Traducido

Gobierno de India
Ministerio de
Minas
OFICINA DE MINAS DE LA
INDIA
Aplicaci
Mecánica
ón de
en
de rocas
Minería
Surface
subterránea
y
Issued yb
Contralor General
Oficina de Minas de la
India
54/ 500 / junio

2014
Oficina de Minas de la
India
Publicado por
CS Contralor
Gundewar,
General
Orientación CS Gundewar, Contralor
generaly
Formulación General
revisión de guiones
Redacción y Dr. BP Sinha, Controlador de
compilación Minas (TMP) (Rtd)
Edición
Dr. A. Santharam, Geólogo
Revisión ytécnica
coordinación
Regional de Minería (Rtd)
de publicaciones
Edición general y control de
diseño de maquetación SR Roy, Contralor Regional de
Producción e Minas
impresión
AK Singh, Editor
en jefe
M. Sumesh, Editor en jefe
Indira S. Nair, Editor asistente
AA Gawai, Asistente técnico superior
PL Masram, Asistente técnico superior
Anurag P. Mishra, Asistente técnico junior
Conceptualizado y preparado por
Publicado
por 201 está <
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Investigación minera
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Sección de Publicaciones,
División ME
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IBM Press, Oficina de Minas de
la India
Sede, Nagpur
Prefacio
La Mecánica de Rocas es una rama incipiente de la Ingeniería Minera y las
Goesciencias que en el contexto actual ha estado ganando gran atención, impulso
y aceptación por parte de la Fraternidad Minera. Esta publicación titulada “Boletín
sobre la aplicación de la mecánica de rocas en la minería de superficie y
subterránea” es un esfuerzo por asimilar de manera integral el alcance y el
alcance de esta disciplina de ingeniería emergente. El diseño de excavaciones de
roca se basa predominantemente en experiencias pasadas, juicios de ingeniería y
métodos empíricos. Los macizos rocosos son invariablemente heterogéneos y
varían en sus propiedades de ingeniería y son intersectados persistentemente por
planos de discontinuidad. Por lo tanto, es un desafío crear simulaciones realistas
de excavación en roca,
El escenario actual de los sectores de la minería y la ingeniería civil en rápida
expansión requiere un enfoque científico en la formulación de diseños de
excavaciones a cielo abierto, subterráneas y civiles. En los últimos años, las
técnicas y los programas de modelado numérico han sustituido a los métodos
tradicionales de diseño de excavación de rocas.
La principal premisa sobre la que se conceptualizó este Boletín es ofrecer una
exposición de valor académico y de referencia a los profesionales de la Industria
Minera. Este Boletín, que trata profusamente temas relacionados con la aplicación
de la mecánica de rocas en operaciones mineras a cielo abierto y subterráneas,
brinda información sobre las técnicas de la mecánica de rocas y su utilización para
mejorar la productividad y la seguridad en las minas. Con el objetivo de
proporcionar un contenido holístico sobre los principios de la mecánica de rocas y
sus aplicaciones en la minería segura y sistemática, la economía de las minas y la
conservación de minerales, este boletín intenta desarrollar no solo los
fundamentos de la mecánica de rocas, sino que también amplía en detalle los
temas, tales como, Clasificación de masas rocosas, estabilidad de taludes,
métodos numéricos en excavación y diseños de rocas y aplicación de la mecánica
de rocas en minas a cielo abierto y subterráneas. La composición general de la
literatura temática varía de moderada a extensa y abarca algunas hipótesis y
resultados experimentales. Los aspectos matemáticos se han mantenido
intencionalmente al mínimo para generar lucidez en el texto.
La disciplina de la Mecánica de Rocas se ha transformado de una forma
rudimentaria en sus primeros años a una rama avanzada de estudio. Siguiendo
con esta transformación, se cree que este Boletín permitirá ampliar la comprensión
del diseño de excavación, la planificación de minas a cielo abierto y subterráneas y
los principios científicos que rigen dichos conceptos que generarían una mejor
recuperación de minerales con imperativos de seguridad debidamente
establecidos. . Aunque se ha diseñado como un manual de referencia para
académicos, investigadores y personal de campo que participan en las operaciones
mineras, se espera que este Boletín sirva de la mejor manera.
interés
de
Nagpur
todos sus lectores.
Fecha: 1 de enero de 2014
Contralor General Oficina de
Minas de la India
Contenid
o
1
Antecedentes de la mecánica de 4
Capítulo 1 rocas
Fundamentos de la mecánica de 24
Capitulo 2
rocas
Capítulo 3 Sitio de investigación 34
Capítulo 4 Clasificación de masas rocosas 53
Capítulo 5 Estabilidad de taludes 74
Capítulo 6
Métodos numéricos en
excavación y diseño de rocas 85
Capítulo 7
Aplicaciones de la mecánica de
rocas en minas subterráneas 115
Aplicación de la mecánica de rocas

Capítulo 8 en minas a cielo abierto y
subterráneas: estudios de caso
Lista de tablas
No. de página
4.1Clasificación de estructura de roca 38
4.2 Clasificación de la estructura rocosa del parámetro B —Patrón de juntas, dirección de

conducción 39
4.3 Clasificación de la estructura rocosa del parámetro C —Agua subterránea,

condición de las articulaciones39
4.4 Sistema de clasificación de masa rocosa (después de Bieniawski 1989):

ISRM42
4.5 Directrices para la excavación y soporte de túneles de roca de 10 m de luz de

acuerdo con el sistema RMR (después de Bieniawski 1989)
4.6 Clasificación de los parámetros individuales utilizados en el 46

Índice de calidad de túneles Q
5.1 Tipos de instrumentos y medidas 69
6.1 Programas informáticos para el diseño y análisis de voladuras83
6.2 Velocidad máxima permitida de partículas (ppv) a nivel de

cimentación de 84 estructuras en áreas mineras en mm / s
7.1 Soporte sugerido para diversas condiciones de roca 110
8.1 Resumen de los resultados de la prueba 121
8.2 Clasificación del macizo rocoso del Adit No.1 y 2122
8.3 Clasificación SRK Geomecánica: Clasificación de masa rocosa en pendiente

(SRMR) 128
8.4 SRMR—Correlación de fuerza130
8.5 Pautas de diseño para ángulos de pendiente basados en SRMR System130
8,6 Factores de ponderación para el análisis de riesgos 131

Lista de Figuras Página / Placa No.
2.1 (a) Concepto de escala en lo que respecta a las propiedades de la masa rocosa en 4
Excavación subterránea
2.1 (b)Patrones de articulaciones típicos 5
2.1 (c) Ejemplo de tipo e influencia, el número de conjuntos de articulaciones 5
Ejercer sobre la masa rocosa
2.2 (a) Relación entre esfuerzo cortante, esfuerzo normal, cohesión, 6
Ángulo de fricción
2.2 (b)Cálculo de tensión normal, tensión de cizallamiento, presión bajo el agua 6
2.3 (a)Ablandamiento de la tensión 7
2.3 (b)Endurecimiento por deformación 7
2.4Gráfico de tiempo-deformación para la fluencia 8
2.5 Prueba de resistencia a la compresión uniaxial 10
2.6 Prueba brasileña de resistencia a la tracción de rocas 11
2,7 Ensayo de resistencia a la flexión (módulo de rotura) 11
2.8 (a) Prueba de corte simple 12
2.8 (b)Prueba de doble cizallamiento 12
2.9 (a) Prueba de punzonado 12
2.9 (b)Prueba de cizallamiento torsional 12
2.10Resistencia a la compresión y al cizallamiento triaxial 13
2.11 Sobre de Mohr 13
2.12 Relación entre fricción y cohesión dieciséis
2.13 Caja de corte portátil 19
3.1 Trazado de Stereonets 31
3.2 Construcción de un gran círculo y un polo que representa un plano 32-33
4.1 Procedimiento de medición y cálculo de RQD 36
(Después de Deere, 1989)
4.2 E s t i m a c i o n e s d e
40 Tenga en cuenta que los pernos de roca y el hormigón proyectado
generalmente se usan juntos.
(Según Wickham et al. 1972)
4.3 Categorías de soporte estimadas basadas en la calidad del túnel 50
Índice Q (según Grimstad y Barton, 1993, reproducido de Palmstrom y
Broch, 2006)
4.4Relación entre el intervalo no admitido, el tiempo de espera y los valores de RMR 51
5.1Ilustraciones simplificadas de los modos de falla de pendiente más comunes Placa-1
5.2 Falla de avión Placa-1
5.3 Fallo de la cuña Placa-2
5.4 Derribando FailurePlate-2

5.5 Fallo circular 56
5,6 Geometría típica de taludes de foso 58
5.7 Método de las rebanadas63
5.8 Análisis de estabilidad de taludes usando el software SLIDE Placa-3
5.9 Ejemplo de elemento finito MeshPlate-3
5.10 (a) Extensómetro de alambre invarLámina 4
5.10 (b) Monitoreo de pendiente con extensómetro de alambre Invar Placa-4
5.11 Extensómetro multipuntoLámina-5
5.12 Piezómetros de pozo multipuntoLámina-5
5.13 Instrumentación para el monitoreo de la estabilidad del talud a lo largo de
FacePlate-6
5.14 La pared de paquete típica construida en diferentes bancos73
6.1 Idoneidad de diferentes métodos para una excavación en un macizo rocoso 75
6.2 Modelo híbrido para un macizo rocoso que contiene una excavación: uso 76
el DEM para la región de campo cercano cerca de la excavación y
el BEM para la región de campo lejano
6.3 Modelo de elementos finitos de la escalera de contracción con poste PillarPlate-7
6.4 Modelo de elementos finitos de la escalera de contracción sin poste PillarPlate-7
7.1 Bloque CavingPlate-8
7.2 Blasthole (subnivel) StopingPlate-8
7.3 Placa de detención de contracción-9
7.4 StopingPlate-9 de corte y relleno
7.5 Subnivel CavingPlate-10
7,6 Sala y pilar StopingPlate-10
7.7 Mediciones de tensión vertical de minería e ingeniería civil89
Proyectos alrededor del mundo (después de Brown y Hoek 1978)
7.8 Relación de tensión horizontal a vertical para diferentes módulos de deformación 90
basados en la ecuación de Sheorey (después de Sheorey 1994)
7,9 Métodos de determinación de la tensión in situ en minas subterráneas Placa-11
7,10 Mediciones bidimensionales de la tensión de la roca mediante rectificaciónLámina 12
7.11 Mediciones tridimensionales in situ de la tensión de la roca mediante rectificaciónLámina 13
7.12 Registro de tiempo / presión de fluido91
7.13 Equipo de fracturamiento hidráulicoLámina 14
7.14 Método de deformación del pozo mediante el procedimiento de sobrecorriente Placa-14
7.15 Determinación de la presión de cancelación promedio93
7.16 Especificaciones para la preparación del sitio Lámina 14

7.17Diagrama esquemático para la prueba de gato plano Lámina 15
7.18 Jack plano instalado en uno de los sitios de prueba Lámina 15
7.19 Curva de E calc versus E verdadera 96
7,20Diagrama esquemático para la prueba de permeabilidad del empaquetador doble Lámina 16
7.21Especificaciones de preparación del sitio para pruebas de carga de placas Lámina 16
7.22Diagrama esquemático de la configuración de prueba de carga de placa Lámina 17
7.23Montaje del equipo de carga de placas para realizar la prueba de deformabilidad Lámina 17
7.24 Plano y sección del sitio de prueba 103
7.25 Leer los instrumentos Lámina 18
7.26 Vista en sección de las especificaciones de preparación del sitio para realizar la prueba de
cizallamiento Plate-18
7.27 Vista en planta y en sección que indica las especificaciones de la muestra para la prueba de
cizallamiento Plate-18
7.28Diagrama esquemático de la configuración de la prueba de corte Lámina 19
7.29 Prueba de corte in situ en uno de los sitios Lámina 19
7.30Configuración de prueba de corte que indica los detalles del gato de corte en uno de los sitios
Lámina-20
7.31Prueba de cizallamiento in situ en uno de los sitios (mostrando comparadores y LDVT)Lámina-20
7.32Cápsula de medidor de tensión de cuerda vibrante Lámina 21
7.33 Indicador de convergencia 109
7.34 Anclaje de fricción o juego dividido Lámina 21
7.35 Perno de cable con lechada Lámina 21
8.1 Estabilidad de la presa de relaves por el método Bishop 118
8.2 Sección vertical longitudinal de la mina subterránea que muestra un resumen 120
de Instrumentación de Mecánica de Rocas
8.3Medición de la convergencia en el rebaje de desmonte y terraplén Lámina 22
8.4 Instalación de Celda de Carga y LVDT en Barrier Pillar Drive Lámina 22
8.5 Portal de Adit No. 1 Lámina 22
8,6Monitoreo de explosiones subterráneas en la superficie de una colina Lámina 22
8.7 Inestabilidad bruta de los bancos: Goa Lámina 22
8.8 Fallo del banco local Lámina 22
8,9Gráfico que muestra las fallas de taludes en las minas de mineral de hierro de Goa Lámina 23
8,10Gráfico que muestra el efecto de limitar el equilibrio en la pendiente Lámina 23
8.11 Nomograma para el factor de seguridad SRMR Vs 131
Capítulo
1.0
1
INTRODUCCIÓN
Antecedentes de la mecánica de
rocas
En 1951, se celebró en Lieja, Bélgica la Primera Convención Internacional sobre Presión de Rocas y
Apoyo del Suelo, y después de esto, se llevaron a cabo varios otros Simposios y Convenciones
nacionales e internacionales sobre el tema. En los últimos años, los métodos numéricos se utilizan
ampliamente para resolver los problemas relacionados con la mecánica de rocas.
Inicialmente, la Sociedad Internacional de Mecánica de Rocas organizó su primera Conferencia
sobre Mecánica de Rocas en 1966 en Lisboa. La definición de mecánica de rocas fue descrita por el
Comité de Mecánica de Rocas de la Sociedad Geológica de América en 1964 y fue seguida por el
Comité de Mecánica de Rocas de la Academia Nacional de Ciencias en 1966.
La mecánica de rocas es la ciencia teórica y aplicada del comportamiento de las rocas. Es esa
rama de la mecánica la que se ocupa de la respuesta de la roca al campo de su entorno. Estas técnicas
se aplican tanto a la excavación superficial como subterránea. Tiene un papel importante en la
planificación y el diseño de la mina, a saber.
selección de métodos de minería, ángulo óptimo de pendiente, diseño de sistema de soporte,
parámetros de perforación y voladura.
La Sociedad Internacional de Mecánica de Rocas (ISRM) publicó su "Libro Azul" que contiene
todos los métodos sugeridos de ISRM titulado "Los métodos completos sugeridos por ISRM para la
caracterización, prueba y monitoreo de masas rocosas" (1974-2006) editado por R. Ulusay y JA
Hudson en 2007. Trabajos considerables sobre mecánica de rocas y sus aplicaciones relacionados con
la minería a cielo abierto, la minería subterránea, la construcción de túneles, el diseño de presas de
relaves y embalses que se llevaron a cabo sobre principios sólidos de la ingeniería mecánica de rocas
en todo el mundo junto con aspectos importantes de la mecánica de rocas en la ingeniería de taludes
para El análisis de estabilidad de taludes, la estabilización de taludes, el diseño y la mejora de la
productividad se incluyeron en esta compilación de métodos sugeridos (SM).
1.1 VOLADURA
La voladura de rocas es una de las áreas clave que influye directamente en la productividad de las
minas, ya que se requieren grandes cantidades de ROM bien fragmentado para las plantas de
procesamiento. Es deseable minimizar el daño deseado a la pendiente de la roca después de la
excavación de materiales. La producción de roca bien fragmentada facilita las etapas posteriores a la
excavación, como carga, transporte, manipulación y trituración. Estos requisitos solo son posibles si se
adoptan y aplican técnicas de voladura adecuadas para controlar la fragmentación de la roca y los
daños consiguientes que se produzcan. Control adecuado de factores, tales como tipo, peso y
distribución de explosivos, diámetro del pozo de voladura, carga efectiva, espaciamiento efectivo,
inclinación del pozo de voladura, derivación, secuencia de inicio para la detonación de explosivos,
retardo entre la secuencia sucesiva de disparos de pozo o fila.
1 Oficina de Minas de la India
Aplicación de la mecánica de rocas en la minería superficial y subterránea
etc. son esenciales para lograr resultados óptimos. Las técnicas de mecánica de rocas que se basan en
estudios de caracterización de macizos rocosos ayudan en la selección de parámetros de voladura para
macizos rocosos específicos.
1.2ESTUDIO DE VIBRACIÓN DE TIERRA

Los estudios de vibración del suelo son útiles para diseñar parámetros de voladura, con el fin de
reducir la distancia de las rocas voladoras y mejorar la fragmentación. Las vibraciones inducidas por
voladuras se miden con la ayuda de un sismógrafo de voladuras. Dependiendo de las condiciones del
terreno del sitio, se puede establecer una ecuación para calcular un peso de carga seguro por demora y
una distancia segura para medir la vibración del terreno debido a voladuras dentro de los límites de
seguridad permisibles para evitar posibles daños a estructuras importantes de la superficie, tales como,
líneas de ferrocarril, trituradoras, edificios, sitios arqueológicos, templos y localidades de pueblos.
Todos estos tendrían que estar en cumplimiento con las diversas regulaciones de la Ley de Minería.
1.3CONTROL DE TIERRA / CONTROL DE ESTRATOS

Muchas minas subterráneas tienen problemas de diseño de rebajes, control de tierra y sistemas de
apoyo. Con el fin de analizar la estabilidad de los pilares existentes para evitar posibles fallas
inminentes y lograr diseños más seguros de futuros rebajes y pilares, se requiere un estudio
geotécnico. Mediante el uso de varios instrumentos y una estrecha vigilancia, se pudo lograr la
estabilidad de los pilares de la corona y las costillas.
1.4 SELECCIÓN DE SISTEMAS DE APOYO

Los estudios geotécnicos forman parte integral de la evaluación de las condiciones del terreno para la
necesidad de apoyo. Se puede estudiar la clasificación geomecánica del macizo rocoso en
accionamientos, rebajes en base a la clasificación del macizo rocoso, tiempo de parada por rebaje
abierto, túnel o sin apoyo. Se puede calcular el tipo de soportes y su densidad.
1,5 DISEÑO DE STOPE & PILAR

Las investigaciones de mecánica de rocas son útiles para: a) el diseño de diferentes pilares en el rebaje,
tales como, pilar de nervadura, pilares de barrera, pilares contra el área anegada; b) diseño de rebajes;
c) la estabilidad de los rebajes y varios pilares: pilares de barrera, pilares de eje, etc .; yd) problema de
control terrestre y diseño del sistema de apoyo. Las principales fuentes de inestabilidad del trabajo
subterráneo son: a) estructura geológica adversa; b) tensión de la roca excesivamente alta mientras la
extracción se realiza a gran profundidad; c) erosión o hinchazón de la roca; d) presión excesiva del
agua subterránea. El estudio de viabilidad para la selección de métodos de minería subterránea
requiere datos de la mecánica de la roca, como tensión in situ, propiedades fisio-mecánicas y elásticas
de la roca y la resistencia de la masa rocosa. Para esto,
a) El conocimiento teórico y experimental de la distribución de esfuerzos alrededor de la
estructura de la roca puede ser útil para interpretar la falla temprana de la roca. Sobre la base
de estos, se podrían tomar medidas correctivas que permitirían ahorrar en mano de obra y
costos. Para la planificación y el desarrollo de nuevos depósitos, este proceso ayuda a
proporcionar un enfoque racional para diseñar las aberturas y soportes subterráneos.
b) En el caso de depósitos nuevos, sería necesario evaluar el estado de tensión preexistente que
generalmente se supone que se debe al peso de la roca superpuesta. Las propiedades de la
roca subterránea se pueden obtener mediante pruebas de laboratorio.
c) Para el diseño subterráneo, una evaluación de una pequeña muestra de rocas que revelaría
los defectos mecánicos, como juntas, fracturas y fallas, que afectan las propiedades mecánicas
in situ de la roca, sería un insumo valioso.
Oficina de Minas de la India 22

Antecedentes de la
mecánica de rocas d) La planificación de la mina no solo otorga una importancia significativa a la
estabilidad de la estructura subterránea, sino también al costo involucrado para el mantenimiento
de la mina durante su vida útil proyectada.
e) Los instrumentos de mecánica de rocas comúnmente utilizados con el propósito de evaluar la

estabilidad de los lugares de trabajo, monitorear el movimiento del suelo, la vibración de
tensión, etc., señalan una advertencia anticipada de inestabilidad inminente para garantizar
la seguridad de los hombres y la maquinaria. La instalación de tales instrumentos es vital.
f) Monitoreo de la estabilidad del pilar de la corona y las nervaduras usando medidor de
tensión de cuerda vibrante, extensómetro, medidores de tensión y tensión Determinación de
tensiones in situ mediante el uso de técnicas de extracción de testigos, técnicas de hidro-
fracturación; Medición de la deformación utilizando calibres de deformación de pozo; y
Micro red sísmica, se utilizan para predecir la estabilidad del terreno y la actividad sísmica
en minas muy profundas.
g) Para analizar la estabilidad del pilar existente a fin de obtener una advertencia de posibles
fallas y lograr un diseño más seguro de futuros rebajes y pilares, es necesario medir las
tensiones de la roca in situ en diferentes niveles de la mina junto con el mapeo de juntas. y
discontinuidades para la evaluación de la calidad del macizo rocoso. El sistema de
clasificación más popular y aceptado para la resistencia del macizo rocoso es el sistema Q. El
valor de Q para un sitio en particular se calcula a partir de la designación de la calidad de la
roca (RQD basado en muestras de testigos de perforación) y de la naturaleza de los factores
de reducción de tensión y de unión. Es útil para decidir el sistema de apoyo en ese sitio en
particular.
h) Para el diseño de trabajos subterráneos, los parámetros importantes son el espaciamiento de
juntas y planos de cama, golpe y buzamiento de juntas, continuidad de juntas y materiales de
relleno de juntas. Se deben instalar orientadores de núcleo para medición de juntas,
sismógrafo para mediciones de vibración del suelo, probador de estabilidad del techo para
evaluar la estabilidad del suelo e instrumentos de registro continuo.
i) Las técnicas de modelado numérico se han desarrollado como una herramienta poderosa
para la simulación de las características de la excavación y la roca. Esto es muy útil para
diseñar pilares, tramo de excavaciones y secuencia de minería, etc.
j) El techo sin soporte sobre las aberturas subterráneas puede ser macizo o arqueado, laminado
o en capas. El techo arqueado generalmente se forma en roca maciza, mientras que el techo
laminado plano generalmente se forma en rocas sedimentarias. El grado de tensión y
deformación en el techo, la pared lateral y el piso de la abertura puede evaluarse mediante la
teoría elástica o medirse mediante métodos in situ.
1,6INVESTIGACIONES DE ESTABILIDAD DE PENDIENTES

Hoy en día, el número de minas a cielo abierto está aumentando en comparación con las minas
subterráneas debido a la excesiva demanda de grandes volúmenes de mineral y mejores formas
disponibles para el manejo de residuos, bajo período de gestación y rápido retorno de la inversión. El
análisis de estabilidad de taludes se está llevando a cabo al inicio del proyecto para evitar más
consecuencias inesperadas. El diseño de los ángulos finales de la pendiente del tajo, la altura del banco
de trabajo, los ángulos de la pendiente del banco, los parámetros de diseño de la voladura, la selección
del equipo adecuado de excavación y carga dependen invariablemente de la caracterización del
macizo rocoso. El diseño de caminos de acarreo, rampas, cimientos para el sitio de la trituradora,
evaluación del sitio para la creación de vertederos de desechos, instalaciones de presas de relaves
también requieren una cantidad considerable de investigaciones de mecánica de rocas / mecánica del
suelo.
Se han llevado a cabo medidas de apoyo y estabilización de taludes para comprender el
comportamiento de diversas propiedades geotécnicas de las rocas en diferentes condiciones climáticas
naturales. Los desarrollos recientes en técnicas de modelado numérico e instrumentos de monitoreo
demostraron ser útiles para el diseño científico de la mina para mejorar la recuperación de minerales
con consideraciones de seguridad y ambientales.

Capítulo
2 Fundamentos de la mecánica de
rocas
2.0 INTRODUCCIÓN
La ingeniería mecánica de rocas es la rama de la ingeniería que se ocupa de las propiedades mecánicas
de las rocas y la aplicación de este conocimiento al abordar los problemas de ingeniería de los
materiales rocosos. Las estructuras subterráneas en la roca, es decir, cualquier abertura subterránea
natural o excavada o sistema de aberturas que esté virtualmente soportado por un pilar de pared
solamente y no por ningún soporte colocado dentro de las aberturas, necesitan un estudio geotécnico.
Para el diseño y la evaluación de la estabilidad: a) las tensiones y / o deformaciones en la estructura
resultantes de cargas externas o corporales; b) es necesario determinar la capacidad de la estructura
para resistir el esfuerzo o la deformación.
El comportamiento de los medios fracturados es un problema complejo que plantea importantes

cuestiones de escala. La figura 2.1 (a) ilustra un problema fundamental que se enfrenta al representar
un medio fracturado. En la Figura 2.1 (b) se muestran los patrones de juntas, como las formas de
bloques de bloques, irregulares, tabulares y columnares del macizo rocoso. En la Figura 2.1 (c) se
muestran diferentes tipos de conjuntos de juntas.
bajo
Bajo tierra
tierra
Excavació
excavación
n
Roca intacta
roca
intacta
discontinuidad
Discontinuidad simple
única
dos
Dos discontinuidades
discontinuidades
Varias discontinuidades
varias
discontinuidades
masa
Masa de
roca
rocosa
Figura 2.1 (a): Concepto de escala en lo que respecta a las propiedades de masa rocosa en
excavaciones subterráneas

Fundamentos de la mecánica de rocas
a) B
)
C D
) )
Figura 2.1 (b): Patrones de articulaciones típicos
1
Uno Tres
Artic Artic
ulaci
Col ulaci
Conj
ón
oca ón
unto
r 2 s
3
1
1 2 R
Figura 2.1 (c): Ejemplo del tipo e influencia del número de conjuntos de juntas que ejercen sobre la
masa rocosa
Las dificultades para diseñar una estructura en roca son las siguientes:
a) Se desconoce el estado de tensión de la roca subterránea debido al peso de la roca
superpuesta y las fuerzas tectónicas.
b) La información sobre las propiedades mecánicas de las rocas in situ no está disponible antes
de la excavación subterránea.
c) El problema que surge en relación con el cálculo de la tensión y la deformación en varias
partes de la estructura de la roca.
Los factores a tener en cuenta al diseñar una estructura en roca son:
a) El diseño de la estructura debe ser tal que se mantenga durante un largo período de tiempo,
todos los factores de seguridad deben mantenerse altos.
b) El diseño debe ser tal que la estructura se pueda realizar en un tiempo mínimo.
c) La tensión in situ debe llevarse a cabo en la etapa inicial, de modo que se pueda evitar la
modificación en una etapa posterior.

d) Para la economía de la minería es necesario explotar todo el depósito manteniendo el

tamaño y el número de pilares, las barreras al mínimo.
2.1 ESTRÉS
Hay dos tipos de fuerzas: a) Fuerza corporal yb) Fuerza superficial. La fuerza corporal actúa a través
del cuerpo y no requiere contacto físico con otro cuerpo, es decir, fuerzas gravitacionales, magnéticas
o inerciales. La fuerza superficial actúa sobre la superficie externa de un cuerpo y resulta del contacto
físico con otro cuerpo. El término tensión significa fuerza por unidad de área.
El espécimen de roca que tiene discontinuidad geológica, como juntas cuando está debajo del
sistema de carga, causa deslizamiento a lo largo de la discontinuidad. El esfuerzo cortante requerido
que causa el deslizamiento aumenta con el aumento del esfuerzo normal. La pendiente de la línea
relacionada con la tensión normal.σ y esfuerzo cortante τ define el ángulo de fricción φ. Si la
superficie de discontinuidad está cementada o es rugosa, se requerirá un valor finito de esfuerzo
cortante para causar deslizamiento cuando el esfuerzo normal es cero. Este valor inicial de resistencia
al corte define la resistencia a la cohesión c de la superficie. La relación entre el esfuerzo cortante y el
cálculo del esfuerzo normal se muestra en las Figuras 2.2 (a) y 2.2 (b).
Desplazamiento de cizallamiento u
←
‹
←
τ
Esfuerzo
cortante
Estrés normal
Ángulo de
←
) φ
fricción
‹
Esfuerzo
C ← τ
cortante
‹ ←
‹
←
Estrés normal
σ
←
Figura 2.2 (a): Relación entre esfuerzo cortante, esfuerzo normal, cohesión, ángulo de fricción

Grieta de
tensión
‹
‹ V
U ‹
‹
‹
W Sinψ ‹ ‹
R
‹
) β
) ψ Perno
en T
‹
W ψ
porque
‹
Figura 2.2 (b): Cálculo de tensión normal, tensión de cizallamiento, presión bajo el agua
Cuando el bloque está en la pendiente, es decir, un bloque que tiene un peso W, el área A
descansa sobre la superficie del terreno en pendiente inclinada en ángulo ψ luego,
Estrés normal σ = (W cos ψ) /A
Esfuerzo cortante τ = c + [(W cos ψ) /A] X
broncearse φ
Resistencia a la R = τA = cA + W cos ψ broncearse
fuerza φ
Fuerza de U = uA, donde, u = presión del
levantamiento agua
Efecto de la presión del agua Fuerza de resistencia = (W cos ψ- U) bronceado φ
Cuando la grieta de tensión se llena con agua, la presión del agua aumenta linealmente con la
profundidad. Entonces el equilibrio para el bloque
Wsin ψ + V = cA + (W cos ψ- U) bronceado φ
Cuando se utilizan pernos para estabilizar el deslizamiento del bloque a lo largo de la pendiente,
la tensión del perno reduce las fuerzas perturbadoras que actúan sobre el plano y aumenta la fuerza
normal y la resistencia de fricción entre la base del bloque y el plano. Entonces, el factor de seguridad
F define la relación entre la fuerza total disponible para resistir el deslizamiento y la fuerza total que
tiende a inducir el deslizamiento.
cA + (W cos ψ - U) + T cos β
broncearseφ F =
W pecado ψ + V - T cos β
Cuando la pendiente es estable, las fuerzas de resistencia son mayores que las fuerzas
perturbadoras y el valor del factor de seguridad será mayor que la unidad.

2.2ESFUERZO Y RENDIMIENTO
La formación de planos de separación en la roca resulta en una fractura. La resistencia máxima es la
tensión máxima alcanzada antes de la falla. Está indicado por el punto 2 en la Figura 2.3 (a). Más allá
de la fuerza máxima, la roca aún puede tener algo de fuerza. La resistencia mínima o residual
alcanzada después de la deformación post pico se indica en el punto 3 de la Figura 2.3 (a). El
rendimiento ocurre cuando hay una desviación del comportamiento elástico, es decir, cuando parte de
la deformación se vuelve irrecuperable en el Punto '1' de la Figura 2.3 (a). El estrés de fluencia σy en la
Figura 2.3 (a) es la tensión en la que aparece por primera vez la deformación permanente. La pérdida
repentina de resistencia que ocurre a través de un plano después de una deformación permanente
pequeña o nula (deformación plástica) resulta en una fractura frágil como se muestra en la Figura 2.3
(a). La deformación dúctil ocurre cuando la roca puede sufrir una deformación permanente adicional
sin perder la capacidad de carga, como se muestra en la Figura 2.3 (b).
‹
‹
Estrés Estrés
σy
σy 1
3
‹ ‹
Presio
n Presion
Figura 2.3 (a): Ablandamiento de la tensiónFigura 2.3 (b): Endurecimiento por deformación
2.3ARRASTRARSE
La fluencia es una propiedad dependiente del tiempo de la prueba de la roca. La teoría de la fluencia se
utiliza en el diseño de pilares, deterioro lento o cierre del trabajo de la mina.
La deformación por fluencia (o deformación) se representa en función del tiempo y se muestra
en la Figura 2.4. Cuando se aplica un esfuerzo constante al material rocoso, aparece una deformación
elástica instantánea y la curva es cóncava hacia abajo, la fluencia en esta región, es decir, (i) se
denomina fluencia primaria o transitoria. La segunda región (ii), es decir, la fluencia en estado estable,
se caracteriza por una curva de pendiente aproximadamente constante. También se le llama fluencia
secundaria. Finalmente, la curva como se muestra en (iii) se vuelve convexa y conduce rápidamente a
la fractura, esto se llama fluencia terciaria o acelerada.
‹
iii
‹
I ii
Hora i Fluencia
transitoria
ii Fluencia
en estado estable iii
Fluencia acelerada
‹
Presio
n
Figura 2.4: Gráfico de tiempo-deformación para la fluencia

2.4 ELASTICIDAD Y PROPIEDADES DEL MATERIAL

La teoría elástica proporciona la solución a una gran cantidad de problemas que tienen aplicaciones
directas en la estructura de la mecánica de rocas. Muchos materiales que son linealmente elásticos a
bajo nivel de tensión se desvían si se someten a una tensión mayor o al sistema de carga prolongado.
La desviación puede indicar una recuperación instantánea incompleta de la tensión al eliminar la
tensión y una variación en las propiedades mecánicas con la aplicación de la tensión. El
comportamiento de las materias primas más allá del rango elástico se denomina inelástico. La teoría de
la elasticidad se puede utilizar para hacer una aproximación de los esfuerzos, deformaciones y
deformaciones en la estructura bajo la condición de carga dada y que se pueden utilizar varias teorías
inelásticas para estimar las cargas últimas que una estructura determinada puede soportar antes de que
se produzcan excesivas deformación, fractura o desintegración.
La mayoría de los materiales dúctiles tienen un rango plástico bastante largo antes de que ocurra
la fractura, mientras que los materiales frágiles, como las rocas, tienen rangos plásticos muy limitados,
si los hay, para la tensión o compresión uniaxial. Sin embargo, para condiciones de carga triaxial, la
mayoría del material frágil tiende a mostrar un rango plástico donde se produce una deformación
permanente.
La teoría de la elasticidad se desarrolló asumiendo que la tensión es directamente proporcional a
la deformación. Se han propuesto varios modelos matemáticos y mecánicos para describir el
comportamiento mecánico de un material real. Algunos de los modelos se describen a continuación.
2.5 RELACIÓN DE POISIÓN Y MÓDULO DE ELASTICIDAD

La ley de Hook representa la relación entre tensión y deformación. Suponga una tubería paralela
rectangular con su tamaño paralelo a los ejes de coordenadas sobre los que actúa una tensión
normalσx distribuida uniformemente en dos lados opuestos, la magnitud de la deformación normal εx
viene dado por
σX
εX=
mi
donde, E es el módulo de elasticidad
La extensión del cuerpo en la dirección x va acompañada de una contracción lateral en las
direcciones y y z, por lo que
σX
εy= -v y
mi
σX
εz= -v
mi
donde v es una constante conocida como razón de Poisson.

La relación de Poisson para muchos materiales está entre 0,15 y 0,35 y, a menudo, se asume que
es igual a 0,25.
2.6 PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA ROCA

A los efectos del diseño y para evaluar la estabilidad de la estructura subterránea, se deben conocer las
propiedades mecánicas de la roca. Proporciona el conocimiento del material que se deforma o falla,
bajo la acción de la fuerza aplicada. Las propiedades mecánicas son resistencia a la tracción, resistencia
a la compresión, resistencia al corte, propiedades de fluencia o tiempo y propiedades de deformación o
deformación. Las propiedades mecánicas se pueden determinar mediante ensayos estáticos que
incluyen resistencia uniaxial (no confinada) a la compresión, tracción, cizallamiento y flexión,
compresión triaxial, resistencia al cizallamiento, etc. y también constantes elásticas, es decir, módulo
de elasticidad y relación de Poisson obtenida a partir de un esfuerzo uniaxial, triaxial. -relación de
tensión.
2.6.1 Resistencia a la compresión uniaxial

La resistencia a la compresión uniaxial de la roca se mide cargando una muestra cilíndrica hasta su
falla en una máquina de compresión.
Cp
Co =
0,778 + 0,222D / L
dónde,
Co es la resistencia a la compresión de una muestra del mismo material que tiene una relación de
longitud a diámetro de 1: 1.
Cp es la resistencia a la compresión de la muestra para la cual 2> (L / D)> (1/3).
D es el diámetro de las muestras cilíndricas y la longitud del lado en el caso de una muestra
cúbica.
L es la longitud o altura de la muestra.
Los factores, como la planitud de la superficie del cojinete, el tamaño y la forma de la muestra, el
contenido de humedad en la muestra, el efecto de la fricción entre los platos del cojinete y la muestra,
la alineación del cabezal giratorio y la tasa de carga afectan la prueba realizada para determinar la
resistencia a la compresión de un material.
La muestra generalmente debe ser de forma cilíndrica o cúbica. Las muestras cilíndricas se
cortan a la medida con una sierra de diamante y las irregularidades de la superficie se suavizan con
una máquina pulidora de superficies. La longitud de la muestra es generalmente 2,5 veces el diámetro.
Los extremos de la muestra deben ser paralelos entre sí y normales a los ejes de la muestra.
En la minería subterránea, pilares y columnas sostienen la roca del techo. Para la estabilidad de
pilares y columnas, la resistencia a la compresión de la roca es un parámetro vital.
La resistencia a la compresión de la roca depende de la forma, la calidad de la superficie del
sistema de carga, la superficie de la muestra de roca, la porosidad y el contenido de humedad de la
roca, la tasa de carga y el tamaño de la muestra. La resistencia a la compresión de la roca disminuye
con el aumento de su porosidad. El agua en los poros de la roca reduce la magnitud de la fricción

interna de la roca, lo que reduce la resistencia de la roca. Por lo general, la muestra húmeda tiene su
resistencia 1/3 de la de una muestra seca (consulte la Figura 2.5).
P Plano de
A fractura
‹
G
‹
‹
> 0,7D
‹ D
‹
P
A
G
ParD = 50 mm σ C≈24 Is
a
Es = DP2
Criterios de falla para roca isotrópica y fracturada
Para otros diámetros (Bieniawski): σC≈ (14 + 0,175 D) Yos
D [mm]
←
←
←
←
← ←
← ) ←
β ←
σ2
←
←
← σ1
←
←
←
)
β
←
← ←
← ←
←
σ2
←
←
←
σ1 Fallo
de roca isotrópica
2c porque ϕ + σ2 (1 + pecado ϕ) σ1 =
1 - pecado ϕ
Fracaso sobre discontinuidades preexistentes
2c + σ2 [pecado 2β + broncearseϕ (1 - cos 2β)]

σ
1 =
pecado 2β - broncearseϕ (1 + cos 2β)

Figura 2.5: Prueba de resistencia a la compresión uniaxial
2.6.2 Resistencia a la tracción de la roca

La resistencia a la tracción se mide cargando una probeta cilíndrica en tensión hasta su rotura. Los
métodos indirectos como la prueba brasileña y la resistencia a la flexión o la prueba de flexión
también se utilizan para medir la resistencia a la tracción. a) Prueba brasileña
La muestra se corta de un núcleo cilíndrico con una sierra de diamante. La relación entre la longitud y
el diámetro suele ser de 0,5. La periferia de la muestra debe ser lisa. La muestra se coloca bajo una
máquina de prueba de compresión. La carga de compresión (normalmente 220 kgf / s) se aplica
lentamente hasta que se produce la falla (consulte la Figura 2.6).
2Fc
Para =
πDL
Fc = carga de falla aplicada en kg a lo largo de la muestra
D = diámetro de la muestra en cm
L = longitud de la muestra en cm
To = resistencia a la tracción uniforme en kg / cm2
Figura 2.6: Prueba brasileña de resistencia a la tracción de rocas
B)Prueba de resistencia a la flexión o flexión (módulo de ruptura)
La resistencia a la flexión o módulo de rotura es una medida de la resistencia a la tracción de la fibra

exterior de un material. Esto se puede determinar cargando una muestra cilíndrica en un dispositivo
de carga de tres puntos para fracturar
(Consulte la Figura 2.7)
8Fc L
Ro =πD3
R0 es la resistencia a la flexión de la roca en kg / cm2

Fc es la carga de compresión aplicada en el momento de la falla en kg

L es la longitud entre los bordes de apoyo de la placa inferior en
cm Para una muestra prismática de espesor d y ancho b
8Fc L
Ro =2bd2
Figura 2.7: Prueba de resistencia a la flexión (módulo de ruptura)
2,7RESISTENCIA A CORTE INCONFINADA

La prueba de corte indirecto se conoce propiamente como prueba de corte por punzón. Por lo general,
las pruebas de corte son pruebas de corte simple, prueba de corte doble, prueba de corte por punzón,
prueba de corte por torsión [Consulte las Figuras 2.8 (a), 2.8 (b) y 2.9 (a), 2.9 (b)].
Por lo general, la resistencia al corte medida no es inversamente proporcional al área de la
sección transversal. 1. Para la prueba de corte simple, la resistencia al corte también es
Fc
Entonces =
A
Donde Fc es la fuerza en la dirección del plano 'A' necesaria para provocar la falla.
A = área de la sección transversal de la muestra F
c
FC
Entonces =
2
A
3. Para la prueba de corte con punzón,

la resistencia al corte también es
F
FC c
Ento
Figura 2.8 (a): Prueba de corte simple n
c
2. Para la prueba de doble cizallamiento, la resistencia al e
cizallamiento también es s

=2πreal Figura 2.8 (b): Prueba de doble

cizallamiento
academia
FC
de bellas
artes
donde, a = espesor de la probeta yr = radio de

punzón
4. Para la prueba de cizallamiento torsional, la

resistencia al cizallamiento también es
16 Mc F
C
Entonces =πD3
Figura 2.9 (a): Prueba de punzonado
donde, Mc = torque aplicado en la falla
D = Diámetro del cilindro
FC
Figura 2.9 (b): Prueba de

cizallamiento torsional
F C/
2
FC/
2
2.8 RESISTENCIA AL CORTE Y COMPRESIÓN TRIAXIAL
La resistencia triaxial a la compresión y al corte es necesaria para calcular la capacidad de carga de la
roca de cimentación para la estructura de la superficie y para determinar la resistencia del pilar de la
mina y otras partes de la estructura subterránea (consulte la Figura 2.10).

Endurecido y molido
Puntos esféricos de
concha
Espacio libre
Cuerpo de celda
de acero dulce
Espécimen de
roca
Entrad
a de
aceite
Medidores
de
deformación
Manguito de sellado
de goma
Figura 2.10: Resistencia triaxial a la compresión y al cizallamiento
En la prueba triaxial, se puede aplicar una presión hidráulica constante –p sobre la superficie
curva de la muestra cilíndrica junto con la aplicación de una carga axial de compresión al extremo de
la muestra hasta que la muestra falle. Para evitar la penetración de fluido hidráulico en el espacio de
los poros en la muestra, se puede proporcionar una camisa de goma a la muestra. Si Fc es la carga axial
en el momento de la falla, las tensiones principales en la muestra en el momento de la falla son:
Fc donde, A es el área final de la muestra.

σ3 = y σ1 = - p
A
Para determinar la resistencia a la compresión triaxial de un material dado, generalmente se
prueban seis muestras bajo la máquina triaxial. El valor diferente resultante de la presión radial σ1 Y
σ3 da la relación funcional σ3= f (σ1). Para cadaσ1 y σ3valores, se puede construir el círculo de Mohr.
Envolver curvas tangentes al círculo τ0 = f (σ0). La intersección del sobre con elτ El eje es la resistencia
al corte triaxial S0 del material (consulte la Figura 2.11)
Círculo de Mohr
J φ =el ángulo de fricción interna formado por
tangente
‹
al círculo en p y la dirección de
la τ eje. Q = Ángulo del plano
B
τQ de falla con respecto a la dirección
φ
axial µ = el coeficiente de fricción
σ2 O ‹ interna se puede calcular a partir de
σ3 σ0 σ1 tan2Q = 1 /µ
σ1 y σ3 La relación es
aproximadamente lineal para muchas
rocas.
S
τQ =+ ( o - σQ broncearseφ)
σQ y τQ son los esfuerzos normal y cortante que actúan sobre el plano de falla.

So es la fuerza cortante de la roca.

Figura 2.11: Sobre de Mohr broncearseφ es la pendiente de las curvas envolventes.
Una disminución en el módulo de elasticidad con el aumento de la tensión de tracción son las
características de la mayoría de las rocas.
2.8.1 Efecto de la presión de poro
El material en tensión triaxial se somete a una presión de poro p0 y tensiones principales σ3y (σ2 =
σ1). La presión de poro reduce las tensiones principales de modo que las tensiones principales
efectivasσ1, yσ3, están
σ3, =σ3 - p0 σ1,

= σ1 - p0
Diferencia de estrés (σ3 - σ1) y la pendiente de la envolvente permanecen sin cambios.
τQ = Entonces - (σQ- pQ) bronceadoφ
Presumiblemente, el drenaje a través de juntas, fracturas, fallas, divisiones y cursos de agua es tal
que el gradiente de presión del agua puede aumentar lentamente con la distancia desde la superficie
de las aberturas, es decir, el túnel, el socavón, el pozo, las aberturas individuales pueden tener un
gradiente mayor que el extenso minado. área. Por lo tanto, la condición más probable en la roca que
rodea una abertura subterránea es una roca húmeda o casi saturada con un gradiente de presión
comparativamente pequeño que se desarrolla detrás de la superficie de la roca.
2.8.2 Proporción de vacíos

La relación de vacíos, en la ciencia de los materiales, está relacionada con la porosidad y se define
como la relación entre
VV VV VV VV mi
= φ
mi= VS = y =
Vermon = =
Vermont- t VS+ VV 1+ mi
VV
donde e es la relación de vacíos, φes la porosidad, VV es el volumen del espacio vacío (como los
fluidos), VS es el volumen de sólidos y VT es el volumen total o a granel. Esta cifra es relevante en los
compuestos, en la minería (en particular con respecto a las propiedades de los relaves) y en la ciencia
del suelo. En ingeniería geotécnica, se considera como una de las variables del estado del suelo y se
representa con el símbolo 'e'.
2.8.3 Densidad aparente

La densidad aparente es una propiedad de los polvos, gránulos y otros sólidos "divididos",
especialmente utilizados en referencia a componentes minerales (suelo, grava), sustancias químicas,
ingredientes farmacéuticos, productos alimenticios o cualquier otra masa de materia corpuscular o
particulada. Se define como la masa de muchas partículas del material dividida por el volumen total

que ocupan. El volumen total incluye el volumen de partículas, el volumen de huecos entre partículas
y el volumen de poros internos.
La densidad aparente no es una propiedad intrínseca de un material. Puede cambiar
dependiendo de cómo se manipule el material. Por ejemplo, un polvo vertido en un cilindro tendrá
una densidad aparente particular; si se altera el cilindro, las partículas de polvo se moverán y, por lo
general, se asentarán más juntas, lo que dará como resultado una mayor densidad aparente. Por esta
razón, la densidad aparente de los polvos generalmente se informa como densidad "asentada
libremente" (o densidad "vertida") y densidad "golpeada" (donde la densidad golpeada se refiere a la
densidad aparente del polvo después de un proceso de compactación específico, generalmente que
implica vibración del recipiente).
2.8.4 Ángulo de reposo

El ángulo de reposo o, más precisamente, el ángulo crítico de reposo de un material granular es el
ángulo de descenso o caída más pronunciado de la pendiente con respecto al plano horizontal cuando
el material en la cara de la pendiente está a punto de deslizarse. Este ángulo viene dado por el número
(0 °- 90 °).
Cuando se vierten materiales granulares a granel sobre una superficie horizontal, se forma una
pila cónica. El ángulo interno entre la superficie del pilote y la superficie horizontal se conoce como
ángulo de reposo y está relacionado con la densidad, área de superficie y formas de las partículas y el
coeficiente de fricción del material. El material con un ángulo de reposo bajo forma pilas más planas
que el material con un ángulo de reposo alto.
El término tiene un uso relacionado en mecánica, donde se refiere al ángulo máximo en el que
un objeto puede descansar en un plano inclinado sin deslizarse hacia abajo. Este ángulo es igual al
arco-tangente del coeficiente de fricción estáticaµs entre las superficies.
2.8.5 Porosidad o fracción vacía

La porosidad o fracción de vacíos es una medida de los espacios vacíos (es decir, "vacíos") en un
material y es una fracción del volumen de vacíos sobre el volumen total, entre 0 y 1, o como un
porcentaje entre 0 y 100% . El término se utiliza en múltiples campos, incluidos la farmacéutica, la
cerámica, la metalurgia, los materiales, la fabricación, las ciencias de la tierra y la construcción.
2.8.6 Permeabilidad
La permeabilidad en la mecánica de fluidos y las ciencias de la tierra (comúnmente simbolizada como
κ o k) denota la medida de la capacidad de un material poroso (como una roca o material no
consolidado) para permitir que los fluidos lo atraviesen.
2.8.7 Almacenamiento específico

El almacenamiento específico (Ss), la capacidad de almacenamiento (S), el rendimiento específico (Sy)
y la capacidad específica son propiedades físicas de los materiales que caracterizan la capacidad de un
acuífero para liberar agua subterránea del almacenamiento en respuesta a una disminución de la carga
hidráulica. Por esa razón, a veces se les llama "propiedades de almacenamiento". En el campo de la
hidrogeología, estas propiedades a menudo se determinan mediante una combinación de pruebas

hidráulicas de campo (por ejemplo, pruebas de acuíferos) y pruebas de laboratorio en muestras de

material de acuíferos.
El almacenamiento específico es la cantidad de agua que una porción de un acuífero libera del
almacenamiento por unidad de masa o volumen de acuífero por unidad de cambio en la carga
hidráulica, mientras permanece completamente saturada.
El almacenamiento masivo específico es la masa de agua que un acuífero libera del
almacenamiento por masa de acuífero por unidad de disminución de la carga hidráulica:
1 dmw
(Ss) m=
ma dh
donde, (Ss) m es el almacenamiento específico de masa ([L-1]); ma es la masa de la parte del

acuífero de la que se libera el agua ([M]); dmw es la masa de agua liberada del
almacenamiento ([M]); y dh es la disminución de la carga hidráulica ([L]).
2.8.8 Fricción y cohesión internas

El ángulo de fricción interna para un suelo dado es el ángulo en la gráfica (círculo de Mohr) de los
esfuerzos cortantes en los que ocurre la falla cortante. Ángulo de fricción internaϕpuede determinarse
en el laboratorio mediante la prueba de cizallamiento directo o la prueba de esfuerzo triaxial (consulte
la Figura 2.12). La cohesión es la fuerza que mantiene unidas las moléculas o partículas similares en su
suelo. La cohesión 'c' generalmente se determina en el laboratorio mediante la prueba triaxial o la
prueba de resistencia a la compresión no confinada.
Criterios de Coulomb | τ | =c + σ broncearse ϕ
Sobre de Mohr-Coulomb
τ
‹
Uniaxial
Compresión
σ1 σ t evp
C
←
←
←
←
←
2β
‹
← ) ϕ
)
← σ
) β σt
‹
←
← σC
σ2
Uniaxial
←
←
←
Tensión
β=π/4+ϕ/
2
σ C= σ t=
Figura 2.12: Relación entre fricción y cohesión
2.8.9 Límites de Atterberg

Los límites de Atterberg son una medida básica de la naturaleza del suelo de grano fino. Dependiendo
del contenido de agua del suelo, puede aparecer en cuatro estados: sólido, semisólido, plástico y

líquido. En cada estado, la consistencia y el comportamiento de un suelo son diferentes y también lo

son sus propiedades de ingeniería. Por lo tanto, el límite entre cada estado se puede definir en función
de un cambio en el comportamiento del suelo. Los límites de Atterberg se pueden utilizar para
distinguir entre limo y arcilla, y puede distinguir entre diferentes tipos de limos y arcillas. Estos
límites fueron creados por Albert Atterberg, un químico sueco. Posteriormente fueron refinados por
Arthur Casagrande. Estas distinciones en el suelo se utilizan para recoger los suelos para construir
estructuras adecuadas. Estas pruebas se utilizan principalmente en suelos arcillosos o limosos, ya que
estos son los suelos que se expanden y encogen debido al contenido de humedad. Las arcillas y los
limos reaccionan con el agua y, por tanto, cambian de tamaño y tienen diferentes resistencias al
cizallamiento. Por lo tanto, estas pruebas se utilizan ampliamente en las etapas preliminares de la
construcción de cualquier estructura para asegurar que el suelo tenga la cantidad correcta de
resistencia al corte y que no cambie demasiado de volumen a medida que se expande y contrae con
diferentes contenidos de humedad.
2.8.10 Límite de contracción

El límite de contracción (SL) es el contenido de agua en el que una mayor pérdida de humedad no
dará como resultado una mayor reducción de volumen. La prueba para determinar el límite de
contracción es ASTM International D4943. El límite de contracción se utiliza con mucha menos
frecuencia que los límites de líquido y plástico.
2.8.11 Límite de plástico

El límite de plástico (PL) es el contenido de agua donde tienen lugar las transiciones del suelo entre
un comportamiento quebradizo y plástico. Un hilo de tierra está en su límite plástico cuando
comienza a desmoronarse cuando se enrolla a un diámetro de 3 mm. Para mejorar la consistencia del
resultado de la prueba, a menudo se usa una varilla de 3 mm de diámetro para medir el grosor de la
rosca al realizar la prueba. La prueba de límite de plástico está definida por el método de prueba
estándar ASTM D 4318.
2.8.12 Límite de líquido
El límite líquido (LL) es el contenido de agua en el que un suelo cambia de comportamiento plástico a
líquido. La prueba de límite de líquido original de Atterberg consistía en mezclar una capa de arcilla
en un cuenco de porcelana de fondo redondo de 10 a 12 cm de diámetro. Se hizo una ranura a través
de la placa de arcilla con una espátula, y luego se golpeó el cuenco varias veces contra la palma de una
mano. Casagrande, posteriormente estandarizó el aparato y los procedimientos para hacer la medición
más repetible. Se coloca tierra en la porción de copa de metal del dispositivo y se hace una ranura en
el centro con una herramienta estandarizada de 13,5 milímetros (0,53 pulgadas) de ancho. La copa se
deja caer repetidamente 10 mm sobre una base de goma dura durante la cual la ranura se cierra
gradualmente como resultado del impacto. Se registra el número de golpes para cerrar la ranura. El
contenido de humedad en el que se necesitan 25 gotas de la taza para hacer que la ranura se cierre en
una distancia de 13,5 milímetros (0,53 pulgadas) se define como el límite de líquido. La prueba se
realiza normalmente con varios contenidos de humedad, y el contenido de humedad que requiere 25
golpes para cerrar la ranura se interpola de los resultados de la prueba. La prueba de Límite de Líquido
está definida por el método de prueba estándar ASTM D 4318. El método de prueba también permite
ejecutar la prueba con un contenido de humedad donde se requieren de 20 a 30 golpes para cerrar la

ranura; luego se aplica un factor de corrección para obtener el límite de líquido a partir del contenido
de humedad. y el contenido de humedad que requiere 25 golpes para cerrar la ranura se interpola de
los resultados de la prueba. La prueba de Límite de Líquido está definida por el método de prueba
estándar ASTM D 4318. El método de prueba también permite ejecutar la prueba con un contenido de
humedad donde se requieren de 20 a 30 golpes para cerrar la ranura; luego se aplica un factor de
corrección para obtener el límite de líquido a partir del contenido de humedad. y el contenido de
humedad que requiere 25 golpes para cerrar la ranura se interpola de los resultados de la prueba. La
prueba de Límite de Líquido está definida por el método de prueba estándar ASTM D 4318. El método
de prueba también permite ejecutar la prueba con un contenido de humedad donde se requieren de
20 a 30 golpes para cerrar la ranura; luego se aplica un factor de corrección para obtener el límite de
líquido a partir del contenido de humedad.
Lo siguiente es cuando debe registrar la N en número de golpes necesarios para cerrar este espacio de
1/2 pulgada:
Los materiales necesarios para realizar una prueba de límite líquido son los siguientes:
* Copa Casagrande (dispositivo de límite de líquido)
* Herramienta de ranurado
* Toque el suelo antes de la prueba
* Toque de suelo después de la prueba
Otro método para medir el límite de líquido es la prueba del cono de caída. Se basa en la
medición de la penetración en el suelo de un cono estandarizado de masa específica. A pesar de la
prevalencia universal del método de Casagrande, la prueba del cono de caída a menudo se considera
una alternativa más consistente porque minimiza la posibilidad de variaciones humanas al realizar la
prueba.
La importancia de la prueba de límite líquido es clasificar los suelos. Los diferentes suelos tienen
límites de líquido variables. Además, para encontrar el índice de plasticidad de un suelo es necesario
conocer el límite líquido y el límite plástico.
Los valores cy 'φ'se encuentran analizando una muestra de suelo en el laboratorio triaxial o
prueba de caja de corte. Se debe tener mucho cuidado como 'c' y 'φ'puede variar dependiendo de:
a) El rango de estrés
b) preparación de la muestra
c) Orientación de la muestra
d) Tamaño de la muestra
e) Tasa de pruebas
f) Reblandecimiento
g) Fracaso progresivo
El cambio en 'c' y 'φ'como resultado de estos efectos se analiza en Skempton y Hutchinson
(1969), un artículo de última generación sobre pendientes naturales y cimientos de terraplenes.

