Guía ENSAYO DE TRACCIÓN - COMPRESIÖN

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UPTC DUITAMA

ESCUELA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA


RESISTENCIA DE MATERIALES

PRÁCTICAS DE LABORATORIO
ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA TENSIÓN Y COMPRESIÓN

1. OBJETIVO

Desarrollar ensayos de tracción y compresión con probetas de aluminio y acero para


establecer características mecánicas de estos materiales.

2. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

El desarrollo de la práctica tiene lugar en los laboratorios de la Uptc. La actividad es esencialmente


de observación y obtención de resultados. Los datos y análisis de resultados solicitados en esta guía
deben ser desarrollados por grupos de tres estudiantes. No se aceptan trabajos individuales ni de
grupos mayores a tres estudiantes.

3. INTRODUCCIÓN

Uno de los ensayos mecánicos tensión-deformación permite determinar varias propiedades de los
materiales como el módulo de elasticidad, resistencia a la fluencia, resistencia última, resistencia a
la rotura, porcentaje de elongación Energía de deformación, entre otras.

Para el desarrollo de este ensayo se pueden aplicar las normas DIN 53455, ISO/DP 527, ASTM 638.
En este caso se hace referencia a la norma tracción: E8M – 00, desarrollada por la American Society
for Testing and Materials – ASTM, por ser la más utilizada a nivel mundial.

4. ENSAYO DE TENSIÓN

4.1. Probetas

Para materiales metálicos las probetas se obtienen por mecanizado o por moldeo del material a
ensayar. En el caso de productos con sección transversal constante como perfiles, barras u otros,
se pueden utilizar como probetas las muestras sin mecanizar. La sección de la probeta puede ser
circular, cuadrada o rectangular.

En esta práctica de laboratorio los materiales empleados son aluminio y acero, con dimensiones
elegidas dentro de lo admisible por la norma según la siguiente tabla:

Figura 1. Dimensiones admisibles para probetas de ensayos de tracción. Norma ASTM

Edgar Torres Barahona


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En este caso se trata de probetas cilíndricas de diámetro D = 12.5 mm. En la Figura 2 se muestran
las especificaciones de la norma respecto a dichas probetas.

4.2. Probeta
Maquine una probeta de acero 1020 y otra de aluminio 99% (o en su defecto de materiales de
acero y aluminio de composición química conocida).

Figura 2. Probeta de ensayo

4.3. Validez de la probeta


Antes de comenzar el ensayo tome las medidas de la probeta a fin de garantizar la validez de ésta
como objeto de ensayo.

De acuerdo con la figura 1. Tome los valores de las siguientes dimensiones:

A=_______________________________
R=_______________________________
D=___________, ____________y __________ Medido en tres puntos. Tome el valor medio como
diámetro = ___________________________________________

• Compruebe en cada caso que la sección reducida no presente irregularidades tales como
entallas o marcas que puedan provocar una variación en la medida.

Edgar Torres Barahona


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• Marque la distancia inicial entre puntos para la distancia G. Esto se hace tintando con marcador
indeleble la probeta, marque después sobre esta la distancia G indicada por la norma, que en
este caso es de 45 mm. Este marcado se realiza con la ayuda de una plantilla calibrada de la
longitud indicada y con una punta de trazar de acero. Mida la longitud: G = _______________

• Cálculo de la sección transversal inicial de la probeta.

Usando el diámetro de la probeta medido.


𝐴0 = Sección transversal = _________________________________

4.4. Ensayo

• Monte la probeta en la máquina de ensayos y compruebe que para carga nula sobre la probeta
la máquina de ensayos da una medida de carga nula también.
• Fije el extensómetro.
• Seleccionar la velocidad de ensayo de acuerdo con la norma ASTM. Ha de ser siempre aquella
que provoque rotura de la probeta en un tiempo comprendido entre 0.5 y 5 minutos.
• Ponga en marcha el programa de adquisición y aplique la carga.

