Bench Marking Plantas de Óxidos

VERSIÓN FINAL DRM-197/05
B e n c h m ar k i n g :
Plantas de Óxidos
Junio, 2006
De Re Metallica Ingeniería Ltda.
Av. Del Valle 601 – Of. 31, Huechuraba – Santiago
Fono (56) (2) 7384493 • Fax (56) (2) 7384488
Índice de Contenido
Pág.
RESUMEN EJECUTIVO i
PRESENTACIÓN vi
PARTE 1 1
1.1 Información de Diseño 1
1.2 Condiciones Ambientales, Servicios e Insumos 4
P ARTE 2
Indicadores Generales 23
1.1 Productividad Laboral 23
1.2 Información Geometalúrgica 43
1.3 Aspectos de Innovación y Optimización 52
PARTE 3
Indicadores Específicos
2.1 Chancado Primario 59
2.2 Chancado Secundario y Terciario 65
2.3 Aglomeración 78
2.4 Lixiviación 86
2.5 Extracción por Solventes 96
2.6 Electrodepositación 110
COMENTARIO FINAL 125
ANEXO: DIAGRAMAS DE FLUJOS

RESUMEN EJECUTIVO
Por encargo de Minera Escondida Limitada, se ha llevado a cabo el Benchmarking
de Plantas de Óxidos, correspondiente al período 2003 – 2005. Las empresas
participantes en esta oportunidad son: Compañía Minera Cerro Colorado, Codelco
Norte Hidro Norte (planta Radomiro Tomic), Codelco Norte Hidro Sur (planta s
Chuquicamata), Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi, Minera El Abra, Minera
Escondida, Manto Verde, Quebrada Blanca y Minera Zaldívar. Estas plantas en su
conjunto representan alrededor del 80 % de la producción chilena en el período en
análisis.
Los principales resultados del estudio se resumen a continuación.
(i) Producción
Ø La tabla siguiente contiene datos de producción de cátodos y tasa de

tratamiento de mineral por planta. Valores mejores que la media tienen fondo
oscuro. Entre el 2003 y el 2005 los incrementos de tratamiento y producción
han sido marginales. Con producciones menores a 100 mil t CuF/año están
Manto Verde, Collahuasi y Quebrada Blanca; entre 100 mil y 160 mil t
CuF/año están Escondida, Zaldívar, Cerro Colorado y Codelco Norte Hidro
Sur. Sobre 160 mil t CuF/año están los dos gigantes, Codelco Norte Hidro
Norte (Radomiro Tomic) y Minera El Abra. También en términos de tonelaje
de mineral, estas dos plantas mueven 3 a 5 veces más que cualquiera de las
otras.
Ø Entre el 2003 y el 2005 se aprecia una disminución moderada de la
producción global de todas las plantas en su conjunto.
Producción Cátodos, t CuF/año Tratamiento Mineral, tms/día

Planta
2003 2004 2005 2003 2004 2005
CC 131,035 125,515 113,134 43,495 46,253 43,094
CNHN 306,638 291,006 289,095 159,239 158,499 160,093
CNHS 106,529 120,803 127,384 30,000 30,000 30,000
COH 63,399 58,209 60,667 17,595 18,128 17,647
EA 226,648 218,008 210,618 117,343 107,885 115,717
ESC 147,598 152,116 151,673 37,624 42,574 45,856
MV 60,226 60,111 62,000 24,66 7 24,632 25,978
QB 80,084 76,205 80,282 19,749 19,530 20,502
ZAL 148,681 145,216 120,911 46,417 49,772 48,796
Promedio 141,204 138,577 135,085 55,125 55,253 56,396
(ii) Productividad
Ø Codelco Norte Hidro Norte presenta lejos la mayor productividad referida a

personal propio. Le siguen Collahuasi, Zaldívar y Cerro Colorado, tal como se
i
aprecia en la tabla siguiente. Al incluir el personal Contratista, las mismas
plantas presentan las más altas productividades, excepto Codelco Norte Hidro
Norte, la cual queda ahora bajo el promedio, indicando que la razón personal
contratista:personal propio es muy alta en este caso.
Ø Note que en promedio, tanto la productividad propia como la total bajaron en
el trienio analizado.
Productividad Propia, kg Cu/HH Productividad Propia + Contratista, kg Cu/HH

Planta
2003 2004 2005 2003 2004 2005
CC 824 789 712 465 445 401
CNHN 1333 1244 1246 191 250 260
CNHS 224 258 271 119 134 148
COH 919 832 867 428 371 386
EA 414 404 386 149 145 131
ESC 529 512 460 290 270 234
MV 543 505 521 226 223 252
QB 330 314 330 179 170 179
ZAL 912 854 715 403 386 307
Promedio 670 635 612 272 266 255
(iii) Calidad Catódica
Ø En términos de porcentaje de cátodos grado A y contenido de impurezas,

Quebrada Blanca lidera el ranking de calidad catódica, tal como se aprecia en
la tabla siguiente. Escondida presenta cátodos con bajo contenido de
impurezas y el bajo porcentaje de cátodos grado A se debe a la mayor
exigencia que MEL impone a sus propios cátodos. Otras empresas que
consistentemente están sobre el promedio son Cerro Colorado, Manto Verde
y Collahuasi; las 2 últimas sin embargo, presentan niveles de azufre sobre el
promedio. En el extremo bajo están El Abra, Codelco Norte Hidro Norte y
Codelco Norte Hidro Sur.
Producción Cátodos Grado A (LME), % Impurezas, ppm

Planta
2003 2004 2005 2003 2004 2005
Pb S Pb S Pb S
CC 95.90 90.3 90.3 1.0 4.0 1.0 4.0 0.7 4.1
CNHN 82.8 73.8 82.1 1.3 4.0 1.3 4.0 0.7 4.0
CNHS 95.7 91.4 88.3 0.4 4.0 0.6 5.0 1.2 6.9
COH 97.2 94.8 90.0 1.2 5.0 0.9 5.0 0.8 8.0
EA 34.4 59.3 72.0 NH NH 5.2 8.0 2.3 7.4
ESC 73.5 71.7 87.9 1.0 4.0 1.0 4.0 0.7 4.1
MV 95.1 95.4 96.3 1.0 6.0 1.0 6.0 1.0 7.0
QB 100.0 100.0 100.0 0.9 3.0 0.8 2.0 0.9 2.6
ZAL 72.4 82.3 88.8 NH NH NH NH NH NH
Promedio 83.0 84.3 88.4 1.0 4.3 1.5 4.8 1.0 5.7
ii
(iv) Accidentabilidad
Ø Del 2003 al 2005, el número total promedio de accidentes-año bajó de 28.65 a

