1° PARCIAL MAQUINAS E INSTALACIONES ELECTRICAS (40804) – 10 DE MAYO DE 2021

Alumno: ……………………………………………………………………………………..………………… Tema: A

1) ¿Por qué el motor monofásico asincrónico no puede arrancar solo (no tiene cupla de
arranque)? ¿Como se soluciona este inconveniente?

2) Según el siguiente Lay Out:

a- Diseñar el diagrama de árbol unifilar, colocando los datos necesarios,
b- Seleccionar alimentadores y calcular la caída de tensión en marcha y en arranque
para el M1.
Se adjunta tabla de alimentadores para su selección.

TRANSFORMADOR

TP (TGBT)

M1

M3
M2

TS1 TS2

Datos:

Transformador: 630 KVA – 13200 - 400/231 V.

Distancia Transformador - TGBT: 60 m

Distancia TGBT – TS1: 38 m

Distancia TGBT – TS2: 63 m

Distancia TS1 – M1: 25 m Corriente Al M1: 155 A

Distancia TS1 – M2: 15 m Corriente Al M2: 90 A

Distancia TS2 – M3: 22 m Corriente Al M3: 87 A

cos φ de la instalación: 0,8

3) Un motor asincrónico trifásico conectado en estrella de 6 polos tiene las siguientes
impedancias por fase:
Estator: Z estator = 0,1 + j 0,3
Rotor: Z Rotor = 0,1 + j 0,2
La corriente de vacío toma un valor de 15,11 A, con Cos φ de vacío: 0,121
Las pérdidas en el hierro son 1200 W y las mecánicas 800 W.
La tensión de alimentación es de 3x 380 V – 50 Hz y gira a una velocidad de 960 r.p.m.
Calcular:
a) La corriente absorbida de la red y su factor de potencia
b) La potencia útil desarrollada
c) La cupla útil en el eje
d) El rendimiento del motor
e) La corriente de arranque y el coseno φ de arranque

Nota: para facilitar la resolución del caso, tomaremos un circuito equivalente como el
de la figura inferior:
 Motor Trifásico Asincrónico
1- Selección de un motor trifásico asincrónico para una aplicación industrial.

Solicitud:

Se debe seleccionar un MTA (dentro de los disponibles) para una trituradora de martillo (piedra – asfalto), ya
adquirida.

Se copia el link de la maquina a equipar (Modelo 24 x 32):

https://eaglecrusher.com/espanol/products/plants/hammermills

Se piensa equipar con un motor de 45 kW (debido a la potencia eléctrica disponible en la planta).

El acoplamiento entre el motor y la maquina se realizara en forma directa mediante un acoplamiento de tipo elástico
GUMMi tipo A.

Se copia el catalogo del tipo de acoplamiento a utilizar:

http://tisatransmisiones.com.ar/catalogos_pdf/acoplamientos_elasticos_a_gummi.pdf

Se debe seleccionar el acoplamiento (solo el modelo general) de acuerdo al criterio de Torque Nominal.

Requerimientos del MTA:

Tipo de arranque: Estrella – Triangulo.

Cupla de arranque necesaria: 250 Nm

Cupla Nominal necesaria (a velocidad nominal): 300 Nm.

Red eléctrica disponible: 3 x 380 V, 50 Hz.

Tipo de montaje: IM B3 – Protección IP necesaria: IP 55 – Eficiencia: IE2 (alta eficiencia)

Atención: En la selección se prioriza el rendimiento nominal de la maquina (ƞ Nominal )

Disponibles en almacen:

Datos: MTA N° 1 MTA N° 2 MTA N° 3 MTA N° 4 MTA N° 5

Tensión admisible: Δ-Y: 220/380 V Δ-Y: 380/660 V Δ-Y: 380/660 V Δ-Y: 220/380 V Δ-Y: 380/660 V
Corriente admisible: Δ-Y: 140/83 A Δ-Y: 81/46 A Δ-Y: 85/48 A Δ-Y: 138/82 A Δ-Y: 81/42 A
Cupla Nominal: 350 Nm 310 Nm 305 Nm 328 Nm 308 Nm
Cupla de arranque: 800 Nm 780 Nm 700 Nm 770 Nm 755 Nm
N° polos: 4 4 2 4 4
Protección IP: 55 55 55 55 55
Montaje: IM B3 IM B3 IM B3 IM B3 IM B3
Eficiencia: IE2 IE2 IE2 IE2 IE2
Rendimiento nominal: 94,5 % 91,5 % 93 % 94 % 90 %

Fundamentar la decisión técnica.

