INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

COSAMALOAPAN

PERFORACIÓN DE POZOS

ING. PETROLERA

ROLANDO PACHECO RAMOS

MARTIN BLAS MERINO

6to SEMESTRE

195Q0045
 INDICE

INTRODUCCIÓN

4.-DICEÑO DE LECHADAS DE CEMENTO Y OPERACIONES

DESEMENTACION EN POZOS.
• Lechadas de cemento

• Operaciones de cementación

5.-PRINSIPALES COMPONENTES DEL EQUIPO DE PERFORACION

• Características de los sistemas

• Mapa conceptual de las características

• Cálculos de los sistemas de izaje y sistema de suministro de energía.

• Características y especificaciones de productos que ofrecen los

proveedores que suministran equipos de perforación.

6.-INTRODUCCION A LA CONSTRUCCION DE POZOS

• Cuadro comparativo de las características y diferencias de las

distintas técnicas de perforación.

• Cuadro sinóptico de los tipos de barrena

CONCLUCIÓN
4.-DISEÑO DE LECHADA DE CEMENTO Y OPERACIONES DE CEMENTACIÒN
INTRODUCCIÒN
Existen muchos factores que influyen en el diseño de la cementación, dos de los
más importantes son, la temperatura y los gradientes de presión. Los principales
aspectos de diseño, son:
• Gradiente de fractura.
• Gradiente de poro.
• El diámetro de la tubería de revestimiento.
• Diámetro del agujero.
• Profundidad y diámetro de las tuberías de revestimiento
El material aglutinante de las rocas sedimentarias, que precipita entre los granos
desde los fluidos intersticiales. La calcita y el cuarzo son minerales comunes que
forman cemento.
En perforación.
El material utilizado para sellar permanentemente los espacios anulares existentes
entre la tubería de revestimiento y las paredes del pozo. También se utiliza
cemento para sellar las formaciones y evitar la pérdida de fluido de perforación y
para operaciones que implican desde la colocación de tapones de desviación
hasta el taponamiento y abandono del pozo. Sin dudas, el tipo más común es el
API Oilwell Cement, conocido informalmente como cemento Portland. En términos
generales, el cemento para campos petroleros es más diluido y exhibe mucha
menos resistencia que el cemento o el concreto utilizado para la construcción
debido al requerimiento de que sea altamente bombeable en un espacio anular
relativamente estrecho y a lo largo de grandes distancias. Se utilizan varios
aditivos para controlar la densidad, el tiempo de fraguado, la resistencia y las
propiedades de flujo. Por otro lado, a menudo se utilizan aditivos especiales para
reducir la ocurrencia de flujo de gas anular. La lechada de cemento, que se forma
generalmente mediante la mezcla de cemento Portland, agua y aditivos secos y
líquidos variados, se bombea en su lugar y se deja solidificar (generalmente
durante 12 a 24 horas) antes de reanudar la actividad de perforación adicional. El
cemento debe alcanzar generalmente una resistencia de 5 000 psi [34 474 KPa]
antes de las operaciones de perforación o de disparos. Los cementos más
avanzados para campos petroleros alcanzan resistencias más altas a la
compresión del cemento fraguado mediante la mezcla de una variedad de tipos y
tamaños de partículas con menos agua que las mezclas convencionales de
cemento Portland, agua y aditivos químicos.

