Facultad de Ingeniería Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Gestión de Seguridad en el trabajo para el proceso de producción de vidrio blindado en la

empresa AGP PERÚ S.A.C., 2019
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN PARA OBTENER EL GRADO ACADÉMICO DE

BACHILLER EN INGENIERÍA INDUSTRIAL
AUTORES:
BERNEDO VALDIVIESO, CESAR AUGUSTO (ORCID: 0000-0002-0777-3597)
HUALLPA PARI, ANGELA VANESSA (ORCID: 0000-0002-9460-4520)
LEON SALVADOR, MAYRA ALEJANDRA (ORCID: 0000-0001-8445-8120)
ROJAS PEREZ, KELLY VIVIANA (ORCID: 0000-0002-0220-6833)
ASESOR:
MG. OSMART RAÚL MORALES CHALCO (ORCID: 0000-0002-5850-4899)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y CALIDAD
CALLAO – PERÚ
2019
DEDICATORIA
Para nuestras familias, amigos y todas las personas
que han sido parte de nuestra formación como
personas y profesionales que somos hoy en día.
ii
AGRADECIMIENTO
A nuestros profesores, que en cada semestre nos
han inculcado en valores y saberes,
inspirándonos en los profesionales que
anhelamos ser.
iii
iv
Declaratoria de autenticidad
Yo, César Augusto Bernedo Valdivieso estudiante de la Escuela profesional de Pre-grado, de

la Universidad César Vallejo, filial Callao; declaro que el trabajo académico titulado “Gestión
de Seguridad en el trabajo para el proceso de producción de vidrio blindado en la empresa AGP
PERÚ S.A.C., 2019”, para la obtención del grado académico profesional de Ingeniero Industrial
es de mi autoría.
Por lo expuesto, declaro lo siguiente:
- He mencionado todas las fuentes empleadas en el presente trabajo de investigación,
identificando correctamente toda cita textual o de paráfrasis proveniente de otras fuentes, de
acuerdo con lo estipulado por las normas de elaboración de trabajos académicos.
- No he utilizado ninguna otra fuente distinta de aquellas expresamente señaladas en este

trabajo.
- Este trabajo de investigación no ha sido previamente presentado completa ni parcialmente

para la obtención de otro grado académico o título profesional.
- Soy consciente de que mi trabajo puede ser revisado electrónicamente en búsqueda de plagios.
- De encontrar uso de material intelectual ajeno sin el debido reconocimiento de su fuente o

autor, me someto a las sanciones que determinan el procedimiento disciplinario.
Callao, 17 de junio de 2019
.....................................
Firma
Cesar Augusto Bernedo Valdivieso
DNI: 71451858
v
Yo, Mayra Alejandra León Salvador estudiante de la Escuela profesional de Pre-grado, de la

Universidad César Vallejo, filial Callao; declaro que el trabajo académico titulado “Gestión de
Seguridad en el trabajo para el proceso de producción de vidrio blindado en la empresa AGP
PERÚ S.A.C., 2019”, para la obtención del grado académico profesional de Ingeniera Industrial
es de mi autoría.


trabajo.


.....................................
Firma
Mayra Alejandra Leon Salvador
DNI: 71320329
vi
Yo, Angela Vanessa Huallpa Pari, estudiante de la Escuela profesional de Pre-grado, de la

es de mi autoría.


trabajo.


.....................................
Firma
Angela Vanessa Huallpa Pari
DNI: 46814985
vii
Yo, Kelly Viviana Rojas Perez estudiante de la Escuela profesional de Pre-grado, de la

es de mi autoría.


trabajo.


.....................................
Firma
Kelly Viviana Rojas Perez
DNI: 76804906
viii
ÍNDICE
RESUMEN……………………………………………………………………….…………. xii
ABSTRACT……………………………………………………………………...………… xiii
I. NTRODUCCIÓN
1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA……………………………………………..…….…….1
1.2. ANTECEDENTES…………………………………………………………….………....4
1.2.1. Nacionales…………..…………………………………………………….…….…..4
1.2.2 Internacionales……………………………………………………………..………...5
1.3 TEORIAS QUE FUNDAMENTAN EL ESTUDIO………………………….………....6
1.4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA..………………………………………..……...…9
1.4.1 Problema general….………………………………………………………………....9
1.4.2 Problemas específicos………………………………………...………………..…….9
1.5 JUSTIFICACIÓN………………………...………………………………………….….10
1.6 OBJETIVOS…………………………...…………………………………………….…..11
1.6.1 Objetivo general….…………………………………………………………….…..11
1.6.2 Objetivo específico………………………………………...………………….........11
1.7 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES…………………………………….…..12
II METODO
2.1 Tipo y diseño de la investigación ..………………………………………………..….13
2.2. Población, muestra y muestreo…………………………………………….…..….....14
2.2.1. Población…………………………………………………………………..….14
2.2.2. Muestra……………………………………………………………..………....14
2.2.3. Muestreo…………………………………………………………………...….14
2.3 Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad………...….14
2.3.1Tecnicas……………………………….…………………………………….…14
2.3.2. Instrumento….…………...…………………………………………………...16
2.3.3 Valides y confiabilidad……………………………………………………..….18
2.4 Procedimiento………………………………………………………………….….….19
2.5 Método de análisis de datos………………………………………….…………….…19
2.6 Aspectos éticos………………………………………………………….……………20
III. RESULTADO
3.1 Descripción de resultado ………………………………………………..……………21
3.1.1 Situación actual de análisis…………..……...………………………….……..21
3.1.2 Presupuesto……………………………………….…………………….……..28
3.2 Análisis Descriptivos…………………………………………………………..……..29
IV DISCUSION……………………………………………………………………….…......36
V CONCLUSIONES…………………………………………………….…………..….......37
VI RECOMENCIONES……………………………………………………………..…...…38
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS……………………………………………..…..…..39
ANEXOS…………………………………………………………………..............................44
ix
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Causas de riesgos de AGP...…………………………………………………….…....3
Tabla 2: Operacionalización de variables…...………………...………………………….…..12
Tabla 3: Presupuesto...……………………………….…………………………………….....28
Tabla 4: Objetivos antes –después………………...……………………………………….....29
Tabla 5: IPERC-serigráfiado……...…………………………..………………………………29
Tabla 6: IPERC-aplicación del primer...…………………………..………………………….30
Tabla 7: Capacitación antes-después…...………………………………….…………….…...31
Tabla 8: Porcentaje de accidentes antes-después…………………………..…………………33
Tabla 9: Porcentaje de no conformidades antes-después...…………………..……………….34
Tabla 10: Porcentajes de incidentes antes-después..………..…………………..…………….35
x
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 01: Organigrama de AGP…….…………………………………… ..……….……...... 2
Figura 02: Ishikawa del área de producción vidrio blindado………………………...……..….3
Figura 03: Pareto de AGP……….…………………………………………………….….…....4
Figura 04:Epidermologio y estadística en la salud…………………….………….………….13
Figura 05: Área de almacenamiento de vidrio……………………………………….….........21
Figura 06: Área de cortado de vidrio ……………………………………………….……..…22
Figura 07: Área de pulido de vidrio ……………………………………………….…………22
Figura 08: Área de serigrafiado y vetrificado de vidrio …………………………..……….…23
Figura 09: Área de empalme de vidrio ……………………….………………….…………..23
Figura 10: Área de curvado de vidrio …………………………………..………….………...24
Figura 11: Área de emsamblado de vidrio ……………………………………….……….….24
Figura 12: Área de laminado de vidrio …………………………………………..………..…25
Figura 13: Área de embalaje de vidrio ……………………………………………..….…..…25
Figura 14: Área de acabado de vidrio..……………………………………………..…….......26
Figura 15: Registro de asistencia de capacitación-Plan de control de vidrio……….………...32
Figura 16: Registro de asistencia de capacitación-Procedimiento - Vitrificado ……….…….32
xi
ÍNDICE DE ANEXOS
ANEXO 01: Fehs 033 plan de seguridad y salud en el trabajo ………………...………….......... 44
ANEXO 02: Fehs 032 ficha de diagnóstico …………………………………................................ 45
ANEXO 03: Fehs 034 programa de política, objetivos y metas de seguridad en el