2- Comparativa de MTA

Buscar información de tres fabricantes reconocidos (motores bajo Normas IEC) para esta potencia (45 kW), 4 polos,
Eficiencia IE2 y tipo de montaje de motor (IM B3).

Realizar una comparativa de las características más importantes (rendimiento, corriente nominal, corriente de
arranque, rpm nominales, coseno Fi, etc.) y elegir para cada uno una característica que sobresalga respecto a los
demás (si la tiene). Adjuntar copia o imagen de la página del catálogo.

Marcas reconocidas: Siemens, Eberle, Weg, Czerweny, MEC, ABB, o la que quieran siempre que cumplan normas IEC.
 INTEGRADOR MAQUINAS E INSTALACIONES ELECTRICAS 2020 19/08/2020

- Ejercicio N° 1:
a- explicar el funcionamiento del siguiente circuito, donde a la izquierda está la parte de potencia y a la derecha
el circuito de comando. La instalación es alimentada por una red 3x380/220 V

T1 y T2 son temporizadores con tiempo de retardo a la desconexión.

b- Desde la mirada de la seguridad eléctrica que se tuvo en cuenta y que sugiere que debe mejorarse del
circuito.
c- ¿qué consideraciones debería tener en cuenta para poder diseñar e instalar este motor con respecto a sus
canalizaciones y su tablero si el mismo es para una industria alimenticia en pleno crecimiento y en este caso
se usará para homogenizar un producto donde el ambiente de trabajo es húmedo?

- Ejercicio N° 2:
Se tiene un Motor Trifásico Asincrónico, de 4 polos, cuyas características nominales de funcionamiento son las
siguientes (datos de chapa):
Potencia 75 KW Tensión 3 x 380 V, 50 hz Conexión estrella
Corriente 136 A
Cos  0,91
Tiene una resistencia de fase de 0,18  (medida entre bornes vivos).
De los ensayos realizados, se obtuvo:
Pérdidas mecánicas 1100 W
Pérdidas en el hierro 2450 W.

Calcule la cupla nominal.

- Ejercicio N° 3:

Se requiere iluminar una sala de montaje, donde se realizan tareas manuales y con riesgos de atrapamiento
(lesiones en miembros superiores).
La empresa trabaja durante las 24 hs, en 3 turnos. Como es un proceso que requiere atmosfera controlada, está
totalmente cerrado al exterior. O sea, la luz del día no influye sobre el nivel de iluminación.
Por la precisión de las tareas, es importante que el sistema de iluminación no genere sombras sobre el plano de
trabajo.

Nivel de iluminación requerido (según Dec. 351/79): 1200 lux

Luego de realizar los cálculos por el método de flujo total, se obtiene un flujo requerido de: 580000 lúmenes.

Hay tres opciones de conjuntos de lámparas + luminarias disponibles:

- Luminaria + lámpara LED, Temperatura de color 2500 K, Flujo: 15000 lm

- Luminaria + lámpara Fluorescente, Temperatura de color 5000 K, Flujo: 12000 lm
- Luminaria + lámpara de descarga (Vapor de sodio, alta presión), Temperatura de color 2100 K, Flujo: 25000 lm

a- ¿Qué luminaria + lámpara elige? ¿Por qué?

b- ¿Qué sistema de iluminación utilizaría, teniendo en cuenta que no debe generar sombras en el plano de
trabajo? Justifique la elección.

