05 Especif. Tecnicas Cimfa Electricas Ok

Descargar como pdf o txt
Descargar como pdf o txt
Está en la página 1de 59

2020

CIMFA DE VILLA FÁTIMA - CNS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
SISTEMA ELÉCTRICO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PARA EL EQUIPAMIENTO, MATERIALES Y MONTAJE DEL SISTEMA ELÉCTRICO

1. GENERALIDADES.
Las Condiciones Generales del Contrato de Construcción se aplican a las Instalaciones Eléctricas en
su integridad.

Comprende: Suministro de mano de obra especializada, materiales nuevos, equipos para la ejecución
completa de las instalaciones eléctricas, para dejarlas luego funcionales y operativas englobando los
siguientes ítems principales:

 Instalación para circuitos de Iluminación, Tomacorrientes y Tomas de Fuerza.


o Canalización (Conduit PVC, Bandeja Metálica, Cajas) o
Cableado (Cables mono polares para 600V y 15kV) o Paneles
(Sistema de Barras, Protecciones)
o Luminarias LED o Placas
 Instalación de Máquinas o Transformador De Distribución de Piso (3F/300kVA/12kV/400-
230V/50Hz) o Generador de Emergencia de 100kVA/380V/50Hz + Llave de Transferencia. o
UPS 10kVA (3F/380V-220V/50Hz) de tipo modular Expandible.
o Ascensor capacidad 8 personas 8 paradas.
 Instalaciones Complementarias.
o Sistema de Puesta a Tierra. o Sistema de Protección
contra descargas atmosféricas.
o Sistema de Medición. o Acometida (enlace) a la Red de
Media Tensión 12kV.
o Protección contra sobre tensión

Abarca intrínsecamente los trabajos relacionados, tales como picado y perforado de muros,
excavación, relleno y compactado, colocado de soportes para la canalización, colocado de guías
dentro de la canalización para facilitar el cableado, dichas tareas se ejecutarán de acuerdo con las
normas vigentes y como parte de las tareas principales.

La seguridad y confiabilidad de una instalación en gran medida dependen de la calidad de los


materiales empleados en la construcción, por ello, estos deberán ser de primera calidad y enmarcados
en los aspectos normativos nacionales como internacionales y de esta manera garantizar:

 La óptima operación del sistema eléctrico.


 Asegurar a las personas contra riesgo de accidentes producto de la instalación.

El personal técnico que se hará cargo de la obra, será especializado y calificado en instalaciones
eléctricas, incluyendo los servicios de un Ingeniero Eléctrico quién será el responsable de la dirección
y planificación de los trabajos e instalaciones, dirigirá y verificara las mismas, para asegurar la
operación adecuada, garantizando de esta manera una buena ejecución y correcto funcionamiento de
todos y cada uno de los circuitos, protecciones, elementos, mandos, equipos eléctricos en general.
Una vez concluidas las instalaciones, el CONTRATISTA deberá hacer entrega al SUPERVISOR, o
representante del propietario, un juego completo de planos “DE ACUERDO A OBRA” (AS BUILT), en
forma física y magnética reproducible, con ubicación y/o descripción de la disposición de equipos,
diagramas, esquemas eléctricos, estándar constructivo además de los manuales de operación y
mantenimiento que correspondan a los equipos instalados.

Los planos DE ACUERDO A OBRA”, deberán ser firmados y sellados por el mismo ingeniero eléctrico
responsable de la dirección de la Obra Eléctrica que cuente con Registro Profesional ante la SIB.

2. PLANOS Y ESPECIFICACIONES.

a. Los planos eléctricos en general podrán ser redefinidos en obra con cambios y/o ajustes no
mayores al 15%, por lo cual se verificará en el lugar y con el Director de Obra, la mejor
disposición de los puntos eléctricos para una instalación correcta de acuerdo a las necesidades
del proyecto.
b. El CONTRATISTA deberá consultar los planos de construcción y los correspondientes a las
demás instalaciones, realizando el trabajo de manera de no originar conflictos en el resto de la
obra.
En caso de que alguna parte o detalle se hubiera omitido en las especificaciones y estuviera
en los planos, o viceversa, deberá suministrarse e instalarse como si existiera en ambas.
c. El CONTRATISTA deberá notificar al PROPIETARIO por intermedio del SUPERVISOR de
cualquier problema, antes del inicio de los trabajos.
d. No se introducirá ninguna variación en los planos a menos que el CONTRATISTA sea
debidamente autorizado por el PROPIETARIO por intermedio del SUPERVISOR por escrito.

El CONTRATISTA proporcionará planos de taller y datos de catálogos para todos los artefactos y
equipos eléctricos que se proponga instalar para su aprobación por el SUPERVISOR antes de su
instalación. Asimismo, deberá adjuntar certificados de calidad de los equipos y materiales.

Los planos de taller deberán indicar con precisión el equipo a instalar y la ubicación exacta en los
planos.

Presentará Planos de taller o catálogos del siguiente equipo:

i. Tableros, barras, elementos de protección,


ii. Luminarias, Placas (Interruptores, tomacorrientes)
iii. Canalización y Cables. iv. Máquinas y Equipos.

3. REGLAMENTOS, CÓDIGOS Y NORMAS PARA INSTALACIÓN.


El CONTRATISTA deberá ejecutar todas las instalaciones eléctricas de acuerdo a las normas (NB-
777, NB1069, desde NB148001 hasta NB148010) y leyes vigentes (Ley -1.604).
Alternativamente y a falta de las mencionadas referencias, se aplicaran las siguientes normas:
 NATIONAL ELECTRICAL CODE (U.S.A.) _NEC 2008 
NATIONAL ELECTRIC SAFETY CODE _ NESC  DIN,
DEUTSCHE INDUSTRIE NORM.

Asimismo y cuando corresponda, el CONTRATISTA se encargará de tramitar todos los permisos e


inspecciones que sean necesarias, ante las empresas locales de servicio urbano, pagando todos los
costos por este concepto.

4. MATERIAL Y EQUIPO
Todos los materiales y equipos utilizados para un mismo fin serán de la misma marca; los mismos que
preferentemente se sujetarán a las normas siguientes:

 ASTM American Society Testing and Materials


 NEMA National Electrical Manufacturer's Association
 NEC National Electrical Code
 ASA American Standard Association  UL Underwriter's Laboratories
 DIN Deutsche Industrie Norm.

Todos los equipos deberán llevar la etiqueta correspondiente en la que se indique la marca, tipo,
dimensiones, aislamiento, corriente y voltaje máximo permitido.

4.1.- Conductores.
Los conductores a emplearse deben ser de cobre recocido, aislados para 600 V, aislamiento TW o
THW, para operación permanente a 75 grados Cº; en alambre o cables hebrados.

i. Los conductores unipolares, tendrán aislamiento termoplástico del tipo TW o THW. y se usarán
aislamientos con los colores de la norma NEC. ii. No se procederán al tendido de los conductores,
hasta que todo el sistema de tuberías relacionadas con el circuito, esté completamente instalado.
iii. Todos los empalmes entre conductores deben realizarse en cajas de paso o de conexión.
iv. Para empalmes entre cales de sección similar al Nº 8 AWG o inferior, se podrá efectuar dicho
“empalme” mediante el entorchado certificado de cables, preferentemente con el uso de
manguitos donde el lugar del empalme será cubierto con cinta aislante plástica (PVC), con un
nivel de aislamiento de 600 V.
v. Para empalmes entre cables de sección del Nº 6 AWG en adelante, se utilizarán conectores
de cobre a presión o mediante grampas, garantizando un contacto perfecto entre conductores
o en su defecto soldadura.
Posteriormente se cubrirá con cinta aislante plástica (PVC) con nivel de aislamiento de 600 V.
vi. En ningún momento se permitirán empalmes de cables dentro de los tubos.
vii. Todos los circuitos de los conductores deberán ser de fácil identificación, el conductor de
protección estara en los extremos de cada caja de salida o paso marcado con cinta aislante
para su fácil identificación.
viii. Para la instalación de cada punto de luz, toma corriente o interruptor, se deberán dejar cable
o alambre sobresaliente de una longitud no menor a 15 cm.
ix. Los conductores en los tableros de distribución y otros paneles, deberán estar agrupados
ordenadamente.

4.1.1. Secciones Mínimas


Las secciones mínimas de los conductores a emplearse deben ser la correspondiente al número 14
AWG para circuitos de iluminación, la que corresponde al número 12 AWG para circuitos de
tomacorrientes y la equivalente al número 10 AWG para circuitos de fuerza.

Las secciones de los conductores que no están especificadas en los planos, serán como mínimo las
siguientes:

Para conductores de Cobre:


 Circuito iluminación cable de Cu aislado 2 x Nº14 AWG (NB 777)
 Circuito de tomacorrientes cable de Cu aislado 3 x Nº12 AWG (NB 777)

4.2.- Barras.
Todas las barras conductoras deben ser de cobre electrolítico o de alta conductividad, si el aislamiento
primario se aplica directamente a las barras conductoras, deberá ser capaz de soportar el aumento de
temperatura experimentado bajo las condiciones actuales de corto tiempo.

Además, si se utiliza un aislamiento aplicado a las barras conductoras como parte del sistema de
soporte de barra colectora, deberá ser capaz de soportar todas las fuerzas resultantes de la corriente
de cortocircuito esperada.

Las barras principales, los barras de tierra y las barras de Neutro deberán estar dispuestos de manera
tal de permitir la expansión futura del sistema.

Las barras de cobre serán soportadas con aisladores rígidos, de sustancias orgánicas sintéticas, no
porcelana, dimensionadas y distanciadas por lo menos 2,0 cm. entre partes vivas y hacia tierra, de
manera que soporten sin daño ni deformaciones los esfuerzos estáticos y dinámicos debidos a pesos,
cargas de conexión mecánica de conductores, dilataciones o contracciones y corrientes de
cortocircuito.

Como previsión para corrientes de terceros armónicos y superiores, las barras de neutro de todas las
secciones del tablero deberán ser dimensionadas para el 100% de la corriente nominal de fase.

4.3.- Paneles (Tableros) en Baja Tensión


El CONTRATISTA suministrará e instalará Paneles/ Tablero principales y de distribución, con la
composición indicada en las respectivas planilla de carga, diagrama unifilar y especificaciones técnicas
que se desarrollan a continuación.

i. Cada tablero principal será trifásico, para una tensión nominal de 400/231 V, frecuencia
nominal de 50 Hz, de aislamiento para 600 V, y con cinco barras de cobre sólido, tres para
fases, una para neutro de la misma sección de las fases y otra para tierra de 50 % de la
capacidad de la sección de fase, todas de sección rectangular, dimensionadas para las
corrientes nominales permanentes indicadas; serán de 18 kA de capacidad de soporte de
esfuerzos electrodinámicos de cortocircuito simétrico en barras de tableros principales y de
10kA en tableros de distribución.
ii. Cada tablero en general será equipado con interruptores principales automáticos
termomagnéticos tripolares de tipo “molded-case”, de 18 kA simétricos a 380 V e interruptores
monopolares de enchufar, (plug-in), 10 kA a 240 V respectivamente, según la capacidad y
standard constructivo de los fabricantes. La posición relativa, corriente nominal y número de
polos de cada disyuntor, de cada circuito o alimentador, serán los indicados en la respectiva
planilla de carga y diagramas unifilares.
iii. Los disyuntores provistos sobre sus propias bases de montaje, serán suministrados con el
tablero y cableados con terminales apropiados para los conductores de los respectivos
circuitos. Todos los alimentadores serán completamente identificados con placas de plástico
y letras de 2 cm de altura grabadas en bajo relieve sujetas a la aprobación de la Supervisión.
iv. Cada tablero será de montaje preferentemente intramuros en defecto y excepcionalmente
sobrepuesto en pared, con grado de protección mínimamente NEMA 12 (Requeridos IP65),
para uso interior, de estructura metálica de plancha de hierro de espesor no inferior a 1,2 mm
laminada en frío, fosfatizada y acabada interior y exteriormente con pintura esmalte horneada;
el tablero deberá tener puerta con bisagras provistas de seguro con llave triangular. El ingreso
y salida de conductores será por la parte superior e inferior del tablero.
v. Todas las salidas de carga así como sus respectivos disyuntores serán identificadas
apropiadamente indicando a qué alimentador corresponde. Esta identificación será visible
solamente abriendo la puerta del tablero.
vi. Cada tablero será provisto con un terminal de conexión a tierra de la masa metálica que
normalmente no debe ser energizada. Dicha conexión será realizada mínimamente con un
conductor desnudo de cobre, No. 6 AWG, hacia la malla de tierra asignada para ese propósito.
vii. En general cada tablero deberá dimensionarse y fabricarse siguiendo las normas NEMA para
tableros, con grado de protección NEMA 12 para unidades instaladas al interior y NEMA 4
aquellos casos en que se deben instalar a la intemperie.
viii. Adicionalmente cada tablero principal será provisto con un juego de tres lámparas neón/Led
de larga vida, ("ojos de buey", no incandescentes), de 220 V, conectadas de fase a neutro,
para indicar existencia de tensión de fases en las barras. Los ojos de buey llevarán casquillos
plásticos Rojos asegurados a la tapa del tablero. La conexión será mediante fusibles o
termomagneticos de 1P-2A de 220 V.
ix. Otras características no especificadas serán definidas por el Supervisor a solicitud del
Contratista antes de proceder al diseño y fabricación de los tableros.
x. No se aceptarán tableros de construcción artesanal pero serán aceptables tableros armados
en fábricas nacionales con piezas importadas prefabricadas.
xi. El suministro de los tableros incluye todos los terminales de conexión de todos los
conductores que se conectarán al respectivo tablero. (fases, neutros, tierras.) Se cita como
referencia la línea Panelec de la fábrica FEMCO ó similar
xii. Para la protección del alimentador principal de baja tensión en todos los casos de instalación,
el Contratista suministrará e instalará un interruptor automático termo magnético de la
corriente nominal indicada en el diagrama unifilar y en las respectivas planillas de tableros.
Este dispositivo será instalado dentro de una caja metálica hermética, a prueba de polvo y de
lluvia, en el área cercada de montaje de su respectivo consumo, en un soporte metálico
fabricado de perfiles y/o tubos galvanizados, especialmente fabricado para montaje a la
intemperie o al ambiente que lo contiene. xiii. Todos los interruptores automáticos a
suministrarse deberán ser provistos con sus propias y específicas curvas tiempo-corriente
para permitirle al Contratista un completo análisis de la coordinación de protecciones.