4.5. Determinación de las propiedades mecánicas de las probetas

La evaluación del ensayo se realiza a partir de las curvas tensión-deformación. Los parámetros más
importantes son tensiones (en N/mm2 o en MPa), Módulo de elasticidad y deformación o
alargamiento (en %).

Para cada caso determine:

• Compruebe que la probeta haya roto dentro de la zona entre las dos marcas de G. Si la rotura
se produce fuera de esta zona o a menos del 25% de la distancia G tras la rotura, la elongación
puede ser anormalmente baja y no representativa e igualmente ocurre con la reducción de área.
• Mida la nueva distancia G tras la rotura de la probeta: ________________________________
• Mida el diámetro mínimo de la zona de rotura: ___________________________
• Determine el límite elástico (𝑆𝑦 ): _________________________________________
• Determine la resistencia última o resistencia a la tracción (𝑆𝑢 ): ________________________
• Determine la resistencia de rotura: __________________________________
• Con información del sistema determine la elongación para fluencia: __________________
• Mida la elongación final para rotura (𝜀𝑅 ): __________________
• Determine la deformación en el límite elástico (𝜀𝑦 ): _______________________
• Determine la deformación a la tensión máxima (𝜀𝑚𝑎𝑥 ): ________________________
• Determine el módulo de elasticidad del material: ___________________________
• Establezca la energía de deformación hasta el límite elástico. ___________________
• Calcule la deformación o alargamiento (en %) ______________________________
• Compare los resultados obtenidos con materiales comerciales de acero y aluminio. ¿Qué
material fue ensayado y por qué? ______________________________

Edgar Torres Barahona


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5. ENSAYO DE COMPRESIÓN
5.1. Probeta
Maquine dos probetas, una de acero y otra de aluminio, de acuerdo con las siguientes dimensiones

Figura 2. Probeta para ensayo de compresión

5.2. Validez de la probeta


Antes de comenzar el ensayo tome las medidas de la probeta a fin de garantizar la validez de ésta
como objeto de ensayo.

De acuerdo con la figura 2. Tome los valores de las siguientes dimensiones:

Altura=_______________________________
D=___________, ____________y __________ Medido en tres puntos. Tome el valor medio como
diámetro = ___________________________________________

• Cálculo de la sección transversal inicial de la probeta.

Usando el diámetro de la probeta medido.


Ao = Sección transversal = _________________________________

5.3. Ensayo

• Monte la probeta en la máquina de ensayos y compruebe que para carga nula sobre la probeta
la máquina de ensayos da una medida de carga nula también.
• Fije el extensómetro.
• Seleccionar la velocidad de ensayo de acuerdo con la norma ASTM. Ha de ser siempre aquella
que provoque rotura de la probeta en un tiempo comprendido entre 0.5 y 5 minutos.
• Ponga en marcha el programa de adquisición y aplique la carga.

5.4. Determinación de las propiedades mecánicas de las probetas

Para este caso:

• Mida la nueva longitud la probeta: ________________________________


• Mida el diámetro final de la probeta: ___________________________
• Determine el límite elástico (σy): _________________________________________
• Determine la resistencia de rotura: __________________________________
• Con información del sistema determine la elongación para fluencia: __________________

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RESISTENCIA DE MATERIALES
• Determine la deformación en el límite elástico (𝜀𝑦 ):_______________________
• Determine el módulo de elasticidad del material: ___________________________
• Establezca la energía de deformación hasta el límite elástico. ___________________
• Compare los resultados obtenidos con materiales comerciales de acero y aluminio. ¿Qué
material fue ensayado y por qué? ______________________________

6. CONCLUSIONES

• Compare los resultados experiménteles con los datos teóricos, establezca los posibles
errores y el porcentaje de error.
• Haga un análisis de la gráfica esfuerzo deformación unitaria y determine sus diferentes
zonas; Concluya sobre características mecánicas del material.
• Comprare los resultados de los ensayos para los dos materiales y concluya sobre
similitudes y diferencias.
• Para cada material, compare los resultados del ensayo a la tracción y a la comprensión y
establezca similitudes y diferencias.
• Otras conclusiones propias de los ensayos

Edgar Torres Barahona

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