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    Jean Urriola - Asignación#1 - Resumen Capítulo 4

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    Este documento resume los tres tipos principales de defectos en materiales cristalinos: defectos puntuales, líneas o dislocaciones, y de superficie. Explica cómo las dislocaciones se mueven bajo fuerzas y cómo los diferentes sistemas de deslizamiento afectan las propiedades de los metales. También describe cómo los defectos puntuales y de superficie alteran el movimiento de dislocaciones y, por lo tanto, las propiedades mecánicas del material. Finalmente, resume tres métodos de endurecimiento de materiales mediante la manipulación

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    Este documento resume los tres tipos principales de defectos en materiales cristalinos: defectos puntuales, líneas o dislocaciones, y de superficie. Explica cómo las dislocaciones se mueven bajo fuerzas y cómo los diferentes sistemas de deslizamiento afectan las propiedades de los metales. También describe cómo los defectos puntuales y de superficie alteran el movimiento de dislocaciones y, por lo tanto, las propiedades mecánicas del material. Finalmente, resume tres métodos de endurecimiento de materiales mediante la manipulación

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    Resumen capitulo 4

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    Jean Urriola_Asignación#1_Resumen Capítulo 4

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    Jean Urriola 8-950-1130 1IE-141

    Resumen Capítulo 4

    Existen tres tipos generales de defectos en la red de un material cristalino: defectos


    puntuales, defectos de línea o dislocaciones y defectos de superficie. Las dislocaciones
    son defectos de línea que se mueven al aplicar una fuerza sobre el material hasta que
    se deforme. El esfuerzo cortante crítico es el esfuerzo que se requiere para que se
    mueva la dislocación ya mencionada. La dislocación se mueve en un sistema de
    deslizamiento, formado por un plano de deslizamiento y una dirección de
    deslizamiento. Dicha dirección es típicamente una dirección compacta, se le conoce
    como vector Burgers.
    En los cristales metálicos, el número y tipo de direcciones de deslizamiento y planos de
    deslizamiento influye en las propiedades de los metales. En los metales CCC, el
    esfuerzo cortante resulta crítico es bajo y existe un número óptimo de planos de
    deslizamiento, en consecuencia, los metales CCC tienden a ser dúctiles. En el caso de
    los metales CC, no hay planos compactos disponibles y el esfuerzo cortante resultante
    crítico es alto, por lo tanto, los metales CC tienden a ser resistentes. EL número de
    sistemas de deslizamiento en los metales HC es limitado, haciendo que estos metales se
    comporten de manera frágil.
    Los defectos puntuales, que incluyen vacancias, átomos intersticiales y átomos
    sustitucionales introducen campos de esfuerzos de compresión o de tensión que
    alteran la red adyacente. De esta manera, las dislocaciones no pueden deslizarse en las
    cercanías de defectos puntuales, incrementándose la resistencia del material. El
    número de vacancias, o de puntos de red vacíos depende de la temperatura del
    material; los átomos intersticiales y los átomos sustitucionales a menudo se introducen
    de manera deliberada y generalmente su número no se altera por los cambios de
    temperatura.
    Los defectos de superficie incluyen los bordes de grano. Al producir un tamaño de
    grano muy pequeño se incrementa la cantidad de área de bordes de dicho grano; dado
    que las dislocaciones no pueden pasar con facilidad a través de un borde de grano, el
    material se hace más resistente. El número y tipo de defectos de red controlan con
    facilidad el movimiento de las dislocaciones y por lo tanto influyen de manera directa
    sobre las propiedades mecánicas del material. Se obtiene el endurecimiento por
    deformación al incrementar el número de dislocaciones; el endurecimiento por
    solución involucra incorporar defectos puntuales y el endurecimiento por tamaño de
    grano se obtiene al producir un material con granos más pequeños que los
    mencionados anteriormente.

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