Envasadores Flexibles Automáticos S.A. de C.V

ENVASADORES FLEXIBLES AUTOMÁTICOS S.A. DE C.V.
CONTENIDO
CAPITULO I INTRODUCCIÓN ________________________________________________________________ 6
1.1 PRESENTACIÓN ______________________________________________________________________________ 7
1.2 TÉRMINOS DE LA GARANTÍA____________________________________________________________________ 8
1.3 IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA _______________________________________________________________ 9
1.4 INSTRUCCIONES PRECAUTORIAS DE SEGURIDAD ________________________________________________ 10
CAPITULO II OPERACIÓN DE LA MÁQUINA ___________________________________________________ 11

2.1 CARRO _____________________________________________________________________________________ 12
2.1.1 DESCRIPCIÓN _________________________________________________________________________________________ 12
2.1.2 FUNCIONAMIENTO _____________________________________________________________________________________ 12
2.1.3 PARTES PRINCIPALES __________________________________________________________________________________ 12
2.2 MORDAZAS POLIETILENO _____________________________________________________________________ 13

2.2.1 DESCRIPCIÓN _________________________________________________________________________________________ 13
2.2.2 FUNCIONAMIENTO _____________________________________________________________________________________ 13
2.2.4 AJUSTES ______________________________________________________________________________________________ 14
2.2.4.1 CENTRADO Y CIERRE DE MORDAZAS _____________________________________________________________________________________ 14
2.2.4.2 REGULACIÓN DE AMORTIGUAMIENTO INTERNO ____________________________________________________________________________ 16
2.2.4.3 DESMONTAJE BARRA Y CONTRA-BARRA SELLADORA _______________________________________________________________________ 16
2.2.5 CAMBIO DE PARTES PRINCIPALES _______________________________________________________________________ 17
2.2.5.1 CAMBIO DE TEFLÓN _____________________________________________________________________________________________________ 17
2.2.5.2 CAMBIO DE ALAMBRE NICROM ___________________________________________________________________________________________ 19
2.2.5.3 CAMBIO DE CINTA NICROM_______________________________________________________________________________________________ 20
2.3 SISTEMA DE LUBRICACION ____________________________________________________________________ 21

2.3.1 DESCRIPCIÓN _________________________________________________________________________________________ 21
2.3.2 FUNCIONAMIENTO _____________________________________________________________________________________ 21
2.3.4 AJUSTES ______________________________________________________________________________________________ 21
2.4 TUBO FORMADOR____________________________________________________________________________ 22
2.4.1 DESCRIPCIÓN _________________________________________________________________________________________ 22
2.4.2 FUNCIONAMIENTO _____________________________________________________________________________________ 22
2.4.4 AJUSTES ______________________________________________________________________________________________ 22
2.4.4.1 CENTRADO, VERTICALIDAD Y PARALELISMO DEL HOMBRO FORMADOR _______________________________________________________ 23
2.4.4.2 CAMBIO DE SILICÓN Y CINTA TEFLÓN _____________________________________________________________________________________ 24
2.5 SELLO VERTICAL IMPULSO ____________________________________________________________________ 25

2.5.1 DESCRIPCIÓN _________________________________________________________________________________________ 25
2.5.2 FUNCIONAMIENTO _____________________________________________________________________________________ 25
2.5.4 AJUSTES ______________________________________________________________________________________________ 26
2.5.4.1 AJUSTE DE VERTICALIDAD _______________________________________________________________________________________________ 26
2.5.4.2 AJUSTE PARALELISMO __________________________________________________________________________________________________ 27
2.5.4.3 AJUSTE CENTRADO _____________________________________________________________________________________________________ 30
2.5.4.4 AJUSTE DE VELOCIDAD DE CARRERA ____________________________________________________________________________________ 30
2.5.5 DESMONTAJE DEL SELLADOR VERTICAL __________________________________________________________________ 31
2.5.6 DESMONTAJE BARRA SELLADORA _______________________________________________________________________ 32
2.5.7 CAMBIO DE PARTES PRINCIPALES _______________________________________________________________________ 33
2.5.7.1 CAMBIO DE CINTA TEFLÓN _______________________________________________________________________________________________ 33
2.5.7.2 CAMBIO DE CINTA NICROM_______________________________________________________________________________________________ 34
2.5.7.3 SOPLO DE AIRE _________________________________________________________________________________________________________ 35
2.6 DESENROLLADOR ___________________________________________________________________________ 36

2.6.1 DESCRIPCIÓN _________________________________________________________________________________________ 36
2.6.3 FUNCIONAMIENTO _____________________________________________________________________________________ 37
2.6.3.1 FLECHA Y CONOS PORTA-BOBINA ________________________________________________________________________________________ 37
2.6.3.2 CONJUNTO BASCULANTE INFERIOR _______________________________________________________________________________________ 37

2.6.3.3 PISA-PAPEL ____________________________________________________________________________________________________________ 38
2.6.4 AJUSTES ______________________________________________________________________________________________ 38
2.6.5 AJUSTE DEL PISA - PAPEL _______________________________________________________________________________ 38
2.6.6 AJUSTES ______________________________________________________________________________________________ 39
2.6.6.1 CAMBIO DE BOBINA _____________________________________________________________________________________________________ 39
2.6.6.2 AJUSTE DEL CONJUNTO BASCULANTE ____________________________________________________________________________________ 40
2.6.6.3 COLOCACIÓN DE LA PELÍCULA ___________________________________________________________________________________________ 42
2.6.6.4 CENTRADO DE LA IMPRESIÓN DE LA PELÍCULA _____________________________________________________________________________ 43
2.6.6.5 CALIBRES ______________________________________________________________________________________________________________ 44
2.6.6.6 DIBUJO MECANICO DE LA BOLSA _________________________________________________________________________________________ 44
2.6.7 DIBUJO MECÁNICO _____________________________________________________________________________________ 45
2.6.7.1 TIPOS DE TRASLAPE ____________________________________________________________________________________________________ 45
2.6.7.2 DIBUJO MECÁNICO CON TRASLAPE CARA CON DORSO ______________________________________________________________________ 46
2.6.7.3 DIBUJO MECÁNICO CON TRASLAPE CARA CON CARA _______________________________________________________________________ 47
2.7 RETORNO RAPIDO ___________________________________________________________________________ 48

2.7.1 DESCRIPCION _________________________________________________________________________________________ 48
2.7.2 FUNCIONAMIENTO _____________________________________________________________________________________ 48
2.7.4 AJUSTES ______________________________________________________________________________________________ 49
2.7.4.1 AJUSTE SENSOR Y LEVA _________________________________________________________________________________________________ 49
2.8 DOSIFICADOR NEUMATICO ____________________________________________________________________ 50

2.8.1 DESCRIPCION _________________________________________________________________________________________ 50
2.8.2 FUNCIONAMIENTO _____________________________________________________________________________________ 50
2.8.4 AJUSTES ______________________________________________________________________________________________ 51
2.8.4.1 AJUSTE FINO DE PESO __________________________________________________________________________________________________ 51
2.8.4.2 AJUSTE GRUESO DE PESO. ______________________________________________________________________________________________ 52
2.8.4.3 AJUSTE DE VELOCIDAD DE LAS COMPUERTAS _____________________________________________________________________________ 53
2.8.4.4 RETIRAR TOLVA. ________________________________________________________________________________________________________ 54
2.8.4.5 RETIRAR REDUCCION. ___________________________________________________________________________________________________ 55
2.9 EQUIPO NEUMÁTICO _________________________________________________________________________ 57

2.9.1 INSTALACIÓN DEL SISTEMA GENERADOR DE ENERGÍA NEUMÁTICA __________________________________________ 57
2.9.2 ACONDICIONAMIENTO DEL AIRE _________________________________________________________________________ 57
2.10 EQUIPO ELÉCTRICO __________________________________________________________________________ 59
2.10.1 INSTALACIÓN Y REQUERIMIENTOS ELÉCTRICOS ___________________________________________________________ 59
2.10.2 VERIFICACIÓN DE LÍNEAS DE ALIMENTACIÓN ______________________________________________________________ 59
2.10.3 DESCRIPCIÓN DE FUNCIONAMIENTO _____________________________________________________________________ 60
2.11 DIAGRAMAS ELECTRICOS _____________________________________________________________________ 63
2.12 FOTO-REGISTRO _____________________________________________________________________________ 73
2.12.1 DESCRIPCION _________________________________________________________________________________________ 73
2.12.2 FUNCIONAMIENTO _____________________________________________________________________________________ 73
2.12.3 PARTES PRINCIPALES Y AJUSTE DE CABEZAL SENSOR _____________________________________________________ 73
2.12.4 AJUSTE DE REGISTRO __________________________________________________________________________________ 74
2.12.5 AJUSTE DE FOTOCELDA OPTEX MOD. DM-18TP ____________________________________________________________ 74
2.12.5.1 REGISTRO DEL MATERIAL DE EMPAQUE ___________________________________________________________________________________ 75
2.12.5.2 PROCEDIMIENTO DE PROGRAMACIÓN INICIAL DEL SENSOR (FOTOCELDA) OPTEX DM-18TP______________________________________ 76
2.13 SISTEMA FINAL DE BOBINA____________________________________________________________________ 77

2.13.1 DESCRIPCION _________________________________________________________________________________________ 77
2.13.2 FUNCIONAMIENTO _____________________________________________________________________________________ 77
2.14 ELIMINADOR DE ESTÁTICA ____________________________________________________________________ 78
2.14.1 DESCRIPCION _________________________________________________________________________________________ 78
2.14.2 FUNCIONAMIENTO _____________________________________________________________________________________ 78
2.14.4 AJUSTES ______________________________________________________________________________________________ 79
2.14.4.1 AJUSTE ELIMINADOR DE ESTATICA _______________________________________________________________________________________ 79
2.15 LUBRICANTES _______________________________________________________________________________ 80

2.16 CODIFICADOR (MARKEM 8018) _________________________________________________________________ 81
2.16.1 DESCRIPCION _________________________________________________________________________________________ 81

2.17 FUNCIONAMIENTO DE PANEL __________________________________________________________________ 82
2.17.1 FUNCIONAMIENTO DE LA PANTALLA FESTO CDPX-X-A-W-7 __________________________________________________ 82
2.17.2 PANTALLA MENÚ INICIO _________________________________________________________________________________ 82
2.17.3 DESCRIPCION DE LOS RECUADROS DEL MENU INICIO ______________________________________________________ 83
2.17.4 ACTIVACIÓN DE ELEMENTOS ____________________________________________________________________________ 84
2.17.5 DOBLE DESCARGA _____________________________________________________________________________________ 86
2.17.6 AJUSTE DE LA DESCARGA ______________________________________________________________________________ 86
2.17.7 PANTALLA LISTA PROGRAMAS ___________________________________________________________________________ 88
2.17.8 ABRIR COMPUERTA DESCARGA __________________________________________________________________________ 89
2.17.9 MENÚ DOS ____________________________________________________________________________________________ 89
2.17.10 PANTALLA JOG MOTORES _______________________________________________________________________________ 90
2.17.11 RESET ALARMAS _______________________________________________________________________________________ 91
2.17.12 PANTALLA ALARMAS ACTIVAS ___________________________________________________________________________ 91
2.17.13 PANTALLA HISTORIAL ALARMAS _________________________________________________________________________ 92
2.17.14 PANTALLA TIEMPOS 1 __________________________________________________________________________________ 95
2.17.15 PANTALLA CONFIGURACION 1 ___________________________________________________________________________ 96
2.17.16 PANTALLA INVERSORES ________________________________________________________________________________ 98
2.17.17 PANTALLA CONFIGURACION 2 ___________________________________________________________________________ 99
2.17.18 PANTALLA USUARIOS __________________________________________________________________________________ 100
2.17.19 PANTALLA MANUAL____________________________________________________________________________________ 102
2.17.20 PANTALLA TIEMPOS 2 _________________________________________________________________________________ 103
2.17.21 PANTALLA PRECALENTAMIENTO ________________________________________________________________________ 104
2.17.22 PANTALLA ESTADISTICO _______________________________________________________________________________ 104
2.17.23 PANTALLA TIEMPOS 3 _________________________________________________________________________________ 105
2.17.24 PANTALLA RESPALDAR RECETAS _______________________________________________________________________ 106
2.17.25 PANTALLA COPIAR RECETAS ___________________________________________________________________________ 106
2.17.26 LIMPIEZA DE LA PANTALLA _____________________________________________________________________________ 108
CAPITULO III REFACCIONES ______________________________________________________________ 109

3.1. CARRO ____________________________________________________________________________________ 110
3.2. MORDAZAS POLIETILENO CORTE CON CUCHILLA _______________________________________________ 111
3.3. LUBRICACIÓN CONTINUA ____________________________________________________________________ 112
3.4. FORMADOR ________________________________________________________________________________ 113
3.5. SELLADOR VERTICAL IMPULSO _______________________________________________________________ 114
3.6. DESENROLLADOR __________________________________________________________________________ 115
3.7. CONJUNTO PISA PAPEL______________________________________________________________________ 116
3.8. RETORNO RÁPIDO __________________________________________________________________________ 117
3.9. DOSIFICADOR NEUMATICO ___________________________________________________________________ 118
3.10. FOTOCELDA________________________________________________________________________________ 119
3.11. SISTEMA DE FINAL DE BOBINA ________________________________________________________________ 120
3.12. ELIMINADOR DE ESTATICA ___________________________________________________________________ 121
3.13. SOPORTERIA CODIFICADOR __________________________________________________________________ 122
3.14. COMPONENTES NEUMÁTICOS ________________________________________________________________ 123
3.15. COMPONENTES ELÉCTRICOS _________________________________________________________________ 124
CAPITULO IV MANTENIMIENTO ___________________________________________________________ 125

4.1 MANTENIMIENTO____________________________________________________________________________ 126
4.1.1 INTRODUCCIÓN _______________________________________________________________________________________ 126
4.1.2 TIPOS DE FALLAS _____________________________________________________________________________________ 126
4.1.3 LIMPIEZA GENERAL ___________________________________________________________________________________ 126
4.1.4 MANTENIMIENTO DIARIO _______________________________________________________________________________ 127
4.1.5 MANTENIMIENTO SEMANAL_____________________________________________________________________________ 128
4.1.6 MANTENIMIENTO MENSUAL ____________________________________________________________________________ 128
4.1.7 MANTENIMIENTO SEMESTRAL __________________________________________________________________________ 129
4.1.8 MANTENIMIENTO ANUAL _______________________________________________________________________________ 129
4.2 FALLAS Y SOLUCIONES ______________________________________________________________________ 131

4.2.1.1 SELLO VERTICAL ______________________________________________________________________________________________________ 131
4.2.1.2 SELLO HORIZONTAL____________________________________________________________________________________________________ 132
4.2.1.3 UNIDAD DE MANTENIMIENTO ____________________________________________________________________________________________ 132

1 CAPITUL O INTR ODUCCIÓN
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN CAPITUL O I INTROD UCCIÓN

6
1.1 PRESENTACIÓN
Felicidades por la adquisición de su nueva máquina envasadora PLATINUM PACK. Nuestra compañía
PLATINUM PACK, le da la más cordial bienvenida como usuario de nuestras máquinas esperando que usted y
sus operadores queden totalmente satisfechos de los servicios que esta máquina les brindará; para ello,
PLATINUM PACK emplea procesos de fabricación y tecnología de punta, así como el personal técnico y
profesional más capacitado.
Nuestra empresa le brindara apoyo durante la instalación y puesta a punto de su nueva máquina envasadora
mediante personal especializado en su ramo directamente en su planta, así como asesorías para aclarar todas
sus dudas, solucionar sus contratiempos y fallas que pudieran suscitarse durante la operación de la máquina.
Comuníquese al departamento de servicios de PLATINUM PACK, donde con gusto le atenderemos.
Contamos también con una amplia gama de accesorios que ponemos a su disposición para poder optimizar aun
más el funcionamiento de su nueva máquina envasadora PLATINUM PACK así como personal calificado que le
ayudara a hacer las instalaciones y modificaciones pertinentes a su equipo. Nuestro departamento de diseño
hace constantes mejoras a sus productos las cuales le estaremos haciendo extensivas regularmente para
usted.
Le recomendamos leer detenidamente este manual y seguir estrictamente los lineamientos que éste contiene
para que sea posible una operación más eficiente y evitar cualquier comportamiento anormal de la máquina
debido a un uso inadecuado de sus componentes.
Ninguna parte de este manual está autorizada para su reproducción en ninguna forma o mimeografiado por
cualquier medio, al igual que ninguno de los componentes de las envasadoras. Por ningún motivo el comprador
está autorizado a realizar modificaciones a los diseños originales ni adecuar ningún dispositivo sin autorización
previa de Envasadores Flexibles Automáticos S.A. de C.V. Para cualquier modificación que usted requiera
póngase en contacto con nuestro departamento técnico, el cual le ofrecerá la mejor solución a su problema.
Si requiere asesoría para alguna modificación, instalación o mantenimiento, póngase en contacto con:
Envasadores Flexibles Automáticos S.A. de C.V.

Calle Bellavista No. 53-2
Col. SanJuan Xalpa
Iztapalapa C.P. 09850
México D.F.
Tel y Fax. 5581-9930 Con 8 líneas;

7
1.2 TÉRMINOS DE LA GARANTÍA
PLATINUM PACK así como usted, está preocupado por los acuerdos del contrato y le da los términos a
seguir de la garantía de norma:
1. PLATINUM PACK garantiza que la máquina que usted adquirió ha sido sometida a pruebas de
funcionamiento y seguridad durante su estancia en planta así como antes de ser enviada a su planta.
2. El período de garantía en los componentes y mano de obra es de 12 (doce) meses y empieza aquí
mismo después de salir de la planta. La garantía no incluye los componentes eléctricos y electrónicos,
las partes dañadas se repondrán en nuestra planta.
3. El cliente tiene derecho exclusivo del reemplazo de las partes dañadas o defectuosas. El envío y costos
de empaquetado correrán a cargo del cliente, así como los gastos que se deriven en el caso de tener
que enviar a nuestros técnicos.
4. La garantía no incluye todos los daños derivados de cualquier golpe, maltrato o de una operación
impropia de la máquina y sus componentes, así como no cumplir con el mantenimiento especificado y/o
no seguir estrictamente las instrucciones de operación detalladas en este manual.
5. La compañía no hará compensación alguna por el término de garantía aún cuando la máquina no haya
sido instalada en el tiempo de cobertura, o por falta de los mantenimientos programados y
especificados en su manual de operación.
6. El número de código y modelo, situado en la máquina, deberá considerarse como referencia principal
cuando se contacte con nosotros para reclamo de garantía o para cualquier información sobre este
manual, servicio técnico o para identificar cualquier parte o refacción que usted desee adquirir.
7. Para hacer efectiva la garantía, el cliente tendrá que poner a disposición de nuestra compañía, todas
las partes que tengan que ser reemplazadas, de otra manera la garantía queda invalidada.
8. La garantía no será válida si; no hay el consentimiento por escrito de nuestra compañía, para la
instalación y/o puesta en marcha de la máquina envasadora sin la supervisión del personal técnico
autorizado.

