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MANUAL
Sistema Constructivo ICF

ICF MEXICO
Tecnología ICF de México S de RL de CV

www.icfmexico.com
TABLA DE
CONTENIDO
PREFACIO .................................................................................... 1

Introducción ...................................................................................................... 2
ICF-20 .................................................................................................................. 3
ICF-15 .................................................................................................................. 5
Ficha tecnica EPS ............................................................................................. 7
Herramientas de instalación ........................................................................... 8
Transporte y almacenaje ............................................................................. 10
Diseño y modulación ..................................................................................... 11
Cimentación ................................................................................................... 13
Armado de plantilla ....................................................................................... 14
Colocación de las primeras hiladas ............................................................ 16
Armado de paredes completas .................................................................. 29
Colado del hormigón .................................................................................... 22
Canalizaciones e Instalación de ductos .................................................... 26
Revestimientos ................................................................................................ 28
Fijaciones ......................................................................................................... 33
PREFACIO
ICF MEXICO NO SE HACE RESPONSABLE DEL USO INCORRECTO DE
LA INFORMACIÓN CONTENIDA EN ESTE MANUAL.

EN TODOS LOS CASOS SE RECOMIENDA EL DISEÑO Y REVISIÓN DE

LA ESTRUCTURA POR PARTE DE UN INGENIERO CALCULISTA.

ESTE MANUAL TIENE COMO PROPÓSITO SER UNA GUÍA DE

CONSTRUCCIÓN PARA EL SISTEMA ICF, PERO EN NINGÚN CASO
REEMPLAZA LAS BUENAS PRÁCTICAS DE CONSTRUCCIÓN, NI LAS
REGLAS DEL ARTE DE LA CONSTRUCCIÓN.

SE ENTIENDEN LOS CONTENIDOS DE ESTE MANUAL COMO

RECOMENDACIONES A INSTALADORES Y CONSTRUCTORES
EXPERIMENTADOS.

ES RESPONSABILIDAD DEL CONSTRUCTOR E INSTALADOR

TRABAJAR DE MANERA SEGURA Y PROFESIONAL SIEMPRE
CUMPLIENDO CON LOS CÓDIGOS Y REGLAMENTOS DE
CONSTRUCCIÓN YA QUE LAS ESTRUCTURAS CONSTRUIDAS CON
ICF DEBEN DISEÑARSE Y CONSTRUIRSE DE ACUERDO CON LOS
CÓDIGOS Y NORMAS DE CONSTRUCCIÓN APLICABLES.
INTRODUCCION
El Bloc del Sistema ICF es un encofrado de espuma de poliestireno
expandido (EPS) de alta densidad, que se rellena de concreto, para la
fabricación in situ de muros portantes monolíticos, quedando el
encofrado incorporado a la estructura, aportando aislación térmica y
acústica sin costo adicional.

¿QUÉ SE PUEDE CONSTRUIR CON ICF?

• Viviendas Unifamiliares
• Condominios de Viviendas
• Edificios habitacionales
• Edificios Comerciales
• Colegios
• Hospitales
• Hoteles
• Salas de teatro o cine
• Sótanos
• Piscinas
• Edificios Institucionales

¿QUÉ OFRECE EL SISTEMA ICF?

• Solidez:
Muros monolíticos de concreto, armado sin juntas, permitiendo
realizar la colada completa de concreto por planta en una sola
operación.

• Rapidez de ejecución:
Por la simpleza de sus componentes podemos decir que, para
una vivienda de 100 m2, dos instaladores realizan el armado de
todos los muros en 5 días.

Excelente aislación térmica:

Gracias a su doble aislación, exterior e interior, otorga un

importante ahorro en el consumo de energía para ambientar el
interior del edificio.

2
Excelente aislación acústica:

Debido a la composición consistente en un núcleo de Concreto

Armado y ambas caras con EPS entrega una solución única sin
necesidad de agregar placas ni envolventes adicionales para
conseguir una estructura con la aislación acústica incorporada.

• Ahorro energético:
El ahorro energético que se genera al calefaccionar y enfriar la
vivienda es en promedio de un 40%.

• Ahorro en equipos de clima:

El sistema ICF, al ser muros armados sin juntas, la hermeticidad que
genera el sistema permite que los equipos necesarios para enfriar o
calentar el área del inmueble sean de menor tonelaje lo cual
permite que sean equipos menos costosos.

• Liviandad de los elementos:

El bloc ICF-20 pesa 2.83 Kg/m2. Esto permite mayor facilidad y
rapidez en el ensamble del encofrado.

• Versatilidad:
Debido a su gran versatilidad, el ICF ofrece al proyectista un
potencial ilimitado de diseño, haciéndolo adaptable a cualquier
forma y estilo.

• Compatible con cualquier acabado:

El ICF admite cualquier tipo de recubrimiento convencional,

revestimientos decorativos, tablaroca, piedra, ladrillo o madera. No
se deteriora y es de fácil mantenimiento.

