E8M Es
E8M Es
E8M Es
MÉTRICO
Esta norma se publica con la designación fija E 8M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción
original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un
superíndice épsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por las agencias del Departamento de Defensa.
1
*Al final de esta norma figura un resumen de los cambios introducidos.
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.
2
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estar equipadas con mordazas de cuña. Estas mordazas de cuña
cesión discontinua a endurecimiento por deformación generalmente proporcionan un medio satisfactorio para sujetar
uniforme. Si la transición se produce a lo largo de un intervalo probetas largas de metal dúctil y probetas de ensayo de placa plana
de deformación, el punto final del YPE es la intersección entrea() como las que se muestran en la Fig. 1. Sin embargo, si por alguna
una línea horizontal trazada tangente a la curva en la última razón una mordaza de un par avanza más que la otra al apretar, se
pendiente cero y b( ) una línea trazada tangente a la parte de produce un esfuerzo de flexión no deseado. Sin embargo, si por
endurecimiento por deformación de la curva tensión- alguna razón una de las mordazas de un par avanza más que la otra
deformación en el punto de inflexión. Si no hay ningún punto en al apretar las mordazas, puede introducirse una tensión de flexión
o cerca del inicio de la fluencia en el que la pendiente llegue a no deseada. Cuando se utilizan camisas detrás de las cuñas, éstas
cero, el material tiene un 0 % de YPE. deben ser del mismo espesor y sus caras
3.1.5 Alargamiento uniforme, Elu, [%]-el alargamiento
determinado a la fuerza máxima soportada por la probeta justo
antes del necking o de la fractura, o de ambos.
3.1.5.1 Discusión -La elongación uniforme incluye tanto la
elástica como la plástica.
4. Importancia y uso
4.1 Los ensayos de tracción proporcionan información sobre
la resistencia y la ductilidad de los materiales sometidos a
esfuerzos de tracción uniaxiales. Esta información puede ser
útil en la comparación de materiales, el desarrollo de
aleaciones, el control de calidad y el diseño en determinadas
circunstancias.
4.2 Los resultados de los ensayos de tracción de probetas
mecanizadas según dimensiones normalizadas a partir de
porciones seleccionadas de una pieza o material pueden no
representar totalmente las propiedades de resistencia y
ductilidad de todo el producto final o su comportamiento en
servicio en diferentes entornos.
4.3 Estos métodos de ensayo se consideran satisfactorios
para el ensayo de conformidad de envíos comerciales. Los
métodos de ensayo se han utilizado ampliamente en el
comercio para este fin.
5. Aparatos
5.1 Máquinas de ensayo-Las máquinas utilizadas para los
ensayos de tracción deberán cumplir los requisitos de las
Prácticas E 4. Las fuerzas utilizadas para determinar la
resistencia a la tracción y el límite elástico deberán estar dentro
del rango de aplicación de fuerza verificado de la máquina de
ensayo, tal y como se define en las Prácticas E 4.
5.2 Dispositivos de sujeción :
5.2.1 Generalidades -Pueden utilizarse diversos tipos de
dispositivos de sujeción para transmitir la fuerza medida
aplicada por la máquina de ensayo a las probetas. Para
garantizar un esfuerzo de tracción axial dentro de la longitud de
la galga, el eje de la probeta debe coincidir con la línea central
de los cabezales de la máquina de ensayo. Cualquier desviación
de este requisito puede introducir tensiones de flexión que no
se incluyen en el cálculo habitual de la tensión (fuerza dividida
por el área de la sección transversal).
NOTA 5-El efecto de esta aplicación de fuerza excéntrica puede ilustrarse
calculando el momento flector y la tensión así añadidos. Para una probeta
estándar de 12,5 mm de diámetro, el aumento de tensión es del 1,5% por
cada 1,5 mm de diámetro.
0,025 mm de excentricidad. Este error aumenta a aproximadamente 2,5
%/0,025 mm para una probeta de 9 mm de diámetro y a
aproximadamente 3,2 %/0,025 mm para una probeta de 6 mm de
diámetro.
NOTA 6-Los métodos de alineación se indican en la práctica E 1012.
3
E 8M - 04
serán de tamaño subestándar o mecanizadas, según lo
deben ser planas y paralelas. Para obtener los mejores prescrito en las especificaciones del producto para el material
resultados, las cuñas deben apoyarse en toda su longitud en que se está ensayando.
los cabezales de la máquina de ensayo. Para ello es necesario 6.1.2 Ubicación - Salvo que se especifique lo contrario, el eje
disponer de camisas de varios espesores para cubrir la gama de la probeta de ensayo se ubicará dentro del material de base
de espesores de las probetas. Para un agarre adecuado, es como se indica a continuación:
deseable que toda la longitud de la cara dentada de cada 6.1.2.1 En el centro para productos de 40 mm o menos de
cuña esté en contacto con la probeta. En la Fig. 2 se ilustra la grosor, diámetro o distancia entre planos.
alineación correcta de las mordazas de cuña y las camisas. En
el caso de probetas cortas y de probetas de muchos
materiales, generalmente es necesario utilizar probetas de
ensayo mecanizadas y emplear un medio especial de agarre
para garantizar que las probetas, cuando estén sometidas a
carga, se encuentren lo más cerca posible de una tensión
axial pura uniformemente distribuida (véanse 5.2.3, 5.2.4 y
5.2.5).
5.2.3 Mordazas para probetas roscadas y con reborde y
materiales quebradizos-En la Fig. 3 se muestra un diagrama
esquemático de un dispositivo de sujeción para probetas
con extremos roscados, mientras que la Fig. 4 muestra un
dispositivo para sujetar probetas con extremos con reborde.
Ambos dispositivos de sujeción deben fijarse a los cabezales
de la máquina de ensayo mediante cojinetes esféricos
debidamente lubricados. La distancia entre los cojinetes
esféricos debe ser tan grande como sea factible.
5.2.4 Mordazas para materiales en láminas - Las
mordazas autoajustables que se muestran en la Fig. 5 han
demostrado ser satisfactorias para ensayar materiales en
láminas que no pueden ensayarse satisfactoriamente en el
tipo habitual de mordazas de cuña.
5.2.5 Empuñaduras para alambre - Se pueden utilizar
empuñaduras de tipo cuña o snub- bing como se muestra en
la Fig. 5 y Fig. 6 o empuñaduras planas de cuña.
5.3 Dispositivos de medición de dimensiones - Los
micrómetros y otros dispositivos utilizados para medir
dimensiones lineales deberán ser exactos y precisos al
menos hasta la mitad de la unidad más pequeña a la que se
requiera medir la dimensión individual.
5.4 Extensómetros-Los extensómetros utilizados en los
ensayos de tracción deberán ajustarse a los requisitos de la
Práctica E 83 para las clasificaciones especificadas por la
sección de procedimiento de este método de ensayo. Los
extensómetros se utilizarán y verificarán para incluir las
deformaciones correspondientes al límite elástico y al
alargamiento a la rotura (si se determina).
5.4.1 Para determinar el límite elástico pueden utilizarse
extensómetros con longitudes de calibre iguales o inferiores
a la longitud de calibre nominal de la probeta (dimensiones
indicadas como "Longitud de calibre G" en las figuras
adjuntas). Para probetas sin sección reducida (por ejemplo,
probetas de sección transversal completa de alambre, varilla
o barra), la longitud de calibre del extensómetro para la
determinación del límite elástico no superará el 80 % de la
distancia entre mordazas. Para medir el alargamiento a la
rotura con un extensómetro adecuado, la longitud de calibre
del extensómetro será igual a la longitud de calibre nominal
requerida para la probeta sometida a ensayo.
6. Muestras de ensayo
6.1 General :
6.1.1 Tamaño de las probetas: las probetas de ensayo
4
E 8M - 04
Dimensiones, mm
Muestras normalizadasMuestras subdimensionadas
Anchura Tipo placa Tipo hoja
6 mm
nominal 40 mm 12,5 mm
G- Longitud de calibre (Nota 1 y Nota 2) 200.0 6 0.2 50.0 6 0.1 25.0 6 0.1
W- Anchura (Nota 3 y Nota 4) 40.0 6 2.0 12.5 6 0.2 6.0 6 0.1
T- Espesor (Nota 5) espesor del material
R- Radio del filete, min (Nota 6) 25 12.5 6
L- Longitud total, (Nota 2, Nota 7 y Nota 8) 450 200 100
A- Longitud de la sección reducida, min 225 57 32
B- Longitud de la sección de agarre, (Nota 8) 75 50 30
C- Anchura de la sección de agarre, aproximada (Nota 4 y Nota 9) 50 20 10
NOTA 1-Para la probeta de 40 mm de ancho, las marcas de punzón para medir el alargamiento después de la fractura se harán en la parte plana o en el
borde de la probeta y dentro de la sección reducida. Se puede utilizar un conjunto de nueve o más marcas de punzón separadas 25 mm, o uno o más pares
de marcas de punzón separadas 200 mm.
