Universidad Nacional Daniel Alcides Carrión: Escuela de Formación Profesional de Ingenieria de Minas

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UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

TESIS

Estimación de reserva mineral del cuerpo Jumasha en el proyecto

minero Jumasha de la compañía minera Santa Luisa S.A.

Para Optar el Título Profesional de:

Ingeniero de Minas

Autor: Bach. Henrry Luis ROSAS TORRES

Asesor: Ing. Rosas FLORES MEJORADA

Cerro de Pasco - Perú - 2020


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

TESIS

Estimación de reserva mineral del cuerpo Jumasha en el proyecto

minero Jumasha de la compañía minera Santa Luisa S.A.

Sustentada y aprobada ante los miembros del jurado:

Mg. Vicente Cesar DAVILA CORDOVA Ing. Julio Cesar SANTIAGO RIVERA

PRESIDENTE MIEMBRO

Mg. Raúl FERNANDEZ MALLQUI

MIEMBRO
DEDICATORIA

Dedico esta tesis a mi familia en especial a mis padres a quienes admiro mucho y respeto,

ya que supieron guiarme y apoyarme no solo en mi vida personal, también en mi vida

académica para ellos con mucho amor.

También dedico esta tesis a mis amigos que supieron darme el aliento y motivación

necesaria en cada momento que yo decaía y me otorgaron el privilegio de ser personas

en los puedo confiar, a todos ellos muchas gracias ya que por ellos estoy aquí.

Muchas gracias “cuchito” que desde el cielo sé que todo lo que me ha pasado hasta esta

instancia lo hubieras querido así.

i
RESUMEN

El presente proyecto de Investigación “ESTIMACION DE RESERVA MINERAL DEL

CUERPO JUMASHA EN EL PROYECTO MINERO JUMASHA DE LA COMPAÑÍA

MINERA SANTA LUISA S.A.”, en la cual se efectuó la Estimación de Reserva del

Proyecto Jumasha, orientados a un proceso de producción proyectado para incrementar

la producción para Cia Minera Santa Luisa, para explotar el mineral contenido en el

depósito mineralizado de Jumasha, que corresponde a un yacimiento del tipo

Reemplazamiento Metasomático en rocas carbonatadas (Skarn) de la formación

Jumasha, conformando por cuerpos masivos de sulfuros, emplazados en dos zonas los

que han sido denominado como Sector Jumasha.

Los resultados de este estudio recomendaran las acciones a seguir en el afán de completar

y reforzar la información requerida logrando obtener más detalles y estimaciones más

aproximadas de acuerdo al método de explotación definido.

Con el recurso minable finalmente calculada, se diseña el plan minero, y se define la

ubicación de los principales componentes de la operación minera: Bocamina de servicios

ubicada en la parte alta de la carretera de acceso al campamento e instalaciones cota 4520,

Bocamina de ventilación cota 4540 y Bocamina de drenaje ubicada al sureste de la mina,

en la ladera de la quebrada tributaria a la quebrada principal de Casacancha cota 4315.

Suministro de energía eléctrica desde la subestación de Jumasha, Agua industrial

obtenida del dique de aforo del depósito de relaves.

La estrategia de explotación diseñada contempla el avance de la explotación de los

niveles inferiores a los superiores, para el mejor aprovechamiento de la gravedad en el

proceso de extracción del mineral y también para generar espacios que serán rellenados

con los escombros producto de los desarrollos en los niveles superiores. Así también en

ii
el diseño se determina la separación entre los subniveles cada 30mts, tomando las

recomendaciones del estudio geotécnico y básicamente para el mejor control de la

dilución y las inflexiones de la estructura mineralizada durante la perforación de los

taladros de producción.

El desarrollo del estudio ha permitido mostrar el gran potencial del yacimiento, forma

geométrica y su condición geotécnica, muy favorables para la aplicación de métodos

masivos de explotación, altamente mecanizados y de bajo costo. Esta condición natural

y favorable del yacimiento exige replantear la estrategia de desarrollo del proyecto,

señalando la necesidad de continuar con las campañas de exploración, que conllevaran a

una adecuada estimación de Reserva Mineral del Cuerpo Jumasha en el mencionado

proyecto.

Palabras Clave: Estimación de reserva mineral, Estrategia de explotación.

iii
ABSTRACT

The present research project “ESTIMATION OF MINERAL RESERVE OF THE

JUMASHA BODY IN THE JUMASHA MINING PROJECT OF THE MINING

COMPANY SANTA LUISA SA”, in which the Reserve Estimation of the Jumasha

Project was carried out, oriented to a projected production process to increase the

production for Cia Minera Santa Luisa, to exploit the mineral contained in the Jumasha

mineralized deposit, which corresponds to a deposit of the Metasomatic Replacement

type in carbonated rocks (Skarn) of the Jumasha formation, comprising massive bodies

of sulfides, located in two areas those that have been called as Jumasha Sector.

The results of this study will recommend the actions to be taken in order to complete and

reinforce the required information, obtaining more details and more approximate

estimates according to the defined exploitation method.

With the Minable Resource finally calculated, the mining plan is designed, and the

location of the main components of the mining operation is defined: Bocamina service

located at the top of the access road to the camp and facilities level 4520, Bocamina

ventilation cota 4540 and Bocamina drainage located southeast of the mine, on the slope

of the tax gorge to the main gorge of Casacancha cota 4315. Electric power supply from

the Jumasha substation, industrial water obtained from the tailings dam of the tailings

deposit.

The designed exploitation strategy contemplates the progress of the exploitation of the

lower levels to the upper ones, for the best use of gravity in the mineral extraction process

and also to generate spaces that will be filled with the debris resulting from the

developments in the superior levels. Also in the design, the separation between the sub-

levels is determined every 30m, taking the recommendations of the geotechnical study

and basically for the best control of the dilution and the inflections of the mineralized

iv
structure during the drilling of the production drills.

The development of the study has allowed to show the great potential of the deposit,

geometric shape and its geotechnical condition, very favorable for the application of

massive methods of exploitation, highly mechanized and low cost. This natural and

favorable condition of the deposit requires rethinking the project development strategy,

pointing out the need to continue with the exploration campaigns, which will lead to an

adequate estimation of the Jumasha Body Mineral Reserve in the mentioned project.

Keywords: Mineral Reserve Estimation, Explotation Strategy.

v
INTRODUCCION

La presente investigación, contiene los elementos de un amplio proceso de estudio

geológico, lo cual permitirá la Estimación de Reserva del Proyecto Jumasha de la

Compañía Minera Santa Luisa S.A.

Para el desarrollo del estudio del proyecto Jumasha, se llevaron a cabo investigaciones

geotécnicas de campo mediante mapeo geológico, en las zonas probables, para la

ubicación del mineral probado, probable. La investigación desarrollada para el presente

estudio, se orientó a definir las condiciones geológicas de la zona de emplazamiento,

como son niveles de mineralización locales como regionales, así mismo definir las

condiciones geológicas de la mina.

El estudio geológico contempló los siguientes alcances, revisión de la información

existente proporcionada por la Compañía Minera Santa Luisa S.A., y la ejecución de un

programa de estimación de reservas, en toda la zona de emplazamiento del proyecto lo

que permitirá tomar decisiones adecuadas sobre las reservas minerales para el

planeamiento y diseño del minado del proyecto Jumasha, y se defina la ubicación de los

principales puntos de producción económica de todas las operación minera, garantizando

el proceso de desarrollo y producción del Proyecto Jumasha.

vi
INDICE

DEDICATORIA

RESUMEN

ABSTRACT

INTRODUCCION

INDICE

INDICE DE ILUSTRACIONES

INDICE DE TABLAS

CAPITULO I

PROBLEMA DE INVESTIGACION

1.1 IDENTIFICACION Y DETERMINACION DEL PROBLEMA ........................ 1

1.2 DELIMITACION DE LA INVESTIGACION .................................................... 2

1.3 FORMULACION DEL PROBLEMA ................................................................. 3

1.3.1 PROBLEMA GENERAL............................................................................ 3

1.3.2 PROBLEMAS ESPECIFICOS ................................................................... 3

1.4 FORMULACION DE OBJETIVOS .................................................................. 3

1.4.1 OBJETIVO GENERAL .............................................................................. 3

1.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ...................................................................... 3

1.5 JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION .................................................. 4

1.6 LIMITACIONES DE LA INVESTIGACION ................................................... 4

vii
CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1 ANTECEDENTES DE ESTUDIO .................................................................... 5

2.2 BASES TEÓRICAS - CIENTÍFICAS. .............................................................. 8

2.2.1 UBICACIÓN ............................................................................................. 9

2.2.2 ACCESIBILIDAD ................................................................................... 9

2.2.3 RESEÑA HISTORICA .......................................................................... 10

2.2.4 GEOLOGIA GENERAL ........................................................................ 10

2.2.5 GEOLOGÍA LOCAL ............................................................................. 11

2.2.6 GEOLOGÍA REGIONAL ...................................................................... 12

2.2.7 GEOLOGÍA ESTRUCTURAL .............................................................. 14

2.2.8 MINERALIZACIÓN ............................................................................. 14

2.2.9 ALTERACIONES .................................................................................. 16

2.2.10 ZONEAMIENTO ................................................................................. 17

2.2.11 RECURSOS MINERALES.................................................................. 17

2.2.12 BASE DE DATOS UTILIZADA ......................................................... 19

2.2.13 GRAVEDAD ESPECÍFICA ................................................................ 20

2.2.14 TOPOGRAFÍA ..................................................................................... 20

2.2.15 MODELO GEOLÓGICO ..................................................................... 21

2.2.16 CLASIFICACIÓN DE RECURSOS MINERALES ............................ 22

2.2. 17 REPORTE DE RECURSOS MINERALES ....................................... 23

viii
2.2.18 ESTUDIOS DE HIDROLOGÍA E HIDROGEOLOGÍA..................... 23

2.2.19 INTERPRETACIÓN Y CONCEPTUALIZACIÓN DEL

FUNCIONAMIENTO HIDRODINÁMICO ...................................................... 24

2.2.20 SOSTENIMIENTO .............................................................................. 26

2.2.21 SISTEMA DE VENTILACIÓN........................................................... 29

2.2.22 SISTEMA DE DRENAJE .................................................................... 31

2.2.23 PROCESOS .......................................................................................... 32

2.2.24 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO PARA CADA

OPCIÓN ............................................................................................................. 35

2.2.25 SECCIÓN CHANCADO (1100) .......................................................... 43

2.2.26 SECCIÓN MOLIENDA (1200) ........................................................... 47

2.3 DEFINICION DE TERMINOS BASICOS ..................................................... 53

2.4 FORMULACION DE HIPOTESIS ................................................................. 58

2.4.1 HIPOTESIS GENERAL ........................................................................ 58

2.4.2 HIPOTESIS ESPECIFICOS .................................................................. 58

2.5 IDENTIFICACION DE VARIABLES ........................................................... 58

2.6 DEFINICION OPERACIONAL DE VARIABLES E INDICADORES ........ 59

CAPITULO III

METODOLOGIA Y TECNICAS DE INVESTIGACION

3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN. ......................................................................... 61

3.2 METODOS DE INVESTIGACION. .............................................................. 62

3.3 DISEÑO DE LA INVESTIGACION .............................................................. 62

ix
3.4 POBLACION Y MUESTRA .......................................................................... 63

3.5 TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS........... 63

3.5.1 TÉCNICAS............................................................................................. 63

3.5.2 INSTRUMENTOS ................................................................................. 63

3.6 TECNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANALISIS DE DATOS ............... 63

3.7 TRATAMIENTO ESTADISTICO. ................................................................. 64

3.8 SELECCIÓN, VALIDACIÓN Y CONFIABILIDAD DE LOS

INTRUMENTOS DE INVESTIGACIÓN. ................................................................ 64

3.9 ORIENTACION ETICA. ................................................................................ 65

CAPITULO IV

RESULTADOS Y DISCUSION

4.1 DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE CAMPO .............................................. 69

4.1.1 ESTIMADO DE RESERVA MINERAL DEL PROYECTO ................ 69

4.2 PRESENTACIÓN, ANALISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS76

4.2.1 CALCULO DE LA RESERVA MINERAL DEL PROYECTO ........... 76

4.2.2 ESTIMACIÓN DE LA RESERVA MINABLE .................................... 77

4.2.3 RESERVA CONTENIDA EN LOS PILARES ..................................... 78

4.2.4 RESERVA CONTENIDA EN EL PUENTE DE SEGURIDAD

DEBAJO DE LA SUPERFICIE DEL CUERPO JUMASHA. .......................... 79

4.2.5 UBICACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE LA RESERVA MINABLE

PROBADA + PROBABLE. ............................................................................... 79

x
4.2.6 UBICACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE LA RESERVA MINABLE

PROBADA + PROBABLE + POSIBLE. .......................................................... 81

4.3 PRUEBA DE HIPOTESIS .............................................................................. 84

4.4 DISCUSIÓN DE RESULTADOS ................................................................... 84

4.4.1 CRITERIOS DE DISEÑO MINERO ..................................................... 84

4.4.2 IMPACTO MEDIO AMBIENTAL Y SENSIBILIDAD SOCIAL DEL

ENTORNO ......................................................................................................... 84

4.4.3 UBICACIÓN DE SECTORES PROSPECTIVOS DE INTERÉS DE

LARGO PLAZO ................................................................................................ 85

4.4.4 NATURALEZA (GÉNESIS) DE LA ESTRUCTURA

MINERALIZADA ............................................................................................. 85

4.4.5 ASPECTOS GEOTÉCNICOS (COMPETENCIA DEL MINERAL Y

ROCA ENCAJONANTES)................................................................................ 86

4.4.6 DIMENSIÓN Y GEOMETRÍA DEL DEPÓSITO MINERALIZADO 86

4.4.7 PROFUNDIZACIÓN Y ZONEAMIENTO MINERAL ........................ 87

4.4.8 HIDROGEOLOGÍA Y SECUENCIA ESTRATIGRÁFICA ................ 87

4.4.9 RESERVAS Y LEY DEL MINERAL ................................................... 88

4.4.10 RECUPERACIÓN DE RESERVA Y DILUCIÓN .............................. 88

4.4.11 BLENDING Y COMPORTAMIENTO METALÚRGICO ................. 88

4.4.12 AVANCE Y ORIENTACIÓN DE LA EXCAVACIÓN ..................... 88

4.4.13 REQUERIMIENTO DE PRODUCCIÓN ............................................ 88

4.4.14 EXTRACCIÓN DE MINERAL Y DESMONTE ................................ 89

xi
4.4.15 CAPACIDAD DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCIÓN ..................... 89

4.4.16 CONSIDERACIONES ECONÓMICAS ............................................. 89

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFÍA

ANEXO

xii
INDICE DE ILUSTRACIONES

ILUSTRACIÓN 1. PLANO DE UBICACIÓN PROYECTO JUMASHA ..................... 9

ILUSTRACIÓN 2. MAPA GEOLÓGICO REGIONAL. .............................................. 13

ILUSTRACIÓN 3. MINERALOGIA ............................................................................ 16

ILUSTRACIÓN 4. FLUJOGRAMA DE REVISIÓN Y VALIDACIÓN - ESTIMACIÓN

DE RECURSOS MINERALES. .................................................................................... 18

ILUSTRACIÓN 5. MUESTRA LA ESTRUCTURA DE LA INFORMACIÓN,

IMPORTADA AL MINESIGHT. .................................................................................. 20

ILUSTRACIÓN 6. PLANO DE DISTRIBUCIÓN DE SONDAJES. ........................... 21

ILUSTRACIÓN 7. MODELO LITOLÓGICO .............................................................. 21

ILUSTRACIÓN 8. DISTRIBUCIÓN DE RECURSOS MINERALES PROYECTO

JUMASHA ..................................................................................................................... 22

ILUSTRACIÓN 9. PILARES TEMPORALES. ............................................................ 78

ILUSTRACIÓN 10. RESERVA CONTENIDA ........................................................... 79

ILUSTRACIÓN 11. RESERVA DE MINERAL CUERPO JUMASHA. ..................... 80

ILUSTRACIÓN 12. RESERVA DE MINERAL CUERPO JUMASHA ...................... 82

xiii
INDICE DE TABLAS

TABLA 1. REPORTE RECURSO MINERALES – PROYECTO JUMASHA............ 19

TABLA 2. PARÁMETROS DE CLASIFICACIÓN DE RECURSOS MINERALES. 22

TABLA 3. RECURSOS MINERALES PROYECTO JUMASHA. .............................. 23

TABLA 4. CLASIFICACIÓN DEL MACIZO ROCOSO RMR ................................... 26

TABLA 5. MASA ROCOSA SEGÚN RMR ................................................................. 27

TABLA 6. REQUERIMIENTO DE VENTILACIÓN PARA EQUIPAMIENTO

SUBTERRÁNEO ........................................................................................................... 29

TABLA 7. TOTAL HP EQUIPOS MINA ..................................................................... 30

TABLA 8. ESTIMACIÓN DEL REQUERIMIENTO DE AIRE .................................. 31

TABLA 9. CAUDAL DE BOMBEO EQUIPOS MINA ............................................... 32

TABLA 14. PRECIOS DE METALES PROYECTADO HORIZONTE: 10 AÑOS. ... 72

TABLA 15. VALORES UNITARIOS ........................................................................... 72

TABLA 16. ESTRUCTURA DE COSTOS PARA EL PROYECTO JUMASHA ....... 74

TABLA 17. RESUMEN DE LOS VALORES DE LA LEY EQUIVALENTE EN ZN.

........................................................................................................................................ 75

TABLA 18. VALOR DE MINERAL EQUIVALENTE ............................................... 75

TABLA 19. RESUMEN DE LA RESERVA MINERAL PARA EL PROYECTO

“JUMASHA”.................................................................................................................. 76

TABLA 20. RESERVA MINERAL A DESCONTAR DEL CUERPO JUMASHA

(PUENTE DE SEGURIDAD DE 15M). ........................................................................ 76

TABLA 21. RESERVA MINERAL CUERPO JUMASHA .......................................... 80

TABLA 22. RESERVA MINERAL. ............................................................................. 80

TABLA 23. RESERVA MINERAL CUERPO JUMASHA. ......................................... 81

TABLA 24. PORCENTAJE RECUPERACIÓN. .......................................................... 81

xiv
TABLA 25. PORCENTAJE DE DILUCIÓN. ............................................................... 81

TABLA 26. RESERVA MINABLE FINAL, PROBADO + PROBABLE. .................. 81

TABLA 27. RESERVA MINERAL CUERPO JUMASHA. ......................................... 82

TABLA 28. RESERVA MINERAL CUERPO JUMASHA Y PARIAHUANCA. ....... 83

TABLA 29. RECUPERACIÓN DE LA RESERVA. .................................................... 83

TABLA 30. DILUCION DE LA RESERVA................................................................. 83

TABLA 31. RECURSO MINABLE INCLUIDO EL INFERIDO. ............................... 83

xv
CAPITULO I
PROBLEMA DE INVESTIGACION

1.1 IDENTIFICACION Y DETERMINACION DEL PROBLEMA

Actualmente el Proyecto Jumasha, se encuentra en una etapa intermedia de su

exploración, se han realizado y se vienen realizando sondajes diamantinos al este

del Stock del proyecto. A través de los cuales se pudo determinar la Estimación

de Recursos Minerales en la Compañía Minera Santa Luisa S.A.

Principalmente en los yacimientos de Skarn de la Formación Pariahuanca y

Jumasha se encuentra la mineralización económica, formando cuerpos

semimasivos de sulfuros. Estructuralmente la zona se encuentra fuertemente

plegada y disturbada con un lineamiento estructural NW-SE con la presencia de

anticlinales y sinclinal resultado de un fuerte tectonismo e intrusiones. El

Proyecto de Jumasha es un yacimiento tipo Reemplazamiento Metasomático en

rocas carbonatadas (Skarn), y se encuentra ubicado dentro de la franja de Skarn

de Pb-Zn-Cu-Ag.

1
El proyecto Jumasha, se realizará para mantener los recursos de la Compañía

Minera Santa Luisa, en reservas probadas y probables, lo cual garantizará el

futuro de la mina.

Para tal efecto en el Proyecto Jumasha, se requiere realizar un adecuado plan de

minado, que permita definir el Método de Explotación, el cual nos garantizara un

buen proceso de producción.

1.2 DELIMITACION DE LA INVESTIGACION

Todos los procesos que con lleven, a plantear un adecuado planeamiento de

explotación y desarrollo de una empresa minera será de importancia ya que nos

ayudara a conocer de cerca y determinar el control que se pueda realizar y que

permita tener una secuencia de minado adecuado, seguro y estable.

Los alcances relacionados con la Investigación son:

 Evaluación de las condiciones naturales y geotécnicas del proyecto

Jumasha.

 Caracterización geotécnica de la masa rocosa

 Determinación de las propiedades del comportamiento del terreno

 Zonificación geotécnica del proyecto Jumasha, para establecer el Sub

level stoping.

 Determinar el método de minado

2
1.3 FORMULACION DEL PROBLEMA

1.3.1 PROBLEMA GENERAL

¿Cómo efectuar la estimación de Reserva Mineral del Cuerpo Jumasha en el

proyecto minero Jumasha de la Compañía Minera SANTA LUISA S.A.?