17.14. Los accidentes CTP sin embargo, casi no variaron, lo que significa que
en el trienio prácticamente se duplicó la incidencia de los accidentes CTP
respecto del total de accidentes. Collahuasi es la que presenta la menor
frecuencia de accidentes con y sin tiempo perdido.
Ø Otras empresas que con frecuencia están por debajo del número promedio de
accidentes son: Cerro Colorado, CNHS, Escondida y Manto Verde. En el otro
extremo están Quebrada Blanca, El Abra y Zaldívar, empresas con una clara
oportunidad de mejora en este tema.
Nº Accidentes CTP/año Nº Total Accidentes/año

Planta
2003 2004 2005 2003 2004 2005
CC 2.00 6.00 3.00 2.00 6.00 3.00
CNHN NI NI NI NI NI NI
CNHS 3.00 2.00 4.00 11.00 9.00 8.00
COH 1.00 1.00 1.00 9.00 4.00 1.00
EA 7.00 4.00 8.00 124.0 70.0 49.0
ESC 3.00 1.00 5.00 12.00 8.00 12.00
MV 4.60 0.00 2.00 18.20 16.00 14.10
QB 11.00 9.00 8.00 32.00 37.00 20.00
ZAL 4.00 11.00 6.00 21.00 31.00 30.00
Promedio 4.45 4.25 4.63 28.65 22.63 17.14
(v) Insumos
Ø En el trienio en análisis, el consumo específico de todos los insumos

principales en promedio experimentaron un incremento; en orden creciente:
energía +4%, agua +4%, extractante +11%, diluyente +14% y ácido +21%.
Ver tabla siguiente.
Ø El menor consumo específico de energía lo presenta Collahuasi; otras
empresas que están bajo el promedio son Codelco Norte Hidro Norte, Cerro
Colorado, Escondida y Codelco Norte Hidro Sur. Los mayores consumos
específicos de energía los presentan Zaldívar, El Abra, Quebrada Blanca y
Manto Verde.
Ø El menor consumo específico de ácido lo tiene Quebrada Blanca, seguida de
Codelco Norte Hidro Norte y de Cerro Colorado. Bajo el promedio también
aparecen Escondida y luego Zaldívar. En el otro extremo están Manto Verde,
Codelco Norte Hidro Sur y El Abra.
Ø El menor consumo específico de agua lo presentan Collahuasi, Escondida,
Codelco Norte Hidro Sur y Quebrada Blanca. El mayor consumo específico de
agua lo tienen Manto Verde, El Abra, Zaldívar y Cerro Colorado.
Ø Cerro Colorado, Manto Verde, Codelco Norte Hidro Norte, Quebrada Blanca y
Zaldívar presentan un consumo específico de extractante bajo el promedio.
En torno al promedio está Escondida y en orden creciente siguen Collahuasi,
El Abra y Codelco Norte Hidro Sur.
iii
Ø Los menores consumos específicos de diluyente los presentan Codelco Norte
Hidro Norte e Hidro Sur, Escondida, Manto Verde y Collahuasi. Los mayores
valores se dan en Zaldívar, Quebrada Blanca y El Abra.
Consumo Energía Consumo Energía EW Consumo de Ácido

Planta kWh/t CuF kWh/t CuF kg/kg CuF
2003 2004 2005 2003 2004 2005 2003 2004 2005
CC 2,688 2,776 2,726 1,912 1,954 1,914 1.8 1.8 1.8
CNHN 2,598 2,677 2,689 1,865 1,898 1,919 1.4 1.4 1.5
CNHS 2,432 2,489 2,795 1,922 1,995 2,259 3.2 3.6 4.7
COH 2,524 2,594 2,466 1,971 1,947 1,857 2.2 3.0 3.5
EA 3,807 3,532 3,593 2,167 1,902 1,868 2.9 3.2 3.2
ESC 2,773 2,796 2,765 1,970 1,905 1,814 1.9 2.0 2.3
MV 2,998 3,124 3,103 1,927 1,963 1,974 4.8 5.7 5.3
QB 2,962 3,098 3,247 2,063 2,034 2,078 0.9 1.1 1.3
ZAL 3,383 3,317 3,786 2,214 2,077 2,108 2.7 2.5 2.5
Promedio 2,907 2,934 3,019 2,001 1,964 1,977 2.4 2.7 2.9
Consumo Agua Consumo de Extractante Consumo de Diluyente
Planta m 3/t CuF kg/t CuF kg/t CuF
2003 2004 2003 2003 2004 2005 2003 2004 2005
CC 25.01 29.32 32.91 0.77 0.86 0.93 11.35 9.61 15.70
CNHN 21.78 24.91 26.17 0.99 1.42 1.19 6.26 8.67 7.48
CNHS 23.70 20.10 19.02 2.98 5.43 4.45 5.56 7.63 9.21
COH 9.14 8.75 6.47 2.04 1.83 1.94 7.69 9.84 13.28
EA 35.12 31.62 34.72 2.74 2.05 1.85 16.61 14.24 15.46
ESC 16.22 15.88 13.97 1.52 1.91 1.74 11.66 10.62 10.18
MV 41.62 44.49 39.49 1.12 0.99 1.10 11.22 10.51 12.51
QB 16.73 23.52 23.42 0.96 1.01 1.30 13.76 16.40 16.42
ZAL 28.38 31.38 31.30 1.32 1.32 1.43 19.60 19.66 17.82
Promedio 24.19 25.55 25.27 1.60 1.87 1.77 11.52 11.91 13.12
(vi) Eficiencia de Procesos
Ø Entre el 2003 y el 2005 la recuperación promedio en lixiviación bajó 4.1

puntos porcentuales. La mayoría de las plantas bajaron la recuperación
media, siendo Quebrada Blanca la más afectada y luego Collahuasi y
Zaldívar.
Ø Las mayores recuperaciones en lixiviación las presentan Cerro Colorado,
Manto Verde, Zaldívar y Escondida. Las menores son de Quebrada Blanca,
Codelco Norte Hidro Sur (bateas) y Codelco Norte Hidro Norte. Un poco más
arriba están Collahuasi y El Abra.
Ø Altas eficiencias de SX tienen Collahuasi, Manto Verde, Zaldívar y Escondida.
Las menores eficiencias de SX las tienen las 2 plantas de Codelco Norte y
Quebrada Blanca.
Ø Las mayores eficiencias de corriente se obtienen en Collahuasi, Manto Verde
y Cerro Colorado. La menor eficiencia de corriente la posee Zaldívar y el resto
se ubica en torno a la media.
iv
Recuperación Lixiviación, % Eficiencia SX, % Eficiencia de Corriente, %
Planta
2003 2004 2005 2003 2004 2005 2003 2004 2005
CC 84.34 82.52 79.40 89.50 91.40 92.60 93.4 92.1 91.7
CNHN 77.62 74.40 71.73 84.20 84.30 83.50 92.3 91.2 90.1
CNHS 70.21 66.40 67.64 84.76 82.28 86.21 91.0 92.0 91.0
COH 79.60 74.0 72.70 95.60 96.20 96.20 95.2 95.0 95.7
EA 74.30 74.00 72.70 91.70 90.70 90.50 90.2 91.0 90.8
ESC 71.33 71.87 76.30 94.20 92.10 95.26 89.1 91.3 92.3
MV 77.41 77.59 77.38 95.61 95.55 95.06 94.6 94.0 94.1
QB 83.73 73.32 69.86 87.45 91.77 87.15 90.7 91.6 91.3
ZAL 82.92 72.50 76.83 94.60 95.10 94.80 86.1 89.6 87.0
Promedio 77.94 74.07 73.84 90.85 91.04 91.25 91.40 91.98 91.56
v
PRESENTACIÓN
Minera Escondida Limitada: Benchmarking Plantas

de Óxidos
Preparado por : De Re Metallica Ingeniería Ltda.
Profesional Cargo en el Servicio e-mail