El sistema ICF se fabrica en formatos de

espesores distintos variando entre 12 cm
hasta 40 cm.
ICF MEXICO maneja las 2 medidas más
comunes, 15 cm (ICF-15) y 20 cm (ICF-20).
ICF-20
COMPONENTES DEL SISTEMA Y
CARACTERISTICAS

Bloc Lineal

Bloc Esquina Izquierda Bloc Esquina Derecha

Medidas:

Cada pieza mide 100 cm de largo X 30 cm de alto X 20 cm de ancho

Visto desde arriba

Visto desde un costado

Peso:

3
 • Cada pieza pesa 850 gramos.
o 3.33 piezas de ICF-20 conforman 1 m2.
• 1m2 de piezas ICF-20 pesa 2.83 Kg.
• 1m2 de ICF-20 con concreto armado pesa 220 Kg.

Concreto:
• El concreto estándar para el sistema ICF-20 es fc150.
• El revenimiento debe ser a 15.3 cm.
• El agregado debe ser de 3/8 de pulgada a menor.
• 1m2 de ICF-20 ocupa 0.075 m3 de concreto.

Varilla corrugada:
• La estándar usada con el ICF-20 es la #3 de 3/8 de pulgada.
• La cantidad utilizada en 1m2 de ICF-20 es 2.5 Kg aproximados.
• La varilla se usa como varilla vertical, varilla horizontal y escuadras
de varilla en esquinas.
• Si se requiere mayor capacidad estructural se usa varilla #4.

El sistema ICF-20 es ideal para construir edificios de hasta 4 pisos sin

estructuras adicionales al mismo sistema. Este método de construcción de
alta eficiencia energética simplifica la construcción y el tiempo de la
misma reduciendo la cantidad de inventario de materiales necesarios,
reduce el robo hormiga que usualmente sucede en obras y reduce la
cantidad de inversión requerida debido al menor tiempo de obra, lo que
lo hace muy competitivo en costos comparado con otros tipos de sistemas
constructivos.

4
ICF-15
COMPONENTES DEL SISTEMA Y
CARACTERISTICAS

Bloc Lineal Bloc Esquina Reversible

Medidas:

Bloc lineal mide 120 cm de largo X 30 cm de alto X 15 cm de ancho

Bloc Esquina mide 56 cm X 40 cm de largo X 30 cm de alto X 15 cm de ancho

Visto desde arriba

Visto desde un costado

5
 56 cm

Bloc esquina visto desde arriba

40 cm

Peso:
• Cada pieza lineal pesa 1.02 Kg.
o 2.7 piezas de ICF-15 conforman 1m2.
• 1m2 de piezas lineales ICF-15 pesa 2.75 Kg.
• 1m2 de ICF-15 con concreto armado pesa 205 Kg.

Concreto:
• El concreto estándar para el sistema ICF-15 es fc200.
• El revenimiento debe ser a 15.3 cm.
• El agregado debe ser de 3/8 de pulgada a menor.
• 1m2 de ICF-15 ocupa 0.055 m3 de concreto.

Varilla corrugada:
• La estándar usada con el ICF-15 es la #3 de 3/8 de pulgada.
• La cantidad utilizada en 1m2 de ICF-20 es 2.7 Kg aproximados.
• La varilla se usa como varilla vertical, varilla horizontal y escuadras
de varilla en esquinas.
• Se usa varilla #4 en las esquinas.

El sistema ICF-15 es ideal para construir casas, locales

comerciales, aulas, oficinas, etc., de hasta 2 pisos sin estructuras
adicionales al mismo sistema.

6
FICHA TECNICA EPS

MATERIA PRIMA Poliestireno Expandido de alta densidad,

autoextinguible. Según norma DIN No4102

DENSIDAD 18 - 20 Kg/m3

DILATACION TERMICA 0.2 mm/m a temperaturas normales

FORMACION DE CONDENSACION DE con humedad relativa ambiente del 9% y

AGUA temperatura exterior de - e interior de +
RESISTENCIA A VAPOR 19.6 (u.s)

INERCIA TERMICA 7.5 hrs.

RESISTENCIA A ALTAS Resiste hasta 80 C

TEMPERATURAS
RESISTENCIAS QUIMICAS Resistente a la acción de: agua, agua de
mar, ácidos en cualquier concentración,
álcalis, alcoholes, amoniaco
No resiste: solventes aromáticos

7
HERRAMIENTAS
DE INSTALACION

Aunque el sistema ICF es de por sí seguro y con menor exposición a riesgos
comparado con otras soluciones de construcción, se debe recordar que
siempre existen factores de riesgo y se debe privilegiar el uso de elementos
de seguridad tales como guantes en el manejo de armadura y hormigón,
al igual que anteojos de protección, calzado adecuado, casco protector,
etc.

ICF MEXICO promueve la seguridad, la limpieza y el orden en toda obra y

te recuerda que un lugar de trabajo limpio y ordenado siempre es más
seguro.

