" AÑO DE LA UNIDAD LA PAZ Y EL DESARROLLO”

INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR

TECNOLOGICO PRIVADO

CÁTEDRA
PREVENCION DE RIESGOS
TEMA
PREVENCION DE LOS ACCIDENTES EN LOS
TALLERES
ORDEN , LIMPIEZA Y SEGURIDAD
DOCENTE:
RODANY RUIZ RENGIFO
INTEGRANTES
GUILLERMO PINCHI TAPULLIMA
JOHN OMAR VEGA FARRO
MARCELO FLORES LOZANO
NORBIL MUÑOZ GARCIA
ARNOLD TUANAMA GONZALES
GENARO VIDES MANAYAN
ERICK SHUÑA RODRIGUEZ
IVAN CRUZ ANDOA
VICTOR ALVARADO ZAPATA
JOSE LUIS NAYRA OJEDA
CICLO
I

MORALES– 2023
 Prevención de accidentes en el Taller mecánico
1. Conceptos básicos
Seguir los procesos, corregir acciones inseguras y eliminar condiciones desfavorables
resulta necesario para la prevención de accidentes.

Un taller de reparación es un espacio de trabajo donde la naturaleza de su actividad

diaria expone a sus trabajadores a distintos riesgos para su seguridad. En este entorno, la
prevención de accidentes se logra forzosamente a través del seguimiento de un
protocolo de buenas prácticas.
 • El objetivo será seguir los procesos, corregir acciones inseguras y eliminar
condiciones desfavorables. Con ello, el taller ganará muchos puntos en su
apuesta por la prevención de accidentes.

Para dar forma a esta propuesta, la iniciativa ‘Elige calidad, elige confianza’ ofrece
una serie de pautas a seguir para hacer de el taller un lugar más seguro y menos
propenso a los accidentes.

2. Personal
Todos los miembros del equipo del taller deben estar plenamente concienciados e
implicados en la prevención de accidentes. Además, debe existir la figura de un
responsable que vele por el cumplimiento de todos los protocolos y medidas en materia
de prevención.
Utiliza una indumentaria correcta y elementos de protección específicos, especialmente
en el uso de las herramientas más peligrosas.
El trabajo en el taller requiere concentración. Un despiste puede provocar un accidente.
Evita llevar objetos que puedan engancharse, como pulseras, colgantes, anillos, etc.
Mantén una posición corporal correcta y evita forzar posturas que puedan derivar en
lesiones.
Por normas higiénicas, no se debe comer ni beber en la zona de trabajo, ya que, entre
otros, existe el riesgo de que se hayan contaminado con sustancias del taller
Está prohibido fumar dentro del taller.
Los trabajadores deben intentar mantener las manos limpias antes y después de la
reparación.

3. Instalaciones
Comprueba regularmente que la instalación eléctrica se encuentra en perfectas
condiciones para evitar riesgos.
El local debe contar con una ventilación adecuada.
La temperatura en la zona de trabajo debe oscilar entre los 14-27ºC, según establece la
normativa, aunque lo ideal para la comodidad y el óptimo rendimiento de los
trabajadores es que se sitúe entre los 21-25ºC.
Los riesgos derivados de la exposición al ruido deben eliminarse en su origen o
reducirse al nivel más bajo posible, teniendo en cuenta los avances técnicos.
La actividad en el taller requiere una gran agudeza visual, por lo que las condiciones de
iluminación deben ser óptimas, combinando la luz natural con la artificial.
Mantén el espacio de trabajo siempre limpio y ordenado para facilitar la faena y evitar
tropiezos, golpes y caídas.
Cuenta con un kit de primeros auxilios para actuar rápidamente en caso de accidente.
El taller debe contar con equipamiento adecuado para que se cumplan todos los puntos
anteriores.

