622 Tecnología de La Madera II

Descargar como pdf o txt
Descargar como pdf o txt
Está en la página 1de 8

622 Tecnología de la Madera II

OBJETIVOS
El objetivo de esta asignatura es proporcionar al alumno los conocimientos
teóricos y prácticos de la madera como materia prima, producto semielaborado
y los procesos tecnológicos de las industrias de primera y segunda
transformación.
El curso dispone en su primer cuatrimestre de dos horas teóricas y tres horas
prácticas por semana, mientras que en el segundo cuatrimestre se imparten
dos horas teóricas y dos prácticas.

PROGRAMA
Tema 1.- La madera como materia prima.
1.1. Introducción.
1.2. La normalización. Fundamentos. Ventajas e inconvenientes.
1.3. La normalización en la industria de la madera. Normativa UNE del CTN 56
Madera y Corcho de AENOR.
1.4. Nomenclatura de maderas.
1.4.1. Nomenclatura de las principales maderas de coníferas.
1.4.2. Nomenclatura de las principales maderas de frondosas.
1.5. Terminología del árbol en pie.
1.6. Anomalías y defectos de la madera.
1.7. Medición de la madera.
1.8. Clasificación de la madera.
1.8.1. Aserrada.
1.8.2. En rollo.
1.8.3. Tropical.
1.9. Grupos tecnológicos.

Tema 2.- La madera como producto semielaborado.


2.1. Introducción.
2.2. Madera aserrada. Definición. Principales maderas utilizadas en
construcción. Tensiones básicas y admisibles.
2.3. Tableros contrachapados. Definición. Tensiones básicas y admisibles.
2.4. Tableros de partículas. Definición. Tensiones básicas y admisibles.
2.5. Tableros de fibras. Definición. Tensiones básicas y admisibles.
2.6. Madera laminada. Definición. Tensiones básicas y admisibles.

Tema 3. Industria de aserrado.


3.1. Generalidades.
3.2. Aspectos económicos de la instalación de serrerías.
3.3. Tipos industriales de aserraderos.
3.4. Aserraderos: línea de flujo de materiales.
3.5. Patio de almacenamiento: parques de madera.
3.5.1. Dimensiones del patio.
3.5.2. Inventario y contabilidad en parques y balsas.
3.5.3. Protección de las trozas.
3.5.4. Maquinaria de movimiento de trozas.
3.6. Aserrado.
3.6.1. Operaciones previas al aserrado.
3.6.2. Muelle de alimentación de la sierra principal.
3.6.3. Equipo de alimentación del carro.
3.6.4. Giratroncos.
3.6.5. Sierra principal. Elementos.
3.6.6. Desdobladora.
3.6.7. Canteadora.
3.6.8. Retestadora.
3.6.9. Corte y dimensionado de tablas.
3.6.10. Operaciones de aserrado en la sierra principal.
3.6.11. Automatización y mecanización en la industria de aserrado.

Tema 4.- Industria de chapa.


4.1. Definición.
4.2. Línea de flujo.
4.3. Materias primas.
4.4. Patio de apilado.
4.5. Preparación de la madera en rollo.
Limpieza.
Troceado.
Vaporizado ó cocido.
4.6. Descortezado y cilindrado.
4.7. Técnicas de obtención de la chapa.
4.7.1. Desenrollo.
4.7.1.1. Desenrolladora.
4.7.1.2. Operaciones para obtener la chapa.
4.7.1.3. Teoría del desenrollo.
4.7.1.4. Organización de la operación de desenrollo.
4.7.2. Máquina plana.
4.7.2.1. Corte de chapa a la plana.
4.7.2.2. Tipos de máquinas planas.
- Verticales.
- Horizontales.
4.7.2.3. Operación de corte a la plana.
4.7.2.4. Organización de la operación de obtención de la chapa a la plana.

Tema 5.- Industria de tableros contrachapados.


5.1. Definición.
5.2. Línea de flujo.
5.3. Materias primas.
5.4. Formación del tablero con chapa de desenrollo.
5.4.1. Saneado.
5.4.2. Cizallado.
5.4.3. Secado.
5.4.4. Clasificación.
5.4.5. Encolado.
5.4.6. Prensado: temperaturas y tiempos.
5.4.7. Escuadrado.
5.4.8. Lijado.
5.5. Formación del tablero con chapa a la plana.
5.5.1. Saneado.
5.5.2. Cizallado.
5.5.3. Secado.
5.5.4. Clasificación.
5.5.5. Cosido
5.5.6. Encolado.
5.5.7. Prensado: temperaturas y tiempos..
5.5.8. Escuadrado.
5.5.8. Lijado.

Tema 6.-Industria de tableros de partículas.