Jorge Menacho Consultor Senior [email protected]
Yadranka Zivkovic Consultor [email protected]
Leopoldo Gutiérrez Consultor [email protected]
Javier Sierra Consultor [email protected]
Empresas Participantes
El éxito de un Benchmarking depende de manera relevante del aporte de las
empresas que participan. Los siguientes colegas lideraron la colaboraron de sus
empresas en este trabajo:
Profesional Cargo e-mail

Alberto Cruz Superintendente Metalurgia, CN [email protected]
Andrés Reghezza Director Metalurgia y Procesos, CN [email protected]
Gerente de Procesos Minera El [email protected]
Percy Mayta
Abra
Gerardo Morales [email protected]
Superintendente de Metalurgia
Gunther Ahlborn Metalurgista, Quebrada Blanca [email protected]
Guillermo Merino Metalurgista, Minera Zaldívar [email protected]

Luis Pizarro Gerente de Operaciones [email protected]
Oscar Rosas Gerente de Planta, Manto Verde [email protected]
Metalurgista, Doña Inés de

Juan Pablo Garcés [email protected]
Collahuasi
Guillermo Kelly Spdte. de Planta, Cerro Colorado [email protected]
Luis Sánchez Spdte. de Metalurgia [email protected]
Francisco Sánchez Spdte. de Lixiviación [email protected]
vi
Empresa Ejecutora: De Re Metallica Ingeniería
Desde 1998 Minera Escondida Limitada lleva a cabo un programa tri-anual de
benchmarking en plantas de óxidos, tendiente a identificar el estado del arte del
mercado, la posición relativa de las empresas participantes y a la vez, detectar
oportunidades de mejoras en los procesos productivos y de gestión. En esta ocasión
se ha encargado a la empresa de consultores metalúrgicos, De Re Metallica
Ingeniería, llevar a cabo el Benchmarking de Plantas de Óxidos , correspondiente al
período 2003-2005.
Objetivo
Este informe contiene toda la información colectada desde las plantas participantes,
ordenada en forma relativa, así como también correlaciones que caracterizan el
comportamiento de variables relevantes y comentarios al respecto.
Metodología
La metodología aplicada en este estudio fue la siguiente:
• Identificación de los socios.

• Preparación de cuestionario con los indicadores de interés.
• Revisión conjunta entre especialistas de De Re Metallica y Minera Escondida.
• Envío de cuestionario a los socios.
• Preparación de Informe Preliminar.
• Circulación a los socios para ratificación/rectificación de la data colectada.
• Incorporación de observaciones y preparación de Informe Final.
• Informe especial power point y presentación opcional a los socios que opten
por este servi cio adicional.
vii
Observaciones
Como ya se indicó, el presente Benchmarking incluye información de los años 2003,
2004 y 2005.
La información proviene de las respuestas de cada empresa al cuestionario enviado.

Sin embargo, en algunos casos, se tomó información publicada en otras fuentes por
las mismas empresas, pero en todos los casos fue comunicada para su ratificación.
Por petición expresa de Minera Escondida no se incluyeron aspectos de costos en el

cuestionario de preguntas.
El cuadro siguiente especifica las empresas participantes y sus respectivas

abreviaturas utilizadas en el estudio.
Abreviatura Empresa
CC Compañía Minera Cerro Colorado
CNHN División Codelco Norte, Hidro Norte
CNHS División Codelco Norte, Hidro Sur
Compañía Minera Doña Inés de
COH
Collahuasi
EA Sociedad Minera El Abra
ESC Minera Escondida Limitada.
MV Minera Manto Verde
QB Minera Quebrada Blanca
ZAL Minera Zaldívar
En los números se usa el punto decimal, mientras que la coma se usa para separar
los miles.
viii
PARTE 1
1.1 Información de Diseño
La Tabla 1 presenta la producción total de cobre en Chile en el trienio 2003-2005.
También se incluye la producción vía cátodos SX-EW, que en cifras gruesas
representa alrededor de un tercio del total. La última columna incluye las
producciones de las empresas participantes de este benchmarking y el porcentaje
que representan de la producción de cátodos SX-EW. Se concluye que la muestra
del presente estudio representa del 76% al 81% del total de la producción vía
Óxidos en Chile.
Tabla 1. Representatividad del Presente Benchmarking (fuente:Cochilco).
Producción Total, Cátodos SX-EW, Este Benchmarking

Año
kt/año kt/año kt/año %
2003 4,904 1,653 1,271 77
2004 5,412 1,636 1,247 76
2005 5,320 1,580 1,282 81
Establecida la representatividad de las empresas participantes de este estudio, en

esta sección se incluye información general de las plantas, esto es, datos
generales de diseño de los proyectos originales, condiciones ambientales de
trabajo y servicios auxiliares. Diagramas de flujos generales se presentan en el
Anexo 1 al final de este informe. En esta misma sección se incluye información de
consumos de energía, agua y ácido sulfúrico por etapa de proceso.
La data respectiva está contenida en la Tabla 2 y Figura 1. De allí se desprenden

los siguientes comentarios:
• A excepción de Chuquicamata (CNHS), todas las plantas analizadas son de