En terminación de pozos.
Un término genérico utilizado para describir el cemento Portland utilizado en
aplicaciones de pozos de petróleo y gas. En su forma más simple, el cemento en
polvo se obtiene a partir de piedra caliza y arcilla calcinadas en hornos. No
obstante, los cementos modernos para aplicaciones petroleras son mezclas
precisas de materiales de calidad asegurada para lograr un desempeño
consistente y predecible. El cemento fragua cuando el agua de la lechada
reacciona químicamente con los ingredientes activos, el más significativo de los
cuales es el silicato tricálcico que reacciona para formar hidrato de silicato cálcico.
Los aditivos de cementación se utilizan para controlar el proceso de fraguado de la
lechada de cemento y mejoran el desempeño del cemento fraguado. El API ha
desarrollado un sistema de clasificación para la especificación y el rendimiento del
cemento para pozos petroleros.
Temperatura
La temperatura es la que tiene mayor influencia sobre el diseño ya que esta afecta
la resistencia a la compresión que se desarrolla después del fraguado, a medida
que la temperatura aumenta la lechada se deshidrata más rápidamente, lo que
también aumenta su resistencia.
La temperatura circulante se define como el valor de la temperatura a la cual la
lechada de cemento será expuesta durante su colocación en el agujero del pozo,
por otra parte la temperatura estática de fondo es la temperatura a la cual estará
expuesto el cemento durante la vida del pozo. Generalmente es calculado con
base al gradiente geotérmico de la zona, o bien, por medición directa de la
temperatura de un pozo luego de un periodo apreciable de producción, ambas son
importantes, sin embargo la que se toma en cuenta es la primera. Si la
temperatura alcanza valores mayores a 110°C sucede un fenómeno denominado
retrogradación del cemento ocasionando la disminución del esfuerzo compresivo
sin embargo su solución es sencilla solamente se le agrega harina sílice a lechada
de cemento para reducir los efectos de este fenómeno.
Gradiente de fractura
En la industria petrolera es común relacionar el valor de la presión de fractura con
el gradiente de fractura, esta es muy importante ya que es utilizado para
determinar las profundidades de asentamiento de las tuberías de revestimiento,
además de disminuir la posibilidad de tener una pérdida de circulación y se define
como el cambio de la presión de fracturamiento con respecto a la profundidad, se
expresa en unidades de masa por unidad de volumen. En el momento de realizar
la cementación de una tubería de revestimiento, a lo largo del agujero descubierto,
el gradiente de fractura no suele tener un valor fijo, para el diseño de cementación
se toma el valor mínimo, ya que este, representa el límite para que no ocurra
pérdida de circulación y el fracturamiento de la formación.
Cabe mencionar que si la columna hidrostática de cemento se extiende de la
superficie hasta una profundidad dada, el gradiente mínimo de fractura es el valor
máximo de la densidad que puede adquirir la lechada de cemento en condiciones
estáticas.
Gradiente de poro
El gradiente de poro relaciona el valor de la presión de yacimiento con la
profundidad, se define como el cambio de la presión de poro con respecto a la
profundidad. Este parámetro es muy importante ya que define el valor mínimo de
la densidad de la lechada como se ha mencionado anteriormente, esto es válido si
la columna hidrostática de cemento se extiende de la superficie hasta la
profundidad de asentamiento de la tubería y en condiciones estáticas. Como suele
pasar con el gradiente de fractura, el de poro no exhibe un valor fijo a lo largo del
agujero descubierto, por tanto, en el diseño de la cementación solo se toma en
cuenta el valor máximo del gradiente de poro. Es muy importante tener el
conocimiento exacto de los gradiente de poro y fractura, ya que estos constituyen
la base fundamental para la óptima programación del fluido de perforación,
lechadas de cemento y profundidades adecuadas de asentamiento de las tuberías
de revestimiento, para mantener el control del pozo consecuentemente se reduce
el daño causado por el fluido a las formaciones productoras.
La densidad de la lechada deberá estar dentro de los márgenes del valor del
gradiente de poro y el gradiente de fractura, cabe mencionar que la densidad de la
lechada deberá ser mayor a la densidad del lodo de perforación, esto para que el
cemento pueda desplazar al lodo de perforación.
Para fines prácticos es mejor presentar gráficas de gradiente de presiones vs la
profundidad durante la perforación y cementación de los pozos. Esto se hace con
el propósito para estimar la densidad adecuada de cualquier fluido (lechada de
cemento o fluido de perforación) que deban manejarse dentro del pozo, ya que la
presión hidrostática que ejercen es una función de su densidad, ésta, debe ser tal
que, sea menor al gradiente de fractura y a la vez mayor que gradiente de poro.
 OPERACIONES DE CEMENTACION DE POZOS
CEMENTACION PRIMARIA
Tiene como objetivo suprimir
Evita el flujo de los fluidos entre las formaciones.
 Fija la tubería de revestimiento con la formación.
 Ayuda a evitar surgencias descontroladas de alta presión detrás del
revestimiento.
 Aísla la zapata de revestimiento.
 Aísla las zonas productoras previniendo el flujo cruzado entre los intervalos
a diferentes presiones.

LA TÉCNICA DE CEMENTACIÓN PRIMARIA UTILIZADA CONSISTE EN LO

SIGUIENTE
A) CIRCULACIÓN DE LODO PARA ACONDICIONAR EL POZO
Antes de bombear la lechada en el pozo, se lleva a cabo otro proceso; utilizando la
bomba del equipo de perforación se hace circular lodo de perforación (también
conocido como fluido de perforación) en el pozo, con el fin de acondicionar el lodo
y lavar el pozo. Si no se lleva a cabo el acondicionamiento, el paso de fluido (la
lechada de cemento) por el anular puede verse dificultado por la presencia de
sectores con lodo de corte gelificado.

CIRCULACIÓN DE LODO PARA ACONDICIONAR EL POZO.

LANZAMIENTO DEL TAPÓN INFERIOR En los trabajos de cementación primaria,

antes y después de la inyección de la lechada de cementación, se lanzan tapones
limpiadores. Estos elementos sirven para separar la lechada de los fluidos de
perforación, limpiar las paredes interiores de la tubería de revestimiento y obtener
una indicación positiva (presión) de que el cemento ya está en posición fuera de la
tubería de revestimiento.

BOMBEO DE LAVADOR Y ESPACIADOR Antes de bombear la lechada de

cementación, por lo general, se bombea un lavador químico o un espaciador
densificado, o ambos, para que actúen como buffer entre el fluido de perforación y
el cemento. Los lavadores químicos son fluidos base agua que pueden utilizarse
en espacios anulares pequeños con geometría del agujero regular.