4.4.- Tubos de Protección.


En la instalación se empleará tubo aislante rígido curvable en caliente, generalmente de policloruro
de vinilo PVC, son estancos y no propagadores del fuego.

i. Los tubos deben juntarse entre sí, a las cajas, curvas y artefactos, mediante uniones
certificadas que podrán ser: roscadas, coplas a presión y/o coplas roscadas y patentadas, de
tal manera que garanticen la impermeabilidad y resistencia similar a la del mismo tubo.
ii. Los codos y curvas deben ser hechos de tal forma que no exista reducción del diámetro interior
del tubo.
iii. En cada tramo de canalización no se deberá disponer de más de dos codos de 90 grados o
su equivalente, pero como máximo 180 grados.
iv. En ningún caso se deberá disponer de cambios de dirección con deflexión mayor a 90 grados.
v. Deberán emplearse cajas de derivación en los siguientes casos:
• En todos los puntos de empalme o derivación de conductores
• Para dividir la canalización en tramos no mayores a 15 metros
• Las cajas de derivación deben colocarse en lugares accesibles y estarán provistas de
tapas
vi. Los tubos deberán colocarse montados sobre soportería fija y/o rigida, en el techo o sobre las
paredes en montaje superficial debidamente asegurados o completamente empotrados.
vii. El trazado de la instalación se hará siguiendo preferentemente líneas paralelas a las verticales
y horizontales que limitan el ambiente de la instalación.
viii. Los tubos aislantes podrán ser ensamblados entre sí en caliente, utilizando los medios que
así se requieran según su naturaleza, por ejemplo en el empalme a presión deberá emplearse
pegamento especial (PVC).
ix. No deben utilizarse tubos que presente pliegue o resquebraduras que comprometan la
seguridad y el aislamiento de los conductores.
x. Para que no pueda ser destruido el aislamiento de los conductores por su roce con el borde
libre de los tubos, los extremos de estos, cuando sean metálicos y penetren en una caja de
tablero deberán estar provistos de boquillas con bordes redondeados o dispositivos
equivalentes.

4.5.- Materiales para mallas A tierra


El Proyecto prevé ejecutar mallas a tierra para el sistema de energía y fuerza. La configuración de
dicha malla se muestra en el plano de instalaciones eléctricas de Canalización, debiendo coordinarse
con toda anticipación con los responsables de las obras civiles debido a las limitaciones de
construcción que impondrá a la obra estructural, las canalizaciones, alcantarillado, construcción de
circulaciones peatonales, etc.
El CONTRATISTA suministrará e instalará todos los materiales necesarios para la ejecución completa
de las mallas de tierra y las conexiones de las instalaciones de cada Edificio a la respectiva malla
principal.

Los principales materiales requeridos son:

• Barra de copperweld de 5/8” de diámetro por 2,40 m. de longitud, con su respectivo


terminal de conexión.
• Cable de cobre recocido, desnudo, hebrado, de las secciones indicadas en el plano
mencionado, para conformar las mallas, sus interconexiones y sus derivaciones hacia
los el tablero principal de cada edificio, hacia el neutro y la masa de cada transformador,
hacia la bajante de tierra de pararrayos y del puesto de transformación, etc.
• Conectores de tipo compresión para los empalmes entre materiales de cobre.
• Mallas de cable de cobre Nº 4/0 AWG para el puesto de transformación.
• Chicotes de derivación de las mallas a los equipos de cada especialidad 2/0 AWG.
• Chicotes de derivación a los tableros principales de baja tensión. con cable Nº 6
AWG
• Terminales de tipo ojal de compresión para las conexiones a los equipos involucrados

Las cantidades de materiales indicadas en las listas de cómputo son de referencia y deben verificarse
por el Contratista considerando las condiciones locales de construcción.

Los chicotes de derivación hacia equipos dentro del edificio deberán llevar aislamiento de color verde
uniformemente en toda la obra.

4.6.- Control de calidad, inspección, pruebas y puesta en servicio


Durante la fase de adquisición de materiales, montaje, pruebas y puesta en servicio de las
instalaciones objeto de estas especificaciones, el propietario asignará un SUPERVISOR, quien
definirá la correcta ejecución de las obras, lo cual no libera al CONTRATISTA de sus obligaciones
contractuales respecto a la calidad y buena ejecución de las obras.

El CONTRATISTA deberá elaborar y aplicar de modo permanente durante la ejecución de las obras,
un conjunto de Protocolos de instalación, pruebas y puesta en marcha de los equipos e instalaciones
eléctricas.

Dichos protocolos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR y el l FISCAL, previo a la energización
y prueba de las instalaciones.

El CONTRATISTA deberá disponer en la obra, de modo permanente, al ingeniero especialista como


encargado adicional del Control de Calidad de las obras eléctricas.

Del mismo, dispondrá de modo permanente de un Libro de Obras, en el cual se registrarán los eventos
diarios relevantes.
4.6.1. Pruebas de ensayo y puesta en servicio
Previamente a la recepción y la puesta en servicio de las instalaciones eléctricas ejecutadas por el
adjudicatario, este debe realizar en presencia del fiscal y del supervisor de obras las siguientes
pruebas de ensayo, operación y maniobra en las condiciones de vacío y con carga:

• Secuencia correcta de fases


• Fallas a tierra o corto circuito
• Correcto aislamiento de la red eléctrica
• Puestos de transformación correctamente instalados
• Ensayos de rigidez dieléctrica del aceite de los transformadores (si corresponde puesto
de transformación)
• Reproducción de valores adecuados de acuerdo con las normas y las especificaciones
para los sistemas de puesta a tierra.
• Verificación de conexiones e instalación correcta de conectores.

4.6.2. Mantenimiento de la obra durante su ejecución


El CONTRATISTA durante la ejecución de la obra debe realizar el mantenimiento de la misma de toda
y cada una de las partes terminadas, evitando que la acción de los agentes atmosféricos o el tránsito
de su equipo o personal, ocasionen daños que en su caso deberán ser inmediatamente reparados a
satisfacción del SUPERVISOR.

La negligencia del CONTRATISTA en el cumplimiento de esta obligación, dará lugar a que las
cantidades de obra efectuadas sean descontadas, hasta que su reconstrucción haya sido
satisfactoriamente realizada.

4.6.3. Remoción de trabajos defectuosos


Toda parte de la obra que no cumpla con los requerimientos de las especificaciones, planos u otros
documentos y de acuerdo a la propuesta del CONTRATISTA, será considerada como trabajo
defectuoso.

Cualquier trabajo defectuoso detectado antes de la Recepción Definitiva y que sea el resultado de la
mala ejecución de la obra, empleo de materiales inadecuados o de segunda mano, deterioro por
descuido o cualquier otra causa, debe ser removido o reemplazado de manera satisfactoria para el
SUPERVISOR.

Si el CONTRATISTA no realiza la remoción de trabajos defectuosos y su consiguiente reconstrucción,


dentro de un plazo prudencialmente establecido por el SUPERVISOR.

El CONTRATANTE tiene el derecho de realizar dichos trabajos mediante contrato específico con
terceros o por administración directa.

Todos los gastos que demande esta gestión del contratante serán por cuenta del CONTRATISTA y
en consecuencia se descontara de sus certificados de pago correspondientes.
5. LISTADO DE ÍTEMS A PROVEER E INSTALAR.-

5.1.- Canalización.

5.1.1. Materiales Canalización PVC

i. Ducto (Conduit), PVC, Diámetro=1/2" (Marca Tigre o Similar). ii.


Ducto (Conduit), PVC, Diámetro=3/4" (Marca Tigre o Similar). iii.
Ducto (Conduit), PVC, Diámetro=1" (Marca Tigre o Similar) iv.
Ducto (Conduit), PVC, Diámetro=2" (Marca Tigre o Similar) v.
Ducto (Conduit), PVC, Diámetro=4" (Marca Tigre o Similar)
vi. Codo de 90º (Conduit -90º), PVC, Diámetro=4" (Marca Tigre o Similar)

5.1.2. Materiales Canalización Bandeja Metálica Tipo Escalerilla

i. Canalización Bandeja (RECTA), Metálica, tipo Escalerilla (Semi –Pesada) de


30cmx9cmx200cm ii. Canalización Bandeja (CURVA DE 90º
HORIZONTAL), Metálica, tipo
iii. Escalerilla (Semi –Pesada) de 30cmx9cm
iv. Canalización Bandeja (EXIS “X”), Metálica, tipo Escalerilla (Semi –Pesada) de 30cmx9cm
v. Canalización Bandeja (TEE “T”), Metálica, tipo Escalerilla (Semi –Pesada) de 30cmx9cm

5.1.3. Materiales Cámara de Registro de H° A°

i. Cámara de Registro subterránea de H° A°

5.2.- Cables.

5.2.1. Materiales cable monopolar de Cu, aislamiento 600V

i. Cable Monopolar Cu, Nº 14 AWG (2.08 mm2), THW, AISL 600V. ii.
Cable Monopolar Cu, Nº 12 AWG (3.31 mm2), THW, AISL 600V. iii.
Cable Monopolar Cu, Nº 10 AWG (5.26 mm2), THW, AISL 600V. iv.
Cable Monopolar Cu, Nº 8 AWG (8.36 mm2), THW, AISL 600V.
v. Cable Monopolar Cu, Nº 6 AWG (13.28 mm2), THW, AISL 600V. vi.
Cable Monopolar Cu, Nº 4 AWG (21.15 mm2), THW, AISL 600V. vii.
Cable Monopolar Cu, Nº 1/0 AWG (53.49 mm2), THW, AISL 600V.
viii. Cable Monopolar Cu, Nº 2/0 AWG (67.43 mm2), THW, AISL 600V.
ix. Cable Monopolar Cu, Nº 500 MCM (253.06 mm2), THW, AISL 600V.

5.2.2. Materiales cable monopolar de Cu, aislamiento 15kV

i. Cable Monopolar Cu, Nº 2 AWG (33.62 mm2), EPR, AISL 15kV.

5.3.- Cajas.
5.3.1. Materiales cajas metálicas.

i. Caja Octogonal, Metálica (Incluye Tapa).


ii. Caja Rectangular, Metálica de 2”x4”
iii. Caja Cuadrada, Metálica de 4”x4” Incluye Tapa).

5.4.- Paneles.

5.4.1. Materiales paneles metálicos.

i. Panel Metálico para Disyuntor Bifásico (IP-65)


ii. Panel Metálico de (800X600X250) mm, e=1.5 mm, (IP-65)
iii. Panel Metálico de (1000X600X250) mm, e=1.5 mm, (IP-65) iv. Panel Metálico de
(1200X800X350) mm, e=1.5 mm, (IP-65)
v. Panel Metálico de (1400X800X350) mm, e=1.5 mm, (IP-65), (Autoportante)

5.5.- Sistema de barras.

5.5.1. Materiales sistema de barramiento metálico de material Cu.

i. Sistema de Barramiento >= 100 A; (1F+N+G), 10kA, 230V ii.


Sistema de Barramiento >= 100 A; (3F+N+G), 10kA, 400V iii.
Sistema de Barramiento >= 200 A; (3F+N+G), 10kA, 400V iv.
Sistema de Barramiento >= 500 A; (3F+N+G), 10kA, 400V

5.6.- Protecciones.

5.6.1. Materiales elementos de protección diferencial

i. Elemento de Protección diferencial 2P- 25A, 30mA ii.


Elemento de Protección diferencial 2P- 40A, 30mA

5.6.2. Materiales elementos de protección termo magnética.

i. Elemento de Protección Termo magnético 1P- 10 A, 10kA. ii.


Elemento de Protección Termo magnético 1P- 20 A, 10kA. iii.
Elemento de Protección Termo magnético 1P- 25 A, 10kA. iv.
Elemento de Protección Termo magnético 1P- 30 A, 10kA.
v. Elemento de Protección Termo magnético 1P- 40 A, 10kA. vi.
Elemento de Protección Termo magnético 1P- 60 A, 10kA. vii.
Elemento de Protección Termo magnético 3P- 20 A, 10kA.
viii. Elemento de Protección Termo magnético 3P- 30 A, 10kA. ix.
Elemento de Protección Termo magnético 3P- 60 A, 10kA.
x. Elemento de Protección Termo magnético 3P- 70 A, 10kA
5.6.3. Materiales elemento de protección de caja moldeada.

i. Elemento de Protección de Caja Moldeada Termo magnético 3P- 700 A, 20kA. ii.
Elemento de Protección de Caja Moldeada Termo magnético 3P- 150 A, 10kA. iii.
Elemento de Protección de Caja Moldeada Termo magnético 3P- 120 A, 10kA. iv.
Elemento de Protección de Caja Moldeada Termo magnético 3P- 100 A, 10kA.
v. Elemento de Protección de Caja Moldeada Termo magnético 3P- 80 A, 10kA. vi.
Elemento de Protección de Caja Moldeada Termo magnético 3P- 70 A, 10kA. vii.
Elemento de Protección de Caja Moldeada Termo magnético 3P- 40 A, 10kA. viii.
Elemento de Protección de Caja Moldeada Termo magnético 3P- 30 A, 10kA.

5.6.4. Materiales elementos de maniobra, mando y señalización.

i. Contactor para corriente Nominal I=10 A


ii. Pulsador doble 1NC/1NC
iii. Lámpara de Señalización (Luz Piloto)

5.7.- Luminarias.