SEGURIDAD
• Casco de seguridad
• Guantes protectores de cuero
• Anteojos protectores de seguridad obscuros

8
TRAZADO

• Tiza para trazado

• Manguera transparente de 1⁄2” para nivelar
• Cinta métrica
• Cordón marcador
• Lápiz carpintero bicolor

MONTAJE

• Cepillo de cerda dura o alambre

• Alicate
• Marcador de tinta
• Serrucho Carpintero punta fina 20”
• Arco Sierra
• Latas de Espuma de Poliuretano
• Nivel

APUNTALAMIENTO

• Martillo
• Plomada 250g.
• Nivel 24” (min)

RELLENO HORMIGON

• Carretilla 90 lt.
• Pala
• Perfil U galvanizado 35mm o media caña de PVC (para proteger
encastre)
• Cuchara
• Escalera
• Vibrador de lápiz
• Puntales

9
TRANSPORTE Y ALMACENAJE

Antes de transportar se debe amarrar la carga con esquineros de madera

para no deteriorar el material.
Se recomienda acopiar el material sobre una superficie plana, libre de
escombros u otros objetos que puedan dañar el producto.
Dada la liviandad de los elementos se recomienda, tanto en el transporte
como en el acopio a la intemperie, asegurar firmemente los ladrillos a la
base de apoyo para evitar roturas o extravíos provocados por vientos
fuertes.
No se deben dejar caer bruscamente los paquetes para evitar deterioro
de material.
Es aconsejable no apilar a demasiada altura, el máximo es la de un
operario de pie sobre el piso con los brazos extendidos hacia arriba.
Se recomienda quitar el envoltorio al acopiar para que el material fresco
evapore restos de humedad de su fabricación.
En el caso en que la zona en donde se acopie el material mantenga
ráfagas de viento constante, se recomienda protegerlas mediante mantas
media sombra ancladas al piso por medio de estacas.

10
DISEÑO
Y MODULACION

Para aprovechar de manera óptima el sistema ICF, se debe adaptar la

arquitectura de cualquier proyecto al formato de modulación o medida
con el que están diseñados los blocs, este módulo es simplemente el
formato de encastre que une los blocs entre si y en la posición que se
requiera para conformar los encuentros de muros pudiendo desplazarse
cada 20 cm en todas direcciones, conformando una grilla modular cada
20 cm quedando así todas las medidas de planta de los muros a múltiplos
de 20 cm.

Tanto muros como puertas y ventanas, se modula todo en base a múltiplos

de 20 cm.

11
Se modula en múltiples de 20 cm a lo largo ya que los cortes a los blocs ICF
se realizan en múltiples de 20 cm para hacer ajustes donde sea necesario.
La modulación a lo alto se realiza en múltiples de 30 cm.

Si el diseño del proyecto se lleva a cabo tomando en cuenta múltiples de

20 cm a lo largo y ancho de los muros y 30 cm a lo alto de los mismos, la
instalación del sistema será sencilla, rápida y ordenada.

El modular el proyecto realmente marca una diferencia ya que

no es necesario estar perdiendo tiempo resolviendo ajustes
demasiado cortos y también reduce el desperdicio de material
lo cual se refleja directamente en el presupuesto.

12
CIMENTACION

El sistema ICF se puede ejecutar en cualquier tipo de cimentación, losa o

zapata corrida. Lo importante en cualquiera de estos casos es
proporcionar superficies de apoyo muy bien niveladas.

IMPORTANTE: Debe dejarse la cimentación centrada como se indica en la

imagen de la derecha arriba y debe sobresalir del canto externo del bloc
en al menos 10 cm.

Marcado Posición Varilla Vertical

Si por alguna razón no se dejaron preparadas las varillas de desplante en

la cimentación, se procede a marcar la posición de la varilla vertical a
cada 20, 40 o 60 cm (dependiendo la capacidad estructural que se le
quiera dar al muro) a lo largo del eje en todo el perímetro en donde se va
a apoyar el muro. La varilla debe insertarse dentro del hormigón y debe
sobresalir, como mínimo 90 centímetros. Las instalaciones de varilla con el
hormigón endurecido deberán fijarse mediante un adhesivo Epóxico. Se
recomienda utilizar una broca ligeramente superior al diámetro de la barra
a utilizar, para que esta ingrese fácilmente y el exceso de adhesivo tenga
escape. Además, se recomienda verter el adhesivo en las perforaciones y
luego insertar las varillas.

13
ARMADO DE PLANTILLA
IMPORTANTE: antes de comenzar cualquier operación de montaje, se
deben organizar los blocs separando las esquinas de los lineales y
colocarlos estratégicamente cerca del área de instalación sin que estos
sean un estorbo antes de comenzar con el armado de muros.

Emplantillado

Una vez lista la cimentación, replantee todos los

muros por la línea exterior e interior con tiza. Esta
tarea es muy importante ya que de esta forma se
puede verificar sobre los trazos la modulación que
corresponda a cada muro.

Coloque los blocs sobre la línea de trazado

comenzando siempre por las esquinas trabajando
hacia el centro como se muestra en la imagen
abajo sin descontar ningún vano de puerta o
ventana, esto se hará terminando la primera hilada antes de iniciar la
segunda. Esta primera hilada se denomina plantilla.

