INSTITUTO TECNOLOGICO DE

CHETUMAL

ARQUITECTURA A3A
Propiedades y componentes de los materiales

Actividad 2:
Propiedades físicas y perceptuales de los materiales
Alumno:
Ku Chimal Vladimir Enrique
Docente:
Arq. José Luis Gómez Carrillo

Chetumal quintana Roo, a 07 de enero del 2022

 Índice

Acero de refuerzo Concreto

 Definición y características  Definición y características

 Alcances y criterios de cuantificación  Propiedades
 Proporción y dosificación
 Colocación
Cemento  Resistencia a la compresión
 Definición y características
 Clasificaciones y tipos
 Usos
 Alcances y criterios de cuantificación

Agregados pétreos
 Definición y características
 Agregados finos
 Agregados gruesos
 Usos y recomendaciones

Agua para la construcción

 Definición y características

Morteros y lechadas
 Definición y características
 Clasificación de morteros
 Clasificación de lechadas
 Recomendaciones
 Dosificación
Introducción
En este trabajo se presentan ciertos temas en relación a un manual de
construcción, tomando en cuenta distintos tipos de materiales para la
construcción y los componentes en relación a estos, contemplando de igual
forma datos numéricos y estadísticos relacionados con proporciones u otro
tipo de valores que se relacionen con el uso de los materiales
Acero de refuerzo
El acero reforzado está presente en la construcción de una
infinidad de edificaciones, sobre todo en las que la seguridad
y la durabilidad sea un requisito importante. Por su parte, el
acero de refuerzo cuenta con propiedades de una estructura
de acero tales como; resistencia, ductilidad, rigidez,
esfuerzos de tracción y torsión, amortiguamiento y
soldabilidad, este último elemento es muy importante en los
aceros, ya que es parte fundamental de la seguridad en casos
de sismos.
En cuanto a las ventajas el acero corrugado ofrece a las construcciones se encuentra su
gran capacidad de seguridad. Así como su flexibilidad que le proporciona a las
edificaciones ante movimientos telúricos. Este material, además, facilita los tiempos en la
etapa del montaje estructural, reduce los costos gracias a que se adapta con una gran
variedad de materiales complementarios.
De igual forma, esta barra de acero o varilla corrugada disminuye el peso de la
construcción y da una mayor estabilidad estructural. También es importante mencionar
que este material tiene un impacto positivo en el medio ambiente, puesto que, al ser
trabajado en la obra, no se generan desperdicios.
Por otra parte, los usos más convencionales que tiene la varilla de acero están presente en
la elaboración de castillos ahogados, postes, como refuerzo horizontal en muros de
mampostería (tipo escalerilla) y en la tubería de concreto. A su vez, se combina con la
malla electro-soldada y la lámina los acero para conformar la losa de grandes edificios
tanto para azotea como para entrepisos.

Definición y características
Uno de los materiales más funcionales y de mejor calidad para proyectos de construcción
son los aceros de refuerzo, que se colocan de forma interna en una estructura. Estos son
nombrados así por la ayuda que aportan a la obra para absorber y soportar grandes
esfuerzos o niveles de tensión provocados por el propio peso de la construcción, las cargas
por utilizarla y los movimientos del suelo.
Dada la importancia de este tipo de refuerzo en las edificaciones, es indispensable que el
acero se fabrique con un proceso detallado y con materias primas específicas para cumplir
las normas de calidad establecidas. En el mismo proceso, se deben estudiar los límites
químicos y físicos, además de la resistencia, grosor y ductilidad del material.
Aquí algunas características destacables al emplear el uso de acero en trabajos de
construcción:
 Garantizan la seguridad de la obra
De las principales características del acero reforzado se encuentra la gran resistencia del
material, que ayuda a reforzar las estructuras y garantizar la seguridad de la construcción
incluso al paso del tiempo. Esto explica el por qué este acero cuenta con un
comportamiento óptimo de tensión a la rotura y tensión a la fluencia, lo que ayuda a
evitar quiebres o la deformación y genera una gran estabilidad.

 Respuesta sísmica ideal

De acuerdo con los mapas de riesgos hechos por especialistas y las autoridades, el 30% de
México se encuentra bajo un alto riesgo sísmico. Por ello, se buscan opciones en la
construcción que ayuden a mitigar el impacto de los sismos, siendo el acero reforzado una
de las mejores por su ductilidad, rigidez, amortiguamiento y absorción de energía.

Estas propiedades son las que permiten que el material pueda adaptarse a los
movimientos sísmicos, haciendo que la construcción soporte los impactos para que no
quede dañada, sin embargo, es importante tomar en cuenta que la completa efectividad
de estos depende de los métodos constructivos que se hayan implementado en el proceso
de construcción.

 Reducción de costos y tiempos

Como los aceros de refuerzo se pueden diseñar y prefabricar a las medidas específicas que
se requieren en el proyecto, ayuda a minimizar los tiempos al llevar a cabo el montaje
estructural. Esto también permite ahorrar costos, pues al facilitar el montaje se requiere
menos mano de obra y menores tiempos de ejecución. Además, las piezas de acero tienen
una gran compatibilidad con diversos materiales que complementan correctamente la
cimentación y construcción general, lo que evita gastar en otros elementos.

