DISTRIBUCIÓN DE

PLANTA
ELECTIVA CPC
TECNOLOGIA EN LOGISTICA

CORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

Factores de movimiento de acuerdo a
la distribución de planta
Factores de movimiento de acuerdo a
la distribución de planta
 Requerimiento para la distribución de
planta

1. Obtención de datos básicos

Análisis de los productos, volúmenes de producción, frecuencia de cambios de diseño,
procesos de producción utilizados, montaje final, diagramas de recorrido, estándares
de producción.

2. Determinar el equipo y la maquinaria

Equipo y maquinaría necesarios para la fabricación, en función del tipo de producto o
productos.

3. Fijar el número de unidades de cada máquina y tipo de equipo necesarios para

fabricar cada producto en función del volumen de ventas.

4. Calcular el espacio total requerido para la fábrica , considerando el espacio

necesario para la maquinaria, el área de desenvolvimiento del operario, el área para el
servicio a las máquinas y el lugar para las herramientas; además se deben tener en
cuenta los requisitos de inventario
 Esquema general para una distribución
de planta

A Datos sobre: Productos (P), cantidades (Q),

n proceso, recorrido (R), servicios (S)
a
l 1. Flujo de materiales
2. Relación entre
i actividades
s
i 3. Diagrama de relaciones
s
4. Necesidades de espacio
5. Espacio disponible
B
6. Diagrama de relación de espacio u
s
q
7. Factores influyentes 8. Limitaciones prácticas u
e
9. Desarrollo de d
soluciones
a

Selección 10. Evaluación y selección

 Modelo para la planeación de la
distribución de planta

Existen 10 conceptos importantes que contribuyen a

la planeación eficiente de la distribución de planta.

1. Cada distribución implica tres elementos fundamentales:

relación, espacio y reparto.
• Relación. Se refiere a la dependencia deseada entre las
diversas actividades o áreas funcionales.
• Espacio. Está relacionado con la cantidad, clase y forma
para cada actividad o área funcional.
• Reparto. Se trata de las áreas de actividad en un plan de
distribución.
 Modelo para la planeación de la
distribución de planta

Existen 10 conceptos importantes que contribuyen a

la planeación eficiente de la distribución de planta.

2. Los requisitos básicos de información para planificar la

distribución de planta son:
• P Producto (también puede ser material o producción): Es lo que
se va a fabricar o producir.
• Q Cantidad (o volumen): Se refiere a cuánto se debe fabricar de
cada artículo.
• R Ruta (o proceso): Tiene que ver con la manera en cómo se va a
fabricar el producto o cómo se va a transformar el material.
• S Servicios (o apoyos): Es el respaldo que se va a utilizar para
transformar el material en producto.
• T Tiempo (o sincronización): Es cuándo y durante cuánto tiempo
se va a fabricar el producto.
 Modelo para la planeación de la
distribución de planta

Existen 10 conceptos importantes que contribuyen a

la planeación eficiente de la distribución de planta.

3. Mientras más cercanos estén uno de otro los pasos que

forman, la secuencia de las operaciones necesarias, menos
problemas habrá con el traslado de los materiales.
• Distancias más cortas.
• Menor número de ocasiones en que se deba tomar algo y
dejarlo. Menor cantidad de trabajo en proceso.
• Mayor velocidad para descubrir defectos y descuidos.
• Menor esfuerzo para programar y controlar el material.
 Modelo para la planeación de la
distribución de planta

Existen 10 conceptos importantes que contribuyen a

la planeación eficiente de la distribución de planta.
4. Los análisis del producto, cantidad y ruta conducen a las
divisiones y acomodos básicos de las distribuciones industriales
donde existe el flujo de materiales.

Análisis del producto y cantidad: Diversos productos se grafican en orden

descendente de sus cantidades. Los artículos de alto volumen se fabrican en
masa con el uso de las distribuciones por producto. Las cantidades pequeñas
de grandes variedades necesitan un tipo de distribución que se base en el
taller de especialidad, el pedido del cliente y la producción sobre pedido.
 Modelo para la planeación de la
distribución de planta

Existen 10 conceptos importantes que contribuyen a

la planeación eficiente de la distribución de planta.

