E8M Es

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Designación: E 8M - 04

MÉTRICO

Métodos de ensayo normalizados para


Ensayo de tracción de materiales metálicos [sistema métrico]. 1

Esta norma se publica con la designación fija E 8M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción
original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un
superíndice épsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por las agencias del Departamento de Defensa.

1. Alcance* A 356/A356M Especificación para Piezas Fundidas de


1.1 Estos métodos de ensayo cubren los ensayos de tracción Acero, al Carbono, de Baja Aleación e Inoxidable, de
de materiales metálicos en cualquier forma a temperatura Paredes Gruesas para Turbinas de Vapor
ambiente, en concreto, los métodos de determinación del A 370 Métodos de ensayo y definiciones para los ensayos
límite elástico, elongación del límite elástico, resistencia a la mecánicos de productos de acero
tracción, alargamiento y reducción de área. B 557M Métodos de ensayo de tracción para productos de
aleación de aluminio y magnesio forjados y fundidos
NOTA 1-Estos métodos de ensayo son el complemento métrico de los
[sistema métrico].
métodos de ensayo E 8. En 1997, el Comité de Normalización concedió una
excepción al Comité E-28 para mantener las normas E8 y E8M como
E 4 Prácticas para la verificación de la fuerza de las máquinas de
normas complementarias independientes en lugar de combinarlas como ensayo
recomienda el Manual de Forma y Estilo. E 6 Terminología relativa a los métodos de ensayo
NOTA 2-Estos métodos de ensayo métricos son esencialmente los mismos mecánico
que los de los Métodos de ensayo E 8, y son compatibles en contenido E 8 Métodos de ensayo de tracción de materiales metálicos
técnico excepto que se requiere que las longitudes de calibre sean de 5D E 29 Práctica para la utilización de cifras significativas en los
para la mayoría de las probetas redondas en lugar de 4D como se especifica datos de ensayo para determinar la conformidad con las
en los Métodos de ensayo E 8. Las probetas fabricadas con materiales
pulvimetalúrgicos (P/M) están exentas de este requisito por acuerdo de
especificaciones
toda la industria para mantener el prensado del material a un área E 83 Práctica para la verificación y clasificación de
proyectada y densidad específicas. extensímetros
NOTA 3-Excepciones a las disposiciones de estos métodos de prueba E 345 Métodos de ensayo de tracción de láminas metálicas
pueden necesitar ser hechas en especificaciones individuales o métodos E 691 Práctica para realizar un estudio interlaboratorios para
de prueba para un material en particular. Para ejemplos, véanse Métodos determinar la precisión de un método de ensayo
de ensayo y definiciones A 370 y Métodos de ensayo B 557M. E 1012 Práctica para la verificación de la alineación de
NOTA 4-Se considerará que la temperatura ambiente oscila entre 10 y
38°C, salvo que se especifique lo contrario.
probetas bajo carga de tracción
1.2 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de 3. Terminología
seguridad, si los hubiera, asociados a su uso. Es 3.1 Definiciones-Las definiciones de los términos relativos a
responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas los ensayos de tracción que aparecen en la Terminología E 6 se
de seguridad y salud adecuadas y determinar la aplicabilidad considerarán aplicables a los términos utilizados en estos
de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. métodos de ensayo de tracción. Los términos adicionales que se
2. Documentos de definen son los siguientes:
3.1.1 fluencia discontinua: en un ensayo uniaxial, vacilación o
referencia
fluctuación de la fuerza observada al inicio de la deformación
2.1 Normas ASTM: 2 plástica, debida a una fluencia localizada. (La curva tensión-
deformación no tiene por qué ser discontinua).
3.1.2 límite elástico inferior, LYS [FL−2 ]-en un ensayo
1 Estos métodos de ensayo están bajo la jurisdicción del Comité E28 de ASTM
uniaxial, la tensión mínima registrada durante la fluencia
sobre Ensayos Mecánicos y son responsabilidad directa del Subcomité E28.04 sobre
Ensayos Uniaxiales. discontinua, sin tener en cuenta los efectos transitorios.
Edición vigente aprobada el 1 de abril de 2004. Publicada en mayo de 2004. 3.1.3 límite superior de elasticidad, UYS [FL−2 ]-en un ensayo
Aprobada originalmente en 1984. Última edición anterior aprobada en 2003 como uniaxial, el primer máximo de tensión (tensión en la primera
E 8M - 03.
2 Para consultar las normas ASTM referenciadas, visite el sitio web de ASTM,
pendiente cero) asociado a la elasticidad discontinua.
www.astm.org, o póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente de ASTM 3.1.4 alargamiento del límite elástico, YPE - en un ensayo
en service@astm.org. Para obtener información sobre el volumen del Libro Anual de uniaxial, la deformación (expresada en porcentaje) que separa
Normas ASTM, consulte la página de resumen de documentos de la norma en el sitio el primer punto de pendiente cero de la curva tensión-
web de ASTM.
deformación del punto de transición de

1
*Al final de esta norma figura un resumen de los cambios introducidos.
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

2
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estar equipadas con mordazas de cuña. Estas mordazas de cuña
cesión discontinua a endurecimiento por deformación generalmente proporcionan un medio satisfactorio para sujetar
uniforme. Si la transición se produce a lo largo de un intervalo probetas largas de metal dúctil y probetas de ensayo de placa plana
de deformación, el punto final del YPE es la intersección entrea() como las que se muestran en la Fig. 1. Sin embargo, si por alguna
una línea horizontal trazada tangente a la curva en la última razón una mordaza de un par avanza más que la otra al apretar, se
pendiente cero y b( ) una línea trazada tangente a la parte de produce un esfuerzo de flexión no deseado. Sin embargo, si por
endurecimiento por deformación de la curva tensión- alguna razón una de las mordazas de un par avanza más que la otra
deformación en el punto de inflexión. Si no hay ningún punto en al apretar las mordazas, puede introducirse una tensión de flexión
o cerca del inicio de la fluencia en el que la pendiente llegue a no deseada. Cuando se utilizan camisas detrás de las cuñas, éstas
cero, el material tiene un 0 % de YPE. deben ser del mismo espesor y sus caras
3.1.5 Alargamiento uniforme, Elu, [%]-el alargamiento
determinado a la fuerza máxima soportada por la probeta justo
antes del necking o de la fractura, o de ambos.
3.1.5.1 Discusión -La elongación uniforme incluye tanto la
elástica como la plástica.
4. Importancia y uso
4.1 Los ensayos de tracción proporcionan información sobre
la resistencia y la ductilidad de los materiales sometidos a
esfuerzos de tracción uniaxiales. Esta información puede ser
útil en la comparación de materiales, el desarrollo de
aleaciones, el control de calidad y el diseño en determinadas
circunstancias.
4.2 Los resultados de los ensayos de tracción de probetas
mecanizadas según dimensiones normalizadas a partir de
porciones seleccionadas de una pieza o material pueden no
representar totalmente las propiedades de resistencia y
ductilidad de todo el producto final o su comportamiento en
servicio en diferentes entornos.
4.3 Estos métodos de ensayo se consideran satisfactorios
para el ensayo de conformidad de envíos comerciales. Los
métodos de ensayo se han utilizado ampliamente en el
comercio para este fin.
5. Aparatos
5.1 Máquinas de ensayo-Las máquinas utilizadas para los
ensayos de tracción deberán cumplir los requisitos de las
Prácticas E 4. Las fuerzas utilizadas para determinar la
resistencia a la tracción y el límite elástico deberán estar dentro
del rango de aplicación de fuerza verificado de la máquina de
ensayo, tal y como se define en las Prácticas E 4.
5.2 Dispositivos de sujeción :
5.2.1 Generalidades -Pueden utilizarse diversos tipos de
dispositivos de sujeción para transmitir la fuerza medida
aplicada por la máquina de ensayo a las probetas. Para
garantizar un esfuerzo de tracción axial dentro de la longitud de
la galga, el eje de la probeta debe coincidir con la línea central
de los cabezales de la máquina de ensayo. Cualquier desviación
de este requisito puede introducir tensiones de flexión que no
se incluyen en el cálculo habitual de la tensión (fuerza dividida
por el área de la sección transversal).
NOTA 5-El efecto de esta aplicación de fuerza excéntrica puede ilustrarse
calculando el momento flector y la tensión así añadidos. Para una probeta
estándar de 12,5 mm de diámetro, el aumento de tensión es del 1,5% por
cada 1,5 mm de diámetro.
0,025 mm de excentricidad. Este error aumenta a aproximadamente 2,5
%/0,025 mm para una probeta de 9 mm de diámetro y a
aproximadamente 3,2 %/0,025 mm para una probeta de 6 mm de
diámetro.
NOTA 6-Los métodos de alineación se indican en la práctica E 1012.

5.2.2 Mordazas de cuña: Las máquinas de ensayo suelen

3
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serán de tamaño subestándar o mecanizadas, según lo
deben ser planas y paralelas. Para obtener los mejores prescrito en las especificaciones del producto para el material
resultados, las cuñas deben apoyarse en toda su longitud en que se está ensayando.
los cabezales de la máquina de ensayo. Para ello es necesario 6.1.2 Ubicación - Salvo que se especifique lo contrario, el eje
disponer de camisas de varios espesores para cubrir la gama de la probeta de ensayo se ubicará dentro del material de base
de espesores de las probetas. Para un agarre adecuado, es como se indica a continuación:
deseable que toda la longitud de la cara dentada de cada 6.1.2.1 En el centro para productos de 40 mm o menos de
cuña esté en contacto con la probeta. En la Fig. 2 se ilustra la grosor, diámetro o distancia entre planos.
alineación correcta de las mordazas de cuña y las camisas. En
el caso de probetas cortas y de probetas de muchos
materiales, generalmente es necesario utilizar probetas de
ensayo mecanizadas y emplear un medio especial de agarre
para garantizar que las probetas, cuando estén sometidas a
carga, se encuentren lo más cerca posible de una tensión
axial pura uniformemente distribuida (véanse 5.2.3, 5.2.4 y
5.2.5).
5.2.3 Mordazas para probetas roscadas y con reborde y
materiales quebradizos-En la Fig. 3 se muestra un diagrama
esquemático de un dispositivo de sujeción para probetas
con extremos roscados, mientras que la Fig. 4 muestra un
dispositivo para sujetar probetas con extremos con reborde.
Ambos dispositivos de sujeción deben fijarse a los cabezales
de la máquina de ensayo mediante cojinetes esféricos
debidamente lubricados. La distancia entre los cojinetes
esféricos debe ser tan grande como sea factible.
5.2.4 Mordazas para materiales en láminas - Las
mordazas autoajustables que se muestran en la Fig. 5 han
demostrado ser satisfactorias para ensayar materiales en
láminas que no pueden ensayarse satisfactoriamente en el
tipo habitual de mordazas de cuña.
5.2.5 Empuñaduras para alambre - Se pueden utilizar
empuñaduras de tipo cuña o snub- bing como se muestra en
la Fig. 5 y Fig. 6 o empuñaduras planas de cuña.
5.3 Dispositivos de medición de dimensiones - Los
micrómetros y otros dispositivos utilizados para medir
dimensiones lineales deberán ser exactos y precisos al
menos hasta la mitad de la unidad más pequeña a la que se
requiera medir la dimensión individual.
5.4 Extensómetros-Los extensómetros utilizados en los
ensayos de tracción deberán ajustarse a los requisitos de la
Práctica E 83 para las clasificaciones especificadas por la
sección de procedimiento de este método de ensayo. Los
extensómetros se utilizarán y verificarán para incluir las
deformaciones correspondientes al límite elástico y al
alargamiento a la rotura (si se determina).
5.4.1 Para determinar el límite elástico pueden utilizarse
extensómetros con longitudes de calibre iguales o inferiores
a la longitud de calibre nominal de la probeta (dimensiones
indicadas como "Longitud de calibre G" en las figuras
adjuntas). Para probetas sin sección reducida (por ejemplo,
probetas de sección transversal completa de alambre, varilla
o barra), la longitud de calibre del extensómetro para la
determinación del límite elástico no superará el 80 % de la
distancia entre mordazas. Para medir el alargamiento a la
rotura con un extensómetro adecuado, la longitud de calibre
del extensómetro será igual a la longitud de calibre nominal
requerida para la probeta sometida a ensayo.
6. Muestras de ensayo
6.1 General :
6.1.1 Tamaño de las probetas: las probetas de ensayo
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Dimensiones, mm
Muestras normalizadasMuestras subdimensionadas
Anchura Tipo placa Tipo hoja
6 mm
nominal 40 mm 12,5 mm
G- Longitud de calibre (Nota 1 y Nota 2) 200.0 6 0.2 50.0 6 0.1 25.0 6 0.1
W- Anchura (Nota 3 y Nota 4) 40.0 6 2.0 12.5 6 0.2 6.0 6 0.1
T- Espesor (Nota 5) espesor del material
R- Radio del filete, min (Nota 6) 25 12.5 6
L- Longitud total, (Nota 2, Nota 7 y Nota 8) 450 200 100
A- Longitud de la sección reducida, min 225 57 32
B- Longitud de la sección de agarre, (Nota 8) 75 50 30
C- Anchura de la sección de agarre, aproximada (Nota 4 y Nota 9) 50 20 10

