INFORME INVESTIGACION SOBRE ESTRUCTURAS DE

HORMIGON PREESFORZADO

MATERIA: HORMIGON PREESFORZADO I

TEMA: INTRODUCCION A HORMIGON PREESFORZADO

AREA: CIENCIAS Y TECNOLOGIA

DOCENTE: ING. JAIME NEIL FLORES ZAMBRANA

FECHA: 08/2022

ESTUDIANTE: LIZZ NAYELY VILLARROEL PORTILLO

INTRODUCCION
Como estudiantes de octavo semestre de la carrera de ingeniería civil, nos ha llegado el
momento de profundizar en cuanto a mayor conocimiento sobre un tema de mucha relevancia
para nosotros; el tema en si es el hormigón preesforzado, el cual “Puede definir en términos
generales como el precargado de una estructura, antes de la aplicación de las cargas de diseño
requeridas, hecho de tal forma que mejore su comportamiento general, (Flores, 2022)”.
Dado que es un tema muy importante, se tratará de plasmar un informe en el cual se detalle las
caracteristicas del hormigón preesforzado en las estructuras, para que se pueda captar de mejor
manera su importancia. Así mismo, los materiales que pueden cumplir y satisfacer las
exigencias de los esfuerzos que se generan al emplear esta tecnología en las estructuras.
OBJETIVO GENERAL
Investigar y entender el uso y características del hormigón preesforzado en estructuras.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
● Definir que es el concreto preesforzado.
● Clasificar los tipos de hormigón preesforzado que existen.
● Establecer los tipos de carga.
● Investigar cuales son los requisitos y resistencia de hormigón preesforzado.
● Describir las ventajas y desventajas que tiene.
● Plasmar conclusiones.

MARCO TEORICO REFERENCIAL

GENERALIDADES
El hormigón preesforzado significa “La creación intencional de esfuerzos permanentes en una
estructura o armadura, con el objeto de mejorar su comportamiento y resistencia bajo diversas
condiciones de servicio” (T.Y.Lin, 1984).
El principio básico del pretensado fue aplicado a la construcción quizás hace siglos, cuando se
ataban cintas o bandas metálicas alrededor de duelas de madera para formar los barriles. Cuando
se apretaban los cinchos, estaban bajo una fuerza que creaba un esfuerzo de compresión entre
las duelas y las habilitaban para resistir la tensión en arco, producida por la presión interna del
líquido contenido.
El ACI (Concreto, 2020) propone la siguiente definición:
Concreto preesforzado: Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de tal
magnitud y distribución que los esfuerzos resultantes debido a cargas externas son
contrarrestados a un grado deseado.
Quien destaco al innovar en el hormigón preesforzado fue el ingeniero estructural chino T.Y.
Lin, quien comenzó su investigación en la Universidad de Berkeley en 1946 simplificando el
proceso de diseño para el uso de material, que combina la resistencia a la tracción de los
alambres de acero con la resistencia de a la compresión del hormigón.

TIPOS DE HORMIGON ARMADO

Se pueden clasificar de diversas maneras, estas mismas dependen de sus características de
diseño y construcción.
● Preesforzado exterior o interiormente: teóricamente una viga simple de concreto
también puede preesforzarse exteriormente con la aplicación de gatos en los lugares
apropiados para producir compresión en las fibras inferiores y tensión en las vigas
superiores (Lin, 1984).

● Preesforzado lineal o circular: es un termino aplicado a estructuras circulares

preesforzadas, tales como tanques redondos, silos y tubos, en donde los tendones del
preesfuerzo están enrollados en círculos.
 ● Pretensado y postensado: el termino pretensado se emplea para describir cualquier
método de preesfuerzo en el cual se tensan los tendones antes de vaciar el concreto.
● Tendones anclados en los extremos o no anclados en los extremos o no anclados en los
extremos: cuando los tendones son postensados se anclan en sus extremos por medio de
artificios mecánicos para transmitir el preesfuerzo al concreto.
● Tendones adheridos y sin adherir: tendones adheridos denotan aquellos que se adhieren
al concreto circundante en toda su longitud.
● Precolado, colado en el lugar (in situ), construcción mixta: el precolado implica la
colación del concreto lejos de su posición final.
● Preesfuerzo parcial o total: una distinción posterior entre los tipos de preesfuerzo se
hace dependiendo del grado de preesfuerzo al cual se sujeta un miembro de concreto.

