82-P0502/B; 82-P0502/BZ

AUTOMAX SYSTEM V 1.02

MANUAL DE INSTRUCCIONES

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INDICE

1 DESCRIPCIÓN GENERAL…………………………………………………….. pagina 3

2 PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL HABBARD............ 3

3 FUNCIONES PRINCIPALES............................................................................... 3

4 INSTALACIÓN Y CONEXIONES PRELIMINARES...................................... 4/5

5 USO DEL APARATO............................................................................................ 5/6

6 EJECUCIÓN DE ENSAYO................................................................................... 6/14

7 GESTIÓN DE ARCHIVO...................................................................................... 14

8 OPCIONES DE MENU.......................................................................................... 15

9 MODO MANUAL................................................................................................... 16

10 PUERTO SERIE RS 232........................................................................................ 16

11 CONEXIONES........................................................................................................ 17

12 ESQUEMA DEL HARDWARE DE SISTEMA DEL AUTOMAX................... 18

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 El manual de instrucciones del automax está compuesto de dos partes:

- MANUAL OPERATIVO: Describe los procedimientos de funcionamiento normales de la unidad:

selección del tipo de prueba, introducción datos descriptivos de la probeta, ejecución de la prueba de rotura,
archivo, impresión y envío al P.C. de datos. Dirigidos específicamente al operador que efectua el ensayo de
rotura.
- SET-UP MANUAL: Describe la secuencia operativa para la calibración del sistema y permite el acceso a
la función de (fondo de escala, habilitación canal, optimización del parámetro P.I.D., etc). Dirigido al
responsable del Laboratorio, que puede acceder mediante una contraseña.
ATENCIÓN: Leer muy atentamente las instrucciones del presente manual, antes de acceder a la función de
calibración del Automax System. Este manual contiene información reservada que debe ser custodiada por el
responsable del laboratorio.
Controls rechaza toda responsabilidad por el uso incorrecto de los procedimientos de calibración y error en
los parámetros.

1 DESCRIPCIÓN GENERAL.

Automax System es un instrumento a microprocesador para la gestión completamente automática, a través de

lazo cerrado de la centralita hidráulica “SERIE 5”, aplicable a la prensa para ensayos de compresión / flexión
de hormigón y cementos. El automax lee y elabora la carga aplicada y envía ordenes a la bomba hidráulica y
a la válvula reguladora. Los instrumentos se alojan en una caja de aleación de peso ligero, diseñada para
satisfacer varios aspectos ergonómicos: tiene un panel delantero en polycarbonato anti-arañazos, con diez
botones de membrana y un display grafico monocromático de gran tamaño. En el panel posterior se encuentra
el conector para transductor de carga, los puertos de serie, otros conectores auxiliares y el conector de
alimentación dotado de filtro de ruido, fusible y interruptor.

2 PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL HARDWARE.

- Tarjeta construida en circuito multicapa usando la más nuevas técnicas y componentes SMD de tecnología
punta.
- Procesador Hitachi H 8S de 16 bit.
- Memoria RAM con soporte de baterías, con reloj / calendario que funciona aún cuando el aparato esta
apagado.
- Dos canales analógicos de conexión para 2 transductores de presión o célula de carga con resolución de
130.000 puntos por canal.
- Salida serial, 9600 baud. Para conexión de impresora serial.
- Salida serial, 38400 buad. Para conexión de P.C.
- Salida analógica para gestión central hidráulica, con resolución de 65.000 puntos.
- Salida rele para el control del motor de la bomba y electroválvulas para dos marcos de ensayo.
- Pantalla gráfica monocromática con resolución 240X128 pisels.
- Teclado con botones.
- Alimentación 230V-50/60 Hz (82-P502/B) y 110V-60Hz (82-P502/B2)

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3 FUNCIONES PRINCIPALES.

