UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

LABORATORIO N° 6
Docente: Ph. D. Luz Dávalos Zelada Materia: Control de la calidad.
Nombre: sarzuri leva percy roby Carrera: Ingeniería electromecánica
Título del Laboratorio: Capacidad de proceso.

1. OBJETIVO.-

El objetivo del presente laboratorio es que el estudiante sea capaz de realizar el análisis de
capacidad de proceso.

2. FUNDAMENTO TEORICO.-

2.1 ANÁLISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO

Analicemos el siguiente gráfico:

Figura 1 Estados de los procesos

Cuando un proceso se encuentra en estado de control estadístico es el momento de estudiar si el proceso es

capaz o no. El estado de control de un proceso garantiza la homogeneidad de sus resultados pero no si este
resultado es aceptable. Por lo tanto es necesario estudiar la variación natural del proceso en comparación con
la variación permitida por la especificación, eso se denomina un estudio de la capacidad del proceso. Si la
variación natural del proceso es inferior a la permitida por la especificación diremos que el proceso es capaz y
por lo tanto si el resultado del mismo satisface los requerimientos.

¿Qué sucede si el proceso no es capaz? Es decir, nos encontramos con una variación constante y predecible
puesto que el proceso se encuentra en estado de control pero esta variación es superior a la permitida por la
especificación. Ahora el problema se complica y la solución es: reducir la variación debida a las causas
comunes, pero la dificultad es evidente. Al contrario que la eliminación de las causas especiales de variación
que suele ser más sencilla y más económica, la eliminación de la variación debida a causas comunes suele
ser mucho más costosa.

Una vez que se ha conseguido el estado de control y la capacidad del proceso, es decir, se cumplen las
especificaciones, ¿debemos dejar la actividad de reducir su variación? No. Sabemos que en muchas

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ocasiones la variación, aun dentro de tolerancia, produce pérdidas tanto para la empresa como para el cliente.
Siempre en función de los costos, se seguirá identificando las posibles fuentes de variación para eliminarlas y
reducir ésta.

Figura 2 Dispersión y centrado de los procesos

¿Cómo se relacionan la variabilidad natural de los procesos con la variabilidad exigida por las
especificaciones? Los índices de capacidad permiten evaluar los procesos desde este punto de vista.

Al trabajar con gráficos de control nos hemos concentrado en la variabilidad natural del proceso. Analizamos
los gráficos que nos ayudaban a determinar si un proceso se comportaba de una forma estable y predecible,
pero sin embargo no nos preocupamos mucho en saber si la característica resultado del proceso satisfacía o
no (y en qué grado) las tolerancias especificadas. ¿Cómo podemos "medir", es decir, comparar la variabilidad
natural de nuestro proceso con la máxima permitida en la especificación? Intentémoslo de la forma más
sencilla: representar gráficamente y comparar ambas variabilidades.

Si definimos la variabilidad natural del proceso como seis veces el valor de la desviación de la curva normal
formada por las observaciones individuales, esta es la variabilidad mostrada por los límites de control
calculados, podemos comparar esta variabilidad con la correspondiente a la especificación.

La variabilidad natural o capacidad del proceso, es cuantificada como (recordar la curva de distribución
normal):

CAPACIDAD=LNS-LNI=6σ

Es decir el proceso es capaz de lograr valores comprendidos dentro del LNS y el LNI. En donde:

LNS= Límite Natural Superior del Proceso=Media +3σ

LNI= Límite Natural Inferior del Proceso=Media -3σ

Este valor debe ser inferior a la variabilidad especificada, cuantificada como: (LTS-LTI)
En donde:
LTS=Límite de Tolerancia Superior
LTI=Límite de Tolerancia Inferior

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Si esto sucede el proceso dará lugar a una característica "capaz" de satisfacer la especificación,
encontrándose la mayor parte (el 99.73%) de los valores resultado del proceso dentro de tolerancia. Diremos
que el proceso es capaz.
Cuando por el contrario, la variabilidad natural del proceso sea mayor que la variabilidad especificada, parte
de los datos se encontrará fuera de tolerancia. Diremos que el proceso no es capaz.