 Material sustentable
El acero de refuerzo utilizado en toda la industria de la construcción es un material hecho
con materias primas reciclables. En el mismo sentido, el acero permite dotar de un
proceso sustentable a las edificaciones, ya que ayuda a utilizar una menor cantidad de un
material que se fabrica con un proceso contaminante como es el cemento
La utilización de estos materiales en distintas construcciones se puede observar en
proyectos industriales, donde el refuerzo es indispensable y debe contar con una
cimentación reforzada para soportar el tránsito y las cargas propias de las actividades del
área.

Alcances y criterios de cuantificación

El acero de refuerzo es conocido también como ferralla y como su nombre lo indica es
empleado para el refuerzo de estructuras y demás obras que estén sujetos a altas cargas.
El acero es incrustado en el concreto de manera que pueda soportar los esfuerzos tanto
de tensión, como de compresión.

De acuerdo a la norma E070 el uso del acero de refuerzo debe cumplir estos requisitos:
 La armadura de los elementos de confinamiento deberá cumplir con lo establecido
en las Norma Barras de Acero con Resaltes para Concreto Armado (NTP 341.031).
 Se permite el uso de barras lisas en estribos y armaduras electrosoldadas usadas
como refuerzo horizontal. La armadura electrosoldada debe cumplir con la Norma
de Malla de Alambre de Acero Soldado para Concreto Armado (NTP 350.002).
 La armadura de los elementos de confinamiento podrá ser mediante canastillas de
barras de acero electrosoldadas con las siguientes limitaciones:
a) a) En edificaciones de hasta dos pisos.
b) En edificaciones de más de dos pisos, excepto el primero que deberá ser de
armadura convencional de acero.
 La armadura de los elementos de arriostre en cercos, tabiques y parapetos podrá
ser mediante canastillas de barras de acero electrosoldadas.

Los aceros de refuerzo se usan en forma de:

  Varillas de acero.
 Malla de acero soldada.
 Anillos de acero.
 Alambre de refuerzo.

La armadura de los elementos de confinamiento podrá ser mediante canastillas de barras

de acero electrosoldadas con las siguientes limitaciones:

Cemento
Es un material con propiedades de adherencia y cohesión, de origen mineral y que esta
caracterizado por tener una gran dureza. Obtiene estas propiedades mediante reacciones
de hidratación y las conserva posteriormente incluso debajo del agua. Si lo mezclamos con
grava y áridos obtendremos el hormigón o concreto.

Definición y características
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de
caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecerse después de ponerse en contacto con el
agua

Clasificaciones y tipos
El cemento es un material de cobertura que une los agregados y los materiales de
refuerzo. Las diferencias entre cada tipo son sus propiedades, usos y materiales de
composición utilizados durante el proceso de fabricación.
Veamos los tipos de cementos que se pueden encontrar en el mercado y que se utilizan
conforme a requerimientos específicos.

1. Cemento Portland Ordinario (OPC)

El cemento Portland ordinario, también conocido como OPC, es un tipo de cemento que
se fabrica y se utiliza en todo el mundo. Se usa ampliamente para todos los propósitos,
incluidos:

 Hormigón: muy utilizado en la construcción de edificios.

 Mortero: para unir mampostería
 Yeso: para dar un acabado perfecto a las paredes
 Además, el Portland ordinario también se usa para fabricar lechada, masilla para
paredes y diferentes tipos de cemento.
2. Cemento Portland Puzolana (PPC)
Para preparar PPC o Portland Puzolana, es necesario moler Clinker puzolánico con
cemento Portland. PPC es muy utilizado en estructuras marinas, obras de alcantarillado,
trabajos de cimentación, muelles, puentes, etc.
3. Cemento resistente a los sulfatos
Este tipo de cemento está fabricado para resistir el ataque de sulfatos en el hormigón. El
cemento resistente a sulfatos se utiliza para construcciones en contacto con el suelo o
aguas subterráneas que tienen más de 0,2% o 0,3% g/l de sales de sulfato de calcio,
respectivamente.

4. Cemento de fraguado rápido

Este tipo de material se utiliza para construcciones que necesitan un fraguado rápido,
como estructuras bajo el agua y en condiciones climáticas frías y lluviosas.

5. Cemento con alto contenido de alúmina

El cemento con alto contenido de alúmina se obtiene mediante la calcinación de bauxita y
cal con Clinker durante el proceso de fabricación de OPC. Los usos más habituales se
encuentran en construcciones sometidas a altas temperaturas o que generen mucho calor
como talleres, refractarios y fundiciones.

6. Cemento de escoria de alto horno

Este tipo de material se fabrica triturando el Clinker con aproximadamente un 60% de
escoria y es similar al cemento Portland. Se utiliza para construcciones donde las
consideraciones económicas son importantes.