Análisis del producto y ruta. Algunos tipos de productos (por ejemplo, los
que son húmedos o secos, los grandes o pequeños, los ferrosos o no
ferrosos) se disponen u orientan en forma transversal contra la secuencia
de operaciones necesarias. Las distribuciones que se basan en este análisis
tienen la característica de agrupar las operaciones de tipo similar y los
productos.
 Modelo para la planeación de la
distribución de planta

Existen 10 conceptos importantes que contribuyen a

la planeación eficiente de la distribución de planta.

Análisis de cantidad y ruta. La cantidad o intensidad del material que se

traslada se grafica contra la ruta (origen o punto en que se recoge algo,
hasta el destino o punto en que se deja). Las rutas de grandes cantidades
deben ser cortas y tener equipo de manejo más complejo.
 Modelo para la planeación de la
distribución de planta

Existen 10 conceptos importantes que contribuyen a

la planeación eficiente de la distribución de planta.

5. Los tipos de distribución clásicos surgen cuando existe un

predominio relativo del producto, de la ruta (proceso) o de la
cantidad.

La distribución por componente fijo. El material principal se mantiene fijo y los

trabajadores y las herramientas de trabajo o las máquinas se llevan hasta este y
después se retiran. Se aplica cuando el proceso es físicamente muy grande y en
pequeñas cantidades.
La distribución por proceso. El equipo de características similares se coloca junto,
suele utilizarse cuando predomina el proceso o la ruta.
La distribución por producto. Se utiliza para volúmenes altos y procesos
relativamente simples, en este caso lo predominante es la cantidad.
 Modelo para la planeación de la
distribución de planta

Existen 10 conceptos importantes que contribuyen a

la planeación eficiente de la distribución de planta.

6. Las relaciones o la cercanía deseadas por otras razones,

además del flujo de material, son básicas para la planificación
de la distribución. Cada distribución debe apreciar las
relaciones que no corresponden a un flujo e incorporarlas al
plan de la distribución

• Las relaciones en las que no hay flujo entre las áreas de actividad o donde no existe un flujo
de materiales, como en el caso de las oficinas y los laboratorios.
• Las relaciones en las que no hay flujo entre las áreas que apoyan la producción, como en el
caso de los cuartos de herramientas, el departamento de mantenimiento y los comedores.
• Las relaciones en las que no hay flujo entre las áreas que apoyan la producción, como en el
caso de los cuartos de herramientas, el departamento de mantenimiento y los comedores.
 Modelo para la planeación de la
distribución de planta

Existen 10 conceptos importantes que contribuyen a

la planeación eficiente de la distribución de planta.

7. El espacio puede clasificarse según sus ocupantes.

• Diferentes ocupantes necesitan diferentes tipos de
espacios.
• Diferentes tipos de espacios tienen costos diferentes para
proporcionar, construir o arrendar.
• Diferentes tipos de espacios tienen mayores o menores
costos de mantenimiento y servicio.
• Similares tipos de espacio tienen la ventaja de la
convertibilidad y de la facilidad de reacomodo.
 Modelo para la planeación de la
distribución de planta

Existen 10 conceptos importantes que contribuyen a

la planeación eficiente de la distribución de planta.

8. Mientras mayor sea la fijación de cualquier equipo de

operación o de apoyo, mayor seguridad de espacio debe tener
este.