trabajo………………………………………………………………………...…………………..…... 46
ANEXO 04: Fehs 035 reporte de actos y condiciones subestandar…..……….………….……..… 47
ANEXO 05: Fehs 036 registro de capacitación y simulacros de emergencia…..…………..…..…....48
ANEXO 06: Fehs 037 registro de no conformidades…..………………………….………………....49
ANEXO 07: Fehs 040 solicitud de acciones correctivas...…………………………..…………….…50
ANEXO 08: Fehs 041 matriz de identificación y respuestas ante alertas socioambientales............... 51
ANEXO 09: Fehs 042 lista de procedimientos .………………………………………………...…... 52
ANEXO 10: Permiso escrito de trabajo seguro .………………………………………………..…... 53
ANEXO 11: Permiso de trabajo de alto riesgo .………………………………………………...…... 54
ANEXO 12: Plan de seguridad y salud en el trabajo….…………………………………...………... 55
ANEXO 13: Análisis de trabajo seguro…………….………………………………………...……... 56
ANEXO 14: Validez de contenido………………....…………………………………………...…... 57
ANEXO 15: Matriz de consistencia………………....………………………………………...……..60
xii
Resumen
La presente investigación nombrada “Gestión de seguridad en el trabajo para el

proceso de producción de vidrio blindado en la empresa AGP PERÚ S.A.C., 2019”. Fue
elaborada con el objetivo de determinar los indicadores para la gestión de seguridad en el
desarrollo de elaboración de vidrio blindado en la empresa AGP PERÚ.
Nuestra investigación es de enfoque cuantitativo, es descriptivo, con diseño pre-
experimental, de alcance longitudinal. La población está constituida por 16 semanas antes
y 16 semanas después.
La gestión de Seguridad en el trabajo se dio mediante mejoras en la empresa para
minimizar los accidentes, concientizar y sensibilizar a los trabajadores y así lograr
aumentar la productividad.
Palabras clave: gestión de seguridad, producción, proceso, vidrio blindado.
xiii
Abstract
The present investigation named "Work safety management for the armored glass
production process in the company AGP PERÚ S.A.C.,2019". It was developed with the
objective of determining the indicators for the management of safety in the development
of the production of armored glass in the company AGP PERÚ.
Our research is quantitative, descriptive, with a pre-experimental design, with a

longitudinal scope. The population is constituted by 16 weeks before and 16 weeks later.
Workplace safety management has been improved in the company to minimize accidents,
raise awareness, raise awareness among workers, and thus increase productivity.
Keywords: security management, production.
xiv
I. INTRODUCCIÓN
1.1 Realidad Problemática
Mundialmente, las empresas están involucrándose cada vez más, al
momento de demostrar y alcanzar de manera sólida el desempeño de la
Seguridad del trabajo, a través de la gestión de ella, realizando controles
de riesgos, de acuerdo a las políticas y objetivos establecidos de la SST.
Esto conlleva cada vez más a desarrolla bases legales, generando políticas
de prevención y el impulsar de estas en toda la empresa.
A nivel de Latinoamérica, la implementación del Sistema de Gestión
de Seguridad en las empresas están involucradas con el ISO 45001 en
conjunto con las normas establecidas de cada país. A partir de aquí, cada
país matiza sus normas de acuerdo a la norma ISO 45001, como el caso
del Perú con la Ley 29783, con el fin de la identificación y evaluación de
exposición de los trabajadores.
Según la Ley N°29783 en uno de sus principios cita:
El empleador asegurara que el centro de trabajo cumpla con las
condiciones que salvaguarden la salud, el bienestar y la vida de sus
trabajadores, y de dichas personas que, no teniendo lazo laboral, prestan
servicios o se encuentran dentro la empresa. Se debe considerar factores
laborales, sociales y biológicos, organizados en función del sexo,
añadiendo la dimensión de género en la valorización y prevención de
las amenazas en la salud laboral. (2016, p.1).
Por ello, las empresas deben brindar la más alta seguridad a los
trabajadores, con el fin de cuidar su salud y a la vez hacer de ellos más
eficaces y eficientes, mostrando un gran desempeño en el proceso
productivo.
AGP Perú se dedica a la producción de vidrio automotriz, y la

implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad, resulta ser algo
nuevo que se está implementando, pues ha ocurrido casos donde los
trabajadores no tienen los Epps necesarios, al momento de la fabricación
de vidrio blindado, conllevando a accidentes, como golpes con los vidrios
o cortes. Esto sucede por la falta de responsabilidad por parte de los
trabajadores, así como la falta del monitoreo de la empresa, afectando en
cierta forma su producción, haciéndolo menos efectiva.
1
Es por ello que es necesario, impulsar y motivar el SGS según el
artículo 1° de la Ley N° 29783:
El objetivo es poder fomentar una formación para la prevención de riesgos
ocupacionales. Para ello, debe contar con el compromiso de los trabajadores y
con la colaboración de sus organizaciones sindicales, la inspección e
intervención del Estado, quienes, por medio del diálogo social, velan por
fomentar, transmitir y la ejecución de la normativa. (2019, p. 3).
Conforme a lo detallado, el control y la fiscalización son de suma

importancia, además se desprende que con los trabajadores serán regidos,
con respecto a la Gestión de Seguridad, mediante un sindicato, el cual
difundirá e impulsará la normativa en la empresa.
Descripción de la empresa
American Glass Products (AGP), está dedicada a la manufactura de vidrios
blindados, vidrios especiales con la más alta tecnología, en donde incluye la
línea de laminado, blindado y templado, ofreciendo productos que obedecen
con las especificaciones técnicas más altas cubriendo una amplia gama de
aplicaciones, desde necesidades relacionadas con la seguridad, tanto para
requisitos civiles como militares, hasta las últimas soluciones de vidrio para
automóviles, que incluyen grandes techos panorámicos, parabrisas de cielo para
una mejor experiencia de conducción.
AGP tiene actualmente 4 plantas de producción que atienden a clientes en
más de 50 países.
Figura 01: Organigrama de AGP

Fuente: Elaboración propia
2
Aumento de accidente
Maquinarias
laboral
Poca señalizacion potencialmente
peligrosas
Puestos de trabajo
Poca capacitación Mala ubicación de
inadecuados
las maquinarias
Sistema de Gestión de
Seguridad
en el Trabajo
Incumplimiento de Insuficientes elementos Revision de areas
Registros internos De seguridad De trabajo
Mal enfoque de Herramientas y Epp’s

los riesgos defectuosos Falta de toma de decisiones
de acuerdo al procedimiento
Figura 02: Ishikawa del área de producción vidrio blindado

Podemos observar en la figura N°02 las causas más relevantes que

están originando las emergencias en los colaboraodes del área de
producción de vidrio blindado. Como se muestra en el diagrama, la causa
principal se concentra en la medición, lo que ocasiona retrasos en la
producción.
Tabla 01: Causas de riesgos de AGP

P. Causas F Frecuencia % Frecuencia %F Acumulada
P6 Incumplimiento de registros internos 27 31% 31%
P8 Mal enfoque de los riesgos 12 14% 44%
P2 Falta de toma de decisiones 11 13% 57%
P7 Revisión de áreas de trabajo 9 10% 67%
P1 Puestos de Trabajo inadecuados 7 8% 75%
P9 Poca señalización 5 6% 81%
P12 Aumento de accidentes de trabajo 4 5% 85%
P4 Poca capacitación 4 5% 90%
P5 Insuficientes elementos de seguridad 3 3% 93%
P10 Herramientas y EPPs defectuosos 3 3% 97%
P11 Maquinas potencialmente peligrosas 2 2% 99%
P3 Mala ubicación de las maquinas 1 1% 100%
Total 88 100.00%
En la Tabla 01 se evidencia los principales problemas dentro del área

de producción de vidrio blindado en orden de mayor a menor grado de
importancia
3
30 100%
90%
25 80%
20 70%
60%
15 50%
40%
10 30%
5 20%
10%
0 0%
F Frecuencia %F Acumulada 80-20
Figura 03: Pareto de AGP