NOTA 2-Cuando no se requieran mediciones de alargamiento de probetas de 40 mm de ancho, se podrá utilizar una longitud mínima de seccioAn) nes
reducidas de 75 mm con todas las demás dimensiones similares a la probeta tipo placa.
NOTA 3-Para los tres tamaños de probetas, los extremos de la sección reducida no diferirán en anchura en más de 0,10, 0,05 o 0,02 mm, respectivamente.
Además, puede haber una disminución gradual de la anchura desde los extremos hacia el centro, pero la anchura en cada extremo no será más de un 1 %
mayor que la anchura en el centro.
NOTA 4-Para cada uno de los tres tamaños de probetas, pueden utilizarse anchuras más estrechas (W y C ) cuando sea necesario. En tales casos, la anchura
de la sección reducida debe ser tan grande como lo permita la anchura del material ensayado; sin embargo, a menos que se indique específicamente, los
requisitos para la especificación de alargamientopirnoaducto no se aplicarán cuando se utilicen estas probetas más estrechas.
NOTA 5-La dimensión T es el espesor de la probeta de ensayo según lo previsto en las especificaciones de material aplicables. El espesor mínimo de las
probetas de 40 mm de ancho será de 5 mm. El espesor máximo de las probetas de 12,5 mm y 6 mm de ancho será de 19 mm y 6 mm, respectivamente.
NOTA 6-Para la probeta de 40 mm de ancho, se permite un radio mínimo de 13 mm en los extremos de la sección reducida para probetas de acero de
menos de 690 MPa de resistencia a la tracción cuando se utiliza una fresa de perfil para mecanizar la sección reducida.
NOTA 7-La dimensión indicada se sugiere como mínimo. Para determinar la longitud mínima, los agarres no deben extenderse a la sección de transición entre
las dimensiones A y B, véase la Nota 9.
NOTA 8-Para facilitar la aplicación de la fuerza axial durante el ensayo de probetas de 6 mm de ancho, la longitud total debe ser tan grande como lo
permita el material, hasta 200 mm.
NOTA 9-Si es posible, conviene que la longitud de la sección de agarre sea lo suficientemente grande como para permitir que la probeta se extienda
dentro de las mordazas una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las mordazas. Si el espesor de las probetas de 12,5 mm de ancho es
superior a 10 mm, pueden ser necesarias mordazas más largas y secciones de agarre de la probeta correspondientemente más largas para evitar fallos en
la sección de agarre.
NOTA 10-Para los tres tamaños de probetas, los extremos de la probeta deben ser simétricos en anchura con la línea central de la sección reducida dentro
de 2,5, 0,25 y 0,13 mm, respectivamente. Sin embargo, para los ensayos de arbitraje y cuando lo requieran las especificaciones del producto, los extremos
de la probeta de 12,5 mm de ancho serán simétricos dentro de un margen de 0,2 mm.
NOTA 11-Para cada tipo de probeta, los radios de todos los redondeos deberán ser iguales entre sí dentro de una tolerancia de 1,25 mm, y los centros de
curvatura de los dos redondeos en un extremo determinado deberán estar situados uno frente al otro (en una línea perpendicular a la línea central)
dentro de una tolerancia de 2,5 mm.
NOTA 12-Se admiten probetas con lados paralelos en toda su longitud, excepto para ensayos de arbitraje, siempre quea:) (se utilicen las tolerancias arriba
indicadas;
(b) se proporciona un número adecuado de marcas para la determinación del alargamiento; ycd) (cuando se determina el límite elástico, se utiliza un
extensómetro adecuado. Si la fractura se produce a una distancia inferior a W2 del borde del dispositivo de sujeción, las propiedades de tracción
determinadas pueden no ser representativas del material. En los ensayos de aceptación, si las propiedades cumplen los requisitos mínimos especificados,
no es necesario realizar más ensayos, pero si son inferiores a los requisitos mínimos, hay que descartar el ensayo y volver a realizarlo.
FIG. 1 Probetas de ensayo de tracción rectangulares
6
E 8M - 04
Dimensiones, mm
G- Longitud del calibre 50.0 6 0.1
W- Anchura (Nota 1) 12.5 6 0.2
T- Espesor, máx (Nota 2) 12.5
R- Radio del filete, min (Nota 3) 13
L- Longitud total, mín. 200
A- Longitud de la sección reducida, min 57
B- Longitud de la sección de agarre, mín. 50
C- Anchura aproximada de la sección de 50
agarre
D- Diámetro del agujero para el pasador, 13
min (Nota 4)
E- Distancia del borde a la clavija, 40
aproximada
F- Distancia del agujero al filete, min 15
NOTA 1-Los extremos de la sección reducida no deberán diferir en anchura más de 0,1 mm. Puede haber una disminución gradual de la anchura desde los
extremos hacia el centro, pero la anchura en cada extremo no será superior en más de un 1 % a la anchura en el centro.
NOTA 2-La dimensión T es el espesor de la probeta de ensayo tal como se indica en las especificaciones del producto
8
aplicable. NOTA 3-Para algunos materiales, puede ser necesario un radioEde8M - 04 R superior a 13 mm.
redondeo
NOTA 4-Los agujeros deben estar en la línea central de la sección reducida, con una tolerancia de6 0,1 mm.
NOTA 5-Se pueden utilizar variaciones de las dimensiones C , D , E , F , y L que permitan el fallo dentro de la longitud del calibre.
FIG. 7 Espécimen de ensayo de tracción con carga de pasador con una longitud de calibre de 50 mm.
9
E 8M - 04
Dimensiones, mm
Especificaciones esMuestras de pequeño tamaño Proporcional a St andard
estándar
12.5 9 6 4 2.5
Longitud G-Gage 62.5 6 0.1 45.06 0.1 30.0 6 0.1 20.06 0.1 12.5 6 0.1
Diámetro D (Nota 1) 12.5 6 0.2 9.0 6 0.1 6.0 6 0.1 4.0 6 0.1 2.5 6 0.1
R-Radio del filete, min 10 8 6 4 2
A-Longitud de la sección reducida, min (Nota 2) 75 54 36 24 20
NOTA 1-La sección reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el centro, sin que el diámetro de los extremos supere en más de
un 1 % al del centro (dimensión de control).
NOTA 2-Si se desea, la longitud de la sección reducida puede aumentarse para acomodar un extensómetro de cualquier longitud de calibre conveniente.
No obstante, las marcas de referencia para la medición del alargamiento deben estar espaciadas a la longitud de calibre indicada.
NOTA 3-La longitud y los filetes de la galga serán según lo demostrado, pero los extremos pueden estar de cualquier forma para caber los sostenedores de
la máquina de prueba de una manera tal que la carga pueda ser axial (véase el cuadro 9). Si los extremos deben ser sostenidos en apretones de la cuña es
deseable, si es posible, hacer la longitud de la sección del apretón bastante grande permitir que el espécimen extienda en los apretones una distancia
igual a dos tercios o más de la longitud de los apretones.
NOTA 4-En las probetas redondas de las Figs. 8 y 9, las longitudes de calibre son iguales a cinco veces el diámetro nominal. En algunas especificaciones de
producto pueden preverse otras probetas, pero la relación 5 a 1 se mantiene dentro de las tolerancias dimensionales, los valores de alargamiento pueden no
ser comparables con los obtenidos con la probeta normalizada.
NOTA 5-El uso de probetas de diámetro inferior a 6 mm se limitará a los casos en que el material a ensayar no sea de tamaño suficiente para obtener
probetas de mayor tamaño o cuando todas las partes estén de acuerdo en su uso para los ensayos de aceptación. Las probetas más pequeñas requieren un
equipo adecuado y una mayor destreza en el mecanizado y ensayo.
FIG. 8 Muestra de ensayo de tracción redonda estándar de 12,5 mm con longitudes de calibre cinco veces mayores que los diámetros (5D), y ejemplos de tamaños
pequeños.
Muestras proporcionales a la muestra patrón
11
E 8M - 04
Dimensiones, mm
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5
Longitud G-Gage 62.5 6 0.1 62.56 0.1 62.5 6 0.1 62.5 6 0.1 62.5 6 0.1
Diámetro D (Nota 1) 12.5 6 0.2 12.5 6 0.2 12.5 6 0.2 12.56 0.2 12.5 6 0.2
R-Radio del filete, min 10 10 2 10 10
A-Longitud de la sección reducida 75, min 75, min 100, aproximadamente 75, min 75, min
L-Longitud total, aproximada 145 155 140 140 255
B-Longitud de la sección final (Nota 35, aproximadamente 25, aproximadamente 20, aproximadamente 15, aproximadamente 75, min
3)
C-Diámetro de la sección final 20 20 20 22 20
E-Longitud de la paletilla y del filete ... . 15 ... . 20 15
sección, aproximada
F-Diámetro del hombro.. .. 15.. .. 15 15
NOTA 1-La sección reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el centro, sin que el diámetro de los extremos supere en más de un
1 % al del centro.
NOTA 2-En las probetas 1 y 2, se permite cualquier rosca estándar que proporcione una alineación adecuada y ayude a asegurar que la probeta se romperá
dentro de la sección reducida.
