Análisis del Sistema de Medición

1
1. METROLOGIA

La metrología es la ciencia que tiene por

objeto el estudio de los sistemas de medición.

Es la ciencia de las mediciones, de los métodos

y medios de medición, que garantizan la
uniformidad y precisión requeridas.

La Metrología constituye uno de los pilares

básicos en los que descansa la infraestructura
de la calidad.

2
Sistemas de Confirmación Metrológica
• “Nada se conoce hasta que se consigue medir”

Sistemas de Confirmación Metrológica 3

1. Planear 2. Hacer

RUTA DE LA
CALIDAD

Sistemas de Confirmación 4
4. Actuar Metrológica 3.Verificar
 PORQUÉ MEDIR?
• Asegura confianza de los clientes
• Asegura la calidad, protege la salud y
seguridad
• Ayuda para la toma de decisiones
• Aumenta la eficiencia
• Permite la comparación
• Mantiene los negocios estables
• Ayuda al desarrollo tecnológico
• Permite automatización y
estandarización de la industria
5
Sistemas de Confirmación Metrológica
 2. Conceptos básicos

• Es la evaluación de
una magnitud básica
según su relación con
otra magnitud de la
misma especie para
determinar cuántas
veces ésta se halla
contenida en aquella.
Medida
6
Sistemas de Confirmación Metrológica
 2. Conceptos básicos
MEDICIÓN
Conjunto de operaciones que tiene por finalidad determinar el
valor de una magnitud.

MENSURANDO
Mensurando es la magnitud particular sometida a medición.

RESULTADO DE UNA MEDICIÓN

Valor atribuido al mensurando, obtenido por medición.

7
Sistemas de Confirmación Metrológica
 2. Conceptos básicos
DESVIACIÓN
Valor menos su valor de referencia.

CORRECCIÓN
Valor sumado algebraicamente al resultado sin corregir de una
medición para compensar un error sistemático.

INCERTIDUMBRE DE MEDIDA
Parámetro, asociado al resultado de una medición, que
caracteriza la dispersión de los valores que podrían
razonablemente ser atribuidos al mensurando.

8
Sistemas de Confirmación Metrológica
 2. Conceptos básicos
TRAZABILIDAD
Propiedad del resultado de una medición o de un patrón tal
que pueda relacionarse con referencias determinadas,
generalmente a patrones nacionales o internacionales, por
medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones
teniendo todas las incertidumbres determinadas.

SISTEMA DE GESTIÓN DE LAS MEDICIONES

Conjunto de elementos interrelacionados, o que interactúan,
necesarios para lograr la confirmación metrológica y el control
continuo de los procesos de medición.

9
Sistemas de Confirmación Metrológica
 3. Sistema de Medición
Es la combinación de
instrumentos. Hardware,
software, procedimientos,
personal y entrenamiento
involucrado en la obtención de
mediciones.

Incluye cuantificar y
entender todas las
características del
sistema de medición.
10
Sistemas de Confirmación Metrológica
 Qué?

Cómo?

ISO 10012-2003
11
Sistemas de Confirmación Metrológica
3.1 Sistema de Confirmación Metrológica

• Conjunto de operaciones requeridas para

asegurarse de que el equipo de medición es
conforme a los requisitos correspondientes
a su uso previsto.
• ISO 10012:2003

Calibración Verificación
12
Sistemas de Confirmación Metrológica
Objetivo del Sistema de Confirmación
Metrológica (SCM)

El objetivo de un sistema de gestión

de las mediciones es gestionar el
riesgo de los resultados incorrectos
que los equipos y procesos de
medición podrían producir,
afectando la calidad de los productos
de la organización.
13
Sistemas de Confirmación Metrológica
ISO10012-2003

Sistemas de Confirmación 14
Metrológica
3.3 Modelo de Sistema de Gestión de las Mediciones

