CNC Series 30i/31i/32i

Sistemas de control de CNC

Precisos, rápidos y fiables
 Controles CNC del líder del mercado:

GE Fanuc Automation FANUC y GE Fanuc Automation desarrollan y en sistemas de control de CNC. La familia de
producen sistemas de CNC para máquinas productos de CNC comprende tanto sistemas
fue fundada en 1986 como herramienta y otras aplicaciones. Los sistemas de control para máquinas de nivel básico,
empresa conjunta de General de control de CNC gozan de una excelente como para aplicaciones complejas. Los siste-
Electric Co. (GE), Estados reputación y son muy populares entre los fabri- mas de control de CNC de GE Fanuc son cono-
Unidos, y FANUC Ltd, Japón. cantes de máquinas y usuarios. Hasta la fecha, cidos en todo el mundo por su alta fiabilidad,
se han vendido más de 1.5 millones de sistemas alta precisión, alta velocidad y su sencillo
FANUC cuenta con más de 50
de control de CNC en todo el mundo, haciendo manejo.
años de experiencia en la
de FANUC y GE Fanuc el número 1 mundial
automatización de la produc-
ción y es el líder del mercado
mundial en tecnología de CNC.
FANUC Robotics, el líder del
mercado mundial en robots
industriales, pertenece tam-
bién al Grupo FANUC.
Con su extensa gama de tec-
nología, producción y servi-
cios, y 300.000 empleados,
GE es una de las mayores
compañías del mundo.

FANUC - el precursor de esta tecnología desde el comienzo mismo del desarrollo del CNC:
• 1956 FANUC desarrolló el primer CN fuera del sector militar.
• 1969 FANUC introdujo en el mercado el primer CNC completamente modular.
• 1985 FANUC presentó el CNC de las Series 0, el cual constituye actualmente el CNC
más usado en el mundo con ventas de más de 400.000 controles.
• 1997 Tuvo lugar el lanzamiento de la Serie i, la última generación de CNCs de alta
velocidad y alta precisión.
• 1999 FANUC lanzó la Serie is al mercado, el primer CNC con Windows® CE.
• 2001 Introdujo el MODELO B de la Serie i, el primer CNC con una interfaz
Ethernet de modo estándar.
• 2003 Introducción de la Serie 30i, el CNC más rápido, que controla hasta 40 ejes.
• 2004 Adición de las Series 31i y 32i, que ofrecen la tecnología de CNC más avanzada
para numerosos tipos de máquinas.
precisos, rápidos, fiables y fáciles de usar

Tanto los fabricantes de máquinas herramienta, como los

usuarios, se benefician de la alta tecnología de CNC de la
Serie i. Gracias a la pantalla LCD integrada, los controles
modulares son ultracompactos y ultradelgados. Los CNCs
están equipados de modo estándar con una interfaz
Ethernet y disponen de funciones de PC opcionales.
El alto nivel de integración de circuitos desarrollados por
FANUC, contribuye a reducir el tamaño y el número de
componentes, lo cual reafirma la fiabilidad y seguridad de
funcionamiento de nuestros productos.
Dado el limitado número de componentes, el diseño del
control se simplifica y requiere un mínimo de cableado.
En el caso de control y monitor separados, una conexión
de fibra óptica proporciona un intercambio de datos a
prueba de fallos a distancias de hasta 100 m. Una conexión
similar de fibra óptica se utiliza tambien de entre el con-
trol y los accionamientos. La tecnología digital asegura que
todas las transferencias de datos puedan realizarse rápida-
mente y sin pérdidas.

Velocidad y precisión Facilidad de manejo Abierto y modular

• Sistema de CNC Nano • Continuidad en el desarrollo del • Configuración individual
producto
• Mecanizado de alta velocidad • Ethernet de modo estándar
y alta precisión • Configuración ergonómica de
• Abierto a componentes de
menús
• PMC de alta velocidad otros fabricantes
• Fácil programación en taller
• Mecanizado de 5 ejes
El número 1 para
las aplicaciones más exigentes
El sistema de control de CNC de la Serie 30i de ejes, múltiples canales y funciones complejas
está diseñado para máquinas de grandes pres- y extremadamente rápidas. Entre dichas aplica-
taciones, basado en las demandas de los fabri- ciones están, por ejemplo, las máquinas transfer,
cantes de máquinas herramienta y operadores centros de torneado complejos y máquinas
de máquinas. El sistema de control es, por multifuncionales para el mecanizado combinado
tanto, ideal para máquinas modernas de altas (torneado y fresado).
prestaciones, que requieren un gran número

