SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

ESCUELA ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

“IMPLEMENTACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN

EN EL ÁREA DE ALMACÉN DE LA EMPRESA DIAMANTY
CONSTRUCTORES S.A.C”

Autor(es):
García Huaccha, Ruth Beatriz – ID: 1216140
Sánchez Lecca, Adela Cristina – ID: 1244337

Asesor:
Urcia Ángulo, César.

Zonal:
Trujillo – La Libertad

2022 - II

1
 DEDICATORIA

“El resultado del proyecto va dedicado a toda mi familia. Principalmente, a mis padres que me
apoyaron y estuvieron en los buenos y malos momentos, gracias por enseñarme a afrontar las
dificultades de la vida, a ser la persona que soy hoy, mis principios, mis valores, mi
perseverancia y mi empeño, y haciéndome una persona de bien”.

Ruth Beatriz García Huaccha.

El presente proyecto, va dedicado a mis padres, por ser los primeros en apoyarme en mi carrera,
y ser la razón por la que me eh esforzado tanto, de igual forma, a mis hermanos, ya que
desempeñaron un papel muy importante y me animaron en cada momento, y sin ellos, mi
familia, nada de esto hubiera sido posible.
Adela Cristina Sánchez Lecca.

2
 AGRADECIMIENTO
“Agradezco primero a Dios por guiarme en este proceso más importante de mi vida y por darme
la fortaleza de seguir logrando uno de mis objetivos, a mi familia por ser mi apoyo incondicional
en el transcurso de mi carrera profesional. A los instructores por sus enseñanzas, paciencia,
orientación y guiarnos en el desarrollo del proyecto.
A mi equipo de clases por su apoyo moral, con quienes compartí dentro y fuera de las aulas
tiempos buenos y difíciles, pero siempre aportando lo mejor de nosotros. Y por supuesto a la
empresa “Diamanty Constructores S.A.C” por haber aceptado realizar el proyecto en sus
instalaciones y a su vez siendo participe”.

Ruth Beatriz García Huaccha.

“Agradezco principalmente a Dios, por ayudarme, darme la fuerza y fortaleza para seguir
adelante y ser mi guía durante mi formación profesional. A mis padres y familia por su apoyo
incondicional, comprensión y estar presentes en cada momento y decisión que eh tomado a lo
largo de mis estudios. Agradezco a mis compañeros, mi grupo de clase, que en cada momento
nos apoyamos y brindamos apoyo mutuo para conseguir nuestros objetivos. A mis docentes,
por sus enseñanzas brindadas durante este proceso y finalmente a la empresa “Diamanty
Constructores S.A.C”, por permitirnos realizar nuestro proyecto en sus instalaciones”.

Adela Cristina Sánchez Lecca.

3
 PRESENTACIÓN
Señores miembros del Jurado Otorgando el cumplimiento a la elaboración y sustentación del
proyecto de Mejora de nivel profesional técnico “SENATI” presentamos a Usted. la elaboración
de nuestro proyecto de mejora designado “Implementación de herramientas de gestión en el
almacén” con el objetivo de eliminar la alta deficiencia en la organización de productos en el
área de almacén.

Nuestro proyecto consta de ocho capítulos, el primer capítulo presentará la información

relacionado a la empresa, el capítulo dos describe el plan de proyecto de mejora, para llegar a
nuestros datos se realizará una lluvia de ideas que será obtenida por cuatro trabajadores de la
empresa que nos brindará las principales causas que puede originar el problema, el capítulo tres
describe la situación actual que está atravesando la empresa, el capítulo cuatro hace una
descripción técnica de la mejora “DIAMANTY CONSTRUCTORES S.A.C”, con las
consideraciones técnicas, operativas y ambientales, el capítulo cinco se dará a conocer los
costos de implementación de la mejora, como los costos de materiales y mano de obra, que se
necesitará para llevar a cabo los planes de acción para la empresa, el capítulo seis se realizará
la evaluación técnica y económica de la mejora, el capítulo siete se dará a conocer las
conclusiones que se pueden llegar gracias a las propuestas de mejora, el capítulo ocho son las
recomendaciones a la empresa para que no se vuelvan a encontrar en la misma situación ya que
también de vez en cuando deben hacer unos cambios de mejora o actualizar los datos, también
se realizara las referencia bibliográficas y los anexos.

Señores miembros del jurado es un grato honor para nosotras poder sustentar nuestro proyecto,
espero que la presente investigación sea evaluada y recibir su aceptación.

Autores:
García Huaccha, Ruth Beatriz.
Sánchez Lecca, Adela Cristina.

4
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN
Y/O MEJORA

“DIAMANTY CONSTRUCTORES S.A.C” es una empresa dedicada a la venta de equipos de

protección personal (EPP), herramientas y equipos para riego, que permite brindar soluciones
rápidas y efectivas a sus clientes. Desde su creación ha surgido por diversos cambios, que
siempre han sido incorporados para mejorar los servicios de la empresa basados en la rapidez
de tomar acción y adaptarse a las nuevas oportunidades que surjan a raíz de las situaciones
presentes.

En el área de almacén se detectó a través de la lluvia de ideas dos problemas principales que
fueron: inadecuada clasificación de los productos y desorden y acumulación de productos; por
la falta de organización de la mercadería.

El presente proyecto se hizo con la finalidad de dar solución a los problemas presentes en la
empresa, para ello se propuso las siguientes propuestas de mejora:
• Implementación N° 1: Metodología ABC y LAYOUT.
• Implementación N° 2: Metodología 5S

5
 INDICE GENERAL
DEDICATORIA .................................................................................................................................. 2

PRESENTACIÓN ............................................................................................................................... 4

RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ....................... 5

CAPITULO I: ...................................................................................................................................... 8

1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA ................................................................................... 9

1.1 Razón Social: ................................................................................................................................... 9

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa. .......................................................................... 9
1.2.1 Misión: ................................................................................................................................. 9
1.2.2 Visión: .................................................................................................................................. 9
1.2.3 Objetivo general:................................................................................................................. 9
1.2.4 Valores ................................................................................................................................. 9
1.3. Producto, mercado, proveedores ................................................................................................... 10
1.3.1 Productos: .......................................................................................................................... 10
1.3.2 Mercado:............................................................................................................................ 10
1.3.3 Proveedores: ...................................................................................................................... 10
1.4. Estructura de la organización: ....................................................................................................... 11
1.5. Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto: .................................. 11
1.5.1 Historia: ............................................................................................................................. 11
1.5.2 Ubicación: .......................................................................................................................... 12
CAPITULO II:..................................................................................................................................... 13
2. PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA. ............................................. 14

2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ........................................................................................ 14

2.2. OBJETIVOS DEL PROYECTO................................................................................................... 17
2.2.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................... 17
2.2.2 OBJETIVO ESPECIFICO ............................................................................................... 17
2.3. ANTECEDENTES ....................................................................................................................... 18
2.4. MARCO TEÓRICO ..................................................................................................................... 19
2.4.1 FUNDAMENTOS TEÓRICOS DEL PROYECTO ....................................................... 19
CAPITULO III: ................................................................................................................................. 23

3. Análisis de la situación actual. (Anexo 01) .................................................................................. 24

3.1. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual. ....................... 24
3.2. Efecto del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa. ................................ 25
3.4 Priorización de causas raíz (Diagrama de Pareto, factores cualitativos, etc.) ................................. 27
CAPITULO IV: ................................................................................................................................. 30

4. IMPLEMENTACIÓN TÉCNICA DE LA MEJORA ................................................................. 31

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta. .......................................................................................... 31

Falta de espacio. .................................................................................................................................. 31

6
Desconocimiento de las ubicaciones. ................................................................................................... 31
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora. ........... 34
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta .............................................................. 58
4.5. Cronograma de la ejecución de la mejora ..................................................................................... 63
CAPITULO V .................................................................................................................................... 64

5.1. Costo de materiales ....................................................................................................................... 65

5.2. Costo de máquina..................................................................................................................... 66
5.3. Costo de mano de obra. ............................................................................................................ 66
5.4. Costo total de la implementación de la Mejora. ....................................................................... 66
CAPITULO VI................................................................................................................................... 67

6. EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA .............................................. 68

6.1 BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO DE LA MEJORA ................................................... 69

6.1.1 Beneficios técnicos ..................................................................................................................... 69
6.1.2 Beneficios económicos ............................................................................................................... 69
CAPITULO VII ................................................................................................................................. 76

7. Conclusiones: ................................................................................................................................. 77

CAPITULO VIII................................................................................................................................ 78

8. RECOMENDACIONES: .............................................................................................................. 79

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................................. 80

ANEXOS ............................................................................................................................................ 82

7
 CAPITULO I:
GENERALIDADES DE LA
EMPRESA

8
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razón Social:
DIAMANTY CONSTRUCTORES S.A.C.
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

1.2.1 Misión:
Somos una empresa dedicada a la comercialización de herramientas para
construcción e implementos de equipos de protección personal de la mejor
calidad y mediante el deseo constante brindando un buen servicio para la
sociedad.
1.2.2 Visión:
En el 2025 DIAMANTY CONSTRUCTORES S.A.C espera ser reconocido y
líder a nivel nacional en la comercialización de herramientas para construcción
e implementos de equipos de protección personal y así mismo implementar un
sistema detallado que sea fácil de replicar y operar las ventas para obtener la
fidelidad de nuestros clientes.
1.2.3 Objetivo general:
Brindar productos de excelente calidad y servicio amable, logrando alcanzar
la satisfacción y fidelidad de nuestros clientes.
1.2.4 Valores
• Compromiso
• Respeto
• Honestidad
• Justicia
• Amor
• Responsabilidad
• Trabajo en equipo.

9
1.3. Producto, mercado, proveedores
1.3.1 Productos:
Equipos de Herramientas Equipos para Equipos
protección y equipos de minería para riego
personal construcción tecnificado

Cascos Carretilla Arneses Accesorios

Guantes Palana Kit respirador racor de
Lentes Pico Mameluco comprensión.
Corta vientos Brochas Manguera
Botas Kit de taladro Mochila para
Zapatos Tubos fumigar.
Llaves
Pernos
Fuente: Elaboración propia.
1.3.2 Mercado:
La empresa DIAMANTY CONSTRUCTORES S.A.C ofrece más de 500 productos
al mercado a nivel local.
1.3.3 Proveedores:
• STANLEY

• DeWALT

• ACEROS AREQUIPA

10
 • Prodac

• SEGUSA

1.4. Estructura de la organización:

DIRECTORIO

GERENTE
GENERAL

ÁREA DE ÁREA DE ÁREA

ÁREA CONTABILIDAD Y RECURSOS
COMERCIAL ADMINISTRATIVA
FINANZAS HUMANOS

VENTAS

ALMACÉN

1.5. Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto:

La empresa cuenta con los siguientes documentos legales:
• Número de RUC: 20477675477
• Fecha de Inicio de Actividades: 01/01/2014
• Actividades Económicas: Venta al por mayor de: maquinaria, equipo y
materiales agropecuarios, de construcción, y equipo y materiales de fontanería y
calefacción.
1.5.1 Historia:
“DIAMANTY CONSTRUCTORES S.A.C”, es una empresa con más 8 años en el mercado
industrial, dedicado a la venta de equipos de protección personal (EPP), herramientas y
equipos para riego.
Cuenta con 2 locales lo cual permite brindar soluciones rápidas y efectivas a sus clientes.
Desde su creación ha surgido por diversos cambios, que siempre han sido incorporados
para mejorar los servicios de la empresa basados en la rapidez de tomar acción y adaptarse
a las nuevas oportunidades que surjan a raíz de las situaciones presentes.

