Proceso de Incubación de huevos fértiles

 Recepción y clasificación
 Incubación (18-19 días aproximadamente)
 Nacimientos
 Clasificación por sexo
 Vacunación
 Despacho a granja de pollos de engorde

Levante y producción de huevos fértiles

Las pollitas son importadas de casas de casas genéticas especializadas para dar
origen, estas al recibirlas son sexadas para ser separadas los machos de las
hembras durante el periodo de cría que tiene una duración de veintidós (22)
semanas

Incubadoras

Los huevos fértiles producidos son llevados a las instalaciones donde funcionan
las incubadoras donde permanecen un lapso de 18 o 19 días en condiciones de
temperatura, humedad, ventilación y volteo controladas por el personal de la
planta, para luego ser trasladadas a las maquinas nacedoras donde deben
permanecer hasta el día 21 en condiciones ambientales controladas. Una vez
nacen los pollitos, estos son sexados y se les hacen una inspección para
clasificarlos (verificar peso, rasgos físicos) para posteriormente ser vacunados con
la finalidad de prevenir posibles enfermedades. En todas las fases de la
incubación, se realizan controles sanitarios exhaustivos, tanto ambientales como
de superficie para garantizar que los pollitos cumplan con los máximos estándares
de calidad sanitaria.

El acondicionamiento del pico se puede realizar en la planta de incubación al día

de edad o entre los 4 y 5 días de edad en la granja. En la planta de incubación,
este procedimiento lo realiza el personal capacitado y generalmente implica
equipo automatizado que proporciona un tratamiento infrarrojo para la punta del
pico. El acondicionamiento del pico entre los 4-5 días en la granja requiere más
mano y atención especial para garantizar que se minimice el estrés de las aves.

El acondicionamiento del pico tiene un beneficio neto positivo para el bienestar, ya

que da como resultado una forma de pico óptima para comer y beber, así como
también, puede prevenir el picoteo agresivo, un comportamiento que puede
provocar lesiones en la piel y mortalidad de las aves. Por otra parte, si el pico
superior es significativamente más largo que el pico inferior la capacidad del ave
para beber y comer puede verse afectada, así como también puede verse
afectada la eficiencia del apareamiento del gallo, debido a que puede tener
dificultades para sostener las plumas del cuello de la hembra.

Se pueden diferenciar en el proceso de incubación dos etapas: la primera etapa o

de pre-incubación que abarcaría todas aquellas prácticas de manejo efectuadas
desde la puesta del huevo hasta su colocación en el interior de la incubadora. Y la
segunda o incubación propiamente dicha que englobaría también la eclosión o
nacimiento del pollo. El manejo al que se someten los huevos es una de las
principales causas de una mala incubabilidad y, además, de relativamente fácil
diagnóstico. El momento de la puesta del huevo es el momento idóneo de detener
el crecimiento embrionario disminuyendo progresivamente su temperatura hasta
unos 16-18 ◦C; nunca sobrepasando los 20-22 ◦C; a partir de los cuales el embrión
continuara desarrollándose, provocando su debilitamiento y menor vitalidad
posterior, al ser colocado en la incubadora. El desarrollo embrionario no puede ser
considerado como algo aislado de las condiciones del medio que rodea a los
huevos durante la incubación. Existe una determinada interrelación entre el medio
del huevo y el medio externo que lo rodea, en este caso el régimen de incubación.
Los cambios que tienen lugar en el huevo durante la incubación se presentan
ordenados y regidos por leyes naturales. Estos cambios se producen, con
normalidad, solamente bajo niveles determinados de temperatura, humedad,
contenido químico del aire y posiciones del huevo. Por otra parte, el mismo huevo
incubado modifica el medio que lo rodea al emitir calor, gases y vapor de agua
hacia el mismo.
La humedad es determinante para la calidad de la incubación. Normalmente se
utilizan humedades de 84-86 ◦C en el bulbo húmedo, lo que corresponde a una
humedad relativa de un 57-60%.

El fin es provocar al principio de la incubación una saturación de la humedad para

que el huevo por pierda excesiva agua. A medida que la incubación avanza, el
huevo va evaporando parte de su contenido de esta, hasta perder, por término
medio, un 11.5% del peso originario del huevo. Esto depende también del espesor
de la cascara y en virtud de esta, se le dará algo más o menos de humedad. Los
huevos siempre han de estar colocados con la cámara de aire hacia arriba. El
humedecimiento del aire en las incubadoras y las nacedoras se produce con
ayuda de la aspersión de agua y su consiguiente evaporación y diseminación por
todas las zonas de la cámara de incubación.