15
Sistemas de Confirmación Metrológica
Selección del equipo correcto

R Requisitos
E Proceso Productivo
del Producto
Q
U
I Proceso de medición y
S equipo de medición
I Requisitos
T Metrológicos
O
S Proceso de calibración

16
Sistemas de Confirmación Metrológica
 Selección del equipo correcto

Proceso de Calibración
Proceso de secado Proceso de control Patrón: ± 0,2 ºC
Temperatura = 110 ± 5 ºC Termómetro: ± 1 ºC Proceso

17
Sistemas de Confirmación Metrológica
 Proceso de Medición ISO 10012-2003

Personal

Instrumento,
Equipo, Proceso de
Máquina Resultado
Medición

Procedimiento La gestión de las mediciones se logra

únicamente mediante el control de
todas las partes del proceso de
medición
Ambiente
18
Sistemas de Confirmación Metrológica
 ISO 10012:2003
RESPONSABILIDADES DE LA DIRECCIÓN

R
E Función
S Metrológica
P
O
N
S
Enfoque al
A
B Cliente
I
L
I
D Objetivos de
A Calidad
D Revisión por la Dirección
19
Sistemas de Confirmación Metrológica
 Personal del SGM, Gestión de Recursos
 Competencia y Formación
3. Documentar experiencias,
nuevos desarrollos, etc

2. Elaborar un Plan
Anual de Capacitación

20
Sistemas de Confirmación Metrológica
Ciclo de un equipo de medición en un
Sistema de Confirmación

21
Sistemas de Confirmación Metrológica
 3. Sellado de integridad

6. Planificación

22

Administración y gestión de Equipos de Medición

 3.2 Confirmación metrológica: calibración y
verificación
CALIBRACIÓN
Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la
relación entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento de
medida o un sistema de medida, o los valores representados por una medida
materializada o por un material de referencia, y los valores correspondientes
de esa magnitud realizados por patrones.

VERIFICACIÓN
Confirmación, mediante la aportación de evidencias objetivas, de que se han
cumplido los requisitos especificados. (ISO 9000:2000)
Comparación directa entre las características metrológicas del equipo de
medida (CMEM) y los requisitos metrológicos del cliente (RMC) antes de
confirmar el equipo para su uso previsto (ISO 10012:2003)

23
Sistemas de Confirmación Metrológica
3.2 Confirmación metrológica: calibración y verificación

La calibración:
• no decide sobre la aptitud (confirmación) de un equipo para un
determinado proceso de medición,
• su único objetivo es caracterizar el error del equipo de forma fiable y
con garantías de trazabilidad, expresado en términos
comparables con los RMC

La verificación:
• tiene como objetivo comparar los resultados de la calibración,
con los requisitos metrológicos especificados, para poder confirmar el
equipo para su uso previsto

24
Sistemas de Confirmación Metrológica
SISTEMA DE GESTIÓN DE LAS MEDICIONES

 Un sistema eficaz asegura que el equipo y los procesos de medición

son adecuados para su uso previsto.

 Es importante para alcanzar los objetivos de la calidad del producto

y gestionar el riesgo de obtener resultados de medición incorrectos.

 Los métodos utilizados van desde la verificación del equipo básico

hasta la aplicación de técnicas estadísticas en el control del proceso
de medición.

 Facilita el cumplimiento con los requisitos para las mediciones y el

control de los procesos de medición especificados en las normas ISO
9001:2000 e ISO 14001:1996.

25
Sistemas de Confirmación Metrológica
 26
Sistemas de Confirmación Metrológica
El equipo de medición puede estar
confirmado para su uso en un proceso de
medición particular, y no confirmado para
otro proceso de medición debido a
diferencias de los requisitos metrológicos
de cada proceso.
• ISO10012:2003

27
Sistemas de Confirmación Metrológica
4. Características del sistema de medición

• Exactitud

• Estabilidad Linealidad

• Precisión

28
Sistemas de Confirmación Metrológica
 4.1 Estudio de Capacidad?
R&R?
REPETIBILIDAD REPRODUCIBILIDAD

(de resultados de medición) (de las mediciones)

Cercanía de acuerdo Cercanía de acuerdo entre

entre los resultados de los resultados de
mediciones sucesivas del mediciones del mismo
mismo MENSURANDO mensurando llevadas a
llevadas a cabo bajo las cabo bajo condiciones
mismas condiciones. diferentes.