Usos
Es importante que se conozca que el uso del cemento portland es súper variado, porque
puede ser utilizado para diversos tipos de construcciones, al ser de los más compatibles
con todos los materiales de construcción convencional que existen; es un producto muy
versátil en la construcción porque es hidráulico gracias a sus propiedades.
Este tipo de cemento es de uso general, y se caracteriza por ser de muy alta calidad, es
por esto que se usa en estructuras que requieran un desencofrado muy rápido, en
trabajos de concreto armado, para la fabricación de los ladrillos, adoquines y de bloques
de concreto, y para cualquier trabajo de albañilería en donde se requiera un cemento con
un rápido endurecimiento.
El que sea de los mejores lo hace ser uno de los más buscados para las construcciones de
obras, y el cemento portland que ofrece la marca INKA se cataloga como el más destacado
del mercado por su alta calidad y resistencia; y lo mejor es que por sus propiedades lo
hacen ser el ideal para obras que se van a realizar en climas fríos.
Sus aplicaciones más comunes
Lo versátil y de gran usabilidad que es este tipo de producto hace que se disponga de una
lista larga de aplicación del cemento portland, y es que quien conoce de productos para la
construcción reconoce y avala que este es uno de los mejores, porque sirve para
prácticamente toda estructura. Además, que el que sea tan resistente y de muchísima
durabilidad, son aspectos que lo han convertido en uno de los favoritos. Estas son algunas
de sus diversas aplicaciones:
  En pisos (suelos modificados o para hacer pisos de cemento).
 Para hacer concreto poroso y pobre.
 Losas de concreto.
 Gravas de cemento.
 Concreto compactado con rodillo.
 Para ciertas obras públicas de hormigón pretensado.
 Para hacer columnas y zapatas.
 Para la elaboración de muebles municipales como los bancos y mesas de
concretos, fuentes y hasta escaleras.
 Lavaderos de concretos.
No cabe duda que este tipo de cemento sí que tiene una gran variedad de aplicaciones, y
lo mejor es que se consigue fácilmente, logra los resultados esperados al ser de alta
calidad y es de los más económicos que encuentras en el mercado.

Alcances y criterios de cuantificación

Estos trabajos se basan en operaciones manuales y mecánicas que el contratista realiza
durante la ejecución de la obra, de acuerdo a planos y especificaciones, divididas
convencionalmente para fines de medición y pago; incluyendo el suministro de los
materiales correspondientes cuando éstos sean necesarios.
La cuantificación de una obra se realiza en base a los planos, conociendo los conceptos y
especificaciones. Cuantificar es conocer las cantidades de obra que se va a realizar de cada
concepto.
Por ejemplo.
 La cantidad de metros cúbicos de excavación en cimentación.
 La cantidad de metros cuadrados de muro de tabique.
 La cantidad de kilogramos o toneladas de acero de refuerzo.
 La cantidad de bultos de cemento a usar

En el caso del cemento, los criterios de cuantificación se basan en hacer análisis de:
• Área o volumen a cubrir
• Medir en los planos
Conocer:
• Los materiales que intervienen
en cada especificación
• Rendimientos de mano de obra
• Desperdicios y mermas
• Maquinaria necesaria

Agregados pétreos
Las canteras son explotaciones mineras a cielo
abierto, generalmente de pequeño tamaño. Los
materiales de cantera que se extraen de estos lugares
se utilizan en el ámbito de la construcción, ejemplo de
esos materiales son los agregados y los pétreos.
A diferencia de otro tipo de explotación minera, los materiales extraídos de las canteras
no se someten a concentración.
Las rocas, que por lo general se obtienen en las canteras, son las siguientes:
• Granito.
• Piedra caliza.
• Travertinos.
• Mármol.
• Pizarra

Definición y características
Los agregados son una mezcla de diferentes materiales de canteras como la grava, arena o
roca triturada. En su forma natural son el resultado de las fuerzas erosivas de los
elementos agua y viento.
Los materiales que forman agregados le dan resistencia mecánica al concreto u hormigón
que se obtiene de la mezcla de cemento, agua y agregados.
Pero, además, se trata de un ingrediente indispensable en el asfalto y el mortero. En el
caso del concreto el material agregado representa un volumen de 60 a 75% ejerciendo
una importante influencia sobre el material recién mezclado y también luego que el
concreto se endurece.
La función de los agregados en el concreto es incrementar su resistencia, pero también
hace la mezcla más compacta para que esta se utilice, por ejemplo, en la
impermeabilización.

Además, le otorga cualidades estéticas al concreto. La arena presente en los agregados le

aporta brillo a las superficies tratadas con la mezcla.

Básicamente existen tres tipos de materiales pétreos:

 Los naturales: Son los que se encuentran habitualmente en yacimientos naturales
o canteras. Solo es necesario seleccionarlos, refinarlos y clasificarlos de acuerdo a
su tamaño para poder utilizarlos.
 Los artificiales: Este tipo de material se localiza comúnmente en macizos rocosos.
Su proceso de extracción es a través de explosiones controladas, luego se limpian,
se trituran y clasifican de acuerdo al tamaño.
 Los industriales: Son materiales que han pasado por un proceso de fabricación con
todo lo que eso implica.
Los materiales pétreos tienen multitud de usos y aplicaciones, por ejemplo, el yeso que es
un material pétreo, mezclado con agua es utilizado en la construcción de bóvedas,
moldes, placas y tabiques.
Este tipo de material se utiliza generalmente en el ámbito de la ingeniería civil o en el área
de arquitectura.
Son comúnmente utilizados en la elaboración de estructuras, por ejemplo, columnas y
también para hacer elementos decorativos.

