4.3 Diagrama Bimanual

4.
3 DIAGRAMA
BIMANUAL
Dra. Olivia Yessenia Vargas Bernal

COMPETENCIA
ANALIZAR LOS MOVIMIENTOS DE LOS TRABAJADORES EN

UN PROCESO, MEDIANTE LA DIVISIÓN DE LOS ELEMENTOS
DE TRABAJO Y LA APLICACIÓN DE DIAGRAMAS
BIMANUALES, PARA ELIMINAR O REDUCIR LOS
MOVIMIENTOS INNECESARIOS Y MEJORAR LOS MÉTODOS,
CON ACTITUD COLABORATIVA, PROACTIVA Y RESPONSABLE.
DIAGRAMA BIMANUAL:
Muestra todos los movimientos realizados por la mano izquierda y por la
mano derecha y la relación que existe entre ellos.
Sirve principalmente para:

-Estudiar operaciones repetitivas, en cuyo caso se registra un solo ciclo
completo de trabajo.
Para representar las actividades se emplean los mismos símbolos que se
utilizan en los diagramas de proceso, pero se les atribuye un sentido
ligeramente distinto para que abarquen más detalles, tal como se aprecia
en la siguiente figura.
Símbolos del Diagrama Bimanual
El símbolo de inspección casi no se emplea, puesto
que durante la inspección de un objeto (mientras lo
sujeta y mira o lo calibra) los movimientos de la
mano son operaciones para los efectos del diagrama.
Sin embargo, a veces resulta útil emplear el símbolo

de inspección para hacer resaltar que se examina
algo.
El hecho mismo de elaborar el diagrama permite al
especialista llegar a conocer a fondo los pormenores
de trabajo y gracias a él puede estudiar cada
elemento en relación con los demás. Así tendrá la
idea de las posibles mejoras que debe implementar.
Cada idea se debe representar gráficamente en un

diagrama, pues así es mucho más fácil compararlas.
El mejor método, por lo general, es el que menos
movimientos necesita.
El diagrama bimanual puede aplicarse a una gran
variedad de trabajos de montaje, de elaboración a
máquina y también de oficina.
Los ajustes apretados y la colocación en posiciones

difíciles pueden presentar ciertos problemas. Cuando se
montan piezas pequeñas ajustadamente, ponerlas en
posición antes del montaje puede ser la parte más
prolongada del ciclo. En tales casos la puesta en posición
deberá considerarse como un movimiento en sí de ope-
ración, aparte del que se efectúa para hacer el montaje
propiamente dicho (por ejemplo, colocar un desarmador
en la cabeza de un tornillo pequeño).
Así se destaca dicho movimiento, y si se muestra en
relación con una escala de tiempos, se podrá evaluar
su importancia relativa. Se lograrán economías
considerables si es posible reducir el número de
dichas colocaciones; por ejemplo, avellanando
(ensanchando) ligeramente el oficio y biselando
más la punta de la herramienta, o utilizando un
desarmador neumático.
Guía para elaborar los diagramas bimanuales
En la parte superior del diseño del diagrama debe incluir el
espacio para la información habitual; un espacio adecuado para
el croquis del lugar de trabajo y la información que se considere
necesaria, tal como:
◦ número de parte,
◦ número de plano,
◦ descripción de la operación o proceso,
◦ fecha de elaboración,
◦ nombre de la persona que lo elabora,
◦ etcétera.
También se debe considerar espacio para los movimientos de
ambas manos y para un resumen de movimientos y análisis
del tiempo improductivo.
Cuando se elaboran diagramas bimanuales es
conveniente tener presente estas observaciones:
1. Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces

antes de comenzar las anotaciones .
2. Registrar una sola mano cada vez.
3. Registrar unos pocos símbolos cada vez.
4. El momento de recoger o asir otra pieza al
comienzo de un ciclo de trabajo se presta para
iniciar las anotaciones.
❖ Conviene empezar por la mano que coge la pieza
primero o por la que ejecuta más trabajo. Es necesario
fijar el mismo punto exacto de partida que se elija, ya
que al completar el ciclo se llegará nuevamente allí,
pero debe fijarse con claridad. Luego se añade en la
segunda columna la clase de trabajo que realiza la
segunda mano.
5. Registrar las acciones en el mismo renglón
cuando se realizan al mismo tiempo.
6. Las acciones que tienen lugar sucesivamente

deben registrarse en renglones distintos. Es
necesario verificar si en el diagrama la
sincronización entre las dos manos corresponde
a la realidad.
7. Procure registrar todo lo que hace el operador y

evítese combinar las operaciones con
transportes o colocaciones, a no ser que ocurran
realmente al mismo tiempo.
Problema
En el recargado de cartuchos calibre 32 se utiliza una serie
de operaciones. Se necesitan fulminantes, casquillos, pólvora
y balas. Los fulminantes están en una caja, los casquillos en
otra y las balas en otra. La pólvora se encuentra en un
recipiente y es necesario pesarla antes de introducirla en el
cartucho. Se tiene la siguiente área de trabajo:
1. Fulminante
2. Casquillo
3. Bala
4. Pólvora
5. Pesadora
El procedimiento para el formado de los cartuchos es el siguiente:
1. La mano izquierda agarra el fulminante y la mano derecha el casquillo (0.5
s).
2. La mano izquierda coloca el fulminante en el casquillo y la mano derecha
sostiene el casquillo (0.8 s).
3. La mano izquierda agarra la pólvora y la mano derecha coloca el casquillo.
4. La mano izquierda coloca la pólvora en la pesadora y la derecha espera (1
s).
5. La mano derecha toma la pólvora y la deposita en el casquillo, mientras la
izquierda sostiene el casquillo (2 s).
6. La mano izquierda sostiene el casquillo con pólvora y la mano derecha
agarra la bala (0.5 s).
7. La mano izquierda sostiene el casquillo y la mano derecha coloca la bala y
presiona (1.5 s).
Elabore:
➢El diagrama del operador bimanual actual.
➢El método mejorado eliminando puntos que violen los
principios de la economía de movimientos y un nuevo
diseño de la mesa de trabajo.
Todos los detalles se presentan gráficamente en la sig.
Figura.
• Principios de economía de 10.Busque el ritmo y la automaticidad.
movimientos: 11.Haga uso de pedales.
1.Comience el movimiento 12.Evite usar las manos para sostenerse.

simultáneamente. 13.Use alimentadores por gravedad.
2.Pare el movimiento simultáneamente. 14. Herramientas en posición previa.
3. Movimientos simétricos y en dirección 15.Materiales en posición previa.
opuesta.
4.Use movimientos de rango mas bajo.
5.Trabaje dentro del área normal.
6.Use movimientos con trayectorias
curvas.
7.Deslice el material no lo levante.
8.Ejecute las operaciones en puntos fijos.
9.Reduzca los elementos de la operación.
Solución
Método mejorado
eliminando puntos
que violen los
principios de la
economía de
movimientos
Ejemplo
usando los
Therbligs de
los Gilbreth
REFERENCIAS
• Niebel, B. y Freivalds, A. (2014). Ingeniería Industrial de
Niebel Métodos, Estándares y Diseño del trabajo.(13ª
ed.).México: McGraw-Hill.
• García, R. (2005). Estudio del trabajo. Ingeniería de Métodos

del trabajo. México: McGraw-Hill.

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Sin embargo, a veces resulta útil emplear el símbolo

Cada idea se debe representar gráficamente en un

Los ajustes apretados y la colocación en posiciones

1. Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces

6. Las acciones que tienen lugar sucesivamente

7. Procure registrar todo lo que hace el operador y

1.Comience el movimiento 12.Evite usar las manos para sostenerse.

• García, R. (2005). Estudio del trabajo. Ingeniería de Métodos

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