En la «vía rápida» de la alta tecnología:

Serie 30i de GE Fanuc
El CNC del nivel superior es el Serie 30i, • Tiempo de ejecución de 25 nanosegundos
MODELO A. Es ideal para aquellos fabricantes por paso para programas de PMC (interfaz
de máquinas herramienta y operadores de de máquina).
máquinas que esperan ese «algo más» de un
• Hasta tres programas de PMC ejecutados al
sistema de control de CNC. Utilizando la más
mismo tiempo, con hasta 4096 entradas y
avanzada tecnología, ofrece las siguientes carac-
salidas digitales.
terísticas:
• Tiempos de interpolación más reducidos y
• Control de hasta 40 ejes, 24 de los cuales
lectura en adelanto de hasta 1000 bloques
pueden interpolarse simultáneamente.
para un control de contorno preciso.
• Control de hasta 10 canales.
• Tiempo de puesta en marcha inferior a 30
• Hasta 8 MB de programas internos del fabri- segundos, desde el momento en que se conec-
cante – ideal para programas grandes, por ej. ta el CNC.
para moldes y matrices.
La elección correcta
para gran número de máquinas
Ofreciendo compatibilidad con los modelos actuales, los bilidad, estos sistemas de control ofrecen soluciones que
sistemas de control de las Series 31i y 32i han incrementa- incluyen la capacidad de ejecutar aun más programas de
do considerablemente las especificaciones y son, por tanto CNC simultáneamente, un tratamiento mejorado de la
idóneos para numerosos tipos de máquinas. Desarrollados superficie y mayores velocidad y facilidad de manejo.
y fabricados según reconocidos estándares de calidad y fia-

CNCs de grandes prestaciones:

Series 31i y 32i de GE Fanuc
El nuevo CNC de la Serie 31i -Modelo A de GE Fanuc El nuevo CNC de la Serie 32i -Modelo A controla hasta 9 ejes
controla hasta 20 ejes y 6 cabezales. Soporta hasta 4 cana- y 2 cabezales, con 2 canales y un máximo de 5 ejes por canal.
les, cada uno de los cuales puede ser individualmente
seleccionado para fresado, tornado o procesos de carga, Las Series 31i y 32i poseen unidades de control de secuen-
con un máximo de 12 ejes controlados por canal. Con el cias PMC integradas con velocidades de ejecución de
CNC de la Serie 31i -A5 se pueden controlar hasta 5 ejes 25 ns/paso para programas de contactos, y capacidad de
simultáneamente. ejecutar hasta 3 programas de contactos simultáneamente.
Alta velocidad con una extremadamente

Para minimizar el tiempo de me-

canizado, la velocidad y precisión
del movimiento axial son espe-
cialmente importantes.
Precisión y velocidad son caracte-
rísticas en apariencia contradicto-
rias. Sin embargo, con el desarrollo
del sistema de control de CNC de
la Serie 30i/31i/32i, se ha alcan-
zado un nivel en el que se consi-
gue una alta precisión a una velo-
cidad de mecanizado muy rápida.

Hardware rápido
Para lograr tiempos de mecanizado reducidos, Las nuevas tecnologías garantizan tiempos de
se requiere un sistema de control rápido de la ciclo menores durante la interpolación, una
máquina. A este respecto, el CNC de la Serie lectura en adelanto de 1000 bloques para un
30i/31i/32i establece nuevos estándares: utiliza preciso control de contorno y tiempos de pro-
un nuevo procesador especial de alta velocidad, cesamiento de bloques de tan sólo 0.4 ms.
un bus interno y un controlador de servos más
rápidos.

PLC/PMC integrado
(Control de máquina programable)
Un procesador PMC ultra rápido integrado, PMC ofrece velocidades de ejecución de
controla y monitoriza el funcionamiento rápi- 25 ns/paso para programas de contactos,
do y suave de todos los dispositivos periféricos pudiendo ejecutarse hasta tres programas
de la máquina. El control de secuencia del simultáneamente.
alta precisión