Los blocs se van apilando de

manera que se vallan
traslapando. El traslape debe
ser de 20 cm o de forma que no
se interrumpa el flujo de
celdas .

14
Una vez completada la
primera hilada, se forman los
huecos de puertas y se coloca
la 2nda hilada, la varilla
horizontal y luego otra hilada
más; 3 hiladas en total para
rigidizar la plantilla y poder
realizar las
correcciones de escuadra y nivelación. Los blocs tienen un encastre
macho-hembra, que una vez colocado queda firmemente unido.

Los cortes se van tratando de

concentrar hacía el centro del
muro y no en los extremos de
preferencia. Los cortes se van
reforzando con listones de
madera a la medida.

Guías de Madera primarias

Para el fijado de los muros se instalan en este

momento unos listones de madera de 2”
pulgadas x 1.5” pulgadas. Estos listones se
colocan contra la cimentación siguiendo el
trazo exterior o interior según corresponda,
adosados a los blocs.
La función de estos listones, denominados
guías primarias es garantizar que los muros
queden alineados desde su base. Estas guías
se fijan a la cimentación mediante
espárragos de acero o clavos para concreto.

15
COLOCACIÓN
DEFINITIVA DE LAS PRIMERAS HILADAS

Después de instalar la segunda hilada y haber colocado la varilla

horizontal a lo largo de todo el perímetro y escuadras de varilla en todas
las esquinas para dar continuidad al mismo, ahora es muy importante
verificar tanto la alineación horizontal (nivel) como el plomo vertical de los
muros.

Colocación de guías secundarias

Una vez ensambladas las 3 primeras hiladas, se procede a colocar las guías
secundarias. Éstas son unos listones iguales a los mencionados
anteriormente que se colocan en cada pared en el lado opuesto al de
guías primarias, y se fijan a la cimentación o platea de idéntico modo.

Tapas terminales y cortes laterales

Colocación de tapas terminales en vanos

Se deben dejar instaladas las tapas (Cimbra) terminales en

correspondencia con las mochetas de los futuros vanos para evitar que el
hormigón ingrese a un sector que corresponde a una abertura.

16
Preparación de encuentros de muros

En los encuentros T de los muros es necesario efectuar dos operaciones a

los efectos de dejarlos preparados para la colada de hormigón.
La
primera de ellas es instalar las tapas terminales en aquellos blocs que en
función del trabado de las hiladas quedan con aberturas, a los efectos de
impedir el desborde de hormigón.

La segunda consiste en efectuar en dichos encuentros los cortes

necesarios a fin de garantizar la continuidad de las varillas horizontales una
vez colado el hormigón.
Esta segunda operación también es necesaria en
los encuentros en T.

Estas son dos formas de varias que se pueden realizar estas intersecciones:

También se pueden realizar cortes en ángulo:

17
Instalación de varilla horizontal
La varilla horizontal se coloca cada 2 hiladas, excepto las situaciones
particulares en que las especificaciones del cálculo estructural indiquen lo
contrario.

Para ello los nervios centrales del bloc ICF fueron diseñados teniendo en
cuenta dicha colocación, facilitando su ubicación en el lugar más
adecuado. En el bloc, dichos nervios poseen cavidades moldeadas que
sujetan las barras horizontales cuando se vierte el hormigón.

Una vez colocada la varilla, esta se debe amarrar con alambrón a la varilla
vertical sujetándola fijamente en su lugar.

Apuntalamiento
En este punto corresponde proceder al apuntalamiento de los muros,
como paso previo ineludible al llenado de los mismos. Esto se hace con los
puntales tradicionales, consistentes en un puntal vertical que se adosa al
muro y un puntal diagonal que se acuña contra el piso. Los puntales se
colocan de uno de los dos lados del muro, a intervalos aproximados de
1.50 m. entre uno y otro, y tendrán la altura total correspondiente a un piso.
Al adosar el puntal vertical contra el muro debe verificarse que el mismo
quede perfectamente aplomado. Del lado opuesto del muro y en
correspondencia con los puntales verticales de los puntales se deberán
colocar listones de 1” X 4” los cuales se amarran al puntal con alambre
atravesando el bloque, seguido esto se instalan en la hilada superior,
maderas de 1” X 4” para alinear los bloques y evitar que se vuelquen.
Finalmente se verifica el encastre de la estructura eliminando cualquier
eventual separación entre hiladas.
Esquema de apuntalamiento:

18
ARMADO
DE PAREDES COMPLETAS.
Los pasos indicados hasta aquí son los que corresponden en todos los
casos al levantamiento de las primeras 3 hiladas de las paredes. Pero a
partir de este punto, se pueden adoptar dos criterios ó metodologías
diferentes para la erección de la totalidad de la pared:

1. Armado de la pared y colado del hormigón en tramos sucesivos de

3 o 4 hiladas de altura.
2. El método ideal para evitar juntas frías: Armado de la pared y colado
del hormigón en una sola operación por piso.