EXACTITUD PRECISION 29
Sistemas de Confirmación Metrológica
 4.2 Exactitud y Precisión
• Exactitud (Accuracy): es la condición o calidad de
conformidad exactamente a un estándar.
• Exactitud se relaciona con una Especificación
Técnica.
• La exactitud de un instrumento es la distancia del
promedio de muchas mediciones realizadas por el
instrumento de acuerdo con el valor verdadero o
Estándar al iniciar la medición.

30
Sistemas de Confirmación Metrológica
• La diferencia entre el promedio y el valor verdadero se le conoce
como el Error de la Medición.

• Una falta de exactitud es algunas veces referido como Sesgo.

• Una medición exacta de un instrumento podría ser considerado sobre

todo el rango del instrumento de medición. Esto es frecuentemente
expresado como la Linealidad.

• Se denomina exactitud a la capacidad de un instrumento de medir un

valor cercano al valor de la magnitud real. Exactitud implica
precisión. Pero no al contrario. Esta cualidad también se encuentra en
instrumentos generadores de magnitudes físicas, siendo en este caso la
capacidad del instrumento de acercarse a la magnitud física real.

• En ingeniería, ciencia, industria y estadística, se denomina precisión a

la capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado en
mediciones diferentes realizadas en las mismas condiciones. Esta
cualidad debe evaluarse a corto plazo. No debe confundirse con
exactitud ni con reproducibilidad.
31
Sistemas de Confirmación Metrológica
4.2 Estudios de Capacidad R&R
• Es un método para determinar la frecuencia en que
se debe realizar la calibración de un instrumento.

• Se requiere del conocimiento del grado y la

severidad de utilización del equipo, influencias de
las de las condiciones ambientales y la exactitud
de medición buscada. Todo lo anterior desde el
enfoque de la naturaleza del proceso.

32
Sistemas de Confirmación Metrológica
4.3 Aplicación de los Estudios de R&R
 En metrología las aplicaciones de los estudios de
repetibilidad y reproducibilidad encuentran aplicaciones en
los procesos de evaluación, validación y análisis de las
mediciones, estas aplicaciones son entre otras:
 Evaluación de ensayos de aptitud.
 Validación de los métodos de calibración.
 Análisis de comparaciones interlaboratorio.
 Evaluación de la incertidumbre de medición.
 Evaluación de cartas de control.
 Conocer la variabilidad de las mediciones e instrumentos
(GRR según MSA)
 Evaluación de la deriva (estabilidad) de instrumentos.
33
Sistemas de Confirmación Metrológica
 4.5 Métodos para determinar Estudios de
Capacidad R&R

• Los métodos aceptables para la

determinación de estudios de repetibilidad
y reproducibilidad se basan en la evaluación
estadística de las dispersiones de los
resultados, ya sea en forma de rango
estadístico (máximo – mínimo) o su
representación como varianzas o
desviaciones estándar.

34
Sistemas de Confirmación Metrológica
35
Análisis de sistemas de medición
• ¿Qué es un análisis de sistemas de medición ?
– Un análisis de sistemas de medición evalúa la
adecuación de un sistema de medición para una
aplicación dada. Al medir la salida de un proceso,
considere dos fuentes de variación:
• Variación parte a parte
• Variación del sistema de medición
– Si la variación del sistema de medición es grande en
comparación con la variación parte a parte, es posible
que las mediciones no proporcionen información útil.