Automax System es un instrumento de dos canales, aplicable a cualquier prensa para ensayos de compresión /
flexión de hormigones y cementos. Esta dotado de dos canales de entrada, por lo cual puede conectarse dos
marcos de ensayo (no es posible la utilización simultanea de los dos marcos). Actúa con la centralita
hidráulica “SERIE 5” transmitiendo y permitiendo la gestión totalmente automática y servocontrolada del
ciclo de ensayo.
El funcionamiento es enteramente gestionado por el software instalado. La comunicación con el usuario se
realiza mediante un display gráfico (240X128 pixels de resolución) con un panel con 10 botones, de los cuales
4 son interactivos con iconos específicos. Las principales características del software son la siguiente:
- Selección del lenguaje: Italiano, Ingles, Francés, Alemán y Español.
- Selección de unidades: kN, Ton, lbs.
- Sistema reloj /calendario con posibilidad para cambiar fecha y hora.
- Entrada para el nombre del operador.
- Entrada de las características físicas y dimensional de la probeta, con selección de diversas formas.
- Ejecución del ensayo de compresión o flexión completamente automático. La gestión del gradiente de carga
es efectuado por un controlador tipo P.I.D.
- La visualización simultanea de carga, resistencia y gradiente de carga real aplicada.
- Durante la prueba el puerto serial RS 232 transmite (38.400 baud.) las lecturas de carga y tiempo en tiempo
real, con una velocidad de 15 lecturas por segundo. Con esto es posible reconstruir la gráfica de carga /
tiempo en un PC.
- Indicación del gradiente de carga (por ejemplo: N/s, Kg/s, lbf/s) o gradiente de resistencia (por ejemplo Kpa/s,
Kg/cm²/s., psi/s).
- Memoria para archivar hasta 170 ensayos realizados. Cada ensayo se identifica con los siguientes parámetros:
fecha, hora, número de prueba, nombre del operador, tipo de prueba, tipo de muestra, dimensiones, área, peso,
tiempo de curado, carga y resistencia máxima.
- Gestión de archivo con indicación de los ensayos guardados, bajar la información a un PC a través del puerto
serial RS 232, borrar información de un ensayo o de toda la memoria.
- Función de calibración protegida por contraseña.
- Calibración por teclado.
- Función de linearización que consiste en perfeccionar la linearidad de la calibración. Durante la calibración es
posible dividir el campo de medida (de 1 a 6), configurable libremente por el operador. El Automax System
calcula el coeficiente de calibración y interpola los valores para obtener la curva de calibración para el
sistema (máquina + sensor de carga + instrumento de lectura). Es posible compensar una no eventual
linearidad para lograr una calibración clase 1ª a partir del 1% del fondo de escala.
- Salvar los parámetros del sistema (incluso calibración ) por medio del puerto serial.
- Menú de modificación del parámetro P.I.D. que permite al operador perfeccionar el sistema de lazo cerrado.

4 INSTALACIÓN Y CONEXIONES PRELIMINARES.

4.1 El Automax System está colocado sobre el grupo hidráulico. Se recomienda orientarlo para obtener la
máxima visión en el display. Es posible girar, inclinar.

4
 4.2 Conectar el cable de alimentación, verificando que corresponde la tensión de alimentación con la del
equipo.
4.3 Conectar el sensor de carga relativo al marco nº1 al conector Ch1 (canal 1). El segundo marco de carga
debe ser conectado al canal 2.
4.4 Si hay disponibles, conecte el PC y la impresora en sus entradas correspondientes (puerto serial para
impresora y RS 232) ver capitulo (10) relativo al uso de estos puertos.
4.5 Cuando ya se han conectado todo los cables correctamente, se puede encender la unidad usando el
interruptor principal que se encuentra en el panel trasero al cable de alimentación.

5 USO DEL APARATO.

5.1 Cuando se enciende el aparato, aparece en la pantalla “CONTROLS” durante unos segundos.
Después de esto aparece el menú principal.
5.2 Aparecen 4 íconos al lado derecho de la pantalla junto a las teclas F!, F2, F3 y F4 que activan a cada
ícono respectivamente.

5
La función de los íconos varia en los diferentes menús.

Los 4 íconos del menú principal son los más comunes y son los siguientes:

F1= ESCAPE (cancelar): Esta función anula la última orden dada o regresa a la pantalla anterior. Se
activa la misma función al oprimir la tecla ESC.

F2= Flecha hacia ARRIBA: Esta tecla mueve el cursor hacia arriba, de uno en uno, cada vez que se
oprime.

F3= Flecha hacia ABAJO: Esta tecla mueve el cursor hacia abajo, de uno en uno, cada vez que se
oprime.

F4= ENTER: Esta función acepta la última orden dada o confirma una selección. Se activa la misma
función al oprimir la tecla ENT.