5.7.1. Materiales luminarias LED

i. Luminaria LED, Tipo Panel de Empotrar, Sección (595mmx595mmx10mm), 48W 220V, 50Hz.
(100lm/W).
ii. Luminaria LED, Tipo Panel de Empotrar, Sección (Diam=30cm), 24W 220V, 50Hz. (2160lm).
iii. Luminaria LED, Tipo Panel de sobreponer, Sección (Diam=22,5cm), 18W 220V, 50Hz.
(100lm/W). iv. Luminaria LED, Tipo Panel de Empotrar, Sección (Diam=17cm), 12W 220V,
50Hz. (1080lm).
v. Luminaria LED, Tipo Tubular de 1.2m de Sobreponer, IP-65, 2x20W 220V, 50Hz. (1800lm).
vi. Luminaria LED, Tipo Mamparas de Sobreponer (200x178x68), IP-65, 1x12W 220V, 50Hz.
(1050lm).
vii. Luminaria LED, Tipo de Emergencia de Sobreponer (200x178x68), 220V, 50Hz. (1050lm).

5.8.- Placas.

5.8.1. Materiales placas.

i. Placa Interruptor de pared Triple (10 A). ii. Placa Interruptor de pared
Doble (10 A). iii. Placa Interruptor de pared Simple (10 A). iv. Placa
Conmutador de pared Simple de 3 puntos de Control (10 A).
v. Placa Toma tipo Euro Americano Doble (Punto de Toma Normal).
vi. Placa Toma tipo Americano Simple (Punto p/ Luminaria de emergencia). vii.
Placa Toma tipo Americano Doble (Punto de Toma energía Regulada).
viii. Placa Toma tipo Euro Americano Doble, IP-65, (Punto de Toma Normal). ix.
Placa Toma Shuko.
5.8.2. Materiales elementos de control

i. Sensor de proximidad (Movimiento + Fotocélula).


ii. Fotocélula (Incluye Base).

5.9.- Maquinas.

5.9.1. Materiales maquinas del sistema eléctrico.


i. Transformador de Distribución de Piso (3F/300kVA/12kV/400-230V/50Hz)
ii. Generador de Emergencia de 100kVA/380V/50Hz + Llave de Transferencia. iii.
UPS 10 kVA (3F/380V-220V/50Hz) de tipo modular Expandible.
iv. Ascensor capacidad 8 personas con 8 paradas

5.10.- Instalaciones Complementarias.

5.10.1. Instalaciones complementarias.

i. Instalación de sistema de Puesta a Tierra.


ii. Instalación de sistema de Protección contra descargas atmosféricas.
iii. Instalación sistema de Medición. iv. Instalación de acometida (enlace) a la Red de Media
tensión 12kV.
v. Instalación de Protección contra Sobretensiones (Primer Nivel de Protección).
vi. Instalación de Protección contra Sobretensiones (Segundo Nivel de Protección).

M01 CANALIZACIÒN-TUBOS CONDUIT

1 Tubo PVC, D=4" esquema 40 campana 2


Codo de 90º PVC, D=4” 8 Tubo Conduit,
PVC, D=1/2". 9 Tubo Conduit PVC, D=3/4" 10
Tubo Conduit PVC, D=1".
11 Tubo Conduit PVC, D=2"

UNIDAD: m (metro)

1. Definición.-
Este Ítem comprende la provisión e instalación de tubería Conduit de PVC (Policloruro de Vinilo) en
los diámetros especificados, para instalarse dentro de la obra sea adosado en paredes, contrapiso y
losa de la edificación, tarea previa al cableado de los circuitos planificados de acuerdo a los planos
del proyecto o a lo indicado por el supervisor de obras.

2. Materiales, Herramientas y Equipos.-


La tubería Conduit de PVC, es un medio de protección mecánica de los conductores eléctricos que
debe cumplir las especificaciones técnicas generales indicadas en el punto 4.3, bases del presente
pliego.
En el ítem debe considerarse mínimamente siguientes materiales:

 Tubo Conduit PVC diámetro 1”, ¾” o 5/8” 


Pegamento de PVC (para uniones a presión)  Teflón
líquido para uniones roscadas.
 Tarraja en rosca tipo NPT en las secciones
requeridas.
 Material de ferretería de sujeción, si corresponde 
Herramientas propias de la mano de obra  Picado de
muros de toda obra civil.

Se requiere que la canalización Conduit cumplan con un nivel de resistencia suficiente para todos los
esfuerzos que presenten durante el montaje o exposición de tuberías. Los tubos deben juntarse entre
sí, a las cajas y artefactos, mediante uniones a presión y/o acopladas. En un mismo tubo, la suma de
las secciones de los conductores considerando su aislamiento, no pasará del 60% de la sección
interna del tubo.

Todos los tubos que entran en las diferentes cajas de paso deberán asegurar una unión rígida tanto
mecánica como eléctrica.

No se debe instalar más de 30 m. lineales de tubería sin prever en forma intermedia una caja de paso.

En las cajas de paso se deben marcar los diferentes conductores, para facilitar su inspección.

3. Procedimiento para la Ejecución.-


Previa a la tarea de instalación las tuberías Conduit de PVC así como los materiales necesarios
deberán ser verificados en su cumplimiento con lo que especifique el proyecto.

Como parte de la tarea inicial, el personal encargado de ejecutar la obra deberá verificar que las
tuberías estén exentas de materiales extraños adheridos tanto en su interior como en su interior, así
también deberá verificar el estado en general del material, vale decir libre de rajaduras, deformaciones,
pliegues, puntas, filos, etc.

El contratista realizara la instalación de todos los ductos especificados de acuerdo al trazo de los
circuitos siguiendo líneas rectas y paralelas. Previa aprobación del supervisor de obras.

Las tuberías se instalarán en línea recta ante un obstáculo; cuando después de realizar la coordinación
con otras instalaciones o cuando la estructura impida esta trayectoria, se podrán efectuar dobleces o
cambiar de dirección, debiendo cumplirse indefectiblemente el precepto de no más de dos curvas de
90º entre dos registros consecutivos (ó cajas).

Las tuberías conduit sobrepuestas deberán ser soportadas por elementos estructurales, por lo que
ninguna tubería conduit se aceptará soportada por otra tubería o elemento de otras instalaciones,
como por ejemplo tuberías de plomería, ductos de aire acondicionado, estructura de cielos falsos u
otros elementos que puedan elevar la temperatura de los conductores y/o presenten poca estabilidad
para el circuito eléctrico.

No se aceptará en ningún momento la instalación y/o fijado de las tuberías eléctricas sobre soportes
de madera y/o fijado a través de alambre de amarre.

Previamente a la unión o acoplado de tuberías se deberá tener especial cuidado en suprimir las
rebabas ocasionadas al efectuar cortes en las mismas, con el objeto de evitar el deterioro del material
aislante de los conductores durante la operación de cableado.

En la ejecución de curvas, con herramientas adecuadas de manera tal de evitar un achatamiento de


la sección de la línea de conduit deberán cumplir con los siguientes parámetros de referencia:

Diámetro del tubo: Radio Interior mínimo de la curva


13mm (1/2”) 85mm
19mm (3/4”) 126mm
25mm (1”) 160mm
51mm (2”) 315mm

Queda prohibido el uso de tubería y accesorios hidráulicos para sustituir el tubo conduit y sus
accesorios.

4. Medición.-
La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será cuantificada por metro lineal (m),
incluyendo todos los materiales, accesorios y obras civiles para una correcta instalación, a satisfacción
del Supervisor.

Importante.-
Para las curvas o Codo de 90º, de PVC, de Diámetro=4" confeccionadas de fábrica, se medirá como
parte de la longitud lineal, a través de un rendimiento del número de figuras por longitud de tubería de
4” instalada.

5. Forma de Pago.-
El trabajo ejecutado con materiales y equipos aprobados de acuerdo con estas especificaciones,
medido en m, será pagado al precio de la propuesta aceptada de acuerdo a los precios unitario.

M01 CANALIZACIÒN-BANDEJAS

3 Camara de Paso y Derivacion de 120cmx200cmx200cm


4 Canalización Bandeja de 30cmx9cmx200cm
5 Canalización Bandeja de 30cmx9cm Curva de 90º horizontal.
6 Canalización Bandeja 30cmx9cm figura EXIS “X”.
7 Canalización Bandeja 30cmx9cm figura TEE “T”.
UNIDAD: m (metro)

1. Definición.-
El ítem comprende el tendido de la bandeja (cablecanal, charola) tipo escalera de 30 cm de ancho, el
trazo a efectuar en campo será aquel que fue planificado en la etapa de diseño, que previa ejecución
del ítem el contratista corroborara con el resto de las ingenierías la ruta de montaje de la escalerilla,
la tarea de ejecución del ductado principal por cada planta será aquella instalación eléctrica que cubra
el mayor almacenamiento y resguardo de conductores y/o circuitos planificados para el proyecto. El
Supervisor de la Obra será el encargado de verificar el cumplimiento y aprobación del mismo.

2. Materiales, Herramientas y Equipos.-


El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la
instalación.

Bandeja Cable canal Escalera de 30 Cm


Figura de Bandeja Curva De 90º Horizontal Escalera de 30 Cm
Figura de Bandeja Exis “X” Horizontal Escalera de 30 Cm
Figura de Bandeja Tee “T” Horizontal Escalera de 30 Cm

KIT UNION ESCALERILLA Y SOPORTES:


Perfil Ranurado 2.5mm
Tuerca Mordaza.3/8” con resorte
Varillas roscadas de 3/8” Tuerca
Hembra acople de 3/8”
Eclisa para unión de bandeja 6 perforaciones.
Perno cabeza redonda de 3/8”x0.5”
Tuerca Hexagonal Zincada
Accesorios

Los materiales usados para la realización de este ítem serán de la mejor calidad, no se aceptarán
materiales hechizos ó artesanales, la bandeja cablecanal escalera deberá tener una garantía de
fábrica de mínimamente 1 año contra fallas y deterioro, será Zincada y deberá contar con las siguientes
características:

 Resistencia a la corrosión
 Resistencia a la formación de incrustaciones
 Resistente a la electrólisis
 Resistente a todos los esfuerzos conocidos

Se recomienda que el material sea laminado en frío, preferentemente en calibre Nº14 con acabado de
pintura Zincada, capaz de disipar el calor, de continuidad eléctrica, continuidad en el soporte mecánico
de la estructura bandeja, control positivo de los radios de curvatura, limpieza en la confección de la
canalización y mayor área útil.
Para longitudes de bandeja mayores a 20metros instalar juntas de expansión de 18” de longitud.

No se prevé una unión física entre las bandejas horizontales y verticales, esta canalización se
dispondrá de manera tal que el cable a disponer sobre estas dibuje entre ambas un radio de curvatura,
este radio será el equivalente al del cable más grueso así previsto en cada nivel.

El ítem incluye la provisión e instalación del cablecanal escalera de 30 cm Zincado, conector unión
zincado, más toda la ferretería necesaria para su adecuada instalación.

Todo material antes de su ejecución deberá ser inspeccionado y aprobado por el Supervisor.

El Contratista encargado de proveer este material deberá tomar todos los recaudos necesarios en el
transporte y adecuado manipuleo del mismo, y en caso de sufrir alguna avería por ejemplo, durante el
transporte y/o instalación será el único responsable de su sustitución por otro equipo nuevo adecuado,
sin derecho a pago adicional por ningún concepto.

3. Procedimiento para la Ejecución.-


Se debe realizar el tendido del cablecanal escalera de 30 cm para la instalación horizontal, por encima
del cielo falso de cada nivel, también para la instalación vertical en el shaft de instalación eléctrica.
Dicha instalación debe cumplir con las alturas y ubicaciones especificadas en los planos del diseño de
la instalación eléctrica.

La altura de montaje de la escalerilla respecto a la loza que la soporta será preferentemente a 30cm
por debajo de dicho nivel, ello con el propósito de efectuar tareas de mantenimiento o la de instalación
de futuros circuitos.

El adosado de la bandeja en paredes verticales será, a través del soporte de perfil acanalado, con la
disposición de los peldaños o barrotes pegados a la pared.

Se recomienda que la ruta de instalación de la escalerilla sea aquella, que esté libre de golpes o daños
mecánicos, químicos, vapor o fuentes de calor.

Los cortes que por alguna razón se tengan que efectuar en los elementos de la bandeja, se ejecutaran
de una manera uniforme y perpendiculares al eje longitudinal del ramo, rebabeando los cortes a fin de
evitar que los forros de los conductores se perjudiquen durante el tendido.

Se prohíbe la instalación de bandeja en shaft de ascensores, se recomienda la instalación


preferentemente sobre pasillos y shaft exclusivos para la especialidad.

Las derivaciones de circuitos desde las bandejas se efectuarán a través de ductos fijamente sujetos y
asegurados firmemente sobre las bandejas a través de planchuelas de derivación.

Por último, el trabajo lo ejecutará un especialista eléctrico, de tal manera, que tenga experiencia y
conocimientos en el área.
4. Medición.-
La instalación del presente ítem se mide en metro lineal (m), considerando los materiales empleados
para su instalación medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra.

Importante.-
Para las figuras: curvas o Codo de 90º, Exis “X”, Tee “T” confeccionadas de fábrica, se medirá como
parte de la longitud lineal, a través de un rendimiento del número de figuras por la longitud lineal total
de la bandeja a ser instalada.

5. Forma De Pago.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de obra, será cancelado de acuerdo al precio unitario
de la propuesta aceptada, dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución
de los trabajos ejecución.
M02 CABLES-MONOPOLAR DE Cu, AISLAMIENTO 600V

12 Cable Monopolar Cu, Nº 14 AWG AISL 600V.


13 Cable Monopolar Cu, Nº 12 AWG AISL 600V.
14 Cable Monopolar Cu, Nº 10 AWG AISL 600V.
15 Cable Monopolar Cu, Nº 8 AWG AISL 600V.
16 Cable Monopolar Cu, Nº 6 AWG AISL 600V.
17 Cable Monopolar Cu, Nº 4 AWG AISL 600V.
18 Cable Monopolar Cu, Nº 1/0 AWG AISL 600V.
19 Cable Monopolar Cu, Nº 2/0 AWG AISL 600V.
20 Cable Monopolar Cu, Nº 500 MCM AISL 600V.