11
1.5.2 Ubicación:
364 av. José María Eguren

Fuente: Google Maps.

12
 CAPITULO II:
PLAN DEL PROYECTO DE
INNOVACIÓN Y/O
MEJORA

13
2. PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.
2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
En la actualidad, la empresa DIAMANTY CONSTRUCTORES S.A.C, se detecta que en
el proceso de pedido, llegada y almacenamiento de mercadería no se lleva un buen control
de supervisión, conteo y organización, que permita al personal identificar con rapidez los
productos al pedido del cliente. Es por ello, que mediante el método de análisis (Lluvia de
ideas, Técnica de Grupo Nominal y Matriz de Selección) se detectará el principal problema.
2.1.1 Lluvia de ideas:
A continuación, se muestra los problemas detectados por los trabajadores en la
organización:
N° Problemas
1 Falta de un sistema de inventarios del almacén.
2 Falta de aseo y orden.
3 Falta de organización de la mercadería.
4 Demora con la ubicación de los productos.
5 Falta de etiqueta de precios en los productos.
6 Falta de inspección
7 Falta de espacio para el almacenaje de los productos

Comentario:
En el presente cuadro de lluvia de ideas, se menciona los problemas obtenidos a
través de un diálogo con los 4 miembros que laboran en la empresa, con el propósito
de obtener el principal problema que afecta el área.

14
2.1.2 Técnica de Grupo Nominal

A continuación, se pidió a los trabajadores del área calificar del 1-10 de puntaje a cada problema mencionado
anteriormente, con la finalidad de detectar al principal problema.

TÉCNICA DE GRUPO NOMINAL

ROSMERY CARLA MARIA BRUCE

N.º LISTA DE PROBLEMAS TOTAL
SALINAS PAZ SALINAS SALINAS

1 Falta de un sistema de inventario del almacén. 7 10 8 8 33

2 Falta de aseo y orden. 8 8 9 9 34
3 Falta de organización de la mercadería. 10 9 10 10 39
4 Demora con la ubicación de los productos. 3 4 3 7 17

5 Falta de etiqueta de precios en los productos. 4 6 4 2 16

6 Falta de inspección 5 5 3 3 16
7 Falta de espacio para el almacenaje de los productos 5 4 3 6 18

Fuente: Elaboración Propia.

15
 2.1.3 Matriz de selección

Para esta última herramienta se seleccionó a los 3 problemas con mayor puntaje calificados, para ello se les pidió nuevamente a los
trabajadores calificar, esto ayudó a detectar el problema principal que se viene generando en la empresa. A continuación, se detalla
la escala de calificación:
Escala de calificación
0 Nada
1 Poco
3 Regular
5 Mucho

30 40 30 100 2460
IMPACTO
N.º PROBLEMAS IMPACTO EN FACTIBILIDAD
EN EL USO
CALIDAD DE DE LA TOTAL SELECCIÓN
DE
SERVICIO SOLUCIÓN
RECURSOS

1 Falta de un sistema de inventario del almacén. 5 5 5 3 5.4 3 3 5 5 6.4 3 3 3 3 3.6 15.4

2 Falta de aseo y orden. 5 3 3 1 3.6 5 1 1 3 4 5 1 5 3 4.2 11.8

3 Falta de organización de la mercadería. 5 5 5 5 6 5 1 5 5 6.4 5 3 5 5 5.4 17.8 SELECCIONADO

Fuente: Elaboración propia

16
2.2. OBJETIVOS DEL PROYECTO
2.2.1 OBJETIVO GENERAL
Incrementar las ventas en un 45% en la empresa “DIAMANTY CONSTRUCTORES
S.A.C”, implementando herramientas de gestión en el área de almacén.
2.2.2 OBJETIVO ESPECIFICO
• Identificar las causas raíz del problema de la empresa a través del Diagrama
Ishikawa.
• Identificar los efectos generados por el problema principal.
• Implementar la metodología 5“S”, para reducir los tiempos perdidos en
identificar los productos en el almacén.
• Implementar la metodología ABC, para clasificar los productos de acuerdo a su
rotación.
• Implementar Layout para el área de almacén, para ubicar más rápido el acceso
de la mercancía.
• Determinar la relación beneficio - costos del proyecto.

17
2.3. ANTECEDENTES

“IMPLEMENTACIÓN DE LA GESTIÓN DE ALMACÉN PARA EL INCREMENTO

DE LA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE ALMACÉN DE LA EMPRESA L&L
SERVICIOS TÉCNICOS S.A.C. SANTA ANITA, 2018.”
En el proyecto de investigación; se formuló como objetivo general: Determinar cómo la
implementación de la gestión de almacén incrementa la productividad en el área de almacén de
la empresa L & L SERVICIOS TÉCNICOS S.A.C, Santa Anita, Lima 2018. Por lo cual Llego
a las siguientes conclusiones: que la gestión de almacén puede disminuir los tiempos perdidos,
al implementar el ABC y las 5S, además se recomienda seguir el ordenamiento y constante
seguimiento de las existencias en el almacén con el fin de tener una mayor rapidez en el pedido
y despacho de los productos del almacén para generar mayor incremento en el índice de
eficiencia y eficacia en las ordenes de servicio. Por lo tanto, estas herramientas de gestión tales
como ABC y las 5S, ayudarían a incrementar la producción en la empresa “Cía. Agrícola
Ganadera Santa María S.R.L"

Autor: (Rodríguez, 2010, p.136)

La metodología de las 5S es una tarea práctica para el establecimiento y mantenimiento del área
de trabajo bien estructurado, limpio y ordenado, a fin de mejorar las situaciones de calidad en
el trabajo, seguridad laboral, y en el día a día. Está integrado por cinco palabras japonesas que
inician con la letra “S”, que resumen tareas simples que proporcionan el desempeño eficiente
de las actividades laborales: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke (Rodríguez, 2010, p.136)

Autor: (Alvarado, 2018)

En su tesis “El método ABC en el control de inventarios y su efecto en la rentabilidad de una
microempresa que distribuye insumos de manufactura”. La recomendación de la investigación
es implementar el método de control de inventarios de clasificación ABC, en el cual se realiza
el diagnóstico de situación técnica, de manera que se pueda determinar la situación actual de las
microempresas. Esta investigación parte de un marco teórico en el que se conceptualiza la
gestión de inventarios y el control que se debe dar. Concluyó que, a través del manejo de la
tecnología de recolección y proceso de datos, es posible determinar dónde se ubica el control de
inventarios micro empresariales, y los resultados obtenidos permiten la ejecución de los cálculos
correspondientes para establecer los costos en donde incurrirá al mantener el control de
inventarios a través de inventarios.

18
2.4. MARCO TEÓRICO
2.4.1 FUNDAMENTOS TEÓRICOS DEL PROYECTO
▪ METODOLOGÍA 5’S
Es una herramienta que desarrolla una nueva manera de realizar las tareas en una
organización. Esta nueva forma produce un cambio que genera beneficios, así como
las condiciones para implantar modernas técnicas de gestión. Además, corresponde
con la aplicación sistemática de los principios de orden y limpieza en el puesto de
trabajo que, de una manera menos formal y metodológica, ya existían dentro de los
conceptos básicos de organización de los medios de producción.
El nombre proviene de las palabras que lo caracterizan, las cuales, en la transcripción
fonética de los ideogramas japoneses al alfabeto latino.
Ellas son:
a) La primera S, Seiri (Seleccionar):
Significa eliminar o descartar del área de trabajo, todos aquellos elementos
innecesarios y que no se utilizarán para trabajar.
¿En qué consiste?
• Seleccionar – clasificar, lo necesario y lo innecesario.
• Mantener lo que se necesita y retirar todo aquello que sea excesivo y ocupe
espacio de trabajo.
• Separar los elementos a usar de acuerdo a su frecuencia de uso, impacto en la
seguridad, naturaleza, para agilizar las labores de trabajo.
• Eliminar información innecesaria que pueda provocar errores de interpretación.
¿Qué técnica aplicar?
Se aplica la técnica de la etiqueta, a utilizar unas tarjetas color rojo a los
productos.
¿Cómo realizarlo?
• Revisar el área de trabajo.
• Separar lo que sirve de lo que no sirve.
• Definir un lugar para almacenar las cosas que no se van a usar.

19
b) La segunda S, Seiton (Organizar):
Significa organizar el espacio de trabajo de forma eficaz.
¿En qué consiste?
• Disponer de un sitio adecuado para cada elemento a usar en el área de trabajo,
para facilitar su ubicación.
• Facilitar la rápida identificación y ubicación de los elementos requeridos en el
área de trabajo.
• Realizar la limpieza general con mayor facilidad y seguridad.
• Liberar espacio.
• Mejorar la información disponible en el área de trabajo de manera a evitar
errores y riesgos potenciales.
¿Cómo realizarlo?
• Colocar y distribuir las cosas en el lugar que les corresponde.
• Mantener la ubicación de las cosas de manera que se pueda acceder a ellas
fácilmente.
• La rápida localización permitirá tener fácil acceso a las cosas, en el momento
que se necesiten.
c) La tercera S, Seiso (Limpiar):
Significa mejorar el nivel de limpieza de los lugares.
¿En qué consiste?
• No consiste solo en limpiar, sino también eliminar la causa raíz de cualquier
tipo de fuente de contaminación.
• Integrar la limpieza como parte del trabajo cotidiano.
d) La cuarta S, Seiketsu (Estandarizar):
Significa repetir y mejorar continuamente los logros alcanzados por las tres
primeras “S". De no conservar los logros adquiridas, las probabilidades que el
área de trabajo vuelva a estar desordenada, sucia y sea complicado trabajar ahí,
son altas.
¿En qué consiste?
• Mantener el grado de limpieza y organización, alcanzado con las tres primeras S.
• Entrenar y capacitar al trabajador en cuanto a normas y reglas (de lubricación,
limpieza) de manera que se fomente el mantenimiento autónomo.
• Establecer estándares que sirvan como referencia para el cumplimiento de las
normas y auditorias.

20
e) La quinta S, Shitsuke (Autodisciplina):
Significa usar los métodos establecidos y estandarizados como cultura y filosofía
de trabajo para el trabajador, que se vuelva su hábito de trabajo y adopte el círculo
de Deming para mejorar continuamente su trabajo.
¿En qué consiste?
• Respetar los estándares y normas establecidas para mantener el área de trabajo
limpia y organizada.
• Realizar por el propio trabajador un control personal de sus actividades.
• Promover el hábito en el trabajador acerca de en qué medida se están cumpliendo
las normas y estándares y que debe hacerse.
• Mejorar el respeto propio y hacia los demás.

21
▪ METODOLOGÍA SISTEMA ABC DE ROTACIÓN
Es un sistema para segmentar y organizar los productos de un almacén en base a la
importancia o relevancia que otorgue la empresa a cada uno de ellos.
ABC de rotación se basa en el principio de Pareto o regla del 80/20, que indica que el
20% del esfuerzo es responsable del 80% de los resultados. Es decir, que un 20% de
las referencias de productos son las que generan el 80% de los movimientos del almacén
y también de los ingresos de la empresa.
En la tabla vemos un ejemplo de clasificación de referencias ABC en base a la
rotación de cada una de ellas:
Clasificación Referencias Movimientos
A 20% 80%

B 30% 12%

C 50% 8%

- Dentro de ello se considera a LOYOUT, que ayuda a distribuir los espacios de

acuerdo a la rotación de los productos.
LOYOUT, hace referencia a la forma en que un almacén se distribuye. Es decir, a
cada una de las partes que lo componen y la manera en que dichas partes o zonas se
ubican dentro del conjunto del espacio que constituye el almacén.
Sus tipos son:
- Almacén de tránsito: está constituido por un almacén de productos de manera
provisional.
- Almacén de producción: se trata de un tipo de almacén que guarda mercancías
destinadas a la producción de otros productos más elaborados.
- Almacén de distribución: son almacenes localizados cerca de los consumidores
y que tienen la finalidad de garantizar las existencias de stock.
- Almacén de Picking: en este caso, se trata de almacenes que llevan a cabo labores
relacionadas con la preparación de los pedidos, tales como Packing y Picking.
- Almacén de consolidación: estos almacenes tienen como función principal la
agilización de los procesos logísticos en diferentes fases de la cadena de
suministro.