1.3.2 PROBLEMAS ESPECIFICOS

a. ¿Cómo determinar el comportamiento de la distribución de mineralización

del Cuerpo Jumasha en el Proyecto Minero Jumasha de la COMPAÑÍA

MINERA SANTA LUISA S.A.?

b. ¿De qué manera calcular la estimación de Reserva de Mineral del Cuerpo

Jumasha en el proyecto minero Jumasha de la Compañía Minera SANTA

LUISA S.A.?

1.4 FORMULACION DE OBJETIVOS

1.4.1 OBJETIVO GENERAL

Efectuar la estimación de Reserva Mineral del Cuerpo Jumasha en el proyecto

minero Jumasha de la Compañía Minera SANTA LUISA S.A.

1.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

a. Determinar el comportamiento de la distribución de mineralización del Cuerpo

Jumasha en el Proyecto Minero Jumasha de la COMPAÑÍA MINERA SANTA

LUISA S.A.

b. Calcular la estimación de Reserva de Mineral del Cuerpo Jumasha en el

proyecto minero Jumasha de la Compañía Minera SANTA LUISA S.A

3
1.5 JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION

En las empresas mineras, es de prioridad efectuar un Plan de Minado, mediante

el cual se realiza el control, el análisis y la guía que determina el proceso de

producción de la mina, garantizando la vialidad en el proceso, permitiendo tener

un adecuado control durante todo ciclo de minado, desarrollando un óptimo

método de explotación y que ayudara alcanzar las metas de todo el Proyecto

Jumasha de la COMPAÑÍA MINERA SANTA LUISA S.A.

1.6 LIMITACIONES DE LA INVESTIGACION

Con respecto a las limitaciones no se encontró ninguno ya que la empresa

minera Santa Luisa, proporcionó todas las facilidades para la elaboración del

presente trabajo de investigación.

4
CAPITULO II
MARCO TEORICO

2.1 ANTECEDENTES DE ESTUDIO

“Estimación de Reservas Minerales y Propuesta de Diseño Preliminar de

Explotación del Bloque 2 del sector “X7” Mina LAS PARALELAS

utilizando herramientas informáticas”

Presentada por: Virginia Fernanda Velarde Vargas para la obtención del Título

de: INGENIERA DE MINAS - ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL

LITORAL - GUAYAQUIL – ECUADOR

La estimación de los recursos constituye una de las etapas más importantes a la

hora de evaluar un depósito mineral, es un proceso que determina en gran medida

el valor industrial y la viabilidad del proyecto, el mismo que requiere alto grado

de precisión y responsabilidad. La compañía Agrícola Minera AGRIMROC S.A

desarrolla las actividades de exploración, explotación y refinación de oro en la

5
Mina LAS PARALELAS, sin realizar previamente una valoración de los bloques

de explotación, generando incertidumbre sobre el depósito y la inadecuada

planificación de las labores mineras. Motivo por el cual, la presente investigación

se enfoca en estimar las reservas mineras del bloque 2 del sector “X7” de la mina

LAS PARALELAS de la compañía Agrícola Minera AGRIMROC S.A. ubicada

en la provincia del Azuay, cantón Camilo Ponce Enríquez vía San Gerardo, y

proponer un sistema de explotación en función de las características geométricas

y geomecánicas del yacimiento empleando herramientas informáticas, con la

finalidad de contar con una mejor organización de los trabajos. Dicho estudio

empezó con el levantamiento topográfico del sector y una campaña de muestreo,

en la cual se recolectó un total de 36 muestras en el frontón derecho del sector

“X7” en una galería de avance de 110 metros aproximadamente, se registraron

los datos de la potencia de la veta que oscilan entre 0.10 y 0.80 metros con un

buzamiento promedio de 33° y azimut 197°. La información obtenida en la

campaña de muestreo fue validada mediante técnicas estadísticas que permitieron

determinar la distribución de las leyes de Au y posteriormente analizar el

comportamiento que estas presentan para obtener la capa o superficie de la veta

que facilite la creación del modelo de bloques utilizando el método pentaédrico

exclusivo del software RecMin ideal para cuerpos vetiformes, desarrollado por el

Dr. César Castañón y como difusor del método el Ing. Yhonny Ruiz. Este método

permite no solo estimar las leyes de Au sino también la potencia de la veta, lo que

facilita el obtener fácilmente las reservas del bloque de explotación mediante el

método de inverso a la distancia, dicho tonelaje se estimó en 6,658 t de reservas

totales, de las cuales 1,426.95 t corresponden a las reservas probadas, esta

cantidad fue categorizada en función del alcance máximo del semivariograma que

6
se basa en la certeza de continuidad del mineral en ese tramo. Posteriormente se

procedió a modelar las labores mineras de acceso con las que cuenta la empresa

hasta el momento y desarrollar las labores finales del bloque en explotación.

Dicho estudio no sólo beneficia a la empresa en mención sino también intenta

demostrar a las universidades y empresa públicas o privadas que existen

herramientas informáticas que pueden contribuir significativamente a la

planificación y diseño de explotación de las labores mineras sin necesidad de

comprar licencias que requieran de una alta inversión económica.

“ESTIMACIÓN DE RECURSOS Y RESERVAS DEL YACIMIENTO

AURÍFERO FIDAMI, SANCOS – LUCANAS – AYACUCHO”

Presentado por: Yack Castillo Vilca para Optar el Título Profesional de: Ingeniero

De Minas - UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

La Mina FIDAMI es un yacimiento filoniano, que produce principalmente oro y

como sub-producto plata que no es considerado dentro de su producción. Se

encuentra ubicado en la provincia de Lucanas, departamento de Ayacucho. El

acceso es por la ruta Lima-Yauca-Santa Filomena, cuyo recorrido total es de 432

km. En la Mina FIDAMI y alrededores, afloran predominantemente rocas

intrusivas de composición granodiorítica con variaciones tonalíticas y cuarzo

monzoníticas, en las cuales se emplazan las vetas cuarzo auríferas de orientación

NW-SE y NE-SW con buzamientos entre 60° - 80° al SW y SE. Las estructuras

mineralizadas presentan internamente estrechos halos (0.10 a 0.15 m.) de

alteración argílica (sericita) y en el borde externo predomina la alteración

propilítica. La mineralización característica es cuarzo-óxidos de Fe-pirita con

valores de oro y calcita-cuarzo-óxidos, en profundidad esto gradan débilmente a

7
cuarzo-pirita con indicios de minerales de cobre. Las potencias van de 0.10 m. a

0.20 m. El objetivo de la presente investigación es estimar los recursos y reservas

de las diferentes estructuras presentes en la Mina FIDAMI S.A. Determinando

para ello las características geológicas y geoeconómicas de las estructuras

mineralizadas. La metodología empleada en el presente estudio es tipo

descriptivo, considerando para ello diferentes etapas o fases durante la

investigación. Los resultados vertidos en este trabajo, fueron calculados teniendo

en consideración los procedimientos aplicables al CÓDIGO JORC. El cual

establece un conjunto de estándares, recomendaciones y guías para el reporte

público de resultados de exploración, recursos minerales y reservas minerales.

Para la evaluación o estimación de recursos y reservas minerales, se tiene un

archivo de tarjetas de Cubicación en la que se va a encontrar toda la población de

muestras de labores que sirven de base para la cubicación y estimación de

recursos en su gran mayoría de acuerdo al historial de explotación que tiene cada

estructura mineralizada (veta). Así mismo, las tarjetas tienen como contenido las

correcciones aplicadas y los parámetros de cubicación. La estimación de recursos

dio como resultado 43,858.00 TM con una ley promedio de 17.90 grAu/TM, y en

recursos se tiene 169,587.00 TM con una ley de 8.99 grAu/TM.

2.2 BASES TEÓRICAS - CIENTÍFICAS.

Durante el desarrollo de la presente Tesis haremos uso de una serie de

información tanto bibliográficos, de campo, que darán evidencia sobre la presente

investigación.

8
2.2.1 UBICACIÓN

El Cuerpo Jumasha, se encuentra ubicado a 451 Km, aproximadamente, al NE de

la ciudad de Lima, en el Distrito de Huallanca, Provincia de Bolognesi,

Departamento de Ancash, en las coordenadas 8 889 121 N y 282 628 E, entre

3800 y 5175 msnm, en terrenos superficiales de la Comunidad Campesina de

Chiuruco.

Ilustración 1. Plano de ubicación proyecto Jumasha

2.2.2 ACCESIBILIDAD

El acceso hacia el Cuerpo Jumasha, se realiza empleando la carretera

panamericana norte Lima-Pativilca, hasta el desvío de la ruta hacia Conococha,

prosiguiéndose luego a tomar el desvío a Antamina, que conduce al distrito de

Huallanca, luego llegar al Km. 18 del camino que dirige hacia Pallca, para

finalmente tomar un camino de 4 Km que conduce hacia el área del Proyecto.

9
2.2.3 RESEÑA HISTORICA

Las primeras investigaciones geológicas fueron realizadas por MITSUI MINING

& SMELTING CO. Ltda. Japonés en 1961. En el año 1964 se formó la

COMPAÑÍA MINERA SANTA LUISA S.A. que prosiguió las exploraciones en

forma sistemática, iniciando posteriormente la explotación.

Cabe resaltar que se inició su explotación con un promedio de 500 toneladas/día

(Junio 1968), lo que ha permitido conocer paulatina y sistemáticamente los

principales rasgos geológico-mineros característicos del yacimiento llegando a la

actualidad a una explotación promedio de 1,100 toneladas/día.

Compañía Minera Santa Luisa, es una empresa privada dedicada a la exploración,

extracción y procesamiento de minerales de Plomo y Zinc, así mismo, obtiene

como subproductos, concentrados de Cobre y Plata. Cuenta con 3 Unidades

Económicamente Activas: SANTA LUISA, RECUERDO y BERLIN (PALCA),

las dos primeras en el Asentamiento Minero Huanzalá. Estas U.E.A. vienen

trabajando con el Método de Minado de Corte y Relleno Ascendente (OverCut

and Fill) con Relleno Detrítico, con variantes en algunas zonas según la

particularidad del mineral, realizando Perforación y Voladura en BREASTING,

AVANCE (cuando no se cuenta con cara libre) y REALCE (TALADROS

LARGOS).

2.2.4 GEOLOGIA GENERAL

Litológicamente en el proyecto afloran rocas sedimentarias cretácicas, siendo esta

secuencia intruida por el Stock Jumasha (diques y sills félsicos de edad miocenica

(6.1 – 7.8 m.a.), en dos eventos principales de intrusión, que han formado en el

contacto con las calizas, cuerpos de Skarn con mineralización polimetálica de Zn,

10
Pb, Ag y Cu en un ambiente mesotermal e hidrotermal. La mineralización

económica principalmente se encuentra en el Skarn de la Formación Pariahuanca

y Jumasha, formando cuerpos semimasivos de sulfuros. Estructuralmente la zona

se encuentra fuertemente plegada y disturbada con un lineamiento estructural

NW-SE con la presencia de anticlinales y sinclinal resultado de un fuerte

tectonismo e intrusiones. El Proyecto de Jumasha se considera como un

yacimiento tipo Reemplazamiento Metasomático en rocas carbonatadas (Skarn),

y se encuentra ubicado dentro de la franja de Skarn de Pb-Zn-Cu-Ag.

2.2.5 GEOLOGÍA LOCAL

El entorno geológico del Proyecto está formado por calizas nodulares y/o

concreciónales, lutitas y limolitas negras de las formaciones Pariahuanca,

Pariatambo y Jumasha; estas formaciones son de edad mesozoica. Tienen

pliegues paralelos y apretados, stocks, diques y sills dioríticos y pórfidos de

cuarzo – feldespato (Qz – Fpto), dentro de un lineamiento estructural N 325 que

es ocupado por la Cordillera Chaupijanca o Shicra Shicra, la cual es integrante

del sistema tectónico Andino.

Esta secuencia está cortada por dos eventos principales de intrusión. El primer

evento de fase diorítica se manifiesta a manera de stocks y diques, los cuales

causaron metamorfismo en las áreas circundantes que se manifiestan en la

formación de marmolización, recristalización, silicatación, hornfels y débil

proceso de skarnización. Finalmente, el segundo evento de intrusión a la cual se

asocia la mineralización, es la ocurrencia de diques y sills de composición pórfido

de Qz – Fpto.

11
2.2.6 GEOLOGÍA REGIONAL

Estructuralmente la zona se encuentra fuertemente plegada y disturbada con un

lineamiento NW-SE con la presencia de anticlinales y sinclinales, como resultado

de un fuerte tecnonismo e intrusiones.

En el proyecto, las unidades litológicas, han formado el Anticlinal Rutuna y el

Sinclinal Azulcocha, producto del plegamiento. Los ejes de plegamiento tienen

tendencia NW-SE, producto de los esfuerzos de comprensión en dirección NE-

SW. Estos esfuerzos de comprensión han originado fallas inversas del tipo

cabalgamiento NW-SW, fracturas y fallas de los sistemas NE-SW y E-W.

El Anticlinal Rutuna, es asimétrico, con buzamiento de 50º en el flanco SW y 20º

en el flanco NE, su eje se ubica al este del cerro Minas Punta, el cual es afectado

por fallas con dirección EW.

El eje del Sinclinal Azulcocha, se puede determinar en la cuenca de la quebrada

Accopuquio, entre la zona de Jumasha y Santa Clara.

12
Ilustración 2. Mapa Geológico Regional.

13
2.2.7 GEOLOGÍA ESTRUCTURAL

Existen 2 sistemas de fallas de desplazamiento de rumbo de N 10° a 20° E y otro

de N 70° a 80° E. Se tiene una falla de empuje conocida como la “Lower Fault”

inversa, con otras fallas paralelas Sur disminuyendo hacia Recuerdo las que

tienen una buena influencia en la concentración de la mineralización económica

ya que han servido de conductos y a la vez de entrampe de la misma. Al parecer

el Pórfido Cuarcífero es posterior al fallamiento habiendo cortado y/o instruido

sobre las fallas.

Se considera para la Génesis del proyecto, que fue producto de una piritización y

skarnización con un proceso de remplazamiento hidrotermal ocasionando una re

movilización con una posterior substitución de iones metálicos con el

consecuente remplazamiento en horizontes calcáreos favorables (Formación

Santa) relacionado a una Granodiorita en profundidad cuya manifestación

extrusiva es el Pórfido Cuarcífero relacionado a diques y sills del mismo (no se

excluyen el carácter sin genético con el epigenético).

2.2.8 MINERALIZACIÓN

(Los datos de Mineralización fueron proporcionados por Santa Luisa S.A.)

La mineralogía presente en el Proyecto, está conformado por los Óxidos,

Carbonatos y Sulfuros.

Con respecto a los Óxidos se tiene la presencia de Limonitas y Hematitas. La

Limonita se encuentra en casi toda la formación Pariatambo, en forma de pátinas

que recubren los estratos y como parte de las alteraciones en relleno de fracturas.

La Hematita, se aprecia en la parte norte de las lagunas Rutuna y Papipacocha,

generalmente en una extensión considerable, alrededor de unas labores antiguas.


14
Con respecto a los Carbonatos se tiene la presencia de Calcita y Rodocrosita. La

Calcita en encuentra rellenando fisuras; y en algunas partes de la zona norte, se

encuentra junto con galena y esfalerita.

Con respecto a los Sulfuros se tiene la presencia de galena, esfalerita, pirita y

pirrotita.

Controles de Mineralización

El control de la mineralización está regido por el control mineralógico, estructural

y litológico.

En el control mineralógico, se tiene la presencia de granates en determinadas

zonas de skarn, lo cual nos indica que la presencia del Pb y Zn se encontrará un

poco más lejos, dentro del endoskarn.

En el control estructural, las fallas con rumbo E – W, ubicadas al norte del

Proyecto, han sido las conductoras de los fluidos mineralizantes, los cuales han

formado vetas a lo largo de la misma falla, con contenidos de Zn, Pb y Calcita.

Las fallas principales como Montecocha y Azulcocha, las cuales delimitan la zona

de interés económica, tanto al sur como al norte.

En el control litológico, las calizas intercaladas con pizarras y hornfels, de la

formación Pariatambo, forman pequeños cuerpos de mineralización, debido a que

los hornfels se comportan como capas impermeables que evitan que los fluidos

mineralizados reemplacen parte de los cuerpos de caliza. La formación Jumasha

y Pariahuanca, por presentar un secuenciamiento homogéneo de las calizas,

presentan mayores condiciones para ser reemplazados metasomáticamente. La

presencia de rocas intrusivas, con contacto con las rocas sedimentarias, formó

cuerpos mineralizados en algunas zonas.


15
Ilustración 3. Mineralogia

2.2.9 ALTERACIONES

Las alteraciones presentes, en las rocas circundantes, son:

 Silicificación; que se encuentra dentro del endoskarn Jumasha,

corroborado por la presencia de cuarzo secundario dentro de la roca

intrusiva,

16
 Sericitización; conformando parte de venillas provenientes de los

feldespatos que contienen las rocas intrusivas, la asociación presente es

cuarzo – sericita – pirita.

 Cloritización; dentro del stock Jumasha donde se observa la presencia del

ensamble cuarzo – clorita – sericita.

 Propilitización; Característica de la zona por la presencia del ensamble

clorita – epidota – calcita – pirita.

 Descarbonitización; su presencia se da en las zonas más alejadas como

producto de procesos meteóricos o infiltraciones de agua, generando

cavidades, grietas y drusas en las formaciones Jumasha y Pariahuanca.

 Limonitización; en superficie, está restringida a la formación Pariatambo,

y en los sondajes se observa procesos de oxidación.

2.2.10 ZONEAMIENTO

Dentro del proceso de skarnización, se diferencia zonas importantes como el

Endoskarn y Exoskarn, ambos presentan un zoneamiento gradacional; desde el

cuerpo del intrusivo hacia la roca carbonatada.

2.2.11 RECURSOS MINERALES

Para la Revisión y Validación de la Estimación de Recursos Minerales, del

Proyecto Jumasha, CMSL, entrego la información necesaria, conformada por la

Base de Datos de los sondajes ejecutados, modelo geológico y modelo de bloques.

Esta información fue entregada en archivos Excel y formato MinesSight.

17
Ilustración 4. Flujograma de Revisión y Validación - Estimación de Recursos
Minerales.
Los resultados de esta revisión y validación, afirman, que el cálculo realizado por

CMSL, se encuentra dentro de los estándares y códigos internacionales, sin

embargo, se requiere realizar procesos de mejora continua con miras al desarrollo

del estudio de Pre-Factibilidad y Factibilidad, estas recomendaciones se muestran

en el capítulo de Recomendaciones, del presente informe.

18
Tabla 1. Reporte Recurso Minerales – Proyecto Jumasha.
Cutoff Cutoff
RECURSO Ton Zn % Pb % Ag Oz/t Cu % RECURSO Ton Zn % Pb % Ag Oz/t Cu %
% Zn % Zn
0.0 4,149,044 4.29 0.67 0.95 0.08 0.0 8,591,148 4.71 0.87 1.13 0.12
1.0 4,145,444 4.29 0.67 0.95 0.08 1.0 8,585,419 4.71 0.87 1.13 0.12
2.0 3,823,589 4.51 0.69 0.99 0.08 2.0 8,149,846 4.87 0.89 1.16 0.12
2.5 3,440,226 4.77 0.73 1.03 0.08 2.5 7,514,196 5.10 0.92 1.19 0.12
MEDIDO
MEDIDO 3.0 3,021,926 5.04 0.76 1.07 0.09 3.0 6,748,178 5.36 0.95 1.23 0.12
INDICADO
3.5 2,602,863 5.33 0.79 1.11 0.09 3.5 5,905,631 5.66 0.98 1.27 0.13
4.0 2,176,786 5.64 0.83 1.15 0.09 4.0 5,037,818 5.99 1.01 1.30 0.13
4.5 1,724,188 6.01 0.85 1.19 0.10 4.5 4,135,049 6.37 1.03 1.35 0.14
5.0 1,329,774 6.39 0.87 1.23 0.10 5.0 3,378,145 6.74 1.06 1.40 0.14

0.0 4,442,104 5.10 1.06 1.29 0.15 0.0 19,894,417 4.99 0.90 1.21 0.15
1.0 4,439,975 5.10 1.06 1.29 0.15 1.0 19,493,047 5.08 0.91 1.22 0.15
2.0 4,326,257 5.19 1.07 1.31 0.15 2.0 18,044,757 5.36 0.94 1.25 0.15
2.5 4,073,970 5.37 1.09 1.33 0.15 MEDIDO 2.5 16,743,836 5.60 0.96 1.28 0.15
INDICADO 3.0 3,726,252 5.62 1.11 1.37 0.15 INDICADO 3.0 15,033,466 5.92 0.99 1.31 0.16
3.5 3,302,768 5.92 1.13 1.39 0.16 INFERIDO 3.5 13,386,016 6.25 1.02 1.34 0.16
4.0 2,861,032 6.26 1.15 1.42 0.16 4.0 11,830,858 6.58 1.04 1.37 0.17
4.5 2,410,861 6.63 1.16 1.47 0.16 4.5 9,962,626 7.02 1.09 1.43 0.18
5.0 2,048,371 6.96 1.18 1.52 0.17 5.0 8,453,097 7.43 1.12 1.48 0.18

0.0 11,303,269 5.21 0.92 1.27 0.17


1.0 10,907,628 5.37 0.94 1.29 0.17
2.0 9,894,911 5.76 0.97 1.32 0.18
2.5 9,229,640 6.01 1.00 1.35 0.18
INFERIDO 3.0 8,285,288 6.38 1.03 1.37 0.19
3.5 7,480,385 6.72 1.05 1.40 0.19
4.0 6,793,040 7.02 1.07 1.43 0.20
4.5 5,827,577 7.49 1.13 1.49 0.20
5.0 5,074,952 7.89 1.17 1.53 0.21

2.2.12 BASE DE DATOS UTILIZADA

CMSL entregó archivos en Excel conteniendo la información Header, Survey,

Assay y Litología, de la perforación diamantina descritos en los estudios de

control de calidad QA/QC realizados con anterioridad. Esta data fue importada

directamente a una nueva base de datos, para ser validada y procesada en el

software minero MINESIGHT. Con respecto al archivo Litología, se observa que

esta codificación corresponde a las distintas formaciones que se encuentran en el

proyecto. Se recomienda agregar a la base de datos el logueo geológico del core.

