Mineria Hidraulica

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MINERIA HIDRAULICA
DEFINICION
• La minería hidráulica se puede definir como la extracción de los

minerales en aquellos yacimientos formados hidráulicamente o que
están bajo el agua, y también aquella técnica que utiliza el agua
como una herramienta para el arranque o transporte de materiales.
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MINERIA HIDRAULICA
DEFINICION
• La primera parte de la definición viene a aplicarse a la minería

aluvionar o marina de aquellos criaderos situados en:
Tierra: Cauces o paleocauces.
Playas: Con lámina de agua menor de 10 metros.

Lagos: Lámina baja menor de 30 metros.
Mar: En plataforma continental (off shore) entre 30 y 300 metros o
en lámina profunda de más de 300 metros.
• Para la segunda parte de la definición, el agua se puede aplicar a

los siguientes procesos mineros:
Arranque: Con monitores hidráulicos y corte a presión.

Transporte: Con bombas y tuberías, cursos de agua (ríos, canales,
etc..)

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SISTEMAS OPERATIVOS
• Básicamente la minería hidráulica o aluvial es un método minero de

cierta escala que utiliza un sistema de arranque de mineral junto a
la planta de concentración, situada sobre una plataforma flotante.
• También es posible utilizar este sistema en aquellos casos, menos

mineros, para la reclamación de zonas pantanosas, dragados de
puertos y de canales, y para la obtención de arenas, limos o lodos
en los ríos o cauces próximos a las grandes ciudades.

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SISTEMAS OPERATIVOS
Requiere básicamente las siguientes características de los

depósitos:
• Disponibilidad de un material susceptible de poder ser arrancado y

cargado directamente.
• Un cierto tamaño y valor del depósito.
• Unas características granulométricas finas del material.
• Unas características impermeables del muro.
• Una geometría adecuada del bed-rock.

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SISTEMAS OPERATIVOS
• La explotación puede ser realizada por dos técnicas:
- En seco
- Con presencia de agua.

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SISTEMAS OPERATIVOS: En seco
• La explotación en seco se puede realizar con:
- Sistema continuo: Dragas, rotopalas, minadores continuos.

- Sistema discontinuo: Dragalinas, palas, excavadoras,
mototraillas, etc.
• En estos casos se trata de una minería convencional por corta o

descubierta de unos materiales sueltos con el empleo de unos
sistemas muy variados de maquinaria que se utilizan para extraer
- Placeres de minerales preciosos o pesados.

- Fosfatos.
- Diamantes.
- Graveras o extracción de áridos

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SISTEMAS OPERATIVOS: Con agua.
• La explotación con presencia de agua se puede realizar con:
- Sistema continuo: Cubas de rosario, cubas rotativas,

dragas, barcos-draga, cabeza cortante, etc.
- raspas,
Sistemaretroexcavadoras,
discontinuo: Bombas,
etc. grúas almejeras, dragalinas,
• En estos casos se utiliza el agua como una herramienta para

arrancar y transportar el material hasta la plataforma o barco que
flota sobre la superficie del lago o del mar.
• La planta de tratamiento puede estar situada sobre la misma
plataforma y los residuos, en este caso, vuelven hidráulicamente al
fondo o bien se puede transportar el material por una tubería hasta
la planta situada en la playa u orilla.

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• No necesariamente el agua debe ser natural o propia del curso de

un río, lago o pantano, sino que se puede crear artificialmente un
lago o superficie de agua, siempre que el muro del criadero (bed-
rock) sea básica y relativamente impermeable y la necesaria
reposición
controlada.de líquido sobre los que flota la barcaza sea escasa o
• El sistema operativo más antiguo de la minería hidráulica ha sido el

clásico bateo manual llevado a cabo en ríos y cauces para la
recuperación de algunos minerales pesados y de piedras preciosas,
utilizando una pequeña artesa metálica o de madera que, con un
ligero movimiento oscilante, permitía preconcentrar los metales
pesados y poder verter los estériles más ligeros.

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• Existen referencias de la utilización de una técnica muy particular

de utilización de la energía hidráulica por los romanos en la
explotación del yacimiento de oro de Las Médulas (León) hace 2000
años.

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• De las aguas del Mar Muerto también se han extraído, desde

tiempo inmemorial, sales, minerales de Br, Mg, y fosfatos, que
pueden entenderse como otras de las técnicas más antiguas de
minería hidráulica, aunque en verdad corresponde más a una
minería de lixiviación con una evaporación solar.
• Un ejemplo actual más importante de la minería hidráulica es la

minería flotante por barcos-draga, que con unas cabezas con norias
de cangilones o con cabeza cortante o rozadora pueden extraer
algunas
pesados arenas o rocas
y valiosos no muy
con leyes muyresistentes
bajas comoque contienen
Au, metales
Ag, Sn, W, Ti, o
simplemente para minar otros materiales de poco valor como
arenas y gravas, que requieran en ambos casos un bajo costo de
operación (minería de los tres peniques).

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• También se puede utilizar este método minero en algunas obras

civiles para la recuperación de playas, pantanos, urbanizaciones o
en la mineralurgia para el retraimiento de las presas de residuos.
• En una minería clásica no se suelen utilizar las dragas de succión

por tener una clara selectividad negativa, al extraer,
preferentemente, el material más ligero y dejar en el fondo el más
pesado, que en muchos casos es el mineral buscado.
• Las dragas de succión se pueden y deben emplear para la

extracción de arenas y tierras sin valores metálicos. Estas
máquinas, son las reinas del dragado y movimiento de tierras de
estos materiales arenosos en continuo y son muy utilizadas en
Holanda para la construcción de los diques que sirven para la
defensa del país frente al mar.

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• La tendencia moderna en la minería hidráulica es la utilización de

dragas con arranque directo y continuo del material con cabezas
cortantes construidas por dientes y cubas de materiales muy
resistentes al desgaste, y que con bombas de sólidos acopladas en
la propia cabeza y a través de tuberías, normalmente forradas de
goma, transportan hasta la planta de proceso el material dragado,
estando situada sobre el barco-draga o bien a través de una tubería
flotante por el lago, hasta la orilla en la que se encuentra la planta
de tratamiento.
• Lo verdaderamente básico de este método de minería es lograr una

buena limpieza del bed-rock ya que en su contacto con el muro es
donde se pueden encontrar las pepitas o los granos de mayor valor
en el caso de los minerales preciosos o pesados, que es su mayor
aplicación.

MINERIA HIDRAULICA
IMPORTANCIA DE ESTA MINERIA.
• Las aplicaciones del dragado son muy amplias, incluso en

yacimientos originalmente secos.
• Tradicionalmente se ha venido utilizando para la explotación de

placeres o depósitos detríticos que contienen minerales
beneficiables en forma de pequeños granos o partículas sueltas.
• Es un método minero muy importante para la explotación de

sustancias pesadas como Au, Ag, Sn, W, Ti, diamantes y otros
minerales valiosos y pesados, pero también existen de arenas
ferríferas y de tierras raras.
• Modernamente se utilizan barcos-draga de hasta 20.000 t. de peso
muerto y con potencias de mas de 20.000 KW, a pesar de que
algunos no llevan motores de traslación, sino que se desplazan
mediante la ayuda de cables tensores de avance y retroceso.