la década del 90’, siendo la más antigua Cerro Colorado, con 15 años al
2005. Las más nuevas son Collahuasi y Escondida, con 7 años cada una.
• En mayor o menor medida, todas las plantas han aumentado su producción
de diseño. La media actual (diseño) es de 150 kt CuF/año; sobre este valor
están Codelco Norte Hidro Norte ó planta Radomiro Tomic (305 ktCuF/año),
El Abra (278 ktCuF/año), Escondida (150 ktCuF/año), Zaldivar (150
ktCuF/año) y Codelco Norte Hidro Sur , Chuquicamata (150 ktCuF/año). En
el otro extremo, esto es, las más pequeñas son Collahuasi (61 ktCuF/año),
1
Manto Verde (62.5 ktCuF/año) y Quebrada Blanca (80 ktCuF/año). En un
nivel intermedio queda Cerro Colorado (110 ktCuF/año).
• La recuperación media de cobre total en “heap” por diseño es de 78%,
siendo las más altas las de Manto Verde (83%), Cerro Colorado (82%) y
Zaldívar (79%). Las más bajas por diseño son El Abra (73%), Collahuasi y
Radomiro Tomic (75%).
• El tiempo medio de ciclo por diseño es de 222 días, siendo los más cortos
Manto Verde (50 días), Radomiro Tomic (78 días), El Abra (80 días) y
Collahuasi y Escondida (ambas con 120 días). Los más extensos son
Quebrada Blanca (500 días), Cerro Colorado (468 días) y Zaldívar (360
días). Los 3 últimos incluyen lixiviación de sulfuros.
• El consumo neto de ácido por diseño tiene un promedio de 18 kg/tms
(heap), siendo los más bajos Radomiro Tomic (8 kg/tms), Cerro Colorado
(13 kg/tms) y Quebrada Blanca (14 kg/tms). Los más consumidores por
diseño son: Manto Verde (26 kg/tms), Collahuasi (25 kg/tms) y Escondida
(21 kg/tms).
2
Tabla 2 . Datos Técnicos Generales de las Operaciones.
PLANTA CC CNHN CNHS COH EA ESC MV QB ZAL

Año de Inicio de Operaciones
1992 1997 1915 1998 1996 1998 1995 1994 1995
de la Planta
Producción de Diseño de la
tCuF/año 40,000 150,000 NI 50,000 225,000 125,000 42,000 75,000 125,000
Planta
Ampliaciones Realizadas a la
tCuF/año 110,000 305,000 150,380 61,000 No Hay 150,000 62,500 80,000 150,000
Fecha
Recuperación de Cu
Lixiviación Diseño
68
Heap % CuT 82 75 75 77 75 83 76 79
(Bateas )
ROM % CuT NI NI 33 (SBL) NI 40 NI 50 NI NI
Ripio % CuT NI 45 35 (RCH) NI NI NI NI NI NI
Tiempo de Ciclo de
Lixiviación Diseño
Heap días 468 78 7 (Bateas) 120 80 120 50 500 360
1095-1825
días NI NI NI 1800 NI 180 NI NI
ROM (SBL)
Ripio días NI NI 576 (RCH) NI NI NI NI NI NI
Consumo Neto de Ácido de
Lixiviación
54.1
kg/tms 13.2 7.6 25 16.5 20.5 26.4 13.7 17.1
Heap (Bateas)
ROM kg/tms NI NI 4 (SBL) NI NI NI 27 NI NI
Ripio kg/tms NI 7 2 (RCH) NI NI NI NI NI NI
(NI) No informado.
350,000
300,000
Producción, t/año
250,000
200,000
150,000 133,610
104,000
100,000
50,000
0
EA COH MV QB CC ESC ZAL CNHS CNHN
Planta
Producción de Diseño de Planta
Producción a la Fecha con las Ampliaciones Realizadas
Figura 1. Producción de Diseño de Planta y Ampliaciones Realizadas a

Diciembre 2005.
1.2 Condiciones Ambientales, Servicios e

Insumo s
En esta sección se presentan aspectos relativos a las condiciones ambientales
imperantes en las diferentes plantas, así como de los servicios auxiliares. También se
incluye información de consumo de insumos, como energía, agua y ácido sulfúrico.
La data indicada más arriba se presenta en las Tablas 3 a la 8 y Figuras 2 a la 19.

Comentarios atingentes son los siguientes:
• Con mayor o menor énfasis, las condiciones ambientales y servicios

auxiliares no varían sustancialmente entre las diferentes plantas, lo que se
explica porque la línea de proceso es similar en todas ellas.
• Contrariamente a lo que se pudiera esperar, el consumo de energía no ha
aumentado desde el 2003 (3.82 BkWh/año) al 2005 (3.68 BkWh/año). Los
más altos valores el 2005 los presentan Radomiro Tomic (0.78 BkWh/año),
El Abra (0.76 BkWh/año), Zaldívar (0.46 BkWh/año) y Escondida (0.42
BkWh/año). Los que menos consumen energía son Collahuasi (0.15
4
BkWh/año), Manto Verde (0.19 BkWh/año) y Quebrada Blanca (0.26
BkWh/año).
• Otra conclusión general de interés, es que en el año 2005 el 65% de la
energía se gastó en la etapa de electrodepositación.
• Al igual que el consumo de energía, el consumo de agua no ha crecido
desde el año 2003 (31.5 Mm3/año) al 2005 (31.6 Mm 3/año). Los principales
consumidores de agua el 2005 son: Radomiro Tomic (7.56 Mm 3 /año), El
Abra (7.31 Mm3/año), Zaldívar (3.78 Mm 3/año) y Cerro Colorado (3.72
Mm3/año).
• Los que menos consumen agua son Collahuasi (0.39 Mm 3/año), Quebrada
Blanca (1.88 Mm 3/año), Escondida (2.12 Mm3/año) y Codelco Norte Hidro
Sur (2.42 Mm 3/año).
• El consumo total de ácido ha subido de 2.85 Mt/año en el 2003 hasta 3.22
Mt/año en el 2005, lo que denota el mayor esfuerzo por maximizar la
extracción desde los óxidos. De la última cifra, los más consumidores son:
El Abra (0.70 Mt/año), Codelco Norte Hidro Sur (0.59 Mt/año) y Radomiro
Tomic (0.44 Mt/año). Los menos consumidores son: Quebrada Blanca (0.10
Mt/año), Cerro Colorado y Collahuasi, ambos últimos con 0.21 Mt/año.
5
Tabla 3 . Condiciones Ambientales de Trabajo en Plantas de Óxidos.
Etapa CC CNHN CNHS COH EA
Chancado Polvo y ruido Polvo y ruido Polvo y ruido Polvo y ruido Polvo y ruido.
Neblina ácida, manejo Neblina ácida, manejo
Aglomeración Neblina ácida, polvo Neblina ácida Polvo
de ácido sulfúrico de ácido sulfúrico
Neblina ácida, manejo Neblina ácida manejo
Lixiviación Polvo y ácido Polvo y ácido Derrumbes
de ácido sulfúrico de äcido sulfúrico
Neblina ácida, Neblina ácida, Neblina ácida, Neblina ácida,
SX sustancias inflamables sustancias inflamables sustancias inflamables Explosividad sustancias inflamables
Neblina ácida, Neblina ácida, Neblina ácida, Neblina ácida,
EW Neblina ácida
sustancias peligrosas sustancias peligrosas sustancias peligrosas ruido
Transporte de Cu- Almacenamiento
Manejo de cátodos Caída de cátodos NH NH
Cátodos desechos de cobre
Método de
CC CNHN CNHS COH EA
Control
Extractores polvo, Aspersores, Agua en correa, Control Medición de polvo Aspersores,
Chancado aspersores, trompas, extractores polvos nivel de Silos, Planta y ruido, trompas y extractores, trompas,
protección ruidos Protectores auditivos captación polvos EPP protector auditivo protectores auditivos.
Medición de polvo
trompas y protector Surfactantes, trompas Campana extractora de trompas y protector
Aglomeración y ruido, trompas y
auditivo y protector auditivo gases. EPP auditivo
protector auditivo
Equipo de protección Tubos piezométricos Equipo de protección Medición de polvo, Tubos piezométricos,
Lixiviación para medir nivel Equipo protección ruteo, rebaje de taludes
personal personal. EPP
freático personal
Trompas con filtros Espuma, aspersores, Trompas con filtros
SX Medición de gases Trompas, EPP
adecuados. EPP trompas con filtro adecuados. EPP
Extractores, esferas Extractores en techo, Medición de polvo, Adición FC-1100, 2 capas
Campanas de
EW polipropileno celdas. capas de esferas en ruido y gases, esferas 19 mm, tela
captación, EPP
EPP celdas . EPP EPP Nomad, EPP
Transporte de Cu- Aplicación normas Tapados, aplicación Envío a fundición de Aplicación normas Aplicación normas
Cátodos seguridad normas seguridad concentrados seguridad seguridad
Tabla 3. Condiciones Ambientales de Trabajo en Plantas de Óxidos (Continuación).
Etapa ESC MV QB ZAL
Material particulado,
Chancado Polvo y ruido Polvo y ruido Polvo y ruido.
nivel de ruido
Neblina ácida, polvo
Aglomeración Neblina ácida, polvo Neblina ácida, polvo Neblina ácida, polvo
derrame ácido o refino
Control nivel freático y ruteo Derrumbes talud, derrame Derrames ácido y
Lixiviación Derrum bes
superficial de soluciones ácidas soluciones.
Evaporación de
SX Evaporación orgánico y gases Gases Gases
orgánico
EW Neblina ácida Neblina ácida Neblina ácida Neblina ácida
Transporte de Cu-
Riesgo manejo cátodos Riesgo manejo cátodos Caída de cátodos Riesgo manejo cátodos
Cátodos
Método de Control ESC MV QB ZAL
Aspersores, Colectores Polvo, Aspersores en algunos
Supresores de polvo,
Chancado Protector Auditivo y Máscara Doble Extractores puntos y extractores de
Protectores Auditivos
Filtro polvo
Aglomeración Extractores, manejo ácido sulfúrico Loza contenedora NH NH
Carpeta impermeable, tubos Piscinas, ductos

