COMISIONAMIENTO

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS AREA MECANICA

PROCEDIMIENTO ESPECIFICO DE TRABAJO PARA PRUEBAS MECANICAS DE

COMISIONAMIENTO ANALISIS VIBRACIONAL EQUIPOS CON CARGA

PROCEDIMIENTO NUMERO:

Esta especificación ha sido revisada como se indica abajo, favor destruir cualquier revisión previa

Rev. Fecha Originador, Revisión / Chequeado Descripción / Asunto

No. Nombre e por Nombre e Iniciales
Iniciales

APROBADO FIRMAS FECHA

Ingeniero:

Gerente
Comisionamiento:

EMITIDO PARA : Revisión X Com. Otro Ejecución / Aplicación

Procedimiento especifico de trabajo para pruebas mecánicas de Comisionamiento Análisis

Vibracional Equipos con Carga Rev 0
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PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS AREA MECANICA

1. OBJETIVO
Este procedimiento proporciona un enfoque estandarizado para pruebas iniciales de
vibración y documentación de datos de equipos rotatorios en forma segura y
uniforme.

2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a equipos rotatorios con capacidad para 20 hp y más.
Abarca pruebas de aceptación que involucran mediciones de amplio espectro. No
cubre actividades de diagnóstico o de análisis que incluyan mediciones de frecuencia o
de fase. Las turbinas de vapor y de gas se tratan por separado de acuerdo con los
criterios y pruebas de proveedores.

3. DEFINICIONES

3.1. Monitoreo de Vibración

Comienza inmediatamente después de Ia partida del equipo y continua durante todo el
funcionamiento inicial. Su objetivo es monitorear una operación segura y estable del
equipo.
3.2. Recopilación de Datos de Vibración
Normalmente se lleva a cabo hacia el final de Ia partida inicial, una vez que Ia
temperatura se ha estabilizado. La información oficial se registra en el Anexo 1.

4. RESPONSABILIDADES

4.1. Gerente de Comisionamiento

Coordina y revisa la preparación del procedimiento con las diversas disciplinas y
representantes técnicos de los proveedores que participan en comisionamiento.
Da las facilidades para poder cumplir fielmente lo estipulado en cada procedimiento de
las áreas.
Audita aleatoriamente la ejecución de los procedimientos y la implementación de las
tareas allí indicadas.

4.2. Superintendente Mecánico de Comisionamiento

Responsable atender los requerimientos de seguridad del personal y del proyecto,
Dirección del equipo de Comisionamiento, Coordinar y mantener las informaciones del
proyecto al día para poder transmitirla a todo el equipo a su cargo, revisar los
cronogramas de pruebas junto con los Superintendentes de otras disciplinas a fin de
poder realizar un atendimiento de energía siguiendo la estructura del cronograma del
proyecto, coordinar las capacitaciones al personal Mecánico con sus gerentes, entrega
de documentación e información del proyecto al termino del Comisionamiento.
Asegurarse que todo el personal conozca la matriz IPECR y PET´s asociados

4.3. Supervisor Mecánico Comisionamiento

Responsable del cumplimiento del procedimiento en todos sus aspectos iniciando por
la seguridad, llevar el control del personal, coordinar y revisar junto con el
Superintendente los cronogramas de pruebas, mantener al equipo técnico con la

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documentación al día para poder realizar sus labores, llevar el control de registro de
los protocolos realizados.
4.4. Técnicos Mecánicos de Comisionamiento
Responsable de cumplir con los aspectos de seguridad establecidos, realizar monitoreo
de equipos, realizar la inspección de equipos mecánicos con energía y sin energía,
realizar las lecturas y monitoreos durante cada arranque de equipos y llenar los
protocolos. De darse alguna circunstancia anómala se deberá intervenir el equipo con o
sin participación del vendor teniendo en cuenta los procedimientos de seguridad
establecidos
4.5. Representante de Medio Ambiente, Higiene y Seguridad (ES&H)
Participa y contribuye a los Análisis de Seguridad de Tareas & Charlas de Reducción
de Riesgos. Proporciona asistencia en materias de ES&H para actividades de prueba y
caminatas de inspección.