El primer método si bien es un poco más lento es el recomendable cuando

el contratista encargado de la ejecución de la pared no posee
experiencia previa en el uso del sistema, sobre todo porque este método
torna más controlable y sencillo el proceso de colado del hormigón
armado. En este caso el tiempo máximo que debe transcurrir entre el
llenado de cada tramo de tres hiladas es de 24 horas. Por otra parte, en
este caso, si bien los puntales se erigen desde el principio en toda la altura
del piso, los listones de 1” x 4” que se amarran al puntal deberán colocarse
también sucesivamente en tramos de 3 hiladas, acompañando la
erección de la pared.

El segundo método permite una mayor velocidad, pero exige de parte del
contratista mayores precauciones y controles.

19
Corte de bloc.
Corte de bloc

Para el armado de las hiladas es necesario ejecutar los cortes de los blocs
del modo más preciso posible.

Se utilizará un serrucho manual de corte fino, cuidando cada corte y

revisando su ensamble ya que el corte manual, si no es bien efectuado,
puede generar ensambles de mala calidad lo que sería perjudicial para el
armado y cuadratura de las primeras hiladas. La forma correcta de
generar cortes en forma manual es la siguiente:

Luego de determinar la sección que cortaremos, se genera un corte de

poca profundidad en una de las caras laterales del bloc. Luego giramos
y efectuamos el mismo procedimiento en la otra cara del bloc.

Después de generar las dos guías, ubicamos el ladrillo en posición vertical

y terminamos el corte:

1 2 3

Armado de vanos y dinteles:

Una de las características del ICF es
que se pueden conformar de una sola
vez con los muros, los vanos de puertas
y ventanas lo que proporciona rapidez
en la etapa de obra gruesa. La única
precaución que se debe tener es
instalar fondos de dinteles o vigas,
según corresponda, bajo las hiladas
que conformaran estas estructuras.

20
 Los marcos para las ventanas
tienen la función de ayudar a
contener el concreto en el
momento del colado y ayudan a
que la calidad del terminado de
las aristas sea excelente. Dicho
marco debe de ser colocado,
hasta que los muros
circuncidantes alcancen la altura
máxima de la ventana (tal como
se representa en el diagrama). El
marco debe de ser insertado
desde arriba, y dejarlo resbalar
cuidadosamente hacia abajo

hasta embonar perfectamente con los

blocks inferiores de la futura ventana.
Después se colocan el resto de los
blocks del muro y de los armados.

Todos los muros deben de ser

apuntalados, en algunos puntos por
ambos lados, antes de que se haga el
colado buscando siempre su perfecta
vertical. Los puntales no deben de tener
más de 2.5 m de separación entre ellos. Después del colado, es
recomendable volver a revisar los plomos de los muros para asegurar que
estén perfectamente derechos. En el
caso de las puertas, se debe de
recordar tapar la parte superior del
vano de la puerta con un tablón y fijarlo
mediante alambres, para evitar
pérdidas de concreto al momento del
colado. Es importante apuntalar por
dentro los vanos de las ventanas, al
igual que las puertas, para evitar
pérdidas de concreto.

21
COLADO DEL HORMIGÓN
El llenado con hormigón del ICF puede efectuarse indistintamente en
forma manual o con bomba.

Con el bloc ICF se recomienda el llenado con bomba, utilizando un flexible

no superior a Ø 3 1⁄2”, dado que de esta forma disminuyen
considerablemente los tiempos de ejecución de llenado.

Para el llenado de los blocs, se recomienda

cubrir los encastres superiores de los ladrillos
con perfiles U galvanizados de 35 mm o con
medias cañas de tubos de PVC de 1m a 1.2
m de longitud y así́ evitar que restos de
hormigón queden atrapados entre los
dientes del encastre, con esto se facilita el
montaje de hiladas posteriores.

Para el vibrado se recomienda una sonda

no superior a Ø 25 mm.

Adicional al vibrador, se recomienda vibrar manualmente mediante

palmadas o martillo de goma sobre un trozo de madera.

El procedimiento de llenado tal como el proceso de armado, puede

realizarse en una sola operación por piso o cada tres hiladas según ya se
ha señalado anteriormente.

Una vez llena cada etapa de montaje y con el hormigón aun fresco, es
imperativo chequear los plomos y si es necesario se puede ajustar el
apuntalamiento para corregir cualquier desperfecto.

En el caso de armar por etapas, una vez lleno el primer tramo de 3 hiladas,
se recortan los sectores de blocs correspondientes a los vanos de puertas
y ventanas y se continua con el armado de muros, generando a partir de
aquí́ los vanos de puertas y ventanas, e incorporando en cada terminal las
tapas para evitar la pérdida de hormigón en estos sectores.

22
Al ordenar el concreto para el relleno, es importante conseguir la mezcla
correcta. ICF MEXICO recomienda el uso de concreto premezclado con
una resistencia mínima de f’c 150 o mayor con agregados triturados a 3/8
de pulgada o menor. Lo más probable es que su proveedor tenga una
planta de concreto de diseño para mezcla triturada de 3/8 y se referirán a
ella como una mezcla para bomba.