• Mientras más costoso resulte el traslado de un equipo, mayores probabilidades tiene de

mantenerse fijo; por el contrario, si el equipo es menos fijo tiene mayores posibilidades de
reacomodarse con mayor facilidad.
• Hay que hacer consideraciones especiales en cuanto a la distribución del espacio que deba
permanecer fijo, pues no debe permitirse que se obstaculice el paso de las operaciones en
crecimiento.
• Debe dejarse o añadirse un cierto espacio alrededor de las zonas de actividades fijas para
garantizar que se puedan ampliar o extender.
 Modelo para la planeación de la
distribución de planta

Existen 10 conceptos importantes que contribuyen a

la planeación eficiente de la distribución de planta.
9. En los casos en que los productos o los materiales sean
grandes o raros y/o las cantidades de los mismos sean
grandes, el flujo del material cobrará importancia y deberán
tomarse como base los cuatro patrones de flujo dominantes
• Recta: Entra por un extremo y sale por el otro, por lo general con los materiales moviéndose
en forma directa.
• Flujo en forma de U o circular: Los materiales, los accesorios y el equipo móvil de manejo
vuelven al punto de partida, con la entrada (recepción) y la salida (envío) en el mismo pasillo
y con el uso de las mismas puertas de muelle.
• Flujo en forma de L: Entra por un lado y sale por el extremo, o bien entra por el extremo y
sale por un lado, considerando lugar para el congestionamiento o las restricciones en las
áreas externas o circundantes.
 Modelo para la planeación de la
distribución de planta

Existen 10 conceptos importantes que contribuyen a

la planeación eficiente de la distribución de planta.

• Flujo de peine o columna vertebral: El peine con un punto de reunión central o el peine de
espalda con espalda o con flujo flexible de dos sentidos ayuda a las secuencias de
operaciones ya sean estas cambiantes o irregulares.
 Modelo para la planeación de la
distribución de planta

Existen 10 conceptos importantes que contribuyen a

la planeación eficiente de la distribución de planta.
10. En general, existen cuatro fases para cada proyecto de
planificación de la distribución:

1) localización,
2) distribución general,
3) distribución detallada y
4) instalación.
 Flujo de materiales

El flujo de materiales se analiza en función de la secuencia de materiales en

movimiento, ya sea materias primas, materiales en proceso o productos
terminados, según las etapas del proceso y la intensidad de esos movimientos.

Un flujo efectivo es aquel que lleva los materiales a través del proceso, siempre en
dirección hacia su acabado final y sin deterioros o retrocesos excesivos.
 Flujo de materiales

Los factores que afectan al tipo de flujo pueden ser, entre

otros:
1. Medios de transporte externo.
2. Número de partes en el producto y operaciones de cada
parte.
3. Secuencia de las operaciones de cada componente y
número de subensambles.
4. Número de unidades a producir y flujo necesario entre
áreas de trabajo.
5. Cantidad y forma del espacio disponible.
6. Influencia de los procesos y ubicación de las áreas de
servicio.
7. Almacenamiento de materiales.
 Flujo de materiales

El análisis del flujo de materiales permite contribuir a la

planificación de la distribución de planta.

La curva P-Q puede guiarnos, pues el método para analizar el

flujo varía con el volumen de producción y la variedad de
artículos.

1. Para uno o varios productos es posible aplicar la gráfica del

proceso de la operación.
2. Para varios productos, aplicamos la gráfica del proceso
multiproducto.
3. Para muchos productos se podrán combinar ambas
gráficas.
4. Para una diversidad de productos se usa la gráfica de
recorrido.
Flujo de materiales
 Flujo de materiales

Recordemos las simbología a usar.

 Planeación sistemática de la
distribución de planta
La planeación sistemática de distribución de planta es una
forma organizada de realizar la planeación de la distribución y
está integrada por cuatro fases, caracterizadas por una serie
de procedimientos y símbolos convencionales para identificar,
evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas en la
mencionada planeación.

Fase I
Localización. Determina la localización del área a distribuir.
Esta fase no implica de manera exclusiva un nuevo terreno,
sino que suele demandar una decisión en torno a si la nueva
distribución o el reacomodo se realizará en el mismo lugar, en
un área de almacén que se pueda dejar libre para ello, en un
edificio adquirido hace poco tiempo o en algún área similar de
la que se pueda disponer.
 Planeación sistemática de la
distribución de planta
Fase II
Distribución general. Comprende el arreglo general del área a
distribuir. Establece la disposición del conjunto o del bloque,
así como los patrones de flujo básico para esa área. Indica el
tamaño, la relación y la configuración de cada uno de los
departamentos, de las actividades y de las áreas principales.