4. Equipos, herramientas y maquinaria

Todas las herramientas y equipamientos deben estar homologados y en perfectas
condiciones de funcionamiento.
Igual de importante es hacer un correcto uso de ellas, así como llevar a cabo un
mantenimiento adecuado.
Si un equipo o máquina requiere medidas específicas de seguridad para su uso correcto
y seguro, estas deben estar siempre visibles.
Almacena correctamente las herramientas cada vez que las utilices. Así evitarás que se
caigan, que el espacio de trabajo esté desordenado y que se extravíen.
Asegúrate de que no quedan piezas sueltas antes de comenzar a utilizar la máquina.
Utiliza protecciones cuando utilices una herramienta que pueda desprender o proyectar
fragmentos.
Cuando debas transportar una herramienta, asegúrate de que lo haces de forma segura:
los filos y las puntas deben estar protegidos.
Cuando debas transportar una máquina, asegúrate de que está desenchufada, se ha
enfriado después de su uso y no quedan piezas sueltas.
 CAUSAS DE ACCIDENTES EN UN TALLER MECANICO
Estos son los más frecuentes:
• Golpes.
• Cortes.
• Caídas de igual o distinto nivel.
• Contactos eléctricos.
• Ruido.
• Quemaduras.
• Proyección de partículas.
• Radiaciones no ionizantes.

INSTRUCTIVO DE RIESGOS EN TALLER DE MANTENCIÓN

1 DESCRIPCIÓN DE LA ESPECIALIDAD
En un taller se realizan diversas tareas, ya sea soldadura, oxicorte, esmerilado,
limpieza, revisión de motores, etc., en las cuales se generan riesgos de accidentes para
los trabajadores. En lo que sigue abordaremos los riesgos más comunes de accidentes
en las labores que se llevan a cabo en los talleres mecánicos. Siempre que utilice las
máquinas y herramientas en las labores propias de los talleres mecánicos, debe ser
riguroso y seguir los procedimientos adecuados. No trabaje sobre la base de conductas
incorrectas, aunque éstas le parezcan cómodas y más rápidas para su desempeño.
1.1 Entre las máquinas y herramientas que se utilizan comúnmente en los talleres
mecánicos encontramos:

• Equipos de oxicorte y soldadura.

• Esmeriles angulares.
• Tornos.
• Compresores.
• Taladros.
• Herramientas menores (destornilladores, martillos, alicates, llaves, limas, etc

2 RIESGOS DE GOLPES
 En las tareas del taller, usted está expuesto, por ejemplo, a golpearse con una
herramienta, una parte de un equipo o contra una estructura, lo que puede
ocasionarle lesiones, cuya gravedad no podemos predecir.
2.1 Causas de golpes

• Golpearse por, con o contra objetos materiales o estructuras:

• Descuido.
• Falta de concentración.
• Falta de iluminación.
• Falta de orden y planificación.
• Sobrecarga de estanterías.

2.2 Medidas de prevención

• Sujetar o anclar firmemente las estanterías a elementos sólidos, tales como

paredes o suelos y poner los objetos más pesados en la parte más baja de las
mismas.
• Señalizar los lugares donde sobresalgan objetos, máquinas o estructuras
inmóviles.
• Mantener la iluminación necesaria para los requerimientos del trabajo.
• Eliminar cosas innecesarias.
• Ordenar en los lugares correspondientes.
• Mantener las vías de tránsito despejadas.
• Una de las medidas de prevención de golpes es no sobrecargar las estanterías y
ordenar adecuadamente los materiales que se ponga en ellas: los elementos
más pesados deben estar en la parte más baja.

3 RIESGOS DE CORTES
Máquinas sin protecciones de las partes móviles. Máquinas defectuosas. Falta de
concentración. No usar elementos auxiliares La falta de concentración es una de las
causas que pueden exponerlo al riesgo de cortes. No crea que conoce tan bien su
trabajo que puede efectuarlo casi de memoria, pues si pierde la concentración en la
labor, usted se expone a sufrir un accidente.
3.1 Causas de cortes por elementos cortantes de máquinas

• Máquinas sin protecciones de las partes móviles.