Área Impermeable, lomos
piezométricos, canaletas contención, Carpeta, evitar sólidos a contenedores de ácido
Lixiviación de toro, tenida antiácida
piscina emergencia,pozos testigos, S X, EPP y soluciones ácidas,
completa, EPP
uso tenidas antiácida EPP.
Elementos protección personal, Trompas con filtros
SX tenida antiácida y máscara doble Trompas antigases Trompas antigases adecuados
filtro
Captación Aerosoles por Sistema
Electroventiladores, Extractores/adición FC-
EW Campanas SAME y esferas en Esferas , EPP
Esferas, Trompas, EPP 1100, EPP
celdas, EPP
Transporte de Cu- Paquetes con tres zunchos , Aplicación normas Amarrados , normas Aplicación normas
Cátodos aplicación normas seguridad seguridad seguridad seguridad
Tabla 4 . Servicios Auxiliares.
Servicio
CC CNHN CNHS COH EA ESC MV QB ZAL
Auxiliar
2 Estanques
Almacenamien 3
2200 m
to y 2 Estanques de 2 TK 5000 t
NH NH NH (Aglom) 3 Estanques NH NH
Distribución de 5,100 t c/u c/u
1 Estanque
Ácido 3
1100 m (SX)
Red agua, Espuma AFFF 3
Protección Red de espuma
Espuma, Red de espuma sistema % y Agua. red
Contra NH y sprinklers NH NH
aspersores y agua mitigación riesgo grifos y
Incendios (agua)
incendio mangueras
Planta de Planta osmosis
Planta Planta
Tratamiento Planta de tratamiento de Planta osmosis Planta osmosis Planta osmosis inversa y planta
NH osmosis osmosis
de Agua osmosis aguas s ervidas inversa reversa inversa tratamiento
inversa inversa
divisional aguas s ervidas
Filtrado de Filtros prensa, Filtro prensa,

