Fluidos de Control

Fluidos de Control
ÍNDICE
I. DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES 4
II.DISEÑO DE FLUIDOS 5
III. TIPOS DE FLUIDOS DE CONTROL 5

Fase continua de los fluidos 7
Características y aplicación de los fluidos de perforación 7
Fluidos base agua 7
Fluido bentomítico (no disperso) 7
Fluido bentomítico polimérico 7
Fluido disperso inhibido 8
Problemas comunes y soluciones de los fluidos base agua 8
Fluido base aceite 8
Sistema de emulsión directa 9
Problemas comunes y soluciones de los fluidos de emulsión inversa 9
IV.PRUEBAS DE LABORATORIO 10
Densidad del lodo 10
Propiedades reológicas 11
pH de lodo y alcalinidad 12
Características de filtración 12
Análisis del filtrado 13
Temperatura 15
V. PREPARACIÓN DE FLUIDOS 16
VI. INTERACCIÓN ROCA FLUIDO 16

Mecanismos de interacción roca fluido y su influencia en la estabilidad mecánica 16
VII.QUÍMICA DE LAS ARCILLAS 17

Introducción 17
Tipo de arcillas 18
Arcillas montmorillonitas (arcillas de tres capas) 19
Illitas (arcillas de tres capas) 20
Cloritas (arcillas de tres capas) 21
Kaolinitas (arcillas de dos capas) 21
Capacidad de intercambio de Catión (CEC - Cation Exchange Capacity) 21
Composición de los fluidos de perforación arcilla y agua 22
Hidratación de las arcillas 23
1
fluidos de ‡ontrol
VIII. IMPACTO DEL CONTROL DE SÓLIDOS 24
IX. FUNCIONES DE LAS PROPIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS 25

Transportes de recortes y derrumbes a la superficie 25
Suspensión de partículas 25
Control de presión 25
Enfriamiento y lubricación 26
Sostén para las paredes del pozo 26
Suspensión de la sarta y de la tubería de revestimiento 26
Transmisión de energía hidráulica 26
Toma de registros geofísicos 27
Manejo volumétrico por barita 27
Volumen del agujero y superficie 27
Pérdidas de circulación 27
Causas de la pérdida de circulación 28
Detección 28
Medidas preventivas 29
Reducción de la presión mecánica 29
Selección del asentamiento de las tuberías de revestimiento en formaciones fuentes 29
Pérdida de circulación en zona productora 29
Método preventivo de control de pérdida parcial de circulación 29
Procedimiento a seguir una vez presentada la pérdida contínua o total de circulación 29
Métodos para combatir las pérdidas de circulación 30
Método de inyección forzada diesel/bentonita 30
Tapón de Cemento 30
Fluidos limpios de reparación y terminación de pozos 30
Introducción 30
Disminución de la permeabilidad 31
Reducción de la permeabilidad relativa 31
Daños causados durante la perforación de zonas productoras 31
Daño a la formación durante la terminación del pozo 32
Daños a la formación durante la producción inicial 32
Daños causados durante la estimulación de pozos 32
Daños causados durante la perforación del pozo 32
Diagnóstico de daño a la formación 33
Prevención de daño a la formación 33
Uso de fluidos adecuados 33
Densidad 34
Viscosidad 34
La temperatura de cristalización 35
Tipos de salmueras 35
Composición y propiedades de las salmueras 36
Turbidez 36
pH 36
Variación del pH con la densidad y la composición de las salmueras 36
Corrosividad de las salmueras 37
Causas de la corrosión 37
Oxígeno 37
Bióxido de carbono 37
Ácido sulfhídrico 38
Sales disueltas (cloruros, carbonatos, sulfatos) 38
2
fluidos de
Ácidos 38
Filtración 38
Definición 38
Objetivo de la filtración 38
Tipos de filtro 38
Filtro prensa 38
Objetivo del desplazamiento de los fluidos de control 39
Factores que intervienen en el desplazamiento 39
Formas de desplazamiento 40
Circulación inversa 40
Circulación directa 40
Espaciadores y lavadores químicos 41
Fluidos empacantes 42
Propiedades de los fluidos empacantes 42
Tipos de fluidos empacantes 42
Requerimientos del agua para preparar los fluidos empacantes 42
Recomendaciones para el empleo y manipulación de los fluidos empacantes 43
Aditivos utilizados en la preparación de los fluidos empacantes 44
Selección adecuada de la densidad 44
Volumen mínimo a utilizar 44
Aditivos químicos a utilizar para prevenir el daño a la formación 44
Glosario 46
3
fluidos de
Fluidos de Control
I.DEGCRIPCIÓN Y DEFINICIONEG
la variación de los mismos al contacto con los con-
taminantes liberados en la formación perforada
son controlados mediante análisis continuos.
9resa de /odos: son recipientes metálicos que

almacenan el fluido de control en un equipo de
perfora- ción, con capacidad variable entre 40 y 70
m3, cuenta con agitadores electromecánicos,
pistolas hidráuli- cas, tanto de fondo como
superficiales; válvulas y líneas para la recirculación
del fluido.
Bomba de /odos: es la encargada de hacer

circular el fluido de control a través del sistema
circulatorio integrado por las tuberías de
perforación, presas metálicas, barrena y espacio
anular del pozo. Debe tener un gasto y presión de
bombeo que depende del diámetro de la barrena
Descripción empleada y de las carac- terísticas de la formación
que se perfora.
El objetivo principal de un pozo petrolero es alcan-
zar la zona de hidrocarburos. Se perforan varias Tubería de perforación: tiene como función princi-
capas de formaciones litológicas cada vez más pal transmitir la rotación y peso a la barrena, para
pro- fundas, que contienen diversos elementos que ésta al girar, corte la formación. A la vez, será
contaminantes, entre ellas las temperaturas y el ducto para conducir al fluido de perforación
presiones de la formación perforada. Afectan a los hacia el área del corte de la barrena.
sistemas de fluidos de control, sobre todo a los de
base agua; sin embargo, en la actualidad ya se Barrena: es el elemento principal que efectúa el
diseñan fluidos con aditivos químicos resistentes y corte de la formación con la ayuda del fluido de
estables a los contaminantes, así como control, cuyo flujo pasa a gran velocidad a través
biodegradables y no tóxi- cos para proteger a los de sus toberas.
ecosistemas donde se perfora un pozo petrolero.
Zspacio anu/ar: se trata de la separación entre la
Definición for- mación litológica y la tubería de perforación, y
depende del grado de estabilización del agujero
¥/uido de con ro/: es el fluido circulatorio que se perforado con las propiedades físico-químicas del
utiliza en un equipo de perforación o terminación fluido de control y las condiciones operativas
de pozo, formado por una mezcla de aditivos empleadas.
químicos que proporcionan propiedades físico-
químicas idó- neas a las condiciones operativas y Zquipo de con ro/ de só/idos: son dispositivos auxi-
a las caracterís- ticas de la formación litológica a liares empleados en el sistema circulatorio del flui-
perforar. La estabi- lización de sus parámetros do de control. Separa los sólidos de tamaños
físico-químicos, así como variables provenientes del corte de la barrena así
4
como de los gases de la formación perforada,
limpia y aprovecha mejor el fluido de control fluidos de
para optimar
5
fluidos de
la velocidad de penetración y el rendimiento de 3. iQué son las propiedades físico-químicas del

los aditivos químicos. fluido de control?
Preguntas y respuestas R= Son las características que debe reunir un

fluido de control, como condicionantes para
1. iQué son las propiedades del fluido de control? obtener los parámetros físico-químicos
óptimos, a fin de alcanzar el objetivo de
R= Son parámetros que deben tener los fluidos de perforación del pozo. Y son: densidad,
control, para resistir los contaminantes viscosidad, alcalinidad, salinidad, potencial de
contenidos en la formación perforada, hidrógeno(pH), propiedades reológicas y
manteniendo las características propias para tixotrópicas, filtrado y temperaturas.
satisfacer las condiciones operativas.
II. DIGEÑO DE FLUIDOG
2. iCuáles son las funciones de un fluido de con-
trol? Para el diseño de un fluido, se debe contemplar si
se trata de un pozo exploratorio o de desarrollo a
A. Transporta a superficie los recortes y fin de poder seleccionar los datos correlativos que
derrumbes durante la perforación del pozo. faciliten la obtención de parámetros óptimos en el
B. Mantiene en suspensión los recortes, cuando fluido de control, de acuerdo a las profundidades
se suspende la circulación del fluido (Efecto de cada contacto litológico. De esta forma, se
tixotrópico). determinan sus densidades y se selecciona el
C. Controla las presiones subterráneas de la fluido a utilizar y los aditivos químicos para
forma- ción mediante la presión hidrostática contingencias, con la finalidad de asentar
que ejerce la columna del fluido en el agujero correctamente las tuberías de revestimiento, para
perforado. ello debe considerarse lo siguiente:
D. Enfría y lubrica la barrena y la sarta de
perfora- ción, durante la circulación del fluido. Pozos exploratorios: los datos proporcionados por
E. Sostiene las paredes del pozo para evitar los registros sísmicos, y de geopresiones, levanta-
cerra- miento del agujero perforado y por mientos geológicos, profundidad del pozo, número
ende resistencias y fricciones durante el de tuberías de revestimiento que se van a asentar
movimiento de la sarta de perforación. y cálculo de las densidades requeridas.
F. Mantiene en suspensión la sarta y las tuberías
de revestimiento, debido al empuje Pozos de desarrollo: en la determinación de estos
ascendente del fluido de perforación conocido programas se cuenta con muchos datos
como factor de flotación ( Principio de disponibles tales como programas de fluidos de
Arquímedes). Esta depende de la presión los pozos ale- daños, interpretación de registros
ejercida por el fluido de control y de la eléctricos y pruebas de laboratorio y de campo;
sección transversal sobre la que esta presión master de interpre- tación litológica de la
se ejerce. Compañía Rotenco, asentamiento de tuberías de
G. Genera la transmisión de energía hidráulica. Se revestimiento en los pozos vecinos,
produce con la presión de bombeo del fluido a comportamiento del fluido utilizado en cada etapa
través de las toberas en la barrena. Mejora la perforada en pozos correlacionados, etcétera. (Ver
limpieza del agujero y aumenta la velocidad figura1 Diagrama de selección de fluidos.)
de pe- netración. Actualmente esta transmisión
de ener- gía se utiliza para operar motores de III. TIPOG DE FLUIDOG DE CONTROL
fondo en la perforación de pozos direccionales.
H. Genera la toma de información a través de Un fluido de perforación que es
registros eléctricos, al efectuarse con fluidos fundamentalmente líquido, se denomina también
que no erosionen física o químicamente las lodo de perforación. Se trata de una suspensión
paredes del agujero y que propicien la de sólidos, líquidos o gases en un líquido. El
conducción eléctrica con propiedades iguales a líquido en el cual todos los aditivos químicos están
los fluidos contenidos en la formación suspendidos se conoce como FASE CONTINUA del
perforada. líquido de control o lodo y las partículas sólidas o
5
líquidos suspendidos den-
6
fluidos de
TIPO DE
FORMACIÓN A
PERFORAR
POZOS EXPLORATORIOS
POZOS DE DESARROLLO
DATOS
ESTUDIOS POZOS ESTUDIOS

GEOFÍSICOS CORRELATIVOS GEOLÓGICOS
ANÁLISIS Y
CARACTERÍSTICAS
CONTAMINANTES CONDICIONES SELECCIÓN DEL

OPERATIVAS FLUIDO DE
GASES DE CONTROL
FORMACIÓN, CO2 , H2S, HIDRÁULICA,
CH4, C2H6, FLUIDO DE DENSIDAD DE BASE AGUA:
AGUA SALADA, YESO, TRABAJO, BENTONÍTICO,
ANHIDRITA, DISPONIBILIDAD DE DISPERSO INHIBIDO,
DEGRADACIÓN DE EQUIPO: POLIMÉRICO DISPERSO,
ADITIVOS QUÍMICOS. BOMBAS DE LODO POLIMÉRICO INHIBIDO.
PLANTAS DE LODO SALADOS:
EQUIPOS DE FORMIATOS.
CONTROL DE BASE ACEITE:
SÓLIDOS Y GAS. EMULSIÓN INVERSA CON
SALMUERA DE CALCIO,
EMULSIÓN INVERSA
Figura 1 Diagrama de selección de fluidos REBAJADA SIN
ASFALTO.
7
tro de otro (Glóbulos) constituyen la FASE el efecto de contaminantes como los gases CO2 y
DISCONTINUA; Cuando se conoce la constitución H2S, a la vez, inhibe la corrosión. Por esta razón
de la fase continua, se obtiene el tipo de sistema no existen dos fluidos iguales. Los elementos
de fluido conocido como base del lodo; por contaminantes de una formación, así como la
ejemplo, en la siguiente tabla observamos: propia estructura litológica producirán
alteraciones, que, de acuerdo al manejo de los
FASE FASE DISCONTINUA TIPO DE aditivos químicos en la formula- ción de los
CONTINUA
(MENOR VOLUMEN
FLUIDO
fluidos, se ha llegado a obtener gran variedad de
(MAYOR
VOLUMEN
DE SÓLIDOS O
LÍQUIDOS)
fluidos base agua.
DE
LÍQUIDOS)
En el caso de un fluido base aceite conocido como
EL AGUA
INTEGRA EL
BENTONITA,
BARITA, LA FÓRMULA DE
emulsión inversa, la fase continua es el diesel y
60 AL 90 % DISPERSANTES Y ESTOS TIPOS DE los glóbulos de agua salada son la fase
DEL CIERTOS FLUIDOS SE
VOLUMEN, POLIMEROS, CONOCEN COMO discontinua o dispersa. Las teorías modernas que
COMO BASE INTEGRAN DEL 7 AL BASE AGUA
tratan de la for- mación y conducta de las
EN LA 27 % DE LOS
FORMULA- SOLIDOS Y EL 3% emulsiones son comple- jas, sin embargo, está
CIÓN DE UN
SISTEMA
DE LUBRICANTES
LÍQUIDOS COMO
influida considerablemente por la relación
(TIPO) DE VOLUMEN. aceite/agua, por el tiempo y grado de agi- tación;
FLUIDO.
así como por el tipo y cantidad de los
EL ACEITE LAS SALMUERAS LA FÓRMULA DE emulsificantes empleados.
INTEGRA EL DE DIVERSAS SALES ESTOS TIPOS DE
40 AL 70 % COMO CALCIO O FLUIDOS SE
DEL SODIO OCUPAN CONOCEN COMO
Existen fluidos que se emplean para perforar
VOLUMEN, ENTRE EL 10 AL 20% BASE ACEITE
zonas o contactos litológicos que por su
COMO BASE COMO VOLUMEN, naturaleza, requieren de condiciones operativas
EN LA LOS especiales, como son los fluidos basados en aire,
FORMULACI EMULSIFICANTES
gas o espuma, conoci- dos como fluidos
ÓN DE UN EL 5 % Y DE UN 15 A
SISTEMA 35 % LOS SÓLIDOS.
NEUMÁTICOS.
(TIPO) DE
FLUIDO. Características y aplicación de fluidos de perforación
¥/uidos base agua

Tabla 1 Fase continua y discontinua de los
fluidos. Los sistemas de fluidos base agua se clasifican por
la resistencia a los tipos de contaminantes de la
Fase continua de los fluidos
for- mación y a sus temperaturas, los cuales se
La fase continua de un lodo base agua es el agua. van trans- formando en su formulación debido a la
Algunos aditivos químicos que son sólidos se incorpora- ción de flujos como gases, sal, arcillas,
disuel- ven o se dispersan en la fase continua. yeso, líqui- dos y sólidos propios de la formación o
Forman una mezcla homogénea que de aditivos químicos excedidos y degradados.
proporcionará un sistema de fluido de perforación;
por ejemplo: la sal de sodio se disuelve por ¥/uido ben oní ico - (no disperso)
completo y se ioniza en el agua hasta llegar al
punto de saturación. Por arriba de este nivel, la El término no disperso indica que no se utilizan
sal se mantendrá en forma de cristales en estado dispersantes y las arcillas comerciales agregadas
sólido, la cual se dispersará como tal en la fase al lodo, al igual que las que se incorporan de la
continua del fluido. forma- ción, van a encontrar su propia condición
de equilibrio en el sistema de una forma natural.
Los cationes de las sales (Na+, Ca++, K+, NH4+) Este fluido es utilizado en el inicio de la
producen en la estructura de las arcillas una perforación.
inhibi- ción, evitando una hidratación posterior al
contacto con el agua, que al tener presentes iones ¥/uido ben oní ico po/imérico
OXIDRILOS mejorarán la dispersión de las arcillas,
reduciendo Es empleado para perforar formaciones de bajo
8
fluidos de
contenido de arcilla. Se puede realizar con agua
fresca o salada, considerando el contenido de calcio
me-
9
nor de 200 ppm. El Ca++ se controla con Gíntomas: altos geles progresivos, alto filtrado, alto
carbonato de sodio. Pf y Mf, no aparece calcio en la titulación.
Tratamiento: agregar cal, dispersantes y agua, si
¥/uido disperso - no inhibido es necesario.
Se utilizan dispersantes químicos para deflocular Problema: contaminación por cloruro de sodio.
a la bentonita sódica, no se utilizan iones de in- Gíntomas: gran incremento de cloruros en el filtra-
hibición, ya que los dispersantes van a actuar sodo, disminución de Pf, Mf y pH
bre los sólidos perforados, maximizando su dis- Tratamiento: diluir, ajustar pH, utilizar
persión. dispersantes, ajustar filtrado con polímeros, si la
contaminación es muy severa cambiar a lodo
Es el fluido de perforación más versátil y más salino.
utilizado en la industria. La viscosidad del sistema
es controlada con facilidad mediante el uso de Problema: contaminación por cemento.
dispersantes. Se trata de un sistema con buena Gíntomas: incremento del pH y Pm, alto contenido
tolerancia a los contaminantes más comunes y a de calcio en el filtrado y altos valores de geles.
grandes contenidos de sólidos. Además, si se le Tratamiento: agregar bicarbonato según cálculo
agregan surfactantes y mayor dosis de lignitos necesario, dispersantes y agua.
resulta excelente para perforar pozos de alta tempe-
ratura. Problema: contaminación por anhidrita.
Gíntomas: reducción del pH, Pf y Mf, incremento de
¥/uido disperso - inhibido Pm y calcio en el filtrado.
Tratamiento: tratar con carbonato de sodio según
En este tipo de lodos se utilizan dispersantes ppm de contaminante, agregar dispersante y
químicos para deflocular la bentonita sódica. No se agua, si es necesario.
utilizan iones de inhibición, ya que los
dispersantes van a actuar sobre los sólidos Problema: contaminación por alta temperatura.
perforados, maximizando su dispersión. Gíntomas: incremento del filtrado, del contenido de
sólidos, disminución del pH, y de la alcalinidad.
Problemas comunes y soluciones de los fluidos base Tratamiento: agregar un estabilizador para altas
agua temperaturas, incrementar la concentración
de dispersantes, reducir al mínimo la adición de
Problema: contaminación por arcillas. bentonita.
Gíntomas: incremento en el contenido de sólidos, y
MBT, disminución de la alcalinidad. Nota: todas las contaminaciones normalmente au-
Tratamiento: usar al máximo los equipos de mentan la reología en los lodos base agua. Debe
control de sólidos, diluir y agregar barita si el peso determinarse el ion contaminante a fin de no reali-
disminuye, usar dispersantes y sosa cáustica. zar tratamientos innecesarios.
Problema: contaminación por bicarbonato de Fluido base - aceite