8
1.3 IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA
Todas las maquinas envasadoras PLATINUM PACK cuentan con una placa de identificación, la cual se ubica
en la parte trasera de la máquina y contiene información de gran importancia para cuando usted tenga la
necesidad de ponerse en contacto con nosotros, para realizar alguna consulta o pedir cualquier refacción. Tales
datos son:
• Modelo
• Número de serie
• Fecha de fabricación
• Alimentación eléctrica
• Alimentación neumática
FIG. 1.3.1

9
¡ 1.4 INSTRUCCIONES PRECAUTORIAS DE
SEGURIDAD ¡
Este manual ha sido preparado para la operación de los equipos PLATINUM PACK. La correcta administración,
limpieza, inspección, mantenimiento, así como la operación adecuada y segura de las máquinas envasadoras
es responsabilidad del cliente así como del operador. Por tanto, para evitar accidentes, asegúrese que el
personal encargado del uso y mantenimiento del equipo, entienda la operación adecuada y los procedimientos
de limpieza, inspección y mantenimiento correctos.
En caso de una falla o funcionamiento anormal del equipo, detenga inmediatamente la máquina, investigue las
circunstancias y proporcione un registro por escrito a PLATINUM PACK. Basados en el reporte del cliente,
PLATINUM PACK tomará las medidas adecuadas para prevenir una recurrencia en el futuro.
Para operar la máquina envasadora de forma adecuada y segura, cerciórese de leer primero el manual de
operación. Todo el personal deberá tener conocimiento de él así como tomar la mayor precaución posible y
observar las instrucciones de seguridad siguientes cuando opere la máquina envasadora.
• Asegúrese de cortar la energía principal cuando limpie o revise la envasadora. También asegúrese de
desconectar cualquier equipo auxiliar conectado a la envasadora, tal como bandas transportadoras, etc.
• Varias unidades son alimentadas con alto voltaje. ¡EL SERVICIO DEBERÁ SER REALIZADO
SOLAMENTE POR PERSONAL AUTORIZADO!
• Deberán usarse anteojos de seguridad. Relojes, anillos collares, brazaletes y cualquier tipo de joyería
deberá ser retirada cuando se opere el equipo.
• Aunque la máquina se encuentre detenida, después de un proceso de trabajo, debe tener especial
cuidado en no acercar el cuerpo a elementos tales como el sellado vertical, sellador horizontal y
codificador ya que estos permanecerán muy calientes por un período prolongado de tiempo
• Deberá de tenerse cuidado cuando se trabaje cerca de partes en movimiento. Mantenga alejado el
cabello de las partes en movimiento. Evite el uso de ropa floja que pueda ser atrapada por la máquina.
Las mangas de la camisa deberán mantenerse abotonadas o enrolladas por encima del codo. Las
corbatas deberán ser guardadas en la camisa.
• Use solamente escaleras apropiadas ó plataformas, al acceder a la parte superior de la envasadora,
además de tener mucho cuidado de no caer o recargarse en ninguna de las partes de la máquina ya
que la pueden dañar o causarle un desajuste.
• Antes de arrancar el equipo, asegúrese que los compañeros de trabajo estén fuera de la zona de
riesgo.
• Mantenga condiciones de seguridad alrededor del equipo todo el tiempo. Mantenga el área libre de
obstáculos y de escombros. Limpie cualquier producto derramado para evitar pisos resbalosos.
• Tenga especial cuidado en el manejo de la pantalla. No use plumas u otra herramienta para digitalizar
use solamente los dedos. No use detergentes y mucho menos algún solvente para limpiar la pantalla y
los controles, use solamente un trapo húmedo de alcohol isopropílico o de etanol. Nunca ponga cinta
adhesiva sobre ella.

10
2 CAPITUL O OPER ACIÓN DE L A MÁQU IN A
CAPITULO II
OPERACIÓN
DE LA MAQUINA CAPITUL O II OPER ACIÓN DE L A MÁQU IN A

11
2.1 CARRO
2.1.1 DESCRIPCIÓN
El carro es una estructura que sirve de soporte para las mordazas. Cuenta con dos cilindros neumáticos de
doble efecto, que se encargan de cerrar las mordazas, estas sujetan y jalan la película mientras es sellada.
2.1.2 FUNCIONAMIENTO
Se mueve debido a la unión mecánica de una banda dentada y un mecanismo de retorno rápido accionado por
el motor principal que transforma el movimiento rotatorio en movimiento alternativo ascendente – descendente.
FIG. 2.1.1
2.1.3 PARTES PRINCIPALES

Para más detalle, dirigirse al apartado de refacciones.
SOLERA
POSTERIOR
SOLERA
LATERAL
GUÍAS
SOLERA
LATERAL
TUERCA DE
AJUSTE
FIG. 2.1.2

12
2.2 MORDAZAS POLIETILENO
2.2.1 DESCRIPCIÓN
La mordaza es el elemento que sirve para sellar y cortar la bolsa. Esto se logra en base a la aplicación de calor
y presión.
CLEMA
CLEMA
TRANSFORMADOR TRANSFORMADOR
FIG. 2.2.1
Las mordazas polietileno trabajan, cuando los cilindros neumáticos de doble efecto ubicados en la parte lateral
del carro, actúan para cerrar la mordaza izquierda y contra mordaza, encargadas de sujetar la película y enfriar
el sello de la película por medio de aire, mientras se realiza el sello al mismo tiempo, esto es para que no se
adhiera la película a ellas.

PISTON
NEUMATICO
MORDAZA
MORDAZA DERECHA
IZQUIERDA
BARRA
SELLADORRA
CONTRA-BARRA
SELLADORA
FIG. 2.2.2

13
2.2.4 AJUSTES
Para el caso del carro, lo primordial es que cuente con la perpendicularidad entre sus ejes y así las mordazas al
ser unidas por los actuadores, tengan el mejor ajuste posible y no presente anomalías en el sellado de la bolsa.
• Antes de realizar estos ajustes, verificar que la máquina este completamente apagada y que las
mordazas se encuentren completamente frías ya que durante la producción pueden alcanzar
temperaturas de 120° a 140°, ocasionando lesiones graves.
2.2.4.1 CENTRADO Y CIERRE DE MORDAZAS
• Es importante que las mordazas cierren perfectamente, de otro modo influirá de manera negativa en la
forma de la bolsa.
En primera instancia es necesario dejar de transmitir movimiento al carro por parte del reductor, se logra
llevando el carro hasta su punto muerto superior.
1. Abrir el gabinete de la parte posterior de la maquina.
2. Girar en sentido anti horario la polea, hasta el punto muerto superior.
• Por medidas de seguridad sujetar la polea por el exterior como se muestra en la figura.
FIG. 2.2.3 FIG. 2.2.4
3. Con una cuerda sujetar la solera lateral al soporte del sellador vertical.
BRAZO SOPORTE
SELLADOR VERTICAL.
SOLERA
LATERAL
FIG. 2.2.5

14
4. Girar la polea hasta destensar la banda dentada.
FIG. 2.2.6 FIG. 2.2.7
5. Con ayuda de un desarmador abrir en su totalidad los reguladores de caudal.
REGULADOR
DE CAUDAL
FIG. 2.2.8
6. Poner en operación la máquina, presionar el botón (START).
START
FIG. 2.2.9 (IMAGEN REPRESENTATIVA)
7. Ajustar los reguladores de caudal, verificando con un flexómetro que cierren al centro del tubo formador.
6 7/8" AL
CIERRE
FIG. 2.2.10

15
2.2.4.2 REGULACIÓN DE AMORTIGUAMIENTO INTERNO
En ocasiones cuando la máquina está operando se percibe un fuerte golpeteo en el carro, es originado por un
mal ajuste del amortiguamiento interno del pistón.
Estando la máquina en operación, girar los tornillos reguladores, evitando el golpeteo del vástago contra las
tapas de los cilindros.
TORNILLO REGULADOR
DEL AMORTIGUADOR DE
FINAL DE CARRERA Y
FIG. 2.2.11
2.2.4.3 DESMONTAJE BARRA Y CONTRA-BARRA SELLADORA
Antes de realizar estos ajustes tomar las siguientes medidas de seguridad.

• Verificar que las mordazas se encuentren completamente frías debido a que las mordazas durante la
producción alcanzan temperaturas de 120° a 140° ocasionando lesiones graves.
Al realizar algunos ajustes será necesario desmontar la barra y contra-barra selladora.
1. Deshabilitar la conexión eléctrica de la barra selladora.
CONEXIÓN
ELÉCTRICA BARRA
SELLADORA
FIG. 2.2.12

16
2. Para realizar el desmontaje de la barra y contra-barra selladora; presionar los resortes, dentro se encuentran
los sujetadores similares a una mancuernilla, hay que alinearlos para extraer la barra.
RESORTE
MANCUERNILLA
FIG. 2.2.13 FIG. 2.2.14
3. Retirar la barra selladora. Una vez realizado los ajustes necesarios, volver a montar la barra.
CONTRA
BARRA BARRA
SELLADORA SELLADORA
MORDAZA
CONTRA-
MORDAZA
FIG. 2.2.15 FIG. 2.2.16
2.2.5 CAMBIO DE PARTES PRINCIPALES
Antes de realizar estos ajustes, tomar las siguientes medidas de seguridad.

• Verificar que las mordazas se encuentren completamente frías debido a que las mordazas durante la
producción alcanzan temperaturas de 120° a 140° ocasionando lesiones graves.
2.2.5.1 CAMBIO DE TEFLÓN

La cinta teflón es fundamental para que el sello vertical del empaque se realice adecuadamente. Al paso del
tiempo, sufre un desgaste debido al impacto y altas temperaturas ocasionando que el material de empaque se
adhiera al sellador. Es importante verificar el estado en el que se encuentra esporádicamente para evitar
merma.
Realizar los siguientes pasos para ajustar y reemplazar la cinta teflón.
1. Desmontar la barra selladora (Ver apartado 2.2.4.3).
2. Desprender las tiras de hule silicón que sujetan la cinta y retirar el teflón.
FIG. 2.2.17

17
3. Colocar la nueva cinta teflón haciéndola pasar por debajo del alambre Nicrom.
CINTA
NICROM
FIG. 2.2.18
4. Con un desarmador plano o una segueta, volver a colocar las tiras de silicón (estas entran a presión).
FIG. 2.2.19
5. Una vez que se reemplazo el teflón, ensamble nuevamente el sistema y verificar su buen funcionamiento.
• En el caso de la contra-mordaza, desmontar la contra-barra y despegar la cinta usada; esta cinta es

auto-adherente.
CONTRA-BARRA
SELLADORA
FIG. 2.2.20

18
2.2.5.2 CAMBIO DE ALAMBRE NICROM
El alambre de NICROM se ubica en la barra selladora, está hecho de un material resistente a la temperatura y
los impactos.
Para el cambio de alambre, realizar los siguientes pasos.

2. Con una llave de 5/32", aflojar en sentido anti-horario los tornillos del conjunto sujeción.
CONJUNTO
SUJECIÓN
NICROM
FIG. 2.2.21
3. Con una llave de 5/32", aflojar en sentido anti-horario los tornillos de la bisagra y retirar el alambre.
CONJUNTO
BISAGRA
ALAMBRE
FIG. 2.2.22 FIG. 2.2.23
4. Colocar el nuevo alambre por el lado de la bisagra a través del orificio hasta sacarlo por el otro extremo.
FIG. 2.2.24 FIG. 2.2.25
5. Con el sobrante, realizar una trencilla (tome de muestra el dañado), hale con unas pinzas de punta, tensar
correctamente y apretar los tornillos del conjunto bisagra alambre. Doble y corte el sobrante.
ORIFICIO PARA
INSERTAR ALAMBRE
CONJUNTO
BISAGRA ALAMBRE
ALAMBRE DE NICROM
FIG. 2.2.26 FIG. 2.2.27

19
2.2.5.3 CAMBIO DE CINTA NICROM
Para el cambio de cinta NICROM realizar los siguientes pasos:
2. Retirar la cinta teflón (Ver apartado 2.2.5.1).
3. Con una llave de 5/32", aflojar en sentido anti-horario los tornillos del conjunto sujeción y los del conjunto
cinta. Retirar las cintas nicrom con unas pinzas de punta.
FIG. 2.2.28 FIG. 2.2.29 FIG. 2.2.30
4. Colocar las nuevas cintas por el lado donde se encuentra la bisagra.

a. Haga un doblez en el extremo de la cinta.
FIG. 2.2.31
b. Saque la cinta por el orificio de la sujeción nicrom. Apretar los tornillos.
FIG. 2.2.32
c. Halar con unas pinzas de punta a manera de tensar, al mismo tiempo apretar los tornillo. Doblar y cortar
el sobrante.
FIG. 2.2.33

20
2.3 SISTEMA DE LUBRICACION
2.3.1 DESCRIPCIÓN
Como una mejora para la lubricación del buje del carro, se implementó el sistema de lubricación continua, esto
con el objetivo de hacer más eficiente el proceso de funcionamiento de la máquina. El sistema cuenta con un
contenedor de lubricante (grasa).
Por medio de la presión que ejerce el resorte, el lubricante se dosificara en el buje, con esto se logra que
continuamente esté lubricado evitando engrasar manualmente diario.

RESORTE BUJE
DEL
CARRO
DEPOSITO DE
LUBRICANTE
TAPÓN
FIG. 2.3.1 FIG. 2.3.2
2.3.4 AJUSTES
• Es importante verificar que el depósito no se quede sin lubricante, para evitar un mantenimiento mayor
a su máquina.
• Para llenar el depósito, retirar el tapón y con un inyector de grasa añadir el lubricante que sea necesario
y tapar nuevamente el depósito.
CONECTOR INYECTOR
DE GRASA
FIG. 2.3.3
21
2.4 TUBO FORMADOR
2.4.1 DESCRIPCIÓN
El hombro está construido en lámina moleteada de acero inoxidable, con lo que brinda una resistencia
considerable al desgaste y un buen deslizamiento para los diferentes tipos de películas existentes.
Existen algunos productos tales como el azúcar, granos, semillas, etc. En los cuales puede requerirse otros
accesorios adicionales al formador, estos pueden ser tubos de descarga y tubos de respiración, que ayudan a
evitar un ahogamiento en el envasado.
Este elemento nos permite en una sola operación pasar una superficie plana a una cilíndrica, sirve como guía y
soporte al material de empaque, así mismo el tubo formador lleva una parte plana que sirve de apoyo al
sellador vertical, además de ser la parte de la máquina por la cual se suministra el producto a envasar.

POSTE HOMBRO
FORMADOR FORMADOR
TUBO
FORMADOR
FIG. 2.4.1
2.4.4 AJUSTES
• Antes de realizar estos ajustes, fije un aviso que indique claramente cuál es el tipo de trabajo que está
realizando para evitar que otras personas enciendan accidentalmente el equipo.
El formato viene de una pieza ya calibrado, pero en caso de tener algún problema siga las siguientes
recomendaciones:
Para un correcto funcionamiento del sistema de formado, es preciso tener las debidas tolerancias entre el
hombro formador y el tubo. Para ello es necesario que dicho tubo este perfectamente colocado y apretado
sobre la base superior de la máquina, teniendo especial cuidado durante su montaje de que no se queden
partículas de suciedad en la base lo cual produciría una desviación importante sobre la verticalidad del mismo.

22
2.4.4.1 CENTRADO, VERTICALIDAD Y PARALELISMO DEL HOMBRO FORMADOR
En ocasiones el hombro formador llega a desajustarse ocasionando que la película se atore o se rompa. Esto
generalmente pasa por un des-alineamiento en el hombre formador.
Esto se puede corregir ajustando el hombro formador de la siguiente manera:
1. Aflojar con una llave Allen de 1/4" los tornillos base hombro.
BASE
FORMADOR
FIG. 2.4.2
2. El hombro debe quedar paralelo con el tubo formador manteniendo una separación uniforme.
• Se puede comprobar el ajuste introduciendo una cartulina la cual deberá pasar sin obstáculos.
SEPARACIÓN SEPARACIÓN
1/16" APROX. 1/16" APROX.
HOMBRO
FORMADOR
TUBO
FORMADOR
FIG. 2.4.3
3. Ajustar el hombro de manera que quede concéntrico con el tubo formador.
HOMBRO
FORMADOR
TUBO
FORMADOR
FIG. 2.4.4
4. Una vez ajustado asegure nuevamente los tornillos.
TORNILLO
BASE HOMBRO
BASE
FORMADOR
FIG. 2.4.5

23
2.4.4.2 CAMBIO DE SILICÓN Y CINTA TEFLÓN
Mediante la aplicación de silicón con adhesivo al tubo en la zona de presión del sello vertical se obtiene una
menor fricción mejorándose considerablemente el avance de la película.
1. Retirar primeramente la cubierta de teflón.
CINTA TEFLÓN
ADHESIVO
FIG. 2.4.6
2. Desprender el silicón deteriorado.
CINTA SILICÓN
ADHESIVO
FIG. 2.4.7
3. Limpiar perfectamente la superficie con un solvente adecuado como gasolina blanca o thinner.
4.Colocar las nuevas tiras de silicón ejerciendo una presión uniforme a lo largo de ellas para que se adhieran al
tubo formador.
• Esta cintas ya traen adhesivo. Solicitar cintas silicón a PLATINUM PACK (ver capítulo III refacciones).
FIG. 2.4.8
5. Colocar la cubierta de teflón con adhesivo en toda la superficie del tubo formador.
• Solicitar cinta teflón a PLATINUM PACK (ver capítulo III refacciones).
FIG. 2.4.9 FIG. 2.4.10

24
2.5 SELLO VERTICAL IMPULSO
2.5.1 DESCRIPCIÓN
La temperatura del sellador de impulso se controla por medio de la pantalla, ahí se puede aumentar o disminuir
el tiempo de calentamiento según se requiera. La temperatura está en función de la velocidad de empaque y del
calibre de la bobina.
El sellador vertical está controlado por medio de PLC, el cual controla una electro válvula y esta a su vez un
cilindro de doble efecto. El teflón que cubre el sellador de impulso soporta temperaturas elevadas y evita que el
sellador se pegue con la película al momento de sellarla. Cuenta con un soplo de aire para evitar que la película
se sobre caliente y se pegue o queme y obtener un correcto sellado de la bolsa.
La función del sello vertical consiste en sellar la bolsa por medio de impulsos eléctricos de bajo voltaje. Justo
antes de que el sellador vertical apoye totalmente sobre el tubo formador, se energiza el sellador de impulso por
medio de un transformador el cual envía pulsos eléctricos a la cinta Nicrom. El conjunto se mueve por medio de
un pistón el cual se encarga de apoyar y alejar al sellador vertical. Todo este conjunto está controlado por el
PLC, encargado en mandar las señales que controlan tanto al sistema eléctrico como al neumático.

CHUMACERA
SOPORTE
SOPORTE
POSTERIOR PERNO
TUBO
DE AIRE
PISTÓN
BRAZO
SOPORTE
BASE
SOPORTE
TEFLÓN
SOPORTE
PISTÓN COLLARÍN FLECHA
SOPORTE
VARILLA
TEFLÓN
FIG. 2.5.1

25
2.5.4 AJUSTES
• Antes de realizar estos ajustes, verificar que la maquina este completamente apagada y que el sellador
vertical se encuentre completamente frio ya que durante la producción pueden alcanzar temperaturas
de 120°c a 140°c, ocasionando lesiones graves.
• Se busca tener una separación adecuada entre la barra selladora y el tubo formador, siendo de 3/16”
para el caso de polipropileno y 5/16” para polietileno.
2.5.4.1 AJUSTE DE VERTICALIDAD

El sellador debe tener una posición vertical con respecto al tubo formador. Realizar los siguientes pasos:
1. Con una llave Allen de 3/16", aflojar el tornillo del collarín ajuste.
COLLARÍN
DE AJUSTE
FLECHA
SOPORTE
FIG. 2.5.2
2. Con una llave Allen de 1/4", se afloja el tornillo del brazo soporte.
AVANCE
ADELANTE-ATRÁS
TORNILLO
BRAZO SOPORTE
FIG. 2.5.3 FIG. 2.5.4

26
3. Rotar la flecha soporte del sellador vertical hasta obtener la verticalidad con el tubo formador. Se busca tener
un desfasamiento de 2°.
2º
FIG. 2.5.5
4. Una vez ajustado, apretar los tornillos.
FIG. 2.5.6 FIG. 2.5.7
2.5.4.2 AJUSTE PARALELISMO
Con el ajuste de paralelismo, se busca tener una separación adecuada entre la barra selladora y el tubo
formador, siendo aproximadamente de 5/32” para foil de aluminio, 3/16” para el caso de polipropileno y 5/16”
para polietileno.