NOTA 1-Para la probeta de 40 mm de ancho, las marcas de punzón para medir el alargamiento después de la fractura se harán en la parte plana o en el
borde de la probeta y dentro de la sección reducida. Se puede utilizar un conjunto de nueve o más marcas de punzón separadas 25 mm, o uno o más pares
de marcas de punzón separadas 200 mm.
NOTA 2-Cuando no se requieran mediciones de alargamiento de probetas de 40 mm de ancho, se podrá utilizar una longitud mínima de seccioAn) nes
reducidas de 75 mm con todas las demás dimensiones similares a la probeta tipo placa.
NOTA 3-Para los tres tamaños de probetas, los extremos de la sección reducida no diferirán en anchura en más de 0,10, 0,05 o 0,02 mm, respectivamente.
Además, puede haber una disminución gradual de la anchura desde los extremos hacia el centro, pero la anchura en cada extremo no será más de un 1 %
mayor que la anchura en el centro.
NOTA 4-Para cada uno de los tres tamaños de probetas, pueden utilizarse anchuras más estrechas (W y C ) cuando sea necesario. En tales casos, la anchura
de la sección reducida debe ser tan grande como lo permita la anchura del material ensayado; sin embargo, a menos que se indique específicamente, los
requisitos para la especificación de alargamientopirnoaducto no se aplicarán cuando se utilicen estas probetas más estrechas.
NOTA 5-La dimensión T es el espesor de la probeta de ensayo según lo previsto en las especificaciones de material aplicables. El espesor mínimo de las
probetas de 40 mm de ancho será de 5 mm. El espesor máximo de las probetas de 12,5 mm y 6 mm de ancho será de 19 mm y 6 mm, respectivamente.
NOTA 6-Para la probeta de 40 mm de ancho, se permite un radio mínimo de 13 mm en los extremos de la sección reducida para probetas de acero de
menos de 690 MPa de resistencia a la tracción cuando se utiliza una fresa de perfil para mecanizar la sección reducida.
NOTA 7-La dimensión indicada se sugiere como mínimo. Para determinar la longitud mínima, los agarres no deben extenderse a la sección de transición entre
las dimensiones A y B, véase la Nota 9.
NOTA 8-Para facilitar la aplicación de la fuerza axial durante el ensayo de probetas de 6 mm de ancho, la longitud total debe ser tan grande como lo
permita el material, hasta 200 mm.
NOTA 9-Si es posible, conviene que la longitud de la sección de agarre sea lo suficientemente grande como para permitir que la probeta se extienda
dentro de las mordazas una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las mordazas. Si el espesor de las probetas de 12,5 mm de ancho es
superior a 10 mm, pueden ser necesarias mordazas más largas y secciones de agarre de la probeta correspondientemente más largas para evitar fallos en
la sección de agarre.
NOTA 10-Para los tres tamaños de probetas, los extremos de la probeta deben ser simétricos en anchura con la línea central de la sección reducida dentro
de 2,5, 0,25 y 0,13 mm, respectivamente. Sin embargo, para los ensayos de arbitraje y cuando lo requieran las especificaciones del producto, los extremos
de la probeta de 12,5 mm de ancho serán simétricos dentro de un margen de 0,2 mm.
NOTA 11-Para cada tipo de probeta, los radios de todos los redondeos deberán ser iguales entre sí dentro de una tolerancia de 1,25 mm, y los centros de
curvatura de los dos redondeos en un extremo determinado deberán estar situados uno frente al otro (en una línea perpendicular a la línea central)
dentro de una tolerancia de 2,5 mm.
NOTA 12-Se admiten probetas con lados paralelos en toda su longitud, excepto para ensayos de arbitraje, siempre quea:) (se utilicen las tolerancias arriba
indicadas;
(b) se proporciona un número adecuado de marcas para la determinación del alargamiento; ycd) (cuando se determina el límite elástico, se utiliza un
extensómetro adecuado. Si la fractura se produce a una distancia inferior a W2 del borde del dispositivo de sujeción, las propiedades de tracción
determinadas pueden no ser representativas del material. En los ensayos de aceptación, si las propiedades cumplen los requisitos mínimos especificados,
no es necesario realizar más ensayos, pero si son inferiores a los requisitos mínimos, hay que descartar el ensayo y volver a realizarlo.
FIG. 1 Probetas de ensayo de tracción rectangulares

para maximizar la precisión y minimizar el sesgo en los


6.1.2.2 A medio camino entre el centro y la superficie para resultados de los ensayos.
productos de más de 40 mm de grosor, diámetro o distancia 6.1.3.1 Las secciones reducidas de las probetas
entre planos. preparadas deben estar exentas de trabajo en frío,
6.1.3 Mecanizado de las probetas: las probetas mal muescas, marcas de vibración, estrías, gubias,
preparadas suelen ser la causa de resultados insatisfactorios e
incorrectos. Por lo tanto, es importante tener cuidado en la
preparación de las muestras, especialmente en el mecanizado,
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FIG. 2 Mordazas de cuña con camisas para probetas planas

6
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FIG. 4 Dispositivo de agarre para probetas con hombro

FIG. 3 Dispositivo de sujeción para probetas con extremos roscados

rebabas, superficies o bordes rugosos, sobrecalentamiento o


cualquier otra condición que pueda afectar negativamente a las
propiedades que deben medirse.
NOTA 7-El punzonado o troquelado de la sección reducida puede producir
importantes rebabas de trabajo en frío o de cizalladura, o ambas, a lo
largo de los bordes, que deben eliminarse mediante mecanizado.
6.1.3.2 Dentro de la sección reducida de las muestras
rectangulares, los bordes o las esquinas no deben esmerilarse ni
desgastarse de manera que la sección transversal real de la
muestra difiera significativamente de la calculada.
6.1.3.3 Para materiales quebradizos, deben utilizarse filetes
de radio grande en los extremos de la longitud del calibre.
6.1.3.4 La sección transversal de la probeta debe ser la más
pequeña en el centro de la sección reducida para garantizar la
fractura dentro de la longitud del calibre. Por esta razón, se
permite una pequeña conicidad en la sección reducida de cada
una de las probetas descritas en las secciones siguientes.
6.1.4 Acabado de la superficie de la probeta - Cuando los
materiales se ensayen con condiciones de superficie distintas a
las de fabricación, el acabado de la superficie de las probetas de
ensayo será el indicado en las especificaciones aplicables del FIG. 5 Dispositivos de sujeción para probetas de chapa y alambre
producto.
NOTA 8-Se debe prestar especial atención a la uniformidad y calidad del
acabado superficial de las probetas para materiales de alta resistencia y 6.2 Probetas tipo placa-La probeta tipo placa estándar se
muy baja ductilidad, ya que se ha demostrado que es un factor que influye muestra en la Fig. 1. Esta probeta se utiliza para ensayar
en la variabilidad de los resultados de los ensayos.
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6.3.2 Se pueden utilizar extremos de pinza como los
mostrados en la Fig. 7. Para evitar el pandeo en los ensayos de
materiales finos y de alta resistencia, puede ser necesario
utilizar placas de refuerzo en los extremos de agarre.
6.4 Especímenes redondos:
6.4.1 La probeta redonda normalizada de 12,5 mm de
diámetro que se muestra en la Fig. 8 se utiliza de forma
bastante generalizada para el ensayo de materiales metálicos,
tanto de fundición como de forja.
6.4.2 La Fig. 8 muestra también muestras de pequeño
tamaño proporcionales a la muestra patrón. Éstas pueden
utilizarse cuando es necesario ensayar material del que no
pueden prepararse la probeta o las probetas estándar
FIG. 6 Dispositivo de amortiguación para probar el cable mostradas en la Fig. 1. Pueden utilizarse otros tamaños de
probetas redondas pequeñas. Pueden utilizarse probetas
materiales metálicos en forma de placas, perfiles y material redondas de otros tamaños. En cualquier probeta de tamaño
plano de espesor nominal igual o superior a 5 mm. Cuando las pequeño, es importante que la longitud del calibre para medir el
especificaciones del producto lo permitan, podrán utilizarse alargamiento sea cinco veces el diámetro de la probeta.
otros tipos de probetas, según lo dispuesto en 6.3, 6.4 y 6.5. 6.4.3 La forma de los extremos de la probeta, fuera de la
6.3 Probetas tipo lámina: longitud del calibre, deberá ser adecuada al material y de una
6.3.1 El espécimen de ensayo tipo lámina estándar se forma que se adapte a los soportes o mordazas de la máquina
muestra en la Fig. de ensayo, de modo que las fuerzas puedan aplicarse
1. Esta probeta se utiliza para ensayar materiales metálicos en axialmente. La fig. 9 muestra probetas con distintos tipos de
forma de chapa, placa, alambre plano, banda, fleje, aro, extremos que han dado resultados satisfactorios.
rectángulos y formas cuyo espesor nominal oscila entre 0,13 y 6.5 Probetas para chapas, flejes, alambres planos y placas-En
19 mm. Cuando las especificaciones del producto lo permitan, los ensayos de chapas, flejes, alambres planos y placas, utilice
podrán utilizarse otros tipos de probetas según lo dispuesto en un tipo de probeta apropiado para el espesor nominal del
los puntos 6.2, 6.4 y 6.5. material, tal como se describe a continuación:
NOTA 9-Pueden utilizarse los métodos de ensayo E 345 para los ensayos de
6.5.1 Para materiales con un espesor nominal de 0,13 - 5
tracción de materiales con espesores de hasta 0,150 mm. mm, utilice la probeta tipo lámina descrita en 6.3.
6.5.2 Para materiales con un espesor nominal de 5 - 12,5
mm, utilice la probeta tipo lámina de 6.3 o la probeta tipo placa
de 6.2.

Dimensiones, mm
G- Longitud del calibre 50.0 6 0.1
W- Anchura (Nota 1) 12.5 6 0.2
T- Espesor, máx (Nota 2) 12.5
R- Radio del filete, min (Nota 3) 13
L- Longitud total, mín. 200
A- Longitud de la sección reducida, min 57
B- Longitud de la sección de agarre, mín. 50
C- Anchura aproximada de la sección de 50
agarre
D- Diámetro del agujero para el pasador, 13
min (Nota 4)
E- Distancia del borde a la clavija, 40
aproximada
F- Distancia del agujero al filete, min 15

NOTA 1-Los extremos de la sección reducida no deberán diferir en anchura más de 0,1 mm. Puede haber una disminución gradual de la anchura desde los
extremos hacia el centro, pero la anchura en cada extremo no será superior en más de un 1 % a la anchura en el centro.
NOTA 2-La dimensión T es el espesor de la probeta de ensayo tal como se indica en las especificaciones del producto

8
aplicable. NOTA 3-Para algunos materiales, puede ser necesario un radioEde8M - 04 R superior a 13 mm.
redondeo
NOTA 4-Los agujeros deben estar en la línea central de la sección reducida, con una tolerancia de6 0,1 mm.
NOTA 5-Se pueden utilizar variaciones de las dimensiones C , D , E , F , y L que permitan el fallo dentro de la longitud del calibre.
FIG. 7 Espécimen de ensayo de tracción con carga de pasador con una longitud de calibre de 50 mm.

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Dimensiones, mm
Especificaciones esMuestras de pequeño tamaño Proporcional a St andard
estándar
12.5 9 6 4 2.5
Longitud G-Gage 62.5 6 0.1 45.06 0.1 30.0 6 0.1 20.06 0.1 12.5 6 0.1
Diámetro D (Nota 1) 12.5 6 0.2 9.0 6 0.1 6.0 6 0.1 4.0 6 0.1 2.5 6 0.1
R-Radio del filete, min 10 8 6 4 2
A-Longitud de la sección reducida, min (Nota 2) 75 54 36 24 20

NOTA 1-La sección reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el centro, sin que el diámetro de los extremos supere en más de
un 1 % al del centro (dimensión de control).
NOTA 2-Si se desea, la longitud de la sección reducida puede aumentarse para acomodar un extensómetro de cualquier longitud de calibre conveniente.
No obstante, las marcas de referencia para la medición del alargamiento deben estar espaciadas a la longitud de calibre indicada.
NOTA 3-La longitud y los filetes de la galga serán según lo demostrado, pero los extremos pueden estar de cualquier forma para caber los sostenedores de
la máquina de prueba de una manera tal que la carga pueda ser axial (véase el cuadro 9). Si los extremos deben ser sostenidos en apretones de la cuña es
deseable, si es posible, hacer la longitud de la sección del apretón bastante grande permitir que el espécimen extienda en los apretones una distancia
igual a dos tercios o más de la longitud de los apretones.
NOTA 4-En las probetas redondas de las Figs. 8 y 9, las longitudes de calibre son iguales a cinco veces el diámetro nominal. En algunas especificaciones de
producto pueden preverse otras probetas, pero la relación 5 a 1 se mantiene dentro de las tolerancias dimensionales, los valores de alargamiento pueden no
ser comparables con los obtenidos con la probeta normalizada.
NOTA 5-El uso de probetas de diámetro inferior a 6 mm se limitará a los casos en que el material a ensayar no sea de tamaño suficiente para obtener
probetas de mayor tamaño o cuando todas las partes estén de acuerdo en su uso para los ensayos de aceptación. Las probetas más pequeñas requieren un
equipo adecuado y una mayor destreza en el mecanizado y ensayo.
FIG. 8 Muestra de ensayo de tracción redonda estándar de 12,5 mm con longitudes de calibre cinco veces mayores que los diámetros (5D), y ejemplos de tamaños
pequeños.
Muestras proporcionales a la muestra patrón

cuadrada, para el alambrón o la barra de sección redonda cuando


6.5.3 Para el material con un espesor nominal de 12,5 - 19 la probeta exigida en 6.6.1 no sea practicable, y para el alambrón o
mm, utilice la probeta tipo lámina de 6.3, la probeta tipo placa la barra de sección octogonal, hexagonal o cuadrada, se utilizará
de 6.2, o la probeta redonda de mayor tamaño práctico descrita uno de los siguientes tipos de probetas:
en 6.4.
6.5.4 Para materiales con un espesor nominal de 19 mm o
superior, se utilizará la probeta tipo placa del apartado 6.2 o la
probeta redonda de mayor tamaño práctico descrita en 6.4.
6.5.4.1 Si las especificaciones del producto lo permiten, el
material de un espesor de 19 mm o superior puede ensayarse
utilizando una probeta tipo lámina modificada conforme a la
configuración mostrada en la Fig. 1. El espesor de esta probeta
modificada debe mecanizarse a 10 +/- 0,50 mm y debe ser
uniforme dentro de 0,1 mm en toda la sección reducida. En caso
de desacuerdo, se utilizará una probeta redonda como probeta
de referencia.
6.6 Probetas para alambre, varilla y barra:
6.6.1 Para el alambre redondo, el alambrón y la barra,
siempre que sea posible se utilizarán probetas de ensayo que
tengan toda la sección transversal del alambre, el alambrón o la
barra. La longitud del calibre para la medición del alargamiento
del alambre de menos de 4 mm de diámetro será la prescrita en
las especificaciones del producto. En el ensayo de alambres,
varillas o barras de 4 mm o más de diámetro, a menos que se
especifique lo contrario, se utilizará una longitud de calibre
igual a cinco veces el diámetro. La longitud total de las probetas
será al menos igual a la longitud del calibre más la longitud de
material necesaria para el uso completo de las mordazas
empleadas.
6.6.2 Para el alambre de sección octogonal, hexagonal o
10
E 8M - 04
6.6.2.1 Sección transversal completa (Nota 10)-Se permite
reducir ligeramente la sección de prueba con tela o papel
abrasivo, o mecanizarla lo suficiente para asegurar la fractura
dentro de las marcas de calibre. Para material que no exceda
de 5 mm de diámetro o distancia entre planos, el área de la
sección transversal puede reducirse a no menos del 90 % del
área original sin cambiar la forma de la sección transversal.
Para un material de más de 5 mm de diámetro o de distancia
entre planos, el diámetro o la distancia entre planos podrá
reducirse como máximo 0,25 mm sin modificar la forma de la
sección transversal. El alambre o varilla cuadrada, hexagonal
u octogonal que no exceda de 5 mm entre planos puede
tornearse en un redondo cuya sección transversal no sea
inferior al 90 % del área del círculo máximo inscrito. En los
extremos de las secciones reducidas se utilizarán filetes,
preferentemente con un radio de 10 mm, pero no inferior a 3
mm. Las varillas cuadradas, hexagonales u octogonales de
más de 5 mm entre planos se podrán tornear a un redondo
cuyo diámetro no sea inferior en más de 0,25 mm a la
distancia original entre planos.
NOTA 10-Los extremos de las probetas de cobre o de aleaciones de
cobre pueden aplanarse entre un 10 y un 50 % de la dimensión original
en una plantilla similar a la mostrada en la Fig. 10, para facilitar la
fractura dentro de las marcas de calibre. Al aplanar los extremos
opuestos de la probeta de ensayo, se procurará que las cuatro
superficies aplanadas sean paralelas y que las dos superficies paralelas
del mismo lado del eje de la probeta de ensayo se encuentren en el
mismo plano.

6.6.2.2 Para el alambrón y la barra, en lugar de una


probeta de sección transversal completa podrá utilizarse la
probeta redonda de mayor tamaño práctico descrita en el
apartado 6.4. Salvo indicación contraria en la especificación
del producto, las probetas serán paralelas a la dirección de
laminación o extrusión.