sodio.
Gíntomas: no aparece calcio en la titulación, bajo El fluido de emulsión inversa se define como un
Pf, incremento brusco del Mf, altos geles progre- sis- tema en el que la fase continua es aceite y el
sivos, gran incremento del filtrado. filtrado también lo es. El agua que forma parte
Tratamiento: incrementar al pH hasta 9.5, deter- del sistema consiste de pequeñas gotas que se
minar los EPM de carbonatos y tratar con cal a fin hallan dispersas y suspendidas en el aceite. Cada
de eliminar el ion contaminante, agregar gota de agua actúa como una partícula de sólidos.
dispersantes para mejorar la reología del lodo, La adición de emulsificadores hace que el agua se
agregar agua, si es necesario. emulsifique en el aceite y forme un sistema
estable. Los emulsificantes que se utilizan en el
Problema: contaminación con carbonatos. sistema deben ser solubles tanto en agua como
en aceite. El empleo de otros materiales
organofílicos va a proveer las
1
fluidos de
características de gelación, así como la utilización tán fracturadas y son susceptibles de pérdidas de
de asfalto o gilsonita para la reducción de filtrado circulación, lo que provoca problemas mecáni-
de iones de calcio o de sodio para la inhibición. cos a la sarta de perforación; o en la reparación
de pozos en campos productores de gas, para
Las emulsiones inversas se formulan utilizando evitar el daño a la formación por su bajo conteni-
una amplia variedad de aceites: por ejemplo, do de sólidos.
diesel o aceites minerales. Se utilizan para perforar
lutitas pro- blemáticas por su alto grado de Este lodo se refuerza con polímeros que sopor-
hidratación, zonas de arenas productoras con tan altas temperaturas y son utilizados como
altas temperatura, en medios corrosivos. (Ver estabilizadores térmicos y reductores de filtrado.
tabla 2).
ETAPA
PROF. BNA. DENSIDAD TIPO TEMP.
T.R. CONTAMINANTES
(PULG) (m) (PULG) (qr/cc) DE FLUIDO (°F)
AGUA DULCE
30 50 -150 36 1.00-1.06 –AGUA DE AMBIENTE NINGUNO
MAR
ARCILLAS
50-1000
20-17 ½ 26 1.06-1.25 BENTONÍTICO 50 GENERADORAS
150-1200 DE LODO
ARCILLA
14 ¾ - 13 1000-3000 17 1/2 POLIMÉRICO
1.25-1.75 175 CO2 AGUA
3/8 1200-3400 16 DISPERSO SALADA
AGUA
3000-4200 12 ¼ EMULSIÓN SALADA, CO2,
9 5/8 – 7 1.60-2.15 225
3400-4800 8½ INVERSA H2S, DOMO
SALINO
5 – 31/2 GASES CO2,
4200-5800 6 ½ -5 7/8 EMULSIÓN
(TUBING 0.90-1.30 350 H2S,
4800-6400 5 5/8 DIRECTA
LESS) HIDROCARBUROS
Tabla 2 Fluídos de control por etapas.
Gistema de emulsión directa Los fluidos de baja densidad son emulsiones di-
rectas que se preparan a razón de hasta un 80%
En las zonas depresionadas, las necesidades ac- de diesel de acuerdo a la densidad requerida un
tuales para lograr los objetivos de perforación, re- 18 % de agua y un 2% de emulsificantes, así
quieren de fluidos de baja densidad. Éstos deben como también un agente supresor de hidratación
superar las desventajas a las que están someti- y un polímero viscosificante. Estas emulsiones
dos, como son la baja estabilidad a la temperatu- direc- tas proporcionan estabilidad al agujero ya
ra, sensibilidad a la sosa caústica, bajo poder de sea en una perforación o reparación de pozos.
inhibición en arcillas hidratables que se encuen-
tran intercaladas en las rocas carbonatadas del Problemas comunes y soluciones de los fluidos
Cretásico y el Jurásico, gases amargos que alte- de emulsión inversa
ran su composición química y la sensibilidad que
tienen a cualquier contacto con fluidos de emul- Problema: contaminación con agua.
sión inversa. Esto nos ha llevado a la conclusión Gíntomas: incremento en las propiedades
que este tipo de fluido sólo sea aplicable en don- reológicas, reducción en la relación aceite/agua,
de lo permitan los gradientes de fractura o en aumento en el filtrado APAT, disminución en la
com- binación con nitrógeno, por medio de la densidad, aumento en el volumen de fluido en las
tecnolo- gía de punta de perforación bajo balance. presas, disminución de la salinidad.
Ya sea en zonas depresionadas en donde las Tratamiento: añadir dispersantes. Ajustar la rela-
rocas es-
1
inestabilidad en la emulsión.

ción aceite/agua y añadir el resto de aditivos.
Ajus- tar salinidad.
Problema: alta concentración de sólidos.

Gíntomas: aumento constante de las
propiedades reológicas, disminución en el avance
de perforación, incremento de sólidos de la
formación en el fluido. Tratamiento: disminuir el
tamaño de malla en el vibrador, checar que el
equipo superficial eliminador de sólidos funcione,
aumentar la relación aceite/agua.
Problema: exceso de ácidos grasos.

Gíntomas: incremento en las propiedades
reológicas, el incremento de viscosidad es
posterior a un tratamiento con ácidos grasos, la
viscosidad se incrementa después de dar 2 ó 3
ciclos al fluido dentro del pozo. Tratamiento:
suspender adiciones de ácido graso, aumentar la
relación aceite/agua.
Problema: inestabilidad de la emulsión.

Gíntomas: aspecto grumoso del fluido, difícil de
emulsificar más agua, baja estabilidad eléctrica, hay
presencia de agua en el filtrado APAT.
Tratamiento: si hay huellas de agua en el filtrado
APAT, añadir dispersante. Si el filtrado es alto,
aña- dir ácido graso y dispersante.
Problema: asentamiento de barita.

Gíntomas: ligera disminución en la densidad, poco
retorno de recortes a la superficie, bajos valores
del punto de cedencia y de gelatinosidad.
Presencia de barita en el fondo de las presas y en
los canales de conducción del fluido en la
superficie.
Tratamiento: añadir viscosificante. Bajar la rela-
ción aceite/agua si ésta es alta.
Problema: derrumbes, fricción y empaquetamiento

en la sarta de perforación.
Gíntomas: baja salinidad. Se incrementa la concen-
tración de sólidos. Los recortes se obtienen
blandos y pastosos.
Tratamiento: aumentar salinidad, añadir
humectante, revisar que las tomas de agua en las
presas estén cerradas.
Problema: contaminación con gas.

Gíntomas: presencia de CO2. Aumento en el filtrado
APAT y presencia de agua en el filtrado. Disminu-
ción de la densidad, aumento de la viscosidad,
1
fluidos de
Tratamiento: utilizar el desgasificador.

Agregar reactivos para controlar la
contaminación de CO 2. Aumentar la agitación
y densidad.
Problema: perforación de domos salinos.

Gíntomas: presencia de recortes de sal
en temblorinas, incremento de la torsión en la
sarta de perforación.
Tratamiento: aumentar la densidad y la salinidad.
IV. PRUEBAG DE LABORATORIO
Las propiedades físicas y químicas de un lodo

de perforación deben controlarse debidamente
para asegurar un desempeño adecuado de
éste durante las operaciones de
perforación. Se verifican sistemáticamente
en el pozo y se registran en un for- mulario
denominado informe de lodo API. Los pro-
cedimientos para realizar los ensayos se
describen brevemente en este capítulo:
1. Densidad del lodo

2. Propiedades reológicas
a) Viscosidad de embudo
b) Viscosidad plástica
c) Punto de cedencia
d) Resistencia de gel
3. pH y alcalinidad del lodo
4. Características de filtración
a) API (temperatura ambiente, baja presión)
b) API HTHP (alta temperatura, alta presión)
5. Análisis del filtrado
a) Alcalinidad
b) Concentración de sal (Cloruros)
c) Concentración de calcio y yeso
6. Análisis de sólidos
a) Contenido de arena
b) Contenido total de sólidos
c) Contenido de aceite
d) Contenido de agua
e) Capacidad de intercambio de cationes
7. Temperatura
1. Densidad del lodo
Las presiones de la formación son contenidas

por la presión hidrostática del lodo. La presión
hidrostática está en función de la profundidad
y de la densidad del lodo. Éste es el peso por
unidad de volumen y
1
largo con capacidad

puede expresarse de diversas maneras: libras por
galón (ppg), libras por pie cúbico (pcf), peso
especí- fico (sg) o kilogramos por metro cúbico
(kg/m3).
La densidad del lodo se determina utilizando una

balanza de lodo, la cual consiste en una taza (con
tapa), montada en el extremo de un brazo graduado
(ver figura 2). Una cuchilla del brazo reposa sobre
una base de apoyo, una pesa corrediza sobre el
brazo se acerca a la cuchilla o se aleja de ella,
hasta balancear la taza llena de lodo. La densidad
del lodo se lee directamente.
Figura 2 Balanza para medir la densidad de lodo.
2. Propiedades reológicas
La medición de las propiedades reológicas de un

lodo es importante en el cálculo de las pérdidas de
pre- sión por fricción, para determinar la
capacidad del lodo, para elevar los recortes y
desprendimientos hasta la superficie; para
analizar la contaminación del fluido por sólidos,
sustancias químicas y temperatura; así como
para determinar los cambios de presión en el
interior del pozo durante un viaje. Las
propiedades reológicas fundamentales son la
viscosidad y la resistencia del gel.
Para las mediciones simples de viscosidad se em-

plea el embudo de Marsh. Éste mide la velocidad
de flujo en un tiempo medido. La viscosidad de
embudo es el número de segundos requerido
para que 1000 ml de lodo pase a través de un tubo
de 3/16 de pulgada de diámetro, colocado a
continuación de un embudo de 12 pulgadas de
1
fluidos de
de 1500 ml (ver figura 3). El valor resultante es un

indicador cualitativo de la viscosidad del lodo.
Se obtiene una mejor medición de las característi-

cas reológicas mediante el empleo de un
viscosímetro eléctronico rotatorio de lectura directa
y de cilindros concéntricos. La unidad estándar de
campo es el viscosímetro fann (ver figura 4). El
viscosímetro provee dos lecturas que se convierten
fácilmente en los dos parámetros reológicos: vis-
cosidad plástica y punto de cedencia. Para la visco-
sidad plástica se utiliza el centipoise. Éste es la re-
sistencia al flujo del lodo causado principalmente por
la fricción de las partículas suspendidas, y tam- bién
por la viscosidad de la fase fluida. La viscosi-
dad plástica es afectada por la
concentración, tamaño y forma de
las partículas sólidas suspendidas
en el lodo.
Para el punto de cedencia se usan

como unidades la libra por 100
pies cuadrados. El punto de
cedencia es la parte de la resis-
tencia al flujo, causada por las
fuerzas de atracción entre partícu-
las. Estas fuerzas atractivas son a
su vez causadas por las cargas
eléctricas sobre la superficie de las
partículas dispersas en el lodo.
Figura 3 Embudo para medir la

viscosidad.
1
corrosión de materiales de acero y las propiedades

reológicas del lodo.
Figura 4 Viscosimetro de fann.

El viscosímetro también se usa para determinar
las características tixotrópicas de los lodos, es
decir, mide la capacidad de desarrollar una
estructura de gel rígida o semirrígida durante el
periodo de reposo. Para ello, se hacen dos
mediciones de resistencia del gel: después de 10
segundos y después de 10 minutos,
respectivamente.
Preguntas y respuestas
1. iQué datos nos aportan las mediciones del
fluido de control a través del viscosímetro de
fann?
R= Nos proporcionan las propiedades reológicas
del fluido.
2. iQué parámetros se toman en cuenta para
efectuar dichas mediciones?
R= De 10 segundos se determinan las lecturas de
la viscosidad aparente, viscosidad plástica, y
el punto cedente.
3. pH de lodo y alcalinidad
El pH de un lodo indica su acidez o alcalinidad

relativa. En la escala de pH el rango de acidez
varia de 1 hasta 7 (en acidez decreciente) y el
rango de alcalinidad comienza en 7 hasta llegar a
14 (en alcalinidad creciente). Un pH de 7 es
neutro.
Los lodos son casi siempre alcalinos, y el rango

ha- bitual de pH es de 9.0 a 9.5; sin embargo,
pueden encontrarse lodos de pH más alto, entre
12.5 y 13. El pH de los lodos afecta la
dispersibilidad de las arcillas, la solubilidad de
varios productos y sustancias químicas, la
1
fluidos de
500 psi, con la cámara que aparece en la figura 6.
Hay dos métodos principales para determinar A veces el ensayo HT-HP se ejecuta a presiones
el pH de los lodos. El primero es conocido y temperaturas que simulan las condiciones
como Método colorimétrico. Se basa en el subterráneas.
efecto de los ácidos y los álcalis sobre el color
de ciertos indicadores quí- micos colocados
sobre tiras de papel pH. Éstas se colocan
sobre la superficie de una muestra de lodo. El
color resultante se compara con los colores de
una tabla que sirve de estándar.
El segundo llamado Método electrométrico, se

basa en el voltaje desarrollado entre dos
electrodos especiales, (colocados en el
mismo tubo vertical de vidrio). Existen
métodos más directos para medir la alcalinidad
como el de titulación volumétrica.
4. Características de filtración
Cuando circula a través de una formación

permeable, el lodo de perforación perderá
parte de su fase líquida hacia el interior de esa
formación. Los sólidos del lodo se depositarán
sobre las paredes del pozo, en un espesor
que idealmente, es de 1/32 de pulgada aproxi-
madamente. El líquido que se pierde por
filtración hacia la formación es el filtrado y la
velocidad relativa a la cual ocurre este
fenómeno se conoce como la pér- dida de
fluido o filtrado. La pérdida de fluido se afecta
por la permeabilidad de la formación, por la
presión diferencial entre el lodo y la formación;
así como por las características de filtración del
lodo.
Hay dos métodos estándar para medir la

pérdida relativa de fluido en un lodo. En
ambos, el lodo se vuelca en una pequeña
cámara (o célula) que contiene un disco de
papel filtro. La cámara es luego sellada
herméticamente y se aplica una presión de
gas C02 sobre el lodo, lo que empuja el filtrado
a través del disco. El filtrado se recoge durante
treinta minutos, en una probeta graduada. La
pérdida de fluido se informa, entonces, como
el número de centímetros cúbicos de filtrado
recogi- dos en ese lapso.
Los dos ensayos son similares. Se diferencian

en la presión aplicada al lodo y en la
temperatura del lodo. El ensayo API estándar
se lleva a cabo a temperatura ambiente y a
una presión de 100 psi. Se utiliza la cámara
que se muestra en la figura 5. La prueba API HT-
HP se realiza generalmente a 300°F (149°C) y
1
dar a controlar las propiedades del lodo

y poder determinar los tratamientos
que se requieran. Dichos estudios
también se aplican al análisis de las
aguas que se uti- lizarán en la
preparación del lodo, ya que éstas
contienen minerales disueltos que
pueden afectar materialmente el trata-
miento. Los análisis en el filtrado
incluyen: alcalinidad, cloruros, calcio y
yeso.
El instrumental empleado para estos

análisis se ilustra en la figura 7.
a) , A/ca/inidad: se determina agregan-

do de 5 a 6 gotas de solución
indicadora de fenolftaleína a un
centímetro cúbico del filtrado. Si no se
Figura 5 Cámaras de filtración de baja presión. observa cambio de color la
alcalinidad es cero. Si se presenta
un color rosado, se añaden
cantidades medidas de un ácido
estándar utilizando una pipeta hasta que la muestra
pierda su color rosado. A veces, el filtrado
presenta un color tal (según las sustancias que
contenga) que se hace difícil decidir el punto final
de la titulación. En estos casos se debe utilizar un
medidor de pH. El punto final de la titulación a la
fenolftaleína ocurre cuando el pH es 8.3.
La alcalinidad del filtrado es el volumen del ácido

requerido para llegar al punto final dividido por
el volumen de la muestra.
Para lodos tratados con cal, la cantidad de ésta es

importante por el control de las propiedades del
lodo.
Figura 6 Cámara de filtración de alta presión.
La prueba HT-HP da como resultado una pérdida

mayor de fluido que la prueba a menor presión y
me- nor temperatura. Eso se debe a que ciertos
agentes de control de filtrado pierden su eficacia
cuando se someten a altas temperaturas y
presiones.
5. Análisis del filtrado
El fluido filtrado (obtenido por medio del ensayo