BOMBEO DE LA LECHADA INICIAL O DE RELLENO

Esta lechad es de menor densidad, está diseñada para proteger la parte superior
del anular del revestimiento.

BOMBEO DE LA LECHADA DE COLA

La lechada de cola es una lechada de mayor densidad, diseñada para cubrir la

sección inferior del anular desde el fondo del agujero. Normalmente, la lechada de
cola presenta unas propiedades superiores a las de la lechada inicial. Es esencial
que la lechada de cementación tenga la densidad correcta para que sus
propiedades sean las deseadas.

LANZAMIENTO DEL TAPÓN SUPERIOR

El segundo tapón limpiador de cementación se denomina tapón superior. Se
bombea al final de los trabajos de cementación con el fin de separar la lechada del
fluido de desplazamiento que se bombea en la siguiente etapa del proceso, y
evitar así que sea contaminada por dicho fluido. Una vez que la lechada ya se ha
bombeado en la tubería de revestimiento, el tapón superior se lanza desde la
cabeza de cementación.

DESPLAZAMIENTO DE LAS LECHADAS Y TAPONES CON FLUIDO PARA

DESPLAZAMIENTO
Las lechadas de cementación y los tapones limpiadores se bombean (son
desplazados) hacia el fondo del pozo mediante el fluido de perforación u otro
fluido. Este fluido de desplazamiento empuja el tapón superior y la lechada hacia
abajo por la tubería de revestimiento. Cuando el tapón limpiador inferior llega al
collar de flotación, la membrana situada en su parte superior se rompe y la
lechada es bombeada, saliendo de la parte inferior de la tubería de revestimiento y
subiendo por el anular.
Cuando el tapón superior llega al tapón inferior, hay un aumento de presión. Las
lechadas de cementación se encuentran en el espacio anular y en el recorrido de
zapata. El proceso habrá finalizado cuando se indique un aumento de presión en
la superficie y el proceso de desplazamiento haya terminado. Luego, retornarán de
dos a cinco barriles y parará el flujo. Si este flujo de retorno continúa, significa que
hay fugas en el collar de flotación.
 CEMENTACION SECUNDARIA
Es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo, que se realiza
principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminación
de pozos. Forzamientos Tapones

OBJETIVO DE CEMENTACIÓN SECUNDARIA Reparar trabajos de

cementación primaria deficientes. Reducir altas producciones de agua y/o gas.
Reparar filtraciones causadas por fallas del re vestidor. Abandonar zonas no
productoras o agotadas. Sellar zonas de pérdidas de circulación. Proteger la
migración de fluido hacia zonas productoras.

CEMENTACIÓN FORZADA (SQUEEZE) Una cementación forzada, es el proceso

de forzamiento de la lechada de cemento bajo presión a través de las
perforaciones o huecos revestidor; con el propósito de construir lodos de buena
calidad que permiten aislar o eliminar la producción de fluidos indeseables o
eliminar comunicaciones por problemas en la cementación primaria.

TAPONES DE CEMENTO Operación que consiste en colocar una columna de

cemento en un hoyo abierto o revestido, con cualquiera de los siguientes.
Objetivos: Aislar una zona productora agotada. Pérdida de control de
circulación. Perforación direccional. Abandono de pozo seco o agotado.
 PROCEDIMIENTO DE LA
CEMENTACION

CEMENTACIÓN CEMENTACION TAPONES DE

PRIMARIA FORZADA CEMENTO

En esta operación se coloca Es la operación donde se Son volúmenes de lechada que

la lechada de cemento en el inyecta cemento a presión se colocan en el agujero o en el
espacio anular que está hacia el espacio anular a interior de la tubería de
comprendido por la tubería través de los disparos revestimiento, con una técnica
de revestimiento y la previamente realizados en la balanceada de volumen
formación expuesta del tubería de revestimiento, relativamente pequeño de
agujero, de tal forma que esta acción se usa como cemento a través de una tubería
realiza un sello completo y medida correctiva de la de perforación, de producción, o
permanente proporcionando cementación primaria con auxilio de herramientas
aislamiento entre las zonas cuando esta no fue exitosa o especiales, en una zona
del pozo que contienen gas, en diversas reparaciones. determinada.
aceite y agua.