27
Con el ajuste de paralelismo, se busca tener una separación adecuada entre la barra selladora y el tubo
formador. Para llevar a cabo este ajuste, realizar los siguientes pasos:
FIG. 2.5.8
2. Manipular la flecha adelante-atrás para obtener la distancia adecuada. Siendo aproximadamente de 5/32”
para foil de aluminio, 3/16” para el caso de polipropileno y 5/16” para polietileno.
AVANCE
TUBO FORMADOR ADELANTE - ATRAS
BARRA
SELLADORA
FIG. 2.5.9

28
3. El sello cuenta con una articulación con resortes y tornillos que permite alinear la verticalidad con el tubo
formador; aflojar la contratuerca,
FIG. 2.5.10
4. Girar el tornillo porta resorte Allen de 5/16” en sentido horario y hará que se apoye en el tubo formador, en
sentido contrario se retrae. Para poner verticalmente el sellador se recomienda dar la misma cantidad de
vueltas en ambos tornillos.
TUBO FORMADOR
AFLOJAR Y AJUSTAR
POR AMBOS LADOS
SELLADORA
90° 90°
FIG. 2.5.11 FIG. 2.5.12

29
2.5.4.3 AJUSTE CENTRADO
Para colocar el sellador al centro del tubo formador, aflojar los tornillos con una llave española de 10 mm del
soporte pistón y alinear.
SOPORTE
PISTÓN
FIG. 2.5.13 FIG. 2.5.14
2.5.4.4 AJUSTE DE VELOCIDAD DE CARRERA

Si percibe un fuerte golpeteo en el sellador vertical cuando la máquina está operando (este golpeteo es
originado por un mal ajuste del amortiguamiento interno del pistón).
Para ajustar la incidencia del pistón y la barra selladora sobre el tubo formador, es necesario manipular los
reguladores de caudal localizados en el pistón. Esto se logra aflojando la tuerca de seguridad, posteriormente
regule girando el regulador de caudal (azul), una vez ajustado apriete la tuerca de seguridad (realice este ajuste
durante la producción).
GIRAR TUERCA DE
SEGURIDAD
FIG. 2.5.15
REGULADOR
TUERCA DE DE CAUDAL
SEGURIDAD
GIRAR PERILLA DE
REGULADOR DE
CAUDAL
REGULADOR
DE CAUDAL
FIG. 2.5.16

30
2.5.5 DESMONTAJE DEL SELLADOR VERTICAL
Al realizar algunos ajustes será necesario desmontar el sellador vertical de la máquina, ya sea para facilitar
algún ajuste o realizar el reemplazo.
1. Separar el sellador vertical retirando el perno, colocándolo en el siguiente barreno a manera que el sellador
quede fijo.
PERNO
FIG. 2.5.17 FIG. 2.5.18
2. Deshabilitar las conexiones eléctricas y neumáticas del sellador vertical.
CONEXIÓN
CONEXIÓN NEUMÁTICA
ELÉCTRICA PISTON S.V.
S.V.
FIG. 2.5.19
FIG. 2.5.20

31
4. Retirar el sellador vertical.
FIG. 2.5.21
5. Una vez realizado los ajustes, colocar nuevamente el S.V. realizando el mismo procedimiento.
2.5.6 DESMONTAJE BARRA SELLADORA

1. Para realizar el desmontaje de la barra selladora, presionar los resortes; dentro se encuentran los
sujetadores similares a una mancuernilla, hay que alinearlos para extraer la barra.
RESORTE
MANCUERNILLA
FIG. 2.5.22 FIG. 2.5.23
2. Retirar la barra selladora, una vez realizado los ajustes colocar nuevamente el S.V. realizando el mismo
procedimiento.
BARRA
SELLADORA
FIG. 2.5.24

32
2.5.7 CAMBIO DE PARTES PRINCIPALES
2.5.7.1 CAMBIO DE CINTA TEFLÓN
Es importante verificar el estado en el que se encuentra esporádicamente para evitar merma. A continuación se
detallan los pasos a seguir para ajustar y reemplazar la cinta teflón.
1. Utilizando una llave Allen de 3/32", aflojar los prisioneros de la varilla que se desea girar.
FIG. 2.5.25 FIG. 2.5.26
2. Girar la varilla teflón. Se deberá ir recorriendo hasta remplazar el área dañada en la superficie de sellado.
VARILLA
TEFLÓN
FIG. 2.5.27
3. Cuando sea necesario reemplazar el teflón, tendrá que girar la varilla de un extremo hasta lograr retirarlo.
FIG. 2.5.28

33
4. Para colocar el reemplazo, enrollar primero en una varilla teflón y colocar cinta adhesiva para evitara que al
tensar el otro extremo se corra y mantener una posición adecuada.
FIG. 2.5.29 FIG. 2.5.30
2.5.7.2 CAMBIO DE CINTA NICROM

1.Desmontar la barra selladora (Ver apartado 2.5.6).
2. Retirar la cinta teflón (Ver apartado 2.5.7.1).
3. Con una llave de 5/32" aflojar los tornillos del conjunto sujeción, de igual manera los del conjunto cinta.
Retirar las cintas nicrom con unas pinzas de punta.
TENSOR
BISAGRA
CINTA
SOPORTE
CONEXIONES
FIG. 2.5.31 FIG. 2.5.32
4. Colocar las nuevas cintas por el lado donde se encuentra la bisagra.

a. Haga un doblez en el extremo de la cinta.
b. Saque la cinta por el orificio de la sujeción nicrom,
c. Apretar los tornillos.
d. Halar con unas pinzas de punta a manera de tensar, al mismo tiempo apretar los tornillos
e. Cortar y doblar el sobrante.
DOBLEZ
DE CINTA
ORIFICIO
SOPORTE
CONEXIONES
TENSOR
BISAGRA
CINTA
FIG. 2.5.33 FIG. 2.5.34

34
2.5.7.3 SOPLO DE AIRE
El sellador vertical en sus laterales cuenta con orificios cuya función es evitar la propagación del calor alrededor
de la zona de sellado, logrando así que la área de sello sea la única zona que incremente su temperatura.
Debido a que el flujo de aire a través de los soplos es continuo, permite disminuir la temperatura en la zona de
sellado, obteniendo menos la probabilidad de tener un sello defectuoso.
Para accionar este sistema, conectar primero el racor en “T” del lado que sea más conveniente, ya que
depende del tipo de sello, después girar la válvula para permitir el paso de aire.
FIG. 2.5.35
GIRE A LA
IZQUIERDA
PARA CERRAR GIRE A LA
DERECHA PARA
ABRIR
BRIR
FIG. 2.5.36 VALVULA DE ACCIONAMIENTO

35
2.6 DESENROLLADOR
2.6.1 DESCRIPCIÓN
El desenrollador es una de las partes más importantes de la máquina, ya que nos permite guiar el material de
envoltura desde la flecha porta bobina hasta la entrada en el hombro formador, razón por la cual se debe de
tener especial cuidado de su manejo.
FIG. 2.6.1
El desenrollador difiere de acuerdo al modelo de la máquina, pero su principio de funcionamiento es el mismo,

sus principales partes son las siguientes:
1. Flecha Porta Bobina
2. Conos Porta Bobina
3. Conjunto Basculante Inferior
4. Final de bobina

36
Para más detalle, dirigirse al apartado de refacciones 3.6 Desenrrollador.
CONO PORTA
BOBINA
CONJUNTO FINAL DE
BASCULANTE BOBINA
INFERIOR
FLECHA
PORTA-BOBINA
FIG. 2.6.2 FIG. 2.6.3
2.6.3.1 FLECHA Y CONOS PORTA-BOBINA
El conjunto porta-bobina será la parte preliminar de nuestro conjunto, a partir de aquí es donde comienza la
alimentación de película a la máquina. Se cuenta con una flecha porta bobina, la cual se apoya sobre los
baleros radiales; estos se encargan de que la flecha porta bobina gire adecuadamente proporcionando de forma
regular la película por todo el desenrollador, por otra parte los conos sujetaran la bobina evitando que se
cambie de posición.
BALEROS
BALEROS
RADIALES
CONO PORTA RADIALES
BOBINA
FLECHA
PORTA-BOBINA
FIG. 2.6.4
2.6.3.2 CONJUNTO BASCULANTE INFERIOR

El conjunto basculante se encarga de que nuestra bobina este siempre bien extendida. Este conjunto es muy
eficiente durante la producción, sin él nuestra bobina se desalinea ocasionando un desperfecto en la realización
del empaque.
PERILLA
AJUSTE
DISCO BALATA
FRENO RESORTE
HORQUILLA
FRENO
BRAZO
BASCULANTE
TUBOS
EMBALADOS
FIG. 2.6.5

37
Este conjunto funciona con un brazo basculante, rodillos y un contra peso. El conjunto de tubos embalados
caerá por gravedad originando el paro total de la bobina, manteniéndola alineada y extendida evitando merma.
2.6.3.3 PISA-PAPEL
Es útil para efectuar los cambios de bobina, evitando contra tiempos y desajustes, este conjunto funciona por
medio del sensor ubicado en el sistema final de bobina, al término de la película enviara una señal al PLC para
accionar el pistón apisonando la película, esto nos permite hacer el cambio de bobina sin tener que volver a
ajustar sobre el hombro formador. Para más detalle, dirigirse al apartado de refacciones 3.7 Conjunto pisa-
papel.
BARRA SOPORTE
PISTON APISONADOR
RESPALDO
PISTON
FIG. 2.6.6 FIG. 2.6.7
2.6.4 AJUSTES
• Antes de realizar estos ajustes, fijar un aviso que indique claramente el tipo de trabajo que está
• Por seguridad se recomienda que al realizar este ajuste el paro de emergencia se encuentre activado.
2.6.5 AJUSTE DEL PISA - PAPEL

Realizar los siguientes pasos:
1. Aflojar los tornillos Allen que sujetan la solera soporte pistón y por medio del ojal moverlo de modo que el
hule tope freno, apisone la película contra el respaldo pistón para evitar que se recorra y se desalinee la
película.
2. Una vez ajustado nuestro apisonador, apretar bien los tornillos.
TORNILLO
ALLEN
BARRA SOPORTE
PISTON
TORNILLO TORNILLO
ALLEN ALLEN
RESPALDO
PISTON
FIG. 2.6.8 FIG. 2.6.9

38
2.6.6 AJUSTES
• Antes de realizar estos ajustes fije un aviso que indique claramente cuál es el tipo de trabajo que está
• Por su seguridad se recomienda que al realizar este ajuste el paro de emergencia se encuentre
activado.
2.6.6.1 CAMBIO DE BOBINA

A continuación se describen los pasos a seguir para el cambio de bobina.
1. Remover la flecha porta bobina de la máquina.
FLECHA
PORTA-BOBINA
BOBINA
FIG. 2.6.10
2. Aflojar el tornillo opresor del cono porta bobina derecho con una llave Allen de ¼”.
FLECHA TORNILLO
PORTA-BOBINA OPRESOR
CONO PORTA
BOBINA
FIG. 2.6.11
3. Retirar y colocar la bobina sujetándola firmemente, para que al momento de reacomodar nuevamente el cono
porta bobina no tenga juego. Apretar el tornillo opresor en el cono, se requiere ajustar ambos conos porta
bobina para poder centrar la bobina con respecto al tubo formador.
FIG. 2.6.12

39
4. Colocar la flecha en el conjunto porta bobina de la máquina.
FIG. 2.6.13
• Es importante que al colocar la flecha porta bobina rectifique que se introduzca en los baleros radiales
de ambos lados, de este modo logramos mantener la flecha centrada con respecto a las soleras
laterales del desenrollador.
FLECHA
PORTABOBINA
FLECHA
PORTA-BOBINA
BALEROS BALEROS
RADIALES RADIALES
FIG. 2.6.14 FIG. 2.6.15
2.6.6.2 AJUSTE DEL CONJUNTO BASCULANTE

Para que el freno trabaje adecuadamente se debe ajustar de la siguiente manera.
1. Girar el hexagonal con una llave española de ¾” la balata se irá acercando o alejando a la superficie de
frenado.
FLECHA
PORTA-BOBINA
HEXAGONAL
DEL FRENO
FIG. 2.6.16

40
2. Girar el hexagonal de la horquilla, para que quede junto al freno y permita que el freno actué adecuadamente,
al momento de realizar una bolsa la horquilla dejara de hacer contacto sobre el freno y lo liberara permitiendo
que se desenrolle la película.
HEXAGONAL
DE HORQUILLA
HORQUILLA
FIG. 2.6.17
3. Girar la perilla para tensar o destensar la película.
PERILLA DE
AJUSTE
RESORTE
HORQUILLA
FIG. 2.6.18
4. En caso de querer ajustar la acción del brazo basculante lo hacemos por medio de las tuercas de ajuste.
FRENO BALATA RESORTE
HORQUILLA
SUPERFICIE
DE FRENADO
TUERCA DE
AJUSTE
FIG. 2.6.19

41
2.6.6.3 COLOCACIÓN DE LA PELÍCULA
• Antes de enfilar la película, fije un aviso que indique claramente cuál es el tipo de trabajo que está
Inserte el nuevo rollo de película (bobina), jale la película y enfílela como se muestra en la ilustración. tratando
de centrarla en el hombro formador.
• Es importante que al instalar la película nueva se tenga cuidado de que pase exactamente en medio del
conjunto foto-celda ubicado cerca del hombro formador.
TUBO
FORMADOR
ABERTURA ABERTURA
HOMBRO
FORMADOR
FOTOCELDA
FIG. 2.6.20 FIG. 2.6.21
1. Separar el sellador vertical mediante el perno de sujeción.
PERNO DE
SUJECION
FIG. 2.6.22
2. Jalar la película por el espacio existente entre el hombro y el tubo formador y tirar, hasta que aparezca la
película nueva en el extremo inferior del tubo a la altura del sello horizontal (mordazas).
ABERTURA ABERTURA
HOMBRO
FORMADOR
TUBO
FORMADOR
FIG. 2.6.23
42
3. Verificar que la impresión de la película quede por fuera. Con algunos movimientos circulares alrededor del
tubo formador logrará una forma cilíndrica en la película. Tensionar la película dando vueltas a la bobina. A
continuación se muestra la correcta colocación de la película.
FLECHA
PORTA-BOBINA
TUBO
FORMADOR
RMADOR
BOBINA
FIG. 2.6.24
2.6.6.4 CENTRADO DE LA IMPRESIÓN DE LA PELÍCULA

El centrado de la bobina con respecto al tubo formador, se realiza mediante la perilla de ajuste colocada en la
parte frontal superior de la máquina, un giro de esta perilla en el sentido de las manecillas del reloj, hace que el
desenrollador se mueva hacia adentro de la maquina, y girándola en sentido anti-horario el conjunto se
desplaza hacia fuera de la maquina.
PERILLA AJUSTE
CENTRADO DE BOBINA
FIG. 2.6.25
Ajustar la impresión de la bobina, por medio de la perilla que se encuentra en el frente de la maquina, con esta
recorremos la película para que la impresión quede centrada con respecto a los sellos de la mordaza. Para
ajustar debemos verificar que la manija de fijación este floja, terminado el ajuste se aprieta de nuevo.
MANIJA DE
FIJACIÓN
PERILLA AJUSTE
DE IMPRESIÓN
FIG. 2.6.26 FIG. 2.6
• Es importante que este ajuste se efectué estando la máquina en operación ya que de esta forma se
compensa dinámicamente el avance de la película.

43
2.6.6.5 CALIBRES
Los espesores recomendados varían en función del tamaño de la bolsa, peso a envasarse y velocidad de
producción, algunas de estas características se oponen debiéndose determinar la condición optima para cada
caso, en general este tipo de máquina puede manejar espesores de películas que varíen de 0.04 a 0.08 mm
aproximadamente.
2.6.6.6 DIBUJO MECANICO DE LA BOLSA
• Es importante tomar en cuenta las observaciones que le damos para que el dibujo mecánico de la
bolsa sea el adecuado para un funcionamiento eficiente de la máquina envasadora y no existan
problemas de un mal centrado de película al momento del sello y el corte.
Todas las medidas indicadas en el dibujo mecánico están dadas en milímetros.
Las tolerancias pueden ser de ± 1 milímetro.
La marca de registro foto eléctrico deberá ser lo más oscuro posible, debiéndose utilizar al menos dos colores.
Es muy recomendable dejar sin impresión todo el paso de la marca de registro foto-eléctrico para evitar
confusión con otras marcas o dibujos.
El embobinado debe ir parejo y el corte limpio en los extremos.
La película no deberá estar tratada o impresa en las áreas de sellado.
El espesor de la película debe estar lo más uniforme posible.
Deben procurarse películas de optima calidad y baja temperatura de sellado.
La impresión es por el exterior de la bobina.
La cara mostrada es la de la figura o dibujo.
El ancho del traslape longitudinal puede variar del teórico dependiendo del espesor, desplazamiento y
resistencia a la tensión de la película, afectando el ancho de la bolsa terminada.
Para mayor seguridad recomendamos fotocopiar el siguiente formato (dibujo mecánico), posteriormente llenarlo
según las especificaciones del dibujo mecánico que le proporcionamos y enviárselo a su proveedor de bobina.

44
2.6.7 DIBUJO MECÁNICO
FIG. 2.6.27
2.6.7.1 TIPOS DE TRASLAPE

FRENTE DE LA BOLSA FRENTE DE LA BOLSA
TRASLAPE CARA CON DORSO TRASLAPE CARA CON CARA
AVANCE DE LA PELICULA
EN EL TUBO FORMADOR
FIG. 2.6.28

45
2.6.7.2 DIBUJO MECÁNICO CON TRASLAPE CARA CON DORSO
ANCHO DE ANCHO DE BOBINA = ANCHO DE IMPRESION + 2A

SELLO
VERTICAL
ANCHO DE BOBINA
A A
ANCHO DE LA IMPRESION
ANCHO DE
SELLO
HORIZONTAL
ALTURA ANCHO DEL SPOT

DE LA
IMPRESION
ALTURA DE
LARGO DEL SPOT BOLSA
ANCHO DE
ANCHO DE
SELLO
SELLO
VERTICAL
HORIZONTAL
ANCHO DE
BOLSA
FIG. 2.6.29
PELÍCULAS: POLIPROPILENO, CELOFÁN, POLIETILENO, CELOPOLIAL.

46
2.6.7.3 DIBUJO MECÁNICO CON TRASLAPE CARA CON CARA
ANCHO DE BOBINA = ANCHO DE IMPRESION + A + B
ANCHO DE
SELLO
VERTICAL
ANCHO DE BOBINA
A B
ANCHO DE LA IMPRESION
ANCHO DE
SELLO
HORIZONTAL
ALTURA ANCHO DEL SPOT

DE LA
IMPRESION
LARGO DEL SPOT ALTURA DE
BOLSA
ANCHO DE
ANCHO DE
SELLO
SELLO
VERTICAL
HORIZONTAL
ANCHO DE
BOLSA
FIG. 2.6.30
PELÍCULAS:POLIPROPILENO,CELOFÁN,POLIETILENO,CELOPOLIA

47
2.7 RETORNO RAPIDO
2.7.1 DESCRIPCION
La potencia del mecanismo de retorno rápido es proporcionada por un conjunto motor-reductor, donde el motor
genera la fuerza motriz y el reductor transforma dicha potencia reduciendo las R.P.M. entregadas por el motor y
multiplicando el par de salida. Se cuenta con un sensor y leva, ubicados en el costado derecho del reductor,
que indican cuando el carro esta abajo, posicionándose la leva en el sensor sincronizando los tiempos de la
máquina.
Su función consiste en subir el carro para iniciar el ciclo de envasado; una vez que se encuentre en su punto
muerto superior, el producto comenzará a caer a la bolsa, cuando la bolsa es llenada en su totalidad, la bolsa
es cortada e iniciará nuevamente al ciclo de envasado por medio de un mecanismo excéntrico y una banda
dentada.
El juego de resortes, sirven para que, al término de la carrera de elevación, se detenga y comience la carrera de
descenso, de no ser así; la inercia generada por el carro al momento de subir provocaría desajustes en el
tamaño de bolsa, los resortes se colocan de acuerdo a las R.P.M. que realizara la máquina.