La Base de Datos está conformada por 80 sondajes diamantinos, de los cuales

solo 24 han intervenido en la Estimación de Recursos Minerales.

19
A continuación, se muestra la relación de los sondajes que han intervenido en la

Estimación de Recursos Minerales. No estaba incluida en la base de datos

muestras de labores subterráneas.


Pariahuanca Jumasha
Code: LIT45 Code: LIT25
AT07 AT01
AT21 AT02
AT25 AT03
AT27 AT08
AT28 AT09
AT29 AT10
AT30 AT11
AT32 AT38
AT33 AT39
AT34 AT40
AT35 AT41
AT42 AT51
AT43 AT52
AT44 AT54
AT45 AT55
AT46 AT61
AT47 AT62
AT73 AT63
AT75 AT64
AT76 AT65
AT77 AT66
AT78 AT67
AT80 AT68
AT81 AT69
AT82 Total Sondajes
Ilustración 5. Muestra la estructura de la información, importada
Sub Total 25 24 49
al MineSight.

2.2.13 GRAVEDAD ESPECÍFICA

CMSL ha usado el valor de 3.2 TM / m3 para el mineral de la Formación Jumasha

y 3.4 TM / m3 para el mineral de la Formación Pariahuanca.

2.2.14 TOPOGRAFÍA

CMSL realizó la malla topográfica, utilizando curvas cada 2 m, las cuales han

sido levantadas con Estación Total y amarradas a un Punto Base conocido. En el

Proyecto Jumasha no se tiene labores subterráneas.

20
Ilustración 6. Plano de Distribución de Sondajes.
2.2.15 MODELO GEOLÓGICO

Modelo Litológico
CMSL ha construido el modelo litológico del Proyecto Jumasha, en base a

secciones geológicas interpretadas por los geólogos del Proyecto. El modelo

litológico comprende las formaciones: Jumasha, Pariatambo, Pariahuanca, Farrat

y Carhuaz. Así mismo se ha modelado el intrusivo.

Ilustración 7. Modelo Litológico

21
2.2.16 CLASIFICACIÓN DE RECURSOS MINERALES

CMSL, ha clasificado los Recursos Minerales en Recursos Medidos, Indicados e

Inferidos, para cada zona de mineral contenido en la Formación Jumasha. Esta

clasificación está en función del número y separación de taladros. Así para los

Recursos indicados han considerado la distancia (100%) del variograma y para el

Recurso Medido el 50% del alcance del variograma. El alcance del variograma,

considerado para la clasificación de los Recursos Minerales, es con respecto al

Zinc.

Muestra los parámetros usados para categorizar Recurso Medido e Indicado,

respecto al Recurso Inferido, CMSL ha considerado a aquellos bloques que no

son medidos ni indicados, pero están dentro de la interpretación geológica.

Tabla 2. Parámetros de Clasificación de Recursos Minerales.


Recurso Indicado Medido
Zona # Sondajes Distancia # Sondajes Distancia

Jumasha 3 120 4 60
Pariahuanca 3 100 4 50

Ilustración 8. Distribución de Recursos Minerales Proyecto Jumasha

22
2.2. 17 REPORTE DE RECURSOS MINERALES

Se muestra el reporte total de los Recursos Minerales del Proyecto Jumasha,

calculado por Cía. Minera Santa Luisa.

Se muestra el reporte de Recursos Minerales, para la Formación Jumasha, del

Proyecto Jumasha.

Tabla 3. Recursos Minerales Proyecto Jumasha.


Cutoff Cutoff
RECURSO Ton Zn % Pb % Ag Oz/t Cu % RECURSO Ton Zn % Pb % Ag Oz/t Cu %
% Zn % Zn
0.0 3,046,144 4.02 0.53 0.85 0.06 0.0 3,099,584 4.02 0.52 0.85 0.06
1.0 3,042,544 4.03 0.53 0.85 0.06 1.0 3,095,984 4.02 0.52 0.85 0.06
2.0 2,733,332 4.29 0.55 0.90 0.06 2.0 2,781,012 4.29 0.55 0.89 0.06
2.5 2,394,900 4.59 0.58 0.95 0.06 2.5 2,430,380 4.58 0.58 0.94 0.06
MEDIDO
MEDIDO 3.0 2,055,740 4.89 0.62 1.00 0.06 3.0 2,084,496 4.89 0.61 0.99 0.06
INDICADO
3.5 1,737,372 5.19 0.66 1.04 0.06 3.5 1,763,628 5.19 0.65 1.04 0.06
4.0 1,412,092 5.52 0.69 1.09 0.06 4.0 1,435,828 5.51 0.69 1.08 0.06
4.5 1,118,236 5.85 0.70 1.12 0.07 4.5 1,134,804 5.85 0.70 1.12 0.07
5.0 857,816 6.19 0.71 1.16 0.07 5.0 869,732 6.19 0.71 1.15 0.07

0.0 53,440 3.71 0.27 0.53 0.05 0.0 3,251,308 4.06 0.50 0.82 0.06
1.0 53,440 3.71 0.27 0.53 0.05 1.0 3,247,708 4.06 0.51 0.82 0.06
2.0 47,680 3.94 0.28 0.54 0.05 2.0 2,921,460 4.33 0.53 0.86 0.06
2.5 35,480 4.54 0.31 0.58 0.05 MEDIDO 2.5 2,546,784 4.64 0.56 0.91 0.06
INDICADO 3.0 28,756 4.94 0.33 0.61 0.06 INDICADO 3.0 2,189,988 4.94 0.59 0.96 0.06
3.5 26,256 5.11 0.33 0.62 0.06 INFERIDO 3.5 1,864,352 5.24 0.62 1.00 0.06
4.0 23,736 5.25 0.35 0.66 0.06 4.0 1,527,060 5.57 0.65 1.04 0.06
4.5 16,568 5.65 0.33 0.67 0.07 4.5 1,208,944 5.91 0.66 1.07 0.07
5.0 11,916 6.02 0.33 0.72 0.07 5.0 931,652 6.26 0.67 1.10 0.07

0.0 151,724 4.85 0.10 0.32 0.06


1.0 151,724 4.85 0.10 0.32 0.06
2.0 140,448 5.10 0.10 0.32 0.06
2.5 116,404 5.69 0.10 0.33 0.06
INFERIDO 3.0 105,492 6.01 0.09 0.30 0.06
3.5 100,724 6.15 0.09 0.30 0.06
4.0 91,232 6.39 0.09 0.31 0.06
4.5 74,140 6.88 0.09 0.32 0.07
5.0 61,920 7.30 0.08 0.33 0.07

2.2.18 ESTUDIOS DE HIDROLOGÍA E HIDROGEOLOGÍA

En contexto hidrológico el proyecto Jumasha se enmarca en la cabecera de la

Intercuenca Alto Marañon V (49899), que forma parte de la cuenca Alto Marañón

(4989), que a su vez pertenece a la Región Hidrográfica o vertiente Atlántica.

Particularmente, los trabajos se han desarrollado en las microcuencas

23
denominadas Accopuquio y Casacancha próximas a la cordillera de Huallanca,

en la que se dispone el Glaciar Chaupijanca. Las Figuras 4.1.01 y 4.1.02 del

Anexo 4.1 ilustran el contexto geográfico e hidrológico indicando el encaje en el

Mapa Hidrográfico del Perú (Autoridad Nacional del Agua, 2009), según la Ley

de Recursos Hídricos Nº 29338 (Autoridad Nacional del Agua, 2010), cuyo

reglamento quedó aprobado bajo el Real Decreto Supremo Nº 001-2010-AG.

El yacimiento objeto de estudio se encuadra justamente entre la divisoria

hidrológica (superficial) de las microcuencas Accopuquio y Casacancha (Figura

4.1.02), las cuales forman parte de un grupo de quebradas que fluyen hacia el río

San Juan. Se remarca que el criterio de definición de las divisorias se corresponde

con hidrología en superficie. Como veremos más adelante en el documento se

argumentará que dichas divisorias serán ficticias en un momento de desaturación

de las aguas subterráneas puesto que ésta dependerá de la conectividad entre

fracturas, pudiendo por tanto ocurrir afección en la microcuenca Casacancha por

la desaturación en la microcuenca Accopuquio, y viceversa.

2.2.19 INTERPRETACIÓN Y CONCEPTUALIZACIÓN DEL

FUNCIONAMIENTO HIDRODINÁMICO

En esta sección se describen los aspectos más relevantes que permiten

conceptualizar el flujo de aguas en la zona. Para ello se describe a modo

conceptual, la geología existente y los comportamientos que los materiales

pueden tener como medios porosos, medios kársticos o medios fracturados.

Dentro del contexto del proyecto, los materiales más extendidos y relevantes son

los relacionados con medios fracturados y los que presentan desarrollos cársticos,

provocando que el flujo subterráneo aproveche la fisuración y fracturación

24
principal, así como las cavidades generadas por disolución, como caminos

preferentes para la infiltración y movimiento del agua.

Para el conocimiento del funcionamiento hidrodinámico general de la zona del

proyecto, se ha realizado un análisis de la información hidroquímica de estudios

previos. De los cuales se obtiene una distribución geográfica y temporal de

parámetros fisicoquímicos, y elementos mayoritarios y minoritarios de aguas

superficiales. En el caso de aguas subterráneas existe información hidroquímica

en cinco piezómetros, ejecutados en trabajos previos por CMSL para la

caracterización hidrogeológica de la zona de yacimiento.

Posteriormente, se analizará el funcionamiento de balances de aguas por

microcuencas dentro del contexto de hidrología superficial, teniendo en cuenta

además el régimen hídrico de las lagunas que coexisten en la zona de proyecto.

Estos balances serán realizados a partir de datos de caudales procedentes de

informes de monitoreo y medidas tomadas en campo, así como el régimen de

precipitación. Dicho análisis debe permitir identificar los vacíos, información

errónea o contradictoria, así como necesidades de información climática e

hidrológica.

Finalmente, se analizará de manera conjunta la información aportada para así

alcanzar el objetivo de este estudio, establecer un Modelo Conceptual que ayude

a anticipar comportamientos futuros, así como a establecer mejoras en estudios

posteriores.

25
2.2.20 SOSTENIMIENTO

Para la clasificación Geomecanica se toma como base el estudio realizado para el

túnel de exploraciones del Proyecto Jumasha, aplicando los criterios de

clasificación Geomecanica de Bieniawski (RMR-Validación del Macizo Rocoso-

1989). Se establece la siguiente clasificación.

Tabla 4. Clasificación Del Macizo Rocoso RMR

CLASIFICACIÓN DEL MACIZO ROCOSO

RMR

RMR DESCRIPCIÓN

81-100 MUY BUENA

61-80 BUENA

51-60 REGULAR “A”

41-50 REGULAR “B”

31-40 MALA “A”

21-30 MALA “B”

0-20 MUY MALA

Los valores de resistencia compresiva de la roca intacta, fueron obtenidos

conforme a los procedimientos señalados más adelante con el martillo SCHMIT

y laboratorio de mecánica de rocas Pontificia Universidad Católica del Perú.

26
Tabla 5. Masa Rocosa Según RMR

Tipo de roca Rango Promedio Promedio % de la masa

RMR RMR GSI rocosa según

RMR

Tipo II 61 - 67 64 LF/R Buena : 35 %

Tipo III “A” 50 - 59 54 F/R Regular “A”: 20 %

Tipo III “B” 43 – 47 45 MF/R Regular “B”: 23 %

Tipo IV “A” 31 - 40 39 MF/P Mala “A”: 20 %

Tipo IV “B” 21 - 30 27 MF/MP Mala “B”: 2%

Tipo V <20 18 IF/MP Muy Mala : 0%

Para la elección adecuada del sistema de sostenimiento se hace la clasificación

del macizo rocoso por dominios estructurales y se identifica los elementos de

sostenimiento más adecuados.

Haciendo uso de la información de DCR-Ingenieros y tomando referencia de

características de yacimientos similares se estudiaron también los siguientes

aspectos:

 Aspectos litológicos

 Alteraciones

 Distribución de discontinuidades

 Aspectos estructurales

 Clasificación Geomecánica de la masa rocosa.

 Zonificación Geomecánica de la masa rocosa

27
 Resistencia de la roca intacta / Discontinuidades

 Resistencia de la masa rocosa

 Condiciones de agua subterránea

Para determinar las dimensiones de los tajeos consideramos aquí dos

modalidades: primero, del tipo de ingreso y exposición del personal dentro del

tajeo; y segundo del tipo de no ingreso del personal dentro del tajeo.

El análisis llevado a cabo en el acápite anterior es válido para el primer caso: del

tipo de ingreso del personal dentro del tajeo.

Para el segundo caso: del tipo de no ingreso del personal dentro del tajeo,

utilizamos aquí el Método Gráfico de Estabilidad (MGE), tal como

aparece en la publicación de Hoek, Kaiser y Bawden (1995) – Ref. 9. Este

método fue desarrollado por Potvin (1988), Potvin y Milne (1992) y

Nickson (1992), siguiendo los trabajos iniciados por Mathews et. al.

(1981). La versión actual del método, basado en el análisis de más de 350

casos históricos recolectados de minas subterráneas canadienses, toma en

cuenta los principales factores de influencia del diseño de tajeos.

Información sobre la estructura y resistencia de la masa rocosa, los

esfuerzos alrededor de la excavación, y el tamaño, forma y orientación de

la excavación, es utilizada para determinar si el tajeo será estable sin

sostenimiento, o con sostenimiento, o inestable aún con sostenimiento. El

método también es adecuado para el dimensionamiento del sostenimiento

con cablebolt.

28
En forma muy resumida, el procedimiento de diseño aplicando este método está

basado en el cálculo de dos factores: N’ y S. El primero es el número de

estabilidad modificado y representa la habilidad del macizo rocoso para

permanecer estable bajo una condición de esfuerzo dado. El segundo es el factor

de forma o radio hidráulico que toma en cuenta el tamaño y forma del tajeo.

2.2.21 SISTEMA DE VENTILACIÓN

El requerimiento del caudal de aire, está en función de la cantidad de: Equipos

mina, trabajadores, producción y voladura, para atender las necesidades de la

operación, el sistema de ventilación será de inyección y extracción, con

aprovechamiento de tiro natural.

Asimismo, en cumplimiento de las normas y leyes mineras sobre ventilación, que

establecen requerimientos de volumen y caudal de aire por cada HP, cota de

trabajo, m3 de aire por trabajador, y velocidades mínimas del aire.

El cálculo para la operación proyectada de Jumasha, requiere de un caudal de aire

fresco de 274,354 CFM.

La tabla siguiente, muestra los cálculos respectivos.

Tabla 6. Requerimiento De Ventilación Para Equipamiento Subterráneo

Descripción Requerimiento DS. 024 - Subcapítulo VIII

Personal 6.0 m3 /min./hombre Art. 247

Diesel Horsepower (HP) 3.0 m3 /min./equipo Art. 254

Explosivo Usado 25.0 m / min. Art. 248

Velocidad 20 – 250 m / min. Art. 248

29
Tabla 7. Total Hp Equipos Mina
FLOTA DE EQUIPO E.E
FLOTA POTENCIA
RELACION DE EQUIPOS TOTAL HP
NOMINAL HP
Jumbo Boomer S1D 5 78 389
Scaler Normet Scamec 2000S 2 163 326
Jumbo Apernador Boltec MC 2 163 326
Schocrete Inyectora Alpha 20 1 146 146
Schocrete Mixer Tornado 1 145 145
Scooptram 6 Yd3 3 193 579
Camión para Transporte de Personal 1 129 129
Camión servicios 1 124 124
Camionetas 3 25 75
Sub Total 2,239

FLOTA DE EQUIPO CIA.


FLOTA POTENCIA
RELACION DE EQUIPOS TOTAL HP
(unid) NOMINAL HP
PRODUCCION
Jumbo Simba M4C, COP 1838ME 2 160 320
Grua_Cargador Explosivo, BTI - ALB4.5 Anfo Charger 1 100 100
Scoop_ST 14 2 335 670
Scoop_ST1030 1 193 193
Volquete Iveco Tracker 410T 42, 20m3 4 163 652
Scaletec MC 1 161 161
Apernador_Boltec MC 1 173 173
Shocretera 1 146 146
Shotcretera_Mixer Tornado 1 145 145
SERVICIOS 0
Camión Plataforma 1 124 124
Camión Lubricador 1 124 124
Camión de Transporte de personal 1 129 129
Vehiculo Pick Up 4x4 5 75 375
Cisterna 1 400 400
Motoniveladora 1 140 140
Sub Total 3,852

30
Tabla 8. Estimación Del Requerimiento De Aire
ETAPAS DE PROFUNDIZACION
REQUERIMEINTO UNIDAD
Etapa 1
DATOS GENERALES
Sección de la Rampa Principal y Niveles m2 23.23
Personal por Turno unid. 59
Caudal mínimo x persona (Altitud hasta los 1,500 nsnm) m3/min 6
Caudal mínimo x HP de equipos (Segun Ley) m3/min 3
Caudal minimo x 1000 ton/mes m3/min 180
Produccion por dia tpd 2,200
Reservas Mina a Explotar tms 7,795,074
Cota de Trabajo msnm 4,450
Explosivo (anfo) kg 2,480
Nro. de Disparos por Turno unid.
EQUIPO DIESEL "HP" POR ETAPAS
DESARROLLO Y PREPARACION HP 2239
PRODUCCION 3852
Total HP max por Equipo Diesel HPmax 6,091
Total HP real por Equipo Diesel HPreal 3,381
REQUERIMIENTO DE AIRE CFM REQUERIDO X ETAPAS
Personal m3/min 235
Equipo Diesel m3/min 5,071
Explosivo m3/min 2,067
Produccion m3/min 396
Total Caudal m3/min 7,769
Requerimiento del Caudal cfm 274,354

2.2.22 SISTEMA DE DRENAJE

Según información recibida por el área de hidrología, la mina evacuara un caudal

por filtración Natural de 40 lts/seg. y de los equipos mina 35, l/s que tendrán que

ser drenados por gravedad a superficie.

31
Tabla 9. Caudal De Bombeo Equipos Mina

CAUDAL DE BOMBEO
CANTIDAD CONSUMO TOTAL CONSUMO POR DIA
UNIDADES EQUIPO EQUIPO CONSUMO ETAPA - I
(unid) (l/s) (l/s) ( l/dia )
EQUIPOS DE PERFORACION
Perforadoras Manuales 4 0.60 2.40 155,520
Jumbo_avance 5 1.10 5.50 356,400
Jumbo Radial 2 2.92 5.83 378,000
Acuñador 3 0.80 2.40 155,520
Raise Boring 1 2.55 2.55 165,240
Perforación 1,210,680
EQUIPO FORTIFICACION
Curado de shotcrete 2 0.65 1.30 84,240
Preparado del material para shotcrete 2 0.35 0.70 45,360
Apernador 4 1.10 4.40 285,120
Sostenimiento 414,720
OTROS SERVICIOS
Taller de Mantenimiento 1 0.35 0.35 22,680
Lavaderos 2 0.25 0.50 32,400
Control del polvo 1 0.45 0.45 29,160
Servicios 84,240
Total consumo por dia 26.38 1,709,640

m3/dia 1,710
m3/hr 127
l/s 35

Consumo maximo (l/dia) 1,709,640


Consumo maximo (m3/dia) 1,710
Consumo maximo (m3/hr) 127
Consumo maximo (l/s) 35

2.2.23 PROCESOS

El proyecto consiste en un ESTUDIO CONCEPTUAL para definir el diagrama

de flujos y dimensionar los equipos para el tratamiento de 3000 TPD de mineral

polimetálico en una planta concentradora por el método de flotación de sulfuros.

El mineral procede de las minas de Jumasha en una proporción de 71.4% y 28,6

% respectivamente.