Los parámetros a considerar en la incubadora de huevos son:

 Temperatura
 Humedad
 Ventilación
 Volteo de huevos

CONTROL DE LA TEMPERATURA

La temperatura de la granja a la llegada debe garantizar que las pollitas

mantengan su temperatura corporal (40 – 40.6 ◦C) debido a que durante los
primeros 5 días de vida pasan de animales poiquilotermos a homedotermos.

Una humedad relativa ≤ 30% hace que la sensación termina sea baja y que las
pollitas sientan frio, en estas condiciones hay que subir entre 0.5 – 1 ◦C la
temperatura del galpón y si la humedad relativa es alta, es decir, ≥ 50% se debe
recibir la temperatura entre 0.5 – 1 ◦C. La temperatura efectiva del galpón junto
con el comportamiento de las pollitas ayudara a ajustar la temperatura adecuada.

Temperatura en la incubadora
El nivel óptimo de temperatura en el transcurso de la incubación en el caso de las
gallinas es de 37.7 ◦C, mientras que en el tramo final del proceso (últimos dos o
tres días) es necesario disminuir la temperatura. La regulación de la temperatura
es de vital importancia durante la incubación, ya que las variaciones incluso
mínimas de temperatura pueden disminuir el porcentaje de éxito, causar
deformaciones graves e incluso muerte en el embrión. Para incubar huevos más
pequeños (gallinas enanas, codornices, periquitos…) la temperatura correcta es
de 37.5 ◦C, mientras que si se realiza una incubación mixta, de huevos grandes y
pequeños a la vez, la temperatura adecuada es de 37.7◦C

Humedad en la incubadora

Los niveles óptimos de humedad oscilan entre el 40% y el 50% mientras que en el
último tramo del periodo de incubación, cuando el huevo ha agotado todas sus
reservas de agua, se debe subir la humedad hasta el 65% para reblandecer las
membranas y facilitar la eclosión del pollito. Durante la incubación, cada huevo
debe perder peso, una pérdida de peso que debe ser continua y situarse entre el
15 y 20%. Para controlar los niveles de humedad, sobre todo si se incuban huevos
de gran valor como los de halcón por ejemplo, se puede utilizar una balanza para
pesar huevos y, varios días, pesar el huevo y así comprobar si la pérdida de peso
va acorde con los días de incubación.

Ventilación del aire en la incubadora

La ventilación del aire es un aspecto indispensable, sobre todo, cuando los

embriones llegan a la última fase de su desarrollo. El aire que circula por el interior
de la incubadora proporciona el calor y humedad necesarios para el desarrollo del
huevo, por lo que para asegurar una circulación de aire eficiente se requiere
mantener la incubadora ventilada y que el aire interior se renueve periódicamente.
La cascara del huevo es porosa y al embrión le entrara el aire y el oxígeno a
través de los poros. Por tanto, hay que tener en cuenta que según el embrión se
va desarrollando y aumentando de tamaño dentro del huevo, va a ir requiriendo
cada vez más cantidad de oxígeno para respirar. Es muy importante abrir la
ventilación de la incubadora al máximo durante los últimos días de incubación.
Cerrar la ventilación puede ocasionar la asfixia del embrión.

El proceso de ventilación es de vital importancia para proporcionar el oxígeno que

el embrión va consumiendo y para eliminar el CO 2, la mejor es la denominada
ventilación forzada la cual se consigue por medio de ventiladores, logrando que el
aire este durante todo el periodo de incubación en movimiento. En caso de no
tener ventiladores, el intercambio de aire se logra por la elevación y escape del
aire caliente viciado, y el ingreso de aire más fresco cerca de la base de la
incubadora.

Volteo de los huevos

Las gallinas, cuando están incubando en el nido, voltean y mueven sus huevos
con bastante frecuencia. El volteo de los huevos es imprescindible, desde que los
huevos se introducen en la incubadora hasta dos o tres días antes de que el pollito
vaya a eclosionar, para que el desarrollo de los embriones se efectúe con total
normalidad. Por tanto, durante la incubación, este procedimiento debe imitarse
haciendo uso de los dispositivos mecánicos de que dispone la incubadora.

Voltear los huevos a partir del dia tres de incubación, al menos tres veces al día

NO SE DEBEN INCUBAR

 Huevos deformes (muy redondos o puntiagudos)

 Huevos rotos, con la cascara rugosa, muy porosa o frágil
 Huevos sucios que estén recubiertos de excrementos, o con otras
sustancias, como restos de huevos que se rompieron en el nido.
 Recolectados del suelo

ANTES DEL PROCESO DE INCUBACION

Elegir la ubicación de la incubadora

Elegir un lugar limpio, amplio y que no esté en el camino de la familia de manera
constante

Evitar corrientes de aire, con una temperatura ambiental ideal entre 20 y 25 ◦C

No exponer la incubadora directamente al sol

No colocar cerca de fuentes de calor directo, tales como radiadores, estufas,

calefactores, etc.