MOTOR
PRINCIPAL
BANDA DENTADA
REDUCTOR DE
VELOCIDAD
FIG. 2.7.1

48
2.7.4 AJUSTES
• Antes realizar estos ajustes, fijar un aviso que indique claramente cuál es el tipo de trabajo que está
• Por su seguridad se recomienda que al realizar este ajuste el paro de emergencia se encuentre
activado.
En ocasiones es necesario regular la elevación del carro para obtener el largo de bolsa deseado; para hacer
este ajuste es necesario una llave española de ¾”. Realizar los pasos siguientes:
1. Aflojar la contratuerca.
2. Girar el tornillo en sentido anti-horario para una bolsa más corta; si, por el contrario, se necesita una bolsa
más larga, girar el tornillo de ajuste en sentido horario, de esta manera se logra que el soporte del sprocket
suba o baje.
3. Apretar nuevamente la contra-tuerca y hacer las pruebas pertinentes.
TORNILLO DE
AJUSTE
CONTRA-TUERCA
TUERCA LARGO
BOLSA
FIG. 2.7.2
2.7.4.1 AJUSTE SENSOR Y LEVA

En caso de que se desajuste el sensor inductivo, apretar las tuercas que lo sujetan, al mismo tiempo verificar
que incida la leva en el sensor el cual emite una luz, en caso contrario alejar o acercar el sensor para dar la
posición correcta y poder asegurar la posición con las tuercas. Para el caso de la leva aflojar el tornillo Allen
para poder mover la leva y posicionarla correctamente. Para ambos casos el carro debe posicionarse
totalmente abajo.
TORNILLO DE AJUSTE
LEVA
SENSOR
TUERCAS DE
AJUSTE
FIG. 2.7.3 FIG. 2.7.4

49
2.8 DOSIFICADOR NEUMATICO
2.8.1 DESCRIPCION
Esta parte del equipo está hecho de acero inoxidable y aluminio, cuenta con una copa telescópica que
compensan variaciones en la densidad del producto a envasar mediante el ajuste de su altura; la copa es
intercambiable en caso de cambio de producto o un ajuste en el gramaje.
Su función es dosificar la misma cantidad de producto en cada descarga. La copa telescópica lleva a cabo la
dosificación del producto, la compuerta se encarga de la descarga del producto en el embudo y pase por el tubo
formador de la máquina para ser depositado en la bolsa. El ajuste de peso, está formado por un sistema de
sprockets y cadena unidos a una perilla para ajustar el volumen y gramaje.
El producto se encuentra en la tolva, y se deposita en la copa telescópica, este movimiento es trasmitido por
unos pistones neumáticos sincronizados.

TOLVA
CONECTOR
RECTO SOPORTE
VERTICAL
CILINDRO ABRAZADERA
NEUMÁTICO
SOPORTE PLACA
PISTON
COMPUERTA
MOSCA
INSERTO
ROSCADO
CADENA
CHUMACERA PERILLA DE AJUSTE
PLACA MOVIL
FIG. 2.8.1

50
2.8.4 AJUSTES
• Antes de realizar estos ajustes, fijar un aviso que indique cuál es el tipo de trabajo que está realizando,
para evitar que otras personas enciendan accidentalmente el equipo.
• Por su seguridad se recomienda que, al realizar este ajuste, el paro de emergencia se encuentre
activado.
2.8.4.1 AJUSTE FINO DE PESO

En la parte frontal de la maquina se encuentra una perilla para ajustar el volumen, girar en sentido de las
manecillas del reloj para disminuir el gramaje, girar en sentido anti-horario para aumentar el gramaje en las
bolsas.
AUMENTAR DISMINUIR
FIG. 2.8.2
PERILLA DE
AJUSTE

51
2.8.4.2 AJUSTE GRUESO DE PESO.
• Cuando sea necesario hacer un ajuste considerable en el peso a envasar debido a un cambio de
producto o de presentación, será necesario cambiar la copa.
Para hacer este ajuste realizar el siguiente procedimiento:

1. Girar la perilla de ajuste, hasta que libre la copa para poder retirarla.
COPA
PLACA
PERILLA DE
AJUSTE
DISMINUIR
FIG. 2.8.3 AUMENTAR FIG. 2.8.4
2. Aflojar los tornillos de las moscas con una llave Allen de 3/16".
MOSCA
COPA FIG. 2.8.5

52
3. Girar los seguros (moscas) que sujetan a las copas para retirar y colocar la copa nueva.
MOSCAS
COPA
RETIRAR
COPA
FIG. 2.8.6 FIG. 2.8.7
4. Girar los seguros moscas para sujetar las copas, apretar los Tornillos con una llave Allen de 3/16”, y realizar
las pruebas pertinentes.
COPA
COLOCAR
COPA
TORNILLO
FIG. 2.8.8 FIG. 2.8.9
2.8.4.3 AJUSTE DE VELOCIDAD DE LAS COMPUERTAS

Este ajuste se realiza por medio del panel de control (ver apartado 2.16.5 MODIFICACION DE LA DESCARGA)
CONECTOR
NEUMATICO
RECTO
PISTÓN
COMPUERTA
FIG. 2.8.10

53
2.8.4.4 RETIRAR TOLVA.
• Se sigue el mismo procedimiento cuando la tolva está colocada directamente sobre la placa.
1. Para retirar la tolva de la máquina, se aflojarán los tornillos de las moscas.
COLOCAR LAS MOSCAS

EN ESTA POSICION PARA
RETIRAR LA TOLVA.
MOSCA
FIG. 2.8.11
2. Se retira la tolva.
FIG. 2.8.12

54
2.8.4.5 RETIRAR REDUCCION.
• La reducción de tolva es un accesorio de la máquina que lo puede llevar o no.

• En caso de que la maquina cuente con la reducción, se utilizará únicamente cuando se realicen
descargas de ¼ kg, si se realizan descargas de ½ kg en adelante no debe usarse y la tolva se coloca
directamente sobre la placa.
Para retirar la reducción de la tolva realizar los siguientes pasos:

1. Aflojar con una llave mixta o española los tornillos de cabeza hexagonal y retirar las moscas.
MOSCA
FIG. 2.8.13
2. Retirar la tolva de la reducción.
FIG. 2.8.14

55
3. Retirar la reducción de la placa.
• En caso de que la reducción se quedara atorada deberá seguir las indicaciones de los incisos A o B.
A. Introducir en la reducción un desarmador para poder retirarlo.
INTRODUCIR EL
DESARMADOR AQUÍ
PARA HACER PALANCA
FIG. 2.8.15
B. Introducir unos tornillos cabeza Allen o hexagonal de ¼ NC de 2” o más en la reducción para poder retirarlo.
ATORNILLAR LOS TORNILLOS

HASTA QUE SE DESPEGUE LA
REDUCCION DE LA PLACA Y
PUEDA RETIRARLO CON LAS
MANOS.
FIG. 2.8.16

56
2.9 EQUIPO NEUMÁTICO
2.9.1 INSTALACIÓN DEL SISTEMA GENERADOR DE ENERGÍA NEUMÁTICA
INCLINACIÓN DE
PENDIENTE 4 A 6%
CUELLO DE GANSO
ALTURA DE 20 A 40 CMS
TUBERÍA
DE 19
TUBERÍA
DE 25MM
TUBO O NIPLE
DE 50.8MM
LLAVE DE
PURGA
FIG. 2.9.1
2.9.2 ACONDICIONAMIENTO DEL AIRE

El aire comprimido, contiene impurezas que pueden causar interrupciones en los mandos neumáticos. Mediante
el acondicionamiento del aire, se aumenta la duración de los elementos y se reducen las reparaciones.
Para mayor seguridad, se coloca un filtro para humedad a la salida del compresor; se necesita filtrar, regular y
lubricar el aire para poder mandarlo a los elementos de control.
Las impurezas son separados por las instalaciones secadoras, pero en el caso de no poseer alguna se eliminan
por medio de filtros para aire comprimido. La efectividad de los filtros depende de la construcción (recorrido del
flujo) y del cartucho filtrante.
En caso de haber una humedad excesiva, será necesario poner más secadores o verificarlo con un técnico en
neumática.
La máquina cuenta con un filtro dentro de la unidad de mantenimiento de la marca FESTO, el cual genera
condensados y proporciona un aire limpio y seco. La efectividad depende de los filtros y el tamaño de los poros.
Los filtros normales van de 30 hasta 70 micras, en las unidades de mantenimiento se colocan filtros de 40
micras. Deberá de limpiarse el cartucho filtrante, de las impurezas retenidas; si no se realiza esta operación el
caudal se va a ver afectado. No se pueden indicar los plazos de limpieza, ya que depende del tipo y cantidad
de impurezas que lleve el aire, el caudal de aire que pasa por el filtro, la humedad absoluta y relativa del lugar
de trabajo. Para realizar la limpieza usar agua jabonosa (menor a 62º C).
En caso de que el nivel de condensados, alcance el nivel máximo en el vaso, se requiere abrir el tornillo de
purga girándolo en sentido anti-horario visto desde abajo.

57
Una vez filtrado el aire, se regula a una presión de trabajo óptima. Esta presión de trabajo es menor que la
existente, además se pueden presentar oscilaciones de presión. Presiones demasiado elevadas producen
pérdidas de carga y un desgaste elevado. La presión baja no es económica ya que hay rendimientos malos. Por
lo que es necesario controlar la presión con un regulador. Para realizar esta operación, la unidad de
mantenimiento cuenta con un regulador de presión con enclave y un manómetro para observar la presión de
salida.
Los elementos neumáticos contienen piezas móviles que necesitan lubricación. Para su lubricación, se añade al
aire comprimido aceite. La unidad de mantenimiento cuenta con un lubricador, el cual utiliza aceite OFS W-32
“Festo” especial para unidades de mantenimiento, proporciona de 1 a 12 gotas de aceite por cada 1000 litros de
aire regulándolo por medio de un tornillo de ajuste.
El caudal mínimo para que funcione la lubricación es de 20 lts/min.
A continuación, se presenta una tabla de aceites recomendados para las unidades de mantenimiento.
TIPOS DE ACEITE VISCOSIDAD

Festo OFSW-32
2
Aral Vital GF 32 32 mm /s
o
Eso Nuto H32 a 40 C equivalente a la
Mobil DTE 24 clase ISO VG 32 según
BP Energol HLP 32 ISO 3448
Shell Tellus Oil DO 32
Se pueden presentar síntomas de un mal acondicionamiento de aire comprimido, que son:

Rápido desgaste de piezas móviles en cilindros y válvulas.
Formación de gotas de agua en las conducciones.
En el lubricador se deposita agua.
Velocidad lenta de los elementos de trabajo.
Los silenciadores de las válvulas se ensucian.
En caso de presentarse alguna de las anteriores, se examinan los diferentes elementos de la unidad de
mantenimiento como el filtro, el lubricador, el regulador de presión, etc.

58
2.10 EQUIPO ELÉCTRICO
2.10.1 INSTALACIÓN Y REQUERIMIENTOS ELÉCTRICOS
ADVERTENCIA
No se debe instalar conductores y equipos, en lugares húmedos o mojados; ni expuestos a gases, humos,
vapores, líquidos u otros agentes que puedan deteriorar los conductores o equipo; ni expuestos a temperaturas
excesivas, a menos que estén identificados para usarlos en entornos con estas características.
La máquina opera con energía eléctrica de 220V trifásica 60 Hz con neutro; el alimentador de la máquina es un
cable del tipo uso rudo de cuatro conductores calibre 10 AWG, el cual debe conectarse a un interruptor de
navajas trifásico de 30 amperes (3 x 30 No Incluido) independiente de cada circuito, para la interrupción
inmediata de la tensión.
Todos los equipos eléctricos, deben adecuarse para el servicio requerido de la máquina, tomando en cuenta el
factor de carga y las condiciones normales de servicio. La máquina debe instalarse de 1 a 12 KVA esto es de
acuerdo a los componentes que posee la máquina para su funcionamiento (verifique la placa de la máquina).
Para conectar la máquina, conectar primero el hilo neutro (marcado con una N) sin ningún sistema de
desconexión, luego se deben conectar las fases marcadas con 1L1, 1L2 y 1L3 en la debida secuencia.
IMPORTANTE
En la clema se encuentra un cable en color verde y se identifica con la letra “T” en donde se conecta una
TIERRA FÍSICA EXCLUSIVA para la máquina envasadora, NINGÚN OTRO EQUIPO PUEDE ESTAR
CONECTADO A ESTA TIERRA, esta conexión es estrictamente necesaria.
La tierra física es un sistema de conexión de seguridad que sirve para la protección de su máquina a nivel
eléctrico y electrónico en caso de alguna descarga o corto, por este motivo su conexión es indispensable.
Cuando las condiciones de mantenimiento y supervisión aseguren que la instalación sólo es atendida por
personas calificadas, se permite que las terminales de los conductores puestos a tierra estén identificadas
permanentemente en sus extremos en el momento de la instalación, mediante una clara marca blanca u otro
medio igualmente eficaz.
FIG. 2.10.1
2.10.2 VERIFICACIÓN DE LÍNEAS DE ALIMENTACIÓN

Al realizar la instalación de la máquina por primera vez, verificar que las líneas de alimentación tengan el voltaje
correcto por medio de un multímetro.
Verificar que el voltaje entre líneas sea entre 220V a 235V sin sobrepasar, cada línea con el neutro debe de
tener 127V a 135V y por último la tierra con el neutro NO debe rebasar 1 Volt.
Realizar a manera de evitar algún daño eléctrico o electrónico en la máquina y tenga un correcto
funcionamiento.

59
2.10.3 DESCRIPCIÓN DE FUNCIONAMIENTO
• Antes de energizar y operar el equipo, realizar una inspección general y ver que no se encuentre algún
objeto ajeno al producto (vació) en todo el equipo; verificar que este bien colocados los elementos
mecánicos ejecutables de la máquina, evitando que se atore algún elemento y no se dañe.
Una vez conectada la maquina a la fuente de alimentación realizar los siguientes pasos:
Activar el interruptor general ubicado en el panel de control para energizar la máquina.
ALIMENTACIÓN
24 VCD SWITCH
DOSIFICADOR
BOTONES DE
ARRANQUE
BOTÓN PARO DE
EMERGENCIA
INTERRUPTOR
GENERAL
FIG. 2.10.2
Con este interruptor, encender y apagar la maquina.
FIG. 2.10.3

60
En el panel de control se encuentran los botones eléctricos de funcionamiento de la maquina, presionar el botón
indicado como alimentación 24 VCD para alimentar al PLC y la pantalla.
FIG. 2.10.4
Para arrancar el sistema, presionar el botón de arranque (verde).
FIG. 2.10.5
Para dosificar el producto, activar el switch del dosificador, de este modo operará su máquina.
FIG. 2.10.6
• La mayoría de las funciones de cada conjunto se controlan con la pantalla por lo cual necesita leer el
funcionamiento de la pantalla detallado en el manual de operación.

61
Para detener la máquina de inmediato debido a un funcionamiento anormal o un percance, presionar el botón
paro de emergencia.
• El paro de emergencia, deberá accionarse en caso de algún percance, no lo accione si no es necesario.
FIG. 2.10.7
Para volver a reactivar el sistema, una vez activado el paro de emergencia, girar el botón en la dirección
indicada.
FIG. 2.10.8
El botón rojo (STOP) no detiene la maquina inmediatamente hasta que haya terminado su ciclo de trabajo.
FIG. 2.10.9

62
2.11 DIAGRAMAS ELECTRICOS

63
FESTO
FESTO

64
65
66
67
68
69
CONFIGURACION DE COMUNICACION
PANEL FESTO CDPX-X-A-W-7
FESTO
IO/Link
I/O
FESTO
24V
GND
MODULO DE EXPANSION
CONTROLADOR FESTO CECC-S D: BNI IOL-310-000-K025

70
71
IO/Link
FESTO
I/O
24V
GND
+
+
- FESTO
-
-
Output DC
24V 5A
DC Ok
Adjust
22.5-29.5V
L
N
Input AC
100-240V

72
2.12 FOTO-REGISTRO
2.12.1 DESCRIPCION
Es el medio de enlace entre la marca de foto registro y el circuito electrónico de control, dispone en su interior
de una fibra óptica que detecta los cambios de intensidad de luz.
Consiste en proporcionar largos exactos de bolsa iguales a la repetición impresa en la bobina, por muy precisa
que sea una máquina o la impresión de las repeticiones de un papel, existirán pequeños errores que por ser de
diferentes procedencias (mecánico e impresión) se harán acumulativos originando cambios en el largo de la
bolsa requerida.
Como dato promedio se considera que el largo máximo de carrera mecánica debe ser de 5 a 10 mm mayor que
la repetición exacta, con esto se obtiene un margen de corrección suficiente para las condiciones normales de
operación.
Al ser ligeramente mayor la carrera mecánica de la película, la tracción del papel se interrumpe cada vez que la
marca de foto registro manda una señal eléctrica, debido a la acción de ésta sobre la válvula de las mordazas,
origina que la película se detenga siempre en el mismo lugar.
La posición exacta del centrado del sellado y corte horizontal de la bolsa con respecto a la impresión de la
misma se hace automáticamente durante la operación al variar la posición del cabezal sensor de foto registro.
Como en la práctica existen defectos en las impresiones del papel o puede haber interferencias de otras marcas
o reflejos indeseados durante el movimiento del papel se dispone de una entrada del PLC que solamente
permite la acción del control foto eléctrico en el momento requerido para la corrección.
2.12.3 PARTES PRINCIPALES Y AJUSTE DE CABEZAL SENSOR

Para ajustar la posición del cabezal sensor se necesita aflojar tanto la perilla, como la manija que lo sujetan,
para posicionarlo en la marca de registro impreso en la bobina, como se muestra en la siguiente ilustración.
Para mas detalle, dirigirse al apartado de refacciones.
CORREDERAS
MANIJA DE
AJUSTE
PERILLA DE
AJUSTE
FIG. 2.12.1
73
2.12.4 AJUSTE DE REGISTRO
Una vez alineada la película sobre el tubo formador, colocar el haz lumínico en el centro de la marca de foto
registro, para ello mover el cabezal sensor de forma transversal al movimiento de la película.
Separar el sellador vertical y arrastrar manualmente la película hasta el lugar previsto, para que el sello
horizontal quede exactamente entre las mordazas. Estando la película en esta posición se ajusta el cabezal
sensor en sentido vertical con referencia a la película, de tal manera que quede detrás de la marca de foto
registro a una distancia aproximada de 10 mm.
Operar la maquina con el foto registro conectado y observar después de dejar pasar varias bolsas, la posición
del sellado, de ser necesario ajustar el cabezal sensor hasta que quede centrado el sellado en el espacio
previsto para ello.
FIG. 2.12.2
• Para más detalles revise el funcionamiento del sensor y display maquina
2.12.5 AJUSTE DE FOTOCELDA OPTEX MOD. DM-18TP

La mayoría de las películas de empaque posee una marca en uno o ambos extremos de la impresión de un
color contrastante al color base. La distancia que existe entre las marcas, es el largo exacto de la bolsa, por
ello es necesario utilizar un sensor que detecte el paso de éstas marcas bolsa a bolsa.
El sensor utilizado es del tipo fotoeléctrico Marca Optex, modelo DM-18TP. Al ajustar el sensor
automáticamente, seleccionar el color del haz de luz a emplear (Rojo, Verde o Azul) para la correcta detección
de la marca.
INDICADOR DE INDICADOR DE SALIDA

LASER EMISOR
PANTALLA DIGITAL
BOTÓN ARRIBA
BOTÓN ABAJO
BOTÓN ENTER/TEACH
FIG. 2.12.3

74
2.12.5.1 REGISTRO DEL MATERIAL DE EMPAQUE
La fotocelda está programada para las necesidades de operación. Solo se ajustara el registro de la película de
la siguiente manera:
Coloque la marca de Foto Registro de la película en el centro del cabezal para que sea detectado por el haz de
luz que emite el sensor al ajustar la sensibilidad. Después presione el botón
Enter/Teach . Aparcera en la pantalla (2P) seguido cambiara (00) y se encenderá el

indicador de laser emisor (naranja).
FIG. 2.12.4
1. Mover la película de tal forma que en el haz de luz quede un área limpia (cuidando que no quede ninguna
parte de la impresión que se parezca a la marca del foto registro). Después presione el botón
Enter/Teach . En la pantalla aparecerá (2P) seguido cambiara (99) y se encenderán

ambos indicadores.
2. Comprobar el procedimiento moviendo la película y verificar en la pantalla los textos correspondientes tanto
para la marca del foto-registro (00) como para el área limpia (99) .