5 PRERREQUISITOS Y PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

.
5.1. Prerrequisitos.

5.1.1. El equipo que deberá ser sometido a prueba se encuentra bajo el control jurisdiccional
de Comisionamiento.

5.1.2. El equipo de pruebas ha sido calibrado siguiendo su intervalo normal de calibración.

La prueba se ha documentado en el Protocolo de Vibración de Equipos con Carga,
Anexo 1.

5.1.3. Se deberá comprobar que el equipo se haya instalado de acuerdo con los
documentos de diseño del proyecto y con los planos/manuales del proveedor.
 Se ha revisado el listado de pendientes del sistema/componentes.
 Se ha comprobado que los anclajes y sujeciones estén apretados.
 Se deberá verificar Ia tensión y Ia compatibilidad de las correas, si procede.
 Se deberá verificar que Ia instrumentación, los controles y las alarmas asociadas
con el equipo sometido a prueba hayan sido probados, calibrados, y estén
documentados en Ia medida necesaria para apoyar las pruebas.

5.1.4. Realizar sesiones informativas previas a las pruebas incorporando los Análisis de
Tareas de Seguridad & Charlas de Reducción de Riesgos. Se deberá analizar el
desempeño de las pruebas y los resultados esperados con el personal involucrado.

5.1.5. Se deberá verificar que el equipo que será sometido a prueba este alineado para un
funcionamiento normal, o según sea requerido para realizar Ia prueba.
 Las líneas de agua de enfriamiento han sido limpiadas y purgadas.
 Se dispone de un suministro adecuado de agua de enfriamiento.
 Los sistemas auxiliares, como por ejemplo el aceite de lubricación, están en
servicio.
 La lubricación está conforme a las especificaciones del proveedor.

5.1.6. Se deberá establecer un nivel de comunicación adecuado entre el personal de

pruebas y el de Ia sala de control.

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5.1.7.Se deberá asegurar un acceso adecuado a todas las zonas requeridas durante las
pruebas. En los casos en que no exista un acceso permanente, se deberán
proporcionar andamios o elevadores de personal de acuerdo con los procedimientos
de terreno.

5.1.8.Revisar los manual(es) de instrucción de los proveedores para identificar

precauciones o restricciones especiales especificas a los componentes del sistema
tales como los ciclos de partida y parada recomendados, Ia duración del rodaje, los
límites de vibración especificados por el proveedor, etc., antes de Ia operación inicial.

5.1.9.Registrar Ia información de Ia placa de identificación del equipo, los datos y los criterios
de vibración especificados par el proveedor en el Anexo 1 – Protocolo de Vibración de
Equipos con Carga.

5.1.10. Revisar Ia Hoja 4 del Anexo 1. indicar con un circulo Ia configuración adecuada. Si
Ia configuración es diferente, proporcionar un croquis en Ia Hoja 3 del Anexo 1.
Identificar los puntos de medición de Ia vibración de equipos accionados
mecánicamente y par motor con marcas duraderas para asegurar Ia consistencia en
mediciones futuras.

5.1.11. Comenzar el etiquetado en lado no acoplado del motor y avanzar hasta el lado
acoplado del componente accionado de Ia siguiente forma:
Ubicación Posición
A: Rodamiento del lado externo del motor H – Horizontal
B: Rodamiento del lado acoplado del motor V – Vertical
C: Rodamiento del lado acoplado del equipo rotatorio A – Axial
D: Rodamiento del lado no acoplado del equipo rotatorio

5.1.12. Completar los prerrequisitos de partida del equipo de acuerdo con el manual de
instrucciones del proveedor.

5.2. Precauciones de Seguridad.

5.2.1.Las áreas que serán sometidas a prueba deberán estar limpias y libres de desechos
sueltos, y solo se permitirá el acceso de personal autorizado a dichas áreas.