Precisión del orden de nanómetros

No importa lo precisa que sea su máquina, el CNC Serie La interpolación nano calcula los comandos de posición
30i/31i/32i satisfará sus necesidades, permitiendo conse- en nanómetros y está disponible tanto para las operaciones
guir fácilmente una extremadamente alta precisión del de torneado, como para las de fresado.
orden de nanómetros.
Otra función «nano» es la denominada nano smoothing,
La interpolación nano es la responsable de la mejora de la que optimiza los programas de bloques cortos para tres
precisión y de la calidad superficial de una pieza y ésta se ejes convencionales. Por medio de esta función, el sistema
aumenta mediante: actualizaciones cíclicas rápidas del de control registra los segmentos de la trayectoria lineal
control del servo y del cabezal, y encoders de impulsos de original y los sustituye por una curva NURBS interpolada
alta resolución con 16.000.000 impulsos por revolución. sobre ellos. Esto se traduce en que la superficie de fresado
presenta menos irregularidades, marcas o «sombras».

Sistema de CNC nano Interpolación SERVO HRV control

nano
Control de Filtro HRV automático Regulador de Amplificador
posición Control de alta velocidad corriente HRV servo

Precisa realimentación de corriente

Realimentación rápida y de alta

resolución

Mecanizado de 5 ejes
Con el fin de reducir los costes de producción del meca-
nizado, las máquinas herramienta se utilizan cada vez más
con cinco ejes controlados simultáneamente. No es sólo la
reducción del número de amarres y ajuste de la pieza lo
que constituye un potencial de ahorro: el CNC de la Serie
30i/31i - A5 posee además funciones que hacen la implemen-
tación del mecanizado de cinco ejes más fácil y eficaz.

Funciones especiales:
• Plano de trabajo inclinado, que de forma sencilla, permite
una transformación de las coordenadas del plano de meca-
nizado convencional a una orientación que se adecue a la
pieza, sin necesidad de una compleja reprogramación.
• Compensación de la longitud de herramienta con control
del centro de herramienta, y compensación del radio de
herramienta para el mecanizado simultáneo de cinco
ejes. Esto hace innecesarios los cálculos de la trayectoria
de herramienta en el módulo CAM durante la sustitución
de la herramienta, aumentando así la productividad.
Combinando esto con un avance automático y control
antijerk, podrá alcanzar una gran precisión y un excelente
acabado superficial con tiempos de mecanizado muy
reducidos.
Manejo cómodo y sencillo

Los operadores se beneficiarán de la renom-

brada continuidad en el desarrollo del pro-
ducto de FANUC y GE Fanuc. Durante el des-
arrollo del CNC Serie 30i/31i/32i se puso,
como siempre, especial atención en la facilidad
de manejo.
Si los usuarios han trabajado ya con CNCs de
FANUC o GE Fanuc, se familiarizarán rápida-
mente con el CNC Serie 30i/31i/32i. La com-
patibilidad creciente del software está garanti-
zada, pudiéndose incluso ejecutar programas
antiguos en los nuevos sistemas de control sin
ningún problema. Además el usuario dispone
de numerosas ventajas adicionales.

Monitor de 15 pulgadas y Softkeys para

múltiples funciones
El CNC Serie 30i puede disponer de un gran también disponible con un monitor LCD de
monitor LCD en color de 15 pulgadas. Éste 10.4, 8.4 ó 7.2 pulgadas. Varias softkeys en la
permite mostrar más información con mayor pantalla facilitan el manejo del sistema de con-
claridad, lo cual es especialmente importante trol. Los botones para la selección de pantalla
para máquinas complejas y máquinas con un están dispuestos verticalmente. Se puede lla-
gran número de ejes. Para garantizar la com- mar a diversas máscaras de mecanizado por
patibilidad de montaje con modelos anterio- medio de las softkeys en el borde horizontal
res, la nueva serie de sistemas de control está del monitor.

Sencilla selección del idioma

Sin necesidad de desconectar el CNC, el usuario
puede cambiar el idioma en cualquier momen-
to. El CNC 30i dispone actualmente de los
siguientes 15 idiomas:
Alemán, inglés, francés, italiano, español, portu-
gués, holandés, danés, húngaro, polaco, sueco,
checo, japonés, chino y coreano.
Rápida programación en taller