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• Un campo de aplicación de las dragas es el constituido por las

rocas industriales, ya que tras su extracción pueden utilizarse
directamente en la industria. Este subsector incluye materiales de
construcción (arenas y gravas), arenas de playas mineralizadas,
rocas industriales (bauxita, bentonitas, arcillas, fosfatos, caolines,
etc) y otros minerales (asbestos, feldespatos, …).
• Aquí el arranque se puede realizar con arranque hidráulico a través

de unos monitores y por el bombeo de la hidromezcla hasta la
planta de ciclonado o inicio del tratamiento mineralúrgico.
• Es el caso de la técnica utilizada por la “English China Clay” para la

explotación de caolín en Cornwall (Inglaterra), cuyo dominio
tecnológico desde hace mas de un siglo les ha dado un cierto grado
de control del mercado mundial.


MINERIA HIDRAULICA
• También se han utilizado dragas para la descubierta de algunos

yacimientos de carbón, en los que existían depósitos de turba
localizados en las proximidades de deltas de ríos, de lagos o del
mar, y que aconsejaban su extracción en húmedo.
• En yacimientos de gran volumen donde el recubrimiento está

constituido por materiales poco consolidados que es preciso
explotar y depositar a grandes distancias, las técnicas de dragado
aparecen como sistemas interesantes, ya que el transporte
posterior puede hacerse eficazmente por tubería (Mina de Bauxita
de Surinam).
• Debido a las oscilaciones de las cotizaciones de algunos metales y
descenso de las leyes de corte, algunos residuos de plantas
recogidos en presas mineras pueden ser extraídos y manipulados
de forma adecuada por dragas.

MINERIA HIDRAULICA
• Con la minería hidráulica se pueden obtener unos costos muy bajos

al poderse mecanizar y automatizar los procesos de arranque y de
transporte, lo que permite trabajar con unas leyes de corte muy
bajas de mineral (p.p.b. para el Au, Sn, W, y diamantes), así como
separar arcillas y los caolines de las arenas más gruesas por una
simple sedimentación o por una diferenciación de las resistencias
en el arranque a través de los grandes monitores hidráulicos con
unas presiones de hasta 24 bar, y caudales de 10 m 3/min. con una
boquilla de 150 mm. de diámetro.

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IMPORTANCIA DE ESTA MINERIA: Vías de investigación.
En la actualidad se encuentra en vías de investigación y desarrollo

aplicado de las siguientes aplicaciones mineras:
• El empleo del corte por chorro de agua (water jet cuting sistem) con
presiones de agua superiores a 2.000 Kg/cm2 para el corte de rocas
ornamentales o arranque de rocas, pero no, todavía, en la
explotación minera, sino en las fases finales de tableraje o corte con
formas especiales.
• El aprovechamiento de los fondos marinos de sedimentos o nódulos

metálicos hasta 2.000 m. de profundidad, a través de barcos draga
especiales. Es el caso del fondo del Mar Rojo y de ciertas zonas del
Océano Pacífico y Atlántico.

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IMPORTANCIA DE ESTA MINERIA: Problemas Jurídicos
• Actualmente existen grandes problemas jurídicos de los “Derechos

del Mar” para obtener las concesiones de las posibles explotaciones
en las aguas internacionales.
• La gran ampliación de las aguas territoriales de algunos países

ribereños obedece al intento de proteger sus fuertes intereses
económicos frente a la libertad de los mares que reclaman los
países más desarrollados.
• Es un tema que lleva más de 20 años de discusiones en las

Naciones Unidas entre los países más desarrollados que tienen la
tecnología, y algunos países, que creen tener los derechos sobre
los mares que los bañan pero que son tecnológicamente incapaces
de explotar sus propios recursos por falta de medios.
• Sin embargo, en los últimos años se ha prestado mayor atención a

los depósitos marinos de arenas y gravas, de fosfatos, etc…

MINERIA HIDRAULICA
MINERIA POR DRAGA: Introducción.
• Las dragas son equipos destinados a la excavación de materiales

sueltos o poco consolidados que se encuentran bajo una lámina de
agua, que puede ser natural o provocada por el hombre con la
finalidad de facilitar y hacer posible la utilización de estas máquinas.
• Con los avances logrados en los últimos años en la construcción de

estos equipos, es posible explotar yacimientos aluvionares, realizar
desmontes previos de los depósitos donde los materiales
superficiales están poco consolidados y existe agua en las
proximidades, etc.
• Otra aplicación que empieza a tener futuro es la minería marina, por

medio de la cual se extraen desde áridos hasta recursos de muy
alto valor.

MINERIA HIDRAULICA
MINERIA POR DRAGA: Introducción.

MINERIA HIDRAULICA
MINERIA POR DRAGA: Condiciones.
En el campo del dragado tradicional para la explotación de

yacimientos minerales, las condiciones que deben cumplirse para la
aplicación de estos sistemas son:
• Resistencia del mineral: En depósitos tipo placer, los granos de

mineral deben ser más pesados que los del estéril, que se
presentará en forma de suelo poco consolidado.
• Resistencia de los estériles: Materiales sueltos.
• Forma del depósito: Aluvionar, tabular, banco o playa.
• Inclinación del yacimiento:

pendiente máxima Preferiblemente horizontal, con una
del 2% al 6%.
• Tamaño del depósito: Con una potencia de media a grande, de 8 a
60 metros.
• Ley del mineral: Puede llegar a ser muy baja, según el mineral.
• Profundidad: Muy superficial y pequeño recubrimiento.


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MINERIA POR DRAGA: Ventajas e Inconvenientes.
VENTAJAS
• Equipos de alta productividad
• Costes de operación muy bajos
• Requieren poca mano de obra.
• Buena recuperación, pero acompañada de alta dilución.
• Operación normalmente continua en la mayoría de los equipos.
INCONVENIENTES
• Fuertes impactos ambientales 3 3

• Necesidad de agua de 3 a 4 m /m de material explotado.
• Campo restringido a materiales poco consolidados o fácilmente
disgregables bajo el ataque hidráulico o combinado.
• Alta inversión de capital con equipos grandes.
• Poca flexibilidad y selectividad.

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PRACTICA OPERATIVA DEL DRAGADO
• Las dragas trabajan normalmente efectuando cortes paralelos al eje

principal del depósito o transversales al mismo, pudiéndose utilizar
una o más unidades de dragado para hacer frente a los cambios en
las leyes y tipos de minerales, o incluso para alcanzar los niveles de
producción requeridos.
• Los costes unitarios de operación son, frecuentemente, menores

para una sola draga de grandes dimensiones que para un grupo de
dragas de menor tamaño, aunque también influyen sobre los costes
otros muchos
relaciones factores,
estéril tales como
de recubrimiento profundidades
a mineral, de del
condiciones dragado,
lecho
rocoso, etc…

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PRACTICA OPERATIVA DEL DRAGADO

MINERIA HIDRAULICA
PRACTICA OPERATIVA DEL DRAGADO: Transversal
• El dragado transversal al yacimiento tiene ventajas en depósitos

anchos en los que el mineral probablemente se extiende más allá
de los límites supuestos.
• El principal inconveniente estriba en las cuñas que se abandonan

entre los cortes sucesivos con la finalidad de evitar la dilución con
los residuos almacenados en cortes anteriores.
• Por esta razón, se pueden perder hasta un 5% de las reservas

totales y, además, en depósitos superficiales existe el inconveniente
adicional derivado del tiempo invertido en los extremos de cada
comienzo del ciclo. Estos inconvenientes pueden minimizarse, en
algunos casos, mediante la construcción de dragas con capacidad
suficiente para depositar lateralmente los residuos en un punto
alejado.

