INGENIERIA DE

Curso/ Clase Facultad

METODOS 2

Docente Enrique Avendaño Delgado Carrera

Unidad III Tema

SEMESTRE: 2023-0

Apellidos y Nombres:
MARINO GARCIA LIZBETH CAROLA
Duración: 120 min Fecha:

Indicaciones:

1.    Lea bien la pregunta o enunciado antes de responder. Administre su tiempo eficazmente.
2.    No puede utilizar apuntes, notas de clase, diapositivas o libros, laptop, celulares u otros dispositivos, a menos que el docente del curso se lo permita.
3.    Debe subirse al Aula Virtual

1.       Subir el archivo de la Práctica Calificad T2 desarrollado, en la Actividad llamada: " PRACTICA
CALIFICADA T2" en formato Ms Excel, el archivo debe ser guardado con su apellido y nombre,
hasta las 6:00 am del 14/feb/2023 solo hay un solo intento.
 INGENIERIA Asunto T2

ING. INDUSTRIAL Clase C

Distribución de Planta Tipo Evaluación

H CAROLA Nota:
20
2/13/2023

del curso se lo permita.

Estudiante que no coloca su

Apellido y Nombre, tendra 4
puntos menos
PREGUNTA 1

Para el siguiente Proceso, calcular la capacidad de una planta productora de alimento balanceado,
del esquema presentado a continuación considerando la siguiente información:
* Una máquina por cada operación
* Para todas las operaciones: 7 días por semana, 8 horas por turno, 2 turnos por día.
* Para todas las operaciones, factor de utilización (U) de 0.85 y factor de eficiencia (E) de 0.75
Puntaje: 5 Puntos

MP
150000 Capacidad de PROCESO A: 17.00 Kg/hr

22500
PROCESO A
15% merma

127500 Capacidad de PROCESO B: 12.50 Kg/hr

PROCESO B
10% merma

114750 Capacidad de PROCESO C: 20.00 Kg/hr

PROCESO C

114750 Capacidad de PROCESO D: 15.00 Kg/hr

PROCESO D
150 kg

114600 Capacidad de PROCESO E: 9.00 Kg/hr

PROCESO E

PT
114600 114600 kg
 Puntaje: 5

de alimento balanceado,
ación:

os por día.
ficiencia (E) de 0.75 maquinas/ope 1
1 semana= 7 dias
1 turno= 8 horas
tirnos por dia 2
horas a la semana= 112 horas a la semana
factor de utilizacion= 0.85
eficiencia= 0.75
OPERACIÓN CANT ENTRA UND PROD/hr NRO maq DIA/sem H real/turno
PROCESO A 150000 kg 17 1 7 8
PROCESO B 127500 kg 12.5 1 7 8
PROCESO C 114750 kg 20 1 7 8
PROCESO D 114750 kg 15 1 7 8
PROCESO E 114600 kg 9 1 7 8

prod terminado 114600 kg

oras a la semana
según según
mat prima prod terminado
TURNO/d U E CAP prodc Fact Conver CAP prodc
2 0.85 0.75 1213.8 0.764 927.34
2 0.85 0.75 892.5 0.898823529 802.20
2 0.85 0.75 1428 0.99869281 1426.13
2 0.85 0.75 1071 0.99869281 1069.60
2 0.85 0.75 642.6 1 642.60
produccion real= 642.6 642.6
PREGUNTA 2

Una empresa de manufactura, dedicada a la fabricación de estructuras metálicas, desea llevar a cabo un estudio par
su planta actual.
Al revisarse el proceso productivo se encontró que la fabricación del producto se necesita alambrón de fierro como
de metal, siendo el consumo mensual de ocho toneladas aproximadamente, de las cuales se destina el 70% a la pro
productos de mejor demanda. Después de su elaboración, los productos son inspeccionados para su embolsado en
almacén.
Uno de los problemas que ha encontrado el estudio es que se llevan a cabo numerosos traslados entre un área de tr
fatiga y disminución planificada.
Ante tal situación se recomienda plantear una alternativa nueva de disposición de planta.
Se pide: Hacer una distribución de planta utilizando el método SLP, hacer el diagrama relacional y dibujar la ubicació