NOTA 3-En el espécimen 5 es deseable, si es posible, que la longitud de la sección de agarre sea lo suficientemente grande como para permitir que el
espécimen se extienda dentro de los agarres una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de los agarres.
FIG. 9 Diferentes tipos de extremos para probetas de ensayo de tracción redondas estándar
13
E 8M - 04
NOTA 1-Los bordes de la pieza en bruto para la probeta se cortarán paralelos
entre sí.
FIG. 12 Lugar de corte de las probetas de ensayo de tracción
longitudinal de tubo de gran diámetro
NOTA 1-El diámetro del tapón deberá tener una ligera conicidad desde la
línea que limita las mordazas de la máquina de ensayo hasta la sección
curva.
FIG. 11 Tapones metálicos para el ensayo de probetas tubulares,
ubicación correcta de los tapones en la probeta y de la probeta en
las cabezas de
Máquina de ensayo
14
E 8M - 04
hasta alcanzar las temperaturas normales de funcionamiento
forma y dimensiones que se muestran para la probeta 2 en la para minimizar los errores que puedan producirse por
Fig. 13. Cuando se utilice esta última probeta, se podrá condiciones transitorias.
mecanizar una o ambas superficies de la probeta para obtener 7.2 Medición de las dimensiones de las probetas:
un espesor uniforme, siempre que no se elimine de cada 7.2.1 Para determinar el área de la sección transversal de una
superficie más del 15 % del espesor normal de la pared. Para probeta, mida las dimensiones de la sección transversal en el
los tubos grandes de 20 mm o más de espesor de pared, se centro de la sección reducida. Para el ensayo de refracción de
utilizará la probeta normalizada de la Fig. 8 para los ensayos probetas de menos de 5 m m en su menor dimensión,
de tracción transversal. Las probetas para los ensayos de mida las dimensiones donde se encuentre la menor área de la
tracción transversal en tubos grandes soldados para sección transversal. Mida y registre las dimensiones de la
determinar la resistencia de las soldaduras se situarán sección transversal de las probetas de ensayo de tracción de 5
perpendicularmente a los cordones de soldadura, con las mm y
soldaduras aproximadamente en la mitad de sus longitudes.
6.10 Probetas para piezas forjadas - Para el ensayo de
piezas forjadas, se utilizará la probeta redonda más grande
descrita en 6.4. Si no es posible utilizar probetas redondas, se
utilizará la probeta más grande descrita en 6.5. Si las
probetas redondas no son factibles, se utilizará la probeta
más grande descrita en 6.5.
6.10.1 Para las piezas forjadas, las probetas se tomarán
según las especificaciones aplicables al producto, bien de la
parte predomi- nante o más gruesa de la pieza forjada de la
que pueda obtenerse una probeta, bien de una prolongación
de la pieza forjada, bien de probetas forjadas por separado
representativas de la pieza forjada. Cuando no se
especifique lo contrario, el eje de la probeta será paralelo a
la dirección del flujo del grano.
6.11 Probetas para piezas de fundición En los ensayos de
piezas de fundición se utilizará la probeta normalizada de la
Fig. 8 o la probeta de la Fig. 15, salvo que en las
especificaciones del producto se disponga otra cosa.
6.11.1 Los cupones de ensayo para las piezas moldeadas
se fabricarán como se indica en la Fig. 16 y en el cuadro 1.
6.12 Probetas para fundición maleable: Para el ensayo
de fundición maleable se utilizarán las probetas que se
muestran en la Fig. 17, a menos que se indique lo contrario
en las especificaciones del producto.
6.13 Probetas para piezas moldeadas a presión - Para el
ensayo de piezas moldeadas a presión se utilizará la probeta
mostrada en la Fig. 18, a menos que se indique lo contrario
en las especificaciones del producto.
6.14 Probetas para materiales pulvimetalúrgicos (P/M):
Para el ensayo de materiales pulvimetalúrgicos (P/M) se
utilizarán las probetas que se muestran en las figuras 19 y 20,
a menos que se indique lo contrario en las especificaciones
del producto. Al fabricar las probetas de ensayo de acuerdo
con la Fig. 19, se pueden presionar ranuras transversales
poco profundas, o crestas, en los extremos para permitir el
agarre mediante mordazas mecanizadas para encajar en las
ranuras o crestas. Debido a la forma y a otros factores, la
probeta de ensayo de tracción plana sin mecanizar (Fig. 19)
en la condición de tratamiento térmico tendrá una
resistencia a la tracción final del 50 % al 85 % de la
determinada en una probeta de ensayo de tracción redonda
mecanizada (Fig. 20) de composición y procesamiento
similares.
7. Procedimientos
7.1 Preparación de la máquina de pruebas: tras la puesta
en marcha o después de un período prolongado de
inactividad de la máquina, ésta debe ejercitarse o calentarse
15
E 8M - 04
Dimensiones, mm
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5 Muestra 6 Muestra 7
Anchura nominal
12.5 40 40 20 20 25 25
Longitud G-Gage 50.0 ± 0.1 50.0 ± 0.1 200.0 ± 0.2 50.0 ± 0.1 100.0 ± 0.1 50.0 ± 0.1 100.0 ± 0.1
W-Ancho (Nota 1) 12.5 ± 0.2 40.0± 2.0 40.0 ± 2.0 20.0 ± 0.7 20.0 ± 0.7 25.0 ± 1.5 25.0 ± 1.5
Espesor en T espesor medido de muestra
R-Radio del filete, min 12.5 25 25 25 25 25 25
A-Longitud de la sección reducida, min 60 60 230 60 120 60 120
B-Longitud de la sección de agarre, min (Nota 2) 75 75 75 75 75 75 75
C-Ancho de la sección de agarre, aproximado (Nota 20 50 50 25 25 40 40
3)
NOTA 1-Los extremos de la sección reducida no diferirán en anchura en más de 0,1 mm para los especímenes 1-7. Puede haber una disminución gradual
de la anchura desde los extremos hacia el centro, pero la anchura en cada extremo no será superior en más de un 1 % a la anchura en el centro.
NOTA 2-Es conveniente, si es posible, que la longitud de la sección de agarre sea lo suficientemente grande como para permitir que la probeta se
extienda dentro de las mordazas una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las mismas.
NOTA 3-Los extremos de la probeta deberán ser simétricos con la línea central de la sección reducida dentro de un margen de 1,0 mm para las probetas 1,
4 y 5 y de 2,5 mm para las probetas 2, 3, 6 y 7.
NOTA 4-Para segmentos circulares, el área de la sección transversal puede calcularse multiplicando W yT. Si la relación entre la dimensiónW y el diámetro
de la sección tubular es mayor que aproximadamente1t⁄6 , el error al utilizar este método para calcular el área de la sección transversal puede ser apreciable. En
este caso, deberá utilizarse la ecuación exacta (véase 7.3.2) para determinar el área.
NOTA 5-Para cada tipo de probeta, los radios de todos los redondeos deberán ser iguales entre sí dentro de una tolerancia de 1,25 mm, y los centros de
curvatura de los dos redondeos de un extremo determinado deberán estar situados uno frente al otro (en una línea perpendicular a la línea central)
dentro de una tolerancia de 2,5 mm.
NOTA 6-Se permiten probetas con lados paralelos en toda su longitud, excepto para ensayos de arbitraje y cuando lo prohíba la especificación del producto,
siempre que: a) se utilicen las tolerancias indicadas anteriormente;b() se proporcione un número adecuado de marcas para la determinación del
alargamiento; ycd) (cuando el límite elástico
se determina, se utiliza un extensómetro adecuado. Si la fractura se produce a una distancia inferior aW2del borde del dispositivo de sujeción, es
posible que las propiedades de tracción determinadas no sean representativas del material. Si las propiedades cumplen los requisitos mínimos
especificados, no se realizarán más ensayos,q pero si son inferiores a los requisitos mínimos, se desechará el ensayo y se volverá a ensayar.
FIG. 13 Probetas de ensayo de tracción para productos tubulares de gran diámetro
17
E 8M - 04
Dimensiones,
mm Muestra 1Muestra 2Muestra 3
Diámetro nominal
12.5 20 30
G-Longitud del paraleloDeberá ser igual o mayor que el diámetro D
Diámetro D 12.5 ± 0.2 20.0 ± 0.4 30.0 ± 0.6
R-Radio del filete, min 25 25 50
A-Longitud de la sección reducida, min 32 38 60
L-Longitud total, mín. 95 100 160
B-Longitud de la sección final, aproximada 25 25 45
C-Diámetro de la sección final, aproximado 20 30 48
E-Longitud del hombro, min 6 6 8
F-Diámetro del hombro 16.0 ± 0.4 24.0± 0.4 36.5 ± 0.4
NOTA 1-La sección reducida y los hombros (dimensionesA, D, E, F, G, y R) serán como se muestra, pero los extremos pueden ser de cualquier forma para
ajustarse a los soportes de la máquina de ensayo de tal manera que la fuerza sea axial. Comúnmente los extremos son roscados y tienen las
dimensionesBnsy C dadas arriba.