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PRACTICA OPERATIVA DEL DRAGADO: Transversal

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PRACTICA OPERATIVA DEL DRAGADO: Longitudinal
• El dragado longitudinal aguas arriba puede efectuarse con varios

frentes para cubrir la anchura total del depósito.
• Cada frente avanza de 10 a 15 m. cada vez, invirtiendo en el

traslado entre 10 y 15 min.
• Los residuos se vierten por detrás en puntos bastantes alejados

para permitir el libre movimiento de la draga.
• Al no dejarse ningún macizo intermedio no existen, prácticamente,

pérdidas de material.
• El método presenta dificultades cuando se pretende trabajar fuera

de los límites planificados y exige un elevado número de trazados
curvilíneos para los movimientos laterales
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• En lo referente al vertido de residuos, si este se realiza lateralmente

y hacia la parte posterior de la draga, como se ha indicado, podrá
efectuarse sistemáticamente la explotación del depósito según un
esquema transversal sin necesidad de volver a dragar los residuos
almacenados en fases anteriores o, alternativamente, evitar el
abandono de zonas del yacimiento sin explotar.
• Los dispositivos de vertido son reversibles y posibilitan el dragado al

girar para reiniciar un nuevo corte en los extremos del depósito.
• Finalmente, en la práctica operativa con cada tipo de draga, es muy

importante la forma en la que éstas avanzan cubriendo el área de
explotación y los movimientos que realizan en cada fase de trabajo.

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TIPOS DE UNIDADES Y SU PRACTICA OPERATIVA
• Los distintos tipos de dragas que actualmente se utilizan, tanto en

minería como en obra civil, se pueden clasificar en dos grandes
grupos:
• Mecánicas:
- De cuchara.
- De cangilones.
- De rodete-succionadora
• Hidráulicas:
- Cortadora-succionadora.
- De succión en marcha.

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• La draga de cangilones es la máquina clásica de excavación

continua de materiales sueltos o poco consolidados con algunos
bolos; por esto se utilizan mucho en la explotación de placeres con
minerales de alto valor.
• Un equipo más versátil es la draga de rodete succionadora, que

arranca los materiales mediante el giro de un rodete de cangilones,
descargándolos en la tubería de succión para su transporte.
• Las dragas de cuchara tienen el inconveniente de realizar la

operación de arranque de forma discontinua, pero, por el contrario,
son capaces de efectuar la extracción de materiales más compactos
y con bloque de mayor tamaño. Hoy su uso está bastante limitado a
los depósitos de arenas y gravas.

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• Las dragas hidráulicas han tenido un uso limitado en la minería de

placeres, debido a las bajas recuperaciones con metales pesados y
las restricciones impuestas por la presencia de bolos. No obstante,
en otros sectores ofrecen numerosas ventajas al ser equipos de
arranque continuo, como en el caso de las arenas y gravas.
• Cualquiera de las dragas anteriores, si se dedica a la extracción de

minerales que requieren un procesamiento, pueden disponer de
una planta de tratamiento:
- Sobre ella misma.

- Sobre una plataforma flotante independiente que se sitúa en
las proximidades.
- En terreno firme.

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Draga de cuchara.
• Esta draga está constituida por una excavadora de gran capacidad,

accionada mecánicamente por medio de cables, de forma
semejante a sus equipos homónimos que se utilizan en la minería
tradicional a cielo abierto.

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Draga de cuchara.

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Draga de cuchara.
• Estos equipos son especialmente idóneos para trabajar con

materiales duros y para extraer grandes bloques, de ahí que
frecuentemente se combinen con unidades rompe-rocas para
extraer fragmentos de roca desprendidos.
• El principio de trabajo es igual al de una excavadora normal, donde

la cuchara describe en un plano vertical un arco, que con la ayuda
de los dientes en cuyos extremos concentran las fuerzas de
excavación con altas cargas puntuales, permite arrancar una
rebanada de material hasta llenarlo.
• La cuchara, una vez cargada, se eleva mediante los cables de
accionamiento de la pluma y del brazo y, con el giro de la
superestructura, se deposita el material en una embarcación
próxima, barcaza o gánguil.


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Draga de cuchara.
• Debido a que tienen que aplicarse al terreno grandes fuerzas de

excavación horizontales, es necesario que la pontona esté
posicionada y fijada al terreno mediante puntales, para que las
fuerzas de reacción no tengan que ser absorbidas por los cables de
anclaje.
• Las dragas de cuchara varían considerablemente en tamaño,

potencia y capacidad. La capacidad de la cuchara suele oscilar
3
entre
entre 61 yy 12
9 m
m. bajo
y la el
profundidad de dragado
nivel del agua. máxima
Sin embargo, de dragado
dragas con 12
m3 de capacidad, pueden alcanzar profundidades superiores.

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Draga de cuchara.

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Draga de cuchara.
• Estas unidades realizan la excavación en cortes con una anchura

dada. El ciclo básico de la draga consiste en:
- Descender la cuchara hasta el fondo.

- Excavar durante el ascenso de la misma.
- Elevarla por encima del nivel de la barcaza.
- Girarla y depositar la carga sobre la barcaza, que se coloca

lateralmente.

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Draga de cuchara.

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Draga de cuchara.
• En la práctica operativa, el avance de la draga se consigue

mediante el accionamiento de los cabrestantes que actúan sobre
los cables laterales de anclaje.
• Después de cada desplazamiento se desciende el puntal con el fin

de que el equipo transmita al terreno las fuerzas de reacción y
trabaje desde una posición fija.

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Draga de cuchara.
• Si la draga que se utiliza no tiene suficiente alcance para extraer

todo el material del depósito y es posible esperar a épocas en las
cales desciende el nivel de agua, podrá realizar en tales casos en
dos fases, una primera excavando la capa superior y otra segunda
la inferior.

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Draga retro.
• Estos equipos están constituidos, básicamente, por una

retroexcavadora convencional montada sobre una pontona.
• Al contrario que la draga de cuchara, el movimiento del cazo es en

dirección hacia la propia máquina, existiendo dos formas de trabajo.
• Estas unidades tienen una gran potencia de arranque y presentan

una gran versatilidad. Pueden montar plumas y brazos de diferentes
dimensiones
• El diseño antiguo consistía en una retro integrada en el propia

pontona y con puntales para transmitir al terreno las reacciones
horizontales de las fuerzas de excavación. Sin embargo las dragas
actuales se utilizan cables para contrarrestar las fuerzas
horizontales.