Agregados finos
 El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8"
y queda retenido en la malla N° 200, el más usual es la arena
producto resultante de la desintegración de las rocas.

Agregados gruesos
El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y
proviene de la desintegración de las rocas; puede a su vez
clasificarse en piedra chancada y grava.

Usos y recomendaciones
Sus propiedades y características influyen en todas las propiedades del concreto una vez
se va a aplicar, teniendo efectos importantes no solo en el acabado y calidad final del
concreto sino también en la manejabilidad y/o consistencia al estado plástico, así como
sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elásticas y térmicas, cambios volumétricos y
peso unitario del concreto endurecido.
A pesar de que, en ciertas circunstancias, agregados que no cumplen con los requisitos
estipulados por las reglamentaciones han demostrado un buen comportamiento en
experiencias de obras ejecutadas, es importante tener en cuenta que un comportamiento
satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en
diferentes localizaciones.
Por ello te invitamos a conocer el uso, beneficios y recomendaciones a tener en cuenta en
los agregados para lograr el éxito en su aplicación.

Usos de los agregados

El uso de los agregados cubre toda una gama de aplicaciones que depende de la industria
en la que se vaya a utilizar; este puede ser sector de construcción, metalurgia, industria
química y alimentos. Esta gran gama de aplicaciones se debe a la variedad en la
composición y características de los agregados disponibles en Colombia.
Sin embargo, los usos más conocidos están en la industria de la construcción y la industria
química. En la primera se utilizan principalmente para la elaboración de concreto y las
distintas capas para las vías del país; y en la segunda para la fabricación de vidrio y otros
productos.
  Arena:
Su uso frecuente será para la elaboración de mortero y concreto. Si la arena es fina, el uso
más común es para los trabajos de albañilería y trabajos de mampostería. También se usa
para mezclas asfálticas.
 Grava:
Su uso más frecuente es la elaboración de concreto. También como lastre y revestimiento
protector en cubiertas planas no transitables. Como filtrante en soleras y drenajes, así
como pavimentación de carreteras y balasto para líneas de ferrocarriles.

 Base y Sub-base:
La base granular se usa para la construcción de diferentes tipos de pavimentos como capa
en la instalación de pavimentos asfálticos y pavimentos de concreto. Se utiliza para
mejoramiento de vías secundarias y terciarias. En ocasiones se utiliza para relleno de
construcciones de box culvert y alcantarillas, además de ser material de soporte de
sardineles y bordillos.

 Afirmado relleno:
Es un material compuesto principalmente por materiales pétreos de tamaños diversos y
procede de la fragmentación natural o artificial de la roca. Constituyen una importante
capa de la estructura del pavimento o de la estructura a la que sirva de soporte. Estos
materiales están compuestos por un porcentaje de triturados, arena y una pequeña parte
de materiales finos.

Con los materiales adecuados, extraídos y tratados por empresas idóneas, y aplicando las
buenas prácticas de almacenamiento y controles de los productos, se puede llegar a
tener:
 Posibilidad en ajustes y optimización de consumo de material cementante, con el
acompañamiento técnico adecuado. Adicionalmente, es necesario acompañar el
proceso del desempeño del producto en los proyectos de los clientes con el fin de
optimizar con buenas prácticas de producción sus consumos de materiales y tener
una propuesta técnica y económica más eficiente.
 Si se tienen controles operacionales y exhaustivos planes de inspección y ensayo,
se controla de manera oportuna alguna posible anomalía en los materiales en
cuanto a limpieza, tamaño, gradación y sustancias químicas que afecten el
desempeño de los materiales. Esto beneficia a quienes suministren el agregado ya
 que les permite conocer los coeficientes de variación y desviaciones estándar
controladas que logran proponer control y optimización de procesos de
producción en obra.
 Alternativas en cuanto a la solución y cumplimiento de la normativa vigente
relacionada con durabilidad de las mezclas de concreto, así como las
especificaciones de comportamiento tanto en estado fresco como en estado
endurecido.
Beneficios de un adecuado uso y manejo de cada uno de los tipos de agregados
Arena:
Una arena con buenas propiedades, manejo de transporte y acopio apropiados facilita:
 Optimización del consumo de material cementante.
 Mejor comportamiento de retracción del concreto.
 Alta resistencia en los concretos.
 Sustancias dañinas controladas.
 Manejabilidad y durabilidad adecuadas.

Grava:
Una grava con buenas propiedades, manejo de transporte y acopio apropiados facilita:
 La optimización de consumo de material cementante.
 Un mejor comportamiento de retracción del concreto.
 La resistencia al desgaste.
 Alta resistencia en los concretos.
 Sustancias dañinas controladas.
 Manejabilidad y durabilidad adecuadas.