5.3 El menú principal ofrece 5 selecciones:

- EJECUCIÓN ENSAYO: Este menú se usa para realizar una prueba hasta la rotura. Permite la selección del
canal (1 ó 2), el tipo de muestra con la descripción relativa y finalmente realiza la prueba con la información
obtenida y su elaboración con la carga aplicada.
- GESTIÓN DE ARCHIVO: Este menú da acceso a la información contenida en los archivos.
- OPCIONES: Este menú permite la selección de idioma, configuración de reloj, elección de unidades del
sistema y nombre del operador.
- MODO MANUAL: Función en la que se muestra en el display únicamente el valor de carga sin detección de
rotura. Útil para calibrar el equipo.
- INTERPOLACIÓN: Se usa este menú para acceder a las funciones de calibración del aparato.

Mueva el cursor a la función deseada y confirme el acceso.

6 MENU SELECCIÓN DE ENSAYO:

6.1 Cuando se accede a este menú el display muestra el canal a utilizar (1 ó 2) y el tipo de ensayo a realizar
(compresión / flexión). Si el canal 2 no esta habilitado, esta opción no es posible. Haga la selección
deseada y confirme para pasar a la próxima pantalla.
El menú de ejecución de ensayo propone cuatro opciones que son:

6
6.2 DESCRIPCION PROBETA.

6.2.1 Este menú le permite al operador poner las dimensiones, estado y descripción de la probeta. El software
presenta la selección de cubo, cilindro, bloque , u otro tipo para ensayos de compresión, o bien otros
para ensayos de flexión.

6.2.2 Abajo se muestra el menú relativo a una muestra cúbica.

Los parámetros a rellenar son: número de prueba, dimensiones de la muestra, peso, edad de la muestra
en días u horas, y el gradiente de carga a usarse durante la prueba. El área se calcula automáticamente y
no se puede alterar directamente.

6.2.3 Las teclas de flechas permiten poner los valores deseados y la tecla ENTER le permite al operador pasar
de un campo a otro.
Una vez que se han hecho las selecciones, salga de este menú oprimiendo la tecla ESCAPE. Aparecerá
un mensaje pidiendo al operador que confirme las variaciones hechas. Para ello se

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 oprime la tecla ENTER y se salvan las variaciones y se sale del menú, o bien presione ESCAPE para
salir del menú sin guardar las variaciones hechas.
IMPORTANTE: Si se sale de este menú sin salvar las variaciones, el aparato usará automáticamente los
parámetros que se tenían anteriormente.

6.2.4 El menú para prueba de flexión pide 2 datos más comprado con la prueba de compresión: La distancia
entre las cuchillas de apoyo (L) y el método de carga, ya sea 2 puntos de carga o 1 punto de carga. Esta
función es indispensable para el cálculo del área de resistencia de la muestra y por ende, su resistencia y
gradiente de carga.

6.2.5 Cuando la muestra a probar no cabe dentro de las opciones predefinidas, escoja “OTROS” tanto para la
prueba de compresión como de flexión. De este modo se puede introducir el área de la muestra
directamente.

6.3 SENSIBILIDAD ROTURA.

El valor de la sensibilidad de rotura, expresada en kN, es el valor de la disminución de la carga que el

aparato va a considerar cuando la muestra falta y por lo tanto dejará de aceptar más lecturas para esa
prueba en particular.
Sugerimos un valor de entre 15 y 30 kN para pruebas de compresión en hormigón, 1 a 3 kN para
pruebas de flexión en hormigón y de compresión de cemento, 0,2 y 0,5 kN para pruebas de flexión en
cemento.
Como regla general, el valor de la sensibilidad debe ser proporcional a la falla de la carga.
De cualquier modo debe ser inferior a la falla de la carga ya que si no, el aparato no parará cuando falle
la muestra.

6.4 HABILITAR GRAFICA.

Este menú permite que se muestre o no la gráfica de carga contra el tiempo, durante el ensayo.

6.5 INTRODUCCIÓN PARÁMETROS.

Parámero de inicio:
Este parámetro, lo normal es 1, se usa para intervención en este mismo momento de carga, antes que la
máquina siga la pendiente de carga preestablecidad. El parámetro tiene un efecto multiplicador, por
consiguiente se emplea para aumentar o disminuir la precarga. Cuando se hacen muestras de
dimensiones grandes con el uso de refrentado como bloques de hormigón, nosotros recomendamos un
valor fijo entre 5 y 10. Un valor bajo de 1 para muestras muy pequeñas donde la pendiente de carga es
muy baja. Para más información contactar con el Servicio Técnico de Controls.