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Draga retro.

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Draga retro.
• La forma de trabajo es similar a la que se realiza en cualquier

operación a cielo abierto, con la única diferencia de efectuar el
arranque y elevación de la carga bajo el agua y, una vez en
superficie, girar la superestructura y depositar dicha carga sobre
una embarcación próxima.
• En este caso, es preciso indicar que las profundidades máximas se

refieren al nivel de orugas de las retros y no al nivel del agua.
• Las consideraciones con respecto a la práctica operativa son

análogas al caso anterior.

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Draga retro.
• Estas máquinas pueden montar plumas y brazos de diferentes

dimensiones.

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Dragas de cangilones
• Es el equipo más conocido y más antiguo, denominado también

draga de rosario. Generalmente, el casco está formado por un
pontón rectangular y en los modelos desmontables por un pontón
principal y varios laterales.
• Algunas dragas de este tipo disponen de propulsión propia.
• En la parte central del pontón principal se encuentra la escala, que

hace descender con el rosario de cangilones hasta una profundidad
máxima de unos 50 m. en los modelos mayores.

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• El rosario de cangilones consiste en un conjunto de cazos fijados a

una cadena que es guiada a lo largo de la escala.
• La cadena es accionada por el tambor de cabeza que se encuentra

en la superficie en el extremo de la escala. El otro tambor, que es el
de retorno, se encuentra en el extremo opuesto sumergido.
• El accionamiento de la escala se efectúa mediante cabrestantes y

cables de elevación.

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• La parte inferior del rosario de cangilones es la que realiza la

función de excavación al encontrarse diversos cangilones en
contacto con el terreno.
• Estos efectúan el corte al ser arrastrados por la cadena y estar el

borde de los mismos en contacto con el fondo.
• Cuando los materiales son compactos, en los cangilones se colocan

unos dientes especiales para favorecer el arranque.

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• Los cangilones ya cargados se elevan a lo largo de la escala,

vertiendo su contenido a la altura del tambor superior sobre una
tolva de recogida que lo guía a un lado de la draga, si se dispone de
una barcaza de transporte, o a un punto posterior de ésta si la
propia draga dispone de planta de procesamiento.
• Las dragas pueden estar dotadas de unos cables de tracción

anclados en uno de sus extremos, capaces de transmitir al terreno
las fuerzas
poseer de reacción
un puntal que posterior
en la parte se producen
que sedurante
apoyalasobre
excavación o
el propio
material extraído, procesado y vertido por el equipo.


• La operación de dragado con esos equipos es un proceso continuo

que sólo se interrumpe cuando se precisa accionar el cable frontal
de tracción o el puntal para que la draga avance.




• Las dragas de cangilones varían de tamaño, capacidad de

cangilones y potencia, dependiendo del tipo de trabajo para el que
se diseñan. Normalmente la capacidad de los cangilones varía
entre los 100 y 1000 litros, con un tamaño más empleado de 400 l.
• Existen amplias variaciones en los diseños de estas máquinas, ya

que se construyen para adaptarse a las diferentes condiciones de
trabajo y, en ocasiones, se modifican en las propias explotaciones.
• Con el fin de dragar materiales más blandos y al mismo tiempo

poder arrancar rocas previamente fragmentadas, los rosarios de
cangilones pueden construirse con cazos alternos, o precortadores,
de menor capacidad y dotados con dientes de ataque.


• La longitud de la escala, y por consiguiente la cadena de

cangilones, puede ser extendida descendiendo el punto de giro de
la escala a un nivel inferior, colocando en el espacio dejado entre el
tambor de accionamiento y la escala, otra escala auxiliar.
• Las profundidades máximas de dragado pueden ser aumentadas

significativamente por este método, De esta manera pueden
alcanzarse niveles de hasta 50 metros por debajo de la superficie.
• Las velocidades de la cadena son variables. Las dragas modernas

se diseñan para materiales blandos, con unas velocidades de 16 a
25 cangilones por minuto, aunque se han llegado a usar cadencias
de hasta 30 cangilones por minuto.

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• La operación de excavación con una draga de rosario se efectúa,

también, según unos módulos o cortes.
• El ciclo básico de un corte comprende el avance con el cable de

tracción, excavación de los materiales girando la draga para cubrir
la anchura del tajo, y repetición del ciclo.
• Para conseguir la posición adecuada del equipo se utilizan unos

cables laterales.

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• La distancia avanzada por la draga en cada pasada depende de la

profundidad de trabajo y tipo de material. Los valores más
habituales son los siguientes:
- Terrenos duros: 0’3 – 0’5 m.

- Terrenos blandos: 0’8 – 1’0 m.
- Terrenos muy blandos: 1’8 – 2’0 m.
• La anchura del corte varía según las dimensiones de la draga y

dispositivos de anclaje, pero lo común es que oscile entre 60 y 100
metros.

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• Con el fin de que las fuerzas de excavación se transmitan al cable

frontal, y no a los laterales, la draga se dispone en ángulo girándola.
• Los ángulos extremos de las dragas se producen fuera de la

anchura de corte teórica, lo cual puede causar problemas si las
aguas son muy superficiales o existen taludes excavados
descubiertos.
• Los cables laterales juegan un papel muy importante en el
movimiento de la draga durante el ciclo de trabajo.

• Cuando los ángulos que forman esos cables llegan a ser superiores
a los 30º o 40º con respecto a la perpendicular, es preciso mover
los anclajes a nuevas posiciones.

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• Si esto no se hace se precisa mucha más potencia y resulta más

complejo el desplazamiento lateral de la draga.

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Dragas cortadora de succión
• En estos equipos el desplazamiento del material dragado tiene

lugar en mezcla con agua y por medio de una bomba centrífuga.
• Es un tipo de draga que procede de la evolución de la draga de

arranque estacionaria, la cual no puede operar en terrenos duros ni
dragar en perfil.
• Este equipo permite trazar un perfil preciso y trabajar en terrenos de

gran dureza gracias a la cabeza de corte, que con su movimiento
rotativo fragmenta y remueve el material lo necesario y suficiente
para su aspiración.

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• Con materiales de gran resistencia

la cabeza de corte va entonces
dotada de dientes intercambiables.
• Los diseños de corte de las cabezas

son muy variados, pero básicamente
existen dos grupos:
- En forma de canasta con las

hojas de corte en espiral.
- En forma de araña con las

hojas rectas.

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• Las velocidades de rotación varían, normalmente, entre las 10 y 30

r.p.m., disponiendo el motor de rotación directamente detrás de la
cabeza en una unidad de accionamiento sumergida y fijada
lateralmente a la escala.
• Además de la cabeza de corte, la tubería de succión también se

encuentra montada sobre la escala, pudiendo articularse ésta casi
verticalmente por medio de un caballete o pescante.
• La bomba o bombas de dragado se encuentran a bordo, y para

trabajar a profundidades superiores a los 10 metros o para una
concentración superior de sólidos se suele emplear una bomba
auxiliar sumergida en la tubería de succión.