• Máquinas defectuosas.
• Falta de concentración.
• No usar elementos auxiliares

3.2 Medidas de prevención

Revisión periódica de dispositivos de bloqueo y enclavamiento. Empleo de elementos
auxiliares. Usar elementos de protección personal. Generar procedimiento de trabajo.
3.3 Causas de cortes por uso de herramientas manuales

• Selección y cuidado herramientas manuales.

• Entrenamiento.
• Usar elementos de protección personal.
• Generar procedimiento de trabajo.

4 CAÍDAS DE IGUAL O DISTINTO NIVEL

Una superficie sucia o resbaladiza, así como el desorden y la falta de iluminación, entre
otras cosas, pueden exponerlo al riesgo de caerse y, de esta forma, accidentarse. Es
necesario tomar conciencia de que una caída puede convertirse en un accidente, cuyas
consecuencias no podemos predecir. Por lo mismo, adopte una actitud preventiva, sea
ordenado y colabore para tener ambientes de trabajo seguros.
4.1 Causas de caídas de igual o distinto nivel

• Superficies de tránsito sucias (escaleras, pasillos, etc.).

• Suelos mojados y/o resbaladizos (grasas, aceites, líquido de frenos,
refrigerantes, etc.).
• Superficies irregulares o con aberturas.
• Falta de barandas.
• Desorden. Calzado inadecuado.
• Falta de iluminación.

4.2 Medidas de prevención

• Limpieza de líquidos, grasa, residuos u otro vertido

que pueda caer al suelo.

• Eliminar del suelo suciedades y obstáculos con los

que se pueda tropezar.

• Colocar revestimiento o pavimento de características

Antideslizantes.

• Mayor eficacia en la limpieza.

Cubrir foso cuando no se utilice (la salida del foso

Debe estar situada en una zona libre de obstáculos).

Calzado adherente.
5. RIESGO DE CONTACTOS ELÉCTRICOS

Es una gran ventaja poder contar con la electricidad,

Pues ella nos permite poner en funcionamiento las
Máquinas y herramientas que utilizamos en el taller.
No obstante, tenemos que estar atentos para utilizar

Esta energía en forma correcta y segura, evitando los

Riesgos de contactos eléctricos, ya sea por contactos
directos o indirectos.
5.1 Causas de contactos eléctricos

• Contacto directo: parte activa.

• Contacto indirecto: con masas (falta de puesta a tierra, deterioro de
aislamiento).
5.2 Riesgos de contactos eléctricos

• Instalaciones eléctricas y/o herramientas o máquinas dañadas.

• Manipulación de equipos y máquinas con las manos mojadas

5.3 Medidas de prevención

• Revisar periódicamente la instalación eléctrica.

• Comprobar interruptores diferenciales, accionando pulsadores de prueba una
vez al mes.
• Utilizar máquinas y equipos que tengan incorporada la tierra de protección.
• No intervenir máquinas ni equipos eléctricos.
• No utilizar los aparatos eléctricos con las manos mojadas o húmedas.
• No utilizar máquinas ni equipos que estén en mal estado.
• Utilizar extensiones eléctricas certificadas y que estén en buenas condiciones.
6. RIESGO DE RUIDOS

En el taller, las máquinas y equipos generan ruido y éste puede ocasionar lesiones
irreversibles en las personas, sobre todo si los trabajadores se encuentran expuestos a
niveles de ruido por sobre lo permitido. Es muy necesario verificar si el ruido no
sobrepasa los límites permitidos, para lo cual se puede pedir una evaluación del nivel
de ruido en el ambiente de trabajo.

6.1 Causas de ruidos

• Generado por maquinaria y equipos

6.2 Medidas de prevención

 • Realizar mantención preventiva a máquinas y equipos de trabajo.
• Solicitar evaluación de nivel de ruido en el ambiente de trabajo

7. RIESGO DE QUEMADURAS
Hay tareas que se desarrollan a diario en el taller como por ejemplo los trabajos de
corte y soldadura que implican la posibilidad de contacto con superficies calientes, lo
que a su vez puede exponerlo a verse afectado por quemaduras. En virtud de lo
anterior, es necesario utilizar elementos de protección personal y seguir los
procedimientos de trabajo.
7.1 Causas de quemaduras

• Contacto con superficies calientes (trabajos de corte y soldadura).