22
 CAPITULO III:
ANÁLISIS DE LA
SITUACIÓN ACTUAL

23
3. Análisis de la situación actual. (Anexo 01)
3.1. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual.
DIAGRAMA DE OPERACIONES

DIAGRAMA N°1 AREA: ALMACÉN

EMPRESA: DIAMANTY METODO ACTUAL
CONTRUCTORES S.A.C
PROCESO: PEDIDO Y LLEGADA DE ELABORADO POR:
MERCADERÍA. GARCIA HUACCHA, RUTH BEATRIZ.
SÁNCHEZ LECCA, ADELA CRISTINA.

OPERATIVIDAD DEL ALMACÉN

RECEPCIÓN DE
1 MERCADERÍA
8 min.

1 VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO

5 min

INGRESO A ALMACÉN
1 5 min.

1 ALMACENAR LOS PRODUCTOS

EN LOS ANAQUELES.
12 min.

SALIDA DE PRODUCTO
2 5 min.

FIN

RESUMEN
2

TOTAL 5

Fuente: Elaboración Propia

24
3.2. Efecto del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.
En el área de almacén se encuentran los productos que generan ingresos a la empresa, y es
de gran importancia para la empresa DIAMANTY CONSTRUCTORES, debido a que
asegura un flujo constante de mercadería y es, además, el punto de partida para la
satisfacción del que consume los productos que se ofrece.
Pero lamentablemente, esta área, presenta un problema: “Falta de organización de la
mercadería.”, debido a ello, esta problemática produce ciertos efectos, que no permiten el
correcto funcionamiento de la misma empresa.
Por lo cual, uno de los efectos que mayor implicancia tiene, es “Pérdida de ventas”, lo
cual este efecto trae como consecuencia una perdida monetaria para la misma, porque el
cliente espera mucho tiempo por el producto que no se lograba ubicar, debido al desorden
y falta de organización de los productos en los anaqueles, y el otro efecto es “Demora en
entrega de pedido del cliente", para ello se llevó a cabo un registro promedio de los
clientes no atendidos.
Ante ello, se realizó un análisis y se evaluó el periodo de los meses de octubre y noviembre,
para obtener datos y un registro sobre las ventas que no fueron atendidos a tiempo.
▪ Efecto: Pérdida de ventas (Anexo 02)
Clientes no atendidos en promedio por día 2

MES CLIENTES NO CONSUMO CONSUMO

ATENDIDOS PROMEDIO PROMEDIO
TOTAL
OCTUBRE 45 S/ 26.56 S/ 1,195

NOVIEMBRE 45 S/ 26.56 S/ 1,195

▪ Efecto: Demora en entrega de pedido del cliente.

25
3.3. Análisis de las causas que general en el problema.

ISHIKAWA: Diagrama causa – efecto

MÉTODO DE MANO DE OBRA

TRABAJO

Inadecuada clasificación Falta de capacitación y

de los productos. compromiso del
personal.

FALTA DE
ORGANIZACIÓN
DE LA
Diferentes tipos de MERCADERÍA.
productos mezclados. Desorden y
No cuenta con un acumulación de
control del inventario. productos.

MATERIAL MEDIO AMBIENTE

Fuente: Elaboración Propia.

26
En base a las consideraciones anteriores podemos observar que hemos dividido los problemas
en 4 categorías distintas que son:
• Método
• Mano de obra
• Material
• Medio Ambiente
3.4 Priorización de causas raíz (Diagrama de Pareto, factores cualitativos, etc.)
Para poder priorizar la lluvia de idea se procedió a realizar una encuesta entre el personal
del área de almacén, para poder calificar, se utilizó la siguiente escala. (Anexo 03)

Escala de
calificación de los productos
Grave 18
Regular 4
Leve 2

N° LLUVIA DE ROSMERY CARLA MARIA BRUCE TOTAL

IDEA SALINAS PAZ SALINAS SALINAS
1 Diferentes tipos de 4 2 4 2 12
productos
mezclados.
2 Inadecuada 18 18 18 18 72
clasificación de los
productos.
3 Falta de 4 2 18 4 28
capacitación y
compromiso del
personal.
4 No cuenta con un 2 4 4 4 14
control del
inventario
5 Desorden y 18 4 18 18 58
acumulación de
productos.

Fuente: Elaboración Propia.

27
 N° LLUVIA DE FRECUENCIA % FRECUENCIA 80-20
IDEAS ACUMULADO ACUMULADA
1 Inadecuada 72 39% 72 80%
clasificación de los
productos.
2 Desorden y 58 71% 130 80%
acumulación de
productos.
3 Falta de 28 86% 158 80%
capacitación y
compromiso del
personal.
4 No cuenta con un 14 93% 172 80%
control del
inventario
5 Diferentes tipos de 12 100% 184 80%
productos
mezclados.

Fuente: Elaboración Propia.

DIAGRAMA DE PARETO - ÁREA DE ALMACÉN

80 100%

90%
70
80%
60
70%
50
60%

40 50%

40%
30
30%
20
20%
10
10%

0 0%
Inadecuada Desorden y Falta de capacitación No cuenta con un Diferentes tipos de
clasificación de los acumulación de y compromiso de control del inventario productos mezclados.
productos. productos. personal.

FRECUENCIA % ACUMULADA 80-20

Fuente: Elaboración propia

28
En estos resultados se puede observar que los problemas vitales son:
▪ Causa N°01: “Inadecuada clasificación de los productos”

Fuente: Imágenes propias

▪ Causa N°02: “Desorden y acumulación de productos”

Fuente: Imagen propia

Estas son las 2 causas que están ocasionando el 80% de los defectos en este proceso.

29
 CAPITULO IV:
IMPLEMENTACIÓN
TÉCNICA DE LA MEJORA

30
4. IMPLEMENTACIÓN TÉCNICA DE LA MEJORA
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta.
Las condiciones en el almacén se reflejan “Inadecuada clasificación de los productos y desorden y acumulación de productos”, ya que
tanto los productos y materiales están mal distribuidos, esto no permite el buen funcionamiento de las actividades ya que al momento de
requerir alguno de dichos productos no se los encuentra de manera rápida.
Primeramente, se aplica los “5 porque”: Es un método que se basa en la realización de preguntas que buscan explorar la causa-efecto de
un suceso problema en particular, en el que se pregunta por qué se produjo cada evento que precedió al daño. Generalmente, se necesitan solo
5 preguntas para obtener la respuesta que buscas, de ahí el nombre “5 Por qué”.

CAUSAS WHY 1? WHY 2? WHY 3? WHY 4? WHY 5? ACCIÓN

Inadecuada Falta de Personal no Desconocimiento No contar con Falta de control Implementación del
espacio. conoce su de las procesos de inventario. método ABC Y
clasificación
demanda. ubicaciones. automatizados. LAYOUT
de los
productos.

Desorden y Falta de Productos en Existencia de No existe una Implementación del

supervisión e sobre stock. mercadería planificación método 5´S
acumulación
interés del obsoleta. de actividades.
de productos. personal.

Fuente: Elaboración Propia.

31
▪ Problema 1: “Inadecuada clasificación de los productos”
ACCIONES RESPONSABLES ACTIVIDADES TIEMPO ¿DONDE ¿POR QUÉ SE
DE MEJORA SE HARÁ? HARÁ?
1. Se realizó un inventario físico de todos
los artículos del área del almacén.
(Anexo 04) Porque favorece la
2. Se determinó los artículos vendidos gestión y la operativa
durante los últimos meses para del almacén, dando
Realizar un determinar el nivel de rotación. prioridad y mejorando
registro de • Representante legal. 3. Ordenamiento de todos los artículos 10 horas Área almacén la ubicación a aquellos
• Practicantes basándose de acuerdo al nivel de productos con más
los productos
• Almacenero
y clasificarlos rotación en ventas rotación. Con ello, la
4. Clasificación de los artículos por zona, gestión diaria es más
de acuerdo a
según su rotación. productiva.
su rotación.
▪ ZONA A: Ubicación para productos
con mayor rotación.
▪ ZONA B: Ubicación para los
productos con rotación intermedia.
▪ ZONA C: Ubicación para
productos de baja rotación.
5. Diseño del LAYOUT.
6. Implementación del LAYOUT.
Fuente: Elaboración propia.

32
▪ Problema 2: “Desorden y acumulación de productos.”
ACCIONES DE RESPONSABLES ACTIVIDADES ¿DÓNDE SE ¿POR QUÉ SE HARÁ?
MEJORA HARÁ?
1. Reunión programada por la
gerente, informando respecto a
la herramienta 5S para llevarse a Porque nos ayuda a
cabo. deshacernos de los
Aplicar la 2. Implementación de SEIRI - materiales innecesarios, a
clasificación, CLASIFICACIÓN que todo se encuentre
organización,
3. Implementación de SEITON - ordenado e identificado y se
limpieza, • Representante legal. Área almacén
control y ORGANIZACIÓN aprecien a simple vista sin
• Practicantes
estandarización • Almacenero 4. Implementación de SEISON - necesidad de largas
en el área. LIMPIEZA búsquedas y a que todo esto
5. Implementación de SEIKETSU - se mantenga y mejore
CONTROL VISUAL constantemente.
6. Implementación de SHITSUKE
- DISCIPLINA

Fuente: Elaboración Propia.

33
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora.
Problema 1: Inadecuada clasificación de los productos.
Aplicación:
▪ SISTEMA ABC DE INVENTARIO – ROTACIÓN
▪ LAYOUT
Ejecución de la implementación:
Los pasos que se realizaron en la clasificación ABC en el área de almacén son los siguientes:
• Se realizó un inventario físico de todos los artículos del área del almacén. (Anexo 04)
• Se determinó los artículos vendidos durante los últimos meses para determinar el
nivel de rotación.
• Ordenamiento de todos los artículos basándose de acuerdo al nivel de rotación de las
ventas.
• Clasificación de los artículos según las categorías A, B y C
• Realización del análisis ABC

Clasificación de los productos de acuerdo a las categorías A, B Y C

A Ocupan el 80 % de los inventarios y son los que más rotación experimentan
B Representan el 15% de los inventarios y comprenden la franja de rotación
media
C Suponen el 5% de las referencias almacenadas y son los que menos demanda
tienen por parte de los clientes.