75
2.12.5.2 PROCEDIMIENTO DE PROGRAMACIÓN INICIAL DEL SENSOR (FOTOCELDA) OPTEX DM-18TP
1. Energizar el sensor.
Azúl 0V
Café 24 V
Negro Salida de señal (24 V) PNP
2. Presionar por 2 segundos el botón ó para ingresar a los parámetros, presionar nuevamente
ó para encontrar la siguiente función.
3. (Bancos de memoria), presionar el botón circular teach para visualizar el valor y presionar
ó para seleccionar el valor (banco 0), presionar el botón circular teach para aceptar.
4.Presionar por 2 segundos el botón ó y aparecerá la función anterior, presionar nuevamente
ó para pasar a la siguiente función.
5. (Reset general), presionar el botón circular para visualizar el valor y presionar ó
para seleccionar el valor (no resetear), presionar el botón circular teach para aceptar.
6. Presionar por 2 segundos el botón ó y aparecerá la función anterior, presionar nuevamente
ó para pasar a la siguiente función.
7. (Display), presionar el botón circular teach ,para visualizar el valor presionar ó para
seleccionar el valor (Encender display), presionar el botón circular teach para aceptar.
8. Presionar por 2 segundos el botón ó y aparecerá la función anterior, presionar nuevamente
ó para pasar a la siguiente función
9. (Velocidad de respuesta), presionar el botón circular teach , para visualizar el valor y presionar
ó para seleccionar el valor (Velocidad media), presionar el botón circular teach para
aceptar.
76
2.13 SISTEMA FINAL DE BOBINA
2.13.1 DESCRIPCION
En ocasiones, el operador de la máquina no está al pendiente de la cantidad de papel que hay en la bobina, si
esta se termina, la máquina seguiría operando de manera normal y el producto que salga irá a la merma, como
equipo opcional se cuenta con un sistema que detecta la ausencia de papel y para automáticamente la
máquina.
Este sistema está equipado con un mecanismo de excéntricas acopladas a un eje. Una de estas excéntricas se
recarga sobre el papel, cuando se termine va a bajar por gravedad provocando que la otra excéntrica baje y sea
detectada por un sensor que activa el paro de la máquina.
Al cambiar la bobina, tener cuidado de levantar el mecanismo, insertar y ajustar la nueva bobina, por último
apoyar nuevamente el mecanismo sobre la película, de no ser así la máquina no trabajara.
FIG. 2.13.1

SENSOR DE FINAL
DE BOBINA
FIG. 2.13.2

77
2.14 ELIMINADOR DE ESTÁTICA
2.14.1 DESCRIPCION
Está formado por uno varios electrodos de barra, una fuente de poder y una extensión. Este equipo utiliza alto
voltaje y está diseñado para ofrecer un manejo seguro ya que no permite que ocurran descargas eléctricas.
Contamos con un ionizador que sirve para eliminar la estática dentro de la bolsa y que ninguna partícula
obstaculice el correcto sellado, para accionar dicho elemento contamos con la opción en la pantalla, ubicada en
la parte frontal de la máquina (antes de comenzar a trabajar, activar el switch local). La fuente de alimentación
del ionizador se encuentra ubicada en el interior de la máquina.
• Para que funcione adecuadamente el eliminador de estática, es necesario alinear las puntas de los
electrodos horizontalmente.

GUÍA
ENTRADA DE CORREDERA
LA FUENTE
VARILLA MANIJA DE
CORREDERA TRINQUETE
SOPORTE SOPORTE
ELECTRODOS VARILLAS
BASE
PUNTAS
ELECTRODO
ELECTRODO
CABLE
A TIERRA
FIG. 2.14.1
ENTRADA DE
LA FUENTE
FUENTE DE
ALIMENTACIÓN
220 V – 7500 V
SWITCH
FUSIBLE
FIG. 2.14.2

78
2.14.4 AJUSTES
2.14.4.1 AJUSTE ELIMINADOR DE ESTATICA
• Por su seguridad se recomienda que, al realizar este ajuste, el paro de emergencia se encuentre
activado.
• Las conexiones a tierra del electrodo y de la fuente de poder a la línea.
• Para prevenir descargas eléctricas no encienda la fuente si no está conectado el electrodo.
• No haga funcionar el electrodo si este ha hecho contacto con solventes o líquidos flamables. Espere a
que el líquido se evapore o límpielo perfectamente antes de encender.
• No opere su eliminador de estática en presencia de gases flamables.
• Asegúrese que el voltaje suministrado a la fuente de poder sea el indicado para el modelo adquirido.
• No golpee ni exponga el eliminador de estática a esfuerzos mecánicos.
• No exponga el eliminador de estática al calor y a la humedad excesiva. No moje su eliminador de
estática.
• Para sujetar el electrodo utilice solamente los extremos. No perfore el cuerpo de electrodo.
• Remplace el fusible solamente por un fusible tipo americano de vidrio de 0.5 a 250V.
• Conectar un fusible más grande puede causar daños irreparables a la fuente de poder.
• Es importante asegurarse que los electrodos estén totalmente libres de cualquier contacto ya sea con el
sellador vertical, con el carro o con cualquier objeto de metal ajeno a la máquina.
El eliminador de estática debe estar centrado con respecto al tubo formador para que el material pase a una
distancia entre 2 y 20mm de la base y que las puntas queden perpendiculares al material, procurando que la
distancia sea la misma de ambos lados.
Para centrar el eliminador de estática, aflojar con una llave Allen de 3/16" los tornillos de los soportes electrodo
para moverlo a la izquierda o a la derecha.
TUBO
FORMADOR
PELÍCULA
ELECTRODO
BASE
2 A 20MM 2 A 20MM
FIG. 2.14.3
79
2.15 LUBRICANTES
A continuación le enlistamos los lubricantes a utilizar.
LUBRICANTES RECOMENDADOS
PIEZA A LUBRICAR ESPECIFICACIÓN MARCA
REDUCTOR ACEITE PARA TRANSMISIÓN HD85W – 144 MÓVIL
LUBRICADOR NEUMÁTICO ACEITE NEUMÁTICO FESTO
CILINDROS DE CARRO SPEZIALFETT SILIKONFREI FESTO
CADENA GRASA MOBILUX EP2 NLGI-2 MOBIL
CHUMACERAS GRASA MOBILUX EP2 NLGI-2 MÓVIL
BUJES DE CARRO GRASA MOBILUX EP2 NLGI-2 MÓVIL
SPROCKETS GRASA MOBILUX EP2 NLGI-2 MÓVIL
LUBRICADOR CONTINUO BUJE

GRASA MOBILUX EP2 NLGI-2 MÓVIL
DE CARRO

80
2.16 CODIFICADOR (MARKEM 8018)
2.16.1 DESCRIPCION
El codificador 8018 es la solución para codificación de materiales dentro de industria del empaque, tales como:
botanas, dulces, etc.
• Para ver más a detalle todo lo referente al codificador 8018, se recomienda leer el manual de operación
del mismo.
FIG. 2.16.1
• Si el codificador fue adquirido junto con la máquina PLATINUM PACK, estas instrucciones pueden no
ser necesarias.
• Para cualquier aclaración, comunicarse con los técnicos de Envasadores Flexibles Automáticos S.A. de
CV.
• Para ver más a detalle todo lo referente al codificador 8018, se recomienda leer el manual de operación
del mismo.
A continuación se muestran las piezas de la soportería del codificador.
TUBO SOPORTE
CODIFICADOR
CODIFICADOR
8018
CORREDERA
SOPORTE CODIFICADOR
DERECHO
ENSAMBLE
RODILLO
CODIFICADOR
RESPALDO
SOPORTE CODIFICADOR IZQUIERDO
IZQUIERDO
FIG. 2.16.2

81
2.17 FUNCIONAMIENTO DE PANEL
2.17.1 FUNCIONAMIENTO DE LA PANTALLA FESTO CDPX-X-A-W-7
• Tocar el panel de operación utilizando sus dedos. Utilizar un bolígrafo u otro objeto puntiagudo puede
provocar daños al panel de operación.
La pantalla CDPX-X-A-W-7 es la interfaz hombre-máquina que permite comunicarnos con la máquina a través
del display táctil, podemos visualizar y modificar tiempos, habilitar y deshabilitar elementos, leer y modificar
temperaturas de todas las calefacciones, identificar el estado de operación de la máquina, etc.
FIG. 2.17.1
2.17.2 PANTALLA MENÚ INICIO

Después de energizar la máquina se despliega la pantalla inicial, en la que se modifica temperaturas, tiempos y
activar/desactivar algunos elementos dependiendo el tipo de máquina ya sea polietileno y polipropileno.
FIG. 2.17.2

82
2.17.3 DESCRIPCION DE LOS RECUADROS DEL MENU INICIO
SIMBOLO TECLA FUNCIÓN
Receta Nos permite cambiar de receta.
Impulso Activa o desactiva el tiempo del impulso.

Vertical Activa o desactiva el tiempo del Impulso sello vertical.
Horizontal Activa o desactiva el tiempo del Impulso sello horizontal.
Corte Activa o desactiva el tiempo del Impulso corte.
Flechas Aumenta, disminuir, adelantar o atrasar de 1 en 1

aumenta / disminuir
la descarga.
2 Descargas Activa la opción de doble descarga del dosificador.
Freno Activa o desactiva el freno en la pantalla de tiempo.
Fotocelda Activa o desactiva la fotocelda en la pantalla de Tiempos.
Abrir compuertas Activa las compuertas de descarga para vaciar el

descarga Producto de la copa.
Codificador Activa o desactiva el codificador.
Tiempos Muestra la pantalla de tiempos.
Menú 2 Muestra la pantalla Menú 2.
FIG. 2.17.5

83
2.17.4 ACTIVACIÓN DE ELEMENTOS
Para activar los elementos, tocar el recuadro correspondiente y este cambiara del color rojo al verde, para
desactivarlos solo habrá que volverlo a tocar y cambiara de color verde al rojo.
PANTALLA MENU INICIO
EL COLOR DEL RECUADRO

INDICARÁ EL ESTADO DEL
ELEMENTO. (VERDE =
ENCENDIDO Y ROJO = APAGADO)
CADA VEZ QUE PRESIONE EL
RECUADRO CAMBIARÁ DE
ESTADO DE ON A OFF Y
VICEVERSA
FIG. 2.17.3
A continuación, se explica cómo modificar el tiempo. Para un ajuste grueso se toca la parte numérica del
elemento que se desea modificar y nos aparecerá una ventana numérica en donde daremos el valor requerido.
AL TOCAR LA PARTE NUMÉRICA

DEL ELEMENTO A MODIFICAR.
APARECERÁ UN TECLADO
NUMÉRICO PARA INTRODUCIR
EL VALOR REQUERIDO
PARA CONFIRMAR EL
NUEVO VALOR PULSAR
EL RECUADRO "ENT".
FIG. 2.17.4 FIG. 2.17.5

84
RECUADRO PARA SALIR DEL TECLADO
NUMÉRICO SIN HACER LOS CAMBIOS
ÁREA DONDE SE OBSERVA
EL VALOR DESEADO
DUCIDO
LIMITES PERMITIDOS PARA
VALOR EL VALOR A INTRODUCIR
ALMACENADO
FLECHA PARA
DESPLAZARTE
ÁREA NUMÉRICA RECUADRO PARA BORRAR UN

DATO ERRÓNEO
RECUADRO PARA INTRODUCIR EL VALOR

REQUERIDO Y PARA CERRAR LA VENTANA
DE TECLADO NUMÉRICO
FLECHA PARA FLECHA PARA

DESPLAZARTE DESPLAZARTE
FIG. 2.17.6
Si se requiere un ajuste fino, utilizar las teclas de arriba y abajo .
TECLA PARA AUMENTAR DE UNIDAD

EN UNIDAD PARA UN AJUSTE FINO
TECLA PARA DISMINUIR DE UNIDAD

D PARA UN AJUSTE FINO
FIG. 2.17.7

85
2.17.5 DOBLE DESCARGA
El botón 2 DESCARGAS sirve para activar doble descarga de producto del dosificador neumático con el
propósito de aumentar la cantidad a envasar. Para activar el botón 2 DESCARGAS deberá pulsar el botón.

ELEMENTO. (VERDE =
ENCENDIDO Y ROJO = APAGADO)
CADA VEZ QUE PRESIONE EL
RECUADRO CAMBIARÁ DE
ESTADO.
FIG. 2.17.8
2.17.6 AJUSTE DE LA DESCARGA

A continuación, se explica cómo modificar la descarga. Los elementos que están encerrados en el recuadro
punteado de color azul sirven para aumentar el tiempo de descarga o disminuir el tiempo de descarga del
dosificador neumático.
FIG. 2.17.9

86
Para un ajuste grueso se toca la parte numérica del elemento que se desea modificar y nos aparecerá una
ventana numérica en donde daremos el valor requerido.
AL TOCAR LA PARTE NUMÉRICA

DEL ELEMENTO A MODIFICAR.
APARECERÁ UN TECLADO
NUMÉRICO PARA INTRODUCIR
EL VALOR REQUERIDO
PARA CONFIRMAR EL
NUEVO VALOR PULSAR
EL RECUADRO "ENT".
FIG. 2.17.10 FIG. 2.17.11
Si se requiere un ajuste fino, utilizar las teclas O .
TECLA PARA AUMENTAR DE

UNIDAD EN UNIDAD PARA UN
AJUSTE FINO
TECLA PARA DISMINUIR DE UNIDAD

FIG. 2.17.12

87
2.17.7 PANTALLA LISTA PROGRAMAS
Para ingresar a la pantalla LISTA PROGRAMAS, tocar el recuadro.
PANTALLA MENU INICIO PANTALLA LISTA PROGRAMAS
AL TOCAR EL
RECUADRO APARECE
LA SIGUIENTE
PANTALLA
FIG. 2.17.13 FIG. 2.17.14
CAMBIAR DE PROGRAMA
En la pantalla se muestra una lista de programas. Para cambiar de programa, tocar el recuadro del programa
que se quiere utilizar, esperar a que cargue e inmediatamente aparecerá el título en la pantalla MENU INICIO.
PANTALLA LISTA PROGRAMAS PANTALLA MENU INICIO
FIG. 2.17.15 FIG. 2.17.16

88
2.17.8 ABRIR COMPUERTA DESCARGA
Al pulsar el botón ABRIR COMPUERTA DESCARGA, activa las compuertas de descarga para vaciar la copa y
poder mover la placa móvil del dosificador para ajustar el peso de la descarga.
EL BOTON CAMBIARA
DEL COLOR ROJO AL
VERDE
PARA QUE EL BOTON

CONTINUE ACTIVO,
MANTENER PULSADO
EL RECUADRO
FIG. 2.17.17
2.17.9 MENÚ DOS

Para ingresar a la pantalla MENU 2, pulsar desde la pantalla MENU INICIO el recuadro MENU 2.
Para activar los elementos de la pantalla MENU 2 seguir las indicaciones del apartado 2.17.4 ACTIVACION DE
ELEMENTOS.
PANTALLA MENU INICIO PANTALLA MENU 2
EN ESTA OPCION SE
AL PULSAR EL INTRODUCIRA EL
RECUADRO APARECE PASSWORD QUE
LA SIGUIENTE PLATINUM PACK
PANTALLA PROPORCIONARA DE
ACUERDO CON EL
ESTATUS DE LOS
TRAMITES
ADMINISTRATIVOS
FIG. 2.17.18 FIG. 2.17.19

89
2.17.10 PANTALLA JOG MOTORES
Para ingresar a la pantalla JOG MOTORES, pulsar el recuadro JOG MOTORES desde la pantalla de MENU 2.
En esta pantalla aparecen las opciones JOG HORARIO y JOG ANTIHORARIO.
PANTALLA MENU 2 PANTALL JOG MOTORES
AL TOCAR EL RECUADRO
VACIADO, APARECERÁ LA
SIGUIENTE PANTALLA.
FIG. 2.17.20 FIG. 2.17.21
En la pantalla de JOG contamos con dos opciones que a continuación se explican.
AL TOCAR ESTE RECUADRO EL AL TOCAR ESTE RECUADRO

MOTOR PRINCIPAL VA A GIRAR EL MOTOR PRINCIPAL VA A
EN SENTIDO HORARIO Y EL GIRAR EN SENTIDO
CARRO SUBIRA A SU PUNTO ANTIHORARIO Y EL CARRO
MUERTO SUPERIOR BAJARA A SU PUNTO
MUERTO INFERIOR
FIG. 2.17.22

90
2.17.11 RESET ALARMAS
Cuando se genera una alarma en la máquina, solo se quitará hasta que se corrija la falla, una vez corregida la
falla habrá que presionar el recuadro de RESET ALARMA para que la máquina vuelva a trabajar correctamente.
TECLA RESET ALARMA,

PERMITIR QUE LA MAQUINA
TRABAJE CORRECTAMENTE.
LETRERO DONDE INDICA

LA ALARMA PRESENTADA.
CUANDO SE QUITA LA
ALARMA, FÍSICAMENTE SE
BORRA EL LETRERO.
FIG. 2.17.23
2.17.12 PANTALLA ALARMAS ACTIVAS

Para ingresar a la pantalla ALARMAS ACTIVAS pulsar el recuadro amarillo desde el MENU INICIO o el botón
que dice ALARMAS que se encuentra en la pantalla MENU 2. En esta pantalla se registran todas las alarmas
que están activas.
PANTALLA MENU INICIO PANTALLA ALARMAS ACTIVAS
AL PULSAR EL
RECUADRO APARECE
LA SIGUIENTE
PANTALLA
FIG. 2.17.24 FIG. 2.17.25

91
2.17.13 PANTALLA HISTORIAL ALARMAS
Para ingresar a la pantalla HISTORIAL ALARMAS, pulsar el recuadro HISTORIAL desde la pantalla ALARMAS
ACTIVAS. En esta pantalla se registran todos los eventos de fallas que presento la máquina con la hora, fecha
y falla generada.
PANTALLA ALARMAS ACTIVAS PANTALLA HISTORIAL ALARMAS
AL PULSAR EL
RECUADRO APARECE
LA SIGUIENTE
PANTALLA
FIG. 2.17.26 FIG. 2.17.27

92
A continuación, se describe la pantalla HISTORIAL ALARMAS.
EN ESTE RECUADRO SE INDICA LA FECHA QUE SE INICIO A

REGISTRAR LAS ALARMAS HASTA LA ULTIMA FECHA.
EN ESTE RECUADRO SE INDICA LA CANTIDAD DE TIEMPO QUE

SE QUIERA REGISTRAR LAS ALARMAS
(VA DESDE 5 MIN HASTA 4 SEMANAS).
SIRVE PARA BORRAR LA ALARMA ACTIVADA Y QUE LA

MAQUINA FUNCIONE CORRECTAMENTE
EL RECUADRO "REFRESH" SIRVE PARA ACTUALIZAR EL

HISTORIAL DE ALARMAS.
EN ESTA AREA SE REGISTRA FECHA Y HORA EN QUE SE

PRODUJO, DESCRIPCION Y ESTADO DE LA ALARMA.
ESTE RECUADRO AL PULSARLO TE REGRESA AL MENU INICIO.
ESTE RECUADRO TE MANDA A LA SIGUIENTE PAGINA.
ESTE RECUADRO TE MANDA A LA PAGINA ANTERIOR.
FIG. 2.17.28
A continuación, se enlistan las alarmas que pueden presentarse, la causa que las genera y la posible solución.
ALARMA CAUSA SOLUCIÓN