Se evidencia en la figura N°03 los principales problemas que se

manifiestan en la empresa AGP Perú. Los 5 primeros problemas se
manifiestan aproximadamente en un 80%, de esta manera podemos decir
que si eliminamos estas causas se reducirá considerablemente los
problemas que afectan en AGP Perú.
1.2 Antecedentes
1.2.1 Antecedentes Nacionales
Sanz (2016), en la tesis “Diagnóstico de la Seguridad y Salud en
el Trabajo de la Municipalidad Distrital de Uchumayo, Basado en
la ley 29783 Arequipa 2016”, Sostuvo como objetivo, la
preparación de la propuesta de la SG&SST en el Trabajo Basado
en la Ley N°29783, con el propósito de controlar los riesgos
laborales y adaptarse al requerimiento de dicha ley. La metodología
empleada fue de tipo descriptivo, con diseño no experimental, con
una sola variable. En conclusión, Se efectuó la evaluación de línea
base para delimitar el nivel de implantación del compromiso e
involucramiento del SG&SST; y se ha obtenido el puntaje de 14 de
40 posibles; existiendo una diferencia de 26 puntos.
4
Soriano (2016), en su tesis "Propuesta de un Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud en el Trabajo basada en la Ley N° 29783, para
reducir la tasa de accidentes laborales en la empresa ARTECON
PERÚ S.A.C." indico como objetivo, el proponer un SG-SST
basándose a la Ley N°29783, con el fin de lograr reducir los
accidentes laborales que existen en la empresa. La metodología
utilizada es descriptiva, cuantitativa, no experimental - transversal.
Como resultado de la pre-implementación se pudo obtener que los
riesgos intolerables tenían 10%, importantes el 70%, moderado
18%, tolerables 3% y trivial 0%, pero en el post-implementación,
se logró reducir en un 50% los riesgos intolerables. En conclusión
con lo propuesto si se logra reducir los riesgos de un 80% a 4%.
Fernández (2015), en su tesis "Propuesta de un Sistema de

Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo para reducir los
accidentes en el Proyecto Habitacional “Las Mercedes” de la
empresa Chimú Contratistas Generales S. A. C", tuvo como
objetivo optimizar el control de seguridad en los procedimientos
constructivos que existen, para poder lograr una mejora en la
productividad y sobre todo reducir los riesgos. La metodología a
utilizar de la investigación es descriptiva sin manipular los datos,
en un periodo determinado. En conclusión, se pudo conseguir la
identificación las fallas, enfermedades y peligros existentes a lo que
están expuestos los trabajadores y a la vez se pudo establecer
medidas de control.
1.2.2 Antecedentes Internacionales

Roa (2017), con su tesis “Sistemas de Gestión en Seguridad y
Salud en el Trabajo (SG-SST) Diagnóstico y análisis para el sector
de la construcción”, el objetivo de su investigación es establecer el
nivel de cumplimiento en ejecutar el SG-SST en el tema de
Seguridad Industrial en las empresas del rubro de la construcción.
La metodología aplicada fue cuantitativa y tipo descriptivo, ya que
se describe el problema. Concluyendo que las empresas de dicho
5
sector deben coordinar de mejor manera las fases del ciclo PHVA
para conseguir poner en marcha satisfactoriamente los SG-SST.
Valle (2016), en su tesis “Evaluación del sistema de gestión de
seguridad y salud ocupacional en la empresa de productos lácteos
Santillán de la cuidad de Riobamba” tuvo como objetivo, es realizar una
evaluación integral del sistema de gestión de seguridad y salud en la
empresa para poder determinar el estado actual de la empresa. La
metodología utilizada fue descriptiva ya que el emplear este método de
investigación se podrá obtener una mejor interpretación del estado actual
de la empresa, en función del tiempo y de la continuidad a largo plazo.
En conclusión, con lo propuesto para la mejora, se pudo lograr
implementar los índices proactivos, para preservar el respectivo
seguimiento, control y evaluación del Sistema de Gestión con el
propósito de la mejora continua.
Pérez (2013), en su tesis “Seguridad e higiene laboral aplicada a las
empresas constructoras de la cabecera departamental de Quetzaltenango”
el objetivo de esta investigación fue identificar las ventajas en seguridad
en el trabajo para actualizar o fijar el programa de trabajo, a través del
estudio de los datos de la autoevaluación de los estándares mínimos del
Sistema de Gestión de la Seguridad. La metodología de esta investigación
es descriptiva observacional, con un razonamiento analítico sintético, que
nos permitió ir de lo particular a lo general. En conclusión, el diseño y
post-implementación del sistema de gestión de seguridad ayudará con la
mejora continua en la empresa con la integración de todos los niveles
jerárquicos y tendrá un impacto muy positivo.
1.3 Teoría que fundamente el estudio
Variable: Sistema de gestión de seguridad en el trabajo
A modo que la OIT, sostiene lo siguiente:

Se puede especificar como parte de un sistema general de gestión
determinado por la empresa que debe incluir la planificación de las
tareas, los procedimientos, la estructura organizativa, los recursos y las
técnicas para desarrollar, establecer, realizar, revisar y sobre todo hacer
que se cumpla la política de prevención. (2011, p.3)
6
Entonces, podemos decir que el sistema de gestión en el trabajo se
basa en el ciclo PHVA para lograr la mejora continua con la elaboración
de un proceso lógico para lograr conseguir un ambiente óptimo y
condiciones laborales.
Para ARENAS el sistema de gestión de seguridad es:
Today one of the biggest problems when trying to protect

corporate information from external or internal threats is the
lack of security policies in organizations. Security Policy is
defined […] In most cases, Security Policies are mandatory
and require compliance. Policies vary according to companies
but in general they include guidelines for goals, objectives,
behavior and responsibilities of the users and most of the
time policies are followed by instructions and procedures.
Las reglas y regulaciones establecidas por la organización, de acuerdo

con la ley aplicable, las regulaciones de la industria y las decisiones de
los líderes de la empresa, por tanto, son de suma importancia, la gestión
realizada por la organización.
Al respecto sobre el sistema de gestión de seguridad SIPKA, sostiene
lo siguiente:
Regulations relating to safety representatives also include
obligations regarding the establishment and operation of safety
committees at the workplace. The overall objective of a safet y
committee is the promotion of co-operation between employers
and employees in investigat ing, developing and carrying out
measures to ensure the healt h and safety of the emplo yees at
work.
El objetivo planteado sobre seguridad es promover la buena gestión y

la cooperación entre empleadores y empleados, en cuanto al desarrollo y
la implementación de medidas para garantizar la salud y la seguridad de
los empleados dentro de la organización.
Para International Labour Organization, menciona:
the conventions provide for the protection of the safety, health

and wellbeing of young persons.These provisions are to be
found in instruments on labour inspection, hours of work,
weekly rest, paid leave and night work.
Para la OIT, la salud y seguridad es la prioridad, por ende se debe

inspeccionar las horas trabajadas para así evitar los accidentes y posibles
incidentes.
7
Dimensión 1: La planificación
Osvaldo and Gilson says (2006) “The planning allows the
company to comply, at least, with the mandates of national laws
and ordinances, the pacts of practice and the derivative of
preventive practice, increase work performance and maintain
productive and safe production processes.” (p. 15).
Entendemos, que la planificación es un conjunto de medios

empleados trazados para poder cumplir el objetivo trazado por la
empresa.
Según el INSHT indica que:
La organización debe asumir como suyos los resultados de la evaluación

y las numerosas situaciones en donde el sistema de identificación de
peligros y la valoración de riesgos no son suficientes si la planificación
de las acciones correctivas no comparte la responsabilidad de mejorar los
procesos y la gestión de los riesgos laborales. (2015, p.31).
Entonces, consiste en los procesos planteados para la toma de

decisiones para lograr minimizar los riesgos y conseguir las metas
establecidas.
Dimensión 2: La política en el pleno de las empresas

La política debe incorporar como mínimo estas obligaciones y principios:
protección a todos los colaboradores de la empresa empleando la
prevención, garantizar que los colaboradores participen activamente en
el SG-SST, la mejora continua del desempeño. (Ley 29783,2016, p.12).
Para comprender, es el empleo de mecanismos, normas, directrices

que deben ser cumplidas por los interesados de la organización.
8
Dimensión 3: Acción para la mejora continúa
“Se define como mejora continua el esfuerzo sistemático para buscar
y aplicar nuevas formas de hacer el trabajo activamente y repetidamente
haciendo mejoras de proceso” (Nicolás y Cardona, 2014, p.121).
Es decir, son disposiciones que consideran cumplir con los
objetivos de la empresa, con apoyo de la identificación, evaluación
y resultados de las inspecciones para aplicar medidas de solución.
ILO (2016), “constant process to promote the occupational
safety and health management system in order to achieve
improvements in the effectiveness of workers' activities in the field
of safety and health” (p.12)
Entendemos, que indica que es un proceso que ayuda a
promover un ambiente de trabajo que ayudara a los trabajadores
tengan un mejor rendimiento laboral.
De acuerdo a la revista IJETR (2015):
It is the average measurement of production efficiency. It can be interpreted as
the relationship between the output and the inputs used in the production process,
that is, the output per input unit. When all outputs and inputs are included in the
measure of productivity, it is called total productivity
La productividad se puede expresar como la relación de salida de
insumos utilizados en el proceso de producción (producción por unidad)
y a la vez cuando las salidas y entradas están incluidas (productividad
total). Se mide a través de la eficiencia y eficacia.
1.4 Formulación del problema
1.4.1 Problema General
¿Cuáles son las características de la Gestión de Seguridad en el
trabajo para el proceso de producción de vidrios blindados de la
empresa AGP PERÚ S.A.C., 2019?
1.4.2 Problema específicos