NH Filtro Tricanter Filtro Prensa Filtro Perrin NH NH NH
Orgánico decanter tricanter
Disposición de
NH Botadero Botaderos Pila permanente Botadero Pila permanente NH Botadero Botadero
Ripios
Cintas Cintas
Recuperación Ruptura Ruptura Sis tema
NH oleofílicas y oleofílicas y NH NH NH
Orgánico mecánica mecánica Hidrociclón
Planta Borras Planta Borras
Por línea, Compresores Compresores
Compresores Compresores Compresores Compresores aire Compresores
Aire compresores aire planta e aire planta e
NH aire planta e aire planta e aire planta e planta e aire planta e
Comprimido aire planta e instrumentació instrumentació
instrumentación instrumentación instrumentación instrumentación instrumentación
instrumentación n n
Almacenamien 1 Estanque 180 2 estanques 2 Estanques de 1 Estanque
NH NH NH 3 3 3 NH NH
to de Petróleo m (mina y planta) 75 m 75 m
Calentadores
Calentadores a
Calentadores Calentadores Calentadores 2 Calentadores Agua, Calentadores
petróleo para
Calefactores NH Calderas para Agua y Agua y para Agua y Agua y Electrolito,
agua y Agua
Electrolito Electrolito Electrolito Electrolito Lavado
electrolito
Cátodos
Tabla 5 . Consumo de Energía Total Promedio Año por Etapa de Proceso (kWh).
Año 2003 CC CNHN CNHS(2) COH EA ESC MV QB ZAL kWh %
Chancado 37,785,824 48,978,464 9,587,000 12,418,000 64,704,000 29,674,729 14,360,606 19,277,324 44,963,000 281,748,947 7
Aglomeración 22,270,232 7,356,000 96,336,000(1) 19,456,407 7,493,486 3,048,633 155,960,758 4
Apilamiento 23,507,745 21,669,000 45,176,745 1
Lixiviación 24,501,184 45,115,134 47,829,393 9,077,000 42,336,000 33,569,542 11,548,237 27,437,700 76,045,000 317,459,190 8
Dump Leaching 104,568,000 1,421,834 105,989,834 3
Retiro de Ripios 65,987,935 1,995,000 4,092,000 72,074,935 2
SX 17,213,573 33,408,820 10,158,195 6,206,000 31,728,000 35,881,506 10,059,332 10,857,881 23,885,000 179,398,307 5
EW 250,473,995 571,985,828 245,768,990 124,974,000 491,196,000 290,702,366 116,074,404 165,188,394 329,127,000 2,585,490,977 68
Otros 7,640,639 27,948,000 1,732 19,626,733 11,377,315 7,286,000 73,880,419 2
Total 352,244,808 796,624,565 315,338,578 160,031,000 862,908,000 409,286,282 180,584,632 237,187,247 502,975,000 3,817,180,112 100
Chancado 36,359,543 46,491,790 11,131,000 13,040,000 57,528,000 36,212,127 14,236,076 18,711,895 47,052,112 280,762,543 8
Aglomeración 23,664,712 7,519,000 88,236,000(1) 23,028,060 6,955,216 3,137,688 152,540,676 4
Apilamiento 27,463,197 21,234,468 48,697,665 1
Lixiviación 25,649,269 42,719,717 54,624,459 11,050,000 43,056,000 39,801,570 12,689,171 28,239,190 79,406,235 337,235,611 9
Dump Leaching 109,032,000 1,681,965 110,713,965 3
Retiro de Ripios 68,697,634 1,448,000 2,268,000 3,638,171 76,051,805 2
SX 17,524,651 32,796,003 12,504,050 6,065,000 29,448,000 36,594,080 9,491,940 11,227,026 24,363,988 180,014,738 5
EW 245,293,153 552,306,814 295,102,617 113,311,000 414,648,000 289,744,317 118,013,550 155,010,138 301,625,866 2,485,055,455 66
Otros 8,429,630 25,788,000 2,190 21,085,209 19,767,294 8,056,981 83,127,114 2
Total 348,491,328 778,904,785 374,810,126 150,985,000 770,004,000 425,382,344 187,791,298 236,093,231 481,739,650 3,754,201,762 100
Chancado 33,207,095 41,202,393 11,640,072 11,759,346 61,800,000 33,696,865 14,605,919 19,448,114 54,459,976 281,819,780 8
Aglomeración 18,905,900 7,246,667 91,632,000(1) 25,441,057 7,222,418 12,306,728 162,754,770 4
Apilamiento 28,751,926 20,924,161 49,676,087 1
Lixiviación 22,502,873 42,512,404 43,546,707 12,126,667 45,240,000 46,473,049 13,478,208 30,408,192 75,738,608 332,026,708 9
DUMP Leaching 114,972,000 1,624,367 20,736,596 137,332,963 4
Retiro de Ripios 67,959,172 864,000 5,112,159 73,935,331 2
SX 17,300,668 33,365,292 11,509,082 5,824,992 29,544,000 38,651,278 8,498,368 10,982,754 23,779,823 179,456,257 5
EW 216,494,755 554,726,969 287,710,212 112,633,333 393,396,000 275,132,367 122,367,615 166,792,579 254,935,021 2,384,188,851 65
Otros 8,765,578 1,694,030 19,272,000 7,721 19,494,710 27,943,008 77,177,047 2
Total 308,411,291 777,283,734 356,100,103 149,591,005 756,720,000 419,402,337 192,403,764 260,674,963 457,780,597 3,678,367,794 100
(1) Incluye aglomeración, apilamiento y Ripio.
(2) Incluye SBL.
1,000,000
900,000
Consumo Energía Total,
800,000
700,000
MWh/año
600,000
417,883
500,000 408,893
400,000
408,708
300,000
200,000
100,000
0
COH MV QB CC CNHS ESC ZAL EA CNHN
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 2. Consumo de Energía Total Base Anual.
5,000
Consumo Unitario Energía,
4,500
4,000 3,019
2,934
3,500 2,907
kWh/t CuF
3,000
2,500
2,000
1,500
1,000
500
0
CNHN
ZAL
COH
CNHS
MV
ESC
CC
EA
QB
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 3 . Consumo Unitario de Energía por Tonelada de Cobre Fino Producido.
10
45
40
Consumo Unitario Energia,
35
30
kWh/t Mineral
25.4
25
24.9
20 24.8
15
10
5
0
CNHN
COH
CNHS
MV
EA
ESC
ZAL
CC
QB
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 4. Consumo Unitario de Energía por Tonelada de Mineral Procesado.
EW 70%
SX 6%
Chancado
Lixiviación Aglomeración 11%
7% 6%
Figura 5. Consumo de Energía por Etapa del Proceso en CC Año 2005.
11
EW 72%
Otros
1%
Chancado
SX 5%
Retiro de Lixiviación Apilamiento
4% Ripios
5% 4%
9%
Figura 6. Consumo de Energía por Etapa del Proceso en CNHN Año 2005.
EW
82%
Otros
0.5%
SX
3% Lixiviación Chancado
12% 3%
Figura 7. Consumo de Energía por Etapa del Proceso en CNHS Año 2005.
12
EW
75%
SX
4% Lixiviación Aglomeración Chancado
8% 5% 8%
Figura 8. Consumo de Energía por Etapa del Proceso en COH Año 2005.
EW
52%
SX
4% Otros
3%
Aglomeración Chancado
DUMP Lixiviación Apilamiento 8%
Leaching 6% Ripios
15%
12%
Figura 9. Consumo de Energía por Etapa del Proceso en EA Año 2005.
13
EW
66%
Chancado
8%
SX Lixiviación Aglomeración
9% 11% 6%
Figura 1 0. Consumo de Energía por Etapa del Proceso en ESC Año 2005.
EW
63%
SX
4%
Otros
10%
Retiro de Chancado
Ripios 8%
3% DUMP
Lixiviación Aglomeración
Leaching
7% 4%
1%
Figura 1 1. Consumo de Energía por Etapa del Proceso en MV Año 2005.
14
EW
64%
Chancado
SX 7%
4% DUMP
Leaching Lixiviación Aglomeración
8% 12% 5%
Figura 1 2. Consumo de Energía por Etapa del Proceso en QB Año 2005.
EW
55%
SX Otros
5% 6%
Apilamiento
Lixiviación Chancado
5%
17% 12%
Figura 1 3. Consumo de Energía por Etapa del Proceso en ZAL Año 2005.
15
Tabla 6. Consumo de Agua Tota l por Año (m3 /año ).
3
Año 2003 CC CNHN CNHS(1) COH EA ESC MV QB ZAL m /año
Consumo 3,277,799 6,679,927 2,524,222 579,234 7,960,857 2,394,466 2,506,740 1,339,673 4,219,928 31,482,846
Promedio 3,498,094
3
Año 2004 CC CNHN CNHS(1) COH EA ESC MV QB ZAL m
Consumo 3,680,508 7,248,464 2,428,738 509,184 6,892,553 2,415,850 2,674,234 1,792,260 4,556,564 32,198,355
Promedio 3,577,595
3
Año 2005 CC CNHN CNHS(1) COH EA) ESC MV QB ZAL m
Consumo 3,723,402 7,564,575 2,422,834 392,580 7,313,220 2,118,510 2,448,286 1,880,040 3,784,320 31,647,767
Promedio 3,516,419
(1) incluye SBL.
8,000,000
Consumo de Agua Total,
7,000,000 5,596,379
6,000,000 5,594,522
5,000,000 5,534,628
m 3/año
4,000,000
3,000,000
2,000,000
1,000,000
0
CNHN
CNHS
MV
COH
ESC
ZAL
EA
QB
CC
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 14. Consumo de Agua Total, m3/año.
50
Consumo de Agua, m3/t CuF
45
40
35
25.55
30 25.27
25
24.19
20
15
10
5
0
CNHN
CNHS
MV
ZAL
COH
QB
EA
CC
ESC
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 15. Consumo Unitario de Agua por Tonelada de Cobre Fino Producido.
17
0.35
Consumo Unitario de Agua, m3/t
0.30
0.25 0.191
0.196
0.20
Mineral
0.186
0.15
0.10
0.05
0.00
CNHN
CNHS
ZAL
MV
COH
EA
CC
QB
ESC
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 16. Consumo Unitario de Agua por Tonelada de Mineral Procesado.
18
Tabla 7. Consumo de Ácido Sulfúrico Total Promedio-Año por Etapa de Proceso (t/año).
Año 2003 CC CNHN CNHS COH EA ESC MV QB ZAL t/año %
Aglomeración 209,008 114,076 635,863 248,765 216,517 36,276 154,180 1,614,685 56.7
Lixiviación 0 433,927 293,625 1,322 11,773 225,914 966,561 33.9
Ripios 412 412 0.0
Dump Leaching 63,539 63,539 2.2
Polvos Fundición 10,471 10,471 0.4
SX 22,800 24,023 14,609 263 10,263 22,891 94,849 3.3
EW 0 41,188 23,786 13,575 78,549 2.8
Otros, Especificar 0 20,570 20,570 0.7
Total 231,808 433,927 345,696 138,099 651,794 284,587 290,319 70,421 402,985 2,849,636 100
Promedio 316,626 316,626 316,626 316,626 316,626 316,626 316,626 316,626 316,626
Año 2004 CC CNHN CNHS COH EA ESC MV QB ZAL t %
Aglomeración 195,186 151,424 615,571 256,428 233,046 36,107 195667 1,683,429 55.8
Lixiviación 0 410,066 391,239 11,331 6,123 3,445 139773 961,977 31.9
Ripios
Dump Leaching 93,416 93,416 3.1
Polvos Fundición 10,390 10,390 0.3
SX 27,299 24,720 10,612 338 9,911 26261 99,141 3.3
EW 0 28,470 32,114 13,779 74,363 2.5
Otros, Especificar 0 66,385(2) 29,436 95,821 3.2
Total 222,485 410,066 430,099 176,144 692,568 300,211 342,496 82,767 361,701 3,064,082 100
Promedio 335,393 335,393 335,393 335,393 335,393 335,393 335,393 335,393 335,393
Año 2005 CC CNHN CNHS COH EA ESC MV QB ZAL t %
Aglomeración 181,294 179,427 614,688 290,974 244,878 40,712 204,212 1,756,185 54.6
Lixiviación 0 443,412 524,459(1) 13,111 15,777 25,128 64,040 1,085,927 33.8
Ripios
Dump Leaching 55,458 55,458 1.7
Polvos Fundición
SX 26,352 30,884 8,943 400 11,350 24,703 102,632 3.2
EW 0 67,989 39065 12,644 119,698 3.7
Otros, Especificar 0 72,965(2) 23,938 96,903 3.0
Total 207,646 443,412 592,448 210,311 696,596 343,550 327,463 102,422 292,955 3,216,803 100
Promedio 357,423 357,423 357,423 357,423 357,423 357,423 357,423 357,423 357,423
(1) Incluye bateas, polvos SBL, pilas .
(2) ROM.
700,000
Consumo de Ácido, t/año
600,000
500,000
357,423
400,000 335,393
300,000 316,626
200,000
100,000
0
QB CC COH ZAL MV ESC CNHN CNHS EA
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 17. Consumo de Ácido, t/año.
6
Consumo H2 SO4, kg/kg CuF
4
2.9
2.7
3
2.4
2
0
CNHN
CNHS
ZAL
COH
ESC
MV
EA
QB
CC
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 18. Consumo Unitario de Ácido Sulfúrico por Kilogramo de Cobre Fino
Producido.
20
60
Consumo H 2SO4, kg/t Mineral
55
50
45
40
35
23.3
30
21.4
25
20
19.7
15
10
5
0
CNHN
CNHS
ZAL
COH
ESC
CC
MV
EA
QB
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 19. Consumo Unitario de Ácido Sulfúrico por Tonelada de Mineral

