Ficha de Datos Técnicos

KOUT ZINC FLAKE 53

IMPRIMANTE EPÓXICO DE ZINC LAMINAR
Bicomponente

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Imprimante epoxipoliamida pigmentado con zinc en escamas.

APLICACIONES
Ideal para aplicaciones que requieren resistencia adicional a la corrosión y a los productos químicos, y
durabilidad mecánica. Recomendado como capa imprimante en sistemas de recubrimiento, aplicado sobre
superficies adecuadamente preparadas y expuestas a distintos entornos atmosféricos agresivos (industrial,
marino, etc.). Recomendado para superficies ferrosas, en nueva construcción y mantenimiento industrial.

CARACTERÍSTICAS USOS RECOMENDADOS

•Excepcional protección contra la corrosión. •Estructuras marinas o portuarias: parte superior,
•Secado y manipulación rápidos. cubiertas y superestructuras.
•Excelente Flexibilidad. •Carrocería y vagones de carga.
•Larga vida útil de la mezcla. •Exterior de tanques.
•Repintado prolongado. •Tuberías, válvulas, accesorios, codos, ángulos y
•Excelente humectación y adherencia. bordes.
•Excelente flexibilidad. •Puentes y estructuras.
•Cohesión mejorada. •Maquinarias y equipos industriales.
•Uso opcional de recubrimiento intermedio. •Industria petrolífera, petroquímica, química y
•Forma una película dura y resistente. papelera.
•Buena resistencia a la abrasión.
•Apto para proyectos de nueva construcción y
mantenimiento.
•Buena resistencia química.

Aspecto
Mate.

COLORES(*)

Colores Estándar •Gris.

•Los colores claros tienen mayor tendencia a oscurecerse y/o amarillarse con el tiempo.
•Se debe considerar el uso de una capa de acabado estable a los rayos UV cuando se utilizan recubrimientos
epóxicos en áreas estéticas.
•Algunos colores, especialmente los rojos, los naranjas y los amarillos pueden requerir capas adicionales para
ganar un adecuado cubrimiento, especialmente si se aplican sobre imprimantes con un contraste de color
significativo.
•Es de esperar alguna pequeña variación de color de lote a lote. Las coincidencias de color son aproximadas.

(*)Colores RAL adicionales, especiales o institucionales están sujetos a disponibilidad bajo pedido especial.

DATOS TÉCNICOS

DATOS DE MEZCLA

Propiedad Valor
Número de componentes 2
Proporción de mezcla (v/v) 4:1
Contenido no volátil(*) 53 ± 2 %v/v.
Densidad(*) 5.7 ± 0.2 kg/gal.
Viscosidad(*) 85 ± 5 KU

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KOUT ZINC FLAKE 53

IMPRIMANTE EPÓXICO DE ZINC LAMINAR
Bicomponente
Vida Útil 3 horas @ 30 °C.

(*)Estos son valores nominales y pueden variar con el color.

DATOS DE APLICACIÓN

Propiedad Valor
Espesor de película seca(*) 2 – 4 mil (50.8 – 101.6 micrones).
39.6 m2/gal @ 2 mil.
Rendimiento teórico
19.8 m2/gal @ 4 mil.
Secado al tacto 20 minutos @ 30 °C.
Secado al manejo 2 horas @ 30 °C.
Curado total 5 días @ 30 °C.
Pistola sin aire, Pistola con aire,
Método de Aplicación
Brocha, Rodillo.
Mínimo: 3 horas.
Intervalo de Repintado
Máximo: 28 días.
Temperatura de Resistencia en Continua: 90 °C.
Seco(**) No Continua: 120 °C.

•Para el rendimiento práctico se deben tener en cuenta las pérdidas de pintura durante la mezcla y
aplicación.
•El rendimiento práctico depende del tipo de superficie, su preparación, el método de aplicación,
las condiciones ambientales y el espesor requerido.
•Consulte las definiciones y abreviaturas de KOUT.

(*)No exceda 4.0 mil (101.6 micrones) en una sola capa.

(**)Se observa una ligera decoloración y pérdida de brillo por encima de 66 °C.