Tabla relacional de actividades

1 Almacén de M.P.
A
3 O
2 Patio de carga y descarga
O 5 U
5 U 1 A
3 Administración
O 6 U 3 E
4 2 O 6 U 4
Servicios higiénicos
O 7 U 6 O
2 U 6 I 6
5 Producción - 1
E 6 U 5 E
3 A 6 X 2
6 Producción - 2
O 4 A 6 X
4 E 1 A 6
7 Control de Calidad
I 2 E 1
4 U 3
8 Producción - 3
A 4
9 1
Almacén de P.T.

Motivos:
1 Por secuencia de operaciones
2 Por complementación de área
3 Abastecimiento de materiales
4 Control
5 Gestión logística
6 Sin relación
7 Necesidades de información

Elaborar el Diagrama Relacional de Actividades

Número de Unidades Equivalentes: (1 unidad = 4m2)

Superficie Nº und.
Áreas requerida Super.
m2 Requerida
Almacén de M.P. 22 5.5
Patio de carga y descarga 80 20
Administración 18 4.5 Ancho: 17 m
Servicios higiénicos 6 1.5 Largo: 40 m
Producción - 1 160 40
Producción - 2 160 40
Control de Calidad 20 5 Área: 680 m2
Producción - 3 160 40
Almacén de P.T. 20 5
Total 646 m2

Diagrama Relacional de Espacios:

 Puntaje: 5

var a cabo un estudio para mejorar la disposición de

alambrón de fierro como materia prima y planchas

e destina el 70% a la producción y el 30% a otros
os para su embolsado en gruesas y trasladados al

slados entre un área de trabajo y otra, originando

ional y dibujar la ubicación en el terreno de las áreas.

Tabla de Simbología Método de Localización SLP

Código Definición Valor

A Absolutamente necesario 4

E Especialmente importante 3
U
6 O
I Importante 2
U 2 U
6 U 2
O Ordinario (Normal) 1
E 6
2
U Sin importancia 0

X No deseable -1
Tipo de línea
PREGUNTA 3

Una empresa dedicada a la elaboración de calzado desea determinar el número de operarios requeridos para la operación de
tiempos se tienen los siguientes tiempos estándar por elemento que conforma la tarea:
La demanda que se debe cubrir es de 1000 pares/semana, trabajando en un turno de 8 horas por día durante 5 días a la sema
refrigerio

Elemento T.S. (min/doc)

a) Cortar a troquel cuero 30 1000 pares/semana
b) Cortar a troquel forro 18.46 hortas totales
c) Control e inspección 16 horas productivas
64.46 min/doc IP= 26.66667
1H= 60 MIN
Nº de unid. Prod.: 1000 pares/semana IP= 0.444444

Elemento T.S. (min/doc) T.S. (min/PARNO teoricos NO reales

a) Cortar a troquel cuero 30 5 2.22222222222 3
b) Cortar a troquel forro 18.46 3.07666667 1.36740740741 2
c) Control e inspección 16 2.66666667 1.18518518519 2
total 64.46 10.7433333 4.77481481481 7

OPERARIOS REQUERIDOS= 7
 Puntaje: 5

idos para la operación de corte. De acuerdo con el estudio de

a durante 5 días a la semana, considerando media hora de

40
37.5
UNIDADES/HORA

PARES//MINUTO
PREGUNTA 4

Se desea calcular la capacidad de una planta donde se fabrican diversos productos. A continuación se presenta la producción p
histórica y la secuencia de fabricación y tiempos de proceso

TIEMPO DE OPERACIÓN (HORAS ESTÁNDAR)

PRODUCTO UND/año SECUENCIA A B C D
P1 7500 A,B,C,D,E 0.75 0.35 0.50 0.15
P2 3500 B,C,D,E 0.40 0.55 0.20
P3 40000 A,B,C,E 0.80 0.25 0.45
P4 25000 A,B,C,D,E 0.65 0.30 0.60 0.25
P5 15000 A,C,D,E 0.70 0.50 0.20
P6 3800 A,C,D,E 0.70 0.25 0.50 0.20

Se tiene 4 máquinas para el proceso A, cinco máquinas para el proceso B, tres máquinas para el proceso C, cuatro máquinas p
proceso D, tres máquinas para el proceso E y cinco máquinas para el proceso F.
Para todos los procesos: 6 días por semana, 8 horas reales por turno, un turno por día.
Para todas las operaciones: Factor de utilización (U) de 0.85, Factor de eficiencia (E) de 0.90.