5.2.2.Los sistemas (completos o parciales) o equipos sometidos a pruebas iniciales donde se

introducirá alta energía por primera vez deberán recorrerse físicamente para verificar
que el personal no autorizado sea retirado de las zonas de prueba. Según sea
necesario, el personal podrá ser emplazado en ubicaciones designadas especialmente
con el fin de mantener las zonas de prueba libres de personal no autorizado. Se
deberán identificar las rutas de salida de emergencia y verificar que estén despejadas de
obstrucciones.

Los requerimientos de señalización y bloqueo del equipo en apoyo de esta actividad

deberán implementarse de acuerdo con el procedimiento 25635-320-PRPM-G-0001
Rev.1

5.2.3.Se deberá prestar especial atención a Ia protección del personal y de los equipos. Es
necesario verificar que se utilicen precauciones tales como barreras, banderas, letreros

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de peligro, sirenas de alarma, restricciones de áreas, etc., para proteger al personal y al

equipo.
5.2.4.Se deberán detener inmediatamente las pruebas si se produjera cualquier ruido, humo o
anomalía inusuales, o si se excedieran los límites de diseño que podrían comprometer
Ia seguridad del personal o de los equipos. Se deberá notificar inmediatamente al
Gerente de Puesta en Marcha de Proyecto de tales situaciones.

5.2.5.Siempre que sea posible, se deberán revisar las vías internas de todos los equipos
grandes
a cuyo interior se puede acceder, como per ejemplo ventiladores y sopladores, para
verificar ausencia de personal, de desechos de construcción, de obstrucciones y
andamios antes de Ia energización inicial.

5.2.6.No se deberá ubicar al personal cerca de una unidad de enfriamiento con el ventilador
en funcionamiento.

5.2.7.La vestimenta demasiado holgada o el cabello largo deberán ser debidamente

protegidos para prevenir enredamientos cuando se trabaja alrededor de equipos
rodantes.

6. PROCEDIMIENTO

6.1. El Superintendente de Comisionamiento que realiza este procedimiento será responsable

en última instancia de todas las evoluciones.

6.2. El Supervisor de Turno de Puesta en Marcha debe ser notificado y dar su conformidad para
todas las actividades de pruebas antes de comenzar las pruebas.

6.3. Toda anomalía, el termino parcial de las pruebas, o cualquier otra información pertinente
a los resultados de las pruebas deberán ser documentadas en Ia sección de
observaciones del Protocolo de Vibración de Equipos con Carga, Anexo 1.

6.4. En caso de discrepancias, el manual de instrucciones del fabricante deberá prevalecer.

La operación detallada de equipos deberá realizarse de acuerdo con los manuales del
proveedor.

6.5. Pruebas Previas.

6.5.1. Se deberá revisar y cumplir con los Prerrequisitos y Medidas de Seguridad de Ia

Sección 5.0 y firmar el Anexo 1- Protocolo de Vibración de Equipos. En Ia puesta en marcha
inicial de cada parte de equipos rotatorios de 20 hp y más, se deberán tomar los datos de
vibración y compararlos con los limites especificados por el proveedor (Manual del
Proveedor) o los estándares de Ia industria (Adjuntos A al D). Normalmente no se realizan
pruebas de vibración de equipos < 20 hp.

6.5.2. Es necesario asegurar el funcionamiento de aquellos equipos en que Ia vibración

excede los límites hasta el punto en que podrían producirse daños a los
equipos. Se deberán determinar las causas y las acciones correctivas necesarias.
6.5.3. Las pruebas de vibración de equipos accionadores (motores, turbinas, motores diésel,
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etc.) se realizan normalmente tanto para el funcionamiento inicial desacoplado/sin

carga como para el funcionamiento inicial acoplado/con carga.

6.5.4. Las pruebas de vibración de equipos accionados (bombas, ventiladores, compresores,

etc.) se realizan solo durante el funcionamiento inicial (acoplado).

6.5.5. Los fabricantes de grandes turbinas y de máquinas diésel han instalado puntos y
programas de recolección de datos. Estos sistemas/programas podrán ser utilizados
siempre que se respeten y documenten los requerimientos de este procedimiento.

6.5.6. El balanceo de los equipos rotatorios es responsabilidad de los proveedores. Las

lecturas de vibración superiores a las esperadas, o aquellas que excedan los niveles
recomendados, deberán ser informadas a los proveedores a Ia brevedad para su
corrección.