- Ejercicio N° 4:

Explique qué ocurre con el funcionamiento del MTA que tiene una curva cupla-velocidad tal como la gráfica, en
cada caso, teniendo en cuenta el comportamiento de tres accionamientos, que tienen cuplas resistentes como las
graficadas (A, B, C):

A
 EN REALIDAD SIEMPRE SE COLOCA UN BOBINADO AUXILIAR.
PUEDE SER CON CAPACITOR O SIN ESTE

POR QUE SOBREDIMESIONA LOS ALIMENTADORES?

MAL SELECCIONADO.
POR QUE SOBREDIMESIONA LOS ALIMENTADORES?
MAL SELECCIONADO.
 DEBE CALCULAR LA I2.
NO DEBE UTILIZAR LA IR

ARRASTRA EL ERROR ANTERIOR

 Recuperatorio1° Parcial Maquinas e Instalaciones electricas (40804) 7/07/2021

Alumno:……………………………………………………………………………………………………………………….……..

1- Motor Monofásico Asincrónico

a- ¿Mediante que dispositivo se desconectan la bobina auxiliar y el capacitor de arranque luego de
lograr el arranque del motor? Que se logra durante el tiempo que esta conectada esta bobina?
2- Instalaciones eléctricas
Sección Alimentador Principal: 70 mm2
Transformador 500 KVA
380 / 220 V
Longitud: 10 metros

Sección Alimentador a TS1: 35 mm2

Alimentador tablero principal Longitud: 52 metros

Sección Alimentador a M1: 6 mm2

Tablero Principal Longitud: 22 metros

Alimentadpr TS1 Sección Alimentador a M2: 25 mm2

TS2 Longitud: 22 metros

Potencia M1: 25 KW – In: 45 A

TS1 Cos Φ: 0,86 (marcha)

Alimentador Alimentador M2 Potencia M2: 55 KW – In:100 A

M1 Cos Φ: 0,86 (marcha)
Cos Φ: 0,4 (arranque)

M1 M2 Consumo TS2: 92 A
Cos Φ: 0,86

Verificar los alimentadores de la rama M2 (rama punteada): Alimentador a M2, Alimentador a TS1, y
Alimentador al tablero principal a la caída de tensión con M1 en marcha y M2 en ARRANQUE (15%). Si no
verifica, adecuar la instalación hasta lograr el valor de caída de tensión aceptable con la mínima sección.
3- MTA
Explique qué ocurre con el funcionamiento del MTA que tiene una curva cupla-velocidad tal como la gráfica,
en cada caso, teniendo en cuenta el comportamiento de tres accionamientos, que tienen cuplas resistentes
como las graficadas (A, B, C):

A
RESOLUCIÓN INTEGRADOR MÁQUINAS E INSTALACIONES ELÉCTRICAS 2020
Explicar el funcionamiento del siguiente circuito, donde a la izquierda está la parte de potencia y a la derecha
el circuito de comando. La instalación es alimentada por una red 3x380/220 V

En el lado izquierdo podemos destacar un sistema donde se puede arrancar la máquina en dos sentidos de
giro distintos, la cual cuenta con un relé térmico y aguas arriba con una protección termomagnética.
En la conexión de la derecha se puede observar el contactor que activa el relé térmico y un pulsador de
parada, luego hay dos pulsadores para arrancar la máquina según el sentido de giro con el que se la desee
encender.
Los temporizadores que se están utilizando son del tipo “Temporizador a la desconexión: al activar la bobina
los contactos cambian inmediatamente y es al desconectarla cuando temporizan, pasado el tiempo
programado retornan a reposo”, por ejemplo:

Si se decide seguir en encendido S1:

1. Lo primero que se debe hacer es apretar el interruptor S1, el cual cerrará el contactor KM1 para el
sentido de giro A. En este momento:
a. la máquina comenzará a girar con el sentido de giro A.
b. El contactor asociado a T1 se abre inmediatamente, actuando como protección para que no se
puedan accionar ambos sentidos de giro a la vez.
2. Cuando se desee cambiar el sentido de giro al sentido B se dejará de presionar el interruptor o se
cambiará de posición al interruptor S1 de manera que se abra dicho circuito.
a. T1 dejará de recibir energía y accionará su temporizador, dejando el contactor T1 abierto
durante el tiempo necesario y preestablecido para que la máquina deje de girar en el sentido A
y se halle en reposo. En caso de que se desee accionar el interruptor S2 inmediatamente
después de haber abierto el interruptor S1, el contactor KM2 no podrá accionarse hasta que no
RESOLUCIÓN INTEGRADOR MÁQUINAS E INSTALACIONES ELÉCTRICAS 2020
haya transcurrido el tiempo preestablecido en el temporizador 1 para que la máquina deje de
girar en el sentido A.
3. El contactor KM2 que activa el sentido de giro B podrá ser accionado una vez que haya transcurrido el
tiempo T1 preestablecido.
Desde la mirada de la seguridad eléctrica que se tuvo en cuenta y que sugiere que debe mejorarse del
circuito.
Se tuvo en cuenta:
● que no pueden accionarse ambos sentidos de giro al mismo tiempo
● que ante un cortocircuito saltará la protección termomagnética protegiendo la instalación
● que ante una sobrecarga saltará la protección termomagnética y el relé térmico protegiendo la
instalación y el motor.
Sugerencias
● Se puede colocar un guardamotor (en lugar del relé térmico) o un fusible de acompañamiento tipo aM
(junto con el relé térmico) para proteger al motor a su vez de posibles cortocircuitos.
● Para proteger a los usuarios se puede colocar una protección diferencial.
¿qué consideraciones debería tener en cuenta para poder diseñar e instalar este motor con respecto a sus
canalizaciones y su tablero si el mismo es para una industria alimenticia en pleno crecimiento y en este
caso se usará para homogeneizar un producto donde el ambiente de trabajo es húmedo?
Criterios de selección:
● Según las características de higiene del ambiente de trabajo
○ Limpio
○ Húmedo
● Según las características de seguridad del proceso productivo
○ No admite contaminación
● Según los procesos, equipos y espacios disponibles en el área de trabajo
○ Tener en cuenta dejar espacio para futuras ampliaciones
● Según la facilidad de mantenimiento eléctrico
○ Debe ser de fácil mantenimiento para ahorrar tiempos.
Tableros:
● La iluminación mínima será de 100 lux
● Deben cumplir y se deben ensayar con la Norma IEC 60204
● No debe existir contacto con los conductores
● Como interruptor general se utilizará un interruptor con apertura por corriente diferencial de fuga.
Alternativamente se puede optar por colocar un interruptor automático o manual y un interruptor
diferencial por cada una de las líneas derivadas.
● Los tableros dispondrán de una placa colectora de puesta a tierra perfectamente identificada.
● Los tableros eléctricos son considerados elementos de seguridad de las instalaciones, debiéndose ser
fácilmente identificables. Deben tener en el frente el símbolo de “riesgo eléctrico” (Norma IRAM
10005-1), con una altura mínima de 40 mm.
● Protección: IP66
RESOLUCIÓN INTEGRADOR MÁQUINAS E INSTALACIONES ELÉCTRICAS 2020