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• En cada posición de dragado, el equipo gira sobre un puntal

auxiliándose de los cables laterales, al tiempo que la cabeza va
cortando el material en el fondo.
• Dependiendo de la dureza del material se combina el giro de la

escala con la rotación de la cabeza de corte de una u otra forma,
con el fin de conseguir la acción de corte más efectiva.
• Además de esas direcciones, otras variables a considerar son la

velocidad de accionamiento, el tamaño del equipo y la profundidad
de dragado.

5/26/2018
MINERIA HIDRAULICA

• El ciclo básico de operación de una draga de succión consiste en el

corte, avance con los puntales, corte, y, nuevamente, avance con
los puntales.
• Aunque el proceso de bombeo es continuo habrá momentos en los

que solamente se bombee agua, por ejemplo, durante el avance o
movimiento lateral de la draga.
• Existen varios sistemas de puntales de apoyo, que se utilizan para

el desplazamiento de las dragas de succión.
• Por medio de los cabrestantes laterales delanteros de la draga traza

un arco de circunferencia con centro en el eje del puntal.

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MINERIA HIDRAULICA

• La dimensión de la draga y, por consiguiente, la magnitud del arco

citado, condiciona la anchura de corte a excavar.

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MINERIA HIDRAULICA


5/26/2018
MINERIA HIDRAULICA


5/26/2018
MINERIA HIDRAULICA

Dragas cortadora de succión: Configuración de puntales.
• Mientras que la draga se traslada no se da casi producción, de ahí

que en el transcurso del tiempo se haya dedicado mucha atención
al desarrollo de diversos sistemas de puntales que se emplean en
la práctica.
• Las principales configuraciones son las siguientes:
- Dos puntales independientes.

- Sistema con carro de puntales.
- Sistema de puntales pivotantes.
- Sistemas especiales.

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MINERIA HIDRAULICA

Dragas cortadora de succión: Puntales independientes.
• Es el diseño más sencillo y más utilizado.
• Dos puntales están dispuestos en posición vertical y asegurados

por unas abrazaderas en la parte posterior de la draga.
• Uno de los puntales se encuentra en posición bajada, con el

extremo en el medio del corte. El otro puntal izado por encima del
fondo, para que cuando caiga penetre lo suficiente en el lecho.
• Durante la operación, la draga vira entorno al puntal de trabajo, que

es el que está anclado al terreno.
• Después de cada giro, la escala con su cabeza cortadora se baja un

poco más hasta que se alcanza la profundidad requerida.

5/26/2018
MINERIA HIDRAULICA

• La cabeza se encuentra entonces en una de las esquinas del corte.
• La draga tiene que adelantarse y, para ello, retorna la cabeza hasta

la posición, girando todo el equipo alrededor del puntal apoyado.
• En ese instante se desciende el otro puntal y se iza el de trabajo

anterior.
• A continuación se vira la draga entorno al punto de anclaje hasta

que la cabeza avance y entonces se baja nuevamente el puntal de
trabajo, y después se iza el puntal auxiliar.
• Las dragas de succión suelen diseñarse para ángulos de giro de

40º a ambos lados, pues ángulos mayores presentan serios
problemas. La operación descrita, como puede comprenderse,
exige mucho tiempo improductivo


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MINERIA HIDRAULICA


MINERIA HIDRAULICA

Draga cortadora de succión: Draga D’Artagnan.

MINERIA HIDRAULICA

Draga cortadora de succión: Sistema de carro de puntales.
• Este sistema consiste en la instalación de un carro móvil al que se

fija un puntal mediante una abrazadera.
• Este carro se mueve longitudinalmente en un hueco dispuesto en la

parte posterior de la draga.
• El carro está dotado de cuatro ruedas y se desplaza sobre unos
carriles que se hallan montados en la draga.
• A fin de absorber las fuerzas laterales provocadas por los puntales,

se proveen unos rodillos guía.
• El carro se acciona mediante un cilindro hidráulico de doble efecto.

MINERIA HIDRAULICA

• El método de trabajo resulta más sencillo que con el sistema de dos

puntales y en la parte posterior de la draga se encuentra un
segundo puntal, que es el auxiliar.
• Cuando comienza la operación, la draga se sitúa en el eje del corte

y el carro se encuentra en la posición inicial. A continuación se baja
el puntal de trabajo, mientras que el puntal auxiliar se está
levantando.
• El equipo gira por medio de los cabrestantes laterales delanteros

alrededor del puntal de trabajo. La draga junto con su escala irá
describiendo arcos y descendiendo hasta que se haya alcanzado la
profundidad requerida.

MINERIA HIDRAULICA

• Después se va avanzando la draga por medio del carro hasta que

alcanza la nueva posición. Entonces se baja el puntal auxiliar y se
iza el de trabajo, que por medio del carro se coloca en la posición
inicial. Seguidamente se vuelve a bajar el puntal de trabajo,
levantándose el auxiliar, y se recomienza la operación de dragado.
• Los tiempos muertos por este dispositivo son mucho menores que
en las dragas con dos puntales independientes, de ahí que este
último cada vez se utilice cada vez menos.

MINERIA HIDRAULICA


MINERIA HIDRAULICA

Draga cortadora de succión: Sistema de puntales pivotantes.
• Este sistema es comparable el sistema de carro de puntales, pero

en este caso el puntal de trabajo gira sobre un eje horizontal para
permitir un apalancamiento y desplazamiento hacia delante de la
draga.
• El ángulo que el puntal puede formar con la vertical no suele ser

mayor de 8º a cada lado.
• Con este sistema la operación se realiza bajando el puntal de

trabajo hasta el centro del corte, se cubre la anchura de corte
mediante giros laterales y para avanzar se mueve el cilindro
hidráulico, y la draga puede adelantarse la distancia que permite el
giro del puntal.

MINERIA HIDRAULICA

MINERIA HIDRAULICA

Draga cortadora de succión: Sistema de puntales pivotantes.
• Entonces hay que cambiar de puntal, para lo cual se baja el puntal

auxiliar, se iza el de trabajo y se lleva otra vez cerca de la draga
donde se baja nuevamente. Luego se vuelve a izar el puntal
auxiliar.
• En comparación con el sistema de carro de puntales, tiene el

inconveniente de que, a profundidades de dragado reducidas, la
carrera útil es más pequeña.
• Por otra parte, este sistema no es más económico que el de carro,

lo que hace que se utilice en muy pocos equipos.

MINERIA HIDRAULICA

Draga succionadora de rodete.
• Normalmente las dragas cortadoras-succionadoras se conectan a

una tubería flotante por la que se realiza el transporte del material,
por lo que la longitud de ésta y su disposición deben estudiarse
para permitir los sucesivos desplazamientos del equipo.
• En cuanto a la construcción de estas dragas, existen equipos

autopropulsados, pero la mayoría están formados por simples
pontones rectangulares.
• En las dragas desmontables se emplean varios pontones laterales

más pequeños, agrupados alrededor del pontón principal.

MINERIA HIDRAULICA

Draga succionadora de rodete.
• El tamaño de este tipo de dragas se expresa por su potencia total

instalada y por diámetro de la tubería de succión.
• La tubería
superior de mm.
en 50 succión normalmente
mayor tiene Elunrango
que la descarga. diámetro igual o
de diámetros
más frecuentes se encuentran entre 300 y 600 mm.

