Métodos de Minado Subterráneo: MSC Fulton Carlos Reátegui Ordoñe Z

Métodos de
minado
subterráneo
MSC FULTON CARLOS
REÁTEGUI ORDOÑE Z
Componentes de una
Mina Subterránea
• Acceso horizontal ( Drift): Excavación horizontal

de acceso a la mina
• Piques (shafts): Excavación vertical de acceso a la
mina
• Chimenea (Ore passes): Excavaciones sub-
verticales dedicadas al traspaso de mineral, personas
y en algunas ocasiones utilizadas como cara libre
• Rampas (Declines): Son excavaciones horizontales
orientadas en espiral con el propósito de conectar
dos niveles o acceder a la mina
• Caserones (Stopes): Corresponden a unidades
básicas de explotación de las cuales se extrae
mineral. En algunos casos estos caserones son
rellenados con material estéril.
MSC. FULTON REÁTEGUI ORDOÑEZ

INTRODUCCIÓN:
Para explotar los Depósitos Minerales por medios subterráneos se necesita de

una red cuidadosamente planificada de LABORES MINERAS, como piques,
chimeneas, galerías, cortadas, rampas y otros.
DEFINICION:
La preparación de la Mina para su explotación consiste en desarrollar ó
ejecutar labores mineras para arrancar y extraer el mineral económico de los
depósitos minerales en forma sistemática y con la mayor productividad.
Una labor minera es cualquier excavación que tiene como
Labor objetivo llegar al cuerpo mineralizado, proveer de ventilación o
servir de medio de evacuación de mineral.
minera
Una mina se define como el conjunto de estas labores.
Tipos de labores mineras
Labores Mineras de Acceso:
• Galería principal.
• Pique
• Rampas
Labores Mineras de Preparación:
• Chimenea
• ore pass
• Sub nivel de explotación
• Tolva subterránea
• Galería secundaria
• Crucero
• Cortadas o cruceros
• Chimenea de ventilación
• Sumideros
• Polvorines
Galeria
➢ Son las labores mas comunes.
➢ Es una excavación horizontal, o

poco inclinada.
➢ Las galerías reciben distintos

nombres según su función o su
posición respecto a la roca a
explotar. Y pueden ser:
• Galería principal
• Galería secundaria
• Labor de acceso al depósito
mineral.
• Acceso para personal,
herramientas, materiales,
equipos, maquinarias y otros.
• Reconocer la continuidad del
yacimiento.
• Como ingreso de servicios
mina: energía eléctrica, aire
comprimido y desagüe.
Socavón
• La galería principal normalmente

es llamada socavón, cuando la
galería está situada en la ladera
del cerro y por encima de nivel
del valle recibe el nombre de
socavón.
Pique o pozo
minero
En minería, los pozos se utilizan

como labores de acceso desde la superficie en
las minas subterráneas situadas por debajo del
nivel del fondo del valle.
Pueden no conectar a la superficie, solo
conectar niveles internos de la mina
Los piques pueden ser verticales o inclinados.
Los pozos verticales son los más empleados.

Suelen ser de sección circular, que es la más
indicada para resistir el empuje de los
terrenos. Sus paredes se recubren
de hormigón, para su sostenimiento.
Funciones:
Sirve para el acceso

de materiales, personal ,equipos,
herramientas.
Para la extracción ó izaje de
mineral.
Como acceso de servicios
auxiliares: energía eléctrica, aire
comprimido y desagüe.
Tamaño de piques circulares
Dsh = 1.7  P 0.15

,m
El diámetro circular del pique para
colocar el Skip y/o la jaula :donde :
P TM jaladas por dia, t/d ;
Dsh - diametro del pique.
Costos De Profundización De Piques
16000 3500 16000

Profondeur 300 m Diamètre 7 m
14000
3000
Fixed cost per meter in $/m
Unit cost per meter in $/m

Cost per meter in $/m 12000
15000
2500
10000
8000 2000
14000
6000 1500
4000
1000
2000 13000
0 500
4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8
0 12000
Shaft diameter in m
200 300 400 500 600 700 800
Coût fixe Coût variable Shaft depth in m
Coût fixe Coût variable Coût total, $/m
Costos fijos para piques circulares : C = 244527  D , $

fix
0.5
costos unitarios para piques circulares :

C = 2455  D  H , $
un
0.5 1.05
donde : D diámetro del pique, m

H profundidad del pique, m C =C +C ,$
total fixed unit
Sistema de extracción vertical
Poleas
Estructura
Sistema de tracción
pique Skip o jaula
MSC. CARLOS REÁTEGUI ORDÓÑEZ

Clasificación de Skips
Tipo de tracción
• Tambor – el cable es almacenado en el tambor

• Polea Koepe por fricción – el cable pasa sobre el tambor
Numero de elementos de transporte
• Un elemento
• Dos elementos (skip + jaula)
• Un elemento + 1 contrapeso

Tipos de tambores
Skip

Sistemas de tracción
Se instalan en un lugar estratégico

No balanceado: 1 cuerda
Balanceado= 1 cuerda se enrolla y la otra se estira
Koepe:
La rueda tiene una ranura con material
friccionante
La cuerda no se guarda en el tambor
Las poleas se instalan en la estructura
2 cuerdas x skip

Tipos de skip
Cuerpo movil / descarga por el fondo Cuerpo fijo descarga por el fondo

Cálculos de ingeniería
Producción requerida
Determinar tiempos
del sistema (ton/h) - Tamaño del skip
de ciclo
input
Tamaño (peso) de los Calculo de potencia

Tamaño del tambor
cables del motor
Calculo del numero

Calculo del tipo de
de sistemas de
cable a utilizar
extracción

Ciclo en un sistema de extracción vertical
T1= tiempo aceleración

T3= tiempo desaceleración
T2= tiempo viaje velocidad máxima
Tr = tiempo parado (descarga/carga)

Si llamamos al tr el tiempo de carga /descarga tenemos que el ciclo en segundos es:
ciclo = t1 + t2 + t3 + tr = L/V + V/2a + V/2r + tr
Ejemplo :
si L=400 V= 10 m/s a=r = 0.75 m/s² y Tr= 20s el ciclo es:
Ciclo= 74 segundos

Velocidades según tipo de guía: Calculo de la carga (W)
Peso skip = 5/8 x W
10 m/s (madera) W = Producción / n° viajes x
hora
15 m/s (acero)
W= (Producción * ciclo)/ 3600
20 m/s (cable)

Entonces la Cmax= Cm+Cu+(Pc*L)
carga Donde:
máxima se Cm : carga muerta del skip o jaula
Cu : carga útil de mineral o personal
calcula Pc : Es el peso por metro del cable que se puede estimar
sabiendo que el hilo de acero pesa 0.0095 kg/cm³
L : Longitud del cable

Ejemplo.
Un cable de 50 mm de diámetro pesa aproximadamente:
Pc = π(5/2)^2*0.0095 kg/cm²*100 cm= 18.65 kg/m

Calculo del tamaño del tambor
Cálculo de diámetro
dt Criterio:
dt > 60 dc (para cualquier aplicación)
dw dt > 80 dc (dc > 25 mm)

dt > 60 dc (dc < 25 mm)
Cálculo del ancho del tambor dt > 100 dc (cable tipo locked coiled)
Ct = 3.024 x dw x N x (dt/dc + 0.85 x (N-1))
Capacidad del tambor (metros de cable)
N= numero de vueltas
dc = diametro del cable (m)

Calculo de la
potencia del tambor
Simple:
HP = carga x velocidad
k

Rampas
Desarrolladas sobre roca o material estéril, son de secciones grandes,

considerable pendiente (12%) a fin de ganar longitud y altura.
La rampa une dos ó más niveles de diferentes cotas.
Requiere primero un proyecto o diseño, luego se ejecuta por voladura.
Sus funciones son:
Labor de accesos de equipos y maquinarias pesadas sobre llantas a interior