32
Las características mineralógicas de los dos minerales son diferentes, el mineral

de Jumasha con abundancia de pirita y el mineral con abundancia de pirrotita. Por

tal motivo se han corrido pruebas metalúrgicas tipo batch en el laboratorio

metalúrgico de la Planta Concentradora de Huanzala. El estudio a nivel de

laboratorio continúa tratando de encontrar el mejor blending de estos minerales

que logren las expectativas metalúrgicas. Estas pruebas servirán de base de datos

para la siguiente fase de la Ingeniería, en la que un laboratorio externo de prestigio

y calificado pueda desarrollar pruebas metalúrgicas cerradas que servirán para la

obtención de los criterios de diseños de los equipos que forman parte de la Planta

Concentradora.

Al inicio del estudio el cliente presentó cuatro alternativas, incluyendo parte y

toda la planta en interior mina y la alternativa de hacer una ampliación de la actual

Planta Concentradora Huanzala de 1800 tpd. En el desarrollo de las ventajas y

desventajas de estas opciones, nuevas alternativas fueron analizadas incluyendo

la opción de una molienda con un molino SAG, que se descartó por ahora por no

contar con muestras representativas de todo el universo de la mina para hacer las

pruebas a nivel de laboratorio que se requieren para el diseño de este molino,

siendo el principal el dropweight test.

Después de analizar las ventajas y desventajas de cada una de las alternativas se

han seleccionado dos de ellas y son las siguientes:

Alternativa No 1.-Chancado primario en interior mina, chancado secundario y

terciario y el resto de la planta en superficie, sección molienda con molino de

bolas, producto chancado de 9.5 mm.

33
Alternativa No 2.-Chancado primario en interior mina, chancado secundario y

terciario y el resto de la planta en superficie, sección molienda con molino de

barras como primario en circuito abierto y molienda secundaria en circuito

cerrado con molino de bolas, producto chancado de 12.5 mm.

Alcances de Alto Nivel para las Plantas de Procesamiento Relacionadas al

diseño

En el presente estudio se ha considerado el Área de molienda como el de mayor

consumidor de energía, insumos y liners de molinos. En ese sentido la opción del

molino SAG tiene sus ventajas, pero fue desestimado por lo explicado

anteriormente. Bajo este concepto, en la alternativa No 1 con molino de bolas en

una sola etapa, se ha recomendado triturar el mineral a 9.5 mm, para bajar los

consumos de bolas y liners del molino. Asimismo, en la alternativa No 2 con

molino de barras en el primario se ha preferido triturar el mineral a 12.5 mm en

lugar de 19 mm que puede soportar este tipo de molino.

En la siguiente fase hay que considerar la posibilidad de sacar producto final del

chancado secundario y dejar espacio para instalar una faja transportadora

adicional para llevar este producto a las tolvas de finos.

El producto chancado primario que viene triturado desde interior mina por medio

de fajas transportadoras, debe descargar a un stock pile de gruesos, en este punto

se hará el blending con el mineral de Pallca, previa trituración primaria de este

mineral en el área de la sección chancado fino de la planta de Jumasha.

En flotación se prefiere la marca WEMCO para las celdas de flotación por la

ventaja de no usar un soplador que consume alta energía, además de la alta

34
duración de sus piezas gastables tales como impulsores que también se puede

invertir de posición y alargar aún más el tiempo de vida de éstos.

2.2.24 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO PARA CADA OPCIÓN

CIRCUITO DE CHANCADO

ROM (Mineral de ROM (Mineral de


Jumasha) Pallca)

APRON FEEDER APRON FEEDER

CHANCADORA DE O/S O/S CHANCADORA DE


QUIJADAS GRIZZLY VIBRATORIO GRIZZLY VIBRATORIO QUIJADAS

STOCK PILE DE GRUESOS

O/S CHANCADORA CÓNICA


ZARANDA VIBRATORIA D.D. SECUNDARIA

ZARANDA VIBRATORIA D.D. CHANCADORA CÓNICA


TERCIARIA
U/S

TOLVA DE FINOS

100% -9.5 mm

PRODUCTO CHANCADO A
MOLIENDA

35
CIRCUITO DE MOLIENDA

DE CHANCADO
100 % -9.5mm

TOLVA DE FINOS

MOLINO DE BOLAS

U/F
NIDO DE HIDROCICLONES

O/F

A FLOTACIÓN BULK

36
CIRCUITO DE FLOTACIÓN

CONCENT.
CONCENT.
COBRE
TERCERA
LIMPIEZA

RELAVE

SEGUNDA
LIMPIEZA
CONCENT.
RELAVE CONCENT.
BULK TERCERA
LIMPIEZA DE
MOLIENDA
PRIMERA
RELAVE
LIMPIEZA
CONCENT.
SEGUNDA
LIMPIEZA CONCENT.
ROUGHER
ROUGHER RELAVE BULK
CONCENT. SEPARACIÓN

RELAVE
PRIMERA
RELAVE LIMPIEZA
SCAVENGER
SEPARACIÓN
SCAVENGER
BULK
CONCENT.

CONCENT.
PLOMO

ACONDICIO-
NADOR
CONCENT. CONCENT.
Zn
TERCERA
LIMPIEZA

RELAVE ROUGHER I
ZINC
CONCENT.

SEGUNDA RELAVE
CONCENT.
LIMPIEZA
ROUGHER II
RELAVE
CONCENT. ZINC

PRIMERA RELAVE
LIMPIEZA
REMOLIEN-
RELAVE SCAVENGER DA

SCAVENGER
CLEANER
CONCENT.

RELAVE
GENERAL

37
ESPESADORES Y FILTROS

CONCENTRADO CONCENTRADO CONCENTRADO


DE COBRE DE PLOMO DE ZINC

ESPESADOR ESPESADOR ESPESADOR


CONCENTRADO CONCENTRADO CONCENTRADO
DE COBRE DE PLOMO DE ZINC

FILTRO PRENSA FILTRO PRENSA FILTRO PRENSA

ALMACEN ALMACEN ALMACEN


CONCENTRADO CONCENTRADO CONCENTRADO
DE COBRE DE PLOMO DE ZINC

DESPACHO DESPACHO DESPACHO


CONCENTRADO CONCENTRADO CONCENTRADO
DE COBRE DE PLOMO DE ZINC

AGUA RECUPERADA

38
Opción N° 02

CIRCUITO DE CHANCADO

ROM (Mineral de ROM (Mineral de


Jumasha) Pallca)

APRON FEEDER APRON FEEDER

CHANCADORA DE O/S O/S CHANCADORA DE


QUIJADAS GRIZZLY VIBRATORIO GRIZZLY VIBRATORIO QUIJADAS

STOCK PILE DE GRUESOS

O/S CHANCADORA CÓNICA


ZARANDA VIBRATORIA D.D. SECUNDARIA

ZARANDA VIBRATORIA D.D. CHANCADORA CÓNICA


TERCIARIA
U/S

TOLVA DE FINOS

100% -12.7 mm

PRODUCTO CHANCADO A
MOLIENDA

39
CIRCUITO DE MOLIENDA

DE CHANCADO
100 % -9.5mm

TOLVA DE FINOS

MOLINO DE BARRAS

MOLINO DE BOLAS

U/F

NIDO DE HIDROCICLONES

O/F

A FLOTACIÓN BULK

40
CIRCUITO DE FLOTACIÓN

CONCENT.
CONCENT.
COBRE
TERCERA
LIMPIEZA
RELAVE

SEGUNDA
LIMPIEZA
CONCENT.
RELAVE CONCENT.
BULK TERCERA
LIMPIEZA DE
MOLIENDA
PRIMERA
RELAVE
LIMPIEZA
CONCENT.
SEGUNDA
LIMPIEZA
ROUGHER
ROUGHER RELAV BULK
CONCENT. SEPARACIÓN E
CONCENT.
RELAVE PRIMERA
LIMPIEZA
SCAVENGER
RELAVE SEPARACIÓN
SCAVENGER
BULK
CONCENT.
CONCENT.
PLOMO

ACONDICIO-
NADOR
CONCENT. CONCENT.
Zn
TERCERA
LIMPIEZA
RELAV ROUGHER I
E ZINC
CONCENT.
SEGUNDA RELAVE
CONCENT.
LIMPIEZA
ROUGHER II
RELAVE
CONCENT. ZINC

PRIMERA RELAVE
LIMPIEZA
REMOLIEN-
RELAVE SCAVENGER
DA

SCAVENGER
CLEANER CONCENT.

RELAVE
GENERAL

41
ESPESADORES Y FILTROS

CONCENTRADO CONCENTRADO CONCENTRADO


DE COBRE DE PLOMO DE ZINC

ESPESADOR ESPESADOR ESPESADOR


CONCENTRADO CONCENTRADO CONCENTRADO
DE COBRE DE PLOMO DE ZINC

FILTRO PRENSA FILTRO PRENSA FILTRO PRENSA

ALMACEN ALMACEN ALMACEN


CONCENTRADO CONCENTRADO CONCENTRADO
DE COBRE DE PLOMO DE ZINC

DESPACHO DESPACHO DESPACHO


CONCENTRADO CONCENTRADO CONCENTRADO
DE COBRE DE PLOMO DE ZINC

AGUA RECUPERADA

42
2.2.25 SECCIÓN CHANCADO (1100)

Tolva de Gruesos (Interior Mina), Alternativa N°1 y N°2


El material proveniente de interior mina es transportado en volquetes de 40 de

capacidad. El mineral de interior mina con un tamaño no mayor a 350 mm será

depositado en la tolva de gruesos de 500 t de capacidad que cuenta con una

parrilla abertura de 350 mm para evitar el ingreso de fragmentos grandes mineral.

Además, se ubicará un rompe-bancos fijo de dos toneladas en la parte superior de

la tolva.

Chancado Primario (Interior Mina), Alternativa N°1 y N°2

El mineral de la tolva de gruesos será descargado por un alimentador reciprocante

tipo Sandvik SH-1041 de 0.86 m de alto y motor de 11 KW.

El alimentador reciprocante descarga sobre un grizzly vibratorio SG1241H de 1.2

m de ancho x 3.6 m de largo con 4.32 m2 de área total y una abertura de 100 mm.

El oversize del grizzly alimentará a la chancadora primaria, de quijadas tipo CJ-

411 (41” x 33”) con longitud de abertura de 1 045 mm y ancho de abertura de 840

mm.

La descarga de la chancadora de quijadas esta seteada a 90 mm. La potencia

instalada para dicha etapa será de 110 kW.

El producto de la chancadora primaria junto con el undersize del grizzly es

transportado del interior mina en fajas transportadoras hacia el stockpile de

gruesos.

El polvo es producido por la operación de reducción de tamaño y por la caída del

material fragmentado hacia la faja transportadora y será controlado por medio de


43
chutes de estructura metálica herméticamente cerrados además de un sistema de

supresores de polvos.

Diagrama De Bloque Sección Chancado

Stockpile de Gruesos, Alternativa N°1 y N°2


Los finos del grizzly vibratorio y el producto de la chancadora de quijadas se

juntan y se transportan por medio de fajas transportadoras hacia superficie donde

se ubica la planta de beneficio. Esta chancadora estará protegida contra materiales

no chancables por medio de un magneto. El tonelaje de esta sección será

registrada por medio de una balanza electrónica.

El producto de la chancadora primaria junto con el producto fino del grizzly es

transportado en una faja transportadora hacia el stockpile de gruesos. La

capacidad del stockpile es de 6 000 t. La descarga del stockpile de gruesos se hará

por medio de tres (03) alimentadores reciprocantes hacia una faja transportadora.

Esta faja alimentara al circuito de chancado secundario a través de faja de

transferencia con un detector de metales.

44
Chancado Fino (Secundario y Terciario)

 Alternativa N°1

El chancado fino consiste en dos etapas: el chancado secundario en circuito

abierto y el terciario en circuito cerrado. El chancado secundario constará de una

zaranda vibratoria de doble piso 5’ x 13’ modelo LF1540D Sandvik (o similar)

con dos motores de 18 kW. El piso superior con mallas de 90 mm de abertura y

el piso inferior con mallas de 32 mm de abertura. El producto grueso de los dos

pisos se juntan y pasan por gravedad a la chancadora cónica secundaria modelo

CH 440C Sandvik (o similar) con motor de 300 HP y CSS de 22 mm.

El producto de la chancadora secundaria se junta con los finos de la zaranda

vibratoria y son transportados al chancado terciario por medio de una faja

transportadora.

El chancado terciario opera en circuito cerrado y consiste en una zaranda

vibratoria de 8 x 20’ de dos pisos modelo LF3060D con mallas de 16 mm de

abertura en el piso superior y mallas de 10 mm de abertura en el piso inferior. El

producto grueso de los dos pisos pasan por gravedad a la chancadora cónica

terciaria CH 660F Sandvik (o similar) con motor de 422HP y un CSS de 17 mm.

Finalmente el producto de finos de la zaranda vibratoria será el alimento a la etapa

de molienda y se transportará a través de una faja transportadora inclinada a las

tolvas de finos.

El stock pile de finos y con drenaje hacia sistema de recolección de agua de lluvia

más colector de polvos.

45
 Alternativa N°2

El chancado fino consiste en dos etapas: el chancado secundario en circuito

abierto y el terciario en circuito cerrado. El chancado secundario constará de una

zaranda vibratoria de doble piso 5’ x 13’ modelo LF1540D Sandvik (o similar)

con dos motores de 18 kW. El piso superior con mallas de 90 mm de abertura y

el piso inferior con mallas de 32 mm de abertura. El producto grueso de los dos

pisos se juntan y pasan por gravedad a la chancadora cónica secundaria modelo

CH 440C Sandvik (o similar) con motor de 300 HP y CSS de 22 mm. La

alimentación será de 175 t/h de mineral.

El producto de la chancadora secundaria se junta con los finos de la zaranda

vibratoria y son transportados al chancado terciario por medio de una faja

transportadora.

El chancado terciario opera en circuito cerrado y consiste en una zaranda

vibratoria de 8’ x 20’ de dos pisos modelo LF2160D con mallas de 22 mm de

abertura en el piso superior y mallas de 13 mm de abertura en el piso inferior. El

producto grueso de los dos pisos pasan por gravedad a la chancadora cónica

terciaria CH 440MF Sandvik (o similar) con motor de 300 HP y un CSS de

16 mm.

Finalmente el producto de finos de la zaranda vibratoria será el alimento a la etapa

de molienda y se transportará a través de una faja transportadora inclinada a las

tolvas de finos.

El stock pile de finos y con drenaje hacia sistema de recolección de agua de lluvia

más colector de polvos Sección Molienda (3100)

46
Diagrama De Bloque Sección Molienda

2.2.26 SECCIÓN MOLIENDA (1200)

 Alternativa N°1

El mineral es extraído del stock pile de finos por medio de cuatro alimentadores

de fajas (reclaimer feeders) que alimentan a una faja transportadora que acarrea

el mineral al molino de bolas de 4.27 m x 5.49 m (14’ x 18’) con motor de 2 000

HP. El tonelaje de mineral que se alimenta al molino de bolas se registra por

medio de una balanza electrónica. El molino opera en circuito cerrado con un

cluster de tres hidrociclones D-20 Cavex 500 CVX de Weir Minerals (o similar).

El medio de clasificación de partículas consiste en dos hidrociclones (y uno en

stand by) que retorna las partículas gruesas al molino de bolas y las partículas

finas se envían por gravedad al circuito de flotación de Plomo (Pb).

47
 Alternativa N°2

El mineral es extraído del stock pile de finos por medio de cuatro alimentadores

de fajas (reclaimer feeders) que alimentan a una faja transportadora que acarrea

el mineral al molino de barras en circuito abierto de 2.90 m x 4.27 m (9 ½’ x 14’)

con motor de 500 HP y un molino de bolas en circuito cerrado de 4.11 m x 5.18

m (13’ x 16’) con motor de 1, 500 HP. El tonelaje de mineral que se alimenta al

molino de bolas se registra por medio de una balanza electrónica. El molino opera

en circuito cerrado con un cluster de tres hidrociclones D-20 Cavex 500 CVX de

Weir Minerals (o similar), la alimentación a cluster de hidrociclones será de 460.5

t/h y procesará una pulpa con un P80 de 135 µm.

El medio de clasificación de partículas consiste en dos hidrociclones (y uno en

stand by) que retorna las partículas gruesas al molino de bolas y las partículas

finas se envían por gravedad al circuito de flotación de Plomo (Pb).

Sección de Flotación (1300-1310), Alternativas N°1 y N°2

Flotación de Plomo (Pb) (1300)

El diagrama de bloques para el circuito de flotación de Plomo se presenta en la

Figura 4.3 y comprende celdas de flotación Rougher, Scavenger y dos etapas

Cleaner. El concentrado de Plomo de esta sección se envía al espesador de

concentrado de Plomo. El circuito es cerrado y su relave es el alimento del

circuito de Zinc.

48
Diagrama De Bloque Del Circuito De Flotación De Plomo

Este circuito de flotación, consiste de una etapa Rougher de seis celdas de

flotación tipo Wemco 144, cada una de 15 m3 de capacidad y cuatro celdas de

flotación Scavenger tipo Wemco 144 de 15 m3 de capacidad cada una.

El alimento al circuito de flotación de Plomo tiene 38% de sólidos el cual es

controlado por la adición automática del agua en el cajón de las bombas del

circuito de molienda. El tiempo de residencia en el Rougher es de 12.5 minutos y

el del Scavenger de 10 minutos. El nivel de pulpa en las celdas de flotación es

controlado automáticamente por sensores y válvulas Dart.

El concentrado Rougher se envía a la primera celda Cleaner por medio de una

bomba vertical y el concentrado de esta se transfiere a la segunda celda Cleaner

de donde se obtiene el concentrado de Plomo.

Los depresores para el zinc y fierro, son el complejo NaCn/ ZnSO4 y el NaHSO3

se dosifican en la alimentación del circuito de flotación Rougher. Los colectores


49
principal (Z-11) y secundario (A-242) se dosifican en el cajón del producto de

molienda, también el espumante se dosifica en este punto.

La alimentación de todos los reactivos se hace por medio de bombas

dosificadoras.

Para mejorar la calidad de concentrado de Plomo en las espumas de la primera

limpiadora se dosifica el NaCN como complejo.

Flotación de Zinc (Zn) (1310)

El diagrama de flujos para el circuito de flotación de Zn es presentado en la Figura

5.4 y comprende celdas de flotación Rougher Scavenger, tres etapas de Cleaner

y celdas Scavenger Cleaner. Los concentrados de las celdas de flotación

Scavenger y Scavenger Cleaner son remolidos para liberar el sulfuro de Zn en las

partículas mixtas.

50
Diagrama De Bloque Del Circuito De Flotación De Zinc

Relave Flotación
Acondicionadores Rougher I Rougher II Scavenger
Pb

Relaves

Cleaner
Cleaner III Cleaner II Cleaner I
Scavenger

A Espesador de Remolienda
Zn

Filtro de
Concentrado Zn

El relave de la flotación de Plomo es el alimento al circuito de flotación de Zinc.

Previamente la pulpa se acondiciona con reactivos en tres tanques

acondicionadores, en el primero se dosifica la cal para modificar el pH hasta 10

aproximadamente. En el segundo acondicionador se alimenta el sulfato de cobre

que es activador de los sulfuros de Zinc y en el tercero el Z-11 que es el colector

de los sulfuros de Zinc. En este último acondicionador también es dosificado por

el espumante MIBC.

La etapa rougher I, consiste de cuatro celdas de flotación tipo Wemco 144 de 15

m3 de capacidad cada uno, cuyo concentro se envía a la segunda limpiadora, su

relave pasa por gravedad al Rougher II que consiste de seis celdas de flotación

tipo Wemco 144 de 15 m3 de capacidad cada uno, cuyo concentrado se alimenta

a la primera etapa de Cleaner y su relave pasa por gravedad al scavenger que

consiste también de cuatro celdas tipo Wemco 144 de 15 m3 de capacidad cada

51
uno cuyo concentrado pasa a remolienda junto con el concentrado scavenger-

cleaner.

El scavenger-cleaner, consiste de tres celdas de flotación tipo Wemco 120 de 10

m3 de capacidad cuyo relave se junta con el relave del scavenger y forman el

relave general de la planta de beneficio que es transportado por medio de bombas

centrífugas al espesador.

La primera etapa de Cleaner consiste de cuatro celdas de flotación tipo

Wemco120 de 10 m3 de capacidad cada una, su alimentación está conformada

por el relave de la segunda limpiadora y el concentrado rougher II. El concentrado

de la primera Cleaner se envía a la segunda limpiadora conformada por tres celdas

de flotación tipo Wemco 120 de 10 m3 de capacidad cada una, cuyo concentrado

es el alimento a la tercera etapa de Cleaner conformada por dos celdas de flotación

tipo Wemco 120 de 10 m3 de capacidad cada una el concentrado de esta última

etapa de Cleaner es el concentrado final de Zinc que se envía a su respectivo

espesador.

Una adición de cal se dosifica a la primera limpiadora para elevar el PH a 11.5

con el fin de mejorar la calidad del concentrado.

Remolienda del Concentrado Scavenger y Concentrado Scavenger Cleaner

Los concentrados del scavenger y scavenger cleaner se juntan y se remuelen en

un molino de bolas de 9’ x 11’ que opera en circuito cerrado con un cluster de 06

hidrociclones de 10” para liberar los sulfuros de Zn de las ganga, pirita y pirrotita

y mejorar la calidad del concentrado final de Zn. El producto remolido se alimenta

a la primera celda Rougher II.