DESACTIVE PARO DE EMERGENCIA
PARO DE EMERGENCIA EL BOTÓN PARO DE EMERGENCIA ESTA
RESTABLEZCA OPRIMIENDO RESET
ACTIVADO ACTIVADO
EN PANTALLA.
RESTABLEZCA TÉRMICO DEL
EL MOTOR HA EXCEDIDO LA CORRIENTE
SOBRECARGA MOTOR MOTOR PRINCIPAL. REVISAR QUE
NOMINAL PROGRAMADA EN EL
PRINCIPAL NO SE FORCÉ EL MOTOR. REVISAR
CONTROLADOR
LAS LÍNEAS DE ALIMENTACIÓN
EL SENSOR DE FINAL DE BOBINA HA CAMBIAR BOBINA. REVISAR AJUSTE
FINAL DE BOBINA DETECTADO QUE SE TERMINO LA DE SENSOR, RESTABLEZCA
BOBINA. OPRIMIENDO RESET EN PANTALLA
VERIFIQUE ALIMENTACIÓN DE AIRE.
EL SENSOR DE PRESIÓN HA
DE SER NECESARIO CALIBRAR A
PRESIÓN DE AIRE BAJA DETECTADO UNA BAJA EN LA PRESIÓN
PRESIÓN CORRECTA QUE ES DE
NOMINAL PROGRAMADA
6BAR COMO MÍNIMO.
INTRODUZCA UN PASS WORD
PARO DE MAQUINA POR LA MAQUINA REQUIERE UN PASS WORD VALIDO, PROPORCIONADO POR
FALTA DE PASS WORD PARA PODER ARRANCAR ENVASADORES FLEXIBLES
AUTOMÁTICOS.
LA COMUNICACIÓN ENTRE EL PANEL Y VERIFICAR ESTADO DE CABLES DE
PLC NO RESPONDE
EL CONTROLADOR SE HA PERDIDO COMUNICACIÓN DEL PLC A PANEL

93
VERIFICAR ESTADO DE
FALLA CODIFICADOR EL CODIFICADOR PLATINUMPACK
CODIFICADOR Y CONSULTAR
PLATINUMPACK NECESITA ATENCIÓN INMEDIATA
MANUAL DE OPERACIÓN.
ESPERE A QUE SUBA LA
TEMPERATURA. REVISAR ESTADO
LA TEMPERATURA ES MENOR AL LIMITE DE LA RESISTENCIA. VERIFICAR
BAJA TEMPERATURA
INFERIOR DE TEMPERATURA VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN.
MORDAZAS
PROGRAMADO REVISAR CONEXIONES
ELÉCTRICAS. RESTABLEZCA
OPRIMIENDO RESET EN PANTALLA
ESPERE A QUE SUBA LA
LA TEMPERATURA ES MENOR AL LIMITE DE LA RESISTENCIA. VERIFICAR
BAJA TEMPERATURA
INFERIOR DE TEMPERATURA VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN.
SELLO VERTICAL
ESPERE A QUE BAJE LA
LA TEMPERATURA EXCEDE EL LIMITE DE LA RESISTENCIA. VERIFICAR
ALTA TEMPERATURA
SUPERIOR DE TEMPERATURA VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN.
MORDAZAS
ESPERE A QUE BAJE LA
LA TEMPERATURA EXCEDE EL LIMITE DE LA RESISTENCIA. VERIFICAR
ALTA TEMPERATURA
SUPERIOR DE TEMPERATURA VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN.
SELLO VERTICAL
REVISAR CONEXIÓN DE EL SENSOR
TERMOPAR MORDAZAS EL CONTROLADOR HA DETECTADO QUE DE TEMPERATURA. REVISAR
ABIERTO O EL TERMOPAR ESTA ROTO O ESTADO DE SENSOR DE
DESCONECTADO DESCONECTADO. TEMPERATURA. RESTABLEZCA
REVISAR CONEXIÓN DE EL SENSOR
TERMOPAR SELLO VERT EL CONTROLADOR HA DETECTADO QUE DE TEMPERATURA. REVISAR
ABIERTO O EL TERMOPAR ESTA ROTO O ESTADO DE SENSOR DE
DESCONECTADO DESCONECTADO. TEMPERATURA. RESTABLEZCA
FECHA INCORRECTA LA FECHA DEL PANEL DIFIERE DE LA
ACTUALICE LA FECHA DEL PANEL
PANEL FECHA ACTUAL
LA ENVASADORA EN FUNCIONAMIENTO REVISAR LA POSICIÓN DEL
AUSENCIA DE SENSOR
Y CON LA FOTOCELDA ACTIVADA NO ESCÁNER Y LA PROGRAMACIÓN DE
FOTOCELDA
REGISTRA LA SEÑAL. LA FOTOCELDA.
REVISAR TODOS LOS NODOS DE
ALGUNO DE LOS NODOS DE
RESPONSE TIME OUT COMUNICACIÓN, INVERSORES Y
COMUNICACIÓN ESTA FUERA DE LÍNEA
MODULO DE TEMPERATURAS.
LA ENVASADORA EN FUNCIONAMIENTO
AUSENCIA DE SENSOR REVISAR LA POSICIÓN DE LA LEVA
NO REGISTRA EL PASO DE LA LEVA DE
CARRO ABAJO DE TRANSMISIÓN Y EL SENSOR.
TRANSMISIÓN

94
2.17.14 PANTALLA TIEMPOS 1
Para ingresar a la pantalla de TIEMPOS, desde el MENU INICIO, pulsar el recuadro de TIEMPOS. En la
pantalla de TIEMPOS aparecen los elementos de la máquina que se pueden activar, desactivar y modificar los
tiempos de accionamiento, así como los recuadros MANUAL, CONFIGURACION, INICIO y SIGUIENTE.
PANTALLA MENU INICIO PANTALLA DE TIEMPOS
AL PULSAR EL RECUADRO
APARECE LA SIGUIENTE
PANTALLA
FIG. 2.17.29 FIG. 2.17.30
Para activar un elemento, pulsar el recuadro y cambiara del color rojo al verde. Si se quiere desactivar, volver a
pulsar y cambiara del color verde al rojo.
PANTALLA DE TIEMPOS

ELEMENTO. (VERDE =
ENCENDIDO Y ROJO =
APAGADO)
FIG. 2.17.31

95
Para cambiar el dato numérico de algún elemento, tocar el área numérica a modificar y en el teclado numérico
introducir el valor requerido. Al terminar de introducir los datos, tocar el recuadro de ENT para cerrar la pantalla
y actualizar el valor. Para todos los elementos es el mismo procedimiento.
PANTALLA DE TIEMPOS 1
ÁREA NUMÉRICA QUE AL

TOCARLA DESPLIEGA UN
TECLADO NUMÉRICO PARA
INTRODUCIR EL NUEVO VALOR.
PARA CONFIRMAR
EL NUEVO VALOR
PULSAR EL
RECUADRO "ENT"
FIG. 2.17.32 FIG. 2.17.33
2.17.15 PANTALLA CONFIGURACION 1

Para ingresar a la pantalla CONFIGURACION pulsar el recuadro CONFIGURACION desde la pantalla de
TIEMPOS.
PANTALLA DE TIEMPOS PANTALLA DE CONFIGURACION
PANTALLA
FIG. 2.17.34 FIG. 2.17.35

96
En esta pantalla tenemos los elementos periféricos de la máquina o que solo se accionan una vez. Los
elementos por accionar son: SENSOR CARRO ABAJO AUSENTE, ALARMA FINAL DE BOBINA, ALARMA
PRESION BAJA, ALARMA FOTOCELDA RETENIDA y ALARMA FOTOCELDA AUSENTE.
ESTA ALARMA SE ACTIVA AL

DETECTAR PRESION BAJA EN EL
SISTEMA NEUMATICO.
(EL RECUADRO SIEMPRE DEBE

ESTAR EN VERDE PARA QUE SE
ACTIVE LA ALARMA
CORRECTAMENTE)
AREA DONDE SE ENCUENTRAN
LOS ELEMENTOS PERIFERICOS
DE LA MAQUINA.
TE REGRESA A LA TE MUESTRA LA PANTALLA

PANTALLA DE TIEMPOS CONFIGURACION 2
TE REGRESA AL MENU INICIO
FIG. 2.17.36
Para activar los elementos, tocar el recuadro correspondiente y cambiara del color rojo al verde; para
desactivarlo volver a tocar el recuadro y cambiara del color verde al rojo.
Para cambiar el valor de este elemento se debe tocar el área numérica y aparecerá un teclado donde se dará el
valor requerido. Habrá que tocar ENT para cerrar la pantalla numérica y actualizar el valor.
AL PULSAR EL AREA
NUMERICA APARECE UN
TECLADO NUMERICO PARA
INTRODUCIR LA NUEVA
CANTIDAD.
UNA VEZ INTRODUCIDA LA

NUEVA CANTIDAD PULSE EL
RECUADRO "ENTER
FIG. 2.17.37 FIG. 2.17.38

97
2.17.16 PANTALLA INVERSORES
Para ingresar a la pantalla INVERSOR, pulsar el recuadro INVERSOR desde la pantalla de CONFIGURACION.
En esta pantalla se encuentran el valor de la frecuencia de operación del inversor del motor principal y el estado
de trabajo en el que se encuentra.
PANTALLA CONFIGURACION PANTALLA INVERSOR
“INVERSORES” APARECE LA
SIGUIENTES PANTALLA
FIG. 2.17.39 FIG. 2.17.40
Descripción general de la pantalla INVERSORES
FUNCIONA PARA
REINICIAR EL INVERSOR
EN ESTA ÁREA SE OBSERVA LA VELOCIDAD A LA QUE ESTA

TRABAJANDO LA MAQUINA
AL TOCAR EL ÁREA NUMÉRICA DE “FRECUENCIA” O

"ACELERACION APARECE UN TECLADO NUMÉRICO CON EL
CUAL SE INTRODUCE EL VALOR REQUERIDO.
EN ESTA ÁREA SE OBSERVA EL ESTADO DE TRABAJO QUE

TIENE EL INVERSOR.
FIG. 2.17.41

98
En el área de “ESTADO” se podrán observar los siguientes mensajes:
DETENIDO el inversor está en condiciones normales sin trabajar
AVANZANDO el inversor está en condiciones normales trabajando
ALARMA el inversor presenta sobre carga
En el área de “ERROR” se podrán observar los siguientes mensajes:

0 funcionamiento correcto
80 no hay respuesta del inversor, problema de comunicación
2.17.17 PANTALLA CONFIGURACION 2

Para ingresar a la pantalla CONFIGURACION 2 deberá pulsar el recuadro SIGUIENTE. En esta pantalla pude
modificar fecha y hora.
PANTALLA CONFIGURACION PANTALLA CONFIGURACION 2
“SIGUIENTE” APARECE LA
SIGUIENTE PANTALLA
CON ESTE RECUADRO

PODRA MODIFICAR
FECHA Y HORA
FIG. 2.17.42 FIG. 2.17.43

99
2.17.18 PANTALLA USUARIOS
Para ingresar a esta pantalla deberá pulsar el recuadro USUARIOS. En esta pantalla puede agregar, editar y
borrar usuarios.
PANTALLA CONFIGURACION 2 PANTALLA USUARIOS
“USUARIOS” APARECE LA
SIGUIENTES PANTALLA
PARA SALIR DE ESTA

PANTALLA PULSAR EL
RECUADRO
FIG. 2.17.44 FIG. 2.17.45
Para ingresar a la opción EDITAR USUARIO deberá pulsar el recuadro que dice lo mismo. En esta pantalla
puede modificar los usuarios ya existentes, pero antes deberá introducir su nombre de usuario y contraseña.
PANTALLA USUARIOS PANTALLA EDITAR USUARIO
NOMBRE DE USUARIO
CONTRASEÑA
“EDITAR USUARIO” APARECE
LA SIGUIENTES PANTALLA
PARA GUARDAR LOS

CAMBIOS REALIZADOS
PULSAR EL RECUADRO
PARA CANCELAR LOS

CAMBIOS REALIZADOS
PULSAR EL RECUADRO
FIG. 2.17.46 FIG. 2.17.47

100
Para ingresar a la opción AGREGAR USUARIO deberá pulsar el recuadro que dice lo mismo. En esta pantalla
puede agregar nuevos usuarios, pero antes deberá introducir su nombre de usuario y contraseña.
PANTALLA USUARIOS PANTALLA AGREGAR USUARIO
NOMBRE DE USUARIO
CONTRASEÑA
“AGREGAR USUARIO”
APARECE LA SIGUIENTES
PANTALLA
PARA GUARDAR LOS

CAMBIOS REALIZADOS
PULSAR EL RECUADRO
PARA CANCELAR LOS

CAMBIOS REALIZADOS
PULSAR EL RECUADRO
FIG. 2.17.48 FIG. 2.17.49
Para ingresar a la opción BORRAR USUARIO deberá pulsar el recuadro que dice lo mismo. En esta pantalla
puede eliminar cualquier usuario ya existente solo deberá introducir el nombre de usuario a eliminar.
PANTALLA USUARIOS PANTALLA BORRAR USUARIO
NOMBRE DE USUARIO
“BORRAR USUARIO”
PANTALLA
PARA ELIMINAR AL PARA CANCELAR LOS

USUARIO PULSAR EL CAMBIOS REALIZADOS
RECUADRO PULSAR EL RECUADRO
FIG. 2.17.50 FIG. 2.17.51

101
2.17.19 PANTALLA MANUAL
• Antes de salir de esta pantalla habrá que asegurarse que no quede ningún elemento activo, ya que
podría causar mal funcionamiento en producción continua.
Para ingresar a la pantalla MANUAL, pulsar el recuadro MANUAL desde la pantalla de TIEMPOS, en esta
pantalla podemos accionar los elementos uno a uno para fines de prueba o mantenimiento. Para esto habrá
que tocar el recuadro HABILITAR MANUAL que cambiará del color rojo al verde.
• Si la máquina está en producción se detendrá.
PANTALLA TIEMPOS PANTALLA PRUEBAS
"HABILITAR MANUAL"
CAMBIARA DEL COLOR ROJO
AL VERDE
APARECE LA PANTALLA DE
ENTRAR A MODO DE PRUEBA
FIG. 2.17.52 FIG. 2.17.53
Para activar los elementos que se van a probar, deberá activar el recuadro SIMULADOR y en los recuadros
amarillos introducir el tiempo de encendido (ON) y apagado (OFF).
FIG. 2.17.54 FIG. 2.17.55

102
Posteriormente habrá que tocar el recuadro ACTIVAR del elemento a probar. El recuadro gris que indica
REGRESAR es para ir al menú TIEMPOS, el recuadro SIGUIENTE es para ir a la pantalla siguiente y el
recuadro INICIO es para ir al menú INICIO.
CAMBIARA DEL COLOR
GRIS AL AMARILLO
RECUADRO
ANTERIOR
RECUADRO
INICIO
FIG. 2.17.56 FIG. 2.17.57

Al pulsar el recuadro SIGUIENTE desde la pantalla TIEMPOS 1 se muestra la pantalla de TIEMPOS 2. En esta
pantalla se puede regresar a la pantalla ANTERIOR o directamente a la pantalla INICIO. También se muestra
los recuadros PRECALENTAMIENTO, ESTADISTICO e INFO.
PANTALLA TIEMPOS 1 PANTALLA TIEMPOS 2
PARA ACTIVAR LOS

ELEMENTOS, SEGUIR LA
INSTRUCCIONES DEL
APARTADO 2.17.14 PANTALLA
DE TIEMPOS 1
“SIGUIENTE” NOS MOSTRARA
LA SEGUNDA PANTALLA DE
TIEMPOS CON LOS DEMÁS
ELEMENTOS
FIG. 2.17.58 FIG. 2.17.59

103
2.17.21 PANTALLA PRECALENTAMIENTO
Al tocar el recuadro “PRE-CALENTAMIENTO” desde la pantalla TIEMPOS 2, aparece una pantalla donde se
dan los tiempos en mili segundos, que es el tiempo que estará encendido el sello y corte por polietileno cuando
no haga bolsas.
PANTALLA TIEMPOS 2 PANTALLA PRECALENTAMIENTO
PRECALENTAMIENTO
FIG. 2.17.60 FIG. 2.17.61
2.17.22 PANTALLA ESTADISTICO

En la pantalla de TIEMPOS 2 se encuentra el recuadro ESTADISTICO el cual al tocarlo nos aparece la pantalla
donde podemos ver las estadísticas de producción. Datos como BOLSAS TOTALES, TOTAL PRODUCIDAS,
BOLSAS VACÍAS, EFICIENCIA DE LA MAQUINA, VELOCIDAD BPM, TIEMPO DETENIDA, TIEMPO
TRABAJANDO EN VACÍO, TIEMPO TRABAJANDO EN PRODUCCIÓN. Estos valores se borrarán cuando
apagué la maquina o cuando presioné los recuadros que se encuentran abajo. El recuadro RESET PROD borra
los datos de bolsas producidas, el recuadro de RESET VACÍAS borra los datos de bolsas vacías, el recuadro
RESET TIEMPOS borra los tiempos en vacío, en producción y detenida. Hay otro recuadro abajo RESET
TODO el cual borra todos los datos de la pantalla. El recuadro gris REGRESAR nos lleva a la pantalla de
tiempos y el recuadro gris INICIO nos lleva a la pantalla de menú inicial.
PANTALLA TIEMPOS 2 PANTALLA ESTADISTICAS
ESTADISTICOS
FIG. 2.17.62 FIG. 2.17.63

104
Al pulsar el recuadro SIGUIENTE desde la pantalla TIEMPOS 2 se muestra la pantalla de TIEMPOS 3. En esta
pantalla se puede regresar a la pantalla ANTERIOR o directamente a la pantalla INICIO.
PANTALLA TIEMPOS 2 PANTALLA TIEMPOS 3
“SIGUIENTE” NOS MOSTRARA
LA PANTALLA DE TIEMPOS 3.
FIG. 2.17.64 FIG. 2.17.65
En esta pantalla también puede activar la opción de doble descarga del dosificador neumático. Para activar la
opción doble descarga deberá pulsar el botón 2 DESCARGAS.
SE ACTIVA LA OPCION
2 DESCARGAS
FIG. 2.17.66 FIG. 2.17.67

105
2.17.24 PANTALLA RESPALDAR RECETAS
Para ingresar a la pantalla RESPALDAR RECETAS pulsar el recuadro que dice lo mismo. En esta pantalla
puede guardar y restaurar las recetas desde una memoria USB.
PANTALLA RECETAS
“RESPALDAR RECETAS”
PANTALLA
FIG. 2.17.68 FIG. 2.17.69
2.17.25 PANTALLA COPIAR RECETAS

Para ingresar a la pantalla COPIAR RECETAS pulsar desde la pantalla RECETAS el recuadro COPIAR
RECETAS.
PANTALLA RECETAS PANTALLA COPIAR RECETAS
PANTALLA
|
FIG. 2.17.70 FIG. 2.17.71
106
Para copiar los parámetros de una receta a otra realizar los siguientes pasos.
1. Seleccionar la receta FUENTE y la receta DESTINO.
FIG. 2.17.72
2. Tocar el recuadro COPIAR y esperar a que se termine de copiar.
FIG. 2.17.73 FIG. 2.17.74

107
2.17.26 LIMPIEZA DE LA PANTALLA
• No limpie el panel de operación de la unidad de control remoto frotando con fuerza o utilizando cinta
adhesiva.
• No limpie el panel de operación de la unidad de control remoto utilizando aguarrás, benceno o
disolventes orgánicos.
• No aplique detergente directamente al panel de operación de la unidad de control remoto.
Lave y esterilice la unidad de control remoto y posteriormente, pase un paño limpio húmedo.
Lavado: frote con un paño limpio impregnado con un detergente neutro.
Esterilización: frote con un paño limpio impregnado con alcohol al 80%.
FIG. 2.17.75