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6.6 INICIO ENSAYO.

Ya que se tiene toda la información, seleccionar INICIO DE ENSAYO y pulsar ENT para empezar la
prueba. El aparato mostrara la pantalla de ensayo. Esta es la función principal del aparato, permite la
aplicación de la carga al marco de prueba y hace los cálculos relativos en tiempo real.
La secuencia de operaciones relativas a la rotura de las probetas se manejan con este menú.
Es posible trabajar con y sin la gráfica.

6.7 PRUEBA CON GRÁFICA

6.7.1 Abajo se muestra la pantalla con la gráfica y tiene los siguientes elementos:

1 Fecha.
2 Hora.
3 Número de prueba.
4 Área de la muestra.
5 Carga aplicada.
6 Resistencia.
7 Gradiente de carga actual (velocidad de aplicación de la carga).
8 Indicador de tendencia del gradiente de carga actual en relación con el gradiente de carga teórico.
9 Dimensiones del eje Y.
10 Dimensiones del eje X.
11 Área de la gráfica
12 Comando cero.
13 Comando salvar (guardar en memoria el ensayo terminado)
14 Comando prueba nueva.
15 Comando imprimir.
16 Número de pruebas en la memoria.

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6.7.2 La unidad esta lista para realizar el ensayo.
Una vez posicionada la probeta dentro del marco de ensayo, empiece el ensayo. Apriete F1. El pistón de
carga subirá y el display se pondrá a cero cuando la probeta entre en contacto con el plato superior.

6.7.3 Cuando inicia la fase de ensayo aparece en el display “Prueba en curso”. Una vez que la muestra entra en
contacto con el plato superior, se notara un cambio en el sonido de la bomba, pues el Automax transmite
un control P.I.D. en lazo cerrado. Una vez el sistema alcanza el control continuo, lo mantienen durante
todo el ensayo. El display muestra en tiempo real los valores de carga y resistencia, muestra la
proporción de carga fija en la parte inferior izquierda (7), aunque la proporción de carga real aplicada
también se muestra en el display.

1- Visualización del incremento de gradiente de carga (8) real respecto al valor introducido en el menú
descripción de la probeta. Durante la ejecución del ensayo el display muestra esta información con
una serie de símbolos descritos abajo.

= = = : Gradiente de carga actual que corresponde al gradiente de carga teórico +/- 1%

-: Desviación del gradiente de carga actual del gradiente de carga teórico –10...15%

--: Desviación del gradiente de carga actual del gradiente de carga teórico -15...25%

- - - : Desviación del gradiente de carga actual del gradiente de carga teórico por debajo de - 25%

+: Desviación del gradiente de carga actual del gradiente de carga teórico + 10 ......15%

+ + : Desviación del gradiente de carga actual del gradiente de carga teórico + 15...25%

+ + + : Desviación del gradiente de carga actual del gradiente de carga teórico por encima de +25%

De esta manera es posible conseguir la regulación de la máquina. La máquina puede guardar la

pendiente de carga fija dentro del ± 1%, salvo excepciones al principio y final de la prueba, es
necesario repetir la regulación al fin de asegurar el comportamiento de la muestra. Si el ajuste del lazo
cerrado necesita se mejorado, es posible alterar los parámetros del P.I.D. (ver instrucciones).

2 Representación gráfica (11) de carga contra tiempo. Una amplia área del display se destina a esta
función que le permite al operador evaluar el progreso de la prueba a través de la carga contra el gráfico
de tiempo. El eje X muestra el tiempo al principio de la prueba. Su escala es de 150 segundos. La escala
máxima posible es 600 segundos (10 minutos).
El eje Y muestra la carga. Al principio de la prueba su escala completa es 50% de 240 segundos. Que
representa el 100%.
Durante la prueba la gráfica se muestra en tiempo real, y la escala de los ejes se optimizan por el
software (función de autoescala con pasos de 25%). Al final de la prueba es posible hacer un
acercamiento de los dos ejes; los cursores de flechas horizontales se usan en el eje X y los verticales en
el eje Y.