Mina desde la superficie o entre los niveles.
Permite la extracción del mineral por medios rápidos y
flexibles con equipos de bajo perfil.
Permite el acceso de personal , materiales, insumos y herramientas.
MSc. Fulton Reátegui Ordoñez

Extracción por rampas
levels
Angle 16°
1 - Pique
2 - orepass
3 -chancadora y tolva de carga
4 - rampa para faja de mineral

Mineral extraído por Rampa
levels
1 - Rampa
2 -Faja de mineral
3 -Chancadora y tolva de carga
4 - Chimenea de ventilación
5 -Pique incliinado
Sección de la rampa
▪ Es necesario determinar la dificultad de mover una
Cuando se estación de chancado.
▪ El depósito debe ser bien conocido
accede por ▪ Se debe conocer los esfuerzos que actuan en la
rampa rampa
▪ Construir la rampa es dificil y costoso
▪ Se usa para depositos masivos de media
profundidad (< 300 m) y alta producción ( mas de
3000
Extracción del mineral por Rampa
1. pique inclinado
2. Rampa
3. crucero ;
4. galeria de transporte
5. Ore pass
6. Hundimiento de roca
Angulo 18° max y 10 to 12° promedio

Sección de la rampa
H = (0.9  1) L
L
Galería secundarias o subnivel
Labores de preparación
Chimenea
Es una excavación vertical o inclinada
construida desde un nivel inferior a uno
superior para permitir el paso de aire y ventilar
los lugares de trabajo. Las chimeneas pueden
ser de varios compartimientos, y se construyen
normalmente en mineral y en menor escala en
estéril.
Que pueden ser:

▪ De preparación: cuando comunican dos
galerías para el transporte de mineral o de
personal.
▪ De ventilación: cuando comunican la
galería mas inferior con el exterior para la
ventilación de la mina
métodos de
ejecución son
típicamente dos
Excavación manual, en sentido ascendente
por medio de andamios o estructuras que
permitan a los mineros excavar hacia arriba
hasta conectar las dos galerías.
Con técnicas mecanizadas de perforación,

conocidas como raise boring. Consiste en
ubicar un equipo de perforación en la
galería superior, y realizar la perforación,
primero en sentido descendente,
conectando barrenas sucesivamente hasta
llegar a la galería inferior.
Perforación de
chimeneas de
abajo hacia arriba
(procedimento
(ALIMAK)
Orepass
Es una chimenea cuya función

específica es la de servir como medio
de transporte de mineral. Es de común
aplicación en minas metálicas.
Si no son totalmente verticales tienen

mucha inclinación, usados para el paso
de material hasta la estación
de almacenamiento.
Tolva subterránea o “chute”
• Apertura subterránea en el fondo de una cámara o frente de explotación por donde se conduce el material extraído.
• Para designar las tolvas dentro de una mina subterránea se usa, informalmente, el término "chute". En su parte inferior
posee una estructura, generalmente de madera, y equipada con una puerta por la cual el material es evacuado o
cargado en los coches, vagones y otros medios de transporte.
• Canal o clavada subterránea, o canal inclinado con origen en superficie, a través del cual cae, por gravedad, el material
de mena.
Tolva subterránea o
“chute”
• Apertura subterránea en el fondo de una cámara o frente
de explotación por donde se conduce el material extraído.
• Para designar las tolvas dentro de una mina subterránea se
usa, informalmente, el término "chute". En su parte inferior
posee una estructura, generalmente de madera, y equipada
con una puerta por la cual el material es evacuado o
cargado en los coches, vagones y otros medios de
transporte.
• Canal o clavada subterránea, o canal inclinado con origen
en superficie, a través del cual cae, por gravedad, el
material de mena.
Ventilación: Proporcionar a la mina un flujo de
aire en cantidad y calidad suficiente para diluir
contaminantes, a límites seguros en todos lo
lugares donde el personal esta en trabajo.
Ventilación natural: Es el flujo natural de aire
fresco al interior de una labor sin necesidad de
Chimenea de equipos de ventilación mediante chimeneas de
ventilación.
ventilación Ventilación mecánica: Es la ventilación auxiliar
o secundaria y son aquellos sistemas que,
haciendo uso de ductos y ventiladores
auxiliares, ventilan áreas restringidas de las
minas subterráneas.
Labor casi horizontal que se realiza sobre roca y/ó
material estéril forma ángulo con la dirección del
depósito mineral o galería. Es una labor semejante a
la galería, con las mismas dimensiones.
Crucero o Sus funciones son:
cortada La de cortar o atravesar a la zona mineralizada.

Delimitar la potencia del depósito mineral.
Dar acceso directo al depósito mineral.
Como medio de exploración de otros depósitos
mineralizados, es decir con el fin de explotar
otro veta.
Y con otros fines determinados: acceso a un
polvorín, comedor, etc.
Lugar donde explotan y extraen los minerales
de interés económico.
Superficie expuesta por la extracción.
Superficie al final de una labor minera (túnel,
Frente de galería, crucero, otras).
explotación Lugares donde se ejecutan las tareas de

avance y desarrollo de la mina.
Dependiendo si el yacimiento se encuentra
localizado en roca dura o en roca blanda, se
usará previamente, perforación y voladura o
rozadoras, para su extracción a superficie.
COSTOS DE LABORES DE PREPARCION Y DESARROLLO
Costo por metro de avance para un área transversal de excavación (S)
0.6 $
𝐶 = 𝐶𝑟𝑒𝑓 ⋅ 𝑘𝑒𝑥𝑐 ⋅ 𝑆 , de avance
𝑚
DONDE : S -Area transversal de excavación, m²
Cref - Costo referencial (el costo por meter para una excavación de 2.5 x 2.5 m) Cref = 1100 $/m
kexc - factor de acuerdo al tipo de excavación :
Galeria o crucero : kexc = 0.34

rampas : kexc = 0.4
Piques de madera : kexc = 0.11
Piques en roca : kexc = 0.09
Piques recubiertos: kexc = 0.07
Excavaciones de servicio : kexc = 0.095
Los LHD (load-haul-dump) corresponden a cargadores
frontales de bajo perfil que pueden clasificarse tanto
como equipos de carguío con acarreo mínimo o como
equipo combinado de carguío y transporte.
Equipos Estos equipos poseen una alta eficiencia para distancias

subterraneos de acarreo de no más de 300 m. Tienen la particularidad
de poseer un balde (o cuchara, de ahí que también se
LHD denominen scoops) de gran tamaño, el cual puede ser
elevado para cargar un equipo de transporte, tal como
un camión de bajo perfil o un camión convencional.
Poseen una gran versatilidad y por ende son equipos de

alta productividad a un bajo costo operacional. El balde
puede tener desde 1.0 a 13.0 yd3.

LHD
Poseen una gran versatilidad y

por ende son equipos de alta
productividad a un bajo costo
operacional. El balde puede
tener desde 1.0 a 13.0 yd3.

El Concepto es Pequeños radios de giro
cargar-transportar
y descargar ( Load- Bajos perfiles (altura)
Haul Dump) fue Estrechos (ancho)

especialmente
diseñado para Gran capacidad de cucharon
trabajar en
minería Alta velocidad de
desplazamiento
subterránea, la
Capacidad de transferencia
que requiere multi-modal (cargar camiones,
echaderos, tolvas, etc.)
MSC. CARLOS REÁTEGUI

LHD
.

Cálculo de productividad de equipos de carguío con acarreo mínimo
Para estimar los tiempos de transporte, se puede

La principal diferencia en el cálculo de considerar que para recorrer 60 metros a 12 km/hr
productividades con el caso de equipos sin el tiempo es de 30 segundos, mientras que si la
acarreo, radica en que el tiempo de ciclo incluye velocidad se reduce a 6 km/hr, el tiempo aumenta a
el tiempo de transporte y regreso necesarios. 60 segundos.