P1: ¿Cuáles son las características de la planificación de la Gestión
de Seguridad de Seguridad en el trabajo para el proceso de
producción de vidrios blindados de la empresa AGP PERÚ
S.A.C.,2019?
9
P2: ¿Cuáles son las características de la política en el pleno de las
empresas en la Gestión de Seguridad en el trabajo para el proceso
de producción de vidrios blindados de la empresa AGP PERÚ
S.A.C., 2019?
P3: ¿Cuáles son las características de la acción para la mejora
continua en la Gestión de Seguridad en el trabajo para el proceso
S.A.C., 2019?
1.5 Justificación
Justificación teórica
Bernal (2010) indica “cuando la finalidad del estudio es generar un
debate académico sobre lo que se sabe, contrastar una teoría, verificar
resultados o hacer teoría del conocimiento ya existente” (p. 106).
En este análisis se busca que los colaboradores del área de

producción obtengan conocimientos sobre la Gestión de seguridad en
el trabajo y puedan involucrarse en el desarrollo de las mejoras que se
proponen en este trabajo de investigación.
Justificación práctica
“Se aplica cuando su desarrollo ayuda a la solución de una
problemática o proponer estrategias que al utilizar cooperará a
resolverlo” (Criollo, 2012, p. 1).
Esta proyecto se justifica prácticamente porque el motivo

fundamental es poder dar una formación optima acerca de la Gestión de
seguridad en el trabajo y de esta manera poder aumentar la
productividad y lograr un ambiente seguro para los trabajadores de la
empresa.
Justificación metodológica
“Esta justificación se emplea cuando se va a elaborar una propuesta
de un método o una nueva idea para producir un saber útil y veraz”
(Bernal, 2010, p. 107).
Este estudio es metodológico con enfoque cuantitativo, el cual
10
conlleva un diseño pre experimental, que a su vez nos ayudara a
relacionar con el análisis los datos recolectados de los cuales son
cuantificables.
1.6 Objetivos
1.6.1 Objetivo General
Describir las características de la Gestión de Seguridad en el
trabajo para el proceso de producción de vidrios blindados de la
empresa AGP PERÚ S.A.C., 2019.
1.6.2 Objetivo específico

O1: Describir las características de la planificación de la
planificación de la Gestión de Seguridad en el trabajo para el
proceso de producción de vidrios blindados de la empresa AGP
PERÚ S.A.C., 2019.
O2: Describir las características de la política en el pleno de

las empresas en la Gestión de Seguridad en el trabajo para el
proceso de producción de vidrios blindados de la empresa AGP
PERÚ S.A.C., 2019.
O3: Describir las características de la acción para la mejora

continua en la Gestión de Seguridad en el trabajo para el proceso
S.A.C., 2019.
11
1.7 Operacionalización de variables
Tabla 02: Operacionalización de variables
12
II. MÉTODO
2.1 Tipo y diseño de investigación
Este trabajo de investigación tiene como objetivo permitir ampliar

nuestros conocimientos sobre la gestión de seguridad en el trabajo para
el proceso de producción de vidrio blindado.
Tipo de investigación
Es de tipo aplicada, ya que tiene la intención de conseguir mejorar la
calidad de vida y contribuir con conocimiento (Hernández, 2014, p.42).
Enfoque
La investigación es de enfoque cuantitativo ya que busca medir la
variable de estudio con exactitud (Hernández, 2014, p. 4).
Diseño de investigación
Es transversal y no experimental, puesto que recolecta datos en un solo
momento, tiene como propósito analizar la influencia e interrelación en
un momento (Hernández, 2014, p.154).
Figura N° 04: Epidermiología y estadística en salud pública.
Fuente: accessmedicina.com
13
2.2 Población, muestra y muestreo
2.2.1 Población
Según Hernández, señala que la población “es el conjunto de
todos los casos que concuerdan con determinadas
especificaciones, las poblaciones deben situarse claramente por
sus características de contenido, lugar y tiempo” (2014, p.174)
El presente trabajo de investigación tiene como población de
estudio 16 semanas pre y 16 semanas post implementación.
2.2.2 Muestra
“Para el proceso cualitativo es un subgrupo de la población de
interés sobre el cual se recolectarán datos, y que tiene que
definirse y delimitarse de antemano con precisión, además de
que debe ser representativo de la población” (Hernández, 2014,
p.173).
Para Franco (2014), la “muestra es la que puede determinar la
problemática ya que es capaz de generar los datos con los cuales se
identifican las fallas dentro del proceso” (párr.12)
En esta investigación, se considerará que nuestra muestra será
igual a la población, en tal sentido que será 16 semanas.
2.2.3 Muestreo
La técnica de muestreo que se empleó es no probabilística por
conveniencia puesto que se seleccionó intencionadamente la
muestra, por lo cual la unidad de análisis de la presente
investigación estará conformada por los trabajadores del área de
producción de vidrio blindado de la empresa AGP Perú 2019.
2.3 Técnicas e Instrumentos de la recolección de datos, validez y
confiabilidad
2.3.1. Técnicas
“La técnica a utilizar serán los registros y la observación […], la
cual se utilizará para recolectar los datos que se evaluaran” (Moore,
2017. p. 45).
Se realizara un análisis en gestión de la seguridad en el trabajo
enfocado al área de producción de vidrio blindado, se hará uso del
Formato 032- Ficha de diagnóstico actual en gestión de la
seguridad en el trabajo, asimismo, se identificará y se comparará
entre lo encontrado en el área de producción vs los requisitos
establecidos en la ley 29783.
14
Por ende, se procederá a la ejecución de un programa de Gestión
de seguridad en el trabajo para implementar, con ello se espera la
reducción del índice de accidentes y del costo por accidentes.
Durante la elaboración de la gestión de seguridad en el trabajo
se registraran los datos a través de los Formatos (ANEXOS), son
los de a continuación:
 FEHS 032. Ficha de Diagnóstico Actual en gestión de seguridad.
 FEHS 033. Programa anual de gestión de seguridad en el trabajo –
AGP.
 FEHS 034. Política, objetivos, metas.
 FEHS 035. Reporte de actos y condiciones sub-estándar.
 FEHS 036. Registro de capacitaciones y simulacros de
emergencias.
 FEHS 037. Registro de No conformidades.
 FEHS 038. Registro de Auditorías.
 FEHS 039. Formato de Análisis de Trabajo Seguro – ATS.
 FEHS 040. Solicitud de Acciones Correctivas.
 FEHS 041. Matriz IPERC.
 FEHS 042. Lista de procedimientos de trabajo.
 FEHS 043. Permiso Escrito de Trabajo Seguro – PETS.
 FEHS 044. Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo – PETAR.
 FEHS 045. Plan de Emergencias.
Simultáneamente se llevara a cabo las inspecciones con el fin de

verificar los resultados de la implementación, posteriormente se
realizara las auditorias, reportando las no conformidades y el efecto
que genero la aplicación de SG ST en la empresa, con relación al
cumplimiento de las metas y objetivos de la política del SG ST.
Para finalizar se dará comienzo al proceso de mejora continua,
y para ello se hará uso del Formato 040 para ejecutar las acciones
correctivas, logrando mejorar así las funciones del SG ST.
15
2.3.2. Instrumento
Según Hernández (2014) indica que “es la herramienta que
emplea el investigador para lograr la recolección y registro los
datos” (p. 199).
Este debe aplicar tres requisitos muy importantes: validez,