API de filtración), se somete a ensayos químicos
para determinar la presencia de contaminantes
para ayu-
1
fluidos de
Figura 7 Laboratorio portátil.
1
El volumen de cal en exceso es proporcional a la Aná/isis: para determinar la concentración de arena

diferencia en alcalinidad entre el lodo y el filtrado. se utiliza un tubo para contenido de arena
calibrado de tal manera, que se pueda leer
b) , Sa/ o c/oruros: en el análisis resulta fundamen- directamente el porcentaje de arena en volumen
tal saber si hay contaminantes para poder deter- (ver figura 8).
minar las concentraciones de cloruros. Éste se
realiza sobre un filtrado obtenido en la muestra
estándar API de filtración. Primero, se trata una
pequeña porción del filtrado con ácido hasta que
la alcalinidad a la fenolftaleína sea cero o el pH
sea 8.3, como ya se indicó. Luego, se añade una
solución indicadora (cromato de potasio), con el
cual, el filtrado adquirirá un color amarillo brillan-
te, seguidamente se añade una solución de nitra-
to de plata (concentración 1:1000) con lo que el
filtrado adquirirá un color rojo ladrillo. La concen-
tración en mg/lts es proporcional al volumen del
nitrato agregado, dividido por el volumen de la
muestra del filtrado.
c) , Ca/cio: su presencia en el filtrado de un fluido de

perforación o del agua de composición, puede de-
terminarse cualitativamente, ya que algunos aditi- Figura 8 Equipo para prueba de contenido de arena.
vos usuales no son efectivos en un ambiente que
contiene calcio. Primero, una pequeña muestra se
diluye en agua destilada (ésta debe tratarse para 9rocedimien o: consiste en diluir la muestra de
asegurar que no contiene calcio). Una solución de lodo con agua y en lavarla a través de un cedazo
reactivo regulador (oxalato de amonio saturado) y de malla 200. Las partículas retenidas en el
una pequeña cantidad de solución indicadora cedazo se consideran como arena API. Luego, se
(eriocromo negro T), si hay calcio presente apare- hacen pasar por un tubo de contenido de arena y
cerá un color rojo vino. A continuación, se añade después de hacerlas sedimentar, se toma nota de
una solución tituladora (edta). la con- centración de ésta.
6. Análisis de sólidos b) , Só/idos o a/es: el agua y el aceite se determinan

usando una retorta, es decir, una cámara especial
Afecta a la mayor parte de los lodos, incluyendo la de destilación que se muestra en la figura 9.
densidad, la viscosidad, la resistencia al gel, la
pér- dida de lodo y la estabilidad a la temperatura. Un pequeño volumen de lodo se coloca en la
El alto contenido en sólidos tiene también una retorta y se calienta. La fracción liquida de lodo se
influencia sobre el tratamiento del lodo y sobre el evapora, se enfría y, una vez condensada, se
equipo necesario para que una operación de recoge en una probeta graduada. Si hay aceite,
perforación sea eficiente. Los elementos éste se separará del agua contenida. Los
importantes en el análisis de sólidos son: el volúmenes de agua y aceite se leerán en la
contenido de arena, el contenido total de sólidos, probeta. El volumen restan- te (la fracción sólida)
el contenido de aceite, el contenido de agua y la es el contenido total de sólidos. Si el lodo
capacidad del intercambio catiónico. contiene sal, se aplican factores de corrección
antes de convertir los volúme- nes a porcentajes
a) , Arena: por definición del API, abarca las partícu- finales.
las de tamaño mayor que una malla 200 (74
micrones). Si esas partículas fueran en realidad are- Un control preciso del lodo de perforación requie-
na de acuerdo a la definición geológica (cuarzo y re algunas mediciones sobre el porcentaje
sílice) podrían ser considerablemente abrasivas. de arcillas bentoníticas presentes. El análisis espe-
cial para arcilla con elevada capacidad de
2
fluidos de
intercam-
2
2. iCuál otro apoyo proporciona

una planta de lodos?
R= Proporciona la instalación,
per- sonal y volúmenes de fluidos
de control para situaciones del
alto riesgo en un pozo petrolero,
como: descontrol y/o siniestros
en un pozo.
3. iQué sucede si se emplean adi-

tivos de bajo rendimiento o baja
calidad?
R= El fluido estará inestable
durante la perforación del pozo
y, el contacto con las
contaminantes de la formación
como: CO2, H2S. agua salada,
yeso, anhidrita, etc, lo que origina
pérdidas de agujero o del pozo
perforado con los gastos res-
Figura 9 Cámara especial de destilación (retorta). pectivos.
bio de cationes cumple este propósito. Dicho 7. Temperatura

análi- sis es el de azul de metileno (MBT), cuyo
equipo de
determinación se observa en la figura 10. La temperatura puede afectar las propiedades
reológicas del lodo y la eficacia de varios aditivos.
9rocedimien o: se diluye con agua una pequeña En el interior y en el fondo del pozo se convierte
muestra de lodo; se trata con peróxido de en un factor de gran importancia, pero no es
hidrogeno (agua oxigenada) y con ácido 0.5 normal posible determinarla con facilidad.
(H2SO4); y se hierve suavemente. Seguidamente
se agrega so- lución de azul de metileno en
volúmenes crecientes. Después de cada adición
se
coloca una gota del líquido sobre un pa-
pel filtro. El punto final de la titulación
se alcanza cuando aparece en el papel
un anillo azul verdoso.
MBT = Vol. Gastado x 14.26
1. iQué sucede si en la planta de lodos

no se prepara y acondiciona como
indica la formulación y secuencia de
agregados de aditivos químicos, el tipo
de fluidos a emplear?
R= Se reflejará en la inestabilidad del flui-
do a emplear y sus altos consumos de
aditivos químicos, así como en
tiempos por reacondicionamiento. Figura 10 Equipo para análisis de azul de metileno.
2
fluidos de
forma-
Mediante un termómetro metalico de escala 0 a
500° F ordinario, la medición de la temperatura
en la línea de descarga (línea de flote) permite te-
ner un indicador razonable de las condiciones en
el fondo del pozo. Las propiedades reológicas se
determinan en el laboratorio a la temperatura de
descargo.
V. PREPARACIÓN DE FLUIDOG
Anteriormente, en una localización de un pozo,

preparar los fluidos en las instalaciones del
equipo de perforación y mantenimiento, traía
como consecuencia:
a) Mayor tiempo en la preparación y acondiciona-

miento del volumen de fluido de control requerido
por la etapa litológica a perforar.
b) Mala homogeneización en el fluido de control

empleado, que ocasionaba inestabilidad en el
agujero perforado y problemas en las
propiedades fisicoquímicas del fluido.
c) Contaminación del medio ambiente y pérdidas

económicas, por no recuperar los fluidos emplea-
dos en cada etapa.
En la actualidad, para su mejor aprovechamiento,

los fluidos de control -tanto base agua como base
aceite- se preparan, recuperan, acondicionan y
almacenan en instalaciones conocidas como
plantas de lodos. Éstas apoyan en la disminución
de tiempos de preparación, acondicionamiento y
desplazamiento de los fluidos de control en los
pozos que se perforan a nivel nacional,
proporcionando beneficios que se reflejan en el
cum- plimiento de los programas operativos y nos
ponen en competencia a nivel internacional. Éstos
facilitan laborar en armonía con el medio ambiente,
para evitar la contaminación de las áreas
aledañas al sitio de trabajo, por derrames y
desechos de fluidos de control. También se
obtiene el cuantioso beneficio de apro- vechar los
fluidos recuperados.
VI.INTERACCIÓN ROCA-FLUIDO
Mecanismos de interacción roca fluido y su influen-
cia en la estabilidad mecánica
Al perforar un pozo, se altera el equilibrio de los

esfuerzos a los que está sometida la formación en
forma natural, si el estado de esfuerzo de la
2
influencia en la estabilidad mecánica de la
ción (vertical y horizontal), es tal que, formación, se tomó como fuente el área del
sobrepasa la resistencia a la compresión y/o campo SEN a través de cor-
tensión, pueden ocurrir diferentes
condiciones de inestabilidad; así mismo,
cuando se supera la resistencia máxima a la
tensión, debido a un exceso en la presión
hidrostática del fluido de perforación, la
formación se fracturará. Este problema está
íntimamente liga- do a las propiedades de la
lutita, al estado de esfuerzo de la formación,
al contenido y composición química de la
misma, así como a la presión de poro y al
grado de compactación de la roca.
Por eso, los ingenieros de perforación han

puesto especial interés en el programa de
densidades de los fluidos de control,
asentamiento de las tuberías de revestimiento
y a las operaciones inherentes durante el
desarrollo del pozo.
Existen otros factores que afectan a la

estabilidad del agujero como son: la
inclinación, el rumbo y el intercambio de
fluidos entre el lodo y las características que
contiene la formación. Estos factores juegan
un papel importante en virtud de que alteran
la presión de poro de las lutitas lo que afecta
la estabilidad del agujero.
El uso de los fluidos de emulsión inversa es

otra alternativa de solución, para resolver los
problemas de inestabilidad a través del
mecanismo de hidratación osmótica del
agujero, ya que mantiene estables las
propiedades de la formación. Sin embargo, por
su composición, su uso afecta al medio
ambiente, razón por la cual se han establecido
dispositivos para su control y manejo.
En cuanto a los fluidos BASE AGUA, que son

los que actualmente alteran las características
de la formación que contiene lutitas, se
desarrollan sistemas de fluidos inhibidos que
proporcionarán estabilidad a las formaciones
perforadas. Esto beneficiará a la perforación y
al medio ambiente; sin embargo, como no son
ambientalmente aceptables, se utilizan para
perforar la etapa de la formación del Mioceno,
la cual presenta repasos y estabilización del
agujero por hidratación.
En las recientes investigaciones realizadas por

el proyecto FIDEPEMEX-IMP sobre los
mecanismos de interacción roca fluido y su
2
fluidos de
te de núcleos con pruebas de caracterización VII. QUÍMICA DE LAG

mineralógica y geoquímica en sus fracciones arci-
llosas y no arcillosas; el estudio de los mecanis- ARCILLAG Introducción
mos de diagénesis, reacciones de intercambio y
adsorción en el mineral; así como evaluación de Una comprensión total de las arcillas puede ser la
propiedades mecánicas empleando la celda herramienta más valiosa para el ingeniero de flui-
triaxial. Con base en registros con tecnología dos de perforación. Las arcillas pueden añadirse
avanzada se de- terminó la velocidad intencionalmente, como la bentonita, o pueden
compresional, de cizalla y cál- culo de porosidad tam- bién entrar en el fluido de perforación como
en formaciones arcillosas para evaluar un contaminante principal, a través de la
cuantitativamente las propiedades mecáni- cas de dispersión de los sólidos de perforación. En
la formación y determinar las densidades del cualesquiera de los casos, éstas se vuelven una
fluido adecuado. Con lo anterior, se pudo parte activa del sistema. Por tal razón, es
caracterizar a la formación en sus dos aspectos necesario entender la química bási- ca de las
predominantes, que son: arcillas para controlar adecuadamente los fluidos
base agua. La química de las arcillas es tam- bién
1. Mecá icos: comprende ensayos de compresión importante con relación a las interacciones entre
hidrostática, compresión uniaxial y triaxial; los fluidos base agua y las pizarras que afectan la
medición de velocidades de onda acústica estabilidad del agujero.
compresionales y transversales (Vs y Vp).
En la industria de los fluidos de perforación, se
2. ¥ísico-q¥ímicos: presión osmótica, presión su- utili- zan algunos minerales de arcillas como la
perficial, térmico y flujo de fluidos. esmectita (componente principal de la bentonita),
para proporcionar viscosidad, estructura de gel y
Como resultados se obtienen el módulo de Young, control de pér- dida de fluidos. Inevitablemente,
la relación de Poason, esfuerzo principal y las arcillas de las formaciones son incorporadas al
desviador en el punto de falla; la deformación sistema de fluido durante las operaciones de
unitaria axial y la presión de confinamiento. Con perforación y pueden causar varios problemas.
esos parámetros se desarrollará un modelo semi Así, los minerales de arcilla pueden ser benéficos
empírico de la interacción del sistema roca-fluido, o dañinos al sistema de fluidos.
a partir de la reactividad y composición de la
formación del fluido de perforación, a través de El término ben oni a es utilizado para la
los mecanismos de interacción roca-fluido, para montmorillonita de sodio extraída comercialmente
determinar los límites de la estabilidad en los (se trata de una forma de esmectita), usada como
pozos. aditivo para el fluido de perforación. Geo/ógica-
men e, /a ben oni a es un /echo de cenizas vo/cáni-
Preguntas y respuestas cas a/ eradas. Uno de los mayores depósitos de
esta ceniza volcánica ocurrió alrededor de 60
1. iEs el mismo efecto de interacción roca-fluido al millones de años atrás, en áreas de lo que
perforar con fluidos base aceite que con los de conocemos como Norteamérica, hoy llamada
base agua? Colinas Negras de Wyoming y Dakota del Sur, así
como las montañas del Gran Cuerno de Wyoming.
R= No, el de base aceite altera en menor propor- La arcilla de bentonita extraída en Wyoming
ción las características propias de la formación, proviene de este lecho depo- sitado
con relación a los de base agua. volcánicamente. La arcilla de bentonita ex- traída
en otras áreas del mundo puede provenir, desde
2. iQué beneficios otorga seleccionar el tipo de luego, de otros tipos de depósitos geológicos.
fluido con relación a la formación a perforar?
Debido a sus tamaños de partículas pequeñas, las
R= Mejor estabilidad, menores tiempos por acon- arcillas y los minerales de arcilla se analizan con
dicionamiento y mejores avances de penetración téc- nicas especiales como: difracción de rayos-X,
con la barrena. ab- sorción infrarroja y microscopía de electrones.
La Capacidad de Intercambio de Catión (CEC:
2
Cation
2
fluidos de
aumentar la visco-
Exchange Capacity), adsorción de agua y área de
superficie son algunas de las propiedades de los
minerales de arcilla que frecuentemente se
determinan para caracterizar mejor los minerales
de arcilla, así como para minimizar los problemas
de perforación.
Tipo de arcillas
Existe gran número de minerales de arcillas, pero

aquéllos con los que estamos involucrados en los
fluidos de perforación se clasifican en tres tipos:
1. Se trata de arcillas en forma de agujas, que no

se hinchan, como la atapulgita o sepiolita. Se cree
que la forma de las partículas es la responsable
en la habilidad de la arcilla para fabricar viscosi-
dad. El tamaño del fino cristal natural y la forma
de aguja causan que ésta fabrique una estructura
de "escobilla" en suspensión y, por tanto, exhibe
alta estabilidad coloidal aun en presencia de alta
concentración de electrolito. Por esta caracterís-
tica, y la falta de hinchazón, estas arcillas presen-
tan un control de filtración muy deficiente. Por tal
razón, la atapulgita es principalmente utilizada
como un constructor de viscosidad en los lodos
de agua salada y la sepiolita se usa más como un
viscosificador suplementario para los fluidos de
alta temperatura y geotérmicos.
2. Es el tipo de las arcillas no hinchables (o ligera-

mente hinchables), con forma de placa: y que
son: illita, clorita y kaolinita.
3. Aquí vamos a encontrar las montmorillonitas al-

tamente hinchables, con forma de placa.
Como vemos en el segundo y tercer tipo; se trata

de minerales de arcilla que se encuentran en las
pizarras de formación, con el siguiente orden, en
cantidades decrecientes: (1) illita, (2) clorita,
(3) montmorillonita y (4) kaolinita.
Debido a que estas arcillas están presentes en las

formaciones perforadas, se encuentran dispersas
en el sistema de fluido de perforación en
cantidades variables. La montmorillonita en las
pizarras es usualmente la montmorillonita de
calcio que está en equilibrio con el agua de
formación, rica en calcio.
Normalmente, la montmorillonita de sodio

(bentonita) es también añadida a un lodo para
2
emparedado (ver figura 11). Las arcillas de dos
sidad y reducir la pérdida de fluido. La filtración capas se forman de capas de unidad, formadas por
y propiedades reológicas del lodo se sólo una lámina tetraédrica y una lámina octaédrica.
convierten en una fun- ción de las cantidades Así, hemos encontrado que las arcillas pueden ser
de varias arcillas contenidas en el lodo, ya que
la montmorillonita es intencionalmente añadida
a un lodo para controlar estas propiedades, los
otros tipos de arcilla pueden considerarse
contaminantes, ya que no son tan efectivas
como la arcilla comercial.
En la naturaleza las arcillas existen con una

estructura en capas o apiladas; en cada capa
de unidad alcanza aproximadamente 10
amgstroms (Å) de grosor. Esto significa que
hay alrededor de un millón de capas por
milímetro de espesor. Cada capa de arcilla es
altamente flexible, muy delgada, con una
enorme área de superficie. Podría pensarse
que una partícula de arcilla individual se
parece mucho a una lámina de papel o un
pedazo de celofán. Un gramo de
montmorillonita de sodio tiene un área de
superficie de capa total de 8,073 ft (750 m 2).
En el agua natural, las capas absorben agua y
se hinchan a tal punto que las fuerzas que las
mantienen juntas se debilitan y las capas
individuales pueden sepa- rarse de los
paquetes.
Dispersión es el nombre con el que se conoce

a la separación de estos paquetes en capas
múltiples. Este aumento en el número de
partículas, junto con el aumento resultante en
el área de superficie, provoca que la
suspensión se espese. Varias de las partículas
con forma de placa van sobreponiéndose una
sobre la otra. Esta forma característica de las
partículas es la que producirá el efecto
llamado "en capas (escalonado)" tan
importante para el control de pérdida de
fluido.
Las arcillas son cualquiera del tipo de dos

capas como el kaolín o el de tres capas, tal
como la montmorillonita, clorita o illita. Cada
partícula de arcilla con forma de placa consiste
de una pila de capas de unidades para- lelas.
Cada capa de unidad es una combinación de
láminas de sílica arreglada tetraédricamente
(pirámi- de) y láminas de magnesio o alúmina
arregladas octaédricamente (de ocho lados).
Las arcillas de tres capas se conforman por
capas de unidad, compuestas por dos
láminas tetraédricas sobre cualquiera de los
lados de una lámina octaédrica, algo como un
2
fluidos de
Los cationes adsorbidos en las

superficies de capa de unidad, se
intercambian por otros cationes y son
llamados cationes intercambiables de la
arcilla.
La cantidad de cationes por peso de

unidad de la arcilla es medida y
reportada como el CEC. El catión puede
ser ion de carga sencilla, como el sodio
(Na+), o un ion de doble carga, tal como
el calcio (Ca2+) o magnesio (Mg2+). Así,
tenemos montmorillonita de sodio,
montmorillonita de calcio y/o
montmorillonita de magnesio.
Figura 11 Arcillas de tres capas. Aunque la bentonita de Wyoming se
describe generalmente como
neutrales eléctricamente o estar cargadas en montmorillonita de sodio, el calcio y
forma negativa. Por ejemplo la pirofilita [Al2Si4O10 - magnesio intercambiables pueden cons-
(OH)2], una arcilla neutral, como se muestra en la tituir de 35 a 67% de la capacidad total de intercam-
figura 12, es similar a la montmorillonita cargada bio. La propiedad más típica de las
negativamente. montmorillonitas es aquélla de la hinchazón de
intercapas (hidratación) con agua. ( Ver figura14).
Figura 12 Arcilla eléctricamente neutra.
Además de la sustitución del magnesio (Mg +) por

2
aluminio (Al +) en la estructura cristalina de
3
Axcillas mo smoxillo isas (axcillas de sxes ca as) montmorillonita, son posibles otras muchas
sustituciones. Así, por ejemplo, el nombre
Si sólo se sustituye un átomo de magnesio (Mg 2+) montmorillonita se usa como un nombre de grupo
por uno de aluminio (Al3+) en la estructura que incluye muchas estructuras minerales es-
cristalina (arreglo de átomos), ésta entonces pecíficas. Sin embargo, en años recientes, el
poseerá un electrón excedente o de carga nombre esmectita se ha vuelto ampliamente
negativa (ver figura 13). La carga neta negativa aceptado como el de grupo. Y el término
se ve compensada por la adsorción de cationes montmorillonita ha sido reserva- do para los
(iones positivos) en las superficies de capa de miembros aluminosos predominantes del grupo. Se
unidad; ambos en las superficies interiores y trata de un grupo de minerales que incluye
exteriores de la pila. montmorillonita, hectorita, saponita, nontronita y otros
2
minerales específicos.
3
fluidos de
Figura 13 Sustición de Mg por Al originando esta partícula de carga negativa.
compensar los iones de potasio,

es usualmente más grande en
una y media veces que la de la
montmorillonita.
El espacio entre las capas de

unidad es 2.8 Å. El diámetro
iónico de K+ es 2.66 Å. esto
permite que el K+ se ajuste
estrechamente entre las capas de
la unidad formando un enlace
que evita la hinchazón en la
presencia de agua. Ya que las
capas de la unidad no se
hinchan y se separan cuando son
expuestas al agua, los iones de
potasio (K+) entre las capas de
unidad no están disponibles
para intercambio.Sólo los iones
de potasio en las superficies
exteriores pueden ser
intercambia- dos por otros
cationes.
Entre los 2:1 de los minerales de

arcilla, esmectita, illita, y capas
mezcladas de illita y esmectita,
se
Figura 14 Estructura de arcillas. muestra en la figura 15. La carga neta negativa de la
Illisas (axcillas de sxes ca as) estructura cristalina que resulta de estas
sustituciones, al
Las illitas tienen la misma estructura básica que
las montmorillonitas, pero no muestran hinchazón
por intercapas. En lugar de la sustitución de Mg2+
por Al3+, como en la montmorillonita, la illita tiene
una sustitución de Al3+ por Si4+, dando todavía una
carga negativa. Los cationes de compensación son
principalmente el ion de potasio (K +), como se
3
encuentran durante la
perforación de las
formaciones de arcilla y con
frecuencia causan varios problemas en la
estabilidad de agujeros y el mantenimiento
del fluido de perforación. La naturaleza de la
problemática de estos minerales de arcilla
puede estar relacionada a los cationes de
intercapa de enlace débil y débiles cargas de
capa que conducen a la hinchazón y dis-
persión al contacto con agua. Con el aumento
de las profundidades de entierro, la esmectita
gradual- mente se convierte en arcillas de
capa mezclada de illita/esmectita y finalmente
a illita y mica. Como un resultado, las
formaciones de pizarras generalmen-
3
fluidos de
minerales de arcilla.
Figura 15 Compactación de estructura de

arcillas
te se vuelven menos hidratables pero más disper-

sas con el incremento de profundidad.
Cloxisas (axcillas de sxes ca as)
Las cloritas están estructuralmente relacionadas a

las arcillas de tres capas. En su forma pura no se
hincharán, pero pueden ser ligeramente inducidas
a la hinchazón con alteración. En estas arcillas, los
cationes de compensación de carga entre las
capas de la unidad tipo montmorillonita son
reemplazados por una capa de hidróxido de
magnesio octaédrico, o brucita (ver la figura 14).
Esta capa tiene una carga neta positiva debido en
parte al reemplazo de Mg 2+ por Al3+ en la capa de
brucita.
Las cloritas se encuentran en antiguos sedimentos

marinos enterrados profundamente, y no causan
problemas significativos, a menos que estén pre-
sentes en grandes cantidades. La capacidad de in-
tercambio de catión de las cloritas varía de 10 a
20 meg/100 g, principalmente debido a los
enlaces rotos. La distancia en la capa de clorita
es de alrededor de 14 Å. La clorita también
puede formar arcillas de capas mezcladas con
otros minerales de arcilla tales como la
esmectita. La arcilla de capa mezclada resultante
tendría las propiedades de ambos tipos de
3
Kaoli isas (axcillas de

dos ca as)
La kaolinita es una ar-

cilla no hinchable que
tiene sus capas de uni-
dad enlazadas estre-
chamente juntas por el
enlace de hidrógeno.
Éste evita la expansión de
las partículas porque el
agua es incapaz de
penetrar las capas. La
kaolinita no contiene
cationes de intercapa
o cargas de superficie
porque hay poco o nada
de sustitución en
cualesquiera de las lá-
minas octaédricas o
tetraédricas. Sin em-
bargo, algunas cargas
menores pueden apa-
recer por enlaces rotos o impurezas. Por tanto, la
kaolinita tiene una capacidad de intercambio de
catión relativamente bajo (de 5 a 15 meq/100 g). La
kaolinita se encuentra comúnmente como un
constituyente de menor a moderado (de 5 a 20%)
en las rocas sedimentarias, tales como pizarras y
arenisca.
Capacidad de Intercambio de Catión (CEC - Cation