Rendimiento LHD y Cargador Frontal
Datos de entrada:
Capacidad del balde, Cb
Numero de ciclos por hora Densidad in situ de la roca, d
% Esponjamiento e
60
Nc = Ciclos/hora Factor de llenado o carga del balde
T1 + T2 + T3 + T4 Fll
Distancia cargado-Distancia vacio,
Di, Dv (metros)
Rendimiento horario Velocidad cargado,Vc
Velocidad equipo vacio, Vv
Tiempo de carga, T1 (min)
Nc  Cb  Fll   Tiempo de descarga, T2 (min)
Reffectivo = Tonelada/hora
(1 +  ) Tiempo viaje equipo, T3 (min)
Tiempo de maniobras T4 (min)

Ejemplo de aplicación
En una mina subterránea que usa el método de hundimiento por

subniveles y produce 14,500 tm/día de mineral cuya densidad in situ es
de 3.2 tn/m3, luego de volar se obtiene 25% de esponjamiento. La
eficiencia horaria alcanza el 83% y se usan LHD que recorren 85 m a
echaderos (ore pass) con velocidades 10 km/hr de ida y 12km/hr de
retorno. Si los tiempos de carga/descarga son de 2.5 min y la cuchara se
carga al 110% ¿Cuántos LHD de 3.5m3 se necesitan para cumplir con la
producción requerida?

Camiones
Articulados
Capaces de enfrentarse a pobres

condiciones de suelo y altos RR
Pueden andar en todo terreno (haul

road)
Relativamente de tamaños
pequeños (50 tons.)
Costos bajos de producción
Tracción en 4 o 6 ruedas
Puede doblar curvas cerrada

Productividad máxima:
𝑇𝑀 60 ∗ 𝑟𝑣 ∗ 𝐶𝑣
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
ℎ𝑟 𝑇𝑐
Productividad 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑚3
=
60 ∗ 𝑟𝑣 ∗ 𝐶𝑣
de camiones ℎ𝑟 (𝑇𝑐 ∗ 𝑑𝑒𝑛𝑠.∗ 𝐹𝐸)
Cv= capacidad tolva

rv= retrasos variables
Tc=ciclo transporte
densidad

En los últimos años y debido a que los camiones han incrementado notablemente su
capacidad de carga, además que el flujo a los puntos de carguío y descarga puede ser casi
continuo por el uso de software, este es el medio de transporte que se prefiere en la
minería.
Otra consideración importante es bajo costo de capital, versatilidad en el incremento o

decremento de la flota, autonomía y mejor match factor con los equipos de carguío.

◦ Se refiere a la capacidad de material que
pueden cargar por viaje,
Capacidad de ◦ Los camiones tienen una capacidad

nominal de carga dada por el fabricante, la
Carga capacidad real o útil estará dada por las
características del material acarreado.
◦ El calculo de la capacidad de carga de cada

camión de la flota esta dado por la
producción requerida, el equipo de carguío
y las distancias de transporte

Determinación del coeficiente de rodadura
según la pendiente

Cálculo de la flota del equipo de acarreo
El procedimiento para dimensionar el equipo de transporte o
acarreo tiene 2 etapas principales
• Calcular el ciclo de transporte
• Calcular el Nro. de unidades de transporte en función a la producción
requerida y el match factor.
En el diagrama siguiente vemos el proceso de

calculo de la flota de transporte.

Proceso de
cálculo de
la flota de
transporte

Las Fajas transportadoras permiten el traslado
de material fragmentado y pueden ser
utilizadas en la mina.
Descripción de
los equipos de Los principales dificultades de las fajas para el
transporte: fajas transporte de material de mina es la
transportadoras fragmentación, si existen fragmentos de gran
tamaño, pueden dañar la faja o simplemente
ser inmanejables para los sistemas de traspaso
y carga.

Productividad de fajas
La capacidad de transporte de una faja transportadora depende de cómo el

material es apilado en ella.
Puesto que la faja tiene un movimiento continuo y pasa por los soportes, el
material es constantemente perturbado y tiende a dispersarse en la correa.

Faja Transportadora
Carga y Acarreo La función de una faja transportadora es la de acarrear de
continuo forma continua de mineral o concentrado, a distancias que
pueden oscilar entre algunos metros y decenas de kilómetros.

Caracteristicas
Las superficies, superior (de ida) En los dos extremos del El órgano portador de este
e inferior (de retorno) de la transportador, la banda transportador es la cinta o correa de
banda, descansan sobre una se enrolla en tambores, goma (jebe) reforzado, que se pone
serie de rodillos soportados por
uno de los cuales, en movimiento por el tambor motriz.
estructuras metálicas
(estaciones). acoplado a un motor, El carguío de la faja se efectúa a
transmite el través de una tolva.
movimiento.

El rendimiento puede calcularse:
𝑹 = 𝟔𝟎 ∗ 𝑨 ∗ 𝑽 ∗ 𝑷 ∗ 𝒆
En donde :
•R= Rendimiento, TPH
Productividad •A= Área m2

•V= Velocidad de la faja , m/min.
•P = Peso especifico del material, ton/m3.
•e= Factor de eficiencia.
❖La mayor parte de las bandas que transportan materiales

se acanalan de tal forma que el centro quede mas bajo que
los bordes.
El aumento en el ancho de la banda trae como consecuencia el aumento en cada
uno de los componentes del transportador.
Variables que afectan la producción Una vez elegido el ancho.
1. Velocidad del sistema
2. Peso especifico del material.

Ancho A B C D E
Banda
45.7 68.6 11.4 24.4 18.1 17.3
50.8 74 “ 25.1 “ 17.3
61 84 “ 26.4 “ 19.1
76.2 99 “ 28.1 “ 27.8
91.4 114.3 30 “ “ 33
Medidas en cm
Ejemplo 1
Calcular el rendimiento de una banda transportadora que se mueve a
una velocidad de 74 metros por minuto, transportando un material
cuyo peso especifico es de 1600 kg/m3, teniendo la banda un ancho de
45.7 cm y una eficiencia de 80%. Angulo de rodillos 20º.
Datos
R=?
A= ?
P = 1600 kg/m3
v = 74 m/min
E = 0.80
a = 45.7 cm
Calculo de área ( material: arena seca): Consultando la tabla de ángulo de inclinación
recomendados obtenemos los grados de inclinación. Arena seca = 15º con un ancho de banda de
45.7 cm y deduciendo de la figura tenemos los siguientes datos.
Tan 15º = x/0.229

x X =0.061
15º A1 = 0.0139 m2
0.457 A = Aa + A2 = 0.0329
0.229 0.229
Tan 20º = x/0.229
X =0.083
20º A1 = 0.019 m2
x
R = 60x 0.0329 x 1.6 x 74 x 0.8 = 186.97 TPH

Calculo de la potencia total
1. Girar la banda vacía (X) .
GFxSLc
X =
4600
2. Mover la carga en el sentido

horizontal (Y) .
SUMA DE POTENCIAS
FyCLc
Y = BHP = X + Y  Z
274
3. Mover la carga en el sentido

vertical (Z) .
HC
Z =
274
BHP = Potencia total requerida (HP)
Lc = Distancia ajustada entre centros

L = Distancia entre centros (m)
G = Factor de peso. Depende del ancho de la
banda y representa el peso por unidad de
longitud de distancia entre centros de las
partes móviles del transportador.(kg/m)
Fx = Factor de fricción de las partes rodantes
Fy = Factor de fricción de las partes rodantes
S = Velocidad de la banda
H = Elevación entre puntos de carga y
descarga (m)
C = Capacidad de la banda
Calculo de la tensión
BHP(4563)
Te =
S
Tmax = Te + T2
T2 = KTe
Para fines de diseño la tensión máxima de operación se transforma en tensión unitaria