2.8.13 Prueba de índice de durabilidad de Slake

La prueba tiene como objetivo acceder a la resistencia que ofrece una muestra de roca al
debilitamiento y desintegración cuando se somete a dos ciclos estándar de secado y humectación.
El índice de durabilidad de Slake se calcula como la relación porcentual de las masas de muestra
seca final e inicial de la siguiente manera:
Índice de durabilidad de apagado Id2 = (B- CALIFORNIA - C)) x 100%.
donde, A es la masa de (tambor + muestra)
B es la masa del tambor más la porción retenida de la muestra después de
enfriar C es la masa del tambor
El índice tomado después de tres o más ciclos de apagado y secado puede ser útil para evaluar
rocas de mayor durabilidad. El índice de durabilidad de Slake se utiliza para vertederos de desechos,
diseño de presas de relaves y vertederos o desechos de minas de carbón.
2.8.14 Relación de demora de California

California Bearing Ratio (CBR) es una prueba de penetración para la evaluación de la resistencia
mecánica de subrasantes y curvas base. Fue desarrollado por el Departamento de Transporte de
California.
La prueba se realiza midiendo la presión requerida para penetrar una muestra de suelo con un
émbolo de área estándar. Luego, la presión medida se divide por la presión requerida para lograr una
penetración igual en un material de roca triturada estándar. La prueba CBR se describe en las normas
ASTM D1883-05 (para muestras preparadas en laboratorio) y D4429 (para suelos en el campo) y
AASHTO T193. La prueba CBR se describe completamente en BS 1377: Suelos para fines de ingeniería
civil: Parte 4, Pruebas relacionadas con la compactación.
La clasificación CBR se desarrolló para medir la capacidad de carga de los suelos utilizados para
la construcción de carreteras. El CBR también se puede utilizar para medir la capacidad de carga de
pistas de aterrizaje no mejoradas o para suelos debajo de pistas de aterrizaje pavimentadas. Cuanto más
dura sea la superficie, mayor será la clasificación CBR. Un CBR de 3 equivale a tierras agrícolas
labradas, un CBR de 4,75 equivale a césped o arcilla húmeda, mientras que la arena húmeda puede
tener un CBR de 10. La roca triturada de alta calidad tiene un CBR superior a 80. El material estándar
para esta prueba es piedra caliza de California triturada que tiene un valor de 100.
PAG
CBR = 100 CBR = CBR [%]
PD
P = presión medida para suelos del sitio [N / mm²]
Ps = presión para lograr la misma penetración en suelo estándar [N / mm²]
2.8.15 Prueba de cizallamiento directo

Una prueba de corte directo también conocida como prueba de caja de corte es una prueba de
laboratorio o de campo utilizada por ingenieros geotécnicos para medir las propiedades de resistencia
al corte del suelo o material rocoso, o de discontinuidades en el suelo o macizos rocosos. La prueba se

realiza en tres o cuatro especímenes de una muestra de suelo relativamente inalterada. Se coloca una
muestra en una caja de corte que tiene dos anillos apilados para contener la muestra; el contacto entre
los dos anillos es aproximadamente a la altura media de la muestra. Se aplica una tensión de
confinamiento verticalmente a la muestra y se tira del anillo superior lateralmente hasta que la
muestra falla, o mediante una deformación específica. La carga aplicada y la deformación inducida se
registran a intervalos frecuentes para determinar una curva de tensión-deformación para la tensión de
confinamiento.
Las pruebas de cizallamiento directo se pueden realizar en varias condiciones. La muestra
normalmente está saturada antes de que se ejecute la prueba, pero se puede analizar con el contenido
de humedad in situ. La tasa de deformación se puede variar para crear una prueba de condiciones sin
drenaje o con drenaje, dependiendo de si la deformación se aplica lo suficientemente lentamente para
que el agua en la muestra evite la acumulación de presión de agua intersticial.
Varias muestras se prueban a diferentes tensiones de confinamiento para determinar los
parámetros de resistencia al corte, la cohesión del suelo (c) y el ángulo de fricción interna
(comúnmente ángulo de fricción) (ϕ). Los resultados de las pruebas en cada muestra se representan en
un gráfico con la tensión máxima (o residual) en el eje xy la tensión de confinamiento en el eje y. La
intersección con el eje y de la curva que se ajusta a los resultados de la prueba es la cohesión y la
pendiente de la línea o curva es el ángulo de fricción. La caja de corte portátil se muestra en la Figura
2.13.
Ecualizador de carga
de cuerda
Jack de carga
normal
Concreto o Yeso
Montaje de muestras
fundidas Calibre para medir
Desplazamiento de
cizallamiento
Superficie de
Caja de corte corte
superior Gato de carga
cortante
Caja de corte
inferior
Figura 2.13: Caja de cizalla portátil
2.8.16 Prueba de compactación de Proctor

La prueba de compactación Proctor es un método de laboratorio para determinar experimentalmente
el contenido de humedad óptimo en el que un tipo de suelo determinado se volverá más denso y

alcanzará su máxima densidad seca. El término Proctor es en honor a RR Proctor, quien en 1933
demostró que la densidad seca de un suelo para un esfuerzo de compactación dado depende de la
cantidad de agua que contiene el suelo durante la compactación del suelo. Posteriormente, su prueba
se actualizó para crear la prueba de compactación Proctor modificada.
Estas pruebas de laboratorio generalmente consisten en compactar el suelo con un contenido de
humedad conocido en un molde cilíndrico de dimensiones estándar utilizando un esfuerzo de
compactación de magnitud controlada. El suelo generalmente se compacta en el molde en una cierta
cantidad de capas iguales, cada una de las cuales recibe un número de golpes de un martillo ponderado
estándar a una altura específica. Este proceso se repite luego para varios contenidos de humedad y se
determinan las densidades secas para cada uno. Luego se traza la relación gráfica de la densidad seca
con el contenido de humedad para establecer la curva de compactación. La densidad seca máxima se
obtiene finalmente a partir del punto máximo de la curva de compactación y su correspondiente
contenido de humedad, también conocido como contenido de humedad óptimo.
Las pruebas descritas son generalmente consistentes con las normas de la Sociedad
Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM) y son similares a las normas de la Asociación
Estadounidense de Funcionarios Estatales de Carreteras y Transporte (AASHTO). Actualmente, los
procedimientos y detalles del equipo para la prueba de compactación Proctor estándar están
designados por ASTM D698 y AASHTO T99. Además, la prueba de compactación Proctor modificada
está designada por ASTM D1557 y AASHTO T180.
2.9EFECTO DEL AGUA SUBTERRÁNEA EN LA INGENIERÍA DE PENDIENTES

La incidencia de fallas de taludes en minas en funcionamiento durante o poco después de períodos de
lluvia intensa indica el grado en que la lluvia y el movimiento subsiguiente de agua subterránea
afectan la estabilidad de taludes. Se necesita un conocimiento de las condiciones del agua subterránea
para el análisis y diseño de pendientes. El régimen de las aguas subterráneas es a menudo el único
parámetro natural que puede modificarse económicamente para aumentar la estabilidad de las
pendientes.
El agua afecta la estabilidad de las pendientes de las siguientes formas:
a) Generando presión de poros, tanto positiva como negativa, que alteran las condiciones
de estrés;
b) Cambiando la densidad aparente del material de formación de pendientes;
c) Por erosión tanto interna como externa; y
d) Cambiando los componentes materiales del material de formación de pendientes.
2.9.1 Balance hídrico y ciclo hidrológico

El agua, ya sea en forma sólida, líquida o gaseosa (vapor), está continuamente en circulación por
transformación de su estado y por su movimiento entre la tierra, el mar y el aire. Este movimiento
continuo se llama ciclo hidrológico.
En cuanto a la estabilidad de las pendientes, la parte terrestre del ciclo hidrológico es la más
intensa. La afluencia al sistema llega en forma de lluvia que puede ser extremadamente intensa. El
flujo de agua del sistema puede ser escurrimiento, evaporación y subflujo subterráneo. Los cambios de

almacenamiento dentro del sistema son la parte de la lluvia que se incorpora al sistema de agua
subterránea como recarga. Los elementos anteriores forman la base de la ecuación del balance hídrico.
Lluvia = Evaporación + Escorrentía + Subflujo subsuperficial + Cambio en la humedad del suelo +
Cambio en el almacenamiento de agua subterránea
Los cambios en el agua subterránea son críticos para la estabilidad de la pendiente, ya que son
estos elementos en la ecuación del balance hídrico los que alteran efectivamente el grado de
saturación del suelo por encima del nivel freático y la elevación del mismo.
La escorrentía es la proporción de lluvia que fluye desde una cuenca hacia arroyos, lagos o el
mar. Consiste en la escorrentía superficial y la escorrentía del agua subterránea, donde la escorrentía
del agua subterránea se deriva de la lluvia que se infiltra en el suelo hasta el nivel freático y luego se
filtra en los canales de los arroyos. La cantidad de escorrentía en cualquier cuenca depende de una
variedad de factores como la condición y naturaleza del suelo y el lecho rocoso, la intensidad y
duración de la lluvia, el ángulo de la pendiente, la superficie de cobertura y las condiciones
antecedentes dentro de la cuenca. La cantidad o profundidad de la escorrentía puede calcularse
midiendo el flujo en los arroyos que drenan la cuenca. El coeficiente de escorrentía o porcentaje de
escorrentía se define como la proporción de lluvia que fluye de una cuenca como un porcentaje de la
profundidad total de lluvia sobre las áreas de captación.
La infiltración se define como el movimiento de agua desde la superficie del suelo hacia el suelo
o la roca a través de los poros o intersticios de la masa del suelo (es decir, la absorción de agua por el
suelo). La infiltración se puede dividir en la parte que contribuye al contenido de agua de la zona
insaturada y la parte que recarga el sistema de agua subterránea saturada. Parte de la recarga del
sistema de agua subterránea saturada puede perderse como escorrentía de agua subterránea, mientras
que la recarga de la zona no saturada puede perderse por transpiración o evaporación. Cuando existe
una zona no saturada en un suelo, se dice que tiene un déficit de humedad del suelo. La recarga a esta
zona reduce el déficit hasta que el suelo se satura por completo, momento en el que el déficit de
humedad del suelo es igual a cero.
2.9.2 Tipos de flujo de agua subterránea

El agua fluye a través del suelo o la roca de varias formas dependiendo de la naturaleza del suelo. Las
unidades de suelo o roca transmisoras de agua se denominan acuíferos. Los diferentes tipos de
acuíferos demuestran diferentes modos de flujo de agua subterránea, como flujo intergranular, por
fisuras y por conductos.
El flujo intergranular es el flujo de agua subterránea entre los granos componentes individuales
que forman un suelo o una roca. Este tipo de flujo debe seguir de cerca el concepto Darcy de flujo a
través de un medio isotrópico homogéneo de tamaño de grano uniforme. En la práctica, sin embargo,
la mayoría de los estratos portadores de agua exhiben un flujo intergranular u homogéneo y un flujo
preferencial de trayectoria a través de fisuras o conductos dentro del estrato. Las juntas dentro de una
masa de suelo / roca pueden tener un efecto significativo en los niveles de agua subterránea y, por lo
tanto, contribuir a la estabilidad de la pendiente. Por lo tanto, un acuífero puede definirse
simplemente como un estrato portador de agua permeable que transmite agua bajo una carga o
gradiente hidráulico normal. Un acuicludo es un estrato que puede contener agua intersticial pero que

no es lo suficientemente permeable para transmitir agua incluso bajo una carga hidráulica
considerable.
El agua subterránea en los acuíferos no solo exhibe características de flujo intergranular y
preferencial de trayectoria relacionadas con la estructura granular o fisurada de la unidad acuífera,
sino que también exhibe características de flujo confinado o no confinado. En el primero, el agua
subterránea normalmente está confinada en la parte superior por un estrato impermeable (acuicludo).
Por lo tanto, la unidad del acuífero se satura completamente y la altura piezométrica (hidráulica) está
por encima del límite inferior del medio de confinamiento. En situaciones de flujo no confinado, el
agua subterránea no ocupa completamente el acuífero potencial y existe una superficie de agua libre
(nivel freático) dentro del acuífero. La capa freática en los acuíferos puede ser la mesa principal o la
mesa freática encaramada. El nivel freático principal en cualquier acuífero es la superficie de la zona
de saturación completa donde el agua fluye lateralmente por gravedad, en la superficie del suelo.
La capa freática encaramada existe por encima de la capa freática principal donde se produce una
reducción localizada de la permeabilidad basal junto con la recarga desde arriba. Los mantos freáticos
encaramados pueden ser transitorios, desarrollándose rápidamente en respuesta a fuertes lluvias y
disipándose rápida o permanentemente, respondiendo a variaciones estacionales en el nivel de lluvia.
2.9.3 Presiones de poros y estrés efectivo
2.9.3.1 Agua de poros en suelos
a) Agua en condiciones estáticas / de equilibrio: El agua obedece a las leyes de la hidráulica y

cuando está en reposo ejerce una presión equivalente a la altura / profundidad del agua sobre
cualquier punto. El nivel freático es el nivel al que la presión del agua es atmosférica, es decir, presión
de agua intersticial = 0. Por lo general, el nivel del agua tiende a seguir el perfil del suelo aunque en
un ángulo ligeramente más plano. Por debajo del nivel freático, la presión del agua aumenta al
aumentar la profundidad, con presión de poro positiva. Por encima del nivel freático, el agua todavía
puede ocurrir en cantidades sustanciales y se mantiene en su lugar por atracción capilar y presión de
poro negativa de tensión superficial. Esto produce una succión del suelo, lo que aumenta la cohesión
aparente. Es más en suelos finos en comparación con materiales de grano grueso.
Una porción de agua capilar existe como una película muy delgada de agua que rodea los granos
individuales y se llama agua adsorbida. El cual tiende a tener propiedades diferentes en comparación
con el agua ordinaria, incluyendo mayor viscosidad, mayor punto de ebullición y no puede eliminarse
mediante secado al aire a temperaturas ordinarias. La cantidad de agua adsorbida generalmente se
considera como la diferencia de peso de la muestra secada a 105-110 ° C y al aire.
El agua subterránea se puede dividir en zonas de presión de poro positiva y negativa. La línea
divisoria es el nivel freático donde la presión es igual a la presión atmosférica. El nivel freático o la
superficie freática generalmente se determina a partir del nivel del agua en un tubo vertical abierto. La
presión atmosférica generalmente se toma como el dato de presión cero y, por lo tanto, existe una
zona de presión de poro positiva debajo del nivel freático. Si no hay flujo de agua subterránea, la
presión de poro es hidrostática y el nivel del agua medido por un piezómetro a cualquier profundidad
dentro de la zona de presión de poro positiva coincidirá con el nivel freático.

La zona de presión de poro negativa ocurre por encima del nivel freático, y la presión en esta
zona es menor que la presión atmosférica. El agua se retiene en la masa del suelo por encima del nivel
freático por acción capilar. Inmediatamente por encima del nivel freático, el suelo se satura hasta el
nivel de la cabeza capilar de saturación (es decir, la zona de saturación continua). En esta zona, la
presión de poro negativa es hidrostática en la situación sin flujo y la variación con la profundidad es
lineal. Por encima de esta zona, el suelo está parcialmente saturado y la presión de poro negativa no
varía necesariamente linealmente con la profundidad. La zona más alta en contacto con el aire es la
zona higroscópica donde el aire de los poros es continuo y a presión atmosférica. La altura del capilar
de saturación en los suelos (que puede gobernar la magnitud de la presión de poro negativa más
grande) se relaciona en gran medida con el tamaño del grano. Con la excepción de las arcillas, cuanto
más finas son las partículas del suelo, mayor es la cabeza capilar de saturación y mayor es la presión
negativa de los poros.
2.9.3.2 Esfuerzos efectivos
La presión total sobre un área horizontal dentro de una masa de suelo está formada por dos
componentes, la que es transmitida por las partículas sólidas y la que transmite el agua en los huecos.
Cuando el suelo está sometido a esfuerzos, como por ejemplo al cortar una pendiente, solo los
contactos intergranulares inducen alguna resistencia a la deformación y la rotura. El agua que tiene
una resistencia al corte cero, es ineficaz o neutra y la presión de agua de poro u se llama presión
neutra. La presión intergranular se conoce como presión efectiva y es "efectiva" para resistir la
deformación y los cambios de volumen. La presión efectiva σ 'por lo tanto, se define como la diferencia
entre la presión externa total σ y la presión neutra u.
σ ' = σ - tu
Si consideramos las áreas unitarias, estos términos pueden definirse como en términos de estrés.
La importancia de esto es que los cambios de volumen y las deformaciones dependen de cambios en las
tensiones efectivas.
∆V
= ζ ( ∆σ - ∆υ) = - ζ (∆σ')
V
∆V
dónde, = cambio de volumen por unidad de volumen de suelo

∆σ = cambio en el estrés total ∆υ =

cambio en la presión de poro ζ =
compresibilidad del esqueleto del suelo
Se puede demostrar que esta ecuación es
válida cualquiera que sea el área de
contacto entre las partículas.
Esta ecuación tiene dos implicaciones importantes:
a) Asentamiento a largo plazo de estructuras fundadas en arcilla debido al exceso de presiones
de poro establecidas durante la construcción y que se disipan a un ritmo lento, lo que
provoca cambios en la presión de poros y, por lo tanto, cambios en ∆V / V.
b) Asentamiento adicional debido al descenso de las aguas subterráneas.
Las tensiones efectivas también son significativas en términos de resistencia al corte, que está
determinada en gran medida por las fuerzas de fricción durante el deslizamiento a lo largo de los
contactos del suelo con el grano, que es una función de la tensión normal que soporta el suelo.
τ'= c' + σnorte'bronceado φ'

dónde, τ' = máxima resistencia al corte en
cualquier lugar
C' = cohesión aparente
σnorte' = (σnorte - u)
broncears ángulo de fricción efectivo
e φ=
Por lo tanto, para el análisis de estabilidad de taludes, es necesario determinar los valores de c ',
tan φ' y σnorte'. Es relativamente fácil obtener un valor para el estrés total.σnorte pero es bastante difícil
obtener valores de u, que es una variable independiente.

Capítulo
3 Sitio de
investigación
3.1PRINCIPIOS DE INVESTIGACIÓN DEL SITIO
La investigación del sitio debe considerarse como una parte integral del proceso de diseño de la mina
y no debe verse como un ejercicio que solo se debe llevar a cabo después de que hayan ocurrido los
problemas. La base de este enfoque es la información de un modelo de ingeniería. Aunque este podría
ser un modelo físico por lo general, es uno numérico, que describe con precisión las condiciones del
sitio de la mina. Este modelo puede entonces ser "probado" para determinar la respuesta a los diversos
problemas de ingeniería, por ejemplo, excavación de pendientes, construcción de cimientos,
deshidratación, etc. El valor de cualquier modelo está determinado por su precisión y
representatividad de las condiciones de campo, y por lo tanto es muy dependiente tanto de la calidad
como de la cantidad de datos de investigación del sitio disponibles.
3.1.1 Objetivos de la investigación del sitio

Los objetivos básicos de cualquier investigación del sitio son:
a) evaluar la idoneidad de un sitio para el proyecto de desarrollo de la mina;
b) posibilitar la elaboración de un diseño adecuado y económico;
c) prever y prevenir problemas geotécnicos durante y después de la operación; y
d) para investigar cualquier cambio posterior en las condiciones, o la posibilidad de fallas durante
el funcionamiento.
Sin embargo, subyacente a estos objetivos está la restricción de que el costo de la investigación
del sitio debe minimizarse y que, en la práctica, tiende a ser menos del uno por ciento del costo total
del proyecto para proyectos civiles y es significativamente menor para las operaciones mineras.
3.1.2 Organización de las investigaciones del sitio

El patrón habitual de cualquier investigación de suelo-sitio comprende los estudios de oficina y de
campo de la siguiente manera:
Fase I - Investigación preliminar que implica el estudio de escritorio de la literatura
disponible, mapas, informes y otros datos, incluidas imágenes de satélite, análisis
fotográfico aéreo a escala regional.
Fase II - Investigación de campo que incluye perforación y sondeo, excavación de pozos
de prueba, pruebas de penetración, muestreo, estudios geofísicos y mediciones del
régimen del agua subterránea.
Fase III - Ensayos de laboratorio y evolución de datos geológicos básicos.
Fase IV - Pruebas de campo que incluyen pruebas in situ antes y durante la excavación y

Sitio de investigación
pruebas de rendimiento en estructuras / áreas seleccionadas o críticas de la mina.

Los datos obtenidos deben compilarse en un modelo de ingeniería y pueden representarse mejor
mediante secciones transversales geológicas a través de la mina, planos del sitio, proyecciones
tridimensionales y una variedad de otras técnicas. Un problema real con las investigaciones de sitios
grandes es cómo manejar el gran volumen de datos generados y quizás lo más importante, cómo
reducir estos datos a parámetros de ingeniería sensibles.
Con demasiada frecuencia existe un abismo entre geólogos e ingenieros, donde los geólogos
registran la homogeneidad de un depósito y los ingenieros requieren parámetros de diseño únicos.
Claramente, la evolución cuidadosa de los datos de investigación del sitio es esencial y cualquier
modelo de ingeniería debe, en primer lugar, ser representativo de las condiciones reales del suelo y, en
segundo lugar, ser manejable en términos de análisis de ingeniería. Aquí no se puede enfatizar
demasiado el valor de los bancos de datos y las historias de casos.
Un problema particular de las investigaciones de sitios para operaciones mineras es su costo y,
además, se debe comprender una comprensión clara del valor de las investigaciones, el rango y la
disponibilidad local de técnicas particulares.
3.2REVISIÓN DE LAS TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN DEL SITIO

Las técnicas de investigación del sitio se pueden considerar en dos categorías: investigaciones directas
y remotas. Ambas categorías pueden aportar datos importantes al modelo de ingeniería y, a menudo,
se complementan entre sí. Las siguientes características muestran el contexto de varias técnicas
estándar de investigación de sitios:
Aspectos geológicos
• recopilación de datos existentes
• análisis de fotografías aéreas e imágenes de satélite
• mapeo de campo e inspección visual
• análisis microscópico de muestras de suelo
• Descripción de la muestra
Investigaciones de campo
• perforación de pozos rotativos
• excavaciones del pozo del rastro
• muestreo (perturbado y no perturbado)
• medición de aguas subterráneas (incluidas lecturas automáticas)
• prueba de penetración de cono
• levantamientos geofísicos - sísmicos
• eléctrico
• magnético
• Prueba de penetración estándar
• palpación dinámica (sonda mackintosh)
3.2.1 Estudios de campo: métodos de investigación directa

Inspección visual

Una de las formas más fáciles y económicas de investigar un sitio es una "inspección visual" realizada
por un ingeniero / geólogo. No se debe subestimar el papel de las inspecciones visuales,
particularmente en las investigaciones de bajo costo.
La inspección debe ser realizada por un ingeniero o geólogo de ingeniería con experiencia y los datos
de campo deben registrarse. Hay dos formatos recomendados para registrar datos de campo, ya sea en
mapas geológicos de ingeniería de bocetos o en formularios de informes estándar.
El formato estándar permite el registro de datos de campo básicos tales como ángulos de
pendiente, alturas de pendiente, ubicación de filtraciones de agua subterránea, tipo de material,
tamaño y ubicación de deslizamientos menores y quizás lo más importante, el registro de cambios.
Dentro de una mina, las caras cambiantes, los niveles de extracción y los límites del campo son las
características que hacen que las investigaciones del sitio y el diseño de taludes en las minas sean muy
diferentes a la práctica normal de la ingeniería civil.
Aburrido y Perforación
La perforación y perforación de pozos para la investigación del sitio es una práctica muy común y
generalmente implica la producción de pozos de pequeño diámetro que penetran a través de la
formación geológica. Los pozos permiten el acceso directo al suelo y la obtención de muestras
(distribuidas o no distribuidas).
Los métodos de perforación tienden a ser adecuados solo para suelos blandos y rocas y dan como
resultado muestras alteradas. Sin embargo, la percusión por cable y la perforación con percusión
rotatoria son técnicas populares. Los agujeros se excavan utilizando un cortador de arcilla en suelos
cohesivos secos o una cáscara en estratos granulares o debajo del nivel freático. La tubería de
revestimiento se puede empujar hacia abajo para soportar la pared lateral del pozo. Las muestras
perturbadas producidas son adecuadas para la identificación de los estratos y para las pruebas de
clasificación. Si se llevan a cabo pruebas más sofisticadas, se debe evaluar el grado de alteración de la
muestra en los parámetros medidos.
La perforación rotatoria para la recuperación de muestras de núcleos es probablemente la forma
más común de investigación del sitio. Los pozos se perforan de forma vertical o con una inclinación de
hasta 45o y para ello se utilizan una amplia variedad de aparejos y equipos auxiliares. La perforación
rotatoria se realiza generalmente con un medio de lavado que puede ser agua, aire, espuma de aire o
lodo. El medio de lavado tiene varios usos, incluida la eliminación de virutas de material roto, la
lubricación y la provisión de soporte a las paredes del pozo.
Es importante seleccionar el tipo correcto de barril de testigos para el muestreo, ya que la
adopción del tipo incorrecto puede causar alteraciones o daños a los núcleos.
a) Un barril de extracción de un solo tubo gira contra el núcleo que no está protegido del
fluido de perforación; la recuperación del núcleo rara vez es satisfactoria y no debe usarse
para la investigación del sitio.
b) Un barril sacatestigos de doble tubo tiene un tubo interno montado sobre cojinetes para que
no gire con las sartas de perforación; normalmente se usa en sitios que tienen rocas frescas a
moderadamente erosionadas.
c) Los barriles de extracción de testigos de triple tubo se pueden utilizar cuando otros métodos
han resultado ineficaces y se requiere una buena recuperación de testigos. Los barriles de
triple tubo tienen revestimientos desmontables dentro de un barril interior que protegen

lamentablemente el núcleo del fluido de perforación y de daños durante la extrusión y el

tránsito posterior.
Los registros del comportamiento de perforación y perforación son una fuente importante de
información sobre las condiciones del sitio y los perforadores deben estar capacitados para registrar
datos fácticos sobre:
• La tasa de perforación,
• La naturaleza del medio de lavado, la consistencia del color, la naturaleza de los fragmentos,
• Pérdida o porcentaje de retorno de fluido de lavado durante la perforación,
• Niveles de agua subterránea al inicio y al final de la perforación
• Equipamiento usado
La principal ventaja de la perforación y el sondeo es que se pueden realizar pruebas in situ en el
pozo. Las pruebas estándar incluyen pruebas de permeabilidad de campo (usando métodos de
elevación, caída o carga constante) y geofísica de fondo de pozo. Además, durante la perforación, las
pruebas de penetración estándar (SPT) son una guía útil para evaluar la consistencia del suelo.
También se pueden realizar pruebas más especializadas para la deformación del suelo.
La principal desventaja de la investigación del sitio con perforaciones es que el volumen de
terreno investigado es esencialmente muy pequeño en comparación con el sitio total. Dado que las
muestras de sondeos se consideran "muestras puntuales" en planta y se dibujan verticalmente, no
siempre dan un perfil continuo. Los pozos verticales son relativamente fáciles de perforar y, si bien
son ideales para estratos horizontales, el uso de pozos inclinados en los estratos de inmersión también
puede ser útil. La extrapolación de datos de perforaciones es, por tanto, una operación difícil y
experta, que requiere una interpretación cuidadosa y un conocimiento de las limitaciones de la técnica
utilizada. El uso de excavaciones de senderos y excavaciones de campo más grandes, particularmente
en minas en operación, a menudo permite evaluar mejor la persistencia de características geológicas.
Sin embargo, las excavaciones de senderos tienden a tener una profundidad limitada, particularmente
en terreno blando, y en ocasiones requerirá la instalación de un soporte temporal. Los frentes de las
minas existentes son una excelente fuente de información y los datos de los pozos siempre deben
correlacionarse con las exposiciones de campo.
3.2.2 Mediciones de aguas subterráneas

Los niveles de agua subterránea, y más específicamente las mediciones de la presión intersticial, son
mediciones importantes tomadas en el campo, que tienen una influencia significativa en el
comportamiento de ingeniería de suelos, pendientes y excavaciones relacionadas.
Las mediciones más simples se encuentran en pozos entubados donde el nivel del agua da una
indicación directa de la presión del agua subterránea en la base del entubado. Para aplicaciones a largo
plazo, los piezómetros se instalan en horizontes sellados específicos. En los depósitos granulares, una
tubería vertical abierta suele ser suficiente, pero en las arcillas y los depósitos de baja permeabilidad se
requieren dispositivos de sistema cerrado.
3.2.3 Muestreo
La perforación de un pozo es realmente solo la primera etapa en una investigación del sitio y la
producción de muestras para pruebas es un aspecto importante de esta técnica.

El muestreo continuo es el mejor método para definir el rango y el espesor de los materiales
presentes. Sin embargo, el muestreo por intervalos se lleva a cabo con mayor frecuencia, pero se
pueden perder horizontes importantes, especialmente las superficies de deslizamiento preexistentes.
Al diseñar las investigaciones del sitio, es importante especificar el tamaño de las muestras
requeridas en relación con la naturaleza de las pruebas de laboratorio geotécnicas que se llevarán a
cabo. No existe un requisito de tamaño fijo ya que la naturaleza del terreno influye en el tamaño de la
muestra requerida. En suelos finos, se requerirán muestras más pequeñas en comparación con los
materiales granulares gruesos.
El tipo de muestra es otro factor crítico para decidir sobre la confiabilidad de los datos de prueba.
Las muestras pueden definirse como no perturbadas o perturbadas. El grado de perturbación depende
en gran medida de la calidad del equipo de perforación, la naturaleza del terreno y la experiencia del
equipo de perforación. Incluso las llamadas muestras no perturbadas pueden mostrar signos de
perturbaciones significativas, como distorsión de capas en el borde de la muestra y compresión de
horizontes suaves. Esta alteración no excluye las pruebas de laboratorio si los resultados se evalúan
contra el conocimiento del alcance de la alteración de la muestra.
También debe tenerse en cuenta que el comportamiento de una masa de suelo a menudo está
dictado por la presencia de corestones de material menos degradado, debilidades y discontinuidades,
las mismas cosas que tienden a dar como resultado muestras deficientes o nulas. Por tanto, es posible
obtener una muestra intacta del material del suelo que puede no ser representativa de toda la masa del
suelo.
Una vez obtenida la muestra, es importante que se conserve y proteja en el estado en que se
recuperó del suelo. De particular importancia podría ser el contenido de agua in situ y la estructura
del suelo y es una práctica común envolver las muestras en papel de aluminio y recubrirlas con una
capa protectora de lacre.
El etiquetado correcto de las muestras con su designación de pozo, profundidad, inclinación,
también es importante y si no se lleva a cabo, puede resultar en muestras sin valor y datos sin sentido.
3.2.4 Prueba de penetración estándar (SPT)

Esta prueba se usa más comúnmente para dar una medida relativa aproximada de la densidad de suelos
granulares. El procedimiento se describe en BS 1377 (1975) e implica clavar una herramienta con
dimensiones estándar especificadas en el suelo con un martillo estándar (generalmente 63,3 kg). Los
resultados pueden verse afectados significativamente por la técnica de prueba, por lo que al realizar la
prueba e interpretar los resultados, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
a) El revestimiento del pozo debe estar por delante del pozo y debe mantenerse el equilibrio
hídrico si se realiza la prueba por debajo del nivel freático.
b) Se deben utilizar varillas de gran diámetro (BW o equivalente) o varillas más pequeñas con
soportes de varilla para reducir la disipación de energía.
c) Se debe utilizar un martillo de disparo automático para impulsar el muestreador, la precisión
de una llave inglesa y deslizante depende demasiado de la habilidad del operador.
El valor 'N' se define como el número de golpes necesarios para impulsar un muestreador de
cuchara partida estándar a una distancia de 300 mm. El muestreador se impulsa inicialmente 150 mm
para penetrar el material alterado en el fondo del pozo antes de que se lleve a cabo la prueba. El
operador, habiendo anotado el número de golpes necesarios por cada 75 mm de avance del asiento,
anota el número de golpes necesarios por cada 75 mm de avance de la prueba de conducción.

Cabe señalar que la relación empírica desarrollada para suelos transportados entre el valor de N y
los índices de diseño de la cimentación, la densidad relativa y la resistencia al corte no son válidas para
rocas meteorizadas y suelos residuales. Corestones, por ejemplo, puede dar valores engañosamente
altos que no son representativos de la masa.
También pueden surgir problemas adicionales en materiales con capas delgadas en los que no es
posible tomar muestras de 300 mm del mismo material. En suelos cohesivos, la prueba es menos
confiable que en materiales granulares debido al desarrollo de altas presiones de poros alrededor de la
punta del instrumento. Estos problemas se superan parcialmente proporcionando una prueba continua
como se analiza en la siguiente sección.
3.2.5 Prueba de penetración de cono (CPT)

Esta técnica ha tenido mucho éxito en suelos blandos, tanto para suelos cohesivos como no cohesivos.
Las principales razones de este éxito reflejan la precisión y la naturaleza detallada de los datos
CPT y la velocidad y economía relativas con las que se pueden realizar las pruebas, en comparación
con la perforación y el sondeo convencionales. Otra ventaja importante es que se puede obtener un
perfil de terreno continuo que, cuando se correlaciona con los datos del pozo, se puede utilizar para
compilar un modelo de sitio más completo. El conocimiento más preciso de la estratificación del suelo
así obtenido es esencial para los estudios de estabilidad en los que las capas delgadas que de otro modo
podrían perderse, pueden influir significativamente en el comportamiento de las pendientes.
El principio de realizar una prueba de cono es esencialmente muy simple: una sonda
estandarizada, con un área de punta de 10 cm2, es empujada por gatos hidráulicos hacia el suelo a una
tasa de penetración constante, y se mide la resistencia de la punta y los lados. La relación de estos dos
parámetros se utiliza como indicador del tipo de suelo, y las correlaciones empíricas establecidas
durante muchos años permiten el cálculo directo de los parámetros de ingeniería, como la resistencia
al corte sin drenaje de los suelos cohesivos.
Hay dos tipos principales de conos: conos mecánicos, donde la resistencia a la penetración se
mide por la presión en los gatos hidráulicos y conos eléctricos, donde las lecturas directas en la punta
se miden por medio de galgas extensométricas.
Para permitir que las pruebas se lleven a cabo en una variedad de suelos (y rocas blandas), se han
desarrollado herramientas y técnicas adicionales. Éstas incluyen:
a) Mediciones de la presión del agua de poro (piezocone)
b) Mediciones de permeabilidad in situ con piezocon
c) Medidas de temperatura del suelo
d) Inclusión de inclinómetro para comprobar la verticalidad del orificio de la sonda
e) Medidas de resistividad para determinar la densidad in situ de depósitos de arena.
3.2.6 Palpado dinámico

La sonda Mackintosh es una sonda manual que se puede utilizar hasta profundidades de 10-15 m en
terreno blando. La punta de la sonda tiene 3 mm de diámetro. Se registran y grafican los recuentos de
golpes por cada 100 mm de penetración. Para la investigación de una pendiente existente, se colocan
inicialmente un gran número de sondas para obtener una indicación general del perfil del subsuelo.
Esta información se utiliza para ayudar en la ubicación de pozos de prueba y perforaciones
posteriores. La sonda también se puede utilizar para indicar el estado de compactación del relleno

enterrado y el espesor de las capas de relleno. Se debe aplicar una corrección de peso para
profundidades superiores a 5 m.
3.2.7 Técnicas remotas

Estas técnicas son esencialmente geofísicas y dependen de someter el suelo a algún tipo de
perturbación y medir la respuesta del suelo. Estas pruebas “indirectas” tienen la ventaja de que se
puede probar un mayor volumen de terreno, pero adolecen de una serie de criterios limitantes. La
interpretación de datos geofísicos es muy especializada y se basa en la evaluación de diferencias de
propiedades medibles, para derivar por inferencia los cambios en las condiciones del sustrato. La
interpretación se intenta mejor con perforaciones correlativas o perfiles CPT y por un geofísico
experimentado. El énfasis en los últimos años en los levantamientos geofísicos a gran escala para la
exploración de petróleo ha dado como resultado una abundancia de correlaciones y datos geofísicos,
que no siempre se han utilizado plenamente en las industrias de ingeniería civil y minera.
3.2.8 Prueba sísmica

El uso de pruebas de refracción sísmica está bien establecido en la práctica de investigación de sitios.
La técnica depende del supuesto de que las ondas sísmicas tienen una velocidad característica que
depende de la densidad y las propiedades elásticas de los diferentes materiales. La refracción sísmica
solo funcionará para capas que muestran una densidad creciente con la profundidad, y las ondas
sísmicas se refractan a través del límite.
Las ondas se generan mediante una fuente de percusión (martillo) o una fuente explosiva y
comprenden varios tipos de ondas. Las ondas P de compresión son las más comunes y, lo que es más
importante, las más fáciles de reconocer. Sin embargo, debajo del nivel freático viajan con la velocidad
característica del agua subterránea, lo que resulta en mediciones menos precisas. Las ondas S de corte
son particularmente útiles y sensibles a las variaciones en el perfil geológico. Se dispone de
correlaciones directas con el módulo de corte del suelo y se pueden utilizar para evaluar el grado de
compactación de los depósitos granulares.
El método de refracción sísmica se basa en el momento más temprano de llegada de las ondas
sísmicas, refractadas en la interfaz entre diferentes estratos, en una cadena de geófonos. Estos tiempos
se grafican en función de la distancia desde la fuente sísmica, y así se obtienen una serie de líneas
rectas de gradiente variable. Los gradientes de las líneas se utilizan para determinar la profundidad de
cada interfaz. Pueden surgir problemas cuando las capas débiles se superponen con material más
fuerte o cuando existen capas que son delgadas en relación con la profundidad total que se está
estudiando. Los pozos de control pueden ayudar a superar algunos de estos problemas y se debe
realizar una verificación para establecer si se puede utilizar un método sísmico.
3.2.9 Métodos eléctricos

De los diversos métodos eléctricos de medición (resistividad, potencial propio e inducción), la técnica
de resistividad es la más popular y la más utilizada. La resistividad del suelo es una función directa de
la composición de las capas del suelo y cualquier fluido contenido (electrolito). Los cambios en la
resistividad aparente se determinan generando un campo eléctrico entre dos puntos fijos. Las
variaciones en la resistividad aparente se pueden calcular y correlacionar con los cambios de capa.

3.2.10 Resumen
El objetivo económico de la investigación de un sitio es obtener la máxima cantidad de datos de buena
calidad con un coste mínimo. Los operadores de minas deben estar familiarizados con la necesidad de
la investigación del sitio y la variedad de técnicas disponibles en la región. Deben combinarse
diferentes técnicas para obtener una variedad de resultados que se puedan utilizar como base para
definir las condiciones del sitio. Las limitaciones de cada método son importantes y el control de la
salida de la calidad (es decir, precisión, confiabilidad, repetibilidad y representatividad) de los datos de
entrada necesita una consideración cuidadosa.
3.3 TÉCNICAS DE LABORATORIO Y DE CAMPO PARA LA CARACTERIZACIÓN

DE MASA ROCA
Mientras que las investigaciones sobre el terreno establecidas para el diseño de un corte de carretera
estarán directamente dirigidas a la recopilación de datos geológicos y geotécnicos relevantes, el
diseñador a cielo abierto rara vez es tan afortunado y, a menudo, debe extraer sus parámetros de
diseño de investigaciones más dirigidas a la prueba y la comprobación de yacimientos minerales.
evaluaciones de sobrecarga. Pero habiendo aceptado esto, la recopilación de datos generalmente se
lleva a cabo utilizando las siguientes técnicas.
3.3.1 Mapeo de fracturas
Geología regional
Evaluación realizada a partir de características geológicas generales a gran escala derivadas de

fotografías aéreas, imágenes de satélite y mapas topográficos. También mapas geológicos regionales
detallados y exposiciones adyacentes útiles, como minas, canteras, cortes, lechos de ríos.
Mapeo estructural
Lento y, a menudo, tedioso, pero de vital importancia para la investigación. La herramienta utilizada
principalmente es la brújula geológica, como la de Breithaupt o Zeiss. Todo mapeo estructural está
sujeto a sesgos a menos que se lleve a cabo en tres planos mutuamente perpendiculares, una situación
que rara vez es posible en el desarrollo de pendientes. Mapeo estructural fotogramétrico
Sujeto a al menos las mismas limitaciones que las anteriores, pero permite el mapeo de áreas
inaccesibles de otro modo.
Estas tres técnicas sirven para definir las orientaciones, el espaciamiento y la interrelación a gran
escala de las principales características estructurales. Es de considerable importancia la rugosidad de
estas juntas, y esto se demostrará más adelante en su efecto sobre la resistencia por fricción al
cizallamiento de la junta.
Lo anterior se ha referido solo a la medición de la superficie; los aspectos aún más importantes de
la definición del subsuelo se tratan mediante la perforación con núcleo de diamante. Aquí, también, a
menudo hay un conflicto entre el contrato y los requisitos científicos: el núcleo debe perforarse con
cuidado (= lentamente) y recuperarse con cuidado. Los barriles de núcleo de doble o triple tubo son
esenciales para recuperar un núcleo de buena calidad, y es deseable un tubo interior dividido. Cuando
se obtiene un núcleo de buena calidad, se pueden usar dispositivos de orientación para permitir que se
realice una orientación real de las características estructurales intersectadas.

3.3.2 Stereonets
Un macizo rocoso consta de bloques de material intacto separados por discontinuidades. En algunos
macizos rocosos, estas discontinuidades tienden a formar conjuntos o familias; en otros, las
discontinuidades tienden a ser más aleatorias en su orientación. El uso de dispositivos, como
estereonets, ayuda en gran medida a la definición de conjuntos (o la prueba de aleatoriedad).
Cualquier plano se puede definir de forma única en el espacio mediante el uso de dos
parámetros: buzamiento, que es la inclinación máxima del plano, y dirección del buzamiento o
buzamiento asimut, que es el rumbo de la traza horizontal del buzamiento, medido en el sentido de las
agujas del reloj desde el norte. Se prefiere esta forma de definición a la que implica huelga, ya que solo
dos elementos numéricos proporcionan la definición única. Hay dos formas principales de proyección:
la proyección de áreas iguales (o de Lambert) es la que se utiliza predominantemente.
La Figura 3.1 a continuación muestra cómo se relacionan el plano y la esfera: el plano no solo se
caracteriza por un gran trazo de círculo en la superficie del hemisferio, sino también por el polo de ese
plano, que puede considerarse como la intersección de la unidad de los planos. vector con la superficie
del hemisferio.
La figura de la derecha muestra la mecánica de proyectar cualquier punto de la superficie del
hemisferio en un plano circular. Los siguientes tres ejemplos se reproducen directamente de Rock
Slope Engineering.
Avión
Esfera de referencia
123456789012
Huelga 123456789012
‹
123456789012 123456789012
123456789012 123456789012 900 123456789012 123456789012
‹
‹
‹
A
123456789012 123456789012
‹
‹
‹
123456789012 123456789012
123456789012 123456789012
123456789012
123456789012
Polo 123456789012
123456789012
123456789012
123456789012
123456789012
123456789012
Aderezo
123456789012 123456789012
Gran circulo
Referencia inferior
Hemisferio
Proyección del punto A
Figura 3.1: Trazado de Stereonets
Para analizar un conjunto de lecturas de orientación, primero deben trazarse en la red. Este
trazado inicial puede mostrar algunos agrupamientos si el mapeo es el de una masa rocosa consistente
y bien ordenada, pero probablemente un elemento aleatorio tenderá a oscurecer los conjuntos de
juntas, y es muy probable que un resultado como el que se muestra en la figura abajo, a la izquierda, se
obtendrá. Solo mediante el uso de contornos estadísticos surgirá un patrón más claro, como el de la
derecha, consulte la Figura 3.2.

n 13 0 Construcción de un gran círculo y un poste que representa un

o 0 plano.
rt Considere un avión que se0 en hunde
una dirección de 0. El gran
e a 50
El inmersión
círculo y el polo que representa de plano
este 130 se construyen de la siguiente
manera:
Paso :1Con el papel de calco ubicado sobre el stereonet mediante
el pin central, traza la circunferencia de la red y marca el norte
punto. Mida la dirección de inmersión 0
ende
el 130
sentido de las agujas
del reloj
marque esta posición en la circunferencia dedesde
la red.el norte y
Paso :2Gire el trazado sobre el pasador central hasta que la dirección de

500 500 marcainmersión
se encuentra en el eje WE de la red, es decir, el trazado se gira a
través
400. Medida 500 desde el círculo exterior de la red y traza el gran
n
o
círculo que corresponde a un plano que se sumerge en este

rt
e
ángulo.
La posición del poste, que tiene un buzamiento
0
–500), es
de
(90
midiendo 50 desde el centro de la red como seencontrado
0
muestra o,
alternativamente,
400 desde el exterior por
de la red. El poste se encuentra en la proyección del
buzamiento línea de dirección que, en esta etapa de la construcción, es
coincidente
con eje WE de la red.
n
o
rt
e
Paso :3El trazado ahora se gira de nuevo a su posición original para que
X la marca norte del trazado coincide con la marca norte de la red.
Polo
La aparición final del gran círculo y el poste que representa un
avión que se 0 en una dirección de0 es como se
sumerge a 50 inmersión de 130 ilustra.
Estup
endo
Circul
o
Determinación de la línea de intersección de dos planos.

n
o
rt
Dos planos, con caídas de 0
y 50
30 0 y direcciones de inmersión
0
y
e 2500respectivamente, se cruzan.de Es130
necesario encontrar la zambullida y la
tendencia de la línea de
intersección.
Paso: Uno de estos planos ya se ha descrito anteriormente y
1 gran círculo que define el segundo plano se obtiene marcando el
el
2500 dirección en la circunferencia de la red, girando el trazado hasta
esta marca se encuentra en el eje WE y traza el gran círculo
correspondiente
ing a un 0
.
chapuzón de 30

Para este curso se recomienda la técnica del “círculo flotante”, que se ejecuta recorriendo la red
con un círculo al 1% del área neta, contando los polos dentro del círculo y trazando este valor en el
centro del círculo.


