INFORMACIÓN DE LA CAPACIDAD (TIEMPO ESTÁNDAR) PRONÓSTICOS DE DEMANDA

Procesamiento Preparación Tamaño del lote

Componente Pesimista Esperado
(h/unidad) (h/unidad) (unidades/lote)
A 0.05 1 60 15,000 18,000
B 0.2 4.5 80 10,000 13,000
C 0.05 8.2 120 17,000 25,000

días 5 días/semana
semanas 52 semanas/año
turnos 2 turnos/día
horas 8 horas/turno
N 4160

a.
Pesimista M 1.67 M=2
Esperado M 2.25 M=3
Optimista M 3.23 M=4

b.

INFORMACIÓN DE LA CAPACIDAD (TIEMPO ESTÁNDAR) PRONÓSTICOS DE DEMANDA

Procesamiento Preparación Tamaño del lote
Componente Pesimista Esperado
(h/unidad) (h/unidad) (unidades/lote)
A 0.05 1 120 15,000 18,000
B 0.2 4.5 160 10,000 13,000
C 0.05 8.2 240 17,000 25,000

Pesimista M 1.38 M=2

Esperado M 1.84 M=2
Optimista M 2.62 M=3

c.

INFORMACIÓN DE LA CAPACIDAD (TIEMPO ESTÁNDAR) PRONÓSTICOS DE DEMANDA

Procesamiento Preparación Tamaño del lote
Componente Pesimista Esperado
(h/unidad) (h/unidad) (unidades/lote)
A 0.05 0.8 120 15,000 18,000
B 0.2 3.6 160 10,000 13,000
C 0.05 6.56 240 17,000 25,000

Pesimista M 1.32 M=2

Esperado M 1.76 M=2
Optimista M 2.49 M=3
ICOS DE DEMANDA
Optimista
25,000
17,000
40,000

ICOS DE DEMANDA
Optimista
25,000
17,000
40,000

ICOS DE DEMANDA
Optimista
25,000
17,000
40,000
Artículo Paseo Montaña
Pronóstico de demanda
(unidades/año) 50000 100000
Tamaño de Lote (unidades) 100 100
Tiempo de procesamiento estándar
h/un 0.25 0.5
Tiempo de preparación estándar
h/lote 2 3

Turnos 1
hs por turno 8
días por semana 5
semanas por año 50
N 2000

M 39.12
1.        Bill’s Barbershop
a.      10 + 8 + (15+10)/2 + 9 = 39.5 minutos
b.     La tarea B1 es el cuello de botella, solo puede manejar 6 clientes por hora, mientras que
el resto de los pasos puede manejar 7.5, 10 (60/10 + 60/15) y 6.67 clientes por hora.
c.      Este proceso está limitado por B1, por lo tanto, todo el proceso solo puede atender a 6
clientes por hora.
1.       Barbara’ s Boutique
a.      3 [el cuello de botella es el paso T4 a los 18 minutos - 3,33 clientes por
hora o 3]
b.     El paso T6 a los 22 minutos limita el Tipo B a 60/22 = 2,73 clientes /
hora.
c.      3.33(.3) + 2.73(.7) = 2.91 clientes en promedio.
Con una tasa de llegada superior a 5 clientes por hora en el proceso, los
clientes de tipo A pueden esperar en los pasos T1, T2 y T4. La espera
ocurre en estos pasos porque la tasa de llegada de clientes a su paso es
mayor que la tasa de procesamiento de ese paso. Suponiendo también que
la tasa de llegada es superior a 5 clientes por hora, los clientes de tipo B
pueden esperar los pasos T1, T5 y T6 porque los tiempos de procesamiento
de estos pasos son más lentos que el tiempo de procesamiento de sus pasos
anteriores inmediatos.
Estudio fotográfico de Melissa
a. 5 + (5+7)2 + 20 + 7 = 38 minutos
b. Hacer fotos de grupo es el cuello de botella de todo el proceso. Solo 3 fotos de
grupo se pueden tomar por hora.