La primera definición de proceso capaz es, pues, bastante obvia y por lo tanto sencilla:

VARIABILIDAD NATURAL < VARIABILIDAD ESPECIFICADA

6σ = LNS – LNI < LTS – LTI ➪ PROCESO CAPAZ
VARIABILIDAD NATURAL > VARIABILIDAD ESPECIFICADA
6σ = LNS – LNI > LTS – LTI ➪ PROCESO NO CAPAZ

Si representamos en un histograma los cien valores individuales de los datos obtenidos veremos que los
valores individuales tienen una clara tendencia central. También podemos observar como el histograma se
aproxima bastante a una curva normal.

Figura 4 Capacidad de proceso para x

Esta es la representación gráfica de las 100 mediciones de una variable x. La variabilidad natural del proceso
viene dada por la diferencia entre el Límite Natural Superior (LNS) y el Límite Natural Inferior (LNI)
(variabilidad natural): LNS - LNI = 6s. La variabilidad especificada viene dada por la diferencia entre el Límite
de Tolerancia Superior (LTS) y el Límite de Tolerancia Inferior (LTI).

Se debe definir un índice que cuantifique ambas variabilidades, proporcionándonos un valor objetivo de la
capacidad del proceso. Para ello se define el Índice CP de capacidad del proceso, también denominado
Potencial del Proceso como:

Cp = Variabilidad especificada/Variabilidad Natural = LTS – LTI /6σ

En estas circunstancias, la definición de capacidad de un proceso puede expresarse como:

VARIABILIDAD NATURAL < VARIABILIDAD ESPECIFICADA
6σ = LNS – LNI < LTS – LTI ➪ Cp > 1 PROCESO CAPAZ
VARIABILIDAD NATURAL > VARIABILIDAD ESPECIFICADA
6σ = LNS – LNI > LTS – LTI ➪ Cp < 1 PROCESO NO CAPAZ
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VARIABILIDAD NATURAL = VARIABILIDAD ESPECIFICADA

6σ = LNS – LNI = LTS – LTI ➪ Cp = 1 ESTRICTAMENTE CAPAZ

3. PROCEDIMIENTO Y EJECUCION.-

DATOS OBTENIDOS.-

DATOS DE PH

JUGOS

DATOS PH (min 3,68 - max 3,77) ES DECIR 3,725+/-0,045

3,78 3,77 3,78 3,79 3,75 3,75 3,77 3,74 3,49 3,79 3,77 3,78 3,81 3,68 3,79 3,84 3,71 3,76 3,77 3,73
3,82 3,76 3,78 3,75 3,76 3,77 3,73 3,76 4,14 3,78 3,78 3,8 3,82 3,78 3,81 3,74 3,75 3,75 3,66 3,75
JUGO

3,69 3,81 3,78 3,79 3,75 3,66 3,75 3,76 3,89 3,78 3,77 3,88 3,77 3,77 3,8 3,89 3,75 3,7 3,75 3,77
3,76 3,76 3,75 3,73 3,7 3,75 3,77 3,74 3,78 3,76 3,78 3,77 3,78 3,79 3,78 3,7 3,7 3,82 3,78 3,81

DATOS DE LA HUMEDAD

GALLETAS

DATOS % HUMEDAD (min 4,20 - max 6,55) ES DECIR 5,375+/-1,175

4,21 5,796 4,662 5,221 5,901 3,072 10,62 5,672 7,217 6,05 6,206 7,005 4,986 5,845 7,819 7,182 6,854 5,796 4,662 5,221
4,965 3,76 6,651 5,262 6,035 5,838 7,813 5,14 6,978 6,032 6,539 6,453 5,329 17,25 4,897 7,468 4,056 3,76 6,651 5,262
GALLETAS

3,874 4,763 4,958 6,177 5,718 5,038 8,607 5,922 7,206 5,728 8,209 6,708 6,236 5,204 5,259 4,286 3,072 6,236 5,204 5,259
4,137 5,339 6,097 5,315 6,124 4,711 7,351 6,185 5,819 5,592 5,299 5,674 3,835 6,322 5,441 5,723 5,838 3,835 6,322 5,441
MAQUINA “1”