Exchange Capacity)
Los cationes de compensación, adsorbidos en la

superficie de capas de la unidad, pueden ser
intercambiado por otros cationes y son conoci-
dos como los cationes intercambiables de la arcilla.
La cantidad de cationes por peso de unidad de
arcilla es medida y reportada como el CEC. El CEC
es expresado en miliequivalentes por 100 g de
arcilla seca (meq/100 g). El CEC de las mont-
morillonitas está dentro del rango de 80 a 150
meq/100 g de arcilla seca. El CEC de illitas y cloritas
está alrededor de 10 a 40 meq/100 g, y para las
kaolinitas se encuentra entre 3 y 10 meq/ 100 g de
arcilla.
La Prueba de Azul de Metileno (MBT: Methylene Blue

Test) es un indicador del CEC aparente de una arcilla.
Cuando esta prueba se corre en un fluido de perfo-
3
fluidos de
arcilla y agua

ración, se mide la capacidad total del intercambio
de azul de metileno de todos los minerales de En la mayoría de las áreas, las arcillas comerciales
arcilla presentes en el fluido. Es procedimiento (bentonitas) son añadidas al agua cuando se prepa-
normal, reportar la Capacidad de Azul de Metileno
(MBC) como la cantidad equivalente de bentonita
de Wyoming requerida para obtener esta misma
capacidad.
Es importante observar que la prueba no indica di-

rectamente la cantidad de bentonita presente. Sin
embargo, un estimado de la cantidad de bentonita
y sólidos en el fluido de perforación, se calcula si
uno considera que los sólidos de perforación pro-
medio tienen alrededor de 1/9 del CEC de
bentonita, y si la cantidad de sólidos de
perforación presentes en el fluido se calcula a
partir de un análisis de retorta. Esta estimación
de la cantidad de bentonita añadida y los sólidos
de perforación puede ser he- cha más exacta
midiendo el MBC de los recortes de perforación.
Este procedimiento puede ser útil para estimar
ambos, la cantidad y calidad de las arcillas en el
fluido de perforación.
Para tener una idea de cuáles cationes reemplaza-

rán otros cationes en las posiciones de
intercambio, lo siguiente es generalmente
aceptado y es arregla- do en preferencia
descendente:
H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg 2+ > K+> NH4+ > Na+ >
Li+
En otras palabras, cualquier catión a la izquierda re-
emplazará cualquier catión a su derecha. La
concen- tración relativa de cada catión también
afecta esta preferencia de intercambio de
cationes. Aun cuando el calcio es más difícil de
reemplazar que el sodio, si la concentración iónica
de Na+ es significativamente mayor que Ca2+,
entonces el sodio desplazará al calcio. El
intercambio de catión puede resultar de un cam-
bio en temperatura, ya que muchos componentes
tienen diferentes relaciones de solubilidad. Con
relación a la temperatura, algunas de las sales de
calcio comunes, tales como CaSO4, disminuyen
en solubilidad a altas temperaturas, mientras que
la mayoría de los componentes de sodio
aumentan en solubilidad. En tanto la concentración
de Na+/Ca2+ aumenta, hay una tendencia para que
el Ca2+ en la arcilla sea reemplazado por el Na+ de
la solución.
Composición de los fluidos de perforación de

3
ra un fluido de perforación con base agua. En el resto de este capítulo se discutirá el compor-
Como ya vimos, las arcillas sirven para un
doble propósito: 1 para dar viscosidad al fluido
de perforación, y 2 para depositar una costra
filtro (enjarre) que sellará las formaciones
permeables y limitará las pérdidas de
filtración, además de prevenir tuberías
pegadas. En algunas áreas, la perforación se
efectúa iniciando con agua y permitiendo que
los sólidos de perfora- ción sean incorporados,
lo que resulta en propiedades suficientes
para permitir que el pozo sea perforado. En
otras situaciones, cuando no se añaden
arcillas a la fórmula, se utilizan los sistemas
con base de polímeros.
Los fluidos de perforación base agua

preparados con arcilla, que tienen agua como
la fase líquida continua, contienen ciertos
materiales que se mantienen en suspensión y
otros que están disueltos.
Para obtener propiedades especiales, se

pueden utilizar numerosos aditivos de lodo;
sin embargo, bá- sicamente, todos los
componentes se pueden divi- dir en tres
categorías, a saber:
1. La fase agua, se trata de la fase continua del

fluido de perforación, depende de la
localización y/ o disponibilidad del agua.
Ésta puede ser agua natural, agua de mar,
agua dura, agua suave, etc. No es extraño
utilizar una variedad de soluciones de
salmuera, desde salada hasta la saturación
como líquido base para fabricar un sistema
con base agua.
2. La fase de sólidos reactivos se compone de

arcillas comerciales, arcillas hidratables
incorporadas y arcillas de las formaciones
perforadas mantenidas en suspensión en
la fase de fluido. Estos sóli- dos son
tratados químicamente para controlar las
propiedades del fluido de perforación. Se
utiliza- rán varios aditivos para obtener las
propiedades deseables.
3. Los sólidos inertes se refieren a aquéllos en

suspensión químicamente inactivos. Pueden
ser sólidos de perforación inertes tales
como caliza, dolomita o arena. Al fluido
de perforación se le añade barita (Sulfato
de Bario) para aumentar su densidad y
porque también es un sólido inerte.
3
fluidos de
adsorber agua, la cantidad de cationes

tamiento de los sólidos reactivos en la fase agua intercambiables (CEC) y el área de superficie
y cómo afectan las propiedades del fluido de per- están estrechamente relacionados con el
foración.
Hidxasació de las axcillas
El cristal de bentonita está formado por tres

capas: una de alúmina con una de sílice encima y
otra debajo. La plaqueta de arcilla está cargada
negativamente y tiene una nube de cationes
asociados con ésta. Si una cantidad significativa de
estos cationes es de sodio, la arcilla es llamada con
frecuencia montmorillonita de sodio. Si son
primariamente de calcio, entonces la arcilla es
llamada montmorillonita de calcio.
Dependiendo de los cationes presentes, el

espacia- do intercapas de montmorillonita seca
estará entre
9.8 (sodio) y 12.1 Å (calcio) y llenado con agua enla-
zada estrechamente. Cuando la arcilla seca contacta
el agua natural, el espacio intercapas se expande,
y la arcilla adsorbe una parte grande de agua.
Estos dos fenómenos permiten a las arcillas
generar la viscosidad. Las bentonitas con base
calcio sólo se ex- panden a 17 Å, mientras que la
bentonita de sodio se expande a 40 Å.
(amgnstroms).
El espesor de la película de agua adsorbida es

controlado por el tipo y la cantidad de cationes
asociados con la arcilla. El agua adsorbida hacia
las superficies planares, planas, grandes, incluye
la mayor parte del agua total retenida por arcillas
hidratables. Los cationes bivalentes tales como el
Ca2+ y Mg2+ aumentan la fuerza de atracción en-
tre las plaquetas. Así, la cantidad de agua que
puede ser adsorbida, disminuye. Los cationes
monovalentes - como Na+ dan lugar a una fuerza
de atracción más débil y permiten que más agua
penetre entre las plaquetas.
Debido a que la bentonita de sodio se hincha

cuatro veces más que la bentonita de calcio, la
bentonita de sodio generará cuatro veces más la
viscosidad.
La esmectita, en adición al agua de adsorción y

cationes en las superficies externas, adsorbe agua
y cationes a las superficies entre las capas en su
estructura cristalina. La habilidad de la esmectita
para adsorber agua es mucho mayor que la de
otros minerales de arcilla. La habilidad de
3
fenómeno que algunas veces es utilizado con el tér-

mino propiedades co//iga ivas de la arcilla.
Las propiedades colligativas son básicamente medi-

ciones de la reactividad de la arcilla. Debido a que el
CEC es fácil de medir, un método práctico es evaluar
la reactividad de la pizarra o la arcilla. El CEC de la
arcilla se mide con una titulación de azul de metileno.
Cuando se mide el CEC, se utiliza una solución de
azul de metileno 0.01 N, de modo que el número de
milí- metros de solución de azul de metileno
necesario para alcanzar el punto final es igual a
meq/100 g. La clasifi- cación de CEC para los
materiales de mineral de arcilla puro se muestra en
la siguiente tabla:
Arcilla CEC(meq/100 g.)

Esmectita 80 – 150
Illita 10 – 40
Clorita 10 – 40
Kaolinita 3 - 10
Tabla 3 Rango para minerales de arcilla pura
Claramente, la esmectita es mucho más reactiva que

otros materiales de minerales de arcilla. Las rocas
sedimentarias que contienen esmectita son más sen-
sibles al agua y también se hidratan más. Las rocas
sedimentarias que contienen otros minerales de arci-
llas tienen menos habilidad para hidratarse, pero to-
davía pueden ser sensibles al agua. La mayoría de las
rocas sedimentarias contienen diversos tipos de arci-
lla en cantidades variantes. La reactividad de las rocas
sedimentarias depende de los tipos y cantidades de
minerales de arcilla presentes en las rocas
sedimentarias. Con frecuencia el CEC es una mejor
medida de la reactividad de arcilla que el análisis
mineralógico infrarrojo del análisis de difracción por
rayos - X.
1. iCuántos tipos de arcillas hay y cuáles son?
R= Existen tres tipos y son:
· Atapulguita
· Illita, clorita y kaollinita
· Montmorillonita (bentonita)
2. iCómo pueden ser encontradas las arcillas en la

naturaleza?
R= Existen en capas o apiladas con cada capa de
unidad alcanzando aproximadamente 10 amgstroms
3
fluidos de
tratamiento de lodos con problemas de sólidos

(Å) de grosor, esto significa que hay alrededor de
un millón de capas por milímetro. Cada capa de
arcilla es altamente flexible, muy delgada y tiene
una enorme área de superficie.
3. iQué son las illitas, cloritas (arcillas de tres

capas) y las kaollinitas (arcillas de dos capas)?
Illitas: Son arcillas que tienen la misma

estructura básica de las montmorillonitas, pero no
muestran hinchazón por intercapas (arcillas de tres
capas). Con frecuencia causan problemas en la
estabilidad del agujero y en el mantenimiento del
fluido de per- foración.
Cloritas: Están estructuralmente relacionadas a las

arcillas de tres capas, en su forma pura no se
hinchan, pero pueden ser ligeramente inducidas a
la hincha- zón con alteración.
Kaolinitas: Son arcillas no hinchables con capas de

unidad enlazadas estrechamente por el enlace del
hidrógeno, el cual evita la expansión de las
partícu- las porque el agua es incapaz de penetrar
las capas.
4. iCuáles son los fluidos de perforación de arcillas

de agua?
R= Los fluidos bentoníticos base agua.
5. iCuál es la definición de hidratación de las

arcillas? R= Es la habilidad que tienen las arcillas
para dejar pasar el agua entre las capas de su
estructura cristalina. El espesor de la película de
agua adsorbida será controlado por el tipo y la
cantidad de cationes asociados con la arcilla.
VIII. IMPACTO DEL CONTROL DE

GÓLIDOG
En el transcurso de las últimas décadas se ha

enten- dido plenamente la importancia de un
contenido mínimo de sólidos en los fluidos de
perforación. La experiencia en el campo y las
pruebas de laboratorio han demostrado, sin
lugar a duda los beneficios de mantener un
control estricto sobre los sólidos indeseables. Los
beneficios de un contenido mínimo de sólidos son
muchos. Entre los principales están: mayor
velocidad de perforación, mayor durabilidad de la
barrena, mayor vida útil de las bombas; así como
una reducción en los costos de perforación. El
3
3. Gravedad específica de los sólidos en gr/cc:
puede analizarse de la siguiente manera: a)
disper- sión química, b) dilución y c) remoción
mecánica.
a) La dispersión química involucra el uso
excesivo de floculantes y dispersantes.
b) La dilución es una solución temporal y
antieconómica.
c) La remoción mecánica de los sólidos es el
medio más eficiente y económico para
solucionar un problema de sólidos. El equipo
debe diseñarse de acuerdo al programa del
pozo. Idealmente un equipo de control de
sólidos debe consistir en lo siguiente:
vibrador de doble malla de alto impacto,
desarenador con conos de 12 pulgadas;
desarcillador de 16 conos de 4 pulgadas y
ma- llas de 200 mesh; además de
centrifugas para sólidos de alta y baja
gravedad .
El tamiz (cedazo) de malla 200 se utiliza para el

ensayo de arena de API. Todos los materiales
que no atra- viesan la malla 200 (74 micrones)
se clasifican como arenas cualquiera que sea su
naturaleza. Las partí- culas entre 74 y 2
micrones reciben el nombre de limo. Los
materiales más pequeños de 2 micrones se
conocen como coloides.
El análisis del contenido de los diferentes

sólidos de un fluido de perforación es
normalmente limitado a un análisis de retorta.
Sin embargo, para un mejor control del fluido,
el ingeniero responsable se fami- liarizará con
las diferentes formas de determinar la
composición del contenido de sólidos de un
fluido de perforación. Por ejemplo, para un
fluido base agua empleara el método de SHELL:
Los datos necesarios son:
Densidad del fluido (D1 en gr/cc), % de sólidos (Vs),

% de agua (Vw), % de aceite (Vo), salinidad (Z
en mg/lt), ml de azul de metileno gastado (MBT),
meq/ 100 gr de formación (CEC = 12), meq/100
gr de bentonita (A = 70), densidad del agua (Dw),
densidad del aceite (Do), factor de corrección
por salinidad.(F).
Fórmulas
1. Volumen de agua corregido en %:

Vcw = Vw X F
2. Contenido de sólidos en %:
Vsc = 100 - Vwc - Vo
4
fluidos de
Ss= (100 x D1) - (Vwc x Dw) - (Vo x Do) /Vsc

4. Cantidad de sólidos (no disueltos) en Kg/m3: debe satisfacer las condiciones operativas; princi-
Ws = 10 (Vsc x Ss) palmente al corte y rotación de la barrena.
5. Cantidad de barita en el lodo en kg/m3 También evitar que la sarta o tubería de
Wb = Ws x (4.2 x Ss) - (4.2 x 2.6) /(4.2-2.6) x perforación se pegue en las paredes del agujero
Ss del pozo. En tales situaciones, el fluido debe
6. Calcular los sólidos de baja gravedad Kg/m3 desempeñar ciertas funciones específicas,
Sbg = Ws -Wb mantenidas por el comportamiento de las
7. Cantidad de bentonita Kg/m3 propiedades físico-químicas de los sistemas de
E = 14.2 x MBT fluidos de control:
8. Cantidad de bentonita comercial kg/m3
B = (A x E) - (CEC x Sbg) / A -CEC
9. Cantidad de sólidos perforados Kg/m3 1.Transporte de recortes y derrumbes a la
D = Sbg - B superficie Los recortes y derrumbes son más
10.Cantidad de bentonita de formación pesados que el lodo. Por tanto, al mismo tiempo
Bent. = E - B que el flujo del lodo en el anular los empuja hacia
arriba, están someti- dos a la fuerza de gravedad
Para la determinación de los sólidos en un sistema que tiende a hacerlos caer hacia el fondo del
de fluido emulsión inversa. pozo. La velocidad con la que caen, depende
principalmente de la densidad y viscosidad del
Los datos necesarios son: fluido, así como del tamaño, densidad y forma de
la partícula.
Densidad del fluido (D1 en gr/cc), % de sólidos (Vs),
% de agua (Vw), % de aceite (Vo), salinidad (C Dado que el fluido en el espacio anular circula ha-
en mg/lt), densidad de barita (Db en gr/cc). cia arriba, la velocidad a la que las partículas son
elevadas es la diferencia entre la velocidad anular
Fórmulas: y la velocidad de caída de éstas. Si el pozo no se
limpia en la forma apropiada, el material sólido
1. Coeficiente fraccional de sólidos disueltos: se acumulará en el espacio anular. Éste causará
Xds = C x 10-6/ 1 - C x 10-6 un aumento en la torsión, el arrastre y la presión
2. Volumen de sólidos disueltos, %: hidrostática.
Vds = Vw x Xds / 4.91 - 3.652 x C x 10-6
3. Volumen corregido de sólidos, %:
Vcs = 100 -Vo -Vw - Vds 2. Guspensión de partículas
4. Gravedad específica de sólidos disueltos gr/cc Cuando se suspende la circulación, la fuerza de
Ads = 4.91 - 3.652 x C x 10-6 eleva- ción por flujo ascendente es eliminada, los
5. Gravedad específica de los sólidos, gr/cc: recortes tenderán a caer al fondo del pozo, por lo
Asg = D1 - (Dw x Vw) - (Do x Vo) - (Vds x que el fluido de control deberá estar preparado y
Ads) Vcs acondicionado químicamente para formar una
6. Gólidos de baja gravedad específica, gr/cc: estructura de gel cuando no esté fluyendo, y por
Vlgs = Vcs (Db - Asg) / (Db - 2.6) supuesto, recuperar la flui- dez cuando se reinicie
7. Gólidos de alta gravedad específica, gr/cc: la circulación. Un fluido que tenga baja viscosidad
Vhgs = Vcs - Vlgs y gelatinocidad originará:
a) Mala limpieza del agujero.