36
 ¿Cuándo utilizar un análisis de
sistemas de medición?
• Antes de recolectar datos de su proceso (p.
ej., para analizar el control o la capacidad
del proceso), utilice un análisis de sistemas
de medición para confirmar que el sistema
de medición mide de forma uniforme y
exacta, y que discrimina adecuadamente
entre partes.

37
 ¿Por qué utilizar un análisis de
sistemas de medición?
• Un análisis de sistemas de medición responde a preguntas como:
• ¿Puede el sistema de medición discriminar adecuadamente entre
partes diferentes?
• ¿Es el sistema de medición estable en el tiempo?
• ¿Es el sistema de medición exacto en el rango de partes?

Por ejemplo,
• ¿Puede un viscosímetro discriminar adecuadamente entre la
viscosidad de varias muestras de pintura?
• ¿Es necesario calibrar periódicamente una balanza para pesar con
exactitud bolsas llenas de chips de patatas?
• ¿Mide un termómetro con exactitud la temperatura de todas las
configuraciones de calor utilizadas en el proceso?

38
 Estudio R&R del sistema de medición (cruzado)
• ¿Qué es un estudio R&R del sistema de medición
(cruzado)?
– Un estudio R&R del sistema de medición cruzado estima cuánto de la
variación total del proceso es causada por el sistema de medición. La
variación total del proceso consta de variación parte a parte más variación
del sistema de medición. La variación del sistema de medición consta de:
• Repetibilidad— variación debido al dispositivo de medición, o la
variación observada cuando el mismo operador mide la misma
parte repetidamente con el mismo dispositivo.
• Reproducibilidad— variación debido al sistema de medición, o la
variación observada cuando diferentes operadores miden la misma
parte utilizando el mismo dispositivo.

Para estimar la repetibilidad, cada operador mide cada parte por lo menos
dos veces. Para estimar la reproducibilidad, por lo menos dos
operadores deben medir las partes. Los operadores deben medir las
partes en orden aleatorio, y las partes seleccionadas deben representar
el posible rango de mediciones. 39
 ¿Cuándo utilizar un estudio R&R del
sistema de medición (cruzado) ?
• Utilice el estudio R&R del sistema de medición
para evaluar o calificar un sistema de medición
antes de usarlo para monitorear o mejorar un
proceso.

• Utilice el análisis cruzado cuando cada operador

mida cada parte (o lote para una prueba
destructiva) múltiples veces.

40
 ¿Por qué utilizar un estudio R&R del
sistema de medición (cruzado)?
• Este estudio compara la variación del sistema de medición con la variación
total del proceso o tolerancia. Si la variación del sistema de medición es
grande en proporción con la variación total, es posible que el sistema no
distinga entre partes.
• Un estudio R&R del sistema de medición cruzado puede responder a
preguntas como:
¿Es la variabilidad de un sistema de medición pequeña en comparación con la
variabilidad del proceso de fabricación?
¿Es la variabilidad de un sistema de medición pequeña en comparación con los
límites de especificación del proceso?
¿Cuánta variabilidad en un sistema de medición es causada por diferencias
entre operadores?
¿Es un sistema de medición capaz de distinguir entre partes?

41
 Un estudio R&R del sistema de medición
cruzado puede responder a preguntas como:

• ¿Cuánto de la variabilidad en el diámetro medido

de un cojinete es causada por el calibrador?
• ¿Cuánto de la variabilidad en el diámetro medido
de un cojinete es causada por el operador?
• ¿Puede el sistema de medición discriminar entre
cojinetes de diferente tamaño?