UNIDAD: m (metro)

1 Definición.-
Conductores utilizados para el suministro de energía eléctrica en baja tensión en los circuitos así
definidos, de acuerdo a la descripción de los planos eléctricos, diagramas y planillas de carga y lo
indicado por el Supervisor de Obra.

Este ítem se refiere al tendido de conductor de cobre (Cu) según corresponda en las secciones de:

 Nº14AWG (2.08mm2)
 Nº12AWG (3.31mm2)
 Nº10AWG (5.26mm2)
 Nº8AWG (8.36mm2)
 Nº6AWG (13.28mm2)
 Nº4AWG (21.15mm2)
 Nº1/0AWG (53.49mm2)
 Nº2/0AWG (67.43mm2)
 Nº500MCM (253.06mm2)

En cada caso se refiere, a cable monopolar de aislamiento material tipo THW, para 600V, destinados
a la energización de los diferentes tipos de circuitos de: iluminación, tomacorrientes, tomas de fuerza
y alimentadores hasta los Paneles (tableros) secundarios (distribución), Paneles (tableros) principales
y máquinas eléctricas, donde los detalles están plasmados en los planos correspondientes, planillas
de carga documentos donde se expone la naturaleza de cada circuito.

Adicionalmente cumplirá con lo descrito en el punto 4.1 Conductores descrito en las especificaciones
generales.

2 Materiales, Herramientas y Equipos.-


El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la
ejecución de este ítem como ser:

Materiales: Terminales, cinta aislante, cinta vulcanizante, precintos, otros.


Herramientas: pela cable, corta cable, prensa cable, alicate de presión, corte y punta.

Equipo de Protección Personal: guantes, casco, botas.

2.1. Conductor:
Debe ser conductor electrolítico, flexible con aislamiento de cloruro de Polivinilo (PVC), resistente a la
humedad.

El aislamiento, firmemente adherido al conductor, se puede desprender con facilidad y dejar al


conductor perfectamente limpio.

 Elemento Conductor multiflor de material Cobre.


 Conductor de cobre aislado en secciones AWG, monopolar
 Tipo THW a temperatura ambiente de 30º C
 Aislamiento con cloruro polivinilo (PVC) tipo THW  Tensión de aislamiento al servicio
600 V
 Colores; Azul, negro, rojo, blanco, verde.

2.2. Propiedades Físicas del aislante:

 Muy elástico, resistente a la tracción y a la abrasión.


 Resistente a hongos e insectos, no propaga llama y es resistente a la humedad. 
Temperatura de trabajo desde -40º C a 75º C.

2.3. Propiedades Químicas del aislante:


Resistente al ataque de ácidos, álcalis y el aceite hasta 60º C.

2.4. Propiedades eléctricas del Aislante:


Rigidez dieléctrica del aislante 10 kV/mm.

Todo material antes de su ejecución deberá ser inspeccionado y aprobado por el Supervisor.

El Contratista encargado de proveer este material deberá tomar todos los recaudos necesarios en el
transporte y adecuado manipuleo del mismo, y en caso de sufrir alguna avería por ejemplo, durante el
transporte y/o instalación será el único responsable de su sustitución por otro equipo nuevo adecuado,
sin derecho a pago adicional por ningún concepto.

3. Procedimiento para la Ejecución.-


En primera instancia, realizar la inspección de los circuitos de ductos, previa, instalación de los
conductores, las cuales, estarán instalados para la alimentación los circuitos de: mando de los tableros
principales, ramales, derivados y alimentadores.

Para la instalación del cable, previamente debe encontrase concluido las preinstalaciones (ductos), el
mismo deberá ser verificado por la Supervisión de la Obra. El contratista deberá prever todos los
materiales, equipo y herramientas para estos trabajos de tal manera de concluir en el tiempo previsto
de acuerdo al cronograma trazado.

El procedimiento de la instalación del conductor deberá tomarse encuentra los siguientes puntos:

 Durante el tendido del conductor debe evitarse los esfuerzos mecánicos


 Evitar que la aislación del conductor se dañe durante el montaje
 Los revoques deberán ser concluidos en los ambientes a cablear  Los tubos deberán
estar limpios y sin presencia de humedad

Los empalmes y conexiones de conductores hasta el calibre 8 AWG, se realizará con empalmes
normales; para empalmes iguales o mayores a 6 AWG, se podrá efectuar el empalme mediante
soldadura, grampa que garanticen un contacto perfecto de los conductores, y el lugar del empalme
será cubierto con cinta aislante plástica (PVC), con un nivel de aislamiento de 600V.

Todas las conexiones se realizarán en cajas de conexiones o de paso: No se permitirán empalmes de


cables dentro de los tubos.

Los conductores se identificaran con marcadores apropiados para este fin, que corresponden a fases,
neutro y tierra. La codificación puede utilizarse coma base lo descrito en la norma boliviana NB 777.

La conexiones de los conductores en los tableros de distribución se ejecutaran enforna ordenada


doblándose los conductores en ángulos e identificándose cada circuito con marcadores de cable.

El montaje del conductor debe ir ordenado y peinado asegurado con cinturones de amarre

En cambios de dirección debe tener un radio de curvatura 70 Cm.

El instalado de los conductores, debe realizarse, con carretes para evitar el trenzado de cables, el
desgaste o daño del aislante y para contabilizar la cantidad de cables que se va a instalar en
determinado circuito o alimentador.

Por último, el trabajo lo ejecutará un técnico electricista que tenga experiencia y conocimientos del
funcionamiento y separación de los circuitos que pertenecen a cada panel o tablero.

4. Medición.-
La instalación del presente ítem se mide en metro lineal, considerando los materiales empleados para
su instalación medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor.

5. Forma de Pago.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de obra, será cancelado de acuerdo al precio unitario
de la propuesta aceptada, dicho precio unitario será en compensación total por los materiales, mano
de obra, y correcta instalación de los trabajos de ejecución, incluyendo todos los materiales, accesorios
y obras civiles para una correcta instalación, a satisfacción del Supervisor.
M02 CABLES-MONOPOLAR DE Cu, AISLAMIENTO 15kV

21 Cable Monopolar Cu, Nº 2 AWG XLPE, AISL 15kV.

UNIDAD: m (metro)

1 Definición.-
Este ítem se refiere al tendido de los cables de Media Tensión según la Norma UNE21127: "Tensiones
normales" donde, por encima de los 1000 V de tensión nominal, Redes trifásicas de corriente alterna
con tensión nominal superior a 1 kV y sin exceder de 15 kV.

Para la acometida principal de la red en media tensión, se considera desde la sala de la hasta el poste
de la red de media tensión existente, desde donde hoy se efectúa el enlace a la Red de Media Tensión.

2 Materiales, Herramientas y Equipos.-


El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la
ejecución de este ítem como ser:

Materiales: Muflas para interior, Terminales, Cinta aislante, Cinta vulcanizante, precintos, otros.

Herramientas: pela cable, corta cable, prensa cable, alicate de presión, corte y punta.

Equipo de Protección Personal: guantes, casco, botas.

I.1. Conductor:
Cables aislados con goma etileno-propileno (EPR), Tiene las ventajas de termo estabilidad del
polietileno reticulado, que tiene buena resistencia a la humedad, en los que este aislamiento permite
tener contacto directo con el agua sin protección adicional alguna. Su condición de aislamiento
termoestable que permite soportar una temperatura de trabajo de 90 ºC. de forma continuada.

Conductor Media Tensión.


Conductor de cobre aislado EPR Nº 2 AWG
A temperatura ambiente de 30º C
Aislamiento con goma etileno propileno (EPR)
Tensión de servicio 12000 V

Todo material antes de su ejecución deberá ser inspeccionado y aprobado por el Supervisor.

El Contratista encargado de proveer este material deberá tomar todos los recaudos necesarios en el
transporte y adecuado manipuleo del mismo, y en caso de sufrir alguna avería por ejemplo, durante el
transporte y/o instalación será el único responsable de su sustitución por otro equipo nuevo adecuado,
sin derecho a pago adicional por ningún concepto.

3 Procedimiento para la Ejecución.-


En primera instancia, realizar la inspección de las cámaras de jalado de media tensión con los tubos
E-40 de 4”, previa, instalación de los conductores, las cuales, estarán instalados para la alimentación
a la sala de Subestación.

El instalado de los conductores, debe realizarse, con carretes para evitar el trenzado de cables, el
desgaste o daño del aislante y para contabilizar la cantidad de cables que se va a instalar en
determinado alimentador. La misma incluye las muflas de terminación de cables listos para conectarse
a las barras y bushings del transformador de distribución así como al enlace de red.

El procedimiento de la instalación del conductor deberá tomarse encuentra los siguientes puntos:

 Durante el tendido del conductor debe evitarse los esfuerzos


mecánicos
 Evitar que la aislación del conductor se dañe durante el montaje 
Los tubos deberán estar limpios y sin presencia de humedad

Por último, el trabajo lo ejecutará un técnico electricista que tenga experiencia y conocimientos del
funcionamiento y separación de los alimentadores que pertenecen a cada subestación de distribución.

4 Medición.-
La instalación del presente ítem se mide en metro lineal, considerando los materiales empleados para
su instalación medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor.

5 Forma de Pago.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de obra, será cancelado de acuerdo al precio unitario
de la propuesta aceptada, dicho precio unitario será en compensación total por los materiales, mano
de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
instalación de los trabajos de ejecución, incluyendo todos los materiales, accesorios y obras civiles
para una correcta instalación, a satisfacción del Supervisor y la distribuidora local DELAPAZ.
M03 CAJAS.

22 Caja Octogonal Metálica para ducto de ½”


23 Caja Rectangular Metálica de 2”x4”
24 Caja Cuadrada Metálica de 4”x4” Incluye tapa.
25 Caja para disyuntor bifasico circular derivado IP-65

UNIDAD: Pieza (Pza.)

1. Definición.-

Caja Octogonal:
Este ítem comprende la provisión e instalación de cajas de paso o de distribución metálicas
octogonales. El ítem será ejecutado en el momento de realizar la instalación de ductos.

El Supervisor será el encargado de verificar el cumplimiento y aprobación del mismo.

Caja Rectangular:
El ítem comprende la provisión e instalación de cajas de paso o de distribución metálicas de
10x5 cm (2”x4”). El ítem será ejecutado en el momento de realizar de la instalación de ductos.

El Supervisor será el encargado de verificar el cumplimiento y aprobación del mismo.

Caja Cuadrada:
Este ítem comprende la provisión e instalación de cajas de paso o de distribución metálicas de 10x10
cm (4x4”). El ítem será ejecutado en el momento de realizar la instalación de ductos.

El Supervisor será el encargado de verificar el cumplimiento y aprobación del mismo.

2. Materiales, Herramientas y Equipos.-


El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la
instalación.

Los materiales usados para la realización de este ítem serán de la mejor calidad de cajas octogonales,
rectangulares y cuadradas de paso o distribución metálicas.

El ítem incluye elementos de ferretería y albañilería necesarios para su montaje.

Todo material antes de su ejecución deberá ser inspeccionado y aprobado por el Supervisor.

El Contratista encargado de proveer este material deberá tomar todos los recaudos necesarios en el
transporte y adecuado manipuleo del mismo, y en caso de sufrir alguna avería por ejemplo, durante el
transporte y/o instalación será el único responsable de su sustitución por otro equipo nuevo adecuado,
sin derecho a pago adicional por ningún concepto.

3. Procedimiento para la Ejecución.-


Las cajas de paso o de distribución serán utilizadas para alojar en su interior el paso de cables que
ingresan a través de los ductos de PVC en caso de derivaciones y para la cometida de usuario final.

Dicha instalación debe cumplir con las alturas y ubicaciones especificadas en los planos de la
instalación eléctrica.

Por último, el trabajo lo ejecutará un técnico electricista.

4. Medición.-
La instalación del presente ítem se mide en pieza, considerando los materiales empleados para su
instalación medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra.

5. Forma de Pago.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de obra, será cancelado de acuerdo al precio unitario
de la propuesta aceptada, dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución
de los trabajos ejecución.
M03 SISTEMA DE BARRAMIENTO METÁLICO DE MATERIAL Cu.

26 Sistema de Enbarramiento >= 100 A; (1F+N+G), 10kA, 230V


27 Sistema de Enbarramiento >= 100 A; (3F+N+G), 10kA, 400V
28 Sistema de Enbarramiento >= 200 A; (3F+N+G), 10kA, 400V
29 Sistema de Enbarramiento >= 500 A; (3F+N+G), 10kA, 400V

UNIDAD: Juego (Jgo.)

1. Definición.-
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de Barras de Material Cobre (Puro), para la distribución
de corriente al sistema eléctrico a ser implementado.

Este ítem incluye intrínsecamente los medios de sujeción y soporte de las barras, los medios de
conexión y/o de derivación hacia los circuitos ramales o alimentadores planificados, así como el
material fungible adicional, acorde a la configuración de distribución planificada en cada Panel
(Tablero) Principal, de Medición, Distribución y/o de Protección.

Según la naturaleza de distribución se tienen:

a) Sistema de Barramiento Monofásico (1F+N+G), consiste en un juego de 3 barras de cobres, de


acuerdo al siguiente detalle:

a.1 Una (1) Barra principal, para la distribución de la energía de una fase que podrá ser R,
SòT
a.2 Una (1) Barra principal, para la conexión del hilo neutro N
a.3 Una (1) Barra principal, para la conexión al sistema de puesta a tierra G
(Ground=Tierra).

b) Sistema de Barramiento Trifásico (3F+N+G), consiste en un juego de 5 barras de cobres, de


acuerdo al siguiente detalle:

b.1 Tres (3) Barras principales, para la distribución de la energía de cada


fase R, S y T
b.2 Una (1) Barra principal, para la conexión del hilo neutro N
b.3 Una (1) Barra principal, para la conexión al sistema de puesta a tierra G
(Ground=Tierra).