11
E 8M - 04

Dimensiones, mm
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5
Longitud G-Gage 62.5 6 0.1 62.56 0.1 62.5 6 0.1 62.5 6 0.1 62.5 6 0.1
Diámetro D (Nota 1) 12.5 6 0.2 12.5 6 0.2 12.5 6 0.2 12.56 0.2 12.5 6 0.2
R-Radio del filete, min 10 10 2 10 10
A-Longitud de la sección reducida 75, min 75, min 100, aproximadamente 75, min 75, min
L-Longitud total, aproximada 145 155 140 140 255
B-Longitud de la sección final (Nota 35, aproximadamente 25, aproximadamente 20, aproximadamente 15, aproximadamente 75, min
3)
C-Diámetro de la sección final 20 20 20 22 20
E-Longitud de la paletilla y del filete ... . 15 ... . 20 15
sección, aproximada
F-Diámetro del hombro.. .. 15.. .. 15 15

NOTA 1-La sección reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el centro, sin que el diámetro de los extremos supere en más de un
1 % al del centro.
NOTA 2-En las probetas 1 y 2, se permite cualquier rosca estándar que proporcione una alineación adecuada y ayude a asegurar que la probeta se romperá
dentro de la sección reducida.
NOTA 3-En el espécimen 5 es deseable, si es posible, que la longitud de la sección de agarre sea lo suficientemente grande como para permitir que el
espécimen se extienda dentro de los agarres una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de los agarres.
FIG. 9 Diferentes tipos de extremos para probetas de ensayo de tracción redondas estándar

con un radio de 10 mm pero no inferior a 3 mm.

FIG. 10 Plantilla de apriete para aplanar los extremos de los


tensores de tamaño normal
Muestras de ensayo

6.7 Probetas para barras rectangulares - En los ensayos de


barras rectangulares se utilizará uno de los siguientes tipos de
probetas:
6.7.1 Sección transversal completa -Se permite reducir la
anchura de la probeta en toda la sección de ensayo con tela o
papel abrasivo, o mecanizando lo suficiente para facilitar la
fractura dentro de las marcas de calibre, pero en ningún caso la
anchura reducida será inferior al 90 % de la original. Los bordes
de la longitud media de la sección reducida de no menos de 20
mm de longitud serán paralelos entre sí y al eje longitudinal de
la probeta dentro de un margen de 0,05 mm. En los extremos
de las secciones reducidas se utilizarán filetes, preferentemente
12
E 8M - 04
6.7.2 Las barras rectangulares de espesor
suficientemente pequeño para que quepan en las mordazas
de la máquina de ensayo, pero de anchura demasiado
grande, podrán reducirse en anchura cortándolas para que
quepan en las mordazas, después de lo cual las superficies
cortadas se mecanizarán o se cortarán y alisarán para
asegurar el fallo dentro de la sección deseada. La anchura
reducida no será inferior al espesor original de la barra.
También puede utilizarse uno de los tipos de probetas
descritos en 6.2, 6.3 y 6.4.
6.8 Formas, estructurales y de otro tipo-En los ensayos de
formas distintas de las contempladas en los apartados
anteriores, se utilizará uno de los tipos de probetas descritos
en 6.2, 6.3 y 6.4.
6.9 Probetas para tubos y tuberías (Nota 11):
6.9.1 Para todos los tubos pequeños (Nota 11),
especialmente los de diámetro exterior nominal inferior o
igual a 25 mm, y con frecuencia para los de mayor diámetro,
excepto en la medida en que lo limite el equipo de ensayo,
es práctica habitual utilizar probetas de ensayo de tracción
de secciones tubulares de tamaño completo. Se insertarán
tapones metálicos ajustados lo suficientemente lejos en los
extremos de dichas probetas tubulares para permitir que las
mordazas de la máquina de ensayo sujeten las probetas
adecuadamente. Los tapones no deben llegar hasta la parte
de la probeta en la que se mide el alargamiento. El
alargamiento se mide sobre una longitud de 5D a menos que
se indique lo contrario en la especificación del producto. La
fig. 11 muestra una forma adecuada de tapón, la ubicación
de los tapones en la probeta y la ubicación de la probeta en
las mordazas de la máquina de ensayo.
NOTA 11-El término "tubo" se utiliza para indicar los productos tubulares en
general, e incluye la tubería, el tubo y la tubería.
6.9.2 Para los tubos de gran diámetro que no puedan
ensayarse en sección completa, las probetas de ensayo de
tracción longitudinal se cortarán como

13
E 8M - 04
NOTA 1-Los bordes de la pieza en bruto para la probeta se cortarán paralelos
entre sí.
FIG. 12 Lugar de corte de las probetas de ensayo de tracción
longitudinal de tubo de gran diámetro

NOTA 1-El diámetro del tapón deberá tener una ligera conicidad desde la
línea que limita las mordazas de la máquina de ensayo hasta la sección
curva.
FIG. 11 Tapones metálicos para el ensayo de probetas tubulares,
ubicación correcta de los tapones en la probeta y de la probeta en
las cabezas de
Máquina de ensayo

indicado en la Fig. 12. Las probetas procedentes de tubos


soldados se situarán aproximadamente a 90° de la soldadura. Si
el espesor de la pared del tubo es inferior a 20 mm, se utilizará
una probeta de la forma y dimensiones indicadas en la Fig. 13 o
una de las probetas de pequeño tamaño proporcionales a la
probeta normalizada de 12,5 mm, como se menciona en 6.4.2 y
se muestra en la Fig. 8. Las probetas del tipo mostrado en la Fig.
13 pueden ensayarse con mordazas cuya superficie tenga un
contorno correspondiente a la curvatura del tubo. Cuando no se
disponga de mordazas con caras curvas, se podrán aplanar los
extremos de las probetas sin calentarlas. Si el espesor de la
pared del tubo es igual o superior a 20 mm, se utilizará la
probeta normalizada de la fig. 8.
NOTA 12-Al sujetar probetas procedentes de tubos y tuberías (como puede
hacerse durante el mecanizado) o al aplanar los extremos de las probetas
(para sujetarlas), debe tenerse cuidado de no someter la sección reducida a
ninguna deformación o trabajo en frío, ya que ello alteraría las propiedades
mecánicas.
6.9.3 Las probetas de ensayo de tracción transversal para
tubo pueden tomarse de anillos cortados de los extremos del
tubo como se muestra en la Fig.
14. El aplanamiento de la probeta puede hacerse después de la
separación, como en A, o antes de la separación, como en B.
Las probetas de ensayo de tracción transversal para tubos
grandes de menos de 20 mm de espesor de pared serán bien
de las probetas de tamaño pequeño mostradas en la Fig. 8,
bien de las

14
E 8M - 04
hasta alcanzar las temperaturas normales de funcionamiento
forma y dimensiones que se muestran para la probeta 2 en la para minimizar los errores que puedan producirse por
Fig. 13. Cuando se utilice esta última probeta, se podrá condiciones transitorias.
mecanizar una o ambas superficies de la probeta para obtener 7.2 Medición de las dimensiones de las probetas:
un espesor uniforme, siempre que no se elimine de cada 7.2.1 Para determinar el área de la sección transversal de una
superficie más del 15 % del espesor normal de la pared. Para probeta, mida las dimensiones de la sección transversal en el
los tubos grandes de 20 mm o más de espesor de pared, se centro de la sección reducida. Para el ensayo de refracción de
utilizará la probeta normalizada de la Fig. 8 para los ensayos probetas de menos de 5 m m en su menor dimensión,
de tracción transversal. Las probetas para los ensayos de mida las dimensiones donde se encuentre la menor área de la
tracción transversal en tubos grandes soldados para sección transversal. Mida y registre las dimensiones de la
determinar la resistencia de las soldaduras se situarán sección transversal de las probetas de ensayo de tracción de 5
perpendicularmente a los cordones de soldadura, con las mm y
soldaduras aproximadamente en la mitad de sus longitudes.
6.10 Probetas para piezas forjadas - Para el ensayo de
piezas forjadas, se utilizará la probeta redonda más grande
descrita en 6.4. Si no es posible utilizar probetas redondas, se
utilizará la probeta más grande descrita en 6.5. Si las
probetas redondas no son factibles, se utilizará la probeta
más grande descrita en 6.5.
6.10.1 Para las piezas forjadas, las probetas se tomarán
según las especificaciones aplicables al producto, bien de la
parte predomi- nante o más gruesa de la pieza forjada de la
que pueda obtenerse una probeta, bien de una prolongación
de la pieza forjada, bien de probetas forjadas por separado
representativas de la pieza forjada. Cuando no se
especifique lo contrario, el eje de la probeta será paralelo a
la dirección del flujo del grano.
6.11 Probetas para piezas de fundición En los ensayos de
piezas de fundición se utilizará la probeta normalizada de la
Fig. 8 o la probeta de la Fig. 15, salvo que en las
especificaciones del producto se disponga otra cosa.
6.11.1 Los cupones de ensayo para las piezas moldeadas
se fabricarán como se indica en la Fig. 16 y en el cuadro 1.
6.12 Probetas para fundición maleable: Para el ensayo
de fundición maleable se utilizarán las probetas que se
muestran en la Fig. 17, a menos que se indique lo contrario
en las especificaciones del producto.
6.13 Probetas para piezas moldeadas a presión - Para el
ensayo de piezas moldeadas a presión se utilizará la probeta
mostrada en la Fig. 18, a menos que se indique lo contrario
en las especificaciones del producto.
6.14 Probetas para materiales pulvimetalúrgicos (P/M):
Para el ensayo de materiales pulvimetalúrgicos (P/M) se
utilizarán las probetas que se muestran en las figuras 19 y 20,
a menos que se indique lo contrario en las especificaciones
del producto. Al fabricar las probetas de ensayo de acuerdo
con la Fig. 19, se pueden presionar ranuras transversales
poco profundas, o crestas, en los extremos para permitir el
agarre mediante mordazas mecanizadas para encajar en las
ranuras o crestas. Debido a la forma y a otros factores, la
probeta de ensayo de tracción plana sin mecanizar (Fig. 19)
en la condición de tratamiento térmico tendrá una
resistencia a la tracción final del 50 % al 85 % de la
determinada en una probeta de ensayo de tracción redonda
mecanizada (Fig. 20) de composición y procesamiento
similares.
7. Procedimientos
7.1 Preparación de la máquina de pruebas: tras la puesta
en marcha o después de un período prolongado de
inactividad de la máquina, ésta debe ejercitarse o calentarse
15
E 8M - 04

Dimensiones, mm
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5 Muestra 6 Muestra 7
Anchura nominal
12.5 40 40 20 20 25 25
Longitud G-Gage 50.0 ± 0.1 50.0 ± 0.1 200.0 ± 0.2 50.0 ± 0.1 100.0 ± 0.1 50.0 ± 0.1 100.0 ± 0.1
W-Ancho (Nota 1) 12.5 ± 0.2 40.0± 2.0 40.0 ± 2.0 20.0 ± 0.7 20.0 ± 0.7 25.0 ± 1.5 25.0 ± 1.5
Espesor en T espesor medido de muestra
R-Radio del filete, min 12.5 25 25 25 25 25 25
A-Longitud de la sección reducida, min 60 60 230 60 120 60 120
B-Longitud de la sección de agarre, min (Nota 2) 75 75 75 75 75 75 75
C-Ancho de la sección de agarre, aproximado (Nota 20 50 50 25 25 40 40
3)
NOTA 1-Los extremos de la sección reducida no diferirán en anchura en más de 0,1 mm para los especímenes 1-7. Puede haber una disminución gradual
de la anchura desde los extremos hacia el centro, pero la anchura en cada extremo no será superior en más de un 1 % a la anchura en el centro.
NOTA 2-Es conveniente, si es posible, que la longitud de la sección de agarre sea lo suficientemente grande como para permitir que la probeta se
extienda dentro de las mordazas una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las mismas.
NOTA 3-Los extremos de la probeta deberán ser simétricos con la línea central de la sección reducida dentro de un margen de 1,0 mm para las probetas 1,
4 y 5 y de 2,5 mm para las probetas 2, 3, 6 y 7.
NOTA 4-Para segmentos circulares, el área de la sección transversal puede calcularse multiplicando W yT. Si la relación entre la dimensiónW y el diámetro
de la sección tubular es mayor que aproximadamente1t⁄6 , el error al utilizar este método para calcular el área de la sección transversal puede ser apreciable. En
este caso, deberá utilizarse la ecuación exacta (véase 7.3.2) para determinar el área.
NOTA 5-Para cada tipo de probeta, los radios de todos los redondeos deberán ser iguales entre sí dentro de una tolerancia de 1,25 mm, y los centros de
curvatura de los dos redondeos de un extremo determinado deberán estar situados uno frente al otro (en una línea perpendicular a la línea central)
dentro de una tolerancia de 2,5 mm.
NOTA 6-Se permiten probetas con lados paralelos en toda su longitud, excepto para ensayos de arbitraje y cuando lo prohíba la especificación del producto,
siempre que: a) se utilicen las tolerancias indicadas anteriormente;b() se proporcione un número adecuado de marcas para la determinación del
alargamiento; ycd) (cuando el límite elástico
se determina, se utiliza un extensómetro adecuado. Si la fractura se produce a una distancia inferior aW2del borde del dispositivo de sujeción, es
posible que las propiedades de tracción determinadas no sean representativas del material. Si las propiedades cumplen los requisitos mínimos
especificados, no se realizarán más ensayos,q pero si son inferiores a los requisitos mínimos, se desechará el ensayo y se volverá a ensayar.
FIG. 13 Probetas de ensayo de tracción para productos tubulares de gran diámetro

determinar la masa de una longitud no inferior a 20 veces


mayor que la mayor dimensión de la sección transversal.
7.2.2.1 Determinar el peso con una precisión de 0,5 % o menos.
7.2.2.2 El área de la sección transversal es igual a la masa de
la probeta dividida por la longitud y dividida por la densidad del
FIG. 14 Ubicación de la probeta de ensayo de tracción transversal en el anillo material.
Corte de productos tubulares
7.2.3 Cuando se utilicen probetas del tipo mostrado en la Fig.
con una aproximación de 0,02 mm; las dimensiones de la 13 tomadas de tubos, el área de la sección transversal se
sección transversal inferiores a 5 mm y no inferiores a 2,5 mm determinará como sigue:
con una aproximación de 0,01 mm; las dimensiones de la Si D/W # 6:
sección transversal inferiores a 2,5 mm y no inferiores a 0,50
A = [(W/4) × (D2 - W )21 / 2] + [(D2 /4)
mm con una aproximación de 0,002 mm; y cuando sea posible,
las dimensiones de la sección transversal inferiores a 0,50 mm × arcoseno (W/D2 )] - [(W/4) × ((D - 2T )2 - W )21 / 2]
con una aproximación de al menos el 1 %, pero en todos los
casos con una aproximación de al menos 0,002 mm.
- [((D - 2T )/2) × arcsin (W/(D - 2T ))].
NOTA 13-La medición exacta y precisa de las dimensiones de la probeta (1)
puede ser uno de los aspectos más críticos de los ensayos de tracción,
dependiendo de la geometría de la probeta. Para más información, véase el donde:
apéndice X2.
NOTA 14-Las superficies rugosas debidas al proceso de fabricación, como mm.
laminado en caliente, revestimiento metálico, etc., pueden dar lugar a una NOTA 15-Véase X2.9 para obtener información de precaución sobre las
inexactitud de las áreas computadas mayor de lo que indicarían las mediciones realizadas en productos metálicos recubiertos.
dimensiones medidas. Por lo tanto, las dimensiones de la sección
7.2.2 Determinar el área de la sección transversal de una
transversal de las probetas de ensayo de tracción con superficies rugosas
debidas al proceso pueden medirse y registrarse con una precisión de 0,02 probeta de tamaño natural de sección transversal uniforme pero
16
no simétrica mediante E 8MA- 04= área exacta de la sección transversal, mm2 ,
W = anchura de la probeta en la sección reducida, en mm,
D = diámetro exterior medido del tubo, en mm, y
T = espesor de pared medido de la probeta, mm.
los valores de arcsin deben estar en radianes
Si D/W > 6, puede utilizarse la ecuación exacta o la ecuación
siguiente:
A= W× T (2)