10
6.7.4 Cuando la probeta esta próxima a la rotura se nota un aumento en el ruido de la bomba, que el
sistema debe compensar la elevada deformación en esta fase. La rotura de la probeta muestra el
siguiente mensaje “FIN DE ENSAYO” y se muestran los valores de carga y resistencia en
caracteres grandes en el área del gráfico, como se muestra abajo.

Al mismo tiempo la bomba se para y el pistón retorna a la posición de partida.

6.7.5 Para guardar el ensayo en memoria oprima la tecla SAVE (F2); al hacer esto verá que el número de
ensayos guardados aumenta en uno (16). Es posible guardar hasta 140 ensayos. Cualquier intento de
guardar más resultara imposible.

6.7.6 Para imprimir un reporte de prueba en una impresora serial oprima la tecla PRINT (F4). Antes de
hacer esto verifique que la impresora está conectada al puerto “PRINTER”, y que está encendida. Un
ejemplo típico de la impresión se da a continuación.

AUTOMAX SYSTEM V1.02

Matricula: 00000000
Operador: OPERADOR 1
17/01/01: 15:41:33
Número Test: 00013
COMPRESIÓN CH1
Probeta: Cubo
Área (mm²): 022400
Peso (gr): 08238
Mat (Días): 028
Fm (kN): 0311.3
Rm (N (mm²): 0013.83
LR (kpal/s) : 500

11
6.7.7 Presione la tecla Nuevo (F3) si se va a hacer otro prueba. Se quitará la gráfica de la pantalla y las
escalas de los ejes regresarán a sus valores iniciales, se cancelan los resultados de la prueba anterior
y los valores de carga y resistencia se ponen a cero. Empiece de nuevo desde el punto 6.6.2 si la
descripción de la muestra es igual a la anterior (por ejemplo: dimensiones).

6.7.8 Para cambiar los parámetros de prueba o la descripción de la muestra presione la tecla ESC para
regresar al menú anterior. Cambie la descripción de la muestra y siga las instrucciones descritas en el
punto 6.2. Después de esto proceda como en el punto 6.5.

6.7.9 Durante la prueba, el Puerto Serial RS232 transmite continuamente valores de carga y tiempo
(alrededor de 20 lecturas por segundo). Cada par de información se transmite para representar una
línea seguida por el CR (regreso del cursor).
Esta información se puede recibir en un PC y posteriormente obtener, por ejemplo, una gráfica de
carga contra tiempo. Vea el capítulo 10 para más información.

6.8 PRUEBA SIN GRÁFICA.

6.8.1 La pantalla de una prueba sin gráfica se muestra abajo. Se compone de:
1 Fecha.
2 Hora.
3 Información descriptiva de la prueba y la muestra.
4 Carga aplicada.
5 Unidad de carga (resistencia)
6 Gradiente de carga actual.
7 Comando PRINT (imprimir).
8 Comando NEW TEST ( prueba nueva).
9 Comando SAVE (salvar).
10 Comando CERO (cero).
11 Número de pruebas guardadas en la memoria.

12
6.8.2 La unidad esta lista para configurar el ensayo.
Una vez que la muestra esta correctamente situada, pulsar la tecla (F1). La bomba se acciona y el
pistón asciende hasta que hace contacto con el plato superior, a la vez que el display se pone en
cero.

6.8.3 Cuando inicia la fase de ensayo en el display aparece “ENSAYO EN CURSO”. Una vez que la
probeta hace contacto con el plato superior el sistema P.I.D. controla la velocidad de carga hasta la
rotura de la probeta.

6.8.4 Cuando la muestra se acerca a la falla se notará un descenso en el gradiente de carga y se vuelve cero
cuando la carga deja de aumentar. Al llegar a la falla la pantalla muestra los valores de carga
máxima y resistencia.

6.8.5 Para guardar la prueba en la memoria oprima la tecla SABE (F2); al hacer esto verá que el número
de pruebas guardadas se aumenta en uno (11). Es posible guardar hasta 140 pruebas. Cualquier
intento de guardar más de este número resultará en que no se guarde esa información.