c. Para las fotos grupales el cuello de botella es tomar la foto (20 minutos). Se
pueden sacar 3 fotos por hora. Para las fotos individuales el cuello de botella es
tomar la foto (15 minutos). Se pueden sacar hasta 4 fotos por hora.
 Minutos Minutos
Work Station Product A Product B
utilizados disponibles
W 10*90=900 14*85=1190 2090 2400
X 10*90=900 20*85=1700 2600 2400
Y 15*90=1350 11*85=935 2285 2400

La estación X es el cuello de botella

a. Método tradicional: el producto b tiene el margen de contribución más alto
Product A Product B
Precio 55.00 65.00
Materia prima y
5.00 10.00
partes añadidas
Margen de
50.00 55.00
contribución

Minutos
Minutos Sólo
Estación de Minutos restantes
restantes luego haciendo 70
trabajo disponibles al hacer 90
de hacer 85 B A
A
W 2400 1210 310
X 2400 700 700/10 = 70
Y 2400 1465 115

Haciendo 85 unidades del producto B y 70 unidades del producto A

Gastos Trabajo Partes Costos
Producto Materia Prima Ingresos
Generales MO compradas Totales
70 x $5 =
A 70 x 2 =140 70 x 3 = 210
3850
85 x $65 =
B 85 x 5 = 425 85 x 5 = 425
5525
3 x $6 x 40
Totals 3500 565 635 5420 9375
hrs = 720

Margen 3955

b. utilizando el margen de contribución por minutos en el cuello de botella

Product A Product B
Margen 50 55
Tiempo en el
10 20
cuello de botella
Margen de
contribución por 5 2.75
minuto

Minutos
Minutos libres
Estación de Minutos disponibles Si sólo se
luego de hacer
trabajo disponibles si se hacen hacen 75B
90 A
85 B
W 2400 1500 310
solo puedo 1500/20 =
X 2400 1500
hacer 75 75
Y 2400 1050 115

Haciendo 90 A y 75 B
Gastos Partes Costos
Producto Materia Prima Trabajo MO Ingresos
generales
 Gastos
Producto Materia Prima Trabajo MO Ingresos
generales Compradas Totales
90 x $55 =
A 90 x 2 = 180 90 x 3 = 270
4950
75 x $65 =
B 75 x 5 = 375 75 x 5 = 375
4875
3 x $6 x 40
Totales 3500 555 640 5415 9825
hrs = 720

Margen 4410
 Work Super Minutos Minutos
Deluxe
Station deluxe utilizados disponibles
X 750 1800 2550 2400
Y 750 1200 1950 2400
Z 1500 600 2100 2400

Deluxe Super Duper

Price $ 81 $ 80
Material Cost -15 -10
Contribution
$ 66 $ 70
Margin

Minutes Left
Can only
Minutos after Making
Work Center make 40
disponibles 60 Super Deluxe
Duper
Station X 2400 600 0
Station Y 2400 1200 600
Station Z 2400 1800 600

Revenue = (60 x $80) + (40 x $81) = $8,040

Materials = (60 x $10.00) + (40 x $15) = -$1,200
Labor = 3 workers x 40 hours per week x $16/hour = -$1,920
Overhead = -$2,000
Profit = $8,040 - $1,200 - $1,920 - $2,000 = $2,920 per week

b.
Deluxe Super Duper
Contribution
$ 66 $ 70
Margin
Time at
15 30
Bottleneck
Contribution
margin per $4.40 $2.33
minute

Can only
Minutes Left
Minutos make 55
Work Center after Making
disponibles Super
50 Deluxe
Duper
Station X 2400 1650 0
Station Y 2400 1650 550
Station Z 2400 900 350

Revenue = (55 x $80) + (50 x $81) = $8,450

Materials = (55 x $10.00) + (50 x $15) = -$1,300
Labor = 3 workers x 40 hours per week x $16/hour = -$1,920
Overhead = -$2,000
Profit = $8,450 - $1,300 - $1,920 - $2,000 = $3,230 per week
a. c = 1/r 90 segundos por unidad
b. TM= suma de T/c 4.611111111 5 estaciones
c.