NOTA:
* El uso de Fly Ash mejora la capacidad del
flujo del hormigón y reduce la cantidad de
cemento Portland requerido. Esto le ahorra
dinero y da como resultado una mezcla de
hormigón que es más “verde” en términos
de puntos LEED.
** Es importante que la grava o agregado
que se le incorpore al concreto no rebase
un tamaño de 3/8”. Cuanto mayor sea el
tamaño del agregado, mayores serán sus
problemas al momento del relleno de los
muros.
*** 6%, aire arrastrado resulta en mejor fluido
de concreto.

REVENIMIENTO DEL CONCRETO

El revenimiento adecuado es muy importante. No utilice menos de 5” de
revenimiento saliente de la manguera de la bomba. Cualquier hueco en
los muros podría ser un problema.

Nota: El revenimiento del concreto usualmente se mide antes de entrar a

la bomba. De esta medida, ½ pulgada será́ absorbida por el agregado
durante el proceso de bombeo, por lo que mojar el concreto a
revenimiento de 6” por lo general le dará́ un revenimiento de 5½ a la salida
de la manguera.

Es posible que desee hacer algunas pruebas de cilindros conforme el

concreto salga de la bomba. Tome una muestra de 5 galones y haga
cinco cilindros de prueba con 4” de diámetro por 8” de alto. Su diseño de
la mezcla debe producir 3,000 psi, a un diseño de revenimiento de 4
pulgadas a 5½pulgadas para llenar adecuadamente. (Procedimientos
apropiados deben ser seguidos al tomar las pruebas de cilindros o su
validación puede ser comprometida.)

23
El revenimiento requerido se debe mezclar en la planta de concreto para
evitar “diluir” la mezcla en el lugar de la obra. Se recomienda el uso de
aditivos como un reductor de agua, ya que proporcionará el espesor
deseado sin perder la resistencia del concreto. Los aditivos hacen posible
ajustar el espesor en la obra con menos agua.

Nota: mezclas más comunes están diseñadas para ser humedecidas hasta
un revenimiento máximo de 6” para obtener la resistencia de mezcla
diseñada. Si tiene alguna duda, consulte a su proveedor de concreto. El
usar un concreto más fuerte (por ejemplo: 3500 psi) le dará́ más seguridad.

Nota: Por lo general la adición de agua en una proporción de 1 galón por

cada yarda de concreto levanta el revenimiento del concreto por 1”.
Tenga mucho cuidado añadiendo agua, un exceso de agua por encima
de un espesor de 6” debilitará enormemente el diseño de la mezcla.

El ICF funciona mejor con hormigón de menos revenimiento y una tasa más
lenta al rellenar. El ICF que maneja ICF MEXICO requerirá́ un revenimiento
en el rango de 5”- 5½”. Es importante llevar a cabo una prueba de
revenimiento antes de verter o bombear el hormigón para garantizar que
no se sobrecargue el sistema. Al iniciar a rellenar la altura del concreto
ingresando se debe limitar a 2’ o 60 cm para el primer ascenso y 4’ o 120
cm para los ascensos restantes. Las presiones generadas en el interior del
bloc aumentan de manera dramática con el índice de salida y un espesor
más alto (más fluido) del concreto.

IRC 2012: R611.5.1.5 CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO:

El concreto debe ser consolidado por medios adecuados durante el

relleno y se deberá́ trabajar en torno a los elementos integrados y de
refuerzo y en las esquinas de los bloques. Si se utilizan bloques ICF, el
concreto se consolidará mediante vibración interna.

NOTAS DE COLADO:

1. Dirija el Flujo de concreto iniciando por las esquinas y alejándolo de las

mismas conforme se rellenen los blocs.

2. Cuando se use bomba, empuje el ojo del concreto en un ángulo de 45

grados para que fluya suavemente. Deje que el concreto fluya
naturalmente.

24
3. Use puntales en Puertas y ventanas antes de verter el primer ascenso.

4. Trabaje en estrecha colaboración con el operador de la bomba para

verter suavemente.

5. No vibre de más sobre puertas o ventanas. Esto hará́ que el bloc o marco
flote y podría reventar un bloc.

6. No debe sobre vibrar una pared. Durante la vibración esto podría causar
la acumulación de grandes huecos en la parte inferior de la pared.

7. Cuando vibre el hormigón, se recomienda que utilice un vibrador de

bajo impacto, de lápiz con Cabeza de 3⁄4” a 1” de tamaño máximo. La
técnica utilizada es rápida en cámara con una tasa de tirón a promediar
3” por segundo. No se exceda en la vibración ya que esto puede causar
fisuras en los blocs.

NOTA IMPORTANTE: EL SEGUIMIENTO DE ESTAS RECOMENDACIONES ES

BASICO PARA LA CORRECTA CONSTRUCCION DE LA PARED.