DATOS DE DESEMPEÑO(*)

Propiedad Valor Método Sistema

≥3000 h.
Sin ampollamiento, craqueo 3 mil KOUT ZINC FLAKE 53 + 3 mil
Resistencia a ASTM B117, Cámara de
o delaminación. Sin óxido a KOUT MASTIC HS 80 + 3 mil KOUT
la corrosión(**) Niebla Salina.
más de 1/8 de pulgada PURTOP HP 55.
medido a partir de la incisión.
3 mil KOUT ZINC FLAKE 53 + 3 mil
ASTM D4541-17,
Adherencia(***) 1000 – 1200 psi. KOUT MASTIC HS 80 + 3 mil KOUT
Instrumento Tipo IV.
PURTOP HP 55.
ASTM D3363-20,
Dureza 2 H. 3 mil KOUT ZINC FLAKE 53.
Durómetro de Lápices.
ASTM D522/D522M-
Flexibilidad Pasa Mandril de 1/4". 3 mil KOUT ZINC FLAKE 53.
17(2021), Método B.

Se encuentran disponibles informes de ensayos y datos adicionales, si se solicitan por escrito y con
anticipación.

(*)Todos los datos de prueba se generaron en condiciones de laboratorio. Los resultados de las pruebas de
campo pueden variar.
(**)Chorro abrasivo metal casi blanco SSPC-SP10.

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Bicomponente

SUSTRATOS Y PREPARACIÓN DE SUPERFICIES

GENERAL
La superficie debe estar limpia y seca. Emplear métodos adecuados para retirar suciedad, polvo, aceite y
todos los otros contaminantes que pudieran interferir con la adherencia del recubrimiento. Limpie de acuerdo
con SSPC-SP 1. Evalúe y trate de acuerdo con la ISO 8504-1:2019 antes de aplicar de la pintura.

ACERO

Limpieza con chorro abrasivo

Para un rendimiento óptimo, se recomienda Limpieza por chorro abrasivo según SSPC-SP10 o SSPC-SP 5,
También puede prepararse mediante limpieza por chorro abrasivo según Sa2½ (ISO 8501-1:2007) o SSPC-
SP6. Si se ha producido oxidación entre el chorreado y la aplicación de KOUT ZINC FLAKE 53, la superficie
debería ser chorreada de nuevo hasta alcanzar el estándar visual especificado.

Se recomienda un perfil de superficie de 1.5 a 3 mil (38.1 a 76.2 micrones).

MEZCLADO

COMPONENTES
Componente A (Base) y Componente B (Endurecedor).

RELACIÓN
4A : 1B en volumen.

PRESENTACIÓN
Kit x 5.00 galones Kit x 1.25 galones
•Componente A: 4.00 galones. •Componente A: 1.00 galones.
•Componente: 1.00 galones. •Componente B: 0.25 galones.

MEZCLADOR
•Taladro de baja velocidad con mezclador tipo “truper” o “jiffy”.
•Espátulas (Opcional).

INSTRUCCIONES
Utilizando la herramienta mecánica, homogenice por separado y completamente las parte A y B por
aproximadamente 1 minuto cada una. Vierta la parte B sobre la parte A y homogenice con una mezcla entre
3 y 5 minutos. Tenga la precaución de producir un color uniforme sin vetas. Durante la mezcla se debe utilizar
la espátula para raspar las paredes del recipiente al menos una vez; no raspar cuando la operación de
mezclado haya finalizado. Evitar incluir aire durante la mezcla. Se pueden utilizar espátulas para mezclar
manualmente porciones pequeñas de los componentes.

El producto debe usarse inmediatamente después de mezclar.

Se debe evitar la contaminación de los componentes separados con la mezcla de ellos.
Preparar únicamente la cantidad que se va a utilizar.
No use productos que hayan comenzado a curar.
Un mezclado deficiente o incorrecto puede resultar en un endurecimiento irregular e incompleto.
No mezcle el producto por más de ocho minutos.
El exceso de mezcla iniciará prematuramente el proceso de curado.

TIEMPO DE INDUCCIÓN
No requiere.

VIDA ÚTIL DE LA MEZCLA

3 horas a 30 °C y menos a temperaturas más altas.

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Observe la vida útil: depende en gran medida de la temperatura. Solo mezcle la cantidad de producto a
utilizar para tener la manejabilidad óptima para la aplicación.

GUÍA DE APLICACIÓN
A continuación, se enumeran las directrices generales para la aplicación de este producto. Las condiciones del
lugar de trabajo pueden requerir algunas modificaciones para lograr los resultados deseados. KOUT recomienda
que se sigan todas las instrucciones de aplicación para garantizar resultados satisfactorios.