Base y Sub-base:
Una base/sub-base con buenas propiedades, manejo de transporte y acopio apropiados
facilita:
 Prevenir segregaciones en estas capas de soporte del pavimento.
 Garantizar los niveles de compactación adecuados para mantener la capacidad
portante de la estructura del pavimento.
 Resistencia, flexibilidad, estabilidad y durabilidad de toda la estructura del
pavimento.
Es un hecho que las características de los agregados (así como todos los materiales
existentes) se ven afectados por su entorno. Por lo tanto, se hace necesario resaltar
algunas recomendaciones para minimizar el impacto de los aspectos relacionados con el
ambiente y el manejo de estos:

 Evitar que el material permanezca mucho tiempo almacenado ya que los factores
climáticos pueden alterar sus condiciones.
 En lo posible, almacenar el material en un lugar cubierto para que no se afecte por
lluvias u otros agentes externos.
 El cargador/maquinaria móvil no debe montarse sobre las pilas de material para
evitar contaminación.
 Evitar hacer pilas mayores a cuatro metros de alto porque esto produce
segregación en los materiales.
 Contar con un buen espacio para los acopios con el fin de realizar divisiones e
ingreso de volquetas sin contratiempos.
 Lavado de llantas de la maquinaria móvil que pueda entrar en contacto con el
material para evitar contaminación con materias orgánicas y/o agentes externos al
producto.
 Evitar el contacto de la arena con la lluvia o la humedad permanente. De lo
contrario se debe ajustar el diseño de mezclas con la fórmula de corrección por
humedad.
 Cada producto diferente deberá acopiarse por separado para evitar cambios en su
granulometría original.
 Los últimos quince centímetros (15 cm) de cada acopio que se encuentran en
contacto con la superficie natural del terreno no deberán ser utilizados, a menos
que se haya colocado sobre esta alguna superficie que prevenga la contaminación
del material de acopio, o que la superficie tenga pavimento.

Agua para la construcción

En el ámbito de la construcción el agua se denomina como un componente esencial para
la elaboración de concretos y morteros que permite que el cemento desarrolle su
capacidad ligante, hidratar el cemento y dar manejabilidad al concreto.
Definición y características
Cuando se habla del uso del agua en la industria de la construcción, los especialistas se
refieren siempre a lograr una eficiencia en el uso del agua. La eficiencia con respecto al
uso del agua en una obra en construcción tiene que ver con ahorrar al máximo el agua
potable y cuando se pueda reemplazar el agua potable por agua reciclada o producto de
las lluvias. La eficiencia del agua es vital en la industria de la construcción, ya que el agua
es un recurso natural escaso.
Un diseño edilicio efectivo, así también como el proceso de construcción bien planificado
pueden lograr un ahorro importante y costos asociados de energía, y tratamiento de las
aguas residuales. Todo esto se puede lograr sin comprometer el desempeño y la
aceptabilidad del usuario de los productos instalados.
Un enfoque proactivo hacia la eficiencia del agua en las obras en construcción debe poner
la mirada sobre:
 las características del diseño aplicadas a la construcción
 la manera en que el edificio será utilizado, administrado y mantenido
Cualquier programa de eficiencia del agua en construcción debe seguir estos principios:
 controlar y gestionar su actual sistema de uso del agua para asegurarse de que su
equipo funciona bien, en su máximo potencial y no existen fugas.
 reducir el uso del agua, a través de la implementación de tecnologías, reparar todo
lo que ocasione una pérdida,
 minimizar el calentamiento del agua, su almacenamiento y distribución
 reemplazar el agua potable por aguas grises o de lluvias en donde se pueda

Morteros y lechadas
El mortero es una mezcla de aglutinantes inorgánicos,
agregados finos y agua, y posibles aditivos que sirven para
aparejar elementos de construcción tales como ladrillos,
 piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para
rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el
revestimiento de paredes.
La lechada es un material de construcción, utilizado para
integrar las barras en las paredes de mampostería, con
secciones conectadas de hormigón prefabricado, para llenar
los vacíos y las juntas de sellado (como las existentes entre
las baldosas).

Definición y características
La lechada se compone de una mezcla de agua, cemento, arena, con tonos de color y a
veces con grava fina (si se utiliza para llenar los corazones de los bloques de cemento). Se
aplica como un líquido espeso y se endurece con el tiempo, al igual que el mortero. Es
también un componente de los mosaicos. Los mosaicos sin lechada no existen más, pero
la lechada es usada entre las teselas. Las principales variedades son: 1. Lechada en el suelo
de baldosas (o uretano, a base de cemento o epoxi). 2. Lechada en suelo. 3. Lechada de
resina. 4. Mortero tixotrópico.

Hay algunas herramientas asociadas a la aplicación y eliminación de la lechada, tales

como:
a) la sierra de la lechada o raspador de lechada, es una herramienta manual para el
retiro de la lechada vieja y descolorida. La hoja se compone generalmente de
carburo de tungsteno.
b) la lechada de flotación, es una herramienta llana, para alisar la superficie de una
línea de lechada, generalmente de caucho o de plástico blando.
c) el sellador de lechada, es aquel hecho a base de agua o solvente, es aplicado sobre
la lechada seca y es resistente al agua, el aceite y los contaminantes de base ácida.
d) la lechada Dremel, es una guía de fijación, colocada sobre una herramienta
rotativa de Dremel.