Capítulo
4.0
4
INTRODUCCIÓN
Clasificación de masas rocosas
La clasificación del macizo rocoso es útil para el enfoque de diseño empírico que correlaciona las
experiencias prácticas encontradas en el sitio anterior con la situación que podría esperarse en el sitio
propuesto. Es ampliamente utilizado en ingeniería de rocas. Se utiliza como base sistemática y práctica
para el diseño de excavaciones complejas, como salientes, inclinados, rebajes, etc.
Fue en 1946 cuando se introdujo por primera vez la clasificación de carga de rocas Terzaghi. Desde
entonces se llevaron a cabo muchas modificaciones: Lauffer 1958; Rabceuicz, Pacher y Muller 1964;
Deere 1967; Wideham y col. 1972; Bieniaswki 1973; Laubscher 1977; Ghosh y Raju 1981; Kendorski y
col. 1983; Gonzales de Vallejo 1983; Unal 1983; Borton y col. 1974; Franklin 1975; Sociedad
Internacional de Mecánica de Rocas 1981.
La clasificación del macizo rocoso es una herramienta diseñada. Ayuda no solo a identificar los datos
cualitativos- para el diseño, las que influyen en el comportamiento del macizo rocoso y las que permiten
comprender las características de cada clase de macizo rocoso -pero también permiten la recomendación
de las pautas de apoyo para las minas. Las ventajas de la clasificación de macizos rocosos son (i)
proporciona datos de entrada mínimos para mejorar la calidad del sitio propuesto; (ii) proporciona
información cuantitativa para el sistema de apoyo; y (iii) permite a los profesionales de la minería conocer
mejor el sitio.
4.1 INGENIERÍA CLASIFICACIÓN DE MASA ROCA

Los esquemas de clasificación de macizos rocosos han estado en proceso de evolución y desarrollo
durante más de 100 años. Fue Ritter (1879) quien intentó formalizar un enfoque empírico para el diseño
de túneles, con el fin de determinar los requisitos de soporte. Si bien los esquemas de clasificación son
apropiados para su aplicación original, especialmente cuando se usan dentro de los límites de los casos
históricos a partir de los cuales se desarrollaron, se debe tener una precaución considerable al aplicar
clasificaciones de macizos rocosos a otros problemas de ingeniería de rocas.
La mayoría de los esquemas de clasificación de múltiples parámetros [Wickham et al. (1972),
Bieniawski (1973, 1989) y Barton et al. (1974)] se desarrollaron a partir de historias de casos de ingeniería
civil en las que se incluyeron todos los componentes del carácter geológico de ingeniería del macizo
rocoso. En la minería subterránea de roca dura, especialmente a niveles profundos, la meteorización de la
masa rocosa y la influencia del agua no suelen ser significativas y, por lo tanto, se ignoran. Los diferentes
sistemas de clasificación hacen hincapié en los distintos parámetros y se recomienda que se utilicen al
menos dos métodos en cualquier sitio durante las primeras etapas de un proyecto.
4.1.1 Clasificación de masas rocosas de Terzaghi
La primera referencia al uso de la clasificación de macizos rocosos para el diseño de soportes de túneles se
encuentra en un artículo de Terzaghi (1946) en el que las cargas de roca, transportadas por conjuntos de
acero, se estiman sobre la base de una clasificación descriptiva. Si bien no se cumpliría ningún propósito
útil al incluir detalles de la clasificación de Terzaghi en el contexto del diseño del soporte, sería, sin
embargo, interesante notar las descripciones de macizos rocosos incluidas en su artículo original, porque
Terzaghi se ha centrado en las características que dominan Comportamiento del macizo rocoso,
particularmente en situaciones en las que la gravedad constituye la fuerza impulsora dominante.
Las definiciones claras y concisas y los comentarios prácticos incluidos en estas descripciones son
buenos ejemplos del tipo de información geológica de ingeniería, que tienen una relevancia y un
significado útiles para la disciplina del diseño de ingeniería.
Las descripciones de Terzaghi (citadas directamente de su artículo) son:
• La roca intacta no contiene juntas ni grietas de cabello. Por lo tanto, si se rompe, rompe a
través de la roca sonora. Debido a la lesión de la roca debido a la voladura, las astillas pueden
caer del techo varias horas o días después de la voladura. Esto se conoce como condición de
desconchado. También se puede encontrar roca dura e intacta en la condición de estallido que
implica el desprendimiento espontáneo y violento de losas de roca de los lados o del techo.
• La roca estratificada consiste en estratos individuales con poca o ninguna resistencia a la
separación a lo largo de los límites entre los estratos. Los estratos pueden estar debilitados o no
por las articulaciones transversales. En tal roca, la condición de desconchado es bastante
común.
• La roca moderadamente articulada contiene juntas y grietas de pelo, pero los bloques entre las
juntas crecen juntos localmente o están tan íntimamente entrelazados que las paredes verticales
no requieren soporte lateral. En rocas de este tipo, se pueden encontrar condiciones tanto de
desconchado como de estallido.
• La roca en bloques y margosa consiste en fragmentos de roca químicamente intactos o casi
intactos que están completamente separados entre sí y entrelazados imperfectamente. En tal
roca, las paredes verticales pueden requerir apoyo lateral.
• La roca triturada pero químicamente intacta tiene el carácter de una trituradora. Si la mayoría
o todos los fragmentos son tan pequeños como granos de arena fina y no se ha producido
ninguna recementación, la roca triturada debajo del nivel freático exhibe las propiedades de
una arena acuosa.
• La roca comprimida avanza lentamente hacia el túnel sin un aumento de volumen perceptible.
Un requisito previo para la compresión es un alto porcentaje de partículas microscópicas y
submicroscópicas de minerales micáceos o minerales arcillosos con una baja capacidad de
hinchamiento.
• La roca que se hincha avanza hacia el túnel principalmente debido a la expansión. La capacidad
de hinchamiento parece estar limitada a aquellas rocas que contienen minerales arcillosos,
como la montmorillonita, con alta capacidad de hinchamiento.
4.1.2 Clasificaciones que involucran tiempo de pie
Lauffer (1958) propuso que el tiempo de reposo de un tramo sin apoyo está relacionado con la calidad del
macizo rocoso en el que se excava el tramo. En un túnel, el tramo sin apoyo se define como el tramo del
túnel o la distancia entre la cara y el soporte más cercano, si es mayor que el tramo del túnel. Desde
entonces, la clasificación original de Lauffer ha sido modificada por varios autores, en particular Pacher
et al. (1974), que ahora se ha convertido en parte del enfoque general de construcción de túneles
conocido como el nuevo método austriaco de construcción de túneles.
La importancia del concepto de tiempo de parada es que un aumento en el tramo del túnel conduce
a una reducción significativa del tiempo disponible para la instalación del soporte. Por ejemplo, un

pequeño túnel piloto puede construirse con éxito con un apoyo mínimo, mientras que un túnel de mayor
luz en el mismo macizo rocoso puede no ser estable sin la instalación inmediata de un apoyo sustancial.
El nuevo método austriaco de construcción de túneles incluye una serie de técnicas para la
construcción segura de túneles en condiciones de roca en las que el tiempo de espera es limitado antes de
que ocurra la falla.
Estas técnicas incluyen el uso de cabeceras y bancadas más pequeñas o el uso de múltiples galerías
para formar un anillo reforzado dentro del cual se puede excavar la mayor parte del túnel.
Estas técnicas son aplicables en rocas blandas, tales como lutitas, filitas y lutitas en las que es
probable que ocurran los problemas de compresión e hinchamiento descritos por Terzaghi (ver sección
anterior). Las técnicas también son aplicables al hacer túneles en regiones que tienen rocas
excesivamente rotas. Sin embargo, se debe tener mucho cuidado al intentar aplicar estas técnicas para
excavaciones en rocas duras, ya que podrían ocurrir diferentes mecanismos de falla.
Al diseñar el soporte para excavaciones de roca dura, es prudente asumir que la estabilidad del
macizo rocoso que rodea la excavación no depende del tiempo. Por lo tanto, si una cuña definida
estructuralmente está expuesta en el techo de una excavación, caerá tan pronto como se retire la roca que
la sostiene. Esto puede ocurrir en el momento de la voladura o durante la operación de escalado
posterior. Si es necesario mantener dicha cuña en su lugar, o para mejorar el margen de seguridad, es
esencial que el soporte se instale lo antes posible, preferiblemente antes de retirar la roca que soporta la
cuña completa. Por otro lado, en una roca muy sometida a esfuerzos, la falla generalmente será inducida
por algún cambio en el campo de esfuerzos que rodea la excavación. La falla puede ocurrir gradualmente
y manifestarse como astillamiento o losas o puede ocurrir repentinamente en forma de explosión de roca.
En cualquier caso, el diseño del soporte debe tener en cuenta el cambio en el campo de tensión en lugar
del tiempo de "parada" de la excavación.
4.2ÍNDICE DE DESIGNACIÓN DE CALIDAD DE ROCA (RQD)

El índice de designación de la calidad de la roca (RQD) fue desarrollado por Deere (Deere et al. 1967)
para proporcionar una estimación cuantitativa de la calidad del macizo rocoso a partir de los registros de
testigos de perforación. RQD se define como el porcentaje de piezas de núcleo intactas de más de 100 mm
(4 pulgadas) en la longitud total del núcleo. El núcleo debe ser de al menos tamaño NW (54,7 mm o 2,15
pulgadas de diámetro) y debe perforarse con un barril de núcleo de doble tubo. Los procedimientos
correctos para la medición de la longitud de las piezas de núcleo y el cálculo de RQD se resumen en la
Figura 4.1.
L = 38 cm
L = 17 cm Duración total del recorrido del núcleo = 200 cm
L= RQD = Σ Longitud de las piezas de núcleo> 10 cm de longitud x

0
100 Longitud total del recorrido del núcleo
sin piezas> 10 cm
RQD = 38 + 17 + 20 x 100 = 55%

200 L = 20
cm
L = 35 cm
Rotura de perforación
L = 0 sin
recuperación
Figura 4.1.: Procedimiento de medición y cálculo de RQD (después de Deere, 1989)
Se utiliza para el registro de núcleos y la construcción de túneles. La designación de la calidad de la

roca está relacionada con el porcentaje de recuperación de testigos durante la perforación.
% de Calidad del
recuperación del Rock
núcleo
25 Muy pobre
25-50 Pobre
50-75 Justo
75-90 Bien
90-100 Excelente
La ventaja de RQD es que permite estimar el requerimiento de soporte para el túnel de roca. Sin
embargo, las desventajas son (i) preocupaciones con respecto a la orientación de la junta, la estanqueidad
y el material de relleno del calibre (ii) no proporciona una descripción adecuada del macizo rocoso (iii) se
limita a la calidad del núcleo.
Palmström (1982) sugirió que, cuando no hay testigos disponibles pero se observan trazas de
discontinuidad en exposiciones superficiales o en huecos de exploración, el RQD puede estimarse a partir
del número de discontinuidades por unidad de volumen. La relación sugerida para macizos rocosos libres
de arcilla es:
RQD = 115 - 3,3 Jv (1)
donde Jv es la suma del número de juntas por unidad de longitud para todos los conjuntos de juntas
(discontinuidad) conocidos
como el recuento de articulaciones volumétricas.
RQD es un parámetro direccionalmente dependiente y su valor puede cambiar significativamente,
dependiendo de la orientación del pozo. El uso del recuento de articulaciones volumétricas puede ser
muy útil para reducir esta dependencia direccional.
RQD está destinado a representar la calidad del macizo rocoso in situ. Cuando se utiliza un núcleo
de perforación de diamante, se debe tener cuidado para garantizar que las fracturas, que hayan sido
causadas por la manipulación o durante el proceso de perforación, se identifiquen e ignoren al
determinar el valor de RQD.
Cuando se utiliza la relación de Palmström para el mapeo de exposición, las fracturas inducidas por
explosión no deben incluirse al estimar Jv.
El RQD de Deere se usó ampliamente, particularmente en América del Norte, después de su
introducción. Cording y Deere (1972), Merritt (1972) y Deere y Deere (1988) intentaron relacionar el

RQD con los factores de carga de la roca de Terzaghi y con los requisitos de los pernos de roca en los
túneles. En el contexto de esta discusión, el uso más importante de RQD es como un componente de las
clasificaciones de macizos rocosos RMR y Q que se cubren más adelante en este Capítulo.
4.2.1 Clasificación de la estructura de roca (RSR)

Wickham y col. (1972) expuso un método cuantitativo para describir la calidad de un macizo rocoso y
enfatizó la selección del soporte apropiado que se basa en la clasificación Rock Structure Rating (RSR). La
mayoría de las historias de casos, utilizadas en el desarrollo de este sistema, fueron de túneles
relativamente pequeños sostenidos por medio de conjuntos de acero, aunque históricamente este sistema
fue el primero en hacer referencia al soporte de hormigón proyectado. A pesar de esta limitación, vale la
pena examinar el sistema RSR con cierto detalle, ya que demuestra la lógica involucrada en el desarrollo
de un sistema de clasificación de macizos rocosos cuasi cuantitativo.
La importancia del sistema RSR, en el contexto de esta discusión, es que introdujo el concepto de
calificar cada uno de los componentes enumerados a continuación, es decir, A, B y C para llegar a un
valor numérico de RSR al encontrar la suma de A , ANTES DE CRISTO.
RSR = A + B + C
1.Parámetro A —Geología: Evaluación general de la estructura geológica sobre la base de:
a) Origen del tipo de roca (ígnea, metamórfica, sedimentaria)
b) Dureza de la roca (dura, media, blanda, descompuesta)
c) Estructura geológica (masiva, levemente fallada / plegada, moderadamente fallada /
plegada, intensamente fallada / plegada)
2.Parámetro B —Geometría: Efecto del patrón de discontinuidad con respecto a la dirección del
accionamiento del túnel sobre la base de:
a) Espaciamiento de juntas
b) Orientación conjunta (huelga y buzamiento)
c) Dirección de la impulsión del túnel
3.Parámetro C: efecto de la afluencia de aguas subterráneas y el estado de las juntas sobre la base de:
a) Calidad general del macizo rocoso sobre la base de A y B combinados.
b) Estado de las articulaciones (bueno, regular, malo).
c) Cantidad de entrada de agua (en galones por minuto por 1000 pies de túnel).
Tenga en cuenta que la clasificación RSR utilizó unidades imperiales y que estas unidades se han
mantenido en esta discusión.
Tres tablas del artículo de Wickham et al. (1972) se reproducen en las Tablas 4.1, 4.2 y 4.3. Estas
tablas se pueden utilizar para evaluar la calificación de cada uno de estos parámetros para llegar al valor
RSR
(RSR máximo = 100).
Cuadro 4.1: Clasificación de estructura de roca
Espaciado Huelga ⊥ al eje Huelga || al eje
medio de Dirección de conducción Dirección de conducción
las
articulacion Ambas Con Dip Contra la Cualquier dirección
cosas inmersión

es Inmersión de articulaciones Inmersión de articulaciones

prominentesa prominentes
Departame Inmersi Vertic Inmersi Vertic Departame Inmersi Vertic
nto ón al ón al nto ón al
1. Muy
estrechame
nte
articulados,
<2 pulg. 9 11 13 10 12 9 9 7
2.
Estrechame
diecisé
nte 13 19 15 17 14 14 11
is
articulados,
2-6 pulg
3.
Moderadame
nte 23 24 28 19 22 23 23 19
articulado, 6-
12 pulg
4.
Moderado a
30 32 36 25 28 30 28 24
bloque, 1-2
pies
5. De
bloques a
36 38 40 33 35 36 24 28
masivos, 2-
4 pies
6. Masivo,>
40 43 45 37 40 40 38 34
4 pies
Cuadro 4.2: Clasificación de la estructura rocosa del parámetro B -Patrón de articulación, dirección de
impulsión
Tipo de roca
básica
Medio suave Estructura geológica
Difícil
Descompuesto
Ígneo 1 2 3 Levement
Moderadamente Intensamente
e
Metamórfico 1 2 3 4 Doblado o Doblado o
Doblado o
Sedimentario 2 3 4 4 Fallado Fallado
Fallado
Masivo
Tipo 1 30 22 15 9
Tipo 2 27 20 13 8
Tipo 3 24 18 12 7
Tipo 4 19 15 10 6
Tabla 4.3: Clasificación de la estructura rocosa del parámetro C: agua subterránea, condición de la junta
Agua anticipada Suma de los
parámetros A + B
Flujo gpm / 1000 13-44 45-75
pies de túnel Condición conjunta B
Bien Justo Pobre Bien Justo Pobre

Ninguno 22 18 12 25 22 18
Ligero (<200 gpm) 19 15 9 23 19 14

Moderado (200–
15 22 7 21 dieciséis 12
1000 gpm)
Pesado (> 1000 10 8 6 18 14 10
gpm)
a) Dip - plano: 00-200; inmersión: 200-500; y vertical: 500-900
b) Estado de la junta - bueno = apretado o cementado; justo = ligeramente desgastado o alterado;
pobre = junta muy deteriorada, alterada o abierta.
Por ejemplo, una roca metamórfica dura que está ligeramente doblada o fallada tiene una
calificación de A = 22 (de la Tabla 4.2). El macizo rocoso está moderadamente articulado, con uniones
que golpean perpendicularmente al eje del túnel que se conduce de este a oeste y se inclinan entre 20 ° y
50 °.
En la Figura 4.2 se muestra un conjunto típico de curvas de predicción para un túnel de 24 pies de
diámetro que muestra que, para el valor RSR de 62 derivado anteriormente, el soporte predicho sería de 2
pulgadas de hormigón proyectado y pernos de roca de 1 pulgada de diámetro espaciados en centros de 5
pies. . Como se indica en la Figura, los conjuntos de acero estarían espaciados a más de 7 pies de distancia
y no se considerarían una solución práctica para el soporte de este túnel.
Hormigón 1 pulgadas de
70 diámetro
pernos
←proyectad ←
o de roca 6 H 20
60
8 WF31
Clasificación de masa
50
8 WF48
rocosa (RSR)
40
Límite práctico
30 para perno y
←Espacia
nervadura
20 do
10
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Espaciamiento de las
nervaduras de acero -
Espaciado de pernos de roca: pies
pies
Espesor del hormigón proyectado - pulgadas
Figura 4.2: Estimaciones de soporte RSR para un túnel circular de 24 pies (7,3 m) de diámetro. Tenga en
cuenta que los pernos de roca y el hormigón proyectado generalmente se usan juntos. (Según Wickham et
al. 1972)

Para un túnel del mismo tamaño en una masa rocosa con RSR = 30, el soporte podría ser provisto
por 8 juegos de acero WF 31 (sección de brida I de 8 pulgadas de ancho de ancho que pesa 31 lb por pie)
espaciados a 3 pies de distancia, o por 5 pulgadas de hormigón proyectado y pernos para roca de 1
pulgada de diámetro espaciados en centros de 2.5 pies. En este caso, es probable que la solución de
fraguado de acero sea más barata y eficaz que el uso de pernos para roca y hormigón proyectado.
Aunque el sistema de clasificación RSR no se usa ampliamente en la actualidad, el trabajo de
Wickham et al.
jugó un papel importante en el desarrollo de los esquemas de clasificación discutidos en las secciones
restantes de este Capítulo.
4.3 CLASIFICACIÓN GEOMECÁNICA

Bieniawski (1976) publicó los detalles de una clasificación de macizos rocosos denominada Clasificación
Geomecánica o Sistema de Clasificación de Masas Rocosas (RMR). A lo largo de los años, este sistema se
ha perfeccionado sucesivamente a medida que se han examinado más registros de casos y el lector debe
ser consciente de que Bieniawski ha realizado cambios significativos en las calificaciones asignadas a
diferentes parámetros. La discusión que sigue se basa en la versión de 1989 de la clasificación
(Bieniawski, 1989). Tanto esta versión como la de 1976 tratan de estimar la resistencia de los macizos
rocosos. Los siguientes seis parámetros se utilizan para clasificar un macizo rocoso utilizando el sistema
RMR:
a) Resistencia a la compresión uniaxial del material rocoso
b) Designación de calidad de roca (RQD)
c) Espaciado de discontinuidades
d) Condición de las discontinuidades
e) Condiciones del agua subterránea
f) Orientación de discontinuidades
Al aplicar este sistema de clasificación, el macizo rocoso se divide en varias regiones estructurales y
cada región se clasifica por separado. Los límites de las regiones estructurales suelen coincidir con una
característica estructural importante, como una falla o un cambio en el tipo de roca. En algunos casos,
cambios significativos en el espaciado o las características de las discontinuidades, dentro del mismo tipo
de roca, pueden requerir la división del macizo rocoso en varias regiones estructurales pequeñas.
El sistema de clasificación de la masa rocosa se presenta en la Tabla 4.4, dando las clasificaciones
para cada uno de los seis parámetros enumerados anteriormente. Estas calificaciones se suman para dar
un valor de RMR. El siguiente ejemplo ilustra el uso de estas tablas para llegar a un valor de RMR.
Bieniawski (1989) publicó un conjunto de pautas para la selección de apoyos en túneles en roca para
los que se ha determinado el valor de RMR. Estas pautas se reproducen en la Tabla 4.5. Tenga en cuenta
que estas directrices se han publicado para un túnel en forma de herradura de 10 m de luz, construido
con métodos de perforación y voladura, en un macizo rocoso sometido a una tensión vertical <25 MPa
(equivalente a una profundidad por debajo de la superficie de <900 m). Para el caso considerado
anteriormente, con RMR = 59, la Tabla 4.5 sugiere que un túnel podría excavarse por cabecera superior y
banco, con un avance de 1,5 a 3 m en la cabecera superior.
El soporte debe instalarse después de cada voladura y el soporte debe colocarse a una distancia
máxima de 10 m del frente. Se recomienda el empernado de roca sistemático, utilizando pernos

totalmente enlechados de 4 m de largo y 20 mm de diámetro espaciados de 1,5 a 2 m en la corona y las

paredes. Se recomienda malla de alambre, con 50 a 100 mm de hormigón proyectado para la corona y 30
mm de hormigón proyectado para las paredes.
El valor de RMR de 59 indica que el macizo rocoso está en el límite entre las categorías 'Roca justa'
y 'Roca buena'. En las etapas iniciales de diseño y construcción, es recomendable utilizar el soporte
sugerido para roca blanca. Si la construcción avanza bien sin problemas de estabilidad y el soporte se
desempeña muy bien, entonces debería ser posible reducir gradualmente los requisitos de soporte a los
indicados para un buen macizo rocoso. Además, si se requiere que la excavación sea estable durante un
período corto de tiempo, entonces es recomendable probar el soporte más económico y extenso sugerido
para una buena roca. Sin embargo, si se espera que la masa rocosa que rodea la excavación experimente
grandes cambios de tensión inducidos por la minería, entonces se debe instalar un soporte más sustancial
apropiado para roca justa.
El valor de RMR para el ejemplo considerado se determina de la siguiente manera:
Mesa Artículo Valor Clasificación
4: A.1 Índice de carga puntual 8 MPa 12
4: A.2 RQD 70% 13
Espaciado de
4: A.3 300 mm 10
discontinuidades
Condiciones de
4: E. 4 Nota 1 22
discontinuidades
4: A.5 Agua subterránea Mojado 7
4: B Ajuste para la orientación

Nota 2 -5
de la articulación
Total 59
Cuadro 4.4: Rock Mass Rating System (después de Bieniawski 1989): ISRM
A. PARÁMETROS DE CLASIFICACIÓN Y SUS CLASIFICACIONES
Parámetros Rangos de valores
Resistenci Índice de > 10 4–10 2-4 1-2 Para este rango
a del fuerza de bajo, se prefiere la
material carga prueba de
rocoso puntual compresión
1. intacto (MPa) uniaxial.
Resistencia a la > 250 100–250 50-100 25–50 5–25 1–5 <1
compresión
uniaxial (MPa)
Clasificación > 15 12 7 4 2 1 0
Calidad de perforación RQD 90-100 75–90 50–75 25–50 25
2. (%)
Clasificación 20 17 13 8 3
Espaciado de > 0,2 m 0,06-0,2 m 200–600 200–600 mm <60 mm
3. discontinuidades mm
4. Condición de las Superficies muy Superficies Superficies Rebanado Gubia
discontinuidades rugosas; ligerament ligeramente Superficie o blanda> 5 mm
No continuo. e rugosas; rugosas; Gubia <5 mm de espesor o
Sin Separación Separación de espesor o Separación>
separación; <1 mm; <1 mm; Separación contornos de 5
Roca de la Pared Muro muy de contornos mm
pared sin ligeramente degradado. de 1 a 5 mm

meteorizar. desgastada.
Agua Flujo de entrada Ninguno <10 10-25 25-125 > 125
subterráne por 10 m de
a longitud de túnel
(min.)
(Prensa de agua
5. conjunta) /
(Medida 0 <0,1 0,1-0,2 0,2-0,5 > 0,5
principal σ)
Condiciones Completament Húmedo Mojado Goteo Fluido
generales e seco
B. AJUSTE DE LA CALIFICACIÓN PARA LAS ORIENTACIONES DE DISCONTINUIDAD
Orientaciones de huelga y Muy favorable Favorable Justo Desfavorable Muy desfavorable
buzamiento de discontinuidades
Túneles y Minas 0 -2 -5 -10 -12
Clasificación
Cimientos 0 -2 -7 -15 -25
Pendientes 0 -5 -25 -50 -60
C. CLASES DE MASA ROCA DETERMINADAS A PARTIR DE CLASIFICACIONES TOTALES
Clasificación 100–81 80–61 60-41 40-21 <20
Clase no. I II III IV V
Descripción Muy buena Buen rock Roca justa Pobre roca Roca muy pobre
roca
D. SIGNIFICADO DE LAS CLASES DE ROCA
Clase no. I II III IV V
Tiempo medio de pie 20 años para 1 año para un 1 semana 10 h para un 30 min para un
un lapso de 15 tramo de 10 m para un lapso de 2,5 lapso de 1 m
m lapso de 5 m
m
Cohesión del macizo rocoso > 400 300–400 200–300 100-200 <100
(kPa)
Ángulo de fricción del macizo > 45 35–45 25–35 15-25 <15
rocoso (grados)
E. DIRECTRICES PARA LA CLASIFICACIÓN DE LAS CONDICIONES DE DESCONTINUIDAD
Duración de la discontinuidad <1 m 1-3 m 3 a 10 m 10-20 m > 20 m
(persistencia)
Separación (apertura) Ninguno <0,1 mm 0,1-1,0 1-5 mm > 5 mm
mm
Aspereza Muy áspero Áspero Un poco Liso Rebanado
áspero
Relleno (calibre) Ninguno Llenado Llenado Relleno suave Relleno suave> 5
manual <5 mm manual> 5 <5 mm mm
mm
Meteorización Sin meteorizar Ligeramente Moderarly Altamente Descompuesto
degradado resistido degradado
F. EFECTO DE LA HUELGA DE DISCONTINUIDAD Y TÚNEL DE INMERSIÓN O REINTACIÓN **
Golpe perpendicular al eje del túnel Golpe paralelo al eje del túnel
Conducir con inmersión - Conducir con inmersión - Inmersión 45-900 Inmersión 20-450
Inmersión 45-90 0
Inmersión 20-45 0
Muy favorable Favorable Muy desfavorable Justo

Conducir contra la Conducir contra la inmersión Inmersión 0-200 independientemente de la huelga
inmersión - Inmersión 45- - Inmersión 20-450
900
Justo Desfavorable Justo

* Algunas condiciones son mutuamente excluyentes. Por ejemplo, si hay relleno, la rugosidad de la superficie se verá ensombrecida por
la influencia de la gubia. En tales casos, utilice A.4 directamente; ** Modificado según Wickham et al. (1972)
Cuadro 4.5: Directrices para la excavación y el apoyo de túneles de roca de 10 m de luz de acuerdo con
el sistema RMR (después de Bieniawski 1989)
Clase de Pernos de roca

masa de (20 mm de
Hormigón Conjuntos de
roca Excavación diámetro,
proyectado acero
completamente
enlechado)
I - Muy buen Cara completa, Por lo general, no se requiere
rock RMR: 81– 3 m de avance soporte, excepto atornillado
100 por puntos.
II - Buen Cara completa, Localmente, pernos 50 mm de Ninguno
rock RMR: Avance de 1–1,5 m. Soporte en corona de 3 m de corona donde
61–80 completo a 20 m de la cara largo, espaciados sea necesario
2.5 m
con cable ocasional
malla
III - Roca justa Pernos 50-100 mm en Ninguno
RMR: 41–60 Título superior y banco sistemáticos de 4 m corona y 30 mm
1,5–3 m de avance en el de largo, en los lados
rumbo superior.
espaciados de 1.5
Comience el soporte después
de cada explosión. a 2 m en
Soporte completo a 10 m de la corona y paredes
cara. con malla de
alambre en corona
IV - Roca Título superior y banco Pernos sistemáticos 100-150 mm en Costillas ligeras a
pobre RMR: Avance de 1,0–1,5 m en el de 4 a 5 m de largo, corona y 100 medianas
21–40 rumbo superior. espaciados de 1 a mm espaciadas 1,5 m
Instale el soporte al mismo 1,5 m en coronación en los lados donde sea
tiempo que la excavación, a y paredes con malla necesario
10 m del frente. de alambre.
V - Roca muy Varias derivas Pernos sistemáticos 100-200 mm en Nervaduras
pobre Avance de 0,5 a 1,5 m en el de 5 a 6 m de largo, corona y 150 medianas a
RMR: <20 rumbo superior. espaciados de 1 a mm pesadas
Instale el soporte al mismo 1,5 m en coronación en lados y 50 espaciadas 0,75 m
tiempo que la excavación. y paredes con malla mm en cara. con revestimiento
Proyecte el hormigón lo antes de alambre. Perno de acero y, si es
posible después de la invertido. necesario, pórtico.
voladura. Cerrar invertir.
Cabe señalar que la Tabla 4.5 no ha tenido una revisión importante desde 1973. En muchas
aplicaciones de minería e ingeniería civil, se puede considerar el hormigón proyectado reforzado con
fibra de acero en lugar de la malla de alambre y el hormigón proyectado.
4.4 MODIFICACIONES A RMR PARA APLICACIONES MINERAS

El sistema Rock Mass Rating (RMR) de Bieniawski se basó originalmente en historias de casos extraídas
de la ingeniería civil. En consecuencia, la Industria Minera tendió a considerar la clasificación como un
poco conservadora y se propusieron varias modificaciones con el fin de hacer la clasificación más
relevante para las aplicaciones mineras. Bieniawski (1989) compiló un resumen completo de estas
modificaciones.

Laubscher (1977, 1984), Laubscher y Taylor (1976) y Laubscher y Page (1990) han descrito un
sistema de clasificación de masa rocosa modificada para la minería. Este sistema MRMR toma el valor
RMR básico, según lo define Bieniawski, y lo ajusta para tener en cuenta las tensiones in situ e inducidas,
los cambios de tensión y los efectos de las voladuras y la meteorización. Un conjunto de recomendaciones
de soporte está asociado con el valor de MRMR resultante. Sin embargo, al utilizar el sistema MRMR de
Laubscher, debe tenerse en cuenta que muchas de las historias de casos en las que se basa se derivan de
operaciones de espeleología. Originalmente, el derrumbe de bloques en las minas de amianto en África
formó la base para las modificaciones, pero posteriormente, se agregaron a la base de datos otras historias
de casos de todo el mundo.
Cummings et al (1982) y Kendorski et al. (1983) también han modificado la clasificación RMR de
Bieniawski para producir el sistema MBR (RMR básico modificado) para la minería. Este sistema fue
desarrollado para operaciones de derrumbe de bloques en los EE. UU. Implica el uso de diferentes
clasificaciones para los parámetros originales utilizados para determinar el valor de RMR y el ajuste
posterior del valor de MBR resultante para permitir daños por explosión, tensiones inducidas,
características estructurales, distancia desde el frente de la cueva y tamaño del bloque de hundimiento. .
Se presentan recomendaciones de apoyo para derivas aisladas o de desarrollo, así como para el
apoyo final de intersecciones y derivas.
4.5ÍNDICE DE CALIDAD DE TÚNELES DE ROCA

Sobre la base de una evaluación de una gran cantidad de historias de casos de excavaciones subterráneas,
Barton et al. (1974) del Instituto Geotécnico Noruego propuso un Índice de Calidad de Túneles (Q) para
la determinación de las características del macizo rocoso y los requisitos de soporte del túnel. El valor
numérico del índice Q varía en una escala logarítmica desde 0,001 hasta un máximo de 1000 y está
definido por:
RQD Jr X Jw (2)
Q= X Ja SRF Jn
donde, RQD es la designación de calidad de roca

Jn es el número de conjunto conjunto
Jr es el número de rugosidad de la junta
Ja es el número de alteración conjunta
Jw es el factor de reducción de agua conjunta
SRF es el factor de reducción de estrés
Al explicar el significado de los parámetros utilizados para determinar el valor de Q, Barton et al.
(1974) ofreció los siguientes comentarios:
El primer cociente (RQD / Jn), que representa la estructura del macizo rocoso, es una medida bruta
del tamaño del bloque o de las partículas, con los dos valores extremos (100 / 0,5 y 10/20) que difieren en
un factor de 400. Si el cociente se interpreta en unidades de centímetros, los 'tamaños de partícula'
extremos de 200 a 0,5 cm se consideran aproximaciones burdas pero bastante realistas. Probablemente,
los bloques más grandes deberían ser varias veces este tamaño y los fragmentos más pequeños menos de
la mitad del tamaño. (Por supuesto, se excluyen las partículas de arcilla).

El segundo cociente (Jr / Ja) representa las características de rugosidad y fricción de las paredes de la
junta o materiales de relleno. Este cociente se pondera a favor de uniones ásperas e inalteradas en
contacto directo. Es de esperar que tales superficies se acerquen a la resistencia máxima, que se dilaten
fuertemente cuando se corten y, por lo tanto, sean especialmente favorables para la estabilidad del túnel.
Cuando las juntas de roca tienen revestimientos y rellenos minerales de arcilla delgados, la
resistencia se reduce significativamente. Sin embargo, el contacto con la pared de roca después de que se
hayan producido pequeños desplazamientos de cizallamiento, puede ser un factor muy importante para
preservar la excavación de la falla final.
Donde no existe contacto con la pared de roca, las condiciones son extremadamente desfavorables
para la estabilidad del túnel. Los 'ángulos de fricción' (dados en la Tabla 4.6) están un poco por debajo de
los valores de resistencia residual para la mayoría de las arcillas, y posiblemente estén degradados por el
hecho de que estas bandas de arcilla o rellenos pueden tender a consolidarse durante el corte, al menos si
la consolidación es normal o si se ha producido ablandamiento e hinchazón. La presión de hinchamiento
de la montmorillonita también puede ser un factor aquí.
El tercer cociente (Jw / SRF) consta de dos parámetros de tensión. SRF es una medida de —a) carga
de aflojamiento en el caso de una excavación a través de zonas de corte y roca que contiene arcilla, b)
tensión de la roca en roca competente yc) cargas de compresión en rocas plásticas incompetentes. Puede
considerarse como un parámetro de tensión total. El parámetro Jw es una medida de la presión del agua,
que tiene un efecto adverso sobre la resistencia al corte de las juntas debido a una reducción de la tensión
normal efectiva. El agua puede, además, causar ablandamiento y posible deslavado en el caso de juntas
rellenas de arcilla. Ha resultado imposible combinar estos dos parámetros en términos de esfuerzo
efectivo entre bloques, porque paradójicamente un valor alto de esfuerzo normal efectivo puede
significar a veces condiciones menos estables que un valor bajo, a pesar de la mayor resistencia al corte.
Parece que ahora se puede considerar que la calidad Q de los túneles de roca es una función de solo
tres parámetros que son medidas burdas de:
(i) Tamaño de bloque (RQD / Jnorte)
(ii) Resistencia al corte entre bloques (Jr / Ja)
(iii) Estrés activo (Jw / SRF)
Sin duda, hay varios otros parámetros que podrían agregarse para mejorar la precisión del sistema
de clasificación. Uno de ellos sería la orientación conjunta. Aunque muchos registros de casos incluyen la
información necesaria sobre la orientación estructural en relación con el eje de excavación, no se
encontró que fuera el parámetro general importante que se podría esperar. Parte de la razón de esto
puede ser que las orientaciones de muchos tipos de excavaciones pueden ajustarse, y normalmente se
ajustan para evitar el efecto máximo de juntas principales orientadas desfavorablemente. Sin embargo,
esta opción no está disponible en el caso de los túneles, y más de la mitad de los registros de casos estaban
en esta categoría. Los parámetros Jn, Jr y Ja parecen jugar un papel más importante que la orientación,
porque el número de conjuntos de juntas determina el grado de libertad para el movimiento del bloque
(si lo hay), y las características de fricción y dilatación pueden variar más que el componente
gravitacional de inmersión descendente de las juntas orientadas desfavorablemente. Si se hubieran
incluido las orientaciones conjuntas, la clasificación habría sido menos general y se habría perdido su
simplicidad esencial.
La Tabla 4.6 (Después de Barton et al. 1974) da la clasificación de los parámetros individuales usados
para obtener el Índice de Calidad de Túneles Q para un macizo rocoso. El uso de la Tabla 4.6 se ilustra en
el siguiente ejemplo. Se excavará una cámara trituradora de 15 m de luz para una mina subterránea en
una norita a una profundidad de 2.100 m por debajo de la superficie. El macizo rocoso contiene dos

conjuntos de juntas que controlan la estabilidad. Estas juntas son onduladas, rugosas y sin intemperie con
manchas superficiales muy pequeñas. Los valores de RQD oscilan entre el 85% y el 95% y las pruebas de
laboratorio en muestras de núcleos de roca intacta dan una resistencia a la compresión uniaxial promedio
de 170 MPa. Las direcciones de la tensión principal son aproximadamente vertical y horizontal y la
magnitud de la tensión principal horizontal es aproximadamente 1,5 veces la de la tensión principal
vertical.
El valor numérico de RQD se utiliza directamente en el cálculo de Q y, para este macizo rocoso, se
utilizará un valor medio de 90. La Tabla 4.6 muestra que, para dos conjuntos de juntas, el número de
conjuntos de juntas, Jn = 4. Para juntas rugosas o irregulares que son onduladas, la Tabla 4.6 da un
número de rugosidad de junta de Jr = 3. Tabla
4.6 da el número de alteración de la junta, Ja = 1.0, para paredes de junta inalteradas con manchas
superficiales solamente. La Tabla 4.6 muestra que, para una excavación con un flujo de entrada menor, el
factor de reducción de agua de la junta, Jw = 1.0. Para una profundidad por debajo de la superficie de
2100 m, la tensión de sobrecarga será de aproximadamente 57 MPa y, en este caso, la tensión principal
principal.σl= 85 MPa. Dado que la resistencia a la compresión uniaxial de la norita es de
aproximadamente 170 MPa, esto da una relación deσC /σ1 = 2. La Tabla 4.6 muestra que, para rocas
competentes con problemas de estrés, este valor de σC /σ1se puede esperar que produzca condiciones de
explosión de rocas pesadas y que el valor de SRF debe estar entre 10 y 20. Se asumirá un valor de SRF =
15 para este cálculo. El uso de estos valores da:
Cuadro 4.6 : Clasificación de los parámetros individuales utilizados en el índice de calidad de túneles Q
DESCRIPCIÓN VALOR NOTAS

1.DESIGNACIÓN DE CALIDAD DE RQD 1. Donde la RQD se informa o se mide como

ROCA 0-25 ≤ 10 (incluido 0), se utiliza un valor nominal de 10
A. Muy pobre 25–50 para Q evaluable.
B. Pobre 50–75
C. Justo 75–90 2. Los intervalos RQD de 5, es decir, 100, 95,
D. Bien 90-100 90, etc. son suficientemente precisos.
E. Excelente
2. NÚMERO DE CONJUNTO Jnorte
0,5-1,0
A. Masivas, pocas o nulas
articulaciones 2
B. Un conjunto de juntas 3
C.Un conjunto conjunto más 4
aleatorio 6
D.Dos conjuntos conjuntos 9 1.Para intersecciones use (3.0 x Jnorte)
E. Dos conjuntos conjuntos más 12
aleatorio 15
2.Para uso de portales (2.0 XJnorte)
F. Tres conjuntos conjuntos
G.Tres conjuntos conjuntos más 20
aleatorio
Jr
H.Cuatro o más conjuntos de
juntas, aleatorios, muy
articulados, 'terrón de azúcar',4
etc. 3
I. Roca triturada, parecida a la 2
tierra 1,5
3. NÚMERO DE RUGOSIDAD DE 1,5 1. Agregue 1.0 si el espaciado medio del
LA JUNTA 1,0 conjunto de juntas relevante es mayor de 3
a)Contacto con la pared de roca 0,5 m.
b)Contacto con la pared de roca
antes de un corte de 10 cm 1.0 2. Jr = 0.5 se puede usar para uniones planas
A. Juntas discontinuas (nominal) de lados en rodajas que tienen lineamientos,
B. Rugoso e irregular, ondulado siempre que los lineamientos estén
C.Ondulado suave 1.0 orientados para una resistencia mínima.
D.Ondulado de lados cortados (nominal)
E. Áspero o irregular, plano
F. Planar suave
G.Lados, planos Ja
c) Sin contacto con la pared de O grados (aprox.)
roca cuando se corta
0,75
H.Zonas que contienen minerales
1. Valores de O, el ángulo de
arcillosos lo suficientemente
1.0 fricción residual, están
gruesos como para evitar el 2.0 previstos
contacto con la pared de roca
25–35 como una guía aproximada para
I. Zona arenosa, grave o
aplastada lo suficientemente 3,0 25-30 las propiedades mineralógicas
gruesa para evitar el contacto de los productos de
con la pared de roca 4.0 alteración, si están
presentes.
NÚMERO DE ALTERACIÓN DE LA
JUNTA 20-25
a) Contacto con la pared de roca
A. Relleno hermético, duro, no 8-16
ablandante, impermeable
B. Paredes de las juntas

inalteradas, solo tinción de la

superficie
C.Paredes de junta levemente
alteradas, revestimientos
minerales no ablandantes,
partículas arenosas, roca
desintegrada libre de arcillas,
etc.
D.Recubrimientos limosos o
arcillosos arenosos, pequeña
fracción de arcilla (no
ablandamiento)
E. Revestimientos minerales de
arcilla ablandadores o de baja
fricción, es decir, caolinita,
mica. También clorito, talco,
yeso y grafito, etc., y pequeñas
cantidades de arcillas
hinchables. (Recubrimientos
discontinuos, 1-2 mm o menos)
contd ...
C a F son
rutas; aumenta Jw
nstalado.
ausados por el
o se
os valores de SRF
%, pero solo si la
vante de las zonas
se cruza con la

contd ...
DESCRIPCIÓN VALOR NOTAS

D.Múltiples zonas de corte en roca competente 7.5
(sin arcilla), roca circundante suelta
(cualquier profundidad)
E. Zona de corte simple en roca competente 5,0
(sin arcilla) (profundidad de excavación> 50 m)
F. Zona de corte simple en roca competente 2.5
(sin arcilla). (profundidad de excavación> 50 m)
G.Juntas abiertas sueltas, muy articuladas o 5,0
'terrón de azúcar', (cualquier profundidad)
b) Roca competente, problemas de estrés de la roca
σC/σ1 σt/σ1 2. Para campos de tensión virgen fuertemente
anisotrópicos
H. Baja tensión, superficie trasera> 200> 13 2,5 (si se mide): cuando 5 ≤ σ1/σ3 ≤ 10, reduce I.
Estrés medio 200-10 13-0,66 1,0 σC hasta 0.8 σC y σt hasta 0.8 σt. Cuándoσ1/σ3 > 10, reducir σ y σ
hasta 0,6 σ y 0,6 σ ,
J. Alta tensión, estructura muy apretada 10-5 0,66-0,33 0,5-2dónde σC =
compresivo no confinadoC tC t
(generalmente favorable a la estabilidad, puede fuerza y σt = resistencia a la tracción (el

punto es desfavorable a la estabilidad de la pared) carga) y σ1 y σ3 son los principales y menor
tensiones
principales. K. Estallido de roca suave (roca maciza) 5–2,5 0,33–0,16 5–10
L. Ráfaga de roca pesada (roca masiva) <2,5 <0,1610-20 3. Pocos registros de casos disponibles
donde la profundidad
c) Exprimiendo roca, flujo plástico de de la corona debajo de la superficie es menor que el
espacio de roca incompetente bajo influencia ancho. Sugerir SRF aumenta de 2.5 a 5 de alta
presión de roca para tales casos (ver H).
M.Presión de roca de compresión leve 5-10
N. Fuerte presión de roca exprimida 10-20
d) Hinchamiento de rocas,
actividad de hinchamiento
químico dependiendo de la
presencia de agua

O. Presión de la roca que se hincha levemente 5-10

P. Fuerte presión de la roca que se hincha 10-15
NOTAS ADICIONALES SOBRE EL USO DE ESTAS TABLAS
Al hacer estimaciones de la Calidad del macizo rocoso (Q), se deben seguir las siguientes pautas además de las notas
enumeradas en las tablas:
1. Cuando el núcleo del pozo no está disponible, el RQD se puede estimar a partir del número de juntas por unidad de
volumen, en el que se agrega el número de juntas por metro para cada conjunto de juntas. Se puede usar una relación
simple para convertir este número a RQD para el caso de macizos rocosos libres de arcilla: RQD = 115- 3.3 J v (aprox),
donde Jv = número total de juntas por m3 (o <RQD <100 para 35> Jv > 4,5).
2. El parámetro Jnorteque representan el número de conjuntos de juntas a menudo se verán afectados por foliación,
esquistosidad, hendidura pizarrosa o ropa de cama, etc. Si están muy desarrolladas, estas 'juntas' paralelas obviamente
deben contarse como un conjunto de juntas completo. Sin embargo, si hay pocas 'juntas' visibles, o si solo roturas
ocasionales en el núcleo se deben a estas características, entonces será más apropiado contarlas como juntas 'aleatorias' al
evaluar Jnorte.
3. El parámetro Jr y Ja (que representa la resistencia al corte) debe ser relevante para el conjunto de juntas significativo más
débil o la discontinuidad llena de arcilla en la zona dada. Sin embargo, si la junta o discontinuidad con el valor mínimo de
JrIJa está orientado favorablemente para la estabilidad, entonces un segundo conjunto de juntas o discontinuidad menos
favorablemente orientado a veces puede ser más significativo y su valor más alto de JrIJa debiera ser utilizado al evaluar Q. El
valor de JrIJa de hecho, debería relacionarse con la superficie con más probabilidades de permitir la falla para iniciar.
4. Cuando un macizo rocoso contiene arcilla, se debe evaluar el factor SRF apropiado para cargas de aflojamiento. En tales
casos, la resistencia de la roca intacta tiene poco interés. Sin embargo, cuando la unión es mínima y la arcilla está
completamente ausente, la resistencia de la roca intacta puede convertirse en el eslabón más débil y la estabilidad
dependerá de la relación roca-esfuerzo / roca-resistencia. Un campo de tensión fuertemente anisotrópico es desfavorable
para la estabilidad y se considera aproximadamente como en la nota 2 de la tabla para la evaluación del factor de reducción
de tensión.
5. Las resistencias a la compresión y a la tracción (óC y ót) de la roca intacta debe evaluarse en estado saturado si esto es
apropiado para las condiciones in situ presentes y futuras. Se debe hacer una estimación muy conservadora de la
resistencia para aquellas rocas que se deterioran cuando se exponen a condiciones húmedas o saturadas.
Q X 3
= 90 1 X 15 1 = 4.5 (3)
4
Al relacionar el valor del índice Q con los requisitos de estabilidad y soporte de las excavaciones
subterráneas, Barton et al. (1974) definieron un parámetro adicional al que llamaron la Dimensión
Equivalente, De, de la excavación. Esta dimensión se obtiene dividiendo el tramo, el diámetro o la altura
de la pared de la excavación por una cantidad denominada Relación de soporte de excavación, ESR. Por
eso:
De = Luz, diámetro o altura de excavación (m) / Relación de soporte de excavación ESR
El valor de la ESR está relacionado con el uso previsto de la excavación y con el grado de seguridad
que se exige al sistema de soporte instalado para mantener la estabilidad de la excavación. Barton y col.
(1974) sugieren los siguientes valores:
Categoría de excavación ESR
A Aperturas de minas temporales 3-5
B Aberturas de minas permanentes, túneles de agua para energía 1,6

hidroeléctrica (excluidas las compuertas de alta presión), túneles piloto,
galerías y cabeceras para grandes excavaciones
C Salas de almacenamiento, plantas de tratamiento de agua, túneles de 1.3

carreteras y ferrocarriles menores, cámaras de compensación, túneles de
acceso.

Centrales eléctricas, grandes túneles viales y ferroviarios, cámaras de defensa civil,

D 1.0
intersecciones de portales.
Centrales nucleares subterráneas, estaciones de ferrocarril, instalaciones

mi deportivas y públicas, fábricas 0,8
Barton y col. (1980) proporcionan información adicional sobre la longitud de los pernos de anclaje,
los tramos máximos sin apoyo y las presiones de soporte del techo para complementar las
recomendaciones de soporte publicadas en el documento original de 1974. Las categorías de soporte
estimadas basadas en el índice Q de calidad de túneles se muestran en la Figura 4.3.
La longitud L de los pernos para roca se puede estimar a partir del ancho de excavación B y el
Relación de soporte ESR:
0.15B
L =2+ ESR (4)
El intervalo máximo no admitido se puede estimar a partir de:

Alcance máximo (no admitido) = 2ESR Q 0.4 (5)
Basándose en análisis de registros de casos, Grimstad y Barton (1993) sugieren que la relación entre
el valor de Q y la prueba de presión de soporte permanente del techo se estima a partir de:
2√ Jn Q- 13
Prueba =(6)
3Jr
CLASES DE
G F mROCA D C B A
R i Ext. Exc
Excepcionalm Extremada Muy Pobr Jus Bien Muy
A
entePobr mente
Pobr Pobr e to Bien Bien ª.
Bien
100 eM e e 2.5
20
O 2.3
m
reóan
Áig 2.1 m
orm etr
en h
Alcance o altura en m
etr
p ernos 1,7 m o
50 o de 1,5 m etr o 11
ciad
Espa ctado m etr o
ESR = 1
Longitud del perno en m para
roy e 1.3 etr

p1.2 o 7
m o
m etr
1.0
etr o
20 m 5
ESR
o
etr 1
9 o 8 7 6 5 4 3 2
10 4.0 3
m
3,0 etr
9 cm
12 cm
cm cm
5 cm
4 cm
m o
25 15 dao
5 careetr
Á 2.4
2.0 o ros o
n
m s en
1,6 no
eretr
p
m de o
do
etr
cia
2 1.3 pa o 1,5
Es
m
1.0 etr
m o
1 etr
0,001 0,004 0,01 0,04 0,1 0.4
o 1 4 10 40 100 400 1000
RQD J Jw
Calidad de la masa
Q= X r X
de roca Jn Ja SRF
o
rt
e
CATEGORÍA DE REFUERZO
1. No admitido 6. Hormigón proyectado reforzado con fibra y empernado, 9–12 cm

2. Pernos puntuales 7. Hormigón proyectado reforzado con fibra y empernado, 12 a 15 cm
3. Atornillado sistemático 8. Hormigón proyectado reforzado con fibra,> 15 cm,

4. Empernado sistemático (y hormigón proyectado no reforzado, 4 a 10 cm) Costillas reforzadas de hormigón
proyectado y empernado
5. Hormigón proyectado reforzado con fibra y empernado, 5-9 cm 9. Coste del revestimiento de hormigón
Figura 4.3: Categorías de apoyo estimadas basadas en el índice de calidad de túneles Q (según Grimstad y
Barton, 1993, reproducido de Palmstrom y Broch, 2006)
4.6USO DE SISTEMAS DE CLASIFICACIÓN DE MASA ROCA

Las dos clasificaciones de macizos rocosos más utilizadas son el RMR de Bieniawski (1976, 1989) y el
sistema Q de Barton et al. (1974). Ambos métodos incorporan parámetros geológicos, geométricos y de
diseño / ingeniería para llegar a un valor cuantitativo de la calidad de su masa rocosa. Las similitudes
entre RMR y Q-system son el uso de parámetros idénticos o muy similares en el cálculo de la calificación
de calidad final del macizo rocoso. Las diferencias entre los sistemas radican en las diferentes
ponderaciones otorgadas a parámetros similares y en el uso de distintos parámetros en uno u otro
esquema.
RMR utiliza la resistencia a la compresión directamente, mientras que Q solo considera la
resistencia en lo que respecta a la tensión in situ en la roca competente. Ambos esquemas se ocupan de la
geología y la geometría del macizo rocoso, pero de formas ligeramente diferentes. Ambos consideran el
agua subterránea y ambos incluyen algún componente de la resistencia del material rocoso. Se puede
incorporar alguna estimación de la orientación en Q utilizando una guía presentada por Barton et al.
(1974) - 'los parámetros Jr y Ja se relacionan con la superficie con mayor probabilidad de permitir que se
inicie la falla'. La mayor diferencia entre los dos sistemas es la falta de un parámetro de estrés en el
sistema RMR.
Cuando se utiliza cualquiera de estos métodos, se pueden adoptar dos enfoques. Uno es evaluar el
macizo rocoso específicamente para los parámetros incluidos en los métodos de clasificación; la otra es
caracterizar con precisión el macizo rocoso y luego atribuir calificaciones de parámetros en un momento
posterior. Se recomienda el último método, ya que proporciona una descripción completa y completa del
macizo rocoso que puede traducirse fácilmente en cualquiera de los índices de clasificación. Si los valores
de calificación solo se hubieran registrado durante el mapeo, sería casi imposible llevar a cabo estudios de
verificación.
En muchos casos, es apropiado dar un rango de valores a cada parámetro en una clasificación de
macizo rocoso y evaluar la importancia del resultado final. El valor promedio de Q se puede utilizar para
elegir un sistema de soporte básico, mientras que el rango da una indicación de los posibles ajustes que
serán necesarios para cumplir con las diferentes condiciones encontradas durante la construcción.
Un ejemplo más de este enfoque se da en un artículo de Barton et al. (1992) sobre el diseño de un
pabellón de deportes subterráneo de 62 m de luz en gneis articulado. Los histogramas de todos los
parámetros de entrada para el sistema Q se presentan y analizan para determinar el valor promedio
ponderado de Q.Carter (1992) ha adoptado un enfoque similar, pero amplió su análisis para incluir la
derivación de una función de distribución de probabilidad y el cálculo de una probabilidad de falla en
una discusión sobre la estabilidad de los pilares de corona de superficie en minas de metal abandonadas.
A lo largo de este capítulo se ha sugerido que el usuario de un esquema de clasificación de macizos
rocosos debe verificar que se esté utilizando la última versión. También vale la pena repetir que es
aconsejable el uso de dos esquemas de clasificación de macizos rocosos uno al lado del otro.