b) Torsión en la sarta provocada por
IX. FUNCIONEG DE LAG aglomeración de recortes en el agujero.
PROPIEDADEG FÍGICO-QUÍMICAG c) Incorporación de sólidos finos al fluido de con-
trol por la falta de remoción en los recortes so-
En la perforación de un pozo petrolero, el fluido bre la barrena.
de control conocido como lodo o fluido de
circulación,
3. Control de presión
4
El agua, el gas y el petróleo que se encuentran en el
4
fluidos de
b) Derrumbes por alteración estructural de la forma-

subsuelo están bajo gran presión. Ésta debe estar
balanceada para evitar un flujo incontrolado de los
fluidos de formación en el interior del pozo. El
control se logra a través de la presión
hidrostática. La presión hidrostática es
directamente proporcional a la densidad del lodo y
a la altura de la columna del lodo.
Si la presión del agua, gas y petróleo de forma-

ción es mayor a la presión hidrostática, originará
contaminación en el fluido de control, derrum-
bes y, sobre todo, problemas en la penetración
de la barrena. Ello provocará tiempos perdidos
debido al acondicionamiento tanto del fluido
como del propio agujero.
4. Enfriamiento y lubricación
El fluido de control debe tener la capacidad de
adsorber y soportar la temperatura que aporta la
for- mación perforada, aunque ésta se genera por
fric- ción; sin embargo, hay otras que se dan por
reac- ción a un tratamiento químico. Así se
liberarán las temperaturas en la superficie sin que
se alteren las propiedades físico-químicas
originales.
Como sabemos, todo líquido que actúa sobre una

herramienta de corte (barrena) transmitirá un efecto
de enfriamiento. Todo fluido de perforación
ejercerá un efecto de lubricación sobre las partes
en movimiento como la barrena y la tubería de
perforación en movimiento. La disposición de
algunas partícu- las contenidas en el lodo no
pueden considerarse propiamente como
lubricantes, sin embargo, la facilidad con que se
deslizan una al lado de la otra y su deposición
sobre las paredes del pozo disminuyen la fricción
y la abrasión. Hoy en día, la formulación de los
fluidos principalmente base agua, contiene
aditivos químicos especiales para mejorar las pro-
piedades de lubricación.
Si por una alta viscosidad o un corto tiempo de

ex- posición del fluido en la superficie, no se
puede liberar temperatura para enfriarlo, los
aditivos quími- cos que integran el fluido de control
pueden degra- darse causando inestabilidad entre
las propiedades físico-químicas que integran el
sistema del fluido de control, lo que va a
provocar:
a) Problema en el agujero perforado; por ejemplo,
resistencia por reducción de diámetro.
4
Durante la circulación, el lodo es expulsado de la
ción o desequilibrio de las presiones de control. barrena a gran velocidad. Esta fuerza hidráulica hace
c) Asentamiento de los sólidos en suspensión
del fluido, lo que causa resistencias y
atrapamiento de sarta.
Por otra parte, una falta de lubricación
originará incremento en la temperatura, así
como aumento en la torsión de la herramienta
y tubería de perforación. Transmitirá un mal
peso sobre la barrena y por ende, una mala
penetración de la misma.
5. Gostén para las paredes del pozo

A medida que la barrena penetra en la
formación subterránea, se suprime parte del
apoyo lateral que ofrecen las paredes del pozo
a menos que ese sos- tén sea reemplazado
por el fluido de control.
Cuando se perfora una formación que no está

consolidada -como en las arenas- se requiere
de un lodo que proporcione un enjarre
delgado, pero resistente, sobre las paredes del
pozo. Sí se perfora una formación firme y
consolidada como lutitas, la densidad del lodo
puede ofrecer un apoyo suficiente. Pero, si la
formación es muy firme, como granito y/o
caliza, se necesita poco sostén por parte del
lodo.
6. Guspensión de la sarta y de la tubería de

revestimiento
El peso de una sarta de perforación o de
revestimiento puede exceder 200 toneladas
de peso, lo cual puede causar una gran
tensión en el equipo superficial de perforación.
Sin embargo, esas tube- rías están
parcialmente suspendidas por el empuje
ascendente del lodo (Principio de
Arquímedes). La presión ascendente
(sustentación hidráulica) depende de la
presión ejercida por el fluido y de la sec- ción
transversal, sobre la que ésta se ejerce.
Si no se considera el efecto de flotación,

cuando se maneja el peso en toneladas de la
tubería de perfo- ración y revestimiento, se
puede provocar el hundi- miento del equipo
de perforación, lo que provocaría la pérdida
del pozo y accidentes personales y da- ños al
medio ambiente.
7. Transmisión de energía hidráulica
4
fluidos de
incremen- to de volumen para densificar un

que la superficie por debajo de la barrena esté volumen determi- nado de fluido.
libre de recortes. Si los recortes no se remueven
de la superficie de la barrena, ésta sigue
retriturándolos, esto reduce la velocidad de per-
foración. La remoción eficiente de los recortes que
se forman en la superficie de la barrena depende
de las propiedades físicas del lodo y de su velo-
cidad al salir por las toberas.
En situaciones especiales, la fuerza hidráulica del

lodo se emplea también para hacer girar la
barrena conectada a un motor de fondo. Este
método se utiliza, también, para perforaciones
direccionales.
8. Toma de registros Geofísicos

Si bien el lodo perturba las características
originales de las formaciones, es necesario para la
toma de registros geofísicos -inductivos,
sónicos y radiactivos-, para la evaluación de la
formación; para la utilización de algunos de los
registros en los que se requiere que el lodo sea
buen conductor de la electricidad y presente
propiedades afines a las de los fluidos de la
formación.
Ma ejo vol¥mésxico ox baxisa
La adición de material pesado (denso), aumenta la

densidad del lodo. Sin embargo, también puede
tener un efecto significativo en el volumen.
Hay dos formas básicas de calcular la adición,

dependiendo si es o no deseable tener un
aumento de volumen; si éste es deseado se
emplea la fórmula (A) para determinar la cantidad
de material densificante requerido; así como el
aumento de volumen que re- sultará. Sí no se
desea tener aumento de volumen, se utiliza la
fórmula (A) para determinar la cantidad de
material densificante requerido y la cantidad del
lodo preexistente (más liviano que el producto final
deseado), que deberá descartarse (eliminar del
sistema) antes de la adición del material
densificante. En las condiciones prácticas reales
una o más de las presas se usan como depósito
temporal del lodo existente y el lodo que
permanece en el sistema es densificado utilizando
la fórmula (B). Esto es un compromiso prácti- co
entre los dos puntos de vista básicos.
Determinación de la cantidad de barita e

4
Cálculo de la cantidad de barita (A)

Wbar = V lodo (Df - Di / (1 - (Df/Db)) En
dónde
Vlodo = volumen del fluido a densificar lts.
Df = densidad final kg /lts.
Di = densidad Inicial kg/lts.
Db = densidad de la barita (4.25 gr/cc) Wbar
= cantidad de barita requerida
Cálculo del incremento de volumen y volumen final.

Vbar = Wbar / Dbar
Vf = Vlodo + Vbar:
Dónde:
Vbar = volumen de barita en lts. Vf
= volumen final en litros
Volumen necesario para disminuir la densidad en un
lodo.
Va = (Di - Df / Df - Da) x Vi
Dónde:
Va = volumen del fluido a adicionar, ml, lts, m3
Di =densidad inicial del lodo gr/cc
Df = densidad deseada, gr/cc
Da = densidad del fluido a adicionar
Vi = volumen inicial del lodo ml, lts, m3
Vol¥me del ag¥jexo y s¥ exficie
Aquí vamos a presentar cálculos básicos relacio-

nados con lodo, sistema de circulación, capacida-
des de la tubería (sarta); espacio anular del pozo,
volumen de presas, desplazamiento del acero; gas-
to de bombas, tiempo de atraso, ciclo total y pre-
sión hidrostática.
La capacidad de la tubería del pozo, del espacio anu-

lar y de las presas de lodo, es el volumen por unidad
de longitud, de altura y profundidad que cada uno
de ellos puede contener. La capacidad de una presa
rectangular está determinada por la longitud, ancho y
altura de la misma. En cambio, la capacidad de una
tubería está determinada por su diámetro inter- no
(ID), la capacidad de un pozo, por el diámetro
interior y el diámetro exterior de la tubería (OD).
El desplazamiento de una tubería es el volumen de

lodo por unidad de longitud que se desplaza cuan-
do la tubería se introduce al pozo.
9éxdidas de cixc¥lació
Se trata de la pérdida de lodo hacia la formación
4
fluidos de
TABLA 4 En la sección de lutita, esta reducción en la

FORMULAS: CAPACIDAD Y DESPLAZAMIENTO
presión hidrostática puede inducir a que las
EN LITROS POR METRO (Lt/M)
arcillas flojas se desmoronen haciendo que la
herramienta quede atra- pada. El pozo puede fluir
si la presión hidrostática es menor a la presión de
Capacidad de D1 2 x 0.5067 D1 = Diámetro del pozo formación cuando la formación es permeable. Esto
sección del pozo (o del revestimiento) en
(sarta fuera del pulgadas presenta una situación sumamen- te peligrosa, de
pozo) pérdida de circulación en un pozo con flujo. Sí este
flujo se canaliza hacia la zona de pérdi- das, la
Capacidad de D3 2 x 0.5067 D2 = Diámetro interior de
situación se convierte en un reventón subterrá-
sección de la la tubería (o de porta neo. Un reventón subterráneo de agua a una
tubería o de los barrena) OD en arena acuífera es peligroso, pero peor sería gas o
porta barrenas pulgadas H2S. El peligro se multiplica si hay sólo una tubería
de revestimiento instalada a poca profundidad. El
Desplazamiento (D12 - D 32) x D3 = Diámetro exterior flujo puede migrar hacia la superficie por alrededor
de sección de 0.5067 de la tubería (o de de la tubería de revestimiento creando un cráter
porta barrena porta barrena) ID en
en la superficie, pudiendo provocar volcadura del
pulgadas
equipo.
Capacidad de (D12 - D 32) x Capacidad anular Causas de la pérdida de circulación

sección de 0.5067 V1 = lt / m
espacio anular
(V1) Para que se pierda lodo hacia la formación se
nece- sitan dos factores:
Capacidad de LxBxA L = largo
1. Los orificios en la formación deben ser tres
una presa B = ancho
rectangular A = altura veces más grandes que la mayor de las
partículas exis- tentes en el lodo.
Presión hidrostática Df x prof. Df = densidad del lodo en
10 gr / cc
2. La presión hidrostática deberá ser mayor a la
pre- sión de la formación.
2
Gasto de 0.0386 x L x D L = largo en pulg. Las formaciones que se caracterizan por tener
Bomba (Q) D = diámetro del pistón
En pulg. orificios grandes como para permitir pérdida de
Q = lt / min. circula- ción son: (1) formaciones no consolidadas
o suma- mente permeables, (2) fracturas naturales,
(3) zonas cavernosas y (4) fracturas inducidas.
Desplazamiento del Ps / Dac Ps = peso sarta (kg)
acero Dac = densidad del Acero
(7.85 gr / cc) Desecció
Todos están de acuerdo que una detección

oportu- na y un análisis de la información que se
expuesta en el pozo. El flujo de lodo hacia la obtuvo durante la detección ayudarán a
forma- ción implica menos lodo volviendo por la determinar el tipo de pérdida que se está
línea de flote, que el bombeado al pozo. La sufriendo; con base en ello, se podrán
reducción de flujo en el espacio anular, por recomendar las acciones que se deben tomar para
arriba de la pérdida, puede causar muchos la solución del problema. Al presentarse un
problemas. Los recortes se pueden acumular en problema de pérdida de circulación, durante la
la zona de baja velocidad y como consecuencia perforación, se deberán tener en cuenta los si-
originar un atrapamiento de sarta. La pérdida de guientes factores:
lodo en la formación puede también bajar el
nivel de lodo en el anular, con la consiguiente · iSe observa una disminución en el caudal de flujo?
reducción de la presión hidrostática en el pozo. · iSe observa una disminución del volumen en
las presas?
4
· iLa disminución fue: lenta, rápida o total?
4
fluidos de
· iSe detecta una disminución en la sarta? a). Cambios en la velocidad de penetración

· iHubo una disminución de la presión de la b). Problemas de arrastre y llenado del pozo
bomba? c). Densidad de lutitas
· iAl parar la bomba el pozo permanece lleno de d). Exponente Dc
lodo o no? e). Análisis de recortes
· iSi el nivel disminuye es posible llenarlo? f). Análisis de gas
· iSi no es posible llenar hasta donde disminuye
el nivel? C). 9éxdida de cixc¥lació e zo a xod¥csoxa
· iEn caso de llenarlo es posible con agua?
· iCuál es el grado de la pérdida de circulación? Ésta puede producir serio daño a la formación, re-
ducir la producción de la misma y causar un serio
daño económico. En este caso para combatir la
Medidas preventivas pér- dida de circulación, lo más aconsejable es
formular un volumen que no ocasione daño a la
A). 9ed¥cció de la xesió mecá ica formación, pero que solucione el problema con la
misma eficiencia que los otros métodos. Estos
1. Utilizar la mínima densidad del lodo. materiales de- berán ser degradables o solubles
2. Mantener las propiedades reológicas del lodo en soluciones dé- biles de ácidos para no causar
tan bajas como las condiciones las permitan. daño en la forma- ción. Por ejemplo, carbonato de
3. Utilizar gastos de bombas que aseguren bue- calcio en diferentes granulometrías.
na velocidad anular, pero que no incrementen
sin necesidad, la densidad equivalente de cir- D). Mésodo xeve sivo de co sxol de éxdida ax-
culación. cial de cixc¥lació
4. Calcular cuidadosamente la velocidad máxima
de la sarta durante el movimiento de la misma Tratar el lodo con material de pérdida de
para que no se fracture la formación. circulación:
5. Durante la introducción de la sarta se recomien-
da romper circulación suavemente varias ve- 1) Esto se debe hacer si se sabe que se va a
ces antes de llegar a fondo. producir, ya que el material incrementa la
6. Hacer pruebas de goteo antes de perforar lue- DEC.
go de introducir los revestimientos, sobre todo 2) No utilizar material grueso ya que en estas
el intermedio. condiciones no se podrán utilizar los equipos
7. Cuando haya un descontrol, asegúrese que la de control de sólidos vibradores y el sistema
presión de cierre del revestimiento permanez- se recarga- rá de sólidos y gas.
ca constantemente por debajo del valor de la 3) En las emulsiones inversas no utilizar obturados
máxima presión de la TR calculada. celulósicos porque rompen la emulsión.
8. Evitar el embolamiento de la barrena y los
estabilizadores ya que pueden bloquear el es- Procedimiento a seguir una vez presentada la
pacio anular, incrementando la presión de cir- pérdida contínua o total de circulación
culación.
Aun cuando se tomen medidas preventivas, no
B). Selecció del ase samie so de las s¥bexías hay ninguna garantía de que no se presente
de xevessimie so e foxmacio es f¥exses pérdida de circulación. Una vez que se presenta se
deben tomar medidas correctivas, para
1. La selección del asentamiento del revestimiento minimizar los efectos colaterales.
es una parte importante de un programa de
per- foración. Se debe basar en pozos previos, Hay gran variedad de métodos para combatir la
registros geofísicos, datos geosísmicos. pér- dida de circulación. Se debe entender que la
etcétera. elec- ción de la solución a veces se haya
2. Sentar revestimientos protectores en las zonas influenciado por la preferencia del operador y la
de transición. disponibilidad de materiales.
3. Identifica la zona de transición mediante:
4
Los ingenieros de yacimientos han calculado, de

Métodos para combatir las pérdidas de circulación
En recientes investigaciones se han buscado solu-

ciones a las pérdidas por permeabilidad en forma-
ciones poco consolidadas en lodos base agua y
base aceite. Seleccionando la distribución del
tamaño de las partículas adecuadas, dentro de
este grupo existen los materiales celulosos,
procesados y diseña- dos para controlar las
pérdidas de circulación en formaciones de alta
permeabilidad. Además de que acondiciona el
enjarre formado en la pared del agujero y
reducen su espesor. Las concentraciones a
emplear dependen del tipo de formación y de la
se- veridad de la pérdida, su uso no incrementa
las propiedades reológicas del lodo.
Existe una amplia variedad de materiales fibrosos
y
granulares que se utilizan para combatir
diferentes problemas de pérdidas, dentro de ellos
están: Caña de azúcar, fibras de madera, cáscara
de nuez, carbonato de calcio, sal granulada,
gilsonita, etcétera.
Método de inyección forzada diesel/bentonita
Consiste en sellar una zona de pérdida mediante

el forzamiento de elevadas cantidades de bentonita
en las fracturas de la formación donde se van a
hidratar y sellar las pérdidas. Esto se hace
mezclando alta con- centración de bentonita en
diesel (100 a 150 kg/m3). Esta mezcla se bombea a
través de la tubería de per- foración y se coloca
frente a la zona de pérdida. Una vez bombeado, se
cierran los preventores y se fuerza suavemente la
mezcla hacia la zona de pérdida.
Tapón de cemento
Estós tipos de tapones son empleados en forma

balanceada cuando los obturantes para pérdidas
de circulación de cualquier tipo así como los
tapones diesel-bentonita, no son efectivos para
controlar las pérdidas de mayor magnitud, que
causan el asentar las tuberías de revestimiento en
zonas inapropiadas propiciando el
incumplimmiento del objetivo de la perforación o
pérdida total de un pozo.
Fluidos limpios de reparación y terminación de

pozos
1. I sxod¥cció
5
fluidos de
acuerdo a los resultados de las presiones de

abati- miento, que muchos pozos producen
menos de su potencial. Parece existir una
barrera, o daño a la for- mación, alrededor de
la pared del pozo, como se muestra en la figura
16. Esta barrera es causada por una zona de
permeabilidad, reducida alrededor de la pared
del pozo que resulta de la contaminación por
partículas de lodo o filtrado. (Ver figura 17).
En algunos pozos, malas prácticas de
terminación, tales como perforaciones con
amplio esparcimiento, o una insuficiente
penetración de los disparos en el yacimiento,
también pueden contribuir al daño en la
formación.
Aunque la zona contaminada se extiende a

pocos centímetros dentro del yacimiento, esto
causa una gran reducción en la productividad
del pozo, debido a que el flujo es radial y por
lo tanto la caída de presión es proporcional
al log n r/rw, donde rw es el radio del pozo
y r es el radio de la zona de interés.
Figura 16 Distribución de la presión en un nuevo

yacimiento con daño.
Existen varios mecanismos por los cuales los

sóli- dos del lodo o el filtrado pueden reducir
la productividad del pozo. Los cuales se
resumen como sigue:
Fenómenos capilares - permeabilidad relativa,

son efectos resultantes de los cambios en la
cantidad relativa de agua, aceite y/o gas en
los poros; efectos de mojabilidad y bloqueo
de los poros por filtrados acuosos.
5
recomienda que la producción

inicial sea menor que lo
estimado en las pruebas de
produc- ción. En el caso de
rocas carbonatadas, donde
generalmente existan
fracturas, éstas representan
porosidad y permeabilidad
secundaria de la formación.
Otros factores y agentes que
reducen la permeabilidad:
Densificantes: como la Barita