FIG. 15 Muestra de ensayo de tracción estándar para hierro fundido
(b) Diseño para cupón de bloque de quilla múltiple (4 patas) (c ) Diseño para cupón "adosado
FIG. 16 Cupones de prueba para piezas moldeadas (véanse los
detalles de diseño en la Tabla 1)
18
E 8M - 04
CUADRO 1 Detalles del diseño de la probeta para piezas moldeadas (véase Fig. 16)
NOTA 1-
Cupones de prueba para piezas fundidas de acero grandes y pesadas: Los cupones de prueba de la Fig. 16 deben utilizarse para piezas fundidas de
acero grandes y pesadas. No obstante,
a elección de la fundición, la sección transversal y la longitud del cupón normalizado podrán aumentarse según se desee. Esta disposición no se aplica a la
especificación A 356/A 356M.
NOTA 2- Barra de pliegue: Si se requiere una barra de doblado, se indica un diseño alternativo (como se muestra con líneas punteadas en la Fig. 16).
Dimensiones, mm
Diámetro D 16
R-Radio del filete 8
A-Longitud de la sección reducida 64
L-Longitud total 190
B-Longitud de la sección final 64
C-Diámetro de la sección final 20
E-Longitud del filete 5
20
E 8M - 04
Dimensiones, mm
Longitud G-Gage 50.0 ± 0.1
Diámetro D (ver Nota) 6.4 ± 0.1 Área de prensado aproximada del compacto sin mecanizar = 752 mm 2
NOTA 17-Las precargas generadas por el agarre de las probetas pueden ser
de tracción o de compresión y pueden ser el resultado de cosas como:
— diseño de agarre
— mal funcionamiento del aparato de agarre (adherencias, atascos, etc.)
— fuerza de agarre excesiva
— sensibilidad del bucle de control
NOTA 18-Es responsabilidad del operador verificar que la precarga
observada sea aceptable y asegurarse de que las mordazas funcionen sin
problemas. A menos que se especifique lo contrario, se recomienda que las
fuerzas momentáneas (dinámicas) debidas al agarre no superen el 20 % del
límite elástico nominal del material y que las precargas estáticas no superen
el 10 % del límite elástico nominal del material.
7.5 Sujeción de la probeta:
7.5.1 Para las probetas con secciones reducidas, el agarre de
la probeta se limitará a la sección de agarre, ya que el agarre en
la sección reducida o en el filete puede afectar
21
Dimensiones, mm E 8M - 04
Longitud G-Gage 25.40 ± 0.8
D-Diámetro en el centro de la sección reducida4 ,75± 0,03
H-Diámetro en los extremos de la longitud del calibre4 ,85± 0,03
R-Radio del filete 6.35 ± 0.13
A-Longitud de la sección reducida 47.63 ± 0.13
L-Longitud total (longitud de la cavidad de la matriz) 75, nominal
B-Longitud de la sección final 7.88 ± 0.13
C-Compacto hasta este espesor final 10.03 ± 0.13
W-Ancho de la cavidad del troquel 10.03 ± 0.08
E-Longitud del hombro 6.35 ± 0.13
F-Diámetro del hombro 7.88 ± 0.03
Radio del filete del extremo en J 1.27 ± 0.13
NOTA 1-La longitud del calibre y los filetes de la probeta serán los
indicados. Los extremos tal como se muestran están diseñados para
proporcionar un área de prensado mínima práctica. Otros diseños de
extremos son aceptables, y en algunos casos son necesarios para
materiales sinterizados de alta resistencia.
NOTA 2-Se recomienda sujetar la probeta de ensayo con una pinza
partida y apoyarla debajo de los hombros. El radio del borde circular del
soporte de la pinza no debe ser inferior al radio del filete del extremo
de la probeta de ensayo.
NOTA 3-Los diámetros D y H deben ser concéntricos con una
desviación total del indicador (T.I.R.) de 0,03 mm, y estar libres de
arañazos y marcas de herramientas.
FIG. 20 Muestra de ensayo de tracción mecanizada
redonda estándar para productos
pulvimetalúrgicos (P/M)
22
E 8M - 04
alargamiento y la reducción de área, deberán indicarse en las
Algunas máquinas de ensayo están equipadas con marcapasos o especificaciones del producto. En ausencia de limitaciones
dispositivos indicadores para la medición y el control de la especificadas sobre la velocidad de ensayo, se aplicarán las
velocidad de deformación, pero en ausencia de un dispositivo de siguientes normas generales:
este tipo, la velocidad media de deformación se puede
determinar con un dispositivo de cronometraje observando el NOTA 21 En los párrafos anteriores y siguientes, los límites elásticos son el
tiempo necesario para efectuar un incremento conocido de la límite elástico y el alargamiento del límite elástico.
deformación.
7.6.2.2 Velocidad de tesado: Los límites admisibles para la
velocidad de tesado se especificarán en megapascales por
segundo. Muchas máquinas de ensayo están equipadas con
dispositivos de marcación o indicación para la medición y el
control de la velocidad de tensado, pero en ausencia de un
dispositivo de este tipo, la velocidad media de tensado se puede
determinar con un dispositivo de cronometraje observando el
tiempo necesario para aplicar un incremento conocido de
tensión.
7.6.2.3 Velocidad de separación de los cabezales durante los
ensayos-Los límites admisibles de la velocidad de separación de
los cabezales de la máquina de ensayo durante un ensayo se
especificarán en metros por metro de longitud de la sección
reducida (o distancia entre mordazas para probetas sin
secciones reducidas) por segundo. Los límites de la velocidad de
separación pueden matizarse especificando límites diferentes
para distintos tipos y tamaños de probetas. Muchas máquinas
de ensayo están equipadas con dispositivos indicadores para
medir y controlar la velocidad de separación de los cabezales de
la máquina durante un ensayo, pero en ausencia de tales
dispositivos, la velocidad media de separación de los cabezales
puede determinarse experimentalmente utilizando dispositivos
adecuados de medición de la longitud y del tiempo.
7.6.2.4 Tiempo transcurrido - Los límites admisibles para el
tiempo transcurrido desde el comienzo de la aplicación de la
fuerza (o desde algún esfuerzo especificado) hasta el instante
de la fractura, hasta la fuerza máxima, o hasta algún otro
esfuerzo indicado, se especificarán en minutos o segundos. El
tiempo transcurrido puede determinarse con un dispositivo de
cronometraje.
7.6.2.5 Velocidad de marcha libre de la cruceta - Los límites
admisibles para la velocidad de movimiento de la cruceta de la
máquina de ensayo, sin que ésta aplique fuerza alguna, se
especificarán en metros por metro de longitud de sección
reducida (o distancia entre mordazas para probetas que no
tengan secciones reducidas) por segundo. Los límites de la
velocidad de la cruceta pueden matizarse especificando límites
diferentes para distintos tipos y tamaños de probetas. La
velocidad media del travesaño puede determinarse
experimentalmente utilizando dispositivos adecuados de
medición de la longitud y del tiempo.
NOTA 20-Para las máquinas sin cruceta o con crucetas fijas, la expresión
"velocidad de la cruceta en marcha libre" puede interpretarse como la
velocidad de separación de las pinzas en marcha libre.
7.6.3 Velocidad de Pruebas En
Determinación de A menos que se especifique lo
contrario, se puede utilizar cualquier velocidad de ensayo
conveniente hasta la mitad del límite elástico especificado o
hasta un cuarto del límite de tracción especificado, el que sea
menor. La velocidad por encima de este punto deberá estar
dentro de los límites especificados. Si se requieren diferentes
limitaciones de velocidad para determinar el límite elástico, el
alargamiento del límite elástico, la resistencia a la tracción, el
23
E 8M - 04
NOTA 25-Por ejemplo, un intervalo de deformación verificada de 0,2 a
7.6.3.1 La velocidad de ensayo deberá ser tal que las 2,0 % es apropiado para su uso en la determinación de los límites
fuerzas y tensiones utilizadas para obtener los resultados del elásticos de muchos metales.
ensayo se indiquen con precisión. NOTA 26-La determinación del límite elástico en materiales que no pueden
7.6.3.2 Cuando se realice un ensayo para determinar el soportar un extensómetro apropiado (alambre fino, por ejemplo) es
límite elástico adecuado, la velocidad de aplicación de la p r o b l e m á t i c a y queda fuera del alcance de esta norma.