MIN 3,68 MAX 3,77 3,725 +/- 0,045

N n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
MAQUINA

1 3,78 3,77 3,78 3,79 3,75 3,75 3,77 3,74 3,49 3,79
JUGOS
"1"

2 3,82 3,76 3,78 3,75 3,76 3,77 3,73 3,76 4,14 3,78
3 3,69 3,81 3,78 3,79 3,75 3,66 3,75 3,76 3,89 3,78
4 3,76 3,76 3,75 3,73 3,70 3,75 3,77 3,74 3,78 3,76

PARA LA MAQUINA “A” DE JUGOS

Con el programa Excel se obtuvieron los siguientes valores tanto para el X̅; R̅; LCS; LCI rangos y medias de
las muestras.

DONDE:

Grafico X̅:
Línea central = X̅
Límites de control: LSC= X̅+A2* R̅ ; LCI= X̅-A2* R̅

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N

Donde X̅ es el promedio de x̅
∑ x̅
1
X=
N
Siendo x̅ cada media muestral; N=número de tomas de muestra
N

∑R
1
R=
n
Siendo R= recorrido de cada muestra

Grafico R̅:

Línea central = R̅
Límites de control: LCS= D4* R̅; LCI= D3* R̅
Donde las constantes A y D salen de la siguiente tabla:

GRAFICOS DE GRAFICOS DE
MEDIAS X= 3,766 MEDIAS R=0,188
MEDI RANG X LIMITES LIMITES R LIMITES LIMITES
AX OT DE DE DE DE
CONTR CONTR CONTR CONTR
OL LCS OL LCI OL LCS OL LCI
3,760 0,13 3,766 3,852 3,679 0,188 0,269 0
3,775 0,05 3,766 3,852 3,679 0,188 0,269 0
3,773 0,03 3,766 3,852 3,679 0,188 0,269 0
3,765 0,06 3,766 3,852 3,679 0,188 0,269 0
3,740 0,06 3,766 3,852 3,679 0,188 0,269 0
3,733 0,11 3,766 3,852 3,679 0,188 0,269 0
3,755 0,04 3,766 3,852 3,679 0,188 0,269 0
3,750 0,02 3,766 3,852 3,679 0,188 0,269 0
3,825 0,65 3,766 3,852 3,679 0,188 0,269 0
3,777 0,03 3,766 3,852 3,679 0,188 0,269 0
5

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0.780 GRAFICO R̅
0.680 RANGO
0.580 MEDIO
0.480
LCS
0.380
0.280 LCI
0.180 rangos
0.080
-0.020
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

GRAFICO X̅ LINEA
3.87
3.85 MEDIA
3.83 LCS
3.81
3.79 LCI
3.77
3.75 MEDIAS
3.73 x
3.71
3.69
3.67
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Utilizando la expresión conocida: σ =

√ ∑ ( x− X )2
n−1

√ ∑ (3,78−3,766 ) +( 3,820−3,766) +…+(3,820−3,766)2

2 2
σ=
40−1
σ =0,0827
Una vez calculado el dato de la desviación se calcula el LÍMITE NATURAL SUPERIOR E INFERIOR.
LNS=MEDIA+3*σ=3,766+3*0.08270=4,0136
LNI=MEDIA-3*σ=3,766-3*0.08270=3,5174
El límite de tolerancia es dado por la especificación técnica. En este caso es:
3,725 +/- 0,045
De donde:
LTS=3,725+0,045=3.77
LTI=3,725-0,045=3.68
CALCULANDO EL “CP” SE TIENE:
CP =LTS-LTI/6σ= 3.77-3.68/6*0.0827= 0,18136
REDONDEANDO EL CP SE TIENE: CP =0.2
Si:
VARIABILDAD NATURAL<VARIABILIDAD ESPECIFICA
6σ=LNS-LNI<LTS-LTI →PROCESO CAPAZ
VARIABILDAD NATURAL=VARIABILIDAD ESPECIFICA
6σ=LNS-LNI=LTS-LTI →PROCESO ESTRICTAMENTE CAPAZ
VARIABILDAD NATURAL>VARIABILIDAD ESPECIFICA
6σ=LNS-LNI>LTS-LTI →PROCESO NO CAPAZ

