20.

11 Equipo y métodos para tratamiento térmico

El Tratamiento Térmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar cambios
estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades mecánicas. El objetivo de los
tratamientos térmicos es proporcionar a los materiales unas propiedades específicas adecuadas para su
conformación o uso final. No modifican la composición química de los materiales, pero si otros factores
tales como los constituyentes estructurales y la granulometría, y como consecuencia las propiedades
mecánicas. Se pueden realizar Tratamientos Térmicos sobre una parte o la totalidad de la pieza en uno ó
varios pasos de la secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica antes del
proceso de formado (recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo más fácilmente mientras se
encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los efectos del endurecimiento por deformación.
Finalmente, se puede realizar al final de la secuencia de manufactura para lograr resistencia y dureza.

2.2 Etapas del tratamiento térmico

Un tratamiento térmico consta de tres etapas que se presentan a continuación: • Calentamiento hasta la
temperatura fijada: La elevación de temperatura debe ser uniforme en la pieza. • Permanencia a la
temperatura fijada: Su fin es la completa transformación del constituyente estructural de partida. Puede
considerarse suficiente una permanencia de unos 2 minutos por milímetro de espesor. • Enfriamiento:
Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en función del tipo de tratamiento que se
realice.

3 TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Existen varios tipos de Tratamientos Térmicos, pero en ésta práctica solo se trabajarán tres de estos:
Recocido, Temple y Revenido. A continuación, se presentan las principales características de cada uno
de estos tipos de Tratamientos Térmicos:

3.1 Recocido

Es un tratamiento térmico que normalmente consiste en calentar un material metálico a temperatura

elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la densidad de dislocaciones y, de esta manera,
impartir ductilidad. El Recocido se realiza principalmente para:

• Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecánicas deseadas, ablandando el
metal y mejorando su maquinabilidad.

• Recristalizar los metales trabajados en frío.

• Para aliviar los esfuerzos residuales. Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces con el
único propósito de aliviar los esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causadas por los procesos de
formado previo. Este tratamiento es conocido como Recocido para Alivio de Esfuerzos, el cual ayuda a
reducir la distorsión y las variaciones dimensiónales que pueden resultar de otra manera en las partes
que fueron sometidas a esfuerzos. Se debe tener en cuenta que el Recocido no proporciona
generalmente las características más adecuadas para la utilización del acero. Por lo general, al material
se le realiza un tratamiento posterior con el objetivo de obtener las características óptimas deseadas.

3.2 Temple

El Temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y resistencia mecánica del
material, transformando toda la masa en Austenita con el calentamiento y después, por medio de un
enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente
duro típico de los aceros templados. En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la
velocidad alta del mismo, además, la temperatura para el calentamiento óptimo debe ser siempre
superior a la crítica para poder obtener de esta forma la Martensita. Existen varios tipos de Temple,
clasificados en función del resultado que se quiera obtener y en función de la propiedad que presentan
casi todos los aceros, llamada Templabilidad (capacidad a la penetración del temple), que a su vez
depende, fundamentalmente, del diámetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero.

3.3 Revenido

El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que generalmente prosigue a éste. Después
del Temple, los aceros suelen quedar demasiados duros y frágiles para los usos a los cuales están
destinados. Lo anterior se puede corregir con el proceso de Revenido, que disminuye la dureza y la
fragilidad excesiva, sin perder demasiada tenacidad.

EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO TERMICO

Los tratamientos térmicos se aplican en las diferentes industrias con el objetivo de cambiar o agregar
propiedades a ciertas piezas; cuando hablamos de estos tratamientos aplicados a los metales, se
involucran varios procesos de calentamiento alternados con otros de enfriamiento, con lo que se puede
modificar la resistencia, dureza o ductilidad, entre otras características de los metales, por lo que se
aplican estos tratamientos antes del proceso de formado para ablandarlos y darles forma con mayor
facilidad antes de meterlos en un horno industrial para los diferentes fines que la industria puede tener.

En ocasiones estos tratamientos térmicos se utilizan para aliviar los efectos del endurecimiento por
deformación, los cuales ocurren durante el formado de los metales, y que se pueden destinar para una
deformación posterior; del mismo modo, se pueden aplicar estos tratamientos para brindar al metal la
resistencia y la dureza necesarias para el producto.