52
2.3 DEFINICION DE TERMINOS BASICOS

Apertura: Es la separación entre las paredes rocosas de una discontinuidad o el

grado de abierto que ésta presenta. A menor apertura, las condiciones de la masa

rocosa serán mejores ya mayor apertura, las condiciones serán más

desfavorables.

Burden: Es la distancia entre un taladro cargado con explosivos a la cara libre de

una malla de perforación. El burden depende básicamente del diámetro de

perforación, de las propiedades de la roca y las características del explosivo a

emplear.

Contactos litológicos: Que comúnmente forman, por ejemplo, la caja techo

y caja piso de una veta.

Contactos litológicos: Que comúnmente forman, por ejemplo, la caja techo

y caja piso de una veta.

Corte y Relleno Ascendente: Consiste en arrancar por franjas horizontales y/o

verticales empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente

El mineral es cargado por la franja horizontal y/o vertical empezando de la parte

inferior de un tajo. Cuando se ha extraído la franja completa, se rellena el volumen

correspondiente con material estéril (relleno), que sirve de piso de trabajo a los

obreros y al mismo tiempo permite sostener las paredes del caserón, y en algunos

casos especiales el techo y sirve a la vez de sostenimiento de los hastiales. La

explotación de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos.

Costos Operativos o de Producción Mina: Los costos de operación se definen

como aquellos generados en forma continua durante el funcionamiento de una

operación minera y están directamente ligados a la producción, pudiéndose

53
categorizarse en costos directos e indirectos. Debido que la detonación es

sostenida mediante una pequeña cantidad de material reactivo, el sistema es

absolutamente compatible con todos los tipos de explosivos comerciales,

incluyendo las dinamitas más sensitivas.

Diaclasas: También denominadas juntas, son fracturas que no han

tenido desplazamiento y las que comúnmente se presentan en la masa rocosa.

Espaciado: Es la distancia perpendicular entre discontinuidades adyacentes. Éste

determina el tamaño de los bloques de roca intacta. Cuanto menos espaciado

tengan, los bloques serán más pequeños y cuanto más espaciado tengan, los

bloques serán más grandes.

Estimación: Proceso de encontrar una estimación, o aproximación, que es un

valor que puede utilizarse para algún propósito, incluso si los datos de entrada

pueden ser incompletos, inciertos o inestables. No obstante, el valor es utilizable

porque se deriva de la mejor información disponible

Estratificación: Es una superficie características de rocas sedimentarias que

separa capas de igual o diferente litología. Estas rocas también pueden estar

presentes en rocas que hayan originado por metamorfismo de rocas

sedimentarios.

Estratificación: Es una superficie característica de rocas sedimentarias que

separa capas de igual o diferente litología. Estas rocas también pueden estar

presentes en rocas que hayan originado por metamorfismo de rocas

sedimentarios.

54
Fallas: Son fracturas que han tenido desplazamiento. Estas son fracturas menores

que representan en áreas locales de la mina o estructuras muy importantes que

pueden atravesar toda la mina.

Investigaciones Geotécnicas: Es un programa de investigaciones geotécnicas

por medio de perforaciones diamantinas, a fin de obtener parámetros y

características hidrogeológicas de los materiales presentes en la zona de estudio.

Masa Rocosa: Es el medio in situ que contiene diferentes tipos de

discontinuidades como diaclasas, estratos, fallas y otros rasgos estructurales.

Matriz rocosa: Material rocoso sin discontinuidades o bloques de roca intacta

entre discontinuidades (muestra de mano o mayor). A pesar de considerarse

continua es heterogénea y anisótropa, ligada a la fábrica, textura y estructura,

mineral.

Perfil geotectónico: Es el conjunto de actividades que comprende la

investigación del subsuelo los análisis y recomendaciones para el diseño y

construcción en el subsuelo.

Perfil litológico: Es la parte de la geología que estudia la composición y

estructura de las rocas, como su tamaño de grano, características físicas y

químicas, estructuras metamórficas, etc. Incluye también su composición, su

textura, tipo de transporte así como su composición mineralógica, distribución

espacial y material cementante.

Perforación: es la primera operación en la preparación de una voladura. Su

propósito es abrir en la roca huecos cilíndricos denominados taladros y están

destinados a alojar al explosivo y sus accesorios iniciadores.

55
Perforación: es la primera operación en la preparación de una voladura. Su

propósito es abrir en la roca huecos cilíndricos denominados taladros y están

destinados a alojar al explosivo y sus accesorios iniciadores.

Persistencia: Es la extensión en área o tamaño de una discontinuidad. Cuanto

menor sea la persistencia, la masa rocosa será más estable y cuanto mayor sea

ésta, será menos estable.

Pliegues: Son estructuras en las cuales los estratos se presentan curvados., son

intrusiones de roca ígnea de forma tabular, que se presentan generalmente

empinadas o verticales.

Pliegues: Son estructuras en las cuales los estratos se presentan curvados., son

intrusiones de roca ígnea de forma tabular, que se presentan generalmente

empinadas o verticales.

Recursos: Un recurso es una fuente o suministro del cual se produce un beneficio.

Normalmente, los recursos son materiales u otros activos que son transformados

para producir un beneficio y en el proceso pueden ser consumidos o no estar más

disponibles

Reservas: Es la guarda o custodia que se hace de algo con la intención de que

sirva a su tiempo. Una reserva es algo que se cuida o se preserva para que pueda

ser utilizado en el futuro o en caso de alguna contingencia.

Roca intacta: Es el bloque ubicado entre las discontinuidades y podría ser

representada por una muestra de mano o trozo de testigo que se utiliza para

ensayos de laboratorio.

56
Roca meteorizada: Es la descomposición de minerales y rocas que ocurre sobre

o cerca de la superficie terrestre cuando estos materiales entran en contacto con

la atmósfera, hidrósfera y la biósfera.

Rugosidad: Es la aspereza o irregularidad de la superficie de la discontinuidad.

Cuanta menor rugosidad tenga una discontinuidad, la masa rocosa será menos

competente y cuanto mayor sea ésta, la masa rocosa será más competente.

Zonas de corte: Son bandas de material que pueden ser de varios metros de

espesor, en donde ha ocurrido fallamiento de la roca.

Zonas de corte: Son bandas de material que pueden ser de varios metros de

espesor, en donde ha ocurrido fallamiento de la roca.

Zonificación geomecánica: Proceso de delimitación de zonas en donde la masa

rocosa tiene condiciones geomecánicas similares y por lo tanto también

comportamiento similar.

Zonificación geomecánica: Proceso de delimitación de zonas en donde la masa

rocosa tiene condiciones geomecánicas similares y por lo tanto también

comportamiento similar.

57
2.4 FORMULACION DE HIPOTESIS

2.4.1 HIPOTESIS GENERAL

Si efectuamos la estimación de Reserva Mineral del Cuerpo Jumasha en el

proyecto minero Jumasha de la Compañía Minera SANTA LUISA S.A

2.4.2 HIPOTESIS ESPECIFICOS

a. Si determinamos el comportamiento de la distribución de mineralización del

Cuerpo Jumasha en el Proyecto Minero Jumasha de la COMPAÑÍA MINERA

SANTA LUISA S.A.

b. Calcular la estimación de Reserva de Mineral del Cuerpo Jumasha en el

proyecto minero Jumasha de la Compañía Minera SANTA LUISA S.A.

2.5 IDENTIFICACION DE VARIABLES

2.5.1 VARIABLE INDEPENDIENTE:

Estimación de Reserva de Mineral

2.5.2. VARIABLE DEPENDIENTE:

Cuerpo Jumasha

58
2.6 DEFINICION OPERACIONAL DE VARIABLES E INDICADORES

Tabla 10. Variable Independiente

INDEPENDIENTE
Variables Definicion Operacional Indicadores

Gestión Minera

Viene a ser el estudio de analisis de Planeamiento


una concentracion u ocurrencia de Minero
material natural, solido, inorganico de
Estimacion de reserva de tal forma que que posee cierta cantidad
mineral y calidad para ser apreciados por su
valor necesarios para ser tomados en
cuenta para su estudio tecnico- Proceso de
economico producción

Geotecnia

59
Tabla 11. Variable Dependiente

DEPENDIENTE
Variables Definicion Operacional Indicadores

Seguridad
Minera

El Cuerpo Jumasha, se encuentra ubicado a


451 Km, aproximadamente, al NE de la
ciudad de Lima, en el Distrito de Huallanca, Ventilación
Provincia de Bolognesi, Departamento de Minera
Ancash, en las coordenadas 8 889 121 N y
Cuerpo Jumasha 282 628 E, entre 3800 y 5175 msnm, en
terrenos superficiales de la Comunidad
Campesina de Chiuruco. Es un cuerpo
mineralizado de yacimiento tipo de Sostenimiento
reemplazamiento metasomatico en rocas
carbonatadas (skarn)

Costos del
proceso

60
CAPITULO III
METODOLOGIA Y TECNICAS DE INVESTIGACION

3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN.

El diseño de la Investigación que le corresponde al estudio de investigación es

del tipo transaccional no experimental, porque la investigación que se realiza es

observar fenómenos y analizarlos en su entorno tal como se lleva a cabo;

asimismo, no hay forma de influir sobre el yacimiento sino adaptarnos a su

naturaleza. Tomando como referencia a Narváez.

Descriptivo, según Sabino, Carlos (1999) señala que, consiste en la

caracterización de un hecho, fenómeno o grupo con el fin de establecer su

estructura o comportamiento. “Los estudios descriptivos miden de forma

independiente las variables, y aun cuando no se formulen hipótesis, las primeras

aparecerán enunciadas en los objetivos de investigación.

61
Por lo tanto el tipo de investigación para este trabajo también es Descriptivo,

debido a que permite analizar, registrar y describir las actividades ejecutadas en

este proceso de Planeamiento del Proyecto Jumasha.

3.2 METODOS DE INVESTIGACION.

Percepción directa del objeto de investigación con un objetivo consiente:

- Objetividad.

- Validez.

- Confiabilidad.

Para el presente trabajo de investigación, se puso en consideración los siguientes

métodos de investigación:

- Método inductivo

- Método deductivo

- Método de análisis

- Método de síntesis

3.3 DISEÑO DE LA INVESTIGACION

 Transversales.

En este tipo de diseño los individuos son observados únicamente una vez. Sólo

puede ser de tipo observacional, porque un estudio experimental implica por

lo menos dos mediciones.

 Longitudinales.

En este diseño se realiza más de una medición. Entre las mismas puede

intervenir o no el investigador, lo que determinará que el estudio sea

observacional o experimental.

62
3.4 POBLACION Y MUESTRA

La población está constituida por todas las labores del Proyecto Jumasha y

muestra está constituida por los sondajes de perforación diamantina de la

COMPAÑÍA MINERA SANTA LUISA S.A.

3.5 TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS

3.5.1 TÉCNICAS

Las principales técnicas utilizadas en la investigación son:

 Entrevistas y Encuestas

 Análisis Documental

 Observación

3.5.2 INSTRUMENTOS

Los principales instrumentos utilizados en la investigación son:

 Guía de entrevista

 Cuestionario

 Guía de Análisis Documental

 Guía de Observación

 Técnicas de procesamiento y análisis de datos

 Registro de evaluación

 Análisis y resultados de laboratorio.

3.6 TECNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANALISIS DE DATOS

 Proceso de recolección de la información necesaria mediante: manuales,

copias, planos de ubicación, localización de la zona, planos topográficos,

63
carta geográfica, datos del yacimiento minero, planos de explotación,

evaluaciones geotécnicas, proporcionados por de Santa Luisa S.A.

 Uso de Uso de diferentes equipos tanto topográficos como de oficina.

3.7 TRATAMIENTO ESTADISTICO.

Con respecto al tratamiento estadístico de datos, detallo a continuación, al grupo

involucrado, así como también materiales utilizados y el financiamiento otorgado

por la empresa.

 01 persona encargada de la investigación.

 01 asesor

 Participación del personal que labora en el lugar que se realiza la

investigación, así como funcionarios, Superintendente de Mina, Jefe de

Servicios Mina, Jefes de Guardia y demás personas que de una u otra manera

laboran en el área de la investigación.

a. Materiales.

Fotocopias de documentos, papel de trabajo, mapeador, computadora,

impresora.

b. Presupuesto y Financiamiento.

La presente tesis fue autofinanciada, contando con un presupuesto y el

apoyo técnico de la COMPAÑÍA MINERA SANTA LUISA S.A.

3.8 SELECCIÓN, VALIDACIÓN Y CONFIABILIDAD DE LOS

INTRUMENTOS DE INVESTIGACIÓN.

64
 Revisión de fuentes bibliográficas referidas al tema de investigación

(libros, informe de tesis, revistas, publicaciones, etc.)

 Observaciones del participante y colaboradores, con fundamentos teóricos

concernientes al tema de investigación

 Comparaciones con otros resultados.

 Entrevistas a personas involucradas o no involucradas en la población y

muestra del estudio.

3.9 ORIENTACION ETICA.

La Compañía Minera Santa Luisa S.A. desde el inicio de sus operaciones ha

implementado un Protocolo de Relacionamiento Comunitario en concordancia

con lo regulado por la norma de Participación Ciudadana (D.S. Nº 028-2008-

EM). El Protocolo de Relacionamiento Comunitario, considera que se deben

establecer pautas comunes generales, sobre términos de referencia consensuados

entre la comunidad y la empresa minera. Este relacionamiento ha permitido un

trato de amistad y buena vecindad con los pobladores de la Comunidad

Campesina de Chiuruco, la familia Cadillo y la Asociación de Propietarios

Ganaderos Buenavista (población involucrada directamente en el aspecto

ambiental y social), así como con las familias Marchicio, Mejía, Pajuelo y Durand

(propietarios de terrenos que colindan con las vías de acceso proyectadas al

proyecto). Esto ha propiciado la participación conjunta de la Comunidad, la

Asociación de propietarios Ganaderos y las familias mencionadas, en actividades

culturales y de desarrollo económico.

El Protocolo de Relaciones Comunitarias (PRC) es un procedimiento dirigido a

promover la participación de la comunidad y la empresa para que expresen

65
libremente su consentimiento en base al respeto mutuo y sostenido que garantice

una relación fluida y equilibrada, buscando la integración a través de mecanismos

de información, comunicación, participación, consulta y diálogo con los grupos

de interés, en el marco de la responsabilidad social para garantizar el desarrollo

local.

Durante el desarrollo de las actividades de exploración, el Protocolo de

Relacionamiento ha permitido realizar acuerdos con los representantes de la

Comunidad Campesina de Chiuruco y los propietarios de los terrenos

superficiales como:

 Contratos de Servidumbre de Tierras para Uso Minero con la

comunidad Campesina de Chuiruco y la Familia Cadillo para la

etapa de exploración.

 Convenios de Contratación Preferente de Personal de la

Comunidad Campesina.

 Acuerdos de Cooperación y Desarrollo Económico con la

Asociación de Propietarios Ganaderos “Buena Vista” con la

finalidad de interactuar con las poblaciones y propietarios que

potencialmente pudieran ser impactados, en cumplimiento de la

normatividad peruana y para prevenir contratiempos y conflictos.

Asimismo, en cumplimiento de lo establecido en el D. S Nº 028-2008-EM y la R.

M. Nº 304-2008-MEM/DM, normas que regulan el Proceso de Participación

Ciudadana, la empresa minera ha desarrollado mecanismos de participación

como talleres informativos con la finalidad de facilitar la participación organizada

66
y eficaz de la población involucrada poniendo a su disposición información

oportuna respecto a las actividades del Proyecto, conociendo y canalizando sus

opiniones, posiciones, puntos de vista, observaciones y aportes y promoviendo el

diálogo para mejorar las condiciones en la toma de decisiones.

A lo largo de las actividades exploratorias del proyecto minero Jumasha se han

realizado cuatro (4) talleres participativos. El primer taller de participación

ciudadana fue realizado en el año 2008 y el segundo taller en el 2009, ambos

dirigidos a la población y líderes de la Comunidad Campesina de Chiuruco y el

Distrito de Huallanca y con la participación de las autoridades de la Dirección

Regional de Energía y Minas de Ancash (DREM).

El tercer taller de participación ciudadana se realizó a propósito de la elaboración

del Estudio de Impacto Ambiental Semi detallado del Proyecto de Exploración

Minera (Categoría II) en el 2010. En este taller se proporcionó información sobre

los aspectos generales del Proyecto, la complejidad de las actividades de

exploración minera y de las relaciones comunitarias que se establecen en ocasión

de sus operaciones. Asimismo, se brindaron detalles acerca de los mecanismos

de comunicación y difusión que utilizará el Proyecto para optimizar el diálogo

con la comunidad y se informó sobre el proceso de los estudios ambientales y

sociales, los mecanismos de participación ciudadana establecidos por la

legislación vigente y las obligaciones legales del titular del Proyecto para

establecer una institucionalidad que propicie el desarrollo sostenible en el ámbito

de influencia de sus operaciones.

Durante el taller se recogieron las inquietudes de los participantes acerca de la

actividad minera, las cuestiones laborales, ambientales, de apoyo y de desarrollo

67
local. Muchas de las inquietudes manifestadas por la población derivaban de

experiencias previas de actividad minera en la zona y por ello se enfocaban en las

posibles implicancias sociales y ambientales que podrían atribuirse a las

actividades del Proyecto. También, plantearon alternativas de solución y

compromisos para apoyar a las acciones de mitigación socio ambiental. En

resumen, la mayoría de las preguntas formuladas, estuvieron referidas a las

ventajas y desventajas del Proyecto, la solución que se le dará al empleo local, así

como al manejo y cuidado del recurso hídrico.

El cuarto taller de participación ciudadana fue realizado en diciembre de 2010,

concerniente a la modificación del Estudio de Impacto Ambiental Semi detallado

del Proyecto de Exploración Jumasha. La moderación y presidencia de la Mesa

Directiva estuvo a cargo del representante de la DREM (Dirección Regional de

Energía y Minas) de Ancash.

68
CAPITULO IV

RESULTADOS Y DISCUSION

4.1 DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE CAMPO

4.1.1 ESTIMADO DE RESERVA MINERAL DEL PROYECTO

El procedimiento para la estimación de la reserva mineral del proyecto

“Jumasha”, parte del inventario de Recursos Medidos más Indicados y validados

por Santa Luisa. Los que fueron calculados para un Cut-Off referencial de 3% de

Zn, con un modelo de bloques de dimensiones 5x5x5m.

Seguidamente se desarrollaron los procedimientos para estimar la Ley de Corte o

Cut-Off y el Valor de Mineral – NSR. Para el “Proyecto” y su empleo en el

desarrollo de las estimaciones de la Reserva mineral.

Los parámetros utilizados se muestran como siguen:

 Inventario de recursos medidos más indicados (Leyes);

 Pruebas metalúrgicas;

 Balance metalúrgico proyectado;

69
 Precios proyectados de metales;

 Valorización de los concentrados;

 Valores unitarios;

 Valores equivalentes;

 Ley equivalente en Zn;

 Valor del Mineral (NSR US$/TM);

 Estimación de Costos; y

 Cálculo del Cut Off.

El resumen de estos se muestra a continuación:

a. Resumen de los Recursos Medido Indicados

Los resultados de la estimación de recursos son las que siguen para una

cut off de 3% de Zn:

Tabla 12. Recursos Medido-Indicado-Inferido

RECURSOS MEDIDO - INDICADOS – INFERIDO


Tons Zn% Pb% Ag Oz Cu%

SANTA LUISA 15,033,466 5.92 0.99 1.31 0.16

TWP 15,033,614 5.92 0.99 1.31 0.16

70
b. Balance Metalúrgico Proyectado

Se hizo la simulación para las leyes del recurso medido más indicado,

habiendo tomado como referencia los resultados de las pruebas

metalúrgicas hechas en los laboratorios de Santa Luisa.

Tabla 13. Balance Metalúrgico Proyectado – Recurso Medido + Indicado + Inferido

ENSAYES METALICOS DISTRIBUCION RADIO


T.M.S. %Pb. %Zn. %Cu OzAg/TM Pb Zn Cu Ag %Pb %Zn %Cu %Ag
CABEZA 15,033,614.00 0.99 5.92 0.16 1.31 149,482.99 890,696.53 23,819.58 19,701,224.50 100 100 100 100
CONC.BULK 216,175.40 52.00 3.50 1.50 43.00 112,411.21 7,566.14 3,242.63 9,295,542.29 75.20 0.85 13.61 47.18 69.54
CONC.ZINC 1,587,802.90 1.60 49.00 1.00 4.30 25,404.85 778,023.42 15,878.03 6,827,552.47 17.00 87.35 66.66 34.66 9.47
RELAVE 13,229,635.70 0.09 0.79 0.04 0.27 11,666.94 105,106.97 4,698.92 3,578,129.74 7.80 11.80 19.73 18.16
Cabeza cal. 15,033,614.00 0.99 5.92 0.16 1.31 149,482.99 890,696.53 23,819.58 19,701,224.50 100.00 100.00 100.00 100.00 8.33

c. Valorización de los Concentrados

Con los resultados del balance metalúrgico se obtuvieron las calidades

esperadas de los concentrados del mineral de “Jumasha”, también la

recuperación y las ratios de concentración.