• Contacto con partes y piezas calientes de los vehículos
7.2 Medidas de prevención

• Usar elementos de protección personal.

• Generar procedimientos de trabajo.

8 RIESGOS DE PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS

Al realizar labores de esmerilado o de oxicorte está expuesto al riesgo de proyección
de partículas, las que efectivamente pueden lesionarlo si usted no toma las debidas
precauciones para dicha tarea, tales como seguir los procedimientos de trabajo,
utilizar elementos de protección personal y usar la ropa de trabajo adecuada.
8.1 Causas de proyección de partículas

• Proyección de fragmentos y partículas provenientes de labores tales como:

esmerilado, oxicorte, etc.

8.2 Medidas de prevención

• Generar procedimientos de trabajo.

• Usar elementos de protección personal y ropa de trabajo adecuada (careta,
máscara, lentes, gafas o antiparras, traje de cuero, etc.)
• Utilizar mamparas de protección.
9. EXPOSICIÓN A RADIACIONES NO IONIZANTES

En el taller mecánico, las radiaciones no ionizantes son producidas por las labores de
soldadura. Tenga presente que este tipo de radiación puede afectar severamente sus
ojos y su piel, por esta razón es muy necesario utilizar los elementos de protección
personal y la ropa de trabajo adecuada al riesgo

9.2Causas de radiaciones no ionizantes

• Producidas por labores de soldadura

9.3 Medidas de prevención

• Usar elementos de protección personal (guantes, caretas, gafas, etc.).

• Usar ropa de trabajo adecuada.
• Utilizar mamparas de protección para delimitar el área de trabajo y no exponer
a los demás trabajadores.

10. RIESGOS DE CONTACTO CON SUSTANCIAS PELIGROSAS

Hay diversas sustancias con las cuales tiene que trabajar en el taller mecánico, ya sean
detergentes, sustancias cáusticas, sustancias corrosivas, disolventes, pinturas, entre
otros, las cuales pueden tener efectos nocivos en el organismo humano y por ello es
necesario tomar las precauciones adecuadas.
10.1 Causas de contacto con sustancias peligrosas

• Contacto con sustancias y productos utilizados para limpieza, lubricación y

otros fines (detergentes, sustancias cáusticas, sustancias corrosivas,
disolventes, pinturas, etc.)
10.2Medidas de prevención

• Sustituir sustancias peligrosas por otras con las mismas propiedades, pero que
generen menos peligro a las personas.
• Tener las Hojas de Datos de Seguridad de las sustancias peligrosas.
• Mantener los recipientes cerrados, almacenados, etiquetados y en lugares
ventilados.
• Utilizar los elementos de protección personal adecuados al tipo de producto a
manipular.
• Generar procedimiento de trabajo.

11. RIESGOS DE SOBREESFUERZOS

No crea que puede mover grandes pesos que excedan su capacidad física sin que esto
no tenga alguna consecuencia para usted. Asimismo, evite los movimientos repetitivos
y mantenga una postura de trabajo correcta
11.1 Causas de sobreesfuerzos

• Incapacidad física.
• Manejo inadecuado de materiales.
• Posturas incorrectas de trabajo. Movimientos repetitivos.
• Falta de elementos auxiliares de transporte menor (por ejemplo, un carro).

11.2 Medidas de prevención

 • Utilizar equipos auxiliares para el movimiento de carga.
• Respetar cargas máximas según sexo y edad.
• Generar procedimiento de manejo de materiales.
• Posibilitar cambios de postura. Solicitar ayuda.

12. RIESGOS DE INCENDIOS O EXPLOSIONES

Al trabajar con materiales combustibles existe la posibilidad de que se produzca un

incendio o una explosión. El mejor momento para controlar un fuego es antes de que
éste se inicie y por esta razón debemos estar alertas respecto de nuestras acciones y
del ambiente en el que desarrollamos nuestras actividades, con el fin de evitar el inicio
de un fuego que pueda salirse de control y llegar a convertirse en un incendio.
Recuerde que trabaja con sopletes, equipos de soldadura, esmeriles (cuyo uso puede
proyectar partículas incandescentes), materiales combustibles, electricidad, etc. ¡No se
exponga al riesgo de incendios y explosiones!
12.1 Causas de incendios o explosiones

• Origen eléctrico (instalaciones eléctricas defectuosas o inadecuadas).