MINERIA HIDRAULICA

Draga succionadora de rodete: Rodete.
• El clásico rodete utilizado en las rotopalas de superficie se emplea

también bajo el agua.
• La
los configuración actual
años 70, cuando de estos equipos
se construyeron se consiguió
los primeros a finales de
prototipos.
• A principio de los 80 se ensayó una unidad de 550 KW. de potencia

para dragar arena finamente compactada y algo de arcilla y turba.
• Posteriormente, se empleó con materiales de granulometría

comprendida entre 250 y 300 ptm.
MINERIA HIDRAULICA

Draga succionadora de rodete: Rodete IHC.
• El tipo de rodete de dragado

de la empresa holandesa IHC
consiste en dos anillos, unidos
entre sí a través de varios
bordes de corte con e perfil
en “U”, es decir, los cangilones
están desprovistos de su fondo
y chapa trasera.
• Uno de estos anillos va unido

a través de una brida al eje de
la caja de engranajes.
MINERIA HIDRAULICA

• Entre esos cangilones se forma una especie de túnel, lo que

permite el acceso de la boca de succión, de modo que el material
que desprenden los bordes de corte queda sometido directamente a
la acción de dicha boca, que constituye el límite interior del túnel.
• Así, el volumen de material derramado es reducido, mientras que

en terrenos cohesivos la superficie de adherencia es mínima.
• La forma y el número de los bordes de corte se eligen de tal manera

que, durante el dragado, el ángulo de ataque es positivo y el paso
entre dos bordes consecutivos menor que el paso más estrecho en
el borde del mismo, en la boca de succión y en la parte restante del
sistema de transporte hidráulico.
MINERIA HIDRAULICA

• De este modo se impide que se produzcan atascos en el sistema,

incluida la bomba de dragado, a consecuencia de fragmentos
gruesos. Los bordes de corte tienen sus lados ligeramente cónicos.
• Estos equipos de trabajo tienen un peso mayor que las cabezas de

corte convencionales, ya que precisan de mayores exigencias
constructivas en el diseño de todo el conjunto.
• Con estas unidades se consiguen rendimientos muy satisfactorios

en terrenos cohesivos e incluso en arcillas silíceas. Son máquinas
ideales para el dragado de terrenos aluviales con escasa presencia
de bolos.
MINERIA HIDRAULICA

Draga succionadora de rodete: Rodete Ellicott.
• Ellicott International Coorp.,

fabricante americano, utiliza
dos rodetes en paralelo
montados sobre un mismo
eje horizontal, encontrándose
el túnel receptor y la boca de
succión en la parte central,
en el extremo, de la escala
de la draga.
• El número de cangilones
por rodete es de ocho.
MINERIA HIDRAULICA

Draga succionadora de rodete: Rodete Ellicott.
MINERIA HIDRAULICA 86/122


Draga succionadora de rodete: Procedimientos de trabajo.
• Los procedimientos de trabajo de las dragas de rodete difieren

sensiblemente del habitual con draga cortadora succionadora
• La elección del método depende del tipo de material, profundidad

de succión y condiciones de trabajo.
• Los tres procedimientos de trabajo son:
- Dragado con tajo horizontal.

- Dragado con tajo vertical.
- Dragado contra talud.


DRAGADO CON TAJO HORIZONTAL
• Es similar al corte en bloque lleno de las rotopalas de superficie.
• El rodete se mueve con la escala, de arriba hacia abajo, arrancando

una rebanada de material con un espesor máximo de 1/2 a 3/4 del
diámetro del rodete.
• Este sistema resulta óptimo en terreno que no se desmoronan o

apenas lo hacen.


DRAGADO CON TAJO HORIZONTAL


DRAGADO CON TAJO VERTICAL
• Es equivalente al corte por terrazas con rotopalas.
• La altura de cada terraza suele ser aproximadamente igual a la

mitad del diámetro del rodete.
• Unos de los inconvenientes que presenta con respecto al método

de tajo horizontal es que la posición de la boca de succión no
siempre es óptima en todas las profundidades de trabajo.


DRAGADO CON TAJO VERTICAL


DRAGADO CONTRA TALUD
• Los terrenos poco consolidados que se desmoronan fácilmente
pasan a formar un talud durante el dragado.
• En estos terrenos es posible trabajar con el rodete a la profundidad

máxima.
• Según los ángulos de reposo que adopten los materiales, se

efectuarán los avances en sentido horizontal.


DRAGADO CONTRA TALUD


Draga de succión en marcha
• Estas unidades se desarrollaron a comienzo de los años 60, como

consecuencia de la necesidad de rutas de navegación más anchas
y profundas.
• Este tipo de dragas son básicamente embarcaciones que navegan

por autopropulsión sin cables de anclaje y utilizan un compensador
de oleaje, lo que les permite trabajar continuamente, incluso en
condiciones bastantes adversas.
• La cabeza de arrastre encargada de extraer el material y conducirlo

hasta la boca de succión se construye en diferentes modelos,
algunos de ellos incluso están en condiciones de trabajar con
materiales que, hasta hace poco, eran exclusivos de las dragas
cortadoras-succionadoras.


• En terrenos blandos la cabeza se clava en el fondo y avanza

lentamente, extrayéndose un gran cantidad de material.
• En terrenos duros la penetración es más pequeña, por lo que

requiere una mayor velocidad de arrastre para obtener la misma
producción.

• La descarga del material dragado se efectúa normalmente a tierra

mediante una tubería.
• La capacidad de transporte de estas dragas varían entre los 300 y

11.000 m3, si bien no es muy frecuente que superen los 7.000 m 3,
estando el rango más común entre los 500 y 3.500 m3.
• También existen en el mercado algunas unidades que disponen de
dos tuberías pero

producciones, de con
succión que permiten
profundidades obtener mayores
de trabajo menores.

5/26/2018

• Los suelos consolidados pueden

disgregarse con la ayuda de chorro
de agua a presión, mejor que con el
auxilio de dientes o cuchillas, puesto
que éstos son más adecuados en
materiales más gruesos.
a) Cabeza con chorros de agua

y efecto venturi
b) Cabeza IHC con chorros de
agua.
c) Cabeza cortadora activa.
d) Cabeza con cuchilla de corte.

5/26/2018

• Las velocidades de desplazamiento de las dragas durante la

operación oscilan entre los 3’5 y los 5 nudos.
• La profundidad de dragado suele ser inferior a los 30 o 35 m., si

bien existen equipos que llegan a trabajar a más de 50 m.
• Como con una sola bomba a bordo de las dragas difícilmente puede
extraerse el material a grandes profundidades, se suelen utilizar
también bombas hidráulicas sumergibles, las cuales se instalan en
la tubería de succión.
• Estas bombas situadas en el punto medio de las tuberías, permiten

alcanzar mayores concentraciones de sólidos en la mezcla de
material y agua que se extrae.

5/26/2018
TIPOS DE UNIDADES

5/26/2018
MINERIA CON MONITORES HIDRAULICOS: Introducción.

