Gerencia de Producción

GERENCIA DE PRODUCCIÓN
TUTORIA 3 – METODO GRAFICO

Método grafico
Este método es muy práctico para la solución de problemas con dos variables, por medio de una
función objetivo y teniendo unas restricciones, para el caso de la gerencia de producción, las
restricciones tienen que ver con la disponibilidad de materia prima, llevando a cabo el diseño del
gráfico y seleccionando el punto de corte que cumpla con las restricciones.
El método gráfico hace parte de la programación lineal, por lo tanto, se trata de maximizar o
minimizar una función lineal (función objetivo), para el caso de la gerencia de producción se
buscará maximizar la materia prima.
Los pasos para solucionar por este método son:
1. Encontrar la función objetivo.

2. Determinar las restricciones de materiales.
3. Despejar cada una de las restricciones por medio de tablas de valores.
4. Llevar las parejas de números de las tablas de valores al plano cartesiano.
5. Dibujar las líneas pasando por los puntos de cortes de cada restricción.
6. Dentro de la zona que cumple con las restricciones identificar los puntos.
7. Reemplazar cada uno de esos puntos en la función objetivo.
8. Para el caso de maximización elegir el punto que de un resultado mayor en la función objetivo.
EJEMPLO 1
Un taller de carpintería debe de entregar sus pedidos con la materia prima que tiene en su
bodega, debido a que los proveedores se demoran más de 20 días en abastecerlo, le interesa
evacuar los dos modelos de escritorios que son los más demandados. Se tienen disponible 10
horas para la primera sección (corte y pulido) y 8 horas para la segunda sección (ensamble y
empaque).
Para el modelo 1 se necesita de 2 horas en la primera sección y 1 hora en la segunda sección, y

para el modelo 2 se necesita 1 hora en la primera sección y de 2 horas en la segunda sección.
El beneficio que le deja al taller el modelo 1 es de $160.000 y el modelo 2 de $130.000.
Determinar la solución por medio de un modelo de programación lineal gráfico.
SOLUCIÓN
Siguiendo los pasos indicados en el método gráfico, lo primero es plantear la función objetivo, se
debe de definir cada variable:
X = Modelo 1
Y = Modelo 2
Por lo tanto, se debe maximizar los beneficios del taller.
Maximizar FO = 160.000X + 130.000Y
Restricciones
Sujeto a (sa):
Disponible 10 horas para la primera sección y 8 horas para la segunda sección.
1. 2X+Y <=10
2. X+2Y <=8
X, Y >=0 (Restricciones de no negatividad).
Despejamos las restricciones para tener las tablas de valores, una por cada restricción:
Veamos la primera restricción, 2X+Y <= 10, la pasamos a una igualdad:
2X+Y = 10
Entonces cuando X=0, Y=10, cuando Y=0, X=5
X Y
0 10
5 0
Segunda restricción:
X+2Y <=8
Si X=0 entonces, la ecuación queda así: X+2Y=8
X Y
0 4
8 0
Ahora realizamos las gráficas, cada tabla de valores es un gráfico:
Gráfico de la primera restricción:
Gráfico de la segunda restricción:

Recordemos que los gráficos se deben presentar en el mismo plano, aquí están por separados
para que quede claro como salieron, pero lo correcto es como se aprecia en la siguiente imagen:
La solución se encuentra en el área sombreada, porque es la única que cuenta con los dos
recursos:
En el gráfico anterior se puede ver los puntos de corte de la gráfica, la zona sombreada es
donde se encuentra la solución para el taller, esto puntos de corte son los que se reemplazan
en la función objetivo y se deberá seleccionar el resultado mayor que le convenga al taller.
Maximizar FO = 160.000X + 130.000Y
Punto 1: (0,0) = 160.000(0) + 130.000(0) = 0
Punto 2: (0,4) = 160.000(0) + 130.000(4) = 520.000
Punto 3: (5,0) = 160.000(5) + 130.000(0) = 800.000
Punto 4: (4,2) = 160.000(4) + 130.000(2) = 900.000
Conclusión: El taller debe de fabricar 4 unidades del modelo 1 y 2 unidades del modelo 2 para
obtener mayor beneficio.
EJEMPLO 2
Una fábrica cuenta con tres máquinas con las que fábrica sus dos productos, las maquinas están
en orden dentro de la cadena de producción, en este orden: cortado, enlatado y sellado.
A continuación, se aprecia los requerimientos de horas de cada producto y la utilidad que le deja
al fabricante:
Máquina Atún de Sardina de 400 Horas disponibles