42
Estudios de Capacidad R&R Según del criterio del Capítulo Measure- Data (VI-71)

Rango

Promedio
3 Métodos
y Rango

ANOVA
43
Estudios de Capacidad R&R Según del criterio del Capítulo Measure- Data (VI-71)

Reproducibilidad asociada
a las condiciones de
diferentes operadores

Método 1: No cuantifica
separadamente la
Rango repetibilidad y la
reproducibilidad

Simple camino o forma de

calcular combinadamente
la repetibilidad y
reproducibilidad
44
Estudios de Capacidad R&R Según del criterio del Capítulo Measure- Data (VI-71)

Nos brindan el detalle de la

variabilidad total del
sistema de medición
Método 2:
Promedio y
Rango
Permite determinar la
variación por Repetibilidad,
Reproducibilidad y
variación de la parte

45
Estudios de Capacidad R&R Según del criterio del Capítulo Measure- Data (VI-71)

Es el método más exacto

para cuantificar
repetibilidad y
reproducibilidad
Método 3:
ANOVA:
Análisis de
Varianza
Permite cuantificar la
variación de la interacción
entre los appraisers y las
partes a ser determinadas

46
Estudios de Capacidad R&R Según del criterio del Capítulo Measure- Data (VI-71)
1. Escoja 5
partes
aleatoriamente y
seleccione una
característica de
calidad a medir

5. Repita el paso 2. Codifique las

4 en dos replicas partes de 1 a 5
por cada
inspector
Procedimiento:
ANOVA

4. Realizar
aleatoriamente la
medición de las
partes utilizando 3. Seleccione
el mismo tres inspectores
instrumento de
medición 47
Estudios de Capacidad R&R Según del criterio del Capitulo Measure- Data (VI-71)

Ejemplo en clase

48
Modelo conceptual RyR

49
 Ejercicio
2. Se planea hacer un estudio RyR en un proceso y la siguiente tabla
presenta los datos obtenidos.
parte operador medición 1 medición 2
1 1 101,12 101,08
2 1 100,89 101,72
3 1 102,18 101,75
4 1 101,21 101,75
5 1 103,87 102,28
6 1 102,4 103,16
7 1 102,25 101,49
8 1 101,16 101,31
9 1 104,12 102,82
1 2 98,68 98,65
2 2 99,19 98,17
3 2 100,47 98,71
4 2 99,17 98,47
5 2 99,79 101,57
6 2 98,57 99,83
7 2 100,29 99,92
8 2 98,93 97,99
9 2 101,31 102,9
50
Ruta: Estadísticas/EstudiodeMedición/Estudio
RyR del sistema de medición (cruzado)

51
Completar el cuadro de diálogo

52
 a. Obtener la tabla de Anova e interpretarla usando
un nivel de significancia de 5%.

El valor Fpartexoperador de 0,718 no contribuye de manera significativa al error de

medición dado su valor p=0,673 > 0,05.
En el caso de los factores Parte con un p-value de 0,002 y Operador con un
p-value de 0 indica que hay si hay significancia estadística al ser p-value <
0,05. La interacción entre operador y parte no se tomará en cuenta en la
R&R del sistema de medición.

Sistemas de Confirmación 53
Metrológica
En el caso de los factores Parte y Operador sin interacción el
valor de p-value es 0 indica que hay si hay significancia
estadística al ser p-value < 0,05.

Sistemas de Confirmación 54
Metrológica
Componentes de la varianza
Los componentes de la varianza que se muestran en la salida de la ventana Sesión se
relacionan de la manera siguiente:

· El componente de la varianza (CompVar) para Reproducibilidad es la suma de los

componentes de la varianza para Operador y Operador*Parte.
· El componente de la varianza de R&R total del sistema de medición es la suma de
los componentes de la varianza de Repetibilidad y Reproducibilidad.
El componente de la varianza de Variación total es la suma del componente de la
varianza de R&R total del sistema de medición y el componente de la varianza de
Parte a parte.
Fuente CompVar
R&R total del sistema de
medición 0.004437
Repetibilidad 0.001292
Reproducibilidad 0.003146
Operador 0.000912
Operador*Parte 0.002234
Parte a parte 0.037164
Variación total 0.041602
55
b. Estimar los componentes de la varianza, evaluar el
sistema de medición y si es necesario indicar
medidas correctivas.
Salida de Componentes
de varianza

56
b. Estimar los componentes de la varianza, evaluar el
sistema de medición y si es necesario indicar
medidas correctivas.
Porcentaje variaciones
del estudio
RyR=89,29% es
muy alto hay
problemas graves.
Repetibilidad =
33,82% hay
problemas con el
instrumento.
Reproducibilidad=
82,64% hay
problemas con los
operadores.