El software de programación en taller de fácil manejo,

Manual Guide i, facilita y mejora el trabajo del operador
de la máquina. Este innovador entorno de programación
permite la ejecución del mecanizado, comenzando por el
gráfico hasta la pieza acabada, en el menor tiempo posible.
Utilizando Manual Guide i, el CNC puede programarse
fácil y rápidamente para torneado, fresado o mecanizado
combinado.
Algunas de las ventajas que Manual Guide i ofrece en la
programación de ciclos son:
• Toda la información esencial se presenta en una única
pantalla de CNC. No es necesario cambiar constante-
mente entre diferentes pantallas, y los usuarios se evitan
la posible confusión causada por múltiples pantallas
emergentes.
• Iconos autoexplicativos aseguran que el usuario pueda
trabajar intuitivamente. Incluso un operario hábil sin
ninguna experiencia en programación de CNC puede
crear un programa sin ayuda de documentación.
• Las piezas que se han de programar pueden definirse
gráficamente en la pantalla de modo interactivo y simu-
larse utilizando un modelo sólido.
• Los programas de CN generados pueden editarse como
si se tratase de un programa de procesamiento de textos,
se pueden cortar o pegar partes del programa según se
desee.

Protección contra errores de funcionamiento y

Copia de seguridad regular
Para excluir la posibilidad de errores de funcionamiento
antes de la puesta en marcha del mecanizado de CNC, el
sistema de control realiza varios chequeos de verosimilitud.
Esto implica una comprobación de la entrada de operador,
así como del estado del programa y de la máquina.
El CNC Serie 30i/31i/32i garantiza un mantenimiento
simple debido a que los datos de usuario pueden almace-
narse regularmente en la memoria Flash.

Gran capacidad de memoria Ethernet de alta velocidad «integrado»

Pueden asignarse hasta 8 MB de memoria de programas Al igual que otros sistemas de control de las Series i, el CNC
interna para programas de gran tamaño. Esta memoria Serie 30i/31i/32i posee una interfaz Ethernet integrada.
no se pierde aunque se desconecte el sistema de control. Esto permite al usuario integrar los sistemas de control de
CNC en la red de la empresa, transferir al sistema de control
El CNC Serie 30i/31i/32i puede dotarse de memoria adi-
programas desde un servidor y evaluar los datos de pro-
cional. Se han provisto ranuras para tarjetas de memoria
ducción. Se pueden configurar enlaces a través de todo el
ATA Flash (máximo 2 GB*) o Compact Flash (máximo
mundo vía Internet. Esto hace posible el diagnóstico y el
512 MB*). Además, el CNC puede conectarse a un Fast
mantenimiento remotos, así como la formación online.
Data Server de GE Fanuc con hasta 2 GB* de memoria
ATA Flash.
* Estado 1/2004
Aplicación flexible y seguridad mejorada

Comunicación abierta con los

componentes de campo
El sistema de control de CNC en la Serie convencionales (Profibus DP, DeviceNet, I/O
30i/31i/32i está abierto a nivel de campo. Link II, FL-net), otro propio, o componentes
Puede conectarse a través de sistemas de bus de E/S externos.

Adaptación específica al usuario

El sistema de control de CNC de la Serie 30i/ propias pantallas, disponiendo de iconos pre-
31i/32i dispone de varias herramientas para la definidos como componentes de pantalla y
personalización de aplicaciones especiales. botones de selección del operador.
Esto proporciona a los fabricantes de máquinas
herramienta flexibilidad y la opción de definir También pueden crearse macros que utilizan
la interfaz del sistema de control para adaptarse códigos M y G. De este modo, se ofrecen a los
a sus necesidades e introducir sus propias fun- usuarios ciclos fijos, que pueden ser llamados
ciones. con sólo pulsar un botón.

Pueden crearse pantallas especiales utilizando El fabricante de máquinas herramienta tiene

el C Executer (el lenguaje de programación es también influencia sobre el control de la
C) y éstas pueden utilizarse en lugar de, o en máquina. Por ejemplo, se pueden desarrollar
combinación con las pantallas de CNC están- aplicaciones que estén exactamente alineadas
dar. El programa de utilidad FANUC PICTURE al programa de lógica de contactos de la
asiste a los usuarios en la configuración de sus máquina.