Fase III
Distribución detallada. Ubica cada unidad específica de la
maquinaria y equipo.

Fase IV
Instalación. Consiste en planear e instalar, así como obtener la
aprobación y efectuar los arreglos físicos necesarios.
 Planeación sistemática de la
distribución de planta

Para la planeación sistemática de la distribución de planta se debe tener en

cuenta los datos de entrada: P, Q, R, S y T (Producto, Cantidad, Ruta, Servicio,
Tiempo).
 Layout

El término layout es una palabra del inglés que puede

interpretarse como disposición o plan para plasmar y
representar en un plano las diferentes áreas que conforman
una planta o negocio, ya sea recepción de materia prima,
almacén, operación, control e inspección de calidad, patios de
maniobra, estacionamiento y otros. (Platas y Cervantes, 2014)

Para elaborar un layout es necesario contar con un inventario

preliminar de todas las áreas que conforman la empresa; este
debe incluir las dimensiones de las áreas, superficie y altura.
 Layout

Método de Guerchet

Este método se usa para determinar el espacio físico de una

planta o negocio; toma en consideración las tres superficies a
conocer: estática, gravitacional y evolutiva con la siguiente
expresión general:

St = Ss + Sg+ Se
Donde:
St = Superficie total
Ss = Superficie estática
Sg = Superficie gravitacional
Se = Superficie de evolución común
 Layout

Método de Guerchet

Ss (superficie estática)
Espacio que ocupa la maquinaria en un plano horizontal. La superficie estática
se calcula con la siguiente fórmula:

Ss =(L X A)

Ss = superficie estática
L = longitud de la máquina
A = ancho de la máquina
 Layout

Método de Guerchet

Sg (Superficie gravitacional)
Área reservada para el movimiento del trabajador y materiales alrededor de la
estación de trabajo.

Sg = Ss X N

Sg =Superficie gravitacional
Scm = Superficie de evolución común
N = número de lados
 Layout

Método de Guerchet

Se ( Superficie de evolución común)

Área reservada para el movimiento de los materiales, equipos y servicios de las
diferentes estaciones de trabajo con el objetivo de lograr y aumentar la
productividad del proceso de producción. La superficie de evolución común se
calcula con la fórmula:

Se = (Ss + Sg) K

Se = Superficie de evolución común

Ss = Superficie estática
Sg = Superficie gravitacional
K = Coeficiente que se determina mediante la división de altura de las máquinas
o los equipos móviles, representados por las siglas Hm , entre el doble de la
altura de las máquinas o equipos fijos representados por Hf. K = Hm/2Hf
 Layout

Valores de K para diferentes tipos de industria.

 Layout

Si se desea calcular el valor de K, tener en cuenta las

siguientes fórmulas:
 Layout

Ejemplo
 Layout

Solución del ejemplo

Principios del layout

Principio de integración total

Se refiere a integrar todos los elementos que conforman y ayudan a la
funcionalidad del negocio o la planta.

Principio de mínimo recorrido

Con el fin de reducir los tiempos de operación, el recorrido del proceso
o flujo de proceso debe ser la mínima distancia.

Principio de óptimo flujo

El flujo debe ser lógico de acuerdo con el ensamble del producto, a fin
de evitar regresiones.

Principio de seguridad y satisfacción

El área de trabajo debe contar con rutas de evacuación, depósitos
adecuados para la basura y áreas de trabajo limpias.
Principios del layout

Principio de la flexibilidad
El área debe tener facilidad de reacomodo y flexibilidad para cambios
de productos o servicio.

Principio del espacio cúbico

Se refiere al aprovechamiento integral de la planta respecto al piso,
paredes, techo y pasillos.
 DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA
Bibliografía
Platas, J y Cervantes, M. (2014). Planeación, diseño y
layout de instalaciones. 1 Edición, México, Grupo Editorial
Patria. Recuperado de:
https://ebookcentral.proquest.com/lib/bibliouniminutosp
/reader.action?docID=4569608&query=distribuci%C3%B3
n+de+planta&ppg=24