Los hornos industriales se utilizan para el calentamiento de piezas colocadas en su interior, muy por
encima de su temperatura ambiente, con el objetivo de fundir o ablandar los metales para una operación
posterior, pero también para añadirle ciertas propiedades y recubrir piezas con otros elementos,
procesos que requieren temperaturas elevadas, que pueden alcanzar los 500° C.

Hornos de mufla para el trabajo de piezas pequeñas.

* Hornos de cámara para piezas mayores.
* Hornos continuos, fabricados siempre bajo presupuesto. Solicítelo
* Hornos de sales y sales para diferentes tratamientos y capacidades.
20.12 Tipos de hornos de tratamiento de los materiales

Horno de Vacío

Estos tipos de hornos son totalmente automáticos, están construidos con doble carcasa para permitir la
circulación de agua que sirve como aislante de temperatura entre la zona caliente y el exterior. En el
interior del horno (zona caliente) se encuentra la unidad de calefacción constituida por resistencias de
grafito y también están alojadas las boquillas que permitirán direccionar el nitrógeno como medio de
enfriamiento.

Horno de Vacío

Horno Continuo 800 kg/hr

Los hornos continuos con banda están construidos por 6 unidades conocidas como alimentación,
calentamiento, enfriamiento, transportador, lavado y revenido. La unidad de calentamiento está dividida
generalmente por 3 secciones (precalentamiento, saturación y difusión) y en su interior tiene una banda
construida por malla.

Horno Continuo con Banda de Fundición

Horno Continuo 500 kg/hr

Los hornos con banda de malla están construidos por 6 unidades conocidas como alimentación,
calentamiento, enfriamiento, transportador, lavado y revenido. Para obtener los tiempos de austenización
adecuados al espesor de las piezas o a la profundidad de las capas especificadas de carburizado o
carbonitrurado.

Horno Continuo con Banda de Malla

Horno Tipo Empujador

Este tipo de hornos continuos están construidos por 5 unidades, calentamiento, enfriamiento,
transportador, lavado y revenido. La de calentamiento se divide en 3 secciones: precalentamiento,
saturación y difusión. Las cargas de material son preparadas en canastas y colocadas sobre charolas
que se introducen por un extremo a la unidad de calentamiento, con ayuda de un empujador.

Horno Tipo Empujador

Horno de Fosa

Este tipo de hornos tienen la ventaja de ser altamente productivos ya que la temperatura de operación se distribuye
en forma muy uniforme logrando operar a diversas temperaturas con poca pérdida de calor. Se puede utilizar una
atmósfera controlada que puede proteger contra la oxidación y la descarburación en caso necesario o puede ser
utilizado sin atmósfera para otras operaciones.

Horno de Fosa

Horno de Baño en Sales

Este tipo de hornos pueden ser calentados por electricidad (electrodos sumergidos o resistencias) o por
gas. Pueden contener las sales fundidas en crisoles de acero o de tabique refractario. Estos hornos son
muy versátiles ya que se pueden utilizar para diversos rangos de temperaturas, desde 140°C hasta
1230°C además, se pueden procesar piezas de distintos tamaños en base a su capacidad.

Horno de Baño de Sales

Horno Integral

Los hornos integrales utilizan una atmósfera endotérmica controlada, además de utilizar una mezcla de
gases (aire + gas + amoníaco) para realizar los procesos de temple, normalizado, carburizado y
carbonitrurado. El control del potencial de carbono, se realiza automáticamente por medio de un
controlador de %C a través de un sensor de oxígeno que se encuentra en el interior del horno.

Horno de Caja Integrada

Horno de Piso Móvil

Es un horno de cámara con puerta frontal que cuenta con un carro auto accionado sobre el que se
deposita la carga que se va a tratar. El material es introducido en el interior de la cámara que cierra
mediante una puerta de guillotina. El grupo ETSA posee un horno con capacidad para procesar hasta 8
toneladas ya que su interior útil es de 3.30 m de largo por 2.00 m de ancho por 1.40 m de altura.

Horno de Piso Móvil

Reactor Criogénico

EI tratamiento criogénico se aplica a los aceros (D-2, M-2, T15, etc.), que por su alto contenido de
aleantes, retienen porcentajes muy altos de austenita en el temple. Con este tratamiento es posible
transformar la austenita retenida a martensita. Después de esta operación se recomienda revenir para
aliviar las tensiones que provoca la transformación de la estructura y también la dureza especificada.

Reactor Criogénico