Procesado.
21
Tabla 8. Consumo Específico Total de Energía, Ácido Sulfúrico y Agua.
Año 2003 CC CNHN CNHS (1) COH EA ESC MV QB ZAL

Consumo Unitario de Energía kWh/t CuF 2,688 2,598 2,432 2,524 3,807 2,773 2,998 2,962 3,383
Consumo Unitario de Energía kWh/t mineral 22.2 13.7 23.7 24.9 20.2 29.8 20.1 32.9 29.7
Consumo Unitario de H2SO4 kg/kg CuF 1.8 1.4 3.7 2.2 2.9 1.9 4.8 0.9 2.7
Consumo Unitario de H 2SO4 kg/t mineral 14.6 7.5 36.3 21.5 15.2 20.7 32.3 9.8 23.8
3
Consumo Unitario de Agua m /t CuF 25.0 21.8 23.7 9.1 35.1 16.2 41.6 16.7 28.4
Consumo Unitario de Agua m 3/t mineral 0.21 0.11 0.23 0.09 0.19 0.17 0.28 0.19 0.25

Consumo Unitario de H2SO4 kg/t mineral 13.2 7.1 43.4 26.6 17.6 19.3 38.1 11.6 19.9
Consumo Unitario de Agua m 3/t CuF 29.3 24.9 20.1 8.7 31.6 15.9 44.5 23.5 31.4
3
Consumo Unitario de Agua m /t mineral 0.22 0.12 0.22 0.08 0.17 0.15 0.30 0.25 0.25

Consumo Unitario de H2SO4 kg/t mineral 13.2 7.6 54.1 32.7 16.5 20.5 34.7 13.7 16.4
3
Consumo Unitario de Agua m /t CuF 32.9 26.2 19.0 6.5 34.7 14.0 39.5 23.4 31.3
3
Consumo Unitari o de Agua m /t mineral 0.24 0.13 0.22 0.06 0.17 0.13 0.26 0.25 0.21
(1) Sin SBL.
PARTE 2:
Indicadores Generales
1.3 Productividad Laboral