6.8.6 Para imprimir un reporte de prueba en una impresora oprima la tecla PRINT (F4). Antes de hacer
esto verifique que la impresora está conectada al puerto “PRINTER”, y que está encendida. Un
ejemplo típico de la impresión se da a continuación:

AUTOMAX SYSTEM V1.02

Matricula: 00000000
Operador: OPERADOR 1
17/01/01: 15:41:33
Número Test: 00013
COMPRESIÓN CH1
Probeta: Cubo
Área (mm²): 022400
Peso (gr): 08238
Mat (Días): 028
Fm (kN): 0311.3
Rm (N (mm²): 0013.83
LR (kpal/s) : 500

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7 GESTION DE ARCHIVO
7.1 Los archivos se guardan en el sistema de memoria RAM. Este sistema tiene soporte de
batería que asegura que la información se mantenga aún cuando se apague el aparato. La
memoria se puede usar para guardar hasta 140 pruebas máximo.

7.2 Abajo hay un ejemplo de la pantalla de administración de archivos. Los elementos principales
son:
1. información del ensayo
2. posición de la prueba en la secuencia de la memoria (1 a 140)
3. comando para escoger una sola prueba o toda la memoria
4. comando CANCEL (cancelar)
5. comando para bajar la información a un PC
6. comando para imprimir

7.3 Se puede mostrar en pantalla del Automax System cada archivo de prueba, se puede imprimir si
está conectada la impresora al puerto serial para ello; se puede bajar la información a una PC
a través del puerto serial RS232.

7.4 Usando el cursor de flechas verticales (arriba y abajo) es posible pasar por varias pruebas.
Cada prueba se identifica por su posición secuencial en la memoria (2). Contiene los
resultados de prueba, información de la muestra y la información de la prueba.

7.5 Oprima la tecla" PRINT" (F1) para imprimir la prueba que se encuentra en pantalla. Asegúrese
previamente de que está conectada la impresora en el puerto PRINTER y que está encendida.

7.6 Oprima la tecla “DOWNLOAD” (Descargar a PC) (F2) para bajar la información de la prueba
en pantalla a un PC. Asegúrese previamente que el PC está conectada al puerto serial RS232
y que el PC encendido.

7.7 Oprima la tecla "ELIMINAR" (F3) para cancelar la prueba de la memoria. La pantalla pedirá
al operador que confirme esta cancelación. Presione ENT para confirmar y ESC para abortar
esta operación.

7.8 Es posible seleccionar simultáneamente todas las pruebas guardadas e imprimirlas, bajarlas
o cancelarlas todas. Presione F4 para activar esta función; el icono cambiará para
representar varios archivos.
Ahora el comando PRINT, DOWNLOAD o ELIMINAR tendrán efecto sobre toda la memoria.

14
7.9 Presione F4 otra vez para regresar al modo de una sola prueba.

7.10 Presione ESC para salir del menú de administración de archivos y regresar al menú principal.

8. MENU OPCIONES

8.1 El menú de opciones permite seleccionar el idioma, poner la fecha y hora, seleccionar la unidad
de medición e introducir el nombre o número de código del operador.

8.2 SELECCION IDIOMA: use las flechas verticales para escoger entre: italiano, inglés,
francés, alemán o español. Presione ENT para confirmar.

8.3 CONFIGURACION RELOJ: use la flechas verticales para seleccionar la hora. Presione
ENT para pasar de un dígito a otro y ESC al final para regresar al menú anterior.

8.4 CONF. UNIDAD SISTEMA: el software del Automax System permite que las lecturas se puedan
leer y calcular en kN, Ton o lbf. Las opciones se muestran en la pantalla abajo. La primer
columna a la izquierda indica la unidad de medida de la carga, la segunda indica el gradiente
de carga, la tercera indica las dimensiones de la muestra.
Note que para cada unidad de medida de la carga, se puede escoger el gradiente de carga o
el gradiente de resistencia.
Dependiendo de la selección anterior, el Automax System optimizará la pantalla en términos de
resolución y número de dígitos a mostrarse.

8.5 CONFIG. OPERADOR: el nombre del operador es una de las partes de la información que
se guarda en el archivo. Para personalizar esta opción use las flechas verticales para
cambiar los caracteres y la flechas horizontales para mover de un carácter a otro. Los
caracteres alfanuméricos (mayúsculas o minúsculas) están disponibles juntos con varios símbolos.
Al terminar de poner el nombre del operador presione ENT para regresar al menú anterior.