y la Hematita que no son
solubles en ácido.
Figura 17 Efecto de la reducción de la permeabilidad de la roca.
Invasión de sólidos acarreados

por fluidos de control o salmueras ligeras o
Hinchamiento y dispersión de yacimientos arcillo- pesadas que no han sido filtradas
sos nativos por el filtrado del lodo. apropiadamente.
Penetración de la formación, y taponamiento de Asfalto cuando se agrega a los fluidos de perfora-

sus poros por partículas provenientes del lodo. ción y causa obstrucciones por emulsión.
Taponamiento de los empacadores, tuberías de El uso de surfactantes puede afectar o cambiar la

revestimiento y cedazos (screens) por el enjarre mojabilidad natural de la formación, además de
del lodo. ocasionar obstrucciones por reacciones de
emulsiones.
Precipitación mutua de sales solubles en el filtrado
y en el agua de formación. 2.1. Reducción de la permeabilidad relativa
Caída de arenas no consolidadas. Se inicia cuando el filtrado del fluido base agua in-
vade la formación. Produce saturación por el agua
La combinación de cualquiera de los daños en los poros de la formación y reduce la
mencionados puede reducir considerablemente permeabilidad. Esta reducción se conoce como
la produc- ción y la vida del pozo. bloqueo de agua y ocurre cerca y alrededor del
pozo.
2. Dismi ¥ció de la exmeabilidad
La formación de emulsiones causa un incremento
Sucede cuando los fluidos de la formación circulan en la viscosidad de los fluidos de la formación.
en forma radial. Incrementan la velocidad a Cuan- do se incrementa la viscosidad, también
medida que se acercan al pozo, tratando de fluir a aumenta la capacidad de transporte. Las
través de las perforaciones. emulsiones de agua en aceite tienen una
viscosidad más alta que las emulsiones de aceite
Cuando el diámetro del poro es reducido, se crea en agua. Tratar de remediar este daño es
un flujo turbulento; de esta forma se propicia el complicado y difícil, ya que requiere seleccionar
desprendimiento, transporte y depositación de un surfactante apropiado que remedie y no agrave
las par- tículas finas de la formación. el daño.
En el caso de que los poros sean más pequeños 3. Daños causados durante la perforación de zonas
que las partículas de los finos, es eminente que se productoras
dañe a la formación. Para evitar esta situación, se
Los sólidos del fluido de perforación pueden obs-
5
fluidos de
truir las fracturas de porosidad secundaria y también
las inducidas.
5
El filtrado del fluido dentro de las zonas producto- También se puede dañar la formación con el óxido
ras cambia la mojabilidad natural de la formación de la tubería, con las arcillas del fluido adherido
y causa un bloqueo por emulsión o agua. El que no se desplazó correctamente o simplemente
filtrado causa que las arcillas se hinchen, con grasa que se aplicó en exceso durante las
dispersen, floculen o emigren hacia los espacios conexio- nes de la tubería de producción.
porosos y bloquea la permeabilidad.
Si se inicia la producción al gasto máximo del
Las fracturas también se sellan durante la acción pozo, las partículas de los finos pueden
de las barrenas y con la tubería de perforación. transportarse fá- cilmente y causar obstrucciones
Daños a la formación causados por la y daños a la permeabilidad.
cementación de la tubería de revestimiento:
6.Daños ca¥sados d¥xa se la essim¥lació de ozos
Los sólidos del fluido y el cemento pueden
obstruir la porosidad primaria y secundaria así Las perforaciones, fracturas y porosidad primaria
como las fracturas inducidas. pueden taponarse por los sólidos contenidos en el
agua, lodo, o salmueras que no estén
Los sistemas con agua y químicos usados para debidamente filtradas. El fracturamiento con ácido
limpiar el pozo, bombeados adelante del cemen- podría causar comunicación con otras formaciones
to puede también alterar las arcillas de la forma- y facilitar la mezcla con otros fluidos no deseables.
ción productora.
La acidificación de areniscas con HCL puede
El filtrado de las lechadas de cemento causa obs- formar precipitados insolubles en las formaciones,
trucción en la porosidad del yacimiento. dañan- do la permeabilidad.
l. Daño a la foxmació d¥xa se la sexmi ació Daños a la formación originados por parafina o
del ozo asfaltenos acumulados en la tubería de producción
o en la pared del pozo. Cuando se está limpiando
Durante la realización de los disparos en la tubería la parafina o asfalteno de un pozo y se utiliza
de revestimiento en esta etapa, se pueden tapar fá- agua o aceite caliente, la formación se dañará si no
cilmente las perforaciones generadas, si se tiene se raspan, bom- bean y desplazan dichos fluidos
un fluido «limpio“ de terminación, que contenga antes que se enfríen. Cuando se hace este tipo de
una concentración mayor de 500 ppm de sólidos. limpieza se circulan estos fluidos hacia el fondo
Daños causados por la tubería de producción y del pozo por la tubería de producción y retornan a
em- paques. la superficie por el espacio anular. Parte de los
sólidos acarreados estarán en contacto con la
Durante la introducción de la tubería de formación dañando la porosidad y permeabilidad
producción en seno de fluidos con sólidos, pueden adyacentes a la pared del pozo.
presentarse pérdidas de circulación. Esto
ocasiona taponamientos en las fracturas cercanas 7. Daños ca¥sados d¥xa se la exfoxació del ozo
al pozo, así como en la porosidad primaria. Todo
esto ocurrirá si la presión hidrostática del fluido de Los daños a la formación son idénticos a los
terminación es mayor que la presión de la causados durante la terminación y estimulación
formación. del pozo. Si no se desea agravar o incrementar el
daño se deben emplear fluidos debidamente
5.Daños a la foxmació d¥xa se la xod¥cció i icial filtrados.
Al empezar a producir hidrocarburos, el pozo iQué se entiende por daño a la formación?

recircula los fluidos dentro de la formación. En R= Cualquier forma que afecte a la formación redu-
ciertos casos, estos fluidos son incompatibles. ciendo o produciendo hidrocarburos.
Además, al tratar de fluir hacia el pozo, el iCuáles son los principales factores que provocan
desprendimiento, transporte y depositación de daño a la formación?
partículas de arcilla y de finos provocan una R= Éstos suceden durante la perforación, termina-
obstrucción. ción y reparación de pozos.
5
fluidos de
formación.
iCuáles son los mecanismos por medio de los cua-
les los fluidos dañan la formación?
R= Hidratación de arcillas, invasión de solidos, al-
teración de la mojabilidad, dislocación y migración
de las partículas finas, relaciones químicas por in-
compatibilidad de fluidos, invasión de fluidos.
7.1.Diagnóstico de daño a la formación
El indicio más común para determinar el daño a la

formación es la pérdida de presión. Cuando
empieza la producción del pozo, los factores que
contro- lan la pérdida de presión son:
La resistencia que encuentran los hidrocarburos al

fluir a través de la zona dañada alrededor del
pozo, identificada comúnmente como «Efecto de
piel“ (Skin Damage).
En la mayoría de los casos, es difícil identificar

cuál es la causa real que originó el daño, debido a
la falta de información relacionada a las
características litológicas propias de la formación,
de sus fluidos y de la compatibilidad con los
fluidos usados durante la perforación y
terminación del pozo. Se considera que durante la
producción primaria de un pozo o campo, se
puede extraer de un 10 a 30 % de hidro-
carburos, de un 10 a 20 % durante la producción
secundaria y otro porcentaje parecido en produc-
ción terciaria.
Si tenemos cuidado de no dañar la formación con

sólidos o fluidos no compatibles o simplemente,
pre- ver operaciones mecánicas que dañan la
formación, se podrán incrementar los porcentajes
de produc- ción anteriormente mencionados.
iCuál es el parámetro principal que nos indica un

posible daño a la formación?
R= La reducción de la producción de
hidrocarburos.
7.2.Prevención de daño a la formación
Como se dijo anteriormente, los daños a la forma-

ción se originan durante las etapas de perforación,
cementación, terminación y consecuentemente se
recomienda que se observen ciertas normas
durante estas etapas.
Perforar con la columna hidrostática bajo balance

para evitar que los sólidos y filtrado invadan la
5
Cuando se requiera tener fluidos sobre balance, és-

tos deben de ser filtrados y circulados sin sólidos y
se pueden utilizar en las siguientes operaciones:
- Perforación
- Terminación
- Disparos
- Control de Pozos
- Fluidos Empacantes
- Fracturamiento, estimulación y
acidificación
iEn qué parte del proceso se origina daño a la for-

mación y cómo evitarlo?
R= Durante la perforación de la zona productora se
deben de utilizar salmueras y formatos que son li-
bres de sólidos y la diferencial de presión del fluido
en relación a la formación debe ser baja.
8. Uso de fl¥idos adec¥ados
La producción y la vida de los pozos petroleros

pueden mejorarse mediante la aplicación de fluidos
y técnicas de terminación y/o reparación apro-
piadas, de acuerdo a las características de las for-
maciones.
Los fluidos de terminación y/o reparación se di-

señan para controlar la presión, facilitar las ope-
raciones de molienda/limpieza y proteger la for-
mación productora, mientras se hacen los trabajos
correspondientes.
Actualmente, la industria considera los fluidos de

terminación y/o reparación, más ventajosos a las sal-
mueras libres de sólidos porque protegen la forma-
ción productora y proveen un amplio rango de den-
sidades para controlar las presiones de formación
sin usar substancias dañinas como la «barita“.
Los fluidos de terminación y reparación no sólo se

usan por su capacidad para controlar la presión de
la formación, sino también para reducir o eliminar
ciertos tipos de daños a la formación. Los dos tipos
básicos de sistemas de terminación y reparación son
los sistemas de fluidos sin sólidos y los sistemas
mejorados por sólidos.
Un sistema de fluidos sin sólidos es el sistema pre-

ferido de terminación o reparación porque sus ca-
racterísticas protegen las formaciones. Además, los
5
fluidos de
sistemas de fluidos sin sólidos sirven como exce-

lentes fluidos de empaque que pueden facilitar las SALMUERA DENSIDAD VISCOSIDAD
operaciones de reparación. (gr/cc) (cp)
NaCl 1.20 2
Los sistemas de fluidos sin sólidos son soluciones CaCl2 1.39 9
de diversas sales que se clasifican en dos grupos CaBr2 1.70 32
principales: monovalentes y bivalentes. En la CaCl2/CaBr2 1.81 50
tabla 5 se de- tallan las soluciones monovalentes y CaBr2/ZnBr2 2.30 41
bivalentes.
SOLUCIONES SOLUCIONES Tabla 6

MONOVALENTES BIVALENTES
Cloruro de sodio Cloruro de calcio salmuera mediante el uso de un aditivo
Bromuro de sodio Bromuro de calcio viscosificante como el hidroxietilcelulosa (HEC),
goma xahantana, celulosa plianionica los cuales
Formiato de sodio Bromuro de zinc
proporcionan capacidad para mantener sólidos
Cloruro de potasio en suspensión y trans- portarlos a la superficie.
Bromuro de potasio
Formiato de potasio Todos los métodos experimentales para medir la
Formiato de cesio temperatura de cristalización de salmueras
envuel- ve alternativamente enfriar y calentar una
Tabla 5 Soluciones monovalentes y bivalentes.
muestra. La figura 18 es una curva representativa
de enfriamiento, de una salmuera de densidad
Selección de sistema de fluido con sólidos. Para alta. La temperatura medida de una salmuera en
determinar si un fluido se comportará enfriamiento, con tiempo se anota en una gráfica,
eficazmente en la operación de terminación o mientras que la salmuera es alternativamente
reparación considé- rense los siguientes factores: enfriada y calentada.
- Densidad Tres medidas experimentales de temperatura de

- Punto de cristalización cristalización son delineadas en la figura 18. Estos
- Compatibilidad de la salmuera/agua de la valores para temperatura de cristalización se defi-
formación nen de la siguiente manera:
- Corrosión
8.1.Densidad
CALENTAR ENFRIAR
Un amplio rango de densidades (1.01 TEMPERATURA
a 2.40 gr/cc) es posible, si se escoge la TVC
mezcla de sales para disolver. Esto da
mucha flexibilidad para controlar la UCD
presión de formación, sin usar aditivos
dañinos.
PCA
8.2.Viscosidad TIEMPO
TVC = Temperatura verdadera de cristalización
La viscosidad normal de PCA
una =salmuera
Temperatura a la cual aparece el primer cristal UCD = Temperatura a la cual se disuelve el ultimo cris
es función de la concentración y
naturaleza de las sales disueltas y la
temperatura. Algunos valores típicos
de la densidad y viscosidad de
salmueras se muestran en la tabla 6.
Se puede modificar la viscosidad de la
5
Figura 18 Curva de enfriamiento de una
salmuera de densidad alta.
5
fluidos de
anticipada más baja

PCA: (Primer cristal en aparecer). Es la temperatura
correspondiente a un mínimo en la gráfica o la
temperatura a la cual empiezan a formarse cristales
visuales. Generalmente, incluye algún efecto de
sobre enfriamiento (enfriamiento bajo la temperatu-
ra de cristalización actual).
TVC: (Temperatura verdadera de cristalización).

Se da durante el ciclo de enfriamiento. Es la tem-
peratura máxima alcanzada siguiendo el mínimo
de sobre enfriamiento, o el punto de inflexión en
caso donde no hay sobre enfriamiento.
UCD: (Ultimo cristal en disolver). Aparece durante

un ciclo de calentamiento. Es la temperatura a la
cual los cristales desaparecen o el punto de
inflexión en la curva de calentamiento.
Debido a la naturaleza de la curva de enfriamiento

de las salmueras, 3 diferentes temperaturas de
cristalización son frecuentemente citadas para la
misma salmuera. El siguiente párrafo define y
discute 3 temperaturas de cristalización de cada
temperatura de cristalización. También explica la
diferencia entre la cristalización de sólidos, de sal
de una salmuera concentrada y el congelamiento
de agua de una salmuera diluida.
8.3.La temperatura de cristalización
Es una temperatura a la cual un sólido empezará

a precipitarse de la solución, si se da suficiente
tiempo y condiciones de nucleación apropiada, el
sólido puede ser sólido de sal o hielo de agua
fresca.
Como las salmueras de densidades altas como

Cloruro de Calcio, Bromuro de Calcio y Bromuro
de Zinc se formulan normalmente, la temperatura
de cristalización es la temperatura a la cual la
salmuera es saturada con una o más de sus sales.
A esta temperatura la sal menos soluble se vuel-
ve insoluble y se precipita. Enfriamiento de la sal
bajo la temperatura de cristalización resulta en
más precipitación de sólidos de sal.
Las salmueras con temperaturas de cristalización

bajas, como norma, serán más costosas para
realizar.
Para prevenir la cristalización de sólidos de sal en

la salmuera, los usuarios de salmueras de
densidades altas, especifican la temperatura
5
del medio ambiente. La precipitación de sólidos cris-

talinos de sal abajo de la temperatura de cristaliza-
ción, puede causar un número de problemas en la
intervención del pozo. Si los cristales de sal se
asientan en las presas, la densidad de la salmuera
bombeada al pozo podrá ser muy baja para contener
las presiones de la formación. La temperatura de
cristalización de una salmuera pesa- da varía al
ajustar la concentración de las diferentes sales en
el sistema. Consecuentemente, salmueras de una
cierta densidad se formula con nu- merosas
temperaturas de cristalización. Como resultado, el
diseño de una salmuera con temperatura de
cristalización muy baja puede incrementar el costo
de fluido significativamente. Una salmuera de
densidad alta menos costosa con una temperatura
de cristalización muy alta, puede incrementar
costos por la pérdida de tiempo en el pozo, debido a
la cristalización del fluido en la bomba, líneas y en
las presas de almacenamien- to. Con salmueras
diluyentes como agua de mar, Cloruro de Calcio
30% y Cloruro de Potasio 20%, la sal disuelta en el
agua abate la temperatura de cristalización o punto
de congelamiento de la salmuera. Esto es, la
temperatura a la cual el agua empieza a congelarse
fuera de la solución, es reducida por medio de la sal
disuelta.
iQué tipo de fluido es recomendable para evitar

dañar la formación?
R= Los fluidos más recomendables son las
salmueras libres de solidos y esto estará de acuerdo
a la formación a perforar, temperatura presión de
yacimiento y rentabilidad del proyecto.
iCuál es la naturaleza química de los fluidos

limpios?
R= Las salmueras son soluciones orgánicas de
diferentes sales tanto monovalentes como
divalentes.
iQué es la temperatura de cristalización?