Clasificación de morteros
Los morteros son mezclas plásticas que en estado pastoso tienen la propiedad de poderse
moldear, de adherirse fácilmente a otros materiales, de unirlos entre sí, protegerlos,
endurecerse y alcanzar resistencias. Los morteros varían según los materiales con los que
son elaborados y comúnmente se elaboran de forma manual, mecánicamente o bien,
premezclados.
Los tipos de morteros se definen en relación al conglomerante que se utiliza

 Mortero de Cal
La cal que se utiliza en la actualidad para la confección de morteros, es la cal aérea,
apagada y en forma de pasta o polvo.
Las propiedades de la cal permiten que se utilice: Para mejorar su manejo, como
plastificante, aunque es común además la adición de plastificantes específicos. Para
mejorar la deformabilidad del mortero y de la pared, sobre todo en los cerramientos
exteriores, sometidos a cambios bruscos climáticos.
Tal es el caso de una orientación sur con mucho sol, pues los morteros de cal o mixtos
absorben mucho mejor los movimientos naturales de los muros.
 Mortero de Arena
La arena se emplea lavada y cribada, de tipo natural, de machaqueo, o bien, mezclada.

 Mortero de Yeso
Tienen la principal cualidad de que son muy rápidos para fraguarse. En cambio, son menos
resistentes que otros morteros, y tienen una gran capacidad de absorción, por lo que
pueden almacenar una gran cantidad de agua. Debido a estas características, están
aconsejados para construir muros que tengan que soportar peso o condiciones
atmosféricas adversas.

 Mortero de Cemento
Es el más resistente, aunque por ser el de fraguado más rápido, también tiende a
resquebrajarse. Se utiliza particularmente para muros de carga y tabiques de cuartos
húmedos (baño), tanto por su inalterabilidad como por su impermeabilidad.

Clasificación de lechadas
Las lechadas son una mezcla de agua y cemento que pueden llevar algún aditivo. También
se puede añadir arena fina, menor de 2mm, en una cantidad inferior en peso al total de
cemento en la mezcla. Si el árido fuera mayor o la cantidad en peso estaríamos hablando
de morteros.
Se usan como material de inyección para protección anticorrosión y formación del bulbo
en contacto con el terreno (transferencia de cargas) en micropilotes, anclajes y para
inyecciones en mejoras del terreno. Normalmente, para micropilotes o anclajes se usa un
cemento de clase resistente 42,5 como mínimo y es recomendable que sea siempre SR,
sulforresistente, aunque el terreno no presente agresividad. En inyecciones para mejoras
del terreno suele ser suficiente una clase resistente 32,5, aunque dependerá de la
agresividad del terreno.

En el control de calidad de las lechadas de cemento se vigilan dos parámetros

fundamentalmente:
1) Resistencia característica: mínima de 25 Mpa a los 28 días.
2) Exudación: menor al 3% del volumen de la mezcla después de 2h de realizada la mezcla.

Las lechadas deberán presentar alta resistencia y estabilidad, se deben bombear con
facilidad y alcanzar la resistencia a compresión requerida. Para ello la dosificación
agua/cemento en peso suele ser entre 0,40-0,55.
Las lechadas se preparan en batidoras o mezcladoras que garantizan la calidad y
homogeneidad de la mezcla, que mediante aspas que giran lentamente evitan la
formación de burbujas de aire.

Recomendaciones
La lechada y el mortero difieren en su uso en los tipos de construcción o proyectos de
mejoras para el hogar. Por ejemplo, revestir pisos y paredes implica usar lechada. Sin
embargo, la construcción de estructuras como muros o edificios implica el uso de
mortero. El uso de mortero entre ladrillos, piedras o bloques evita que la humedad y el
aire destruyan la estructura y el uso de lechada protege los proyectos del agua que se
filtra debajo o alrededor de las baldosas.
Los productos tienen diferentes propósitos. Uno actúa como relleno y el otro un tipo de
adhesivo. Por lo tanto, la lechada no puede sustituir al mortero en proyectos de
construcción debido a sus diferencias. El mortero, un tipo de agente aglutinante, hace que
dos objetos se mantengan unidos. Al construir un muro, un individuo aplica mortero a
cada lado del ladrillo o piedra para mantenerlos unidos. Sin embargo, la lechada no es un
agente vinculante. En cambio, el producto llena los espacios entre los azulejos.
La lechada se seca más rápido que el mortero porque no necesita curar como lo hace el
mortero. El proceso de curado endurece el mortero antes de que se endurezca,
eliminando el resto del agua en la mezcla. El proceso de curado ayuda a que los objetos se
peguen permanentemente. Por lo tanto, el uso de mortero en lugar de lechada puede
provocar fugas de agua. El mortero es demasiado rígido para fluir alrededor del acero,
hacia pequeñas cavidades o núcleos sin dejar huecos, informa el sitio web Masonry
Construction Online. Cuando el mortero se endurece, aparecen vacíos. Los huecos,
también llamados agujeros, permiten que el agua se filtre entre y debajo de las baldosas,
causando daños como el moho.

Dosificación
En la siguiente tabla se muestra una dosificación recomendada para el uso del mortero.

En el caso de las lechadas, la proporción, en peso del cemento y el agua podrá variar
desde el uno por ocho (1/8) al uno por uno (1/1), de acuerdo con las características de la
inyección y la presión de aplicación. En todo caso, la composición de la lechada deberá ser
aprobada por el director de las Obras para cada uso.