Su finalidad es proveer un
Su función es: sello contra el flujo vertical
de los fluidos o
Su función es:
proporcionar una
La cementación forzada plataforma o soporte para el
es necesaria por muchas desvío de la trayectoria del
razones, pero pozo.
Una de las principales probablemente el uso
funciones de la más importante es el de
cementación primaria es aislar la producción de
hidrocarburos de aquellas  Sirven para taponar
evitar derrumbes de la parcial o totalmente un
pared de formaciones no formaciones que
producen otros fluidos. pozo.
consolidadas, dar  Ayudan a desviar la
soporte a la tubería de trayectoria del pozo arriba
revestimiento y de un pescado o para
proporcionar una inicio de perforación
reducción en el proceso direccional.
corrosivo de esta con los  Es una solución a los
fluidos del pozo y con pozos con alta pérdida de
los fluidos inyectados en circulación.
casos de estimulación.  Se usan como protección
durante operaciones
especiales.
 Abandono de intervalos
agotados o invadidos.
 5.-PRINSIPALES COMPONENTES DEL EQUIPO DE PERFORACION
CARACTERISTICAS QUE POSEEN LOS SISTEMAS
Sistema de suministros de energía

La planta motriz es el corazón del equipo de perforación. La energía producida por

esta planta se utiliza para el funcionamiento de los cinco sistemas restantes.
Además de proporcionar energía a sistemas complementarios como: bombas de
agua, alumbrado, desarenadores, operación de preventores, etc. Los equipos de
perforación tienen altos requerimientos de potencia (energía), la cual es
transmitida a algunas partes del equipo como: el malacate, las bombas, el sistema
de rotación y algunos sistemas auxiliares.
El sistema de potencia en un equipo de perforación generalmente consiste de una
fuente primaria de potencia (generador) y de algún medio para transmitir dicha
potencia hasta el equipo que la utilizará. En la actualidad las fuentes primarias de
potencia como son los motores diesel.
Fuentes primarias de potencia:
 Maquinas de vapor Sistema diesel mecánico (convencional).
 Maquinas de combustión interna Sistema diesel eléctrico C.D./C.D.
 Maquinas eléctricas Sistema diesel eléctrico C.A./C.D.
Sistema diessel mecánico (convencional).
Los equipos de perforación diesel mecánicos son aquellos en que la transmisión
de energía, desde la toma de fuerza del motor diesel de combustión interna hasta
la flecha de entrada de la maquinaria de perforación (malacate, bombas, etc.) se
efectúa a través de convertidores de torsión, flechas, cadenas y transmisiones,
cuya eficiencia mecánica promedio es del 65%.
Sistema diesel eléctrico C.D./C.D.
Estos sistemas usan generadores y motores de corriente directa con una
eficiencia real en conjunto del 95%. En este sistema, la energía disponible se
encuentra limitada por la razón de que sólo un generador C.D. se puede enlazar
eléctricamente a un motor C.D. dando como resultado 1,600 HP disponibles por
motor para impulsar el malacate.
Sistema diesel eléctrico C.A./C.D.
Estos sistemas están compuestos por generadores de C.A. y por rectificadores de
corriente (alterna a directa). Estos sistemas obtienen una eficiencia del 98%, y
cuya energía disponible se concentra en una barra común (PCR) y puede
canalizarse parcial y totalmente a la maquinaria que la usará (rotaria, malacate y
bombas). La ventaja de este sistema es tal que, en un momento dado y de
acuerdo a las necesidades, toda la potencia concentrada en las barras podría
dirigirse o impulsar al malacate teniendo una disponibilidad de potencia de 2,000
HP. Estos motores ofrecen una vida más larga y menor costo.
Sistema de suministro de energía (Transmisión de energía)
La potencia primaria puede ser transmitida hacia el equipo que la utilizará por
medio de los siguientes métodos:
 Transmisión mecánica.
 Transmisión eléctrica
La transmisión mecánica transmite la energía desde los motores o generadores
hasta el malacate, bombas y otros equipos, a través de un ensamble de
distribución que consta de; embragues, uniones, poleas, flechas y cadenas.
La transmisión eléctrica suministra la energía mediante cables hasta un dispositivo
de distribución y de éste a los motores eléctricos que están conectados
directamente el equipo (malacate, bomba, etc.)
Sistema de suministro de energía (Planta motriz)
El factor de eficiencia (E) describe las pérdidas de potencia que existen desde la
fuente primaria hasta el motor .
Los convertidores de torsión están unidos a la flecha del motor con el objetivo de
incrementar las revoluciones (r.p.m.) y suministrar una potencia de salida
constante, la eficiencia de un convertidor esta en un rango de 0.75 a 0.85.
Los requerimientos de potencia son afectados por la altitud y la temperatura y así
que:
 La potencia al freno de un motor se reduce el 3% por cada 300 por arriba
del nivel del mar.
 Respecto a la temperatura se reduce el 1% por cada 10°F por arriba de una
temperatura de 85°F, o bien, adicione el 1% por cada 10°F por debajo de
85°F.
Sistema de izaje
Está representada por la muy conocida torre o mástil de perforación. Su función es
levantar y bajar la sarta de perforación y otros equipos sub superficiales, para
realizar conexiones y viajes.
Este sistema suministra el medio por el cual se puede realizar el movimiento
vertical de la tubería cuando se encuentra dentro del pozo, esto es bajar y sacar la
sarta de perforación y la tubería de revestimiento.
Las estructuras se componen de:
 Subestructura: Es acero estructural y las cargas que soporta son
superiores a las que soporta el mástil, ya que debe ser capaz de
mantenerse firme al soportar las cargas del mástil, el malacate, la mesa
rotaria y el piso de trabajo. Además esta debe respetar una altura
considerable para permitir las maniobras de instalación de los preventores y
línea de flote.
 Piso de perforación: Está construido por encima de la subestructura y
provee una plataforma donde se realizarán los trabajos de perforación y
soporte del equipo y las herramientas utilizados durante las operaciones.
 El mástil: Es una estructura de acero que es construida para soportar
todas las cargas verticales, cargas excedentes y el empuje por la acción del
viento.