R= Es la temperatura a la cual se inicia la formación
de cristales de sal.
Defina temperatura verdadera de cristalización: Es

el punto de inflexión en la curva de enfriamiento de
la sal.
9. Ti os de salm¥exas
Las salmueras usadas en la industria petrolera
6
fluidos de
son soluciones claras de Cloruro de Sodio (NaCl),

de Potasio(KCl), y Calcio (CaCl2) y los Bromuros pozos de correlación, pruebas de retorno a la per-
de Sodio (NaBr), Potasio (KBr), Calcio (CaBr 2) y meabilidad y pruebas de compatibilida de la
Zinc (ZnBr2). salmuera y aceite de la formación.
9.1.Composición y propiedades de las salmueras 9.1.1. Turbidez
Las propiedades físico-químicas de las salmueras Pequeñas partículas suspendidas en el fluido pro-
dependen de su composición química. ducen dispersión de luz. La turbidez de un fluido
es una medida de la luz dispersada por las
Para elegir el tipo correcto de salmuera, se partículas suspendidas en el fluido. La turbidez se
consideran las interacciones potenciales del mide con un nefelómetro, expresando el resultado
fluido de termi- nación o de reparación con los en «NTU“. Éste es proporcional a la concentración
sólidos, agua y gases de la formación. de sólidos suspendidos. Un fluido limpio ha sido
definido como uno que «NO“ contiene partículas
Los problemas de incompatibilidad más de diámetro mayor a 2 micras y dar un valor de
comunes incluyen: turbidez «NO“ mayor a 30 NTU.
- Producción de incrustaciones de la reacción de 9.1.2. pH

una salmuera bivalente con dióxido de carbono
disuelto. En la ausencia de hidrólisis, soluciones diluidas de
- Precipitación de cloruro de sodio del agua de la sales neutras muestran un pH neutro. Sin
formación cuando está expuesta a ciertas sal- embargo, las sales usadas en la industria petrolera
mueras. muestran valores de pH distintos debido a las
- Precipitación de compuestos de hierro de la for- concentracio- nes altas. El pH de salmueras con
mación resultante de interacción con hierro densidades cerca de 1.39 gr/cc es casi neutro y
soluble en el fluido de terminación. disminuye progresiva- mente con el aumento de
- Reacción de arcillas de la formación con sal- densidad.
muera clara.
9.2.Variación del pH con la densidad y la
Los siguientes ensayos de laboratorio deben reali- composi- ción de las salmueras
zarse para evaluar la compatibilidad de un fluido
claro con una formación:
- Retorno de permeabilidad SALMUERA DENSIDAD pH
- Análisis del agua de la formación (---------------) (gr/cc) (---------)
- Mineralogía de la formación
- Compatibilidad salmuera/agua
NaCl/NaBr 1.08-1.50 7.0-8.0
iQué son las salmueras? CaCl2 1.39 6.5-7.5
R= Son soluciones claras de cloruro de sodio CaBr2 1.70 6.5-7.5
(NaCl), de Potacio (KCl), y calcio (CaCl2) y los CaCl2/CaBr2 1.80 6.0-7.0
bromuros de sodio (NaBr), Potacio (KBr), Calcio CaCl2/CaBr2/Zn
1.92 4.5-5.0
(CaBr2) y zinc (ZnBr2). Br2
iQué son los formiatos? CaCl2/CaBr2/Zn
R= Son sales de sodio, potasio y cesio derivadas 2.16 2.5-3.0
Br2
del acido fórmico.
iQué pruebas son recomendables para evaluar la
CaCl2/CaBr2/Zn
2.28 1.5-2.0
compatibilidad de los fluidos limpios con la Br2
formación? R= Las pruebas que se deben realizar
son con nú- cleos de la formación si se dispone Figura 19 Variación del pH con la densidad y composi-
de ellos o de ción de las salmueras.
6
El pH es considerado uno de los más importantes iQué entiende por corrosión?

factores de corrosión causados por fluidos de ter- R= Es la alteración y degradación del metal por
minación y empaque. Las salmueras que contie- su ambiente.
nen ZnBr2 muestran los valores más bajos de pH iQué elementos generan corrosión?
debido a la hidrólisis de esta sal y son las más R= Los gases solubles (O2, CO2, H2S), así como di-
corrosivas. Las salmueras que contienen Cloruro, soluciones de salinas y ácidas.
tienden a ser más corrosivas que las que contie- iCuáles son las fuentes de los materiales que
nen bromuros. La tasa de corrosión de las salmue- gene- ran la corrosión?
ras de alta densidad se disminuye agregando adi- R= Las fuentes son por aereación de los fluidos
tivos como: inhibidores de corrosión, de control, agua y gas de la formación, bacterias,
secuestrantes de oxígeno y/o bactericidas. Dado estimulaciones u aditivos, aditivos del lodo.
que las salmueras pesadas tienen valores de pH
ácido, las medidas de seguridad usadas en el 9.4.Causas de la corrosión
manejo de estos fluidos son más detallados.
iQué entiende por turbidez? 9.4.1. Oxígeno
R= Es la medida de la luz dispersada por las
partícu- El oxígeno es el agente corrosivo más común y en
las suspendidas en el fluido. presencia de pequeñas cantidades de humedad
causa oxidación al acero. El oxígeno causa
iCómo se mide la turbidez? corrosión uniforme y picaduras, rompimiento por
R= La Turbidez es medida por un instrumento torceduras y por fatiga. En los sistemas de fluidos
llamado Turbidímetro y la unidad de medición es base agua y que son expuestos al aire de la
el NTU. atmósfera, la tubería está expuesta a condiciones
severas de corrosión.
iQué valores de pH manifiestan los fluidos limpios?
R= Las salmueras inorgánicas o haluros varían su 2Feº + 3/2 O2-----------------Fe2O3
pH de acuerdo a su densidad su pH es menor
hasta 9.4.2. Bióxido de carbono
1.5 y a menor densidad si pH es hasta 8.0, los
formiatos tienen valores de pH mayores a 8.0. El bióxido de carbono soluble en agua forma un
áci- do débil (H2CO3) que corroe el acero,
9.3.Corrosividad de las salmueras conocido como
«corrosión dulce“ y resulta la formación de
Se define corrosión como la alteración y degrada- escamas del acero. Provoca una pérdida de
ción del material por su ambiente. espesor en el cuer- po de la tubería, a menos que
El principal agente corrosivo que afecta a los el pH se mantenga arriba de 6. Cuando el CO2 y
materiales de la tubería en fluidos base agua, O2 se presentan juntos, es mayor la corrosión que
son los gases solubles (O2, CO2, H2S) así como estando cada uno solo. En presencia de agua el
las disolucio- nes salinas y ácidas. CO2 forma ácido carbónico que reacciona con el
Estos agentes corrosivos y sus probables fuentes acero formando carbonato de fierro, el cual se
aparecen en la tabla 7: desprende en escamas reduciendo su espesor de
pared.
CONTAMINANTES POSIBLES Feº + H2CO3--------------FeCO3 + 2 Hº

FUENTES
O2 Aireación El CO2 en los fluidos puede venir del gas de forma-
Agua y gas de Tabla 7 Corrosividad de las salmueras.
CO2 y H2S formación, activa.
bacteriana -
SALES SOLUBLES Fluidos de Control
ÁCIDO MINERAL Estimulación
c/aditivos
ÁCIDO ORGÁNICO Aditivos del lodo
6
fluidos de
ción, por descomposición
térmica de sales disueltas,
por los aditivos orgánicos de los
fluidos de control o por la
acción de las bacterias sobre los
materiales orgánicos en
descomposición.
En general conforme la presión

se incrementa, tam- bién crece
la acción corrosiva del CO 2.
Cuando la presión parcial de CO2
es mayor de 30 psi, «se tie-
6
acelera la tasa de corrosión de los ácidos y disuelve

nen problemas de corrosión“, cuando varía entre el H2S. Acelera la liberación del H2 molecular.
30 y 7 psi, es posible la corrosión y cuando es
menor de 7, es improbable.
9.4.3. Ácido sulfhídrico
Disuelto en agua el ácido sulfhídrico forma un

ácido algo débil y menos corrosivo que el ácido
carbóni- co, aunque puede causar picaduras,
particularmente en presencia de oxígeno y/o
bióxido de carbono. Una más significante acción
del H2S es su efecto sobre una forma de
hidrógeno molecular conocida como (rompimiento
por tensión debido al sulfhídri- co «SSC“.) El
estándar NACE MR-01-75 especifica los límites de
presión parcial en un ambiente de gas amargo. Si
la presión total excede de 65 psi y la pre- sión
parcial del H2S en el gas, excede 0.05 psi, existe
un problema potencial. El H2S en fluidos de
control puede venir del gas de formación, acción
bacteriana sobre sulfatos solubles o degradación
térmica de aditivos que contengan sulfuros en los
fluidos de control. Las fracturas por esfuerzo y
corrosión son causadas por la presencia de un
elemento corrosivo y esfuerzo de tensión. Los
iones libres de hidrógeno penetran la estructura
del metal causando pérdida de ductilidad e
incrementando la susceptibilidad a la fractura
(SSC).
Feº + H2S------------FeS + 2Hº
9.4.4. Gales disueltas(cloruros, carbonatos,

sulfatos)
Como en el caso del CO 2 y H2S los problemas aso-

ciados con cloruros, se incrementan con la profun-
didad y la presión. Los factores que contribuyen a
la fractura y corrosión bajo esfuerzo por cloruros
(CSCC) involucra Temperatura, Presión, Contenido
de O2, pH y contenido de Cloro. La corrosión es
por picadura en cazuela y grietas, para materiales
susceptibles al CSCC. Para los procesos de
corrosión que involucran reacciones
electroquímicas, el incremento de conductividad
puede resultar en altas tasas de corrosión. Las
soluciones concentradas de salmueras son menos
corrosivas que las salmueras diluidas.
9.4.5. Ácidos
Los ácidos corroen los metales con valores de pH

bajos (causando liberación del H2) El O2 disuelto
6
fluidos de
filtración.
9.5.Filtración
9.5.1. Definición
La filtración es un proceso usado para eliminar
los sólidos suspendidos en los líquidos. (Los
sólidos disueltos se eliminan mediante un
proceso químico).
En los fluidos de terminación, los materiales

suspendidos son agentes densificantes,
sólidos de per- foración, arena, etcétera.
9.5.2. Objetivo de la filtración
El uso de fluidos limpios en la terminación del

pozo, evita el daño por deposición de sólidos,
en los poros y canales de la formación. Se
trata de sólidos que no son removidos por
estimulación. Al operar eficientemente todas
las partes de fricción existen- tes en él, se
disminuyen los problemas mecánicos del
aparejo de producción. De esta manera,
aumenta la productividad de las actividades
de terminación y reparación de pozos.
9.5.3. Tipos de filtro
Existe una gran variedad de equipos de

filtración dentro de los cuales podemos
mencionar los siguientes:
- filtros de cartucho de rango absoluto

- filtros de cartucho de rango nominal
- filtro prensa
El filtro prensa es el equipo más utilizado en la

industria petrolera. Haremos una breve
descripción del mismo:
9.5.3.1. Filtro prensa
El filtro prensa o filtro tipo «D.E“, como es

común- mente conocido, se usa en un amplio
rango de apli- caciones, que va desde lodos
pesados hasta el alto requerimiento de
claridad de los fluidos limpios (figura 20).
El filtroprensa se caracteriza por una
versatilidad y resistencia que lo hacen muy
atractivo para filtrar los fluidos de terminación,
y una estructura robusta que permite
seleccionar al filtro para uso, en el campo
petrolero.
Por simple selección, el grado apropiado de
filtra- ción de tierra diatomacea, usa el
filtroprensa para casi cualquier problema de
6
Se utiliza el filtroprensa caracterizado CAULKED y Éstos son barita, recortes o cualquier contaminan-
GASKETED, platos de polipropileno para minimizar te o sedimento que hubiera por remover. De igual
la pérdida de fluido. manera, al llevarse a cabo este desplazamiento
del fluido de control, es necesario mantener la in-
Todas las líneas están protegidas con tegridad y naturaleza del mismo. Éste debe des-
recubrimiento epóxico, para resistir a la corrosión. alojarse de la forma más completa y homogénea
Rápidas aberturas hidráulicas se usan para una posible. Así se reducen los tiempos por filtración
limpieza rápida y para minimizar tiempos y los costos operativos por un mayor tiempo de
muertos. circulación, al desalojarse el fluido a la superficie.
Para lograr lo anterior, deben utilizarse fluidos con
características físico-químicas, tales que permitan
la desintegración de los contaminantes y asegu-
ren su total dispersión y posterior acarreo hacia
la superficie del pozo.
Es muy importante determinar el tipo de enjarre

y/o los contaminantes que se van a remover, para
dise- ñar los fluidos con las propiedades
adecuadas y para efectuar el programa de
desplazamiento del fluido de control.
9.6.1. Factores que intervienen en un

Figura desplazamiento
Existen varios factores que afectan el programa

iQué entiende por filtración? de desplazamiento y deben considerarse previa-
R= Es el proceso mediante el cual se eliminan mente:
los sólidos suspendidos de los líquidos. - Geometría del pozo y condiciones del equipo de
superficie.
iQué tipos de filtro conoce?
R= Existen diferentes tipos de filtros y esto va en a) Condiciones de temperatura y presión del pozo.
rela- ción a las características de sólidos a remover
y son: La temperatura afecta las condiciones y propieda-
des del fluido de control dentro del pozo. Aunque
Filtros de cartucho de rango éste será desplazado, es necesario considerar la
absoluto. Filtros de cartucho de forma como pudiera afectar este factor a los
rango nominal. Filtro prensa. fluidos di- señados para circularse dentro del
pozo. La presión puede incidir drásticamente en el
iCuál es el más usado en la industria petrolera? equilibrio de presiones. Ésta debe mantenerse
R= En el área de perforación y mantenimiento a en un desplazamien- to de fluidos.
pozos se utilizan tanto los filtros de cartucho como
los filtros prensa. b) Diseño de las tuberías.
9.6. Objetivo del desplazamiento de los fluidos Las tuberías tanto de producción y de revesti-
de control miento ya fijas en el interior del pozo y/o los ac-
cesorios del aparejo de producción influyen en el
El objetivo del desplazamiento del fluido de con- gasto o volumen por bombearse al pozo, así como
trol por agua dulce y/o éste por fluidos limpios se afectan los regímenes de flujo. Dependiendo de
da con la finalidad de efectuar la remoción del las tuberías o accesorios que lleven éstas, se di-
lodo, y el enjarre adherido a las paredes de las señará el programa para desplazar el fluido. En
tuberías, así como la eliminación de los sólidos aparejos de producción anclados, se circula a tra-
en suspensión presentes en el interior del pozo. vés de los orificios de la camisa. Esto influirá más
6
fluidos de
que si tuviéramos una tubería franca, por lo que 9.6.2. ¥oxmas de des lazamie sos
es necesario conocer previamente las tuberías a
través de las cuales se llevarán a cabo el lavado Existen 2 formas para efectuar el desplazamiento
del pozo, y diseñar el programa más adecuado al del fluido de control, ya sea por agua dulce,
mismo. salmuera libre de sólidos o la combinación de
ambos:
c) Carecer del equipo necesario para efectuar las
operaciones diseñadas en superficie. Si el gasto 1.- CIRCULACIÓN INVERSA
no es dado por las bombas o equipo de 2.- CIRCULACIÓN DIRECTA
superficie, su eficiencia será severamente
reducida y se ocasionarán problemas para La selección del procedimiento más adecuado de-
tener una limpieza totalmente efectiva. pende de las condiciones operativas que se
tengan en el pozo en cuestión, así como las
d) El tipo de fluido de control que se tenga en el condiciones de calidad de las tuberías de
pozo. producción y/o revestimiento que se tengan, de
los resultados obtenidos de los registros de
Este es el factor primordial: dependiendo de las cementación en las zonas o intervalos de interés,
condiciones de éste, será la eficiencia del despla- y el tipo de fluido que se tenga en el interior del
zamiento. pozo.
Se debe tomar en cuenta su densidad y 9.6.2.1. Circulación inversa

viscosidad, se considerará que mientras estas
propiedades sean mayores, existirá mayor Si la información de los registros de cementación
diferencia de presión al desalojarse y también se y la calidad de las tuberías de revestimiento
dará una probable disminu- ción en el gasto indican que soportará una diferencia de presión
programado. calculado, esta circulación es más factible de ser
utilizada.
e) La efectividad del programa de desplazamien-
to, está en que no sobrepase las condiciones Este procedimiento permite un mayor
de que se disponga en superficie. Es necesa- esparcimien- to entre el agua dulce y los fluidos
rio verificar que se tengan todos los materia- por desalojarse. También será mayor el volumen
les y equipos programados y posteriormente de agua en los espacios anulares y menor el
monitorear el avance, eficiencia y cumplimien- fluido que va quedando en las tuberías de
to del programa diseñado para ello. producción. Asi mismo pueden utilizarse
regímenes de bombeo más elevados con flujos
- Los productos químicos programados en el des- turbulentos.
plazamiento.
Al ser desplazado el fluido de control, estos regí-
Evitar que la función de los productos químicos no menes de bombeo son los más adecuados para
se cumpla por fallas en la calidad de los mismos. estas operaciones de limpieza de pozos, lo que
permitirá desplazamientos más efectivos y libres
Hay que prepararse para tener productos quími- de contaminantes.
cos alternos y rediseñar en corto tiempo un pro-
grama de limpieza igualmente efectivo, o que rea- Asimismo, tendremos menores tiempos operativos
lice la función que los otros productos no cum- y una menor adición de aditivos ya sean
plieron. Se debe considerar el diseño de los espaciadores y de lavadores químicos, lo cual nos
espaciadores y lavadores químicos especiales, ya dará como resultado una considerable reducción
que la mayoría de los lodos utilizados son incom- en los costos del lavado y filtración.
patibles con las salmueras. Es necesaria la pro-
gramación para garantizar una limpieza y despla- 9.6.2.2. Circulación directa
zamiento efectivos del fluido de control, hacia la
superficie sin contaminación. Si los registros de cementación muestran zonas no
muy aceptables para someterse a una diferencial
6
de presión calculada del fluido de control a
desplazarse
6
fluidos de
que le precede, pudiendo o no ser más

con respecto al agua dulce, deberá utilizarse este viscosos
mé- todo de CIRCULACIÓN DIRECTA. En él no se
obtiene un desplazamiento muy efectivo debido a
que los vo- lúmenes de agua dulce que se
manejan son menores al circularse de las tuberías
de producción a los espacios anulares. Los
regímenes de bombeo serán menores al
incrementarse el valor de las pérdidas de pre- sión
por fricción. Por consiguiente, el empuje del agua
sobre el fluido de control en áreas más grandes
crea- rá deficiencias para un desplazamiento
efectivo y, en algunos casos, no se logrará el
RÉGIMEN TURBU- LENTO necesario para
garantizar que el pozo estará totalmente limpio de
contaminantes.
Además, serán necesarios mayores cantidades de

espaciadores y limpiadores químicos, aunado al
mayor tiempo de circulación. Por consiguiente ha-
brá un costo más elevado por filtración y por tiem-
pos operativos.
Es necesario efectuar los cálculos pertinentes para
que en ambos casos la presión de bombeo que se
programe, no rebase los límites permisibles de co-
lapsos o ruptura de las tuberías, así como tener
en cuenta los parámetros de fractura de los
intervalos de interés.
iCuáles son los factores a considerar en un despla-

zamiento?
R= Hay que considerar la geométria, temperatura y
presión del pozo, diseño de las tuberías, tipo de
fluido de control y capacidad de los equipos de
bombeo, además se diseña un programa con
todos los aditivos, equipos de bombeo y
capacidades etc. y éste debe cumplirse
cabalmente.
Describa las dos formas de desplazamiento que

existen.
R= Circulación inversa y circulación directa.
9.7.Zs aciadoxes y lavadoxes q¥ímicos
Todos los procesos para efectuar desplazamien-

tos de fluido de control ya sean base agua o acei-
te, utilizan espaciadores y lavadores químicos.
Hacen esto con la finalidad de evitar incompatibi-
lidad de fluidos, problemas de contaminación, lim-
pieza del pozo de manera efectiva y para separar
las fases del sistema.
Los frentes espaciadores que se programen de-
berán ser compatibles con el fluido que sale y el
6
que los fluidos por separar. Estos frentes deberán

extenderse por lo menos 100 metros de la parte más
amplia de los espacios anulares para que tengan
mayor eficiencia. El diseño de los frentes para
tuberías de revestimiento muy grande deberá
ajustarse en sus volúmenes, para garantizar su efi-
ciencia. Para fluidos base aceite, su principal con-
tacto como espaciador debe ser diesel para que
ambos sean compatibles.
Para fluidos base agua, su principal contacto se ini-

cia con un bache de agua dulce o alcalinizada con
sosa cáustica. Existen diversos productos de las com-
pañías de servicios. Estos se usan como
espaciadores, píldoras o volúmenes viscosos y lim-
piadores químicos.Todos ellos utilizan productos
como viscosificantes naturales y sintéticos, solucio-
nes alcalinas, surfactantes o solventes. Con esto se
logra una activa remoción de contaminantes orgá-
nicos e inorgánicos.
Generalmente, los lavadores químicos se usan para

adelgazar y dispersar las partículas del fluido de con-
trol. Éstos entran en turbulencia a bajos gastos, lo
cual ayuda a limpiar los espacios anulares. Su den-
sidad es cercana al agua dulce. En algunos casos se
diseñan productos abrasivos como arenas, para ba-
rridos de limpieza.
Sin embargo, siempre, al efectuar el desplazamien-
to con este tipo de productos químicos, deberán
efectuarse los trabajos programados de manera con-
tinua y sin interrupciones, lo que ayudará a evitar
retrasos de tiempo y problemas críticos.
iCuál es el propósito de utilizar lavadores y

espaciadores de fluidos en un desplazamiento?
R= Se utilizan los espaciadores para separar el
fluido de control y los lavadores químicos. Los
lavadores químicos son utilizados para remover la
suciedad adherida en las paredes de la tubería de
revestimiento.
iQué factores se deben considerar para su selec-