17
E 8M - 04

Dimensiones,
mm Muestra 1Muestra 2Muestra 3
Diámetro nominal
12.5 20 30
G-Longitud del paraleloDeberá ser igual o mayor que el diámetro D
Diámetro D 12.5 ± 0.2 20.0 ± 0.4 30.0 ± 0.6
R-Radio del filete, min 25 25 50
A-Longitud de la sección reducida, min 32 38 60
L-Longitud total, mín. 95 100 160
B-Longitud de la sección final, aproximada 25 25 45
C-Diámetro de la sección final, aproximado 20 30 48
E-Longitud del hombro, min 6 6 8
F-Diámetro del hombro 16.0 ± 0.4 24.0± 0.4 36.5 ± 0.4

NOTA 1-La sección reducida y los hombros (dimensionesA, D, E, F, G, y R) serán como se muestra, pero los extremos pueden ser de cualquier forma para
ajustarse a los soportes de la máquina de ensayo de tal manera que la fuerza sea axial. Comúnmente los extremos son roscados y tienen las
dimensionesBnsy C dadas arriba.
FIG. 15 Muestra de ensayo de tracción estándar para hierro fundido

(a) Diseño para cupón de bloque de quilla doble

(b) Diseño para cupón de bloque de quilla múltiple (4 patas) (c ) Diseño para cupón "adosado
FIG. 16 Cupones de prueba para piezas moldeadas (véanse los
detalles de diseño en la Tabla 1)

18
E 8M - 04
CUADRO 1 Detalles del diseño de la probeta para piezas moldeadas (véase Fig. 16)

NOTA 1-
Cupones de prueba para piezas fundidas de acero grandes y pesadas: Los cupones de prueba de la Fig. 16 deben utilizarse para piezas fundidas de
acero grandes y pesadas. No obstante,
a elección de la fundición, la sección transversal y la longitud del cupón normalizado podrán aumentarse según se desee. Esta disposición no se aplica a la
especificación A 356/A 356M.
NOTA 2- Barra de pliegue: Si se requiere una barra de doblado, se indica un diseño alternativo (como se muestra con líneas punteadas en la Fig. 16).

Diseño de tronco (125 mm)Diseño de travesaño


1. L(longitud) utilizará una longitud mínima de 125 mm. Esta 1. L (longitud) La longitud de la contrahuella en la base será igual a
longitud puede aumentarse a elección de la la longitud superior de la pata. Por lo tanto, la longitud
fundición para permitir la utilización de barras de de la contrahuella en la parte superior depende de la
prueba adicionales (véase la nota 1). cantidad de conicidad añadida a la contrahuella.
2. AnchuraLa anchura de la contrahuella en la base de un acoplamiento múltiple.
2. Conicidad final El uso y tamaño de la conicidadfundición. pon será n (57 mm) - 16 mm, donde n es igual al número
de patas unidas al cupón. La anchura de la contrahuella en
la parte superior depende, por tanto, de la cantidad de
conicidad añadida a la contrahuella.
3. Altura32 mm
4. Anchura (en la parte superior) 32 mm (véase la nota 1).
5. Radio (en la parte inferior) 13 mm máx.
6. Separación entre patasSe utilizará un radio de 13 mm entre las patas.
7. Ubicación de las barras de ensayoLas barras de tracción, flexión e
impacto se tomarán de
la parte inferior de la pierna (véase la nota 2).
8. Número de patasEl número de patas unido al cupón está en el 3. T (conicidad El uso y el tamaño quedan a elección de la fundición.
opción de la fundición siempre que estén de la La altura mínima de la contrahuella será de 51 mm. La
equiespaciados según el punto 6. contrahuell altura máxima es a elección de la fundición por las
a) Altura siguientes razones: (a) muchas contrahuellas se funden
abiertas, (b) diferentes composiciones pueden requerir
variación en la contrahuella para la solidez, o (c)
diferentes temperaturas de vertido pueden requerir
9. Rs Radio de 0 a aproximadamente 2 mm variación en la contrahuella para la solidez.

Dimensiones, mm
Diámetro D 16
R-Radio del filete 8
A-Longitud de la sección reducida 64
L-Longitud total 190
B-Longitud de la sección final 64
C-Diámetro de la sección final 20
E-Longitud del filete 5

FIG. 17 Muestra de ensayo de tracción estándar para hierro maleable


de la fractura.
donde:
A = área aproximada de la sección transversal, mm2 ,
W = anchura de la probeta en la sección reducida, mm, y
T = espesor de pared medido de la probeta, mm.
NOTA 16-Véase X2.8 para información de precaución sobre mediciones y
cálculos para probetas tomadas de tubos de gran diámetro.
7.3 Marcado de la longitud de las probetas:
7.3.1 La longitud del calibre para la determinación del
alargamiento será conforme a las especificaciones del producto
para el material que se está ensayando. Las marcas del
calibrador se estamparán ligeramente con un punzón, se
trazarán ligeramente con separadores o se dibujarán con tinta,
según se prefiera. Para el material sensible al efecto de ligeras
muescas y para probetas pequeñas, el uso de tinta de trazado
ayudará a localizar las marcas originales del calibrador después
19
E 8M - 04
7.3.2 Para los materiales en los que el alargamiento
especificado sea igual o inferior al 3 %, medir la longitud
del calibre original con una precisión de 0,05 mm antes del
ensayo.
7.4 Puesta a cero de la máquina de ensayo:
7.4.1 La máquina de ensayo se configurará de tal
manera que la indicación de fuerza cero signifique un
estado de fuerza cero sobre la probeta. Cualquier fuerza (o
precarga) impartida por el agarre del espécimen (véase la
nota 17) se debe indicar por el sistema de medición de la
fuerza a menos que la precarga se quite físicamente antes
de la prueba. Se prohíben los métodos artificiales de
eliminación de la precarga sobre la probeta, como el
tarado mediante un crisol de ajuste a cero o la eliminación
matemática mediante software, ya que afectarían a la
precisión de los resultados del ensayo.

20
E 8M - 04

Dimensiones, mm
Longitud G-Gage 50.0 ± 0.1
Diámetro D (ver Nota) 6.4 ± 0.1 Área de prensado aproximada del compacto sin mecanizar = 752 mm 2

R-Radio del filete, min 75 Recomendaciones de mecanizado


A-Longitud de la sección reducida, min 60 1. Máquina de desbaste de sección reducida a 6,35 mm de diámetro
L-Longitud total, mín. 230 2. Acabado torneado de 4,75/4,85 mm de diámetro con radios y conicidad
B-Distancia entre empuñaduras, min 115 3. Pulir con esmeril 00
C-Diámetro de la sección final, aproximado 10 4. Vuelta con tela de azafrán
significativamente a los resultados del ensayo.
NOTA 1-Lasección reducida puede tener una conicidad gradual desde los
extremos hacia el centro, con los extremos de un diámetro no superior en
más de 0,1 mm al del centro.
FIG. 18 Muestra de ensayo de tensión estándar para piezas moldeadas a
presión

Área de prensado = 645


mm2

NOTA 1-Las dimensiones especificadas, excepto G y T, son las de la matriz.


Dimensiones, mm
Longitud G-Gage 25.40 ± 0.8
Anchura D en el centro 5.72 ± 0.03
W-Anchura al final de la sección reducida 5.97 ± 0.03
T-Compact a este grosor3 ,56 a 6,35
R-Radio del filete 25.4
A-Media longitud de la sección reducida 15.88
B-Longitud de agarre 80.95 ± 0.03
L-Longitud total 89.64 ± 0.03
C-Anchura de la sección de agarre 8.71 ± 0.03
F-Semi-anchura de la sección de agarre 4.34 ± 0.03
Radio del extremo E 4.34 ± 0.03
FIG. 19 Muestra de ensayo de tracción plana sin mecanizar
estándar para productos pulvimetalúrgicos (P/M)

NOTA 17-Las precargas generadas por el agarre de las probetas pueden ser
de tracción o de compresión y pueden ser el resultado de cosas como:
— diseño de agarre
— mal funcionamiento del aparato de agarre (adherencias, atascos, etc.)
— fuerza de agarre excesiva
— sensibilidad del bucle de control
NOTA 18-Es responsabilidad del operador verificar que la precarga
observada sea aceptable y asegurarse de que las mordazas funcionen sin
problemas. A menos que se especifique lo contrario, se recomienda que las
fuerzas momentáneas (dinámicas) debidas al agarre no superen el 20 % del
límite elástico nominal del material y que las precargas estáticas no superen
el 10 % del límite elástico nominal del material.
7.5 Sujeción de la probeta:
7.5.1 Para las probetas con secciones reducidas, el agarre de
la probeta se limitará a la sección de agarre, ya que el agarre en
la sección reducida o en el filete puede afectar
21
Dimensiones, mm E 8M - 04
Longitud G-Gage 25.40 ± 0.8
D-Diámetro en el centro de la sección reducida4 ,75± 0,03
H-Diámetro en los extremos de la longitud del calibre4 ,85± 0,03
R-Radio del filete 6.35 ± 0.13
A-Longitud de la sección reducida 47.63 ± 0.13
L-Longitud total (longitud de la cavidad de la matriz) 75, nominal
B-Longitud de la sección final 7.88 ± 0.13
C-Compacto hasta este espesor final 10.03 ± 0.13
W-Ancho de la cavidad del troquel 10.03 ± 0.08
E-Longitud del hombro 6.35 ± 0.13
F-Diámetro del hombro 7.88 ± 0.03
Radio del filete del extremo en J 1.27 ± 0.13

NOTA 1-La longitud del calibre y los filetes de la probeta serán los
indicados. Los extremos tal como se muestran están diseñados para
proporcionar un área de prensado mínima práctica. Otros diseños de
extremos son aceptables, y en algunos casos son necesarios para
materiales sinterizados de alta resistencia.
NOTA 2-Se recomienda sujetar la probeta de ensayo con una pinza
partida y apoyarla debajo de los hombros. El radio del borde circular del
soporte de la pinza no debe ser inferior al radio del filete del extremo
de la probeta de ensayo.
NOTA 3-Los diámetros D y H deben ser concéntricos con una
desviación total del indicador (T.I.R.) de 0,03 mm, y estar libres de
arañazos y marcas de herramientas.
FIG. 20 Muestra de ensayo de tracción mecanizada
redonda estándar para productos
pulvimetalúrgicos (P/M)

7.6 Velocidad de las pruebas:


7.6.1 La velocidad de ensayo puede definirse en
términos de a() velocidad de deformación de la probeta, b)
velocidad de tensión de la probeta,
(c) velocidad de separación de los dos cabezales de la
máquina de ensayo durante un ensayo, d) el tiempo
transcurrido para completar parte o la totalidad del ensayo, o
e( ) la velocidad de cruceta en marcha libre (velocidad de
movimiento de la cruceta de la máquina de ensayo cuando
no está sometida a carga).
7.6.2 La especificación de límites numéricos adecuados
para la velocidad y la selección del método son
responsabilidad de los comités de producto. Deberán
especificarse límites adecuados para la velocidad de ensayo
en el caso de materiales para los que las diferencias
resultantes del uso de diferentes velocidades sean de tal
magnitud que los resultados del ensayo sean insatisfactorios
para determinar la aceptabilidad del material. En tales casos,
dependiendo del material y del uso al que se destinen los
resultados del ensayo, se recomienda uno o varios de los
métodos descritos en los párrafos siguientes para especificar
la velocidad de ensayo.
NOTA 19-La velocidad de ensayo puede afectar a los valores de ensayo
debido a la sensibilidad a la velocidad de los materiales y a los efectos
temperatura-tiempo.
7.6.2.1 Velocidad de deformación: los límites admisibles
para la velocidad de deformación se especificarán en metros
por metro por segundo.

22
E 8M - 04
alargamiento y la reducción de área, deberán indicarse en las
Algunas máquinas de ensayo están equipadas con marcapasos o especificaciones del producto. En ausencia de limitaciones
dispositivos indicadores para la medición y el control de la especificadas sobre la velocidad de ensayo, se aplicarán las
velocidad de deformación, pero en ausencia de un dispositivo de siguientes normas generales:
este tipo, la velocidad media de deformación se puede
determinar con un dispositivo de cronometraje observando el NOTA 21 En los párrafos anteriores y siguientes, los límites elásticos son el

tiempo necesario para efectuar un incremento conocido de la límite elástico y el alargamiento del límite elástico.
deformación.
7.6.2.2 Velocidad de tesado: Los límites admisibles para la
velocidad de tesado se especificarán en megapascales por
segundo. Muchas máquinas de ensayo están equipadas con
dispositivos de marcación o indicación para la medición y el
control de la velocidad de tensado, pero en ausencia de un
dispositivo de este tipo, la velocidad media de tensado se puede
determinar con un dispositivo de cronometraje observando el
tiempo necesario para aplicar un incremento conocido de
tensión.
7.6.2.3 Velocidad de separación de los cabezales durante los
ensayos-Los límites admisibles de la velocidad de separación de
los cabezales de la máquina de ensayo durante un ensayo se
especificarán en metros por metro de longitud de la sección
reducida (o distancia entre mordazas para probetas sin
secciones reducidas) por segundo. Los límites de la velocidad de
separación pueden matizarse especificando límites diferentes
para distintos tipos y tamaños de probetas. Muchas máquinas
de ensayo están equipadas con dispositivos indicadores para
medir y controlar la velocidad de separación de los cabezales de
la máquina durante un ensayo, pero en ausencia de tales
dispositivos, la velocidad media de separación de los cabezales
puede determinarse experimentalmente utilizando dispositivos
adecuados de medición de la longitud y del tiempo.
7.6.2.4 Tiempo transcurrido - Los límites admisibles para el
tiempo transcurrido desde el comienzo de la aplicación de la
fuerza (o desde algún esfuerzo especificado) hasta el instante
de la fractura, hasta la fuerza máxima, o hasta algún otro
esfuerzo indicado, se especificarán en minutos o segundos. El
tiempo transcurrido puede determinarse con un dispositivo de
cronometraje.
7.6.2.5 Velocidad de marcha libre de la cruceta - Los límites
admisibles para la velocidad de movimiento de la cruceta de la
máquina de ensayo, sin que ésta aplique fuerza alguna, se
especificarán en metros por metro de longitud de sección
reducida (o distancia entre mordazas para probetas que no
tengan secciones reducidas) por segundo. Los límites de la
velocidad de la cruceta pueden matizarse especificando límites
diferentes para distintos tipos y tamaños de probetas. La
velocidad media del travesaño puede determinarse
experimentalmente utilizando dispositivos adecuados de
medición de la longitud y del tiempo.
NOTA 20-Para las máquinas sin cruceta o con crucetas fijas, la expresión
"velocidad de la cruceta en marcha libre" puede interpretarse como la
velocidad de separación de las pinzas en marcha libre.
7.6.3 Velocidad de Pruebas En
Determinación de A menos que se especifique lo
contrario, se puede utilizar cualquier velocidad de ensayo
conveniente hasta la mitad del límite elástico especificado o
hasta un cuarto del límite de tracción especificado, el que sea
menor. La velocidad por encima de este punto deberá estar
dentro de los límites especificados. Si se requieren diferentes
limitaciones de velocidad para determinar el límite elástico, el
alargamiento del límite elástico, la resistencia a la tracción, el
23
E 8M - 04
NOTA 25-Por ejemplo, un intervalo de deformación verificada de 0,2 a
7.6.3.1 La velocidad de ensayo deberá ser tal que las 2,0 % es apropiado para su uso en la determinación de los límites
fuerzas y tensiones utilizadas para obtener los resultados del elásticos de muchos metales.
ensayo se indiquen con precisión. NOTA 26-La determinación del límite elástico en materiales que no pueden