2. Materiales, Herramientas y Equipos.-


De acuerdo a las capacidades conductivas definidas, se tiene que las dimensiones de manera
referencial sean las que se exponen en el siguiente cuadro:

Capacidad conductiva (efectiva) de Barras Desnudas Ancho


Nº Pintadas Ancho x Espesor
Barras x Nº de fase(s): x Espesor
1 100 Amperios x1F 12mm x2mm = 108A 23.5mm2=123A
2 100 Amperios x3F 20mm x2mm=298A 39.5mm2=313A
3 200 Amperios x3F 20mm x2mm=298A 39.5mm2=313A
4 500 Amperios x3F 20mm x5mm=690A 99.1mm2=728A
5 1000 Amperios x3F 40mm x5mm=1090A 199.0 mm2=1140A

Las barras de cobre así requeridas, serán de cobre electrolítico firmemente sujetas y ajustadas a su
estructura de soporte.

El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas y equipo apropiados, previa
aprobación del Supervisor de Obra.

Todo material antes de su ejecución deberá ser inspeccionado y aprobado por el Supervisor.

El Contratista encargado de proveer este material deberá tomar todos los recaudos necesarios en el
transporte y adecuado manipuleo del mismo, y en caso de sufrir alguna avería por ejemplo, durante el
transporte y/o instalación será el único responsable de su sustitución por otro equipo nuevo adecuado,
sin derecho a pago adicional por ningún concepto.

Se incluye en los presentes ítems, los materiales necesarios para el ensamble de cada sistema de
barramiento, los materiales fungibles como ser:

 Estructura de Soporte de barra(s)  Tornillos, Pernos tuercas (a requerimiento)  Precintos.


 Terminales, Conector o Borne.
 Etiquetas.

Los elementos de protección, maniobra y los paneles forman parte de ítems diferentes, que se
complementan al presente requerimiento.

3. Procedimiento para la Ejecución.-


Las barras estarán dimensionadas de acuerdo al plano del diagrama unifilar y planillas de carga.

En el montaje sobre cada panel las barras irán soportadas sobre bases adecuadas como ser:
aisladores epoxi cilíndricos dispuestos de forma escalonada y deben contar con rosca interna para
fijación con perno por ambos extremos de cada barra.

De manera referencial las barras podrán contar con orificios para la ubicación de pernos, tuercas y
arandelas para la fijación y sujeción de los conductores con terminación tipo ojal, sobre cada barra, es
importante tener en cuenta que la capacidad conductiva de las barras será efectiva, en los amperios
así definidos tanto en los diagramas como planillas de cargas.

Importante:
El medio de conexión cable – barra estará sujeto a la propuesta del proveedor.

Deberá armarse cada panel, de forma acorde para la previsión de instalación de breaker, termo
magnéticos y elementos diferenciales, donde se conectan de las barras de cobre y su salida de los
cables deberán ser por molduras plásticas de dimensiones a requerimiento como ser: 110*80mm y/o
80*80mm, alrededor de los espacios destinados para los breaker y temo magnéticos.
Los interruptores deberán conectarse a la caja o bus de barras por medio de conductores de calibre
igual al usado para el circuito que controlan.

Se deberá contar con las barras de cobre requeridas de acuerdo a la naturaleza definida, tanto para
la(s) fase(s), el neutro y el sistema de puesta a tierra.

Es importante definir en campo a través del supervisor especialista el o los puntos en la que se debe
interconectar firmemente la barra de tierra con la barra de neutro.

4. Medición.-
La instalación del presente ítem se mide como Juego, considerando los materiales empleados para
su instalación medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra.

5. Forma de Pago.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será cancelado de acuerdo al precio unitario
de la propuesta aceptada, dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución
de los trabajos ejecución.
M03 ELEMENTOS DE PROTECCION DIFERENCIAL

31 Elemento de Protección diferencial 2P- 25A, 30mA


32 Elemento de Protección diferencial 2P- 40A, 30mA

UNIDAD: Pieza (Pza.)

1. Definición.-
Un elemento de protección diferencial es un dispositivo electromecánico que se coloca en las
instalaciones con el fin de proteger a las personas de los efectos eléctricos no deseados, de acuerdo
a la siguiente exposición técnica de referencia.

El uso de la electricidad es amplio, cotidiano en innumerables aplicaciones dentro de nuestro medio


de vida, ya sea en la industria, en la vivienda, en el transporte, centros de salud, etc. Los innumerables
beneficios que nos aporta, son incuantificables, que sin embargo debe tenerse en cuenta que las
instalaciones eléctricas per se puede presentar riesgos de accidentes eléctricos para las personas,
bienes y animales domésticos.

Estos riesgos de origen eléctrico aumentan los accidentes mortales por las descargas eléctricas,
debidas al contacto de personas con partes eléctricas bajo tensión (contacto directo) o con partes
metálicas accidentalmente con tensión (contacto indirecto).

Para poder prevenir estos accidentes, es necesario adoptar medidas de protección, adecuadas a los
posibles riesgos que puedan presentarse.

Estas medidas dependen de la acertada elección de los elementos preventivos que hagan a las
instalaciones.

Eléctricas (de acuerdo con su tensión, tipo de instalación y emplazamiento) Sean confiables y seguras.

Importante:
Se suele llamar “umbral absoluto de intensidad” y representa la máxima intensidad de corriente
eléctrica que puede soportar una persona sin peligro, independientemente del tiempo que dure su
exposición a la corriente.
Se fija para la corriente eléctrica alterna, de frecuencia 50 Hz entre 10mA y 30 mA., según el sexo y
la edad de las personas.
Investigaciones y estudios realizados confirman que la fibrilación ventricular es, de entre todos los
efectos graves que origina la corriente eléctrica en el cuerpo humano, el que necesita menos tiempo
para producirse. Sin embargo, no se produce si dicho tiempo es del orden de 0,025 segundos o inferior.
Casualmente, la duración del período de la corriente eléctrica de 50 Hz., es de 0,020 segundos, por lo
que se considerará como “umbral absoluto de tiempos” este valor.

2. Materiales, Herramientas y Equipos.-


El Contratista realizará los trabajos montaje de elementos o dispositivos descritos en el proyecto
empleando herramientas y equipo apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Todo elemento de protección antes de su ejecución deberá ser inspeccionado y aprobado por el
Supervisor.

El Contratista encargado de proveer este material (elemento de protección diferencial) deberá tomar
todos los recaudos necesarios en el transporte y adecuado manipuleo del mismo, y en caso de sufrir
alguna avería por ejemplo, durante el transporte y/o instalación será el único responsable de su
sustitución por otro equipo nuevo adecuado, sin derecho a pago adicional por ningún concepto.

Se incluye en los presentes ítems, los materiales necesarios para el montaje de elementos de
protección, los materiales fungibles como ser:

 Estructura de Soporte riel DIN.


 Tornillos, Pernos tuercas (a requerimiento).
 Precintos.
 Etiquetas.

Los elementos de distribución (en la alimentación), sujeción y de resguardo (los paneles) forman parte
de ítems diferentes, que se complementan al presente requerimiento.

3. Procedimiento para la Ejecución.-


Previo a la iniciación de la instalación de los elementos de Protección Diferencial en los tableros de
distribución y en las cajas de protección, estos deberán ser aprobados por el supervisor de obras.

Los elementos de Protección Diferencial serán para instalación fijos sobre riel DIN (RD), con
aislamiento para 415 Vac y ruptura simétrica de 10 kA en 230 V / 380 V para protección de circuitos
en general.

La llegada y posterior conexionado entre los conductores de salida a los elementos de Protección
Diferencial y las barras, deberán ser realizadas empleando preferente medios de sujeción certificados
como ser conectores de aluminio o cobre especialmente fabricados para este tipo de conexiones.

4. Medición.-
La instalación del presente ítem se mide como Pieza, considerando los materiales empleados para su
instalación medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra.

5. Forma de Pago.-
Este ítem provisto y ejecutado su montaje en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será cancelado de
acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, dicho precio unitario será compensación total por
los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos de ejecución que así impliquen.

ELEMENTO DE PROTECCIÓN PPAL. BREAKER


33 Elemento de Protección Ppal. Breaker 3P- 100 A, 10kA.
34 Elemento de Protección Ppal. Breaker 3P- 120 A, 10kA.
35 Elemento de Protección Ppal. Breaker 3P- 150 A, 10kA. 36 Elemento de Protección
Ppal. Breaker 3P- 30 A, 10kA.
37 Elemento de Protección Ppal. Breaker 3P- 70 A, 10kA

UNIDAD: Pieza (Pza.)

1. Definición.-
Un elemento de Protección de Caja Moldeada, es un dispositivo para cerrar e interrumpir un circuito
entre contactos separados tanto en condiciones normales como anormales y además un interruptor
ensamblado como una unidad integral en un bastidor de soporte y envoltura de material de aislante,
el NEC los describe como un dispositivo diseñado para abrir y cerrar un circuito por medios no
automáticos, y para abrir automáticamente el circuito en caso de una sobrecarga predeterminada de
corriente, sin daño para dicho dispositivo cuando es aplicado apropiadamente dentro de su capacidad
nominal.

El ítem se refiere a la provisión e instalación de los interruptores magneto térmicos de caja moldeada
(breaker) que se emplearán como protecciones principales de cada alimentador acometida en baja
tensión, por la envergadura del proyecto estos equipos tienen que tener la protección por filiación.

2. Materiales, Herramientas y Equipos.-


El interruptor magneto térmico de caja moldeada requerido deberá tener las siguientes características.

Nº Corriente Nominal Sistema Poder de Corte Tensión


1 700 Amperios (Regulable) 3Fases 25kA 380V
2 150 Amperios 3Fases 10kA 380V
3 120 Amperios 3Fases 10kA 380V
4 100 Amperios 3Fases 10kA 380V
5 80 Amperios 3Fases 10kA 380V
6 70 Amperios 3Fases 10kA 380V
7 40 Amperios 3Fases 10kA 380V
8 30 Amperios 3Fases 10kA 380V

Los interruptores de caja moldeada deben poseer láminas separadoras aislantes entre bornes de
conexión, conforme con las normas IEC y UL # E116595, de manera, que los cables (alimentadores)
se conecten mediante terminales tipo ojal, estas conexiones deben ser realizadas con las herramientas
adecuadas (con un prensacables). El montaje se realizará en el tablero de distribución general
(principal).

Todo material antes de su ejecución deberá ser inspeccionado y aprobado por el Supervisor.

El Contratista encargado de proveer este material deberá tomar todos los recaudos necesarios en el
transporte y adecuado manipuleo del mismo, y en caso de sufrir alguna avería por ejemplo, durante el
transporte y/o instalación será el único responsable de su sustitución por otro equipo nuevo adecuado,
sin derecho a pago adicional por ningún concepto.
3. Procedimiento para la Ejecución.-
El Contratista deberá solicitar al Supervisor, por lo menos 48 horas antes del comienzo de la
instalación de los magneto-térmicos, la verificación del estado de los mismos y la ejecución de la
instalación de acuerdo a planos.

El magneto térmico de caja moldeada se instalará en el interior de un tablero, cuidando las distancias
mínimas de seguridad respecto de las correspondientes barras de distribución que se encuentran
alojados también en el interior del cuadro general, tablero o panel.

El breaker se instalará ajustando con sus propios pernos galvanizados en riel DIN.
Por último, el trabajo lo ejecutará un técnico electricista que tenga experiencia y conocimientos del
funcionamiento y separación de los alimentadores

4. Medición.-
La instalación del presente ítem se mide en pieza instalada y seteada, considerando los materiales
empleados para su instalación medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de obra.

5. Forma de Pago.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de obra, será cancelado de acuerdo al precio unitario
de la propuesta aceptada, dicho precio unitario será de compensación total por los materiales, mano
de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos ejecución.
M03 ELEMENTOS DE PROTECCION TERMOMAGNETICA

38 Elemento de Protección Termo magnético 1P- 10 A, 10kA.


39 Elemento de Protección Termo magnético 1P- 20 A, 10kA.
40 Elemento de Protección Termo magnético 1P- 25 A, 10kA.
41 Elemento de Protección Termo magnético 1P- 30 A, 10kA.
42 Elemento de Protección Termo magnético 1P- 40 A, 10kA.
43 Elemento de Protección Termo magnético 1P- 60 A, 10kA.
44 Elemento de Protección Termo magnético 3P- 20 A, 10kA.
45 Elemento de Protección Termo magnético 3P- 30 A, 10kA.
46 Elemento de Protección Termo magnético 3P- 60 A, 10kA.
47 Elemento de Protección Termo magnético 3P- 70 A, 10kA. 48 Elemento de Protección
Termo magnético 3P- 80 A, 10kA.

UNIDAD: Pieza (Pza.)

1. Definición.-
Los Elementos de Protección Termo magnética, son los dispositivos encargados de la protección de
las instalaciones y equipos contra Sobre – Carga y Corto – Circuitos

2. Materiales, Herramientas y Equipos.-


El elemento de protección termo magnético definido de acuerdo a las necesidades particulares del
proyecto, será de características en ampacidad, numero de polos y en poder de corte de acuerdo a
como sigue:

1P- 10 A, 10kA.
1P- 20 A, 10kA.
1P- 25 A, 10kA.
1P- 30 A, 10kA.
1P- 40 A, 10kA.
1P- 60 A, 10kA.
3P- 20 A, 10kA.
3P- 30 A, 10kA.
3P- 60 A, 10kA. 3P- 70
A, 10kA
3P- 80 A, 10kA

Para la Tensión de: 230V en sistemas Monofasicos (1P) y de 380 V en Sistemas trifásicos (3P).

En general cada uno de los elementos de protección termo magnéticos deben poseer el ajuste
adecuado de los conductores que ingresan o salen del dispositivo, de manera, que los cables
(instalados) se conecten mediante terminales tipo PIN en el conductor, a tensión mecánica de Torque
en el ajuste lo suficiente como para no deteriorar los terminales en los conductores que serán
debidamente ajustados a través de prensa cables.
El montaje de cada elemento se realizará en el Panel (tablero) así definido en todas las láminas que
se inscriben los diagramas unifilares y/o planillas de carga.

Teniendo en cuenta que todo material antes de su ejecución deberá ser inspeccionado y aprobado
por el Supervisor.