tensión estará comprendida entre 1,15 y 7.7.1 Método del desplazamiento: para determinar el límite
11,5 MPa/s. elástico por el método del desplazamiento, es necesario
NOTA 22-Cuando una probeta sometida a ensayo comienza a ceder, la
obtener datos (autográficos o numéricos) a partir de los cuales
velocidad de tesado disminuye e incluso puede llegar a ser negativa en el se pueda trazar un diagrama tensión-deformación. A
caso de una probeta con cedencia discontinua. Para mantener una continuación, en el diagrama tensión-deformación (Fig. 21) se
velocidad de tesado constante en este caso sería necesario que la traza Om igual al valor especificado del desplazamiento,
máquina de ensayos funcionara a velocidades extremadamente altas y, paralelo a OA , y
en muchos casos, esto no es práctico. No se aumentará la velocidad de
la máquina de ensayos para mantener una velocidad de tesado cuando
la probeta comience a ceder. En la práctica, es más sencillo utilizar una
velocidad de deformación, una velocidad de separación de los cabezales
o una velocidad de cruceta libre que se aproxime a la velocidad de
tesado deseada. A modo de ejemplo, utilice una velocidad de
deformación inferior a 11,5 MPa/s dividida por el módulo de Young
nominal del material sometido a ensayo. Como otro ejemplo, encontrar
una tasa de separación de las cabezas a través de la experimentación
que se aproximaría a la tasa de tensión deseada antes del inicio de la
fluencia, y mantener esa tasa de separación de las cabezas a través de la
región que se determinan las propiedades de fluencia. Aunque ambos
métodos proporcionarán tasas similares de tensión y deformación antes
del inicio de la fluencia, las tasas de tensión y deformación pueden ser
diferentes en la región en la que se determinan las propiedades de
fluencia. Esta diferencia se debe al cambio en la velocidad de
deformación elástica de la máquina de ensayo, antes y después del inicio
de la fluencia. Además, el uso de cualquiera de los métodos distintos de
la velocidad de deformación puede dar lugar a diferentes velocidades de
tensión y deformación cuando se utilizan diferentes máquinas de
ensayo, debido a las diferencias en la rigidez de las máquinas de ensayo
utilizadas.
7.6.4 Velocidad de ensayo al determinar la resistencia a la
tracción: A falta de limitaciones especificadas sobre la
velocidad de ensayo, se aplicarán las siguientes normas
generales a los materiales con alargamientos previstos
superiores al 5 %. Cuando se determine únicamente la
resistencia a la tracción, o una vez registrado el límite elástico,
la velocidad de la máquina de ensayo se fijará entre
0,05 y 0,5 m/m de la longitud de la sección reducida (o de la
distancia entre las mordazas para las probetas que no tengan
secciones reducidas) por minuto. Alternativamente, puede
utilizarse un extensómetro y un indicador de velocidad de
deformación para fijar la deformación entre 0,05 y
0,5 m/m/min.
NOTA 23-Para los materiales con alargamientos esperados inferiores o
iguales al 5 %, la velocidad de la máquina de ensayo puede mantenerse
durante todo el ensayo a la velocidad utilizada para determinar las
propiedades de fluencia.
NOTA 24-La resistencia a la tracción y el alargamiento son sensibles a la
velocidad de ensayo para muchos materiales (véase el Apéndice XI)
hasta el punto de que las variaciones dentro del intervalo de
velocidades de ensayo indicado anteriormente pueden afectar
significativamente a los resultados.
7.7 Determinación del límite elástico - Determinar el límite
elástico por cualquiera de los métodos descritos en 7.7.1 a
7.7.4. Cuando se empleen extensómetros, utilizar
únicamente aquellos que estén verificados en un intervalo de
deformación en el que se vaya a determinar el límite elástico
(véase 5.4).
24
E 8M - 04
26
E 8M - 04
alargamiento en el punto de máxima fuerza a partir de los datos de
alargamiento de fuerza recogidos durante un ensayo.
7.11 Elongación:
7.11.1 Al comunicar los valores de alargamiento, se
indicará tanto la longitud de calibre original como el
porcentaje de aumento. Si durante el ensayo se pone en
contacto con la sección reducida de la probeta algún
dispositivo que no sea un extensómetro, también se hará
constar.
Ejemplo: alargamiento = aumento del 30 % (longitud de
calibre de 50 mm) (5) NOTA 38-Los resultados de alargamiento son muy sensibles a variables como:
(a) velocidad de ensayo, (b) geometría de la probeta (longitud,
diámetro, anchura y espesor del calibre), (c) disipación del calor
(mediante mordazas, extensómetros u otros dispositivos en contacto
con la sección reducida), (d) acabado superficial de la sección reducida
(especialmente rebabas o muescas), (e) alineación, y (f) redondeos y
conicidades. Las partes implicadas en los ensayos comparativos o de
conformidad deben normalizar los puntos anteriores, y se recomienda
evitar el uso de dispositivos auxiliares (como soportes de
extensómetros) que puedan eliminar calor de las probetas. Para más
28
E 8M - 04
FIG. 24 Diagrama tensión-deformación que muestra el alargamiento del punto de límite elástico y los límites elástico superior e inferior.
longitudes de calibre inferiores o iguales a 50 mm y, como parte de la fractura se produce fuera de las marcas de calibre o
está situada a menos del 25 % de la longitud de calibre alargada
mínimo, con una precisión de
desde cualquiera de las marcas de calibre, el valor de alargamiento
0,5 % de la longitud del calibrador para longitudes superiores a
obtenido utilizando ese par de marcas de calibre puede ser
50 mm. Puede utilizarse una escala porcentual con una lectura
anormalmente bajo.
del 0,5 % de la longitud del calibre.
7.11.3 Cuando el alargamiento especificado sea igual o
inferior al 3 %, se determinará el alargamiento de la probeta
mediante el procedimiento siguiente, salvo que se utilice en su
lugar el procedimiento indicado en 7.11.2 cuando el
alargamiento medido sea superior al 3 %.
7.11.3.1 Antes del ensayo, mida la longitud de calibre
original de la probeta con una precisión de 0,05 mm.
7.11.3.2 Retire los fragmentos parcialmente desgarrados que
puedan interferir en el encaje de los extremos de la probeta
fracturada o en la realización de la medición final.
7.11.3.3 Encaje los extremos fracturados con las superficies
coincidentes y aplique una fuerza a lo largo del eje de la
probeta suficiente para cerrar los extremos fracturados. Si se
desea, esta fuerza puede retirarse con cuidado, siempre que la
probeta permanezca intacta.
NOTA 39-Se ha comprobado que el uso de una fuerza de
aproximadamente 15 MPa da resultados satisfactorios en probetas de
ensayo de aleación de aluminio.
7.11.3.4 Mida la longitud final del calibre con una precisión
de 0,05 mm e indique el alargamiento con una precisión de 0,2
%.
7.11.4 El alargamiento medido según el apartado 7.11.2 o
7.11.3 puede verse afectado por la localización de la fractura,
en relación con la longitud del calibrador marcada. Si alguna
29
E 8M - 04
y no representativo del material. Si dicha medida de
alargamiento se obtiene en un ensayo de aceptación que sólo
implique u n requisito mínimo y cumple el requisito, no es
necesario realizar más ensayos. En caso contrario, deseche la
prueba y vuelva a ensayar el material.
7.11.5 El alargamiento a la fractura se define como el
alargamiento medido justo antes de la disminución repentina
de la fuerza asociada a la fractura. Para muchos materiales
dúctiles que no muestran una disminución repentina de la
fuerza, el alargamiento a la fractura puede tomarse como la
deformación medida justo antes de que la fuerza caiga por
debajo del 10 % de la fuerza máxima encontrada durante el
ensayo.
7.11.5.1 El alargamiento a la rotura incluirá el
alargamiento elástico y plástico y podrá determinarse con
métodos autográficos o automatizados utilizando
extensómetros verificados en el intervalo de deformación de
interés (véase 5.4). Se utilizará un extensómetro de clase B2
o superior para los materiales que tengan un alargamiento
inferior al 5 %, un extensómetro de clase C o superior para
los materiales que tengan un alargamiento superior o igual al
5 % pero inferior al 50 %, y un extensómetro de clase D o
superior para los materiales que tengan un alargamiento del
50 % o superior. En todos los casos, la longitud de calibre del
extensómetro será la longitud de calibre nominal requerida
para la probeta que se está ensayando. Debido a la falta de
precisión en el ajuste de los extremos fracturados, el
alargamiento después de la fractura utilizando los métodos
manuales de los párrafos anteriores puede diferir del
alargamiento a la fractura determinado con extensómetros.
7.11.5.2 El porcentaje de alargamiento a la rotura puede
calcularse directamente a partir de los datos de
alargamiento a la rotura y notificarse en lugar del porcentaje
de alargamiento calculado en los apartados 7.11.2
30
E 8M - 04
a 7.11.3. Sin embargo, estos dos parámetros no son y t3 son los espesores en las esquinas, yt2 es el espesor en la anchura
intercambiables. El uso del método del alargamiento a la rotura media. La anchura efectiva puede calcularse de forma similar.
suele proporcionar resultados más repetibles. 7.12.4 Calcule el área reducida a partir de las dimensiones
NOTA 40-Cuando surjan desacuerdos sobre los resultados del porcentaje de determinadas en 7.12.2 o 7.12.3. La diferencia entre el área así
elongación, deberá llegarse a un acuerdo sobre qué método utilizar para hallada y el área de la sección transversal original expresada
obtener los resultados. como porcentaje del área original es la reducción de área.