RyR= √𝑅𝑒𝑝𝑒𝑡𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 2 + 𝑅𝑒𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 2 57

 Criterios de Aceptación para RyR

Criterio Decisión
Abajo de 10% Excelente proceso de medición
10% a 20% Bueno
20% a 30% Marginal (casi inaceptable)
Mas de 30% Inaceptable y debe corregirse

Fuente: Gutiérrez y de la Vara (2013). Capitulo 11, pág. 274. Calidad de las
mediciones.

58
 Salida gráfica
Gage R&R (ANOVA) for Mediciones
Reported by :
G age name: Tolerance:
Date of study : M isc:

Components of Variation Mediciones by Parte

100 % Contribution 105,0
% Study Var
102,5
Percent

50
100,0

0
Gage R&R Repeat Reprod Part-to-Part 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Parte
R Chart by Operador
Mediciones by Operador
1 2
3,0
Sample Range

UCL=2,877 105,0

1,5 _ 102,5
R=0,881
0,0 LCL=0 100,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Parte 1 2
Operador
Xbar Chart by Operador
1 2 Parte * Operador Interaction
104
Sample Mean

104 Operador
UCL=102,466
102 _
_ 1
Average

X=100,810 102 2
100
LCL=99,154 100
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Parte 1 2 3 4 5 6 7 8 9 59
Parte
 Recomendaciones

Medidas correctivas

Repetibilidad 1. Revisar la condicion de aptitud del instrumento.

Reproducibilidad2. Capacitar al personal en el método de medición a aplicar para disminuir variación entre operarios.

60
 4.7 Técnicas para el Análisis de Estudios
R&R
• Análisis Numérico: se realiza por medio del calculo de los
componentes individuales de repetibilidad y
reproducibilidad.

• El cálculo de la repetibilidad es conocida como el ruido

presente en el experimento, ya que su propósito es es
estimar la variabilidad interna de cada condición.

• El cálculo de la reproducibilidad determina la variabilidad

entre las condiciones.

• Finalmente el cálculo de R&R es la razón de estimar la

variabilidad interna promedio y la variabilidad entre ISO
condiciones. 5725-2
61
Sistemas de Confirmación Metrológica
 4 .8 Relación Optima en el
Análisis de Estudios R&R
• El análisis numérico se complementa con la comparación del
valor obtenido de la reproducibilidad con respecto al de la
repetibilidad.
• Si la reproducibilidad esta por abajo del 10% de la repetibilidad
(R<0,1r), generalmente se considera que la reproducibilidad es
ACEPTABLE, y existe compatibilidad entre las diferentes
condiciones que fueron evaluadas.
• Si la reproducibilidad esta entre 10% y 25% de la repetibilidad
(0,1 r < R <0,25 r) se considera que la reproducibilidad entre las
diferentes condiciones puede ser aceptable con base a la
importancia de la aplicación, costo del equipo de medición, costo
del servicio de calibración, ajuste o reparación.
• Si la reproducibilidad esta por arriba del 25% de la repetibilidad
(R>0,25 r), se debe mejorar el sistema de medición (personal,
equipo, métodos, condiciones entre otros).
62
Sistemas de Confirmación Metrológica
 4.9 Flujograma del Programa para el
Estudio de Capacidad R&R
Programa
para el
3 Inspectores Estudio R&R
2 Corridas
Suministrar datos
Analizar Repetibilidad y
Reproducibilidad
Archivar resultados en Equipo de medición
SI
el File del equipo P/T < 25% adecuado para el
control de proceso