El Contratista encargado de proveer este material deberá tomar todos los recaudos necesarios en el
transporte y adecuado manipuleo del mismo, y en caso de sufrir alguna avería por ejemplo, durante el
transporte y/o instalación será el único responsable de su sustitución por otro equipo nuevo adecuado,
sin derecho a pago adicional por ningún concepto.

3. Procedimiento para la Ejecución.-


El Contratista deberá solicitar al Supervisor, por lo menos 48 horas antes del comienzo de la
instalación de los elementos de protección termo magnéticos, la verificación del estado de los mismos
y la ejecución de la instalación de acuerdo a planos.

Los elementos de protección termo magnéticos se instalarán en el interior del tablero que así
corresponda de acuerdo a la distribución general, cuidando las distancias mínimas de seguridad
respecto de las correspondientes barras de distribución que se encuentran alojados, así como también
con el entorno de la aparamenta del interior del Panel (Tablero o Cuadro) de servicio.

Los elementos de protección termo magnéticos se instalarán sobre riel DIN de acuerdo a su dispositivo
de montaje, propio de cada línea y/o fabricante.

Se recomienda que los elementos de protección termo magnéticos sean preferentemente de curva C
de acción rápida.

Por último, el trabajo lo ejecutará un técnico electricista que tenga experiencia y conocimientos del
funcionamiento y separación de los alimentadores que pertenecen a cada tablero secundario del
tablero principal de distribución.

4. Medición.-
La instalación del presente ítem se mide como Pieza, considerando los materiales empleados para su
instalación medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra.

5. Forma de Pago.-
Este ítem provisto y ejecutado su montaje en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será cancelado de
acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, dicho precio unitario será compensación total por
los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos de ejecución que así impliquen.

ELEMENTOS DE MANIOBRA, MANDO Y SEÑALIZACIÓN


30 Contactor para corriente Nominal inom=10 A 49
Sistema on/off Control de Luces 50 Luz Piloto color
rojo, señalización.

UNIDAD: Pieza (Pza.)

1. Definición.-

1.1 Contactor:
El contactor electromagnético es un aparato mecánico de conexión, comandado por un electroimán.
Cuando la bobina del electroimán está alimentada el contactor se cierra, estableciendo por intermedio
de los polos el circuito entre la red de alimentación y el receptor una continuidad de circuito.

Los contactores son aparatos robustos que pueden ser sometidos a exigentes cadencias de
maniobras con distintos tipos de cargas. La norma IEC 947-4 define distintos tipos de categorías de
empleo que fijan los valores de la corriente a establecer o cortar mediante contactores.

Para los efectos de la presente aplicación Citaremos solamente las categorías para circuitos de
potencia con cargas en CA, sabiendo que existen categorías similares para CC y circuitos de control
en CA.

a) Categoría AC1
Se aplica a todos los aparatos de utilización en corriente alterna (receptores), cuyo factor de potencia
es al menos igual a 0,95 (cos j ³ 0,95).

Ejemplos: calefacción, distribución, iluminación.

b) Categoría AC3
Se refiere a los motores de jaula, y el corte se realiza a motor lanzado. Al cierre, el contactor establece
la intensidad de arranque con 5 a 7 veces la intensidad nominal del motor.

A la apertura, corta la intensidad nominal absorbida por el motor. En este momento la tensión en los
bornes de sus polos es del orden del 20 % de la tensión de la red, por lo que el corte es fácil.

Ejemplos: Todos los motores de jaula, ascensores, escaleras mecánicas, compresores, etc.

1.2 Pulsador doble 1NC/1NO


Los pulsadores son dispositivos que se emplean para el mando a distancia de cualquier tipo de
dispositivo eléctrico.

1.3 Lámpara de Señalización (Luz Piloto)


La señalización luminosa provista por los pilotos, indica la actuación de un específico acontecimiento
en la instalación.

2. Materiales, Herramientas y Equipos.-


Todo material antes de su ejecución deberá ser inspeccionado y aprobado por el Supervisor.
El Contratista encargado de proveer este material deberá tomar todos los recaudos necesarios en el
transporte y adecuado manipuleo del mismo, y en caso de sufrir alguna avería por ejemplo, durante el
transporte y/o instalación será el único responsable de su sustitución por otro equipo nuevo adecuado,
sin derecho a pago adicional por ningún concepto.

3. Procedimiento para la Ejecución.-


El Contratista deberá solicitar al Supervisor, por lo menos 48 horas antes del comienzo de la
instalación de los dispositivos de maniobra, mando y señalización, la verificación del estado de los
mismos y la ejecución de la instalación de acuerdo a planos.

La instalación de estos dispositivos se desarrollara, en conformidad a los estándares más altos de


acuerdo a las normas de montaje, operación y funcionalidad prevista.

Cuidando en todo momento las distancias mínimas de seguridad respecto de las correspondientes
barras de distribución que se encuentran alojados también en el interior del cuadro general.

El trabajo lo ejecutará un técnico electricista que tenga la experiencia y conocimientos del


funcionamiento de esto dispositivos de maniobra, mando y señalización.

4. Medición.-
La instalación del presente ítem se mide en pieza instalada, considerando los materiales empleados
para su instalación medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de obra.

5. Forma de Pago.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de obra, será cancelado de acuerdo al precio unitario
de la propuesta aceptada, dicho precio unitario será en compensación total por los materiales, mano
de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos ejecución.

PANELES METÁLICOS.

51 Panel Metálico de (800X600X250) mm, e=1.5mm, (IP-65)


52 Panel Metálico de (1000X600X250) mm, e=1.5mm, (IP-65)
53 Panel Metálico de (1200X800X350) mm, e=1.5mm, (IP-65)
54 Panel Metálico de (1400X800X350) mm, e=1.5mm, (IP-65), (Auto portante)

UNIDAD: Pieza (Pza.)

1. Definición.-
Este ítem se refiere a la provisión, instalación y armado de Paneles (tableros) metálico de dimensiones:

 Panel Metálico para Disyuntor Bifásico (IP-65)


 Panel Metálico de (800X600X250)mm, e=1.5mm, (IP-65)
 Panel Metálico de (1000X600X250)mm, e=1.5mm, (IP-65)
 Panel Metálico de (1200X800X350)mm, e=1.5mm, (IP-65)
 Panel Metálico de (1400X800X350)mm, e=1.5mm, (IP-65), (Auto portante)

Exclusivamente para instalar: la protección principal de caja moldeada, los sistemas de barramientos,
las protecciones necesarias en los circuitos de baja tensión de los alimentadores a las cargas del
generador y UPS, protecciones contra sobretensión, las luces pilotos indicadoras de presencia de
fase, botoneras, contactor y auxiliar (equipos de maniobra) según lo descrito en el diagrama unifilar.

2. Materiales, Herramientas y Equipos.-


Panel metálico, que alojara las protecciones definidas para cada uno de los Paneles (tableros) de
distribución de energía normal, emergencia que están instalados en cada planta del edificio, en el área
de la sala eléctrica, sala continua a la subestación correspondiente, se instalarán paneles auto
portantes, según lo descrito en los planos, diagramas unifilares que requiere el diseño eléctrico
planteado.

Las cajas en general deberán ser metálicas con un espesor de plancha mínimo de 1.5 mm, reforzada
con molduras y debe protegerse con dos capas de pintura, una de anti óxido y otra de acabado.

Las características del Panel (tablero) son las siguientes:

 PLANCHA DE ESPESOR DE 1.5 MM


 PROTECCION IP 65
 PINTURA AL HORNO
 COLOR BEIGE
 CONTRA TAPA DE COLOR BEIGE
 CONTRA FONDO COLOR NARANJA
 CHAPA DE SEGURO TIPO TRIANGULAR.

El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas y equipo apropiados, previa
aprobación del Supervisor de Obra.

Todo material antes de su ejecución deberá ser inspeccionado y aprobado por el Supervisor.

El Contratista encargado de proveer este material deberá tomar todos los recaudos necesarios en el
transporte y adecuado manipuleo del mismo, y en caso de sufrir alguna avería por ejemplo, durante el
transporte y/o instalación será el único responsable de su sustitución por otro equipo nuevo adecuado,
sin derecho a pago adicional por ningún concepto.

Se incluye en los presentes ítems, los materiales necesarios para el ensamble de cada tablero, como
ser:

 Canalización ranurada de PVC


 Tornillos, Pernos tuercas (a requerimiento)  Mica de plástico.
 Porta plano de plástico.
 Riel DIN.
 Precintos.
 Cables (a requerimiento)  Terminales.
 Etiquetas.

Los elementos de protección, maniobra y el barramiento forman parte de ítems diferentes, que se
complementan al presente requerimiento.

3. Procedimiento para la Ejecución.-


Cada caja del tablero se instalará en el lugar definido en los planos, vale decir sobre cada planta del
edificio, siendo los principales tipos de paneles definidos en la configuración del proyecto uno con
alimentación de energía normal y otro con alimentación de energía regulada (emergencia) sobre cada
planta, donde ambos se montarán de forma empotrada a la pared.

Cada tablero tendrá su puerta independiente que permita asegurarse con llave.

Las barras estarán dimensionadas de acuerdo al plano del diagrama unifilar.

Las barras irán soportadas sobre bases adecuadas como ser: aisladores epoxi cilíndricos dispuestos
de forma escalonada y deben contar con rosca interna para fijación con perno por ambos extremos de
cada barra.

Las barras podrán contar con orificios para la ubicación de pernos, tuercas y arandelas para la fijación
y sujeción de los conductores con terminación tipo ojal, sobre cada barra, es importante tener en
cuenta que la capacidad conductiva de las barras será efectiva, en los amperios así definidos tanto en
los diagramas como planillas de cargas.

Importante:
El medio de conexión cable – barra estará sujeto a la propuesta del proveedor.

Deberá armarse cada panel, de forma acorde para la previsión de instalación de breaker, termo
magnéticos y elementos diferenciales, donde se conectan de las barras de cobre y su salida de los
cables deberán ser por molduras plásticas de dimensiones a requerimiento como ser: 110*80mm y/o
80*80mm, alrededor de los espacios destinados para los breaker y temo magnéticos.

Los interruptores deberán conectarse a la caja o bus de barras por medio de conductores de calibre
igual al usado para el circuito que controlan.

Se deberá contar con las barras de cobre requeridas de acuerdo a la naturaleza definida, tanto para
la(s) fase(s), el neutro y el sistema de puesta a tierra.

Por último, el trabajo lo ejecutará un especialista en tableros (eléctrico), de tal manera, que tenga
experiencia y conocimientos en el área.

Importante:
En áreas donde se alimenta:
a) Salas de cuidado coronario.
b) Equipos de rayos X.

Deberán contar con un Sistema De Distribución Aislado a definir por el Supervisor de obra especialista,
de acuerdo a las necesidades del proyecto durante la ejecución del proyecto.

4. Medición.-
La instalación del presente ítem se mide en pieza, considerando los materiales empleados para su
instalación medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra.

5. Forma de Pago.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será cancelado de acuerdo al precio unitario
de la propuesta aceptada, dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución
de los trabajos ejecución.

LUMINARIAS LED

55 Luminaria LED, Tipo Panel de Empotrar, Sección (60 x 60), 48W 220V, 50Hz. (100lm/W).
56 Luminaria LED, Tipo Panel de Empotrar, Sección (D=30cm), 24W 220V, 50Hz. (2160lm).
57 Luminaria LED, Tipo Panel de sobreponer, Sección (D=22,5cm),18W 220V, 50Hz.
(100lm/W).
58 Luminaria LED, Tipo Panel de Empotrar, Sección (D=17cm), 12W 220V, 50Hz. (1080lm).
59 Luminaria LED, Tipo Tubular de 1.2m de Sobreponer, IP-65, 2x20W 220V, 50Hz.
(1800lm).
60 Luminaria LED, Tipo Mamparas de Sobreponer (200x178x68), IP-65, 1x12W 220V, 50Hz.
(1050lm).
61 Luminaria LED, Tipo de Emergencia de Sobreponer (200x178x68), 220V, 50Hz.
(1050lm).

UNIDAD: Pieza (Pza.)

1. Definición.-
En cualquier sistema de iluminación, las lámparas se instalan dentro de unas envolventes que tienen
varias funciones: sostenerlas para conectarlas a la instalación de una forma segura, protegerlas de
los agentes exteriores y dirigir el flujo luminoso adecuadamente.

De este modo podemos definir la luminaria, como un conjunto de elementos destinados a repartir,
filtrar o transformar la luz emitida por una o varias lámparas y que comprende todos los dispositivos
necesarios para el soporte, la fijación y la protección de las mismas.

Los componentes principales de las luminarias son: envolvente o carcasa, reflector, difusor, filtro y
equipo eléctrico.

2. Materiales, Herramientas y Equipos.-


1.1 Luminaria LED, Tipo Panel de Empotrar, Sección (595mmx595mmx10mm), 48W 220V,
50Hz. (100lm/W).

Fuente de Luz: Epistar /SMD2835


Potencia: 48W
Voltaje de entrada: 85-265V(AC)
Color de Temperatura: 3500k/4500k/6500k
F.P.: mayor 0.9

1.2 Luminaria LED, Tipo Panel de Empotrar, Sección (Diam=30cm), 24W 220V, 50Hz.
(2160lm).

Fuente de Luz: Epistar /SMD2835


Potencia: 24W
Voltaje de entrada: 85-265V(AC)
Color de Temperatura: 3500k/4500k/6500k
F.P.: mayor 0.9
Diámetro: 30cm
Arranque: Instantáneo

1.3 Luminaria LED, Tipo Panel de sobreponer, Sección (Diam=22,5cm), 18W 220V,
50Hz. (100lm/W).

Fuente de Luz: Epistar /SMD2835


Potencia: 18W
Voltaje de entrada: 85-265V(AC)
Color de Temperatura: 3500k/4500k/600k
F.P.: mayor 0.9
Diámetro: 22.5cm
Arranque: Instantáneo
1.4 Luminaria LED, Tipo Panel de Empotrar, Sección (Diam=17cm), 12W 220V, 50Hz.
(1080lm).
Fuente de Luz: Epistar /SMD2835
Potencia: 12W
Voltaje de entrada: 85-265V(AC) Color
de Temperatura:
3500k/4500k/6500k
F.P.: mayor 0.9 Diámetro:
17cm
Arranque: Instantáneo

1.5 Luminaria LED, Tipo Tubular de 1.2m de Sobreponer, IP-65, 2x20W 220V, 50Hz.
(1800lm).

1.6 Luminaria LED, Tipo Mamparas de Sobreponer (200x178x68), IP-65, 1x12W 220V,
50Hz. (1050lm).

Fuente de Luz: Epistar /SMD2835


Lámparas: 4Led
Lúmenes: 350
Potencia: 21W – 65W
Voltaje de entrada: 85-265V(AC)
F.P.: mayor 0.9
1.7 Luminaria LED, Tipo de Arranque: Instantáneo
Emergencia de Sobreponer Baterías: Ni-Cd
(200x178x68), 220V, 50Hz. Autonomía. 1 Hr
(1050lm). Led (Testigo –Verde)/IP-42/
Test de Prueba/Botones on/OFF

3. Procedimiento para la Ejecución.-


Previo a la instalación de la instalación de las luminarias, estas deberán ser verificadas y aprobadas
una a una por el supervisor de obras.