Work Idle Time

d. Cumulative
Station Candidate(s) Choice Element Time
Time (sec)
(sec) (c = 90 sec)
S1 A A 40 40 50
C C 30 70 20
E E 20 90 0
S2 B B 80 80 10
S3 D, F, G G 60 60 30
D, F, I D 25 85 5
S4 F, H, I H 45 45 45
F, I F 15 60 30
I I 10 70 20
S5 J J 75 75 15
K K 15 90 0

e. Work
Cumulative Idle Time
Station Candidate(s) Choice Element Time
Time (sec) (c = 90 sec)
(sec)
S1 A A 40 40 50
C C 30 70 20
E E 20 90 0
S2 B B 80 80 10
S3 D, F, G F 15 15 75
D, G, J D 25 40 50
H H 45 85 5
S4 G, J G 60 60 30
I I 10 70 20
S5 J J 75 75 15
K K 15 90 0
a. ¿Cuál es la producción máxima actual del proceso?

Para poder definir cuánto es la producción máxima, debemos identificar qué proceso
es el “cuello de botella”. En este caso el “cuello de botella” es el proceso de “Condimentos”
que demora 4 minutos/orden. A este ritmo se podrían hacer 15 órdenes por hora

b. Si se añade una persona, ¿en qué proceso se sumaría y cuál sería el beneficio?

En este caso la persona debería añadirse al proceso de “Condimentos” que es el “cuello de

botella”. Ahora el “cuello de botella” sería el proceso de “Panes y carne” que demora 3
minutos/orden, porque si bien el proceso “Condimentos” sigue demorando 4 minutos/orden
al termino de ese tiempo ya no se tendría 1 orden sino 2 ordenes lo que nos daría un
promedio de 2 minutos/orden en ese proceso. Se pasaría a hacer 20 órdenes por hora
c. ¿Pasar un minuto de “Pan y carnes” a “Tomar la orden” traería algún beneficio?
Suponga que no se ha hecho el cambio del punto b) que antecede.

No traería ningún beneficio a nivel de producción, ya que el “cuello de botella” seguiría siendo el proceso
de “Condimentos” por lo que la producción seguiría siendo de 15 órdenes por hora

d. ¿Pasar un minuto de trabajo de “Condimentos” a “Envolver” traería algún beneficio? Suponga que no se han efectuado
Al hacer este cambio tendríamos una situación parecida a la que se vio en el punto b), ya que el “cuello
de botella” tendría un tiempo de 3 min/ordenes.Entonces la producción que se tendría sería de 20
órdenes/hora
a que no se han efectuado cambios en los puntos b) y c) que anteceden.
a.
50
MP Grifo Gl
4 g/h

Capacidad: 3 Gl x hora
Queda en la tina: 1 Gl x hora
En 50 horas la tina se desborda

b.
50
MP Botellón Gl
2,5 g/h

Capacidad: 2,5 Gl x hora

Como el drenaje puede drenar 3 gl/ al mercado faltara arrojar 0.5 gl/h y un agotamiento se  producirá dentro de cada c
 Drenaje
3 Gl/h

Drenaje
3 Gl/h

miento se  producirá dentro de cada ciclo de dos horas.

a. ¿Cuál es la producción (producto por hora) de cada alternativa? ¿Cuál es la productividad (producto por hora
Alternativa 1 (una persona):Tiempo: 8 horas
Cantidad: 10 proyectos
producción: 1,25 proyectos por hora

Alternativa 2 (2 personas)

Paso Descripción Tiempo Proyectos

1 Reunir datos 20 min/proy 3 proyectos/hora
2 Análisis 30 min/proy 2 proyectos/hora

Como podemos ver el “cuello de botella” sería el paso 2.