NO

Fuentes de error
en la medición

Operadores Instrumento
(Reproducibilidad) (Repetibilidad)

Mejorar
Capacitación.
metrología o
Métodos
Reemplazar
adecuados.
instrumento.
Condiciones
63
 Ejemplo de Estudio de Capacidad R&R
Estudio de Capacidad R&R
3 Inspectores - 2 Corridas

INSPECTOR A INSPECTOR B INSPECTOR C

Nombre: Juan Carlos Nombre: Raymundo Nombre: Roberto
n Corrida 1 Corrida 2 Rango Corrida 1 Corrida 2 Rango Corrida 1 Corrida 2 Rango
1 7,0600 7,0340 0,0260 7,0700 7,0500 0,0200 7,0650 7,0500 0,0150
2 7,0550 7,0600 0,0050 7,0500 7,0400 0,0100 7,0600 7,0450 0,0150
3 7,0800 7,0550 0,0250 7,0450 7,0550 0,0100 7,0500 7,0600 0,0100
4 7,0350 7,0400 0,0050 7,0450 7,0600 0,0150 7,0550 7,0500 0,0050
5 7,0500 7,0650 0,0150 7,0600 7,0350 0,0250 7,0250 7,0350 0,0100
Sumatoria 35,2800 35,2540 0,0260 35,2700 35,2400 0,0300 35,2550 35,2400 0,0150
Media Aritm 7,0560 7,0508 0,0052 7,0540 7,0480 0,0060 7,0510 7,0480 0,0030
Desv Estand 0,0164 0,0133 0,0103 0,0108 0,0104 0,0065 0,0156 0,0091 0,0042
Media Inspector A 7,0534 Media Inspector B 7,0510 Media Inspector C 7,0495
Rango Inspector A 0,0210 Rango Inspector B 0,0150 Rango Inspector C 0,0100
Desv Estand Inspector A 0,0103 Desv Estand Inspector B 0,0065 Desv Estand Inspector C 0,0042

ANALISIS DE LAS VARIACIONES

REPRODUCIBILIDAD REPETIBILIDAD
Variacion de los inspectores Variacion del Equipo
V.I. 0,2381 V.E. 0,06992
REPRODUCIBILIDAD Y REPETIBILIDAD (R&R) 0,2481

ANALISIS DE TOLERANCIAS %
Tolerancia del Proceso de Medicion 0,2500
Tolerancia consumido por V.I. 95,24
Tolerancia consumido por V.E. 27,968
Tolerancia consumido por R&R 0,2481

64
 5. Algunas conclusiones a considerar

• Si la Repetibilidad es grande comparada con la

reproducibilidad las razones podrían ser:

– El instrumento necesita mantenimiento.

– El equipo requiere ser rediseñado para ser mas rígido.
– El montaje o ubicación donde se efectúan las
mediciones necesita ser mejorado.
– Existe una variabilidad excesiva entre las partes.

65
Sistemas de Confirmación Metrológica
 5. Algunas conclusiones a considerar

• Si la reproducibilidad es grande comparada con la

repetibilidad, entonces las causas podrían ser:

– El operador o metrólogo necesita mejor entrenamiento en como

utilizar y como leer el instrumento.
– La indicación del instrumento no es clara.
– No se han mantenido condiciones de reproducibilidad
(ambientales, montaje, fluidos, etc).
– El instrumento de medición presenta deriva (variación lenta de
una característica metrológica de un instrumento de medición).
Esto esta relacionado con la Estabilidad.

Sistemas de Confirmación Metrológica 66

• La esencia de un exitoso
control de proceso, radica
en la excelencia de contar
con equipos e
instrumentos que
garanticen la uniformidad
requerida para el
aseguramiento de la
calidad de bienes y
servicios.
» (El autor).

67
 Fin de Presentación

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• Escuela de Ingeniería en Producción Industrial
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Sistemas de Confirmación Metrológica