Preparación de la incubadora

 Limpiar y desinfectar profundamente la incubadora, lavar con una solución

caliente de detergente y enjuagar con una solución desinfectante
 Secar previamente a la carga. Nunca se debe iniciar un proceso de
incubación con la incubadora mojada
 Encender y precalentar la incubadora antes de llenarla
 Rociar moderadamente con desinfectante ambiental en aerosol para
concluir con la desinfección. Hay que ventilar posteriormente.
 Cargar con agua la bandeja para generar humedad
 Regular la temperatura y la humedad óptima para recibir los huevos
 Conectar la incubadora en una instalación eléctrica segura y exclusiva para
la misma, con un regulador de voltaje
 Apoyar la incubadora sobre una mesa

Previo al nacimiento de los pollitos

 Durante los últimos tres días de incubación

 Bajar la temperatura a 36.5
 Incrementar la humedad a 70%-75%. La falta de humedad ocasiona
adherencia del pollito a la cascara.
  Suspender el volteo de los huevos, los pollitos deben posicionarse para
iniciar el picaje del cascaron, y lo hacen mejor, si el huevo está quieto. Si
está utilizando el volteador automático de huevos, desconectarlo.
 Mantener cerrada la puerta de la incubadora hasta el nacimiento.

Nacimiento de los pollitos

 Disminuir la humedad a 40% una vez nacido el pollito para garantizar el

secado. El tiempo máximo que pueden permanecer los pollitos dentro de la
incubadora es de 24 horas luego de nacidos.
 No retirar los pollitos del interior, hasta que estén bien secos
 Se recomienda la utilización de polvillo y plumas, propios del proceso.

Posterior al nacimiento

Limpieza de la bandeja de incubadoras

Retirar todas las cascaras de huevo, plumas y polvo, protegiéndose con

elementos de seguridad tales como antiparras, barbijo y guantes descartables.

Limpiar en seco primero, y luego desinfectar profundamente la incubadora. Se

debe lavar con una solución caliente de detergente y enjuagar con una solución
desinfectante (amonio cuaternario o lavandina) y dejar secar.

Problemas frecuentes en el proceso de incubación y posibles causas

Huevos claros

Causas: Infecundidad, mortalidad embrionaria precoz, conservación prolongada y

mal transporte.

Embriones muertos entre el 8vo y 10mo noveno día

Causas: Reproductores con alimentación deficiente, temperatura de incubación

inadecuada, volteo insuficiente, mala ventilación, corte de corriente eléctrica
Mortalidad durante eclosión

Causas: Humedad demasiado baja

Pollitos que están formados pero no pican y no tienen vitalidad

Causas: Defectos de volteo, deficiencias de temperatura

Pollitos lisiados (dedos torcidos, pico cruzado)

Causas: temperatura alta

Nacimiento anticipado

Causas: temperatura de incubación excesiva

Nacimiento retrasado

Causas: temperatura demasiado baja, ventilación deficiente, humedad elevada

VENTILACION

La ventilación no debe funcionar antes del alojamiento de las pollitas para evitar
pérdidas innecesarias de calor. A veces es preferible precalentar el galpón si la
cama extendida sobre la superficie; una vez el suelo haya alcanzado la
temperatura de 28 grados, se extenderá la cama lo más uniformemente posible.

Las pollitas procedentes de madres de menos de 30 semanas de edad, tienen uno

o dos grados menos de temperatura cloacal durante los primeros 7 dias que las
que proceden de madres mayores de edad a igualdad de condiciones
ambientales.

Control de la temperatura cloacal

Controlando la temperatura cloacal de las pollitas se sabrá si el manejo tanto de

descarga como de la temperatura de arranque ha sido correcto. Durante las
primeras 24 horas la temperatura debe oscilar entre los 40.4 y los 40.6 ◦C siendo
aceptable entre los 40 y 40.8 ◦C. Para obtener temperaturas correctas durante los
primeros días de vida se pueden realizar pequeños parques (especialmente para
las pollitas procedentes de madres más jóvenes) aunque la densidad no debe
sobrepasar las 30 aves por metro cuadrado.