Máscara de entrada de la compensación Interfaz del sistema de

del corrector de herramienta control específica del usuario

Pantalla específica del usuario

CNC abierto
En FANUC y GE Fanuc, la designación «CNC abierto» hace
referencia a la combinación optimizada de CNC y PC vía
un bus serie de alta velocidad, que permite transferir grandes
volúmenes de datos.
El CNC Serie 30i/31i/32i tiene dos versiones «abiertas»: El
Serie 300i/310i/320i es un CNC abierto de altas prestaciones
que opera en Windows® 2000/XP.
El Serie 300is/310is/320is utiliza el Windows® CE.NET
apropiado para usos industriales, que no requiere disco
duro.
Ambos modelos soportan el protocolo rápido FOCAS2
(FANUC Open CNC API Specification Version 2) para el
intercambio de datos entre el CNC y el PC.
Un CNC abierto permite el uso de diferentes aplicaciones
en máquinas que han de ser adaptadas por los fabricantes
de máquinas a los requisitos especiales de los clientes. El
CNC abierto permite un funcionamiento específico a través
de la interfaz de usuario gráfica (GUI) para máquinas
herramienta de CNC, el intercambio de grandes volúmenes
de datos a través de la red, la gestión de bases de datos y
otras muchas funciones.

Seguridad integrada
Hoy en día las máquinas herramienta deben cumplir el nivel
3 de seguridad (EN 954-1). Con la Seguridad con doble
comprobación, el Serie 30i/31i/32i posee una función de
seguridad integrada en el CNC que cumple todas las normas
de seguridad europeas.
Utilizando la redundancia incorporada, un procesador
especial para la monitorización de los parámetros relativos
a la seguridad garantiza la seguridad del sistema, haciendo
un seguimiento de la posición y velocidad de los servomo-
tores, motores de cabezal e interfaces de E/S. Una ventaja
de esta solución de software es que permite reducir el
tamaño del armario eléctrico, debido a que componentes
mecánicos antes requeridos ya no son necesarios.

Doble comprobación de seguridad (DCS),

funciones básicas:
• Monitorización redundante del freno
• Velocidad de seguridad (4 etapas)
• Parada de seguridad
• Posición de seguridad
• Levas seguras
• E/S seguras
Datos técnicos

30i / 300i / 300is

Número máximo de ejes controlados 40

Número máximo de ejes servo 32
Número máximo de ejes de cabezal controlados 8
Número máximo de ejes interpolados simultáneamente 24
Número máximo de canales controlados 10
Power Mate CNC Manager, para ejes adicionales en I/O LINK •
Longitud máxima de la memoria de programa de pieza 8 MB
Resolución máxima 0.0001 mm, 0.0001 grados, 0.00001 pulgadas •
Resolución máxima 0.00001 mm, 0.00001 grados, 0.000001 pulgadas •
Resolución máxima 0.000001 mm, 0.000001 grados, 0.0000001 pulgadas •
Máxima lectura en adelanto 1000 bloques
Sistema de PMC SB7
µs por paso 0.0025
Número de máximo de canales de PMC (procesamiento simultáneo de programas) 3
Número máximo de pasos 64000 por canal/112000 para 3 canales
Número máximo de puntos de E/S 4096/4096
Módulos de E/S para funcionamiento de la instalación de campo •
Módulos de E/S de bus de campo autónomo •
Control de eje PMC •
Número de tarjetas conectables de expansión disponibles (versión con LCD) 0ó2
Número de tarjetas conectables de expansión disponibles (versión separada) 2ó4
Tarjetas conectables de expansión adicionales Tarjeta de eje
PROFIBUS DP
DeviceNet
Fast Ethernet/Data Server
I/O Link II
FL-net
Puerto Ethernet integrado •
Sistema de CNC abierto (300i/300is)
Seguridad integrada «Doble comprobación de seguridad. DCS» •
Comunicación de datos RS232
DNC1, DNC2
Ethernet
PROFIBUS-DP
DeviceNet
I/O Link II
FL-net
AS-i
Ranura PCMCIA accesible desde el frente Tarjeta de memoria ATA Flash
Tarjeta de memoria CompactFlash™
Tarjeta Ethernet
Tarjeta módem
Pantalla estándar
Pantalla LCD monocroma para teclado tipo ONG 7.2 pulgadas
Pantalla TFT-LCD color para teclado tipo ONG 8.4 pulgadas ó 10.4 pulgadas
Pantalla TFT-LCD color para teclado tipo QWERTY 10.4 pulgadas ó 15 pulgadas
PCMCIA accesible desde el frente 1
USB accesible desde el frente (sólo 300i, 310i, 320i) (10.4 pulgadas ó 15 pulgadas)
Pantalla de CNC con Windows® (sólo 300i, 310i, 320i)
Procesador Intel® Celeron™/Pentium®
Memoria hasta 512 MB
Capacidad mínima del disco duro 40 GB
Sistema operativo Windows® 2000 ó XP
Puertos ATAPI 2
Puerto disquete 1
Puerto PCMCIA accesible desde el frente 1
Puertos USB accesibles desde el frente 2
Puerto USB accesible desde el lado posterior 1
Puertos serie 2
Puerto paralelo 1
Puerto Ethernet (100BASE-TX) 1
Puerto teclado 1
Puerto ratón 1
Pantalla TFT-LCD color para teclado tipo QWERTY 10.4 pulgadas ó 15 pulgadas
Resolución máxima de la pantalla 640 x 480 (10.4 pulgadas)
1024 x 768 (15 pulgadas)