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"CAPACIDAD DEL PROCESO"=LNS-LNI>LTS-LTI=4.0136-3.5174>3.77-3.68= “PROCESO NO CAPAZ”

EXTRAPOLANDO EN LA TABLA 6.1 DE LA GUÍA DE LABORATORIO SE TIENE QUE EL PORCENTAJE

DEFECTUOSO ES:

Cp % fuera de
tolerancia
RESUMEN
0,1
FORMULA CRITERIO 38,061 CONCLUSION
CP= LTS-LTI/6=0,18136=0.2 0,2
CP <1 31,886 PROCESO NO CAPAZ
CPK= Min[x ̅-(LTI/3) , LTS-(x ̅/3) ]= 0,3
CPK < CP 25,711 PROCESO NO CAPAZ
PARA UN Cp=0,2 0,4 19,536
0,018135886
CR=1/ CP = 5,513929525 CR >1
0,5 13,361 PROCESO NO CAPAZ
% FUERA DE
LTS−LTI CP CPM
0,6 7,186 EL PROCESO NO ES
TOLERANCIA=31,886

√
CENTRADO
CPM=
6
∑ ( X i−PMT )2 =0,162879803 0,7 3,573
0,8 1,639
n−1
0,9K ES POSITIVO
0,693
2 ( X−Nominal ) MEDIA MAYOR QUE EL
K= = 0,9 1 0,27 NOMINAL
LTS−LTI

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MAQUINA “2”

MIN 3,68 MAX 3,77 3,725 +/- 0,045

N n 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
MAQUINA

1 3,770 3,780 3,810 3,680 3,790 3,840 3,710 3,760 3,770 3,730
JUGOS
"2"

2 3,780 3,800 3,820 3,780 3,810 3,740 3,750 3,750 3,660 3,750
3 3,770 3,880 3,770 3,770 3,800 3,890 3,750 3,700 3,750 3,770
4 3,780 3,770 3,780 3,790 3,780 3,700 3,700 3,820 3,780 3,810

PARA LA MAQUINA “2” DE JUGOS

GRAFICOS DE GRAFICOS DE
MEDIAS X= 3,771 MEDIAS R=0,087
MEDIA RANGO X LIMITES LIMITES R LIMITES LIMITES
X T DE DE DE DE
CONTRO CONTRO CONTRO CONTRO
L LCS L LCI L LCS L LCI
3,775 0,010 3,771 3,834 3,708 0,087 0,199 0
3,808 0,110 3,771 3,834 3,708 0,087 0,199 0
3,795 0,050 3,771 3,834 3,708 0,087 0,199 0
3,755 0,110 3,771 3,834 3,708 0,087 0,199 0
3,795 0,030 3,771 3,834 3,708 0,087 0,199 0
3,793 0,190 3,771 3,834 3,708 0,087 0,199 0

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3,728 0,050 3,771 3,834 3,708 0,087 0,199 0

3,758 0,120 3,771 3,834 3,708 0,087 0,199 0
3,740 0,120 3,771 3,834 3,708 0,087 0,199 0
3,765 0,080 3,771 3,834 3,708 0,087 0,199 0

GRAFICO R̅
0.230
RANGO
MEDIO
0.180

0.130 LCS

0.080 LCI

0.030 rangos

-0.020 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

GRAFICO X̅
3.84
LINEA
3.82 MEDIA
3.80 LCS
3.78 LCI
3.76 ME-
3.74 DIAS x
3.72
3.70
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Utilizando la expresión conocida: σ =

√ ∑ ( x− X )2
n−1

√ ∑ (3,77−3,771 ) +(3,780−3,771) +…+(3,810−3,771)2

2 2
σ=
40−1
σ =0,047382784
Una vez calculado el dato de la desviación se calcula el LÍMITE NATURAL SUPERIOR E INFERIOR.
LNS=MEDIA+3*σ=3,771+3*0.047382784=3,913148352
LNI=MEDIA-3*σ=3,771-3*0.047382784=3,628851648

El límite de tolerancia es dado por la especificación técnica. En este caso es:

3,725 +/- 0,045
De donde:
LTS=3,725+0,045=3.77
LTI=3,725-0,045=3.68
CALCULANDO EL “CP” SE TIENE:
CP =LTS-LTI/6σ= 3.77-3.68/6*0.047382784= 0,316570678

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REDONDEANDO EL CP SE TIENE: CP =0,3

"CAPACIDAD DEL PROCESO"=LNS-LNI>LTS-LTI=3,91315-3,62885>3.77-3.68= “PROCESO NO CAPAZ”

EXTRAPOLANDO EN LA TABLA 6.1 DE LA GUÍA DE LABORATORIO SE TIENE QUE EL PORCENTAJE

DEFECTUOSO ES:

Cp % fuera
de
tolerancia
0,1 38,061
0,2 31,886
0,3 25,711
PARA UN Cp=0,3 0,4 19,536
% FUERA DE 0,5 13,361
0,6 7,186
TOLERANCIA=25,711
0,7 3,573
0,8 1,639
0,9 0,693
1 0,27

RESUMEN

FORMULA CRITERIO CONCLUSION

CP= LTS-LTI/6=0,316570678 CP <1 PROCESO NO CAPAZ
CPK= Min[x ̅-(LTI/3) , LTS-(x ̅/3) ]= - CPK < CP PROCESO NO CAPAZ
0,007034904
CR = 1/ CP = 3,158852256 CR >1 PROCESO NO CAPAZ
LTS−LTI CP CPM EL PROCESO NO ES

√
CENTRADO
CPM=
6
∑ ( X i−PMT )2 =0,227139064
n−1
2 ( X−Nominal ) K ES POSITIVO MEDIA MAYOR QUE EL
K= = 1,022222222 NOMINAL
LTS−LTI

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PARA LA MAQUINA “3” DE GALLETAS

MAQUINA “3”

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MIN 4,20 MAX 6,55 5,375 +/- 1,175

N n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
MAQUINA

1 4,21 5,796 4,662 5,221 5,901 3,072 10,62 5,672 7,217 6,05
GALLETAS
"3"

2 4,965 3,76 6,651 5,262 6,035 5,838 7,813 5,14 6,978 6,032
3 3,874 4,763 4,958 6,177 5,718 5,038 8,607 5,922 7,206 5,728
4 4,137 5,339 6,097 5,315 6,124 4,711 6,185 5,819 5,592

GRAFICOS DE GRAFICOS DE MEDIAS

MEDIAS X= 5,830 R=1,495
MEDIA X RANGO T X LIMITES LIMITES R LIMITES DE LIMITES DE
DE DE CONTROL CONTROL
CONTROL CONTROL LCS LCI
LCS LCI
4,047 1,091 5,83 6,92 4,74 1,495 3,,412 0
4,915 2,036 5,83 6,92 4,74 1,495 3,,413 0
5,593 1,989 5,83 6,92 4,74 1,495 3,,414 0
5,494 0,956 5,83 6,92 4,74 1,495 3,,415 0
5,945 0,406 5,83 6,92 4,74 1,495 3,,416 0
4,165 2,766 5,83 6,92 4,74 1,495 3,,417 0
6,760 2,807 5,83 6,92 4,74 1,495 3,,418 0
5,730 1,045 5,83 6,92 4,74 1,495 3,,419 0
6,805 1,398 5,83 6,92 4,74 1,495 3,,420 0
5,851 0,458 5,83 6,92 4,74 1,495 3,,421 0

GRAFICO R̅
3.480
2.980 RANGO
MEDIO
2.480
1.980 LCS

1.480 LCI
0.980
rangos
0.480
-0.020
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

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GRAFICO X̅
9.00

8.00
LINEA
MEDIA
7.00 LCS
LCI
6.00
MEDIAS
x
5.00

4.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Utilizando la expresión conocida: σ =

√ ∑ ( x− X )2
n−1

√ ∑ ( 4,210−5,830 ) +(4,965−5,830) + …+(5,592−5,830)2

2 2
σ=
39−1
σ =1,652938841
Una vez calculado el dato de la desviación se calcula el LÍMITE NATURAL SUPERIOR E INFERIOR.
LNS=MEDIA+3*σ=5,830+3*1,652938841= 10,78927486
LNI=MEDIA-3*σ=5,830-3*1,652938841= 0,871641811