Dividiéndola entre el ancho de la banda. A esto se le llama tensión de diseño (Tr)
Tm = Tensión maxima de trabajo (kg)
Te = Tensión efectiva (kg)
T1 = Tensión de lado apretado (kg)
T2 = Tensión de lado flojo (kg)
Tcwt= Tensión de la banda en el tensor (kg)
Tr = Tensión de diseño (kg/cm)
Cwt = Contrapeso del tensor de la banda (kg)
S = Velocidad de la banda
BHP= Potencia total requerida (HP)
K = Factor motríz. Depende del área de
contacto, tipo de tensor y superficie de
poleas.
A = Ancho de banda
Fr = Frecuencia o ciclo (2L/S)
EQUIPO NUEVO EQUIPO USADO
Fx 0.03 0.035
Fy 0.04 0.045
Lc = 0.55 L + 35.06
L 7.6 30.5 53.3 99.1 121.9 144.8 167.6 190.5 213.4 236.2 259.1 281.9
Lc 39.3 51.8 64.4 89.6 102.1 114.7 127.2 139.8 152.4 165.0 177.6 190.1
MATERIAL GRADOS DE INCLINACION
CEMENTO SUELTO “PORTLAND” 22
CARBON ANTRACITA NO CLASIFICADO 16
CARBON BITUMINOSO NO CLASIFICADO 18
COQUE CLASIFICADO 18
COQUE EN POLVO 20
CONCRETO NORMAL 15
CONCRETO MOJADO 12
TIERRA SUELTA 20
VIDRIO QUEBRADO 21
GRANO ENTERO 15
GRAVA DE CANTERA 20
GRAVA CLASIFICADA LAVADA 12
GRAVA CLASIFICADA SIN LAVAR 15
YESO EN POLVO 23
CAL EN POLVO 23
TRONCOS 10
MINERAL FINAMENTE MOLIDO 20
MINERAL EN PEDAZOS Y FINOS REVUELTOS 18
MINERAL CLASIFICADO 16
PAQUETES CON CARAS PLANAS SOBRE LA LONA 16
ROCA FINAMENTE MOLIDA 20
ARENA MOJADA 20
ARENA SECA 15
Ancho de Banda (cm) Servicio liviano Serv. Regular Serv. Regular Serv. Pesado 7 a 10
Rodillos de 10 cm Rodillos de 12.7 cm Rodillos de 15 cm capas rodillos de
15.2-17.8 cm
35.6 18 21
40.6 21 22 30
47.5 22 25 33
50.8 24 27 37
61 28 36 45 48
76.2 37 46 57 67
91.4 43 55 70 86
106.7 51 64 82 106
121.9 71 95 125
137 107 145
152.8 120 164

MATERIAL ALGODON ALG. 28 ALG.36 NYFIL 32s NYFIL 42S ALG. 42 ALG 48S NYFIL 65R NYFIL 65R NYFIL 75R
LONAS 28 NYFIL 28S RAYON 40 RAYON 40R RAYON 52R NYFIL 32S NYFIL 52R NYFIL 48S
3 9 -13 11 - 16 13 - 19 14 - 21 16 - 29 18 - 27 20 - 29 21 - 32 23 - 35 27 – 40
4 13 - 18 16 - 21 19 - 25 21 - 29 24 - 32 27 - 36 29 - 39 32 - 43 35 - 96 40 – 54
5 18 - 22 21 - 27 25 - 31 29 - 36 32 - 40 36 - 45 39 - 49 43 - 54 46 - 58 54 – 67
6 22 - 27 27 - 32 31 - 38 36 - 43 40 - 48 45 - 54 49 - 59 54 - 64 58 -70 67 – 80
7 27 - 31 32 - 38 38 - 44 43 - 50 48 - 56 54 - 63 59 - 69 64 - 75 70 - 81 80 – 94
8 31 - 36 38 - 43 44 - 50 50 - 57 56 - 64 63 - 71 69 – 79 75 - 86 81 - 93 94 – 107
9 36 - 40 43 - 48 50 - 56 57 - 64 64 - 72 71 - 80 79 - 88 86 - 96 93 - 105 107 – 121
10 40 - 45 48 - 54 56 -63 64 71 72 - 80 80 - 89 88 - 98 96 - 107 105 - 116 121 – 134

Métodos de minado
subterráneo UG METHODS
Métodos de Explotación Subterráneos
Artificialmente
Soportado Sin soporte o
Soportado
Por Pilares Hundimiento
con Relleno
Lonwall Sublevel Block

Sublevel and Mining Caving Caving
Room and Pilar Longhole
stoping
Bench and Fill Cut and Fill Shrinkage VCR

stoping Stoping Stoping Stoping
Desplazamiento de la roca de caja
Energía de deformación almacenada en las proximidades de una excavación

Determinación del método de explotación
Para determinar la factibilidad del método de minado a aplicar en un cuerpo mineralizado, es

necesario comparar las características del depósito o cuerpo mineralizado, con las propiedades
requeridas para la aplicación de dicho método de minado.
De esta forma el método o los métodos que mejor se ajusten, serán considerados técnicamente
factibles y podrán ser evaluados económicamente.

Para la selección del método o métodos de minado existen varias técnicas que evalúan entre otras
cosas :
Forma del cuerpo mineralizado o yacimiento

Espesor o potencia
Inclinación del cuerpo mineralizado
Profundidad
Distribución
RMR (rock mass ratings)
RRS (rock substance strength)

Estas técnicas de selección para evaluar el método de minado considera generalmente dos
aspectos fundamentales:
a. Las características físicas y geológicas del cuerpo mineralizado, y
b. Las condiciones geotécnicas del cuerpo mineralizado y de sus rocas encajonantes.

Método de la Universidad Bristish Columbia

Adicionalmente a este proceso las dimensiones y geometrías de explotación deben ser evaluadas
geotécnicamente con el Método Gráfico de Estabilidad de Laubscher (1990) a fin de establecer
los radios hidráulicos que eviten la activación de un potencial derrumbe o inestabilidad del
macizo rocoso.

Método cuantitativo selección
A: Tipo de Yacimiento
1. Yacimiento Forma general yacimiento Potencia del yacimiento

Metodo explotación Masiva Tabular/platy Irregular Baja Intermedia Alta Muy alta
Rajo Abierto 3 2 3 2 3 4 4
Block Caving 4 2 0 -49 0 2 4
Sublevel Stoping 2 2 1 1 2 4 3
Sublevel Caving 3 4 1 -49 0 4 3
Longwall mining -49 4 -49 4 0 -49 -49
Room and Pillar 0 4 2 4 2 -49 -49
Shrinkage Stoping 2 2 1 1 1 2 4
Cut and Fill Stoping 0 4 2 4 4 0 0
Top Slicing 3 3 0 -49 0 3 4
Square Set 0 2 4 4 4 4 1

A: Tipo de Yacimiento
1. Yacimiento Orientación Distribución de las leyes

Metodo explotación Horizontal Intermedia Vertical Uniforme Gradacional Errático
Rajo Abierto 3 3 4 3 3 3
Block Caving 3 2 4 4 2 0
Sublevel Stoping 2 1 4 3 3 1
Sublevel Caving 1 1 4 4 2 0
Longwall mining 4 0 -49 4 2 0
Room and Pillar 4 1 0 3 3 3
Shrinkage Stoping 2 1 4 3 2 1
Cut and Fill Stoping 0 3 4 3 3 3
Top Slicing 4 1 2 4 2 0
Square Set 2 3 3 3 3 3
Rating(Yacimiento) = Forma + Potencia + Orientación + Distribución

Condiciones geo técnicas del mineral
Condiciones mineral Competencia Roca Intacta