• Llamas abiertas (sopletes, equipo de soldadura, etc.).
• Proyección de partículas incandescentes (esmerilado, oxicorte, etc.).
• Descuidos en el control de las fuentes de calor y/o combustibles.
• Acumulación de gases en foso, tuberías, tanques, etc.
• Electricidad estática.

12.2 Medidas de prevención

• Renovación periódica de aire en el ambiente de trabajo (ventilación y

extracción forzada o natural.)
• Mantener bajo control toda fuente de calor o de combustible.
• Mantener orden y aseo en todos los lugares de trabajo.
• La instalación eléctrica debe cumplir con la normativa vigente de servicios
eléctricos, en el diseño, instalación, mantención y uso.
• Los materiales combustibles o inflamables deben mantenerse lejos de los
procesos que signifiquen altas temperaturas.
• Establecer prohibición de encender fuegos y de fumar en zonas de alto riesgo
de incendio.
 Tips para prevenir accidentes en el taller

En un taller mecánico es fácil ser víctima de un accidente de menor o mayor escala, y

es que el manejo de herramientas o sustancias peligrosas tiene que ser con mucho
cuidado, no siempre se pueden evitar los accidentes tanto con los trabajadores del
taller como con los clientes. Por eso en el blog de hoy te damos algunos consejos para
poder prevenir los accidentes más comunes.

• Usa siempre el equipo de protección personal, especialmente cuando hagas

uso de herramientas que pueden causar cortaduras o quemaduras.
• Recuerda trabajar con concentración, elimina los distractores que puedan
causar un accidente.
• Es muy importante no usar objetos personales (anillos, pulseras, collares)
cuando se estén manejando herramientas ya que se llegan a atorar y eso puede
ser más grave de lo que se piensa.
• También se pueden provocar lesiones si no mantenemos la postura correcta,
siempre hay que trabajar de la manera más cómoda posible.
• Nunca comas alimentos ni bebidas cuando se manipulen sustancias que se usan
dentro del taller, además de que está prohibido por normas sanitarias, éstas se
pueden llegar a contaminar y así dañar la salud.
• Por seguridad y el uso que se tiene de algunas sustancias químicas y máquinas
eléctricas, no se debe fumar dentro de un taller.
• En cuanto a las instalaciones, es necesario hacerle una revisión mensual para
saber que toda la maquinaria e instalación eléctrica está en buenas
condiciones.
• Debido a los gases contaminantes, se debe tener una buena ventilación en el
taller.
• Al operar en un taller se debe tener una buena iluminación para que no haya
dificultades en la visión al manejar ciertas sustancias y herramientas, también
se debe tener orden y espacio libre para evitar golpes y caídas graves dentro
del lugar.
• Por último, no debe faltar en un taller mecánico, un kit de primeros auxilios que
ayude a actuar rápido ante cualquier accidente.
• Esperamos que estos tips ayuden a reducir accidentes en tu taller mecánico,
cuéntanos qué otros consejos puedes dar para evitar los accidentes en tu área
de trabajo.
 Orden y limpieza en tu taller mecánico