7.6.3.2 Cuando se realice un ensayo para determinar el soportar un extensómetro apropiado (alambre fino, por ejemplo) es
límite elástico adecuado, la velocidad de aplicación de la p r o b l e m á t i c a y queda fuera del alcance de esta norma.
tensión estará comprendida entre 1,15 y 7.7.1 Método del desplazamiento: para determinar el límite
11,5 MPa/s. elástico por el método del desplazamiento, es necesario
NOTA 22-Cuando una probeta sometida a ensayo comienza a ceder, la
obtener datos (autográficos o numéricos) a partir de los cuales
velocidad de tesado disminuye e incluso puede llegar a ser negativa en el se pueda trazar un diagrama tensión-deformación. A
caso de una probeta con cedencia discontinua. Para mantener una continuación, en el diagrama tensión-deformación (Fig. 21) se
velocidad de tesado constante en este caso sería necesario que la traza Om igual al valor especificado del desplazamiento,
máquina de ensayos funcionara a velocidades extremadamente altas y, paralelo a OA , y
en muchos casos, esto no es práctico. No se aumentará la velocidad de
la máquina de ensayos para mantener una velocidad de tesado cuando
la probeta comience a ceder. En la práctica, es más sencillo utilizar una
velocidad de deformación, una velocidad de separación de los cabezales
o una velocidad de cruceta libre que se aproxime a la velocidad de
tesado deseada. A modo de ejemplo, utilice una velocidad de
deformación inferior a 11,5 MPa/s dividida por el módulo de Young
nominal del material sometido a ensayo. Como otro ejemplo, encontrar
una tasa de separación de las cabezas a través de la experimentación
que se aproximaría a la tasa de tensión deseada antes del inicio de la
fluencia, y mantener esa tasa de separación de las cabezas a través de la
región que se determinan las propiedades de fluencia. Aunque ambos
métodos proporcionarán tasas similares de tensión y deformación antes
del inicio de la fluencia, las tasas de tensión y deformación pueden ser
diferentes en la región en la que se determinan las propiedades de
fluencia. Esta diferencia se debe al cambio en la velocidad de
deformación elástica de la máquina de ensayo, antes y después del inicio
de la fluencia. Además, el uso de cualquiera de los métodos distintos de
la velocidad de deformación puede dar lugar a diferentes velocidades de
tensión y deformación cuando se utilizan diferentes máquinas de
ensayo, debido a las diferencias en la rigidez de las máquinas de ensayo
utilizadas.
7.6.4 Velocidad de ensayo al determinar la resistencia a la
tracción: A falta de limitaciones especificadas sobre la
velocidad de ensayo, se aplicarán las siguientes normas
generales a los materiales con alargamientos previstos
superiores al 5 %. Cuando se determine únicamente la
resistencia a la tracción, o una vez registrado el límite elástico,
la velocidad de la máquina de ensayo se fijará entre
0,05 y 0,5 m/m de la longitud de la sección reducida (o de la
distancia entre las mordazas para las probetas que no tengan
secciones reducidas) por minuto. Alternativamente, puede
utilizarse un extensómetro y un indicador de velocidad de
deformación para fijar la deformación entre 0,05 y
0,5 m/m/min.
NOTA 23-Para los materiales con alargamientos esperados inferiores o
iguales al 5 %, la velocidad de la máquina de ensayo puede mantenerse
durante todo el ensayo a la velocidad utilizada para determinar las
propiedades de fluencia.
NOTA 24-La resistencia a la tracción y el alargamiento son sensibles a la
velocidad de ensayo para muchos materiales (véase el Apéndice XI)
hasta el punto de que las variaciones dentro del intervalo de
velocidades de ensayo indicado anteriormente pueden afectar
significativamente a los resultados.
7.7 Determinación del límite elástico - Determinar el límite
elástico por cualquiera de los métodos descritos en 7.7.1 a
7.7.4. Cuando se empleen extensómetros, utilizar
únicamente aquellos que estén verificados en un intervalo de
deformación en el que se vaya a determinar el límite elástico
(véase 5.4).

24
E 8M - 04

interés, excepto cuando sea útil el uso de dispositivos de Clase C


de bajo aumento, como para facilitar

FIG. 21 Diagrama tensión-deformación para determinar el límite elástico


por el método Offset

localizar así r, la intersección de mn con el diagrama tensión-


deformación (Nota 32). Al comunicar los valores del límite
elástico obtenidos por este método, el valor especificado del
desplazamiento utilizado debe indicarse entre paréntesis
después del término límite elástico, como sigue:
límite elástico(desviación = 0,2 % ) = 360 MPa (3)
Al utilizar este método, se empleará un extensómetro de clase
B2 o superior (véase la práctica E 83).
NOTA 27-Existen dos tipos generales de extensómetros, promediadores y
no promediadores, cuyo uso depende del producto ensayado. Para la
mayoría de las probetas mecanizadas, las diferencias son mínimas. Sin
embargo, para algunas piezas forjadas y secciones de tubo, pueden
producirse diferencias significativas en el límite elástico medido. Para estos
casos, se recomienda utilizar el tipo promediado.
NOTA 28-Cuando existe un desacuerdo sobre las propiedades de fluencia,
se recomienda el método de compensación para determinar el límite
elástico como método de arbitraje.
7.7.2 Método de extensión bajo carga - El límite elástico por
el método de extensión bajo carga puede determinarse:1()
utilizando dispositivos autográficos o numéricos para obtener
datos de tensión-deformación, y analizando después estos datos
(gráficamente o utilizando métodos automatizados) para
determinar el valor de la tensión en el valor especificado de
extensión, o ( 2) utilizando dispositivos que indiquen cuándo se
produce la extensión especificada, de modo que pueda
determinarse la tensión que se produce en ese momento (Nota
30). Cualquiera de estos dispositivos puede ser automático. Este
método se ilustra en la Fig. 22. La tensión en la extensión
especificada se indicará de la siguiente manera:
límite elástico(EUL = 0,5 % ) = 360 MPa (4)
Los extensómetros y otros dispositivos utilizados en la
determinación de la extensión deberán cumplir los requisitos
de la Clase B2 (véase la Práctica E 83) en la deformación de
25
FIG. 22 Diagrama tensión-deformación para la determinación E 8M - 04
del límite elástico por el método de extensión
bajo carga.

medición de YPE si se observa. Si se utilizan dispositivos de


clase C, deberá informarse de ello junto con los resultados.
NOTA 29-El valor apropiado de la extensión total debe ser
e s p e c i f i c a d o . Para aceros con límites elásticos nominales
inferiores a 550 MPa, un valor apropiado es 0,005 mm/mm (0,5 %) de la
longitud de la galga. Para aceros de mayor resistencia, debe utilizarse
una extensión mayor o el método de desplazamiento.
NOTA 30-Cuando no se disponga de otros medios para medir el
alargamiento, puede utilizarse un par de divisores o un dispositivo
similar para determinar un punto de alargamiento detectable entre dos
marcas de calibre en la probeta. La longitud del calibre será de 50 mm.
La tensión correspondiente a la carga en el instante de alargamiento
detectable puede registrarse como el límite elástico aproximado de la
extensión bajo carga.
7.7.3 Método del diagrama autográfico (para materiales
que presentan un límite elástico discontinuo): obtenga los
datos de tensión-deformación (o fuerza-alargamiento) o
construya un diagrama de tensión-deformación (o carga-
alargamiento) utilizando un dispositivo autográfico.
Determine el límite elástico superior o inferior de la siguiente
manera:
7.7.3.1 Registre la tensión correspondiente a la fuerza
máxima al inicio de la fluencia discontinua como límite
elástico superior. Esto se ilustra en las figuras 23 y 24.
NOTA 31-Si se observan varios picos al inicio de la fluencia discontinua,
el primero se considera el límite elástico superior. (Véase Fig. 24.)
7.7.3.2 Registre el esfuerzo mínimo observado durante la
fluencia discontinua (ignorando los efectos transitorios)
como el límite elástico inferior. Esto se ilustra en la Fig. 24.
NOTA 32-Las propiedades de fluencia de los materiales que presentan
e l o n g a c i ó n d e l límite elástico suelen ser menos repetibles y
menos reproducibles que las de materiales similares que no
p r e s e n t a n E U L . Los límites elásticos de desplazamiento y EUL
pueden verse afectados significativamente por las fluctuaciones de
fuerza que se producen en la región en la que el desplazamiento o la
extensión se cruzan con la curva tensión-deformación. Por lo tanto,
puede ser preferible determinar el límite elástico superior o inferior (o
ambos) para dichos materiales, aunque estas propiedades dependen de
variables como la rigidez y la alineación de la máquina de ensayo. La
velocidad de ensayo también puede tener un efecto significativo,
independientemente del método empleado.
NOTA 33-Cuando se necesiten registros autográficos de bajo aumento
para facilitar la medición del alargamiento del límite elástico de
materiales que puedan presentar un límite elástico discontinuo, podrán
e m p l e a r s e extensómetros de clase C. Cuando se haga esto, pero
el material no presente un límite elástico discontinuo, podrá
determinarse el límite elástico en extensión bajo carga.

26
E 8M - 04
alargamiento en el punto de máxima fuerza a partir de los datos de
alargamiento de fuerza recogidos durante un ensayo.

FIG. 23 Diagrama tensión-deformación que muestra el límite superior de


elasticidad correspondiente a la parte superior de la
rodilla.

en su lugar, utilizando la grabación autógrafa (véase el método de


extensión bajo carga).
7.7.4 Aplicar una fuerza creciente a la probeta con una
velocidad de deformación uniforme. Cuando la fuerza vacile,
registre la tensión correspondiente como límite elástico
superior.
NOTA 34-El método de la altura de la fuerza se conocía anteriormente
como método de la altura del puntero, método de la caída de la viga y
método de la altura de la carga.
7.8 Alargamiento del límite elástico - Calcular el alargamiento
del límite elástico a partir del diagrama tensión-deformación o
de los datos determinando la diferencia de deformación entre
el límite elástico superior (primera pendiente cero) y el inicio
del endurecimiento uniforme por deformación (ver definición
de YPE y Fig. 24).
NOTA 35-La curva tensión-deformación de un material que presenta sólo
un indicio del comportamiento que provoca el YPE puede tener una
inflexión en el inicio de la fluencia sin un punto en el que la pendiente
llegue a cero (Fig. 25). Un material de este tipo no tiene YPE, pero puede
caracterizarse por presentar una inflexión. Los materiales que presentan
inflexiones, como los que tienen un Y P E medible, pueden, en
determinadas aplicaciones, adquirir un aspecto superficial inaceptable
durante el conformado.
7.9 Alargamiento uniforme (si es necesario) :
7.9.1 El alargamiento uniforme incluirá tanto el
alargamiento plástico como el elástico.
7.9.2 El alargamiento uniforme se determinará mediante
métodos autográficos con extensómetros conformes a la
Práctica E 83. Utilizar un extensómetro de clase B2 o superior
para los materiales que tengan un alargamiento uniforme
inferior a l 5 % . Utilizar un extensómetro de clase C o superior
para los materiales que tengan un alargamiento uniforme
superior o igual al 5 % pero inferior al 50 %. Utilizar un
extensómetro de clase D o superior para materiales con
un alargamiento uniforme igual o superior al 50 %.
7.9.3 Determinar el alargamiento uniforme como el
27
E 8M - 04
información sobre los efectos de estas variables, véase el apéndice X1.
7.9.3.1 Algunos materiales presentan un límite elástico
seguido de un alargamiento considerable, siendo el límite 7.11.2 Cuando el alargamiento especificado sea superior al 3
elástico la fuerza máxima alcanzada durante el ensayo. En %, ajuste cuidadosamente los extremos de la probeta fracturada
este caso, el alargamiento uniforme no se determina en el y mida la distancia entre las marcas de calibre con una precisión
límite elástico, sino en la fuerza máxima que se produce de 0,25 mm para
justo antes del cuarteo (véase la Fig. 26).
7.9.3.2 Las curvas de tensión-deformación de algunos
materiales presentan una región alargada en forma de
meseta en las proximidades de la fuerza máxima. Para estos
materiales, determine el alargamiento uniforme en el
centro de la meseta como se indica en la Fig. 27 (véase
también la Nota 36).
NOTA 36-Cuando el alargamiento uniforme se determina digitalmente,
el ruido en los datos de tensión-deformación generalmente hace que se
registren muchos pequeños picos y valles locales en la región de la
meseta. Para acomodar esto, se recomienda el siguiente
procedimiento:
- Determine la fuerza máxima registrada (tras el cedimiento discontinuo).
- Evalúe la secuencia de valores de fuerza registrados antes y después
de la fuerza máxima.
- Definir digitalmente el 9plateau9 como consistente en todos los puntos
de datos consecutivos en los que el valor de fuerza está dentro del
0,5% de la magnitud del valor de fuerza pico.
- Determine el alargamiento uniforme como la deformación en el
punto medio de la "meseta".
7.9.4 Discusión -El valor de 0,5% de la Nota 36 se ha
seleccionado arbitrariamente. En la práctica real, el valor
debe seleccionarse de modo que sea la cifra mínima lo
suficientemente grande como para definir eficazmente la
meseta de fuerza. Esto puede requerir que el porcentaje sea
unas 5 veces la amplitud de las fluctuaciones de fuerza
debidas al ruido. Los valores que oscilan entre el 0,1% y el
1,0% son aceptables.
7.10 Resistencia a la tracción: calcule la resistencia a la
tracción dividiendo la fuerza máxima soportada por la
probeta durante el ensayo de tracción por la sección
transversal original de la probeta.
NOTA 37-Si el límite superior de fluencia es la tensión máxima
registrada, y si la curva tensión-deformación se asemeja a la de la Fig.
26, se recomienda que la tensión máxima después de la fluencia
discontinua se indique como resistencia a la tracción. Cuando esto
pueda ocurrir, la determinación de la resistencia a la tracción deberá
realizarse de acuerdo con lo convenido entre las partes implicadas.