confiabilidad y objetividad. (Los cuales pueden ser: cuestionarios,
lista de cotejo, ficha, guías, test.)
Se dará uso la Ficha de Registro de datos entre los cuales se
encuentran el documento de investigación de accidentes e
incidentes peligrosos, registro de capacitaciones y no
conformidades, los cuales se encuentran establecidos en la Ley N°
29783.
 FEHS 032.Ficha de Diagnostico Actual en gestión de
seguridad:
En este formato se realizará rápidamente y de forma
eficaz como se encuentra actualmente el área de producción
de vidrio blindado, pudiendo identificar los problemas en
seguridad.
 FEHS 033. Programa anual de gestión de seguridad en
el trabajo – AGP:
El programa anual es un instrumento en el cual se
programará las actividades propuestas en el año con el
propósito de incentivar e implementar una formación de
prevención de riesgos para salvaguardar la vida y salud de
los colaboradores.
 FEHS 034. Política, objetivos, metas:
Documento declaratorio, en el cual se detalla el

compromiso, objetivos y las metas para velar por los
colaboradores de la empresa porque son ellos los que están
expuestos a los riesgos.
16
 FEHS 035. Reporte de actos y condiciones sub-estándar:
Este formato nos permitirá registrar los actos inseguros,

la toma de datos de algún accidente como el nombre del
trabajador, el lugar donde ocurrió, etc. Todos los reportes
serán ingresados a una base de datos para tomar decisiones
y acciones.
 FEHS 036. Registro de capacitaciones y simulacros de
emergencias:
En este formato almacenamos las capacitaciones,

inducciones, entrenamiento y, los simulacros en las cuales
los trabajadores participaron teniendo así un mayor control.
 FEHS 037. Registro de No conformidades:
Es esencial para el SG ST., ya que permitirá identificar
lo que no se está realizando bien y utilizar la información
para identificar y suprimir las causas que ocasionan los
accidentes.
 FEHS 038. Registro de Auditorías:
Aquí registraremos el plan de las auditorias ya sean

internas o externas que se desarrollen para determinar el
desempeño del SG ST, mostrando las no conformidades y
los déficits de este.
 FEHS 039. Formato de Análisis de Trabajo Seguro –
ATS:
Este nos permite reconocer en el mismo sitio de trabajo
y en conjunto con los trabajadores, los peligros a los que se
exponen al llevar a cabo sus labores. Este formato tiene
como finalidad reducir o suprimir los riesgos.
 FEHS 040. Solicitud de Acciones Correctivas:
Se usa para tomar una decisión para suprimir las causas
de una no conformidad identificada en una auditoria.
17
 FEHS 041. Matriz IPERC:
Formato para reconocer los peligros, evaluar los riesgos
y las medidas de control a utilizar.
 FEHS 042. Lista de procedimientos de trabajo:
Formato donde se describe de manera clara como
realizar determinadas operaciones, tareas que pueden
ocasionar daños.
 FEHS 043. Permiso Escrito de Trabajo Seguro – PETS:
Es firmado en cada turno por el Supervisor del área
donde se realizará el trabajo, el cual se autoriza a realizar
funciones en zonas o ubicaciones que son de riesgo.
 FEHS 044. Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo –
PETAR:
Permiso que se realiza antes de empezar un trabajo de
alto riesgo, que ponga en riesgo la seguridad y la salud del
trabajador.
 FEHS 045. Plan de Emergencias.
El formato del programa de emergencias detalla el
conjunto de acciones y procedimientos para la atención del
siniestro con la finalidad de reducir los daños físicos como
materiales.
2.3.3. Validez y Confiabilidad

“Un instrumento de medición contiene dos características muy
importante: validez y confiabilidad. Estos dos puntos son muy
importantes en la investigación científica, porque los instrumentos
que se van a utilizar deben ser precisos y seguros” (Valderrama,
2014, p. 205).
Validez
“De manera generales, hace referencia al nivel en que un
instrumento mide efectivamente la variable el cual pretende
cuantificar” (Hernández, 2014, p. 200).
18
Juicio de expertos
Según la REVISTA Nebrija (2015)” Es un método útil para

comprobar la confiabilidad de una investigación también puede
definirse como una opinión técnica de personas con experiencia
sobre el tema, que son reconocidas por otros como experto”
(párr.3).
Confiabilidad
Según Hernández (2014), “se refiere al grado en que su

utilización constante al mismo individuo u objeto genera los
mismos resultados” (p. 200).
Según lo expuesto para calcular la confiabilidad se debe tener

datos reales. Por consiguiente, para confiabilidad de la variable
gestión de la seguridad en el trabajo será necesario aplicar la
técnica del análisis documental, para obtener todos los datos y
luego emplearlos estadísticamente.
2.4 Procedimiento
Después de haber planteado las bases teóricas dentro del método en

este capítulo, se comenzó a detallar el proceso, como se va a trabajas, que
etapas tiene, así como el planteamiento de los instrumentos de medición,
como el que se utilizó como herramienta el programa Excel de Microsoft.
2.5 Método de análisis de datos
“Se realiza un estudio cuantitativo, las variables se expresan en valores

numéricos. Se emplearán métodos estadísticos para el análisis de datos y
de esta manera poder probar las hipótesis propuestas “(Hernández, 2010,
p. 408).
El análisis es cuantitativo, de manera que es donde se va a describir los
distintos tipos de conceptos en los cuales se generan los datos, así misma
o la información recibida ha de pasar a convertirse en números.
19
Para la realización de esta investigación, se consultaron, libros y
revistas tanto físicas como digitales en cuanto a la información extraída
se ha llevado un proceso de manera adecuada e idónea; por ello la
información redactada está citando a los autores con sus respectivas
referencias, a todo ello cabe recalcar que se ha venerado la propiedad
intelectual de los autores quienes me proporcionaron información para la
elaboración de esta misma.
2.6. Aspectos éticos.

Con el uso eficaz de los recursos AGP Perú facilita a nivel mundial
vidrios de uso tanto vehicular como arquitectónico con el fin de logar la
satisfacción de sus clientes a través de la mejora continua de sus procesos
y productos, para tal efecto se compromete es mantener una mejora
continua. (López, 2013, p. 21).
MORAL
“Son las creencias que incluyen una serie de juicios fijados que motivan
y siguen las personas, familias o sociedades para orientar su
comportamiento y acciones en su vida cotidiana”. (López, 2013, p. 21).
20
III. RESULTADOS
3.1 Descripción de resultados
De acuerdo a la evaluación realizada a la problemática en AGP-Perú

resaltan ciertos problemas en el área de producción de vidrio blindado,
por ejemplo, el incumplimiento de los registros internos, mal enfoque de
los riesgos, falta de toma de decisiones, revisión de área de trabajo, puesto
de trabajos inadecuados.
Todos estos problemas generan una mala gestión en seguridad en el
trabajo, por otro lado, los colaboradores de dicha área no toman
conciencia de las consecuencias que puede causar un accidente.
3.1.1 Situación actual-análisis
Una mala gestión de seguridad laboral es evidenciada, puesto

que originan retrasos en la entrega de los productos, por ende, se
reportan quejas de parte de los clientes, en estos últimos 4 meses se
ha incurrido en un 25%.
A continuación, se detallará brevemente el proceso que sigue el
tipo de vidrio solicitado por el cliente.
En la figura 5, se puede ver el área de almacenamiento de
vidrios, aquí se recepciona el vidrio flotado, se almacena y, luego
es traslado al área de corte.
Figura N°5: Área de almacenamiento de vidrio.

Fuente: American Glass Products
21
En la figura 6, se observa el área de cortado, aquí se encuentra
la máquina de corte, que se encarga de la obtención la forma del
vidrio para posteriormente realizar la elaboración del parabrisas
mediante el recorte de formas.
Figura N°6: Área de cortado de vidrios

En la figura 7, se observa el área de pulido; en el proceso

anterior, los vidrios son rayados en su superficie y se producen unas
pequeñas rayas o raspones, por eso con el pulido que se trata de
eliminar esas rayas en los vidrios.
Figura N°7: Área de pulido de vidrio.

22
En la figura 8, en el área de serigrafiado y vitrificado, los
vidrios son puestos en bloques que mediante serigráfiado se rocía
en cada una de sus caras un esmaltes vitrificante. En esta operación
el esmalte forma una masa con el vidrio y adquiriendo las
propiedades del vidrio normal.
Figura N°8: Área de serigrafiado y vitrificado de vidrio.

En la figura 9, en el área de empalme se encarga del proceso de

unir los dos vidrios (Base y Masa) con una capa de talco chino,
para que no se peguen a realizarse el curvado pero esta unión es
con la cara 2 y 4 del vidrio que anteriormente fueron serigrafiados
(pintados).
Figura N°9: Área de empalme de vidrio.