Metodo explotación Baja Mediana Alta
Rajo Abierto 3 4 4
Block Caving 4 1 1
Sublevel Stoping -49 3 4
Sublevel Caving 0 3 3
Longwall mining 4 1 0
Room and Pillar 0 3 4
Shrinkage Stoping 1 3 4
Cut and Fill Stoping 3 2 2
Top Slicing 2 3 3
Square Set 4 1 1

B: Condiciones geo técnicas del mineral (estructuras)
Condiciones mineral Espaciamiento Fracturas Resistencia estructuras

Metodo explotación muy cercanas poco espac. Espaciadas muy espaciadas Baja Mediana Alta
Rajo Abierto 2 3 4 4 2 3 4
Block Caving 4 4 3 0 4 3 0
Sublevel Stoping 0 0 1 4 0 2 4
Sublevel Caving 0 2 4 4 0 2 2
Longwall mining 4 4 0 0 4 3 0
Room and Pillar 0 1 2 4 0 2 4
Shrinkage Stoping 0 1 3 4 0 2 4
Cut and Fill Stoping 3 3 2 2 3 3 2
Top Slicing 1 1 2 4 1 2 4
Square Set 4 4 2 1 4 3 2

C: Condiciones geo técnicas de la pared colgante (caja techo)
Pared Colgante Competencia Roca Intacta Espaciamiento Fracturas Resistencia estructuras

Metodo explotación B M A MC PE E ME B M A
Rajo Abierto 3 4 4 2 3 4 4 2 3 4
Block Caving 4 2 1 3 4 3 0 4 2 0
Sublevel Stoping -49 3 4 -49 0 1 4 0 2 4
Sublevel Caving 3 2 1 3 4 3 1 4 2 0
Longwall mining 4 2 0 4 4 3 0 4 2 0
Room and Pillar 0 3 4 0 1 2 4 0 2 4
Shrinkage Stoping 4 2 1 4 4 3 0 4 2 0
Cut and Fill Stoping 3 2 2 3 3 2 2 4 3 2
Top Slicing 4 2 1 3 3 3 0 4 2 0
Square Set 3 2 2 3 3 2 2 4 3 2

D: Condiciones geo técnicas de la pared pendiente (caja piso)
Pared Pendiente Competencia Roca Intacta Espaciamiento Fracturas Resistencia estructuras

Metodo explotación B M A MC PE E ME B M A
Rajo Abierto 3 4 4 2 3 4 4 2 3 4
Block Caving 2 3 3 1 3 3 3 1 3 3
Sublevel Stoping 0 2 4 0 0 2 4 0 1 4
Sublevel Caving 0 2 4 0 1 3 4 0 2 4
Longwall mining 2 3 3 1 2 4 3 1 3 3
Room and Pillar 0 2 4 0 1 3 3 0 3 3
Shrinkage Stoping 2 3 3 2 3 3 2 2 2 3
Cut and Fill Stoping 4 2 2 4 4 2 2 4 4 2
Top Slicing 2 3 3 1 3 3 3 1 2 3
Square Set 4 2 2 4 4 2 2 4 4 2

Rating métodos
Factores de peso
Geometria yacimiento 1
Condiciones geomecanicas mineral 0,75
Condiciones geomecánicas pared colgante 0,6
Condiciones geomecánicas pared yacente 0,38
Ranking= A*k1 + B*k2 + C*k3 + D*k4

Ejercicio práctico
Suponga que ud tiene un yacimiento de Cu a ser explotado con las siguientes características:
Yacimiento:
◦ Tabular
◦ Ancho: 100 m
◦ Manteo: 45°
◦ Mineralización: diseminada
Características geo técnicas mineral
◦ UCS = 83 MPa
◦ RQD= 65%
◦ Espaciamiento: 10 ff/m
◦ Condición estructuras: cerradas con superficie rugosa
Determine los métodos de explotación con mayor significancia
Ejercicio práctico
Características geo técnicas pared colgante (hanging wall)
◦ UCS = 110 MPa
◦ RQD= 65%
◦ Espaciamiento: 4 ff/m
◦ Condición estructuras: cerradas con superficie rugosa
Características geo técnicas pared yacente (foot wall)

◦ UCS = 48 MPa
◦ RQD= 40%
◦ Espaciamiento:1 4 ff/m
◦ Condición estructuras: fracturas con relleno arcilloso

Método barato, productivo, fácil de mecanizar
y simple de diseñar
Se usa en depósitos horizontales o sub-
horizontales (hasta 30°) en roca
razonablemente competente y espesores de 2
a 10 m en carbón, sal, potasio, calizas. En
Cámaras y algunos casos pueden considerarse mantos de
mayor potencia.
Pilares (room Consideraciones de diseño:
and pillar) Estabilidad del techo
Resistencia de los pilares
Espesor del depósito
Profundidad de la mina

Cámaras y Pilares (room and pillar)
Objetivo: extraer la cantidad máxima de mineral compatible con condiciones
seguras de explotación.
Pilares pueden recuperarse:
Relleno (backfill) en minas donde no se explota carbón

Retroceso (retreat mining) en minas de carbón, permitiendo subsidencia

Cámaras y Pilares (room and pillar)
Principio:
Consiste en extraer la cantidad mayor posible del mineral del yacimiento, dejando pilares de
mineral que permiten sostener el techo de material estéril.
Las dimensiones de las cámaras y de los pilares depende de la mayor o menor competencia
de la caja techo y también del “ore body” (estabilidad de los pilares), como del espesor del
manto y de los esfuerzos existentes.

Por lo general los pilares se distribuyen en una disposición lo más regular posible, y
pueden tener una sección circular, cuadrada o rectangular semejando un muro.
Las cámaras son forma rectangular o cuadrada. Al término de la explotación de un

área determinada es posible recuperar, al menos parcialmente, un cierto porcentaje
de los pilares, dependiendo del valor del mineral que se está extrayendo.

El control de leyes es primordial (más importante que diseño minero y ventilación).
Un diseño adecuado es que los pilares sean de baja ley no recuperables.
Se puede trabajar a frente completa (full face slicing) o por tajadas (multiple slicing)
• Frente completa: hasta 8-10m de espesor
• Tajadas: más de 10 m de espesor

Para minerales suaves:
El arranque puede ser con “mineradores” continuos

ya que los explosivos pueden resultar peligrosos.
Se usa en depósitos horizontales o sub-horizontales

(hasta 30°) en roca razonablemente competente y
espesores de 2 a 6 m en carbón, sal, potasio, calizas.
En caso se uso de explosivos se debe tener en cuenta

la ventilación y el control de daño en el terreno luego
de la voladura

Para minerales duros:
En este tipo de minería se pueden tener dos

métodos de disposición de pilares:
Sistemáticos: cuando las leyes son

regulares los pilares se distribuyen de
manera regular, los pilares tienen
dimensiones iguales.
En la figura se ve un ejemplo del diseño

de este tipo de pilares

Aleatorios : La característica principal de este método es que se procura
dejar los pilares en las zonas estériles o de más baja ley del criadero, o
donde las condiciones tensionales y la debilidad del techo lo exijan, por
lo que su distribución es aleatoria y ocasional.
Esta irregularidad en la geometría del método impide la normalización

de los sistemas de explotación, y con ello sube el costo .Además, en
minas profundas es mala práctica minera el dejar pilares ocasionales que
son causa de fuertes concentraciones de tensión, .que dan lugar a
transtornos, como grietas irregulares en los hastiales, hundimientos
súbitos, fenómenos de "estallido de rocas", etc.
En consecuencia es un método que resulta anticuado y solo aplicable en

condiciones muy favorables. En la figura se ve un ejemplo del diseño de
este tipo de pilares

Desarrollo
En los cuerpos mineralizados de inclinación

cercana a la horizontal, se requieren mínimos
desarrollos previos a la explotación
propiamente tal.
Desarrollo
Casi siempre es posible utilizar como vías de
acceso y transporte del mineral las cámaras
explotadas.
.
En el caso de cuerpos de mayor inclinación, donde
las pendientes no permiten la circulación de los
equipos de carguío y transporte sobre neumáticos,
es necesario desarrollar con anterioridad niveles
horizontales, espaciados regularmente según la
vertical y orientados según el rumbo del manto.
Tales niveles se pueden comunicar entre sí
mediante rampas, o también se pueden habilitar
piques de traspaso cortos que conducen el mineral
a un nivel de transporte principal horizontal
emplazado bajo el manto.