Concreto
El concreto es una mezcla de materiales como la arena, grava y gravilla (también llamados
agregados), y cemento, que sirve como aglutinante. El concreto es un material que para
endurecer sólo necesita agua durante el mezclado, es por eso que también puede ser
utilizado bajo el agua. Puede tomar casi cualquier forma si se vierte en un molde o
encofrado y se transforma en piezas prefabricadas para la construcción. Como un
concreto especial mezclado con materiales de relleno y de alta dureza, ofrece un sólido
fundamento para los edificios. En cambio, el hormigón armado y el hormigón
precomprimido resisten grandes fuerzas de tensión en la construcción de techos amplios y
en la edificación de viaductos.

Definición y características
Las características del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el
control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura específica, resulta económico
utilizar un concreto que tenga las características exactas necesarias, aunque esté débil en
otras.

 Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del

concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y
la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida
de la homogeneidad.
 Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de
productos químicos y desgastes, a los cuales estará sometido en el servicio.

 Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse,

con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.

 Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de

preocupación. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta
en compresión. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo
largo, la resistencia a la compresión a los 28 días es la medida más común de esta
propiedad.
Propiedades
Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla decaliza y
arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al
contacto con el agua. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una
mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia
pétrea, denominada hormigón o concreto.
Las cuatro propiedades principales del concreto son: trabajabilidad, cohesividad,
resistencia y durabilidad.

Proporción y dosificación
En la ejecución de un proyecto de construcción o una remodelación se requiere de un
material bastante resistente y duradero, es por ello que muchas constructoras hacen uso
del cemento por la trabajabilidad que brinda en la obra.
El cemento es el material que fortalece y sostiene los cimientos de cualquier estructura. Si
aún eres una persona nueva en este sector de construcción, quizás te preguntarás cómo
preparar bien la mezcla de cemento.
Aquí unos pasos sencillos, para que compruebes que es un proceso fácil y práctico.
a) Debes determinar el tipo de cemento que vas a utilizar.
b) Consigue las bolsas de cemento que vayas a requerir, así como arena fina y grava o
piedrín. Necesitarás dos veces más arena y tres veces más grava para llevar a cabo
una buena mezcla.
c) Prepara los accesorios. Estos contienen una pala y una carretilla de obra (Tienen
que ser resistentes)
d) Ahora prepara la arena con la grava que usarás para la mezcla seca. Podrías hacer
uso de una pala para lograr medir las proporciones, que son: 1 parte de cemento, 2
de arena y 3 de grava. De esta manera ve echando los materiales juntos en la
carretilla.
Por ejemplo, una carretilla normal puede llenarse con 2 paladas de cemento, 4 de arena y
6 de grava. Si vas a usar grandes cantidades puedes empezar con 4, 8 y 12.

e) Combina muy bien los ingredientes con la pala y asegúrate de que quede bien
homogéneo. Aunque vas a seguir mezclándolos es mucho mejor que la mezcla seca
sea uniforme antes de incorporar el agua.

Añade agua a la mezcla

 Hecha un poco de agua (la mitad de un galón), sobre la mezcla seca. Controla la
cantidad que vas agregando para que la consistencia no se pierda mediante
humedeces la mezcla.
Si utilizas un cubo para ir añadiendo agua, es buena idea ponerle una marca para
controlar cuánta agua vas agregando. De esa manera puedes llenar el cubo más rápido
con la cantidad que deseas cada vez.
  Inicia con ¾ de la mezcla seca. En la misma carretilla, en otro contenedor o en el
suelo utilizando una lona, remueve ¾ de la mezcla seca con toda el agua. Esta
primera mezcla estará algo empapada por la gran cantidad de agua (pero así es
más fácil de remover).
 Añade el resto de la mezcla seca al cemento empapado. Ahora será un poco más
complicado seguir mezclando, pero verás que con un rastrillo resulta más sencillo.
Mezcla todo hasta que el cemento te quede espeso y húmedo (pero ya no
empapado).
 Derrama el cemento rápidamente en el área deseada del proyecto de
construcción. Esto ha de hacerse lo antes posible después de la mezcla húmeda.
 Limpia los utensilios lo antes posible una vez que hayas terminado.

Colocación
La colocación de concreto en una obra, es un proceso que debe realizarse con un cuidado
especial para no afectar la homogeneidad alcanzada durante el mezclado.

Las etapas en las que se divide la colocación son:

 Transporte:
El concreto debe transportarse desde la mezcladora hasta su ubicación tan rápido como
sea posible, para prevenir la segregación o pérdida de los materiales y así garantizar la
calidad deseada para el concreto. El método usado para transportar concreto, depende de
cuál es el menor costo y el más fácil para el tamaño de la obra.
  Vaciado:
Durante el vaciado, se deben controlar todos los factores que puedan separar los
agregados de la mezcla. Para evitar la segregación se recomienda:
• Colocar el concreto tan cerca de su posición final como sea posible.
• Empezar colocando el concreto desde las esquinas de la cimbra o, en el caso de un sitio
con pendiente, desde el nivel más bajo.
• Cuidar el no dañar o mover las cimbras, formaletas y/o el acero de refuerzo. Estos deben
resistir la presión del concreto que se vacíe.