El equipo para levantamiento de carga se compone de:

 Malacate: Realiza operaciones de levantamiento y bajada de la sarta de
perforación en el pozo, esta transmite potencia al carrete que se monta
sobre su eje para apretar o aflojar las diferentes sartas de perforación.
 Bloque Corona: Es un conjunto de poleas que se localiza sobre el mástil o
torre de perforación y a través de este pasa el cable de perforación.
  Polea Viajera: Arreglo de poleas que se conecta al bloque de corona junto
con el cable de perforación, esto permite que el bloque viaje de arriba hacia
abajo.
 Gancho: Tiene forma de asa y se localiza debajo del bloque viajero.
Posterior al gancho se encuentra la unión giratoria y la sarta de perforación
durante las operaciones, este cuenta con un resorte en el interior que le
ayuda a amortiguar los impactos durante el izaje.
 Elevador: Son abrazadera que son usado para trabajos extra pesados los
cuales sujetan la tubería de perforación y los lastra barrenas para que
puedan introducirse al pozo o bien sacarlos.
 Cable de perforación: Es un cable de acero construido de hilos trenzados
y se conectan todos los componentes del sistema de izaje, al pasar por las
poleas del bloque corona y del bloque viajero, posteriormente se enrolla
sobre el carrete de perforación en el malacate.
Sistema de circulación
El sistema de circulación es un apoyo para el sistema de rotación conforme se va
desarrollando la perforación. Este sistema provee equipo, materiales y áreas de
trabajo para poder preparar, mantener y analizar el fluido de control, que
comúnmente es conocido como «lodo de perforación». Por mencionar solo
algunas de sus funciones principales es permitir el enfriamiento de la barrena,
permitir el retorno de los recortes hacia superficie y controlar la estabilidad de las
paredes del pozo conforme se realiza la perforación.
Los cuatro componentes principales de un sistema de circulación son fluido de
perforación, área de preparación y almacenaje, equipo de circulación:
Fluido de perforación
Tiene como funciones básicas:
 Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforación
 Prevenir la entrada de fluidos de la formación hacia el agujero perforado
 Suministra potencia hidráulica a la barrena
 Permite el retorno de recortes hacia la superficie
 Permite la estabilización de las paredes de la formación.
 Existen fluidos de perforación base agua, base aceite o base gas.
Área de preparación y almacenaje.
Es el lugar donde se puede preparar y almacenar el fluido de perforación, esta
operación es esencial para el éxito de las operaciones de perforación. Y está
compuesta por:
Almacén de químicos: Área totalmente cerrada en la cual se tienen las
condiciones adecuadas para guardar los aditivos químicos.
 Presas de lodos: Es un contenedor metálico en donde se puede
almacenar el lodo de perforación en el lugar donde se utilizara.
 Silos: Son contenedores en forma de embudo donde se almacenan
aditivos que son arcillas y material densificante.
 Tolva de mezclado: Equipo que se utiliza para agregar los materiales
sólidos al lodo de perforación.
Equipo de bombeo y circulación de fluido.
 Presa de Succión: Es un contenedor metálico donde se almacena y
controla el fluido de perforación.
 Tolva de Mezclado: Equipo con el que se puede agregar rápidamente
sólidos al lodo de perforación.
 Línea de Succión: Tuberías que se conectan a las presas y las bombas.
 Bombas de Lodos: Son la parte fundamental para distribuir el fluido a lo
largo de todo el equipo.
 Espacio Anular: Es el espacio que se tiene entre el diámetro externo de la
tubería de perforación y el diámetro interno de la tubería de revestimiento.
Equipo y área para el acondicionamiento.
 Temblorina: Una vez que el fluido retorna hacia la superficie pasa directo
por la temblorina, donde hay un juego de mallas que sumado a las
vibraciones provocadas por el equipo, se logra un tipo de filtración donde el
lodo atraviesa la malla y se separan los recortes de la perforación.
 Desarenador: Juego de conos que por medio de movimientos centrífugos
se separan las partículas sólidas de menor que tamaño que logran
infiltrarse a través de las mallas de la temblorina.
 Desarcillador: Funciona igual que el desarenador, la diferencia es que este
equipo es capaz de remover partículas de arcilla de menor tamaño.
 Desgasificador: Este equipo elimina los gases que lleguen a superficie
acompañando al fluido de perforación.