El límite de tolerancia es dado por la especificación técnica. En este caso es:

5,375+/- 1,175
De donde:
LTS=5,375+ 1,175=6,55
LTI=5,375- 1,175=4,20
CALCULANDO EL “CP” SE TIENE:
CP =LTS-LTI/6σ= 6,55-4,20/6* 1,652938841 = 0,236951699
REDONDEANDO EL CP SE TIENE: CP =0,2

"CAPACIDAD DEL PROCESO"=LNS-LNI>LTS-LTI=10,78927486-0,871641811>6,55-4,20= “PROCESO NO

CAPAZ”

EXTRAPOLANDO EN LA TABLA 6.1 DE LA GUÍA DE LABORATORIO SE TIENE QUE EL PORCENTAJE

DEFECTUOSO ES:

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INGENIERÍA INDUSTRIAL

% fuera de
RESUMEN
Cp tolerancia
FORMULA 0,1
CRITERIO 38,061 CONCLUSION
CP= LTS-LTI/6= 0,236951699 C0,2
P <1 31,886 PROCESO NO CAPAZ
CPK= Min[x ̅-(LTI/3) , LTS-(x ̅/3) ]= C0,3
PK < CP 25,711 PROCESO NO CAPAZ
PARA UN Cp=0,2
0,145103507 0,4 19,536
C = 1/ C = 4,22026938 C0,5
R >1 13,361 PROCESO NO CAPAZ
% RFUERA DEP
LTS−LTI P CPM
C0,6 7,186 EL PROCESO NO ES
TOLERANCIA=31,886

√
CENTRADO
CPM=
6
∑ ( X i−PMT )2 = 0,228438271 0,7 3,573
n−1 0,8 1,639
2 ( X−Nominal ) 0,9 0,693
K ES POSITIVO MEDIA MAYOR QUE EL
K= = 0,387624113 1 0,27 NOMINAL
LTS−LTI

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INGENIERÍA INDUSTRIAL

PARA LA MAQUINA “4” DE GALLETAS

MAQUINA “4”

MIN 4,20 MAX 6,55 5,375 +/- 1,175

N n 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 6,206 7 4,986 5,845 7,819 7,18 6,854 5,796 4,662 5,221
2
MAQUINA

2 6,539 6,453 5,329 4,897 7,46 4,056 3,76 6,651 5,262

"4"

8
3 8,209 6,708 6,236 5,204 5,259 4,28 3,072 6,236 5,204 5,259
GALLETAS

6
4 5,299 5,674 3,835 6,322 5,441 5,72 5,838 3,835 6,322 5,441
3

GRAFICOS DE GRAFICOS DE MEDIAS

MEDIAS X= 3,766 R=0,214
MEDIA X RANGO T X LIMITES LIMITES R LIMITES DE LIMITES DE
DE DE CONTROL CONTROL
CONTROL CONTROL LCS LCI
LCS LCI
4,047 1,091 5,68 7,308 4,062 2,233 5,096 0
4,915 2,036 5,68 7,308 4,062 2,233 5,096 0
5,593 1,989 5,68 7,308 4,062 2,233 5,096 0
5,494 0,956 5,68 7,308 4,062 2,233 5,096 0
5,945 0,406 5,68 7,308 4,062 2,233 5,096 0
4,165 2,766 5,68 7,308 4,062 2,233 5,096 0
6,760 2,807 5,68 7,308 4,062 2,233 5,096 0
5,730 1,045 5,68 7,308 4,062 2,233 5,096 0
6,805 1,398 5,68 7,308 4,062 2,233 5,096 0
5,851 0,458 5,68 7,308 4,062 2,233 5,096 0

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INGENIERÍA INDUSTRIAL

GRAFICO R̅
4.780
4.180 RANGO
MEDIO
3.580
LCS
2.980
2.380 LCI
1.780
rangos
1.180
0.580
-0.020
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

GRAFICO X̅
7.30
7.00
6.70 LINEA
6.40 MEDIA
6.10
LCS
5.80
5.50 LCI
5.20 MEDIAS
4.90 x
4.60
4.30
4.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Utilizando la expresión conocida: σ =