La clasificación geomecánica proporcionará las pautas para la selección de soportes para asegurar la
estabilidad a largo plazo de varias clases de rocas. Para el valor máximo de RMR, el intervalo no admitido
se puede calcular usando la Figura 4.4.
10 mm 1 hora 10 horas 1 día 1 1 mes 1 año 5 a 20 años
sema 90
70 na
60
80
40
30 70
20 60
Tramo no admitido (m)
15
INMEDIATO 50
COLAPSO
10
9
8 40
7
6 85
5 75
30
4 se
se
3 nt
S
UE
55 a
AL
20 y
R V
RM
ci
2 45
nc
o
35
UNO
MISM
SECUNDARIO
25 O
1
1 hora 10 102 103 104 105

Tiempo de espera
(horas)
Figura 4.4: Relación entre el intervalo no admitido, el tiempo de espera y los valores de RMR
4,7CLASIFICACIÓN DE CLASIFICACIÓN DE MASA DE ROCA MINERA (MRMR)
Laubscher desarrolló el sistema Mining Rock Mass Rating (MRMR) modificando el sistema Rock Mass
Rating (RMR) de Bieniawski. En el sistema MRMR, la estabilidad y el soporte se determinan con las
siguientes ecuaciones:
RMR = IRS + RQD + espaciado + condición
en el que:
RMR = Clasificación de masa de roca de Laubschers
IRS = Resistencia de la roca intacta
RQD = Designación de calidad de roca
espaciado = expresión para el espaciado de discontinuidades
condición = condición de las discontinuidades (parámetro que también
depende de la presencia de agua subterránea, la presión o la
cantidad de entrada de agua subterránea en la excavación
subterránea)
MRMR = Factores de ajuste de RMR *
en el que:

factores de ajuste = factores a compensar: el método de excavación, la orientación de

las discontinuidades y la excavación, las tensiones inducidas y la
meteorización futura
Los parámetros para calcular el valor RMR son similares a los utilizados en el sistema RMR de
Bieniawski. Esto puede resultar confuso, ya que algunos de los parámetros del sistema MRMR se
modifican, como el parámetro de condición que incluye la presencia de agua subterránea y la presión en
el sistema MRMR, mientras que el agua subterránea es un parámetro separado en el sistema RMR de
Bieniawski. El número de clases para los parámetros y el detalle de la descripción de los parámetros
también son más extensos que en el sistema RMR de Bieniawski.
Los factores de ajuste dependen de la futura (susceptibilidad a) la intemperie, el ambiente
estresante, la orientación, etc.
La combinación de valores de RMR y MRMR determina el llamado potencial de refuerzo. Un
macizo rocoso con un RMR alto antes de que se apliquen los factores de ajuste tiene un alto potencial de
refuerzo y puede reforzarse, por ejemplo, con pernos de roca, cualquiera que sea el valor de MRMR
después de la excavación. Por el contrario, los pernos de roca no son un refuerzo adecuado para un
macizo rocoso con un RMR bajo (es decir, tiene un potencial de refuerzo bajo).
Laubscher utiliza un gráfico para el parámetro de espaciado. El parámetro depende de un máximo
de tres conjuntos de discontinuidades que determinan el tamaño y la forma de los bloques de roca. El
parámetro de condición está determinado por el conjunto de discontinuidades con la influencia más
adversa sobre la estabilidad.
El concepto de factores de ajuste para el macizo rocoso antes y después de la excavación es muy
atractivo. Esto permite compensar las variaciones locales, que pueden estar presentes en la ubicación del
macizo rocoso observado, pero podrían no estar presentes en la ubicación de la excavación propuesta o
viceversa. Además, esto permite cuantificar la influencia de la excavación y las tensiones inducidas por la
excavación, los métodos de excavación y la influencia de la meteorización pasada y futura del macizo
rocoso.

Capítulo
5 Estabilización
pendiente
y de
5.0 DISEÑO DE EXCAVACIONES - DIRECTRICES DE DISEÑO DE PENDIENTES DE

OPENCAST PIT
La estabilidad del talud tiene una importancia significativa en la excavación a cielo abierto con el
propósito de obtener rentabilidad. Este factor afecta: a) formación, contactos, factores estructurales del
depósito; b) tipo de roca, intrusiva; c) juntas y discontinuidades; d) diseño de taludes existente; ye) estado
de los bancos existentes debido a la erosión.
Para lograr un diseño de taludes óptimo, es necesario realizar una observación visual del estado de
los bancos seguida de juicios de ingeniería, pruebas de rocas, clasificación geomecánica, análisis de redes
estéreo y análisis numérico.
Objetivo de estabilidad de taludes

• Comprender el desarrollo y la forma de los taludes naturales y artificiales y los procesos
responsables de las diferentes características.
• Evaluar la estabilidad de taludes en condiciones a corto plazo (a menudo durante la
construcción) y a largo plazo.
• Evaluar la posibilidad de rotura de taludes que involucran taludes artificiales naturales o
existentes.
• Analizar la estabilidad de taludes y comprender los mecanismos de falla y la influencia de los
factores ambientales.
• Permitir el rediseño de taludes fallidos y la planificación y diseño de medidas preventivas y
reparadoras, cuando sea necesario.
• Estudiar el efecto de cargas sísmicas en taludes y terraplenes.
• Evolucionar pendientes seguras, adecuadamente diseñadas y científicamente diseñadas.
• Mejorar la rentabilidad de las minas a cielo abierto.
• Permitir al ingeniero de diseño / científico desarrollar diseños adecuados.
• Como indicadores de que un empinamiento excesivo podría conducir a:
* Fallo de talud, * Pérdida de producción,
* costos adicionales de pelado para eliminar el material defectuoso, * cierre de la mía
Tipos de fallas en taludes rocosos
Fallo en la masa terrestre y rocosa
* Fallo de avión * Fallo de la cuña * Fallo circular * Derribo fracaso * Caída de
rocas

Fallas en terraplenes y terraplenes de tierra, relleno de rocas y escombros

* Circular * Pendiente semi-infinita no circular * Cuña plana de bloque múltiple
* Espiral de troncos (capacidad de carga de los cimientos) * Flujo de toboganes y flujo de lodo
* Agrietamiento * Gaviota * Erosión * Deslizamiento o caída
Los diversos parámetros de diseño de la clasificación del macizo rocoso, como la clasificación del
macizo rocoso (RMR), la clasificación del macizo del talud (SMR) se utilizan para el diseño del talud del
tajo y el diseño del soporte.
Deben analizarse los diversos modos de posibles fallas, como falla plana, en cuña y circular. El
programa informático 'Galena' se utiliza predominantemente para el análisis de diferentes modos de
fallas; se utilizan parámetros, como los ángulos de pendiente y la altura de pendiente, para desarrollar
una relación de desmonte segura y rentable y mecanismos de explotación óptimos.
El buzamiento y el rumbo de las discontinuidades se pueden medir usando Brunton Compass a lo
largo de los bancos en la pared del pie y la pared colgante del cuerpo mineral. La orientación del plano de
debilidad mayor con respecto a la excavación del pozo es un factor crítico que determina la estabilidad
del talud. Siempre que no se eliminen los planos de discontinuidad, habría posibilidades de que ocurra
deslizamiento / falla. La resistencia al cortante de los planos de junta y el factor de seguridad contra el
deslizamiento por pendiente deben ser muy altos. El factor de seguridad menor que la unidad significa
una posible zona inestable. El análisis de red estéreo proporciona una buena presentación de los datos
estructurales generados durante el mapeo de campo. Los datos sobre la orientación de la articulación y el
ángulo de fricción interna se utilizan como entrada para realizar el análisis.
En la mayoría de los casos, la rotura de taludes en el macizo rocoso se rige por juntas que se
desarrollan a lo largo de la superficie mediante uno o varios conjuntos de juntas.
Para determinar el ángulo de pendiente óptimo seguro y la introducción de movimientos
intensivos de taludes, es necesario llevar a cabo una investigación de estabilidad de taludes para el
análisis de estabilidad.
Los factores que afectan la estabilidad de las pendientes son los siguientes:
a) Propiedades de los planos de unión existentes dentro del macizo rocoso, es decir, orientación,
continuidad, frecuencia, resistencia del material de relleno, etc.
b) Resistencia del material rocoso
c) Presión del agua dentro de la roca
d) Tensiones in situ
e) Métodos de minería, es decir, extracción con ayuda de voladuras o equipo mecánico.

Las fallas potenciales como derrumbe, planar, cuña se aplican a las masas rocosas articuladas. En
rocas altamente fracturadas o descomprimidas, puede ocurrir una falla circular. La aparición de cualquier
modo de fractura o combinación de los mismos se controla mediante la orientación relativa de la cara de
la cantera / cara de la junta dominante, los conjuntos de juntas dominantes, las características de
resistencia al corte de las juntas y su continuidad / frecuencia. El agua subterránea que influye en la
estabilidad de la cantera es responsable de importantes fallas en los taludes. Se puede instalar un
piezómetro para medir la presión del agua subterránea. Los diferentes tipos de fallas se muestran en la
Figura 5.1 (Ver Lámina 1).

Estabilidad de taludes
5.1TIPOS DE FALLAS EN PENDIENTES

5.1.1 Fallo del avión
La falla plana simple es la forma más fácil de analizar la falla de un talud de roca. Ocurre cuando una
discontinuidad que golpea aproximadamente paralela a la cara de la pendiente y se sumerge en un ángulo
inferior interseca la cara de la pendiente, lo que permite que el material por encima de la discontinuidad
se deslice.
La falla plana ocurrió a lo largo de las juntas prevalentes o continuas que se sumergen hacia el talud
con rumbo cercano o paralelo al frente del talud. Ocurre cuando una discontinuidad geológica, como el
plano de la cama, golpea en paralelo a la cara del talud y se sumerge en la excavación en un ángulo mayor
que el ángulo de fricción. Se ha mostrado en la Figura 5.2 (ver Lámina 1).
Hay 2 condiciones inestables que ocurren cuando el echado crítico de la junta es menor que la
pendiente y cuando la resistencia al corte movilizada en la junta no es suficiente para asegurar la
estabilidad. La falla del plano depende de la continuidad de la junta y también cuando la diferencia entre
la dirección de echado del talud y las juntas falladas es menor a 900.
5.1.2 Fallo de la cuña
La falla de la cuña ocurre a lo largo de dos uniones de diferentes conjuntos con un echado que se cruza
hacia la pendiente. Cuando dos discontinuidades golpean oblicuamente a través de la cara de la
pendiente y su línea de interacción diurna en la cara de la pendiente, la cuña de roca que descansa sobre
estas discontinuidades se deslizará por la línea de interacción, siempre que la inclinación de esta línea sea
significativamente mayor que el ángulo de fricción. Se muestra en la Figura 5.3 (ver Lámina 2). Una falla
de la cuña depende de la geometría, múltiples articulaciones movilizan la resistencia al corte.
El tamaño de la falla depende de la frecuencia de la junta y generalmente es menor en comparación con
la falla del plano.
5.1.3 Fallo en la ruta de paso
La falla de la trayectoria escalonada es similar a la falla por cizallamiento plano, pero el deslizamiento se
debe al mecanismo combinado de múltiples discontinuidades o la falla por tracción de la roca intacta que
conecta los miembros del conjunto de junta maestra.
5.1.4 Raveling
La meteorización del material y la expansión y contracción asociadas con los ciclos de congelación-
descongelación son las principales causas de deshilachamiento. Este tipo de falla generalmente produce
pequeños desprendimientos de rocas, no fallas masivas.
5.1.5 Fallo de derribo

La falla por volcamiento ocurre a lo largo de un conjunto continuo y prevalente de juntas, que se hunden
contra la pendiente, con rumbo casi paralelo a la cara de la pendiente. La articulación se desliza entre
ellos y se desgasta con frecuencia. En la práctica, pueden existir dos tipos de inestabilidad, tales como un
derrumbe menor que ocurre cerca de la superficie del talud y un derrumbe por buzamiento que puede
producir ambas determinaciones. En ambos casos, el fracaso se desarrolla lentamente. El derrumbe de la
superficie puede provocar la caída de rocas, pero el derrumbe por inmersión rara vez falla de repente. La
diferencia entre el valor de la dirección de echado de la pendiente y las juntas es más de 900. Los detalles
de los modos de falla se ilustran en la Figura 5.4 (ver Lámina 2).
5.1.6 Fallo circular
• Las fallas circulares generalmente ocurren en rocas débiles o pendientes de suelo.
• Las fallas de este tipo no ocurren necesariamente a lo largo de un arco puramente circular,
normalmente es evidente alguna forma de superficie de falla curva.
• Las fallas por cizallamiento circular están influenciadas por el tamaño y las propiedades mecánicas
de las partículas en el suelo o la masa rocosa.

Cuando el material es muy débil como en el vertedero de relaves, en la pendiente del suelo o
cuando la pendiente de la roca o cuando el macizo rocoso está muy articulado o roto, como en el
vertedero de roca estéril, la falla se define por una sola superficie de discontinuidad pero tenderá para
seguir la falla circular (ver Figura 5.5).
Cara De Profundament
do e asentado
del
Figura
pie 5.5: Falla circular
La falla circular se clasifica en tres tipos según el área que se ve afectada por la superficie de la falla.
Ellos son:
Fallo de pendiente
En este tipo de falla, el arco de la superficie de ruptura se encuentra con la pendiente por encima del pie
de la pendiente. Esto sucede cuando el ángulo de la pendiente es muy alto y el suelo cerca del dedo del
pie posee una gran resistencia.
Falla del dedo del pie
En este tipo de falla, el arco de la superficie de ruptura se encuentra con la pendiente en el pie.
Fallo base
En este tipo de falla, el arco de la falla pasa por debajo de la punta y hacia la base del talud. Esto sucede
cuando el ángulo de la pendiente es bajo y el suelo debajo de la base es más blando y más plástico que el
suelo encima de la base.
5.2FLUJO DE AGUA SUBTERRÁNEA

La incidencia de fallas de taludes en minas en funcionamiento durante o poco después de períodos de
lluvia intensa indica el grado en que la lluvia y el movimiento subsiguiente de agua subterránea afectan
la estabilidad de taludes. Se necesita un conocimiento de las condiciones del agua subterránea para el
análisis y diseño de pendientes. El régimen de las aguas subterráneas es a menudo el único parámetro
natural que puede modificarse económicamente para aumentar la estabilidad de las pendientes.
El agua afecta la estabilidad de las pendientes de las siguientes formas:
a) Generando presión de poros, tanto positiva como negativa, que alteran las condiciones de
estrés;
b) Cambiando la densidad aparente del material de la pendiente formimg;
c) Por erosión tanto interna como externa; y
d) Cambiando los componentes materiales del material de formación de pendientes.

5.2.1 Factores que afectan la estabilidad de la pendiente
Cohesión
Es la propiedad característica de una roca o suelo que mide qué tan bien resiste ser deformado o roto
por fuerzas, como la gravedad. En suelos / rocas, la verdadera cohesión es causada por fuerzas
electrostáticas en arcillas rígidas sobre consolidadas, cementadas por Fe2O3, CaCO3, NaCl, etc. y
cohesión de raíces.
Sin embargo, la cohesión aparente es causada por la presión capilar negativa y la respuesta de la
presión de poro durante la carga no drenada. Las pendientes que tienen rocas / suelos con menos
cohesión tienden a ser menos estables.
Ángulo de fricción interna
El ángulo de fricción interna es el ángulo (Ø), medido entre la fuerza normal (N) y la fuerza resultante
(R), que se alcanza cuando la falla ocurre en respuesta a un esfuerzo cortante (S).
Su tangente (S / N) es el coeficiente de fricción por deslizamiento. Es una medida de la capacidad
de una unidad de roca o suelo para soportar un esfuerzo cortante. Esto se ve afectado por la redondez
y el tamaño de las partículas. Una redondez más baja o un tamaño medio de partícula más grande dan
como resultado un ángulo de fricción más grande. También se ve afectado por el contenido de cuarzo.
Litología
• Los materiales rocosos que forman un talud de tajo determinan la resistencia del macizo
rocoso modificado por discontinuidades, fallas, plegamientos, trabajos antiguos y
meteorización.
• La baja resistencia de la masa rocosa se caracteriza por la inestabilidad del
desmoronamiento circular y la caída de rocas, como la formación de pendientes en
areniscas masivas que restringen la estabilidad.
• Las pendientes de los pozos que tienen aluvión o rocas erosionadas en la superficie tienen
baja resistencia al cizallamiento y la resistencia se reduce aún más si se produce una
filtración de agua a través de ellas. Este tipo de pendientes deben ser más planas.
Agua subterránea
Provoca lo siguiente:
• altera los parámetros de cohesión y fricción;
• reducir el estrés efectivo normal;
• provoca un aumento del empuje y de las fuerzas del agua y tiene un efecto adverso sobre la
estabilidad de las pendientes. El efecto físico y químico de la presión del agua pura en el
material de relleno de las juntas puede alterar la cohesión y la fricción de la superficie de
discontinuidad.
• El efecto físico y químico de la presión del agua en los poros de la roca provocan una
disminución de la resistencia a la compresión, particularmente donde se ha reducido la
tensión de confinamiento.

Método y equipo de minería
Generalmente existen cuatro métodos de avance en las minas a cielo abierto. Ellos son:
• corte de huelga - avanzando por la pendiente
• strike cut - avanzando por la inmersión
• corte por inmersión - a lo largo de la huelga
• trabajo a cielo abierto
* El uso de cortes por inmersión con avance en el rumbo reduce la longitud y el tiempo
que una cara está expuesta durante la excavación. Los cortes por inmersión con avance
oblicuo para golpear a menudo se pueden usar para reducir los estratos.
* El corte por inmersión generalmente ofrece el método de trabajo más estable, pero tiene
un potencial de producción restringido.
* El método a cielo abierto se utiliza en vetas de inmersión pronunciada, debido al

aumento de la altura de la pendiente son más propensas a los modos de falla de losa /
pandeo grandes.
* Los equipos de minería que se amontonan en los bancos de la mina a cielo abierto dan
lugar al aumento de la sobrecarga que a su vez aumenta la fuerza que tiende a tirar de la
pendiente hacia abajo provocando inestabilidad. Los casos de fallas circulares en los
vertederos de escombros son más pronunciados.
Geometría de pendiente
Los factores que afectan la geometría de la pendiente se dan en la Figura 5.6.
• Los parámetros básicos de diseño de taludes geométricos son la altura, el ángulo de talud
general y el área de la superficie de falla.
• Con el aumento de altura, la estabilidad de la pendiente disminuye.
• El ángulo general aumenta la posible extensión del desarrollo de cualquier falla en la parte
posterior de las crestas y debe tenerse en cuenta para evitar la deformación del terreno en
el área periférica de la mina.
• En general, la Dirección General de Seguridad de Minas (DGMS) considera que un ángulo

de pendiente general de 45 ° es seguro.
• Cuanto más pronunciada y alta es la altura de la pendiente, menor es la estabilidad.

Camino de
‹
‹
acarreo
‹
Ángulo entre
rampas
Ancho del
‹
banco
‹ ‹
‹
‹
Altura del Ángulo
banco general
‹
‹
Ángulo entre
‹ rampas
Ángulo de la cara
‹
‹
‹
del banco
Figura 5.6: Geometría típica de taludes de foso
5.2.2 Balance hídrico y ciclo hidrológico

El agua, ya sea en forma sólida, líquida o gaseosa (vapor), está continuamente en un estado de
circulación y se transforma de un estado a otro por su movimiento entre la tierra, el mar y el aire. Este
movimiento continuo se llama ciclo hidrológico.
En cuanto a la estabilidad de las pendientes, la parte terrestre del ciclo hidrológico es la más
intensa. La afluencia al sistema llega en forma de lluvia que puede ser extremadamente intensa. El
flujo de agua del sistema puede ser como escorrentía, evapotranspiración y subflujo subterráneo. Los
cambios de almacenamiento dentro del sistema son la parte de la lluvia que se incorpora al sistema de
agua subterránea como recarga. Los elementos anteriores forman la base de la ecuación del balance
hídrico.
Lluvia = Evaporación + Escorrentía + Subflujo subterráneo + Cambio en la humedad del suelo +
Cambio en el almacenamiento de agua subterránea.
Los cambios en el agua subterránea son críticos para la estabilidad de la pendiente, ya que son
estos elementos en la ecuación del balance hídrico los que alteran efectivamente el grado de
saturación del suelo por encima del nivel freático y la elevación del mismo.
La escorrentía es la proporción de lluvia que fluye desde una cuenca hacia arroyos, lagos o el
mar. Consiste en la escorrentía superficial y la escorrentía del agua subterránea, donde la escorrentía
del agua subterránea se deriva de la lluvia que se infiltra en el suelo hasta el nivel freático y luego se
filtra en los canales de los arroyos. La cantidad de escorrentía en cualquier cuenca depende de una
variedad de factores, tales como, la condición y naturaleza del suelo y lecho rocoso, la intensidad y
duración de la lluvia, el ángulo de la pendiente, la superficie de cobertura y las condiciones
antecedentes dentro del captación. La cantidad o profundidad de la escorrentía puede calcularse
midiendo el flujo en los arroyos que drenan la cuenca. El coeficiente de escorrentía o porcentaje de
escorrentía se define como la proporción de lluvia que fluye de una cuenca como porcentaje de la
profundidad total de lluvia sobre el área de captación.
La infiltración se puede dividir en la parte que contribuye al contenido de agua de la zona
insaturada y la parte que recarga el sistema de agua subterránea saturada. Parte de la recarga del
sistema de agua subterránea saturada puede perderse como escorrentía de agua subterránea, mientras

que la recarga de la zona no saturada puede perderse por transpiración o evaporación. Cuando existe
una zona no saturada en un suelo, se dice que tiene un déficit de humedad del suelo.
La recarga a esta zona reduce el déficit hasta que el suelo se satura por completo, momento en el
que el déficit de humedad del suelo es igual a cero.
5.2.3 Tipos de flujo de agua subterránea

El agua fluye a través del suelo o la roca de varias formas dependiendo de la naturaleza del suelo. Las
unidades de suelo o roca transmisoras de agua se denominan acuíferos. Los diferentes tipos de
acuíferos demuestran diferentes modos de flujo de agua subterránea, como flujo intergranular, por
fisuras y por conductos.
El flujo intergranular es el flujo de agua subterránea entre los granos componentes individuales
que forman un suelo o una roca. Este tipo de flujo debe seguir de cerca el concepto Darcy de flujo a
través de un medio isotrópico homogéneo de tamaño de grano uniforme. En la práctica, sin embargo,
la mayoría de los estratos que contienen agua exhiben un flujo intergranular u homogéneo y un flujo
preferencial de trayectoria a través de fisuras o conductos dentro del estrato. Las juntas dentro de una
masa de suelo / roca pueden tener un efecto significativo en los niveles de agua subterránea y, por lo
tanto, contribuir a la estabilidad de la pendiente.
Un acuífero, por lo tanto, puede definirse simplemente como un estrato portador de agua
permeable que transmite agua bajo una carga o gradiente hidráulico normal. Un acuicludo es un
estrato que puede contener agua intersticial pero que no es lo suficientemente permeable para
transmitir agua incluso bajo una carga hidráulica considerable. El término acuitardo se utiliza para
indicar un estrato que muestra capacidades limitadas de transmisión de agua.
El agua subterránea en los acuíferos no solo exhibe características de flujo intergranular y

preferencial de trayectoria relacionadas con la estructura granular o fisurada de la unidad acuífera,
sino que también exhibe características de flujo confinado o no confinado. En el primero, el agua
subterránea normalmente está confinada en la parte superior por un estrato impermeable (acuicludo).
La unidad del acuífero, por lo tanto, se satura completamente y la cabeza piezométrica (hidráulica)
está por encima del límite inferior del medio de confinamiento. En situaciones de flujo no confinado,
el agua subterránea no ocupa completamente el acuífero potencial y existe una superficie de agua libre
(nivel freático) dentro del acuífero.
La capa freática en los acuíferos puede ser la mesa principal o la mesa freática encaramada. El
nivel freático principal en cualquier acuífero es la superficie de la zona de saturación completa donde
el agua fluye lateralmente por gravedad, en la superficie del suelo. Por encima del nivel freático
principal, la infiltración de suelo o roca se produce a través del suelo o la roca por encima de la
superficie freática y, por lo general, se descarga a arroyos o al mar.
Las capas freáticas encaramadas existen por encima de la capa freática principal donde se
produce una reducción localizada de la permeabilidad basal junto con la recarga desde arriba. Los
mantos freáticos encaramados pueden ser transitorios, desarrollándose rápidamente en respuesta a las
fuertes lluvias y disipándose rápidamente, o de forma permanente, respondiendo a las variaciones
estacionales en el nivel de lluvia.

5.3 MODELADO NUMÉRICO

Las técnicas de modelado numérico son una herramienta práctica y útil para maximizar la extracción
de minerales. El aspecto más importante de este enfoque es coordinar el modelo con las condiciones
observadas y medidas basadas en la instrumentación. Las propiedades geomecánicas, tales como,
módulo de corte, módulo de volumen, densidad, cohesión de la roca, fricción de la roca, cohesión de
juntas, ángulo de fricción de la junta, resistencia a la tracción de la junta, son necesarias para el
modelado numérico. El rendimiento puede ocurrir tanto en el plano sólido como a lo largo del plano
débil. Se puede suponer que la resistencia a la tracción de la junta a lo largo de las juntas es 0.01 MPa a
partir de juicios de ingeniería. El modelado se lleva a cabo utilizando un programa de microordenador
bidimensional, FLAC (Fast Lagrangian Analysis of Continua). El resultado obtenido por FLAC debe
comprobarse mediante el método de análisis de equilibrio límite. FLAC es un código explícito de
diferencias finitas para simular el comportamiento de la roca y la pendiente de la roca que pueden
sufrir un flujo plástico cuando se alcanza su límite de rendimiento. La técnica de diferencias finitas es
una técnica informática compleja para modelar una pendiente utilizando pequeños elementos
geométricos computarizados a los que se pueden asignar varias propiedades del material. Este método
es capaz de analizar la deformación y la seguridad calculando las tensiones y la resistencia de la
pendiente. FLAC es particularmente útil porque permite modelar el desplazamiento con el tiempo a
medida que avanza la excavación. Este método es capaz de analizar la deformación y la seguridad
calculando las tensiones y la resistencia de la pendiente. FLAC es particularmente útil porque permite
modelar el desplazamiento con el tiempo a medida que avanza la excavación. Este método es capaz de
analizar la deformación y la seguridad calculando las tensiones y la resistencia de la pendiente. FLAC
es particularmente útil porque permite modelar el desplazamiento con el tiempo a medida que avanza
la excavación.
El programa informático SNAP se utiliza para el análisis estadístico de los datos de orientación.
Utiliza el hemisferio inferior de proyección de igual área polar. SNAP se utiliza para preparar el
diagrama de densidad para delinear diferentes conjuntos de juntas presentes en el macizo rocoso de la
pendiente de los pozos. Este programa puede generar la orientación media de los datos, es decir,
conjuntos de juntas, dirección de buzamiento, cantidad de buzamiento.
El método de equilibrio límite se puede utilizar para verificar el resultado obtenido por FLAC. La
falla del plano, la falla de la cuña, la falla del volcador, la falla circular se pueden graficar en el
hemisferio. Factor de seguridad para pendiente con agua hasta la mitad de la profundidad de la fisura
por tensión, factor de seguridad para pendiente de drenaje con fisura por tensión, factor de seguridad
para pendiente de drenaje sin fisura por tensión, factor de seguridad para pendiente con agua hasta la
mitad de la profundidad de pendiente pero sin tensión se podría representar la fisura. Sobre la base de
diferentes factores de seguridad para diferentes condiciones, se puede juzgar el ángulo de pendiente
óptimo teniendo en cuenta el factor de seguridad deseado.
5.3.1 Factor de seguridad

El factor de seguridad (FOS) es una herramienta importante para definir la estabilidad de la pendiente.
Generalmente, el FOS no es constante, pero es probable que esté sujeto a cambios cíclicos debido a
variaciones en la presión del agua, la intemperie y la erosión del material formador de pendientes.
Además, el factor de seguridad tiende a disminuir con el tiempo debido al hinchamiento de los

materiales formadores de pendientes, efectos de la intemperie, alteraciones en la geometría de la

pendiente, etc. Sin embargo, el factor de seguridad puede mejorarse usando diferentes mejores
prácticas durante las operaciones mineras. Estas prácticas incluyen la mejora del sistema de
deshidratación adecuado para minimizar los contactos de humedad in situ del material formador de
pendientes, lo que en consecuencia mejoraría las propiedades de resistencia al cizallamiento. Para
mantener una pendiente más segura, es deseable adoptar técnicas de monitoreo de pendiente.
5.3.2 Monitoreo de pendientes

Con el propósito de monitorear la pendiente, la estación de monitoreo se puede ubicar en la cresta de
los bancos y mediante un medidor de distancia electrónico se podría determinar el nivel preciso de
cualquier movimiento dentro y alrededor del tajo abierto.
5.3.3 Programación de computadora

El programa de análisis de estabilidad de taludes de GALENA se puede utilizar para modelar la
estabilidad de taludes. Los datos de entrada incluyen la definición del límite del eje, el perfil de la
pendiente, el perfil del material, la superficie ferática y piezométrica y el método de análisis. El
programa utiliza el método de análisis de equilibrio límite para acceder al factor de seguridad asociado
con la pendiente con varias configuraciones. La geología general está en sí misma en la definición del
modelo, incluidas las propiedades del material. El perfil de la pendiente puede entonces cortar este
modelo, ya que una pendiente se excavaría en una situación real. El material por encima del perfil de
la pendiente se ignora ya que se extraerá. De esta forma, GALENA permite realizar una gran cantidad
de análisis sin tener que redefinir el modelo cada vez.
Mientras se generan varios modelos de finos de salida desde el software GALENA, se puede
realizar el Método de análisis circular de Bishops. La selección de las propiedades del material para
cada tipo de roca es un parámetro de entrada importante. Para definir el ángulo óptimo de la
pendiente del foso, sería necesario analizar diferentes secciones del muro colgante y del muro para los
pies.
El nivel del agua durante la temporada de lluvias también se considera a los efectos de definir la
superficie feratica. A cierto nivel reducido, se puede preparar el modelado de superficies feráticas.
Generalmente se asume que después de cierto nivel reducido, es probable que la condición de
saturación tenga su influencia dependiendo de la meteorización de la roca. El factor de seguridad debe
calcularse a partir de diferentes secciones. Puede variar de 1 a 1,5 con cierto ángulo de pendiente y
con el aumento de la profundidad.
También se podría realizar un análisis de sensibilidad para estudiar el efecto del factor de
seguridad con respecto al ángulo óptimo de pendiente y su correspondiente relación de stripping. Con
base en el análisis, se podría lograr el ángulo de pendiente adecuado considerando una relación de
desmonte favorable a través de una planificación minera adecuada, secuenciación de excavación
mediante monitoreo del terreno y medidas de apoyo adecuadas.
5.4ESTABILIDAD DE PENDIENTES
El campo de la estabilidad de taludes abarca el análisis de la estabilidad estática y dinámica de taludes
de tierra y presas de relleno de roca, taludes de otros tipos de terraplenes, taludes excavados y taludes

naturales en suelo y roca blanda. La investigación de la estabilidad de taludes, el análisis (incluido el

modelado) y la mitigación del diseño suelen ser realizados por geólogos, geólogos de ingeniería o
ingenieros geotécnicos. Los geólogos y geólogos ingenieros también pueden utilizar su conocimiento
del proceso terrestre y su capacidad para interpretar la geomorfología superficial para determinar la
estabilidad relativa de la pendiente basándose simplemente en observaciones del sitio.
Como se ve en la Figura 5.1 (ver Lámina 1), las pendientes de tierra pueden desarrollar un área
de debilidad esférica cortada. La probabilidad de que esto suceda se puede calcular de antemano
utilizando un sencillo paquete de análisis circular bidimensional. Una de las principales dificultades
del análisis es localizar el plano de deslizamiento más probable para cualquier situación dada. Muchos
deslizamientos de tierra solo se han analizado a posteriori. Más recientemente, se ha empleado la
tecnología de radar de estabilidad de taludes, particularmente en la industria minera, para recopilar
datos en tiempo real y ayudar a determinar de manera proactiva la probabilidad de falla de talud.
5.4.1 Análisis de estabilidad de taludes

Los análisis de estabilidad de taludes se realizan para evaluar la seguridad del diseño económico de
taludes naturales o artificiales (por ejemplo, terraplenes, cortes de carreteras, minería a cielo abierto,
excavaciones, vertederos, etc.) y las condiciones de equilibrio. El término estabilidad de taludes se
puede definir como la resistencia de una superficie inclinada a fallar por deslizamiento o colapso. Los
principales objetivos del análisis de estabilidad de taludes son encontrar áreas en peligro, investigación
de posibles mecanismos de falla, determinación de la sensibilidad de taludes a diferentes mecanismos
de activación, diseño de taludes óptimos con respecto a la seguridad, confiabilidad y economía, diseño
de posibles medidas correctivas, por ejemplo, barreras y estabilización. mecanismos.
Para el diseño exitoso del conocimiento de laderas con respecto a la información geológica y las
características del sitio, por ejemplo, propiedades del suelo / masa rocosa, geometría de la pendiente,
condiciones del agua subterránea, alternancia de materiales por fallas, sistemas de juntas o
discontinuidades, movimientos y tensión en las juntas, actividad sísmica, etc. Es vital. La elección de la
técnica de análisis correcta depende tanto de las condiciones del sitio como del modo potencial de
falla, prestando especial atención a las diferentes fortalezas, debilidades y limitaciones inherentes a
cada metodología.
Antes de la era de las computadoras, el análisis de estabilidad se realizaba gráficamente usando
una calculadora de mano. Hoy en día, los ingenieros tienen muchas posibilidades de usar software de
análisis que van desde técnicas simples de equilibrio de límites a través de enfoques de análisis de
límites computacionales (por ejemplo, análisis de límites de elementos finitos, optimización de diseño
de discontinuidad) hasta soluciones numéricas complejas y sofisticadas (códigos de elementos finitos /
distintos). . Es imprescindible que un ingeniero comprenda completamente las limitaciones de cada
técnica. Por ejemplo, el equilibrio límite es el más comúnmente utilizado y es un método de solución
simple, pero puede volverse inadecuado si la pendiente falla por mecanismos complejos (por ejemplo,
deformación interna y fractura frágil, fluencia progresiva, licuefacción de capas de suelo más débiles,
etc.). En estos casos, deben utilizarse técnicas de modelado numérico más sofisticadas. Además, el uso
del concepto de evaluación de riesgos está aumentando en la actualidad. La evaluación de riesgos se
ocupa tanto de las consecuencias de la falla de la pendiente como de la probabilidad de falla (ambas
requieren una comprensión del mecanismo de falla).

En la última década, el desarrollo de Slope Stability Radar ha permitido a los ingenieros escanear
de forma remota una pendiente de roca para monitorear la deformación espacial de la cara. Los
pequeños movimientos de una pared rugosa se pueden detectar con una precisión submilimétrica
mediante el uso de técnicas de interferometría.
5.4.2 Análisis de equilibrio límite

Los métodos convencionales de equilibrio límite investigan el equilibrio de la masa del suelo que
tiende a deslizarse hacia abajo bajo la influencia de la gravedad. El movimiento de transición o de
rotación se considera en una superficie de deslizamiento potencial supuesta o conocida debajo del
suelo o masa rocosa. En la ingeniería de taludes rocosos, los métodos son muy importantes para la
detección de fallas de bloques simples a lo largo de distintas discontinuidades. Todos los métodos se
basan en la comparación de las fuerzas (momentos o tensiones) que resisten la inestabilidad de la masa
y las que provocan la inestabilidad (fuerzas perturbadoras). Las secciones bidimensionales se analizan
asumiendo condiciones de deformación simple. Estos métodos asumen que las resistencias al corte de
los materiales a lo largo de la superficie de falla potencial se rigen por relaciones lineales (Mohr-
Coulomb) o no lineales entre la resistencia al corte y la tensión normal en la superficie de falla. El
análisis proporciona un factor de seguridad, definido como un relación entre la resistencia al corte
disponible (capacidad) y la requerida para el equilibrio. Si el valor del factor de seguridad es menor
que 1.0, la pendiente es inestable. Las técnicas de equilibrio límite más comunes son los métodos de
cortes donde la masa de suelo se discretiza en cortes verticales (Figura 5.7). Los resultados (factor de
seguridad) de métodos particulares pueden variar porque los métodos difieren en suposiciones y
condiciones de equilibrio satisfechas. Si el valor del factor de seguridad es menor que 1.0, la pendiente
es inestable. Las técnicas de equilibrio límite más comunes son los métodos de cortes donde la masa de
suelo se discretiza en cortes verticales (Figura 5.7). Los resultados (factor de seguridad) de métodos
particulares pueden variar porque los métodos difieren en suposiciones y condiciones de equilibrio
satisfechas. Si el valor del factor de seguridad es menor que 1.0, la pendiente es inestable. Las técnicas
de equilibrio límite más comunes son los métodos de cortes donde la masa de suelo se discretiza en
cortes verticales (Figura 5.7). Los resultados (factor de seguridad) de métodos particulares pueden
variar porque los métodos difieren en suposiciones y condiciones de equilibrio satisfechas.
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Figura 5.7: Método de rebanadas
El diseño de pendiente funcional considera el cálculo con la superficie de deslizamiento crítica

donde existe el valor más bajo del factor de seguridad. La localización de la superficie de falla se puede
hacer con la ayuda de programas de computadora que utilizan técnicas de optimización de búsqueda.
Está disponible una amplia variedad de software de estabilidad de taludes que utiliza el concepto de
equilibrio límite, incluida la búsqueda de superficies de deslizamiento críticas. El programa analiza la
estabilidad de taludes de suelo generalmente estratificados, principalmente terraplenes, cortes de tierra
y estructuras de láminas ancladas. La rápida optimización de las superficies de deslizamiento circulares
y poligonales proporciona el factor de seguridad más bajo. También se pueden incluir efectos de
terremotos, cargas externas, condiciones del agua subterránea, fuerzas de estabilización (es decir,
anclas, georrefuerzos, etc.). El software utiliza una solución de acuerdo con varios métodos de cortes
(Fig. 5.7), como Bishop simplificado,
Fellenius), Spencer, Sarma, etc.
Sarma y Spencer se denominan métodos rigurosos porque satisfacen las tres condiciones de
equilibrio: equilibrio de fuerzas en dirección horizontal y vertical y condición de equilibrio de
momentos. Los métodos rigurosos pueden proporcionar resultados más precisos que los métodos no
rigurosos. Obispo simplificado o
Fellenius son métodos no rigurosos que satisfacen solo algunas de las condiciones de equilibrio y hacen
algunas suposiciones simplificadoras.
Otro programa de equilibrio límite, SLIDE, proporciona cálculos de estabilidad 2D en rocas o
suelos utilizando estos métodos de análisis rigurosos: Spencer, Morgenstern-Price / equilibrio límite
general; y métodos no rigurosos: Bishop simplificado, Cuerpo de ingenieros, Janbu simplificado /
corregido, LoweKarafiath y Ordinary / Fellenius. La búsqueda de la superficie de deslizamiento crítica
se realiza con la ayuda de una cuadrícula o como una búsqueda de pendiente en un área definida por el
usuario. El Programa también incluye análisis probabilístico utilizando técnicas de simulación Monte
Carlo o Latin Hypercube donde cualquier parámetro de entrada puede definirse como una variable
aleatoria. El análisis probabilístico determina la probabilidad de falla y el índice de confiabilidad, lo
que brinda una mejor representación del nivel de seguridad. El análisis posterior sirve para calcular
una carga de refuerzo con un factor de seguridad requerido dado.
El programa, PENDIENTE / W, se formula en términos de momento y factor de equilibrio de
fuerza de las ecuaciones de seguridad. Los métodos de equilibrio límite incluyen Morgenstern-Price,
equilibrio límite general, Spencer, Bishop, Ordinary, Janbu, etc. Este programa permite la integración
con otras aplicaciones. Por ejemplo, los esfuerzos calculados por elementos finitos de SIGMA / W o
QUAKE / W pueden usarse para calcular el factor de estabilidad calculando la resistencia total al corte
y el esfuerzo cortante movilizado a lo largo de toda la superficie de deslizamiento. Luego se obtiene un
factor de estabilidad local para cada corte. Usando un enfoque de Monte Carlo, el programa calcula la
probabilidad de falla además del factor convencional de seguridad.
STABL WV es un software de Windows basado en equilibrio de límites basado en la familia
estable de algoritmos. Permite el análisis mediante el método de Bishop, Spencer y Janbu. Podrían
analizarse tanto pendientes regulares como pendientes con varios tipos de inclusiones.
La pendiente SV se formula en términos de momento y factor de equilibrio de fuerza de las
ecuaciones de seguridad. Los métodos de equilibrio límite incluyen Morgenstern-Price, Equilibrio

límite general, Spencer, Bishop, Ordinary, Kulhawy y otros. Este programa permite la integración con
otras aplicaciones del paquete de software geotécnico. Por ejemplo, los esfuerzos calculados por
elementos finitos de SV Solid o las presiones de agua intersticial de SV Flux se pueden utilizar para
calcular el factor de seguridad calculando la resistencia total al corte y el esfuerzo cortante movilizado
a lo largo de toda la superficie de deslizamiento. El software también utiliza métodos probabilísticos de
Monte Carlo, Latin Hypercube y APEM. La variabilidad espacial a través del cálculo de campos
aleatorios también podría incluirse en el análisis.
Otros programas basados en el concepto de equilibrio límite son los siguientes:
• GALENA incluye análisis de estabilidad, análisis retrospectivo y análisis de probabilidad,
utilizando los métodos Bishop, Spencer-Wright y Sarma.
GALENA es un sistema de software de estabilidad de taludes simple, fácil de usar pero
muy poderoso que puede simular condiciones complejas de fuerza geológica,
subterránea y externa sin luchar con instrucciones frustrantes de la computadora.
GALENA ha sido desarrollado por ingenieros geotécnicos para uso práctico en el
campo. Fue probado en una amplia variedad de taludes de tierra y rocas, presas y cortes.
GALENA incorpora tres métodos de análisis de estabilidad de taludes que permiten
evaluar una amplia gama de problemas de estabilidad del suelo tanto en suelos como en
rocas.
• El método BISHOP Simplified determina la estabilidad de las superficies de falla circulares.
• El método SPENCER-WRIGHT se utiliza para superficies de falla circulares o no circulares.
• El método SARMA para problemas donde se requieren cortes no verticales o para problemas
de estabilidad más complejos.
Con los tres métodos disponibles en un paquete, puede abordar cualquier problema de diversas
formas sin tener que detenerse para cargar un nuevo programa.
• GSLOPE proporciona análisis de estabilidad de taludes de equilibrio límite de taludes
naturales existentes, taludes artificiales no reforzados o taludes con refuerzo de suelo,
utilizando el método modificado de Bishop y el método simplificado de Janbu aplicado a
superficies circulares, compuestas o no circulares.
• CLARA-W, un programa de estabilidad de taludes tridimensional que incluye el cálculo con
la ayuda de métodos como Bishop simplificado, Janbu simplificado, Spencer y Morgenstern-
Price. Las configuraciones problemáticas pueden involucrar superficies deslizantes
rotacionales o no rotacionales, elipsoides, cuñas, superficies compuestas, superficies
completamente especificadas y búsquedas.
• TSLOPE3, un programa bidimensional o tridimensional analiza el suelo y las pendientes
rocosas utilizando el método de Spencer.
• SLIDE, es un programa de estabilidad de taludes desarrollado por ROCSIENCE, Canadá. Un
ejemplo de la salida del programa de estabilidad de taludes se muestra en la Figura 5.8 (Ver
Lámina 3).
Para el análisis de estabilidad de taludes de roca basado en técnicas de equilibrio límite, se deben
considerar los siguientes modos de falla:

• Falla plana: caso de deslizamiento de masa rocosa sobre una sola superficie (caso especial de
falla general tipo cuña); El análisis bidimensional se puede utilizar de acuerdo con el
concepto de un bloque que resiste en un plano inclinado en el equilibrio límite.
• Fallo poligonal: el deslizamiento de una roca natural generalmente tiene lugar en superficies
de forma poligonal; el cálculo se basa en ciertos supuestos (por ejemplo, el deslizamiento
sobre una superficie poligonal que se compone de N partes es cinemáticamente posible solo
en caso de desarrollo de al menos (N - 1) superficies de corte internas; la masa rocosa se
divide en bloques por superficies de corte internas; Los bloques se consideran rígidos; no se
permite resistencia a la tracción, etc.)
• Fallo de la cuña: el análisis tridimensional permite modelar el deslizamiento de la cuña en
dos planos en una dirección a lo largo de la línea de intersección.
• Derrumbe por derrumbe: las columnas de roca largas y delgadas formadas por las
discontinuidades de inmersión pronunciada pueden girar alrededor de un punto de pivote
ubicado en la esquina más baja del bloque; la suma de los momentos que causan el vuelco de
un bloque (es decir, el componente de peso horizontal del bloque y la suma de las fuerzas
impulsoras de los bloques adyacentes detrás del bloque en consideración) se compara con la
suma de los momentos que resisten el vuelco (es decir, el componente de peso vertical de el
bloque y la suma de las fuerzas de resistencia de los bloques adyacentes frente al bloque
considerado); el vuelco ocurre si los momentos de conducción exceden los momentos de
resistencia.
5.4.3 Análisis estereográfico y cinemático

El análisis cinemático examina qué modos de falla pueden ocurrir en el macizo rocoso. El análisis
requiere la evaluación detallada de la estructura del macizo rocoso y la geometría de las
discontinuidades existentes que contribuyen a la inestabilidad del bloque. Se utiliza la representación
estereográfica (estereonetas) de los planos y líneas. Los stereonets son útiles para analizar bloques de
roca discontinuos. El Programa, DIPS, permite la visualización de datos estructurales utilizando
estereonets, la determinación de la viabilidad cinemática del macizo rocoso y el análisis estadístico de
las propiedades de discontinuidad. El programa DIPS está disponible con ROC SCIENCE, Canadá.
5.5DETALLES DE LOS PROGRAMAS DE ROCKFALL

5.5.1 Simuladores de caída de rocas
El análisis de estabilidad de taludes rocosos puede diseñar medidas de protección cerca o alrededor de
estructuras en peligro por la caída de bloques. Los simuladores de caída de rocas determinan las
trayectorias de viaje y las trayectorias de bloques inestables separados de un talud de roca. El método
de solución analítica descrito por Hungr & Evans asume que el bloque de roca es un punto con masa y
velocidad que se mueve en una trayectoria balística con respecto al contacto potencial con la superficie
del talud. El cálculo requiere dos coeficientes de restitución que dependen de la forma del fragmento,
la rugosidad de la superficie del talud, el momento y las propiedades de deformación y de la posibilidad
de ciertas condiciones en un impacto dado.
El programa, ROCFALL, proporciona un análisis estadístico de la trayectoria de los bloques que
caen. El método se basa en cambios de velocidad a medida que los bloques de roca ruedan, se deslizan
o rebotan sobre varios materiales. La energía, la velocidad, la altura de rebote y la ubicación de los
puntos finales de la roca se determinan y pueden analizarse estadísticamente. El programa puede

ayudar a determinar las medidas correctivas calculando la energía cinética y la ubicación del impacto
en una barrera. Esto puede ayudar a determinar la capacidad, el tamaño y la ubicación de las barreras.
Existen varios sistemas de clasificación de macizos rocosos para el diseño de taludes y para
evaluar la estabilidad de taludes. Los sistemas se basan en relaciones empíricas entre los parámetros del
macizo rocoso y varios parámetros de la pendiente, como la altura y el echado de la pendiente.
5.5.2 Modelado numérico

Las técnicas de modelado numérico proporcionan una solución aproximada a problemas que de otro
modo no podrían resolverse mediante métodos convencionales, por ejemplo, geometría compleja,
anisotropía de materiales, comportamiento no lineal, tensiones in situ. El análisis numérico permite la
deformación y falla del material, modelado de presiones de poro, deformación por fluencia, carga
dinámica, evaluación de efectos de variaciones de parámetros, etc. Sin embargo, el modelado numérico
está restringido por algunas limitaciones. Por ejemplo, los parámetros de entrada generalmente no se
miden y la disponibilidad de estos datos generalmente es escasa. El análisis debe ser ejecutado por un
usuario bien capacitado con buenas prácticas de modelado. El usuario también debe ser consciente de
los efectos de los límites, los errores de mallado, la memoria del hardware y las restricciones de
tiempo. Los métodos numéricos utilizados para el análisis de estabilidad de taludes se pueden dividir
en tres grupos principales: continuo,
5.5.3 Modelado continuo

El modelado del continuo es adecuado para el análisis de pendientes del suelo, rocas macizas intactas o
macizos rocosos muy articulados. Este enfoque incluye los métodos de elementos finitos y diferencias
finitas que discretizan toda la masa en un número finito de elementos con la ayuda de la malla
generada (Figura 5.9 - Ver Lámina 3). En el método de diferencias finitas (FDM), se resuelven las
ecuaciones de equilibrio diferencial (es decir, el desplazamiento de la deformación y las relaciones
tensión-deformación). Mientras que el método de elementos finitos (FEM) utiliza las aproximaciones a
la conectividad de elementos, continuidad de desplazamientos y tensiones entre elementos. La
mayoría de los códigos numéricos permiten el modelado de fracturas discretas, p. Ej., Planos de
estratificación, fallas, etc. Suelen estar disponibles varios modelos constitutivos, p. Ej., Elasticidad,
elastoplasticidad, ablandamiento de deformaciones, elasto-viscoplasticidad, etc.
5.5.4 Modelado discontinuo
El enfoque discontinuo es útil para pendientes rocosas controladas por comportamiento discontinuo.
La masa rocosa se considera como una agregación de bloques distintos que interactúan sujetos a cargas
externas y se supone que experimentan movimiento con el tiempo. Esta metodología se denomina
colectivamente método de elementos discretos (DEM). El modelado discontinuo permite el
deslizamiento entre los bloques o partículas. El DEM se basa en la solución de la ecuación dinámica de
equilibrio para cada bloque repetidamente hasta que se satisfacen las condiciones de contorno y las
leyes de contacto y movimiento. El modelado discontinuo pertenece al enfoque numérico más
comúnmente aplicado al análisis de pendientes rocosas y existen las siguientes variaciones del DEM:
• método de elementos distintos
• análisis de deformaciones discontinuas (DDA)
• códigos de flujo de partículas

El enfoque de elementos distintos describe el comportamiento mecánico tanto de las

discontinuidades como del material sólido. Esta metodología se basa en una ley de fuerza-
desplazamiento (que especifica la interacción entre los bloques de roca deformables) y una ley de
movimiento (que determina los desplazamientos causados en los bloques por fuerzas
desequilibradas). Las juntas se tratan como condiciones de contorno. Los bloques deformables se
discretizan en elementos internos de deformación constante.
El programa discontinuo UDEC (código de elemento distintivo universal) es adecuado para
taludes de rocas con juntas elevadas sometidas a cargas estáticas o dinámicas. El análisis
bidimensional del mecanismo de falla traslacional permite simular grandes desplazamientos,
modelar la deformación o la deformación del material. El código de discontinuidad tridimensional
3DEC contiene modelos de múltiples discontinuidades que se cruzan y, por lo tanto, es adecuado
para el análisis de inestabilidades de cuñas o la influencia del soporte de la roca (por ejemplo,
pernos, cables).
En el análisis de deformación discontinua (DDA), los desplazamientos son incógnitas y las
ecuaciones de equilibrio se resuelven de forma análoga al método de elementos finitos. Cada
unidad de malla tipo elemento finito representa un bloque aislado delimitado por
discontinuidades. La ventaja de esta metodología es la posibilidad de modelar grandes
deformaciones, movimientos de cuerpos rígidos, acoplamientos o estados de falla entre bloques de
roca.
La masa de roca discontinua se puede modelar con la ayuda de la metodología de elementos
distintos en forma de código de flujo de partículas, por ejemplo, Programa PFC2D / 3D. Las
partículas esféricas interactúan a través de contactos deslizantes por fricción. La simulación de
bloques delimitados por juntas se puede realizar mediante resistencias de unión específicas. La ley
del movimiento se aplica repetidamente a cada partícula y la ley de fuerza-desplazamiento a cada
contacto. La metodología de flujo de partículas permite modelar flujo granular, fractura de roca
intacta, movimientos de bloques de transición, respuesta dinámica a voladuras o sismicidad,
deformación entre partículas causada por fuerzas de corte o tracción. Estos códigos también
permiten modelar los procesos de falla posteriores de la pendiente de la roca, por ejemplo, la
simulación de la roca.
5.5.5 Modelado híbrido / acoplado

Los códigos híbridos implican el acoplamiento de varias metodologías para maximizar sus ventajas
clave, por ejemplo, análisis de equilibrio límite combinado con flujo de agua subterránea de
elementos finitos y análisis de estrés adoptado en las suites de software SVOFFICE o GEO-
STUDIO; Flujo de partículas acoplado y análisis de diferencias finitas utilizados en PF3D y
FLAC3D. Las técnicas híbridas permiten la investigación de fallas de taludes de tuberías y la
influencia de las altas presiones del agua subterránea en la falla de taludes de roca débil. Acoplado
finito / distinto
Los códigos de elementos, por ejemplo, ELFEN, proporcionan el modelado tanto del
comportamiento de la roca intacta como del desarrollo.
y comportamiento de las fracturas.
5,6 TIPOS DE INSTRUMENTOS DE SEGUIMIENTO
La instrumentación geotécnica y el monitoreo juegan un papel integral en la obtención de
conclusiones significativas relacionadas con el comportamiento de los estratos antes de la minería
o durante las operaciones mineras. Se requiere instrumentación geotécnica para la observación y
vigilancia in situ. No todos los instrumentos se instalan para monitorear la seguridad de una
estructura o operación de construcción o para confirmar los supuestos del diseño, sino también
para determinar las condiciones iniciales o de fondo.
Por lo general, se lleva a cabo instrumentación geotécnica para tomar medidas del
comportamiento de los estratos y cada medida implica cierto grado de error e incertidumbre.
Algunos instrumentos pueden tener diseños defectuosos inherentes, mano de obra y materiales de
mala calidad para que el costo sea asequible. Es la experiencia y el juicio lo que es importante para
abordar las deficiencias o lagunas que podrían influir en el desempeño del proyecto.
Solo se puede lograr el beneficio completo si se tienen en cuenta todos los pasos de la fase de
planificación y ejecución de la instrumentación. Los esquemas de instrumentación se adoptan
normalmente para cumplir uno o más de los siguientes propósitos:
1. Determinar la condición de estabilidad de las estructuras mineras.