Proceso - A
PRODUCTO Operación T_proceso 1 Und_Equiv N° maq = 4
P1 0.75 0.75 1 Hr/turno= 8
P2 turno/dia= 1
P3 0.80 0.75 1.07 dia/sem= 6
P4 0.65 0.75 0.87 E= 0.9
P5 0.70 0.75 0.93 U= 0.85
TOTAL 2.90 3.00 3.87 prod/hr 1.33448276
Capacidad P= 196.008828

Proceso - B
PRODUCTO T_operacion T_proceso 1 Und_Equiv N° maq = 5
P1 0.35 0.35 1 Hr/turno= 8
P2 0.40 0.35 1.14 turno/dia= 1
P3 0.25 0.35 0.71 dia/sem= 6
P4 0.30 0.35 0.86 E= 0.9
P5 U= 0.85
TOTAL 1.30 1.40 3.71 prod/hr 2.85384615
Capacidad P= 523.966154
Proceso - C
PRODUCTO T_operacion T_proceso 1 Und_Equiv N° maq = 3
P1 0.50 0.50 1 Hr/turno= 8
P2 0.55 0.5 1.1 turno/dia= 1
P3 0.45 0.5 0.9 dia/sem= 6
P4 0.60 0.5 1.2 E= 0.9
P5 0.50 0.5 1 U= 0.85
TOTAL 2.60 2.50 5.20 prod/hr 2
Capacidad P= 220.32

Proceso - D
PRODUCTO T_operacion T_proceso 1 Und_Equiv N° maq = 4
P1 0.15 0.15 1 Hr/turno= 8
P2 0.20 0.15 1.33 turno/dia= 1
P3 dia/sem= 6
P4 0.25 0.15 1.67 E= 0.9
P5 0.20 0.15 1.33 U= 0.85
TOTAL 0.80 0.60 5.33 prod/hr 6.6625
Capacidad P= 978.588

Proceso - E
PRODUCTO T_operacion T_proceso 1 Und_Equiv N° maq = 3
P1 0.30 0.30 1 Hr/turno= 8
P2 0.25 0.3 0.83 turno/dia= 1
P3 0.35 0.3 1.17 dia/sem= 6
P4 0.28 0.3 0.93 E= 0.9
P5 0.32 0.3 1.07 U= 0.85
TOTAL 1.50 1.50 5.00 prod/hr 3.33333333
Capacidad P= 367.2

TIEMPO DE OPERACIÓN (HORAS ESTÁNDAR)

PRODUCTO UND/año SECUENCIA A B C D
P1 7500 A,B,C,D,E 0.75 0.35 0.50 0.15
P2 3500 B,C,D,E 0.40 0.55 0.20
P3 40000 A,B,C,E 0.80 0.25 0.45
P4 25000 A,B,C,D,E 0.65 0.30 0.60 0.25
P5 15000 A,C,D,E 0.70 0.50 0.20

CP 196.008828 523.96615385 220.32 978.588

cuello bot 196 UNIDADES EN EL PROCESO A
CUELLO DE BOTELLA EL PROCESO A

CAPACIDAD DE PRODUCCION= 196 UNIDADES/SEMANA

 Puntaje: 5

se presenta la producción promedio

HORAS ESTÁNDAR)
E F
0.30 0.40
0.25 0.15
0.35 0.25
0.28 0.28
0.32
0.32 0.22

ceso C, cuatro máquinas para el

und/sem
 und/sem

und/sem

und/sem

ESTÁNDAR)
E
0.30
0.25
0.35
0.28
0.32

367.2
L PROCESO A