Angulo del
cuerpo
mineralizado
Tipo de
mineralización
Rango de UCS de
rocas
encajonantes
Profundidad
del
yacimiento
Esfuerzos en Fortificación
la caja techo Requerimientos
> 30° continua 30- 350 Mpa de 15m a 900 m Dependen Control estricto
geológicos para
del diseño
del pilar
de caja techo
C&P

Es un método de explotación vertical aplicable
a vetas consiste en utilizar el mineral quebrado
como piso de trabajo para seguir explotando de
manera ascendente. Este mineral provee
además soporte adicional de las paredes hasta
Minado con que el caserón se completa y queda listo para el
almacenamiento vaciado.
temporal
(shiringkage) Los caserones se explotan ascendentemente en
tajadas horizontales, sacando solamente el
~35% que se esponja y dejando hasta el
momento del vaciado el resto (~65%). Es un
método intensivo en mano de obra, difícil de
mecanizar.
Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 a 30 m o a cuerpos donde otros
métodos son técnica o económicamente inviables. Para asegurar que el mineral fluya
(que no se “cuelgue”), el mineral no debe tener muchas arcillas, ni debe oxidarse
rápidamente, generando cementación

El método requiere conocer bastante bien la
regularidad y los límites del cuerpo
mineralizado. Para ello, se construyen dos
niveles horizontales separados verticalmente
por 30-180 m, los cuales permiten definir la
Desarrollos continuidad de la veta y determinar la
regularidad en el espesor de la misma.
Se agrega una o más chimeneas, construidas
por Alimak o Raise- Boring, las que permiten
definir la continuidad vertical, facilitan la
ventilación y permiten el acceso del personal y
equipos.

Finalmente, hay tres alternativas para
el desarrollo que sigue:
Puntos de extracción cada 1-10m en

la base del cuerpo instalación de
chute de madera en cada punto

Correr galería paralela a la base del
cuerpo a 7.5 – 15 m en footwall
(por estabilidad) Correr cruceros de
extracción desde la galería de
extracción a la galería de base del
depósito cada 7.5 – 15 m Tronar la
primera tajada y se extrae el
esponjamiento con LHD o scraper

Cuerpos más anchos: Correr dos
galerías de base construir embudos
en el centro de las dos galerías de
base, correr galería de extracción
con scraper y estocadas de
extracción para que el
esponjamiento fluya hacia la
galería de extracción

Angulo del Tipo de Rango de Q Q del Caja piso Fortificación
cuerpo
mineralizado
mineralización rocas
encajonantes
Orebody
Requerimientos
70° continua >4 > 10 Debe se mas Relleno si se
competente
que caja
recupera los
pilares
geológicos para
techo verticales
Shirinkage

Objetivo:
El objetivo principal del método es que el
material se desplome, aprovechando la
Minado por gravedad, hacia un nivel inferior de donde se
carga y acarrea.
sub niveles
(sub level
Esto disminuye el costo de arranque y mejora la
stoping) productividad (de 30-40 TM/hombre) debido a
que se puede arrancar gran cantidad de mineral
(la tasa por caserón o tajeo puede ser hasta
25,000 TM/dia)

Principio:
El SLS es un método en el cual se excava el mineral por tajadas
verticales dejando el caserón vacío, por lo general de grandes
dimensiones, particularmente en el sentido vertical.
El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas

emplazadas en la base del tajeo , desde donde se extrae según
diferentes modalidades.

• La longitud de las cámaras es menor
a 150 m
• El ancho entre 10 – 50 m
• La altura de 40 – 120 m , estas deben
ser separadas por pilares
horizontales tanto en la corona,
como en la base.
• Si el cuerpo es muy ancho se puede
separar por pilares verticales
recuperables, que se recuperan con
el relleno de las cámaras continuas.

El método es intensivo en preparación y
desarrollos, se necesita construir:
1. Galerías de transporte en estéril a una cota

inferior de la galería del sub nivel de
extracción con un muro de 5- 10m, donde
se construyen cruceros para acarreo ( cada
5-15 m).
2. Orepass para transferir el mineral a la
Desarrollos galería de transporte, desde galerías
auxiliares.
3. Sub niveles en toda la altura del caserón
donde se perfora el mineral en forma de
abanico, radial o vertical. La altura entre sub
niveles depende del alcance de perforación.
4. Slot (hoyo) entre subniveles para crear cara
libre en la perforación.

Esquema del Método de SLS
Rotura de mineral

Requerimientos geológicos para SLS
Angulo del Tipo de Rango de UCS de UCS del Caja piso Fortificación
cuerpo mineralización rocas Orebody
mineralizado encajonantes
45°-90° continua 90- 350 Mpa > 65 Mpa Debe se mas Relleno si se
competente recupera los
que caja pilares
techo verticales

Se aplica por lo general en cuerpos de forma tabular
verticales o subverticales, de espesor variable desde
unos pocos metros hasta 15 o 20 m en algunos
casos
Se prefiere a otras alternativas cuando la roca

encajadora (paredes) presentan malas condiciones
Corte y relleno de estabilidad (incompetente). En cambio, la roca
mineralizada debe ser estable y competente,
(cut and Fill) especialmente si se trata de cuerpos de gran
espesor.
El mineral extraído debe ser suficientemente valioso

de modo que el beneficio obtenido por su
recuperación compense los mayores costos del
método.
Consiste en excavar el mineral por tajadas
horizontales en una secuencia ascendente (realce)
partiendo de la base del caserón. Todo el mineral
arrancado es extraído del caserón. Cuando se ha
excavado una tajada completa, el vacío dejado se
rellena con material exógeno que permite sostener
las paredes y sirve como piso de trabajo para el
arranque y extracción de la tajada siguiente. El
Principio mineral se extrae a través de piques artificiales
emplazados en relleno, que se van construyendo a
medida que la explotación progresa hacia arriba.
Como relleno, se utiliza el material estéril
proveniente de los desarrollos subterráneos o de la
superficie, también relaves o ripios de las plantas de
beneficio, e incluso, mezclas pobres de material
particulado y cemento para darle mayor resistencia.