6.1. Definición.
6.2. Línea de flujo.
6.3. Materias primas.
6.4. Patio de apilado.
6.5. Preparación de la madera en rollo. Descortezado.
6.6. Fabricación de partículas.
- Astilladoras.
- Molinos.
6.8. Secado.
- secaderos por suspensión.
- secaderos por suspensión y clasificadores.
- secaderos por suspensión helicoidales.
6.9. Clasificación de la partícula: Silos y tamices.
6.10. Encolado.
6.10.1. Encoladoras.
- Encolado discontinuo.
- Encolado continuo.
6.11. Formación de la manta.
6.11.1. Formadoras de la manta.
- clasificación por criba.
- clasificación y distribución simultánea por proyección (rodillos).
- clasificación y distribución simultánea por ventilación (ventilador).
6.12. Preprensado.
6.13. Prensado. Temperaturas y tiempos.
- continuo.
- discontinuo.
6.14. Escuadrado.
6.15. Lijado.

Tema7.- Industria de tableros de fibras.


7.1. Definición.
7.2. Línea de flujo.
7.3. Materias primas.
7.4. Patio de apilado.
7.5. Descortezado.
7.6. Preparación de la madera en rollo. Descortezado.
7.7. Fabricación de partículas.
- Astilladoras.
- Molinos.
7.8. Desfibrado.
- Mecánico.
- Termo-mecánico.
- Explosión.
7.9. Preparación de la suspensión de las fibras.
7.10. Formación de la manta.
7.11. Técnicas de afieltrado en húmedo y seco.
7.12. Formación de la manta.
7.13. Preprensado.
7.14. Prensado. Temperaturas y tiempos.
7.15. Escuadrado.
7.16. Lijado.

Tema 8. Industria de carpintería.


8.1. Introducción.
8.2. Línea de flujo de la fabricación de puertas.
- planas.
- carpinteras.
- macizas.
- blindadas.
- block-port.
8.2.1. Materias primas.
8.2.2. Armado, prensado y técnicas de acabado.
8.2.3. Maquinaria específica.
8.2.4. Herraje. Clasificación y especificaciones.
8.3. Línea de flujo de la fabricación de ventanas.
8.3.1. Materias primas y estudio de perfilería.
8.3.2. Armado y técnicas de acabado.
8.3.3. Maquinaria específica.
8.3.4. Herraje. Clasificación y especificaciones.
8.3.5. Juntas de estanqueidad. Tipos y especificaciones

Tema 9.-Industria de parquet.


9.1. Introducción.
9.2. Línea de flujo de su fabricación.
9.3. Tipos.
9.4. Materias primas.
9.5. Maquinaria específica.

Tema10.- Industria del mueble.


10.1. Introducción.
10.2. Línea de flujo de mobiliario acabado en madera.
- madera maciza.
- tablero chapado.
10.2.1. Materias primas.
10.2.2. Maquinaria específica.
10.2.3. Técnicas de armado y acabado.
10.2.4. Herraje. Clasificación y especificaciones.
10.3. Línea de flujo de mobiliario no acabado en madera.
10.3.1. Materias primas.
- Línea de melamizado de papel.
- Acabados en melamina.
- Acabados en plásticos de alta presión.
- Acabados lacados.
- Otros.
10.3.2. Maquinaria específica.
10.3.3. Técnicas de armado.
10.3.4. Técnicas de acabado.
- postforming.
- softforming.
10.3.5. Herraje. Clasificación y especificaciones.
10.4. Fabricación seriada.
10.5. Fabricación por control numérico.

Tema 11.- Industria de madera laminada.


11.1. Introducción.
11.2. Línea de flujo de su fabricación.
11.3. Materias primas.
- Características tecnológicas de la madera.
- Elección del tipo de adhesivo.
11.4. Recepción de la madera.
11.5. Secado.
11.6. Clasificación de la madera.
11.7. Obtención de las láminas.
- Maquinaria específica para uniones dentadas.
11.8. Clasificación de las láminas.
11.9. Encolado y armado.
11.10. Efecto de los nudos, desviación de la fibra, espesor de las láminas y de
las juntas, sobre las tensiones básicas.

Tema 12.- Normalización aplicable a las industrias de 20 transformación de la


madera.
12.1. Introducción.
12.2. Normalización y control de calidad.
12.2. Métodos de ensayos de productos acabados de carpintería.
12.2.1. Normativa de puertas. (UNE. CTN 56).
- planas y carpinteras.
- blindadas.
- block-port.
12.2.2. Normativa de ventanas. (UNE. CTN 85).
12.2.3. Normativa de herrajes para puertas y ventanas (UNE CTN 85).
12.2.4. Normativa de mobiliario.
- mobiliario de cocina (UNE. CTN. 56)
- mobiliario general (UNE. CTN 11)
12.2.5. Normativa de herrajes para mobiliario. (UNE. CTN 11)
12.2.6. Normativa de madera laminada. Control de producto hasta rotura.
Normas ASTM.

También podría gustarte