Algunas de las funciones listadas más arriba son opcionales. bilidad y la compatibilidad, póngase en contacto con uno de nues-
Dependen de la configuración del CNC y no pueden utilizarse en tros distribuidores. Una lista detallada de todas las funciones está
combinación con determinadas funciones. Para conocer la disponi- contenida en el manual «Descripciones» del CNC Serie 30i /31i /32i .
 31i /31i -A5 / 310i / 310is 32i /320i / 320is

26 11
20 9
6 2
12 5
4/5 4
• •
8 MB 2 MB
• •
• •
•
1000 bloques 80 bloques
SB7 SB7
0.0025 0.0025
3 3
64000 por canal/112000 para 3 canales 64000 por canal/112000 para 3 canales
3072/3072 3072/3072
• •
• •
• •
0ó2 0ó2
2ó4 2ó4
Tarjeta de eje Tarjeta de eje
PROFIBUS DP PROFIBUS DP
DeviceNet DeviceNet
Fast Ethernet/Data Server Fast Ethernet/Data Server
I/O Link II I/O Link II
FL-net FL-net
• •
(310i/310is) (320i/320is)
• •
RS232 RS232
DNC1, DNC2 DNC1, DNC2
Ethernet Ethernet
PROFIBUS-DP PROFIBUS-DP
DeviceNet DeviceNet
I/O Link II I/O Link II
FL-net FL-net
AS-i AS-i
Tarjeta de memoria ATA Flash Tarjeta de memoria ATA Flash
Tarjeta de memoria CompactFlash™ Tarjeta de memoria CompactFlash™
Tarjeta Ethernet Tarjeta Ethernet
Tarjeta módem Tarjeta módem

7.2 pulgadas 7.2 pulgadas

8.4 pulgadas ó 10.4 pulgadas 8.4 pulgadas ó 10.4 pulgadas
10.4 pulgadas ó 15 pulgadas 10.4 pulgadas ó 15 pulgadas
1 1
(10.4 pulgadas ó 15 pulgadas) (10.4 pulgadas ó 15 pulgadas)

Intel® Celeron™/Pentium® Intel® Celeron™/Pentium®

hasta 512 MB hasta 512 MB
40 GB 40 GB
Windows® 2000 ó XP Windows® 2000 ó XP
2 2
1 1
1 1
2 2
1 1
2 2
1 1
1 1
1 1
1 1
10.4 pulgadas ó 15 pulgadas 10.4 pulgadas ó 15 pulgadas
640 x 480 (10.4 pulgadas) 640 x 480 (10.4 pulgadas)
1024 x 768 (15 pulgadas) 1024 x 768 (15 pulgadas)
 30i / 300i / 300is