108
3 CAPITUL O REF ACCION ES
CAPITULO III
REFACCIONES CAPITUL O III R EF ACCIONES

109
LISTADO DE REFACCIONES
27 28
17 3.1. CARRO
CLAVE
No No ARTICULO DESCRIPCION
29 ALTERNA
16 1 M-A3502ACA007A 2-00155 Apoyo Baleros Carro 02A
26 2 M-A0201CA009AS 2-00108 Separador Apoyo
3 M-A3502ACA006A 2-00156 Separador Carro
4 M-A0201CA006AS 2-00105 Birlo Roscado
15 5 M-A0201CA008AS 2-00107 Tuerca De Ajuste
30 6 M-A3502ACA005A 2-00150 Solera Lateral Der. mod 02A
7 M-A0201CA030AS 2-00125 Separador Pistón DNC 50
25 8 M-A3502ACA002A 2-00151 Solera Lateral izq. mod 02A
32 14 9 M-A0901MP053A 2-03229 Soporte conector
10 M-A0201CA044D 2-00161 Soportes Conexión Eléctrica
11 M-A0201CA001AS 2-00100 Solera Posterior
12 M-A0201CA012AS 2-00111 Buje Principal Carro
31 24 13 CM-BALERO55 ---------- Balero Bushing SW 20GUU NB
13 14 M-A0201CA011AS 2-00110 Tapa Buje
15 M-A0201CA042AS 2-00139 Guías Baleros Carro 01
16 M-A0201CA027AS 2-00138 Rolete Separador Tapa
20 17 M-A0201CA026AS 2-00133 Solera Flechas
21 18 M-A0201CA022AS 2-00121 Flecha Motriz
8 19 M-A0901MP061A 2-03242 Soporte conex. Canal izq
20 M-A0201CA038AS 2-00135 Soporte Balero
22 23
12 21 M-A0201CA040AS 2-00136 Hexagonal. Excéntrica Balero
11 22 CM-BALERO17 1-01017 Balero 6305 2RS
23 M-A0501RR012AS 2-00511 Roldana Balero
7 24 M-A0201CA043AS 2-00134 Soporte Conector Mangueras
9 25 M-A0201CA017AS 2-00116 Separador Soporte Resorte
26 M-A0201CA019AS 2-00118 Soporte Lateral Resorte
27 M-A0201CA018AS 2-00117 Soporte Superior Resorte
28 M-A0201CA020AS 2-00141 Soporte HTL Resortes
10 29 M-A0201CA016AS 2-00115 Soporte Resorte (Ensamble)
18 30 CM-RESOR01 1-01100 Resorte carro A-02-01-CA-021-A
31 M-A3502ACA003A 2-00154 Soporte soleras laterales
32 M-A3502ACA004A 2-00153 Separador
10
3
19
1 2 4
5

110
9
14
6
10
1 2 7 8
3.2. MORDAZAS POLIETILENO CORTE CON

5 CUCHILLA
4 15 No No ARTICULO
CLAVE
DESCRIPCION
ALTERNA
3 13 1 M-A0801MC003AS 2-00402 Inserto Mordaza M16
2 M-A0901MP003AS ----------- Tapa resorte (DISEÑO NUEVO)
Resorte mordaza polietileno
3 CM-RESOR15 1-01114
A0901MP002A
22 4 E-A0901MP001DS ----------- Perno barra selladora
5 M-A0901MP091AS 2-03253 Barra selladora c/cuchilla
6 M-A0901MP031A 2-03212 Conjunto sujeción nicrones
23 16 7 M-A0901MP034A 2-03246 Aislante base cinta nicron
24 11 8 M-A0901MP033A 2-03206 Separador base cinta nicrom
12 9 M-A0901MP032A 2-03207 Separador vertical (A)
26 10 M-A0901MP032B 2-03208 Separador vertical (B)
19 11 CM-CINTA08 1-01914 Cinta fibra vidrio silicon 19x1x1050 C/A
18 12 M-A0901MP094AS 2-03249 Cuchilla barra sellador HSS
25 13 CN-188196 ----------- Pistón simple efecto AEVC-32-10-I-P
27 17 14 M-A0901MP019A 2-03210 Extensión pistón
21 15 M-A0901MP016A 2-03232 Soporte balero superior
16 CM-HULE04 ----------- Hule cuadrado 3/16" de neopreno
17 M-A0901MP010A 2-03228 Separador mordaza
28 20 38 18 M-A0901MP013A 2-03218 Contra mordaza
19 M-A0901MP015A 2-03231 Soporte balero inferior
29 20 E-A0802MC073AS ----------- Rodamiento
21 E-A0901MP104AS ----------- Separador 02 polietileno
22 M-C1703MP040A 2-03205 Perno bisagras 03
23 M-A0901MP044A 2-03215 Separador portabisagras
24 M-A0901MP050A 2-03203 Separador conex. elect.
30 25 M-A0901MP095AS 2-03255 Separador bisagra alambre
26 CM-RESOR02 1-01101 Resorte bisagra nicrom A0901MP047A
27 M-A0901MP046A 2-03216 Respaldo portabisagras
28 M-A0901MP041A 2-03213 Conj. cinta nicron
29 CM-HULE02 ----------- Hule cuadrado 3/16" de neopreno
30 M-A0901MP011A 2-03219 Inserto mordaza
31 M-A0901MP009A 2-03217 Mordaza derecha
32 M-A0901MP097AS 2-03251 Contra barra selladora c/cuchillas
33 M-A0901MP001B 2-03238 Perno contra barra selladora
33 34 M-A0901MP012A 2-03209 Soporte baleros
35 M-A0901MP007AS ----------- Mancuernilla ac. inox
37 36 CN-1366951 ----------- Pistón DSBC-50-80-PPVA-N3
37 M-A0901MP001C 2-03239 Casquillo para perno B.S
38 CM-TEFLON01 1-01900 Cinta teflón 0.005" x 3" x 33M C/A
31
32 35
36
34

111
3.3. LUBRICACIÓN CONTINUA

CLAVE
ALTERNA
1 CM-COPA01 086047 Copa Lubricante 1/8
2 M-F-05-01-LC-005-C-S 2-05402 Conector Lub Continuo

112
3.4. FORMADOR
CLAVE
No No ARTICULO DESCRIPCIÓN
ALTERNA
1 M-A2502FO003AS 2-04807 Soporte hombro formador
2 M-A0601FO004AS ----------- Poste formador 8”
3 CM-HULE07 ----------- Silicon con adhesivo
4 CM-TEFLON01 ----------- Teflón con adhesivo

113
26
1
28
27 29
30 3.5. SELLADOR VERTICAL IMPULSO
3 33 34 35 CLAVE
ALTERNA
31 1 M-A-04-01-SV-003-A-S 2-00603 Perno
32 2 M-A-04-01-SV-041-A-S 2-00643 Perno tope
4 5 3 M-A-04-01-SV-02A-A-S 2-00634 Chumacera soporte superior
4 M-A-04-01-SV-001-A-S 2-00601 Base soporte conjunto S.V
5 CM-BALERO11 1-01011 Balero 6201-2RS
6 M-A-04-01-SV-005-A-S 2-00605 Flechas baleros S.V
8 36
7 M-A-04-01-SV-002-A-S 2-00602 Chumacera soporte S.V
8 M-A-04-01-SV-007-C 2-00632 Brazo soporte S.V
9 9 M-A-04-01-SV-010-A-S 2-00610 Collarín ajuste
10 M-A-04-01-SV-008-A-S 2-00608 Flecha soporte S.V
11 M-A-04-01-SV-009-A-S 2-00609 Soporte pistón S.V
38 12 CN-554241 ----------- Pistón ADNGF-32-20-P-A
6 13 M-A-04-01-SV-013-A-S 2-00613 Solera soporte S.V
14 M-A-04-01-SV-017-A-S 2-00617 Tornillo porta resorte
37 15 CM-RESOR05 1-01104 Resorte compresión A3614SVI040AS
16 M-A-36-14-SVI-030-B-S 2-04630 Soporte baleros
18 M-A-04-01-SV-016-A-S 2-00616 Separador baleros exterior
19 M-A-36-14-SVI-031-A-S 2-04631 Flecha soporte basculante
12 20 M-A-36-14-SVI-032-A-S 2-04632 Soporte basculante
10 21 M-A-09-01-MP-003-A-S 2-03200 Tapa resorte
13 22 M-A-36-14-SVI-027-A-S 2-04627 Buje sello de impulso
14 Resorte mordaza polietileno
CM-RESOR15 1-01114
23 A0901MP002A
21 24 M-A-36-14-SVI-001-B-S 2-04601 Soporte lat posterior nuevo
11 25 M-A-36-14-SVI-029-B-S 2-04629 Tope sellador pistones
26 M-A-36-14-SVI-012-A-S 2-04612 Separador celoron C
27 M-A-36-14-SVI-015-A-S 2-04615 Aislante interno
28 M-A-36-14-SVI-007-A-S 2-04607 Ensamble soporte conexiones
15 29 M-A-36-14-SVI-013-A-S 2-04613 Separador celoron D
7 30 M-A-36-14-SVI-010-A-S 2-04610 Separador celoron A
31 M-A-36-14-SVI-011-A-S 2-04611 Separador celoron B
22 32 M-A-36-14-SVI 016-B-S 2-04616 Soporte varillas de teflón aire
33 M-A-36-14-SVI-005-B-S 2-04605 Sellador
34 M-A-36-14-SVI-019-A-S 2-04619 Varilla teflón SVI
39 35 M-A-36-14-SVI-042-B-S 2-04642 Tubo aire SVI 14"
19 5 36 M-A-09-01-MP-007-A-S ---------- Mancuernilla acero inoxidable
18 37 M-A-36-14-SVI-026-A-S 2-04626 Perno guía
20 17 38 CN-153130 ----------- Conector T QST-8
40 39 M-A-36-14-SVI-025-A-S 2-04625 Perno bisagra
40 M-A-36-14-SVI-024-A-S 2-04624 Separador lat portabisagras
16 41 M-A-36-14-SVI-006-B-S 2-04606 Porta bisagra sello de impulso
42 M-A-36-14-SVI-023-A-S 2-04623 Separador respaldo
43 M-A-09-01-MP-050-A 2-03203 Separador conex eléctrica
23 44 CM-RESOR02 1-01101 Resorte bisagra nicron A0901MP047A
42 45 CM-RESOR29 ----------- Resorte Varilla S.V A0401SV044AS
41 46 M-A-36-14-SVI-020-A-S 2-04620 Conjunto tensor bisagra cinta
43 44
25 24
45 46

114
1
2 3
40
41
4 3.6. DESENROLLADOR
42 CLAVE
39 43 No No ARTICULO DESCRIPCIÓN
ALTERNA
1 M-A0301DE050AS 2-00260 Varilla de Ajuste
2 M-A0301DE060AS 2-00247 Nivelador
38 3 M-A0301DE009AS 2-00208 Chumacera
4 M-A0301DE043AS 2-00236 Perilla de Ajuste
44 5 CM-BALERO07 ----------- Balero 6004-2RS
5 37 6 M-A0301DE064AS 2-00251 Ensamblaje buje piñon
7 M-A0301DE014AS 2-00211 Casquillo
35 8 M-A0301DE050BS 2-00238 Perilla de varilla de ajuste
36 9 M-A0301DE048AS 2-00262 Soporte Varilla de Ajuste
6 7 47 10 M-A0301DE047AS 2-00263 Base de Ajuste Rodillo
45 11 M-A0301DE058AS 2-00242 Buje Separador Piñón
12 M-A0301DE050CS 2-00239 Perilla de Fijación
13 M-A0301DE050DS 2-00240 Manija de fijacion
8 46
9 14 M-A0301DE050AS 2-00260 Varilla de Ajuste
15 M-A0301DE051AS 2-00250 Cremallera
48 16 M-A0301DE053AS 2-00241 Separador Cremallera
17 M-A0301DE049AS 2-00261 Eje Varilla Roscada
10 49
51 18 M-A0301DE026AS 2-00219 Apoyo
50 19 M-A0301DE025AS 2-00218 Apoyo Balata
15 52 20 M-A0301DE027AS 2-00220 Separador Balata Horquilla
2 21 M-A0301DE023AS 2-00216 Disco Freno
34 22 M-A0301DE010AS 2-00209 Perno Soporte Solera
11 0 23 M-A0301DE024AS 2-00217 Freno Balata
24 M-A0301DE032AS 2-00225 Varilla Roscada 5/16" NF
25 M-A0301DE028AS 2-00221 Horquilla
13 26 M-A0301DE031AS 2-00224 Rondana Freno
12 53 54
16 27 M-A0301DE016AS 2-00212 Brazo Basculante
28 M-A0301DE034AS 2-00227 Horquilla Sujeción Solera
14 29 M-A0301DE033AS 2-00226 Separador
30 M-A0301DE030AS 2-00223 Esférica
31 CM-RESOR13 ----------- Resorte Freno A-03-01-DE-062-A
32 M-A0301DE029AS 2-00222 Tapa Resorte Bobina
33 M-A0301DE057AS 2-00246 Perilla Ajuste Resorte
55 34 M-A0301DE004AS 2-00203 Solera Vertical Frontal
17 35 M-A0301DE001AS 2-00200 Solera Frontal Superior
36 M-A0301DE040AS 2-00233 Soporte ver. Frontal
37 M-A0301DE081AS 2-00285 Base soporte des. frontal
33 38 M-A2402DE006A 2-00265 Refuerzo Superior
56 57 39 M-A0301DE002AS 2-00201 Solera Posterior Superior
32
18 19 24 40 M-A2402DE068A 2-00267 Separador Soleras
41 M-A0301DE005AS 2-00204 Solera Vertical Posterior
31 42 M-A0301DE036AS 2-00229 Soporte Des. Posterior
20 25 43 M-A0301DE008AS 2-00207 Buje Desenrollador
23 44 M-A2402DE035A 2-00271 Flecha soporte desen. 02
45 M-A0301DE037AS 2-00230 Soporte desenrollador frontal
46 M-A0301DE083AS 2-00286 Base flecha soporte
58, 59 47 M-A2402DE066AS 2-00272 Soporte 02
30 48 M-A0301DE013AS 2-00210 Soporte
49 M-A0301DE063AS 2-00248 Separador tubo embalado
50 M-A2402DE003A 2-00259 Solera Inferior para Sensor
26 29 51 M-A2402DE071AS 2-00284 Sep. Soleras Inf. Post.
21 52 M-A2402DE007A 2-00266 Refuerzo Inferior
28 64 53 M-A2402DE003BS 2-00258 Solera Inferior para Sensor
54 M-A0301DE039AS 2-00232 Soporte Tubo Embalado
60 61 55 M-A0301DE042AS 2-00235 Contra peso desenrrollador
62 56 M-A2402DE069A 2-00268 Separador Soleras Inferior
27
63 57 M-A0301DE003AS 2-00202 Solera Inferior
58 M-A2402DE044AS 2-00255 Tubo Desenrollador
22 59 CM-BALERO03 ----------- Balero 608-2RS
60 M-A0301DE018AS 2-00214 Soporte balero
61 CM-BALERO16 ----------- Balero 6301-2RS
62 M-A0301DE017AS 2-00213 Conos Porta Bobina
63 M-A2402DE022A 2-00256 Flecha Soporte Portabobina
64 M-A0301DE038AS 2-00231 Rondana bobina
115
1
9 2
8 3.7. CONJUNTO PISA PAPEL

CLAVE
ALTERNA
1 M-A1401PP017AS 2-01501 Solera sop. pisa papel
7 3 2 E-A1401PP002GS ----------- Horquilla
3 CN-188082 ----------- Pistón AEVC-12-5-I-P
4 CM-RESOR48 ----------- Resorte pisa-papel A1401PP033AS
5 M-A1401PP016A 2-01509 Tornillo tope
6 CN-153333 ----------- Racor rápido QSML-M5-4
5 7 E-A1401PP003GS ----------- Bisagra
8 M-A0801MC016A 2-00415 Separador bisagra segueta
4
9 CM-BALERO01 ----------- Balero 686-2RS
10 M-A1401PP018B 2-01508 Barra soporte pistón 02
11 M-A1401PP029AS 2-01511 Soporte freno
12 CM-HULE01 ----------- Hule de neopreno cuadrado 3/16"
13 M-A1401PP002B 2-01507 Respaldo piston mod 02
14 M-A1401PP003BS 2-01510 Rolete soporte pisapapel
10
12
11
13
14

116
34
36
3.8. RETORNO RÁPIDO
CLAVE
ALTERNA
1 CM-CHUMA02 1-00816 Chumacera NP-16 LKS
37 2 M-A0501RR023AS 2-00520 Roldana Latón
3 M-A0501RR003AS 2-00502 Eje Retorno Rápido
4 M-A0501RR010AS 2-00509 Separador Largo
5 CONS286 ------------ Regleta de retorno rápido
6 M-A0501RR014AS 2-00513 Soporte posterior patín
29 7 M-A0501RR012AS 2-00511 Rondana Balero
8 M-X0502TC003FS ------------ Polea dentada chasis
9 M-A0501RR056AS 2-00536 Roldana Cónica B.T
10 M-A0501RR068AS ------------ Indicador de largo de carrera
11 M-A0501RR001AS 2-00500 Soporte Largo Bolsa
12 M-A0501RR054AS 2-00538 Flecha chasis polea
13 M-A0501RR007AS 2-00506 Hex.Tornillo Largo Bolsa
14 M-A0501RR006AS 2-00505 Contra-Tuerca Largo Bolsa
33 35 15 M-A0501RR002AS 2-00501 Separador Largo Bolsa
16 M-A0201CA036AS 2-00127 Rondana de apriete
12 17 M-A0501RR006AS 2-00505 Contra tuerca largo bolsa
30 31 18 M-A0501RR008AS 2-00507 Soporte Sprocket A
19 M-A0501RR004AS 2-00503 Tornillo Largo Bolsa
23 20 M-A0501RR009AS 2-00508 Soporte patín
21 M-A0501RR012AS 2-00511 Rondana Balero
13 28 23 M-A0501RR50AAS 2-00540 Soporte cadena T.B
24 24 M-A0501RR049A 2-00539 Grapa de banda
14 25 M-A0501RR050A 2-00537 Seguro de grapa
27 26 E-X0502TC002AS ------------ Flecha reductor
15 25 27 M-A0501RR011AS 2-00510 Perno
22 28 E-X0502TC004AS ------------ Excéntrica 3”
29 CM-BANDA04 ------------ Banda dentada 4400 8M 30 JASON
16 21 30 E-X0502TC013AS ------------ Grapa banda
17 31 E-X0502TC014AS Separador banda dentada
32 E-X0502TC001CS ------------ Soporte reductor
8 18 20 33 CM-REDUC36 ------------ Reductor NMRV063 REL 25:1
19 34 CM-MOTOR02 ------------ Motor 1.5 HP 4 polos
35 M-A0501RR036A 2-00523 Leva Sensor
11 26 36 M-A0501RR038AS 2-00524 Soporte Sensor
32 Sensor inductivo
37 CN-538308 ------------
10 SIEF-M8NB-PS-K-L
6
9
7 5
3
1

117
9
7
8
10 3.9. DOSIFICADOR NEUMATICO
CLAVE
ALTERNA
1 E-B4101DNV001AS ------------ Ensamble Tolva
2 E-B4101DNV085AS ------------ Inserto tolva
11 3 M-B0101DD009B 2-00743 Mosca c/allen
4 E-B4101DNV002AS ------------ Placa
5 E-B4101DNV008AS ------------ Conj. Guía compuerta
1 Racor rápido
6 CN-153004 ------------
QS-1/8-8
7 CN-2123072 ------------ Pistón DSBC-32-70-PPVA-N3
8 E-B4101DNV012AS ------------ Soporte pistón
9 CN-6144 ------------ Horquilla SG-M10
10 E-B4101DNV013AS ------------ Soporte compuerta derecho
11 E-B4101DNV015AS ------------ Ensamble compuerta
12 E-B4101DNV068AS ------------ Abrazadera placa
13 E-B4101DNV022BS ------------ Soporte vertical sin detector
2 14 CONS635 ------------ Candado interno N5000-112
15 CM-BALERO05 ------------ Balero 6001-2RS
3 16 E-B4101DNV006AS ------------ Ensamble Chumacera
17 E-B4101DNV004AS ------------ Usillo
4 18 E-B4101DNV007AS ------------ Inserto roscado
14 19 E-B4101DNV093AS ------------ Nivelador directo
12 20 M-B0101DD019A 2-00736 Sprocket 35-18
15 21 M-A0301DE009AS 2-00208 Chumacera
22 CM-BALERO07 ------------ Balero 6004-2RS
23 CONS635 ------------ Candado interno N5000-112
24 CONS049 ------------ Candado truac 5100-78
25 M-B0101DD016A 2-00710 Perilla ajuste plato
26 E-B4101DNV005AS ------------ Placa móvil
16 27 E-B4101DNV40AAS ------------ Nivelador corto
5 28 E-B4101DNV08DAS ------------ Separador placas
29 E-B4101DNV017AS ------------ Placa guía
13 17 30 E-B4101DNV08BAS ------------ Placa guía inferior
31 E-B4101DNV08CAS ------------ Placa inferior
32 E-B4101DNV041AS ------------ Copa de descarga
18
20 19
28
29
27
26
21
30
22
31
23
25
24 32