El orden y la limpieza deben ser consustanciales con el trabajo. A

continuación presentamos unas directrices específicas para el
tipo de local que nos ocupa, en este caso los talleres mecánicos:
• Mantener limpio el puesto de trabajo, evitando que se acumule
suciedad, polvo o restos metálicos, especialmente en los
alrededores de las máquinas con órganos móviles. Asimismo, los
suelos deben permanecer limpios y libres de vertidos para evitar
resbalones.
• Recoger, limpiar y guardar en las zonas de almacenamiento las
herramientas y útiles de trabajo, una vez que finaliza su uso.
• Limpiar y conservar correctamente las máquinas y equipos de
trabajo, de acuerdo con los programas de mantenimiento
establecidos.
• Reparar las herramientas averiadas o informar de la avería al
supervisor correspondiente, evitando realizar pruebas si no se
dispone de la autorización correspondiente.
• No sobrecargar las estanterías, recipientes y zonas de
almacenamiento.
• No dejar objetos tirados por el suelo y evitar que se derramen
líquidos.
• Colocar siempre los desechos y la basura en contenedores y
recipientes adecuados.
• Disponer los manuales de instrucciones y los utensilios
generales en un lugar del puesto de trabajo que resulte
fácilmente accesible, que se pueda utilizar sin llegar a saturarlo y
sin que queden ocultas las herramientas de uso habitual.
• Mantener siempre limpias, libres de obstáculos y debidamente
señalizadas las escaleras y zonas de paso.
• No bloquear los extintores, mangueras y elementos de lucha
contra incendios en general, con cajas o mobiliario.
 SEGURIDAD EN LOS TALLERES MECANICOS
• CONCEPTO
Las normas básicas de seguridad son un conjunto de medidas destinadas a
proteger la salud de todos, prevenir accidentes, enfermedades profesionales y
también promover el cuidado del equipamiento y material del taller y los
laboratorios.

10 medidas de seguridad en tu taller mecánico

Los espacios de trabajo como los talleres mecánicos exigen unas medidas de
seguridad especiales debido a la exposición a ciertos riesgos tanto para los
trabajadores, como para los clientes y el entorno de trabajo.
En un taller mecánico, deberemos seguir, como mínimo, estas 10 prácticas de
seguridad básicas para talleres que nos ayuden a minimizar los riesgos y
tener una respuesta rápida ante cualquier percance.
A continuación te hablamos de las medidas fundamentales que todo taller
debería seguir para garantizar la seguridad de su personal y su espacio de
trabajo.

• En el taller mecánico

El espacio de trabajo de un taller mecánico, de ser un espacio limpio en el que

no se acumule suciedad, polvo, restos metálicos y libres de vertidos. Además,
la temperatura no debe exceder de los 27 grados ni la mínima de 4.
Se debe ordenar y estructurar todo el material de trabajo para que los
trabajadores realicen sus tareas de forma segura. Evita sobrecargar en las
estanterías, recipientes o zonas de almacenamiento.
En cuanto al ruido, no se deben sobrepasar los 80-87 decibelios sin estar
provistos los trabajadores de protección auditiva.
La señalización debe estar visible y ayudar a recordar los riesgos y medidas
especiales que los trabajadores deben tomar ante ciertos riesgos, además de
indicar la localización de los equipos contra incendios.

• Los trabajadores del taller

Cada trabajador de un taller mecánico está especializado en una serie de

tareas y maquinaria, por ello, la equipación y los elementos de seguridad deben
ser específicos de la tarea que se desempeña.
Hacer un buen uso de las herramientas tanto manuales como eléctricas para
evitar accidentes, siguiendo siempre las instrucciones señalizadas.
Los trabajadores deben evitar fumar por el alto contenido de gases y líquidos
inflamables. Tampoco deben llevar anillos, colgantes o pulseras ya que pueden
engancharse en la maquinaria.
• Los clientes que visitan el taller

Los comportamientos irresponsables como correr o jugar deben estar

terminantemente prohibidos por el alto riesgo de accidentes que pueden
ocurrir.
Los clientes del taller deben prestar atención también a las señales de
advertencia de riesgos o prohibiciones. También es importante para ellos
conocer dónde está la salida de emergencia en caso de accidente.
Por último, deben evitar, salvo que se les autorice, deambular por las diferentes
estancias de un taller ya que corren riesgo de sufrir accidentes, caídas,
salpicaduras, electrocuciones, etc.
Como veis, estas medidas de seguridad básicas pueden ayudar tanto a las
visitas como a los trabajadores a evitar riesgos y trabajar de forma segura en
un taller de coches.