Pantalla de CNC con Windows® CE.Net 4.1 (sólo 300is, 310i s, 320i s)
Procesador HITACHI SH-4
Memoria 64 MB ó 128 MB
Memoria de ficheros Tarjeta CompactFlash™
Pantalla TFT-LC color para teclado tipo QWERTY 10.4 pulgadas ó 15 pulgadas
Resolución máxima de la pantalla 640 x 480 (10.4 pulgadas)
1024 x 768 (15 pulgadas)
Puerto USB 2
Puerto Ethernet (100BASE-TX) 1
PCMCIA accesible desde el lateral 1
Pantalla táctil •
Dispositivo portátil, área de operación de la máquina •
C Executer PMC •
Macro Executor CNC •
Macro de usuario CNC •
Ejecutor de lenguaje C CNC •
Programación conversacional MANUAL GUIDE i •
Pantalla
Pantalla gráfica •
Pantalla de canales múltiples •
Estado/programa/parámetro •
Monitorización y edición de PMC •
Dispositivo servo y de cabezal •
Archivo de alarmas/funcionamiento •
Diagnóstico remoto •
Soporte de varios idiomas •
Configuración específica de usuario •
Funciones de fresado •
Funciones de torneado •
Función de mecanizado combinado •
Unidad de transmisión electrónica, generadora de funciones de hta. de fresado •
Funciones de rectificado •
Funciones de herramienta •
Funciones de medida •
Manejo guiado para funciones de configuración de la máquina •
Funciones de compensación de la precisión •
Interpolación lineal /interpolación circular •
Interpolación exponencial •
Interpolación helicoidal •
Interpolación involuta •
Interpolación cilíndrica •
Interpolación en coordenadas polares •
Interpolación con eje hipotético •
Interpolación cónica/helicoidal •
Interpolación de movimiento de avance longitudinal •
Interpolación nano •
Interpolación NURBS •
Funciones de mecanizado de 5 ejes •
Interpolación circular 3D •
Nano smoothing •
Sistema de control con lectura en adelanto extendido •
IA control de trayectoria continua, tipo I (adelanto) 30 bloques
IA control de trayectoria continua, tipo II (adelanto) 200 bloques
Extensión de lectura en adelanto para IA control de trayectoria continua, tipo II 600 ó 1000 bloques
Control anti-jerk •
Roscado rígido •
Sincronización de ejes •
Control de ejes en tándem •
Funciones extendidas de control en tándem •
Control de par de giro •
Funciones extendidas de control de aceleración /retardo •

Algunas de las funciones listadas más arriba son opcionales. bilidad y la compatibilidad, póngase en contacto con uno de nues-
Dependen de la configuración del CNC y no pueden utilizarse en tros distribuidores. Una lista detallada de todas las funciones está
combinación con determinadas funciones. Para conocer la disponi- contenida en el manual «Descripciones» del CNC Serie 30i /31i /32i .
 31i /31i -A5 / 310i / 310is 32i /320i / 320is

HITACHI SH-4 HITACHI SH-4

64 MB ó 128 MB 64 MB ó 128 MB
Tarjeta CompactFlash™ Tarjeta CompactFlash™
10.4 pulgadas ó 15 pulgadas 10.4 pulgadas ó 15 pulgadas
640 x 480 (10.4 pulgadas) 640 x 480 (10.4 pulgadas)
1024 x 768 (15 pulgadas) 1024 x 768 (15 pulgadas)
2 2
1 1
1 1
• •
• •
• •
• •
• •
• •
• •

• •
• •
• •
• •
• •
• •
• •
• •
• •
• •
• •
• •
• •
• •
• •
• •
• •
• •
• •
•
• •
•
• •
• •
•
•
• •
•
•
• (31i -A5)
•
•
•
30 bloques 30 bloques
200 bloques 80 bloques
600 ó 1000 bloques
•
• •
• •
•
•
• •
• •
 Automatización de un sólo proveedor

GE Fanuc puede proveerle de todo

lo que una máquina herramienta
automatizada necesita: sistemas
de control de CNC, amplificadores,
servomotores y motores de cabezal,
módulos de E/S, dispositivos de
operación estacionarios y móviles,
y los cables correspondientes. Las
soluciones de robots de FANUC
Robotics pueden combinarse con
las soluciones de sistemas de con-
trol de CNC sin ningún problema.
Somos, por tanto, el único proveedor
en el mundo que puede ofrecerle
una automatización completa para
toda la máquina de una sola fuente.
Todos los productos están diseña-
dos como parte de un sistema y
están perfectamente ajustados entre
sí para alcanzar una eficacia óptima.
Nuestro extenso servicio proporcio-
na un soporte efectivo a nuestros
clientes en todo el mundo. Nuestra
cartera se extiende desde asistencia
en la aplicación y formación, hasta
el suministro de piezas de repuesto
y mantenimiento. Podrá disponer
de más información en las direccio-
nes que se listan a continuación.

GE Fanuc Automation
Para más información Europa:
puede dirigirse a: GE Fanuc Automation Europe S.A., Zone Industrielle, 6468 Echternach, Luxemburg
Tel.: (+352) 72 79 79 1, Fax: (+352) 72 79 79 214, www.gefanuc-europe.com
América:
GE Fanuc Automation Americas Inc., P.O. Box 8106, Charlottesville, VA - 22906, USA
Tel.: (+1) 434 978 5100, Fax: (+1) 434 978 5035, www.gefanuc.com Las especificaciones podrán modificarse
sin previo aviso.
Asia/Pacífico:
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