23
En la figura 10, en el área de curvado, se encarga de dar la
curvatura adecuada al vidrio del parabrisas de forma que se consiga
adaptar al molde del vehículo. Con el fin de lograr el mejor ajuste
entre ambos vidrios, este proceso es efectuado sobre el par que
conforma un mismo parabrisas.
Figura N°10: Área de curvado de vidrio

En la figura 11, en el ensamblado se utiliza un dispositivo de

ventosas que ayuda a levantar el vidrio del parabrisas, dejando
espacio suficiente para una colocación de la lámina de PVB y el
PET sobre el vidrio exterior del parabrisas. Para esto, la línea
dispone de un rollo de PVB que es cortado en el momento del
ensamblado del vidrio, como también pueden ensamblarse con
PVB estirado (polivinil relajado por 12 Hrs.)
Figura N°11: Área de ensamblado de vidrio.

24
En la figura 12, en la sección del laminado se prepara el vidrio-
PVB para su ingreso a la autoclave. El parabrisas ensamblado aún
tiene aire entre PVB y el vidrio; este proceso podrá eliminar del
aire contenido y se sellara los bordes para evitar el ingreso del aire
exterior y con esto la formación de burbujas.
Figura N°12: Área de laminado de vidrio

En la figura 13, se embalarán los parabrisas para su luego

almacenamiento y expedición. El traslado por carretera, pueden
originar desperfectos en los parabrisas como por ejemplo roturas y
rayas, por lo que el embalaje es fundamental para evitar estos
incidentes. Los parabrisas pueden ir distanciados por tacos de
goma, corcho o con espuma protectora alrededor del contorno.
Figura N°13: Área de embalaje de vidrio

25
En la figura 14, en el área de acabado aprovecha al máximo el
espacio, utilizando estanterías para almacenar los parabrisas
terminados. El almacén debe facilitar el acceso a cualquier estante
sin necesidad de mover otros contenedores. El manejo del producto
terminado se realizara con apoyo de maquinaria especializada.
Figura
N°14: Área de acabado de vidrio
26
DIAGRAMA OPERATIVO DEL PROCESO DEL VIDRIO
27
3.1.2 Presupuesto
Tabla 03: Presupuesto
1.1. Materiales y útiles
1.1.1. Repuestos y accesorios
Laptop Toshiba 1 unid. 3,500.00 3,500.00
USB 1 unid. 15.00 15,00
1.1.2. Papelería, útiles y materiales de oficina
Hojas bond A4 3 mill. 12 36
Correctores 3 unid. 3 9
Resaltadores 6 unid. 2 12
Lapiceros 10 unid. 2 20
Lapiz 12 unid. 1 12
Borradores 5 unid. 1 5
Folder plastificado 15 unid. 5 75
Perforador 1 unid. 6 6
1.1.3. Pasajes y viajes de transporte
Pasajes 90 viajes 10 900
1.1.3. Telefonía e internet
Servicio de telefonía e internet 04 meses 150 600
1.1.4. Servicios de impresiones, encuadernación y empastado
Impresiones 2550 hojas 0.08 188
Anillado 20 4.5 90
Empastado 4 30 120
TOTAL 5,088.00
Fuente: Elaboración Propia
28
3.2 Análisis descriptivos:
Variable: Gestión de seguridad
Dimensión: Planificación
Indicador: Objetivos con metas de seguridad en el trabajo antes y

después
Tabla 04: Objetivos antes-después
Como se observa en la tabla N° 04, antes de aplicar la gestión de

seguridad en el trabajo en la empresa AGP Perú cumplían con algunos
de los objetivos que se proponían el cual representaba el 57%, pero
después de realizar una adecuada gestión vemos que desde el mes de
enero hasta abril se ha mejorado llegando a un 86% el cual es un avance
muy significativo y ello se debe al arduo trabajo y concientización de
parte del área de EHS hacia los colaboradores del área de producción.
Indicador: IPERC
Tabla N° 05: IPERC-serigrafiad
29
Tabla N° 06: IPERC – APICACION DEL PRIMER
30
Como se observa en la tabla N° 5 el nivel de riesgo disminuye
significativamente por ejemplo en la actividad de limpieza de láminas en
el mes de septiembre a diciembre el nivel de riesgo era 2 quiere decir
moderado, pero con necesidad de verificaciones posteriores para
garantizar la eficacia de las medidas de control, desde enero hasta abril
el nivel de riesgo disminuyo a 1 quiere decir que debemos mantener las
acciones preventivas implementadas.
En la tabla N° 6 el nivel de riesgo disminuye significativamente de 3

en los meses de septiembre-diciembre a 2 en los meses de enero a abril,
quiere decir de un nivel de riesgo importante en el cual para seguir con
el trabajo se solicita una autorización de trabajo de alto riesgo y
supervisión adicional a un nivel moderado.
Dimensión: Políticas en el pleno de las empresas
Indicador: Registros de capacitaciones.

Tabla 07: Capacitaciones antes-después
N° capacitaciones programadas:6
% Capacitación-antes:33.3
% Capacitación-después:66.6
Como observamos el porcentaje de capacitaciones ejecutadas después

representa más del 50% de lo programado, por ende, los trabajadores
están tomando más interés y mayor cultura a cerca de la prevención y los
cuidados de la seguridad en el puesto de trabajo.
31
Figura N° 15: Registro de asistencia de capacitación-Plan de control de
vidrio.
Figura N° 16: Registro de asistencia de capacitación-Procedimiento -

vitrificado.
32
Indicador: Porcentaje de accidentes.
Tabla 08: Porcentaje de accidentes antes-después
Según la tabla N° 8, el porcentaje de accidentes disminuyó considerablemente de un 2.3% a 1.1% ya que se ha hecho uso de los nuevos formatos
implementados y a la concientización de los trabajadores y porque hacen uso correcto de las herramientas brindadas, previa capacitación.
33
Dimensión: Acción para la mejora continúa
Indicador: Porcentaje de no conformidades
Tabla 9: Porcentaje de no conformidades antes-después
Según la tabla N° 9 se observa un gran avance en la realización de las no conformidades ya que en los meses de septiembre-diciembre se obtuvo
un 40% a comparación de los meses de enero-abril el cual se obtiene un 85%, es decir que se está llevando a cabo la ejecución de las no
conformidades identificadas
Ello nos ayudara para saber en qué parte del proceso estamos incumpliendo algún requisito establecido en la norma.
34
Indicador: Porcentaje de incidentes
Tabla 10: Porcentaje de incidentes antes-después
Según la tabla N° 10, se observa una disminución del porcentaje de incidentes, esto se pudo lograr con la participación de todos los involucrados
desde el personal de producción hasta la alta gerencia ya que para minimizar los incidentes es necesario el trabajo de toda la organización ya que
al minimizar los incidentes mejoramos la productividad y la aprobación de los clientes internos y externos.
35
IV. DISCUSION
1. Según la tesis de Soriano. (2013). Guatemala, expuesta por el autor el

cual obtuvo un 13 % en el nivel cumplimento sobre la gestión de
seguridad que, al comparar con el presente proyecto de investigación con
la evaluación de la gestión de seguridad brindada del área de producción
de la empresa, se observó que se obtuvo una valorización alta, se logró el
desempeño de los objetivos planteados identificando así los diferentes
porcentajes un 86% del estudio realizado.
2. Según la tesis de Úrsula P. (2013). Guatemala se detalló que se llegó a
un 91%en sus objetivos mientras que inicialmente se mostró un
porcentaje menor antes de aplicar la gestión de seguridad en el trabajo en
la empresa los cuales cumplían con algunos de los objetivos que se
propusieron, mientras después de la aplicación se vio que se había
mejorado se ha mejorado llegando a un 57% en total.
3. Según la tesis de Úrsula P. (2013). Guatemala en donde detalla que, el
porcentaje de accidente de trabajo fue del 65% mientras que, en el
presente proyecto de investigación en cuanto a la accidentabilidad con
respecto a las políticas en el pleno de las empresas, a la misma área sobre
gestión en donde se identificó que se había encontrado una diferencia
porcentual, un antes y después, es decir, el porcentaje de capacitaciones
ejecutadas después representa más del 50% de lo programado, los cuales cumplían los
objetivos establecidos.
4. Según la tesis de Úrsula P. (2013). Guatemala se obtuvo un rango de 77%
sobre la mejora continua, mientras que, en el proyecto de investigación,
se obtuvo un rango respecto a las no conformidades del 85% afirmando
así, que se está llevando a cabo la ejecución de las no conformidades
identificadas.
36
V. CONCLUSIONES
1. En el análisis estimado, sobre la Gestión de seguridad en el trabajo, el cual se