400 gramos gramos por semana
Cortadora 2 1 36
Enlatadora 1 2 28
Selladora 1 1 56
Beneficios por 1.000 1.500
unidad
Determinar la solución por medio de un modelo de programación lineal gráfico.
Solución, siguiendo los pasos indicados en el método gráfico, lo primero es plantear la función
objetivo, por lo tanto, se debe de definir cada variable:
X = Atún
Y = Sardina
Se debe maximizar los beneficios de la fábrica.
Maximizar FO = 1.000X + 1.500Y
Restricciones
Sujeto a (sa):
Disponibilidad de horas.
1. 2X+Y <=36
2. X+2Y <=28
3. X+Y <=56
X, Y >=0 (Restricciones de no negatividad).
Despejamos las restricciones para tener las tablas de valores, una por cada restricción:
Veamos la primera restricción, 2X+Y <= 36, la pasamos a una igualdad:
2X+Y = 36
Entonces:
X Y
0 36
18 0
Segunda restricción:
X+2Y <=28
X Y
0 14
28 0
Tercera restricción:
X+Y <=56
X Y
0 56
56 0
Ahora realizamos las gráficas, cada tabla de valores es un gráfico:
Primera restricción:
2X+Y = 36
X Y
0 36
18 0
Gráfica:
Segunda restricción: X+2Y <=28
X Y
0 14
28 0
Gráfica:
Tercera restricción: X+Y <=56
X Y
0 56
56 0
Gráfica:
Ahora si debemos de tener los tres gráficos en el mismo plano cartesiano, para encontrar
la solución:
Ahora los puntos que debemos de tomar son los que cumplan con las tres restricciones, que es
la zona sombreada:
Los puntos los tomamos para reemplazarlos en la función objetivo (FO):
Maximizar FO = 1.000X + 1.500Y
Punto 1: 0,0 reemplazando: 1.000(0) + 1.500(0) = 0
Punto 2: 0,14 reemplazando: 1.000(0) + 1.500(14) = 21.000
Punto 3: 18,0 reemplazando: 1.000(18) +1.500(0) = 18.000
Punto 4: 15,8 reemplazando: 1.000(15) + 1.500(8) = 27.000
Conclusión: La fábrica deberá de programar la línea de producción de la siguiente manera, 15

de atún y 8 de sardina para obtener un mayor beneficio de 27.000

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TUTORIA 3 – METODO GRAFICO

Los pasos para solucionar por este método son:

1. Encontrar la función objetivo.

Para el modelo 1 se necesita de 2 horas en la primera sección y 1 hora en la segunda sección, y

El beneficio que le deja al taller el modelo 1 es de $160.000 y el modelo 2 de $130.000.

Determinar la solución por medio de un modelo de programación lineal gráfico.

Por lo tanto, se debe maximizar los beneficios del taller.

Maximizar FO = 160.000X + 130.000Y

Disponible 10 horas para la primera sección y 8 horas para la segunda sección.

Veamos la primera restricción, 2X+Y <= 10, la pasamos a una igualdad:

Si X=0 entonces, la ecuación queda así: X+2Y=8

Ahora realizamos las gráficas, cada tabla de valores es un gráfico:

Gráfico de la primera restricción:

Gráfico de la segunda restricción:

Maximizar FO = 160.000X + 130.000Y

Punto 1: (0,0) = 160.000(0) + 130.000(0) = 0

Punto 2: (0,4) = 160.000(0) + 130.000(4) = 520.000

Punto 3: (5,0) = 160.000(5) + 130.000(0) = 800.000

Punto 4: (4,2) = 160.000(4) + 130.000(2) = 900.000

Máquina Atún de Sardina de 400 Horas disponibles

Determinar la solución por medio de un modelo de programación lineal gráfico.

Se debe maximizar los beneficios de la fábrica.

Maximizar FO = 1.000X + 1.500Y

Veamos la primera restricción, 2X+Y <= 36, la pasamos a una igualdad:

Ahora realizamos las gráficas, cada tabla de valores es un gráfico:

Segunda restricción: X+2Y <=28

Maximizar FO = 1.000X + 1.500Y

Punto 1: 0,0 reemplazando: 1.000(0) + 1.500(0) = 0

Punto 2: 0,14 reemplazando: 1.000(0) + 1.500(14) = 21.000

Punto 3: 18,0 reemplazando: 1.000(18) +1.500(0) = 18.000

Punto 4: 15,8 reemplazando: 1.000(15) + 1.500(8) = 27.000

Conclusión: La fábrica deberá de programar la línea de producción de la siguiente manera, 15

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