√ ∑ ( x− X )2
n−1

√ ∑ (6.206−5,680 ) +(6,539−5,680) + …+( 5,441−5,680)2

2 2
σ=
39−1
σ =1,473637891
Una vez calculado el dato de la desviación se calcula el LÍMITE NATURAL SUPERIOR E INFERIOR.
LNS=MEDIA+3*σ=5,680+3*1,473637891= 10,10052201
LNI=MEDIA-3*σ=5,680-3*1,473637891= 1,25869466

El límite de tolerancia es dado por la especificación técnica. En este caso es:

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INGENIERÍA INDUSTRIAL

5,375+/- 1,175
De donde:
LTS=5,375+ 1,175=6,55
LTI=5,375- 1,175=4,20
CALCULANDO EL “CP” SE TIENE:
CP =LTS-LTI/6σ= 6,55-4,20/6* 1,473637891= 0,265782163
REDONDEANDO EL CP SE TIENE: CP =0,3

"CAPACIDAD DEL PROCESO"=LNS-LNI>LTS-LTI=10,10052201-1,25869466>6,55-4,20= “PROCESO NO

CAPAZ”

EXTRAPOLANDO EN LA TABLA 6.1 DE LA GUÍA DE LABORATORIO SE TIENE QUE EL PORCENTAJE

DEFECTUOSO ES:

% fuera de
Cp tolerancia
RESUMEN
0,1 38,061
FORMULA CRITERIO
0,2 31,886 CONCLUSION
CP= LTS-LTI/6=0,265782163 C0,3
P <1 25,711 PROCESO NO CAPAZ
PARA UN Cp=0,3 C0,4
CPK= Min[x ̅-(LTI/3) , LTS-(x ̅/3) ]= PK < CP PROCESO NO CAPAZ
19,536
0,196880494
% FUERA DE 0,5 13,361
CR = 1/ CP = 3,762479722 CR >1 PROCESO NO CAPAZ
TOLERANCIA=25,711
LTS−LTI 0,6 7,186 EL PROCESO NO ES
CP CPM

√
0,7 3,573 CENTRADO
CPM=
6
∑ ( X i−PMT )2 = 0,26027984 0,8 1,639
n−1 0,9 0,693
2 ( X−Nominal ) K 1 ES POSITIVO
0,270 MEDIA MAYOR QUE EL
K= = 0,259241135 NOMINAL
LTS−LTI

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CUESTIONARIO

1. Explique la relación entre el CP y el AQL y el precio.

Si existe relación entre los tres de la siguiente manera: La relación entre las dos primeras es debido
a que: El Cp es el potencial de proceso requerido y esta ira de acuerdo al AQL solicitado por el
cliente, que siendo el AQL más pequeño el precio subirá.

1 EJEMPLO : en una empresa de acero (CORINSA) exporta clavos a Brasil en la cual el

cliente le piden que el AQL sea pequeño estos implica las subida de precio del producto por
que tendrá menos productos defectuosos
2 EJEMPLO: La empresa de acero (CORINSA) exporta clavos a Peru en la cual el cliente no
le exige el AQL sea pequeño esto implica la bajada de precio pero podría tener mas
productos defectuosos.
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2. Explique la relación entre el CP y el CPK, cuando son iguales, cuando son distintos,
etc.

Como el CP es un “traductor” valido entre variabilidad del proceso y porcentajes de valores fuera de
la tolerancia, pero cuando nos encontramos frente a un proceso no centrado se utilizara el CPK con
el cual tomaremos en cuenta la posición relativa.

Cuando CP=CPK es considerado como un Proceso centrado, pero cuando CPK<CP esto quiere
decir que el Proceso tiene excesivo porcentaje de valores fuera de la tolerancia

3. Existen dos métodos para el cálculo de la desviación. La diferencia entre estos dos
métodos, ¿es aleatoria o siempre un valor será mayor que el otro? ¿Cuál de los dos
valores es el valor correcto?

Es aleatoria, pero en la mayoría de los casos uno es mayor que el otro en este caso de los métodos
el mayor es el segundo método y por lo tanto dará lugar a un índice CP inferior por lo tanto se
considera un proceso estrictamente capaz, ambos casos son correctos porque se ve un valor
próximo a la unidad.