Manejo del agua

El sistema de bebederos más frecuente es el de bebederos de tetina (8

aves/tetina), pero también se encuentran (1 por cada 80 aves). Se debe controlar
la temperatura del agua antes de recibir a las pollitas para evitar un
sobrecalentamiento del agua por la alta temperatura del galpón en el arranque, de
manera que se provoque la disminución del consumo. La temperatura ideal de
agua de debida debe oscilar entre los 10 y 14 ◦C, para ello, durante los primeros
días se debe purgar la línea de agua, al menos un par de veces al día. Las aves
deben consumir 1ml/h durante las primeras 24 horas con un caudal de 30ml/min.

Manejo de la luz

Las primeras 24 horas en granja debemos suministrar 24 horas de luz. Durante los
6 días siguientes se puede bajar el número de horas de luz progresivamente hasta
las 12 horas a los 7 días de edad y 8 a los 14, en función de la cantidad de pienso
existente en los comederos.

Las pollitas deben distribuirse de manera homogénea sobre toda la superficie

disponible. La formación de grupos pueden ser indicativos de corrientes de aire,
bajas temperaturas o variación de la intensidad lumínica. Aves acumuladas junto a
las paredes puede ser consecuencia de:

 Exceso de temperatura bajo las calefactoras

 Déficit de ventilación o de la atracción que ejercen sobre las pollitas las
gotas de agua condensadas sobre la parte inferior de la pared
Pollo de engorde

El proceso productivo referido al levante y engorde de pollos debe ser desarrollado

bajo ciertas condiciones de temperatura, higiene, material del piso de los
galpones, entre otras. En este proceso se reciben los pollitos provenientes de la
fase de incubación, además de otros insumos como alimentos, vacunas y
medicinas.

Durante la primera semana de vida del ave el manejo de las mismas es de vital
importancia ya que incide en su desarrollo posterior, así como también, la
alimentación constituye un factor fundamental en la crianza de este tipo de aves
dado a que su periodo de crecimiento es corto y durante dicho periodo los
requerimientos nutricionales son altos. Adicionalmente, los planes sanitarios de
deben cumplir dado a que están relacionados directamente con el porcentaje de
mortalidad.

El proceso de producción de la fase de engorde comienza con la entrada de los

insumos necesarios para el levante de los pollos, en conjunto del lote de pollitos
con sus respectivos alimentos, vacunas y medicamentos; luego, se ubican en
unos galpones destinados para la cría, que deben estar preparados bajo estrictas
condiciones sanitarias y climáticas.

El proceso de engorde tiene una duración que promedia los 42 días, durante este
tiempo las aves deben alcanzar un intervalo comprendido entre 1.8 y 2.1kg de
peso. Al alcanzar dicho peso, se hace entrega del lote al matadero para su
beneficio.

Durante este proceso, la eficiencia del proceso productivo permitirá obtener

después de 5-6 semanas un pollo listo para el consumo con el peso y las
características que se requieren en el mercado.

La beneficiación de pollos se basa según los siguientes parámetros:

  Mortalidad
 Peso
 Conversión

Proceso de producción fase beneficio

Este proceso productivo posee su propia autonomía, así como también, el

aprovechamiento de todos los desechos que resultan de dicho proceso. El
proceso está constituido por 4 fases o etapas:

 Recepción de aves
 Matanza y desplume
 Línea de evisceración
 Escurrido y empaque

En este proceso, el insumo principal proviene de la fase de engorde y se

constituye en el pollo vivo con un peso comprendido entre 1.8 y 2.1 kg
aproximadamente. Una vez el pollo es extraído de las jaulas de traslado, son
colgados en unos ganchos sujetos a una cadena transportadora donde lo primero
que se realiza es la sensibilización o adormecimiento del pollo utilizando un
aturdidor donde el ave es sometido a una descarga eléctrica, posteriormente se
degüella y pasa al proceso de desangrado por degüello, luego es despojado de
sus plumas y pasa al corte de patas.

En la próxima fase del proceso, se procede a la extracción de cloacas, luego se

corta la cabeza y el abdomen para extraer por completo las vísceras. Luego, se
pasa a la línea de escurrido y empaque, donde se realiza la inspección de las
condiciones relativas a la limpieza interna de los pollos; adicionalmente, se realiza
una selección en función del tamaño, los pollos más pequeños se empacan
enteros, mientras que los pollos con un peso mayor se pasan a las salas de
desprese o a la sala de transformación de la carne de pollo. Todos estos
productos se empacan para luego ser comerciados y distribuidos.
PONEDORAS

Durante el proceso de cria de las gallinas ponedoras, la alimentación es

fundamental. Los alimentos deben ser naturales y procesados, ricos en proteínas,
calcio, vitaminas, minerales y carbohidratos. La calidad de su alimentación
determina también la calidad del producto, por tal motivo es importante que la
alimentación sea completa y balanceada.

La segunda