MATERIALES Y EQUIPOS
Equipos Especificaciones Referentes
•Relación de bombeo: 30:1 mín.
•Devilbiss JGB-507.
•D.I. manguera: 1/2" o 3/8".
Pistola sin Aire •Graco 205-591.
•D.I. boquilla de fluido: 0.015 – 0.019".
•Binks 520.
•Presión de salida: min. 1800 psi.
•Olla a presión equipada con
reguladores duales y tapa de aire
•Devilbiss MBC-510 o JGA-510.
Pistola convencional adecuada.
•Binks N° 18 a 62.
•D.I. manguera: 3/8” mín.
•D.I. boquilla de fluido: 0.070”.
•Use brochas de cerdas cortas.
Brocha y Rodillo
•Use rodillo sintético de pelo corto.

INDICACIONES INICIALES
•La máxima formación de película en una sola capa se logra mejor por aspersión sin aire. Cuando se aplica
por métodos distintos a la aspersión sin aire, es poco probable que se logre la formación de película requerida.

•La aplicación por aspersión con aire puede requerir un patrón de rociado cruzado múltiple para lograr la
máxima formación de película. Las temperaturas bajas o altas pueden requerir técnicas de aplicación
específicas para lograr la máxima formación de película.

APLICACIÓN
Sostenga la pistola a 30 – 35 cm de la superficie y en ángulo recto con respecto
a la superficie. Se recomienda diluir con Diluyente Industrial KOUT hasta de un 5
Pistola sin Aire y/o
%v/v para aplicación con pistola sin aire, para conseguir mejores acabados y
convencional
comportamiento del producto. También se puede utilizar el mismo diluyente con
pistola convencional, pero con mayor dilución (10 %v/v aproximadamente).
No se recomienda para aplicaciones de recubrimiento de tanques, excepto
cuando se decapan soldaduras. Para aplicaciones sin inmersión sobre
superficies húmedas, el método preferido es la brocha y el rodillo. Es posible que
se requieran múltiples capas para obtener la apariencia deseada, el espesor de
película seca recomendado y la cobertura adecuada. Diluya hasta un 20 %v/v
Brocha y Rodillo
con Diluyente Industrial KOUT.

Evite volver a pasar la brocha o el rodillo en exceso.

Las marcas de la brocha y el rodillo serán visibles y los espesores por mano
serán menores.

DATOS ADICIONALES

CONDICIONES DE APLICACIÓN
Condición Pintura Superficie Ambiente Humedad
Mínimo 10 °C. 0 °C. 10 °C. 0%.
Máximo 32 °C. 50 °C. 40 °C. 90%.

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El estándar de la industria es que la temperatura del sustrato se encuentre al momento de pintar mínimo 3 °C
por encima del punto de rocío. Este producto simplemente requiere que la temperatura del sustrato esté por
encima del punto de rocío. Para condiciones de inmersión se recomienda seguir este procedimiento. Es
posible que se requieran técnicas especiales de dilución y aplicación por encima o por debajo de las
condiciones normales. No aplicar sobre soportes con formación de hielo o cristales de hielo. Deshumidificar o
subir la temperatura para eliminar el hielo del sustrato.

CRONOGRAMA DE CURADO
Temperatura Ambiente 10 °C. 20 °C. 30 °C.
Secado al Tacto 2 horas. 45 min. 20 min.
Secado al Manejo 8 horas. 3 horas. 2 horas.
Secado Duro 14 horas. 8 horas. 6 horas.
Curado Total 7 días. 7 días. 5 días.

Estos tiempos se basan en un espesor de película seca de 3 mil (76.2 micrones) y una humedad relativa del 60
%. Un mayor espesor de película, ventilación insuficiente o temperaturas más frías requerirán tiempos de
curado más prolongados y podrían resultar en atrapamiento de solvente y falla prematura.

CRONOGRAMA DE REPINTADO
Temperatura Ambiente 10 °C. 20 °C. 30 °C.
Repintado con KOUT MASTIC HS Min: 14 horas. Min: 6 horas. Min: 3 horas.
80 Máx▲: prolongado. Máx: prolongado. Máx▲: prolongado.
Repintado con acabados Min: 16 horas. Min: 8 horas. Min: 4 horas.
recomendados Máx▲: 8 semanas. Máx▲: 6 semanas. Máx▲: 4 semanas.