realizó el estudio, se evidencio un porcentaje de mejora continua en el cuidado
del trabajador, tuvo como fin la identificación, seguimiento y control sobre
los riesgos que pudieron afectar al trabajador, lográndose un desempeño de
los objetivos planteados identificando así los diferentes porcentajes un 86%
del estudio realizado
2. En el análisis de planificación sobre la gestión de seguridad en el trabajo, se
identificó que se había encontrado una diferencia porcentual, un antes y
después, es decir, antes de aplicar la gestión de seguridad en el trabajo en la
empresa los cuales cumplían con algunos de los objetivos que se propusieron,
pues representaba el 57%, habiendo una mejora del 86%.
3. En el análisis de elaboración y ejecución de las políticas en el pleno de las
empresas, se concluyó que se había encontrado una diferencia porcentual,
sobre las capacitaciones planificadas representando un 50% de lo
programado.
4. En el análisis sobre la mejora continua se evidencio el porcentaje de no
conformidades con un 40% al 85% afirmando así, que el estudio realizado se
llevara a cabo, sin dejar de lado la ejecución de las no conformidades
identificadas. Por otro lado, también se disminuyó el porcentaje de incidente.
37
VI. RECOMENDACIONES
1. Se sugiere que la gestión de seguridad en el trabajo, debe ser actualizado de

acuerdo al estudio que se realizó, el cual debe ser revisado, aumentando su
valorización positiva sobre el logro del desempeño del 86% por parte de los
trabajadores, en consecuencia, a la gestión de la empresa.
2. Se recomienda que la planificación para que sea eficaz debe tener una
programación sobre la gestión, pues se deben cerrar brechas existentes como:
Identificación de requisitos legales, definición del control documentario,
culminar monitoreo y evaluar resultados, para la óptima gestión.
3. Se recomienda que la aplicación de políticas en el plano de las empresas, sea
la adecuada y optima, así el porcentaje de capacitaciones ejecutadas aumentaría
más el 50% de lo ya programado, los cuales cumplían los objetivos establecidos, es
por ello que se debe desplegar estrategias novedosas en el traslado de la
responsabilidad del autocuidado por parte del personal.
4. Se recomienda, levantar las acciones correctivas correspondientes, el cual es
un proceso que requiere de un compromiso serio y visible para toda la
organización, en tanto se subsanara un 45% en ejecución de las no
conformidades identificadas, es por ello que se debe desplegar estrategias
novedosas en el traslado de la responsabilidad del autocuidado por parte del
personal como primera medida de prevención.
38
VII. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
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http://tesisdeinvestig.blogspot.com/2011/06/poblacion-y-muestra-tamayo-y-
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SIKPA Francis, Cudjoe .2011. En la tesis, an assessment of occupational health

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SOLÓRZANO, Olman. 2014.Manual de salud y seguridad en el trabajo [en

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http://www.mag.go.cr/acerca_del_mag/circulares/rec_hum-manual-riesgos-
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SORIANO Panduro. 2016.Seguridad y Salud en el Trabajo basada en la Ley

N° 29783, para reducir la tasa de accidentes laborales en la empresa ARTECON
42
PERÚ S.A.C." Tesis (Ingeniero Industrial). Trujillo: universidad nacional
de Trujillo, Escuela académica profesional de Ingeniería Industrial, 2016. 207
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TAMAYO, Mario. 2012.El proceso de la investigación científica [en línea]. 4

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https://www.dir.ca.gov/chswc/WOSHTEP/Publications/WOSHTEP_TheWhole
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VALDERRAMA, Santiago.2014. Pasos para la elaborar proyectos de

investigación científica 3° Ed. Lima: San Marcos, 2014. 495. p.
ISBN 978-612-302-878-7
VALLE Padilla, Elvia Alexandra.2016. Evaluación del sistema de gestión de

seguridad y salud ocupacional en la empresa de productos lácteos Santillán de la
cuidad de Riobamba. Tesis (ingeniero industrial). Riobamba: Universidad
Nacional de Chimborazo, Facultad de Ingeniería, 2016. 220 pp.
VEGA Ticona, Fernando José. 2014.Implementación de la ley n° 29783 en la

Gestión de la seguridad y salud en el trabajo y su beneficio en la Productividad
en una unidad minera. Tesis (ingeniero metalúrgico) Tacna: Universidad
nacional Jorge Basadre Grohmann, Facultad de Ingeniería, 2014. 145 pp.
43
VIII. ANEXOS
ANEXO 01: FEHS 033 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Código:
NOMBRE DE LA
LOGO DE LA EMPRESA Fecha:
EMPRESA
Versión:
PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
1. OBJETIVO DEL PLAN
2. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD

Y SALUD
3. RESPONSABILIDADES EN LA IMPLEMENTACIÓN DEL SG SST
4. ELEMENTOS DEL PLAN
5. MECANISMOS DE SUPERVISIÓN Y CONTROL
6. PRESUPUESTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8. ANEXOS
44
ANEXO 02: FEHS 032 FICHA DE DIAGNÓSTICO
AGP PERU S.A.C. Código:F032
Fecha:22-01-
LOGO DE LA EMPRESA SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD 2017
EN EL TRABAJO
Versión:002
FICHA DE DIAGNÓSTICO ACTUAL EN GESTIÓN DE LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO
REQUISISTOS
ITEM DOCUMENTO / REGISTRO ESTADO DESCRIPCIÓN
LEY 29783
Política de seguridad y salud

1
en el trabajo.
El Reglamento Interno de
2 Seguridad y Salud en el
Trabajo.
Plan de seguridad y salud en

3
el trabajo
Identificación de requisitos
legales y contractuales
4 relacionados con la
seguridad y salud en el
trabajo
Identificación de peligros,
5 evaluación de riesgos y sus
controles
Procedimientos de trabajo
6
seguro
Programas de capacitación y
7
simulacros de emergencias
8 Gestión de no conformidades
Programa y registros de
9 inspecciones internas de
SST
Objetivos y metas en materia

10 de seguridad y salud en el
trabajo
Plan de respuesta ante

11
emergencias
Registro de accidentes de
trabajo, enfermedades
12
ocupacionales e incidentes
peligrosos.
Registro de estadísticas de
13
seguridad y salud.
45
ANEXO 03: FEHS 034 PROGRAMA DE POLITICA, OBJETIVOS Y METAS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO
LOGO DE LA
EMPRESA
PROGRAMA DE POLITICA,OBJETIVOS Y METAS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Compromisos de la Objetos Objetivos Seguimiento Valor anual

N° Indicador Fórmula Meta Responsable
Politica de SST Generales específicos Mensual alcanzado
Modificado por:
Aprobado por
46
ANEXO 04: FEHS 035 REPORTE DE ACTOS Y CONDICIONES SUBESTANDAR
LOGO DE LA EMPRESA F035
REPORTE DE ACTOS Y CONDICIONES SUB-ESTÁNDAR
¿Quién reporta?
Lugar de ocurrencia
Fecha del suceso Hora
Detalles del suceso
Acción inmediata
(Espacio a ser llenado por EHS)
Nombre Responsable Área
Fecha de revisión
Análisis del suceso
Medidas correctivas
¿Requiere investigación formal?