34
 ANÁLISIS DE METODOLOGÍA ABC - ROTACIÓN

UNIDAD
N.º DE N.º DE TOTAL % % ROTACIÓN
ITEM FAMILIA PRODUCTO DE ÁREA %
RECEPCIONES DESPACHOS MOVIMIENTOS ROTACIÓN ACUMULADO
MEDIDA
GUANTES MINERO NITRILO PROTE
EPP
1 SAFETY DRIVER PAR 3 28 31 3.96% 3.96% A
2 PRENDAS CASACA TÉRMICA Unidad 2 29 31 3.96% 7.92% A
3 HERRAMIENTAS MACHETE CARGO - TRUSTOP Unidad 2 29 31 3.96% 11.88% A
4 EPP ZAPATO NACIONAL HILO AMARILLO Par 2 28 30 3.83% 15.71% A
5 PRENDAS PANTALÓN DRILL Unidad 3 26 29 3.70% 19.41% A
6 EPP GUANTES NACIONALES Par 3 25 28 3.58% 22.99% A
7 PRENDAS CHALECO DRILL Unidad 2 26 28 3.58% 26.56% A
8 EPP GUANTES CUERO DE SOLDADOR Par 2 26 28 3.58% 30.14% A
9 PRENDAS CORTAVIENTOS DRILL Unidad 2 24 26 3.32% 33.46% A
10 EPP BOTA SEGUSA NEGRO Par 3 23 26 3.32% 36.78% A
11 PRENDAS CHALECO ECONÓMICO Unidad 1 24 25 3.19% 39.97% A 78.80%
12 PRENDAS POLOS MANGA LARGA DE ALGODÓN Unidad 2 22 24 3.07% 43.04% A
GUANTES MINERO NITRILO ACTIVA
EPP
13 RMR ANSELL Par 2 21 23 2.94% 45.98% A
14 EPP GUANTES DE CUERO REFORZADO Par 2 18 20 2.55% 48.53% A
15 EPP ZAPATO ECONÓMICO NEGRO Par 1 13 14 1.79% 50.32% A
16 EPP ZAPATOS - DISCOBERI Par 2 12 14 1.79% 52.11% A
17 HERRAMIENTAS RODAJES PARA RUEDA DE CARRETILLAS Unidad 1 13 14 1.79% 53.90% A
18 HERRAMIENTAS PALANA CLASICA Unidad 1 13 14 1.79% 55.68% A
19 HERRAMIENTAS CARRETILLA GRANDE Unidad 2 12 14 1.79% 57.47% A
20 EPP PROTECTOR FACIAL PARA SOLDAR Unidad 1 13 14 1.79% 59.26% A
21 HERRAMIENTAS BROCHA PANTERA "5" Unidad 1 13 14 1.79% 61.05% A

35
22 HERRAMIENTAS LLANTA ECONOMICA ARO PLASTICO Unidad 2 11 13 1.66% 62.71% A
23 HERRAMIENTAS CARRETILLA MEDIANA Unidad 1 12 13 1.66% 64.37% A
24 PRENDAS CAMISA DRILL AZUL Unidad 1 12 13 1.66% 66.03% A
25 EPP ZAPATO CLUTE AMARILLO Unidad 1 12 13 1.66% 67.69% A
26 EQUIPOS DE RIEGO CONECTOR UVC 25 PULGADAS Unidad 1 12 13 1.66% 69.35% A
27 EPP LENTES ECONÓMICOS Unidad 1 12 13 1.66% 71.01% A
28 PRENDAS PONCHO LIGERO CON CAPUCHA Unidad 1 12 13 1.66% 72.67% A
29 HERRAMIENTAS PALA BELLOTA Unidad 1 11 12 1.53% 74.20% A
30 HERRAMIENTAS LLANTA ECONOMICA SIN ARO Unidad 1 11 12 1.53% 75.73% A
31 HERRAMIENTAS TIJERA DE PODAR KAMASA Unidad 1 11 12 1.53% 77.27% A
32 EPP CASCO ECONÓMICOS Unidad 2 10 12 1.53% 78.80% A
33 HERRAMIENTAS COMBA DE 8 LIBRAS TRUSTOP Unidad 1 10 11 1.40% 80.20% B
34 PRENDAS MAMELUCO TÉRMICO Unidad 1 10 11 1.40% 81.61% B
35 PRENDAS PANTALÓN DRILL TÉRMICO Unidad 1 9 10 1.28% 82.89% B
36 EPP ZAPATO GATERPILLAR AMARILLO Par 1 6 7 0.89% 83.78% B
37 HERRAMIENTAS ZAPAPICO TRUPER Unidad 1 6 7 0.89% 84.67% B
38 PRENDAS PANTALÓN JEAN PROCESADO Unidad 1 5 6 0.77% 85.44% B
PICO CABEZA DE ACERO FORJADO DE 5
HERRAMIENTAS
39 LIBRAS Unidad 1 4 5 0.64% 86.08% B
40 EPP BOTA VENUS NEGRO Par 1 4 5 0.64% 86.72% B 16.09%
41 EPP TAPONES AUDITIVOS Unidad 1 4 5 0.64% 87.36% B
42 PRENDAS MAMELUCO DRILL Unidad 1 4 5 0.64% 87.99% B
43 PRENDAS MAMELUCO JEAN Unidad 1 4 5 0.64% 88.63% B
44 PRENDAS PANTALÓN DE JEBE PUNTO AZUL PA-42 Unidad 1 4 5 0.64% 89.27% B
45 HERRAMIENTAS BROCA SDS_MAX Unidad 1 3 4 0.51% 89.78% B
46 PRENDAS CAMISA JEAN AZUL Unidad 1 3 4 0.51% 90.29% B
47 EQUIPOS DE RIEGO UNIONES PARA MANGUERA Unidad 1 3 4 0.51% 90.80% B

36
 BARRETA FIERRO CORRUGADO DE
HERRAMIENTAS
48 METRO 80 - 1 PULGADA Unidad 1 3 4 0.51% 91.32% B
49 HERRAMIENTAS PALANA CUCHARA - TRAMONTINA Unidad 1 3 4 0.51% 91.83% B
50 EQUIPOS DE RIEGO MANGUERA CON CENTRO AMARILLO Unidad 2 2 4 0.51% 92.34% B
51 HERRAMIENTAS RODILLOS Unidad 1 3 4 0.51% 92.85% B
52 EQUIPOS DE RIEGO ADAPTADOR 1 PULGADA IRRIPLAST Unidad 1 3 4 0.51% 93.36% B
ZAPATO SPAIDER REVESTIBLE CON
EPP
53 PUNTA DE JEBE Par 1 2 3 0.38% 93.74% B
54 EPP BOTINES BORSEGUIS Par 1 2 3 0.38% 94.13% B
55 HERRAMIENTAS LAMPILLAS Unidad 1 2 3 0.38% 94.51% B
56 EQUIPOS DE RIEGO MANGUERA POLETILENO 1/2 / HDP Unidad 1 2 3 0.38% 94.89% B
57 PRENDAS GORRAS DRILL Unidad 1 2 3 0.38% 95.27% C
58 HERRAMIENTAS LLANTA TRUPER CON ARO Unidad 1 2 3 0.38% 95.66% C
59 HERRAMIENTAS PALOS DE MADERA PARA COMBA Unidad 1 2 3 0.38% 96.04% C
60 EQUIPOS DE RIEGO VALVULA DE AIRE Unidad 1 2 3 0.38% 96.42% C
61 EPP CASCO TRIDENTE Unidad 1 2 3 0.38% 96.81% C
62 EPP ARNES DE CUERPO COMPLETO TRUPER Unidad 1 2 3 0.38% 97.19% C
KIT ATORNILLADOR DE IMPACTO SIN
HERRAMIENTAS
63 CARBONES- STANLEY Unidad 1 2 3 0.38% 97.57% C
5.11%
64 HERRAMIENTAS KIT CIERRA CIRCULAR DE TALADRO Unidad 1 2 3 0.38% 97.96% C
65 HERRAMIENTAS ARO METAL RODAJE Unidad 1 2 3 0.38% 98.34% C
66 HERRAMIENTAS RASTRILLO NARANJA 15 DIENTES Unidad 1 2 3 0.38% 98.72% C
67 HERRAMIENTAS BARRETA EXAGONAL DE 1.80 Unidad 1 2 3 0.38% 99.11% C
68 HERRAMIENTAS BROCHA C&A "2" Unidad 1 2 3 0.38% 99.49% C
69 PRENDAS CAPOTIN IMPERMEABLE Unidad 1 1 2 0.26% 99.74% C
70 PRENDAS PONCHO DE JEBE PESADO Unidad 1 1 2 0.26% 100.00% C
92 691 783 100.00%

Fuente: Elaboración propia

37
 CUADRO RESUMEN DEL SISTEMA ABC POR ROTACIÓN:

CANTIDAD % % % % ROTACIÓN
POLÍTICA CLASE
ITEM ITEM ACUMULADO ROTACIÓN ACUMULADA

0 - 80% A 32 46% 46% 79% 79%

80% - 95% B 24 34% 80% 16% 95%
95% - 100% C 14 20% 100% 5% 100%
TOTAL 70 100% 100%

INTERPRETACIÓN:

A EL 80% DE LOS ITEMS QUE SON 32, REPRESENTAN EL 79% DEL TOTAL DE ROTACIÓN
B EL 15% DE LOS ITEMS QUE SON 24, REPRESENTAN EL 16% DEL TOTAL DE ROTACIÓN
C EL 5% DE LOS ITEMS QUE SON 14, REPRESENTAN EL 5% DEL TOTAL DE ROTACIÓN

DIAGRAMA DE PARETO:

DIAGRAMA DE PARETO 100%

100% 95%
79%
90%
80%
70%
% DE ROTACIÓN

79%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
16% 5%
0%
32 24 14
CANTIDAD

% ROTACIÓN % ROTACIÓN ACUMULADA

Fuente: Elaboración propia

38
De acuerdo a la implementación del sistema ABC, se obtuvo beneficios como:
• Facilitar la gestión y la operativa del almacén: Se da prioridad y mejor ubicación a
aquellos productos que más carga de trabajo suponen en el almacén. Con ello, la gestión
diaria es más productiva, se volvió más ágil y menos confuso.
• Mayor control del stock: Principalmente de las referencias “A” son las que mayor
impacto tuvieron en el inventario.
• Reducción de los costes: Se priorizaron los productos de mayor demanda y por tanto
se centran en ellos los esfuerzos y recursos de la empresa.

39
• LAYOUT
Luego de aplicarse la metodología ABC de rotación, se pudo diseñar un LAYOUT del almacén,
graficándose de la siguiente manera:

LAYOUT de la situación actual del área de almacén:

Fuente: Elaboración propia

Como se observa en el LAYOUT actual, el almacén no presenta una buena organización de los
productos que facilite la correcta distribución y de fácil acceso. Además, hay acumulación de
productos lo que dificulta el camino para el personal de la empresa.

40
 Plano de la situación mejorada, del área de almacén:

B B

A
B

A
A
B

1.00 1.00

Fuente: Elaboración propia

Como se puede visualizar el LAYOUT, se obtuvo mejor ubicación, de acuerdo a la metodología

ABC de rotación, los productos fueron reubicados de acuerdo al nivel de rotación que estos
generen, y, además, al conseguir espacio de los productos que estaban acumulados, se instalaron
dos anaqueles y su vez se agregaron cintas de seguridad con la finalidad de evitar accidentes.

Además, con el LAYOUT, se obtuvo mejor ubicación, de acuerdo a la metodología ABC de

rotación, los productos fueron reubicados de la siguiente manera:
• ZONA A, fueron ubicados los productos de mayor demanda arrojando el 79% de
rotación.
• ZONA B, fueron ubicados los productos con el 16% rotación intermedia, es decir,
ubicados en puntos estratégicos.
• ZONA C, fueron ubicados los productos de 5% de baja rotación, colocándose en la parte
de atrás, del área de almacén.