7.11 Elongación:
7.11.1 Al comunicar los valores de alargamiento, se
indicará tanto la longitud de calibre original como el
porcentaje de aumento. Si durante el ensayo se pone en
contacto con la sección reducida de la probeta algún
dispositivo que no sea un extensómetro, también se hará
constar.
Ejemplo: alargamiento = aumento del 30 % (longitud de
calibre de 50 mm) (5) NOTA 38-Los resultados de alargamiento son muy sensibles a variables como:
(a) velocidad de ensayo, (b) geometría de la probeta (longitud,
diámetro, anchura y espesor del calibre), (c) disipación del calor
(mediante mordazas, extensómetros u otros dispositivos en contacto
con la sección reducida), (d) acabado superficial de la sección reducida
(especialmente rebabas o muescas), (e) alineación, y (f) redondeos y
conicidades. Las partes implicadas en los ensayos comparativos o de
conformidad deben normalizar los puntos anteriores, y se recomienda
evitar el uso de dispositivos auxiliares (como soportes de
extensómetros) que puedan eliminar calor de las probetas. Para más
28
E 8M - 04

FIG. 24 Diagrama tensión-deformación que muestra el alargamiento del punto de límite elástico y los límites elástico superior e inferior.

longitudes de calibre inferiores o iguales a 50 mm y, como parte de la fractura se produce fuera de las marcas de calibre o
está situada a menos del 25 % de la longitud de calibre alargada
mínimo, con una precisión de
desde cualquiera de las marcas de calibre, el valor de alargamiento
0,5 % de la longitud del calibrador para longitudes superiores a
obtenido utilizando ese par de marcas de calibre puede ser
50 mm. Puede utilizarse una escala porcentual con una lectura
anormalmente bajo.
del 0,5 % de la longitud del calibre.
7.11.3 Cuando el alargamiento especificado sea igual o
inferior al 3 %, se determinará el alargamiento de la probeta
mediante el procedimiento siguiente, salvo que se utilice en su
lugar el procedimiento indicado en 7.11.2 cuando el
alargamiento medido sea superior al 3 %.
7.11.3.1 Antes del ensayo, mida la longitud de calibre
original de la probeta con una precisión de 0,05 mm.
7.11.3.2 Retire los fragmentos parcialmente desgarrados que
puedan interferir en el encaje de los extremos de la probeta
fracturada o en la realización de la medición final.
7.11.3.3 Encaje los extremos fracturados con las superficies
coincidentes y aplique una fuerza a lo largo del eje de la
probeta suficiente para cerrar los extremos fracturados. Si se
desea, esta fuerza puede retirarse con cuidado, siempre que la
probeta permanezca intacta.
NOTA 39-Se ha comprobado que el uso de una fuerza de
aproximadamente 15 MPa da resultados satisfactorios en probetas de
ensayo de aleación de aluminio.
7.11.3.4 Mida la longitud final del calibre con una precisión
de 0,05 mm e indique el alargamiento con una precisión de 0,2
%.
7.11.4 El alargamiento medido según el apartado 7.11.2 o
7.11.3 puede verse afectado por la localización de la fractura,
en relación con la longitud del calibrador marcada. Si alguna
29
E 8M - 04
y no representativo del material. Si dicha medida de
alargamiento se obtiene en un ensayo de aceptación que sólo
implique u n requisito mínimo y cumple el requisito, no es
necesario realizar más ensayos. En caso contrario, deseche la
prueba y vuelva a ensayar el material.
7.11.5 El alargamiento a la fractura se define como el
alargamiento medido justo antes de la disminución repentina
de la fuerza asociada a la fractura. Para muchos materiales
dúctiles que no muestran una disminución repentina de la
fuerza, el alargamiento a la fractura puede tomarse como la
deformación medida justo antes de que la fuerza caiga por
debajo del 10 % de la fuerza máxima encontrada durante el
ensayo.
7.11.5.1 El alargamiento a la rotura incluirá el
alargamiento elástico y plástico y podrá determinarse con
métodos autográficos o automatizados utilizando
extensómetros verificados en el intervalo de deformación de
interés (véase 5.4). Se utilizará un extensómetro de clase B2
o superior para los materiales que tengan un alargamiento
inferior al 5 %, un extensómetro de clase C o superior para
los materiales que tengan un alargamiento superior o igual al
5 % pero inferior al 50 %, y un extensómetro de clase D o
superior para los materiales que tengan un alargamiento del
50 % o superior. En todos los casos, la longitud de calibre del
extensómetro será la longitud de calibre nominal requerida
para la probeta que se está ensayando. Debido a la falta de
precisión en el ajuste de los extremos fracturados, el
alargamiento después de la fractura utilizando los métodos
manuales de los párrafos anteriores puede diferir del
alargamiento a la fractura determinado con extensómetros.
7.11.5.2 El porcentaje de alargamiento a la rotura puede
calcularse directamente a partir de los datos de
alargamiento a la rotura y notificarse en lugar del porcentaje
de alargamiento calculado en los apartados 7.11.2

30
E 8M - 04

FIG. 25 Diagrama tensión-deformación con una inflexión, pero sin YPE

a 7.11.3. Sin embargo, estos dos parámetros no son y t3 son los espesores en las esquinas, yt2 es el espesor en la anchura
intercambiables. El uso del método del alargamiento a la rotura media. La anchura efectiva puede calcularse de forma similar.
suele proporcionar resultados más repetibles. 7.12.4 Calcule el área reducida a partir de las dimensiones
NOTA 40-Cuando surjan desacuerdos sobre los resultados del porcentaje de determinadas en 7.12.2 o 7.12.3. La diferencia entre el área así
elongación, deberá llegarse a un acuerdo sobre qué método utilizar para hallada y el área de la sección transversal original expresada
obtener los resultados. como porcentaje del área original es la reducción de área.
7.12 Reducción de la superficie: 7.12.5 Si alguna parte de la fractura tiene lugar fuera de la
7.12.1 La superficie reducida utilizada para calcular la mitad central de la sección reducida o en una marca de calibre
reducción de superficie (véanse 7.12.2 y 7.12.3) será la sección perforada o trazada dentro de la sección reducida, el valor de
transversal mínima en el lugar de la fractura. reducción de área obtenido puede no ser representativo del
7.12.2 Especímenes Con Originalmente circulares material. En las pruebas de aceptación, si la reducción de área
Junte los extremos de la probeta fracturada y mida el
así calculada cumple los requisitos mínimos especificados, no es
diámetro reducido con la misma precisión que la medición
necesario realizar más pruebas, pero si la reducción de área es
original.
inferior a los requisitos mínimos, deseche los resultados de la
NOTA 41-Debido a la anisotropía, las secciones transversales circulares a prueba y vuelva a realizarla.
menudo no permanecen circulares durante el esfuerzo de tracción. La
forma suele ser elíptica, por lo que el área puede calcularse mediante- d1- 7.12.6 Los resultados de las mediciones de reducción de área
d2/4, siendo 1 y d2 los valores de se redondearán utilizando los procedimientos de la Práctica E 29
diámetros mayor y menor, respectivamente. y cualquier procedimiento específico en las especificaciones del
7.12.3 Probetas con secciones transversales originalmente producto. En ausencia de un procedimiento especificado, se
rectangulares: junte los extremos de la probeta fracturada y recomienda que los valores de ensayo de reducción de área en
mida el grosor y la anchura en la sección transversal mínima el rango de 0 a 10 % se redondeen al 0,5 % más próximo y los
con la misma precisión que en las mediciones originales. valores de ensayo del 10 % y superiores al 1 % más próximo.
NOTA 42-Debido a la restricción a la deformación que se produce en las 7.13 Redondeo de los datos de ensayo comunicados para el
esquinas de las probetas rectangulares, las dimensiones en el centro de las límite elástico y la resistencia a la tracción-Los datos de ensayo
superficies planas originales son menores que las de las esquinas. A deben redondearse utilizando los procedimientos de la Práctica
menudo se supone que las formas de estas superficies son parabólicas. E 29 y los procedimientos específicos de las especificaciones del
Cuando se hace esta suposición, se puede calcular un espesor efectivo, te,
producto. En ausencia de un procedimiento especificado
mediante: (t1 + 4t 2 + t3)/6, donde t1

31
E 8M - 04

FIG. 26 Diagrama tensión-deformación en el que el límite superior de elasticidad es la tensión máxima registrada.

NOTA 43-Para los productos de acero, véase Métodos de prueba y definiciones


A 370.

FIG. 27 Diagrama carga-deformación para la determinación


del alargamiento uniforme de materiales de chapa de acero
que presentan una meseta en
Carga máxima

para redondear los datos de la prueba, se recomienda uno de


los procedimientos descritos en los párrafos siguientes.
7.13.1 Para valores de ensayo de hasta 500 MPa, redondear
al 1 MPa más próximo; para valores de ensayo de 500 MPa y
hasta 1000 MPa, redondear al 5 MPa más próximo; para valores
de ensayo de 1000 MPa y superiores, redondear al 10 MPa más
próximo.

32
E 8M - 04
7.13.2 Para todos los valores de ensayo, redondear al 1 MPa
más próximo.
NOTA 44-Para los productos de aleaciones de aluminio y de
magnesio, véanse los métodos B 557M.

7.13.3 Para todos los valores de ensayo, redondear a los 5


MPa más próximos.
7.14 Sustitución de muestras: se puede descartar una
muestra de ensayo y seleccionar una muestra de sustitución
del mismo lote de material en los siguientes casos:
7.14.1 El espécimen original tenía una superficie mal
mecanizada,
7.14.2 El espécimen original tenía las dimensiones
equivocadas,
7.14.3 Las propiedades del espécimen cambiaron debido
a una mala práctica de mecanizado,
7.14.4 El procedimiento de prueba era incorrecto,
7.14.5 La fractura estaba fuera de la longitud del calibre,
7.14.6 Para determinar el alargamiento, la fractura se
situó fuera de la mitad de la longitud del calibre, o bien
7.14.7 Hubo un fallo en el equipo de pruebas.
NOTA 45-La probeta de tracción es inadecuada para evaluar algunos
tipos de imperfecciones en un material. Pueden considerarse otros
métodos y probetas que empleen ultrasonidos, colorantes
penetrantes, radiografía, etc., cuando durante el e n s a y o se
detecten defectos tales como grietas, escamas, porosidad, etc., y la
solidez sea una condición de aceptación.

8. Informe
8.1 La información sobre los ensayos de materiales no
cubiertos por una especificación de producto debe
comunicarse de conformidad con el punto 8.2 o con ambos
8.2 y 8.3.

33
E 8M - 04
8.2 La información sobre las pruebas que debe comunicarse Resiste límite Límite Alargamiento Reducció
incluirá, cuando proceda, lo siguiente: ncia a la elástico
set = 0,02
elástico Longitud de n de la
tracción %. Desplazamie la galga superfici
8.2.1 Identificación de materiales y muestras. = 5 Diam- e
nto = 0,2
eters
8.2.2 Tipo de muestra (Sección 6). CV%r 0,9 2.7 1.4 3.0 2.8
8.2.3 El límite elástico y el método utilizado para CV%R 1,3 4.5 2.3 6.4 4.6
CV%r = coeficiente de repetibilidad de la variación porcentual dentro de un
determinarlo (véase 7.7). laboratorio CV %R = coeficiente de repetibilidad de la variación porcentual
8.2.4 Alargamiento del punto de fluencia (véase 7.8). entre laboratorios
8.2.5 Resistencia a la tracción (véase 7.10). 9.1.1 Los valores indicados son las medias de los ensayos
8.2.6 Alargamiento (indique la longitud original del calibre, el realizados con seis metales sometidos a pruebas frecuentes,
porcentaje de aumento y el método utilizado para determinar el seleccionados para incluir la mayor parte del intervalo normal
alargamiento) (véase 7.11). de cada propiedad indicada anteriormente. Cuando se
8.2.7 Reducción de la superficie, si es necesario (véase 7.12). comparan estos materiales, se observa una gran diferencia en el
8.3 La información sobre las pruebas que deberá estar coeficiente de variación. Por lo tanto, los valores anteriores no
disponible previa solicitud incluirá: deben utilizarse para juzgar si la diferencia entre ensayos
8.3.1 Dimensión(es) de la sección de ensayo del espécimen. duplicados de un material específico es mayor de lo esperado.
8.3.2 Fórmula utilizada para calcular la sección transversal Los valores se proporcionan para permitir a los usuarios
de probetas tomadas de productos tubulares de gran potenciales de este método de ensayo evaluar, en términos
diámetro. generales, su utilidad para una aplicación propuesta.
8.3.3 Velocidad y método utilizado para determinar la 9.2 Sesgo - Los procedimientos de los métodos de ensayo E
velocidad de las pruebas (véase 7.6). 8M para medir las propiedades de tracción no tienen sesgo
8.3.4 Método utilizado para el redondeo de los resultados de porque estas propiedades sólo pueden definirse en términos de
las pruebas (véase 7.13). un método de ensayo.
8.3.5 Motivos para la sustitución de especímenes (véase
7.14). 10. Palabras clave
10.1 exactitud; tensión de flexión; elongación discontinua;
9. Precisión y s e s g o 3 caída de la viga; aplicación de fuerza excéntrica; extensión
9.1 Precisión - Un programa de ensayos interlaboratorios elástica; alargamiento; extensión bajo carga; extensómetro;
arrojó los siguientes valores de coeficientes de variación para fuerza; velocidad de cruceta libre; longitud de calibre; mitad de
las propiedades de tracción más comúnmente medidas: la fuerza; alargamiento porcentual; extensión plástica;
Coeficiente de variación (%) precarga; velocidad de tensión; velocidad de deformación;
sección reducida; reducción de área; sensibilidad; deformación;
tensión; tarado; resistencia a la tracción; ensayo de tracción;
3 Los datos de apoyo se encuentran en el Apéndice I y los datos adicionales están
alargamiento del límite elástico; límite elástico
disponibles en la sede de ASTM. Solicitud RR: E28-1004 y E28-1006.

ANEXOS

(Información no obligatoria)

X1. FACTORES QUE AFECTAN A LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE TRACCIÓN

X1.1 La precisión y el sesgo de la fuerza de ensayo de tracción y la representatividad y homogeneidad del material de ensayo, la
muestra...
Las mediciones de ductilidad dependen del estricto cumplimiento del esquema de medición establecido y de la preparación de las
muestras (acabado superficial, dimensiones, etc.).
y están influidos por factores instrumentales y materiales, la móviles de la máquina de ensayo de tracción; la precisión de la
preparación de las muestras y los errores de medición o ensayo. indicación de la fuerza y el uso de fuerzas dentro del rango
verificado de la máquina; la velocidad de aplicación de la fuerza, la
X1.2 La consistencia de la concordancia para ensayos alineación de la probeta con la fuerza aplicada, el paralelismo de
repetidos del mismo material depende de la homogeneidad del las mordazas, la presión de agarre, la naturaleza del control de
material y de la repetibilidad de la preparación de la probeta, de fuerza utilizado, la adecuación y calibración de los extensómetros,
las condiciones de ensayo y de las mediciones de los parámetros la disipación de calor (por mordazas, extensómetros o dispositivos
del ensayo de tracción. auxiliares), etc.