El contratista deberá proveer todos los materiales, equipo y herramientas para realizar los trabajos de
tal manera de concluir en el tiempo previsto de acuerdo al cronograma trazado.

Todos los materiales menores como ser cinta aislante, conectores, terminales, soportes, tornillos, etc.,
deberán ser provistos por cuenta del contratista.

4. Medición.-
La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será cuantificada por pieza instalada.

La instalación del presente ítem se mide en pieza instalada de forma integral y completa como un todo,
con previa verificación funcional antes de su instalación.

Considerando en todo momento los materiales empleados para su instalación medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de obra.

5. Forma de Pago.-
El trabajo ejecutado con materiales y equipos aprobados de acuerdo con estas especificaciones,
medido por pieza, será pagado al precio de la propuesta aceptada de acuerdo a los precios unitarios,
así también:

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor, será cancelado de acuerdo al precio unitario de la
propuesta aceptada, dicho precio unitario será de compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución
de los trabajos ejecución.
PLACAS-INTERRUPTORES DE PARED.

62 Placa Interruptor de pared Triple (10 A).


63 Placa Interruptor de pared Doble (10 A).
64 Placa Interruptor de pared Simple (10 A).
65 Placa Conmutador de pared Simple de 3 puntos de Control (10 A).

UNIDAD: Pieza (Pza.)

1. Definición.-
Este Ítem comprende la instalación de interruptores: simples, dobles, triples y conmutadores de
acuerdo a los planos del proyecto o a lo indicado por el supervisor de obras.

Los interruptores para comando de circuitos de iluminación y análogos serán de empotrar en caja
metálica en pared, del tamaño estándar (2" x 4"), para 250 V, 50 Hz, 16 Amp. De tipo modular simple,
doble, triple, conmutador de 3 o 4 vías, simple o doble según aplique.

2. Materiales, Herramientas y Equipos.-


Los conductores (puentes) y todo material que así sea necesario para la instalación de estas placas
forman parte de la provisión, los ductos de protección, cajas para instalaciones y salidas “placas”
deben cumplir las especificaciones técnicas indicadas y con los estándares más altos de calidad.

El contratista suministrara e instalara las placas con todos los módulos necesarios que así conformen
cada punto, interruptores, conmutadores, etc. así como todo el cableado interno, es decir unidades
completas.

Los diferentes interruptores deben ser de marca homologados con Certificaciones de Calidad, según
la siguiente descripción:

 Interruptores simples, 16 A, 250 Vn.  Interruptores dobles, 16 A, 250 Vn.


 Interruptores triples, 16A, 250 Vn
 Conmutador simple de 3 y 4 vías 16A, 250Vn

3. Procedimiento para la Ejecución.


Para la instalación de las placas con sus respectivos accesorios, estos previamente deberán ser
probados en su funcionamiento y aprobados por el supervisor de obras (Muestra), para finalmente ser
instalados.

Todos los interruptores serán provistos con placas plásticas o metálicas de buena calidad, para uso
continuo, de color marfil; la altura de instalación de las placas es de 1.40 m sobre el nivel del piso
terminado.

4. Medición.
La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será cuantificada por pieza instalada.
La instalación del presente ítem se mide en pieza instalada de forma integral y completa como un todo,
con previa verificación funcional antes de su instalación.

Considerando en todo momento los materiales empleados para su instalación medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de obra.

5. Forma de Pago.
El trabajo ejecutado con materiales y equipos aprobados de acuerdo con estas especificaciones,
medido por pieza, será pagado al precio de la propuesta aceptada de acuerdo a los precios unitarios.

Este ítem será cancelado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, dicho precio unitario
será de compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos ejecución.
PLACAS-TOMAS.

68 Placa Toma tipo Euro Americano Doble (Punto de Toma Normal).


69 Placa Toma tipo Americano Simple (Punto p/ Luminaria de emergencia).
70 Placa Toma tipo Americano Doble (Punto de Toma energía Regulada).
71 Placa Toma tipo Euro Americano Doble, IP-65, (Punto de Toma Normal). 72 Placa Toma
Shuko.

UNIDAD: Pieza (Pza.)

1. Definición.-
Este Ítem comprende la provisión e instalación de placas tomacorriente tipo NEMA y tipo Schucko de
acuerdo a los planos del proyecto o a lo indicado por el supervisor de obras.

Las bocas tomas de salida definidas para los diferentes circuitos de tomas y análogos serán de
empotrar en caja metálica en pared, del tamaño estándar (2" x 4"), para 250 V, 50 Hz, 16 Amp. De
tipo modular simple, doble, triple según aplique.

2. Materiales, Herramientas y Equipos.-


Los tomacorrientes a ser provistos e instalados por el contratista, serán de tipo Euro Americano toma
redondo plano y Schuko como se muestra en las siguientes figuras:

Tomacorriente tipo Euro-Americano Tomacorriente tipo Schuko


(Tipo B+D) (Tipo F)

Los conductores (puentes) y todo material que así sea necesario para la instalación de estas placas
forman parte de la provisión, los ductos de protección, cajas para instalaciones y salidas “placas”
deben cumplir las especificaciones técnicas indicadas y con los estándares más altos de calidad.

El contratista suministrara e instalara las placas con todos los módulos necesarios que así conformen
cada punto, toma corrientes, simples, dobles, shuko etc. así como todo el cableado interno, es decir
unidades completas.

Las diferentes tomas deben ser de marca homologados con Certificaciones de Calidad, según la
siguiente descripción:

 Tomacorriente EA, doble, 16 A, 250 Vn (2xTipo B+D).


 Tomacorriente A, simple, 16 A, 250 Vn (Tipo B).
 Tomacorriente A, doble, 16 A, 250 Vn (2xTipo B).
 Tomacorriente EA, doble, 16 A, IP-65, 250 Vn(2xTipo B+D).  Toma Shuko, Simple 16
A, 250 Vn (Tipo F).

Guía rápida de IEC, ver: www.iec.ch/worldplugs/map.htm


3. Procedimiento para la Ejecución.-
Para la instalación de las placas con sus respectivos accesorios, estos previamente deberán ser
probados en su funcionamiento y aprobados por el supervisor de obras (Muestra), para finalmente ser
instalados.

Todas las placas tomas serán provistos con placas plásticas o metálicas de buena calidad, para uso
continuo, de color marfil; la altura de instalación de las placas han sido definida en los planos, de
manera esquemática 0.40 m sobre el nivel del piso terminado para tomas normales y reguladas, 1.2
para aquellas sobre mesones, 0.8m para tomas de fuerza sobre muro.

4. Medición.-
La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será cuantificada por pieza instalada.

La instalación del presente ítem se mide en pieza instalada de forma integral y completa como un todo,
con previa verificación funcional antes de su instalación.

Considerando en todo momento los materiales empleados para su instalación medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor.

5. Forma de Pago.-
El trabajo ejecutado con materiales y equipos aprobados de acuerdo con estas especificaciones,
medido por pieza, será pagado al precio de la propuesta aceptada de acuerdo a los precios unitarios,
así también:

Este ítem será cancelado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, dicho precio unitario
será de compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos ejecución.
M05 MAQUINAS TRANSFORMADOR.

73 Transformador De Distribución de Piso (3F/300kVA/(6.9-12)kV/400-230V/50Hz)

UNIDAD: Pieza (Pza.)

1. Definición.-
Este Ítem comprende la provisión e instalación de un puesto de transformación, conductores,
aisladores, sistema de puesta tierra y de todos los componentes necesarios, para una apropiada
instalación, de acuerdo a las especificaciones de la empresa operadora y lo indicado por el Supervisor
de obras.

La alimentación eléctrica al puesto de transformación se realizará desde la red aérea de media tensión
de propiedad del operador local, hasta el ambiente donde se instalara el transformador de distribución
la tensión de alimentación es 6.9 -11.9 kV / 400-230 V – 50 Hz.

2. Materiales, Herramientas y Equipos.-


El transformador a suministrarse por estas especificaciones deberá cumplir con las normas ANSI C-
57 para transformadores en todo aquello que no se oponga o no sea expresamente determinado por
estas especificaciones. Alternativamente serán aceptables las normas VDE o ABNT bajo las mismas
condiciones. Las características técnicas que deben tener los transformadores a suministrarse son los
siguientes:

Tipo: Transformador Convencional de Distribución.

El transformador de distribución requerido por la edificación deberá instalarse dentro de caseta, cuyo
acceso debe ser fácil y directo desde la calle.

Especificaciones técnicas del transformador


Potencia Nominal: 300 KVA
Voltaje nominal primario: 6.9 - 11.9 kV (F – F)
Voltaje nominal secundario: 400/230 V - (4 hilos)
Número de fases: TRES
Frecuencia nominal: 50 Hz.
Tipo: Núcleo de columnas inmerso en
aceite
Refrigeración: OA (ONAN)
Material de bobinados: Cobre.

Niveles de Aislamiento (Norma DELAPAZ ND 72.30.01)


Los niveles de aislamiento en los pasatapas, corregidos para instalación a 4.000 m.s.n.m. tal como
refiere la norma ANSI C57.12.00.

 A impulso atmosférico:
- Los niveles de aislamiento para los bobinados serán los siguientes:
- Bobinado de alta tensión: 95 kV
- Bobinado de baja tensión: 30 kV

- Los niveles de aislamiento para los pasatapas serán los siguientes:


- Pasatapas de alta tensión: 150 kV
- Pasatapas de baja tensión: 30 kV

 A tensión aplicada a frecuencia industrial de corta duración (1 min.) -


Los niveles de aislamiento para los bobinados serán los siguientes:
- Bobinado de alta tensión: 38 kV
- Bobinado de baja tensión: 10 kV
- Servicio: En caseta
- Taps: Conmutador en vacío: 5 Taps +-2x2.5% Un (Lado primario)
- Accionamiento de Taps: Manivela, desconectado

El cambiador de Taps deberá estar instalado bajo aceite, y ser operado mediante manivela instalada
en el exterior y provista de mecanismo de bloqueo.
El transformador deberá estar provisto de todos los accesorios estándar como ser:

- Aisladores de alta tensión


- Aisladores de baja tensión
- Gancho para izar
- Placa de características
- Conector de puesta a tierra
- Ruedas orientables
- Ventana de inspección
- Radiadores
- Caja de protección de los aisladores de alta tensión
- Caja de protección de los aisladores de baja tensión
- Dispositivo de drenaje, toma de muestras

El transformador deberá, además venir pintado con números de 20 * 10 cm., marcados en una de las
caras laterales del tanque, con la potencia nominal en KVA en color negro.

La pintura del tanque deberá ser de color gris perla (ANSI 61).

3. Procedimiento para la Ejecución.-


Siendo la empresa DELAPAZ la única habilitada para FISCALIZAR Y/O APROBAR los trabajos de
enlace sobre la línea de media tensión, la mano de obra para la ejecución de este ítem, la contratación
de los servicios de ejecución estos trabajos son de responsabilidad compartida entre la empresa
distribuidora local y el propietario.
Antes de iniciar los trabajos de instalación, el Contratista que asuma la responsabilidad de construir el
puesto de transformación, deberá concertar una reunión con los ejecutivos de la empresa propietaria
de la red eléctrica, con el fin de solicitar la contratación de la potencia requerida y acordar los
pormenores para la ejecución de la instalación.

Se tienen dos modalidades; por un lado DELAPAZ puede proveer todo el listado de materiales y mano
de obra necesarios o, por otro, puede dar solo la mano de obra siendo el Contratista el encargado de
comprar los materiales, los cuales deberán ser aprobados por la empresa DELAPAZ.

El contratista tendrá cuidado, en que la superficie del ambiente, destinado al puesto de transformación
tenga las dimensiones tales como se indican en los planos adjuntados y sobre todo el estándar
constructivo de la distribuidora local.

El sistema de tierra de la subestación se realiza con jabalinas clavadas de acuerdo al plano de


aterramiento en la caseta, con varillas de cooperweld a tierra de 5/8”x2.4m de longitud.

En cada punto de varilla se prevé una caja de conexión donde sobresale la parte superior de la varilla
con el conector para toma de tierra. Las varillas se conectan entre sí por medio de cable de cobre
desnudo Nro. 1/0 AWG enterrado 60 cm bajo el nivel correspondiente en el sector o lugar y de esa
forma, se previene cualquier accidente.

Después de instalar el aterramiento, conectar de una de las jabalinas con el mismo conductor de
aterramiento tal como muestra en los planos, a la cuba del transformador, y por último conectar el
aterramiento de la caseta con el aterramiento del edificio.

El ambiente diseñado para el puesto de transformación no deberá ser cruzado por cañerías de agua,
gas, alcantarillado, etc., a menos que lo hagan de tal forma que no interfieran en el uso apropiado del
ambiente y siempre que la empresa distribuidora lo apruebe.