41
 Problema 2: “Desorden y acumulación de productos.”
Aplicación: METODOLOGÍA 5 S
Para lograr que la implementación sea beneficioso y sostenible en el tiempo, se deben seguir las
siguientes etapas junto a sus pasos:

ETAPA 2: Ejecución
•Paso 1: Compromiso de la •Paso 1: Elaborar plan de
representante legal. seguimiento
•Paso 2: Comite 5´S • Paso 1: Implementación - Clasificar •Paso 2: Evaluaciones
•Paso 3: Difusión de las 5´S • Paso 2: Implementación - Organizar •Paso 3: Revisión de las
•Paso 4: Capacitación para • Paso 3: Implementación - Limpieza evaluaciones y resultados.
informar sobre la aplicación • Paso 4: Implementación - •Paso 4: Plan de mejoras.
de las 5´S Estandarizar
• Paso 5: Implementación - Disciplina
ETAPA 1: ETAPA 3: Seguimiento
Planificación y mejora.

ETAPA 1: PLANIFICACIÓN

PASO 1: COMPROMISO DE LA REPRESENTANTE LEGAL Y TRABAJADORES

La representante legal, la señora Rosmery Salinas, y los trabajadores de la empresa “Diamanty

Constructores SAC”, se comprometieron a realizar cada etapa y pasos que conforma la
realización de las “5´S” para poder alcanzar las mejores pertinentes. Parte de su compromiso,
es tener una participación activa en todas las etapas y pasos, como proporcionar y financiar los
recursos necesarios, generar cambios y propuestas de mejoras, toma de decisiones, entre otros.
El compromiso de la representante legal, también se vio reflejado de manera que motivó y
fomentó la participación de todo su personal, así como el trabajo en equipo para alcanzar los
objetivos y beneficios de las 5´S.

42
❖ PASO 2: COMITÉ 5´S

Se conformó un comité encargado para la ejecución del sistema de las 5´S, este comité estuvo
conformado por la representante de la empresa, trabajadores y practicantes que se
comprometieron con la realización de la mejora, por lo cual, los integrantes se encargaron de
realizar las siguientes actividades para cada etapa:

FASES ACTIVIDADES A REALIZAR RESPONSABILIDADES

- Planificar actividades de trabajo. Practicantes:
Planificar - Gestionar recursos necesarios. Ruth y Adela
- Comunicar las partes
involucradas.
- Programar reunión. Representante legal:
- Incentivar al equipo de trabajo y Rosmery Salinas

Hacer fomentar su participación.

- Llevar a la práctica las Todo el equipo de trabajo.
actividades de ejecuación de la
metolodología 5S.
Verificar - Monitoreo de las actividades a Representante legal.
realizar.
- Observar y analizar los
resultados obtenidos.
Actuar - Tomar acciones correctivas de Practicantes:
ser necesarias. Ruth y Adela
- Modificar rapidamente algunas
acciones con breves errores.
Fuente: Elaboración propia

PASO 3: DIFUSIÓN DE LAS 5´S

Como parte del compromiso, de la representante legal, consistió en realizar la difusión de las
decisiones tomadas, así como los objetivos que se desean alcanzar, dirigida a todo el personal,
con la finalidad que todo el personal se comprometa y se familiarice con la implementación de
la metodología. Luego, procedió a comunicar al comité el detalle de las actividades a realizar y
los objetivos a alcanzar.

43
PASO 4: CAPACITACIÓN DEL PERSONAL PARA INFORMAR SOBRE LA
APLICACIÓN DE LAS 5´S

Se realizó capacitación interna por parte de la representante legal de la empresa y las

practicantes, con la finalidad de transmitir los conocimientos, bases necesarias y lograr
familiarizar a los trabajadores con la implementación de las 5´S. Teniendo en cuenta, sobre la
importancia y beneficios que pueden traer el orden, la limpieza en las áreas de trabajo, así como
la responsabilidad y disciplina como nueva cultura de trabajo, para la organización.
Para realizar la capacitación se llevó a cabo algunos temas importantes:
• Historia de las 5S
• Significado y desarrollo de cada S.
• Importancia y beneficios de cada S.

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN AÑO 2022

Encargados Temas Recursos Duración
Adela
Ruth Historia de las 5S. 20 minutos

Representante legal Significado y desarrollo de 1h y 30

Diapositivas minutos
cada S.
(presentados en
computadora)
Adela
Ruth Importancia y beneficios 45 minutos

Representante legal de cada S.

Fuente: Elaboración propia

44
 ETAPA 2: EJECUCIÓN

1.- IMPLEMENTACIÓN - CLASIFICAR

Consiste en identificar y separar los productos innecesarios.

Pasos de la implementación:
1. Realizar un registro fotográfico
De la situación actual del almacén se registra por medio de fotografías, que se usan como
evidencias a la problemática de limpieza, espacio y control visual. Este registro debe
dirigirse a buscar solución a la situación real de la empresa, con el fin de conocer cuáles
son los elementos innecesarios que ocupan un porcentaje de espacio y limitan la
disponibilidad del área de trabajo.

Fuente: Imágenes propias

45
2. Establecer criterios de clasificación y evaluación:
Los criterios para clasificar y evaluar los elementos son:
• Mantener lo necesario en las áreas de mejora.
• Identificar la situación real de los elementos que están presentes en un área.
• Cantidades
Disposiciones finales según el estado de los elementos

Objetos Necesarios Reubicar

Objetos Obsoletos ¿Son SI

Reparar
útiles?

NO

Objetos Dañados Descartarlos Eliminar

Fuente: Elaboración propia.

Se puede deducir que los objetos necesarios se tuvieron que reubicar de forma ordenada,
sencilla y de fácil acceso para el personal almacenero con el fin de hacer más productiva
sus operaciones, mientras que los demás objetos se tuvieron que reparar o eliminar.
3. Elaborar tarjetas rojas
Es una herramienta que se usa para descartar lo clasificado como innecesario, para lo cual
se diseña una tarjeta roja.
Esta tarjeta fue completada por la comisión de las 5S, con la ayuda del personal almacenero,
describiendo lo siguientes puntos:

Fuente:

46
4. Identificar los elementos innecesarios
En esta actividad se pidió ayuda a un almacenero con más años de experiencia y
conocimientos, acerca de los procesos de la empresa, lo cual evaluó y emitió su opinión para
conocer si el elemento es necesario o no, de acuerdo a ello se agregaron en sacos grandes.
5. Aplicar las tarjetas de notificación
Consistió en ubicar la tarjeta roja a los sacos grandes una vez identificados, a los elementos
como innecesarios, además se completa la información requerida, para posteriormente adherir
la tarjeta en un lugar visible y evitar que se desprenda fácilmente.
Se encontraron elementos como:
• Botas y zapatos.
• Cables antiguos.
• Varios tipos de guantes.
• Tapas de baldes.
• Capotines rotos.
• Prendas manchadas.
Proceso:

Fuente: Imágenes propias

- Finalmente, los sacos fueron trasladados al segundo piso a la espera que la gerente autorice
si los elementos se tienen que eliminar, reubicar o reparar, luego de 2 días se autorizó
eliminar 1 saco con elementos innecesarios.

47
 • Plan desarrollado
N.º ACTIVIDADES RESPONSABLES RECURSOS TIEMPO
1 Realizar un registro Practicantes: Celular 3 min
fotográfico Ruth y Adela

2 Establecer criterios de Almacenero y 15 min

clasificación y evaluación Practicantes:
Ruth y Adela
3 Elaborar tarjetas rojas Practicantes: Computadora, 10 min
Ruth y Adela Impresora y
hojas bond
4 Identificar los elementos Almacenero y Tarjetas rojas y 60 min
innecesarios Practicantes: sacos
Ruth y Adela
5 Aplicar las tarjetas de Practicantes: Cinta de 15 min
notificación Ruth y Adela embalaje

Fuente: Elaboración propia

De acuerdo a los pasos de la implementación de Seleccionar, se obtuvo resultados como:

• Eliminación de desperdicios.
• Aprovechamiento del espacio útil del área.
• Mejor distribución de los recursos.

2.- IMPLEMENTACIÓN ORGANIZAR

Consiste en ordenar los productos de manera que sea fácil y rápido de encontrarlos.
Pasos de la implementación:
1. Analizar y definir el lugar de ubicación
Una vez que se termina la etapa de “clasificación”, el resultado es espacio físico liberado, en
ello se busca zonas disponibles, las cuales tienen como finalidad ubicar de manera adecuada
y efectiva elementos útiles, se obtuvo como base lo siguiente:
• Disponibilidad de espacio físico.
• Fácil acceso y retorno a su lugar correspondiente.
2. Decisión de la forma adecuada
Ahora, para decidir la forma correcta de su colocación de los productos de la mercadería se
describe lo siguiente:
• Retirar los productos de la mercadería acumulada.
• Realizar inventario físico.

48
 • Conteo de la mercadería.
• Empaquetar los productos donde se agregó cinta con la información de su cantidad y
talla.
• Ubicar los productos de acuerdo a su rotación.
3. Rotular el sitio de localización
La rotulación es una herramienta visual que ayuda a identificar el lugar donde se colocan
una variedad de elementos, esto ayuda a disminuir el tiempo en la búsqueda cuando se
requiera un elemento.
A continuación, se describe la forma para identificar los productos y su localización:
• Rótulos de ubicación. (Anexo 05)
Para este paso se selecciona el tipo de rótulos de ubicación, debido a que indica el sitio
donde se colocan los productos según su rotación en la empresa.

ANTES

PRODUCTO: Zapatos y botas de

seguridad.

MEJORA

Fuente: Imágenes propias

49
 • Plan desarrollado

N.º ACTIVIDADES RESPONSABLES RECURSOS TIEMPO

1 Analizar y definir el lugar de Almacenero y 15 min

ubicación. Practicantes:
Ruth y Adela
2 Decisión de la forma adecuada. Practicantes: Hojas bond, 2h y 30min
Ruth y Adela Cinta masking
y lapicero
3 Rotular el sitio de localización. Practicantes: Hojas bond, 1h y 30min
Ruth y Adela plumón y
escalera tijera
Fuente: Elaboración propia.
De acuerdo a los pasos de la implementación de Organización, se obtuvo beneficios como:
• Reducir los tiempos de búsqueda de productos y herramientas.
• Minimizar errores.
• Prevenir posibles desabastecimientos de productos.
• Contar un control visual que identifique con mayor rapidez.

3.- IMPLEMENTACIÓN - LIMPIEZA

Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios se
encuentren en perfecto estado.
Esta etapa se inicia cuando en la situación actual de la empresa existía residuos, desperdicios y
suciedad debido al momento que se realizaba la búsqueda de los productos.
Pasos de la implementación:
1. Determinar el ámbito de aplicación
Se buscó mejorar el aspecto físico, del mismo modo evitar pérdidas y accidentes causados
por la suciedad, porque desanimaban a los trabajadores y generaban una mala percepción
ante los visitantes.
La aplicación de limpieza debe de desarrollarse en los siguientes espacios:
• Áreas físicas: pisos, paredes, vitrinas y alrededores.
• Elementos de trabajo: Máquinas y equipos.
2. Planificar las actividades de limpieza
Los equipos, maquinaria y elementos de trabajo, son afectados por el polvo y suciedad,
estos factores afectan en el rendimiento y la eficiencia, es por ello que, en un corto o
mediano plazo, pueden deteriorarse.