• Los monitores hidráulicos son unos equipos de arranque

consistentes en un lanza o cañón orientable, de grueso diámetro
que, mediante la energía liberada por el chorro de agua que
proyectan sobre el macizo rocoso, permiten disgregar y arrastrar los
materiales cuyo estado de consolidación, natural o artificialmente
creado, es apropiado para tal finalidad.

5/26/2018
MINERIA CON MONITORES HIDRAULICOS: Utilización.
• De todos los sistemas de explotación existentes, el hidráulico es el

único que permite combinar el arranque de un material, su
transporte a la planta de beneficio y recuperación en ella, así como
posterior transporte de residuos con la energía aportada por un flujo
de agua.
• Se aplica fundamentalmente a aquellos yacimientos donde los

materiales son disgregables por la acción del agua por la acción del
agua a presión, como aluviones de oro, diamantes, casiterita, …;
formaciones arcillosas, gravas, arenas y otros materiales de
construcción; limpieza y/o desbroce de recubrimientos en general y
sobre relieves tipo karst.
• Igualmente permite recuperar los materiales depositados en las

balsas de residuos, efectuar la limpieza de tanques, complementar
los servicios contraincendios y sanear taludes de canteras antes de

su abandono.

5/26/2018
MINERIA CON MONITORES HIDRAULICOS: Ventajas.
La utilización de estos equipos aporta las siguientes ventajas:
• Arranque continuo del material explotable.
• Infraestructura minera reducida
• Equipos sencillos y económicos
• Menores necesidades de personal y con menor especialización.
• Bajo coste de operación.

5/26/2018
MINERIA CON MONITORES HIDRAULICOS: Inconvenientes.
• Condiciones específicas del material a arrancar.
• Grandes requerimientos en caudal y presión de agua.

• Necesidad de grandes áreas para vertido de residuos.
• Escasa posibilidades de selectividad.

• Mayores riesgos de segregación y pérdida de las fracciones
granulométricas más gruesas en el mineral.
• Aplicabilidad del sistema cuando el proceso de beneficio posterior

tiene lugar en vía húmeda.
• Condiciones topográficas apropiadas para la circulación de los
materiales arrancados.
• Disposiciones restrictivas sobre contaminación e impacto ambiental
http://slide pdf.c om/re a de r/full/7-mine r ia -hidra ulic a MINERIA HIDRAULICA 103/122

5/26/2018
MINERIA CON MONITORES HIDRAULICOS
Tipos de unidades: Clasificación.
Los equipos existentes se clasifican según:
• Movilidad:
- Portátiles montados sobre una estructura provista de patines

o trípode.
- Portátiles montados sobre una estructura de ruedas.
• Maniobrabilidad:
- De accionamiento manual.
- Accionamiento por control remoto.

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Características generales y de diseño.
• La finalidad básica de un monitor hidráulico es proyectar un chorro

de agua sobre un punto determinado del terreno, de forma que la
energía liberada en el choque permita disgregar y arrastrar el
material.
Está compuesto por:
1. Lanza.
2. Boquilla.
3. Cuerpo del monitor.
4. Estructura de fijación y apoyo.
5. Mecanismos de accionamiento.
6. Conexión de alimentación.

5/26/2018 MINERIA CON MONITORES HIDRAULICOS
Práctica operativa.
• De acuerdo con las características mecánicas del macizo rocoso

existen dos esquemas de explotación básicos.
- Arranque con monitor directamente sobre el macizo:
· En dirección
· A contracorriente
· Mixto.
- Arranque con monitor, previa disgregación del macizo:
· Por medios mecánicos

· Por medios hidráulicos
· Por perforación y voladura.

5/26/2018
Práctica operativa: Arranque directo con monitor.
El principio general de trabajo de los monitores, cuando el macizo

se arranca directamente, corresponde con el siguiente esquema
operativo:
• Proyección del chorro

sobre el pie del banco
con objeto de crear una
sobreexcavación en el
mismo hasta que se
produce el desplome
del talud.

5/26/2018
• El material desplomado
es sometido a la acción
del chorro para su
disgregación y arrastre
a través del canal de
transporte
• Una vez limpio el frente,

se avanza el monitor,
repitiéndose de nuevo el
ciclo.

• La pulpa producida en el frente de arranque confluye hacia un canal

de transporte, realizado inicialmente con monitor, que desemboca
en una planta de tratamiento, si existe la pendiente adecuada, o en
un pozo de bombas desde donde se eleva hasta la planta de
tratamiento cuando las condiciones topográficas son adversas.
• Este último procedimiento permite homogeneizar las características
de la pulpa, así como mantener una alimentación más regular a la
instalación de tratamiento.
• La pendiente del canal de transporte depende de la granulometría

de los sólidos de la pulpa, siendo habituales un 2 % para suelos
arcillosos, 4-5 % para arenas, y 5-10 % para gravas. Es decir, se
necesita más pendiente cuanto mayor es la granulometría del
material arrancado.

• Las distintas posibilidades de posicionado del monitor dan lugar a

tres esquemas de explotación, según las direcciones relativas entre
el chorro proyectado la pulpa arrastrada:
- En dirección.
- A contracorriente.
- Mixto.

EN DIRECCION
• En este esquema la dirección de circulación de la pulpa coincide

con la del chorro de agua proyectado por el monitor y se aplica
generalmente sobre bancos de altura inferior a 8 metros.

• Con este método la situación más habitual del monitor es sobre la
cabeza del banco operando en retirada.
• Presenta como ventajas que tanto el equipo como la tubería de

alimentación se hallan en terreno seco, lo que supone las mejores
condiciones operativas para el personal y equipos de traslados del
monitor, y al coincidir la dirección de los flujos, se incrementa el
arranque de material y se mejora el arrastre y transporte de los
materiales arrancados.

EN DIRECCION
• Como desventajas, al no producirse sobreexcavación en el pie del

banco, se precisa mayor volumen de agua para arrancar el mismo
material,
monitor. y se dispone de menor columna de agua en la lanza del

A CONTRACORRIENTE
• Esta forma de trabajo, se aplica fundamentalmente en bancos

potentes de hasta 20 y 30 metros, siendo esta última la altura
máxima permitida en algunos países por motivos de seguridad.

• El monitor se sitúa en el nivel de la explotación con el objeto de
producir una sobreexcavación al pie del banco que permita el
consiguiente desplome del talud. Las alturas de hueco creado son
del orden de 40 a 50 cm.

• La práctica de descalzar el talud no es aplicable cuando los
materiales que constituyen el mismo están sueltos o escasamente
consolidados.

5/26/2018
A CONTRACORRIENTE
• La distancia mínima del monitor al frente, cuando el control del

mismo se realiza manualmente, es la siguiente:
Lmin = K·Hb (m) siendo:
Hb = altura de banco (m), inferior a 30 m.

K = coeficiente función del tipo de material, nunca inferior a 0’8,
pudiendo llegar a 1’2 para arcillas compactas.
• La distancia minima debe incrementarse en la longitud del tramo de

tubería, que es preciso añadir cuando avanza el monitor, con objeto
de mantener constante la separación del frente. La longitud normal
de cada tramo está comprendida entre 6 y 12 metros.