Fecha de Cierre
Si No
REPORTE DE ACTOS Y CONDICIONES SUB-ESTÁNDAR
¿Quién reporta?
Lugar de ocurrencia
Fecha del suceso Hora
Detalles del suceso
Acción inmediata
(Espacio a ser llenado por EHS)
Nombre Responsable Área
Fecha de revisión
Análisis del suceso
Medidas correctivas
¿Requiere investigación formal?
Fecha de Cierre
Si No
Revisión: 06
Fecha de revisión: 25/04/2018
47
ANEXO 05: FEHS 036 REGISTRO DE CAPACITACIÓN Y SIMULACROS DE EMERGENCIA
Código:
NOMBRE DE LA EMPRESA
Versión:
REGISTRO DE CAPACITACIÓN Y SIMULACROS DE EMERGENCIA

DATOS DE LA EMPRESA
RAZON SOCIAL RUC DOMICILIO ACTIVIDAD ECONÓMICA N° DE TRABAJADORES
MARCAR (X)
CAPACITACIÓN SIMULACRO DE EMERGENCIA
TEMA:
FECHA:
NOMBRE DEL
CAPACITADOR
N° DE HORAS:
APELLIDOS Y NOMBRES DE LOS CAPACITADOS N° DNI ÁREA FIRMA OBSERVACIONES
RESPONSABLE DEL REGISTRO

NOMBRE: CARGO: FECHA:
FIRMA:
48
ANEXO 06: FEHS 037 REGISTRO DE NO CONFORMIDADES
Código:
Versión:
REGISTRO DE NO CONFORMIDADES
Fecha: N°
No Acción
Propuesta de mejora Reclamación
conformidad correctiva/Preventiva
¿A QUÉ PROCESO AFECTA?
PRESENTADO POR:
DESCRIPCIÓN DE LA NO CONFORMIDAD / RECLAMACIÓN / ACCIÓN CORRECTIVA / ACCIÓN PREVENTIVA
CAUSA QUE LA HA MOTIVADO
TRATAMIENTO O SOLUCIÓN AL PROBLEMA
RESPONSABLE:
VERIFICACIÓN Y CIERRE:
PLAZO: RESPONSABLE CIERRE: FECHA DE CIERRE:
49
ANEXO 07: FEHS 040 SOLICITUD DE ACCIONES CORRECTIVAS
Código:
Versión:
SOLICITUD DE ACCIONES CORRECTIVAS
Accion para impulsar la mejora

Tipo de Hallazgo Fuente
y el aprendizaje
No conformidad
mayor
Accion correctiva Auditoría interna Gestión del cambio
No conformidad
menor
No conformidad Auditoría externa Reporte de incidentes
potencial o en
Accion preventiva Investigación
situación
potencial no deseada Revision por la dirección de
Situacion susceptible de incidentes y accidentes
mejorar Accion de mejora Inspecciones Inspecciones
Descripción del hecho y la evidencia (claro y completo) Requisito legal que se imcumple
Analisis para determinar la causa fundamental (solo aplicable para no conformidades)
Causa fundamental Fecha del analisis
Participantes (involucrados en el proceso) Cargo Metodo utilozado

Diagrama causa - efecto
Los 5 ¿Por qué?
Otro:
Acciones a ser ejecutadas
Fecha propuesta
Acción Responsable Fecha real
Seguimiento Responsable :
Fecha de
Observaciones
seguimiento
Cierre Responsable :
Fecha de cierre Nombre Firma
50
ANEXO 08: FEHS 041 MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y RESPUESTAS ANTE ALERTAS SOCIOAMBIENTALES
51
ANEXO 09: LISTA DE PROCEDIEMIENTOS
Formato O42. Lista de procedimientos de trabajo
NOMBRE DE LA EMPRESA Código:

LOGO DE
LA Fecha:
EMPRESA
Versión:
LISTA DE PROCEDIMIENTOS
N° PROCEDIMIENTOS ALMACENAMIENTO OBSERVACIONES
10
11
12
52
ANEXO 10: FEHS 043 Permiso Escrito de trabajo Seguro
Permiso Escrito de trabajo Seguro – PETS
Código:
LOGO DE LA
Fecha:
EMPRESA
Versión:
PERMISO ESCRITO
Actividad:
DE TRABAJO SEGURO
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DOCUMENTOS A CONSULTAR
4. RESPONSABILIDADES
5. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO
6. MEDIDAS DE SEGURIDAD
7. REGISTRO O ANEXOS
53
ANEXO 11: FEHS 044 Permiso de Trabajo de Alto Riesgo
54
ANEXO 12: Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo
Código:
LOGO DE LA
EMPRESA Fecha:
Versión:
PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
1. OBJETIVO DEL PLAN
2. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y

SALUD
3. RESPONSABILIDADES EN LA IMPLEMENTACIÓN DEL SG SST
4. ELEMENTOS DEL PLAN
5. MECANISMOS DE SUPERVISIÓN Y CONTROL
6. PRESUPUESTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8. ANEXOS
55
ANEXO 13: FEHS 039 Análisis de trabajo seguro
56
ANEXO 14: Validez de Contenido
57
58
59
ANEXO 15: Matriz de consistencia
60
61
62
64

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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Gestión de Seguridad en el trabajo para el proceso de producción de vidrio blindado en la

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN PARA OBTENER EL GRADO ACADÉMICO DE

HUALLPA PARI, ANGELA VANESSA (ORCID: 0000-0002-9460-4520)

LEON SALVADOR, MAYRA ALEJANDRA (ORCID: 0000-0001-8445-8120)

ROJAS PEREZ, KELLY VIVIANA (ORCID: 0000-0002-0220-6833)

MG. OSMART RAÚL MORALES CHALCO (ORCID: 0000-0002-5850-4899)

SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y CALIDAD

Yo, César Augusto Bernedo Valdivieso estudiante de la Escuela profesional de Pre-grado, de

- No he utilizado ninguna otra fuente distinta de aquellas expresamente señaladas en este

- Este trabajo de investigación no ha sido previamente presentado completa ni parcialmente

- De encontrar uso de material intelectual ajeno sin el debido reconocimiento de su fuente o

Callao, 17 de junio de 2019

Yo, Mayra Alejandra León Salvador estudiante de la Escuela profesional de Pre-grado, de la

- He mencionado todas las fuentes empleadas en el presente trabajo de investigación,

- No he utilizado ninguna otra fuente distinta de aquellas expresamente señaladas en este

- Este trabajo de investigación no ha sido previamente presentado completa ni parcialmente

- De encontrar uso de material intelectual ajeno sin el debido reconocimiento de su fuente o

Callao, 17 de junio de 2019

Yo, Angela Vanessa Huallpa Pari, estudiante de la Escuela profesional de Pre-grado, de la

- He mencionado todas las fuentes empleadas en el presente trabajo de investigación,

- No he utilizado ninguna otra fuente distinta de aquellas expresamente señaladas en este

- Este trabajo de investigación no ha sido previamente presentado completa ni parcialmente

- De encontrar uso de material intelectual ajeno sin el debido reconocimiento de su fuente o

Callao, 17 de junio de 2019

Yo, Kelly Viviana Rojas Perez estudiante de la Escuela profesional de Pre-grado, de la

- He mencionado todas las fuentes empleadas en el presente trabajo de investigación,

- No he utilizado ninguna otra fuente distinta de aquellas expresamente señaladas en este

- Este trabajo de investigación no ha sido previamente presentado completa ni parcialmente

- De encontrar uso de material intelectual ajeno sin el debido reconocimiento de su fuente o

Callao, 17 de junio de 2019

Tabla 1: Causas de riesgos de AGP...…………………………………………………….…....3

Tabla 2: Operacionalización de variables…...………………...………………………….…..12

Tabla 4: Objetivos antes –después………………...……………………………………….....29

Tabla 6: IPERC-aplicación del primer...…………………………..………………………….30

Tabla 7: Capacitación antes-después…...………………………………….…………….…...31

Tabla 8: Porcentaje de accidentes antes-después…………………………..…………………33

Tabla 9: Porcentaje de no conformidades antes-después...…………………..……………….34

Tabla 10: Porcentajes de incidentes antes-después..………..…………………..…………….35

Figura 01: Organigrama de AGP…….…………………………………… ..……….……...... 2

Figura 02: Ishikawa del área de producción vidrio blindado………………………...……..….3

Figura 03: Pareto de AGP……….…………………………………………………….….…....4

Figura 04:Epidermologio y estadística en la salud…………………….………….………….13

Figura 05: Área de almacenamiento de vidrio……………………………………….….........21

Figura 06: Área de cortado de vidrio ……………………………………………….……..…22

Figura 07: Área de pulido de vidrio ……………………………………………….…………22

Figura 08: Área de serigrafiado y vetrificado de vidrio …………………………..……….…23

Figura 09: Área de empalme de vidrio ……………………….………………….…………..23

Figura 10: Área de curvado de vidrio …………………………………..………….………...24

Figura 11: Área de emsamblado de vidrio ……………………………………….……….….24

Figura 12: Área de laminado de vidrio …………………………………………..………..…25

Figura 13: Área de embalaje de vidrio ……………………………………………..….…..…25

Figura 14: Área de acabado de vidrio..……………………………………………..…….......26

Figura 15: Registro de asistencia de capacitación-Plan de control de vidrio……….………...32

Figura 16: Registro de asistencia de capacitación-Procedimiento - Vitrificado ……….…….32

ANEXO 01: Fehs 033 plan de seguridad y salud en el trabajo ………………...………….......... 44

ANEXO 02: Fehs 032 ficha de diagnóstico …………………………………................................ 45

ANEXO 03: Fehs 034 programa de política, objetivos y metas de seguridad en el