7.12 Reducción de la superficie: 7.12.5 Si alguna parte de la fractura tiene lugar fuera de la
7.12.1 La superficie reducida utilizada para calcular la mitad central de la sección reducida o en una marca de calibre
reducción de superficie (véanse 7.12.2 y 7.12.3) será la sección perforada o trazada dentro de la sección reducida, el valor de
transversal mínima en el lugar de la fractura. reducción de área obtenido puede no ser representativo del
7.12.2 Especímenes Con Originalmente circulares material. En las pruebas de aceptación, si la reducción de área
Junte los extremos de la probeta fracturada y mida el
así calculada cumple los requisitos mínimos especificados, no es
diámetro reducido con la misma precisión que la medición
necesario realizar más pruebas, pero si la reducción de área es
original.
inferior a los requisitos mínimos, deseche los resultados de la
NOTA 41-Debido a la anisotropía, las secciones transversales circulares a prueba y vuelva a realizarla.
menudo no permanecen circulares durante el esfuerzo de tracción. La
forma suele ser elíptica, por lo que el área puede calcularse mediante- d1- 7.12.6 Los resultados de las mediciones de reducción de área
d2/4, siendo 1 y d2 los valores de se redondearán utilizando los procedimientos de la Práctica E 29
diámetros mayor y menor, respectivamente. y cualquier procedimiento específico en las especificaciones del
7.12.3 Probetas con secciones transversales originalmente producto. En ausencia de un procedimiento especificado, se
rectangulares: junte los extremos de la probeta fracturada y recomienda que los valores de ensayo de reducción de área en
mida el grosor y la anchura en la sección transversal mínima el rango de 0 a 10 % se redondeen al 0,5 % más próximo y los
con la misma precisión que en las mediciones originales. valores de ensayo del 10 % y superiores al 1 % más próximo.
NOTA 42-Debido a la restricción a la deformación que se produce en las 7.13 Redondeo de los datos de ensayo comunicados para el
esquinas de las probetas rectangulares, las dimensiones en el centro de las límite elástico y la resistencia a la tracción-Los datos de ensayo
superficies planas originales son menores que las de las esquinas. A deben redondearse utilizando los procedimientos de la Práctica
menudo se supone que las formas de estas superficies son parabólicas. E 29 y los procedimientos específicos de las especificaciones del
Cuando se hace esta suposición, se puede calcular un espesor efectivo, te,
producto. En ausencia de un procedimiento especificado
mediante: (t1 + 4t 2 + t3)/6, donde t1
31
E 8M - 04
FIG. 26 Diagrama tensión-deformación en el que el límite superior de elasticidad es la tensión máxima registrada.
32
E 8M - 04
7.13.2 Para todos los valores de ensayo, redondear al 1 MPa
más próximo.
NOTA 44-Para los productos de aleaciones de aluminio y de
magnesio, véanse los métodos B 557M.
8. Informe
8.1 La información sobre los ensayos de materiales no
cubiertos por una especificación de producto debe
comunicarse de conformidad con el punto 8.2 o con ambos
8.2 y 8.3.
33
E 8M - 04
8.2 La información sobre las pruebas que debe comunicarse Resiste límite Límite Alargamiento Reducció
incluirá, cuando proceda, lo siguiente: ncia a la elástico
set = 0,02
elástico Longitud de n de la
tracción %. Desplazamie la galga superfici
8.2.1 Identificación de materiales y muestras. = 5 Diam- e
nto = 0,2
eters
8.2.2 Tipo de muestra (Sección 6). CV%r 0,9 2.7 1.4 3.0 2.8
8.2.3 El límite elástico y el método utilizado para CV%R 1,3 4.5 2.3 6.4 4.6
CV%r = coeficiente de repetibilidad de la variación porcentual dentro de un
determinarlo (véase 7.7). laboratorio CV %R = coeficiente de repetibilidad de la variación porcentual
8.2.4 Alargamiento del punto de fluencia (véase 7.8). entre laboratorios
8.2.5 Resistencia a la tracción (véase 7.10). 9.1.1 Los valores indicados son las medias de los ensayos
8.2.6 Alargamiento (indique la longitud original del calibre, el realizados con seis metales sometidos a pruebas frecuentes,
porcentaje de aumento y el método utilizado para determinar el seleccionados para incluir la mayor parte del intervalo normal
alargamiento) (véase 7.11). de cada propiedad indicada anteriormente. Cuando se
8.2.7 Reducción de la superficie, si es necesario (véase 7.12). comparan estos materiales, se observa una gran diferencia en el
8.3 La información sobre las pruebas que deberá estar coeficiente de variación. Por lo tanto, los valores anteriores no
disponible previa solicitud incluirá: deben utilizarse para juzgar si la diferencia entre ensayos
8.3.1 Dimensión(es) de la sección de ensayo del espécimen. duplicados de un material específico es mayor de lo esperado.
8.3.2 Fórmula utilizada para calcular la sección transversal Los valores se proporcionan para permitir a los usuarios
de probetas tomadas de productos tubulares de gran potenciales de este método de ensayo evaluar, en términos
diámetro. generales, su utilidad para una aplicación propuesta.
8.3.3 Velocidad y método utilizado para determinar la 9.2 Sesgo - Los procedimientos de los métodos de ensayo E
velocidad de las pruebas (véase 7.6). 8M para medir las propiedades de tracción no tienen sesgo
8.3.4 Método utilizado para el redondeo de los resultados de porque estas propiedades sólo pueden definirse en términos de
las pruebas (véase 7.13). un método de ensayo.
8.3.5 Motivos para la sustitución de especímenes (véase
7.14). 10. Palabras clave
10.1 exactitud; tensión de flexión; elongación discontinua;
9. Precisión y s e s g o 3 caída de la viga; aplicación de fuerza excéntrica; extensión
9.1 Precisión - Un programa de ensayos interlaboratorios elástica; alargamiento; extensión bajo carga; extensómetro;
arrojó los siguientes valores de coeficientes de variación para fuerza; velocidad de cruceta libre; longitud de calibre; mitad de
las propiedades de tracción más comúnmente medidas: la fuerza; alargamiento porcentual; extensión plástica;
Coeficiente de variación (%) precarga; velocidad de tensión; velocidad de deformación;
sección reducida; reducción de área; sensibilidad; deformación;
tensión; tarado; resistencia a la tracción; ensayo de tracción;
3 Los datos de apoyo se encuentran en el Apéndice I y los datos adicionales están
alargamiento del límite elástico; límite elástico
disponibles en la sede de ASTM. Solicitud RR: E28-1004 y E28-1006.
ANEXOS
(Información no obligatoria)
X1.1 La precisión y el sesgo de la fuerza de ensayo de tracción y la representatividad y homogeneidad del material de ensayo, la
muestra...
Las mediciones de ductilidad dependen del estricto cumplimiento del esquema de medición establecido y de la preparación de las
muestras (acabado superficial, dimensiones, etc.).
y están influidos por factores instrumentales y materiales, la móviles de la máquina de ensayo de tracción; la precisión de la
preparación de las muestras y los errores de medición o ensayo. indicación de la fuerza y el uso de fuerzas dentro del rango
verificado de la máquina; la velocidad de aplicación de la fuerza, la
X1.2 La consistencia de la concordancia para ensayos alineación de la probeta con la fuerza aplicada, el paralelismo de
repetidos del mismo material depende de la homogeneidad del las mordazas, la presión de agarre, la naturaleza del control de
material y de la repetibilidad de la preparación de la probeta, de fuerza utilizado, la adecuación y calibración de los extensómetros,
las condiciones de ensayo y de las mediciones de los parámetros la disipación de calor (por mordazas, extensómetros o dispositivos
del ensayo de tracción. auxiliares), etc.
X1.3 Los factores instrumentales que pueden afectar a los X1.4 Los factores materiales que pueden afectar a los
resultados del ensayo incluyen: la rigidez, la capacidad de resultados de las pruebas incluyen:
amortiguación, la frecuencia natural y la masa de las partes
34
(exactitud del calibre, filetes en los extremos de la longitud E 8M - 04
del calibre, conicidad en la longitud del calibre, probetas
dobladas, calidad de la rosca, etc.).
X1.4.1 Algunos materiales son muy sensibles a la calidad del
acabado superficial de la probeta de ensayo (véase la nota 8) y
deben esmerilarse hasta obtener un acabado fino o pulirse
para obtener resultados correctos.
X1.4.2 Los resultados del ensayo de probetas con
superficies no mecanizadas, como fundidas, laminadas o
forjadas pueden verse afectados por la naturaleza de la
superficie (véase la Nota 14).
X1.4.3 Las probetas de ensayo tomadas de apéndices de la
pieza o componente, como prolongaciones o bandas, o de
piezas fundidas producidas por separado (por ejemplo,
bloques de quilla) pueden producir resultados de ensayo que
no sean representativos de la pieza o componente.
X1.4.4 Las dimensiones de las probetas pueden influir en los
resultados de los ensayos. En el caso de probetas cilíndricas o
rectangulares, la modificación del tamaño de la probeta de
ensayo suele tener un efecto insignificante sobre el límite
elástico y la resistencia a la tracción, pero puede influir en el
límite elástico superior, si existe, y en los valores de
alargamiento y reducción de área.