X1.3 Los factores instrumentales que pueden afectar a los X1.4 Los factores materiales que pueden afectar a los
resultados del ensayo incluyen: la rigidez, la capacidad de resultados de las pruebas incluyen:
amortiguación, la frecuencia natural y la masa de las partes
34
(exactitud del calibre, filetes en los extremos de la longitud E 8M - 04
del calibre, conicidad en la longitud del calibre, probetas
dobladas, calidad de la rosca, etc.).
X1.4.1 Algunos materiales son muy sensibles a la calidad del
acabado superficial de la probeta de ensayo (véase la nota 8) y
deben esmerilarse hasta obtener un acabado fino o pulirse
para obtener resultados correctos.
X1.4.2 Los resultados del ensayo de probetas con
superficies no mecanizadas, como fundidas, laminadas o
forjadas pueden verse afectados por la naturaleza de la
superficie (véase la Nota 14).
X1.4.3 Las probetas de ensayo tomadas de apéndices de la
pieza o componente, como prolongaciones o bandas, o de
piezas fundidas producidas por separado (por ejemplo,
bloques de quilla) pueden producir resultados de ensayo que
no sean representativos de la pieza o componente.
X1.4.4 Las dimensiones de las probetas pueden influir en los
resultados de los ensayos. En el caso de probetas cilíndricas o
rectangulares, la modificación del tamaño de la probeta de
ensayo suele tener un efecto insignificante sobre el límite
elástico y la resistencia a la tracción, pero puede influir en el
límite elástico superior, si existe, y en los valores de
alargamiento y reducción de área.

35
E 8M - 04
La comparación de los valores de alargamiento determinados X1.5.2 Los materiales con características de flujo anisótropo
utilizando diferentes probetas requiere que se controle la pueden presentar secciones transversales no circulares después
siguiente relación: de la fractura y, como consecuencia, la precisión de la medición
puede verse afectada (véase la Nota 37).
L0 / (A )01 / 2 (X1.1)
X1.5.3 Las esquinas de las probetas rectangulares están
donde: sujetas a restricciones durante la deformación y las superficies
L0 = longitud de calibre original de la probeta, y originalmente planas pueden adquirir una forma parabólica
A0 = área de la sección transversal original de la probeta. después del ensayo, lo que afectará a la precisión de las
X1.4.4.1 Las probetas con relaciones L 0/ ( A0) más pequeñas
1⁄2 mediciones finales del área de la sección transversal (véase la
suelen dar mayores valores de alargamiento y reducción de Nota 42).
área. Este es el caso, por ejemplo, cuando se aumenta la X1.5.4 Si alguna parte de la fractura se produce fuera de la
anchura o el grosor de una probeta rectangular de ensayo de mitad de la longitud del calibre, o en una marca de punzón o de
tracción. trazado dentro de la longitud del calibre, los valores de
X1.4.4.2 Mantener constante la relación L 0/( A0) minimiza, 1⁄2 alargamiento y reducción de área pueden no ser
pero no necesariamente elimina, las diferencias. Dependiendo representativos del material. Las probetas de alambre que se
del material y de las condiciones de ensayo, el aumento del rompen en o dentro de las mordazas pueden no producir
tamaño de la probeta proporcional de la Fig. 8 puede aumentar resultados de ensayo representativos del material.
o disminuir en cierta medida los valores de alargamiento y X1.5.5 El uso de probetas con extremos en forma de
reducción de área. hombro (tensores de "cabeza de botón") producirá valores de
X1.4.5 El uso de una conicidad en la longitud del calibre, límite elástico con desplazamiento de 0,02 % inferiores a los
hasta el límite permitido del 1 %, puede dar lugar a valores de de las probetas roscadas.
alargamiento inferiores. Se han notificado reducciones de
hasta el 15 % para una conicidad del 1 %. X1.6 Dado que no se dispone de materiales de referencia
X1.4.6 Los cambios en la velocidad de deformación pueden normalizados con valores certificados de propiedades de
afectar a los valores de límite elástico, resistencia a la tracción y tracción, no es posible definir rigurosamente el sesgo de los
alargamiento, especialmente en el caso de materiales muy ensayos de tracción. Sin embargo, mediante el uso de estudios
sensibles a la velocidad de deformación. En general, el límite interlaboratorios cuidadosamente diseñados y controlados, se
elástico y la resistencia a la tracción aumentan con el puede obtener una definición razonable de la precisión de los
incremento de la velocidad de deformación, aunque el efecto resultados de los ensayos de tracción.
sobre la resistencia a la tracción suele ser menos pronunciado. X1.6.1 Se llevó a cabo un programa de ensayos
Los valores de alargamiento suelen disminuir al aumentar la interlaboratorios (véase la nota 7), en el que se prepararon y
velocidad de deformación. ensayaron seis probetas de seis materiales diferentes en cada
X1.4.7 Los materiales quebradizos requieren una uno de los seis laboratorios. Las tablas X1.1-X1.5 presentan las
preparación cuidadosa de la muestra, acabados superficiales estadísticas de precisión, tal como se definen en la Práctica E
de alta calidad, filetes grandes en los extremos de la longitud 691, para: resistencia a la tracción, límite elástico del 0,02 %,
del calibrador, secciones de agarre roscadas límite elástico del 0,2 %, % de alargamiento en 5D y % de
sobredimensionadas y no toleran marcas de punzón o rayado reducción de área. En cada tabla, la primera columna enumera
como indicadores de la longitud del calibrador. los seis materiales ensayados, la segunda columna enumera la
X1.4.8 El aplanamiento de productos tubulares para permitir media de los resultados medios obtenidos por los laboratorios,
el ensayo altera las propiedades del material, generalmente la la tercera y quinta columnas enumeran las desviaciones
no uniformidad, en la región aplanada, lo que puede afectar a estándar de repetibilidad y reproducibilidad, la cuarta y sexta
los resultados del ensayo. columnas enumeran los coeficientes de variación de estas
desviaciones estándar, y la séptima y octava columnas
X1.5 Los errores de medición que pueden afectar a los enumeran los límites de repetibilidad y reproducibilidad del 95
resultados del ensayo incluyen: verificación de la fuerza de %.
ensayo, extensómetros, micrómetros, divisores y otros X1.6.2 Los promedios (debajo de las columnas cuatro y seis de
dispositivos de medición, alineación y puesta a cero de los cada tabla) de los coeficientes de variación permiten una
dispositivos de registro gráfico, etc. comparación relativa de la repetibilidad (precisión dentro del
X1.5.1 La medición de las dimensiones de probetas fundidas, laboratorio) y la reproducibilidad (precisión entre laboratorios)
laminadas, forjadas y otras probetas con superficies no de la tensión
mecanizadas puede ser imprecisa debido a la irregularidad de la
planitud de la superficie.

TABLA X1.1 Estadísticas de precisión-Resistencia a la tracción, MPa


NOTA 1- X es la media de las medias de las cubetas, es decir, la media general del parámetro de
ensayo, sr es la desviación típica de la repetibilidad (precisión dentro del laboratorio),
sr/X es el coeficiente de variación en %,
sR es la desviación típica de la reproducibilidad (precisión entre laboratorios),
sR/X es el coeficiente de variación, %,
r son los límites de repetibilidad del 95 %,
36
R son los límites de reproducibilidad del 95 %. E 8M - 04
Material X sr sr /X,% sR sR /X, % r R
EC-H19 176.9 4.3 2.45 4.3 2.45 12.1 12.1
2024-T351 491.3 6.1 1.24 6.6 1.34 17.0 18.5
ASTM A105 596.9 4.1 0.69 8.7 1.47 11.6 24.5
AISI 316 694.6 2.7 0.39 8.4 1.21 7.5 23.4
Inconel 600 685.9 2.9 0.43 5.0 0.72 8.2 13.9
SAE 51410 1253.0 3.2 0.25 7.9 0.63 8.9 22.1
Promedios 0.91 1.30
:

37
E 8M - 04
TABLA X1.2 Estadísticas de precisión-0,02 % límite elástico, MPa
Material X sr sr /X,% sR sR /X, % r R
EC-H19 111.4 4.5 4.00 8.2 7.37 12.5 23.0
2024-T351 354.2 5.8 1.64 6.1 1.73 16.3 17.2
ASTM A105 411.4 8.3 2.02 13.1 3.18 23.2 36.6
AISI 316 336.1 16.7 4.97 31.9 9.49 46.1 89.0
Inconel 600 267.1 3.2 1.18 5.2 1.96 8.8 14.7
SAE 51410 723.2 16.6 2.29 21.9 3.02 46.4 61.2
Promedios 2.68 4.46
:

TABLA X1.3 Estadísticas de precisión-0,2 % límite elástico, MPa


Material X sr sr /X,% sR sR /X, % r R

EC-H19 158.4 3.3 2.06 3.3 2.07 9.2 9.2


2024-T351 362.9 5.1 1.41 5.4 1.49 14.3 15.2
ASTM A105 402.4 5.7 1.42 9.9 2.47 15.9 27.8
AISI 316 481.1 6.6 1.36 19.5 4.06 18.1 54.7
Inconel 600 268.3 2.5 0.93 5.8 2.17 7.0 16.3
SAE 51410 967.5 8.9 0.92 15.9 1.64 24.8 44.5
Promedios 1.35 2.32
:

TABLA X1.4 Estadísticas de precisión - % de alargamiento en 5D


NOTA 1-Longitud de la sección reducida = 6D.
Material X sr sr /X,% sR sR /X, % r R
EC-H19 14.60 0.59 4.07 0.66 4.54 1.65 1.85
2024-T351 17.99 0.63 3.48 1.71 9.51 1.81 4.81
ASTM A105 25.63 0.77 2.99 1.30 5.06 2.15 3.63
AISI 316 35.93 0.71 1.98 2.68 7.45 2.00 7.49
Inconel 600 41.58 0.67 1.61 1.60 3.86 1.88 4.49
SAE 51410 12.39 0.45 3.61 0.96 7.75 1.25 2.69
Promedios 2.96 6.36
:

TABLA X1.5 Estadísticas de precisión - % de reducción de superficie


Material X sr sr /X,% sR sR /X, % r R
EC-H19 79.15 1.93 2.43 2.01 2.54 5.44 5.67
2024-T351 30.41 2.09 6.87 3.59 11.79 5.79 10.01
ASTM A105 65.59 0.84 1.28 1.26 1.92 2.35 3.53
AISI 316 71.49 0.99 1.39 1.60 2.25 2.78 4.50
Inconel 600 59.34 0.67 1.14 0.70 1.18 1.89 1.97
SAE 51410 50.49 1.86 3.69 3.95 7.81 5.21 11.05
Promedios 2.80 4.58
:

parámetros de ensayo. Esto demuestra que las mediciones de X1.6.3 No se pueden hacer comentarios sobre el sesgo del
ductilidad presentan menos repetibilidad y reproducibilidad que estudio interlaboratorios debido a la falta de resultados de
las mediciones de resistencia. La clasificación general de menor ensayo certificados para estas muestras. Sin embargo, el examen
a mayor repetibilidad y reproducibilidad es la siguiente: % de de los resultados de los ensayos mostró que un laboratorio
alargamiento en 5D, % de reducción de área, 0,02 % de presentaba sistemáticamente valores de resistencia superiores a
deformación del límite elástico, 0,2 % de deformación del límite la media y valores de ductilidad inferiores a la media en la
elástico y resistencia a la tracción. Obsérvese que las mayoría de las probetas. Otro laboratorio obtuvo
clasificaciones están en el mismo orden para los coeficientes sistemáticamente resultados de resistencia a la tracción inferiores
medios de variación de repetibilidad y reproducibilidad y que la a la media en todas las muestras.
reproducibilidad (precisión entre laboratorios) es peor que la
repetibilidad (precisión dentro del laboratorio), como cabría
esperar.

38
E 8M - 04

X2. MEDICIÓN DE LAS DIMENSIONES DE LAS MUESTRAS

X2.1 La medición de las dimensiones de la probeta es crítica X2.7 Entre los factores que afectan a la GR y la R, a veces de
en los ensayos de tracción, y se vuelve más crítica a medida forma drástica, y que deben tenerse en cuenta en la selección y
que disminuye el tamaño de la probeta, ya que un error evaluación del hardware y los procedimientos se incluyen:
absoluto dado se convierte en un error relativo (porcentaje) X2.7.1 Resolución,
mayor. Los dispositivos y procedimientos de medición deben X2.7.2 Verificación,
seleccionarse cuidadosamente para minimizar el error de X2.7.3 Puesta a
medición y proporcionar una buena repetibilidad y cero,
reproducibilidad. X2.7.4 Tipo de yunque (plano, redondeado o
X2.2En la medida de lo posible, el error relativo de medición puntiagudo), X2.7.5 Limpieza de las superficies de
debe mantenerse igual o por debajo del 1 %. Idealmente, este la pieza y del yunque, X2.7.6 Facilidad de uso del
error del 1 % debería incluir no sólo la resolución del dispositivo de medición, X2.7.7
dispositivo de medición, sino también la variabilidad Estabilidad/variaciones de temperatura,
X2.7.8 Eliminación del
comúnmente denominada repetibilidad y reproducibilidad. (La
revestimiento, X2.7.9 Técnica
repetibilidad es la capacidad de cualquier operador para
del operario, y
obtener mediciones similares en ensayos repetidos. La
X2.7.10 Carracas u otros dispositivos utilizados para regular la
reproducibilidad es la capacidad de varios operarios para
fuerza de sujeción.
obtener m e d i c i o n e s s i m i l a r e s ).
X2.3 Se recomienda encarecidamente la evaluación formal X2.8 Los yunques planos se prefieren generalmente para
de la repetibilidad y reproductibilidad (GR y R) de los medir las dimensiones de muestras redondas o planas que
medidores mediante un estudio de GR y R. Un estudio de GR y tienen superficies relativamente lisas. Una excepción son los
R implica disponer de varios medidores en un mismo ensayo. yunques redondeados o puntiagudos
Un estudio GR y R implica tener múltiples
Para medir el grosor de las curvas, los operarios deben realizar dos o tres mediciones cada uno.
piezas, en este caso, muestras de ensayo. El análisis, que suele (CEP) utilizados para supervisar los procedimientos de ensayo de
realizarse por ordenador, consiste en comparar las variaciones tracción. Esta ha sido la experiencia de un laboratorio de
observadas en las mediciones con una tolerancia con respecto a producción que emplea la metodología SPC y los mejores
la cual el procedimiento debe determinar la conformidad. Los micrómetros de mano disponibles (desde el punto de vista de GR y
porcentajes altos de GR y R (más del 20 %) indican mucha R) en el ensayo de productos de acero laminados planos de 0,45
variabilidad en relación con la tolerancia, mientras que los mm a 6,35 mm.
porcentajes bajos (10 % o menos) indican lo contrario. El
análisis también estima, de forma independiente, la
repetibilidad y la reproduc- bilidad.
X2.4 Los estudios GR y R en los que personal no técnico ha
utilizado diferentes marcas y modelos de micrómetros de mano
han dado resultados que varían desde aproximadamente el 10
% (excelente) hasta casi el 100 % (esencialmente inútil), en
relación con una tolerancia dimensional de 0,075 mm. Por lo
tanto, se recomienda al usuario que sea muy cuidadoso a la
hora de seleccionar los dispositivos, establecer los
procedimientos de medición y formar al personal.
X2.5 Con una tolerancia de 0,075 mm, un resultado de GR y R
del 10 % (excepcionalmente bueno, incluso para micrómetros
de mano digitales que leen hasta 0,001 mm) indica que la
variación total debida a la repetibilidad y la reproducibilidad es
de unos 0,0075 mm. Esto es inferior o igual al 1 %, sólo si todas
las dimensiones que se van a medir son superiores o iguales a
0,75 mm. El error relativo al utilizar este dispositivo para medir
el espesor de una probeta plana de tracción de 0,25 mm sería
del 3 %, lo que es considerablemente superior al permitido para
la medición de la carga o la deformación.
X2.6 Los errores de medición dimensional pueden
identificarse como la causa de muchas señales fuera de control,
como indican los gráficos de control estadístico de procesos