Desarrollos
Una galería principal de transporte

emplazada a lo largo de la base del
caserón, dotada de las
correspondientes instalaciones de
carguío (buzones).
Subnivel de corte inicial (undercut),

ubicado entre 5 a 10 m sobre el nivel
de transporte, y sus correspondientes
chimeneas de acceso.
Piques o chimeneas de ventilación,
acceso y traspaso del material de
relleno, comunicadas con la superficie
o con un nivel superior

1 – Galeria de carga ; 2 – Galeria de transporte ; 3 –Chimenea de ventilacion y relleno ; 4 - ore passe ; 5 – pique de acceso ; 6 -crucero ;
7, 8 - pilares ; 9 - mineral ; 10 mineral roto ; 11 - relleno .
drilling
loading
filling
Roca competente Roca media Roca debil

Undercut-and-fill stoping
◦ Son los más usado actualmente en minería de
Cut and Fill
◦ El diseño consiste en encontrar una curva
granulométrica de arena o material de relave
que junto a una cantidad de agua se comporte
como una pulpa de fácil manejo a través de
cañerías y ductos de vaciado
Rellenos ◦ Los parámetros a considerar en él diseño de la
curva granulométrica a ser utilizada en la pulpa
Hidráulicos debe considerar lo siguiente:
◦ El tamaño máximo y su volumen de material
grueso que puede ser transportado sobre la
velocidad crítica de transporte
◦ El tamaño mínimo y su volumen que permitirá
un drenaje adecuado
Curva Granulométrica para
Rellenos Hidráulicos
Partículas de mayor tamaño son difíciles de mantener en
suspensión aún cuando se transporte a velocidades sobre la
crítica
También las partículas de mayor tamaño aumentan el
desgaste de los ductos de transporte exponencialmente
La fracción de material fino influirá en la velocidad a la cual
se puede drenar la pulpa para vaciar el exceso de agua.
La velocidad de drenaje del exceso de agua debería ser no
menor a 2.5 cm/hr
La cantidad máxima de finos para evitar liquefacción
producto de potenciales cargas dinpamicas es de 8% en peso
de material bajo 20 micrones u 800 mallas.
Utilización de
Rellenos
Hidraúlicos
Se utiliza en cut and fill convencional u
overhang cut and fill
En algunos casos se utiliza equipos de

drenaje especial para acelerar el
proceso de percolación el cuál resulta
ser la etapa crítica del proceso
productivo
Se debe cuidar el evitar la remoción de

la porción fina del material producto del
drenaje rápido de agua.
La velocidad de transporte de la pulpa

debería estar en el rango 1.3-1.7 m/s
El ángulo de fricción aparente depende de la
angularidad de los fragmentos de arena y su
compactación
El índice de huecos de rellenos hidráulicos es
del orden de 70%. Lo cual implica una
densidad de 1.6.
Resistencia de El ángulo de fricción de falla es de 37 grados
Rellenos No se considera cohesión ya que es arena
suelta. Sin embargo en realidad como la arena
Hidráulicos está húmeda se cohesión aparente debido a la
succión producida en los poros y capilares
En estas condiciones la altura máxima de
relleno que se puede mantener estable es de
3-4 m
Parámetros de Resistencia de Rellenos Hidráulicos
Cementados
Para aumentar la cohesión del relleno se incorpora cemento en la pulpa de modo de mejorar sus
condiciones de resistencia
La resistencia de un relleno con cemento está dada como función del contenido de cemento y el
tiempo de curado por la siguiente relación
𝜎𝑐 = 𝐴 + 𝐵𝐶 2 log 𝑡 KPa
A = 30
B=5
Resistencia de Rellenos de Roca Cementada (CRF)
Se incorporan rocas estériles a los rellenos
hidráulicos de modo de disminuir las
cantidades de cemento y arena a utilizar.
Generalmente presentan una mayor
resistencia dada sus características  c = C
2.65
v MPa
constructivas
CRF varian en su cantidad de cemento en
peso de 4-8%
La relación empírica para el cálculo de
resistencia a la compresión (1-11 MPa) está
dada por:
La pasta es un fluido no Newtoniano, con alta
concentración de sólidos.
Se utiliza los relaves totales generados en la
Planta Concentradora como componente
principal.
Relleno en La pulpa de relaves pasa por dos procesos de
pasta separación solido-liquido, para incrementar su
contenido de sólidos.
Se mezcla con cemento y escoria metalúrgica
molida, para obtener una pasta con valores de
resistencia a la compresión uniaxial en un
derminado tiempo de curado.
espesado
▪Es la primera etapa de separación sólido-líquido.
▪El Espesador es un equipo de separación sólido–líquido por
sedimentación continua, con floculación.
▪El Under Flow es el producto obtenido, una pulpa con 60% de sólidos
sólidos.
▪El Over flow es agua clarificada que rebosa hacia unas bombas que lo
recirculan al proceso de la Planta Concentradora
▪Ingresan los siguientes tipos de relaves: Gruesos de ganga Finos (lamas)
▪La dosificación del floculante es de 19 gramos por tonelada métrica seca
de sólidos

Filtrado
▪Los equipos usados son dos filtros de discos, con bombas de vacío, que funcionan
alternadamente.
▪El filtro tiene 10 discos. Cada disco tiene 10.5 pies de diámetro, divididoen diez sectores.
▪El medio filtrante son telas de material polietileno mono filamento, con permeabilidad de 20
cfm y peso especifico de 11 onzas/yd2.
▪El vacío es generado con bomba de vacío asociada al filtro, con presión de 6 psi negativo.
▪El producto es el relave filtrado llamado Keke, con 78% de sólidos. Seobtiene una producción
de 110 toneladas secas por hora
▪El sistema de soplado para el desprendimiento del Keke de la tela es con aire comprimido a 15
psi de presión, con un caudal de 340 cfm
▪El Keke descarga a una faja transportadora

Tailing
El Tailing se obtiene de alimentar a un
mezclador continuo de 5 m3, el Keke
transportado por faja, más un flujo
controlado de pulpa espesada,
obteniéndose de esa mezcla una Pasta de
relaves con un contenido de solidos de
75%.
Es ingresada a una tolva intermedia en

donde se almacena para luegoser
descargado por tandas programadas.

▪La mezcladora es de paletas con una capacidad de 3.5 m3. Ingresan a su interior los
siguientes materiales:
▪ Cemento
▪ Escoria molida
▪ Tailing
▪ Agua
Mezclado ▪Los silos de cemento y escoria tienen bases cónicas que están conectadas a
transportadores de tornillo sin fin, a través de ellos llegan a una misma tolva que
descarga al mezclador. Los pesos de cemento y escoria son calculados en función al
peso seco del tailing.
▪El Tailing se pesa en un tolva y descarga al mezclador. El peso seco se calcula a partir
del peso húmedo y su porcentaje de contenido de sólidos.
▪El agua ingresa para darle una consistencia de fluido bombeable a la pasta.

Tailing: Peso Húmedo: 1714 Kg % Sólidos: 75 Peso Seco: 1290 Kg
Peso Binder (7%): Peso Cemento (2.9%): 37 Kg.Peso Escoria
(3.1%): 41 Kg
Peso de Agua: 50 Lt
Diseño de Con esta receta se obtiene una pasta con las siguientes
características:
una mezcla ◦ % Sólidos: 73.5
◦ Densidad: 1860gr/lt
típica ◦ Slump: 8 pulg.
Luego de los ensayos de rotura a la compresión se tiene como

resultado:
◦ Resistencia a la compresión: 350 Kpa
◦ Tiempo de curado: 28 día

costos

Propiedad Relleno de Roca Relleno Hidráulico Relleno tipo Pasta
Estado Seco 60-73% sólido 65-85% sólido
Sistema de transporte
Cemento
chimenea, equipo
si y no
sondajes, cañerías a
través de gravedad
si y no
sondajes, cañerías a
través de gravedad
si
Característica
razón agua cemento baja alta baja a alta
dependiendo de las
especificaciones
de los
Velocidad de
depositación
100-400 tons/hr 100-200 tons/hr 50-200 tons/hr Materiales de
Segregación en la pila se produce
reduciendo su
resistencia y rigidez
Se produce
segregación lo cual
induce baja resistencia
no existe segregación
Relleno
Rigidez alta si se instala baja baja a alta
adecuadamente dependiendo de la
composición
Contacto con las difícil no se puede fácil para ajustar a
paredes paredes
El método de hundimiento por sub niveles
(SLC), es un método de minado masivo que se
basa en el flujo gravitacional producido por el
Método de Sub mineral volado que separa a este de la roca
encajonante, generando un hundimiento del
Level Caving material estéril que ocupa el lugar del mineral
(hundimiento
de sub niveles) Este principio fue estudiado por Kvapil (2004),
quien explica como se comporta un material
volado cuando fluye por una abertura inferior.
Si analizamos gráficamente esto vemos:
i. Si volamos el cuerpo mineralizado para
hacerlo fluir por una abertura en la parte
inferior, en la parte superior se produce
una elipsoide de relajación que envuelve al
elipsoide de extracción ( en negro) (fig. a y
b)
ii. El contenido del elipsoide de extracción sale