Rendimiento por m3 de concreto:

✓ 1 m3 de hormigón = 18.18 m2 de ICF-15

✓ 1 m3 de hormigón = 13.33 m2 de ICF-20

25
CANALIZACIONES E INSTALACION
DUCTOS
1. PEQUEÑO DIAMETRO

Se define en el sistema como conductos

de pequeño diámetro, a aquellos que
no sobrepasan el ancho de las caras
laterales del bloc de poliestireno
expandido (hasta 3,5 cm diámetro)
(instalaciones eléctricas, sanitarias y de
gas).

Existe una gran variedad de posibilidades

para cortar y formar las canaletas en la
cara del poliestireno expandido por donde
han de pasar todas las instalaciones
sanitarias y eléctricas del edificio. La más
común de todas es usar una soldadora de
estaño a la cual se le intercambian las
puntas en función del diámetro de la
cañería. Con este procedimiento se logran
instalaciones rápidas y prolijas.

Procedimiento:

A. Se remueve parte de la superficie del poliestireno formando canales por

donde se insertarán las cañerías a presión.

26
B. Fijar cajas de derivación y conductos con yeso o espuma de
poliuretano.

2. GRAN DIAMETRO

Se trata de conductos cuyo diámetro es

mayor que 3,5 cm. por lo general
desagües fluviales, ventilaciones
sanitarias o tuberías para pasar grandes
manojos de cables.

ICF-20 hasta 75 mm – ICF-15 hasta 50 mm

Procedimiento:

A. Antes del hormigonado y mientras se

realiza el montaje de muros, se insertan
estos conductos dentro del interior del
bloc, tal como lo muestra la figura

B. En caso de pase horizontal sellar los espacios entre el bloc y los

conductos con espuma de poliuretano para evitar escurrimiento de
hormigón.

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REVESTIMIENTOS
El sistema ICF admite diversos tipos de estucos o revestimientos, estos son
algunos:

1. Estuco acuoso o en polvo

2. Yeso (interior)
3. Enjarre (exterior)
4. Tablaroca - Placa de roca de yeso (interior)
5. Enchape de ladrillos y Cerámicos
6. Enchape de placas cementicias, siding o madera
7. Piedra (lajas, canteras, etc.)
8. Aluminio (alucobon)

REVOQUES CEMENTICIOS

El procedimiento más común es la aplicación de revestimientos

cementicios con aditivos plastificantes, al que se incorpora una malla de
fibra de vidrio como refuerzo interior. Dentro de la línea de productos de
ICF MEXICO está el ESTUCO RST, recubrimiento de la más alta calidad que
requiere de mantenimiento mínimo a través de los años.

ICF MEXICO recomienda el uso de la malla de fibra de vidrio y una capa

de base coat sea cual sea el recubrimiento que se aplique al ICF.

La función de esta malla es doble: Impedir la aparición de fisuras por

retracción del cemento, y aportar resistencia al impacto.

Procedimiento de aplicación:

a) Se raspa la superficie a estucar hasta que quede libre de suciedad,

partículas sueltas u otros contaminantes. Se aconseja raspar con cepillo
de cerda dura o alambre suavemente la superficie, logrando así́ una
mayor superficie de anclaje y por consiguiente una mejor adherencia.
b) Se coloca la malla de fibra de vidrio sobre el área de muro. Se pueden
aplicar distintas maneras de sujetar la malla al muro, con grapas, clavo
y corcholata, etc., use la más práctica.

c) Se aplica el base coat directamente sobre el muro con malla usando

una llana. La aplicación debe ser muy ligera, solo usando suficiente
pasta para adherir la malla al muro. De hecho, la malla debería verse
aún después de aplicarse el base coat.

28
d) Se deja reposar como mínimo 45 minutos a 1 hora antes de proceder
con cualquier otro recubrimiento en pasta.

NOTA: si el recubrimiento es piedra o enjarre, deje secar el base coat un

par de días y después instale malla gallinera antes de aplicar el enjarre o
pegamento para crear una mayor adherencia.

En los vanos el revoque completo deberá́ dar la vuelta recubriendo

totalmente dinteles, antepechos y jambas.

NOTA IMPORTANTE: Es fundamental garantizar la perfecta continuidad de

las capas del revoque entre la pared. Esta debe ejecutarse de forma que
permita el escurrimiento rápido del agua mediante una cuarta caña o un
chanfle entre la pared y la cimentación.

ENLUCIDO DE YESO

En paredes interiores procede la misma técnica con la malla de fibra de

vidrio:

a) Se raspa la superficie a estucar hasta que quede libre de suciedad,

partículas sueltas u otros contaminantes. Se aconseja raspar con cepillo
de cerda dura o alambre suavemente la superficie, logrando así ́ una
mayor superficie de anclaje y por consiguiente una mejor adherencia.

b) Se coloca la malla de fibra de vidrio sobre el área de muro. Se

pueden aplicar distintas maneras de sujetar la malla al muro, con grapas,
clavo y corcholata, etc., use la más práctica.