118
3.10. FOTOCELDA
CLAVE
ALTERNA
1 CE-SENSOR07 1-00626 Sensor Optex DM18TP
2 M-A-07-01-CF-000-A-S 2-00800 Conjunto Fotocelda Optex
3 M-A-07-01-CF-005-A 2-00804 Acoplador Foto-Celda
4 E-A-07-01-CF-006-H-S ----------- Guía corredera
5 M-A-07-01-CF-007-A-S 2-00806 Conj.pernos y corredera
6 M-A-07-01-CF-010-B 2-00812 Varilla Corredera 14 1/2"
7 CM-PERILLA01 ----------- Perilla de plástico mod A1-7-00-18
8 M-A0701CF009A 2-00808 Manija trinquete RH20BKMS
4
1
3
2
5

119
3
2 3.11. SISTEMA DE FINAL DE BOBINA

CLAVE
10 No No ARTICULO ALTERNA DESCRIPCIÓN
1 M-A1701NB01BAS 2-02307 Indicador mecanismo sensor
7 2 M-A1701NB002A 2-02302 Ens. Solera sensor
3 M-A1701NB007A 2-02304 Separador solera sensor
4 M-A1701NB003A 2-02300 Buje varilla
5 M-A1701NB009A 2-02303 Tornillo de Fijación
6 M-A0501RR038AS 2-00524 Soporte sensor
Sensor inductivo SIEF-M8NB-
CN-538308 -----------
7 PSW-K-L
6
9 M-A1701NB005A 2-02301 Separador rodillos
1 10 M-A1701NB06AA 2-02309 Soporte Sensor 02
11 M-A1701NB08AA 2-02311 Tubo Desenrollador 02
12 CM-RETEN30 ----------- Guía papel de silicón
8 4
11
12

120
1
2 4
3.12. ELIMINADOR DE ESTATICA

3
CLAVE
ALTERNA
1 M-A0701CF008A 2-00807 Separador
2 M-A3003EE001A 2-03704 Guía corredera
3 M-A0701CF007AS 2-00806 Conj. pernos corredera
4 M-A0701CF009A 2-00808 Manija trinquete RH20BKMS
5 M-A3003EE006A 2-03701 Varilla corredera
5 6 M-A3003EE009A 2-03703 Varilla corredera
7 M-A3003EE010A 2-03700 Soporte electrodos
8 M-B0701AV019A 2-00019 Soporte flechas conj. sensor
9 CE-ELECT03 ---------- Electrodo mod.EE010-IN30
6 8

121
12
5
7 3.13. SOPORTERIA CODIFICADOR
CLAVE
ALTERNA
6
1 M-A-07-01-CF-008-A 2-00807 Separador
2 E-A-07-01-CF-006-H-S ----------- Guía corredera
8 3 M-A-07-01-CF-007-A-S 2-00806 Conj. pernos y corredera
4 M-A-18-A11-SC-018-C-S ----------- Soporte codificador izquierdo
5 M-C-01-01-CD-11A-A 2-01322 Ensamble manija
11 6 M-C-01-01-CD-013-A 2-01324 Rondana perilla
7 M-S-12-A03-SC-012-A-S ----------- Contra respaldo markem
8 E-A-18-01-SC-002-A-S ----------- Ensamble tubo soporte S02
9 M-S-12-A03-SC-011-A-S ----------- Respaldo markem
9 10 CM-GOMA01 ----------- Goma 5300618 PRINT ANVIL
11 M-A-07-01-CF-009-A 2-00808 Manija trinquete RH20BKMS
12 M-A-18-A11-SC-017-C-S ----------- Soporte codificador derecho
13 ------------------------------- ----------- Codificador markem 8018
14 E-A-18-01-SC-003-E ----------- Separador
10 15 M-A-18-A11-SC-005-C-S ----------- Respaldo derecho
16 M-A-18-A11-SC-006-C-S ----------- Respaldo izquierdo
13
14
15
16

122
3.14. COMPONENTES NEUMÁTICOS

No No ARTICULO CLAVE DESCRIPCION MARCA
1 CN-197580 GRLA-1/8-QS-4-RS-D Regulador de caudal FESTO
2 CN-4645 U-M5 Silenciador FESTO
1 3 CN-151687 MSSD-EB Conector FESTO
4 CN-153005 QS-1/4-8 Racor Roscado Rápido FESTO
20 5 CN-161760 PEV-1/4-SC-OD Presostato FESTO
2 6 CN-541267 MS6-EM-1/2 Llave De Cierre FESTO
19 7 CN-2310 U-1/2 Silenciador FESTO
18 8 CN-160236 CRVZS-2 Acumulador de aire FESTO
9 CN-575473 VUVS-L25-M32C-MD-G14-F8 Electroválvula FESTO
3 10 CN-575509 VUVS-L25-M52-MD-G14-F8 Electroválvula FESTO
17
11 CN-9541 QH-1/4 Válvula de cierre esférico FESTO
4 12 CN-530246 MSB6-1/2-FRC6:J2M1 Unidad de servicio FESTO
13 CN-153186 QSTF-1/4-8 Racor
14 CN-153236 QSLV4-3/8-8 Distribuidor Múltiple FESTO
15 CN-153497 LRMA-QS-8 Regulador De Presión FESTO
5 16 16 CN-153058 QSL-8H Conector por enchufe FESTO
17 CN-2316 U-1/4 Silenciador FESTO
15 18 CN-575510 VUVS-L25-M52-MZD-G14-F8 Electroválvula FESTO
19 CN-190644 QS-1/4-4 Racor recto FESTO
20 CN-535621 MSFG-24DC Bobina FESTO
21 CN-153130 QST-8 Racor en T FESTO
22 CN-153005 QS-1/4-8 Racor rápido FESTO
23 CN-8031531 VUVG-L18-M52-RT-G14-1R8L Electroválvula FESTO
24 CN-2316 U-1/4 Silenciador FESTO
25 CN-153005 QS-1/4-8 Racor rápido FESTO
26 CN-153150 QSY-8 Racor Y FESTO
6 14
13
21
7
12
11
10
9 22
8 23
24
25
26

123
1
2
IO/Link
FESTO
3.15. COMPONENTES ELÉCTRICOS
I/O
No No ARTICULO CLAVE DESCRIPCION MARCA
24V
1 CE-PLC-FESTO01 574416 Controlador (PLC) CECC-S FESTO
GND
2 CE-PLC-FESTO01 8024927 Módulo de expansión D:BNI IOL-310-000-K025 FESTO
3 CE-PLC-FESTO01 2247681 Unidad de alimentación CACN-3A-1-5 FESTO
3 4 CE-RELEV03 MK3P5-S-AC120 Relevador Encapsulado OMRON
5 CE-RELEV04 MY2 Relevador encapsulado 24V DC OMRON
4 6 CE-CONTAC12 1SBL136001R2110 Contactor AF09Z-30-10 (20-60VCD) ABB
+
+
5 7 CE-RELEV02 G3NA-220B5-24V Relevador estado solido OMRON
- FESTO
- 8 CE-CONTAC04 56DT Contacto Polarizado B-TICINO
-
Output DC
24V 5A
9 CE-INVER04 VFD022E23A Inversor 3HP DELTA
DC Ok
10 CE-INTER02 S203C32 32 Interruptor Termomagnético ABB
Adjust
22.5-29.5V
11 CE-REGUL01 DN-21-102 Regulador 1KVA SOLA BASIC
L
12 CE-TRANS05 Transformador 220V- (0, 20, 30, 40V) 1KVA PLATINUM PACK
N
13 CE-INVER18 BR400W150 Resistencia de frenado DELTA
Input AC
100-240V
14 CE-TRANS06 Transformador 220V- (0, 20, 30, 40V) 2KVA PLATINUM PACK
6 8 15 CE-PLC-FESTO01 574411 Unidad ind. (PANEL) CDPX-X-A-W-7 FESTO
7 16 CE-SELEC04 1SFA619201R101P AB Selector 2p Fijas ABB
17 CE-BOTON08 1SFA619100R101P AB Botón pulsador negro ABB
18 CE-BOTON05 XB4-BL-8457 Boton pulsador doble TELEMECANIQUE
19 CE-BOTON10 1SFA619550R1071-P ABB Botón Paro de emergencia ABB
20 CE-SECCI01 OT40FT3 Seccionador (Sw. General) ABB
9
10
15
16
17
11
18
13
19
12
20
14

124
4 CAPITUL O M ANT ENIMIENTO
CAPITULO IV
MANTENIMIENTO CAPITUL O IV M ANT ENIMIENTO

125
4.1 MANTENIMIENTO
4.1.1 INTRODUCCIÓN
. Es una función que optimiza la capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. Por estudios
comprobados se sabe que un buen programa de mantenimiento incide directamente en:
• Costos de producción.
• Calidad del producto servicio.
La labor del departamento de mantenimiento, es mantener en buenas condiciones, la maquinaria y equipo de
trabajo para la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador.
4.1.2 TIPOS DE FALLAS

Fallas Tempranas: Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje pequeño del total de fallas.
Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseño o de montaje.
Fallas adultas: Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. Son derivadas de las
condiciones de operación y se presentan más lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire,
cambios de rodamientos de una máquina, etc.).
Fallas tardías: Representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la
etapa final de la vida del bien (envejecimiento del aislamiento de un motor eléctrico, perdida de flujo luminoso de
una lámpara, etc).
4.1.3 LIMPIEZA GENERAL
• Realizar limpieza detallada de útiles de control, posicionamiento de piezas, bridares, etc.

• Mantener el entorno de los puestos de trabajo y de las maquinas en perfectas condiciones de orden y
limpieza, evitando todo tipo de salpicaduras.
• Conservar en buen estado las protecciones fijas-móviles-de tipo fuelle, etc., cambiando o reparando si
procede.

126
4.1.4 MANTENIMIENTO DIARIO
MATERIAL
EQUIPO TRABAJO A REALIZARSE OBSERVACIONES FECHA REALIZO
NECESARIO
* Revisar vaso lubricante:

Nivel de aceite.
UNIDAD DE SERVICIO Aceite Neumático
Goteo (1 a 3 gotas por cada 1000 litros de aire)
* Verificar que no existan fugas.

* Verificar que la presión sea la correcta (6 a 7Kg/cm2).
EQUIPO NEUMÁTICO * Purgar la instalación externa (en lugares extremadamente
húmedos es recomendable el purgar al cambio de turno)
* Revisar conexión de clavijas.

* Revisar que la condición de los cables sometidos a
EQUIPO ELÉCTRICO temperaturas muy altas se encuentren en buen estado (sellador
vertical y sellador horizontal).
* Verificar que los tornillos de sujeción de las resistencias y el

termopar, estén bien apretados.
* Verificar que los cables en las terminales de conexión estén bien
sujetos.
Cepillo cerda de
MORDAZA CELOFÁN * Limpiar de residuos los hilos de las mordazas con cepillo. bronce.
* Limpiar de residuos la ranura donde se aloja la cuchilla de corte.
* Verificar que este bien sujeta y que tenga filo la segueta de corte
* Verificar las tolerancias de los ajustes de verticalidad y el juego

Grasa Mobilux
SELLADOR VERTICAL del sellador.
EP2 NLGI-2

127
4.1.5 MANTENIMIENTO SEMANAL
EQUIPO TRABAJO A REALIZARSE MATERIAL NECESARIO OBSERVACIONES FECHA REALIZO
FRENO * Revisar el estado de la zapata y en su caso

cambiarlo
SILENCIADORES * Desmontarlos, sopletearlos con aire Aire comprimido agua y jabón.

comprimido y lavarlo con agua jabonosa.
* Quitar los residuos de grasa. Grasa Mobilux

DESENROLLADOR * Engrasar el Buje Desenrollador EP2 NLGI-2
INTERIOR DEL * Limpiar con aire seco el interior para Aire comprimido, agua y jabón.
remover polvo y partículas.
ARMAZÓN
* Limpieza con agua jabonosa en la charola
inferior para remover excesos de aceite.
INTERIOR GABINETE DE * Limpiar con aire comprimido seco el exterior.

CONTROL * Revisar todos los elementos con que
cuenta el tablero no se encuentren flojos, o en
su defecto desconectados.
• ESTE MANTENIMIENTO SE DEBE REALIZAR ADICIONALMENTE AL MANTENIMIENTO DIARIO
4.1.6 MANTENIMIENTO MENSUAL

EQUIPO TRABAJO A REALIZARSE MATERIAL OBSERVACIONES FECHA REALIZO
NECESARIO
* Verificar limpieza de la resistencia

* Revisar que los cables no estén quemados o maltratados
SELLADOR VERTICAL
* Limpiar la cavidad de la resistencia de partículas de polvo adheridas a
ella por el efecto de la temperatura.
PORTABOBINA * Revisar que todos los rodamientos giren libremente.

128
4.1.7 MANTENIMIENTO SEMESTRAL
EQUIPO TRABAJO A REALIZARSE MATERIAL OBSERVACIONES FECHA REALIZO
NECESARIO
MOTOR * Limpiar polea variable
CONEXIONES * Reapretar todas las conexiones

ELÉCTRICAS * Verificar que todos los cables no estén dañados debido al
calentamiento.
ARRANCADORES * Limpieza de ruptores (platinos).
NEUMÁTICO * Revisar conexiones y eliminar fugas.

* Cambiar las mangueras que estén dañadas o maltratadas.
* Cambiar valeros.
DESENROLLADOR
Si el nivel de aceite está por debajo de la marca en el vaso abrir el tornillo
VASO de aireación hasta que se libere de la presión. Aceite
LUBRICANTE Desconectar el vaso en sentido anti horario visto por la parte inferior llenar Neumático
el lubricador con el aceite indicado montar el vaso, apretar el tornillo de
aireación.
Ajustar el número de gotas por cada 1000 litros (1 a 3).
FILTRO Y Desmontar el regulador.
REGULADOR Inspeccionar el diafragma y las juntas.
Inspeccionar, limpiar y lubricar el conjunto de la válvula y la junta tórica.
Reemplazar las piezas desgastadas o deterioradas.
4.1.8 MANTENIMIENTO ANUAL

EQUIPO TRABAJO A REALIZARSE MATERIAL NECESARIO OBSERVACIONES FECHA REALIZO
* Limpieza.
RETORNO RÁPIDO
* Cambio de balero
* Limpieza.
SPROCKET
* Cambio de balero.
* Limpieza.
VÁLVULAS
* Cambio de empaques
129
* Cambiar valeros. * Barniz dieléctrico
* Sopletear todo el interior * Solvente dieléctrico
MOTOR * Limpieza interior con solvente dieléctrico
* Barnizar.
* Limpieza
* Cambiar empaques.
NOTA: Para el Servicio anual de pistones
CILINDROS
estamos considerando jornadas diarias de
NEUMÁTICOS
trabajo de 16 horas, si sus jornadas son
mayores se les recomienda que el cambio de
los empaques sea semestral.
* Apretar toda la tortillería y revisar el
GENERAL
desgaste de los elementos mecánicos
Reemplazar el elemento filtrante:
1.- Descargar el aire del sistema y de la unidad.
2.- Desenroscar el vaso del filtro en sentido anti
horario mirando desde abajo.
3.- Desenroscar el reten del filtro en sentido anti
FILTRO Y REGULADOR horario mirando desde la parte superior.
4.- Reemplazar el elemento filtrante.
5.-Volver a montar las piezas en orden inverso
al del desmontaje.
• ESTE MANTENIMIENTO SE DEBE REALIZAR ADICIONALMENTE AL MANTENIMIENTO DIARIO

130
4.2 FALLAS Y SOLUCIONES
Se ha realizado una lista de fallas, sus causas y soluciones que le podemos ofrecer para que el área de
mantenimiento de su fábrica, sea capaz de resolver la mayoría de los problemas que se presenten en la
máquina.
4.2.1.1 SELLO VERTICAL

DIAGNOSTICO
FALLA SOLUCIÓN
( POSIBLES CAUSAS)
Mal estado del teflón y/o el corcho del Cambiar el teflón y corcho del tubo
SELLO VERTICAL
tubo formador así como el teflón de formador ó recorrer el teflón en la
INOPERANTE
la barra selladora. barra selladora.
Ajustar la temperatura en el Módulo
LA TEMPERATURA EN EL Un mal ajuste el la temperatura del
de temperatura y revisar que el rango
SELLADOR VERTICAL módulo de temperatura. o
de alarma se encuentre entre los 3 y
NO ES LA ADECUADA o
6.
PERDIDA TOTAL DE Resistencia en
Reemplazar la resistencia o bien el
TEMPERATURA EN EL mal estado ó existencia de un cable
cableado.
SELLADOR VERTICAL desconectado o abierto
Si es necesario tendrá que alinear la
PERDIDA TOTAL DE No existe un paralelismo de la barra con
barra para que este paralela al tubo
TEMPERATURA EN LA respecto al tubo formador o la holgura no
formador y dar nuevamente la
BARRA SELLADORA es la adecuada.
holgura de aproximadamente 1/8”.

131
4.2.1.2 SELLO HORIZONTAL
DIAGNOSTICO
FALLA SOLUCIÓN
( POSIBLES CAUSAS)
Teflón en mal estado (polipropileno). Cambiar el teflón las cintas o cambiar
SELLO HORIZONTAL
Para celofán existe mal funcionamiento la resistencia, revisar la temperatura
DEFECTUOSO
de la resistencia ó del TERMOPAR. del TERMOPAR.
Mal ajuste de temperatura en el módulo Ajustar la temperatura en el módulo
TEMPERATURA EN EL de temperatura. de temperatura y revisar que el rango
SELLADOR VERTICAL Verificar el TERMOPAR de alarma se encuentre entre los 3o y
INADECUADA 6o. Para celofán dar el ajuste
adecuado de temperatura.
Resistenciao cintas en mal estado, o Revisar la resistencia haciendo
PERDIDA TOTAL DE
TERMOPAR dañado. prueba de continuidad y homicidad
TEMPERATURA EN EL S. H.
Verificar el TERMOPAR.
Revise que la presión de aire en el
EL SELLADOR HORIZONTAL Falta de presión de aire en el pistón o
sello horizontal sea la correcta.
INOPERANTE daño en el mismo.
Revisar el cilindro neumático.
PERDIDA TOTAL DE Fusible fundido, resistencia en mal Reemplazar el fusible, la resistencia,
TEMPERATURA EN LA estado, relé dañado ó existencia de un relé o bien el cableado.
BARRA SELLADORA cable suelto.
4.2.1.3 UNIDAD DE MANTENIMIENTO

DIAGNOSTICO
FALLA SOLUCIÓN
( POSIBLES CAUSAS)
NO SALE ACEITE DEL VASO Tornillo de regulación cerrado. Abrir el tornillo de regulación.
LUBRICANTE. Nivel de aceite demasiado bajo. Rellenar con aceite.
EL ACEITE NO LLEGA AL
DISPOSITIVO Tubo demasiado largo o incorrecto. Utilizar tubos rectos.
CONSUMIDOR.
Abrir la válvula de entrada.
Válvula de entrada cerrada.
Ajustar la presión con el botón de
NO INDICA PRESIÓN. Presión no ajustada.
ajuste.
Manómetro defectuoso.
Reemplazar el manómetro.
BAJO CAUDAL. (FALLA LA
Elemento filtrante sucio.
PRESIÓN CUANDO HAY Reemplazar el elemento filtrante.
Estrangulación entre la válvula de cierre y
CONSUMO DE AIRE Verificar las conducciones.
la unidad de mantenimiento.
COMPRIMIDO).
LA PRESIÓN SUBE POR
Válvula defectuosa en el asiento de la
ENCIMA DE LA Devolver a PLATINUM PACK.
junta.
ESTABLECIDA.
PUEDE OÍRSE RUIDO DE
ESCAPE EN SELLADO DEL Asiento de la válvula dañado. Devolver a PLATINUM PACK.
BOTÓN DE AJUSTE.

132
5

133

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CAPITULO II OPERACIÓN DE LA MÁQUINA ___________________________________________________ 11

2.2 MORDAZAS POLIETILENO _____________________________________________________________________ 13

2.3 SISTEMA DE LUBRICACION ____________________________________________________________________ 21

2.5 SELLO VERTICAL IMPULSO ____________________________________________________________________ 25

2.6 DESENROLLADOR ___________________________________________________________________________ 36