50
 - Asignar responsabilidades de limpieza
Los responsables de mantener impecable las áreas de trabajo fueron el almacenero,
vendedora y practicantes.
- Determinar las estrategias para realizar la limpieza
Se determinó que la limpieza debe ser una actividad rutinaria, la cual se monitoreaba
a través de las cámaras instaladas siendo supervisado por la gerente, con el propósito
de asegurar si se mantiene los ambientes de trabajos agradables, se puede desarrollar
del siguiente modo:
• Contar con los materiales de limpieza y en cantidades suficientes.
3. Establecer un cronograma de limpieza.
ACTIVIDADES CRONOGRAMA SEMANAL
L M M J V S RESPONSABLES
Barrer y trapear el piso al ✓
ingresar y salir del trabajo.
Limpiar las vitrinas de ✓
exhibición. • Ruth García.
Desinfectar espacios ✓ • Adela Sánchez.
desordenados
Ordenar los productos de los ✓
anaqueles.

Fuente: Elaboración Propia.

ANTES

Fuente: Imágenes propias

51
PROCESO

MEJORA

Fuente: Imágenes propias

52
 • Plan desarrollado

Nº ACTIVIDADES RESPONSABLES RECURSOS TIEMPO

1 Determinar el ámbito Practicantes: 5 min
de aplicación Ruth y Adela
2 Planificar las Almacenero y Escoba 20 min
actividades de limpieza practicantes Recogedor
Bolsas de
polipropileno.
Paños
Limpia-todo

3 Establecer un Practicantes: • Computadora 6 min

cronograma de Ruth y Adela • Impresora
limpieza. • Hoja bond.

Fuente: Elaboración propia

De acuerdo a los pasos de la implementación de Organización, se obtuvo algunos
beneficios como:
• Disponer de un área de trabajo organizado.
• Prevenir contaminación de los procesos.

4.- IMPLEMENTACIÓN – ESTANDARIZAR

Luego de implementar las tres primeras S, la siguiente etapa fue lograr una estandarización de
lo realizado, es decir, se realizaron acciones como; mantener el trabajo en buen ambiente, la
clasificación de los objetos, el orden establecido, identificar y eliminar fuentes de suciedad.
El objetivo de esta S es mantener y mejorar de manera continua las primeras S, de modo que
estas mejoras se conviertan en rutinas y obligaciones para el personal y se mantenga en un
entorno ideal para trabajar.
Esta etapa sigue los siguientes pasos:
1) Establecer responsabilidades y asignaciones al personal.
El personal tiene en claro cuáles son sus responsabilidades y que deben hacer en cuanto a las
actividades 5´S. De esta manera, se mejoró con el tiempo las actividades de las 3 primeras
S.
2) Desarrollo de manera continua de las 3 primeras S.
Se desarrolló de manera continua, las actividades realizados por las tres primeras S:
Clasificar: Se procuró que en todo momento se retire cualquier elemento innecesario para
las actividades de trabajo, así este no se encuentre identificado en las tarjetas rojas.
Organizar: Se asignó un lugar en los anaqueles a cada tipo de producto, de modo que se
identifique fácilmente su localización de acuerdo al inventario de la empresa.

53
 Limpieza: Todo el personal se comprometió con el cronograma establecido, con la finalidad
de trabajar en un ambiente agradable.

Fuente: Imagen propia.

3) Verificación de las 3 primeras S.
Se realiza periódicamente con las siguientes listas de chequeo:

Evaluación Criterios Calificación (0-3)

Clasificar ¿Existen objetos innecesarios en el área y en otros 2
centros de trabajo?
Organizar ¿El área de trabajo está organizada y ordenada? 3
Limpieza ¿El área de trabajo, maquinas, anaqueles, vitrinas, etc., 3
se encuentran limpios?
Puntaje Total 8

Clasificación Puntaje total obtenido

0-2 Deficiente
3-5 Regular
6-7 Bueno
8-9 Excelente

Comentario: De acuerdo a los resultados calificados por parte de la representante legal, la

implementación de las 3 primeras S fueron aplicados adecuadamente ahorrajando como
resultado 8 de puntaje obtenido.

54
4) Identificar oportunidades de mejora
Las practicantes del presente proyecto implementado (el comité 5´S) se encargó de
incentivar y fomentar al personal a proponer ideas y mejoras para el área y centro de trabajo.
Esto se realizó mediante sugerencias y reuniones con la representante legal y todo el equipo
de la empresa.
De acuerdo a los pasos de la implementación de Estandarizar, se obtuvo beneficios como:
• Facilita el mantenimiento de las demás áreas, por ejemplo, se consideró el área de ventas:

A D
N E
T S
E P
S Ú
E
S

Fuente: Imágenes propias

• Mantener documentación escrita de las actividades y logros realizados.

• Mejora la comunicación.

5.- IMPLEMENTACIÓN - DISCIPLINA

Consiste que el personal se motive y participe directamente en la promoción de las actividades.

Esta etapa es de fundamental importancia puesto que se refiere al compromiso, responsabilidad,
disposición y disciplina del personal para realizar las labores 5´S.
La autodisciplina y responsabilidad del personal se logró fomentar mediante los siguientes
pasos:
1) Actividades que impulsaron la participación del personal:
• Reunión interna.
• Discutir de manera abierta las decisiones a tomar.
• Coordinar medidas de mejora con el Comité 5´S
• Presentar recomendaciones y sugerencias.

55
 Fuente: Imagen propia

Comentario: Pequeño compartir, horas después de la reunión con la representante legal

junto al equipo de la empresa.

2) Establecer situaciones que requieran disciplina:

Se refiere a respetar normas básicas como:
• Puntualidad
• Dejar los elementos de trabajo en su sitio original luego de
haber sido usados.
• Limpiar y ordenar luego de terminar de trabajar.
• Usar los implementos de seguridad.
• Respetar las normas y políticas de la empresa.
Trabajador con su EPP.

Fuente: Imagen propia

De acuerdo a los pasos de la implementación de Estandarizar, se obtuvo beneficios como:

• Fomenta una cultura de concientización, respeto y cuidado de los recursos de la empresa.
• Clima laboral agradable.
• Personal comprometido con los objetivos de la organización.
• Incremento de los niveles de calidad lo cual se traduce en una mayor satisfacción del
cliente.
• Centros de trabajo más atractivos para laborar.

56
ETAPA 3: SEGUIMIENTO Y MEJORA

Seguimiento de la Mejora
1. Elaboración “Plan de Se llevó acabo elaborar las actividades destinadas a verificar y
seguimiento”
medir los resultados obtenidos luego de la implementación. El
plan fue realizado por el comité 5´S con el apoyo de la
representante legal.
2. Evaluaciones Las evaluaciones fueron realizadas por la representante legal
mediante Observaciones y/o inspecciones durante el desarrollo.
3. Revisión de las Consistió en verificar los resultados alcanzados para analizar si
evaluaciones y
han sido beneficiosos. Además, mediante la última reunión se
resultados
dieron a conocer al personal sobre la situación actual de la
empresa “DIAMANTY CONSTRUCTORES S.AC.”
4. Plan de mejoras Mediante su compromiso de la representante, se realizó un plan
con el objetivo de seguir mejorando los resultados alcanzados de
manera continua.
En caso de que existan problemas que no sean favorables,
inmediatamente se debe tomar acciones.
Fuente: Elaboración propia.

57
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta
Una vez realizo la mejora de las 5S es muy importante dar a conocer los recursos técnicos
que hemos utilizado para así determinar los costos que tendrá nuestro proyecto.
▪ Equipos

EQUIPO: Computadora
DETALLE: DELL
CANTIDAD: 1

EQUIPO: Impresora
DETALLE: EPSON - Equipo de la
empresa
CANTIDAD: 1

▪ Materiales

MATERIAL: Anaquel metálico

DETALLE: 2.2 mts
CANTIDAD: 2

MATERIAL: Escalera tijera de

madera
DETALLE: 1.97 mts. material de
la empresa
CANTIDAD: 1

MATERIAL: Cintas masking

DETALLE: Masking ¾ x 40 YDS
pegafan
CANTIDAD: 6

58
 MATERIAL: Plumones gruesos
DETALLE: Faber Castell azul y
negro
CANTIDAD: 2

MATERIAL: Lapicero
DETALLE: Faber Castell azul
CANTIDAD: 3

MATERIAL: Hojas bond

DETALLE: A4 paquete x 500
CANTIDAD: 2 paquetes

MATERIAL: Escoba
DETALLE: Grande
CANTIDAD: 1

MATERIAL: Recogedor
DETALLE: Grande
CANTIDAD: 1

MATERIAL: Bolsa de
polipropileno
DETALLE: Negro T/ 26x40
CANTIDAD: 1 Paquete

MATERIAL: PAÑOS SCOTCH BRITE

DETALLE: 29 x 29 cm
CANTIDAD: 1 Paquete

59
 MATERIAL: Limpiador limpia-
todo
DETALLE: 5 L
CANTIDAD: 1

MATERIAL: Tintas para

impresora.
DETALLE: EPSON
CANTIDAD: 2

MATERIAL: Etiqueta de precios.

DETALLE: PEGAFAN
CANTIDAD: 2

MATERIAL: Costales
CANTIDAD: 3 unid.

60
 MATERIAL: Trapeador c/balde
CANTIDAD: 1 unidad

▪ Talento Humano

CARGO: Representante Legal

CARGO: Almacenero

CARGO: Practicantes
CANTIDAD: 2

61
4.4. Diagrama de proceso, mapa de flujo de valor y/o diagrama de operación de la situación mejorada. (Anexo 06)

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL MÉTODO ACTUAL

EMPRESA DIAMANTY CONSTRUCTORES S.A.C
DEPARTAMENTO / ALMACEN
ÁREA
ACTIVIDAD Método Método Diferencia OBSERVADOR
actual de mejora García Huaccha, Ruth Beatriz

Operación 2 2 Sánchez Lecca, Adela Cristina

Inspección 1 1 FECHA: 10 / 11 / 2022
Transporte 1 1 MÉTODO Actual
Almacenaje 1 1
TOTAL 5 5 SIMBOLOS MÉTODO MÉTODO Mejorado
ACTUAL MEJORADO
N DESCRIPCIÓN T (min) T (min) OBSERVACIÓN

4 Recepción de mercadería. 8 6
5 Verificación del producto. 5 3
6 Ingreso al almacén. 5 3
7 Almacenar los productos en los anaqueles. 12 7
8 Salida del producto. 5 2
TOTAL 2 1 1 1 35 min 21 min

Fuente: Elaboración Propia.

62
4.5. Cronograma de la ejecución de la mejora
Al culminar la fase de la propuesta técnica de la mejora, es por ellos que estableceremos el cronograma de ejecución de las actividades.
Octubre Noviembre
ACTIVIDADES S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4

1 Análisis de la situación actual de la empresa.

2 Identificación del problema técnico en la empresa.
3 Presentación de la propuesta de mejora.
4 Aprobación de la aplicación.
5 Organización comité de las 5S.
6 Capacitación al personal.
Ejecución del primer plan.
7 Conteo de inventario físico.
8 Etiquetado de productos.
9 Ejecución del ABC y LAYOUT
Ejecución del segundo plan.
10 Ejecución de SEIRI - CLASIFICAR
11 Ejecución de SEITON - ORDEN
12 Ejecución de SEIKETSU - CONTROL VISUAL
13 Ejecución de SHITSUKE - DISCIPLINA Y HÁBITO
14 Seguimiento de los resultados.
Fuente: Elaboración Propia.