ESTADOS DE CARGA
Una de las peculiares consideraciones en el concreto presforzado es la diversidad de los estados
de carga a los cuales el miembro o estructura es sujeto. Para estructuras coladas en sitio, el
concreto presforzado tiene que diseñarse por lo menos para dos estados de carga: el estado
inicial durante el presforzado y el estado final bajo las cargas externas. Para elementos
prefabricados, un tercer estado por transporte debe revisarse. Durante cada uno de estos estados,
hay diferentes etapas en las cuales la estructura puede estar bajo diferentes condiciones. (Meza,
S/F).
● Estado inicial: El elemento está bajo preesfuerzo, pero no está sujeto a ninguna carga
externa superpuesta. Este estado puede dividirse en los siguientes periodos: Durante el
tensado. Esta es una prueba crítica para la resistencia de los tendones. Generalmente, el
máximo esfuerzo al cual los tendones estarán sujetos a través de su vida ocurre este
periodo. Para el concreto las operaciones de presforzado imponen varias pruebas en la
producción de la resistencia en los anclajes. Debido a que el concreto no tiene la
resistencia especificada en el momento en que el presfuerzo es máximo, es posible la
trituración del concreto en los anclajes si su resistencia no es adecuada. En la
transferencia del presfuerzo. Para elementos pretensados, la transferencia del presfuerzo
se hace en una operación y en un periodo muy corto. Para elementos postensados, la
transferencia es generalmente gradual, y el presfuerzo en los tendones puede ser
transferido al concreto uno por uno. En ambos casos no hay carga externa en el
elemento excepto su peso en el caso del postensado (Meza, S/F).
● Estado intermedio: Este es el estado durante la transportación y montaje. Ocurre solo
para elementos prefabricados cuando son transportados al sitio y montados es su lugar.
Es muy importante asegurar que los miembros sean manejados y soportados
apropiadamente en todo momento. Por ejemplo, una viga simple diseñada para ser
soportadas en sus esquinas se romperá fácilmente si se levanta por el centro. No solo
debe ponerse atención durante el montaje del elemento, sino también cuando se le
agreguen las cargas muertas superpuestas (Meza, S/F).
● Estado final: Como para otros tipos de estructuras, el diseñador debe considerar varias
combinaciones de cargas vivas en diferentes partes de la estructura con cargas laterales
tales como fuerzas de viento y sismo, y cargas por esfuerzos tal como aquellas
producidas por asentamientos de apoyos y efectos de temperatura. Para estructuras
presforzadas de concreto, especialmente los tipos no convencionales, es usualmente
necesario investigar sus cargas ultimas y de agrietamiento, su comportamiento bajo sus
cargas reales de sostenimiento en adición a la carga de trabajo (Meza, S/F).
MATERIALES
CONCRETO, REQUISITOS DE RESISTENCIA
Generalmente se requiere un concreto más fuerte para el trabajo preesforzado que para el
reforzado. La practica en los Estados Unidos pide una resistencia a los cilindros de 28 días, una
resistencia de 280 a 350 kg/cm2 para el concreto preesforzado, mientras el valor correspondiente
para el concreto reforzado es de 175 kg/cm2 aproximadamente. La resistencia usual específica
para los cubos en Europa para el concreto preesforzado es de 450 kg/cm2 aproximadamente
(T.Y.Lin, 1984).
Los alambres redondos que se usan en la construcción de concreto presforzado postensado y
ocasionalmente en obras pretensadas se fabrican en forma tal que cumplan con los requisitos de
la especificación ASTM A-421, “Alambres sin Revestimiento, Relevados de Esfuerzo, para
Concreto Presforzado”. Los alambres individuales se fabrican laminando en calientes lingotes
de acero hasta obtener varillas redondas. Después del enfriamiento, las varillas se pasan a través
de troqueles para reducir su diámetro hasta el tamaño requerido. En el proceso de esta operación
de estirado, se ejecuta trabajo en frio sobre el acero, lo cual modifica grandemente sus
propiedades mecánicas e incrementa su resistencia (Meza, S/F).