 Vibrado:
Durante el mezclado y vaciado, el concreto atrapa grandes cantidades de aire formando
espacios vacíos u hormigueros, los cuales le restan resistencia al concreto. De esta forma,
lo dejan expuesto al ataque de agentes externos que lo pueden deteriorar y afectan su
apariencia o acabado; por lo tanto, es fundamental eliminar el aire atrapado con una
adecuada operación de consolidación, compactación o vibrado.

Al colocar el concreto, debes evitar:

• Retrasos
• Segregación
• Desperdicios
Siempre hay que tomar en cuenta que, para evitar estos inconvenientes, debes planear
este proceso con anticipación y verificar que el personal, las herramientas y los elementos
a vaciar estén listos.

Resistencia a la compresión
La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del concreto.
Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de área, y se expresa en
términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por
pulgada cuadrada (psi).
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión, se emplean
fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con
los requerimientos de la resistencia especificada (f´c) para una estructura determinada.
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de la elaboración de cilindros, se
pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la
resistencia del concreto en estructuras, permitiendo programar las operaciones de
construcción, tales como remoción de formaletas (cimbras) o para evaluar la conveniencia
de curado y protección suministrada a la estructura.
Los cilindros sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad, se elaboran y curan
siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estándar según la
norma ASTM C31 Práctica Estándar para Elaborar y Curar Probetas de Ensayo de Concreto
en Campo/ NTP 339.033.
Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31 fórmula
procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las probetas cilíndricas se someten
a ensayo de acuerdo con la ASTM C39, Método Estándar de Prueba de Resistencia a la
Compresión de Probetas Cilíndricas de Concreto / NTP 339.034
Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de resistencia curadas
de manera estándar o convencional, elaboradas con la misma muestra de concreto, y
sometidas a ensayo a la misma edad.
En la mayoría de los países la edad normativa en la que se mide la resistencia mecánica
del concreto es la de 28 días, aunque hay una tendencia para llevar esa fecha a los 7 días.
Es frecuente determinar la resistencia mecánica en periodos de tiempo distinto a los de 28
días, pero suele ser con propósitos meramente informativos. Las edades más usuales en
tales casos pueden ser: 1, 3, 7, 14, 90 y 360 días. En algunas ocasiones y de acuerdo a las
características de la obra, esa determinación no es solo informativa, si no normativa,
fijado así en las condiciones contractuales.

Al diseñar una estructura, los constructores se valen de la resistencia especificada, ƒ´c, y

especifican que el concreto cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en los
documentos del contrato del trabajo. La mezcla de concreto se diseña para producir una
resistencia promedio superior a la resistencia especificada
de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la especificación de
resistencia. Para cumplir con los requerimientos de resistencia de una especificación de
trabajo, se aplican los siguientes 2 criterios de aceptación:
 El promedio de 3 ensayos consecutivos es igual o supera a la resistencia
especificada, ƒ´c.
 Ninguno de los ensayos de resistencia deberá arrojar un resultado inferior a ƒ´c en
más de 500 psi (3.45 MPa);
Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo de ƒ´c no
necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los requerimientos del
trabajo. Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro de la
resistencia promedio exigida, f´ cr, la probabilidad de que las pruebas de resistencia
individual sean inferiores a la resistencia especificada es de aprox. 10% y ello se tiene en
cuenta en los criterios de aceptación.
Para finalizar, la velocidad de ganancia de resistencia mecánica del concreto, depende de
numerosas variables y resultan muy diferentes entre unos y otros tipos de concreto. De
esas variables, la más importante puede ser la composición química del cemento, la
finura, la relación agua-cemento, la calidad intrínseca de los agregados, las condiciones de
temperatura ambiente y la eficiencia del curado.

Conclusión
En conclusión, podemos decir que para el mundo de la construcción, el
simple estudio de los materiales es un trabajo muy complejo en su análisis,
tomando en cuenta que todo dato ya sea de antecedente o estadístico forma
parte de un pilar muy alto durante la planificación de un trabajo, y que
siempre es importante hacer un estudio previo al uso de estos, tanto como
para medir proporciones como en la calidad de estos, todo con el fin de
estructurar y llevar una metodología de trabajo con perfección precisión en
relación al material a emplear.
Referencias
https://www.cemex.com.pe/-/-por-que-se-determina-la-resistencia-a-la-
compresion-en-el-concreto-#:~:text=La%20resistencia%20a%20la
%20compresi%C3%B3n%20simple%20es%20la%20caracter%C3%ADstica
%20mec%C3%A1nica,por%20pulgada%20cuadrada%20(psi).
https://cimenter.es/lechada-de-cemento
https://es.eurek-art.com/what-is-difference-between-mortar-grout
https://www.arkiplus.com/el-uso-del-agua-en-construccion/#:~:text=La
%20eficiencia%20del%20agua%20es,tratamiento%20de%20las%20aguas
%20residuales.
http://www.hcmhormigones.es/index.php/2019/03/25/el-agua-en-la-
construccion/
https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/usos-beneficios-y-
recomendaciones-del-manejo-de-los-agregados
https://panelyacanalados.com/blog/que-es-el-acero-de-refuerzo/
https://www.construyendoseguro.com/conoce-mas-acerca-del-acero-de-
refuerzo/