2. Para verificar las suposiciones de datos
3. Generar datos para supuestos futuros.
4. Desarrollar y evaluar nuevas teorías, conceptos y pautas.
5. Para resolver disputas legales
Dependiendo de las condiciones del sitio, se debe decidir el número requerido de tipos, la
capacidad y el recuento mínimo del instrumento utilizado. El rango debe decidirse sobre la base
del comportamiento previsto del macizo rocoso.
5.6.1 Tipos de instrumentación

La mayoría de los instrumentos geotécnicos constan de un transductor (un dispositivo que
convierte un cambio físico en una señal de salida correspondiente), un sistema de adquisición de
datos y un sistema de comunicación entre estos dos. Los instrumentos básicos incluyen tipos
mecánicos, hidráulicos, neumáticos, eléctricos y electrónicos. A veces, una combinación de estos
tipos básicos también está disponible dependiendo de las áreas de aplicación.
1. Instrumentos mecánicos
Los indicadores de cuadrante se utilizan para convertir el movimiento lineal de un émbolo con
resorte en un movimiento más grande y más visible de un puntero que gira sobre un cuadrante.
Los indicadores de cuadrante son más comunes, que se pueden usar en medidores mecánicos de
grietas, medidores de convergencia y medidores de inclinación mecánicos, extensómetros de pozo
fijo, galgas extensométricas mecánicas y celdas de carga mecánicas.
En el micrómetro, la rotación del émbolo de rosca fina hace que el émbolo se desplace hacia
adentro o hacia afuera de la carcasa. Se mide el movimiento longitudinal del émbolo, usando una
escala en la carcasa para indicar el número de revoluciones del émbolo, las revoluciones de
fricción se determinan usando graduaciones marcadas alrededor del émbolo y un nonio en la
carcasa.
2. Instrumentos Hidraulicos
Los dos dispositivos que se utilizan con más frecuencia para medir la presión de un líquido son los
manómetros y manómetros de tubo de Bourdon. Los manómetros de tubo Bourdon son más
comunes y se utilizan con piezómetros hidráulicos, celdas de carga hidráulica y celdas de presión
de pozo y en algunas unidades de lectura para transductores neumáticos. Los manómetros se
utilizan a veces con piezómetros hidráulicos de doble tubo y medidores de asentamiento de
niveles de líquido.
3. Instrumentos Neumáticos
Los transductores neumáticos y los sistemas de adquisición de datos se utilizan para piezómetros
neumáticos, celdas de presión de tierra, celdas de carga y medidores de ajuste de nivel de líquido.
4. Instrumentos eléctricos
Las galgas extensométricas de resistencia eléctrica se utilizan en muchos instrumentos eléctricos.

El Transformador Diferencial Variable Lineal (LVDT) se utiliza en extensómetros de pozo fijo y en
otros instrumentos para medir la deformación. El transformador diferencial de corriente de
director (DCDT) tiene aplicaciones similares a LVDT y generalmente se prefiere para fines
geotécnicos. Los potenciómetros lineales son una alternativa a LVDT y DCDT para la medición
remota de la deformación lineal. Los potenciómetros giratorios se utilizan para medir la
deformación rotacional y donde la deformación lineal se puede convertir fácilmente en
deformación rotacional.
Los transductores de reluctancia variable (VRT) se utilizan en medidores de grietas eléctricos

y extensómetros de terraplenes fijos para medir la deformación lineal. Los transductores de cuerda
vibrante se utilizan en sensores de presión para piezómetros, celdas de presión de tierra y
medidores de asentamiento de nivel de líquido, en numerosos medidores de deformación, en
celdas de carga y directamente como galgas extensométricas empotradas y de superficie.
El acelerómetro Force Balance se utiliza como sensores de inclinación en inclinómetros,
inclinómetros e inclinómetros en el lugar. De manera similar, el sistema de interruptor magnético
se utiliza en extensómetros de sonda. La Tabla 5.1 a continuación ilustra los tipos generales de
instrumentación y su propósito de medición.
Tabla 5.1: Tipos de instrumentos y medidas

Instrumentos Mediciones
1. Piezómetros Presión de agua de poro y presión de agua

conjunta
2. Celdas de presión de la tierra, celda de estrés del Estrés total en el suelo
suelo y celdas de presión del suelo
3. Celda de presión de pozo, celdas de deformación Cambio de tensión en la roca
biaxial y triaxial,
Medidores de estrés
4. Métodos topográficos, extensómetros, Deformación
inclinómetros,
Calibres de deformación transversal
5. Celdas de carga y galgas extensiométricas Carga y deformación en miembros
estructurales
6. Termómetro, Termister, Termopar Temperatura
7. Extensómetros de alambre invariado, lectura del desplazamiento
extensómetro de pozo, extensómetro de pozo
multipunto
El extensómetro de alambre invariable como se muestra en la Figura 5.10 (a) y (b) [ver
Lámina 4] se usa para medir la inestabilidad total de los bancos. El extensómetro de pozo
multipunto se utiliza para medir el desplazamiento en los estratos durante el proceso de
empinamiento. El propósito de la instalación de extensómetros es que funcione como una guía con
respecto a la deducción de los movimientos de pendiente antes de empinarse y proporcionando
precauciones con respecto a las perturbaciones del macizo rocoso. Los piezómetros de cuerda
vibrante instalados registran las fluctuaciones del nivel del agua en los estratos. De manera similar,
los extensómetros de pozo multipunto se pueden usar para monitorear las pendientes de los tajos
como se muestra en la Figura 5.11 (ver Lámina 5). Los piezómetros multipunto se utilizan en
pozos para medir la presión del agua y las fluctuaciones del nivel del agua, como se muestra en la
Figura 5.12 (ver Lámina 5).
El extensómetro de pozo se utiliza para monitorear la extensión del movimiento dentro del
techo en diferentes horizontes. El instrumento consta de anclajes de resorte adecuados para
orificios de 43 mm de diámetro, alambres de acero y un collar de referencia. Los anclajes están
hechos de acero para resortes y se fijan dentro del pozo a las profundidades deseadas. A cada uno
de los anclajes se une un alambre de acero inoxidable de 1 a 2 mm de diámetro. El extremo libre
del alambre de acero se pasa a través de una empuñadura de latón (disposición de botón y
tornillo), que tiene números de identificación del anclaje específico. La "estación de collar" es una
tubería de acero provista de dos tornillos o una rosca macho para facilitar la conexión de una
unidad de lectura portátil. Los alambres de acero de los anclajes individuales pasan a través de la
estación del collar y cuelgan libremente del pozo.
El desplazamiento del macizo rocoso se monitorea regularmente midiendo el movimiento de
la estación de collar con respecto a cada ancla. El instrumento puede tener hasta cinco anclajes en
un agujero, y hasta una profundidad de 5 my más. En el caso de un techo atornillado (longitud de
la bola hasta 1,8 m), los anclajes pueden instalarse en el techo, uno dentro del horizonte
atornillado y el segundo más allá del horizonte atornillado.

5.6.2 Selección del sitio
El instrumento debe estar bien definido antes de elegir y el tipo de instrumentación antes de la
instalación en el sitio. La selección de la ubicación de los instrumentos en el sitio debe reflejar el
comportamiento previsto y ser compatible con el método de análisis que se utilizará más adelante
al interpretar los datos. El análisis de elementos finitos (EEA) se utiliza a menudo para identificar
ubicaciones críticas, orientaciones de instrumentos preferidas y medidas de apoyo. Un enfoque
práctico para seleccionar la ubicación del instrumento implica las siguientes consideraciones.
Al seleccionar ubicaciones para el monitoreo, se debe considerar la supervivencia de los
instrumentos y se deben seleccionar cantidades adicionales para reemplazar los instrumentos que
pueden volverse inoperantes. Estas ubicaciones deben seleccionarse de modo que los datos se
puedan obtener lo antes posible. Hay varios instrumentos disponibles en el mercado pero su
selección se basa únicamente en el tipo de adquisición de datos para el que está destinado.
5.6.3 Instrumentación geotécnica
Durante el proceso de pendiente, la instrumentación geotécnica forma parte integral de la
actividad de monitoreo, que es esencial para observar el comportamiento de las condiciones de los
estratos. El programa de monitoreo de pendientes incluye la siguiente instrumentación.
a) Instalación de extensómetro de pozo multipunto en diferentes ubicaciones, con el fin de

medir el desplazamiento en los estratos durante el proceso de pendiente.
b) Instalación de extensómetro de alambre invar / espía de rocas en ubicaciones

relacionadas de los bancos con el fin de medir la inestabilidad bruta de los bancos. El
propósito de la instalación de extensómetros es guiar ampliamente los movimientos de la
pendiente antes de la inclinación del banco y permitir prevenir la perturbación del
macizo rocoso.
c) Se pueden instalar extensómetros de pozo multipunto en ubicaciones seleccionadas para

medir el desplazamiento relativo de los estratos. Para ello se perforarán pozos y los
anclajes se cementarán a diferentes profundidades. El movimiento relativo de los
anclajes se registra con referencia al punto de referencia estándar utilizando LVDT y
unidad de lectura.
El extensómetro de pozo multipunto consta de:
a) Conjunto de cabezal utilizado como punto de referencia.
b) Tubo vertical para guiar las varillas de extensión.
c) Varillas de extensión de acero de aleación especial (8 mm).
d) Varillas protectoras de PVC para protección / aislamiento y libre movimiento de varillas

de extensión.
e) Los anclajes de lechada instalados en el pozo de perforación a diferentes profundidades

para medir el desplazamiento relativo de los estratos permiten medir el desplazamiento
en tres lugares, es decir, hasta 6 m, 9 my 12 m de profundidad; tres anclajes de lechada se
colocan dentro del pozo para este propósito.
f) Tubería de lechada de superficie y tubería de ventilación de aire.

5.6.4 Programa de seguimiento

La instalación y seguimiento de extensómetros se llevará a cabo durante todas las etapas de los trabajos de
pendiente.
a) Extensómetros multipunto en los pozos verticales perforados hasta la longitud deseada. El
propósito de estos extensómetros de pozo es medir el desplazamiento vertical dentro de los
bancos / estratos.
b) Se pueden instalar extensómetros de alambre invariable en ubicaciones seleccionadas a lo
largo del perfil de los bancos para medir los desplazamientos horizontales, si los hay. Esta
instrumentación también proporciona información sobre la gran inestabilidad de las
pendientes durante la pendiente.
c) Rocks Spy se puede instalar después de observar las lecturas de extensómetros multipunto de
pozo / invar-alambre en una etapa posterior, si es necesario. La Figura 5.13 (ver Lámina 6)
indica la instrumentación para monitorear la estabilidad del talud a lo largo del frente.
5.6.5 Procedimientos de recopilación de datos de los sitios de instrumentación

La recopilación de datos de estos instrumentos se realizará en forma de formatos estándar para cada tipo
de instrumento. El límite para condiciones seguras e inseguras puede evolucionar después de fijar los
límites del umbral según la experiencia de campo y el juicio de ingeniería. Además del análisis de datos
de la instrumentación, se recomienda tener inspecciones periódicas del sitio por parte del personal de la
mina para observar cualquier cambio en los bancos / estratos.
5.7SOPORTE / ESTABILIZACIÓN DE PENDIENTES

El plan de soporte del banco se puede preparar en función de la condición del banco existente y los datos
geotécnicos generados. Los tipos de soportes se identificaron inicialmente como
a) Empernado sistemático para roca / atornillado de cables con malla de alambre soldada
b) Lechada de cemento / hormigón proyectado junto con pernos de roca
c) Muro de carga o contrafuertes de construcción
5.7.1 Pernos para roca anclados mecánicamente

Los pernos de roca anclados con armazón de expansión de tipo estándar o de fianza es la forma más
común de soporte mecánico. Los anclajes de la carcasa de expansión funcionan básicamente de la misma
manera, ya sean de tipo estándar o de fianza. Una cuña unida al vástago del perno se introduce en la
carcasa de expansión cónica a medida que se gira el perno. Esto obliga al proyectil a expandirse contra la
pared de los pozos y dentro de ella. El diámetro del pozo es fundamental para la instalación de pernos
para roca de carcasa de expansión. Para instalar el perno, se empuja en el orificio hasta que se alcanza el
par preestablecido.
5.7.2 Pernos de roca enlechados

La barra de refuerzo inyectada enlechada o la barra roscada de uso común está hecha de acero. El
cemento se utiliza como agente de lechada. El procedimiento de instalación es similar al tipo mecánico.
La lechada se puede colocar en el pozo mediante bombeo o mediante cartucho. Cuando la lechada se
bombea al pozo, la práctica común es empujar el tubo de lechada hacia el fondo del pozo a medida que se
recupera el tubo. Es importante asegurarse de que el tubo esté en pleno contacto con el cemento que se
recupera para evitar la formación de paquetes de aire. Cuando se llena el orificio, el perno se empuja
dentro del orificio a través de la lechada hasta que golpea la longitud del orificio o se hace contacto
completo entre las placas frontales y la superficie de la roca.

5.7.3 Pernos de roca con lechada y malla de alambre soldada

Antes de perforar, la cara del banco debe vestirse adecuadamente. La perforación debe realizarse con la
ayuda de un taladro percutor (21 mm) a lo largo de la superficie del banco. El agujero debe perforarse
hasta 3 m de longitud. Después de perforar el orificio, se inserta suavemente en el orificio de perforación
un cable (cable estándar, nuevo o viejo) o varillas de acero de torsión (20 mm de diámetro). Luego, la
lechada de cemento se bombea al agujero con la ayuda de una bomba de lechada. Después de colocar la
boca del orificio, la placa frontal se aprieta con la ayuda de pernos. Generalmente se utiliza malla de
alambre soldada de 4 mm de tamaño con una apertura de 50 mm y la misma deberá apretarse junto con
los pernos enlechados.
5.7.4 Proyección de hormigón

El hormigón proyectado a menudo en combinación con el atornillado o el anclaje es un método eficaz
para prevenir el apagamiento y el deshilachado. Se puede utilizar para una amplia gama de condiciones
de estratos. Une los bloques sueltos en una capa de carbón coherente y sella cada cara para evitar que se
mojen o se sequen. Antes de proyectar el hormigón, se debe escalar la pendiente para eliminar los
ladrillos sueltos. Hay dos tipos de hormigón proyectado, el de mezcla seca y el de mezcla húmeda. En la
mezcla seca, se agrega agua por la boquilla. El hormigón proyectado de mezcla húmeda, básicamente
contiene los componentes de la mezcla seca junto con el agua ya agregada a la mezcla. El hormigón
proyectado seco se utiliza ampliamente. La mezcla típica contiene el siguiente porcentaje de
componentes secos por peso: cemento 15-20%, agregado grueso 30-40%, agregado fino 40-50% y
aceleradores 2.5%. La proporción de agua a cemento (en peso) para el hormigón proyectado de mezcla
seca se encuentra en el rango de 0. 3 a 0.5 y se puede ajustar según las condiciones del sitio. Mientras se
aplica el hormigón proyectado, la boquilla debe colocarse lo más perpendicular posible a la superficie de
la roca y a una distancia constante de aproximadamente 1 m. Se perforan pozos de drenaje para aliviar la
presión del agua y se instalan tuberías horizontales detrás del hormigón proyectado para drenar el agua
de los estratos permeables.
5.7.5 Sistema de retención de rocas (pared del paquete / contrafuerte)

La pared de roca se puede construir como medidas de soporte pasivo. La construcción incluye
proporcionar una base adecuada desde la punta del banco con la ayuda de hormigón de buena calidad y
elevar la pared hasta 1,5 m de altura. El espacio vacío entre los bancos y la pared debe rellenarse con
material de buena calidad, como piedra dura o escombros. Esto detendrá cualquier daño a los pilares de
hormigón hasta una altura de 1,2 m a intervalos regulares. Los pilares se pueden conectar con la ayuda de
tres o cuatro filas de bielas soldadas o roscadas. Entre la cara del banco y el pilar, se puede rellenar con
roca estéril o escombros que pueden actuar como una pared de empaque.
5.7.6 Diseño de soporte de Rock Wall

El principal objetivo del diseño del soporte es ayudar al macizo rocoso a sostenerse. La pared de relleno
con cemento se construye desde la punta de los respectivos pozos para proporcionar soporte en las zonas
débiles / fracturadas / frágiles. La construcción de cimientos adecuados en la base del banco utilizando
hormigón de buena calidad y elevando el muro hasta 1,5 m de altura por etapas hasta alcanzar la altura
total del banco es el método adoptado para construir el muro de carga. El vacío entre los bancos y la
pared está lleno de piedras duras o escombros de buena calidad y se proporcionan orificios de drenaje
para un drenaje adecuado durante la temporada de lluvias con el fin de estabilizar los pozos superiores. La
Figura 5.14 muestra la pared de paquete típica construida en diferentes bancos.

657
655
649,3 650
← Muro 645
cementado
639,6 640
637,7 635
630
627,41
625
620,9
620
615
(metro)
Figura 5.14 : La pared de paquete típica construida en diferentes bancos

Capítulo
6
Métodos numéricos en
Diseño y excavación de
rocas
73 Oficina
de Minas de la India
6.0INTRODUCCIÓN A LOS MÉTODOS NUMÉRICOS EN MECÁNICA DE ROCAS
Se han incluido varios modelos constitutivos en el método de elementos finitos para describir diferentes
tipos de materiales rocosos. En ciertos casos, los modelos de desplazamiento también se han ajustado para
simular las condiciones de campo. Se han agregado nuevos tipos de elementos a los códigos básicos para
simular uniones e interfaces. También se pueden desarrollar métodos de elementos discretos para incluir
un comportamiento no lineal mediante la introducción de un tiempo de espera por partes y las
diferencias de resorte se pueden ajustar de acuerdo con las cargas aplicadas.
En los métodos de elementos de contorno, especialmente en el análisis de discontinuidad de
desplazamiento, se han incorporado varios tipos de elementos de costura. El comportamiento de tensión
y deformación de los elementos de costura también se puede introducir de forma digital. Sin embargo, la
formulación básica todavía asume un medio homogéneo elástico lineal en el que se sitúa la roca.
Los avances recientes en el campo del modelado numérico han sido los acoplamientos de los
diferentes métodos. Los programas que permiten el acoplamiento permiten un mejor modelado de los
problemas de campo, ya que pueden considerar tanto el macizo rocoso infinito como el comportamiento
de la roca que rodea la ubicación sin perder precisión ni aumentar el esfuerzo computacional.
Es importante señalar que estos métodos producen tendencias y resultados cualitativos y deben
interpretarse junto con la observación de campo y la instrumentación. Los resultados son útiles como
guías y para evaluar opciones y para el diseño inicial en el caso de problemas complejos.
6.1 MODELADO NUMÉRICO

La representación de un problema en forma de ecuaciones matemáticas y la solución de estas ecuaciones
para producir resultados útiles es una definición amplia de modelado numérico. Con el advenimiento de
las computadoras de alta velocidad y bajo costo, el alcance para la aplicación de métodos de modelado
numérico en problemas de ingeniería ha aumentado, lo que le permite casi reemplazar los métodos
empíricos y las reglas del pulgar. La mayor flexibilidad permitida debido a la posible inclusión de una
variedad de factores que influyen en el proceso de diseño ha hecho que estos métodos sean populares. Sin
embargo, en la mayoría de los casos, el modelado numérico solo ayuda en el análisis cualitativo más que
cuantitativo. Esto es especialmente cierto en el caso de la mecánica de suelos y rocas, ya que las
propiedades geométricas del material y las condiciones de contorno no se conocen con precisión.
Se han desarrollado varias técnicas para ayudar a la solución de problemas mal definidos, como los
que se encuentran en la mecánica de suelos y rocas. Aunque todas tienen su origen en la mecánica sólida,
las modificaciones y adiciones a través de la experiencia a lo largo del tiempo han llevado a la
aplicabilidad de estas técnicas para diseñar problemas en minería e ingeniería civil.
Métodos numéricos en excavación y diseño de rocas

6.1.1 Técnicas de modelado
El análisis de tensiones alrededor de las aberturas de las minas es esencialmente un problema de valor
límite. Hay varias técnicas disponibles para la solución de estos problemas de valores en la frontera y se
pueden clasificar en dos tipos:
1. Métodos que requieren la discretización de toda la región del problema.
2. Métodos que requieren la discretización de los límites del problema.
La efectividad del modelado matemático en la mecánica de rocas depende de la diligencia de los
datos de entrada y del grado en que la formulación es capaz de reflejar la realidad. En cada uno de los
tipos de métodos anteriores, el procedimiento principal es el siguiente:
1. Defina la geometría del problema, incluidas todas las excavaciones y los límites (naturales y
geológicos) que se espera que influyan en el problema.
2. Asignar propiedades de material a las diferentes zonas.
3. Defina las condiciones de contorno para el problema basándose en observaciones de campo /
suposiciones.
4. Aplicar la condición de carga (carga positiva o carga de excavación).
5. Determine los desplazamientos debidos a las cargas aplicadas.
6. Determine las tensiones resultantes de estos desplazamientos.
La elección de métodos continuos o discretos depende de muchos factores específicos del problema,
pero principalmente de la escala del problema y la geometría del sistema de fracturas. La figura 6.1 (ad)
ilustra las opciones alternativas para diferentes circunstancias de fractura en problemas de mecánica de
rocas. Se deben utilizar enfoques continuos para macizos rocosos sin fracturas o con muchas fracturas, el
comportamiento de estas últimas debe establecerse mediante propiedades equivalentes establecidas por
un proceso de homogeneización (Fig. 6.1ayd). El abordaje continuo se puede utilizar si sólo hay unas
pocas fracturas y no es posible la apertura de la fractura ni el desprendimiento completo del bloque (fig.
6.1b). El enfoque discreto es más adecuado para macizos rocosos moderadamente fracturados donde el
número de fracturas es demasiado grande para el enfoque continuo con elementos de fractura.
a) Método continuo b) Continuo con elementos de fractura o métodos discretos
Persistente
Discontinuidades
CONTINUO
CONTINUO
Conjuntos de Conjuntos de discontinuidades

discontinuidades 12345678901234567890123456789012
12345678901234567890123456789012
12345678901234567890123456789012
12345678901234567890123456789012
12345678901234567890123456789012
‹
‹
12345678901234567890123456789012
12345678901234567890123456789012
12345678901234567890123456789012
12345678901234567890123456789012
12345678901234567890123456789012
12345678901234567890123456789012
12345678901234567890123456789012
12345678901234567890123456789012
12345678901234567890123456789012
12345678901234567890123456789012
12345678901234567890123456789012
12345678901234567890123456789012
12345678901234567890123456789012
12345678901234567890123456789012
c) Método discreto d) Método continuo con propiedades equivalentes

Figura 6.1: Idoneidad de diferentes métodos de excavación en un macizo rocoso
El modelado de rocas fracturadas exige métodos numéricos y códigos informáticos de alto

rendimiento, especialmente en lo que respecta a las representaciones de fracturas, la heterogeneidad y no
linealidad del material, el acoplamiento con el flujo de fluidos y la transferencia de calor y los efectos de
escala. A menudo es innecesariamente restrictivo utilizar un solo método, incluso menos un código, para
proporcionar representaciones adecuadas de las características y procesos más importantes; en la práctica,
los modelos híbridos o los códigos de procesos múltiples se utilizan a menudo en combinación.
No hay ventajas absolutas de un método sobre otro. Sin embargo, algunas de las desventajas
inherentes a un tipo pueden evitarse mediante modelos discretos combinados continuos, denominados
modelos híbridos. En 1984, Lorig y Brady presentaron un esquema computacional temprano en el que la
roca de campo lejano se modela como un continuo isotrópico transversal usando el BEM y la roca de
campo cercano como un conjunto de bloques de elementos discretos definidos por fracturas de roca. Este
tipo de BED-DEM híbrido se muestra en la Figura 6.2. El comportamiento complejo del macizo rocoso
causado por las fracturas y la matriz, la no linealidad en el campo cercano de la excavación puede ser
manejado de manera eficiente por el DEM o FEM, rodeado por una representación BEM de la región del
campo lejano con comportamiento lineal del material sin fracturas.
Figura 6.2: Modelo híbrido para una masa rocosa que contiene una excavación- Usando el DEM para el
campo cercano
Región cercana a la excavación y el BEM para la región de campo lejano
6.2MÉTODOS DE ELEMENTOS FINITOS (FEM)

El método de elementos finitos es una herramienta para el análisis de ingeniería y ofrece un campo de
aplicación a una amplia gama de problemas relacionados con la minería, la mecánica, la ingeniería civil y
otras disciplinas de ingeniería. Este método se adopta ahora para resolver problemas en los que se deben
abordar estructuras complejas, dinámica de fluidos, estructuras de minas y túneles y problemas similares.
Su aplicación en la ingeniería minera ahora está muy extendida y comprende la interacción roca-soporte,
análisis de estabilidad de taludes roca / botadero, estabilidad de túneles y minas, broca con interacción
roca, ventilación y otros.
El concepto básico en este enfoque es que un cuerpo o estructura se puede dividir en un número
finito de unidades más pequeñas de dimensiones finitas llamadas "elementos". El cuerpo o estructura
original se considera entonces como un ensamblaje de estos elementos conectados en un número finito

de uniones llamadas "nodos" o "puntos nodales". Las propiedades de estos elementos se formulan y
combinan para obtener la solución para todo el cuerpo o estructura.
Para problemas de análisis estructural, las ecuaciones de equilibrio para toda la estructura o cuerpo
se obtienen combinando las ecuaciones de equilibrio de cada elemento de manera que se asegure la
continuidad del desplazamiento en cada nodo donde se conectan los elementos. El límite necesario
luego se imponen las condiciones y se resuelven las ecuaciones de equilibrio para el desplazamiento
nodal. Usando estos valores de desplazamientos en los nodos de cada elemento, las deformaciones y
tensiones se evalúan para cada elemento usando sus propiedades.
Las Figuras 6.3 y 6.4 (Ver Lámina 7) muestran la división de modelos mallados bidimensionales, en
los que las áreas modeladas se dividen en pequeñas áreas triangulares. Esta área triangular se llama
elemento. El tipo de estos elementos varía según las complejidades del problema, la forma del área del
modelo y los requisitos de la solución. En estas figuras, el área está dividida por un elemento triangular
de 6 nodos, que es matemáticamente estable y proporciona resultados precisos que otros elementos.
El análisis de elementos finitos se ha desarrollado como un método numérico importante y popular
para el análisis de ingeniería y ha sufrido varias modificaciones para adaptarse a las necesidades de las
industrias. Es aplicable a una amplia gama de problemas de valores límite en ingeniería.
Los siguientes seis pasos resumen el procedimiento de análisis de elementos finitos:
1. Discretización del continuo
El continuo es el cuerpo físico, la estructura o el sólido que se toma para el análisis. La
discretización es el proceso en el que el cuerpo dado se subdivide en un sistema equivalente de
elementos finitos. Los elementos finitos pueden ser triángulos o cuadriláteros para un continuo
bidimensional, o prismas rectangulares tetraédricos o hexaedros en el análisis tridimensional.
Aunque se han hecho algunos esfuerzos para automatizar el proceso de subdivisión, es
esencialmente un proceso de juicio decidir qué número, tamaño y disposición de elementos finitos
darán una representación efectiva del continuo dado. 2. Selección de modelos de desplazamiento
Las funciones o modelos de desplazamiento asumidos representan sólo aproximadamente la
distribución real o exacta de los desplazamientos. Ésta es una aproximación básica en el método de
elementos finitos. Los modelos de desplazamiento más simples son los polinomios lineales.
3. Derivación del elemento: matriz de rigidez
La matriz de rigidez consta de los coeficientes de las ecuaciones de equilibrio derivados de las
propiedades geométricas y materiales de un elemento y obtenidos mediante el uso del principio de
energía potencial mínima. La rigidez relaciona los desplazamientos en los puntos nodales con las
fuerzas nodales aplicadas. Las fuerzas distribuidas aplicadas a la estructura se convierten en fuerzas
concentradas equivalentes en los puntos de los nodos. La relación de equilibrio entre la matriz de
rigidez (k), el vector de desplazamiento nodal (q) y el vector de fuerza nodal (Q) se expresa como
un conjunto de ecuaciones algebraicas lineales simultáneas.
(k) (q) = (Q)
La rigidez de una estructura es un coeficiente de influencia que da la fuerza en un punto de la
estructura asociada con un desplazamiento unitario del mismo o de un punto diferente. El elemento
de la matriz de rigidez se llama coeficientes de influencia.
4. Ensamblaje de las ecuaciones algebraicas
El proceso incluye el ensamblaje de la matriz de rigidez total o global para todo el cuerpo a partir de
los vectores de fuerza nodal de los elementos individuales mediante el método de rigidez directa.
5. Soluciones para el desplazamiento desconocido
Las ecuaciones algebraicas ensambladas en el Paso 4 se resuelven para los desplazamientos
conocidos. En problemas de equilibrio lineal, esta es una aplicación relativamente sencilla de las
técnicas de álgebra matricial. Sin embargo, para problemas no lineales, las soluciones deseadas se
obtienen mediante una secuencia de pasos, cada paso implica la modificación de la matriz de rigidez
y / o vector de carga.

6. Cálculo del elemento: estrés y deformaciones

En ciertos casos, las magnitudes de las incógnitas primarias, es decir, los desplazamientos nodales
serán todo lo que se requiere para una solución de ingeniería. Más a menudo, sin embargo, se deben
calcular otras cantidades derivadas de las incógnitas primarias, como deformaciones y / o tensiones.
6.3MÉTODOS DE ELEMENTOS DISCRETOS (DEM)

Los métodos de elementos discretos permiten desplazamientos y rotaciones finitos de cuerpos discretos,
incluido el desprendimiento completo, y reconocen nuevos contactos entre objetos discontinuos (como
bloques de roca) automáticamente, el cálculo progresa. De los diversos métodos de esta clase, el método
de elementos diferenciados se ha utilizado ampliamente en el análisis de rocas articuladas.
El método de elementos diferenciados es similar al método de elementos finitos donde la región de
interés se divide en un sistema de elementos sólidos. El método proporciona la capacidad de modelar el
comportamiento de las rocas articuladas. Este método es una técnica relativamente nueva que extiende la
capacidad de análisis más allá del método de elementos finitos. Es una técnica computacional
desarrollada específicamente para modelar el comportamiento del macizo rocoso articulado.
Originalmente se desarrolló para modelar el comportamiento de las rocas articuladas en situaciones de
bajo estrés en las que los desplazamientos debidos al movimiento de las juntas superaron con creces los
de la roca intacta. El método se ha ampliado ahora para incluir elementos altamente deformables, con
leyes de contacto elemento a elemento mejoradas y una nueva lógica de detección de contacto.
El DEM es un código explícito (que avanza en el tiempo) que modela un conjunto de elementos
distintos de forma arbitraria. Emplea un esquema de contabilidad para almacenar en la memoria los
movimientos y deformaciones de cada elemento de manera eficiente y permite que cualquier elemento
interactúe con cualquier otro elemento de manera arbitraria. Los elementos pueden desarrollarse o
romper el contacto con otros elementos en cualquier paso de tiempo. Esta capacidad ofrece un enorme
potencial para simular modos de falla tales como la propagación progresiva de grietas verticales asociadas
con la falla del techo del cortador, la falla del techo en bloques, los problemas de levantamiento del piso,
el derrumbe detrás de una pared larga y el hundimiento.
El algoritmo se basa en una ley de desplazamiento de fuerzas y una ley que especifica el
movimiento de cada bloque debido a fuerzas desequilibradas que actúan sobre él. Al determinar las
fuerzas movilizadas por el contacto entre bloques, una superposición teórica,δn, se supone que se
desarrolla en los límites de los bloques. En la presente formulación, la fuerza normal, Fn se calcula
utilizando una ley de desplazamiento de fuerza lineal.
Fn = Kn δn, donde Kn es la rigidez normal de la articulación

La fuerza de contacto cortante depende de la trayectoria de deformación a la que se ha sometido el
contacto. Para un incremento del desplazamiento de cortanteδs, el incremento de la fuerza cortante está
dado por
Fs = Ks δs, donde Ks es la rigidez a cortante de la articulación
La falla o deslizamiento por cizallamiento de plástico ocurre cuando
(Fs)> µ Fn, donde µ es el coeficiente de fricción
Las fuerzas cortantes y normales entre los dos bloques se establecen en cero cuando se produce la
tensión.
El movimiento de un bloque individual está determinado por la magnitud y la dirección de las
fuerzas de desequilibrio resultantes que actúan sobre cada bloque. La integración numérica de la segunda
ley de movimiento de Newton se utiliza para determinar la traslación del centroide del bloque y la
rotación del bloque alrededor del centroide.
Debido a la naturaleza explícita de la formulación, se puede simular un comportamiento

conjunto constitutivo más complejo con un pequeño aumento en el esfuerzo computacional. El DEM
es adecuado para modelar aberturas de roca reforzada y calcular su comportamiento a medida que se
excava el frente. Los pernos de roca se pueden incorporar fácilmente en el análisis. Se pueden agregar
fallas progresivas debido al avance del frente y refuerzo de pernos a medida que se desarrolla la
excavación.
6.3.1 Métodos de discretización de límites

En los métodos anteriores se ha visto que es necesario discretizar toda la región del problema. Para los
grandes problemas encontrados en la mecánica de rocas, el esfuerzo computacional requerido para
obtener soluciones útiles será muy grande. Los métodos de discretización de límites, que requieren
menos cálculos aunque con supuestos simplificadores de un medio elástico lineal isotrópico,
homogéneo y continuo, se han vuelto bastante populares para la solución de problemas en la mecánica
de rocas y suelos.
6.3.2 Método del elemento de contorno (BEM)

El método del elemento de límite requiere que solo el límite se discretice en elementos. Este método
reduce significativamente la entrada del programa requerida en comparación con la de un modelo de
elementos finitos de un problema similar. Por tanto, el sistema de ecuaciones a resolver es mucho más
pequeño.
6.4 APLICACIÓN DE MÉTODOS NUMÉRICOS EN MECÁNICA DE ROCAS

No existe un modelo numérico ideal para aplicaciones mineras. Las entradas y salidas básicas de un
procedimiento de modelado numérico y sus aplicaciones a la mecánica de rocas se analizan a
continuación.
1. Modelos numéricos
Un modelo numérico para aplicaciones mineras debe incluir lo siguiente:
• tres dimensiones • Falla tanto de naturaleza plástica como
• cualquier forma de excavación dependiente del tiempo.
• una variedad de tipos de materiales • discontinuidades estructurales
• múltiples etapas de excavación
Por tanto, la preparación de los datos de entrada y la interpretación de los resultados
desempeñan un papel fundamental en el uso de métodos numéricos en las aplicaciones mineras. Las
formulaciones de elementos finitos son generalmente más engorrosas y difíciles de preparar y analizar.
Los métodos de elementos de contorno son más populares debido a la facilidad de preparación del
modelo. Los métodos de elementos discretos son aplicaciones limitadas. Las formulaciones mixtas
pueden proporcionar un método para vincular los diversos métodos aumentando la aplicación de
métodos numéricos al diseño práctico de la mina.
Datos de entrada
Los datos de entrada básicos requeridos por el programa de modelado numérico son
• Las propiedades elásticas del macizo rocoso.
• El estado de estrés inicial in situ
• Propiedades de resistencia del macizo rocoso

• Forma de excavación
• Las condiciones de contorno necesarias
• La ubicación de los puntos en el macizo rocoso donde es necesario evaluar las tensiones y los
desplazamientos Los diferentes programas aceptan los datos anteriores en diferentes formatos.
Propiedades elásticas de la masa rocosa

Los programas necesitan los valores del módulo de elasticidad y el coeficiente de Poisson. En el caso
de los problemas de modelado elástico no lineal, se requieren valores incrementales del módulo de
elasticidad.
Estas propiedades del material serán necesarias para todas las unidades litográficas. Sin embargo, si
la diferencia en las propiedades es pequeña o el ancho de la unidad litográfica es insignificante en
comparación con una unidad litográfica principal, se puede suponer que el valor promedio ponderado
reduce el número de tipos de material. En el caso del método del elemento de contorno, en cualquier
caso se supone que el medio rocoso es lineal y elástico. En caso de que el comportamiento de la roca
sea de naturaleza dependiente del tiempo, esto también debe incluirse en las ecuaciones que modelan
la roca.
2. Estado de estrés in situ
En la mayoría de los casos, esta información no se ha determinado en el campo y se utilizan supuestos
simplificados con respecto a la magnitud y dirección de las tensiones in situ. Se supone que la tensión
vertical y la tensión horizontal son directamente proporcionales a la profundidad debajo de la
superficie.
3. Criterios de resistencia y falla de la masa rocosa
Las resistencias de las rocas intactas se determinan fácilmente en el laboratorio. El uso de estos valores
en el modelado puede dar lugar a resultados erróneos, ya que las resistencias del macizo rocoso
pueden ser considerablemente menores debido a la presencia de características estructurales, como
juntas, cizallas y fallas. La resistencia de la masa rocosa se determina mediante pruebas de campo a
gran escala, evaluación de campo o la aplicación de factores de corrección basados en la
caracterización de la roca a la resistencia de la roca intacta. El método de elementos discretos requiere
información sobre la naturaleza y orientación de las juntas, cizallas y fallas para el desarrollo de cuñas
móviles.
Los criterios de falla definen la relación entre el esfuerzo normal y el esfuerzo cortante en el
momento de la falla. En muchos de los métodos numéricos, la roca se puede definir como un material
sin tensión y se supone que ha fallado si el elemento está bajo tensión. En caso de falla por corte, el
módulo de la roca puede cambiar. El criterio de falla es importante en aquellos métodos donde la
evaluación es incremental y el comportamiento del modelo se ve afectado en la siguiente iteración
debido a la falla de algunos elementos. En otros casos, el modelo mostrará la naturaleza de la falla
esperada en una ubicación crítica.
4. Formas de excavación
Las excavaciones mineras son de forma irregular. A los efectos del modelado, es importante la forma
general de la excavación, más que el detalle menor. Simplificar las suposiciones sobre la forma puede
resultar en un cálculo más fácil y rápido.
5. Condiciones de borde

Dado que el modelado numérico es esencialmente la solución de un problema de valor de frontera, la

selección de las condiciones de frontera requeridas es una parte importante del proceso de modelado.
Las condiciones de contorno pueden ser tensiones o desplazamientos o ambos. Se puede suponer que
la excavación no tendrá ningún efecto sobre los desplazamientos a una distancia tres veces mayor que
la dimensión más grande de la excavación. Sin embargo, es mejor ejecutar varios modelos, incluidas
las características estructurales y las excavaciones de la mina, a varias distancias para determinar si
tienen alguna influencia en los desplazamientos y tensiones en la región de interés.
6. Ubicación de los Field Points
La formulación debe producir resultados que sean relevantes para el problema que se modela y en
puntos, que puedan verificarse mediante observaciones / mediciones de campo. La medición más
simple en el campo es el cierre de medición de las excavaciones y esto puede relacionarse fácilmente
con el resultado del modelado numérico.
6.5DATOS RESULTANTES
La información de salida está en forma de tensiones y desplazamientos en varios puntos del régimen
del problema según lo desee el usuario. Esta información se utiliza inicialmente para determinar la
validez del modelo mediante la verificación cruzada de los resultados con observaciones de campo y
lecturas de instrumentación. Los parámetros del modelo se pueden ajustar de tal manera que las
observaciones de campo se reflejen en el modelo.
6.5.1 Sensibilidad del modelo

Los métodos de modelado numérico son útiles principalmente para el análisis cualitativo de problemas
de campo y los intentos de relacionar los resultados con valores numéricos de fortalezas y lecturas de
instrumentos pueden ser engañosos. El propósito de tales técnicas no es reemplazar el juicio técnico,
sino ayudarlo en la evaluación de varias opciones frente a diversos parámetros que influyen. Es
especialmente cierto ya que los datos de entrada utilizados para el análisis no son más que
idealizaciones de las condiciones reales del campo.
6.5.2 Software para modelado numérico

Algunos de los modelos numéricos para la mecánica de rocas se han empaquetado y están disponibles
comercialmente para los ingenieros de planificación de diseño. Este software es en su mayoría fácil de
usar y tiene un preprocesador para facilitar la preparación de los datos de entrada. Se utiliza un
potente posprocesador de gráficos para mostrar los resultados de una manera útil.
1. Conjunto de programas BESOL
Está desarrollado por M / s Geologic Research Inc., EE. UU. BESOL es un sistema de programas de
computadora versátil y fácil de usar para resolver problemas de mecánica de rocas en ingeniería
minera y geotécnica. Están disponibles en conjuntos 2D y pseudo-3D y se basan en el “método de
tensión ficticia” y los métodos de discontinuidad de desplazamiento ”desarrollados por el Dr. SL
Crouch y AM Starfield. Están disponibles con potentes preprocesadores y posprocesadores y pueden
ejecutarse en computadoras de escritorio.
2. UDEC y 3DEC
Se trata de programas numéricos de diseño y análisis que permiten estudiar el comportamiento del
macizo rocoso articulado. Ambos se basan en el método de elementos diferenciados desarrollado por el

Dr. Peter Cundall y están disponibles a través de M / s Itasca Consulting Group Inc., EE. UU. Permiten
modelar la roca de campo lejano con elementos de contorno y también pueden modelar el flujo de
calor transitorio y la tensión inducida térmicamente. Los programas son fáciles de usar y tienen
posprocesadores de gráficos potentes y se pueden ejecutar en computadoras de escritorio. 3. FLAC
Este es un poderoso programa de microcomputadora que permite modelar el comportamiento del
suelo y las rocas. El programa se basa en el método de diferencias finitas y puede manejar materiales
de gran distorsión y no lineales. También se dispone de una gran cantidad de modelos constitutivos
para modelar el comportamiento de la roca. Está disponible a través de M / s Itasca Consulting Group
Inc., EE. UU.
4. BMINES
El programa BMINES es un programa informático de elementos finitos estático, bidimensional y
tridimensional utilizado para el análisis de sistemas estructurales y geológicos. Está diseñado
específicamente para su aplicación a problemas mineros que involucran la simulación de secuencias de
excavación y construcción. El programa tiene capacidad de análisis lineal y no lineal. También
incorpora elementos de unión, así como elementos de perno de roca y permite el pretensado de la
estructura antes de la excavación. El programa también cuenta con una instalación generadora de
mallas. Está disponible en la Oficina de Minas de EE. UU. Y se puede ejecutar en sistemas basados en
Unix.
5. ADINA
El programa ADINA (Automatic Dynamic Incremental Non-linear Analysis) es un programa de
elementos finitos de propósito general utilizado para el análisis de tensión y desplazamiento estático y
dinámico de estructuras con sólidos y fluidos. Puede realizar análisis lineales y no lineales en dos y tres
dimensiones. Tiene funciones de procesamiento de gráficos previo y posterior y es compatible con la
mayoría de los mainframes y algunas mini computadoras. Está disponible en la Oficina de Minas de
EE. UU.
6. NFOLD
Los programas NFOLD son programas de análisis de tensión basados en discontinuidad y
desplazamiento con amplias instalaciones de procesamiento de gráficos previos y posteriores. La suite
NFOLD se ha desarrollado a partir del algoritmo básico del Dr. SL Crouch con importantes
modificaciones para incluir soluciones de escalado y fuera de costura. El programa está disponible en
M / s Golder Associates (UK) Ltd, Reino Unido.
6.5.3 Determinación de la orientación óptima de las aberturas de minas

subterráneas y diseño de un sistema de soporte adecuado a través del
modelado numérico
Software que se utilizará
El funcionamiento de la mina podría ser simulado por UDEC (Código Universal de Elementos
Distintos) desarrollado por ITASCA, EE. UU., UDEC es un programa numérico bidimensional basado
en el método de elementos distintos para el modelado discontinuo. Este software simula la respuesta
de medios discontinuos (como un macizo rocoso articulado) sometidos a cargas estáticas o dinámicas.
El medio discontinuo se representa como un ensamblaje de bloques discretos. Las discontinuidades se
tratan como condiciones de frontera entre bloques y se permiten grandes desplazamientos a lo largo

de discontinuidades y rotaciones de bloques. Los bloques individuales se comportan como material

rígido o deformable. Los bloques deformables se subdividen en una malla de elementos finitamente
diferentes, y cada elemento responde de acuerdo con una ley de tensión-deformación lineal o no
lineal prescrita. Las relaciones fuerza-desplazamiento lineales o no lineales para el movimiento tanto
en la dirección normal como en la de corte también gobiernan el movimiento relativo de las
discontinuidades. UDEC tiene varios modelos de comportamiento de materiales incorporados, tanto
para los bloques intactos como para las discontinuidades, que permiten la simulación de respuestas
representativas de materiales geológicos discontinuos o similares.
UDEC se basa en un esquema de cálculo "Lagrangiano" que es adecuado para modelar los
grandes movimientos y deformaciones de un sistema de bloques. Parámetros de entrada
Las condiciones de contorno para el modelado se basarán en las tensiones medidas in situ del depósito
en particular. Se tendrán en cuenta las propiedades físicas del carbón y de las rocas de medida del
carbón, es decir, la densidad, el módulo de volumen, el módulo de corte, el ángulo de cohesión y
fricción, la resistencia a la tracción y a la compresión y las propiedades de las juntas.
Modus operandi y resultados esperados
Utilizando el potente software UDEC, se puede decidir la dirección óptima de la tensión principal
máxima. La elección de la dirección óptima se basará en el impacto mínimo de las condiciones
adversas, es decir, el estrés alrededor de la apertura y el cierre de las aberturas. La medición de
tensiones in situ no es suficiente para el diseño de una excavación subterránea. El efecto de las
discontinuidades geológicas (fallas, diques) crea perturbaciones en la tensión. La dirección opcional de
la excavación cerca de la discontinuidad geológica puede ser diferente a la orientación de la
excavación en la región alejada de la discontinuidad. Por tanto, también se tomarán modelos para
analizar el efecto de las discontinuidades geológicas en la veta. Se diseñarán sistemas de soporte para
minimizar el cierre de las aberturas subterráneas.
6.5.4 Modelado por computadora y software para el diseño de voladuras
El modelado informático de la voladura de rocas sigue siendo un área de investigación activa. Tiene la
promesa de predecir los resultados de una explosión antes de que ocurra, lo que permite simular la
explosión primero en una computadora antes de intentar una explosión costosa. El objeto del
modelado por voladura por computadora es aplicar los principios de la física y la mecánica a la
geometría del modelo que representa la geometría real que se va a volar. La aplicación de la mecánica
hace que el modelo dependa de propiedades medibles del material. Los modelos se desarrollan con la
comparación frecuente de simulaciones por computadora y datos de campo. Algunos de los modelos se
enumeran en la Tabla 6.1. El uso de estos modelos en muchos problemas reales ha mostrado muchas
fortalezas y debilidades.Tabla 6.1: Programas informáticos para diseño y análisis de voladuras
Programas Desarrollado por
3x3o - PRO JKMRC, Australia (Cameron et al. 1991)
SABREX Grupo de explosivos ICI (Kirby et al.1987)
BLASPA Favreau (1980)
DMC Laboratorio Nacional Sandia, Estados Unidos (Taylor
y Precce, 1989)
SOROBLAST Universidad de Lulea, Suecia (Kou y Rustan, 1983)
DYNOVIEW Y Dyno Nobel, Inc. (Hopler, 1994)

BLASTEC
Entre estos modelos de computadora, SABREX se ha utilizado en la India (Bhushan y Srihari,
1990). Este modelo requiere propiedades de la roca, como densidad, resistencia a la compresión,
resistencia a la tracción, módulo de Young, relación de Poisson, velocidades de las ondas P y S, factor
de atenuación de grietas y factor de calidad de la roca. La geometría de la voladura se define por el
diámetro del pozo de voladura, la altura del banco, la profundidad del pozo, la carga, el espaciado, el
patrón de perforación y el enganche de retardo. Las propiedades explosivas se calculan mediante un
programa complementario llamado CPEX, un código de detonación no ideal. Dada la composición
química del explosivo, su densidad y velocidad de detonación en tres diámetros de carga diferentes,
CPEX calcula el rendimiento de los explosivos en cualquier diámetro y confinamiento. Las
propiedades esenciales de los explosivos utilizados son densidad, velocidad de detonación, presión de
detonación, presión de explosión, energía de choque y tres coeficientes de la curva presión-volumen.
CPEX crea un archivo sobre explosivo calculado, que puede ser evaluado directamente por SABREX.
Primero se define una voladura de referencia y todas las comparaciones se hacen con respecto a
la voladura. El costo se calcula sobre la base de la geometría de entrada, el costo unitario de los
explosivos, los accesorios y la perforación. SABREX realiza dos tipos de cálculos de fragmentación:
absoluto y relativo. La fragmentación absoluta se refiere a la distribución del tamaño de la roca
quebrada. La fragmentación a nivel de la punta, a lo largo de la columna de carga y en la región de
derivación se da en términos relativos.
Para una comparación relativa, se da un valor de 100 para la explosión de referencia. Cualquier
cambio en la fragmentación debido a cambios en la geometría o cargas se calcula luego como un
número relativo en comparación con la explosión de referencia. Un valor inferior a 100 indica una
mala rotura y más de 100 significa una fragmentación mejorada.
Similar a la fragmentación, el tiro se calcula en términos absolutos y relativos. Para una
predicción absoluta del lanzamiento, se requieren entradas adicionales como el ángulo de reposo de la
roca rota, el número de filas voladas y el retraso entre las filas. Dadas estas entradas, se calcula la
velocidad del movimiento de la roca. La predicción de Fly Rock es solo en términos relativos. Si se
dispone de la fragmentación medida y la velocidad del movimiento de la roca, el modelo se puede
calibrar y utilizar como herramienta para la optimización de la voladura. Los resultados previstos se
muestran en gráficos a color y en tablas. Debido a la complejidad de la estructura de la roca, la
dificultad para recopilar datos y la falta de comprensión de la respuesta dinámica de la roca a la carga
explosiva, cualquier predicción realizada por el modelo debe tratarse como una guía en lugar de una
predicción precisa.
6.5.5 Estudio de voladuras y vibraciones del suelo
Cuando un explosivo se detona en el barreno, hace vibrar tierra / suelo, partículas con cierta velocidad
y lo imparte en una aceleración. La medida más aceptada de la vibración del suelo es la velocidad
máxima de las partículas (ppv). La velocidad máxima de las partículas se define como la velocidad a la
que vibra una partícula de suelo / suelo cuando la onda pasa a través de una sección en particular.
Se puede realizar un estudio de vibración de voladura con miras a establecer la ecuación de
propagación específica del sitio para conocer la carga / demora máxima en una ronda de voladura para
contener las vibraciones dentro de los límites permisibles para distancias conocidas. Se puede
organizar el número de rondas de explosión. Las vibraciones se pueden medir en diferentes
estructuras, tales como templos, chozas residenciales, escuelas, locomotoras, almacenes de explosivos,
etc. Se puede medir la distancia desde el lugar de la explosión. Se puede registrar la carga explosiva

por ronda, el diámetro y la profundidad del taladro, el tipo de explosivo y el número de detonadores.
La ecuación de propagación específica del sitio es la siguiente.
(D-0,5 )
V = α− β dónde, V = vibración del suelo (mm / s)
Q
D =Distancia desde el lugar de la voladura (m)
Q = Cantidad de explosivo (kg) disparado
instantáneamente α, β = constantes determinadas en base
a los datos analizados
La vibración del suelo en términos de velocidad máxima de partículas para las estructuras en
buen estado y estructuras con daños visibles no debe exceder los 10 mm / sy 5 mm / s. En
consecuencia, la cantidad de explosivo debe dispararse utilizando la ecuación anterior.
Este tipo de estudio también se puede utilizar para calcular el porcentaje de finos producidos
durante la voladura. La masa de roca fragmentada de cada explosión se puede analizar utilizando una
pantalla de varios tamaños de malla. Con diferentes parámetros de voladura, se puede determinar la
cantidad de explosivos a utilizar para la fragmentación deseada del macizo rocoso. El ruido o la
presión del aire también se pueden controlar usando la presión superior.
Según el Director General de Seguridad de Minas (DGMS), Circular Técnica de la India No 7 de
1997, la velocidad máxima permitida de partículas recomendada (ppv) a nivel de cimentación de
estructuras en áreas mineras en mm / s se da en la Tabla 6.2.
Cuadro 6.2: Velocidad máxima permitida de partículas (ppv) en el nivel de cimentación de estructuras
en áreas mineras en mm / s
Frecuencia de excitación
dominante Hz
No. Tipo de estructura
<8 8–25 > 25
Hz
(A) Edificio / Estructuras que no pertenecen al
(I) propietario
(ii) Casas / estructuras domésticas (Kuchha, ladrillo y

cemento)
(iii)
Edificios industriales (RCC y estructuras
(B) enmarcadas)
(I) Objetos de importancia histórica y estructuras
(ii) sensibles 5 10 15
Edificios pertenecientes al propietario con 10 20 25
limitaciones lapso de vida
2 5 10
Casas / estructuras domésticas (Kuchha, ladrillo y
cemento)
Edificios industriales (RCC y estructuras 10 15 25
enmarcadas) 15 25 50

Capítulo
7
Aplicación de mecánicas de
en Minas Subterráneas
rocas
7.0 INTRODUCCIÓN
Una de las decisiones más importantes que enfrenta un planificador de minas es la selección de un
método de minería adecuado. A menudo, la decisión se toma sin un conocimiento profundo de las
condiciones del terreno. Ignorar los hechos relacionados con las condiciones del suelo antes de
emprender cualquier actividad minera podría conducir a situaciones adversas.
Es imprescindible que las condiciones del suelo cumplan los estándares requeridos antes de
emprender métodos de apoyo mínimo o de encofrado abierto, como el encofrado por contracción. Por
otro lado, el suelo de mala calidad es una necesidad para el derrumbe de bloques. La aplicación de la
excavación de subniveles generalmente requiere mineral competente y roca hospedante incompetente
que se derrumba fácilmente. Las consecuencias de implementar el hundimiento de bloques en roca
competente de alta resistencia con poca o ninguna fractura son una fragmentación extremadamente
gruesa, un desgaste excesivo del punto de extracción, altos costos de voladura secundaria y, en general,
costos de producción inaceptables. Por el contrario, las consecuencias de intentar un hundimiento de
subnivel en un terreno débil y muy fracturado son un control deficiente de la ceja, pérdida de mineral,
dilución excesiva, voladuras innecesarias y, nuevamente, costos de producción inaceptables.
La elección de un método de minería subterránea debe adaptarse a las condiciones del terreno para
que la operación minera tenga éxito. Se debe hacer hincapié en evaluar objetivamente los métodos de
extracción adecuados y elegir el método más compatible con las condiciones del terreno.
7.1CAVING DE BLOQUES
El hundimiento de bloques es históricamente uno de los métodos de minería subterránea a granel de
menor costo. Es por esto que se debe completar una evaluación detallada de la mecánica de rocas del
cuerpo mineralizado para determinar su idoneidad.
Las principales consideraciones para determinar si un cuerpo de mineral es adecuado para el
hundimiento de bloques son: geología local, resistencia de la roca, hidrología, tensión de la roca previa a
la mina, geometría del cuerpo de mineral y características de la roca de remate.
Dependiendo del alcance del proyecto y las limitaciones de tiempo, se debe involucrar a un
ingeniero de minas calificado para recopilar e interpretar los datos utilizados para tomar la decisión final
con respecto a la cavabilidad de un cuerpo mineralizado. Los esfuerzos de planificación de la mina para
proyectos de derrumbe de bloques deben involucrar ingenieros con experiencia práctica en los
parámetros que se están considerando para cada proyecto en particular. Se requiere una amplia
experiencia en la evaluación de leyes de corte y reservas de mineral para posibles depósitos de derrumbe
en bloque junto con la ubicación a nivel, el tipo de derrumbe más aplicable (es decir, extracción por
gravedad, extracción con triturador o extracción con cargador), mano de obra y estimación de costos
(consulte Figura 7.1 — Lámina 8)

7.2 PARADA DE BLASTHOLE (SUBLEVEL)

Este método de detención, junto con sus variaciones de detención de subnivel, retirada de cráter vertical
(VCR) o corte final, es especialmente adecuado para yacimientos con las siguientes características:
a) La roca en los cuerpos de mineral y en el suelo anfitrión es razonablemente competente.
b) Las zonas de mineral tienen dimensiones horizontales y verticales relativamente grandes.
c) El número y tamaño de zonas estériles o de desperdicio dentro del cuerpo mineral es mínimo.
Cuando las condiciones son favorables para el taponamiento del pozo de voladura, este método
producirá costos de minería razonablemente bajos porque puede ser altamente mecanizado y resultar en
una buena productividad por empleado. Los pozos para voladuras de gran diámetro combinados con
equipos modernos de descarga de carga (LHD) con motor diésel generalmente se pueden usar con buenas
ventajas cuando se emplea este método de detención. Sin embargo, se requiere una estrecha supervisión y
se debe aplicar un programa de mantenimiento preventivo eficaz (consulte la Figura 7.2 — Lámina 8).
7.3DETENCIÓN DE LA CONTRACCIÓN
El encofrado por contracción es el método preferido para la extracción de depósitos de vetas
relativamente estrechos de inmersión pronunciada que tienen roca competente para la pared colgante y
la pared del pie. Sin embargo, este método requiere que del 60 al 70 por ciento del mineral roto se deje en
el rebaje hasta que se complete la extracción del rebaje, ya que el montón de mineral roto sirve como
plataforma de trabajo para los mineros. En consecuencia, el ingreso total del mineral roto se retrasa hasta
algún momento después de que se complete cada rebaje. Además, los minerales que son susceptibles a
una oxidación rápida tras la exposición al aire generalmente no se consideran para detener la
contracción.
La perforación y voladura es difícil de mecanizar en rebajes de contracción debido a los pisos
inherentemente desiguales y el espacio de trabajo generalmente limitado. La extracción del mineral
quebrado de los rebajes se puede mecanizar utilizando pistolas o equipos LHD que se cargan desde los
puntos de extracción, o se puede hacer de manera convencional con la carga por tolva de vagones de tren
o camiones mineros. En general, el encogimiento requiere mucha mano de obra y su uso está limitado a
productores relativamente pequeños de minerales de mayor ley (consulte la Figura 7.3 - Lámina 9).
7.4 CORTAR Y LLENAR PARADA

El talado de corte y relleno (consulte la Figura 7.4 — Lámina 9) es un método de minería
extremadamente versátil que se puede aplicar tanto a depósitos de inmersión plana como de inmersión
pronunciada en casi todos los tipos de condiciones del suelo. Permite la extracción de cuerpos minerales
de forma errática con un mínimo de dilución y un alto grado de selectividad. Cuando las condiciones del
suelo son razonablemente buenas, se emplea un sistema de extracción por encima de la cabeza en el que
se extraen rodajas de mineral de un rebaje comenzando por el fondo y avanzando hacia arriba. El relleno
se coloca en el rebaje al finalizar cada rebanada y sirve como piso de trabajo para extraer la siguiente
rebanada. Cuando las condiciones del suelo son extremadamente malas en el yacimiento, se utiliza un
sistema de extracción subterráneo en el que el trabajo avanza desde la parte superior del yacimiento hasta
el fondo.
Los rebajes de corte y relleno a menudo pueden estar altamente mecanizados para que la
productividad de los empleados sea buena, pero la producción de mineral de cada rebaje debe
interrumpirse periódicamente para permitir la colocación de materiales de relleno. Se debe disponer de
un número suficiente de rebajes para que la producción de la mina no se vea afectada por las operaciones
de relleno. El material de relleno generalmente consiste en relaves concentradores deslaminados, y puede
aumentarse con lodo de desecho del desarrollo de la mina o con arena y grava de superficie. El cemento
se agrega comúnmente al material de relleno para ayudar a estabilizarlo, ya sea para proporcionar un piso
de trabajo sólido.