Se podrían hacer 2 proyectos por hora

Las horas-hombre trabajadas saldría del tiempo que se trabaja en reunir datos más el tiempo que tarda en hacer el aná
Se inverten 5/6 de hora hombre por proyecto
la Productividad sería: 1,2 proyectos por hora hombre

¿Cuánto tiempo tomaría terminar 1000 proyectos con cada alternativa? ¿Cuál sería el
contenido de trabajo (número total de horas trabajadas) para 1000 proyectos con estas dos
alternativas?

Alternativa 1: 800 horas; horas trabajadas: 800 horas/hombre

Alternativa 2: 500 horas; horas trabajadas 833 horas/hombre
a productividad (producto por hora-hombre)?

l tiempo que tarda en hacer el análisis:

Ya que el proceso se repetirá periódicamente, el proceso resumido quedaría de la siguiente manera:

Cambio Componente B
Componente A 0,1 min/u
0,2 min/u 5 min

Componente A:
Producirá las 100 unidades en:
0.2 minutos/unidad x 100 unidades = 20 minutos
Componente B:
Producirá las 100 unidades en:
0.1 minutos/unidad x 100 unidades = 10 minutos

Tiempo Total:
Para saber cuánto se ha demorado la producción debemos sumar todos los
tiempos, es decir, el tiempo de producir el componente A, el tiempo de cambio
de A a B, el tiempo de producir el componente B y el tiempo de cambio de B a
A, no consideramos el tiempo de empacado ya que como dice el problema es
tan breve que podemos ignorarlo:
20 minutos + 5 minutos + 10 minutos + 10 minutos = 45 minutos = 0.75 hora
Como cada producto final se conforma de un componente A y un componente
B, en realidad al final de ese tiempo, 45 minutos, hemos fabricado 100
productos finales.
Entonces la producción por hora será:
100 productos / 0,75 hora = 133,33 productos por hora
a siguiente manera:

Componente B Cambio
0,1 min/u 10 min
1. La empresa X fabrica productos de limpieza en botellas de 900 y 1500cc. Las botellas plásticas se fabrican
en una sopladora y son enviadas a dos tolvas que funcionan como pulmón de producción. La tolva 1 se usa
sólo para botellas de 900 cc y la tolva 2, sólo para botellas de 1500 cc. Cada tolva tiene una capacidad de entre
6.000 y 7.000 botellas (según el tamaño). De ahí en más, comienza la línea de envasado, que es totalmente
automatizada. La primera estación, que se llama alimentadora, toma las botellas de la tolva, las para y las
coloca en la cinta transportadora. La llenadora es la máquina principal, la más cara, la de mayor tecnología y la
que define la capacidad productiva de la línea. Un sistema de control automático con PLC’s asegura el
funcionamiento coordinado de toda la línea de envasado. A continuación, se detalla las velocidades máximas
de producción de cada uno de los equipos y los tiempos de set up

Tiempo de set up Veloc. Máximas de los equipos 

Sopladora 90 min 3.200 botellas /h
Alimentadora despreciable 3.500 botellas /h
Llenadora  40 min  3.000 botellas /h
Etiquetadora despreciable 4.000 botellas /h
Encajonadora (cajas x 8 botellas) 30 min  400 cajas/hora

Consideraciones
• Suponga que hay personal suficiente para realizar los set ups simultáneamente si lo considera necesario
• En promedio, se realiza 1 cambio de tamaño de botella por día
• La planta trabaja 24 hs por día de lunes a viernes y tiene demanda insatisfecha.

a. ¿Cuál es la capacidad de producción de la empresa?

b. Suponga ahora que, por un problema técnico en la sopladora, el set up de la misma durará 150 min durante
un par de meses (hasta que se consiga el repuesto necesario) ¿Cuál sería la capacidad del sistema durante
esos dos meses?
c. Suponga ahora que, por un problema técnico en la encajonadora, el set up de la misma durará 150 min
durante un par de meses (hasta que se consiga el repuesto necesario) ¿Cuál sería la capacidad del sistema
durante esos dos meses?