Sistema de rotación
Es el sistema que tiene como función principal realizar la perforación, ya que todos
sus componentes en conjunto realizan un movimiento rotativo que va creando el
agujero en el subsuelo.
El sistema de circulación tiene tres sub-componentes principales.
 Mesa Rotaria: Se localiza en el piso de perforación sobre el pozo y es el
equipo que se encarga de generar el movimiento rotatorio. Este movimiento
puede obtenerse mediante transmisión desde el malacate o con motores
individuales.
 Top Drive: Es un equipo que se utiliza como reemplazo de la mesa rotaria,
la fecha unión giratoria. Se instala colgado del gancho en la polea viajera y
se utiliza para para poder hacer la rotación de la sarta de perforación
gracias a los motores hidráulicos o eléctricos que se instalan en el top drive.
 Unión Giratoria (swivel): Se considera parte del sistema de circulación y
rotación. Permite el paso de fluidos a través de ella y absorbe la rotación de
la sarta por medio de engranajes. Va colgada en el gancho de la polea
viajera, posee una manguera de lodo que va conectada a la válvula de
seguridad permitiendo que la sarta gire.
 Flecha: Es una pieza cuadrada o hexagonal y se coloca debajo de la unión
giratoria (swivel), este tiene como función transmitir el torque a la sarta de
perforación.
 Sarta de Perforación: Está conformada por lastrabarrenas que se usan
para agregarle peso a la tubería contra la formación y la barrena que es el
artefacto que va haciendo los cortes. Esta herramienta permite la
conducción del fluido de circulación y darle dirección e inclinación al pozo
durante la perforación.
 Junta Kelly: Es la primera tubería que se encuentra posterior a la unión
giratoria la cual permite el acople perfecto para que pueda girar la sarta de
perforación.
 Lastrabarrenas: Son tuberías que poseen paredes gruesas que se colocan
encima de la barrena, estas tienen como función sumarle peso a la sarta de
perforación. Al ser tuberías de paredes gruesas poseen una gran
resistencia a esfuerzos que puedan provocar el pandeo. También son
utilizados para provocar un efecto péndulo y perforar de manera más
vertical. Además son una herramienta importante ya que provocan soporte
y estabilizan a la barrena durante la perforación del pozo.
 Estabilizadores: Son herramientas que como su nombre lo indica,
proporcionan estabilidad a la sarta, ya que son dispositivos que por su
estructura permiten centrar la tubería sin importar la trayectoria del pozo.
 Barrena: Es la herramienta que se coloca en el extremo inferior de la sarta
de perforación, tiene como función ir cortando y triturando las rocas del
subsuelo por medio de movimiento rotativos.
Hay dos tipos de barrenas, estas se seleccionan de acuerdo a la
durabilidad por horas de rotación, la efectividad y el tipo de formación en la
que se trabajará.
Barrenas triconicas: Existen barrenas con dientes de acero y de insertos.
Barrenas de cortadores fijos: Se dividen en diamantes naturales, PDC y
TSP.
 Sistema de control
Este sistema es fundamental para la seguridad de las instalaciones y el personal,
su función principal es permitir detener un reventón, el cual es un flujo incontrolado
proveniente de la formación hacia la superficie, el cual si no se maneja
apropiadamente se convierte en un reventón y puede llegar a provocar una gran
catástrofe.
El sistema para control de pozos tiene 3 funciones:
 Cerrar el pozo en caso de un influjo imprevisto
 Colocar suficiente contra – presión sobre la formación
 Recuperar el control primario del pozos
Elementos primarios:
Conjunto de preventores: Son equipos que se usan para poder cerrar y abrir el
pozo, permitiendo controlar el cabeceo de la presión. Existen dos tipos de
preventores, anular y de ariete.
Múltiple de estrangulación: Son un conjunto de válvulas que permite tener un
control de altas presiones, comúnmente está compuesto por dos estranguladores
ajustables, el cual un estrangulador puede aislarse mientras que el flujo se
direcciona hacia el otro estrangulador.
Línea de Matar: Es una línea que se conecta desde la bomba de lodos hacia las
válvulas de seguridad. A Través de esta se bombea lodo pesado al pozo, la cual
se inyectar hasta lograr que la presión se restaure. Es decir que esta línea permite
ejercer suficiente presión hidrostática contra las paredes del pozo para evitar un
reventón.
Línea de estrangular: Es una tubería que se conecta desde la salida de los
preventores hasta el estrangulador de contrapresión.
Al ser pozos que se están construyendo por primera vez con la intención de
hacerlos productores, se encuentran fluidos a muy altas presiones por lo que el
monitoreo es una parte fundamental durante el proceso de perforación de pozos.
El sistema de monitoreo se utiliza para monitorear el comportamiento del lodo de
perforación, ya que a través de la presión de inyección conocemos que
comportamiento esperar del pozo durante las operaciones, por lo que al notar
irregularidades en la presión con la que el fluido retorna con recortes se podrá
identificar con antelación a que suceda una catástrofe como un reventón.
A raíz de esto en la industria petrolera es de suma importancia tener un sistema
de monitoreo que cuente con la tecnología adecuada para tener un monitoreo y
control en tiempo real de los parámetros durante las operaciones, ya que un
segundo es capaz de hacer la diferencia para las instalaciones, el personal y el
entorno del campo. Actualmente Dynamic Software-Based Controls E&P cuenta
con la tecnología para ofrecer servicios de automatización en el giro petrolero, son
los únicos fabricantes de instrumentación inalámbrica en el país y esto permite
ofrecer servicios de monitoreo y control en cualquier tipo de pozo ya que su
instalación no requiere infraestructura y puede ser reubicable en cualquier pozo
del mundo. La tecnología electrónica de sus equipos es de última generación y
actualmente no hay instrumentos en el mercado que igualen la cobertura de sus
equipos y el costo / beneficio de los mismos.
Sistema de medición de parámetros de perforación