por la apertura inferior y el elipsoide de
relajación avanza, produciendo un
hundimiento del material (fig. c y d)
Proceso de hundimiento de
mineral quebrado
i. Que el máximo volumen de mineral (R) que podemos extraer sin
diluir con el desmonte (W) es el área del
elipsoide de extracción.
ii. Teóricamente se considera que la altura (Hb)
del elipsoide de relajación es 2,5 veces mas
que del de extracción.
iii. Que para la misma altura Hb, puede existir
diferentes volúmenes de material debido a la
1
excentricidad (ɛ = (𝑎2 + 𝑏 2 ) donde a es el
𝑎
eje mayor y b el eje menor ) debido a la
granulometría del material.
iv. El la figura se ve la relación entre la
granulometría y el ancho del elipsoide
El mineral debe tener una competencia media,
solo necesaria para que las labores de
desarrollo permanezcan estables con un
mínimo de elementos de sostenimiento.
Condiciones de La roca la superpuesta, debe ser poco
competente, de modo que se derrumbe con
aplicación del facilidad ocupando el vacío dejado por la
Método de SLC. extracción del mineral.
En lo posible el mineral y el estéril superpuesto
deben diferenciarse, para que la dilución del
mineral sea mínima
Se construye una rampa que comunica y
permite el acceso a todos los subniveles.
Se desarrollan galerías de cabecera en cada uno

de los subniveles, emplazadas en la roca piso
Preparación: (footwall), por lo general orientadas según el
rumbo y siguiendo el contorno del cuerpo
mineralizado.
Se perforan Ore Pass que se conectan a todos

los subniveles y que permiten la evacuación del
mineral volado hacia un nivel de transporte
principal.
Se construyen galerías de
arranque y extracción del
mineral en todos los subniveles,
según la disposición indicada
previamente.
Estas galerías, de gran sección,
constituyen la mayor parte de los
desarrollos requeridos y su
excavación puede llegar a
representar hasta un 20% de la
capacidad productiva de la mina.
Diseño de
desarrollos
Se divide el cuerpo mineralizado en
subniveles especiados verticalmente (hs)
entre 9 a 27 m.
En cada subnivel se desarrolla una red de
galerías paralelas que cruzan
transversalmente el cuerpo, a distancias
(SD) del orden de 10 a 25 m.
Las galerías de un determinado subnivel se
ubican entremedio y equidistantes de las
galerías de los subniveles inmediatamente
vecinos. De este modo, toda la sección
mineralizada queda cubierta por una malla
de galerías dispuestas en una
configuración romboidal.
Este método se usa para arrancar desde la base
(nivel de explotación) un bloque de gran
dimensión, solo aprovechando la
fragmentación natural del yacimiento.
Hundimiento El hundimiento de bloques se basa en una

combinación del grado de fracturas internas del
por Bloques cuerpo mineralizado y la gravedad que hacen
(Block Caving) que este colapse.
Por esta razón la perforación y voladura es

mínima y solo se realiza en el nivel de corte
(under cut level), luego la gravedad se encarga
de fracturar todo el bloque.
I. Yacimiento de grandes dimensiones,
tanto horizontales como verticales.
II. La mineralización debe estar altamente
fracturada y debe colapsar cuando se
rompa el equilibrio tensional.
Este tipo de método se
aplica en: III. Es un método que se aplica a ciertos
tipos de mena:
i. Hierro
ii. Cobre de baja ley
iii. Molibdeno
iv. Diamantes asociados a chimeneas
de kimberlita
Desarrollo
Se divide el yacimiento en secciones

horizontales que pueden ser mayores a
1000 m2.
Se construye una serie de galerías de

transporte entrelazadas ( tipo paneles)
que servirán para perforar las chimeneas
de traspaso verticales (transfer raise) e
inclinados (finger raise) que se conectan
con los embudos del nivel de producción.
Este conjunto se le denomina puntos de
extracción.
Estos trabajos se hacen antes de ingresar al
nivel de corte, es importante que se tenga en
cuenta lo siguiente:
a. Las paredes verticales sufrirán

gran presión y deben ser
reforzadas para que soporten.
b. La preparación debe terminarse
antes de iniciar el debilitamiento
en el nivel de corte.
c. Se debe prever un buen sistema
de bombeo ya que puede filtrar
agua debido al fracturamiento de
la roca.
Nivel de corte
Preparado el nivel de producción se
ingresa al nivel de corte y se
perfora con taladros largos toda el
área necesaria para romper el
material que está encima de los
embudos o “draw bell”

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Métodos de

• Acceso horizontal ( Drift): Excavación horizontal

MSC. FULTON REÁTEGUI ORDOÑEZ

Para explotar los Depósitos Minerales por medios subterráneos se necesita de

Labores Mineras de Preparación:

➢ Es una excavación horizontal, o

➢ Las galerías reciben distintos

• La galería principal normalmente

En minería, los pozos se utilizan

Los pozos verticales son los más empleados.

Sirve para el acceso

Dsh = 1.7  P 0.15

16000 3500 16000

Fixed cost per meter in $/m

Unit cost per meter in $/m

Coût fixe Coût variable Coût total, $/m

Costos fijos para piques circulares : C = 244527  D , $

costos unitarios para piques circulares :

donde : D diámetro del pique, m

pique Skip o jaula

MSC. CARLOS REÁTEGUI ORDÓÑEZ

• Tambor – el cable es almacenado en el tambor

Numero de elementos de transporte

MSC. CARLOS REÁTEGUI ORDÓÑEZ

MSC. CARLOS REÁTEGUI ORDÓÑEZ

Se instalan en un lugar estratégico

MSC. CARLOS REÁTEGUI ORDÓÑEZ

MSC. CARLOS REÁTEGUI ORDÓÑEZ

Tamaño (peso) de los Calculo de potencia

Calculo del numero

MSC. CARLOS REÁTEGUI ORDÓÑEZ

T1= tiempo aceleración

MSC. CARLOS REÁTEGUI ORDÓÑEZ

ciclo = t1 + t2 + t3 + tr = L/V + V/2a + V/2r + tr

MSC. CARLOS REÁTEGUI ORDÓÑEZ

MSC. CARLOS REÁTEGUI ORDÓÑEZ

MSC. CARLOS REÁTEGUI ORDÓÑEZ

Un cable de 50 mm de diámetro pesa aproximadamente:

Pc = π(5/2)^2*0.0095 kg/cm²*100 cm= 18.65 kg/m

dw dt > 80 dc (dc > 25 mm)

MSC. CARLOS REÁTEGUI ORDÓÑEZ

MSC. CARLOS REÁTEGUI ORDÓÑEZ

Desarrolladas sobre roca o material estéril, son de secciones grandes,

Labor de accesos de equipos y maquinarias pesadas sobre llantas a interior

Permite el acceso de personal , materiales, insumos y herramientas.

MSc. Fulton Reátegui Ordoñez

3 -chancadora y tolva de carga

4 - rampa para faja de mineral

3 -Chancadora y tolva de carga

Angulo 18° max y 10 to 12° promedio

Que pueden ser:

Con técnicas mecanizadas de perforación,

Es una chimenea cuya función

Si no son totalmente verticales tienen

Crucero o Sus funciones son:

cortada La de cortar o atravesar a la zona mineralizada.

explotación Lugares donde se ejecutan las tareas de

Costo por metro de avance para un área transversal de excavación (S)

Galeria o crucero : kexc = 0.34

Pc = π(5/2)^20.0095 kg/cm²100 cm= 18.65 kg/m