● Cemento autoesforzado: los tipos de cemento que se expanden quicamente después del
fraguado y durante el endurecimiento se conocen como cemento expansivos o
autoesforzados. Cuando se usan estos cementos para hacer concreto con acero
embebido, el acero se alarga por la expansión del concreto. Así el acero es preesforzado
en tensión, el cual en cambio produce preesfuerzo de compresión en el concreto,
resultando en lo que se conoce como preesfuerzo químico o concreto autoesforzado
(Lin, 1984).
● Acero para preesfuerzo: el acero de lata resistencia es casi el material universal para
producir preesfuerzos y suministrar la fuerza de tensión en el concreto preesforzado. La
aproximación obvia hacia la producción del acero de alta resistencia es por aleaciones,
la cual permite la manufactura de tales aceros bajo una operación normal. el carbón es
un elemento extremadamente económico para aleaciones, puesto que es barato y fácil de
manipular. Otras aproximaciones son el enfriamiento controlado de los aceros después
de pasar por los rodillos y tratamiento tal como el templado. Se han obtenido resultados
benéficos al templar del calor de los rodillos a una temperatura dada y también
interrumpiendo el templado a una Tº dada. El método más común para aumentar la
resistencia a la tensión del acero para preesforzado es el templado en frio, de varillas de
acero de alta resistencia a través de una serie de tintes. El proceso de templado en frio
tienden a realinear los cristales, y se incrementa la resistencia en cada tirón, mientras
mas pequeño es el diámetro de los alambres, mas alta es su resistencia unitaria a la
ruptura. La ductilidad de los alambres, sin embargo, disminuye un tanto como su
resultado en frio (Lin, 1984).
 ● Alambres de acero: los alambres para el preesforzado, generalmente, satisfacen la
especificación A-421 de la ASTM para “Alambre si recubrimiento aliviado de esfuerzo
para el concreto preesforzado”. Se hacen de barras producidas por el proceso de hogar
abierto o de hogar eléctrico. Después de estirados en frio hasta el tamaño, los alambres
se alivian de esfuerzo por un tratamiento de calor continuo para producir las
propiedades mecánicas prescritas.

METODOS DE PREESFORZADO
En el concreto presforzado existen dos categorías: pretensado o postensado, el de que el
concreto este endurecido, a diferencia del postensado en el cual se primero recibe la precarga al
tensar los tendones entre los anclajes del elemento, antes precarga luego de que el concreto este
curado correctamente.

POSTENSADO, METODOS DE TENSADO

Pueden clasificarse bajo 4 grupos: mecánico, eléctrico, químico; diversos.
1. Preesforzado mecánico: tanto en el pretensado como en el postensado, el método más
común para esforzar los tendones es el empleo de gatos, en el postensado se usan para
jalar el acero contra el concreto endurecido; en el pretensado, para jalarlo contra algunas
cabezas o moldes (Lin, 1984).

2. Preesforzado eléctrico: el método eléctrico de preesforzado evita completamente el uso

de los gatos. El acero se alarga al calentarlo con electricidad. El concreto se endurece
completamente antes de la aplicación del esfuerzo. Emplea varillas lisas de refuerzo
barnizadas con material termoplástico tal como azufre, o aleaciones con punto de fusión
bajo y enterradas en el concreto como varillas de refuerzo ordinario.
3. Preesforzado químico: las reacciones químicas toman lugar en, los cementos
expansivos y pueden esforzar al acero dentro de él, el cual en cambio comprime al
concreto.
4. Diversos: aun otro método de preesforzado, que no pertenece a ninguno de los grupos
anteriores, se desarrollo y aplico en Bélgica; se conoce como el método Perflex.
 Consiste en cargar en la fabrica una viga de acero de alta resistencia a la tensión son una
carga igual a aquella que va a soportar en el uso.