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A CONTRACORRIENTE: Ventajas e inconvenientes
• Mayor rendimiento en material arrancado por m3 de agua utilizada,

derivado de la sobreexcavación y desplome creados en el banco.
• Mejor aprovechamiento de la energía cinética del chorro, al ser el

ángulo de incidencia más efectivo.
• La situación inferior del monitor permite disponer, en general, de

una mayor columna de agua.
• El mayor inconveniente reside en la menor operatividad sobre la

berma de trabajo, al coincidir equipos, personal y canales de pulpa.

5/26/2018
MIXTO
• Esta disposición se utiliza cuando existen varios monitores

trabajando sobre un mismo frente de explotación, y permite el
arranque del material situado en la zona intermedia entre dos
monitores.

5/26/2018
Práctica operativa: Arranque con disgregación previa
• Algunos materiales con características mecánicas de mayor

cementación precisan una preparación previa, con objeto de
mantener un adecuado rendimiento de los monitores.
• Los métodos de preparación disponibles son:
Mecánico: Mediante el uso de excavadora, tractor de orugas para

ripado y empuje, minadores para arranque, y rozadoras para la
ejecución mecánica al pie de banco.
Hidráulico: Mediante la inyección de agua a presión en el macizo

de arranque o por precolación en cabeza para debilitar el macizo.
Perforación y voladura: Con los parámetros apropiados para la

fragmentación deseada.


5/26/2018
Práctica operativa: Arranque con disgregación previa
• Los métodos anteriormente descritos persiguen, bien una obtención

de granulometrías aptas para su transporte hidráulico, o una
debilitación de las características de cohesividad del macizo que
permita una mayor rendimiento del monitor.

5/26/2018
Consideraciones de selección
• La utilización de monitores exige un conocimiento y análisis previo

de los siguientes factores:
- Definición del modelo del yacimiento.
- Características físicas de los materiales, especialmente

consolidación y granulometrías.
- Características topográficas del área y del lecho de roca o muro del

yacimiento que permita el máximo de circulación hidráulica por
gravedad.
- Disponibilidad de agua y de áreas para su almacenamiento y
regulación, con especial atención a su situación, por la economía
que puede suponer el desnivel entre los puntos de almacenado y

posición de trabajo del monitor.

5/26/2018
- Condiciones apropiadas de recuperación de los minerales o

productos frente a variaciones de densidad de la pulpa o
regularidad en sus caudales.
- Situación de la planta de tratamiento o beneficio, que deberá

emplazarse tan próxima al área de explotación como sea posible
- Normativa oficial existente sobre impacto ambiental, restauración y

vertido de efluentes.
• Las condiciones favorables de los parámetros anteriores dan lugar a

que con estos equipos se alcancen unos buenos costes de
inversión y operación, frente al resto de los sistemas de explotación.

5/26/2018
• Las características físicas del yacimiento a explotar condicionan

unas determinadas presiones en el monitor para un arranque
efectivo.
• El diseño de las explotaciones y las secuencias del movimiento de

los monitores deben adecuarse a las características y rendimientos
de los mismos, que permitan establecer los parámetros siguientes:
- Caudal necesario, función de las producciones requeridas,

rendimiento específico de arranque y organización del trabajo.
- Número de monitores necesarios a partir de las producciones
requeridas, las horas de trabajo disponibles y la capacidad de cada
uno.

5/26/2018

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5/26/2018 7 MINERIA HIDRAULICA - slide pdf.c om

• La minería hidráulica se puede definir como la extracción de los

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5/26/2018 7 MINERIA HIDRAULICA - slide pdf.c om

• La primera parte de la definición viene a aplicarse a la minería

Playas: Con lámina de agua menor de 10 metros.

• Para la segunda parte de la definición, el agua se puede aplicar a

Arranque: Con monitores hidráulicos y corte a presión.

5/26/2018 7 MINERIA HIDRAULICA - slide pdf.c om

• Básicamente la minería hidráulica o aluvial es un método minero de

• También es posible utilizar este sistema en aquellos casos, menos

5/26/2018 7 MINERIA HIDRAULICA - slide pdf.c om

Requiere básicamente las siguientes características de los

• Disponibilidad de un material susceptible de poder ser arrancado y

• Un cierto tamaño y valor del depósito.

• Unas características granulométricas finas del material.

• Unas características impermeables del muro.

• Una geometría adecuada del bed-rock.

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5/26/2018 7 MINERIA HIDRAULICA - slide pdf.c om

• La explotación puede ser realizada por dos técnicas:

http://slide pdf.c om/re a de r/full/7-mine r ia -hidra ulic a 5/122

5/26/2018 7 MINERIA HIDRAULICA - slide pdf.c om

• La explotación en seco se puede realizar con:

- Sistema continuo: Dragas, rotopalas, minadores continuos.

• En estos casos se trata de una minería convencional por corta o

- Placeres de minerales preciosos o pesados.

http://slide pdf.c om/re a de r/full/7-mine r ia -hidra ulic a 6/122

• La explotación con presencia de agua se puede realizar con:

- Sistema continuo: Cubas de rosario, cubas rotativas,

• En estos casos se utiliza el agua como una herramienta para

• No necesariamente el agua debe ser natural o propia del curso de

• El sistema operativo más antiguo de la minería hidráulica ha sido el

http://slide pdf.c om/re a de r/full/7-mine r ia -hidra ulic a 8/122

• Existen referencias de la utilización de una técnica muy particular

http://slide pdf.c om/re a de r/full/7-mine r ia -hidra ulic a 9/122

• De las aguas del Mar Muerto también se han extraído, desde

• Un ejemplo actual más importante de la minería hidráulica es la

http://slide pdf.c om/re a de r/full/7-mine r ia -hidra ulic a 10/122

• También se puede utilizar este método minero en algunas obras

• En una minería clásica no se suelen utilizar las dragas de succión

• Las dragas de succión se pueden y deben emplear para la

• La tendencia moderna en la minería hidráulica es la utilización de

• Lo verdaderamente básico de este método de minería es lograr una

http://slide pdf.c om/re a de r/full/7-mine r ia -hidra ulic a 12/122

• Las aplicaciones del dragado son muy amplias, incluso en

• Tradicionalmente se ha venido utilizando para la explotación de

• Es un método minero muy importante para la explotación de

• Un campo de aplicación de las dragas es el constituido por las

• Aquí el arranque se puede realizar con arranque hidráulico a través

planta de ciclonado o inicio del tratamiento mineralúrgico.

• Es el caso de la técnica utilizada por la “English China Clay” para la

de control del mercado mundial.

• También se han utilizado dragas para la descubierta de algunos

• En yacimientos de gran volumen donde el recubrimiento está

• Con la minería hidráulica se pueden obtener unos costos muy bajos

http://slide pdf.c om/re a de r/full/7-mine r ia -hidra ulic a 16/122

En la actualidad se encuentra en vías de investigación y desarrollo

• El aprovechamiento de los fondos marinos de sedimentos o nódulos