Deberá también colocarse un aviso de “Peligro- Alta Tensión”, y el ambiente estará asegurado con
chapa, del cual tendrán una copia, el personal encargado del edificio y los personeros de la empresa
DELAPAZ.

El trabajo lo debera ejecutar un Especialista Eléctrico en subestaciones de potencia en media tensión.

Las dimensiones de la caseta del transformador se detallan en los planos y estándar constructivo de
la distribuidora local.

Por las características de la edificación (CIMFA) para cumplir con normativa vigente y la seguridad de
las operaciones de la institución, se dispondrá de una fuente primaria de energía (puesto de
Transformación), conectada a la fuente externa de suministro de energía eléctrica proveniente de la
red pública de la empresa Distribuidora de Electricidad DELAPAZ S.A.

El centro de transformación deberá ser montado en la Caseta de Transformación, con todos los
componentes y accesorios necesarios para su operación.
El Contratista deberá presentar una garantía de funcionamiento e instalación, por un tiempo mínimo
de un año a partir de la recepción definitiva de obra y deberá reparar o reemplazar el equipo o material
en caso de falla deficiencias de instalación o fabricación, sin costo para el Contratante.

Todos los equipos y materiales instalados deben contar con una certificación de calidad emitida por el
distribuidor o fabricante, válida por todo el período de garantía desde la recepción definitiva.

El proveedor debe otorgar al Supervisor los certificados de pruebas y garantías correspondientes.


Como también los certificados de los ensayos de fábrica de los transformadores y del aceite dieléctrico.
De igual manera deberá proporcionar los catálogos correspondientes.

Con cargo al proveedor, se deberán proceder a ensayos de rutina (aislación, continuidad, rigidez
dieléctrica de aceite, etc.)

Previo a la iniciación de la instalación del puesto de transformación, este deberá ser aprobado por el
supervisor de obras.

4. Medición.-
La instalación del presente ítem se mide en pieza, considerando los materiales empleados para su
instalación medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor.

Si la empresa distribuidora solicitase algún material que no está descrito en el documento presente se
coordinará con el supervisor de obra para así contemplar el insumo.

5. Forma de Pago.
La forma de pago de este item, se regira con el siguiente criterio

i. Primer pago del 25% Orden de compra a nombre del


Proyecto.
ii. Segundo pago del 25% Llegada del equipo a la obra. iii.
Tercer pago del 25% Instalado el equipo.
iv. Cuarto pago del 25% Pruebas de funcionamiento.

Este ítem será cancelado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, dicho precio unitario
será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos ejecución.

M06 MAQUINAS - UPS.

75 UPS 10kVA (3F/380V-220V/50Hz) de tipo modular.

UNIDAD: Pieza (Pza.)

1. Definición.-
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de una fuente de poder ininterrumpida (UPS) de
ARQUITECTURA MODULAR EXPANDIBLE de 10 KVA para cubrir una demanda efectiva de 20kVA,
de manera tal que para un futuro proyectado, se transferirá carga al UPS de hasta 60 KVA más y en
consecuencia, el sistema ininterrumpido deberá soportar actualmente hasta 20 KVA con la carga que
recibirá en lo proyectado.

El UPS deberá mantener una alta calidad de corriente AC, para equipos de iluminación, sin la
interrupción durante una falla de la energía convencional.

El UPS será destinado también para alimentar a sectores o áreas que son las más críticas como
sistema de cómputos, servidores, sensores, válvulas de seguridad de gases médicos, sistema de
detección contra incendio, etc. El UPS se instalara a una altura de 4000 msnm.

Su ejecución deberá regirse estrictamente a estas especificaciones, a lo señalado en los planos de


instalación y a las instrucciones del Supervisor. Este ítem comprende todos los trabajos y operaciones
necesarias para completar adecuada y satisfactoriamente el ítem.

2. Materiales, Herramientas y Equipos.-


El contratista será el responsable de proveer todos los materiales, equipo y herramientas que sean
necesarios para la buena ejecución de la instalación del UPS, salvo se exprese lo contrario en el
formulario de presentación de propuestas. Toda partida antes de su compra deberá ser inspeccionada
y aprobada por el SUPERVISOR.

La fuente de poder ininterrumpida deberá tener las siguientes características.

 Potencia actual: 20 KVA de carga, expandible a 60kVA a un factor de potencia de 0.8 PF.
 Gabinete de control incorporado y un interruptor estático de bypass.
 Voltaje del bypass: 380/220 VAC, 50 Hz, trifásico (4 Hilos más hilo de tierra).

El banco de baterías deberá tener una capacidad mínima de 10 minutos a plena carga a una
temperatura de operación de 30°C.

Las baterías deberán ser instaladas en gabinetes originales del fabricante. Bypass estático y bypass
de mantenimiento interno en el UPS.

Características de entrada al UPS.

 Voltaje de entrada: 380/220 VAC, 50 Hz, trifásico, (4) cuatro cables más cable tierra.
 Rango de Operación: +10%, -20% del voltaje nominal.
 Rango de Frecuencia: ±5%.
 Factor de Potencia: 0.99 a plena carga
 Distorsión de Harmónicas: Deberá ser menor al 4% a plena carga del UPS

Características de Salida del UPS

 Voltaje de salida: 380/220 VAC, 50 Hz, trifásico, (4) cuatro cables más cable de tierra.
 Rango de regulación de voltaje: +1% para cargas balanceadas y +2% para cargas
desbalanceadas.
 Frecuencia: + 0.1%
 Rango de sincronización con el bypass: + 0.5 Hz.
 Distorsión de Harmónicas: Deberá ser menor al 4% a plena carga del UPS sin disminuir la
capacidad del equipo.
 Capacidad de salida (Total-actual): 20 KVA, expandible a 60kVA a un factor de potencia
de 0.8 PF.
 Capacidad de sobrecarga: 125% por 10 Minutos y 150% por 1 minuto.

3. Procedimiento para la Ejecución.-


El Contratista deberá solicitar al Supervisor, por lo menos 48 horas antes del comienzo de la
instalación del grupo UPS, la verificación del estado del mismo y la ejecución de la instalación de
acuerdo a planos.

El UPS será cuidadosamente revisado antes de su instalación, rechazándose los deteriorados o daños
que pudiere haber sufrido durante el transporte o manipulación de otro tipo, no se reconocerá ningún
pago adicional por concepto de reparaciones y/o cambios.

El UPS será instalado en el piso en el mismo ambiente en el que se encuentre el transformador,


espacio que ha sido reservado para éste fin. Para la instalación del equipo, el contratista deberá seguir
todos los procedimientos establecidos por el fabricante del equipo y deberá designar personal
especializado acreditado en la instalación de éste equipo.

Por último, el trabajo lo ejecutará un especialista en grupos electrógenos (mecánico,


electromecánico o eléctrico), de tal manera, que tenga experiencia y conocimientos en sistemas de
generación.

4. Medición.
La instalación del presente ítem se mide en pieza, considerando los materiales empleados para su
instalación medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor.

5. Forma de Pago.
La forma de pago de este item, se regira con el siguiente criterio

i. Primer pago del 25% Orden de compra a nombre del Proyecto.


ii. Segundo pago del 25% Llegada del equipo a la obra.
iii. Tercer pago del 25% Instalado el equipo.
iv. Cuarto pago del 25% Pruebas de funcionamiento.

Este ítem será cancelado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, dicho precio unitario
es la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos ejecución.

MAQUINAS-ASCENSOR CAPACIDAD 8 PERSONAS


76 Provision E Instalacion Ascensor Capacidad 8 Personas

1 Definicion
Este ítem comprende la adquisición y montaje de un ascensor de acuerdo a los requerimientos
determinados por el proyectista.

Las dimensiones estarán dadas por la fosa, determinada en el proyecto arquitectónico y los
ascensores deberán ser de última tecnología, con control totalmente
electrónicomicroprocesado de voltaje y frecuencia variable y que se adecuen a sus
requerimientos.

2 Materiales, Maquinaria Y Equipo


La empresa contratada deberá ofrecer los ascensores que cumplan las siguientes
características:

Ascensor capacidad 8 personas.


Calidad del producto: Todos los componentes con certificación ISO
9001
No de Personas/carga: 08 personalidad/630 kg (aprox.)
Velocidad: 1.00 m/s con Var.Frec.
Paradas Accesos: 08/8
Recorrido cabina: 22,4m.
Embarques: 1 Embarque
Tensión: 380V/220V – 50Hz
Contrapeso: Lateral
Maniobra: Selectiva en Subida-Bajada Simplex

Cabina
Dimensiones (a x f x h) 1100x1400x2200mm
Pared Fondo: Recubrimiento Inoxidable Plus-Espejo ¾ -
Pasamanos Aluminio
Pared Lateral con Recubrimiento Inoxidable Plus
Botonera:
Pared Lateral sin Botonera: Recubrimiento Inoxidable Plus-
Pasamanos aluminio
Panel de mando: Acero Inoxidable Plus
Techo: Acero Inoxidable Plus
Iluminación: Iluminación eficiente con apagado automático.
Focos LED
Suelo: PVC/Caucho
Frentes/embocadura: Acero Inox. (Plus)
Rodapié: Aluminio Anodizado

Puertas Cabina/Pisos
Tipo: Telescópica 2 Hojas
Hoja: Puerta Normal
Dimensiones (a x h): 800mm x 2000mm
Acabado: Acero Inox. (Plus)
Detector: Cortina fotoeléctrica

Señalización Cabina/Pisos
Tipo pulsador: Electromecánico-Anti vandálico

Otras Prestaciones
Alarma e Iluminación de Escalera en foso
emergencias:
Pulsador de apertura de Sirena puertas:

3 Procedimiento para la Ejecución


La empresa proveedora de los ascensores será la encargada de montar e instalar los mismos
y luego deberá garantizar y prestar mantenimiento por un año como mínimo.

4 Medición
La unidad es por pieza, el ascensor con equipo funcionando.

5 Forma de Pago
La forma de pago, por pieza instalada y funcionando.
M07 INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS-SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.

77 Instalación de sistema de Puesta a Tierra.

UNIDAD: Global (Gb.)

1. Definición.-
Este Ítem comprende la instalación de una malla de tierra correspondiente al sistema para conexión
de las masas de equipos electrónicos y eléctricos con una resistencia menor o igual a 5 Ohm. A este
sistema se conectaran tableros de distribución, equipos de computación y otros que lo requieran, no
se permitirán conexiones a mallas diferenciadas.

2. Materiales, Herramientas y Equipos.-


Para la instalación del sistema de puesta a tierra se deberá utilizar el siguiente material:

 Jabalina de Cu. Coperweld 5/8” x 1.80 m


 Cable Cu desnudo No 2 o 1/0
 Soldadura exotérmica Cadwel
 Alambre de Cu No 1/0
 Bentonita

No se permitirá el uso de Sal ni Carbón, por ser agentes corrosivos

3. Procedimiento para la Ejecución.-


Con anterioridad a la iniciación de trabajos el contratista deberá realizar las mediciones de la
resistividad del terreno y determinar la resistencia del lugar, en caso de que el valor medido sea mayor
a 5 ohm, se deberá cumplir con estas especificaciones hasta alcanzar un valor de resistencia menor
a 5 ohm.

Dependiendo de las características del terreno donde será instalada la malla de tierra, esta podrá ser
mejorada con la utilización de tierra vegetal o Bentonita. Hasta obtener el valor de resistencia
requerido. Las jabalinas deberán ser instaladas a una distancia mayor a 1.5 veces la longitud de la
jabalina.

El objetivo de la malla es proteger los equipos y dar seguridad a las personas contra posibles contactos
eléctricos directos e indirectos.

La configuración de la malla especificada podrá cambiarse y optimizarse, previa aprobación del


supervisor de obra y fiscalización.

4. Medición.-
La instalación del presente ítem se mide en forma Global, considerando los materiales empleados
para su instalación medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, para certificación
del pago el contratista deberá medir y registrar en un protocolo junto al supervisor el valor óhmico de
la malla del sistema de puesta a tierra, sin la presencia de energía, de manera tal de certificar y
garantizar la resistencia requerida.
5. Forma de Pago.-
Este ítem será cancelado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, dicho precio unitario
será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos ejecución.

M07 INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS-PARARRAYO EXTERIOR PDC.

78 Instalación de Sistema De Protección Contra Descargas Atmosféricas.

UNIDAD: Global (Gb.)

1. Definición.-
El ítem correspondiente a instalación de pararrayos consiste en la instalación de un sistema de
protección contra descargas atmosféricas con un Dispositivo de Cebado PDC que se conecta
directamente a la malla de puesta a tierra de configuración tal como se observan en los planos con
resistencia <5 Ohm.

2. Materiales, Herramientas y Equipos.-


El pararrayo será un dispositivo de cebado (PDC) estarán compuestos por una o más puntas
captadoras, dispositivos de cebado no electrónico, y un eje en el que se instala y soporta el sistema
de conexión del conductor de bajada

Los pararrayos (PDC) deben estar normalizados según norma UNE 21.186 y Certificación NFC 17102
de España y Francia respectivamente.

El pararrayos debe ser fabricado en acero inoxidable AISI 316 y resina epoxy, con un 100% de Eficacia
y durabilidad. No debe requerir de fuente de alimentación externa. Y Garantía de continuidad eléctrica
y de funcionamiento tras el impacto

3. Procedimiento para la Ejecución.-

a. Sistema de captación
Pararrayos con dispositivo de cebado Pieza de
adaptación
Mástil de acero galvanizado de 3” y 2”
Anclaje con pernos

b. Bajantes de descarga
Soporte de cubierta
Soporte de tubería
Manguito
Contador de rayos
Tubo de protección de PVC E40 (Esquema 40) Conductor

c. Tomas de Tierra
Electrodos de tierra
Barra de conexión a tierra
Mejorador de la conductividad del suelo Puesta
a tierra Electrodos

4. Medición.-
La instalación del presente ítem se mide en forma Global, considerando los materiales empleados
para su instalación medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra.

5. Forma de Pago.-
Este ítem será cancelado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, dicho precio unitario
será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos ejecución.

También podría gustarte