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Proyecto:

Faja Transportadora (M. función)

Curso: Automatización Industrial

Docente: ING García Cunza Luis


Enrique

Integrantes:

- TURPO CHAMBI ABELARDO LEONEL


- VILCA VALDEZ ALEXIS JOSEPH
- QUISPE PADILLA RODRIGO
- ESCOBEDO HUAMANVILCA YEFERSON

Arequipa-Perú
2023
ÍNDICE

Introducción …….….….…………………………………………………..1

Marco Teórico….….……………………………………………….………2

Antecedentes……..………………………………………………………..3

Aplicación………….….……………………………………………………4

Esquema…………..……………………………………………………….5

Presupuesto y Costos…………………………………………………….6
INTRODUCCIÓN

La automatización de procesos industriales o automatización industrial es


en sí misma la aplicación de maquinarias y equipos de tecnología
(Software y hardware), que sean capaces de llevar todo tipo de procesos
de producción, selección y control de manera autónoma, es decir, con la
mínima participación de personal humano posible.

Estos también llamados sistemas de automatización buscan controlar


labores mecánicas, que normalmente requerirían mucho esfuerzo y
personal agregado, de manera óptima, ininterrumpida y minimizando
posibles errores.

Nadie duda de que nos encontramos en un entorno económico


globalizado y fuertemente competitivo, donde la automatización de
procesos se ha convertido en un factor clave a la hora de optimizar la
producción y conseguir satisfacer la demanda cada vez a menor precio y
con tiempos de entrega cada vez más reducidos.

En este sentido, la sustitución de trabajadores de planta por máquinas y


tecnología avanzada suele llevar aparejada una gestión más rápida y
eficaz de los recursos, ofreciendo a las empresas grandes ventajas
competitivas con las que asegurar su supervivencia en el mercado.

Por eso es por lo que la automatización industrial viene a ser hoy en día
un factor clave en la supervivencia, desarrollo y crecimiento empresarial
MARCO TEÓRICO

La automatización comprende el conjunto de recursos —que implican


equipos físicos (hardware) y programas destinados al control de dichos
equipos (software)—, métodos y tecnología encaminado al control
efectivo de un determinado proceso, de tal forma que este se lleve a cabo
de un modo automático, reduciendo en todo lo posible la intervención
humana.

El propósito de la automatización es llevar a cabo procesos industriales


automáticos, en un entorno de producción eficiente, tendente a satisfacer
la creciente demanda de bienes, en intervalos de tiempo cada vez más
reducidos.

Cuando tal control va referido a un ámbito eminentemente productivo —


industrial, por tanto—, hablamos de automatización de procesos
industriales.

La sustitución de mano de obra tradicional por robots provoca que los


procesos se lleven a cabo de forma mucho más rápida —y eficiente—,
con menores índices de desperdicio y con la posibilidad de programar la
producción de un determinado producto durante las 24 horas del día, los
siete días de la semana.
ANTECEDENTES

La automatización comprende el conjunto de recursos —que implican


equipos físicos (hardware) y programas destinados al control de dichos
equipos (software)—, métodos y tecnología encaminado al control
efectivo de un determinado proceso, de tal forma que este se lleve a cabo
de un modo automático, reduciendo en todo lo posible la intervención
humana.

El propósito de la automatización es llevar a cabo procesos industriales


automáticos, en un entorno de producción eficiente, tendente a satisfacer
la creciente demanda de bienes, en intervalos de tiempo cada vez más
reducidos.

Cuando tal control va referido a un ámbito eminentemente productivo


industrial, por tanto, hablamos de automatización de procesos
industriales.

La sustitución de mano de obra tradicional por robots provoca que los


procesos se lleven a cabo de forma mucho más rápida y eficiente, con
menores índices de desperdicio y con la posibilidad de programar la
producción de un determinado producto durante las 24 horas del día, los
siete días de la semana.
APLICACIÓN:

Descripción del problema (opcional):

En este artículo vamos a automatizar el conteo y empaque de piezas.


Cuando se detecta una caja vacía, la faja transportadora 1 comienza a
moverse para empacar 5 piezas en la caja. Cuando la caja está llena, se
lleva al área de almacenamiento a través de la faja transportadora 2. Esto
se implementará con PLC utilizando un diagrama de escalera.

El circuito consta de dos bandas transportadoras con dos sensores, uno


que detecta cuando la caja está en su posición y otro que cuenta la
cantidad de objetos que caerán dentro de la caja.

Al iniciar el circuito, el botón de inicio (S1) se activará, y la señalización


(lámpara verde H1) indicará que la primera banda transportadora (KM)
está llevando cajas vacías, hasta que el primer sensor (S3) detecte que
la caja está en posición.

Esto detendrá la primera banda (KM) y activará la segunda banda


transportadora (KM1), que empezará a moverse llevando los objetos a la
caja vacía. Sin embargo, antes de llegar a la caja, los objetos pasarán por
un sensor (FC1) que contará la cantidad de objetos que pasan.

Como limitante, se ha puesto un contador (C001) que cuenta la cantidad


de objetos que pasan. En nuestro caso, hemos puesto 6. Una vez que
estos 6 objetos sean detectados por el contador (C001), detendrá la
banda transportadora (KM1) y empezará a moverse la primera banda
transportadora (KM).

Ésta está conectada a un temporizador (T2) que moverá la banda


durante unos 6 segundos. Con este movimiento, traerá una caja vacía.
Se activará el temporizador (T3), que hará un RESET y empezará el
proceso otra vez, hasta que presionemos el botón de parada (S2).
ESQUEMA
Presupuesto y Costes

 Rodillos: El precio de los rodillos varía según el tipo, tamaño y


cantidad que necesite. En general, los rodillos de baja calidad
pueden oscilar entre los 5 y los 50 dólares, mientras que los de alta
calidad pueden costar desde los 50 hasta los 200 dólares o más por
unidad.

 Poleas: El precio de las poleas también varía según el tipo, tamaño


y cantidad que necesite. En general, las poleas de baja calidad
pueden oscilar entre los 5 y los 50 dólares, mientras que las de alta
calidad pueden costar desde los 50 hasta los 200 dólares o más por
unidad.

 Guías laterales: Los precios de las guías laterales también varían


según el tipo y la cantidad que necesite. En general, las guías
laterales de plástico pueden oscilar entre los 2 y los 10 dólares por
pieza, mientras que las de metal pueden costar desde los 20 hasta
los 50 dólares o más por pieza.

 Sensores ópticos: Los precios de los sensores ópticos pueden


oscilar entre los 10 y los 50 dólares por unidad, dependiendo de la
marca, el modelo y la funcionalidad.

 Sistemas de limpieza: El precio de los sistemas de limpieza también


varía según el tipo, tamaño y calidad que necesite. En general, los
sistemas de limpieza pueden costar desde los 50 hasta los 500
dólares o más.

 Motores eléctricos de corriente alterna (AC): Los precios de los


motores eléctricos de corriente alterna pueden oscilar desde los 50
hasta los 500 dólares o más, dependiendo del tamaño, la potencia
y la calidad del motor.

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