Entonces tomando como referencia condiciones de comercialización para

concentrados del “tipo” Jumasha, se simulo la valorización de estos, con

términos comerciales aplicados a los contratos de comercialización de

mercado.

d. Precios Proyectados de Metales

Se tomaron los promedios de los precios proyectados, proporcionados por

Santa Luisa, para un horizonte de 10 años.

71
Tabla 14. Precios de Metales Proyectado Horizonte: 10 Años.

Metal Unidad Precio


Zinc $/Ton 2,300
Plomo $/Ton 2,300
Plata $/Onza 30.00
Cobre $/Lb. 3.50

e. Valores Unitarios

Con la producción de los concentrados calculados, y el ratio de

concentración de cada tipo de concentrado, se obtuvo el aporte de cada

elemento en el valor del mineral.

Los resultados de los valores unitarios para cada elemento, por cada onza

o porcentaje de ley, se muestran en el cuadro siguiente.

Tabla 105. Valores Unitarios

f. Estimación de Costos para el Proyecto

La estimación de costos ha sido proyectada, teniendo en cuenta los

siguientes aspectos:

 Nivel o Tasa de producción;

 Diseño de mina (longitud de transporte);

 Métodos de explotación;

72
 Medio de extracción;

 Ubicación del yacimiento;

 Aspectos medioambientales y de responsabilidad social;

 Referencias de minas Tipo.

73
Tabla 16. Estructura de Costos para el Proyecto Jumasha

g. Ley Equivalente y Cut Off

Para determinar la Ley Equivalente del Zinc, metal principal del mineral

contenido en el depósito mineralizado de “Jumasha”. Previamente se ha

estimado; el Cut off para el proyecto y los valores unitarios por cada

elemento contenido en el mineral del yacimiento.

74
Luego se han determinado las equivalencias del Pb y Ag, como contenidos

equivalentes expresados en % Zn. Sumando los valores equivalentes del

Pb y Ag, al valor unitario del zinc se obtuvo la Ley 3.6562% de Zn

equivalente, valor usado en la estimación de Reservas y en el cálculo de

la “Reserva Minable”.

Tabla 17. Resumen de los Valores de la Ley Equivalente En Zn.

h. Valor del Mineral, NSR (US $/TM)

Para la estimación del Valor del Mineral se usará la Formula Variable

NSR (US$/TM), que resulta de la sumatoria de los factores resultantes de

la relación del Aporte Total Unitario de cada elemento entre su respectiva

ley de cabeza, por la ley de cada metal contenido en el mineral de cabeza.

La Fórmula Variable para determinar el Valor de Mineral (VM) para el

proyecto “Jumasha” es la siguiente:

Tabla 18. Valor de Mineral Equivalente

NSR(US$/TM) = 9.259 *%Zn + 11.068 *%Pb + 10.237 *OzAg/tm

Zn Equivalente = %Zn + 1.195 *%Pb + 1.106 *oz Ag/tm

75
4.2 PRESENTACIÓN, ANALISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

4.2.1 CALCULO DE LA RESERVA MINERAL DEL PROYECTO

Se desarrolla el procedimiento y se hace la estimación para un Cut-Off de 3.6562

%Zn equivalente, con dimensiones de bloques de 5x5x5, tamaño usado

originalmente en la estimación de Recursos.

Los resultados se muestran como sigue.

Tabla 19. Resumen de la Reserva Mineral para El Proyecto “Jumasha”

CUT-OFF% PROBADO
ZNEQ TON ZNEQ% ZN% PB% AG Oz/Tn CU% NSR $/Tn
0.00 4,149,044 6.14 4.29 0.67 0.95 0.08 56.81
1.00 4,149,044 6.14 4.29 0.67 0.95 0.08 56.81
2.00 4,110,168 6.18 4.32 0.67 0.95 0.08 57.19
2.50 4,005,972 6.28 4.39 0.68 0.97 0.08 58.13
3.00 3,775,497 6.49 4.54 0.71 1.00 0.08 60.11
3.50 3,505,973 6.74 4.71 0.74 1.04 0.08 62.41
3.6562 3,414,473 6.83 4.77 0.75 1.05 0.08 63.20
4.00 3,225,599 7.00 4.88 0.78 1.07 0.09 64.82
4.50 2,923,321 7.29 5.07 0.82 1.11 0.09 67.46
5.00 2,596,625 7.60 5.28 0.87 1.16 0.09 70.41

CUT-OFF% PROBABLE
ZNEQ TON ZNEQ% ZN% PB% AG Oz/Tn CU% NSR $/Tn
0.00 4,442,104 7.79 5.10 1.06 1.29 0.15 72.16
1.00 4,442,104 7.79 5.10 1.06 1.29 0.15 72.16
2.00 4,439,010 7.80 5.11 1.06 1.29 0.15 72.20
2.50 4,415,784 7.83 5.12 1.06 1.30 0.15 72.46
3.00 4,371,351 7.88 5.16 1.07 1.30 0.15 72.94
3.50 4,296,816 7.96 5.21 1.08 1.32 0.15 73.68
3.6562 4,260,642 7.99 5.24 1.09 1.32 0.15 74.02
4.00 4,177,360 8.08 5.29 1.10 1.33 0.15 74.79
4.50 3,989,730 8.26 5.41 1.12 1.36 0.15 76.45
5.00 3,727,571 8.50 5.58 1.15 1.39 0.16 78.73

76
CUT-OFF% PROBADO + PROBABLE
ZNEQ TON ZNEQ% ZN% PB% AG Oz/Tn CU% NSR $/Tn
0.00 8,591,148 6.99 4.71 0.87 1.13 0.12 64.75
1.00 8,591,148 6.99 4.71 0.87 1.13 0.12 64.75
2.00 8,549,178 7.02 4.73 0.87 1.13 0.12 64.98
2.50 8,421,756 7.09 4.77 0.88 1.14 0.12 65.65
3.00 8,146,848 7.24 4.87 0.90 1.16 0.12 67.00
3.50 7,802,789 7.41 4.98 0.93 1.19 0.12 68.62
3.6562 7,675,115 7.47 5.03 0.94 1.20 0.12 69.21
4.00 7,402,959 7.61 5.11 0.96 1.22 0.12 70.45
4.50 6,913,051 7.85 5.27 0.99 1.26 0.13 72.65
5.00 6,324,196 8.13 5.46 1.04 1.30 0.13 75.32

CUT-OFF% PROBADO + PROBABLE + INFERIDO


ZNEQ TON ZNEQ% ZN% PB% AG Oz/Tn CU% NSR $/Tn
0.00 19,894,417 7.40 4.99 0.90 1.21 0.15 68.55
1.00 19,885,547 7.41 4.99 0.90 1.21 0.15 68.57
2.00 19,645,058 7.48 5.05 0.91 1.22 0.15 69.22
2.50 19,273,502 7.58 5.12 0.92 1.23 0.15 70.15
3.00 18,587,338 7.75 5.24 0.94 1.25 0.15 71.80
3.50 17,848,897 7.94 5.37 0.97 1.28 0.15 73.52
3.6562 17,560,079 8.01 5.43 0.97 1.29 0.16 74.18
4.00 16,922,245 8.17 5.54 0.99 1.31 0.16 75.64
4.50 15,836,009 8.44 5.73 1.03 1.34 0.16 78.13
5.00 14,505,638 8.78 5.96 1.07 1.38 0.16 81.25

4.2.2 ESTIMACIÓN DE LA RESERVA MINABLE

Para la estimación de la reserva minable, se han considerado los siguientes

aspectos:

 Cut off de 3.6562 % Zn-eq, considera el Costo Total (Incluidos los

costos de transporte de concentrados, los gastos de comercialización,

la parte proporcional de los gastos administrativos corporativos, etc.).

 Dimensiones de bloques de 5x5x5.

 Reserva contenida como puente de seguridad de 15m. debajo de la

superficie en el cuerpo Jumasha.

77
 El factor de recuperación de la reserva (FRR), para el método de

explotación de Jumasha:

o Sub Level Stoping Longitudinal 90%

 El factor de dilución para el método de explotación de Jumasha:

o Sub Level Stoping Longitudinal 10%

El desarrollo de la estimación ha seguido los lineamientos siguientes:

El modelo de reservas calculado a partir del modelo de recursos del proyecto

Jumasha se divide en bloques de 5x5x5 m., es importante mencionar que solo los

bloques con clasificación de Reservas probado más probable y con leyes mayores

para un Cut-Off de 3.6562% Zn equivalente serán utilizados en la determinación

de las envolventes económicas.

4.2.3 RESERVA CONTENIDA EN LOS PILARES

Se muestra una vista en planta del mineral contenido en los pilares temporales.

Las zonas remarcadas corresponden a cortes que se recuperaran en retirada al

final de la explotación.

Túnel de
Exploración

N
Túnel Faja

Túnel de Ingreso / Relleno

Túnel de Ventilación

Pilares Temporales
141 m

Nivel de Cabeza
Cota 4545
141 m

Bocamina
Cota 4605
Bocamina
Cota 4590

Ilustración 9. Pilares Temporales.

78
4.2.4 Reserva contenida en el puente de Seguridad debajo de la Superficie del

Cuerpo Jumasha.

Se descontará la reserva mineral contenida en el puente de seguridad de 15m,

dicha reserva aflora a la superficie.

Reserva a descontarse

Topografía

Ilustración 10. Reserva Contenida

Tabla 20. Reserva mineral a descontar del cuerpo Jumasha (Puente de Seguridad de
15M).

Cut-Off PROBADO PROBABLE PROBADO + PROBABLE


Zneq% TON ZNEQ% ZN% PB% AG Oz/Tn CU% NSR $/Tn TON ZNEQ% ZN% PB% AG Oz/Tn CU% NSR $/Tn TON ZNEQ% ZN% PB% AG Oz/Tn CU% NSR $/Tn
0.00 106,772 7.42 5.35 0.44 1.40 0.07 68.73 2,792 7.00 5.11 0.42 1.26 0.07 64.82 109,564 7.41 5.34 0.44 1.40 0.07 68.63
1.00 106,772 7.42 5.35 0.44 1.40 0.07 68.73 2,792 7.00 5.11 0.42 1.26 0.07 64.82 109,564 7.41 5.34 0.44 1.40 0.07 68.63
2.00 106,772 7.42 5.35 0.44 1.40 0.07 68.73 2,792 7.00 5.11 0.42 1.26 0.07 64.82 109,564 7.41 5.34 0.44 1.40 0.07 68.63
2.50 106,740 7.43 5.35 0.44 1.40 0.07 68.75 2,792 7.00 5.11 0.42 1.26 0.07 64.82 109,532 7.41 5.34 0.44 1.40 0.07 68.65
3.00 106,504 7.44 5.35 0.44 1.41 0.07 68.84 2,792 7.00 5.11 0.42 1.26 0.07 64.82 109,296 7.42 5.35 0.44 1.40 0.07 68.74
3.50 103,744 7.55 5.43 0.45 1.43 0.07 69.86 2,792 7.00 5.11 0.42 1.26 0.07 64.82 106,536 7.53 5.42 0.45 1.42 0.07 69.73
3.6562 103,344 7.56 5.44 0.45 1.43 0.07 70.00 2,792 7.00 5.11 0.42 1.26 0.07 64.82 106,136 7.55 5.43 0.45 1.43 0.07 69.86
4.00 102,068 7.61 5.47 0.45 1.44 0.07 70.43 2,792 7.00 5.11 0.42 1.26 0.07 64.82 104,860 7.59 5.46 0.45 1.44 0.07 70.28
4.50 97,792 7.75 5.58 0.46 1.47 0.07 71.80 2,792 7.00 5.11 0.42 1.26 0.07 64.82 100,584 7.73 5.57 0.46 1.46 0.07 71.60
5.00 91,284 7.97 5.74 0.48 1.50 0.08 73.77 2,784 7.01 5.11 0.42 1.26 0.07 64.88 94,068 7.94 5.72 0.47 1.50 0.08 73.50

4.2.5 Ubicación y Distribución de la Reserva Minable Probada + Probable.

 Reserva Mineral.

79
Tabla 21. Reserva Mineral Cuerpo Jumasha.
CUT-OFF% PROBADO PROBABLE PROBADO + PROBABLE
ZNEQ TON ZNEQ% ZN% PB% AG Oz/Tn CU% NSR $/Tn TON ZNEQ% ZN% PB% AG Oz/Tn CU% NSR $/Tn TON ZNEQ% ZN% PB% AG Oz/Tn CU% NSR $/Tn
0.00 2,939,344 5.53 3.98 0.53 0.83 0.06 51.24 50,648 4.49 3.63 0.26 0.49 0.05 41.54 2,989,992 5.52 3.97 0.53 0.83 0.06 51.08
1.00 2,939,344 5.53 3.98 0.53 0.83 0.06 51.24 50,648 4.49 3.63 0.26 0.49 0.05 41.54 2,989,992 5.52 3.97 0.53 0.83 0.06 51.08
2.00 2,900,468 5.59 4.01 0.54 0.84 0.06 51.71 50,648 4.49 3.63 0.26 0.49 0.05 41.54 2,951,116 5.57 4.01 0.53 0.83 0.06 51.54
2.50 2,796,304 5.71 4.10 0.55 0.86 0.06 52.85 47,868 4.61 3.75 0.27 0.49 0.05 42.69 2,844,172 5.69 4.10 0.54 0.85 0.06 52.68
3.00 2,568,228 5.97 4.29 0.58 0.89 0.06 55.27 37,108 5.16 4.24 0.29 0.52 0.05 47.74 2,605,336 5.96 4.29 0.57 0.89 0.06 55.16
3.50 2,315,956 6.26 4.51 0.61 0.93 0.06 58.00 30,828 5.55 4.59 0.31 0.54 0.05 51.39 2,346,784 6.25 4.51 0.60 0.93 0.06 57.91
3.6562 2,229,748 6.37 4.58 0.62 0.95 0.06 58.96 28,544 5.71 4.72 0.32 0.55 0.05 52.84 2,258,292 6.36 4.59 0.61 0.94 0.06 58.88
4.00 2,062,604 6.57 4.73 0.64 0.97 0.06 60.87 24,448 6.02 5.01 0.33 0.56 0.06 55.78 2,087,052 6.57 4.74 0.64 0.97 0.06 60.81
4.50 1,796,668 6.92 4.97 0.69 1.02 0.06 64.06 20,796 6.34 5.27 0.35 0.59 0.06 58.70 1,817,464 6.91 4.98 0.68 1.01 0.06 64.00
5.00 1,557,348 7.25 5.21 0.72 1.06 0.06 67.16 17,648 6.61 5.45 0.38 0.64 0.06 61.21 1,574,996 7.25 5.21 0.72 1.06 0.06 67.09

Ilustración 11. Reserva de Mineral Cuerpo Jumasha.


Tabla 22. Reserva Mineral
CUT-OFF% PROBADO PROBABLE PROBADO + PROBABLE
ZNEQ TON ZNEQ% ZN% PB% AG Oz/Tn CU% NSR $/Tn TON ZNEQ% ZN% PB% AG Oz/Tn CU% NSR $/Tn TON ZNEQ% ZN% PB% AG Oz/Tn CU% NSR $/Tn
0.00 1,102,900 7.61 5.02 1.04 1.21 0.14 70.48 4,388,664 7.83 5.12 1.07 1.30 0.15 72.52 5,491,564 7.79 5.10 1.06 1.28 0.15 72.11
1.00 1,102,900 7.61 5.02 1.04 1.21 0.14 70.48 4,388,664 7.83 5.12 1.07 1.30 0.15 72.52 5,491,564 7.79 5.10 1.06 1.28 0.15 72.11
2.00 1,102,900 7.61 5.02 1.04 1.21 0.14 70.48 4,385,570 7.84 5.12 1.07 1.30 0.15 72.56 5,488,470 7.79 5.10 1.06 1.28 0.15 72.14
2.50 1,102,900 7.61 5.02 1.04 1.21 0.14 70.48 4,365,124 7.86 5.14 1.07 1.31 0.15 72.80 5,468,024 7.81 5.12 1.06 1.29 0.15 72.33
3.00 1,100,733 7.62 5.03 1.05 1.21 0.14 70.57 4,331,451 7.90 5.17 1.08 1.31 0.15 73.16 5,432,184 7.85 5.14 1.07 1.29 0.15 72.64
3.50 1,086,249 7.68 5.07 1.06 1.22 0.14 71.11 4,263,196 7.98 5.21 1.09 1.32 0.15 73.85 5,349,445 7.92 5.18 1.08 1.30 0.15 73.29
3.6562 1,081,357 7.70 5.08 1.06 1.22 0.14 71.28 4,229,306 8.01 5.24 1.09 1.33 0.15 74.17 5,310,663 7.95 5.21 1.09 1.31 0.15 73.58
4.00 1,060,915 7.77 5.12 1.07 1.24 0.14 71.97 4,150,120 8.09 5.29 1.10 1.34 0.15 74.91 5,211,035 8.03 5.26 1.10 1.32 0.15 74.31
4.50 1,028,853 7.88 5.20 1.09 1.25 0.14 72.99 3,966,142 8.27 5.41 1.13 1.36 0.16 76.56 4,994,995 8.19 5.37 1.12 1.34 0.15 75.82
5.00 948,001 8.15 5.35 1.15 1.29 0.14 75.44 3,707,139 8.51 5.59 1.16 1.40 0.16 78.83 4,655,140 8.44 5.54 1.16 1.37 0.15 78.14

80
Tabla 23. Reserva Mineral Cuerpo Jumasha.
CUT-OFF% PROBADO PROBABLE PROBADO + PROBABLE
ZNEQ TON ZNEQ% ZN% PB% AG Oz/Tn CU% NSR $/Tn TON ZNEQ% ZN% PB% AG Oz/Tn CU% NSR $/Tn TON ZNEQ% ZN% PB% AG Oz/Tn CU% NSR $/Tn
0.00 4,042,244 6.10 4.26 0.67 0.94 0.08 56.49 4,439,312 7.79 5.10 1.06 1.29 0.15 72.17 8,481,556 6.99 4.70 0.87 1.12 0.12 64.70
1.00 4,042,244 6.10 4.26 0.67 0.94 0.08 56.49 4,439,312 7.79 5.10 1.06 1.29 0.15 72.17 8,481,556 6.99 4.70 0.87 1.12 0.12 64.70
2.00 4,003,368 6.14 4.29 0.68 0.94 0.08 56.88 4,436,218 7.80 5.11 1.06 1.29 0.15 72.20 8,439,586 7.01 4.72 0.88 1.13 0.12 64.94
2.50 3,899,204 6.25 4.36 0.69 0.96 0.08 57.84 4,412,992 7.83 5.12 1.06 1.30 0.15 72.47 8,312,196 7.09 4.77 0.89 1.14 0.12 65.61
3.00 3,668,961 6.47 4.51 0.72 0.99 0.08 59.86 4,368,559 7.88 5.16 1.07 1.30 0.15 72.95 8,037,520 7.23 4.86 0.91 1.16 0.12 66.97
3.50 3,402,205 6.72 4.69 0.75 1.02 0.08 62.18 4,294,024 7.96 5.21 1.08 1.32 0.15 73.68 7,696,229 7.41 4.98 0.93 1.19 0.12 68.60
3.6562 3,311,105 6.80 4.74 0.76 1.04 0.09 62.98 4,257,850 8.00 5.24 1.09 1.32 0.15 74.03 7,568,955 7.47 5.02 0.94 1.20 0.12 69.20
4.00 3,123,519 6.98 4.86 0.79 1.06 0.09 64.64 4,174,568 8.08 5.29 1.10 1.33 0.15 74.80 7,298,087 7.61 5.11 0.97 1.22 0.12 70.45
4.50 2,825,521 7.27 5.05 0.83 1.10 0.09 67.31 3,986,938 8.26 5.41 1.12 1.36 0.16 76.46 6,812,459 7.85 5.26 1.00 1.25 0.13 72.67
5.00 2,505,349 7.59 5.26 0.89 1.15 0.09 70.29 3,724,787 8.50 5.59 1.15 1.39 0.16 78.74 6,230,136 8.14 5.46 1.05 1.29 0.13 75.34

Tabla 24. Porcentaje Recuperación.

RESERVA MINERAL POR FACTOR DE


METODO DE EXPLOTACIÓN %DE RECUPERACION Zneq% Zn% Pb% Ag Oz/Tn Cu% NSR $/TN
RECUPERACION

SUBLEVEL STOPING LONGITUDINAL 90% 6,812,060 7.47 5.02 0.94 1.20 0.12 69.20
TOTAL 6,812,060 7.47 5.02 0.94 1.20 0.12 69.20

Tabla 25. Porcentaje de Dilución.

METODO DE EXPLOTACIÓN %DE DILUCION RESERVA MINABLE DILUIDA Zneq% Zn% Pb% Ag Oz/Tn Cu% NSR $/TN

SUBLEVEL STOPING LONGITUDINAL 10% 7,493,265 6.79 4.56 0.86 1.09 0.11 62.91
TOTAL 7,493,265 6.79 4.56 0.86 1.09 0.11 62.91

Tabla 26. Reserva Minable Final, Probado + Probable.