6.5.7. Sera necesario verificar que Ia temperatura, los campos magnéticos, o sonidos no
afecten el sistema de medición.

6.6. Medición de la Vibración.

6.6.1. Medir Ia velocidad de rotación del equipo r.p.m. y Ia velocidad de vibración r.m.s. a
menos que los criterios del fabricante especifiquen otras unidades de medición.

6.6.2. Recopilar datos sobre superficies sólidas. Las tapas convexas y otras partes
menores pueden producir lecturas falsas debido a Ia resonancia.

6.6.3. Poner los sensores de vibración magnéticos o manuales en tres direcciones

ortogonales. Se prefieren los transductores de montaje magnético a los modelos
manuales. Reducen los errores externos de datos y minimizan Ia exposición a
elementos rotatorios.

6.6.4. El monitoreo de las vibraciones deberá iniciarse inmediatamente después de la

partida inicial de los equipos rotatorios. Continuar con un monitoreo periódico
durante todo el arranque inicial.

6.6.5. Durante Ia partida inicial acoplado/cargado de los equipos rotatorios, registrar los
datos de vibración de equipos accionadores y equipos accionados en el Anexo 1,
Protocolos de Vibración de Equipos con Carga, cuando las temperaturas de los equipos
se hayan estabilizado y el equipo este en o cerca de su punto de funcionamiento de
diseño. El anexo A1 – Protocolo de Vibración contempla check list de parámetros en
funcionamiento por tipo de Equipo y lecturas de temperatura. Se puede realizar las
lecturas de vibración, temperatura en función al porcentaje de carga o en tiempo de
rodaje del equipo según corresponda.

6.6.7. Durante Ia partida inicial de los equipos de velocidad variable, se deberá

registrar un conjunto de datos de vibración del equipo en:
 Velocidad de Operación mínima (o baja).
 Velocidad prevista de operación normal.
 Velocidad de operación máxima (o alta).

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6.7. Maquinas Horizontales.

6.7.1.Obtener lecturas axiales en o lo más próximo posible a un cojinete axial por

controlador y componente accionado. En los casos en que existen acoplamientos u
otros elementos rotatorios que obstaculizan Ia colocación de Ia sonda, se deberán
obtener los datos en el cojinete opuesto. La lectura axial se registra como A.

6.7.2.Se loman dos lecturas radiales por componente con 90 grados de separación. La
lectura horizontal se registra como H y Ia lectura vertical como V.

6.8. Maquinas Verticales.

6.8.1.Las lecturas axiales se toman en, o lo más próximo posible, a cada caja de cojinete
disponible, con el sensor montado para registrar las vibraciones en paralelo al eje
rotatorio. Las mediciones deberán tomarse en las envolturas adyacentes donde los
casquetes obstruyen los cojinetes. La lectura axial se registra como A.

6.8.2.Las lecturas radiales se registran como eje X y eje Y (perpendiculares entre sí).

6.9. Unidades de HVAC.

6.9.1.Cuando las unidades de HVAC accionadas por correa están montadas sobre
almohadillas de aislación de vibraciones o suspendidas en soportes colgantes de
aislación de vibraciones, el equipo de aislación de vibraciones no deberá ser
neutralizado.

6.9.2.Los lugares de las mediciones deberán incluir mediciones tomadas en el marco o

almohadilla de aislación de vibraciones del equipo.

6.10. Sopladores y Ventiladores.

6.10.1. Los ventiladores axiales con paletas en línea no pueden tener una base de motor
expuesta. Tome los datos desde las cabezas de perno del soporte del motor donde
sobresalen de las envolturas.

6.10.2. Manipule Ia posición del amortiguador para proporcionar resistencia al sistema con
el fin de evitar un sobrecalentamiento o sobre amperaje de Ia unidad controladora.

6.11. Ventiladores de Ia Unidad de Enfriamiento.

6.11.1. Las lecturas de vibración de los ventiladores de Ia unidad de enfriamiento deberán

tomarse con un sensor remoto magnético en Ia caja del cojinete del engranaje del eje
de salida en dos direcciones perpendiculares entre sí.