Aplicaciones de la mecánica de rocas en minas subterráneas
o para hacer un techo seguro para agacharse. La colocación hidráulica del relleno es la práctica más
común, con el material preparado en una planta de superficie y transportado bajo tierra a través de
tuberías.
7.5 ABIERTO PARADA

La excavación abierta es un método de extracción para extraer depósitos de mineral pequeños y erráticos
que se encuentran como vetas, alféizares o mantos en rocas relativamente competentes. El método no
requiere una gran inversión en costosos equipos de minería y se puede utilizar para seguir eficazmente
los brotes de mineral de una ronda a otra. En las zonas planas de mineralización, la pared del pie del
depósito se usa como piso de trabajo, mientras que en los depósitos de inmersión pronunciada se usa
comúnmente una tarima de madera para trabajar o pilares de material de baja ley se pueden usar
ventajosamente como base de trabajo.
El transporte de la roca quebrada hasta el nivel de acarreo puede ser solo por gravedad, o mediante
la utilización de granizadores donde la inmersión de las zonas de mineral es demasiado plana para
permitir un movimiento por gravedad del 100 por ciento del mineral volado. La tala abierta de depósitos
pequeños permite una alta selectividad del material a extraer, pero la producción diaria es generalmente
muy limitada en las minas que lo emplean como método principal de extracción. Se usa comúnmente
como un método de barrido para recuperar mineral que de otra manera podría perderse en minas más
grandes donde los principales métodos de producción se basan en sistemas de perforación de pozos de
voladura o por contracción. Es un sistema de minería comúnmente empleado en minas de metales
preciosos más pequeñas donde las condiciones del suelo son buenas y el yacimiento consta de pequeños
brotes de mineral. Es especialmente frecuente en muchas naciones menos desarrolladas donde las
regulaciones mineras son menos estrictas,
7.5.1 Espeleología de subnivel
El hundimiento de subniveles se puede aplicar a los depósitos de mineral grandes en los que el mineral en
sí es relativamente fuerte, pero la roca huésped es lo suficientemente débil como para derrumbarse
cuando se extrae el mineral. La geometría del depósito de mineral influye en la selección de este método
de rebaje. Un depósito de inmersión pronunciada es más satisfactorio para su aplicación que un depósito
relativamente plano, a menos que este último tenga un espesor considerable. La excavación de subniveles
a menudo se puede utilizar para extraer cuerpos de mineral cuyo tamaño limitado o competencia de roca
impide la extracción mediante el sistema de excavación de bloques, y es lo suficientemente flexible como
para aplicarse a cuerpos de mineral irregulares de diferentes anchos.
Las principales desventajas del hundimiento del subnivel es la alta dilución resultante del mineral
provocada por el hundimiento del material de desecho de las paredes y el costo de desarrollo
relativamente alto para poner la mina en producción. Dado que el hundimiento de subniveles induce la
falla de la roca del muro y la sobrecarga, el hundimiento de la superficie da como resultado la ubicación
de todas las estructuras permanentes fuera del área de influencia.
Las minas de espeleología de subnivel se prestan a la mecanización y las actividades mineras pueden
especializarse con capacitación impartida al personal subterráneo. Las actividades mineras en cada nivel
son similares, es decir, desarrollo de los niveles, perforación de producción en los niveles intermedios y
voladuras de producción con extracción de mineral en los niveles superiores. En consecuencia, la
supervisión de las actividades también se simplifica a medida que se minimiza la interferencia entre las
actividades (consulte la Figura 7.5 - Lámina 10).
7.5.2 Parada de espacios y pilares
Los depósitos de mineral de inmersión planos y tabulares en roca competente generalmente se extraen
mediante métodos de empotramiento de pilares y salas. Si la zona de mineral es continua en largas
distancias, se puede colocar un patrón regular de pilares de soporte para producir la máxima recuperación
del mineral y al mismo tiempo proporcionar suficiente soporte para la pared colgante o el techo. Si las
zonas de mineral son erráticas, se pueden dejar pilares de soporte aleatorios en áreas de desperdicio o
material de baja ley. La principal ventaja de los espacios y los pilares es que se adapta fácilmente a

equipo de minería mecanizado, lo que da como resultado una alta productividad a un costo relativamente
bajo por tonelada de material extraído. Para grandes yacimientos, se puede desarrollar fácilmente un gran
número de lugares de trabajo de modo que se pueda contar con altas tasas diarias de producción. La
mayor parte del trabajo de desarrollo de la mina se realiza en minerales, por lo que la extracción de
desechos se mantiene al mínimo. La principal desventaja de la minería de habitaciones y pilares es que
una gran área de techo está continuamente expuesta donde se llevan a cabo actividades de trabajo o
movimiento de hombres y suministros. En consecuencia, la solidez del techo es una preocupación
primordial para la seguridad del personal y el soporte en tierra es generalmente una preocupación
importante, especialmente en habitaciones con respaldos altos. Además, la recirculación del aire de
ventilación puede ser difícil de minimizar en las salas y las minas de pilares (consulte la Figura 7.6 —
Lámina 10).
7,6 MÉTODOS DE DETENCIÓN DIVERSOS

Tres sistemas de rebajado que se usaban comúnmente en el pasado, pero que debido a sus características
de trabajo intensivo ya no se prefieren, son el conjunto cuadrado, el corte superior y los métodos de
recuperación. Los métodos de corte cuadrado y rebanado superior se utilizan en terrenos
extremadamente pobres donde otros métodos de extracción no son prácticos. Ambos métodos requieren
grandes cantidades de madera y una mano de obra experimentada para implementarse con éxito. Debido
a la gran cantidad de madera utilizada, ambos métodos presentan un riesgo de incendio definido para
toda la mina. Las características del corte superior y el fraguado en escuadra impiden la mecanización de
sus operaciones, por lo que su aplicación se limita a cuerpos de mineral de muy alta ley. Recuperar es un
método de almacenamiento en el que el mineral se rompe y se retira primero, seguido de la voladura de
los desechos o viceversa. Por lo general, el material que se rompe más fácilmente se chorrea primero. Los
desechos rotos se dejan en el rebaje como relleno y se coloca un piso de tablones en el relleno para evitar
la mezcla de minerales y desechos. La extracción es aplicable cuando el mineral no está congelado en las
paredes del rebaje y funciona mejor si hay una diferencia considerable entre la dureza del mineral y las
rocas de la pared. El método es intensivo en mano de obra y rara vez se practica más, excepto en
depósitos de oro y plata de vetas estrechas de muy alta ley.
7.6.1 Esfuerzos in situ e inducidos

La roca en profundidad está sujeta a tensiones resultantes del peso de los estratos suprayacentes y de
tensiones bloqueadas de origen tectónico. Cuando se excava una abertura en esta roca, el campo de
tensión se interrumpe localmente y se induce un nuevo conjunto de tensiones en la roca que rodea la
abertura. El conocimiento de las magnitudes y direcciones de estos esfuerzos in situ e inducidos es un
componente esencial del diseño de excavaciones subterráneas ya que, en muchos casos, cuando se excede
la resistencia de la roca, la inestabilidad resultante tiene graves consecuencias en el comportamiento de
las excavaciones. Este capítulo trata de la cuestión de las tensiones in situ y también de los cambios de
tensión que se inducen cuando se excavan túneles o cavernas en roca estresada. Problemas, asociados con
la falla de la roca alrededor de las aberturas subterráneas y con el diseño de soporte para estas aberturas,
se tratará en capítulos posteriores. La presentación, que sigue, está destinada a cubrir solo aquellos temas
que son esenciales para que el lector conozca cuando se trata del análisis de la inestabilidad inducida por
esfuerzos y el diseño de soporte para estabilizar la roca en estas condiciones.
Tensiones in situ
Considere un elemento de roca a una profundidad de 1000 m por debajo de la superficie. El peso de la
columna vertical de roca que descansa sobre este elemento es el producto de la profundidad y el peso
unitario de la masa rocosa suprayacente (típicamente alrededor de 2.7 toneladas / m3 o 0.027 MN / m3).
Por tanto, la tensión vertical sobre el elemento es de 2700 toneladas / m2 o 27 MPa. Este estrés se estima
a partir de la relación simple:

a través de la corteza y el manto. Una discusión detallada sobre el modelo de Sheorey está más allá del
alcance de este capítulo, pero él proporcionó una ecuación simplificada que puede usarse para estimar
la relación de esfuerzos horizontal a vertical k. Esta ecuación es:
k = 0,25 + 7 Eh 0,001 + 1 ( ) (3) z
donde z (m) es la profundidad debajo de la superficie y Eh (GPa) es el módulo de deformación

promedio de la parte superior de la corteza terrestre medido en dirección horizontal. Esta dirección de
medición es importante particularmente en rocas sedimentarias estratificadas, en las que el módulo de
deformación puede ser significativamente diferente en diferentes direcciones. En la figura 7.8 se
muestra un gráfico de esta ecuación para un rango de módulos de deformación. Las curvas que
relacionan k con la profundidad debajo de la superficie z son similares a las publicadas por Brown y
Hoek (1978), Herget (1988) y otros para esfuerzos medidos in situ. Por tanto, se considera que la
ecuación 3 proporciona una base razonable para estimar el valor de k.
k = Tensión horizontal / Tensión vertical
0 1 2 3 4
0
z de
(me
tro)
1000
Profundidad debajo
mh (GPa)
i
10
la superficie
25
2000 50
75
100
3000
Figura 7.8: Relación de tensión horizontal a vertical para diferentes módulos de

deformación basada en la ecuación de Sheorey (después de Sheorey
1994)
Como señaló Sheorey, su trabajo no explica la aparición de tensiones verticales medidas que son
más altas que la presión de sobrecarga calculada, la presencia de tensiones horizontales muy altas en
algunos lugares o por qué las dos tensiones horizontales rara vez son iguales. Estas diferencias
probablemente se deben a características topográficas y geológicas locales que no se pueden tener en
cuenta en un modelo a gran escala como el propuesto por Sheorey.
Cuando los estudios de sensibilidad hayan demostrado que es probable que las tensiones in situ
tengan una influencia significativa en el comportamiento de las aberturas subterráneas, se recomienda
medir las tensiones in situ. Las sugerencias para establecer un programa de medición de tensión se
analizan más adelante en este capítulo.

7.6.2 Métodos de prueba de rocas in situ

Existen varios métodos para medir la tensión in situ en minas subterráneas. Los detalles de varios
métodos implementados se dan en la Figura 7.9 (Ver Lámina 11).
Las pruebas de muestras a escala de laboratorio no representan las propiedades de la roca in situ
debido a factores geológicos, tales como lechos, fracturas, juntas, fallas, plegamientos y homogeneidades
microscópicas y megascópicas. Este problema se puede resolver utilizando mediciones in situ para
conocer las propiedades de las rocas in situ. Para resolver el problema de la estabilidad de la estructura en
las rocas, la precisión de la determinación de la tensión y la deformación debe ser consistente con la roca
in situ. La muestra recolectada de rocas uniformes y masivas, la resistencia a la compresión y a la tracción
medida a escala de laboratorio no debe variar mucho de una muestra a otra. En la minería, el área
adyacente siempre afecta la resistencia de la roca. Por lo tanto, los cambios en las tensiones deben
medirse con gran precisión.
Las mediciones de tensión de roca son a menudo solo una parte de proyectos más grandes, y
SINTEF es una de esas organizaciones de investigación que ofrece y proporciona mediciones de
deformación de roca (extensómetro de pozo y mediciones de convergencia de túneles), pruebas de pernos
de roca, modelado numérico y soluciones de ingeniería civil y minera en general. Se encuentran
disponibles varios códigos de modelado numérico 2D y 3D de última generación. En la Figura 7.10 (ver
Lámina 12) se muestran las mediciones bidimensionales de la tensión de la roca mediante el método
Overcoring y en la figura 7.11 (Ver lámina 13) se muestran las mediciones de la tensión de la roca in situ
en 3D mediante el método Overcoring.
7.6.3 Fracturamiento hidráulico para la determinación de tensiones en rocas

La técnica de fracturamiento hidráulico se utiliza para determinar la tensión de la roca in situ en un
plano perpendicular al pozo. Esto se hace mediante la aplicación de presión de fluido (normalmente agua)
en una sección de prueba en un pozo aislado por empacadores hasta que la roca falla en tensión. Las
presiones de fluido necesarias para generar, propagar, sostener y reabrir las fracturas por tracción en la
roca se registran como función del tiempo, y estas pueden estar relacionadas con la magnitud del campo
de tensión existente. Las direcciones de la tensión medida se logran normalmente observando y midiendo
la orientación del plano de fractura inducido hidráulicamente mediante el uso de un llamado
empaquetador de impresión. La hidro-fractura inducida está orientada paralelamente a la principal
tensión principal secundaria.σH en un plano perpendicular al pozo. Los datos de registro de tiempo /
presión de fluido se presentan en la Figura 7.12 y el equipo de fracturamiento hidráulico se muestra en la
25 Presión de ruptura (P)

B
Presión (MPa)
20
15
Presión de reapertura
ro
) (P
10
5
Presión de cierre
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Tiempo (min.)
Figura 7.12: Registro de tiempo / presión de fluido

La fracturación hidráulica se realiza habitualmente en pozos verticales perforados desde la

superficie o subterráneos en pozos perforados desde túneles (verticales, inclinados u horizontales). Podría
combinarse con el sobrecabado de los túneles, es decir, la fracturación hidráulica podría realizarse
después del sobrecabado en el mismo pozo.
• Longitud máxima del pozo: 250 m
• Diámetro del pozo: 46–76 mm
• El equipo de adquisición de registros computarizado se puede utilizar en combinación con el
rebordeado en los pozos perforados en los túneles.
• Las unidades de equipo pueden enviarse por transporte aéreo normal.
7.6.4 Determinación de la tensión absoluta
El método flatjack implica la colocación de dos clavijas fijadas en la pared de una excavación. A
continuación, se mide con precisión la distancia, d. Se corta una ranura en la roca entre los pasadores. Si
la tensión normal es de compresión, los pasadores se moverán juntos a medida que se corte la ranura.
Luego, el flatjack se coloca y se lecha en la ranura. Varios investigadores han empleado el método de
deformación del pozo, el método del gato plano y el método de propagación para determinar la tensión
absoluta en la roca (consulte la Figura 7.14 — Lámina 14).
a) Se perfora un agujero de diámetro pequeño de aproximadamente 1 "en la superficie de una roca
subterránea. El medidor de deformación del pozo se inserta en el pozo, se orienta radialmente y
se registra una lectura inicial.
b) La sección del núcleo que contiene el calibre está sobrecortada concéntricamente con una
broca de mayor diámetro, aliviando así la tensión del calibre que contiene el núcleo. Se registró
una segunda lectura del medidor.
c) La diferencia entre la primera y la segunda lectura del calibre es la deformación del pozo.
d) El calibre se mueve a un punto más en el orificio del calibre, se orienta a 60o de la posición
original y se repite el procedimiento de rectificación. Por lo tanto, el procedimiento continúa
cíclicamente para la posición de la roseta de 60 ° hasta que se haya investigado el rango de
profundidad deseado. La magnitud y la dirección de la tensión máxima y mínima en la normal
plana al eje del orificio de medición se pueden calcular de la siguiente manera:
P = (E / 6d) X {(U1 + U2 + U3) + (20.5 / 2) [(U1-U2) 2+ (U2-U3) 2+ (U3-U1) 2] 0.5}
Q = (E / 6d) X {(U1 + U2 + U3) - (20.5 / 2) [(U1-U2) 2+ (U2-U3) 2+ (U3-U1) 2] 0.5}
Qpq = 0.5 tan -1 [3 (U2-U3) / (2U1-U2-U3)]

donde, P = Esfuerzo principal máximo
Q = Estrés principal mínimo
Qpq = Ángulo medido de U1 a P en sentido antihorario o magnitud de la
tensión aplicada
d = diámetro del pozo
U1, U2, U3 = Conjunto de tres medidas diametrales.
E = Módulo de elasticidad de la roca
En algún procedimiento modificado, los medidores de tensión montados en la superficie se
reemplazan con medidores de tensión-resistencia con revestimiento de lámina de cobre y lechada en la
ranura cortada por encima y por debajo de la ranura del gato plano prevista. Estos medidores se colocan
directamente encima y debajo del centro del gato plano y se orientan de modo que midan la tensión en la
dirección normal al gato plano. En algún procedimiento modificado, las galgas extensométricas de
resistencia son reemplazadas por las celdas hidráulicas.

El método Flatjack no requiere las propiedades elásticas de la roca. Por lo tanto, se considera el
verdadero método de medición de esfuerzos. Debido a la dificultad de cortar una ranura profunda del
flatjack, el método está restringido a mediciones cercanas a la superficie. El método también se utiliza en
rocas inelásticas.
7.6.5 Determinación de tensiones in situ mediante el método Flatjack
El método está destinado a la determinación de la tensión de la roca paralela y cerca de la superficie de la
roca expuesta en una excavación. Cada medición determina la tensión en una sola dirección y, por lo
tanto, se requiere un mínimo de seis mediciones en direcciones independientes para determinar el tensor
de tensión de la roca.
El método implica la observación de los movimientos de pares de pines de medición ubicados a cada
lado de una ranura cuando se corta la ranura y posteriormente cuando se aplica presión a la superficie
interna de la ranura.
La aplicación típica de las pruebas de flatjack incluye:
En túneles :cargas reales en revestimientos de túneles
Estrés in situ :determinación de la tensión inducida por la excavación
En edificios : cargas reales en pilares y zapatas
En estribos de presa : Las tensiones de la roca in situ a menudo se llevan a cabo como parte de
grandes pruebas de gatos planos
La determinación de la tensión con gatos planos da como resultado la determinación de los
componentes de tensión alterados en las inmediaciones de la abertura. Esta información puede
extrapolarse desde la apertura hacia el exterior hasta la tensión virgen no perturbada mediante la
aplicación de la teoría de la elasticidad o mediante técnicas de modelado numérico.
Los valores de apertura y cierre de la ranura se calculan para cada par de pines y para cada
incremento de presurización restando la inicial de las lecturas posteriores. El cierre y la apertura de cada
par de clavijas se trazan contra la presión aplicada para determinar la presión de cancelación promedio
(consulte la Figura 7.15).
‹ Do
Presurización
‹ ‹
Tiempo de Presión de Po
excavación Flatjack A
G
Figura 7.15: Determinación de la presión de cancelación promedio

Esta presión de cancelación proporciona la tensión normal a lo largo de la ranura. Se miden la

orientación de la ranura y la magnitud de la tensión normal en cada ranura. Se toman lecturas de seis de
tales pruebas ubicadas en direcciones independientes para la determinación del tensor de tensión en el
sitio particular.
Limitaciones
a) Se supone que el alivio de la tensión es un proceso elástico y reversible. En materiales no
homogéneos o muy fracturados, esto puede no ser completamente cierto.
b) Se supone que el flatjack es 100% eficiente.
c) Se supone que el gato está alineado con las tensiones principales en la superficie de la abertura.
Los esfuerzos cortantes no se cancelan con la presión del gato.
d) La prueba de flatjack mide las tensiones solo en la superficie de la cámara de prueba. Los niveles
de estrés inalterados deben determinarse mediante interpretaciones teóricas de estos datos.
Preparación del sitio
En el sitio seleccionado, se eliminan todas las rocas flojas y la superficie de la roca compacta está
bordeada hasta casi plana y horizontal. Las superficies de roca estrechas se lavan y limpian. Las
ubicaciones de las ranuras están marcadas en la pared y los pares de pasadores de medición se
instalan a través de las marcas perforando orificios con una máquina perforadora de albañilería y
selladas. Los LVDT se instalan a lo largo de las ranuras propuestas fijando el cuerpo y el pistón del
LVDT contra los pasadores enlechados mediante abrazaderas adecuadas. Las especificaciones para
la preparación del sitio se muestran en la Figura 7.16 (Ver Lámina 14).
7.7 EQUIPO
Pasadores de
Flatjack LVDT Bomba hidráulica
medición-tipo
agrupable
a)Ancho: 350 mm a)Diámetro = 20 mm Rango de presión: 0–70
12 mm de diámetro y MPa
b)Longitud = 400 mm b)Precisión de lectura
c) Espesor = 6 mm = 150 mm de longitud
(desinflado) 0,002 milímetros con soportes para
c) Salida de voltaje = sujetar los
d)Rango de presión = 0- potenciómetros
20 MPa 0-10 V
7.7.1 Procedimientos de prueba
Después de configurar los LVDT en la posición de la ranura marcada, se toman lecturas para la separación
inicial de los pines. A continuación, la ranura se corta perforando una serie de orificios de 42 mm a lo
largo de la ranura hasta una profundidad ligeramente mayor que el ancho del gato plano. A continuación,
se mide la dirección de la ranura utilizando una brújula magnética. Se toman más conjuntos de lecturas
de desplazamiento después de cortar la ranura para registrar la cantidad de cierre de la ranura. A
continuación, se inserta completamente el flatjack y se le pone cemento.
Una vez que la lechada está asentada, una bomba hidráulica aumenta la presión en el gato plano. La
presión se aumenta gradualmente y se anota la lectura de cada incremento de presión. Se aumenta la
presión hasta que la separación de los pasadores es la misma que antes de cortar la ranura. La presión a la
que se alcanza se denomina presión de cancelación. Después de lograr la presión de cancelación, toda la
configuración se mueve a la siguiente posición de ranura y se repite todo el procedimiento. Se
recomienda realizar seis números de prueba de flatjack en un sitio para conocer el estado de estrés en el
sitio. Flatjack instalado en uno de los sitios de prueba se muestra en las Figuras 7.17 y 7.18 (Ver Lámina
15).

7.7.2 Procedimiento de evaluación del estrés y resultados

El programa de análisis GENSIM se utiliza para calcular la magnitud y la dirección de las tensiones
principales sobre la base de la siguiente ecuación:
σh = (P - n2.σV) / (m2 + l2.σH /σh)
donde, l, m & n son los cosenos de la dirección del plano de fractura inducida en relación con el
eje de tensión principal. Los cálculos de estrés para cada sitio se realizan utilizando todos los datos de
presión de cancelación y variando la relaciónσH /σhy la dirección de ataque de σH en el plano
horizontal.
7.8 DETERMINACIÓN DE LA DEFORMABILIDAD IN SITU DE LA ROCA

MEDIANTE LA PRUEBA DE GOODMAN JACK
El Goodman Jack es una sonda de pozo con placas de apoyo rígidas móviles para medir la deformación
de la pared en función de la tensión aplicada. Los datos obtenidos de las mediciones de carga-
deformación dan los módulos de la roca directamente. La sonda está diseñada para usarse en un pozo
NX (76 mm). La presión hidráulica se transmite a la roca a través de las placas móviles. Dos
transductores de desplazamiento LVDT están montados dentro del gato en cada extremo de las placas
móviles.
7.8.1 Aplicación de la prueba Goodman Jack

Las pruebas de Goodman Jack encuentran las siguientes aplicaciones:
a) Estas pruebas son necesarias durante el diseño de grandes excavaciones subterráneas, ya que
estas pruebas proporcionan la deformabilidad del macizo rocoso.
b) Estimación de la eficiencia de la lechada
c) Estimación de la anisotropía de rocas.
d) Estimación del comportamiento de la roca durante procesos frecuentes de carga y descarga.
El resultado de las pruebas de Goodman Jack en un pozo de diámetro 'd' es un gráfico de la
presión aplicada 'QH' frente a la deformación diametral 'ud'. El módulo de Young se calculará como el
módulo tangente a lo largo de la pendiente de la porción lineal de esta gráfica de los datos de campo.
E = 0,86 K (v) {∆Q / ( ∆ud / d)}
dónde, ∆Q = cambio incremental en la presión de la placa

(MPa) ∆ud = cambio incremental en el
desplazamiento, en mm d = diámetro del pozo en
mm
K (v) = constante del gato, dependiendo de la relación de Poisson para el material que
se está probando.

Para una eficiencia del gato del 93%, la presión hidráulica aplicada, QH, es mayor que la presión
del plato. Para el Goodman Jack (modelo 52101)
Q = 0,93 QH
K (v) es un factor que depende de la relación de Poisson para la roca que se está probando. Pero
el término T se adopta en lugar de K (v) para el
E calc (GPa)
contacto completo del gato y se tabula en la siguiente 5 10 15 20 25
tabla (Ref. Goodman. Van y Heuze, 1968). di
T * ec 100
Poisso 0,1 0,2 0,25 0,3 0,33 0.4 0,5 is 3-D Elemento finito
n para éi (Heuze, Salom
)
s
relació Experimental
(Mayer, Mc Very
) 80
n (v)
1.51 1,47 1.43 1.39 1.36 1.28 1,15 10
T*
E verdadero
psi)
9 4 8 7 6 9 1
verdadero
60
contacto total
6
(GPa)
7
(10
E
40
Además, la fórmula de la tabla anterior debe
modificarse para que sea una expresión del módulo de 4
deformación aparente calculado, E calc como sigue: E 20
calc = 0.80 (d) {* ∆Ayuda rápida / ∆ud} T * *
Después de calcular Ecalc, lo mismo se convierte 1
0,88 2,20 2.893.353,86
en E verdadero a partir del gráfico que se muestra en la 1 2 3 4 0
E calc (10
6
psi)
figura 7.19. Esta curva no es sensible a las variaciones
en v. Para E calc menor que 7 GPa, la corrección de E calc a E verdadera es insignificante y E calc
puede tomarse como igual a E verdadera.
Figura 7.19: Curva de E calc versus E verdadera
7.8.2 Preparativos del sitio

El gato está diseñado para ser utilizado en pozos de tamaño NX que tienen un diámetro nominal de
76,2 mm. El pozo debe perforarse para que se puedan seleccionar las zonas adecuadas mediante la
inspección de los núcleos.
Especificaciones de Goodman Jack
Fuerza efectiva del gato: El área de 'T' de los pistones operativos en el gato es tal que la presión
hidráulica máxima de 68.95 MPa produce las siguientes fuerzas unidireccionales contra la roca.
Presión de la placa de apoyo = 64,12 MPa y fuerza total contra la roca = 702,8 kN.
LVDT: Los dos transductores de desplazamiento del transformador diferencial variable lineal
(LVDT) están montados dentro del conector. Se trata de Trans-Tek Modelo 241-000, que tienen
un rango lineal de 2,54 mm. La linealidad en este rango está dentro de ± 0.5% del rango lineal de
escala completa. El rango de desplazamiento máximo utilizable de este LVDT es ± 0,15% (3,81
mm).

Indicador de desplazamiento: El instrumento portátil, modelo 52127, funciona con una batería
interna recargable o con 110 voltios de CA. El desplazamiento de la placa de presión se indica
mediante dos pantallas digitales iluminadas, una para cada LVDT. Estas pantallas dan la
desviación de la placa del diámetro nominal del pozo de 76,2 mm con una sensibilidad de 0,01
mm.
Gato: El gato Goodman consta de dos placas de apoyo rígidas móviles. El desplazamiento o
extensión total del gato es de 11,4 mm. Cuando el gato está completamente cerrado, la distancia
diametral entre las superficies exteriores de las dos placas de presión es de 69,9 mm. Cuando el
gato está completamente abierto, la distancia diametral es de 81,2 mm. El gato y los
componentes hidráulicos están diseñados para una presión de trabajo máxima de 68,95 MPa. La
bomba hidráulica (Enerpac P-84) produce una presión de salida máxima de 68,95 MPa.
Manómetro: El manómetro (Marsh Tipo 200) tiene un elemento sensor de tubo de Bourdon. La
precisión de este medidor es de ± 0,25% de la escala completa. La presión de escala completa es
de 70 MPa. La división más pequeña de la escala es igual a 0,5 MPa.
7.8.3 Procedimiento de prueba

El gato Goodman se inserta en el pozo a la profundidad de prueba deseada. La alimentación del
indicador se cambia a la posición ON y la válvula de la bomba se fija en la posición extendida. Luego
se aplica presión hasta que el gato se expande contra los lados del pozo. La lectura del medidor se
observa mientras la placa de presión del gato se extiende hasta la lectura cero. Cuando se hace el
contacto con el lateral del gato, la presión se incrementa hasta que el manómetro indique un valor
igual al primer incremento. Se realizan diez de esos incrementos. Se anota la lectura del medidor para
ambos LVDT. La presión se mantiene constante con la manija de la bomba registrando la lectura del
medidor cada minuto. Esto se continúa hasta que el desplazamiento se vuelve constante.
La presión máxima se alcanza en tres ciclos (aproximadamente 30, 60 y 100% del máximo).
Durante cada ciclo, la presión se varía en al menos diez incrementos y decrementos iguales. Al final
de cada ciclo, la presión vuelve a la presión de asiento inicial. Las pruebas se pueden realizar en
diferentes direcciones para determinar el anisotropismo de la roca.
7,9 DETERMINACIÓN DE LA PERMEABILIDAD IN SITU DE LA ROCA

MEDIANTE PRUEBA DE PERMEABILIDAD DE EMPAQUE DOBLE
La permeabilidad del macizo rocoso es una característica importante en la evaluación de la afluencia
de agua subterránea en las obras subterráneas. Además de eso, el método se utiliza para evaluar la
necesidad de lechada de cimentación. Comprende cálculos de los valores de lugeon para cada una de
las cinco corridas de prueba a presiones crecientes y luego decrecientes seguidas de la interpretación
del patrón de resultados y, por lo tanto, la selección de una permeabilidad representativa adecuada.
7.9.1 Aplicación de la prueba de permeabilidad

Las aplicaciones típicas incluyen la evaluación de cimientos para decidir cuándo se justifica la
aplicación de lechada. Estimación del flujo de agua subterránea hacia las obras subterráneas.
a) Se realizan cinco pruebas consecutivas de agua (bombeo), cada una de diez minutos de
duración.

Los primeros 10 minutos son a baja presión - (presión "a")

La segunda ejecución de 10 minutos es a presión
- (presión "b")
media.
La tercera carrera de 10 minutos tiene una presión
- (presión "c")
máxima
(presione "b" de
4o 10 minutos a presión media. -
nuevo)
(presione "a" de
La quinta carrera de 10 minutos es a baja presión - nuevo)
b)A continuación, se calcula un único valor de lugeon para cada una de estas cinco pruebas,
utilizando la fórmula:
Valor Lugeon = agua tomada en la prueba (litros / metro / minuto) X 10 (bares) (presión de prueba
(bares)
c) Habiendo calculado los cinco valores lugeon, se inspeccionan y comparan y luego se puede
tomar una decisión apropiada sobre cuál de los cinco valores se acepta como la permeabilidad
informada en la prueba.
Lugeon (1933) en su prueba estándar, especificó una presión de 10 bares (1000 KPa). La prueba
"modificada" generalmente usa una presión más baja que esta porque:
(i) es deseable un rango de presiones (en lugar de una sola presión).
(ii) El uso de una presión de hasta 10 bares no siempre es aconsejable, especialmente a poca
profundidad en las rocas más débiles.
(iii) se pueden obtener resultados satisfactorios con presiones más bajas.

Cuando se utiliza la prueba "modificada", es necesario convertir los resultados en valores que se
habrían obtenido (supuestamente) si se hubiera utilizado la presión de "definición" (10 bares). Los
valores de Lugeon resultan entonces de esta conversión.
7.9.2 Preparación del sitio

El sistema Double Packer está diseñado para ser utilizado en perforaciones de tamaño NX que tienen
un diámetro nominal de 76,2 mm. El pozo debe perforarse para que se puedan seleccionar las zonas
adecuadas mediante la inspección de los núcleos.
7.9.3 Equipo a desplegar

El equipo de prueba de permeabilidad de doble empaquetador está diseñado para pruebas de
permeabilidad rápidas y confiables en pozos. Las pruebas se realizan en la zona entre los dos
empacadores regulando el flujo de agua desde la superficie y recolectando los datos mediante un
sistema de adquisición de datos en línea. Los diferentes componentes del sistema son los siguientes:
a) Sistema de empaquetador doble: El empaquetador está compuesto por un casquillo inflable y

un tubo central interno, que recorre toda la longitud del empaquetador y en el que se montan
dos cabezales de sellado. Los diámetros desinflados e inflados de los empacadores oscilan entre
72 mm y 160 mm.

b) Tuberías espaciadoras perforadas: estas tuberías son necesarias para transmitir agua desde la
bomba a la formación cuya permeabilidad se requiere determinar. Los tubos son típicamente de
3 m cada uno y están unidos entre sí para tener la longitud deseada.
c) Transductor de presión: El transductor es de tipo sumergible encerrado en una carcasa a

prueba de agua. El rango de presión es 1000 kPa ± 0,1%. Este transductor monitorea la presión
en la formación en el fondo del pozo.
d) Bomba de agua: La bomba de agua tiene una capacidad máxima de 151 l / min, acoplada con
válvula reguladora y manómetro lleno de líquido. La bomba está conectada a un motor eléctrico
trifásico de 30 HP que funciona con 360 VCA a 440 VCA, 50 Hz.
e) Línea de inyección: Varillas de inserción / inyección de aluminio de conexión rápida de 31,75

mm de longitud de 100 m.
f) Línea de inflado: Nylon de ¼ ”de diámetro hasta una profundidad de 110 m. La línea se utiliza
para inflar los sistemas de empaque con gas nitrógeno.
El diagrama esquemático del sistema de permeabilidad de doble empaquetador se muestra en la
Los núcleos para las pruebas se registran y se seleccionan las profundidades adecuadas para las pruebas
de permeabilidad. El intervalo de prueba (tubería perforada de 1 m) con el conjunto de empaquetador
doble se baja a la profundidad deseada y ambos empacadores se inflan con gas nitrógeno. La presión
máxima deseable se logra en cada intervalo de prueba que pasa por etapas de presión baja y media. El
caudal se manipula para mantener la presión constante durante 10 minutos a la presión deseada.
Luego, la presión se reduce en dos etapas a cero.
La curva de presión-tiempo se traza continuamente en un registrador de gráfico de banda
analógico.
Las presiones utilizadas para los resultados varían con la profundidad y se toman de la relación:
a) Presión baja "a" en psi = 0.4 X profundidad en pies (máx. = 50 psi)
b) Presión media "b" en psi = 0,7 X profundidad en pies (máx. = 100 psi)
c) Presión máxima "c" en psi = 1.0 X profundidad en pies (máx. = 150 psi)
7.10 DETERMINACIÓN DE LA DEFORMBILIDAD DE LA ROCA POR PRUEBA DE

CARGA DE PLACA
Los macizos rocosos son conjuntos de material heterogéneos y generalmente discontinuos. Como
resultado, la escala de un experimento determina en cierta medida la validez del experimento. Las
comparaciones de las pruebas de campo in situ con los resultados de las pruebas de laboratorio en la
misma roca muestran que las pruebas de laboratorio sobrestiman sin falta el comportamiento de
deformabilidad de los macizos rocosos en un factor de 5 a 15.

Las principales razones de esta discrepancia son las siguientes:
a) Presencia de articulaciones y ropa de cama,
b) Microgrietas en rocas aparentemente masivas, y
c) Zonas localizadas alteradas o erosionadas dentro de los macizos rocosos.

Las muestras de laboratorio se toman generalmente de roca de buena calidad sin
discontinuidades. No existe un método confiable para predecir por adelantado el comportamiento
general de deformación del macizo rocoso a partir de los resultados de las pruebas de laboratorio. Por
lo tanto, son necesarias pruebas de campo in situ para un diseño estructural económico y seguro de
construcciones grandes y pesadas.
La prueba de placa-soporte es uno de los métodos más comunes para determinar la
deformabilidad del macizo rocoso in situ. En este método, se aplica una carga a una superficie plana
especialmente preparada por medio de una placa finita rígida o semirrígida y se mide la deformación
en cualquier punto conveniente dentro del macizo rocoso. Por lo tanto, el módulo de la roca se puede
calcular utilizando las relaciones desarrolladas según la forma de la placa de carga y la naturaleza de la
roca.
Aunque la roca no es ni homogénea ni elástica, se acostumbra interpretar los resultados de las
pruebas sobre la base de la teoría de la elasticidad. La justificación de tal procedimiento se basa en el
hecho de que a tasas de carga moderadas, las relaciones tensión-deformación son aproximadamente
lineales. La precisión de la determinación de las cualidades de recuperación elástica del macizo rocoso
depende de la duración del período de recuperación en cada ensayo.
Los datos recopilados durante la prueba se grafican para proporcionar varios gráficos cruzados
entre la deformación en función del tiempo, la presión y la profundidad de las mediciones. Estas
parcelas se utilizan para analizar el rebote elástico y las características de fraguado permanente de la
roca.
7.10.1 Aplicación de la prueba de carga de placa
Las pruebas de carga de placa encuentran las siguientes aplicaciones
a) Estas pruebas son necesarias durante el diseño de grandes excavaciones subterráneas ya que
dichas pruebas proporcionan la deformabilidad del macizo rocoso.
b) Estimación de la eficiencia de la lechada
c) Estimación de la anisotropía de rocas.
d) Estimación del comportamiento de la roca durante procesos frecuentes de carga y descarga.
Tanto el módulo de elasticidad como el módulo de deformación se pueden calcular con la misma
fórmula de la siguiente manera:
E o D = (1- u2)*∆ F /∆ S
dónde,
E: Módulo de elasticidad (kgf / cm2) D: Módulo de deformación
(kgf / cm2) u = Relación de Poisson (0,2 para roca dura y 0,25 a
0,3 para roca blanda)
Oficina de Minas de la India100

∆ F = carga aumentada en una sección de la curva de carga-desplazamiento (Kgf = ton / 1000)

∆ S = mayor desplazamiento para la misma sección que arriba (cm)
Si un gradiente de una línea tangencial de la curva de tensión-desplazamiento para la carga
máxima se coloca en el lugar de ∆F / ∆S, la fórmula dará un módulo de elasticidad. Si un
gradiente de una línea que envuelve las curvas esfuerzo-desplazamiento de las cargas iniciales se
utiliza para∆F / ∆ S, dará un módulo de deformación.
7.10.2 Preparativos del sitio
Las áreas de prueba se seleccionan cuidadosamente y todas las rocas sueltas se eliminan con martillos
picadores y taladros. Se prepara un área con un diámetro de 1,50 m (un poco más de 2 veces el
diámetro de la plataforma de prueba, que es de 55 cm) en cada sitio para reducir la influencia
restrictiva de la roca adyacente. Se perforan dos orificios de instrumentación de 76 mm de diámetro
cada uno en la superficie de prueba preparada, manteniendo el orificio superior lo más coaxial posible
con el orificio inferior.
Se preparan dos almohadillas de hormigón (una en la parte superior e inferior) con un diámetro
de 55 cm y un espesor de 12,70 cm en cada sitio con una mezcla de alcance de cemento de fraguado
rápido y agregado y se dejan curar durante veintiocho días. Las almohadillas se hacen planas y
paralelas entre sí.
Las especificaciones de preparación del sitio para la prueba de carga de placas se muestran en la
Figura 7.21 (vea la placa 16).

a) Equipo de carga normal
(i) Placa de apoyo : 505 mm de diámetro.
(ii) Placa base Ram Jack : 618 milímetros
(iii) Botones Ram Jack : 3 números
(iv) Columnas de extensión : para adaptarse a una altura de túnel de 1,5 a 3,0 m
(v) Ram Gatos: Capacidad 100 toneladas (vi) Bomba hidráulica: Operación de 10,000 psi
(vii) Mangueras con colector : 20 m de longitud
101Oficina de Minas de la India

b) Equipo de medición de deformaciones
(i) LVDT : 2 números con entrada de 12V DC

(ii) BOF-EX : 4 números
c) Sistema de adquisición de datos (tarjeta PCMCIA)
(I) Canales digitales : 16 de un solo extremo o 8
diferenciales
(ii) Salidas Analógicas : 4 canales
(iii) E / S digital : 8 canales
(iv) Resolución : 12 bits
(v) Tasa de muestreo : 5 kS / sa 500 kS / s
d) Instalación del extensómetro
El sistema extensómetro de pozo modelo BOF-EX tiene un diseño modular y comprende los siguientes
elementos básicos:
(i) módulo transductor
(ii) ancla mecánica
(iii) tubo de extensión
(iv) centralizadores, y
(v) herramienta de ajuste y varillas
El anclaje está compuesto por un disco que soporta tres almohadillas espaciadas a 120o y un cilindro
central que aloja un tornillo de elevación. El anclaje está diseñado para adaptarse a perforaciones con un
diámetro nominal de 76 mm. Un extremo del ancla está terminado con un conector de bayoneta y un
tornillo con cabeza hexagonal. El ancla se expande en el agujero mediante una serie de varillas de ajuste
concéntricas. La varilla interior con cabeza hexagonal se gira en el sentido de las agujas del reloj para
accionar el gato de tornillo. El otro extremo del ancla tiene un cilindro roscado corto para sujetar los
tubos de extensión o el módulo transductor. El módulo transductor se conecta a uno o más tubos de
extensión para cubrir la distancia requerida entre anclajes. El centralizador se utiliza para centrar y
soportar los módulos transductores y las varillas de extensión.
Después de determinar la profundidad del ancla más profunda, la cabeza de bayoneta se conecta en
la herramienta de instalación al ancla. Luego, el tubo de instalación exterior se conecta a la herramienta
de instalación del ancla y todo el conjunto se inserta en el pozo. Luego, el ancla se expande y se instala
con la ayuda de varillas internas. Una vez que el ancla está instalada a la profundidad deseada, se retiran
los conjuntos interior y exterior. A continuación, se instala el módulo transductor. Los demás conjuntos
de anclajes y transductores se instalan de la misma manera.
Instalación del equipo de carga de placas
Después de la instalación de todos los extensómetros, se coloca un tablero de partículas de 55 cm de

diámetro con un orificio en el centro en la plataforma de hormigón inferior (para pruebas horizontales en
una de las plataformas de hormigón). Sobre el tablero de partículas se coloca la placa de distribución de
carga de 50,50 cm de diámetro con la placa base del gato de pistón. Tres números de gatos de ariete de
100 toneladas de capacidad cada uno se colocan encima de la placa de base del gato de ariete con los
asientos esféricos. Las columnas de extensión se colocan encima de otra hasta la plataforma de hormigón
superior dejando espacio suficiente para alojar una placa de apoyo, una placa de distribución de carga del
mismo diámetro que la inferior y un tablero de partículas.

Todos los cables del extensómetro y la interfaz de la bomba eléctrica están conectados a la tarjeta
PCMCIA (entradas digitales y analógicas) que a su vez está enganchada al ordenador Pentium. El
software de soporte Genie se utiliza para la adquisición de datos, el proceso y la realización de múltiples
tareas en tiempo real. El colector de la bomba eléctrica con mangueras se conecta a los tres conectores. El
diagrama esquemático de la configuración de la prueba de carga de la placa y la erección del equipo de
carga de la placa para realizar la prueba de deformabilidad se muestran en las Figuras 7.22 y 7.23 (Ver
placa 17).
Programa de prueba
Después de la instalación de todos los componentes y la verificación de todos los componentes mecánicos
y electrónicos, se toman lecturas cero de todos los extensómetros a presión cero. La presión se eleva paso
a paso por la electrobomba y la misma es transmitida por la placa de carga de 50,50 cm de diámetro a la
roca a través de una plataforma de hormigón de 55 cm de diámetro y 12,70 cm de espesor. Las presiones
en cada etapa se mantienen mediante una válvula controladora. Las lecturas de presión y deformación se
registran automáticamente en el disco duro de la computadora de forma continua. Los datos después de
cada prueba se almacenan en un disquete con fines de análisis.
La prueba de carga de la placa se realiza aplicando y cambiando la presión vertical sobre la placa de
carga de acero en la parte inferior, y registrando el desplazamiento vertical de la placa mediante cuatro
relojes comparadores, de la forma que se describe a continuación:
La presión se eleva en cuatro pasos, es decir, 14 kgf / cm2, 28 kgf / cm2, 42 kgf / cm2 y 56 kgf / cm2.
(i) En primer lugar, la presión se eleva a 14 kgf / cm2 a razón de 2,8 kgf / cm2 por minuto. El LVDT
lee los desplazamientos a cada 2,8 kgf / cm2 de aumento de la presión, es decir, 0 kgf / cm2, 2,8
kgf / cm2, 5,6 kgf / cm2, 8,4 kgf / cm2, 11,2 kgf / cm2 y 14 kgf / cm2. La presión máxima de 14 kgf /
cm2 se mantiene durante 10 minutos, leyendo el manómetro cada dos minutos. Luego, la presión se
reduce gradualmente a cero a una tasa de 7 kgf / cm2 por minuto, registrando el desplazamiento
por cada 7 kgf / cm2 de disminución de carga. La carga cero se mantiene durante 10 minutos y el
indicador de cuadrante se lee cada dos minutos.
(ii) Después de transcurridos 10 minutos de presión cero, la presión se eleva hasta 28 kgf /
cm2 con la misma tasa de incremento de presión y se lee la lectura del LVDT por cada 2,8 kgf / cm2
de aumento de presión. La presión se mantiene a 28 kgf / cm2 durante 10 minutos y se baja a cero a
razón de 7 kgf / cm2 cada minuto, donde el desplazamiento se registra cada 7 kgf / cm2 de
descenso. Luego, la presión cero se mantiene nuevamente durante 10 minutos. Cuando la presión se
mantiene constante, las lecturas del LVDT se leen cada dos minutos. Todos los procedimientos se
repiten en el caso del pico de 14 kgf / cm2 excepto que el pico de presión es diferente.
(iii) A continuación, la presión se eleva al pico de 42 kgf / cm2 y se vuelve a bajar a cero de la
misma manera.
(iv) En el cuarto ciclo de aumento y disminución de la presión, el pico es de 56 kgf / cm2 y las
pruebas se avanzan siguiendo el mismo método anterior.
Sistema de adquisición de datos (tarjeta PCMCIA)
diferenciales
(v) Tasa de muestreo : 5 kS / sa 500 kS / s
7.11 DETERMINACIÓN DEL DESPLAZAMIENTO MEDIANTE EXTENSÓMETRO

DE CINTA
El extensómetro de cinta mide con rapidez y precisión los cambios de distancia entre dos puntos de
referencia en cualquier dirección. Las aplicaciones típicas son la medición de:
• Pandeo del techo de la mina y cierre del túnel

• Desplazamiento de pendientes y estructuras inestables
• Magnitud del comportamiento en el suelo durante la excavación.