Los parámetros que controlan el proceso de perforación pueden agruparse de la

siguiente forma:
 Parámetros relacionados con el equipo, tales como la máquina, la sarta de
perforación, o la corona.
 Parámetros relacionados con el proceso de perforación, como la presión
sobre la corona, la velocidad de rotación, las propiedades del fluido de
perforación y su velocidad de circulación. Estos son los principales
elementos, en los que el operario puede intervenir dentro de las
posibilidades del equipo.
 Parámetros relacionados con la respuesta del terreno: velocidad de
penetración, par de rotación y presión de fluido. Para unas condiciones de
perforación dadas, estos parámetros dependen únicamente de las
características del terreno.
El registro de estos parámetros, puede llevarse a cabo mediante mecanismos de
tipo analógico o digitales. Los primeros, pueden registrar cuatro parámetros y
proporcionan una única salida gráfica en papel. Los aparatos digitales, presentan
numerosas ventajas ya que pueden registrar más parámetros con una mayor
precisión, y las medidas se obtienen en formato digital por lo que los datos pueden
tratarse posteriormente de forma matemática o estadística.
Los parámetros registrados por los principales aparatos son los siguientes:
 Presión de fluido (Pf)
 Par de rotación (T)
 Presión sobre la corona (F)
 Velocidad de rotación (N)
 Velocidad de penetración (V)
 Fuerza de retención (Fr)
 Vibraciones en la sarta de perforación
 Tiempo por cada 5 mm de penetración (t)
Para un análisis más detallado puede combinarse los valores obtenidos, en
ecuaciones más complejas que proporcionan parámetros que pueden ser
puramente empíricos o con un significado físico.
 Está representada por Los parámetros de perforación se
la muy conocida torre definen por una serie de medidas
o mástil de físicas llevadas a cabo en el
perforación. equipo de perforación. Algunos de
los parámetros más importantes
son, por ejemplo, la presión sobre La planta motriz es el
la corona, el par de rotación, la corazón del equipo de
velocidad de rotación, velocidad perforación. La energía
Su función es levantar y de penetración, y la presión de producida por esta planta
bajar la sarta de perforación fluido. se utiliza para el
y otros equipos sub funcionamiento de los
superficiales, para realizar cinco sistemas restantes.
conexiones y viajes.