METODOS DEL PRETENSADO

El término pretensado se usa para describir cualquier método de presforzado en el cual los
tendones se tensan antes de colocar el concreto. Los tendones, que generalmente son de cable
torcido con varios torones de varios alambres cada uno, se reestiran o tensan entre apoyos que
forman parte permanente de las instalaciones de la planta. Se mide el alargamiento de los
tendones, así como la fuerza de tensión aplicada por los gatos (Meza, S/F).

Las piezas comúnmente realizadas con concreto pretensado son dinteles, paneles para cubiertas
y entrepisos, vigas, viguetas y pilotes, aplicados a edificios, puentes, gimnasios y estadios
principalmente.

CARACTERISTICAS
● Piezas prefabricadas.
● El presfuerzo se aplica antes que las cargas.
● El anclaje se da por adherencia.
● La acción del presfuerzo es interna.
● El acero tiene trayectorias rectas.
● Las piezas son generalmente simplemente apoyadas (elemento estático).
VENTAJAS
● Mejora el comportamiento estructural.
● Conlleva un uso más eficiente de los materiales, por lo que permite reducir el peso y el
costo total de la estructura.
● Mayor resistencia frente a fenómenos de fatiga.
● Menores deformaciones.
● Disminuye las fisuras del concreto, aumentando su vida útil.
● Permite el uso óptimo de materiales de alta resistencia.
● Disminuyen las alturas y secciones de los elementos.
● Menos peso para pilares y fundaciones.
● Rapidez de ejecución.
● Poco personal en obra.

DESVENTAJAS
● La inversión inicial es mayor de un diseño relativamente especializado de armaduras,
uniones y apoyos.
● Se debe planear y ejecutar cuidadosamente el proceso constructivo, sobre todo en las
etapas de montaje y colados en sitio.
● El cálculo suele ser más complejo.

TIPOS DE ACERO UTILIZADOS PARA EL CONCRETO PRETENSADO.

● Alambres: Se fabrican individualmente laminando en calientes lingotes de acero hasta
obtener alambres redondos que, después del enfriamiento, pasan a través de troqueles
para reducir su diámetro hasta su tamaño requerido. El proceso de estirado se ejecuta en
frio, lo que modifica notablemente sus propiedades mecánicas e incrementa su
resistencia. Posteriormente se les libera de esfuerzos residuales mediante un tratamiento
continuo de calentamiento hasta obtener las propiedades mecánicas prescritas. Los
alambres se fabrican en diámetros de 3, 4, 5, 6, 7, 9.4 y 10 mm y las resistencias varían
desde 16000 hasta 19000 kg/cm2. Los alambres de 5, 6 y 7 mm pueden tener acabado
liso, dentado y tridentado.
● Torón: El torón se fabrica con siete alambres firmemente torcido; sin embargo, las
propiedades mecánicas comparadas con las de los alambres mejoran CONCRETO
PRESFORZADO Y POSTENSADO 22 notablemente, sobre todo la adherencia. El
paso de la espiral o hélice de torcido es de 12 16 veces el diámetro nominal del cable.
Los torones pueden obtenerse entre un rango de tamaños que va desde 3/8” hasta 0.6”
de diámetro, siendo los más comunes los de 3/8” y de ½” con áreas nominales de 54.8 y
98.7 mm2, respectivamente.
● Varillas de acero de aleación. La alta resistencia en varillas de acero se obtiene mediante
la introducción de algunos minerales de ligazón durante su fabricación. Adicionalmente
se efectúa trabajo en frio en las varillas para incrementar aún más su resistencia.
Después de estirarlas en frio se les libera de esfuerzos para obtener las propiedades
requeridas. Las varillas de acero de aleación se producen en diámetros que varían de ½”
hasta 13/8”.
METODO DEL POSTENSADO
El presfuerzo o postensado se define como un estado especial de esfuerzos y deformaciones que
es inducido para mejorar el comportamiento estructural de un elemento. Por medio del
presfuerzo se aumenta la capacidad de carga y se disminuye la sección del elemento. Se inducen
fuerzas opuestas a las que producen las cargas de trabajo mediante cable de acero de alta
resistencia al ser tensado contra sus anclas. La aplicación de estas fuerzas se realiza después del
fraguado, utilizando cables de acero enductados para evitar su adherencia con el concreto.
Contrario al pretensado el postensado es un método de presforzado en el cual el tendón que va
dentro de unos conductos es tensado después de que el concreto ha fraguado. Así el presfuerzo
es casi siempre ejecutado externamente contra el concreto endurecido, y los tendones se anclan
contra el concreto inmediatamente después del presforzado. Este método puede aplicarse tanto
para elementos prefabricados como colados en sitio.