35
E 8M - 04
La comparación de los valores de alargamiento determinados X1.5.2 Los materiales con características de flujo anisótropo
utilizando diferentes probetas requiere que se controle la pueden presentar secciones transversales no circulares después
siguiente relación: de la fractura y, como consecuencia, la precisión de la medición
puede verse afectada (véase la Nota 37).
L0 / (A )01 / 2 (X1.1)
X1.5.3 Las esquinas de las probetas rectangulares están
donde: sujetas a restricciones durante la deformación y las superficies
L0 = longitud de calibre original de la probeta, y originalmente planas pueden adquirir una forma parabólica
A0 = área de la sección transversal original de la probeta. después del ensayo, lo que afectará a la precisión de las
X1.4.4.1 Las probetas con relaciones L 0/ ( A0) más pequeñas
1⁄2 mediciones finales del área de la sección transversal (véase la
suelen dar mayores valores de alargamiento y reducción de Nota 42).
área. Este es el caso, por ejemplo, cuando se aumenta la X1.5.4 Si alguna parte de la fractura se produce fuera de la
anchura o el grosor de una probeta rectangular de ensayo de mitad de la longitud del calibre, o en una marca de punzón o de
tracción. trazado dentro de la longitud del calibre, los valores de
X1.4.4.2 Mantener constante la relación L 0/( A0) minimiza, 1⁄2 alargamiento y reducción de área pueden no ser
pero no necesariamente elimina, las diferencias. Dependiendo representativos del material. Las probetas de alambre que se
del material y de las condiciones de ensayo, el aumento del rompen en o dentro de las mordazas pueden no producir
tamaño de la probeta proporcional de la Fig. 8 puede aumentar resultados de ensayo representativos del material.
o disminuir en cierta medida los valores de alargamiento y X1.5.5 El uso de probetas con extremos en forma de
reducción de área. hombro (tensores de "cabeza de botón") producirá valores de
X1.4.5 El uso de una conicidad en la longitud del calibre, límite elástico con desplazamiento de 0,02 % inferiores a los
hasta el límite permitido del 1 %, puede dar lugar a valores de de las probetas roscadas.
alargamiento inferiores. Se han notificado reducciones de
hasta el 15 % para una conicidad del 1 %. X1.6 Dado que no se dispone de materiales de referencia
X1.4.6 Los cambios en la velocidad de deformación pueden normalizados con valores certificados de propiedades de
afectar a los valores de límite elástico, resistencia a la tracción y tracción, no es posible definir rigurosamente el sesgo de los
alargamiento, especialmente en el caso de materiales muy ensayos de tracción. Sin embargo, mediante el uso de estudios
sensibles a la velocidad de deformación. En general, el límite interlaboratorios cuidadosamente diseñados y controlados, se
elástico y la resistencia a la tracción aumentan con el puede obtener una definición razonable de la precisión de los
incremento de la velocidad de deformación, aunque el efecto resultados de los ensayos de tracción.
sobre la resistencia a la tracción suele ser menos pronunciado. X1.6.1 Se llevó a cabo un programa de ensayos
Los valores de alargamiento suelen disminuir al aumentar la interlaboratorios (véase la nota 7), en el que se prepararon y
velocidad de deformación. ensayaron seis probetas de seis materiales diferentes en cada
X1.4.7 Los materiales quebradizos requieren una uno de los seis laboratorios. Las tablas X1.1-X1.5 presentan las
preparación cuidadosa de la muestra, acabados superficiales estadísticas de precisión, tal como se definen en la Práctica E
de alta calidad, filetes grandes en los extremos de la longitud 691, para: resistencia a la tracción, límite elástico del 0,02 %,
del calibrador, secciones de agarre roscadas límite elástico del 0,2 %, % de alargamiento en 5D y % de
sobredimensionadas y no toleran marcas de punzón o rayado reducción de área. En cada tabla, la primera columna enumera
como indicadores de la longitud del calibrador. los seis materiales ensayados, la segunda columna enumera la
X1.4.8 El aplanamiento de productos tubulares para permitir media de los resultados medios obtenidos por los laboratorios,
el ensayo altera las propiedades del material, generalmente la la tercera y quinta columnas enumeran las desviaciones
no uniformidad, en la región aplanada, lo que puede afectar a estándar de repetibilidad y reproducibilidad, la cuarta y sexta
los resultados del ensayo. columnas enumeran los coeficientes de variación de estas
desviaciones estándar, y la séptima y octava columnas
X1.5 Los errores de medición que pueden afectar a los enumeran los límites de repetibilidad y reproducibilidad del 95
resultados del ensayo incluyen: verificación de la fuerza de %.
ensayo, extensómetros, micrómetros, divisores y otros X1.6.2 Los promedios (debajo de las columnas cuatro y seis de
dispositivos de medición, alineación y puesta a cero de los cada tabla) de los coeficientes de variación permiten una
dispositivos de registro gráfico, etc. comparación relativa de la repetibilidad (precisión dentro del
X1.5.1 La medición de las dimensiones de probetas fundidas, laboratorio) y la reproducibilidad (precisión entre laboratorios)
laminadas, forjadas y otras probetas con superficies no de la tensión
mecanizadas puede ser imprecisa debido a la irregularidad de la
planitud de la superficie.
37
E 8M - 04
TABLA X1.2 Estadísticas de precisión-0,02 % límite elástico, MPa
Material X sr sr /X,% sR sR /X, % r R
EC-H19 111.4 4.5 4.00 8.2 7.37 12.5 23.0
2024-T351 354.2 5.8 1.64 6.1 1.73 16.3 17.2
ASTM A105 411.4 8.3 2.02 13.1 3.18 23.2 36.6
AISI 316 336.1 16.7 4.97 31.9 9.49 46.1 89.0
Inconel 600 267.1 3.2 1.18 5.2 1.96 8.8 14.7
SAE 51410 723.2 16.6 2.29 21.9 3.02 46.4 61.2
Promedios 2.68 4.46
:
parámetros de ensayo. Esto demuestra que las mediciones de X1.6.3 No se pueden hacer comentarios sobre el sesgo del
ductilidad presentan menos repetibilidad y reproducibilidad que estudio interlaboratorios debido a la falta de resultados de
las mediciones de resistencia. La clasificación general de menor ensayo certificados para estas muestras. Sin embargo, el examen
a mayor repetibilidad y reproducibilidad es la siguiente: % de de los resultados de los ensayos mostró que un laboratorio
alargamiento en 5D, % de reducción de área, 0,02 % de presentaba sistemáticamente valores de resistencia superiores a
deformación del límite elástico, 0,2 % de deformación del límite la media y valores de ductilidad inferiores a la media en la
elástico y resistencia a la tracción. Obsérvese que las mayoría de las probetas. Otro laboratorio obtuvo
clasificaciones están en el mismo orden para los coeficientes sistemáticamente resultados de resistencia a la tracción inferiores
medios de variación de repetibilidad y reproducibilidad y que la a la media en todas las muestras.
reproducibilidad (precisión entre laboratorios) es peor que la
repetibilidad (precisión dentro del laboratorio), como cabría
esperar.
38
E 8M - 04
X2.1 La medición de las dimensiones de la probeta es crítica X2.7 Entre los factores que afectan a la GR y la R, a veces de
en los ensayos de tracción, y se vuelve más crítica a medida forma drástica, y que deben tenerse en cuenta en la selección y
que disminuye el tamaño de la probeta, ya que un error evaluación del hardware y los procedimientos se incluyen:
absoluto dado se convierte en un error relativo (porcentaje) X2.7.1 Resolución,
mayor. Los dispositivos y procedimientos de medición deben X2.7.2 Verificación,
seleccionarse cuidadosamente para minimizar el error de X2.7.3 Puesta a
medición y proporcionar una buena repetibilidad y cero,
reproducibilidad. X2.7.4 Tipo de yunque (plano, redondeado o
X2.2En la medida de lo posible, el error relativo de medición puntiagudo), X2.7.5 Limpieza de las superficies de
debe mantenerse igual o por debajo del 1 %. Idealmente, este la pieza y del yunque, X2.7.6 Facilidad de uso del
error del 1 % debería incluir no sólo la resolución del dispositivo de medición, X2.7.7
dispositivo de medición, sino también la variabilidad Estabilidad/variaciones de temperatura,
X2.7.8 Eliminación del
comúnmente denominada repetibilidad y reproducibilidad. (La
revestimiento, X2.7.9 Técnica
repetibilidad es la capacidad de cualquier operador para
del operario, y
obtener mediciones similares en ensayos repetidos. La
X2.7.10 Carracas u otros dispositivos utilizados para regular la
reproducibilidad es la capacidad de varios operarios para
fuerza de sujeción.
obtener m e d i c i o n e s s i m i l a r e s ).