• Movimiento radial y convergencia de túneles, revestimientos de pozos y cavernas,
deformación de soporte de excavaciones. El procedimiento de uso de extensómetro de cinta se
muestra en la Figura 7.24.
Plano del sitio de pruebaH5 D2 Sección del sitio de
prueba
Fin del
simulacro
Cara Puntos de
T1 Diapos
itiva 2 4.0 referencia
perforar
H3 m en roca
H6 etr
T2 o T T
T1
T2 1 1
D1 Índice
H1, H2, H4, H5 = Agujeros horizontales
H2 H3 y H6 = Agujeros verticales hacia abajo
H1 D1, D2 = Sitios de deformabilidad
= Roca del sitio de prueba de cizallamiento al
H4 concreto
= Sitio de prueba de cizallamiento de roca a roca
T1 / T2 = Puntos de extensómetro de cinta
Figura 7.24 Plano y sección del sitio de prueba
Cinta de acero: se utiliza una cinta de "calibre" de acero para abarcar la distancia entre los dos
puntos de referencia. La cinta está graduada en unidades métricas o inglesas y está perforada a
intervalos de 2 pulgadas o 50 mm.
Ganchos: el extremo libre de la cinta tiene un gancho de seguridad, que se adjunta a un punto de
referencia. A continuación, se desenrolla la cinta hasta que el operador pueda sujetar el gancho
del cuerpo del instrumento a un segundo punto de referencia.
Nariz y alfiler: La punta del instrumento tiene una ranura para la cinta. El operador desliza la
cinta en la ranura y engancha un pasador en el orificio más cercano de la cinta. El pasador
proporciona una sujeción positiva de la cinta para que pueda tensarse.
Collar de tensión y marcas de índice: El collar de tensión se gira para aplicar tensión a la cinta.
Cuando las marcas de índice están alineadas, la cinta está correctamente tensada.
Escala deslizante y dial: una medida de extensómetro de cinta es en realidad la suma de tres
lecturas:
la lectura de la cinta, la lectura de la escala móvil y la lectura del dial.
7.11.1 Funciones
• Diseño ligero y resistente

• Medición rápida y manejo por una sola persona

• Diseño optimizado para proteger la cinta de acero de daños
• Versión completa de acero disponible bajo pedido
El extensómetro de cinta es un instrumento portátil para medir el desplazamiento entre pares de
postes de referencia colocados en perforaciones poco profundas en la estructura de excavación. Los
montantes están fijados permanentemente para proporcionar un punto de fijación preciso en la
superficie de la estructura. Se encuentran disponibles espárragos de extensión desmontables para fijar
en lugares donde, por ejemplo, se aplica hormigón proyectado adicional a la superficie a monitorear.
El extensómetro de cinta consiste básicamente en una cinta topográfica de acero con un orificio
perforado cargado en un carrete fijado al cuerpo del instrumento. Incorpora un mecanismo tensor
para la cinta, así como un sistema de medición de distancia basado en indicador digital / dial. Se
proporcionan dos ganchos: uno en el extremo móvil de la cinta y el otro en el marco del carrete. El
tensado de la cinta a una carga predeterminada se realiza fácilmente girando un collar estriado grande
hasta que dos líneas de referencia estén alineadas con precisión.7.11.2 Instalación de puntos de
referencia
Los puntos de referencia son pernos de argolla de acero inoxidable que se enroscan en anclajes de
expansión o de relleno. Los puntos de referencia también se pueden atornillar a la estructura. Los
puntos de referencia están posicionados para revelar la magnitud y dirección de los movimientos. Los
dibujos a continuación muestran ubicaciones típicas para puntos de referencia. Dado que cada sitio
tiene condiciones únicas, es posible que el patrón de sus puntos de referencia no se parezca a los
ilustrados.
El sistema de pernos de gancho y ojo puede adaptarse a casi cualquier ángulo de la cinta. Sin
embargo, es importante proteger los puntos una vez instalados, ya que cualquier cambio en la
posición o el estado de los puntos afectará a la repetibilidad del sistema.
Uso de anclajes de refuerzo para lechada en roca u hormigón
Piezas necesarias
Cáncamos (rosca 1 / 4-20). Asegúrese de tener un cáncamo de repuesto para la instalación y
prueba del ancla.
Tuercas de seguridad de 7/16 de pulgada (rosca de 1 / 4-20).
Espárrago (rosca 1 / 4-20).
- Anclaje de varilla (la longitud depende de la competencia de la roca / hormigón).
- Lechada que no encoge. O consulte la página siguiente para conocer el uso de cartuchos epoxi.
Herramientas necesarias
Taladro y broca para roca capaces de perforar orificios de 3/4 "o 1" de diámetro ligeramente más
profundos que la longitud del anclaje de la barra de refuerzo.
- Aire comprimido para limpiar el agujero - Llave de boca de 7/16 " - Llave ajustable
Instrucciones
Seleccione y marque ubicaciones para puntos de referencia.

Taladre un orificio de 3/4 "o 1" a una profundidad de aproximadamente 1/2 pulgada más
profunda que la longitud del anclaje. Limpie la suciedad del orificio con aire comprimido.
Ancle la lechada en el agujero con una mezcla adecuada de lechada "sumergida" que no
encoja. Si es necesario, rellene el orificio para evitar la filtración de lechada.
Cuando la lechada esté dura, enrosque un perno de argolla de repuesto en el anclaje y pruebe
el anclaje a 30 lbf (máx.). Si no hay movimiento medible, el ancla está instalada
satisfactoriamente. Retire el cáncamo de repuesto.
Enrosque una contratuerca en el cáncamo y luego enrosque el cáncamo en el ancla. Si le
resulta difícil girar el cáncamo, utilice una llave ajustable (cerrada a lo largo del círculo del
cáncamo) como palanca adicional. Importante: No utilice un destornillador para hacer palanca
adicional, ya que cualquier implemento insertado a través del cáncamo puede deformar el
cáncamo y dificultar la obtención de lecturas repetibles en el futuro. Sostenga el cáncamo en
posición con la llave ajustable (cerrada a través del círculo del cáncamo) y apriete la contratuerca
con la llave de boca de 7/16 ".
7.11.3 Toma de lecturas

A. Deje suficiente tiempo para que el instrumento se adapte a la temperatura ambiente en la estación
de medición.
B. Desenganche la cinta del pasador y deslícela fuera de la ranura de la punta. Compruebe que la
manivela de la cinta esté lista y que la cinta se pueda desenrollar.
C. Gire el collar de tensión hasta que la escala deslizante indique 1 "o 25 mm. Para medir solo la
convergencia, el collar debería girarse hasta que la escala deslizante indique 2" o 50 mm. No gire
más el collar o el dial podría dañarse.
Enganche a los puntos de referencia
1. Conecte el gancho de seguridad a un punto de referencia.
2. Lleve el instrumento hacia el segundo punto de referencia, permitiendo que la cinta se
desenrolle mientras se mueve.
3. Enganche el cuerpo del instrumento en otro segundo punto de referencia.
4. Dale cuerda a la cinta.
5. Deslice la cinta en la punta del instrumento.
6. Tire hacia atrás del clip de resorte y coloque el pasador en el orificio más cercano. Intente
elegir el orificio que haga que la cinta esté lo más ajustada posible. Con tramos de cinta
mayores de 15 pies o 5 metros, se debe tirar de ella para causar tensión hasta que se
encuentre el orificio apropiado.
7. Desenrolle un poco de cinta del carrete para facilitar el libre acceso al collar de tensión.
Tense la cinta
La cinta debe tensarse correctamente para que se puedan obtener medidas repetibles. Gire el
collar de tensión para ajustar la tensión.
1. Sostenga el instrumento con una mano y apunte la punta del instrumento directamente al
punto de referencia opuesto.

2. Gire el collar de tensión para ajustar la tensión. Mire el puntero del dial para determinar en
qué dirección girar el collar. El puntero se mueve en sentido antihorario cuando aumenta la
tensión; en el sentido de las agujas del reloj cuando disminuye la tensión.
3. A medida que realiza ajustes precisos en la tensión, mueva la punta del instrumento hacia
arriba y hacia abajo.
Cuando la nariz no apunta directamente al punto de referencia, las marcas de índice deben
mostrar sobretensión.
Las marcas de índice no deben mostrar tensión insuficiente en ninguna posición. Una vez
alineadas las marcas de índice, puede permitir que el instrumento cuelgue sin soporte.
No permita que el collar de tensión se mueva. El instrumento ahora está listo para ser leído.
Leer el instrumento
La lectura de un extensómetro de cinta es en realidad la suma de tres lecturas: la lectura de la
cinta, la escala móvil y el cuadrante (ver Figura 7.25 — Lámina 18).
7.11.4 Especificaciones
Rango de medición hasta 30 m
Resolución 0,05 mm
Repetibilidad + / - 0,1 mm
Material Aluminio anodizado
7.12 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A CORTE IN SITU DE LA ROCA
MEDIANTE PRUEBA DE CORTE DIRECTO
La resistencia al corte del macizo rocoso es uno de los parámetros más importantes utilizados en el
diseño. Los parámetros de resistencia al cizallamiento no se pueden predecir sobre la base de historias
de casos y en ningún sistema de clasificación. Por lo tanto, la viabilidad de realizar pruebas de corte in
situ no puede evitarse debido a la variación de las propiedades del macizo rocoso en diferentes sitios.
La mejor forma de evaluar los parámetros de resistencia al corte es realizando una prueba de
corte in situ. El procedimiento para realizar las pruebas de cizallamiento in situ se describe en ISRM
(1974) e IS 7746- (1975). La resistencia al corte del hormigón a la roca depende de varios factores,
como la resistencia del hormigón, la resistencia de la roca, la saturación, la velocidad de carga, la
velocidad de corte, etc.
7.12.1 Aplicación de la prueba de corte in situ

Las aplicaciones típicas incluyen
• Resistencia al corte de la roca de cimentación de las presas
• Resistencia al corte de la interfaz de roca a concreto para cimentaciones de presas
• Diseño de excavaciones subterráneas
Esta prueba mide la resistencia al cortante directo máxima y residual en función de la tensión
normal al plano cortante.
Resistencia máxima al cortante directo: el esfuerzo cortante máximo en la curva de esfuerzo
cortante frente a desplazamiento.

Resistencia al cortante residual: el esfuerzo cortante en el que no se observa ningún aumento o

caída adicional en la resistencia al cortante con el aumento del desplazamiento del cortante.
La determinación de la resistencia al corte del macizo rocoso debería comprender
preferiblemente al menos cinco ensayos en el mismo horizonte de ensayo con cada espécimen
ensayado a un esfuerzo normal diferente pero constante.
Las lecturas de desplazamiento se promedian para obtener valores de cizallamiento medio y
desplazamiento normal. ∆arena ∆norte. Los desplazamientos laterales se registran solo para
evaluar el comportamiento de la muestra durante la prueba. Para la evaluación e interpretación
de los datos de la prueba de corte, el esfuerzo cortante y el esfuerzo normal se calculan de la
siguiente manera: (Ref .: Métodos sugeridos para determinar la resistencia al corte, estándar
ISRM)
Esfuerzo cortante = τ = Ps / A = (Psa cosσ)/A (1)
Estrés normal = σn = Pn / a = (Pna + pecadoσ)/A (2)
donde, Ps = fuerza cortante total
Pna = fuerza normal total
Psa = fuerza cortante aplicada P = fuerza normal aplicadaσ
= inclinación de la fuerza cortante aplicada al plano
cortante
(Si, σ = 0, cos σ = 1 y pecado σ = 0)
A = área de superposición de la superficie de corte
7.12.2 Preparación del sitio
Los sitios se seleccionan dentro de la deriva de prueba. Todas las rocas flojas se eliminan y la superficie
de la roca compacta se recorta hasta que sea casi plana y horizontal. Se exponen y se limpian las
superficies de roca estrechas. Sobre la superficie de la roca especialmente hecha y limpiada se fabrican
tres bloques de hormigón de las dimensiones 700 mm x 700 mm x 350 mm. La parte de la superficie
inclinada del bloque de hormigón, que sobresale hacia un lado, está diseñada únicamente para facilitar
la carga por corte. Por lo tanto, se evita que la parte inferior de esta parte inclinada del bloque entre
en contacto con la superficie de la roca colocando arena cuando se coloca el hormigón.
Un canal de aproximadamente 20 mm de profundidad por 80 mm de ancho se corta alrededor de
la base del bloque para permitir la libertad de cizallamiento y desplazamientos laterales. Las
especificaciones de preparación del sitio, que son necesarias para realizar la prueba de corte in situ, así
como la vista en planta y en sección que indica las especificaciones de la muestra para la prueba de
corte, se muestran en las Figuras 7.26 y 7.27 (Ver Lámina 18).

a) Equipo de carga normal
(i) Placa de acero : 700 mm x 700 mm x 350 mm
(ii) Rodillo de acero : 500 mm x 500 mm

(iii) Placa base Ram Jack : 505 mm de diámetro (iv) Botones Ram Jack :
3 núms.
(v) Columnas de extensión : para adaptarse a una altura de túnel de
1,5 a 3,0 m
(vi) Ram Gatos: Capacidad 100 toneladas (vii) Placa de cojinete: 505 mm de
diámetro
(viii) Bomba hidráulica : Operación de 10,000 psi
(ix) Mangueras con colector : 20 m de longitud
b) Equipo de carga de cizalla
(i) Gato de carga de cizalla : 300 toneladas de capacidad
(ii) Célula de carga : 300 toneladas de capacidad
(iii) Bomba hidráulica : Operación de 10,000 psi
(iv) Manguera : 20 Mts
c) Equipo de medición de deformaciones.

(i) Marcar indicadores : 0,01 mm LC
(ii) LVDT : Con entrada de 12 V DC
d) Sistema de adquisición de datos (tarjeta PCMCIA)

diferenciales
(v) Tasa de muestreo : 5 Ks / sa 500 Ks / s
a) Instalación del equipo de carga normal
Se coloca una placa de tamaño 700 mm x 700 mm x 350 mm sobre el bloque de hormigón. A
continuación, se coloca un sistema de rodillos en la parte superior de la placa. A continuación, se
coloca una placa con un lado cuadrado y la otra parte circular de 50,50 cm de diámetro sobre el
sistema de cojinetes de rodillos con placa base del gato de pistón. Tres números de gatos de ariete de
100 toneladas de capacidad cada uno se colocan encima de la placa de base del gato de ariete con los
asientos esféricos. Las columnas de extensión se colocan una encima de la otra hasta la parte superior
dejando espacio suficiente para alojar una placa de apoyo, una placa de distribución de carga del
mismo diámetro que la inferior y un tablero de partículas. Todos los gatos están conectados con una
bomba eléctrica con un interruptor de palanca para producir una carga normal constante. Un
transductor de presión conectado a la bomba eléctrica está conectado con el sistema de adquisición de
datos en línea.

b) Instalación del equipo de carga de cizalla
Se coloca un gato de 300 toneladas inclinado a la superficie de corte del bloque de hormigón (interfaz
hormigón-roca). El otro lado del gato se coloca contra una plataforma de hormigón especialmente
hecha contra la pared de la deriva para recibir la reacción de la pared. Se instala una celda de carga de
300 toneladas entre el bloque de roca y el gato destinado a la carga de corte. La carga de cizallamiento
es producida por un sistema de bomba manual.
c) Instalación del equipo de medición de deformaciones
Un marco de medición con cuatro relojes comparadores sirve para medir el asentamiento del cuerpo
de prueba por la carga normal. Los cuatro relojes comparadores que están montados en el marco
miden el desplazamiento de corte del bloque de prueba causado por la fuerza de corte aplicada.
Cuatro relojes comparadores más están montados en el marco que monitorean el desplazamiento
lateral del bloque durante el cizallamiento. El marco de medición está hecho de tubos rígidos de acero
galvanizado, que están anclados en la formación rocosa a una distancia adecuada del lugar de prueba.
El diagrama esquemático de la configuración de la prueba de corte se muestra en la Figura 7.28
(ver Lámina 19). La prueba de corte in situ en uno de los sitios se muestra en la Figura 7.29 (ver
Lámina 19). La configuración de la prueba de corte que indica los detalles de Shear Jack en uno de los
sitios se muestra en la Figura 7.30 (ver Lámina 20). La prueba de cizallamiento in situ en uno de los
sitios (que muestra comparadores y LVDT) se muestra en la Figura 7.31 (ver Lámina 20).
d) Patrón de carga para prueba de corte
Después de configurar el equipo, se debe seguir el siguiente patrón de carga:

La carga para la prueba de corte mediante gatos consiste en carga vertical y carga inclinada. Para
cada bloque de prueba, la carga vertical por medio de un gato se mantendrá constante durante todo el
curso de la prueba y la carga inclinada en la cara inclinada del bloque se irá incrementando paso a
paso hasta que la roca en el fondo se corte. El cizallamiento de tres bloques en la misma condición de
roca se realizará un conjunto de prueba de cizallamiento, donde se utilizarán tres niveles diferentes de
carga vertical constante para esos tres bloques, es decir 24.5 toneladas (5 kg / cm2), 29.25 toneladas
( 7.5 kgf / cm2) y 49 toneladas (10 kgf / cm2). Un bloque se cortará bajo una carga vertical constante
de 24,5 toneladas, y otro estará bajo una carga vertical constante de 29,25 toneladas, y así
sucesivamente.
e) Carga vertical preliminar
La carga vertical preliminar se realizará inicialmente para el ajuste de contacto del equipo con el
bloque de prueba. La carga vertical preliminar se elevará hasta 24,5 toneladas (5 kg / cm2) a una
velocidad de 12,25 toneladas / min.

(2,5 kgf / cm2 / min) y se leen los LVDT en cada aumento de 12,25 toneladas en 3 minutos. La carga se
suspende durante 5 minutos a 24,5 toneladas y los desplazamientos se anotan al principio y al final de
los 5 minutos. La carga se reduce a cero en la misma proporción que en el curso de elevación y los
desplazamientos se leen a 9 toneladas y cero. El mismo patrón de carga y descarga se repite una vez
más antes de que se logre una carga vertical constante, cualquiera que sea la carga constante.
f) Carga inclinada para cizalla
Manteniendo constante la carga vertical, la carga inclinada sobre la superficie inclinada del bloque de
prueba se incrementará en pasos de 6,8 toneladas (1,39 kgf / cm2), a razón de 6,8 toneladas en 3
minutos. El desplazamiento en cada paso se observa con los diez comparadores instalados, durante el
tiempo de 5 minutos para mantener constante la carga cortante.
La carga inclinada se incrementará de esta manera hasta que se corte la roca en la parte inferior
del bloque de prueba. La aparición de la cizalla se conoce por un aumento repentino del movimiento
horizontal y una caída repentina de la carga. Las fuerzas normales y de cizallamiento junto con los
desplazamientos verticales y horizontales se registrarán durante el cizallamiento. Las observaciones
continuarán después de la falla del bloque para estudiar los parámetros de resistencia al corte residual.
Medición del cambio en el estrés
Para medir el cambio de tensión en las aberturas subterráneas se utilizan medidores de tensión de
cuerda vibrante. El medidor de tensión mide el cambio de tensión dentro de la roca. Se puede utilizar
para monitorear excavaciones subterráneas, incluidos pozos, túneles y rebajes. Para instalar el
medidor de tensión, el pozo NX debe perforarse en la roca y después de tomar el testigo. El medidor
de tensión se instala a una profundidad conveniente (6 m, 8 my 10 m) dependiendo de las condiciones
del sitio. La Figura 7.32 (ver Lámina 21) ilustra la cápsula del medidor de tensión de cuerda vibrante.
El medidor de tensión consiste esencialmente en un acero de alta resistencia que proporciona
una cuña de anillo firmemente a lo largo de un diámetro de un pozo perforado en la roca. La
distorsión del anillo de suministro, causada por los cambios de tensión de la roca, se mide por medio
de un cable vibratorio. El cambio en la tensión de la roca provocó cambios en la frecuencia de
vibración resonante del cable tensado, y los dos están relacionados por medio de
datos de calibración suministrados con cada medidor de tensión. ← Techo
El medidor de tensión se comporta como una inclusión rígida:
la calibración varía en un factor de dos solo si los módulos de roca
varían en un factor de diez.
7.13 INDICADOR DE CONVERGENCIA

El monitoreo de estratos es esencial para evaluar el desempeño del
techo atornillado con cables. Para ello se utilizan indicadores de
convergencia, extensómetro y cables instrumentados. El indicador
de convergencia es un instrumento simple que consiste en una
varilla graduada colocada en una tubería. Tiene una cuenta mínima
de 0,5 a 1 mm, y el movimiento telescópico es para una longitud de 2
a 4 m. La referencia de los puntos de medición (“estaciones”) son
varillas metálicas enlechadas en el techo y el piso. Mediciones

se toman simplemente estirando la varilla telescópica entre ← Suelo los puntos de referencia,
y la lectura de las graduaciones en el
varilla (Figura 7.33). Figura 7.33: Indicador de convergencia
7.14 SOPORTE DE ROCA
El objetivo principal de un sistema de soporte es movilizar y conservar la fuerza inherente del macizo
rocoso para que se vuelva autoportante. El soporte de roca generalmente combina los efectos del
refuerzo, por elementos tales como clavijas, pernos y cables de roca tensados y soporte con conjuntos
de hormigón proyectado, malla y acero que soportan cargas de bloques de roca individuales aislados
por discontinuidades estructurales o zonas de roca suelta. Estas notas están destinadas a ayudar al
ingeniero de soporte subterráneo a elegir el más apropiado y el más fácil de instalar que impartiría
tanto refuerzo como soporte. Si es posible, la instalación de soporte de roca debe llevarse a cabo como
parte integral del ciclo de excavación para mejorar los aspectos autosuficientes del mejoramiento de la
masa de roca.
La elección del tipo de soporte que se instalará en la excavación subterránea depende de la
extensión de la zona de roca suelta o fracturada que rodea esa excavación. En la Tabla 7.1 se da una
guía muy burda para apoyar la selección.
Tabla 7.1: Soporte sugerido para diversas condiciones de roca
Condiciones de la roca Tipo de soporte sugerido
Roca sólida con paredes Sin soporte o, alternativamente, cuando sea necesario por razones de
lisas creadas por una seguridad, malla sujeta en su lugar mediante tacos enlechados o pernos
buena voladura. Esfuerzos para roca anclados mecánicamente, instalados para evitar la caída de
in situ reducidos. piezas pequeñas.
Roca sólida con pocas

juntas o planos de Escale bien y luego instale pernos tensados y anclados mecánicamente
estratificación que se para atar los bloques a la roca circundante. Use correas en los planos de
cruzan, lo que da como la cama o en las juntas para evitar que pequeñas piezas se caigan entre
resultado cuñas o bloques los tornillos. En aberturas permanentes, tales como estaciones de ejes o
sueltos. Esfuerzos in situ cámaras trituradoras, los pernos de roca deben ser lechados con cemento
reducidos. para evitar la corrosión.
Roca sana dañada por Eslabón de cadena o malla de soldadura sostenida por pernos para roca
voladuras con algunos tensados anclados mecánicamente, para evitar caídas de rocas sueltas.
planos que se cruzan. Se debe prestar atención al escalado y la mejora de la voladura para
Esfuerzos bajos in situ reducir la cantidad de roca suelta.
Roca en bloques Capa de hormigón proyectado, de aproximadamente 50 mm de espesor.

estrechamente unida con La adición de micro-sílice y fibra de acero reduce el rebote y aumenta la
pequeños bloques que se resistencia del hormigón proyectado a la flexión. Las cuñas más grandes
desprenden de la están atornilladas para que el hormigón proyectado no se sobrecargue.
superficie y causan Limite el escalado para controlar los desvaríos. Si no se dispone de
deterioro si no se apoyan. hormigón proyectado, utilice eslabones de cadena o malla de soldadura y
Condiciones de bajo refuerzo de patrón, como conjuntos divididos o Swellex.
estrés.
Fallo inducido por tensión Soporte de patrón con tacos enlechados o Swellex. Los conjuntos
en roca articulada. La divididos son adecuados para soportar pequeñas cantidades de fallas. Se

pueden utilizar cables tensados o no tensados enlechados, pero los

primera indicación de falla
pernos para roca anclados mecánicamente son menos adecuados para
debido a tensiones
esta aplicación. La longitud típica del refuerzo debe ser aproximadamente
elevadas se observa en
la mitad del tramo de las aberturas de menos de 6 my entre la mitad y
las paredes del pozo y en
para tramos de 613hasta 12 m. El espacio debe ser de aproximadamente
las esquinas de los
la mitad de la longitud de la clavija. El soporte debe instalarse antes de
pilares.
que ocurra un movimiento significativo. El hormigón proyectado puede
agregar una resistencia significativa a la roca y debe usarse en aberturas
a largo plazo (rampas, etc.). Es posible que se requieran mallas y correas
en aberturas a corto plazo (taladros, etc.)
Los puntos de extracción

Utilice barras de refuerzo con lechada para resistencia al desgaste y para
se desarrollaron en buena
dar soporte a las cejas con punta de estiramiento. Instale este refuerzo
roca pero sometidos a una
durante el desarrollo de la guía del canal y el punto de extracción, antes
gran tensión y desgaste
de que se produzca el movimiento de la roca como resultado del estirado
durante la voladura y el
de los rebajes. No utilice hormigón proyectado o mallas en los puntos de
estirado de rebajes.
tracción; coloque las clavijas a un espacio reducido en bloques de roca.
Condiciones de la roca Tipo de soporte sugerido
Roca fracturada alrededor Se requiere soporte de patrón, pero en este caso se requiere cierta
de aberturas en roca "flexibilidad" para absorber el impacto de las explosiones de rocas. Los
estresada con potencial de juegos divididos son buenos ya que resbalarán bajo la carga de impacto,
estallidos de roca pero retendrán algo de carga y mantendrán la malla en su lugar. Las
clavijas enlechadas y Swellex también se deslizarán bajo una carga alta,
pero algunas placas frontales pueden fallar. Los pernos anclados
mecánicamente son deficientes en estas condiciones. El cordón entre las
cabezas de refuerzo ayuda a retener la roca cerca de la superficie bajo
una fuerte explosión de rocas.
Roca muy pobre asociada El hormigón proyectado reforzado con fibra se puede utilizar como
a fallas o zonas de soporte permanente en condiciones de baja tensión o como soporte
cizallamiento. No se temporal para permitir la colocación de conjuntos de acero. Tenga en
pueden anclar pernos o cuenta que la capa de hormigón proyectado debe drenarse para evitar la
tacos en este material. acumulación de presión detrás del hormigón proyectado. Se requieren
conjuntos de acero para soporte a largo plazo donde es evidente que las
tensiones son altas o que la roca continúa moviéndose. Capacidad de los
conjuntos de acero estimada a partir de la cantidad de roca suelta a
soportar.
7.14.1 Refuerzo de roca activo
Las minas subterráneas utilizan dos tipos principales de refuerzo de roca: pernos para roca tensados
anclados mecánicamente y clavijas sin tensar con lechada o ancladas por fricción. Pernos para roca
anclados mecánicamente
Los pernos de roca anclados mecánicamente son probablemente la forma más antigua de refuerzo de
roca utilizada en la minería subterránea y siguen siendo la forma más común de refuerzo de roca
utilizada en las minas canadienses. Siempre que la roca sea lo suficientemente dura para proporcionar
un buen agarre para el ancla, un ancla de carcasa de expansión que esté bien asentada generalmente
permitirá tensar un perno para roca a su máxima capacidad de carga. De hecho, si un perno está
sobrecargado, generalmente falla en las roscas en la placa frontal o en el extremo del ancla en lugar de
por el deslizamiento del ancla.
Los pernos para roca tensados son más efectivos para retener bloques sueltos o cuñas de roca
cerca de la superficie de la excavación. Estos bloques pueden haberse aflojado por juntas cruzadas y

planos de estratificación en la roca o pueden haber sido creados por voladuras de mala calidad. En
cualquier caso, las caídas de rocas sueltas crean condiciones de trabajo inseguras y se requiere algún
tipo de apoyo.
Dado que la cantidad de aflojamiento no suele penetrar mucho en el macizo rocoso, el soporte
solo es necesario para soportar el peso muerto del material suelto. Los pernos para roca anclados
mecánicamente, con la adición de malla donde es probable que caigan pequeños trozos de roca entre
las cabezas de los pernos, brindan un soporte muy efectivo para estas condiciones. Es necesario tensar
los pernos, por lo general hasta aproximadamente el 70% de su carga de rotura máxima, para apretar
los bloques sueltos y las cuñas y proporcionar el mayor enclavamiento posible entre estos bloques. Es
ayudando a la roca a sostenerse por sí misma y evitando que el macizo rocoso se deshilache y se
deteriore más, que los pernos para roca tensados brindan un apoyo efectivo.
Desafortunadamente, los pernos para roca anclados mecánicamente presentan varios problemas.
Existe una tendencia a que los anclajes se deslicen progresivamente con el tiempo, probablemente
como resultado de las vibraciones inducidas por voladuras cercanas. Por lo tanto, los viejos pernos de
roca que claramente han perdido toda su tensión se ven con frecuencia en las minas subterráneas.
Otro problema se relaciona con la oxidación de los pernos en macizos rocosos debido al agua
subterránea, por ejemplo, en sulfuros masivos. A veces, la vida útil de un perno sin protección puede
ser inferior a un año en tales circunstancias y, cuando se requiera una vida útil prolongada, los pernos
deben colocarse en su lugar.
La necesidad de pernos para roca anclados mecánicamente se reduce significativamente
mediante un granallado cuidadoso y un escalado correcto. Estas técnicas reducen la cantidad de roca
suelta que se debe soportar y, por lo tanto, la necesidad de pernos y mallas.
Pasadores enlechados o anclados por fricción
Una de las principales desventajas de los pernos para roca anclados mecánicamente es que, si el ancla
se desliza o el perno se rompe, la capacidad del perno se reduce a cero y la roca que se sostiene puede
caer. Este problema es menos severo en el caso de una clavija completamente enlechada o anclada por
fricción porque, incluso si ocurre un deslizamiento o si la placa frontal se rompe, la longitud restante
de la clavija todavía está anclada y continuará brindando soporte.
El problema con las clavijas con lechada o ancladas por fricción es que no se pueden tensar y, por
lo tanto, deben instalarse antes de que se produzca un movimiento significativo en la roca. De hecho,
la experiencia ha demostrado que este problema aparente puede aprovecharse y que una combinación
de voladuras cuidadosas y la instalación de clavijas lo más cerca posible de la cara de avance puede
proporcionar un soporte muy eficaz para una gama mucho más amplia de condiciones de roca de las
que se pueden obtener. ser manipulado por pernos anclados mecánicamente. La instalación de las
clavijas cerca de la cara de avance asegura que haya tenido lugar relativamente poco movimiento en el
macizo rocoso y que se mantenga la máxima cantidad de enclavamiento entre las piezas individuales.
7.14.2 Hormigón proyectado

El hormigón proyectado se utiliza ampliamente en la construcción de ingeniería civil, pero la
industria minera no lo utiliza en la medida que se merece. Esto se debe en parte al hecho de que una
mina típica tiene muchas caras de trabajo y es difícil programar el equipo de hormigón proyectado de
manera eficiente. También se debe a las actitudes tradicionales que están cambiando gradualmente al
reconocer el hecho de que cada elemento del soporte subterráneo juega un papel diferente y que el

hormigón proyectado puede ser un medio de soporte muy eficaz. El hormigón proyectado actúa de la
misma manera que la malla, ya que evita que pequeños trozos de roca se deshagan de la superficie de
una excavación. Esto ayuda a conservar las características entrelazadas y autosuficientes del macizo
rocoso. Dado que el hormigón proyectado es generalmente más fuerte que la malla, particularmente si
está reforzado con fibra, y dado que es resistente a la corrosión, generalmente se considera que es un
sistema de apoyo más eficaz. Es particularmente útil en excavaciones, como rampas y transportes
donde la estabilidad a largo plazo es importante.
El hormigón proyectado se ha convertido en un sistema de soporte versátil con la adición de
refuerzo de microsílice y fibra de acero a la mezcla de mortero / agregado. La compleja instalación de
finas capas de hormigón proyectado, reforzadas con tejido de malla de soldadura, ahora se puede
reemplazar rápida y económicamente por una sola pasada de hormigón proyectado de microsílice
reforzado con fibra de acero. Se han realizado suficientes investigaciones sobre el diseño de la mezcla
de hormigón proyectado y los materiales constituyentes utilizados; esa calidad del hormigón
proyectado ahora depende casi por completo de los operadores del equipo. La aplicación de hormigón
proyectado requiere una atención constante a la presión de suministro y al volumen de agua, mezcla y
aire para garantizar que el material salga de la boquilla en una corriente continua e ininterrumpida
que pueda ser aplicada por el técnico de la boquilla de tal manera que se maximice la compactación y
la calidad mientras se minimiza el rebote. y rociar.
A medida que el hormigón proyectado desarrolla resistencia con el tiempo después de la
aplicación, se puede usar de manera eficaz poco después de la excavación. Es poco probable que el
reajuste local del campo de tensión in situ debido a la minería induzca una carga excesiva en el
hormigón proyectado verde, y el hormigón proyectado ha demostrado una buena resistencia y
durabilidad a las voladuras cercanas. A medida que la carga se transfiere al sistema de soporte, gana
fuerza y produce un miembro de soporte que se endurece. La mayoría de los productos se inyectan
con hasta un 5% de acelerador si se requiere una alta resistencia inicial. Obviamente, esto conduce al
desarrollo de un miembro de soporte más rápido, pero se debe tener cuidado en el diseño para
asegurar que el soporte no se sobrecargue por la carga transferida desde el suelo relajado en entornos
de alto estrés.
El uso de un aditivo de micro-sílice significa que el rebote se reduce considerablemente, se puede
aumentar el espesor de aplicación, se pueden cubrir las zonas débiles de la roca con agua corriente y se
pueden llenar los vacíos de manera efectiva. La sílice no parece afectar la resistencia a largo plazo del
producto.
La adición de fibras de acero deformadas de alta relación de aspecto, generalmente de 30 a 38
mm de largo y 0,5 mm de diámetro equivalente, mejora la capacidad de carga posterior a la fisuración
del sistema de soporte, aunque no mejora notablemente la resistencia inicial a la flexión de la capa de
hormigón proyectado. Los primeros problemas con la formación de bolas de fibras de acero y el
desgaste excesivo del equipo se han superado en gran medida y la adición de fibras de acero no suele
dar lugar a problemas operativos importantes.
Diseño típico de mezcla de hormigón proyectado

Componentes kg / m3 Por ciento
Cemento 420 18,6
Aditivo de micro-sílice 42 1,9
Agregado mezclado 1735 76,9

Fibras de acero 59 2.9

7.14.3 Juegos de acero
Los conjuntos de acero generalmente han reemplazado a la madera como el sistema de soporte 'pasivo'
tradicional en la construcción subterránea. El término "pasivo" se deriva del hecho de que los
conjuntos de acero (o madera) no interactúan con la roca de la misma manera que los pernos o
clavijas. Estos elementos pasan a formar parte del macizo rocoso de la misma forma que las armaduras
pasan a formar parte del hormigón en el hormigón armado. Por otro lado, los soportes pasivos, como
los conjuntos de acero, solo pueden responder a las cargas que les impone el movimiento hacia
adentro de la roca. Dado que generalmente se colocan a cierta distancia detrás de la cara que avanza,
la mayor parte del movimiento a corto plazo en la roca ya ha tenido lugar antes de que los conjuntos
estén en su lugar y la única carga que deben llevar es el peso muerto de la roca que se derrumba. la
apertura.
7.14.4 Anclaje de fricción o conjunto partido
Fondo
Desarrollado por Scott junto con Ingersoll-Rand Company en los EE. UU., Este dispositivo ha ganado
una popularidad considerable en la industria minera. A medida que el tubo partido es forzado a entrar
en un taladro, la acción de resorte del tubo comprimido aplica una fuerza radial contra la roca y
genera una resistencia por fricción al deslizamiento de la roca sobre el acero. Esta resistencia a la
fricción aumenta a medida que se oxida la superficie exterior del tubo. El anclaje de fricción o el
conjunto dividido se muestra en la Figura 7.34 (ver Lámina 21).
Ventajas
Es simple y rápido de instalar y es más económico que un taco enlechado de capacidad similar. Se
encuentra útil en suelos en movimiento y en explosión.
Desventajas
No se puede tensar y, por lo tanto, se activa mediante el movimiento en la roca de la misma manera
que una clavija enlechada. Su acción de soporte es similar a la de una clavija sin tensar y, por lo tanto,
debe instalarse muy cerca del frente. El diámetro del pozo es crítico y la mayoría de las fallas durante
la instalación ocurren porque el pozo es demasiado pequeño o demasiado grande. En algunas
aplicaciones, la oxidación ha ocurrido muy rápidamente y ha demostrado ser un problema donde se
requiere soporte a largo plazo. El dispositivo no se puede enlechar.
Aplicaciones
Se utiliza para tareas de soporte relativamente ligeras en la industria minera, particularmente donde se
requiere soporte a corto plazo. En la actualidad, hay poca aplicación en la ingeniería civil.Datos típicos
Carga de rendimiento 130 kN (13 toneladas f)
Diametro del tubo 26 mm (1 ")
Diámetro del agujero 33 mm (13/8 ") a 39 mm (1
½")
Longitudes Hasta 8 m (24 pies)
Presión de inflación 20 MPa (3000 psi)

7.14.5 Perno de cable con lechada
Fondo
Los cables enlechados se introdujeron en la minería para reforzar la parte posterior de los rebajes de
corte y relleno. El refuerzo de cables, que utiliza cables tensados o no tensados, completamente
enlechados, se utiliza mucho en aplicaciones mineras. Los cables se pueden instalar eficazmente en
túneles muy estrechos, son económicos y tienen una capacidad de carga muy alta. El perno de cable
con lechada se muestra en la figura 7.35 (vea la placa 21).
Ventajas
Este sistema es económico. Si se instala correctamente, proporciona un refuerzo competente y

duradero. Se puede instalar a cualquier longitud en áreas estrechas. El sistema proporciona cargas de
pernos muy elevadas en diversas condiciones de roca, así como una alta resistencia a la corrosión en
instalaciones permanentes.
Desventajas
Solo es posible tensar el perno del cable si se adopta un procedimiento de instalación especial. El uso
de cemento estándar en la lechada requiere varios días de curado antes de que se pueda cargar el
cable.Aplicaciones
El sistema se utiliza cada vez más en aplicaciones mineras.

Datos típicos
Estrés de rendimiento 1770 Mpa (257000 psi)
Carga de rendimiento 500 kN (50 toneladas
f)
Diámetro del cable 20 mm (25/32 ")
Diámetro del agujero 35 mm (13/8 ")
Longitudes Cualquier longitud
requerida

Capítulo
8 Aplicación de la mecánica de rocas a

Y minas
cielo subterráneas
abierto - Estudios de
caso
ESTUDIO DE CASO - 1
8.0 INVESTIGACIONES DE ESTABILIDAD DE PENDIENTES PARA LA MINA

OPENCAST DE CALCITA Y WOLLASTONITA
Los principios de la mecánica de rocas se utilizan ampliamente para diseñar la pendiente óptima del
tajo de una mina a cielo abierto. La Oficina de Minas de la India ha realizado el estudio sobre la
pendiente óptima del tajo en la mina de wollastonita y calcita como caso de estudio. La mina está en
operación desde los últimos 30 años en una zona ambientalmente frágil. La mina produce alrededor de
55 mil toneladas de wollastonita por año y 60 mil toneladas de calcita por año. La reserva recuperable
era de aproximadamente 0,83 millones de toneladas de wollastonita y 0,44 millones de toneladas de
calcita en el ángulo de pendiente actual de 30o-33o. Con el aumento de la tasa de producción y la alta
tasa de adherencia (1: 3 a 1: 6), se consideró necesario mantener pendientes más pronunciadas de
hasta 45o a 50o en los frentes número 1 y 7 de modo que 1,0 millón de toneladas de wollastonita y
0,45 millones de toneladas de calcita se puede recuperar. Con la geometría actual,
Con el propósito de la investigación geotécnica, se llevaron a cabo los siguientes trabajos: a)
Mapeo geotécnico de los frentes de mina existentes y los estratos alrededor de las labores.
b) Registro geotécnico de núcleos de perforación disponibles para mediciones RQD
c) Recolección y prueba de una muestra de roca para determinar las propiedades fisio-
mecánicas de los núcleos de los pozos de perforación y las caras de las minas.
d) Procesamiento y análisis de datos de campo que involucran análisis de stereonet,
complicaciones de clasificación RMR, Q y SMR. Análisis informático para la estabilidad de la
pendiente y determinación del ángulo óptimo de la pendiente del tajo
e) Rediseño de pendientes de boxes para límites máximos de boxes
Con base en el mapeo de los casos expuestos de los bancos, seguido por el registro litológico del
núcleo de perforación, los siguientes tipos de rocas principales fueron expuestos de pared colgante a
pared de pie:
a) Suelo y aluvión
b) Pegmatita degradada / Pegmatita / Veta de cuarzo
c) Piedra caliza / piedra caliza descompuesta
d) Skam que incluye cuerpos de wollastonita y calcita
e) Granito

Se realizó un mapeo geotécnico detallado mediante el mapeo de las discontinuidades expuestas

(juntas, planos de estratificación, zona de corte, etc.) en la escala de 1: 200 y 1: 1000. Todas las uniones
mapeadas se clasificaron con referencia al sistema geomecánico estándar, a saber, clasificación NGI
(Q- System), RMR (CSIR) y SMR (Slope Mass Rating System).
Con el fin de recolectar muestras, se seleccionaron los sitios apropiados en los bancos de trabajo y
los futuros bancos explotables para evaluar la resistencia de las rocas intactas de diferentes rocas. Se ha
evaluado la calidad general del macizo rocoso de la formación existente para el desarrollo de la mina
subterránea. El porcentaje de RQD se varió del 21% al 54% en ambos depósitos.
Para la aplicación sistemática del enfoque de clasificación de macizos rocosos, se llevaron a cabo
las propiedades de ingeniería, como la resistencia a la compresión uniaxial, la resistencia a la tracción,
el índice de carga puntual y la prueba de resistencia triaxial en muestras extraídas de diferentes
unidades litográficas.
Con base en las pruebas de laboratorio, la resistencia a la compresión uniaxial determinada de la
pegmatita del depósito n. ° 1 fue de aproximadamente 364 MPa, la pegmatita del depósito n. ° 2 fue de
820 MPa, la calcita de 260-320 MPa y el skam de 88 a 292 MPa. A partir de la prueba triaxial realizada
se encontró que las muestras de skam mostraron cohesión de 7.75 a 11.00 y ángulo de fricción interna
de 37o a 42o. De manera similar, para la wollastonita, la cohesión fue de 13,66 MPa y el ángulo de
fricción interna fue de 23 °; para la pegmatita, la cohesión fue de 6-9 MPa y el ángulo de fricción
interna de 37-40o; y para la wollastonita, la cohesión fue de 7,00 MPa y el ángulo de fricción interna
fue de 30 °. Según los resultados de las pruebas de laboratorio, la roca es fuerte y compacta y puede
resistir la presión ocular. La prueba de densidad por método volumétrico realizado mostró que la
densidad del skam fue de aproximadamente av.3, pegmatita av. 2. 5 y wollastonita av. 2.4. El análisis
de stereonet proporciona un buen medio de presentación de los datos estructurales generados por el
mapeo de campo y la evaluación de la caracterización del macizo rocoso con la estabilidad respectiva.
Los datos sobre las orientaciones de las articulaciones y el ángulo de fricción interna se utilizan como
entrada para realizar el análisis. Para la calidad del macizo rocoso, se ha adoptado la clasificación Q. El
valor Q promedio para el depósito n. ° 1 fue de 7,46 y el depósito n. ° 2 fue de 8,2. Por lo tanto, se
evaluó que la calidad de la roca era de buena calidad. Se adoptó la clasificación de la masa de la
pendiente y la calificación encontrada para Skam fue 58, wollastonita 58 y pegmatita 57. Los valores,
por lo tanto, indican que la roca se encuentra en la categoría regular. Se realizó un análisis por
computadora para el análisis de falla de plano y falla de cuña y se encontró que no hay posibilidad de
falla de avión y falla de cuña. El análisis de stereonet revela que es posible mantener un ángulo de
pendiente de pozo más pronunciado de hasta 45o a 50o en la pared del pie y en la pared colgante para
ambos depósitos. El ángulo de pendiente actual de 28o para el depósito n. ° 1 se puede aumentar aún
más mediante un banco hacia atrás. Se formaron bancos intermedios para recuperar wollastonita y
calcita que quedaron dentro de los bancos, ya que sería difícil trabajar fuera del límite de
arrendamiento. Debido a la proximidad del arroyo estacional, se formaron bancos en el muro de los
pies manteniendo una berma de seguridad de 15 m. El ángulo de pendiente actual de 28o para el
depósito n. ° 1 se puede aumentar aún más mediante un banco hacia atrás. Se formaron bancos
intermedios para recuperar wollastonita y calcita que quedaron dentro de los bancos, ya que sería
difícil trabajar fuera del límite de arrendamiento. Debido a la proximidad del arroyo estacional, se
formaron bancos en el muro de los pies manteniendo una berma de seguridad de 15 m. El ángulo de
pendiente actual de 28o para el depósito n. ° 1 se puede aumentar aún más mediante un banco hacia
atrás. Se formaron bancos intermedios para recuperar wollastonita y calcita que quedaron dentro de
los bancos, ya que sería difícil trabajar fuera del límite de arrendamiento. Debido a la proximidad del

Aplicación de la mecánica de rocas en minas a cielo abierto y subterráneas - Estudios de caso
arroyo estacional, se formaron bancos en el muro de los pies manteniendo una berma de seguridad de
15 m.
Se ha realizado una investigación geotécnica con el fin de empinar el talud existente para
recuperar el material escaso. El modelado numérico se ha realizado utilizando el software GALENA
para generar gráficos de estabilidad seguido de análisis de sensibilidad.
La instrumentación geotécnica y el análisis de los datos de monitoreo formaron una parte
integral para obtener el permiso necesario del Director General de Seguridad de Minas (DGMS),
durante la planificación de la mina y la fase de operación de pendiente de pendiente. El monitoreo de
taludes y el desarrollo de métodos de estabilización de taludes formaron parte integral de la actividad
en curso durante la fase de ejecución. El plan de instrumentación geotécnica incluye las siguientes
actividades.
a) Monitoreo de pendientes de foso
b) Fases de las secuencias de excavación
c) Brindar apoyos en las zonas débiles
Durante la operación de aumento de pendiente propuesta, se propuso la vigilancia continua de la
pendiente mediante estaciones de reconocimiento fijadas en los bancos en ubicaciones específicas para
monitorear los movimientos del suelo, si los hubiera. Se instalaron extensómetro multipunto,
extensómetro invar-wire en la ubicación seleccionada para monitorear el comportamiento de los
estratos. Se instalaron piezómetros de cuerda vibrante para monitorear el nivel del agua subterránea
dentro del fondo del pozo. Con base en los datos de monitoreo, se trazó un plan de refuerzo /
estabilización de taludes.
Se dibujó el plan de soporte específico que utiliza (i) atornillado sistemático / atornillado de
cables con malla de alambre (ii) construcción de muro de carga / contrafuertes / muro de contención.
Como resultado, la pendiente final del pozo se empinaba en dos fases. Inicialmente hasta 45o de
pendiente con refuerzo de talud y seguimiento de talud y posteriormente hasta 50o de pendiente en la
segunda fase dependiendo del estado del estrato. Durante el proceso de empinamiento, se propuso que
se tomen las precauciones necesarias para la escorrentía del agua de lluvia y el agua de pozo a través
de un drenaje adecuado, de modo que la ayuda de monitoreo para llevar a cabo el empinamiento de
estabilidad de taludes se pueda tomar de manera efectiva.
8.1 INVESTIGACIONES GEO-TÉCNICAS PARA LA EVALUACIÓN DE LA

ESTABILIDAD DE LA PRESA DE COLAS EN GOA
Se llevaron a cabo investigaciones geotécnicas para evaluar la estabilidad de Tailing Dam. Los relaves
de mineral de hierro son material finamente molido. Había tres estanques de relaves. Los estanques de
relaves se desatan después del secado de los relaves y los relaves secos se apilan por separado. La
capacidad actual de limo en el estanque de relaves No 1 era de 6 lakh m3, el estanque de residuos No 3
era de 4 lakh m3. y el estanque de relaves No 4 fue de 12 lakh cu.m. El agua subterránea se encontró
en el pozo cerca de la colonia Vagus desde 32 metros con un rendimiento de 100 galones por hora; a
40,2 m, el rendimiento fue de 1000 galones por hora; ya 41,8 m, el rendimiento fue de 2000 galones
por hora. El rendimiento de agua subterránea de 90 galones por hora se encontró en el pozo perforado
cerca de la planta Pilot. Por lo tanto, se encontró que el nivel del agua se encontraba entre 25 ma 40
m. Los estanques de relaves se muestrearon sistemáticamente utilizando el método de muestreo de

tubería y muestreo individual. El propósito de este método es extraer una muestra in situ para pruebas
de laboratorio. Basado en el análisis de tamaño de grano, se observó que a una fracción> 7%, el
porcentaje en peso es 33%, lo que indica que la muestra contiene aproximadamente 33% de arcilla y
67% de limo. La muestra, por lo tanto, puede denominarse arcilla limosa. Según la prueba de
cizallamiento directo, la cohesión fue de 4,4 toneladas por metro cuadrado y el ángulo de fricción
interna fue de 30 a 32 °. Según las pruebas, la densidad en seco fue de 2,15 a 2,64 gramos por metro
cúbico. my la sp. la gravedad era de 3,1 a 3,4. Se realizó la prueba de permeabilidad y se encontró que
el coeficiente de permeabilidad era de aproximadamente 6,0 x 10-6 cm por segundo. se observó que a
una fracción> 7%, el porcentaje en peso es 33%, lo que indica que la muestra contiene
aproximadamente 33% de arcilla y 67% de limo. La muestra, por lo tanto, puede denominarse arcilla
limosa. Según la prueba de cizallamiento directo, la cohesión fue de 4,4 toneladas por metro cuadrado
y el ángulo de fricción interna fue de 30 a 32 °. Según las pruebas, la densidad en seco fue de 2,15 a
2,64 gramos por metro cúbico. my la sp. la gravedad era de 3,1 a 3,4. Se realizó la prueba de
permeabilidad y se encontró que el coeficiente de permeabilidad era de aproximadamente 6,0 x 10-6
cm por segundo. se observó que a una fracción> 7%, el porcentaje en peso es 33%, lo que indica que la
muestra contiene aproximadamente 33% de arcilla y 67% de limo. La muestra, por lo tanto, puede
denominarse arcilla limosa. Según la prueba de cizallamiento directo, la cohesión fue de 4,4 toneladas
por metro cuadrado y el ángulo de fricción interna fue de 30 a 32 °. Según las pruebas, la densidad en
seco fue de 2,15 a 2,64 gramos por metro cúbico. my la sp. la gravedad era de 3,1 a 3,4. Se realizó la
prueba de permeabilidad y se encontró que el coeficiente de permeabilidad era de aproximadamente
6,0 x 10-6 cm por segundo. 64 gramos por cu. my la sp. la gravedad era de 3,1 a 3,4. Se realizó la
6,0 x 10-6 cm por segundo. 64 gramos por cu. my la sp. la gravedad era de 3,1 a 3,4. Se realizó la
6,0 x 10-6 cm por segundo.
La presa de relaves se puede construir usando el método de aguas arriba, el método de línea
central y la construcción de aguas abajo. La pendiente de la playa, que generalmente varía con las
propiedades físicas del tipo de núcleo de los relaves, la deposición, el método de velocidad de flujo, la
forma y el tamaño. La tasa promedio de densidad seca cae en el rango de 1.0 a 2.0 toneladas por metro
cúbico. considerando la mineralogía y las propiedades de sedimentación de los relaves. Por lo tanto, la
tasa de aumento máxima permitida depende en gran medida de las condiciones de secado y las
características de consolidación. La velocidad máxima de subida debe estar entre 1,5 y 2,5 m. La
pendiente general del terraplén se extiende desde el borde corriente abajo de la cresta a la altura
superior del terraplén. La pendiente promedio es menor que la pendiente estable de cualquier
terraplén intermedio y depende en gran medida de la estabilidad general. La estabilidad general
depende de la resistencia al corte de los relaves depositados cerca de terraplenes (con posibles zonas de
falla) y tiene relación con las características de consolidación. La geometría del terraplén depende de
numerosos factores, entre los que se incluyen la estabilidad y la seguridad, el acceso, la disponibilidad
de materiales de construcción y los aspectos medioambientales. La estabilidad a largo plazo de la
pendiente general se analiza generalmente utilizando un análisis de tensión total. Los principales
factores que afectan la estabilidad de la presa son la altura y la pendiente del terraplén, la naturaleza,
la resistencia y el grado de compactación de los cimientos y los materiales del terraplén. La estabilidad
del terraplén se puede evaluar utilizando resultados de resistencia al corte in situ. Se pueden lograr
medidas efectivas de control de filtraciones mediante el uso de materiales de construcción de

terraplenes apropiados que tengan baja permeabilidad. instalación de cortes de filtración o zanjas de
filtración, minimizando la acumulación de agua en la instalación de almacenamiento y maximizando
la extracción de agua de los relaves a través del espesamiento. Los datos básicos requeridos para la
evaluación de estabilidad son pruebas de campo y datos de laboratorio y condiciones del sitio. El
análisis se puede realizar utilizando el método de equilibrio límite. El método de falla circular Bishop
es el más adecuado para este tipo de análisis. Se puede realizar el método de análisis circular Bishop
para comprender el efecto del factor de seguridad con referencia al aumento de la altura de la presa en
etapas manteniendo un tablero libre de 1,5 m. La presión del agua subterránea (piezométrica) es el
parámetro más importante que afecta la estabilidad de la estructura y debe definirse de manera realista
para diferentes problemas.
8.1.1 Método del obispo