63
 CAPITULO V
COSTOS DE
IMPLEMENTACIÓN DE
LA MEJORA

64
5. COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
A continuación, indicaremos los costos para las acciones de mejora desde su planificación hasta
su ejecución. Se va a determinar el costo de los consumos de factores. Es decir, el desarrollo de
las actividades.
5.1. Costo de materiales
Se calcula los costos de todos los materiales que se utilizan para las dos propuestas:
▪ Implementación N°01: “SISTEMA ABC”
COSTO DE MATERIALES
DESCRIPCIÓN UNIDAD/ CANTIDAD COSTO COSTO
PAQUETE UNITARIO TOTAL
Anaqueles Unidad 2 S/ 180.00 S/ 360.00
Hojas bond Paquete 1 S/ 16.50 S/ 16.50

Cinta de Unidad 2 S/ 30.00 S/ 60.00

señalización
TOTAL S/ 436.50
Fuente: Elaboración propia

- El costo de los materiales utilizados para la Metodología ABC es S/ 436.50

▪ Implementación N°02: “METODOLOGÍA DE LAS 5S”

COSTO DE MATERIALES
DESCRIPCIÓN UNIDAD/ CANTIDAD COSTO COSTO
PAQUETE UNITARIO TOTAL
Bolsas CELOFAN Paquete 2 S/16.00 S/ 32.00
Tinta - EPSON Unidad 2 S/35.00 S/ 70.00
Bolsa de polipropileno Paquete 1 S/17.00 S/ 17.00
Paños scotch-brite Paquete 1 S/15.00 S/ 15.00
Limpiador limpia-todo Unidad 1 S/13.20 S/ 13.20
5L
Costales Unidad 3 S/1.00 S/3.00
Hojas bond Paquete 2 S/16.50 S/33.00
Cinta masking Unidad 6 S/ 3.50 S/21.00
Etiqueta de precios Paquete 1 S/ 2.20 S/2.20
Recogedor Unidad 1 S/10.00 S/10.00
Escoba Unidad 1 S/15.00 S/15.00
Plumones Unidad 2 S/3.00 S/6.00
TOTAL S/ 237.40
Fuente: Elaboración propia
- El costo de los materiales utilizados para la Metodología 5S es S/ 237.40
Comentario: El costo total invertido fue S/ 673.90 Nuevo soles de los materiales
utilizados para las dos Metodología de 5S y ABC.

65
 5.2. Costo de máquina
COSTO DE MÁQUINA
MÁQUINA CANTIDAD COSTO TASA DEPRECIACIÓN TOTAL

Computadora 1 S/1,450.00 25% S/ 362.50 S/ 362.50

Impresora 1 S/ 655.00 - - S/ 655.00
TOTAL S/ 1,017.50
Fuente: Elaboración propia

Comentario: Se utilizó los dos equipos mencionados que contaba la empresa para la
ejecución, por lo tanto, el costo total de depreciación es S/ 1,017.50

5.3. Costo de mano de obra.

COSTOS DE MANO DE OBRA
NOMBRE CARGO SUELDO DIA/ SUELDO TIEMPO SUELDO
MES HORAS INVOLUCRADO TOTAL
30 8
Rosmery Representante 12 horas con 101.21
Salinas Legal S/2,000.00 66.67 8.33 15 minutos
Bruce Almacenero 11 horas con 49.11
Salinas S/1,025.00 34.17 4.27 50 minutos
Adela Practicante S/ 500.00 16.67 2.08 17 horas con 36.07
Sánchez 34 minutos
Ruth Practicante S/ 500.00 16.67 2.08 17 horas con 36.07
García 34 minutos
TOTAL 222.45
Fuente: Elaboración propia

5.4. Costo total de la implementación de la Mejora.

COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

RECURSOS COSTO
Costo de materiales S/673.90
Costo de maquina S/1,017.50
Costo de mano de obra. S/222.45
TOTAL S/ 1,913.85
Fuente: Elaboración propia

CONCLUSIÓN: Para la Implementación de INNOVACIÓN Y/O MEJORA en el Área de

ALMACÉN en la Empresa DIAMANTY CONTRUCTORES S.A.C se necesitó una Inversión
Total de S/ 1,913.85 Nuevos Soles.

66
 CAPITULO VI
EVALUACIÓN TÉCNICA
Y ECONÓMICA DE LA
MEJORA

67
6. EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA
El costo-beneficio (B/C), es un cociente que se obtiene al dividir el Valor Actual de los
Ingresos totales netos o beneficios netos (VAI) entre el Valor Actual de los Costos de
inversión o costos totales (VAC) de un proyecto.

𝑩𝒆𝒏𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐𝒔 𝑽𝑨𝑰
=
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐𝒔 𝑽𝑨𝑪

Su objetivo es determinar si una próxima inversión es rentable o no para una empresa.

A continuación, compartimos algunos ejemplos de cuándo conviene usar un análisis de
costo-beneficio:
• Para desarrollar una estrategia de negocios nueva.
• Para tomar decisiones sobre compras o asignaciones de recursos.
• Para determinar si se avanzará o no con un proyecto nuevo.
• Para comparar oportunidades de inversión.
• Para medir el impacto potencial o la conveniencia de las nuevas políticas de la
empresa.
• Para evaluar cambios propuestos en la estructura o los procesos corporativos,

68
6.1 BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO DE LA MEJORA
6.1.1 Beneficios técnicos
• Ayudó a incrementar el rendimiento del equipo de trabajo.
• Optimizar el uso de los recursos.
• Mayor eficiencia.
• Aseguro la calidad de los productos.
• Se minimizan los errores.
• Incrementación de ventas.

6.1.2 Beneficios económicos

▪ Costo total de ventas antes de la mejora.
OCTUBRE NOVIEMBRE PERIODO DE
VENTAS
1067 1323 1195

Comentario: El cuadro mostrado, son las ventas vendidas en el mes de octubre y

noviembre, para obtener el periodo de ventas se suma y se divide entre 2, arrojando
como resultado S/ 1195

69
 REGISTRO DE VENTAS
MARGEN DE
MES DESCRIPCIÓN COSTO UNITARIO GANANCIA MENSUAL
GANANCIA 30%

GUANTES MINERO NITRILO PROTE SAFETY DRIVER 14.00 4.20

CASACA TÉRMICA 90.00 27.00
MACHETE CARGO - TRUSTOP 22.00 6.60
ZAPATO NACIONAL HILO AMARILLO 65.00 19.50
FILTRO PARTICULAS 3M 52.00 15.60
PANTALÓN DRILL 22.00 6.60
MOCHILA FUMIGADORA 120.00 36.00
LLANTA SOLIDA 98.00 29.40
GUANTES NACIONALES 17.00 5.10
LLANTA - JEFF MOTO 115.00 34.50
CHALECO DRILL 30.00 9.00
GUANTES CUERO DE SOLDADOR 25.00 7.50
CORTAVIENTOS DRILL 5.00 1.50
BOTA SEGUSA NEGRO 83.00 24.90
CHALECO ECONÓMICO 12.00 3.60
OCTUBRE S/ 1,067
POLOS MANGA LARGA DE ALGODÓN 10.00 3.00
GUANTES MINERO NITRILO ACTIVA RMR ANSELL 10.00 3.00
GUANTES DE CUERO REFORZADO 17.00 5.10
ZAPATO ECONÓMICO NEGRO 30.00 9.00
KIT CIERRA CIRCULAR DE TALADRO 860.00 258.00
CARRETILLA GRANDE 165.00 49.50
ZAPATOS - DISCOBERI 56.00 16.80
RODAJES PARA RUEDA DE CARRETILLAS 15.00 4.50
PALANA CLASICA 25.00 7.50
CARRETILLA GRANDE 165.00 49.50
PROTECTOR FACIAL PARA SOLDAR 30.00 9.00
BROCHA PANTERA "5" 9.00 2.70
LLANTA ECONOMICA ARO PLASTICO 40.00 12.00
CARRETILLA MEDIANA 170.00 51.00
CAMISA DRILL AZUL 28.00 8.40
ZAPATO CLUTE AMARILLO 95.00 28.50

70
 CONECTOR UVC 25 PULGADAS 8.00 2.40
LENTES ECONÓMICOS 6.00 1.80
PONCHO LIGERO CON CAPUCHA 22.00 6.60
ZAPATO NACIONAL HILO AMARILLO 65.00 19.50
ZAPATO GATERPILLAR AMARILLO 125.00 37.50
BOTA VENUS NEGRO 125.00 37.50
PALA BELLOTA 41.00 12.30
MAMELUCO JEAN 68.00 20.40
BROCA SDS_MAX 375.00 112.50
MANGUERA CON CENTRO AMARILLO 105.00 31.50
LLANTA ECONOMICA SIN ARO 65.00 19.50
TIJERA DE PODAR KAMASA 50.00 15.00
CASCO ECONÓMICOS 7.00 2.10
COMBA DE 8 LIBRAS TRUSTOP 38.00 11.40
MAMELUCO TÉRMICO 135.00 40.50
PANTALÓN DRILL TÉRMICO 68.00 20.40
ZAPATO GATERPILLAR AMARILLO 125.00 37.50
ZAPAPICO TRUPER 50.00 15.00
PANTALÓN JEAN PROCESADO 48.00 14.40
PICO CABEZA DE ACERO FORJADO DE 5 LIBRAS 35.00 10.50
BOTA VENUS NEGRO 120.00 36.00
NOVIEMBRE TAPONES AUDITIVOS 2.00 0.60 S/ 1,323
MAMELUCO DRILL 42.00 12.60
MAMELUCO JEAN 68.00 20.40
PANTALÓN DE JEBE PUNTO AZUL PA-42 75.00 22.50
BROCA SDS_MAX 375.00 112.50
CAMISA JEAN AZUL 37.00 11.10
UNIONES PARA MANGUERA 20.00 6.00
BARRETA FIERRO CORRUGADO DE METRO 80 - 1 PULGADA 40.00 12.00
PALANA CUCHARA - TRAMONTINA 28.00 8.40
MANGUERA CON CENTRO AMARILLO 120.00 36.00
RODILLOS 12.00 3.60
LAMPILLAS 42.00 12.60

71
 MANGUERA POLETILENO 1/2 / HDP 180.00 54.00
GORRAS DRILL 13.00 3.90
LLANTA TRUPER CON ARO 95.00 28.50
PALOS DE MADERA PARA COMBA 8.00 2.40
VALVULA DE AIRE 148.00 44.40
CASCO TRIDENTE 17.00 5.10
ARNES DE CUERPO COMPLETO TRUPER 98.00 29.40
KIT ATORNILLADOR DE IMPACTO SIN CARBONES- STANLEY 950.00 285.00
KIT CIERRA CIRCULAR DE TALADRO 885.00 265.50
ARO METAL RODAJE 30.00 9.00
RASTRILLO NARANJA 15 DIENTES 65.00 19.50
BARRETA EXAGONAL DE 1.80 40.00 12.00
BROCHA C&A "2" 5.50 1.65
CAPOTIN IMPERMEABLE 35.00 10.50
CARRETILLA MEDIANA 170.00 51.00
CARRETILLA GRANDE 165.00 49.50
PONCHO DE JEBE PESADO 27.00 8.10
PROMEDIO TOTAL S/ 1,195

Fuente: Elaboración propia

72
▪ Resultado después de la mejora.
Cuadro de proyección
0 1 2 3

2658 2657 2656

-1913.85 744.15 3401.15 6057.15

Fuente: Elaboración propia

Comentario: La inversión se recuperará a partir del segundo mes proyectado.