39
probetas tomadas de tubos de gran diámetro (véase la Fig. 13),E 8M - 04
para evitar sobredimensionar el espesor. (Otro problema de
estas probetas curvadas es el error que puede introducirse por
utilización de la ecuaciónA = W × T; véase 7.2.3.)
X2.9 Por lo general, los recubrimientos pesados deben
eliminarse de al menos un extremo de agarre de las muestras
planas tomadas de productos recubiertos para permitir una
medición precisa del espesor del metal base, suponiendo que
a) las propiedades del metal base son las deseadas, b) el
recubrimiento no contribuye significativamente a la
resistencia del producto, y c) la eliminación del recubrimiento
puede realizarse fácilmente (algunos recubrimientos pueden
eliminarse fácilmente mediante decapado químico). En caso
contrario, puede ser aconsejable dejar el revestimiento
intacto y determinar el espesor del metal base mediante un
método alternativo. Cuando se plantee esta cuestión, todas
las partes implicadas en la comparación o en el ensayo de
conformidad deben ponerse de acuerdo sobre si los
revestimientos deben eliminarse o no antes de la medición.
X2.10 Como ejemplo de cómo afectan las consideraciones
anteriores a los procedimientos de medición dimensional,
considere el caso de la medición del espesor de probetas de
acero laminado plano pintadas de 0,40 mm. La pintura debe
eliminarse antes de la medición, si es posible. El dispositivo
de medición utilizado debe tener yunques planos, debe leer a
0,001 mm o mejor, y debe tener una excelente repetibilidad
y reproducibilidad. Dado que la GR y la R constituyen una
preocupación importante, será mejor utilizar un dispositivo
que disponga de una función para regular la fuerza de
sujeción utilizada, y deberán evitarse los dispositivos sin
pantalla digital para evitar errores de lectura. Antes de
utilizar el dispositivo, y periódicamente durante su uso,
deben limpiarse los yunques, y el dispositivo debe verificarse
o ponerse a cero (si se utiliza una pantalla electrónica) o
ambas cosas. Por último, el personal debe recibir formación y
someterse a auditorías periódicas para garantizar que todos
utilizan el dispositivo de medición de forma correcta y
coherente.

40
E 8M - 04

X3. CRITERIOS DE ACREDITACIÓN SUGERIDOS PARA LOS LABORATORIOS QUE REALIZAN ENSAYOS DE TRACCIÓN

X3.1 Ámbito de aplicación razonables para evitar que se generen errores superiores al 1 %
como resultado de errores de medición, resolución y prácticas de
X3.1.1 Las siguientes son características específicas que un redondeo.
evaluador puede comprobar para evaluar la competencia
técnica de un laboratorio, si éste realiza ensayos de acuerdo
con los métodos de ensayo E 8 y/o E 8M.

X3.2 Preparación
X3.2.1 El laboratorio debe seguir procedimientos
documentados para garantizar que el mecanizado u otro tipo de
preparación genera probetas conformes a las tolerancias y
requisitos aplicables de los métodos de ensayo E 8 o E 8M. Son
especialmente importantes los requisitos relativos a las
dimensiones y al acabado de las secciones reducidas, tal como se
indica en el texto y en las figuras correspondientes.
X3.2.2 Cuando se utilicen marcas de calibre, el laboratorio
deberá emplear procedimientos documentados de marcado de
calibres para garantizar que las marcas y las longitudes de los
calibres cumplen las tolerancias y directrices de los métodos de
ensayo E 8 o E 8M.
X3.2.2.1 El procedimiento de marcado utilizado no deberá
afectar negativamente a los resultados del ensayo.
NOTA X3.1-La aparición frecuente de fracturas en las marcas de calibre
puede indicar que las marcas de calibre tienen una profundidad o nitidez
excesivas y pueden estar afectando a los resultados del ensayo.

X3.3 Equipo de ensayo


X3.3.1 Como se especifica en las secciones Aparatos de los
métodos de ensayo E 8 y E 8M, el eje de la probeta debe
coincidir con la línea central de los cabezales de la máquina de
ensayo, a fin de minimizar los esfuerzos de flexión que podrían
afectar a los resultados.
X3.3.2 Se cumplirán los requisitos de verificación de equipos
de las Prácticas E 4 y E 83. Deberá disponerse de
documentación que demuestre que el trabajo de verificación
ha sido exhaustivo y técnicamente correcto.
X3.3.2.1 Los informes de verificación demostrarán que se han
tomado lecturas de fuerza y extensión a los intervalos prescritos
y que se han completado los recorridos prescritos.
X3.3.3 Los extensómetros utilizados deberán cumplir todos los
requisitos de los métodos de ensayo E 8 o E 8M en cuanto a la
clasificación del dispositivo que se utilizará para los resultados
determinados. Por ejemplo, un extensómetro que no cumpla los
requisitos de la Clase B2 de la Práctica E 83 no podrá utilizarse
en la determinación de los límites elásticos de compensación.
X3.3.4 Antes de poner en servicio rutinario un equipo de
ensayo informatizado o automatizado, o tras una revisión del
software, se recomienda tomar medidas para verificar su
correcto funcionamiento e interpretación de los resultados. La
Guía E 1856 aborda esta cuestión.
X3.3.5 Los micrómetros y otros dispositivos utilizados en la
medición de las dimensiones de las muestras deben
seleccionarse, mantenerse y utilizarse de forma que cumplan los
apéndices de los métodos de ensayo E 8 y E 8M sobre medición.
Debe establecerse la trazabilidad con respecto a las normas
nacionales para estos dispositivos, y deben realizarse esfuerzos
41
E 8M - 04
X3.4 Procedimientos
X3.4.1 La máquina de ensayo se configurará y pondrá a
cero de forma que la indicación de fuerza cero signifique un
estado de fuerza cero sobre la probeta, como se indica en las
secciones Puesta a cero de la máquina de ensayo de los
métodos de ensayo E 8 y E 8M.
NOTA X3.2-Se deben tomar disposiciones para asegurar que las lecturas
cero se mantengan adecuadamente, de prueba a prueba. Estas pueden
incluir, por ejemplo, la puesta a cero después de un número
predeterminado de ensayos o cada vez que, en condiciones de fuerza cero,
el indicador supere un valor predeterminado.
X3.4.2 Previa solicitud, el laboratorio debe ser capaz de
demostrar (tal vez mediante mediciones de tiempo, fuerza,
desplazamiento o extensómetro, o ambos) que las velocidades
de ensayo utilizadas se ajustan a los requisitos de los métodos
de ensayo E 8 o E 8M, u otras normas que tengan precedencia.
X3.4.3 Previa solicitud, el laboratorio debe ser capaz de
demostrar que los desplazamientos y extensiones utilizados
para determinar los límites elásticos se ajustan a los requisitos
de los métodos de ensayo E 8 o E 8M y están construidos de
forma que indiquen las fuerzas correspondientes a la
deformación de desplazamiento o deformación total deseada.
NOTA X3.3-Tenga cuidado al realizar cálculos con el aumento del
extensómetro, ya que el fabricante puede informar del aumento d e la
deformación, que relaciona la deformación (no el alargamiento) con el
desplazamiento del eje x en el diagrama tensión-deformación. Un
usuario o evaluador interesado en el aumento de un extensómetro
puede utilizar un equipo de calibración para determinar la relación
entre el alargamiento y el desplazamiento del diagrama o puede
verificar el aumento indicado calculando el módulo de Young a partir de
ensayos de probetas de un módulo nominal conocido.
X3.4.4 La medición del alargamiento deberá ajustarse a los
requisitos de los métodos de ensayo E 8 o E 8M.
NOTA X3.4-Los métodos de ensayo E 8 y E 8M permiten medir y
notificar el alargamiento a la rotura en lugar del alargamiento, como
suele hacerse en los ensayos automatizados.
X3.4.5 La reducción del área, cuando sea necesaria, se
determinará de acuerdo con los requisitos de los métodos de
ensayo E 8 o E 8M.
X3.4.6 Los procedimientos de registro, cálculo y
notificación de datos y resultados de ensayos deberán
ajustarse a todos los requisitos aplicables de los métodos de
ensayo E 8 o E 8M. Además, siempre que sea posible, los
procedimientos deberán ajustarse también a las
disposiciones ampliamente aceptadas de las buenas prácticas
de laboratorio, como las que se detallan a continuación.
X3.4.6.1 Al registrar los datos, el personal debe anotar todas
las cifras que sean definitivas, más la mejor estimación de la
primera cifra que sea incierta. (Si se sabe que un resultado
está aproximadamente a medio camino entre 26 y 27, se
registrará 26,5 (y no 26, 27 o 26,475).
X3.4.6.2 Al realizar cálculos, el personal debe evitar la
acumulación de errores de redondeo. Esto puede lograrse
realizando un gran cálculo, en lugar de varios cálculos
utilizando resultados individuales. Alternativamente, si se
realizan cálculos en varios pasos, los resultados intermedios
no deben redondearse antes de utilizarse en cálculos
posteriores.
X3.4.6.3 Al redondear, ningún resultado final debe
conservar más cifras significativas que la medida o punto de
datos de cifra menos significativa utilizado en el cálculo.
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E 8M - 04
X3.5 Retención ensayos de tracción. Estas instrucciones deben estar a
X3.5.1 Debe mantenerse u n programa de conservación disposición de todos los operarios cualificados.
adecuado a la naturaleza y frecuencia de los ensayos realizados X3.7.3 Se cumplirán todos los requisitos de verificación
en el laboratorio. Entre los elementos que pueden justificar la aplicables, según se detalla en X3.3.2.
conservación durante períodos de tiempo definidos se incluyen: X3.7.4 Se recomienda emplear estudios y programas
X3.5.1.1 Datos brutos y formularios, especiales para supervisar y controlar los ensayos de tracción,
X3.5.1.2 Gráficos de fuerza-elongación o tensión- ya que los resultados de los ensayos de tracción se ven
deformación, X3.5.1.3 Impresiones informáticas de fácilmente afectados por los operarios, los dispositivos de
curvas y resultados de ensayos, medición y los equipos de ensayo. Ejemplos de tales programas
X3.5.1.4 Datos y resultados almacenados en discos incluyen pero no se limitan a:
informáticos o unidades de disco duro,
X3.7.4.1 Estudios "round-robin", pruebas de aptitud u otros
X3.5.1.5 Probetas rotas, X3.5.1.6
controles cruzados,
Material sobrante, X3.5.1.7
Informes de ensayo, y X3.7.4.2 Estudios de repetibilidad y reproducibilidad (R y R),
X3.5.1.8 Informes de verificación y certificaciones. X3.7.4.3 Gráficos de control, y
X3.7.4.4 Determinación de las incertidumbres típicas de
X3.6 Medio ambiente
laboratorio para cada resultado notificado habitualmente.
X3.6.1 Todos los equipos de ensayo deben ubicarse y
conectarse a las fuentes de alimentación de forma que se NOTA X3.5-Para los ensayos no destructivos, la repetibilidad y la

minimicen los efectos de las vibraciones y las perturbaciones reproducibilidad se miden a menudo mediante la realización de estudios de
eléctricas sobre los datos brutos recogidos, los gráficos de R y R de calibre, como se discute en el Apéndice X2 de los Métodos de
Ensayo E 8 y E 8M. Estos estudios implican la determinación repetida del
tensión-deformación y el funcionamiento de los equipos.
resultado de un ensayo, utilizando una sola pieza o espécimen, por lo que
X3.7 Controles los R y R de c a l i b r e no son directamente aplicables a las propiedades
mecánicas, que se obtienen mediante ensayos destructivos. (Las
X3.7.1 Los procedimientos controlados y las instrucciones de verdaderas diferencias entre incluso las mejores muestras duplicadas se
trabajo deben cubrir todos los aspectos de la preparación de manifiestan en forma de resultados R y R más pobres que los que se
las muestras, los ensayos de tracción y el informe de obtendrían con duplicados perfectos). No obstante, los estudios de cuasi R
resultados. Estos documentos deben estar fácilmente y R realizados teniendo en cuenta estas limitaciones pueden ser útiles para
disponibles para todos los implicados en las tareas analizar las fuentes de error y mejorar la fiabilidad de los resultados de los
documentadas. ensayos.
X3.7.2 Deben mantenerse instrucciones de funcionamiento
claras y concisas para los equipos utilizados en la preparación de
muestras y

RESUMEN DE LOS CAMBIOS

El Comité E28 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados de esta norma desde la última edición (E
8M - 03) que pueden afectar al uso de esta norma. (Aprobada el 10 de julio de 2003)

(1) Se revisó la sección 7.9.3.2. Se añadieron la Nota 36 y un


debate a continuación de esta sección revisada.

El Comité E28 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados de esta norma desde la última edición (E 8M - 01) que
pueden afectar al uso de esta norma. (Aprobada el 10 de octubre de 2001)

(1) Se han revisado el apartado 6.5 y sus subapartados. (3) Se ha añadido el Apéndice X3.
(2) Se suprimió la nota 10 y se renumeraron las notas
restantes.

ASTM International no adopta ninguna posición con respecto a la validez de cualquier derecho de patente afirmado en relación
con cualquier elemento mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación
de la validez de cualquiera de tales derechos de patente, y el riesgo de infracción de tales derechos, son de su entera
responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisada cada cinco años
y, si no se revisa, debe ser aprobada de nuevo o retirada. Sus comentarios son bienvenidos, ya sea para la revisión de esta norma
o para normas adicionales, y deben dirigirse a la sede de ASTM International. Sus comentarios serán estudiados detenidamente
en una reunión del comité técnico responsable, a la que podrá asistir. Si considera que sus comentarios no han sido debidamente
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E 8Ma la- 04
escuchados, deberá hacerlos llegar al Comité de Normas de ASTM, dirección que se indica a continuación.

Los derechos de autor de esta norma pertenecen a ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. Pueden obtenerse reimpresiones individuales (copias individuales o múltiples)
de esta norma poniéndose en contacto con ASTM en la dirección arriba indicada o en los números 610-832-9585 (teléfono), 610-
832-9555 (fax), o service@astm.org (correo electrónico); o a través del sitio web de ASTM (www.astm.org).

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