TONELAJE ZNEQ% ZN% PB% AG Oz/Tn CU% NSR $/Tn
RESERVA MINABLE FINAL 7,493,265 6.79 4.56 0.86 1.09 0.11 62.91

4.2.6 Ubicación y Distribución de la Reserva Minable Probada + Probable +

Posible.

 Reserva Mineral.

81
Tabla 27. Reserva Mineral Cuerpo Jumasha

CUT-OFF% PROBADO PROBABLE POSIBLE


ZNEQ TON ZNEQ% ZN% PB% AG Oz/Tn CU% NSR $/Tn TON ZNEQ% ZN% PB% AG Oz/Tn CU% NSR $/Tn TON ZNEQ% ZN% PB% AG Oz/Tn CU% NSR $/Tn
0.00 2,939,344 5.53 3.98 0.53 0.83 0.06 51.24 50,648 4.49 3.63 0.26 0.49 0.05 41.54 151,724 5.33 4.85 0.10 0.32 0.06 49.35
1.00 2,939,344 5.53 3.98 0.53 0.83 0.06 51.24 50,648 4.49 3.63 0.26 0.49 0.05 41.54 151,724 5.33 4.85 0.10 0.32 0.06 49.35
2.00 2,900,468 5.59 4.01 0.54 0.84 0.06 51.71 50,648 4.49 3.63 0.26 0.49 0.05 41.54 150,924 5.35 4.87 0.10 0.32 0.06 49.51
2.50 2,796,304 5.71 4.10 0.55 0.86 0.06 52.85 47,868 4.61 3.75 0.27 0.49 0.05 42.69 138,444 5.62 5.14 0.10 0.33 0.06 52.07
3.00 2,568,228 5.97 4.29 0.58 0.89 0.06 55.27 37,108 5.16 4.24 0.29 0.52 0.05 47.74 118,928 6.12 5.62 0.11 0.34 0.06 56.71
3.50 2,315,956 6.26 4.51 0.61 0.93 0.06 58.00 30,828 5.55 4.59 0.31 0.54 0.05 51.39 114,564 6.23 5.73 0.11 0.34 0.06 57.70
3.6562 2,229,748 6.37 4.58 0.62 0.95 0.06 58.96 28,544 5.71 4.72 0.32 0.55 0.05 52.84 102,344 6.55 6.10 0.09 0.31 0.06 60.62
4.00 2,062,604 6.57 4.73 0.64 0.97 0.06 60.87 24,448 6.02 5.01 0.33 0.56 0.06 55.78 99,268 6.63 6.18 0.09 0.31 0.06 61.40
4.50 1,796,668 6.92 4.97 0.69 1.02 0.06 64.06 20,796 6.34 5.27 0.35 0.59 0.06 58.70 90,056 6.87 6.41 0.09 0.31 0.06 63.63
5.00 1,557,348 7.25 5.21 0.72 1.06 0.06 67.16 17,648 6.61 5.45 0.38 0.64 0.06 61.21 72,460 7.39 6.93 0.09 0.32 0.07 68.46

CUT-OFF% PROBADO + PROBABLE + INFERIDO


ZNEQ TON ZNEQ% ZN% PB% AG Oz/Tn CU% NSR $/Tn
0.00 3,141,716 5.51 4.01 0.51 0.80 0.06 50.99
1.00 3,141,716 5.51 4.01 0.51 0.80 0.06 50.99
2.00 3,102,040 5.56 4.05 0.51 0.81 0.06 51.44
2.50 2,982,616 5.69 4.15 0.52 0.83 0.06 52.65
3.00 2,724,264 5.97 4.35 0.55 0.86 0.06 55.23
3.50 2,461,348 6.25 4.57 0.58 0.90 0.06 57.90
3.6562 2,360,636 6.37 4.65 0.59 0.91 0.06 58.96
4.00 2,186,320 6.57 4.80 0.61 0.94 0.06 60.84
4.50 1,907,520 6.91 5.05 0.65 0.98 0.06 63.98
5.00 1,647,456 7.25 5.29 0.69 1.03 0.06 67.15

Ilustración 12. Reserva de mineral cuerpo Jumasha

82
Tabla 28. Reserva mineral cuerpo Jumasha y Pariahuanca.

CUT-OFF% PROBADO PROBABLE POSIBLE


ZNEQ TON ZNEQ% ZN% PB% AG Oz/Tn CU% NSR $/Tn TON ZNEQ% ZN% PB% AG Oz/Tn CU% NSR $/Tn TON ZNEQ% ZN% PB% AG Oz/Tn CU% NSR $/Tn
0.00 4,042,244 6.10 4.26 0.67 0.94 0.08 56.49 4,439,312 7.79 5.10 1.06 1.29 0.15 72.17 11,303,260 7.72 5.21 0.92 1.27 0.17 71.43
1.00 4,042,244 6.10 4.26 0.67 0.94 0.08 56.49 4,439,312 7.79 5.10 1.06 1.29 0.15 72.17 11,294,390 7.72 5.21 0.92 1.27 0.17 71.48
2.00 4,003,368 6.14 4.29 0.68 0.94 0.08 56.88 4,436,218 7.80 5.11 1.06 1.29 0.15 72.20 11,095,872 7.83 5.29 0.94 1.28 0.17 72.49
2.50 3,899,204 6.25 4.36 0.69 0.96 0.08 57.84 4,412,992 7.83 5.12 1.06 1.30 0.15 72.47 10,851,737 7.95 5.38 0.95 1.30 0.17 73.65
3.00 3,668,961 6.47 4.51 0.72 0.99 0.08 59.86 4,368,559 7.88 5.16 1.07 1.30 0.15 72.95 10,440,482 8.16 5.54 0.97 1.32 0.18 75.54
3.50 3,402,205 6.72 4.69 0.75 1.02 0.08 62.18 4,294,024 7.96 5.21 1.08 1.32 0.15 73.68 10,046,099 8.35 5.68 0.99 1.34 0.18 77.32
3.6562 3,311,105 6.80 4.74 0.76 1.04 0.09 62.98 4,257,850 8.00 5.24 1.09 1.32 0.15 74.03 9,884,955 8.43 5.73 1.00 1.35 0.18 78.04
4.00 3,123,519 6.98 4.86 0.79 1.06 0.09 64.64 4,174,568 8.08 5.29 1.10 1.33 0.15 74.80 9,519,278 8.61 5.87 1.02 1.37 0.18 79.68
4.50 2,825,521 7.27 5.05 0.83 1.10 0.09 67.31 3,986,938 8.26 5.41 1.12 1.36 0.16 76.46 8,922,949 8.90 6.09 1.05 1.40 0.19 82.37
5.00 2,505,349 7.59 5.26 0.89 1.15 0.09 70.29 3,724,787 8.50 5.59 1.15 1.39 0.16 78.74 8,181,434 9.27 6.35 1.10 1.45 0.19 85.84

CUT-OFF% PROBADO + PROBABLE + INFERIDO


ZNEQ TON ZNEQ% ZN% PB% AG Oz/Tn CU% NSR $/Tn
0.00 19,784,816 7.40 4.99 0.90 1.21 0.15 68.55
1.00 19,775,946 7.41 4.99 0.90 1.21 0.15 68.57
2.00 19,535,458 7.48 5.04 0.91 1.22 0.15 69.23
2.50 19,163,933 7.58 5.12 0.92 1.23 0.15 70.16
3.00 18,478,002 7.76 5.24 0.94 1.25 0.15 71.81
3.50 17,742,328 7.94 5.37 0.97 1.28 0.16 73.54
3.6562 17,453,910 8.01 5.43 0.98 1.29 0.16 74.21
4.00 16,817,365 8.17 5.54 1.00 1.30 0.16 75.67
4.50 15,735,408 8.44 5.73 1.03 1.34 0.16 78.17
5.00 14,411,570 8.78 5.97 1.08 1.38 0.17 81.30

Tabla 119. Recuperación de la Reserva.

RESERVA MINERAL POR FACTOR DE


METODO DE EXPLOTACIÓN %DE RECUPERACION Zneq% Zn% Pb% Ag Oz/Tn Cu% NSR $/TN
RECUPERACION

SUBLEVEL STOPING LONGITUDINAL 90% 15,708,519 8.01 5.43 0.98 1.29 0.16 75.67
TOTAL 15,708,519 8.01 5.43 0.98 1.29 0.16 75.67

Tabla 30. Dilución de la Reserva.

METODO DE EXPLOTACIÓN %DE DILUCION RESERVA MINABLE DILUIDA Zneq% Zn% Pb% Ag Oz/Tn Cu% NSR $/TN

SUBLEVEL STOPING LONGITUDINAL 10% 17,279,371 7.29 4.93 0.89 1.17 0.14 68.79
TOTAL 17,279,371 7.29 4.93 0.89 1.17 0.14 68.79

Tabla 31. Recurso Minable Incluido el Inferido

TONELAJE ZNEQ% ZN% PB% AG Oz/Tn CU% NSR $/Tn


RESERVA MINABLE FINAL 17,279,371 7.29 4.93 0.89 1.17 0.14 68.79

83
4.3 PRUEBA DE HIPOTESIS

La prueba de hipótesis se realiza de acuerdo a la variable independiente y

dependiente, que fueron expuestas, por lo cual se acepta la hipótesis:

Si efectuamos la estimación de Reserva Mineral del Cuerpo Jumasha en el

proyecto minero Jumasha de la Compañía Minera SANTA LUISA S.A

Así mismo determinar el comportamiento de la distribución de mineralización y

el cálculo de la estimación de reserva del Proyecto Jumasha.

 H0: Efectuar la estimación logra que la Reserva Mineral no contribuye al

Cuerpo Jumasha en el proyecto minero Jumasha de la Compañía Minera

SANTA LUISA S.A

 H1: Efectuar la estimación logra que la Reserva Mineral contribuya al

Cuerpo Jumasha en el proyecto minero Jumasha de la Compañía Minera

SANTA LUISA S.A

4.4 DISCUSIÓN DE RESULTADOS

4.4.1 CRITERIOS DE DISEÑO MINERO

A continuación, se describen los criterios empleados para el diseño minero y la

ubicación de la infraestructura principal, a tener en cuenta en el desarrollo del

estudio:

4.4.2 IMPACTO MEDIO AMBIENTAL Y SENSIBILIDAD SOCIAL DEL

ENTORNO

La operación minera proyectada en el área mineralizada del proyecto Jumasha,

exige especial atención; en su propósito de no alterar las condiciones ambientales

84
próximas a la ubicación de lagunas, bofedales y demás áreas comunales, así

también al uso y tratamiento de las aguas de escorrentía. Estas condiciones se

contemplan en el diseño minero y en la ubicación de los principales componentes

de mina, también se tomaron en consideración aspectos relacionados a la

permeabilidad de las comunidades respecto a la ejecución del proyecto, a la

facilidad de accesos y las menores distancias de transporte.

4.4.3 UBICACIÓN DE SECTORES PROSPECTIVOS DE INTERÉS DE

LARGO PLAZO

Aspectos que condicionan el plan de accesibilidad y el desarrollo de la labor

principal de extracción, señalando el propósito de esta labor en su recorrido; de

acercarse a los demás sectores prospectivos de interés de largo plazo (Zona Santa

Clara) emplazados en la propiedad minera; que de darse las condiciones, se

incorporarán en el largo plazo como potenciales fuentes de aporte adicional a la

producción.

4.4.4 NATURALEZA (GÉNESIS) DE LA ESTRUCTURA MINERALIZADA

El origen de la mineralización, los patrones de ocurrencia y los controles de

mineralización, serán estudiados; esta información ayudara al diseño y la

estrategia de exploración, ubicando especialmente las rampas de acceso y niveles

principales en la caja piso y los cruceros de exploración a la salida de las rampas,

con un recorrido de caja piso a caja techo, que atraviesa todo la estructura

mineralizada, explorando así el depósito mineralizado en forma transversal, esta

disposición de labores ayudará a confirmar la ubicación de las estructuras con

mejor ley, anteriormente interceptadas con los sondajes, posteriormente al

85
desarrollo y preparación de estas. Finalmente, como medio de acceso a los

paneles de explotación.

4.4.5 ASPECTOS GEOTÉCNICOS (COMPETENCIA DEL MINERAL Y

ROCA ENCAJONANTES)

Se estudiará la estabilidad local de las excavaciones y su auto sostenimiento,

según el comportamiento geomecánico del mineral y su caja. Sin embargo en la

explotación para darle más estabilidad y seguridad a la explotación y sobre todo

para obtener una mayor recuperación de reserva, se estudiará en los sectores

donde las condiciones de seguridad requieran el uso de relleno apropiado como

parte del proceso de estabilización.

4.4.6 DIMENSIÓN Y GEOMETRÍA DEL DEPÓSITO MINERALIZADO

Se estudiarán los siguientes aspectos:

 Diseñar el plan de accesibilidad mediante el desarrollo de rampas,

en caja piso fuera de la estructura y en forma transversal a la

secuencia estratigráfica y al rumbo de las estructuras

mineralizadas;

 Determinar la separación entre los niveles principales y los

subniveles, dependiendo de las inflexiones de la estructura

mineralizada y la competencia de la caja techo. Que limita las

longitudes de los taladros de producción, para un mejor control de

los contactos y así minimizar los efectos de la dilución, en la etapa

de explotación; y

86
 La correcta ubicación de los echaderos con el objetivo de darle

mayor fluidez a la extracción del mineral especialmente en las

actividades de acarreo. También estudiar la capacidad de

almacenamiento de los echaderos, en la parte central del

yacimiento, con suficiente capacidad de almacenamiento. Este

arreglo se considera necesario por el nivel de producción

proyectado para el yacimiento.

4.4.7 PROFUNDIZACIÓN Y ZONEAMIENTO MINERAL

Se revisará y ordenará la información de los recursos por niveles, aspectos que

permitirán:

 Ubicar el nivel base de extracción. La ubicación de esta labor a la

cota correcta, permitirá aprovechar la gravedad en la extracción

del mineral de los niveles superiores, también facilitar el drenaje

por gravedad y la ventilación por tiro natural;

 Ubicar los sub niveles de perforación de los taladros largos; y

 Ubicar el ingreso de los servicios posiblemente por el nivel de

cabeza.

4.4.8 HIDROGEOLOGÍA Y SECUENCIA ESTRATIGRÁFICA

La secuencia estratigráfica, fallas y la presencia de planos de debilidad, deben

estudiarse con más detenimiento, para entender mejor el comportamiento de los

niveles freáticos, la presencia de aguas subterráneas y las infiltraciones.

Estos aspectos ayudarán al manejo de escorrentías y/o sistemas de drenaje.

87
4.4.9 RESERVAS Y LEY DEL MINERAL

El volumen de reservas del proyecto condicionará el orden de magnitud de la

operación. Es importante señalar; que no obstante a las actividades de exploración

hasta ahora desarrolladas, las que han estado circunscritas al área de Minas Punta,

las manifestaciones geológicas identificadas en otros sectores( Santa Clara),

hacen que el potencial ofrezca al depósito posibilidades de incrementar los

recursos.

4.4.10 RECUPERACIÓN DE RESERVA Y DILUCIÓN

Este aspecto está vinculado a la elección del método de explotación y su auto

sostenimiento, en ese sentido se estudiará la naturaleza geomecánica del mineral

y roca encajonante para la aplicación de métodos masivos de explotación.

4.4.11 BLENDING Y COMPORTAMIENTO METALÚRGICO

No existen antecedentes del comportamiento metalúrgico del mineral, a escala

industrial; razón por la cual se ha considerado en el diseño la ubicación de 1 ore

pass, para acumular mineral de características similares; que de haber la

necesidad, de mezcla o “Blending” con el mineral de Pallca, se podrá realizar en

Superficie.

4.4.12 AVANCE Y ORIENTACIÓN DE LA EXCAVACIÓN

La estrategia de avance de la excavación, ha sido concebida en retirada de caja

techo a caja piso y de los extremos, hacia la parte central del yacimiento, donde

se ubicaran las rampas con sus respectivos cruceros de acceso a diferentes niveles.

4.4.13 REQUERIMIENTO DE PRODUCCIÓN

El diseño será elaborado para una producción de 2 200 TPD.

88
4.4.14 EXTRACCIÓN DE MINERAL Y DESMONTE

Se identifica el buzamiento sub vertical y se define como condición favorable

para la extracción del mineral donde se aprovechara la gravedad, idealmente

aprovechando el uso de scooptram en las actividades de acarreo, para evitar en lo

posible o minimizan el uso de camiones y/o locomotoras.

Para este propósito se diseñaran las labores de extracción convenientemente

ubicadas, haciendo que la descarga del mineral se realice de los niveles superiores

a los inferiores.

Para el manejo del desmonte se considera en el esquema de avance de la

explotación; iniciar la explotación en forma ascendente, de los niveles inferiores

a los superiores, con la finalidad de generar espacios vacíos para que el desmonte

de los desarrollos de los niveles superiores rellene estos tajeos vacíos.

4.4.15 CAPACIDAD DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCIÓN

Por las dimensiones de las estructuras mineralizadas (longitud) y especialmente

potencia, se podrán usar cómodamente equipos de gran tonelaje en cada una de

las operaciones unitarias del proceso productivo.

4.4.16 CONSIDERACIONES ECONÓMICAS

Se estudiara el nivel de inversión, para el diseño de mina proyectado y su plan de

accesibilidad y extracción de mineral a razón de 2 200 TPD.

89
CONCLUSIONES

 El potencial del yacimiento, convierte al depósito mineralizado de gran

interés, que debe ser dimensionado, luego de completar las campañas de

exploración pendientes. Se recomienda para la siguiente etapa 30 000

metros de sondaje diamantino.

 Para las siguientes etapas (Pre-Factibilidad y Factibilidad) se requiere

mejorar el proceso de Estimación de Recursos Minerales.

 Así también en el diseño se determina la separación entre los subniveles

cada 30mts, tomando las recomendaciones geológicas y geotécnicas para

el mejor control de la dilución y las inflexiones de la estructura

mineralizada durante la perforación de los taladros de producción.

 La ubicación de la Planta y demás componentes a tomado en

consideración la ubicación de los sectores prospectivos de interés a largo

plazo de la propiedad minera, habiendo tambien considerando la

profundización de la mineralización.

 Inicio de explotación en forma ascendente desde los niveles inferiores a

superiores (Aprovechando la gravedad)

 El diseño de mina contempló los impactos ambientales y sociales entorno

a la ubicación de los componentes mineros.


 Es importante en esta etapa del proyecto convocar a los principales actores

involucrados para que puedan conocer el proyecto y de esta manera

conocer las primeras percepciones que tienen éstos acerca del proyecto;

luego ya se podrá convocar a todos los pobladores del área de influencia

y demás involucrados con la finalidad de absolver todas las dudas que

puedan surgir acerca del proyecto además de dar a conocer todas las

medidas necesarias para evitar cualquier tipo de contaminación

desmitificando que la actividad minera solo trae efectos negativos para el

ambiente y el entorno.

 Evaluación considerando el Recurso Inferido”, ofrece una rentabilidad

positiva, favoreciendo su implementación y que debe ser el objetivo a

alcanzar.

CASO 1: Reserva Caso 2: Reserva Probada


Probada + Probable + Probable + Posible

VAN(US$) -17 642 518 64 899 154

TIR (%) 6,16 11,82

 No obstante a las limitaciones del recurso mineral estimado a la fecha,

el potencial del yacimiento, convierte al depósito de gran interés, que

debe ser dimensionado con una visión de Largo Plazo, una vez culmine

las campañas de exploración en toda la propiedad.


RECOMENDACIONES

 Realizar la interpretación y el modelamiento 3D de los posibles elementos

contaminantes;

 Fundamentar la metodología del cálculo de la Densidad de Mineral y Roca

encajonante (o estéril);

 Realizar un análisis estadístico entre leyes y tipos de litología;

 Realizar un estudio de Contacto Litológico para analizar posibles

contactos entre litologías concordantes; y

 Se debe construir un modelo estructural que dé cuenta de los sistemas

estructurales en profundidad para ajustar el diseño y sobre todo la

ubicación y orientación de las principales labores de accesibilidad y

extracción del mineral.

 Dado que la estimación de la reserva minable es sensible a la ley de cabeza

y a los costos operativos, se recomienda hacer campañas de exploración

en los sectores con mejores leyes de cabeza.

 La reserva de mineral debe ser actualizada con los nuevos recursos y

ensayos metalúrgicos que se obtengan para el desarrollo del estudio de Pre

Factibilidad con la finalidad de iniciar con el desarrollo de un planta de

procesos a una producción de 3 000 TPD.


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EIA sd Proyecto de Exploración Minera Jumasha Categoría II

Plan de Cierre del Proyecto de Exploración Minera Jumasha

Planes Desarrollo Locales y Regionales

Cambios Climáticos Globales- Investigaciones Glaciológicas en la Cordillera de

Huallanca y Cordillera Blanca Glaciares de Chapi Janca y Pastoruri. Benjamín

Morales Arnao. 1era Ed- Marzo – 2012.

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Agapito Sánchez F, William martinez V. Ector Zarate O.

Morales (2012). Cambios Climáticos Globales. Investigaciones Glaciológicas en la

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Pastoruri. Lima, 2012.