Las tolvas (stock de semielaborados) independizan ambas líneas de producción, por lo tanto debe evaluarse la capacidad de
la Sopladora por un lado y de la llenadora por otra. Por otro lado, la línea de llenado es una linea continua, por lo que
durante el set up para TODA LA linea, Los pulmones entre estaciones son mínimos (están dados por la longitud de la cinta)
y sólo sirven para absorver pequeñas interrupciones

1 set por día

Tiempo
tiempo de
Estación disponible (min x paradas por set up por día
func.
día)
Sopladora 1440 90 1350
Alimentadora 1440 1440
Llenadora 1440 40 1400
Etiquetadora 1440 1440
Encajonadora 1440 30 1410

Capacidad del sistema 70,000 botellas por día

 Tiempo
tiempo de
Estación disponible (min x paradas por set up por día
func.
día)
Sopladora 1440 150 1290
Alimentadora 1440 1440
Llenadora 1440 40 1400
Etiquetadora 1440 1440
Encajonadora 1440 30 1410

Capacidad del sistema 68,800 botellas por día

Al ser dos líneas independientes, el set up afecta sólo a la sopladora pero no afecta el tiempo disponible del resto de l
período de 68.800 botellas/día

Tiempo
tiempo de
Estación disponible (min x paradas por set up por día
func.
día)
Sopladora 1440 90 1350
Alimentadora 1440 1440
Llenadora 1440 150 1290
Etiquetadora 1440 1440
Encajonadora 1440 150 1290

Capacidad del sistema 70,000 botellas por día

el supuesto es que el set/up de la encajonadora afecta a toda la línea durante 150 minutos
 llas plásticas se fabrican
cción. La tolva 1 se usa
e una capacidad de entre
sado, que es totalmente
la tolva, las para y las
de mayor tecnología y la
o con PLC’s asegura el
as velocidades máximas

onsidera necesario

durará 150 min durante

d del sistema durante

ma durará 150 min

apacidad del sistema

e evaluarse la capacidad de
continua, por lo que
por la longitud de la cinta)

producción
veloc. Máx
diaria
3200 72,000
3500 84,000
3000 70,000
4000 96,000
3200 75,200
 producción
veloc. Máx
diaria
3200 68,800 es menor que 70.000. Aunque hay tolvas en el medio, sólo
3500 84,000 tendrán capacidad para un tiempo limitado. Una vez en régimen
3000 70,000 la capacidad será de 68.800
4000 96,000
3200 75,200

iempo disponible del resto de la linea. Por lo tanto la capacidad del sistema será durante ese

producción
veloc. Máx
diaria
3200 72,000
3500 84,000
3000 64,500
4000 96,000
3200 68,800
2. En un prestigioso hospital la evaluación médica preventiva consta de los siguientes pasos:

Actividad Minutos
Examen médico exhaustivo 20
Historial y reconocimiento médico inicial 19
Análisis sangre, presión arterial, peso, etc. 19
Entrevista psicológica 18
Evaluación final 17

las restantes actividades pueden realizarse en cualquier orden. Para llevar a cabo la evaluación médica
preventiva el hospital dispone de dos médicos becarios en prácticas, un psicólogo y dos médicos sénior. La
evaluación final y la entrevista psicológica deben realizarla obligatoriamente el médico y el psicólogo
respectivamente, el resto de actividades pueden realizarlas tanto médicos sénior como médicos en prácticas.
¿Cuántas personas puede procesarse por hora?
Si pudiera contratar otro médico sénior y un tercer médico becario en prácticas. Determine el nuevo output por
hora.
evaluación médica
os médicos sénior. La
y el psicólogo
o médicos en prácticas.

mine el nuevo output por

3 personas por hora

3,15 personas por hora