Estos tiempos se basan en un espesor de película seca de 3 mil (76,2 micrones) y una humedad relativa del 60
%. Si se han excedido los tiempos máximos de repintado, la superficie debe desgastarse con un abrasivo o
lijado antes de la aplicación de capas adicionales.

▲Se refiere únicamente a situaciones de servicio atmosférico.

COMPATIBILIDAD DEL SISTEMA

Capa Sugerencias Recubrimientos Recomendados
KOUT PRIMER ZINC FLAKE 53 puede ser
Intermedia •KOUT MASTIC HS 80.
repintado con los productos epóxicos KOUT.
•KOUT EPOTOP LS 50.
KOUT PRIMER ZINC FLAKE 53 puede ser
•KOUT PURTOP HP 55.
Acabado repintado con los productos epóxicos,
•KOUT ACRYTOP FD 42.
poliuretanos y acrílicos KOUT.
•KOUT KYDTOP PLUS 40(*).

Para otros acabados, consultar a su representante KOUT.

(*)El
KOUT KYDTOP PLUS 40 es un esmalte alquídico y solo puede utilizarse como acabado en un sistema tricapa
donde haya un recubrimiento epóxico intermedio y/o barrera. Por riesgo a delaminación, no se debe aplicar
este recubrimiento directamente sobre el KOUT ZINC FLAKE 53.

VOC(*)

Legislación Valor Original Valor Diluido 5 %v/v Valor Límite

UE(a) 407.6 g/L. 430.1 g/L. 500 g/L.
USA(b) 407.6 g/L. 428.9 g/L. 450 g/L.

•Estos son valores nominales y pueden variar con el color. Consulte la FDS de este producto.

(*) Compuestos Orgánicos Volátiles del producto listo para su uso (Mezclado).
(a)Directiva de la UE 2004/42/CE. Valor límite: Fase II (2010).

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EPA 40 CFR, Ch. 1, Pt. 59 (2021). Método: EPA 40 CFR, Pt. 60, App. A-7, Meth. 24 (2021). Valor límite: EPA 40
(b

CFR, Ch. 1, Pt. 59, Subpt. D, Table I (2021).

CONSIDERACIONES DEL PRODUCTO

El exceso de humedad o condensación en la superficie durante el curado puede interferir con el curado,
causar decoloración y resultar en una superficie opaca.
El nivel de brillo y acabado de la superficie depende del método de aplicación. Evite usar una combinación
de métodos de aplicación siempre que sea posible.
Al igual que todos los epóxicos, este producto se entizará y decolorará al exponerse al exterior. Sin embargo,
estos fenómenos no son perjudiciales para el rendimiento anticorrosivo.
La exposición prematura al agua estancada provocará un cambio de color, especialmente en colores
oscuros. Esta condición también puede generar ampollamiento y/o desprendimiento del recubrimiento debido
a la liberación de hidrógeno,

LIMPIEZA Y SEGURIDAD

LIMPIEZA
Utilice Diluyente Industrial KOUT, alcohol desnaturalizado o acetona. En caso de derrame, absorba y deseche
de acuerdo con las regulaciones locales aplicables.

SEGURIDAD
Lea y siga todas las anotaciones de precaución en la FDS de este producto. Emplee las precauciones de
seguridad normales para un trabajador. Las personas hipersensibles deben usar ropa protectora, guantes y
crema protectora en la cara, las manos y todas las áreas expuestas.

VENTILACIÓN
Cuando se usa en áreas cerradas, se debe usar una circulación de aire permanentemente durante y después
de la aplicación hasta que el recubrimiento haya curado. El sistema de ventilación debe ser capaz de evitar
que la concentración de vapor de disolvente alcance el límite de explosión inferior para los disolventes
utilizados. Además de garantizar una ventilación adecuada, todo el personal involucrado en la aplicación
debe usar respiradores adecuados.

Este producto contiene disolventes inflamables. Mantener alejado de chispas y llamas. Todos los equipos e
instalaciones eléctricos deben realizarse y conectarse a tierra de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional.
En áreas donde existen riesgos de explosión, los trabajadores deben ser obligados a usar herramientas no
ferrosas y usar zapatos conductores y que no produzcan chispa.

MANEJO Y ALMACENAMIENTO

RECOMENDACIONES DE ALMACENAMIENTO
Almacene en interiores y mantenga los recipientes bien sellados. Mantenga el producto alejado de la
exposición solar directa.