El método Bishop asume una superficie de falla circular. El método simplificado de cortes de Bishop se
utiliza para el análisis de cortes circulares en taludes en materiales en los que la falla se define
mediante el criterio de falla de Mohr-coulomb. El método Bishop incluye grietas por tensión en la
superficie, superficie feratica, falla a través del pie del talud, densidad del agua, densidad de la roca,
etc. Con una amplia disponibilidad de programas de computadora, el procedimiento iterativo
requerido para obtener un factor de seguridad no es tedioso. La superficie de falla asumida para el
primer análisis puede no dar el factor de seguridad más bajo y se debe repetir el cálculo completo
varias veces para encontrar la superficie de falla con el factor de seguridad más bajo. La estabilidad de
la presa de relaves investigada por el método Bishop se muestra en la Figura 8.1.
Análisis
Numero 1
135
Método: obispo
130 ← simplificado
Tipo:
Nivel del
agua Soltero
Superficie:
125
circular
120 Relave
11 s
Relleno Relleno
5 Cent
11 de roca
de roca Limo y
ro
0 arcilla
Tie Result
105
rra
Laterita ado
Factor de seguridad
100 3.6.80
95
90
30 40 50 60 70 80 90 100 11
0
Figura 8.1: Estabilidad de la presa de relaves por el método Bishop
El análisis de estabilidad se ha realizado mediante el software GALENA basado en el método de

equilibrio límite. El factor de seguridad se ha calculado mediante dos métodos diferentes. En el primer
método, se consideraron tanto la superficie piezométrica como la feratica durante el modelado. En el
segundo método, solo se ha considerado la superficie feratica durante el modelado. Si se aumenta la
altura hasta 5 m utilizando el método aguas arriba, el factor de seguridad se calculó en 2,08, lo que
indica que las condiciones estables probables que se preverán durante el rasing. Se observó que no hay

filtración de agua de la presa en dirección aguas abajo y aunque la altura de la presa se eleva por etapas
a una velocidad de 1 a 1,5 m.
8.1.2 Investigaciones geotécnicas en mina subterránea
La investigación geotécnica se llevó a cabo en la mina de cobre, plomo y zinc. Los objetivos de la
investigación fueron evaluar la estabilidad de las condiciones de los estratos de 38,6 metros; evaluar el
grueso pilar de barrera que se encuentra debajo del río; y también evaluar la condición de los estratos
entre el tercer y cuarto nivel en el que se propuso el método experimental de talado de desmonte y
terraplén. La porción suroeste del yacimiento situado debajo del río es rica en mineralización de
cobre, por lo tanto, para salvaguardar el funcionamiento debajo del río, era necesario evaluar el grueso
pilar de barrera.
El talado de corte y relleno es un ciclo regular de operación, que implica perforación, voladura,
limpieza y llenado simultáneo. Para mantener un grado de alimentación uniforme del molino y el
material para rellenar los rebajes trabajados, al menos dos o tres bloques de rebajes deben estar listos
para cumplir con la producción diaria. Por lo tanto, se llevó a cabo una investigación geotécnica para
evaluar el estado previsto de los estratos durante el método de tajos de corte y relleno propuesto entre
el tercer y cuarto nivel, mediante la apertura del tajo auricular y el seguimiento de las condiciones de
los estratos durante el avance del tajo.
Se realizó el mapeo geotécnico del empuje de pilares de barrera de 1.8 mx 0.8 m con una
longitud de rumbo de 180 m. La instrumentación geotécnica se llevó a cabo mediante la instalación de
un extensómetro de pozo multipunto en el accionamiento del pilar de la barrera. La instrumentación
del área de rebaje experimental de corte y relleno se llevó a cabo mediante la instalación de
instrumentos de convergencia extensómetro / rebaje de pozo utilizando extensómetro de cinta e
instalación de dos celdas de carga numéricas (capacidad de 20 a 50 toneladas) para medir la carga
entrante en los soportes provistos en el rebaje de corte y relleno. y en la impulsión del pilar de la
barrera.
Las lentes de mineral estaban delimitadas por esquistos de cuarzo-sericita, esquistos de clorita en
la pared colgante y en la pared del pie. El ancho del cuerpo de mineral que variaba de 1 ma 11 m se
encontró en la parte sur del cuerpo de mineral. El contacto del mineral con la roca de la pared se
corta. La roca huésped de la mineralización "epidiorita" suele ser dura y compacta. Las rocas de la
pared del pie también son relativamente duras y compactas en comparación con las formaciones de las
paredes colgantes que son débiles y friables. La estructura del cuerpo mineral de cobre, plomo-zinc se
complica por fallas, juntas, cizallas, lados en rodajas y foliaciones.
Se llevó a cabo el mapeo geotécnico detallado de una unidad de 1,8 mx 1,8 m con una longitud
de aproximadamente 1,66 m. La clasificación general del macizo rocoso del pilar de la barrera se
incluye en la categoría regular. El valor promedio de RMR es 54,16 en la clasificación geomecánica
CSIR RMR. En la clasificación NGI, el macizo rocoso cae dentro de la categoría buena con un valor Q
promedio de 4.26. El mapeo geotécnico seguido de una inspección visual muestra que no hay indicios
de astillamiento, losas o deterioro del macizo rocoso.
El análisis de estereonet de las orientaciones de las juntas observadas en la unidad de pilar de la
barrera y en las proximidades de los rebajes indicó la presencia de tres conjuntos de juntas
prominentes con una continuidad limitada. Las juntas están ligeramente alteradas, rugosas y lisas. La
matriz de población del conjunto conjunto se puede agrupar en: Conjunto n. ° 1 (J1): N10oW-S100E /
500W Conjunto n. ° 2 (J2): N89oW-S89oE / 60oS

Conjunto n. ° 3 (J3): N50oE-S50oW / 55oSE

La dirección de la tensión principal derivada del análisis de stereonet ha revelado que la
orientación de la tensión principal principal está en S40oW, la dirección de la tensión principal
intermedia está en N50oW y la dirección de la tensión principal menor está en N40oE. La dirección
de impacto de los presentes trabajos está alineada más o menos a lo largo de la dirección de tensión
principal mínima.
El campo de tensión in situ calculado para diferentes profundidades de trabajo de 38,6 m
(Impulsión de pilar de barrera), 63,0 m (rebaje de corte y relleno propuesto) y 87 m (profundidad
actual de las labores hasta el quinto nivel) ha indicado la relación de tensión horizontal a vertical ( h /
v) que varió de 2,93 a 2,86.
El valor de la tensión horizontal calculada fue 2,2 veces la tensión vertical. Esta relación es
buena y se estableció en todo el mundo mediante mediciones de tensión in situ realizadas en
diferentes minas.
El esfuerzo vertical calculado para una profundidad de 38,6 m ha registrado un valor de 0,96
Mpa, de manera similar, para una profundidad de 63 m el valor indicado fue de 1,57 Mpa y a una
profundidad adicional de 87 m el valor indicado fue de 2,17 MPa. Por lo tanto, el gradiente de tensión
vertical aumentó en 1.0 MPa, lo que infiere que no hay un efecto significativo de la tensión vertical en
las aberturas de la mina.
La resistencia de la roca intacta del muro colgante, la zona de mineralización y las formaciones
del muro de base dio como resultado una resistencia a la compresión uniaxial promedio de 90 MPa
que se clasifica como "roca media" con un valor de cohesión estimado de 0,1 a 0,2 MPa y un ángulo de
fricción interna que variaba de 30o a 40o.
La calificación total de masa rocosa (RMR) obtenida para el cuerpo mineralizado es 56.0, para el
muro colgante 53.0 y para las formaciones de muro de pie es 58.0. En la clasificación NGI, los valores
'Q' para el cuerpo mineralizado son 5.32, la pared colgante 5.30 y la pared del pie 5.33
respectivamente.
A partir del análisis de la clasificación general del macizo rocoso, el tramo estimado de la
excavación sin apoyo resulta ser de 8 ma 10 m. Cuando el frenado progresa, dependiendo de las
condiciones del sitio, se pueden considerar vanos más largos con el apoyo de tierra adecuado. Con
base en el conocimiento existente de las condiciones de los estratos, se elaboró e implementó un plan
de instrumentación subterránea en la mina. Se instalaron nueve extensómetros de perforaciones en el
impulsor del pilar y otras ubicaciones seleccionadas para monitorear los movimientos del suelo (Fig.
8.2). Además, también se instalaron extensómetros de cinta, celdas de carga (20 T de capacidad) y
LVDTS para monitorear la convergencia de los rebajes, en particular, el comportamiento de la carga
en los soportes durante los tapones de Corte y Relleno. El análisis de los datos de la instrumentación
de monitoreo terrestre no reveló la ocurrencia de ningún movimiento significativo durante el
progreso de la parada.

Figura 8.2: Sección vertical longitudinal de una mina subterránea que muestra un resumen de la roca
Instrumentación mecánica
Las Figuras 8.3 y 8.4 representan el monitoreo subterráneo (ver Lámina 22).
La condición de percolación / durmiente de agua en los trabajos subterráneos fue monitoreada de
cerca a intervalos regulares. El análisis de los datos obtenidos hasta ahora indicó que los trabajos se
incluyen en la categoría "Seco y Húmedo". No hubo cambios significativos en las condiciones de
filtración de agua subterránea.
El análisis de soporte en la masa de roca, material de relleno y soportes de madera del rebaje
propuesto de Corte y Relleno indicó que se puede mantener un tramo sin apoyo de alrededor de 8 a 10
m durante el rebaje. Sin embargo, se calculó que el tiempo máximo de reposo de una excavación sin
apoyo fue de alrededor de 2 meses. El análisis también mostró que el llenado sistemático y simultáneo
del rebaje minimizaría la convergencia de la pared del rebaje.
Con el propósito de monitorear, se instalaron celdas de carga (de 20 T a 50 T de capacidad) en la
parte trasera del rebaje sobre el soporte de madera para medir la deformación de la carga. Las
propiedades fisiomecánicas del material de relleno y el análisis de las características de soporte del
material de relleno son parámetros vitales necesarios para diseñar un sistema de soporte adecuado. Las
recuperaciones de rebajes previstas de las rebajas de corte y relleno propuestas serían del 50%.
8.1.3 Investigaciones geotécnicas en la mina de perlita

Indian Bureau of Mines ha llevado a cabo una investigación con el propósito de (i) recolección y
prueba de muestras de roca de los túneles de la mina para determinar las propiedades fisio-mecánicas
de la clasificación de rocas y macizos rocosos (ii) llevar a cabo estudios de modelado numérico del área
de rebajes para determinar el ancho máximo de las galerías, la altura y el tamaño del pilar, el factor de

seguridad y el tiempo de parada (iii) realizar un estudio de vibración de voladuras para evaluar el
efecto probable de las voladuras en las áreas vecinas según la Circular técnica No 7 de 1997 emitida
por DGMS.
La mina está ubicada en una colina aislada en medio de tipo de roca, es decir, basalto, riolita,
perlita y piedra caliza y cerca de un templo.
La investigación geotécnica se llevó a cabo para el acceso No 1 y el Adit No 2. Las condiciones de
la roca expuestas en el socavón y los cortes transversales se mapearon en detalle mediante un mapeo
de línea de exploración. Se recolectaron alrededor de 14 muestras de cortes transversales y del techo
del saliente para evaluar las propiedades fisio-mecánicas de la roca. Dado que no se perforó ningún
pozo dentro de los túneles o en las áreas vecinas, no fue posible evaluar varias propiedades de
resistencia de la roca adyacente. Por lo tanto, se recolectaron muestras de bloques representativas de
diferentes ubicaciones de los túneles.
El Escalón No.1 avanzó hasta 46 m con un ancho máximo de 3.4 m y el Escalón No.2 se avanzó
hasta 44 m con un ancho máximo de 2.4 m. La altura de los túneles varió de 2 ma 3,3 m. Ambos
accesos eran paralelos y conectados con cortes transversales. Hubo filtraciones de agua en el socavón.
El techo y los sitios de los accesos eran fuertes y, por lo tanto, no se requirió apoyo durante el
desarrollo. Las muestras de riolita, perlita y basalto recolectadas de los atascos se analizaron en el
laboratorio y los resultados de las pruebas son los siguientes (consulte las Tablas 8.1 y 8.2).
Cuadro 8.1: Resumen de los resultados de la prueba
S. Roca No. de Tamaño Carga Uniaxial Observaciones
No Tipo Muestras (cm) promedio Compresivo Según ISRM
. en falla Fuerza (kg /
(kN) cm2)
1. Basalto 5 8,0 x 8,0 800 1250,00 Roca muy fuerte
Roca medianamente
2. Riolita 4 8,0 x 8,0 300 468,75
fuerte
3. Perlita 5 8,0 x 8,0 450 703.13 Roca fuerte
La resistencia a la compresión uniaxial del basalto, la riolita y la perlita ha demostrado que la
roca es muy dura y fuerte y que puede soportar una alta presión de confinamiento. Con base en el
mapeo geológico, se han determinado los valores de 'Q' y 'RMR' para cada línea de exploración y estos
se muestran en la Tabla 8.2.Cuadro 8.2 Clasificación del macizo rocoso del Adit No 1 y 2
Línea de Av.RQD Jn Jr Ja Jw SRF Q RMR
escaneo
No.
1. 62,50 5 1,5 0,75 1.0 2.5 10.00 53,00
2. 56,66 4 1,5 0,75 1.0 2.5 11.33 53,48
3. 70,00 5 1,5 0,75 1.0 2.5 11.20 53,44
4. 78,75 3 1,5 0,75 1.0 2.5 21.00 55,89
5. 70,00 3 1,5 0,75 1.0 2.5 18,66 55,43
6. 59,00 9 1,5 0,75 1.0 2.5 5.25 50,48
7. 74,54 3 1,5 0,75 1.0 2.5 19,87 55,68
8. 80,00 3 1,5 0,75 1.0 2.5 21,33 55,96
La clasificación geomecánica de las rocas las coloca en la 'categoría justa'. Los valores de Q
variaron de 10,00 a 21,33 y los valores de RMR variaron de 50,48 a 55,96, lo que indica que el macizo

rocoso es estable y no requirió ningún apoyo. Se formalizaron los parámetros de diseño para optimizar
la altura, el ancho y el tamaño de las galerías de los pilares.
La carga que soportará el pilar dependerá de la resistencia del material del suelo y del techo. La
relación óptima entre ancho y alto (ancho: alto) de 10: 1 es necesaria para la estabilidad de los pilares.
La resistencia del pilar también depende de la resistencia del macizo rocoso del material del pilar, la
forma y el tamaño del pilar y las discontinuidades en el mismo. Se adoptó un procedimiento empírico
para el cálculo del factor de seguridad (FS). Para pilar de ancho: Wp = 4 m; altura: h = 6 m; ancho de la
abertura Wo = 12 my 14 m, profundidad desde la superficie = 50 m; y peso unitario del macizo
rocosoγ= 0,2 MN / m3; con valor Q de 21,3; y valor RMR de 55,9; y valor de MRMR de 52,0; y aquel
cuyo macizo rocoso cae en la 'Categoría aceptable', el valor de la resistencia del pilar / resistencia a la
compresión uniaxial, es decir,σs.av /σc para Wp / Wh = 4 m / 6 m = 0,66 y para masa rocosa de buena
calidad, el valor de la resistencia media del pilar / UCS que esσls.av/ σc = 0.55 (donde, σc = 70,3 MPa
para perlita) y σls.av = 0,55 * 70,3 = 38,6 MPa y la tensión media del pilar σpag para el pilar de costilla es
σpag = γ .z (1+ Wo / Wp). σpag = 0.2 * 50 (1 + 12/4) = 30 MPa, el factor de seguridad del pilar viene dado
por la fórmula,
FS = Av. Fuerza del pilar / Av. tensión del pilar, es decir, FS = 38,6 / 30 = 1,3.
Del mismo modo, para el ancho de apertura Wo = 14 m, considerando Wp / Wh = 0,66, el factor
de trabajo de seguridad será 0,9, para los pilares de apoyo de perlita.
La estabilidad del pilar generalmente depende del tamaño, la forma, las propiedades elásticas, la
calidad del macizo rocoso y la cantidad de deformación. También dependería de las rocas del techo y
del piso y de la relación entre el tramo de la zona de deformación y la profundidad debajo de la
superficie. El tamaño del pilar debe mantenerse más ancho para evitar fallas. La forma del pilar se
mantuvo con una relación W: H, es decir, 4 m: 6 m. En el futuro, si es necesario extender el ancho del
pilar en la base, la relación (W / H) de 4: 1 sería una propuesta ideal. El pilar ha sido diseñado para el
factor de seguridad de 1,5 para la máxima extracción de pilares.
Para una relación W: H inferior a 4,5: 1
Fuerza del pilar PD = 133 Wo.50/H0.75
= 133 x 4,00,50 / 6,0 0,75
= 59,1 MPa
A partir de las relaciones empíricas, se ha revelado que no hay un efecto significativo de la
tensión normal, y se puede lograr un tramo de rebaje sin apoyo de 12 m, para un ancho de pilar de 4
m. El factor de seguridad de los pilares de nervadura es de 1,3, con un tamaño de pilar de 4 m * 6 m
(ancho / alto), con luz de rebaje de 12 m.
El modelado numérico utilizando el programa 'N FOLD' también ha indicado que las
condiciones de los estratos son estables con 4 m * 6 m (W / H) de dimensiones de pilares, con tramos
de rebaje de 10 m, 12 m, 14 m. El análisis también ha indicado que no hay influencia del régimen de
tensión horizontal o vertical y, por lo tanto, los tramos de rebajes y los anchos de los pilares se pueden
optimizar aún más durante las operaciones de rebaje, teniendo en cuenta las consideraciones de
seguridad.
La altura óptima de la galería depende del grosor de la banda de perlita a extraer. En este caso, el
espesor medio de la banda de perlita es de 5 m. Por lo tanto, para la altura máxima de la galería de 6

m, el ancho del pilar de nervadura es de 4 m. Con este enfoque, se puede extraer todo el grosor de la
banda de perlita.
8.1.4 Estudio de vibraciones explosivas

Se llevó a cabo un estudio de vibración de voladuras con el fin de investigar el efecto de la voladura en
el templo ubicado cerca de la mina. Sismógrafo de campo portátil “INSTANTEL” utilizado para el
registro de los datos y el mismo fue analizado mediante el uso de software suministrado con
sismógrafo. Las vibraciones inducidas por el suelo causadas por la actividad minera subterránea se
monitorearon registrando los niveles de vibración en diferentes lugares de la superficie. Con base en
los datos registrados del sismógrafo, se reveló que los niveles de vibración estaban dentro del límite
permisible descrito por DGMS.
El efecto de las vibraciones del suelo debido a las voladuras se puede minimizar aún más
eligiendo los explosivos adecuados, incluidas las prácticas de voladuras existentes mediante la
introducción de voladuras perimetrales, pre-división, etc.
8.1.5 Diseño de frenado

La banda de perlita es plana o de inmersión suave con un grosor variable de 3 a 8 m. El techo y las
paredes laterales son competentes y tienen un 60-80% de RQD y, por lo tanto, no se requiere soporte.
Para evaluar el estado del terreno, se simuló la situación en el software N-Fold. Es un programa
de análisis de esfuerzo / desplazamiento pseudo tridimensional basado en el método de
desplazamiento-discontinuidad. El método trata el rebaje como una abertura delgada. La periferia de
la abertura debe discretizarse (Método de elemento de frontera). El programa calcula tensiones y
desplazamientos en la periferia de la abertura.
Parámetros de entrada
Para modelar las excavaciones mineras, el código necesita la entrada de (a) geometría (b) régimen de
tensión in situ (c) propiedades físicas de la masa rocosa (módulo de Young, relación de Poisson, etc.) y
(d) ancho de la excavación propuesta (Consulte las Figuras 8.5 y 8.6) [consulte la Lámina 22].
Estrés in situ: Dado que las excavaciones son muy pequeñas y de poca profundidad, los esfuerzos no
son importantes. La inspección visual de las excavaciones subterráneas no ha indicado signos de caída
del techo o formación suelta. Por tanto, se ha estimado el campo de tensiones in situ, con base en las
siguientes ecuaciones:
σHor /σvert = 3 - Profundidad / 500
(Profundidad <1000 m)
σHor /σvert = 3 - 50/500 = 2,9 MPa
σvert = 50/40 = 1,25 MPa
A partir de los resultados de tensión anteriores, se ha concluido que debido a la excavación poco
profunda (máx. 50 m desde la superficie de la colina) no habrá influencia de las tensiones horizontales
y verticales.
Los datos de entrada utilizados para ejecutar el software 'N-Fold' incluyen lo siguiente:
1. Resistencia a la compresión uniaxial σc = 46 MPa (promedio)
2. E masa rocosa = 20 GPa

3. λ = 0,2 MN / m3
4. Material = elástico lineal
5. Espesor del cuerpo mineralizado = 5 a 10 m (explotables)
6. Z = 50 m; Inmersión = 2o a 15o
7. Condición de contorno = Todos los lados sujetos σ1 = actuar a lo largo de la huelga σ2 =
actuando en paralelo al golpe
σ3 = 0.03 * H MPa (actuando verticalmente hacia abajo) donde,
H es la profundidad del trabajo debajo de la cima de la colina (en
metros) Propiedades físicas del material rocoso:
Módulo de Young de la roca huésped = 20 GPa
Módulo de Young del cuerpo 20 GPa
mineralizado =
Relación de Poissons: 0,2
Ancho del cuerpo mineralizado: 5 m (para modelar)
Ancho de la roca anfitriona: 10 m (para modelar)
Recomendaciones
1. El cambio por demora no debe exceder los 2 kg de explosivo, sujeto a un máximo de 20 kg

de explosivo por explosión.
2. Por el método diseñado, aproximadamente el 25% de la perlita debe dejarse in situ como
nervaduras / o como pilares para salvaguardar la estabilidad de la excavación / apertura. El
ancho no efectivo será de unos 10 m.
3. En caso de rumbo de desarrollo, el tamaño de la excavación no debe ser superior a 3 m (H) y
3,5 m (W).
4. El vacío creado debido a la minería debe llenarse con roca estéril haciendo paredes de
empaque.
5. En el caso de rebajes, donde el espesor de la banda de perlita es superior a 3,5 m, se debe
practicar el método de corte y relleno. De modo que en cualquier momento, la apertura no
supere los 3 m.
ESTUDIO DE CASO - 2
8.2 DISEÑO EMPÍRICO DE PENDIENTES PARA CUERPOS DE MINERAL

FRIABLE - MINAS DE HIERRO DE GOAN
El análisis de estabilidad de taludes forma parte integral de cualquier operación minera a cielo abierto.
Se ha observado que varias minas a cielo abierto experimentan inestabilidad de pendientes durante el
ciclo operativo debido a varios factores contribuyentes. En algunas minas, las fallas de los bancos
locales son fenómenos comunes que pueden conducir a fallas catastróficas. Las ideas descritas en la
literatura sobre los mecanismos de falla de taludes rocosos y la idoneidad de diferentes diseños de
taludes de tajos son diversas. Para superar estas incertidumbres, existe la necesidad de desarrollar una

nueva generación de pautas de diseño de taludes para la extracción de cuerpos minerales débiles y
friables con rocas de pared débiles para continuar la extracción hasta los límites finales planificados
del tajo. La mayoría de las fallas de la pendiente del tajo están asociadas con factores determinantes,
como la geometría del tajo, los ángulos de pendiente, la altura del banco, la resistencia del macizo
rocoso secuencia de excavación y régimen hídrico. Aunque se conoce el mecanismo de las fallas de
taludes, la posibilidad de fallas de taludes no se pudo predecir con un grado razonable de precisión en
material rocoso débil. Las clasificaciones estándar de geomecánica para el diseño de taludes están
destinadas a las minas de roca dura, donde las discontinuidades juegan un papel importante en la
inestabilidad estructural. Mientras que en el caso de macizos rocosos blandos y débiles, la cohesión y
el ángulo de fricción juegan un papel importante en el control de la estabilidad de las pendientes.
También se ha intentado con un enfoque empírico desarrollar una nueva generación de pautas de
diseño de taludes basadas en la clasificación Slope Rock Mass Rating (SRMR) (Robertson 1988). Las
curvas de rendimiento de pendientes se desarrollaron en forma de nomogramas para la clasificación de
macizos rocosos débiles.
El control de taludes en macizos rocosos intensamente erosionados y fracturados es un tema de
preocupación para el diseño de ángulos de taludes seguros en la vida operativa de la mina. Las
propiedades de resistencia del material de roca blanda / suelo y su clasificación en términos de análisis
de estabilidad se consideran tareas difíciles. Todavía se encuentran dificultades en la determinación de
la resistencia del macizo rocoso en aquellos casos en los que la resistencia del material rocoso es muy
baja y variable, intensamente meteorizada, fracturada, que no se ajusta a los sistemas de clasificación
geomecánica estándar. Se observaron frecuentes fallas de taludes en varias minas de Goa,
generalmente después del inicio del monzón, debido al alto grado de saturación y las propiedades de
baja resistencia al corte de los taludes excavados. La variabilidad en la resistencia del macizo rocoso se
puede atribuir al grado de saturación, la historia estructural / deformación del área. Robertson et al.
Desarrollaron un sistema de clasificación para rocas débiles. (1988) basándose en sus propiedades de
resistencia al cizallamiento. También se ha intentado desarrollar un nomograma basado en la
clasificación SRMR, el ángulo de la pendiente, la altura de la pendiente y su correspondiente factor de
seguridad. El mecanismo de fallas de taludes en rocas débiles es muy complejo y depende de rutas de
falla, en las que ciertas unidades de roca fallan primero, seguidas de fallas posteriores debido a la
redistribución de tensiones de la zona anterior. Los resultados de las observaciones de campo, las
pruebas de laboratorio de los materiales de formación de taludes y el monitoreo de taludes han llevado
a conocer los diversos mecanismos de falla y las condiciones en las que es probable que ocurran.
Mientras que en la situación del mundo real, los mecanismos de rotura de taludes son mucho más
complejos e involucran muchas otras variables debido a la complejidad dentro de los materiales
geológicos. Las técnicas de ensayo de las propiedades de los materiales permiten identificar las zonas
débiles y determinar sus resistencias relativas. Una buena comprensión de los datos históricos sobre
pendientes permanentes y pendientes fallidas y el material en el que se excavaron las pendientes
proporcionará una mejor comprensión del mecanismo de falla.
8.2.1 Problemas de estabilidad de taludes en cuerpos minerales débiles — Goa
Se sabe que las formaciones litológicas de las minas de mineral de hierro en Goa comprenden laterita
erosionada, diques erosionados, arcilla manganífera, filita erosionada y mineral de transición, mineral
grumoso, finos de mineral de hierro ricos en alúmina, finos silíceos, que se pueden atribuir como "tipo
de suelo" material. En realidad, estas formaciones no son de naturaleza homogénea tanto en términos

de parámetros de resistencia como de circulación de agua subterránea. Además, la estabilidad o

inestabilidad de estas formaciones se rige en cierta medida por discontinuidades reliquia, como juntas
y fallas presentes en las formaciones originales, que son difíciles de detectar.
En términos de mecánica del suelo, el análisis se basa en la combinación del análisis de filtración
saturada-insaturada y el análisis de estabilidad del arco circular. Este método se puede utilizar para
evaluar la reducción de la resistencia del suelo de las formaciones a lo largo de la superficie de
deslizamiento, el aumento en la peso de una pendiente debido a la filtración y el exceso de presión de
agua de poro desarrollado en la zona saturada. Para realizar el análisis de estabilidad, se consideraron
los datos sobre las propiedades de resistencia del material, permeabilidad y porosidad, régimen hídrico
y geometría del pozo. Para la obtención de las condiciones de frontera para las condiciones de
filtración saturada-insaturada, se analizó la resistencia al corte, el coeficiente de permeabilidad de las
formaciones saturadas e insaturadas. Para diferentes tipos de formaciones litológicas,
La “estabilidad bruta” se refiere a grandes volúmenes de material y la inestabilidad bruta ocurre
en el caso de rocas profundamente erosionadas y materiales del tipo de suelo, lo que puede causar
grandes fallas por cizallamiento de “tipo rotacional” (consulte las Figuras 8.7 y 8.8 — Lámina 22).
La “estabilidad local” se refiere a volúmenes mucho más pequeños, la falla correspondiente que
puede afectar a uno o dos bancos a la vez se debe a:
• planos de cizallamiento, unión,
• Erosión de taludes debido al drenaje superficial, y
• “Efecto de tubería” causado por el flujo de agua subterránea que emerge en la superficie del
suelo.
El problema de la inestabilidad local puede ser grave y, en ocasiones, puede provocar una gran
inestabilidad si no se atiende a tiempo. El efecto de la erosión superficial en ciertos taludes a cielo
abierto es particularmente fuerte y dañino, lo que merece mucha atención. En muchas de estas minas,
se presta poca o ninguna atención a la escorrentía superficial porque no se comprende bien la
importancia de una construcción rápida de la carga hidrostática en la estabilidad. Sin embargo, hay
algunas minas que sí comprendieron el hecho de que puede ocurrir una falla catastrófica durante las
fuertes lluvias en una pendiente que ya está cerca de la falla. La situación puede ser particularmente
peor si ya existen grietas de tensión en el talud y no se han hecho medios para desviar el agua de
escorrentía fuera del área del pozo.
8.2.2 Mecanismo de falla de taludes en suelo Tipo de material

Las causas que concurren a la rotura de taludes son muchas. Entre ellos, solo una causa importante es
la gravedad, una fuerza constante que garantiza que cualquier cosa suelta se mueva hacia abajo y sea
comprensible. El principio del mecanismo de falla es simple: existen fuerzas perturbadoras debidas a la
gravedad (incluida la presión del agua) y fuerzas de resistencia debidas a la resistencia del suelo y el
material rocoso que están en juego. El factor de seguridad (F) se define como la relación entre las
fuerzas de resistencia (S) y las fuerzas perturbadoras (τ).
S
F= τ (1,1)

Si S> τ,luego F> l que connota que la pendiente es estable. El factor de seguridad puede caer por
debajo de la unidad debido a la reducción de las fuerzas de resistencia o al aumento de las fuerzas
perturbadoras. Para estabilizar una pendiente, se deben reducir las fuerzas perturbadoras o se deben
aumentar las fuerzas de resistencia. El papel negativo de la presión del agua en el suelo (u) puede
potenciarse por la presencia de grietas por tensión detrás de la parte superior de la pendiente. En caso de
fuertes lluvias, estas grietas pueden llenarse de agua y la presión resultante da como resultado una fuerza
horizontal (V), agregando más inestabilidad a la pendiente. La condición en la que las fuerzas
perturbadoras (τ, esfuerzo cortante) igual a las fuerzas de resistencia (S, resistencia al corte) se denomina
condición de "equilibrio límite", en la cual la pendiente está en el punto de falla:
cuando, F = l, (S = τ ) .. (1,2)
Hay dos formas principales en las que se puede aumentar la seguridad de una pendiente.
1. Al disminuir el esfuerzo cortante en el suelo (τ),
2. Aumentando la resistencia al corte en el suelo (S).
Una disminución del esfuerzo cortante (τ) se puede lograr de la siguiente manera:
• al disminuir la inclinación de la pendiente por encima de la superficie de falla potencial
• quitando la cubierta / suelo de laterita de la cabecera del talud
• descargando la cabeza de la pendiente y aplicando la misma carga al pie de la pendiente; se
puede lograr un aumento en S,
• al disminuir la presión del agua en el suelo, y
• aumentando los parámetros de resistencia al corte del suelo c 'y ϕ'. A efectos prácticos, podemos
suponer que c 'yϕno se puede mejorar. Para obtener la máxima resistencia del suelo y la máxima
inclinación de la pendiente de la excavación, es necesario, por tanto, minimizar la presión del
agua de los poros drenando la pendiente de forma eficaz.
Al comprender los parámetros de resistencia al corte, como el deslizamiento, el ángulo de fricción y
la cohesión, es posible medir razonablemente el comportamiento de la pendiente del tajo debido a varios
esfuerzos, parámetros de resistencia al corte. Es muy importante comprender el papel de la presión del
agua intersticial en la pendiente. Por lo tanto, al minimizar la presión del agua intersticial mediante
métodos de drenaje adecuados, se puede lograr la máxima resistencia del suelo con la máxima inclinación
de las pendientes de la excavación.
Para comprender el mecanismo de diferentes tipos de fallas de taludes, se ha realizado un análisis
retrospectivo de datos históricos sobre taludes fallados y en pie (Figura 8.9 — Lámina 23).
De la Figura 8.9 se trazó una serie de puntos identificados por los parámetros geométricos, como la
altura y la inclinación de una serie de pendientes excavadas en diferentes materiales.
La Figura 8.10 (ver Lámina 23) se simplificó ya que algunas variables que influyen en la estabilidad
del talud, como las condiciones geológicas, la presión del agua en el suelo, etc., no se introdujeron de
forma independiente. Se ha observado que:
• las condiciones geológicas en las diferentes minas son bastante uniformes,
• los materiales arcillosos muestran un comportamiento similar, y todas las fallas de taludes
registradas siguieron el mismo patrón de tiempo. A partir del análisis de datos, ha
Se ha observado que las fallas de taludes no tienen relación directa con el ángulo y la altura de taludes y
el material en el que se excavaron los taludes. La iniciación del mecanismo de falla de la pendiente
comienza con el desarrollo de grietas por tensión seguidas de un ensanchamiento de las grietas con el
tiempo en la cresta de la pendiente. El material de sobrecarga de laterita que descansa sobre la parte
superior de los bancos también actúa como peso muerto, que también
causar inestabilidad de la pendiente. Otro factor importante que contribuye es la entrada de agua de
lluvia en la pendiente y la consiguiente acumulación de presión de poro en los materiales de formación
de pendientes altamente permeables, tales como arcilla manganífera, arcilla filítica, diques y zonas de
mineral erosionados y alterados, que podrían potencialmente desencadenar la falla en una condición de
equilibrio limitante. La Figura 8.10 (ver Lámina 23) ilustra un estudio de caso típico sobre el efecto de
limitar las condiciones de equilibrio del comportamiento de la pendiente durante la temporada de
monzones que conducen a su falla final.
En la figura 8.10, se puede observar que el factor de seguridad es sensible a las condiciones de
equilibrio limitantes de la pendiente. La pendiente podría permanecer durante 5 años como pendiente
estable y, después de empinar la pendiente, las condiciones de equilibrio límite se alteraron y provocaron
la rotura final de la pendiente.
8.2.3 Curvas de rendimiento de pendientes disponibles

Las curvas de rendimiento de taludes proporcionan una herramienta valiosa en el proceso de diseño
donde la falla del macizo rocoso juega un fuerte control en la estabilidad de taludes. Las curvas se derivan
del rendimiento de pendientes estables e inestables trazadas en una gráfica de ángulo de pendiente versus
altura de pendiente. Las curvas son a menudo específicas del sitio y toman en cuenta el impacto de las
fallas existentes, es decir, el marco de tiempo restante para la minería y los riesgos aceptables para la
operación minera. Por lo tanto, esta línea se puede utilizar como guía para las alturas de los límites
superiores y los ángulos de pendiente que se pueden considerar en el diseño de pendientes.
8.2.4 Sistema de clasificación SRMR

El sistema de clasificación de rocas débiles desarrollado por Robertson et al. 1988 se considera apropiado
para clasificar las rocas en términos de sus propiedades de resistencia al corte para el análisis de
estabilidad, es decir, valores de RMR menores a 40. Como este método no permitió la consistencia en la
evaluación de la resistencia (es decir, diferentes métodos de clasificación de masas rocosas por encima y
por debajo de RMR = 40), Robertson (1988), propuso la clasificación SRK Geomechanics (SRMR) como se
muestra en la Tabla 8.3.
Tabla 8.3: Clasificación de geomecánica SRK: Clasificación de masa de roca en pendiente (SRMR)
PARÁMETRO RANGO DE VALORES
Resistenci Es 50 > 10 10 - Abr. 4 - Feb. 2 - Ene. Para este rango
a del (MPa) bajo
material Se prefiere la
rocoso prueba UCS
intacto UCS R5 R4 R3 R2 R1 R1 <1
(MPa) > 250 100–250 50–100 25–50 25- 5-Ene. S5 S4 S3 S2 S1

Mayo
Clasificación 30 27 22 19 17 15 10 0 2 1 0
RQD manejado (%) 90–100 75–90 50–75 25–50 <25
Espaciado de
discontinuidad > 2000 600–2000 200–600 60–200 <60
manejado (mm)
Condición de las Roca> R1 Roca> R1 Roca> R1 Roca> R1 Roca <R1
discontinuidades
Superficies Superficies Superficies Superficies Gubia blanda> 5 mm
muy ligeramente ligeramente de lados de espesor
rugosas rugosas rugosas cortadas
No continuo Separación Separación O Gubia O
<1 mm <1 mm <5 mm O
No Separación> 5 mm
Separació
Separación Paredes Paredes
n
levemente muy
1–5 mm
desgastadas desgastadas
continuo
Paredes de Continuo
roca sin
meteorizar

Las curvas de diseño de taludes para macizos rocosos débiles fueron desarrolladas por Robertson et
al. (1987), utilizando un análisis retrospectivo de pendientes que encontró que RMR y MS (correlación de
Hoek-Brown con RMR) eran malos predictores de la resistencia del macizo rocoso para macizos rocosos
débiles.
Las curvas de diseño de taludes se han desarrollado sobre la base de una serie de taludes de minas a
cielo abierto estables e inestables. Las estimaciones de resistencia al corte para pendientes rocosas
propuestas por Bieniawski (1976) son demasiado altas para valores de GSI por debajo de 40. Las curvas de
diseño que utilizan estimaciones de resistencia propuestas por Robertson (1988) predicen ángulos más
pronunciados.
8.2.5 Causas de fallas en pendientes

Los parámetros importantes que provocan la rotura de taludes en rocas débiles son:
1. Resistencia a la cizalladura,
2. Altura de la pendiente y ángulo de la pendiente,
3. Régimen hídrico,
4. Geometría del pozo y forma irregular del cuerpo de mineral, 5. Discontinuidades geológicas y sus
propiedades, y
6. Recubrimiento de laterita en formaciones subyacentes.
La importancia relativa de estos factores es específica del sitio. Por ejemplo, los parámetros de
cizallamiento juegan un papel dominante en suelos como el suelo, mientras que el régimen de esfuerzos y
las discontinuidades reemplazan los parámetros de cizallamiento en las pendientes de las rocas. El papel
del régimen hídrico es más pronunciado en suelos cohesivos, mientras que el régimen hídrico en su
conjunto tiene una influencia moderada en la estabilidad de los taludes rocosos. Los mecanismos detrás
de estas fallas no son bien conocidos, particularmente para macizos rocosos débiles. El conocimiento del
comportamiento cinético de las pendientes con fallas es principalmente empírico y requiere más
investigación para identificar situaciones en las que se pueden esperar fallas rápidas. La revisión ha
demostrado que los parámetros de resistencia de los materiales de formación de taludes son de naturaleza
heterogénea y difíciles de evaluar. Sin embargo,
8.2.6 Influencia de los parámetros de resistencia al corte en el diseño de taludes

Los parámetros de resistencia al corte tienen un papel importante en la estabilidad de taludes de
materiales de taludes débiles, como arcilla manganífera, arcilla limonítica y arcilla filítica, etc. debido a
los bajos valores de cohesión y ángulo de fricción. Bieniawski (1976) y Robertson (1988) proporcionaron
estimaciones de los valores de cohesión y ángulo de fricción para diferentes rangos de RMR y SRMR
respectivamente para su uso en el análisis de estabilidad de taludes. Las correlaciones de resistencia al
corte de Robertson (1988) se basaron en el análisis posterior de taludes fallidos en macizos rocosos
débiles.
8.2.7 Efecto de la masa rocosa sobre el ángulo y la altura de la pendiente

A los efectos del análisis, el macizo rocoso débil se define como cualquier macizo rocoso en el que los
parámetros de corte efectivos son menores que los siguientes valores límite:
Cohesión efectiva: c '= 0,2 MPa. Ángulo de fricción efectivo o = 30o según el criterio de Mohr-
Coulomb.
Un suelo que tenga una combinación de parámetros de corte dentro de los valores límite anteriores
sería equivalente a un material que tenga una resistencia a la compresión no confinada de menos de 0,7
MPa, una resistencia normalmente asociada con el material similar al suelo. Los resultados de las
propiedades de resistencia al corte de las formaciones de Goa se incluyen en esta categoría.
Una superficie de falla que atraviesa una roca débil tenderá a ser selectiva y pasará preferentemente
a través de un material que es más débil que el promedio encontrado en cualquier pozo. Por lo tanto, es
apropiado
use un valor de SRMR menor que el valor promedio. La SRMR del macizo rocoso se puede dividir en
zonas de resistencia del macizo rocoso más fuerte y más débil. Cuando la calificación es 40 o más, se
anticipa que la estabilidad de la pendiente estará determinada por la orientación y la resistencia a lo largo
de las discontinuidades. Cuando la clasificación es menor a 30, la falla puede ocurrir a través del macizo
rocoso en cualquier orientación. Las tablas 8.4 y 8.5 proporcionan un resumen de las correlaciones de
resistencia de SRMR y los ángulos de pendiente de diseño basados en SRMR para las minas de mineral de
hierro de Goa.
Tabla 8.4: SRMR-Correlación de fuerza
Parámetros de resistencia Parámetros de resistencia
Clase de Clasificación Mine-A, Goa Mine-B, Goa
masa de roca SRMR
c (kg / cm2) ø c (kg / cm2) ø
IVa 35-40 7.01 16,90 6.21 20
30-35 6.22 9,20 5.52 15.00 dieciséis
IVb 25-30 3,90 13.60 4.82
20-25 3.11 14.00 3,58 22.00 14
Virginia 15-20 2,85 15,90 2,62
Vb 15-10 0,60 16,90 0,80 18
Tabla 8.5: Directrices de diseño para ángulos de pendiente basados en el sistema SRMR
Ro Clasific Pendi Pendi Pendi Pendi Pendi Pendi
ca ación ente ente ente ente ente ente
F
Ma SRMR Altura Altura Altura Altura Altura Altura
O
sa (35 m) (45 m) (55 m) (65 m) (75 m) (90 m)
S
Cla
se
Iva 35-40 480 460 440 420 400 380 1,
2
30-35 470 450 430 410 390 370 1
IVb 25-30 460 440 400 380 360 340

1,
20-25 44 0
42 0
390
36 0
340
32 0 22
Virgi 15-20 430 390 370 350 320 300 1,

nia 3
6
Vb 15-10 370 350 330 310 280 270 1.
12
1,
29
Las pautas de diseño se basan en SRMR para diferentes clases de macizos rocosos y la altura y el
ángulo de la pendiente correspondientes. A partir de estos datos se trazaron las gráficas de tensión normal
versus resistencia al corte (ver Figura 8.3) y se graficaron las fallas documentadas para rocas alteradas para
diferentes clases de macizos rocosos. Los valores del Factor de seguridad (FOS) para diferentes alturas de
pendiente y ángulos de pendiente se derivaron de los resultados de estudios de casos reales de minas
utilizando el software informático GALENA.
Las curvas de diseño se basan en gráficos que asumen la falla del arco circular como se observa en
las pendientes falladas en Goa. El método simplificado de corte de Bishop se utiliza para calcular el
equilibrio límite. Esto se considera una simplificación excesiva de la geometría de la pendiente y la falla.
Sin embargo, un análisis posterior más riguroso de las fallas más recientes ha demostrado la utilidad y
validez de estos gráficos como un paso significativo en el diseño de taludes. Se ha desarrollado un
nomograma que incluye la clasificación SRMR, la altura de la pendiente, el ángulo de la pendiente y su
correspondiente Factor de seguridad. Los valores del factor de seguridad para cuatro estudios de caso se
trazaron en el nomograma del que se derivaron las curvas de FOS.
8.2.8 Nomograma de diseño de taludes para rocas débiles

A partir del análisis de datos obtenido de las tablas 8.3 y 8.4, se desarrolla el nomograma para predecir
con un grado razonable de precisión. El nomograma muestra la correlación entre la altura de la
pendiente, los valores de SRMR del ángulo de pendiente y el factor de seguridad correspondiente. El
nomograma ha sido probado para diferentes factores de condiciones de seguridad en formaciones rocosas
débiles. Los valores del factor de seguridad se calcularon a partir de estudios de casos reales utilizando las
gráficas de estabilidad obtenidas de los resultados del modelado numérico. La Figura 8.11 es un
nomograma idealizado para diseñar diferentes ángulos de pendiente, con alturas de pendiente variables
con diferentes clases de clasificación de macizo rocoso SRMR.
6
0
5 h = 35
m
h = 45
0
m
h = 55
←
h = 65
m
4 h
m= 75
←
h
m= 00
0 FS =
ente (grados)
m
PendiÁngulo
1,35
FS =
seguridad
1,29=
Factor de
FS
3 1,21
FS =
0 1,12
Explicació
2
n Altura de la
0
pendiente
Altura de la35 m
1 pendiente
Altura de la45 m
0 pendiente 55 m
FS: factor de seguridad
0
05 10152025303540
Clasificación
SRMR
Figura 8.11: Nomograma para el factor de seguridad SRMR Vs

Con base en el análisis de diferentes parámetros de resistencia de los materiales formadores de
taludes de fallas de taludes documentadas, se desarrollaron pautas generalizadas de diseño de taludes para
macizos rocosos débiles. El nomograma asume las siguientes condiciones:
a) El monograma se aplica a pendientes de roca / suelo débiles.
b) Existe una condición de presión de agua de baja a muy alta en la pendiente. El factor de
seguridad puede mejorarse mediante métodos de secado adecuados.
c) El FOS se deriva de estudios de casos reales respaldados por modelos numéricos. Por lo general,
las curvas de rendimiento de pendientes proporcionan una herramienta valiosa en el proceso de
diseño donde la falla del macizo rocoso juega un fuerte control en la estabilidad de las
pendientes. Los autores incluyeron la influencia del factor de seguridad como un parámetro
adicional basado en los análisis de los estudios de casos reales. Con base en los modos de falla y
el análisis de las minas de hierro de Goan, los parámetros de influencia y su porcentaje de factor
de peso correspondiente se resumen en la Tabla 8.6.
Tabla 8.6: Factores de ponderación para el análisis de riesgos
S. Parámetro Factor de peso (%)
No
.
1. Inclinación de ángulos de pendiente 45
2. Cubierta de laterita y condiciones 25
estructurales
3. Influencia de la presión del agua subterránea 15
4. Erosión superficial de bancos 10
5. Diseño de foso irregular 5
8.2.9 CONCLUSIONES
Es necesario en cualquier programa de estabilidad de taludes comprender los mecanismos de falla y las
posibles condiciones bajo las cuales pueden ocurrir. Sin embargo, nuestra capacidad para evaluar
diferentes tipos de fallas o su combinación o proceso dinámico está limitada con las actuales metodologías
adoptadas. El problema para los diseñadores de pendientes es cómo hacer frente a la complejidad y la
variabilidad. El proceso de diseño debe considerar observaciones sobre el comportamiento de las rocas y
la mecánica de las fracturas, el monitoreo de los movimientos y tensiones de las rocas junto con una
evaluación de los mecanismos simplificados de falla para obtener una comprensión del comportamiento
del suelo. Los métodos informáticos pueden evaluar la interacción de los mecanismos de falla de rocas
que interactúan con el suelo en condiciones geológicas complejas.
REFERENCIAS
[1] Santharam A. y Thote NR (2005), Slope Control in Intensely Weathered Rock Masses: Case study of
Saniem (Sacorda)
Mineral de hierro, Goa, Actas del Seminario Nacional sobre la Industria Minera de la India (IMID),
Nagpur págs.71-78
[2] Santharam A. y Thote NR (2008), Pit Slope Failure Problems in Goan Iron Ore Mines, Goa, India :, 6th
International Conference on Case Studies in Geotechnical Engineering, Arlington, Virginia, EE. UU.
[3] Santharam A., Dr. Thote NR y Dr. Jethwa JL (2010), Aplicaciones de técnicas de gestión de riesgos
para la evaluación de problemas de ingeniería de taludes rocosos - “Aplicaciones de la mecánica de
rocas - Herramientas y técnicas”. Nagpur, págs.1-12
[4] Robertson, A. Mac G (1971), Determinación de la estabilidad de taludes en rocas articuladas con
especial referencia a la determinación de parámetros de resistencia y mecanismo de falla. Doctor. tesis,
Universidad de Witwatersrand
[5] Robertson A. y Mac G. (1988), Estimating Weak Rock Strength AIME Annual General Meeting, Tucson,
Arizona, EE. UU.
[6] Serafim JL y Periera JP (1983), Consideraciones sobre la clasificación geomecánica del Simposio
Internacional de Bieniawski Ing.
Geología, Lisboa, vol. 1, págs.131-142

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Gobierno de India

54/ 500 / junio

Conceptualizado y preparado por

Capítulo 3 Sitio de investigación 34

Capítulo 4 Clasificación de masas rocosas 53

Capítulo 5 Estabilidad de taludes 74

Aplicación de la mecánica de rocas

4.1Clasificación de estructura de roca 38

4.2 Clasificación de la estructura rocosa del parámetro B —Patrón de juntas, dirección de

4.3 Clasificación de la estructura rocosa del parámetro C —Agua subterránea,

4.4 Sistema de clasificación de masa rocosa (después de Bieniawski 1989):

4.5 Directrices para la excavación y soporte de túneles de roca de 10 m de luz de

4.6 Clasificación de los parámetros individuales utilizados en el 46

5.1 Tipos de instrumentos y medidas 69

6.1 Programas informáticos para el diseño y análisis de voladuras83

6.2 Velocidad máxima permitida de partículas (ppv) a nivel de

7.1 Soporte sugerido para diversas condiciones de roca 110

8.1 Resumen de los resultados de la prueba 121

8.2 Clasificación del macizo rocoso del Adit No.1 y 2122

8.3 Clasificación SRK Geomecánica: Clasificación de masa rocosa en pendiente

8.4 SRMR—Correlación de fuerza130

8.5 Pautas de diseño para ángulos de pendiente basados en SRMR System130

8,6 Factores de ponderación para el análisis de riesgos 131

Lista de Figuras Página / Placa No.

5.4 Derribando FailurePlate-2

Lista de Figuras Página / Placa No.

7.16 Especificaciones para la preparación del sitio Lámina 14

1.2ESTUDIO DE VIBRACIÓN DE TIERRA

1.3CONTROL DE TIERRA / CONTROL DE ESTRATOS

1.4 SELECCIÓN DE SISTEMAS DE APOYO

1,5 DISEÑO DE STOPE & PILAR

Oficina de Minas de la India 22

mecánica de rocas d) La planificación de la mina no solo otorga una importancia significativa a la

estabilidad de la estructura subterránea, sino también al costo involucrado para el mantenimiento

de la mina durante su vida útil proyectada.

e) Los instrumentos de mecánica de rocas comúnmente utilizados con el propósito de evaluar la

1,6INVESTIGACIONES DE ESTABILIDAD DE PENDIENTES

3 Oficina de Minas de la India

El comportamiento de los medios fracturados es un problema complejo que plantea importantes

Oficina de Minas de la India 4

Figura 2.1 (b): Patrones de articulaciones típicos

5 Oficina de Minas de la India

d) Para la economía de la minería es necesario explotar todo el depósito manteniendo el

Oficina de Minas de la India 6

7 Oficina de Minas de la India

Oficina de Minas de la India 8

2.4 ELASTICIDAD Y PROPIEDADES DEL MATERIAL

2.5 RELACIÓN DE POISIÓN Y MÓDULO DE ELASTICIDAD

9 Oficina de Minas de la India

2.6 PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA ROCA

2.6.1 Resistencia a la compresión uniaxial

Oficina de Minas de la India 10

Criterios de falla para roca isotrópica y fracturada

Para otros diámetros (Bieniawski): σC≈ (14 + 0,175 D) Yos

Fracaso sobre discontinuidades preexistentes

2c + σ2 [pecado 2β + broncearseϕ (1 - cos 2β)]

11 Oficina de Minas de la India

Figura 2.5: Prueba de resistencia a la compresión uniaxial

2.6.2 Resistencia a la tracción de la roca

Figura 2.6: Prueba brasileña de resistencia a la tracción de rocas