15
 9. MODO MANUAL
Este menú permite la visualización de la carga aplicada en el canal seleccionado.
Con esta función se consigue verificar el tarado del instrumento, efectuando una comparación
con un patrón adecuado de referencia, para evaluar los posibles errores de linealidad o
repetibilidad. Las instrucciones relativas a este menú y a la calibración (INTERPOLACION) se
detallan en otro manual.

10. CONEXIÓN A IMPRESORA Y PC

El Automax System tiene 2 puertos seriales: el puerto par impresora es para una impresora serial
mientras que el puerto RS232 es para una PC.

10.1 El puerto para impresora transmite la siguiente información: 9600 baud, 8 data bit, 1 stop bit,
sin paridad. Todos los campos transmitidos terminan en CR y LF. Recomendamos que se
use nuestra impresora 84-P0171.

10.2 El puerto serial RS232 transmite la siguiente información: 38400 baud, 8 data bit, 1 stop bit,
sin paridad. Todos los campos transmitidos terminan en CR y LF. Para recibir la información
transmitida recomendamos el uso del programa “Hyper terminal” de Windows 95 y versiones
subsecuentes.

10.3 “Hyper Terminal”

10.3.1 Recomendamos que el operador lea primero el manual de instrucciones de este programa.
Para acceder a Hyper Terminal haga click en “INICIO” y después en “PROGRAMAS”,
después en “ACCESORIOS” y finalmente en “COMUNICACIONES”.
Seleccione Hyper Terminal y active. IMPORTANTE: Si no tiene instalado ese programa
consulte a su proveedor.

10.3.2 Si acaso lo pide, no seleccione la instalación de un modem. Dele un nombre a la conexión

( por ejemplo: Automax).

10.3.3 Después de esto, cuando salga “Connect to.....” seleccione el puerto COM usado por la
conexión con el Automax. Seleccione entre COM1, COM2.....COMX (donde X es el
número de puerto serial RS232 disponible en PC) y confirme.

10.3.4 Ponga la siguiente información: 38400 bit por segundo, 8 data bit, no paridad, 1 stop bit, no
flow control. Una vez que han sido confirmados, esta pantalla desaparecerá.

10.3.5 Ahora aparecerá la pantalla de Hyper Terminal. El PC está ahora lista para recibir información
a través del puerto serial escogido. Cualquier información que aparece no está salvada.

10.3.6 Para salvar la información es necesario activar la tecla “CATCH”. Seleccione el comando
TRANSFER y luego la de CATCH. Ahora seleccione el folder y dele el nombre bajo el cual
quiere guardar la información que llegue. El archivo tomará la terminación TXT (archivo de
texto) y se podrá acceder posteriormente desde cualquier archivo de edición de texto (Wodk,

16
 Notepad, Wordpad, Excel, etc).

10.3.7 Haga click en “START” y empiece el registro de información. Desde este momento, toda la
información que llegue a través del puerto serial es guardada en la secuencia en que va
llegando.

10.3.8 Para terminar la transferencia haga click en “TRANSFER”, luego en “CATCH” y luego en
“END”. Toda la información que llegó ahora está guardada en forma de texto en el archivo
recién guardado.

10.3.9 Cuando se cierra la función Hyper Terminal se le pregunta al operador si es necesario o no

repetir toda la información de los parámetros descritos en el punto 10.3.3 y 10.3.4 o
simplemente recordar el nombre previo (por ejemplo: Automax).

11. Conexiones

Las conexiones que se encuentran en la parte trasera del aparato son:

Conector J1 – Salida para impresora
Pin 2 = TX
Pin 3 = RX
Pin 5 = GND
Conector J2 – RS232 salida para PC
Pin 2 = TX
Pin 3 = RX
Pin 5 = GND
Conector M1 – Conexión del sensor de carga Canal 1
Pin 1 = excitación + V (10 Vdc)
Pin 2 = Salida de señal (3 mV/V max)
Pin 3 = GND – V excitación
Pin 4 = salida sencilla
Pin 5 = protección
Conector M3 – Conexión del sensor de carga Canal 2
Pin 1 = excitación + V (10 Vdc)
Pin 2 = Salida de señal (3mV/V max)
Pin 3 = GND – V excitación
Pin 4 = salida sencilla
Pin 5 = protección
Conector M6 – Conexiones para Canal 3 y 4
NO SE USAN

17
18
NOTAS

lmc

19