X2.3 Se recomienda encarecidamente la evaluación formal X2.8 Los yunques planos se prefieren generalmente para
de la repetibilidad y reproductibilidad (GR y R) de los medir las dimensiones de muestras redondas o planas que
medidores mediante un estudio de GR y R. Un estudio de GR y tienen superficies relativamente lisas. Una excepción son los
R implica disponer de varios medidores en un mismo ensayo. yunques redondeados o puntiagudos
Un estudio GR y R implica tener múltiples
Para medir el grosor de las curvas, los operarios deben realizar dos o tres mediciones cada uno.
piezas, en este caso, muestras de ensayo. El análisis, que suele (CEP) utilizados para supervisar los procedimientos de ensayo de
realizarse por ordenador, consiste en comparar las variaciones tracción. Esta ha sido la experiencia de un laboratorio de
observadas en las mediciones con una tolerancia con respecto a producción que emplea la metodología SPC y los mejores
la cual el procedimiento debe determinar la conformidad. Los micrómetros de mano disponibles (desde el punto de vista de GR y
porcentajes altos de GR y R (más del 20 %) indican mucha R) en el ensayo de productos de acero laminados planos de 0,45
variabilidad en relación con la tolerancia, mientras que los mm a 6,35 mm.
porcentajes bajos (10 % o menos) indican lo contrario. El
análisis también estima, de forma independiente, la
repetibilidad y la reproduc- bilidad.
X2.4 Los estudios GR y R en los que personal no técnico ha
utilizado diferentes marcas y modelos de micrómetros de mano
han dado resultados que varían desde aproximadamente el 10
% (excelente) hasta casi el 100 % (esencialmente inútil), en
relación con una tolerancia dimensional de 0,075 mm. Por lo
tanto, se recomienda al usuario que sea muy cuidadoso a la
hora de seleccionar los dispositivos, establecer los
procedimientos de medición y formar al personal.
X2.5 Con una tolerancia de 0,075 mm, un resultado de GR y R
del 10 % (excepcionalmente bueno, incluso para micrómetros
de mano digitales que leen hasta 0,001 mm) indica que la
variación total debida a la repetibilidad y la reproducibilidad es
de unos 0,0075 mm. Esto es inferior o igual al 1 %, sólo si todas
las dimensiones que se van a medir son superiores o iguales a
0,75 mm. El error relativo al utilizar este dispositivo para medir
el espesor de una probeta plana de tracción de 0,25 mm sería
del 3 %, lo que es considerablemente superior al permitido para
la medición de la carga o la deformación.
X2.6 Los errores de medición dimensional pueden
identificarse como la causa de muchas señales fuera de control,
como indican los gráficos de control estadístico de procesos
39
probetas tomadas de tubos de gran diámetro (véase la Fig. 13),E 8M - 04
para evitar sobredimensionar el espesor. (Otro problema de
estas probetas curvadas es el error que puede introducirse por
utilización de la ecuaciónA = W × T; véase 7.2.3.)
X2.9 Por lo general, los recubrimientos pesados deben
eliminarse de al menos un extremo de agarre de las muestras
planas tomadas de productos recubiertos para permitir una
medición precisa del espesor del metal base, suponiendo que
a) las propiedades del metal base son las deseadas, b) el
recubrimiento no contribuye significativamente a la
resistencia del producto, y c) la eliminación del recubrimiento
puede realizarse fácilmente (algunos recubrimientos pueden
eliminarse fácilmente mediante decapado químico). En caso
contrario, puede ser aconsejable dejar el revestimiento
intacto y determinar el espesor del metal base mediante un
método alternativo. Cuando se plantee esta cuestión, todas
las partes implicadas en la comparación o en el ensayo de
conformidad deben ponerse de acuerdo sobre si los
revestimientos deben eliminarse o no antes de la medición.
X2.10 Como ejemplo de cómo afectan las consideraciones
anteriores a los procedimientos de medición dimensional,
considere el caso de la medición del espesor de probetas de
acero laminado plano pintadas de 0,40 mm. La pintura debe
eliminarse antes de la medición, si es posible. El dispositivo
de medición utilizado debe tener yunques planos, debe leer a
0,001 mm o mejor, y debe tener una excelente repetibilidad
y reproducibilidad. Dado que la GR y la R constituyen una
preocupación importante, será mejor utilizar un dispositivo
que disponga de una función para regular la fuerza de
sujeción utilizada, y deberán evitarse los dispositivos sin
pantalla digital para evitar errores de lectura. Antes de
utilizar el dispositivo, y periódicamente durante su uso,
deben limpiarse los yunques, y el dispositivo debe verificarse
o ponerse a cero (si se utiliza una pantalla electrónica) o
ambas cosas. Por último, el personal debe recibir formación y
someterse a auditorías periódicas para garantizar que todos
utilizan el dispositivo de medición de forma correcta y
coherente.
40
E 8M - 04
X3. CRITERIOS DE ACREDITACIÓN SUGERIDOS PARA LOS LABORATORIOS QUE REALIZAN ENSAYOS DE TRACCIÓN
X3.1 Ámbito de aplicación razonables para evitar que se generen errores superiores al 1 %
como resultado de errores de medición, resolución y prácticas de
X3.1.1 Las siguientes son características específicas que un redondeo.
evaluador puede comprobar para evaluar la competencia
técnica de un laboratorio, si éste realiza ensayos de acuerdo
con los métodos de ensayo E 8 y/o E 8M.
X3.2 Preparación
X3.2.1 El laboratorio debe seguir procedimientos
documentados para garantizar que el mecanizado u otro tipo de
preparación genera probetas conformes a las tolerancias y
requisitos aplicables de los métodos de ensayo E 8 o E 8M. Son
especialmente importantes los requisitos relativos a las
dimensiones y al acabado de las secciones reducidas, tal como se
indica en el texto y en las figuras correspondientes.
X3.2.2 Cuando se utilicen marcas de calibre, el laboratorio
deberá emplear procedimientos documentados de marcado de
calibres para garantizar que las marcas y las longitudes de los
calibres cumplen las tolerancias y directrices de los métodos de
ensayo E 8 o E 8M.
X3.2.2.1 El procedimiento de marcado utilizado no deberá
afectar negativamente a los resultados del ensayo.
NOTA X3.1-La aparición frecuente de fracturas en las marcas de calibre
puede indicar que las marcas de calibre tienen una profundidad o nitidez
excesivas y pueden estar afectando a los resultados del ensayo.
minimicen los efectos de las vibraciones y las perturbaciones reproducibilidad se miden a menudo mediante la realización de estudios de
eléctricas sobre los datos brutos recogidos, los gráficos de R y R de calibre, como se discute en el Apéndice X2 de los Métodos de
Ensayo E 8 y E 8M. Estos estudios implican la determinación repetida del
tensión-deformación y el funcionamiento de los equipos.
resultado de un ensayo, utilizando una sola pieza o espécimen, por lo que
X3.7 Controles los R y R de c a l i b r e no son directamente aplicables a las propiedades
mecánicas, que se obtienen mediante ensayos destructivos. (Las
X3.7.1 Los procedimientos controlados y las instrucciones de verdaderas diferencias entre incluso las mejores muestras duplicadas se
trabajo deben cubrir todos los aspectos de la preparación de manifiestan en forma de resultados R y R más pobres que los que se
las muestras, los ensayos de tracción y el informe de obtendrían con duplicados perfectos). No obstante, los estudios de cuasi R
resultados. Estos documentos deben estar fácilmente y R realizados teniendo en cuenta estas limitaciones pueden ser útiles para
disponibles para todos los implicados en las tareas analizar las fuentes de error y mejorar la fiabilidad de los resultados de los
documentadas. ensayos.
X3.7.2 Deben mantenerse instrucciones de funcionamiento
claras y concisas para los equipos utilizados en la preparación de
muestras y
El Comité E28 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados de esta norma desde la última edición (E
8M - 03) que pueden afectar al uso de esta norma. (Aprobada el 10 de julio de 2003)
El Comité E28 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados de esta norma desde la última edición (E 8M - 01) que
pueden afectar al uso de esta norma. (Aprobada el 10 de octubre de 2001)
(1) Se han revisado el apartado 6.5 y sus subapartados. (3) Se ha añadido el Apéndice X3.
(2) Se suprimió la nota 10 y se renumeraron las notas
restantes.
ASTM International no adopta ninguna posición con respecto a la validez de cualquier derecho de patente afirmado en relación
con cualquier elemento mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación
de la validez de cualquiera de tales derechos de patente, y el riesgo de infracción de tales derechos, son de su entera
responsabilidad.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisada cada cinco años
y, si no se revisa, debe ser aprobada de nuevo o retirada. Sus comentarios son bienvenidos, ya sea para la revisión de esta norma
o para normas adicionales, y deben dirigirse a la sede de ASTM International. Sus comentarios serán estudiados detenidamente
en una reunión del comité técnico responsable, a la que podrá asistir. Si considera que sus comentarios no han sido debidamente
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E 8Ma la- 04
escuchados, deberá hacerlos llegar al Comité de Normas de ASTM, dirección que se indica a continuación.
Los derechos de autor de esta norma pertenecen a ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. Pueden obtenerse reimpresiones individuales (copias individuales o múltiples)
de esta norma poniéndose en contacto con ASTM en la dirección arriba indicada o en los números 610-832-9585 (teléfono), 610-
832-9555 (fax), o service@astm.org (correo electrónico); o a través del sitio web de ASTM (www.astm.org).
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