NO CONGELAR. Mantener alejado de chispas o llamas.

No coloque los recipientes con producto contra una pared exterior o en el piso.

VIDA ÚTIL
•Parte A: 12 meses a 30 °C.
•Parte B: 12 meses a 30 °C.

Vida útil real declarada cuando el producto se mantiene en las condiciones de almacenamiento
recomendadas y en los envases originales sin abrir. Pasado este tiempo el producto puede estar en buen
estado, pero se recomienda su revisión por parte del Servicio Técnico KOUT. Una vez abierto el envase, el
producto debe ser utilizado en el menor tiempo posible siguiendo las recomendaciones de almacenamiento.

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PESO BRUTO APROXIMADO PARA TRANSPORTE(*)

•Kit x 5.00 galones – 29.8 kg.
•Kit x 1.25 galones – 7.5 kg.

(*)Estos
son valores orientativos y pueden variar con el color o según las tolerancias del producto; de ninguna
manera constituyen una especificación.
TEMPERATURA Y HUMEDAD DE ALMACENAMIENTO
•Temperatura: 10 – 40 °C.
•Humedad Relativa: 0 – 100 %.

PUNTO DE INFLAMACIÓN
•Componente A: 29 °C.
•Componente B: 25 °C.

GARANTÍA

KOUT Recubrimientos Especializados garantiza: (i) que es titular del producto y (ii) que la calidad del producto cumple en vigor
con las especificaciones de KOUT en el momento de su producción. ESTAS SON LAS ÚNICAS GARANTÍAS QUE KOUT OFRECE.
KOUT DECLINA CUALQUIER OTRA GARANTÍA EXPRESA O IMPLÍCITA CONTEMPLADA POR LA LEY O POR LAS PRÁCTICAS
COMERCIALES, LO QUE INCLUYE DE FORMA NO EXHAUSTIVA CUALQUIER GARANTÍA DE IDONEIDAD PARA UN PROPÓSITO O USO
PARTICULAR. Cualquier reclamación que se presente bajo esta garantía deberá ser presentada por el Comprador
directamente a KOUT, mediante comunicación escrita en un plazo máximo de cinco (5) días desde la detección del defecto,
pero en ningún caso más allá de la fecha de caducidad del producto o, en todo caso, no más tarde de un año a contar
desde la fecha de entrega del producto al Comprador (tendrá validez la opción que sea más temprana). El Comprador no
podrá hacer uso de la garantía si no notifica la no conformidad a KOUT del modo indicado. De existir responsabilidad, está
limitada al reemplazo de los productos.

LIMITACIONES DE RESPONSABILIDAD

Según nuestro leal saber y entender, los datos técnicos incluidos en el presente documento son verdaderos y precisos a la
fecha de la publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso por parte de KOUT, como resultado de su experiencia
práctica y el desarrollo continuo del producto. El usuario debe comunicarse con KOUT para verificar que sean correctos antes
de su especificación o pedido. El usuario final es responsable de determinar la idoneidad del producto para su aplicación
concreta y se considera que el Comprador ha hecho las verificaciones oportunas por su cuenta y riesgo. Toda la información
contenida en esta ficha no constituye garantía expresa o implícita sobre el comportamiento del producto, ya que las
condiciones de uso, sustrato, preparación de superficie, condiciones de aplicación y almacenamiento están fuera de nuestro
control. EL EMPLEO DE ESTE PRODUCTO EN USOS Y/O CONDICIONES DIFERENTES A LAS EXPRESADAS EN ESTA FICHA TÉCNICA,
QUEDA A RIESGO DEL COMPRADOR, APLICADOR Y/O USUARIO. La garantía de los resultados depende de las condiciones
específicas de aplicación y si existen variaciones en el entorno de aplicación, cambios en los procedimientos de uso o
extrapolación de datos, los resultados podrían ser insatisfactorios. No asumimos responsabilidad alguna de cobertura,
desempeño, daños o lesiones resultantes del uso del producto o de la presente información (salvo acuerdo por escrito en
contrario). Este documento prevalecerá sobre cualquier versión anterior. El Comprador deberá asegurarse de que esta
información se mantiene vigente antes de utilizar el producto. La documentación referente a todos los productos de
protección y recubrimiento para aplicaciones también se encuentra en www.kout.co. La versión en español de este
documento prevalecerá sobre cualquier traducción de esta.

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