6.12. Restauración.

6.12.1. Verificar que el equipamiento temporal de pruebas haya sido retirado, y que todas
las conexiones del sistema y el equipo permanente hayan sido reestablecidas y
protegidas.
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6.12.2. AI termino de Ia prueba, dejar el equipo/sistema en Ia configuración especificada

por el supervisor de Puesta en Marcha del Sistema.
6.12.3. Informar a Ia sala de control que Ia prueba ha terminado y el estado como quedo el
equipo y sistema.
6.12.4. Iniciar un ítem de Punchlist (listado de pendientes) u otra documentación si así lo
ameritan los resultados de Ia prueba.

7. CRITERIOS DE ACEPTACION

7.1. Los niveles aceptables de vibración de los equipos deben corresponder a los especificados
en los documentos de diseño del proyecto o del fabricante.

7.2. Si el fabricante no ha especificado los criterios de vibración, aplicaran los criterios más
exigentes entre los siguientes:

7.2.1.Adjunto A, Maquinaria Industrial - Medición de Ia Velocidad

7.2.1.1. El Adjunto A se aplica a:

o Máquinas industriales rotatorias (bombas, sopladores, ventiladores,
motores eléctricos, turbinas con una capacidad por sobre 20 hp hasta 67 Khp.
o Velocidades nominales entre 120 rpm y 15.000 rpm
o Condiciones de estado estables (sin condiciones transitorias)

7.2.1.2. El Adjunto A no se aplica a:

o Máquinas de movimiento alternativo
o Maquinas acopladas a máquinas de movimiento alternativo
o Compresores rotatorios de desplazamiento positive
o Motobombas sumergidas
o Turbinas estáticas.

7.2.2. Adjunto B, Maquinaria Industrial - Medición de Desplazamiento

7.2.2.1. El Adjunto B se aplica a:

O Maquinas industriales rotatorias (bombas, sopladores, ventiladores, motores
eléctricos, turbinas con una capacidad por sobre 20 hp hasta 67 Khp.
o Velocidades nominales entre 120 rpm y 15.000 rpm
o Condiciones de estado estables (sin condiciones transitorias).

7.2.2.2. El Adjunto B no se aplica a:

o Máquinas de movimiento alternativo

o Máquinas acopladas a máquinas de movimiento alternativo
o Compresores rotatorios de desplazamiento positive
o Motobombas sumergidas
o Turbinas estáticas

7.2.3. Adjunto C, Limites de Vibración de Ventiladores.

o El Adjunto C no se aplica a unidades de HVAC.

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7.2.4. Adjunto D, Desplazamiento por Vibración para Unidades de HVAC.

o El Adjunto D no se aplica a sopladores y ventiladores que no corresponden a

unidades de HVAC; es decir, ventiladores de tiro forzado, de tiro inducido,
aire.

8. REFERENCIAS

o Diagramas Unilineales Eléctricos.

o Diagramas de Cañerías e instrumentación (P&IDs).
o Manual(es) de Instrucciones del Proveedor y Pianos Asociadas.
o Manual del proveedor de equipos de medición de vibración portátiles.
o Normas de Bombas del Institute Hidráulico, Edición 2000.
o ANSI S2.17, Técnicas de Medición de Vibración de Maquinaria.
ISO 10816, Vibración Mecánica- Evaluación de Ia vibración de máquinas
mediante medición de las piezas no rotatorias

9. ANEXOS

9.1. Registro de Datos de Vibración de Equipos

10. ADJUNTOS

o Adjunto A - Zonas de Gravedad de Vibración de Maquinaria Industrial par

Mediciones de
o Velocidad.
o Adjunto B - Zonas de Gravedad de Vibración de Maquinaria Industrial par
Mediciones de
o Desplazamiento
o Adjunto C - Límites de Vibración de Ventiladores para Pruebas Realizadas in
o Situ (Montaje en Terreno)
o Adjunto D - Niveles Aceptables de Desplazamiento par Vibración para Unidades de
o HVAC Primario, torre de refrigeración u otros sopladores industriales.

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