SISTEMA DE
MEDICION DE
PARAMETROS SISTEMA DE
SISTEMA DE DE SUMINISTRO
IZAJE PERFORACION DE ENERGIA

CARACTERISTICAS
DE LOS SISTEMAS

SISTEMA DE SISTEMA
CIRCULACION ROTATORIO

SISTEMA DE
CONTROL

Es un apoyo para el Tiene como función

sistema de rotación principal realizar la
conforme se va perforación, ya que todos
desarrollando la sus componentes en
perforación. conjunto realizan un
Es fundamental para la
movimiento rotativo que
seguridad de las
va creando el agujero en
instalaciones y el
el subsuelo.
personal, su función
principal es permitir
Provee equipo, materiales y áreas
detener un reventón, el
de trabajo para poder preparar,
cual es un flujo Sub-componentes
mantener y analizar el fluido de
incontrolado proveniente principales:
control, que comúnmente es
de la formación hacia la
conocido como «lodo de  Mesa rotatoria
superficie, el cual si no se
perforación». Por mencionar solo  Top drive
maneja apropiadamente
algunas de sus funciones  Sarta de
se convierte en un
principales es permitir el perforación
reventón y puede llegar a
enfriamiento de la barrena, permitir  Barrena
provocar una gran
el retorno de los recortes hacia  Flecha
catástrofe.
superficie y controlar la estabilidad  Lastra barrenas
de las paredes del pozo conforme  Estabilizadores
se realiza la perforación.
 井 Tianjin Elegant
Technology
Tecnología Moderna en Producción de La tubería de revestimiento API 5CT
Tuberías de Revestimiento es una tubería de protección contra
Somos expertos en tubulares del campo daños en la perforación de petróleo,
petrolero con años de experiencia en la diámetro exterior de 5 1/2 ” a 20 ”,
fabricación de tuberías de revestimiento. grados de uso común API 5CT J55,
Todas las tuberías de grado común son N80, L80, P110, termina BTC y
producidas en nuestra propia fábrica de premium.
acero en China, por lo que es posible
controlar la calidad del acero en un nivel Se utiliza una tuberia de revestimiento
que no sea posible de otra manera. para revestir el pozo que se está
excavando en el suelo para obtener
La producción está basada en los principios petróleo. Al igual que la tubería de
de producción de apoyo y la entrega justo a perforación, la carcasa de la tubería de
tiempo, lo que nos permite reducir acero también está sujeta a tensión
significativamente los tiempos de entrega. axial. Este es el tubo de gran diámetro
Este proceso mejorado de fabricación es la insertado en un pozo perforado y
principal razón de la constante alta calidad mantenido en su lugar con cemento.
de las tuberías de revestimiento API La carcasa está sujeta a tensión axial
Sovonex™. por su peso muerto, presión externa
por la roca que lo rodea y presión
Empleando una tecnología de corte láser, interna por la purga del fluido. Cuando
nuestras tuberías de revestimiento pueden está bien cementado en su lugar, el
ser convertidas posteriormente en liners proceso de perforación se ayuda de
ranurados así como ensambladas en las siguientes maneras:
pantallas de pozo
· La carcasa pega la sarta de
Especificaciones de Tuberías de perforación y evita que la formación
Revestimiento Más Comunes superior inestable se derrumbe.
· Previene la contaminación de zonas
Las especificaciones más comunes de de pozos de agua.
tuberías de revestimiento se enumeran · Permite un orificio interno liso para
aquí. Otros grados de acero, peso nominal instalar equipos de producción
y conexiones se encuentran disponibles · Evita la contaminación de las zonas
bajo petición. de producción y la pérdida de fluidos.
· Sella la zona de alta presión de la
 Niveles de especificación del superficie
Producto: PSL1, PSL2, PSL3 · Y mucho más

 Longitudes de la tubería: R1, R2, R3

.
 6.-INTRODUCCION A LA CONSTRUCCION DE POZOS

Tipo de Características Diferencias

perforación
Se perfora realizando un Pros: procedimiento
movimiento alternativo de bastante limpio, no
PERFORACIÓN bajada-subida de un balancín, requiere la inyección de
POR PERCUSIÓN que al caer fractura y disgrega sistemas de lodos o
A CABLE la roca. Luego, los fragmentos mezclas tixotrópicas que
de roca se extraen por medio pueden afectan el paso
de una válvula o cuchara de del agua del acuífero al
limpieza. pozo.

Contra: es un
procedimiento
sumamente lento. Se
complica el avance de la
perforación en
materiales
inconsolidados , como
sedimentos aluviales.
La perforación se realiza Pro: Funciona para
únicamente por la rotación de rocas blandas y rocas
un elemento cortante sobre el duras, es un proceso de
que se ejerce un empuje. Para avance rápido.
este método se pueden utilizar
brocas tipo tricono o Contras: Requiere
especiales. El tipo de broca capacitación y
dependerá de la dureza de la tecnificación de la
PERFORACIÓN roca a perforar. En condiciones empresa que lo utiliza,
POR ROTACIÓN óptimas se utiliza aire como debido a que involucra la
fluido de limpieza, pero en limpieza y desarrollo
circunstancias complejas se adecuado del pozo.
puede utilizar espuma o lodos.
Este cambio de tecnología
generó nuevas prácticas, como
por ejemplo el empleo de la
circulación de fluidos para la
limpieza del hueco, el
desarrollo de trépanos de
conos, etc., lo que permitió
grandes avances reduciendo
tiempos de perforación, los
costos y alcanzar mayores
profundidades.
 Consiste en el impacto de un Pro: Avance muy rápido
pistón que golpea a un útil, que en rocas duras.
a su vez transmite la energía al
fondo del pozo por medio de Contras: En acuíferos de
una boca. Es un método alta productividad y
PERFORACIÓN moderno, que se basa en el materiales
POR empleo de brocas de inconsolidados se
ROTOPERCUSIÓN accionamiento neumático o disminuye el avance,
hidráulico. debido a que se
distribuye la energía de
impacto. Este método
requiere experiencia y
pericia del perforador, ya
que existe el potencial
de desvío de la
perforación.
Es el método de perforación Pro: avance rápido en
para pozos de agua más cualquier tipo de
moderno. Este método se litología, además de que
utiliza para perforar tanto roca brinda muestras
blanda como roca dura, inalteradas.
PERFORACIÓN recuperando muestras
SÓNICA inalteradas. Contra: Al ser un método
muy novedoso es muy
caro.
 Conclusión
En este presente trabajo se mostraron los puntos de cada una de los
temas correspondiente y se realizaron a mano algunas de las
actividades a ejecutar dando por terminado el presente.