73
 REGISTRO DE VENTAS INCREMENTADAS
COSTO MARGEN DE
MES DESCRIPCIÓN
UNITARIO GANANCIA 30%
CHALECO REFLECTANTE 12.00 3.60
BROCHA PANTERA "5" 9.00 2.70
LLANTA ECONOMICA SIN ARO 65.00 19.50
ZAPATO NACIONAL HILO AMARILLO 65.00 19.50
MAMELUCO JEAN 68.00 20.40
GUANTES CUERO DE SOLDADOR 25.00 7.50
CORTAVIENTOS DRILL 5.00 1.50
BOTA SEGUSA NEGRO 83.00 24.90
CHALECO ECONÓMICO
6.00 1.80
POLOS MANGA LARGA DE ALGODÓN 10.00 3.00
GUANTES MINERO NITRILO ACTIVA RMR ANSELL 10.00 3.00
GUANTES DE CUERO REFORZADO 17.00 5.10
MANGUERA CON CENTRO AMARILLO 105.00 31.50
CAMISA JEAN AZUL 42.00 12.60
RODAJES PARA RUEDA DE CARRETILLAS 20.00 6.00
CARRETILLA GRANDE 165.00 49.50
PROTECTOR FACIAL PARA SOLDAR 32.00 9.60
ZAPATO GATERPILLAR AMARILLO 125.00 37.50
DICIEMBRE PALA BELLOTA 41.00 12.30
PICO CABEZA DE ACERO FORJADO DE 5 LIBRAS 35.00 10.50
ZAPATOS - DISCOBERI 56.00 16.80
KIT CIERRA CIRCULAR DE TALADRO 860.00 258.00
MANGUERA CON CENTRO AMARILLO 105.00 31.50
KIT ATORNILLADOR DE IMPACTO SIN CARBONES- STANLEY 950.00 285.00
KIT CIERRA CIRCULAR DE TALADRO 860.00 258.00
CARRETILLA MEDIANA 170.00 51.00
BROCA SDS_MAX 375.00 112.50
MAMELUCO TÉRMICO 135.00 40.50
PANTALÓN DRILL TÉRMICO 68.00 20.40
ZAPATO GATERPILLAR AMARILLO 125.00 37.50
CARRETILLA GRANDE 165.00 49.50
PROTECTOR FACIAL PARA SOLDAR 30.00 9.00
KIT ATORNILLADOR DE IMPACTO SIN CARBONES- STANLEY 950.00 285.00
KIT CIERRA CIRCULAR DE TALADRO 885.00 265.50
KIT CIERRA CIRCULAR DE TALADRO 860.00 258.00
BROCA SDS_MAX 375.00 112.50
KIT ATORNILLADOR DE IMPACTO SIN CARBONES- STANLEY 950.00 285.00
TOTAL 2658

Fuente: Elaboración propia

74
6.2. Relación Beneficio/Costo
Una vez obtenido los resultados se calcula el beneficio/costo de la implementación de la mejora.
El beneficio se obtiene del costo del último mes proyectado.

𝑩𝒆𝒏𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐 𝟔, 𝟎𝟓𝟕. 𝟏𝟓
= = 𝟑. 𝟏𝟔
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝟏, 𝟗𝟏𝟑. 𝟖𝟓

Como menciona su teoría, el beneficio/costo tiene que ser > 1 y, por lo tanto, el resultado es de
3.16 siendo así rentable para el proyecto, interpretándose de la siguiente manera.

COMENTARIO: Por cada sol invertido la empresa obtiene S/ 2.16 de ganancia.

6.2.1 Período de recuperación del costo de implementación de la mejora

Para hallar el periodo de retorno de inversión que hemos realizado, se aplicó la siguiente
formula:
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒆𝒋𝒐𝒓𝒂 𝒂𝒉𝒐𝒓𝒓𝒐 𝟏,𝟗𝟏𝟑.𝟖𝟓
= 𝟔,𝟎𝟓𝟕.𝟏𝟓 = 0.32
𝑨𝒉𝒐𝒓𝒓𝒐

Aplicamos la regla de tres simples para encontrar el periodo de recuperación con mayor exactitud.

𝟏 𝒎𝒆𝒔 𝟑𝟎 𝒅í𝒂𝒔
= = 10 días
𝟎.𝟑𝟐 𝒙

De acuerdo a la aplicación de la regla de tres simples se determina el periodo de recuperación

de la inversión, es de un tiempo de 10 días, siendo un proyecto sumamente rentable.

75
CAPITULO VII
CONCLUSIONES

76
7. Conclusiones:
Tras el análisis del presente proyecto, se logró incrementar las ventas en la empresa “DIAMANTY
CONSTRUCTORES S.A.C

Primero, la implementación del ABC y LAYOUT, se logró tener un control más amplio de las
mercaderías dentro del almacén, la clasificación es de acuerdo al criterio de rotación de cada tipo
producto, dando como resultado el 79% del inventario, para los productos tipo A, la cual debe
tener mayor importancia en su ubicación, debido que son los que más rotación experimentan,
continuando con los productos de tipo B tienen como resultado el 16%, obteniendo una rotación
de inventarios intermedio, y por último los productos tipo C tienen como resultado el 5%, la cual,
son los que menos demanda tienen por parte de los clientes.

Mediante la implementación de la Metodología de las 5S, la empresa podrá separar los materiales
necesarios de los innecesarios, la cual permitió liberar más espacio en los anaqueles y mejorar el
control visual de la mercadería, esta tarea benefició tener el área de trabajo más seguro y, por
último, incrementar la moral del personal de trabajo y tener buen ambiente laboral.

Finalmente, mediante el análisis beneficio/costo se obtuvieron resultados favorables sobre la

implementación de las herramientas de 5S y ABC en el área de almacén, mediante la fórmula, el
cálculo arrojó S/3.16 logrando ser RENTABLE y por cada sol invertido se obtiene un beneficio
de S/2.16 en la mejora del presente proyecto.

77
 CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES

78
8. RECOMENDACIONES:
De acuerdo a la implementación de las metodologías de mejora de las 5 S y ABC en el presente
proyecto, se recomienda lo siguiente:

• Principalmente, se recomienda al representante de la empresa, continuar con el monitoreo

mensual, verificando si se sigue implementando la cultura de orden y limpieza, lo cual
aumentará la eficiencia en la organización de los productos.
• Se recomienda, continuar con la implementación del ABC en el área de almacén,
actualizando diariamente la información de los productos (cantidades y precios) en el
registro de inventario realizado en Excel, para poder llevar un control de stock de
productos.
• Se recomienda mantener el área de almacén, de acuerdo al diseño del LAYOUT.
• Se recomienda seguir el ordenamiento y constante seguimiento de las existencias en el
almacén, con el fin de tener una mayor rapidez en el pedido y despacho de los productos
de dicha área, para generar mayor incremento en las ventas.

79
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ANTECEDENTES

(Alvarado, 2018) “IMPLEMENTACIÓN DE LA GESTIÓN DE ALMACÉN PARA EL INCREMENTO

DE LA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE ALMACÉN DE LA EMPRESA L&L SERVICIOS
TÉCNICOS S.A.C.
Recuperado: https://1library.co/document/q2mlwxry-metodo-control-inventarios-rentabilidad-microempresa-
distribuidora-insumos-manufactura.html

(Rodríguez, 2010, p.136) La metodología de las 5S

Recuperado:https://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12692/40662/Rom%C3%A1n_RR.pdf?se
quence=1&isAllowed=y
(Rodríguez, 2010, p.136)
Recuperado:https://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12692/21932/Salazar_VJP.pdf?sequence
=1

METODOLOGÍA 5S

Hernández, R. & Fernández, C. & Baptista, P. (2010). Metodología de Investigación 5° ed.

Recuperado de: https://goo.gl/L7TQx1

Jorge Jimeno Bernal (2013) Metodología 5S para mejorar la productividad en empresas.

Recuperado: https://www.pdcahome.com/4157/metodologia-5s-guia-de-implantacion/

METODOLOGÍA ABC

Calderón O. (2015). Administración de inventarios ABC para mejorar la gestión de almacenes en la

empresa Zicsa contratistas generales S.A.C. en Retamas Parcoy Pataz 2014.
Recuperado de:
https://dspace.unitru.edu.pe/bitstream/handle/UNITRU/4907/monzoncalderon_oswaldo.pdf?sequence=1&is
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Cooper y Kaplan, (1999)

Recuperado de: https://www.unilibre.edu.co/bogota/pdfs/2019/6tosimposio/ponencias-docentes/46d.pdf

Jaime Mira Galiana (2022) Método de clasificación ABC: qué es y cómo optimizar el inventario.
Recuperado de: https://blog.toyota-forklifts.es/clasificacion-abc-para-optimizar-flujos-
inventario#:~:text=La%20clasificaci%C3%B3n%20ABC%20es%20una,de%20manipulaci%C3%B3n%20de
%20los%20art%C3%ADculos.

Gustavo Iglesias (2020) EJERCICIO MÉTODO ABC (PASO A PASO EN EXCEL) CON
GRÁFICA
Recuperado: https://www.youtube.com/watch?v=2Dmt21fet0&t=477s&ab_channel=GustavoIglesias

Ingeniaría Industrial Easy (2017) ANALISIS ABC DE INVENTARIOS + DIAGRAMA DE PARETO |

EXCEL 2016
Recuperado:
https://www.youtube.com/watch?v=WUJaM1oBlk&t=2s&ab_channel=Ingenier%C3%ADaIndustrialEasy

80
BENEFICIO/ COSTO

Ansari y Anderson (2011) Aplicación del costo beneficio

Recuperado de: https://www.eumed.net/ce/2017/2/costo-beneficio.html

Nancy Rodriguez (2021) Cómo realizar un análisis de costo-beneficio paso a paso

Recuperado de: https://blog.hubspot.es/sales/analisis-costo-beneficio

81
ANEXOS
Anexo N°01: Tiempo del DOP

82
 Anexo N°02: Clientes no atendidos.

CLIENTES
FECHA NO
ATENDIDOS
01/11/2022 1 01/11/2022 2
02/11/2022 2 02/11/2022 0
03/11/2022 1 03/11/2022 3
04/11/2022 4 04/11/2022 1
05/11/2022 2 05/11/2022 1
06/11/2022 1 06/11/2022 1
07/11/2022 2 07/11/2022 2
08/11/2022 1 08/11/2022 4
09/11/2022 1 09/11/2022 2
10/11/2022 3 10/11/2022 0
11/11/2022 3 11/11/2022 2
12/11/2022 2 12/11/2022 2
13/11/2022 1 13/11/2022 0
14/11/2022 1 14/11/2022 2
15/11/2022 2 15/11/2022 1
OCTUBRE NOVIEMBRE
16/11/2022 1 16/11/2022 0
17/11/2022 0 17/11/2022 1
18/11/2022 2 18/11/2022 2
19/11/2022 1 19/11/2022 3
20/11/2022 2 20/11/2022 1
21/11/2022 3 21/11/2022 2
22/11/2022 2 22/11/2022 0
23/11/2022 0 23/11/2022 3
24/11/2022 1 24/11/2022 2
25/11/2022 1 25/11/2022 1
26/11/2022 0 26/11/2022 2
27/11/2022 2 27/11/2022 0
28/11/2022 1 28/11/2022 2
29/11/2022 1 29/11/2022 2
30/11/2022 1 30/11/2022 1
TOTAL 45 TOTAL 45
PROMEDIO 2

COMENTARIO: La suma total de clientes de los dos meses, es de 90 clientes perdidos,

dividiéndose entre la cantidad de meses, arrojando un promedio de 2 clientes.

83
Anexo N°03: Encuesta realizada a los trabajadores.

Fuente: Elaboración propia

84
Anexo N°04: Inventario en fisico – (Modelo de hoja).

INVENTARIO
Nº CODIGO DESCRIPCIÓN COLOR TALLA UBICACIÓN

Fuente: Elaboración propia.

85
 Fuentes: Imágenes propias.

Anexo N°05: Rótulos de ubicación

86
Anexo N°06: Tiempo del DAP

87