29
c) Se aplica el base coat directamente sobre el muro con malla
usando una llana. La aplicación debe ser muy ligera, solo usando
suficiente pasta para adherir la malla al muro. De hecho, la malla debería
verse aún después de aplicarse el base coat.

d) Se deja reposar como mínimo 45 minutos a 1 hora antes de proceder

con cualquier otro recubrimiento en pasta.

Después de que la malla y el base coat se han instalado, puede proceder

con el yeso y se puede usar directamente 1 cm (como máximo) con o sin
refuerzo de cemento así́ se logra el mejor acabado posible en forma muy
sencilla y económica.

En los encuentros de dinteles con muros (puertas y/o ventanas) se debe

reforzar el revestimiento de Yeso con un trozo de malla para evitar fisuras
en esos puntos.

NOTA: La aplicación de yeso se debe realizar una vez techado el recinto

y luego de 7 días posteriores al hormigonado final de los muros como
mínimo.

REVESTIMIENTO INTERIOR CON TABLAROCA

Otro de los procedimientos que resulta rápido de ejecutar y a un costo
relativamente bajo es adherir interiormente placas tablaroca
directamente a los ICFs.

Procedimiento:

A. Limpiar muy bien la superficie a cubrir (raspar).

B. Revisar el plomo y alineado de los paños antes de pegar las placas, si

fuese necesario desgastar la superficie en el caso de haber deformaciones
o protuberancias o rellenar con una capa de yeso en el caso de
concavidades.

Aplicar sobre toda la superficie de la placa el pegamento, mediante una

llana dentada de 8 mm.

Adherir la placa al muro, golpeteando en toda su extensión con un martillo

de goma sobre un trozo de madera. Rectificar el aplomo mediante un
nivel de mano o plomada e impedir movimientos mediante cuñas o
clavos. Dejar reposar unos 45 minutos antes de someter a esfuerzo.

ENCHAPE DE LADRILLOS Y CERAMICOS

30
Se adhieren con un adhesivo cementicio apropiado, directamente sobre
los paramentos del bloc ya preparado con malla de fibra de vidrio y base
coat. El resto del procedimiento es normal a cualquier sistema constructivo.

REVESTIMIENTO CON PLACAS DE CEMENTO, SIDING Y/O MADERA

Este tipo de revestimientos proporciona muy buenas características de

resistencia a la temperatura y humedad exterior gracias a una cámara de
aire entre muro y revestimiento, para ello es necesario instalar un
enlistonado de madera o de perfiles omega para fijar las placas al muro.

Procedimiento:

A. Se fijan listones de 1x2 ̈ o perfil omega sobre el muro cada 60 cm y

alrededor de vanos de puertas y ventanas con pernos de anclaje fijados
al alma de hormigón. Se verifica luego el plomo de los mismos.

B. En el caso de enlistonado de madera, se pinta con una pintura asfáltica

anti-humedad.

C. Se instalan todos los accesorios requeridos según la especificación de

cada tipo de revestimiento.

D. Se fija el material a revestir con clavos o tornillos al enlistonado,

dependiendo del caso.

REVESTIMIENTO CON PIEDRAS

Para la instalación de revestimientos de mayor peso como la piedra en
cualquiera de sus formas, recomendamos seguir los siguientes pasos.
Procedimiento:

A. Previo al llenado, se insertan tiras (tipo L) de fierro de 6 mm. en diversas

posiciones, salientes al menos unos 50 mm. De la capa de poliestireno.

B. Una vez que las tiras quedaron fijas en el hormigón ya fraguado, dar el
tratamiento de malla de fibra de vidrio y base coat.

C. Se fija una malla electro-soldada a las tiras mediante amarre de

alambre y cuidando de doblar hacia el interior el excedente.

D. Revestir con piedra en forma tradicional.

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32
FIJACIONES
COLOCACIÓN DE CARPINTERÍAS

Las carpinterías se amuran mediante taquetes de nylon o tornillos para

concreto asegurándose de fijarlo correctamente a la estructura interior de
hormigón.

Para fijaciones livianas hasta 5 kg.

Clavos colocados a 45° para objetos de poco peso,

tales como cuadros, pequeños tapices, adornos,
etc.

Para fijaciones de carga mediana hasta 10 kg.

Taquetes auto-perforantes o taquete HDL-3 para

placas de tablaroca si el peso es menor a 10 kg.

Para fijaciones de carga mediana hasta 50 kg.

Taquetes de nylon o taquetes/clavo que no se fijan en el poliestireno

expandido sino en el hormigón, para colocación de cuadros de gran
tamaño, pequeñas estanterías y armarios.

Para cargas sobre 50 kg.

Para grandes armarios y objetos muy pesados el procedimiento habitual

es anclar fijaciones de acero o taquetes/clavo de al menos 8mmdirecto
al hormigón.

Para anclajes de marcos de puertas y ventanas.

Para este tipo de fijaciones se recomienda utilizar el tornillo para concreto.

ICF MEXICO no asume ninguna responsabilidad sobre la instalación o aplicación de

tornillería o métodos de anclaje o fijación.

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