TWP (2011) Informe final hidrogeología, prefactibilidad Hilarión. Elaborado para la

compañía Minera Milpo S.A

TWP (2011) Estudio de Prefactibilidad “Proyecto Hilarión”. Elaborado para la

Compañía Minera Milpo S.A.


ANEXO
ANEXO I

INFRAESTRUCTURA

La infraestructura y/o facilidades estimadas para la operación del proyecto Jumasha; se

compone entre otros de:

 Facilidades de sitio

 Planta concentradora

 Campamentos.

 Sistema de suministro de agua.

 Plantas de tratamiento de Agua.

 Suministro de Energía Eléctrica

INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS

Se tomaron en cuenta lo siguiente:


Plano de Distribución de Sondajes

.
Se muestra la relación de los sondajes que han intervenido en la Estimación de Recursos

Minerales. No estaba incluida en la base de datos muestras de labores subterráneas.

Pariahuanca Jumasha
Code: LIT45 Code: LIT25
AT07 AT01
AT21 AT02
AT25 AT03
AT27 AT08
AT28 AT09
AT29 AT10
AT30 AT11
AT32 AT38
AT33 AT39
AT34 AT40
AT35 AT41
AT42 AT51
AT43 AT52
AT44 AT54
AT45 AT55
AT46 AT61
AT47 AT62
AT73 AT63
AT75 AT64
AT76 AT65
AT77 AT66
AT78 AT67
AT80 AT68
AT81 AT69
AT82 Total Sondajes
Sub Total 25 24 49
Se muestra el reporte de Recursos Minerales, para la Formación Jumasha, del Proyecto

Jumasha. Calculado por Cía. Minera Santa Luisa.

Cutoff Cutoff
RECURSO Ton Zn % Pb % Ag Oz/t Cu % RECURSO Ton Zn % Pb % Ag Oz/t Cu %
% Zn % Zn
0.0 3,046,144 4.02 0.53 0.85 0.06 0.0 3,099,584 4.02 0.52 0.85 0.06
1.0 3,042,544 4.03 0.53 0.85 0.06 1.0 3,095,984 4.02 0.52 0.85 0.06
2.0 2,733,332 4.29 0.55 0.90 0.06 2.0 2,781,012 4.29 0.55 0.89 0.06
2.5 2,394,900 4.59 0.58 0.95 0.06 2.5 2,430,380 4.58 0.58 0.94 0.06
MEDIDO
MEDIDO 3.0 2,055,740 4.89 0.62 1.00 0.06 3.0 2,084,496 4.89 0.61 0.99 0.06
INDICADO
3.5 1,737,372 5.19 0.66 1.04 0.06 3.5 1,763,628 5.19 0.65 1.04 0.06
4.0 1,412,092 5.52 0.69 1.09 0.06 4.0 1,435,828 5.51 0.69 1.08 0.06
4.5 1,118,236 5.85 0.70 1.12 0.07 4.5 1,134,804 5.85 0.70 1.12 0.07
5.0 857,816 6.19 0.71 1.16 0.07 5.0 869,732 6.19 0.71 1.15 0.07

0.0 53,440 3.71 0.27 0.53 0.05 0.0 3,251,308 4.06 0.50 0.82 0.06
1.0 53,440 3.71 0.27 0.53 0.05 1.0 3,247,708 4.06 0.51 0.82 0.06
2.0 47,680 3.94 0.28 0.54 0.05 2.0 2,921,460 4.33 0.53 0.86 0.06
2.5 35,480 4.54 0.31 0.58 0.05 MEDIDO 2.5 2,546,784 4.64 0.56 0.91 0.06
INDICADO 3.0 28,756 4.94 0.33 0.61 0.06 INDICADO 3.0 2,189,988 4.94 0.59 0.96 0.06
3.5 26,256 5.11 0.33 0.62 0.06 INFERIDO 3.5 1,864,352 5.24 0.62 1.00 0.06
4.0 23,736 5.25 0.35 0.66 0.06 4.0 1,527,060 5.57 0.65 1.04 0.06
4.5 16,568 5.65 0.33 0.67 0.07 4.5 1,208,944 5.91 0.66 1.07 0.07
5.0 11,916 6.02 0.33 0.72 0.07 5.0 931,652 6.26 0.67 1.10 0.07

0.0 151,724 4.85 0.10 0.32 0.06


1.0 151,724 4.85 0.10 0.32 0.06
2.0 140,448 5.10 0.10 0.32 0.06
2.5 116,404 5.69 0.10 0.33 0.06
INFERIDO 3.0 105,492 6.01 0.09 0.30 0.06
3.5 100,724 6.15 0.09 0.30 0.06
4.0 91,232 6.39 0.09 0.31 0.06
4.5 74,140 6.88 0.09 0.32 0.07
5.0 61,920 7.30 0.08 0.33 0.07
Se hizo la simulación para las leyes del recurso medido más indicado, habiendo tomado

como referencia los resultados de las pruebas metalúrgicas hechas en los laboratorios de

Santa Luisa.

ENSAYES METALICOS DISTRIBUCION RADIO


T.M.S. %Pb. %Zn. %Cu OzAg/TM Pb Zn Cu Ag %Pb %Zn %Cu %Ag
CABEZA 15,033,614.00 0.99 5.92 0.16 1.31 149,482.99 890,696.53 23,819.58 19,701,224.50 100 100 100 100
CONC.BULK 216,175.40 52.00 3.50 1.50 43.00 112,411.21 7,566.14 3,242.63 9,295,542.29 75.20 0.85 13.61 47.18 69.54
CONC.ZINC 1,587,802.90 1.60 49.00 1.00 4.30 25,404.85 778,023.42 15,878.03 6,827,552.47 17.00 87.35 66.66 34.66 9.47
RELAVE 13,229,635.70 0.09 0.79 0.04 0.27 11,666.94 105,106.97 4,698.92 3,578,129.74 7.80 11.80 19.73 18.16
Cabeza cal. 15,033,614.00 0.99 5.92 0.16 1.31 149,482.99 890,696.53 23,819.58 19,701,224.50 100.00 100.00 100.00 100.00 8.33

FACILIDADES DE SITIO

Transporte Mineral

El mineral será transportado en faja transportadora, desde la planta de chancado primario,

ubicada en el interior de la mina hasta la planta concentradora, en todo su recorrido la

faja ira sobre superficie dentro del túnel de extracción de mineral.

Desde la salida del túnel hasta el stock pile ubicado en el área de la planta concentradora,

la faja transportadora irá sobre terreno (overland conveyor) siguiendo el perfil de terreno

natural, teniendo una pendiente máxima considerada menor de 15° de acuerdo con la

topografía del terreno.

La faja en el exterior se instalará paralela al perfil del terreno, elevándose en los lugares

de cruce de carretera y en los cruces de quebrada.

A lo largo de las fajas se construirá una carretera de acceso, la cual facilitará su

instalación y mantenimiento de las fajas transportadoras.


Planta Concentradora

A continuación se describirá la infraestructura utilizada en el desarrollo del proyecto.

Stock Pile de Gruesos (6 000 t)

El stock pile de gruesos tendrá forma cónica y en él se realizará la descarga de la faja

transportadora con el mineral proveniente del interior de Mina. Además, contara con una

capacidad de almacenamiento de 6 000 t y se encontrará ubicado dentro de la plataforma

de la planta de procesos.

Chancado Secundario y Terciario

El edificio de la Planta de chancado secundario y terciario será 21 m de ancho por 19 m

de largo y 20 m de altura construido con perfiles estructurales de acero apoyados sobre

cimientos de concreto reforzado, este será techado con cobertura metálica. Todos estos

equipos se instalarán sobre estructuras de acero a excepción de las chancadoras las cuales

se instalarán sobre cimentaciones de concreto reforzado. En esta área, se dispone de una

grúa de 20 t para mantención, bomba sumidero y canaletas para evacuar agua de lavado.

Stock Pile de Finos (6 000 t)

El Stock Pile de Finos tendrá como función recepcionar y acopiar los minerales

provenientes del área de chancado secundario, y terciario. Este tendrá forma cónica y

será cubierto completamente, además contara con una capacidad de almacenamiento de

6 000 t.

Molienda

El edificio de molienda será construido con perfiles estructurales de acero apoyados sobre

cimientos de concreto reforzado, este será techado con cobertura metálica, tendrá 27 m
de ancho por 21 m de largo y 18 m de altura el cual, será alimentada desde el stock pile

de finos.

La descarga del stock pile es mediante alimentadores de faja ubicado por debajo de este,

en 1 (un) túnel de 5 m de ancho por 4 m de altura en el cual se encuentra una faja

transportadora, que alimenta a la planta de molienda.

El edificio de molienda tendrá un sistema de captación de derrames, formado por una

losa inclinada hacia donde se ubica un cajón colector, con una bomba de sumidero para

impulsar derrames menores hacia el cajón de bombeo de los molinos.

Flotación

El edificio de flotación será construido con perfiles estructurales de acero apoyados sobre

cimientos de concreto reforzado, techado y cubierto con cobertura metálica, tendrá un

área de 62 m de ancho por 20 m de largo y 20 m de altura y está compuesta de dos áreas,

flotación de plomo y flotación de zinc.

Se dispone de una grúa de 5 t para mantención, bombas sumidero y canaletas para

evacuar reboses de pulpa y agua.

Planta de Reactivos

La planta de reactivos será construida con perfiles estructurales de acero apoyados sobre

cimientos de concreto reforzado techado y cubierto con cobertura metálica, tendrá un

área de 12 m de ancho por 38 m de largo y 20 m altura y dispondrá de dos vigas monorriel

de 3 t para mantención, y movimiento de carga.


Planta de Espesadores y Filtros

El área de espesadores tendrá un área de 32 m de ancho por 20 m de largo sin techar

contigua al edificio de filtros, en esta se instalarán los espesadores de acero para zinc y

para plomo instalados sobre cimentaciones de concreto reforzado. Así mismo, dispondrá

bombas centrifugas, dos tanques acondicionadores, dos bombas sumideros y canaletas

para evacuar los reboses de pulpa y agua; todos estos equipos irán confinados en una

piscina de concreto.

La planta de filtros se encuentra dentro de un edificio construido con perfiles

estructurales de acero apoyados sobre cimientos de concreto reforzado techado y cubierto

con cobertura metálica de 32 m de ancho por 20 m de largo y 20 m de altura. Aquí se

ubican los filtros de placas, compresores y bombas centrifugas los cuales serán instalados

sobre estructuras de acero.

Cada filtro descarga sobre una faja alimentadora de 24” con soportes estructurales de

acero, que conduce el concentrado filtrado en forma controlada a un área abierta para

acopio y posterior despacho mediante cargador frontal.

Cuenta con facilidades para mantención como vigas monorriel de 3 t, accesos para

equipos móviles, y sistemas colectores de derrames tanto sólidos como líquidos.

Casa de Compresoras

El aire de baja presión para las celdas de flotación, aire de secado de los filtros, aire de

instrumentación y aire de limpieza, será suministrado desde la casa de compresoras. Las

compresoras de baja presión y alto caudal así como las compresoras de aire seco, se

ubicarán dentro de la casa de compresoras.


El edificio de la casa de compresoras se ubicará en un lugar cercano a la planta

concentradora, la construcción será en base de estructura de acero con paredes de

ladrillos, ventanas provistas de cortinas filtrantes.

El edificio deberá estar completamente cerrado a fin de evitar el ingreso de polvo y la

salida del ruido producido por los compresores de aire. La casa de compresoras será de

17 x 13 m² aproximadamente.

Deben instalarse pequeños reservorios tipo pulmón que permita almacenar aire en

tanques y se tenga autonomía en la planta.

Bombeo de Relaves en Pulpa

El sistema de bombeo de relaves en pulpa se efectuará captando el relave “Scavenger” y

relave “Scavenger Cleaner” mediante tuberías que dirigirán estos relaves hacia el cajón

de bombeo de pulpa, y desde allí, se impulsara mediante un sistema de bombas hasta el

espesador de concentrados.

Para captar el relave desde el circuito de flotación de Zinc, se dirigirá el relave de ambas

líneas mediante tuberías hacia un cajón de bombeo.

La tubería de descarga o línea de impulsión será de HDPE.

Planta de Relleno en Pasta

La Planta de Relleno en Pasta se ubica en el nivel 4525 msnm al sur-oeste de la Planta

Concentradora ubicada en el nivel 4532 msnm. Los relaves espesados se enviarán desde

la Planta de Concentradora (espesador de relaves) por intermedio de una tubería de acero

al carbono mediante caída gravitacional hacia la Planta de Relleno en Pasta, en esta

planta, los relaves serán filtrados al vacío en filtros de discos hasta un contenido de
sólidos de 85% para una adecuada dosificación de cemento, 4% en peso de relaves, y se

añadirá luego agua para alcanzar un contenido de sólidos de 76%. El relleno en pasta

cementado será transportado desde la Planta de Relleno en Pasta a la cámara de bombeo,

ubicada en interior mina, mediante una faja transportadora a través del túnel de ingreso

de relleno nivel 4520 msnm. En la cámara de bombeo en interior mina se prevé que se

tenga un tanque de recepción del relleno en pasta y un mezclador para afinar el grado de

humedad y slump que requiere el relleno en pasta para ser bombeado a interior mina

mediante bombas de desplazamiento positivo.

Sistema de Bombeo de Pasta

Se efectuará recibiendo la pasta transportada desde la Planta de Relleno en Pasta hasta la

estación subterránea de bombeo, por intermedio de tubería, la cual descargara la pasta

para el relleno en un tanque agitador que servirá para agitar y alimentar a las bombas de

desplazamiento positivo que bombearan la pasta para relleno a los frentes de trabajo

(interior mina).

El tanque agitador, ubicado en interior mina, es muy importante para homogenizar la

pasta que viene desde la Planta de Pasta por faja transportadora y poder bombear esta.

El tanque agitador alimentará a dos bombas de desplazamiento positivo, una operando y

otra en stand by.

La tubería de descarga o línea de impulsión será de CS.

Oficinas Planta

Las oficinas de la planta concentradora estarán ubicadas cerca de la planta, estarán

compuestos por oficinas, salas de reuniones, cocina y comedor, enfermería, sala de

copias, almacén y área de seguridad, servicios higiénicos.


Los ambientes de las oficinas para la planta concentradora serán de construcción liviana,

con aislamiento térmico y techo a dos aguas con cielo raso. La administración ocupará

un área de 580 m² aproximadamente.

Comedor

El comedor tendrá un área aproximada de 400 m2.

Almacén

El almacén tendrá dos zonas, una será tipo nave industrial construida a base de perfiles

de acero, con cerramiento en plancha de acero preformada, la otra estará ubicada en el

patio colindante. Esta área deberá estar cercada con cerramiento a base de columnas y

malla de acero, con señalizaciones y garitas de control en las vías de acceso.

Este almacén, contará con andamios de acero para almacenar repuestos e insumos y

tendrá un sistema de montacargas hidráulico en la zona cerrada. Asimismo, poseerá

oficina y servicios higiénicos.

El almacenamiento de los materiales de la mina se realizará en dos zonas denominadas:

 Área de Almacén y Despacho con un área aproximada de 500 m2 y

 Almacén de Planta, cuenta con un área aproximada de 620 m2.

Enfermería

La enfermería estará compuesto por un consultorio, cuarto de reposo y baño, ubicada al

lado de las oficinas de planta, prestará servicios de primeros auxilios. La enfermería,

ocupará un área mínima de 50 m² y contará con ambulancia de emergencia.


Laboratorios

El laboratorio de geología tendrá un área de 350 m², contará con área de laboratorio

metalúrgico, área de laboratorio químico, oficinas y servicios higiénicos. Tendrá sistemas

de extracción y filtrado de polvos y gases, contendrá con un almacén para cores de 450

m². Este almacén estar conformado por estantería techada de acero, de construcción

pesada.

Polvorín y Almacén de Fulminantes

El almacenamiento de explosivos del proyecto se realizará en dos instalaciones, la del

Polvorín y la del almacenamiento de fulminantes.

Taller de Mantenimiento Mecánico

El taller de mantenimiento mecánico estará compuesto por el área para mantenimiento

de vehículos, taller de soldadura, taller de equipo liviano, taller eléctrico, taller de

instrumentación, oficinas, y servicios higiénicos.

Las áreas de mantenimiento contarán con grúas puente para mantenimiento con

capacidades de acuerdo a las piezas más pesadas que moverán.

El edificio será de perfiles de acero estructural con techo a dos aguas y cerramiento

inferior a base de tabiquería de ladrillos y cerramiento superior con planchas de acero

preformado.

Estaciones de Servicio Diesel

El abastecimiento de combustibles de la maquinaria del Proyecto Jumasha se llevará a

cabo en la Estación de Servicios Diesel.

Una de las Estaciones de servicio diesel se ubicará en la plataforma de recreación.


La otra Estación de servicio diesel se ubicará cerca a la bocamina de servicio para

alimentar de combustible a los equipos y maquinarias que ingresen a la Interior Mina.

Se instalarán tanques de almacenamiento de combustible diesel, con sus estaciones de

despacho; uno en la mina y otro cerca de los talleres de mantenimiento.

Se instalarán tanques para almacenar gasolina con sus estaciones de despacho, uno cerca

de la planta concentradora, y otro cerca del campamento.

Los tanques de almacenamiento de diesel irán sobre terreno, rodeados por un talud de

seguridad, con sistema contra incendio; mientras que los tanques para almacenamiento

de gasolina serán enterrados de preferencia y tendrán un sistema contra incendio.

CAMPAMENTOS

El proyecto Jumasha poseerá un campamento que permitirá la permanencia del personal

técnico en el proyecto, el cual se ha clasificado en las categorías de Gerencia, Ingeniería,

Administración, Obreros y Servicios Generales. Se estima un total de 250 personas

alojadas en el campamento.

Asimismo, el campamento se ha proyectado en tres plataformas distribuidas de acuerdo

a la topografía del terreno, cada plataforma está distribuida de la siguiente manera:

 Plataforma de Alojamiento de Personal, que contiene los módulos para el

alojamiento del área administrativa, empleados y obreros.

 Plataforma del área recreativa, que contiene espacios recreacionales como

la Multicancha, Vestidores, estacionamiento.


 Plataforma de Oficinas Administrativas, contiene los módulos de las

oficinas principales, módulos de Gerentes, Comedor, Clínica, recepción,

sala de capacitación y garita.

El campamento permitirá la instalación de módulos para alojamiento, oficinas y servicios

generales para el desarrollo de las actividades del personal destacado.

Alojamiento

El alojamiento del personal está previsto de manera que el personal se hospede en los

siguientes módulos:

 Alojamiento Gerencia, se ha previsto 1 pabellón para alojar a las gerencias

y superintendencias del proyecto.

 Alojamiento de Administración, se ha previsto 1 pabellón para el

alojamiento del personal administrativo, conformado por módulos

móviles de dormitorios unidos, totalmente techados y con un pasadizo

central.

 Alojamiento de Ingeniería, para el personal de ingeniería se ha previsto la

construcción de 1 pabellón de alojamiento conformado por 7 módulos

móviles de dormitorio unidos con un pasadizo central, totalmente techado.

 Alojamiento de Obreros, el personal obrero se alojará en 2 pabellones

conformados por 10 módulos totalmente móviles, cada pabellón posee una

batería de 2 baños, unidos por un pasadizo central, totalmente techado.


Oficinas

El proyecto contempla la construcción de ambientes destinados para oficinas principales,

contando con oficinas individuales para gerencia, oficinas grupales e islas de cubículos.

Adicionalmente el área de oficinas contará con ambientes para archivo general, kitchenet

y data center.

Suministro de Agua

La alimentación del agua de proceso a Planta concentradora se efectuará captando el agua

de rebose de espesador de relaves (overflow) así como también del agua recuperada del

vaso del depósito de relaves. Por otro lado, la alimentación de agua fresca a Planta

concentradora, campamentos y control de polvo, será obtenida del dique de aforo (debajo

de la presa de relaves) y llevado por un sistema de bombeo hacia la planta concentradora.

Sistema de Bombeo de Agua Recuperada

El sistema de bombeo de agua recirculada se efectuará recuperando el agua de relave

mediante el espesamiento de este en la Planta de Espesamiento. Esta agua recuperada se

captará en un tanque denominado tanque de rebose de espesador, y desde allí, se

impulsará mediante un sistema de bombas centrifugas horizontales hasta el tanque de

agua recuperada ubicado en la Planta Concentradora.

Para captar el agua recuperada del espesador de relaves, esta se dirigirá mediante tubería

hacia un tanque denominado tanque de rebose de espesador.

La tubería de descarga o línea de impulsión será de HDPE.

Plantas de Tratamiento de Aguas

Las plantas de tratamiento servirán no solo para el tratamiento de agua con posible acides

sino también, para el tratamiento de agua con presencia de metales que superen los
límites máximos permisibles establecidos por la ley peruana, como por ejemplo: Zinc,

Manganeso, entre otros.

Suministro de Energía Eléctrica

La alimentación de energía eléctrica para el proyecto será tomada de la línea en 60 kV

que une la subestación Huallanca Nueva a Pallca, se abrirá la línea en un punto y se

derivará a la nueva subestación principal de Jumasha, donde se transformará el nivel de

60 kV a 22.9 kV, con este.

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