ción?
R= Los lavadores químicos se deben seleccionar en
primer lugar por el fluido de control a desplazar y
tembién se debe considerar la temperatura del pozo.
iCuál es el factor más importante a considerar para

determinar el valor de la densidad de acuerdo a la
profundidad del pozo?
7
fluidos de
R= El factor más importante para determinar la den- 4.- Que esté libre de sólidos indeseables.
sidad de los espaciadores y lavadores es la 5.- Que no cause daños a las formaciones pro-
presión del pozo, se debe de contar con una ductoras.
cédula de bombeo para saber las presiones a 6.- Que no dañe el medio ambiente.
manejar durante el desplazamiento del fluido de 7.- Que facilite la recuperación de los aparejos de
control y lavado del mismo. producción.
9.8.¥l¥idos em aca ses 9.8.2. Tipos de fluidos empacantes
La utilización de los fluidos de empaque en la eta- Los fluidos empacantes pueden ser base agua y
pa final de la terminación del pozo y el motivo base aceite. Los base aceite presentan una mayor
por el cual se diseñan para colocarse en los espa- estabilidad que los preparados con agua. Lo ante-
cios anulares, entre las tuberías de producción y rior depende de la naturaleza del aceite diesel ya
las tuberías de revestimiento, es para que éstas que es un solvente no polar. Los base agua, por
se protejan adecuadamente de los efectos de la su naturaleza química, requieren el empleo de
corrosión, y faciliten la recuperación de los apa- agen- tes químicos especiales como los inhibidores
rejos de producción. Uno de los principales pro- de co- rrosión, alcalinizantes, secuestrantes de
blemas al tratar de sacar estas tuberías es la pe- gases; y algunos bactericidas y viscosificantes
gadura excesiva de los sellos multi-v en el cuer- como comple- mento, para cumplir su función
po del empacador. Esto origina, a veces, opera- como fluidos empacantes de manera eficiente.
ciones subsecuentes de pesca para recuperación
total de las sartas, lo que incrementa el costo de Las características de los fluidos base aceite y
la intervención en los pozos. base agua son los siguientes:
Tal selladura es provocada por problemas de co- Base aceite:

rrosión, así como depósito de materiales orgáni-
cos e inorgánicos o vulcanización de los A) Emulsiones libres de sólidos, con densidad de
elastómeros. 0.84 a 0.94 gr./cc.
Este tipo de fluidos se emplea también para man- B) Diesel o aceite estabilizado deshidratado con
tener una presión hidrostática en la parte externa densidad de 0.84 gr./cc.
de las tuberías de producción y evitar alguna falla
por colapsos en las tuberías de revestimiento, en Base agua:
algunas áreas de presión anormal. Al mismo tiem-
po, se debe tener una correcta manipulación al A) Agua tratada densidad 1.0 gr./cc.
prepararse en el campo, para evitar introducir B) Salmuera sódica, dens. 1.03 a 1.19 gr./cc.
agentes contaminantes por sólidos disueltos o só- C) Salmuera cálcica, densidad 1.20 a 1.39 gr./cc.
lidos en suspensión, lo que reduciría la eficiencia D) Salmueras mezcladas de 2 o 3 tipos de sales:
de los productos. Por lo anterior, es necesario es- CaCl2-CaBr2-ZnBr2, que varía su densidad desde
tablecer un procedimiento adecuado para dise- 1.31 hasta 2.30 gr./cc.
ñar los fluidos empacantes y ver que cumplan efi-
cazmente con la función para la cual fueron se- Una de las principales ventajas de los fluidos
leccionados. empacantes base agua, es que no dañan el medio
ambiente y son de menor costo. En la actualidad
9.8.1. Propiedades de los fluidos son los de mayor demanda.
empacantes
9.8.3. Requerimientos del agua utilizada
Las propiedades más adecuadas para diseñar los para preparar fluidos empacantes
fluidos empacantes deben ser las siguientes:
Para el diseño y preparación de un fluido
1.- Estable a condiciones de temperatura y empacante base agua, se debe cuidar la calidad
presión. 2.- No ser corrosivo. del agua que se va a utilizar, así se evitarán
3.- Que evite la formación de bacterias. problemas dentro del pozo
7
que pudieran alterar la eficiencia del mismo. Se características dependen del lugar de donde se
tiene que cumplir con los límites de calidad tome el agua. En estos casos se debe utilizar un
permisibles siguientes: tratamiento previo a este tipo de agua para ser
utilizada en la preparación de fluidos empacantes.
Los sólidos disueltos y los sólidos en suspensión
PROPIEDAD : mg/l. nos indican la cantidad de impurezas disueltas en
el agua, son perjudiciales y aumentan su índice
SÓLIDOS TOTALES DISUELTOS 100 de turbidez. Las sales compuestas por las mez-
clas de bromuros y cloruros no son comúnmente
SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN 0-10 utilizables por su alto costo y elevada toxicidad.
ocasionan problemas inherentes a su manipula-
DUREZA DE CALCIO(CaCO3) 40 ción en el campo.
Su empleo como fluidos empacantes está

DUREZA DE MAGNESIO (CaCO3) 40
restringi- do en la actualidad. Las normas
ecológicas para estos tipos de fluidos son muy
ALCALINIDAD TOTAL(CaCO3) 200
estrictas. A la fecha, el agua utilizada para la
preparación en el campo de los fluidos
CLORUROS (NaCl) 412 empacantes es agua tratada de alguna de las
baterías de la empresa. Ésta tiene que ser
SULFATOS (Na2SO4) 200 monitoreada para garantizar que cumple con los
requerimientos de calidad y demostrar que sus
FOSFATOS TOTALES 0.1 propiedades físico-químicas son las óptimas.
SOLUBLES(PO4)
9.8.4. Recomendaciones para el empleo y
CROMATOS (CrO4) 0.05 manipu- lación de los fluidos empacantes
FIERRO TOTAL (Fe) 0.30 1. Utilizar de preferencia agua tratada o tener equipo
de filtración para garantizar la calidad y
PH 7-9 eficiencia del fluido empacante a prepararse.
2. Las presas, tanques de almacenamiento, líneas

de descarga y de succión así como las pipas
de presión y vacío donde sea transportada y
Tabla 8: Límites permisibles de la calidad del agua.
cualquier accesorio donde vaya a tener
contacto el agua tratada o filtrada, deberán
estar perfecta- mente limpias, tanto en
El análisis del agua es de suma importancia en la superficie como en la unidad de bombeo.
preparación de los fluidos empacantes. Por su
gran habilidad para disolver un gran número de 3. Analizar el agua tratada a su llegada a la
compuestos inorgánicos, el agua dulce exige un localiza- ción, previo a la preparación del fluido
control estricto de los iones en solución. Éstos empacador. Si se cuenta con equipo de
pueden volver a reaccionar formando precipita- filtración, verificar que no rebase 30 NTU de
dos insolubles, dentro del pozo, con los conse- índice de turbidez.
cuentes problemas en la recuperación de los apa-
rejos de producción. En el agua de origen natural 4. Seleccionar el tipo de fluido empacante que se
encontramos gran variedad de sólidos disueltos. va a utilizar, así como las concentraciones de
También hay sólidos en suspensión, y a esto se los aditivos por añadirse. Ya sea agua dulce
debe la turbidez, el olor, el color y el sabor. Estas como base o salmueras sódicas o cálcicas.
5. Determinar la densidad y volumen de fluido

a emplear. Si se trata de salmueras deberán ser
7
fluidos de
sin impurezas. De preferencia, el cloruro de La calidad y eficiencia de estos aditivos quími-

sodio debe solicitarse con una pureza del 99 % cos depende del proveedor y de los controles
y el cloruro de calcio con 95 % como mínimo. de calidad implantados en sus procesos de fa-
bricación.
6. Si se utilizan salmueras, será necesario ajustar El control de pozos es una operación crítica. Es de
su pH a 9.5. un riesgo potencial y causante de accidentes. Se
requiere especial atención en el diseño de los
7. Agregar los aditivos lentamente y durante el fluidos para el control. Los fluidos base agua o
bombeo; evitar la aireación excesiva. Estos aceite dañan a la formación productora.
reactivos deben añadirse en la concentración En 1992 se incorporó la tecnología sobre el uso
que previamente fue diseñada. No se pueden de fluidos limpios y salmueras de alta densidad.
agregar antes de bombearse debido a que se Como se ha mencionado, éstos son los fluidos
trata de químicos muy reactivos que pueden más adecuados en los trabajos de terminación y
reaccionar disminu- yendo su actividad y reparación de pozos pues minimizan el daño a la
perdiendo, en consecuencia, su efectividad formación.
dentro del pozo.
9.9.Selecció adec¥ada de la de sidad
8. Verificar que el fluido empacante preparado
vaya completamente claro. El cálculo de la densidad es de suma importancia.
De esto depende el éxito del control de pozo.
9. El fluido empacante debe ser bombeado por
circulación inversa, para que vaya directamente La densidad de una salmuera o formiato varía
a los espacios anulares. Así se impide el acarreo considerablemente con la temperatura del fondo
de algún material indeseable que pudiera tener del pozo. Es primordial considerar este parámetro
el interior de la tubería de producción. a fin de tener valores estimados en función del
mismo y de la naturaleza de la salmuera.
10.Reportar el volumen, densidad y concentración
de los reactivos utilizados, con la finalidad de 9.10. Vol¥me mí imo a ¥silizax
que al regresar a efectuar alguna operación al
mismo pozo, se pueda realizar una evaluación Los fluidos newtonianos son muy susceptibles a
física de las condiciones en que se recuperan la gasificación o migración del aceite por diferen-
los aparejos de producción; así como verificar la cia de densidades, debido a que no tienen visco-
efectividad de los fluidos de empaque sidad o gelatinosidad. Es necesario que el volu-
preparados. También hay que recuperar men mínimo para el control de pozo sea dos ve-
muestras del fluido empacante del fondo, para ces la capacidad del mismo, así como tener insta-
efectuar un análisis y hacer una comparación lado un desgasificador y una presa para la sepa-
con sus propiedades originales. La finalidad es ración del aceite. La salmuera recuperada deberá
que este fluido pueda ser reacondi- cionado de ser filtrada y tratada con todos sus aditivos,
para volverse a usar, esto reduce costos de tanto para no dañar al yacimiento, como para in-
materiales químicos y disminuye las descar- gas hibir la corrosión ya que al pasar a través de los
al medio ambiente. filtros se eliminan estos aditivos.
9.8.5.Aditivos utilizados en la preparación de los 9.11.Adisivos q¥ímicos a ¥silizax axa xeve ix el

fluidos empacantes daño a la foxmació
Para que el agua o salmueras cumplan eficiente- Dentro de la operación de control de pozos se
mente como fluidos empacantes, se deben incor- gene- ran pérdidas de filtrado o pérdidas parciales
porar en la localización los siguientes aditivos quí- de cir- culación o se inyecta el fluido a la
micos: formación.
Estos sucesos dañan a la formación. Aun cuando
a). Inhibidores de corrosión de película. se utilicen salmueras libres de sólidos y filtradas,
b). Secuestrante de gases: para O2, CO2 y H2S. causan problemas en pozos con aceites que
c). Bactericida. tienen alto
7
contenido de asfaltenos y parafinas. Provocan la

desestabilización del aceite y por ende, la
precipita- ción del lodo asfáltico. Se requiere de
un previo tratamiento con aditivos para evitar el
daño por:
- Cambios de mojabilidad.
- Taponamiento por precipitación de asfaltenos.
- Taponamiento por precipitación de parafinas.
- Formación de emulsiones estables.
- Formación de lodos asfálticos.
Previo a la adición de estos aditivos al fluido

limpio, deben de correrse pruebas para optimar
las concentraciones, las pruebas son de
compatibilidad entre el aceite y el fluido limpio.
Los fluidos limpios (salmueras) son sistemas que

tienen un equilibrio químico delicado, esto debe
de tomarse en cuenta cuando se utilicen a altas
temperaturas para la compatibilidad de los
aditivos que minimizarán el daño. Estas pruebas
deberán de correrse a temperaturas mínimas de
80 °C. Normal- mente, los aditivos utilizados para
evitar el daño a la formación tienen densidades
menores al agua y se pueden separar de la
salmuera por diferencia de densidades
7
fluidos de
GLO3ARIO DE TÉRMINO3
Adisivos q¥ímicos: Sustancias químicas que cortante (a) en función de la viscosidad del fluido (k)
ayudan a controlar las propiedades del fluido de
perforación.
Coloides: Se trata de sustancias y partículas

dispersadas en un medio homogéneo. Las
partículas coloidales son más pequeñas que
las partículas gruesas filtrables, pero mayores
que los átomos y pequeñas moléculas de
alrededor de 0.000001 - 0.0005 mm de diámetro.
Z jaxxe: Formación de una capa de arcilla

impermea- ble por depósito en la pared del
agujero.
¥ase disco si ¥a o dis exsa: Está constituida por

las partículas separadas entre sí (sólidos líquidos
o gaseosos en una suspensión). Tales partículas
se encuentran linealmente divididas y están
rodea- das por la fase continua.
¥ase co si ¥a o exsex a: Rodea completamente

a la fase dispersa. Consiste en coloides, aceite,
etcétera.
¥ilsxado: Es el volumen de agua que entra hacia

el pozo del lodo de perforación; es decir, la
pérdida de agua que sufre el fluido de
perforación.
Zxosió mecá ica: Producto resultante de la rota-

ción y de los viajes del aparejo de perforación.
¥l¥idos i Łibidos: Son aquéllos que inhiben

la acción de ciertos contaminantes: a) toleran
una concentración más alta de arcilla antes
de alcanzar viscosidades y gelatinosidades altas;
b) Los contaminantes comunes -como cemento,
anhidrita o sal- no afectan a estos fluidos,
generalmente; c) Pueden usarse densidades al-
tas, sin alcanzar altas viscosidades y
geletinosidades; d) La tendencia a gelatinosidades
progresivas, asociadas a menudo con los fluidos
convencionales, es menos pronunciada en este
tipo. (Lodos de agua de mar, lodos cálcicos, lodos
base yeso.)
1elasi osidad, esf¥exzo gel: Es la medida de la

fuerza de atracción entre el fluido de perforación
en condiciones estáticas.
Ley de ose cias: Ecuación que define el esfuerzo
7
y la medida del grado de desviación del comporta-
miento del fluido newtoniano (n).
A = k x (a)n
Si n mayor que 1 ……fluido
dilatante Si n igual que 1
…….fluido newtoniano
Si n menor que 1 ……fluido pseudo plástico.
Lodos dis exsos: Sistema en el cual todos los

sóli- dos de perforación y agregados se
encuentran dis- persos en el fluido o lodo.
Lodo o dis exso: Es un sistema con cierta

cantidad de sólidos en suspensión.
9exfoxació ciega: Perforación sin circulación

en la superficie.
9ose cia Łidxá¥lica: Es el trabajo realizado

por las bombas por unidad de tiempo.
9xo iedades viscoelássicas: Combinación de

formas elásticas de la viscosidad.
9¥ so de cede cia: Es la fuerza mínima

requerida para iniciar el flujo en un fluido
plástico de bingham. Da una indicación de las
fuerzas de atracción entre los sólidos.
9eología: Estudia el flujo y la deformación de la

materia, particularmente el flujo plástico de
los sólidos y el flujo de los líquidos no
newtonianos.
9ismo de e esxació : Velocidad de perforación

o penetración.
Tixosxo ia: Es el fenómeno exhibido por la

gelatinosidad al hacerse fluido con el
movimiento. Es el resultado de las fuerzas de
interacción de los sólidos de bajas velocidades
de corte que provocan la gelación del lodo.
Velocidad de exfoxació : Es la rapidez con

que se perfora un pozo.
Velocidad a ¥lax: Velocidad del fluido de

perfora- ción en el espacio anular dentro del
agujero.
7
fluidos de
Velocidad de gelasi izació : Medida de la

rapidez con que se forma un gel en un liquido
tixotrópico al quedar en reposo.
Velocidad de coxse: Es el gradiente de velocidad a

través de las capas adyacentes cuando el flujo es
laminar.
(dv/dy = a ).
Viscosidad: Es la resistencia interna de un fluido

a fluir.
Viscosidad a axe se: Viscosidad real o viscosidad

verdadera observada.
Viscosidad efecsiva o de cixc¥lació : Viscosidad

verdadera en cualquiera de los puntos obtenidos
por lecturas de viscosímetro Fann.
Viscosidad lássica: Es la pendiente que forma la

línea de las lecturas de 600 rpm, y 300 rpm, y que
extrapoladas intercepta en el eje vertical el valor
del punto cedente.
VP= lectura 600 rpm menos Lectura 300 rpm.

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III. TIPOS DE FLUIDOS DE CONTROL 5

VI. INTERACCIÓN ROCA FLUIDO 16

VII.QUÍMICA DE LAS ARCILLAS 17

VIII. IMPACTO DEL CONTROL DE SÓLIDOS 24

IX. FUNCIONES DE LAS PROPIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS 25

9resa de /odos: son recipientes metálicos que

Bomba de /odos: es la encargada de hacer

la velocidad de penetración y el rendimiento de 3. iQué son las propiedades físico-químicas del

Preguntas y respuestas R= Son las características que debe reunir un

ESTUDIOS POZOS ESTUDIOS

CONTAMINANTES CONDICIONES SELECCIÓN DEL

¥/uidos base agua

Problema: contaminación por bicarbonato de Fluido base - aceite

Tabla 2 Fluídos de control por etapas.

ines- tabilidad en la emulsión.

Problema: alta concentración de sólidos.

Problema: exceso de ácidos grasos.

Problema: inestabilidad de la emulsión.

Problema: asentamiento de barita.

Problema: derrumbes, fricción y empaquetamiento

Problema: contaminación con gas.

Tratamiento: utilizar el desgasificador.

Problema: perforación de domos salinos.

IV. PRUEBAG DE LABORATORIO

Las propiedades físicas y químicas de un lodo

1. Densidad del lodo

1. Densidad del lodo

Las presiones de la formación son contenidas

largo con capacidad

La densidad del lodo se determina utilizando una

Figura 2 Balanza para medir la densidad de lodo.

La medición de las propiedades reológicas de un

Para las mediciones simples de viscosidad se em-

de 1500 ml (ver figura 3). El valor resultante es un

Se obtiene una mejor medición de las característi-

Para el punto de cedencia se usan

Figura 3 Embudo para medir la

corrosión de materiales de acero y las propiedades

Figura 4 Viscosimetro de fann.

El pH de un lodo indica su acidez o alcalinidad

Los lodos son casi siempre alcalinos, y el rango

El segundo llamado Método electrométrico, se

Cuando circula a través de una formación

Hay dos métodos estándar para medir la

Los dos ensayos son similares. Se diferencian

dar a controlar las propiedades del lodo

El instrumental empleado para estos

a) , A/ca/inidad: se determina agregan-

La alcalinidad del filtrado es el volumen del ácido

Para lodos tratados con cal, la cantidad de ésta es

La prueba HT-HP da como resultado una pérdida

5. Análisis del filtrado

El fluido filtrado (obtenido por medio del ensayo

El volumen de cal en exceso es proporcional a la Aná/isis: para determinar la concentración de arena

c) , Ca/cio: su presencia en el filtrado de un fluido de

6. Análisis de sólidos b) , Só/idos o a/es: el agua y el aceite se determinan

2. iCuál otro apoyo proporciona

3. iQué sucede si se emplean adi-