Se requiere iluminar una sala de montaje, donde se realizan tareas manuales y con riesgos de atrapamiento
(lesiones en miembros superiores).
La empresa trabaja durante las 24 hs, en 3 turnos. Como es un proceso que requiere atmósfera controlada,
está totalmente cerrado al exterior. O sea, la luz del día no influye sobre el nivel de iluminación.
Por la precisión de las tareas, es importante que el sistema de iluminación no genere sombras sobre el plano
de trabajo.
Nivel de iluminación requerido (según Dec. 351/79): 1200 lux
Luego de realizar los cálculos por el método de flujo total, se obtiene un flujo requerido de: 580000 lúmenes.
Hay tres opciones de conjuntos de lámparas + luminarias disponibles:
● Luminaria + lámpara LED, Temperatura de color 2500 K, Flujo: 15000 lm
● Luminaria + lámpara Fluorescente, Temperatura de color 5000 K, Flujo: 12000 lm
● Luminaria + lámpara de descarga (Vapor de sodio, alta presión), Temperatura de color 2100 K, Flujo:
25000 lm
¿Qué luminaria + lámpara elige? ¿Por qué?¿Qué sistema de iluminación utilizará, teniendo en cuenta que no
debe generar sombras en el plano de trabajo? Justifique la elección.
La lámpara mas luminaria que elegiría es la lámpara fluorescente con temperatura de color
5000k.
Elegiría esta ya que en un principio descarté la lámpara de vapor de sodio de alta presión, ya
que la misma suele utilizarse en alumbrado público, es decir en exteriores, por lo que no me
parecía aceptable para una sala de trabajo.
Entre la lámpara LED y la fluorescente, hay dos diferencias, la primera es que la lámpara LED
tiene un rendimiento un poco mayor a la de la lámpara fluorescente ya que la misma entrega
3000 lúmenes más por watt de potencia. Por otro lado, tenemos la diferencia de la
temperatura de color, la cual podemos ver que la lámpara LED es cálida, al ser baja la t° de
RESOLUCIÓN INTEGRADOR MÁQUINAS E INSTALACIONES ELÉCTRICAS 2020
color y la lámpara fluorescente es fría, por ser más alta la T° de color.
En un lugar de trabajo, recomendaría usar una luz fría ya que el lugar de trabajo es oscuro al
no tener luz exterior (luz natural) además, la luz cálida se utiliza más para los hogares, donde
se busca un espacio calmo y acogedor. Para trabajos con documentos o mismo trabajos con
maquinaria, la luz fría es más recomendable. La luz fría no distorsiona los colores, al ser blanca,
por lo que también es positivo para el trabajo
Utilizará un sistema de iluminación general difusa, ya que es el sistema que me permite
iluminar de igual forma todo el lugar (la sala) y al mismo tiempo no generar sombras, ya que
las sombras que se generarían son muy bajas.
El sistema luminoso semi-indirecta, crea sombras muy suaves y no genera riesgo de
encandilamiento pero gran parte del flujo luminoso se pierde en el techo y las paredes, por lo
que el rendimiento de la iluminación será bajo y no lo utilizaría.
El sistema de iluminación indirecto, por más que elimina casi por completo las sombras, no lo
recomendaría para el espacio de trabajo propuesto, ya que el flujo luminoso se pierde casi por
completo y la iluminación no sería adecuada para este tipo de trabajos.
Los demás tipos de sistemas luminosos producen un poco más de sombra que estos por esa
razón no los hago mención
Explique qué ocurre con el funcionamiento del MTA que tiene una curva cupla-velocidad tal como la gráfica,
en cada caso, teniendo en cuenta el comportamiento de tres accionamientos, que tienen cuplas resistentes
como las graficadas (A, B, C):

La máquina debe trabajar del lado derecho de la cupla máxima ya que esta zona es estable, es
decir, puede suministrar cupla a pesar de un aumento de la cupla resistiva disminuyendo la
velocidad. En el caso de la zona izquierda, o zona inestable, un aumento de la cupla resistiva
haría que el motor disminuya su velocidad y así disminuya su cupla motriz, haciendo que el
El rotor se bloquee.
A) En el caso del accionamiento A, la curva resistente es constante. Como en el caso del MTA la
cupla de arranque no es tan importante respecto de la nominal como lo es el motor colector,
por lo que no es muy apropiada para arrancar este tipo de curvas resistentes. (Curvas
resistentes constantes). Esta cupla resistiva corta la cupla motriz en dos puntos, en el lado
derecho el motor podría suministrar la cupla necesaria (aunque no es lo apropiado para el
motor), pero del lado izquierdo no, por lo explicado al principio
B) En el caso del accionamiento B, la cupla del sistema mecánico, es decir la cupla de lo que necesito mover
es menor que la cupla máxima y es función de la velocidad, por lo que el motor trabajaría de una manera
correcta, siendo que si se aumenta la cupla resistente, la máquina podrá suministrarla disminuyendo la
velocidad.
C) En el caso del accionamiento C, la cupla resistiva alcanza la cupla máxima por lo que no sería estable,
siendo que en el caso de que la cupla resistiva supere la cupla máxima el motor se bloquearía