4. ¿Por qué se considera que el proceso es capaz si CR es menor a 0.75?

Porque, también de denomina "ratio de capacidad" del proceso. Es el inverso del índice CP, y por lo
tanto su interpretación es muy similar.
Donde el CP es un traductor válido entre la variabilidad del proceso y porcentaje de valores fuera de
tolerancia cuando estamos tratando con procesos centrados en el intervalo de tolerancia.
En procesos centrados, suele utilizarse con un criterio simplista:

CR > 1 - el proceso no es capaz.

CR < 0.75 - el proceso es capaz.
0.75 < CR < 1 - el proceso es capaz, pero debe vigilarse hasta lograr que se aproxime al
valor de 0.75.
5. ¿Por qué para CP = 1 el AQL es 0.27?

Porque el LN coincide con LT, lo que quiere decir el proceso es estrictamente capaz, en relación con
el AQL que es el % fuera de tolerancia ambos coinciden.

Lo anterior viene de la llamada curva de distribución o campana de Gauss que tiene un 99.73 % de
valores más cercanos a la media, la diferencia será 0.27 lo que nos dice que 0.27 es el punto límite
de tolerancia.

6. Explique la relación entre la desviación y el CP.

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La relación que existe entre la desviación y el Cp es que una es inversamente proporcional que la
otra, que ante mayor desviación el Cp será pequeño, lo cual se proyecta en un proceso incapaz.

7. ¿Cómo incremento la capacidad de mi proceso?

Reduciendo la desviación que es importante para la capacidad de un proceso, Siendo que la

desviación es igual al LNS – LNI > LTS – LTI entonces CP es menor a 1 = proceso no capaz, para
elevar la capacidad de mi proceso, o sea para que se convierta en un proceso capaz tendré que ver
que mi capacidad de mi proceso sea aproxime > a la unidad.

CONCLUSIONES.-

MÁQUINAS DE JUGOS
 Teniendo en cuenta los gráficos de medidas X̅ y R̅ se ve que los procesos de ambas máquinas están
bajo control a excepción de la maquina “A” que tiene un rango disparado o fuera de control esto se
puede dar debido a que se haya hecho un cambio brusco de personal, cambio de herramientas, etc.
 Se pudo observar que en ambas maquinas el proceso es “NO CAPAZ” esto es debido a que
la variabilidad natural es mayor a la variabilidad especificada.
 Viendo que ambas maquinas son “NO CAPACES” estaríamos tomando la maquina “2” porque
analizando los histogramas y los resultados obtenidos tiene un % defectuoso menor que el %
de la maquina “1”.
 Se recomienda que en futuros casos similares se tomen con cuidado los datos a analizar,
porque eso también influye en los resultados que se pueda obtener.

MÁQUINAS DE GALLETAS
 En primer lugar anticipar que en ambas maquinas tanto la maquina “3” y la maquina “4” su tuvo que
eliminar un dato, en la maquina “3” se eliminó el dato por una mala trascripción en la toma de datos y
en la maquina “4” se eliminó el dato que estaba muy elevado a comparación de los demás datos.
 Al igual que con las máquinas de JUGOS en las máquinas de galleta también se hizo los gráficos de
medidas X̅ y R̅ analizando los gráficos se observa que ambas máquinas están bajo control
solamente se pudo observar que en la maquina “3” el punto 7 se sale de los límites de control esto se
puede dar debido a que haya un cambio de personal, cambio de materia prima, cambio de
herramienta, etc.
 En estas máquÇ
 inas se ve que la variabilidad natural es mayor a la variabilidad especificada por lo cual ambas
maquinas son “NO CAPACES”.
 Ambas maquinas también tienen un proceso descentrado.
 Viendo los porcentajes defectuosos de ambas máquinas y sabiendo que ambas son “NO
CAPACES” se recomienda la maquina “4” por tener menor % defectuoso.
 Se recomienda tener más cuidado en la toma de datos, para que en futuras tomas de nuestra
no hayan datos erróneos para no eliminarlos como se hizo en este proceso.

LAB 6 Pá gina 20