VENTAJAS
● Eficiencia en la utilización del concreto.
● Reducción de secciones hasta un 30%.
● Reducción de acero de refuerzo a cantidades mínimas.
● Aligeramiento de la estructura. -Menor peso de estructura.
● Menos peso de cimientos. -Disminuye los efectos de sismo.
● Dimensionar las fuerzas reactivas del presfuerzo con gran precisión.
 ● Controlar deflexiones de los elementos estructurales dentro de límites aceptables.

TIPOS DE CONCRETO UTILIZADOS PARA CONCRETO POSTENSADO

Una ventaja del postensado sobre el pretensado es que el concreto puede ganar resistencia fuera
del molde, por lo que no es necesario obtener altas resistencias iniciales para optimizar la
producción.
Los valores comunes de f’ oscilan entre 350 y 500 kg/cm2, siendo el valor estándar 350 kg/cm2.
. Se requiere esta resistencia para poder hacer la transferencia del presfuerzo cuando el concreto
haya alcanzado una resistencia de 280 kg/cm2.

CONCLUSION
Al realizar esta investigación se ha logrado captar la idea base de lo que el hormigón
preesforzado es, hace y significa; es así como se descubrió que hay mas de dos métodos para
preesforzar el hormigón, dos de ellas llamaron la atención de esta alumna, las cuales fueron; el
preesforzado eléctrico y químico, dando a conocer así que en este tema hay muchas otras cosas
por descubrir.
Mediante la investigación fue tomando mejor forma y mas se leía, se pudo observar que para la
construcción es muy importante que el ingeniero este bien preparado e informado acerca de los
métodos que existen para cada obra y lo que esta requiera, así mismo saber cuales con las
ventajas de cada uno y más importante aún, sus desventajas. No obstante, también se
comprendió que, los materiales, tipo, cantidad, peso; dimensiones entre otras cosas, son partes
fundamentales para que el hormigón preesforzado logre su objetivo final: la generación de
esfuerzos intencionales en las armaduras o estructuras. También, se puede rescatar el haber
entendido que con el hormigón preesforzado podemos aprovechar de mejor manera las
propiedades del hormigón, ya que este resiste de mejor manera a los esfuerzos de compresión, y
con ayuda del acero, una vez preesforzado, estas cualidades que posee se pueden mejorar en un
90%; solo se necesita un poco mas de estudio para asegurarnos de que estamos haciendo lo
mejor para la estructura.
Bibliografía
● Concreto, I. A. (2020). Normas ACI. España: organizacion.
● Flores, I. J. (2022). Conceptos basicos. Generalidades de Hormigon (pág. 2). Cobija:
UAP.
● Lin, T. (1984). Diseño de estructura de Concreto Preesforzado. Mexico: Continental
S.A.
● Meza, L. E. (S/F). ASPECTOS FUNDAMENTALES DEL CONCRETO
PRESFORZADO. Managua, Nicaragua: Tesis.
● T.Y.Lin. (1984). Desarrollo del concreto preesforzado. En T.Y.Lin, Diseño de
estructuras de Concreto Preesforzado (pág. 11). Mexico: Continental, S.A.