En la sección específica de productividad laboral se incluye información de la
dotación operacional y HH de personal propio y contratista; dotación y HH nominal
propia y contratista por etapa de proceso y por actividad; índices de productividad
de personal propio y contratista.
La data descrita antes, está contenida en las Tablas 9 a 14 y Figuras 20 a la 34

presentadas a continuación. De éstas se deducen los siguientes comentarios:
• La dotación propia ha subido levemente entre los años 2003 y 2005,

poniendo de manifiesto una política general de no crecimiento dotacional de
las diferentes empresas. Para el 2005 el promedio es 260 personas; sobre
este valor están El Abra, con 546 personas y Codelco Norte Hidro Sur, con
470 personas. En el otro extremo, Collahuasi y Manto Verde, que poseen
las menores dotaciones, con 70 y 119 personas, respectivamente.
• Al incluir la dotación contratista, se aprecia una disminución moderada de la
dotación total en el tiempo. Para el 2005 el promedio es 640 personas;
sobre este valor están El Abra, con 1,611 personas, Codelco Norte Hidro
Norte con 1,112 personas y Codelco Norte Hidro Sur, con 862 personas. En
el otro extremo, las menores dotaciones las tienen Collahuasi, Manto Verde
y Cerro Colorado, con 157, 246 y 282 personas, respectivamente.
• Respecto de la composición de la dotación hay 2 tendencias; unas
empresas tienen más contratistas que personal propio, como Codelco Norte
Hidro Norte, Zaldívar, Collahuasi y El Abra , mientras que por otro lado,
predomina el personal propio en Cerro Colorado, Codelco Norte Hidro Sur,
Quebrada Blanca y Escondida.
• La dotación nominal propia tiende a concentrarse en las etapas de proceso,
en área seca y área húmeda, con menor atención en la excavación y
transporte, eléctricos, mecánicos, dibujantes y laboratorio químico.
• Alta dedicación al ítem otros se aprecia en El Abra, Codelco Norte Hidro Sur
y Quebrada Blanca.
23
• El número promedio de accidentes con tiempo perdido es de 4 a 5 por año,
en los años 2003 al 2005. Quebrada Blanca , El Abra y Zaldívar está n sobre
la media, mientras que Collahuasi es la que reporta menos accidentes CTP.
• El número promedio de accidentes anuales sin tiempo perdido fue 24 en el
año 2003, bajó a 18 el 2004 y a 13 el 2005. Los menores valores los
presentan Collahuasi, Codelco Norte Hidro Sur y Escondida, mientras que
El Abra aparece con los valores más altos, seguido por Quebrada Blanca y
Zaldívar.
• La productividad media (personal propio más contratista), en el 2005 fue de
131 kg Cu/HH. Sobre este valor están Cerro Colorado, con 213 kg Cu/HH ,
Collahuasi con 204 kg Cu/HH, Zaldívar con 156 kg Cu/HH, Codelco Norte
con 136 kg Cu/HH. Bajo el promedio están Hidro Sur con 63 kg Cu/HH,
Quebrada Blanca con 84 kg Cu/HH, El Abra con 100 kg Cu/HH, Escondida
con 108 kg Cu/HH y Manto Verde con 111 kg Cu/HH.
24
Tabla 9a. Dotación Operacional de Personal Propio y Contratista.
Año 2003 CC CNHN CNHS(1) COH EA ESC MV QB ZAL

Propia 159 230 475 69 547 279 111 243 163
Contratista (FTE) 123 1,379 420 79 977 230 155 205 206
Total 282 1,609 895 148 1,524 509 266 448 369
Propia 159 234 468 70 540 297 119 243 170
Contratista (FTE) 123 932 436 87 963 267 151 205 206
Total 282 1,166 904 157 1,503 564 270 448 376
Propia 159 232 470 70 546 330 119 243 169
Contratista (FTE) 123 880 392 87 1,065 318 127 205 225
Total 282 1,112 862 157 1,611 648 246 448 394
(1) Incluye SBL.
Tabla 9b. HH Operacionales de Personal Propio y Contratista.
Año 2003 CC CNHN CNHS(2) COH(3) EA ESC MV QB ZAL

Propia 299,954 437,928 1,108,079 131,026 1,043,155 567,432 266,400 532,170 329,280
Contratista (FTE) 232,040 2,631,282 979,776 149,034 1,843,111 527,016 334,800 426,650 415,434 (4)
Total 531,994 3,069,210 2,087,855 280,060 2,886,266 1,094,448 601,200 958,820 744,714
Propia 299,954 445,803 1,091,749 132,913 1,018,710 600,000 285,600 532,170 343,464
Contratista (FTE) 232,040 1,778,178 1,017,101 164,126 1,816,700 605,640 326,160 426,650 415,434 (4)
Total 531,994 2,223,981 2,108,850 297,038 2,835,410 1,205,640 611,760 958,820 758,898
Propia 299,954 441,865 1,0 96,416 132,913 1,030,029 672,672 285,600 532,170 313,140 (1)
Contratista (FTE) 232,040 1,680,870 914,458 164,126 2,009,123 728,964 274,320 426,650 454,199 (4)
Total 531,994 2,122,736 2,010,874 297,038 3,050,371 1,401,636 559,920 958,820 767,339
(1) Valores proyectados hasta diciembre 2005, la información es hasta noviembre 2005.
(2) Valores calculados considerando 2045.75 horas anuales/persona.
(3) Incluye SBL
(4) Valores calculados considerando 2020.2 horas anuales/persona.
25
700
600
Dotación Propia Anual
500
400
260
300 256
200 253
100
0
COH MV CC ZAL CNHN QB ESC CNHS EA
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 20. Dotación Propia Promedio Anual.
1,400
Dotación Contratista Anual
1,200
1,000
800
600
419
400
380
200 374
0
COH CC MV QB ZAL ESC CNHS CNHN EA
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 21. Dotación Contratista Promedio Anual (FTE).
26
1,800
1,600
1,400
Dotación Total Anual
1,200
1,000
672
800 640
600
630
400
200
0
COH MV CC ZAL QB ESC CNHS CNHN EA
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 22. Dotación Total Promedio Anual.
1,200,000
HH Nominales Dotación Propia
1,100,000
1,000,000
900,000
800,000
700,000 533,862
600,000 527,818
500,000 522,687
400,000
300,000
200,000
100,000
0
COH MV CC ZAL CNHN QB ESC EA CNHS
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 23. HH Nominales Dotación Promedio Propia.
27
2,700,000
HH Nominales Contratista (FTE)
2,400,000
2,100,000
1,800,000
1,500,000
1,200,000
900,000 837,683
600,000 764,972
753,559
300,000
0
COH CC MV QB ZAL ESC CNHS CNHN EA
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 24. HH Nominales Dotación Promedio Contratista.
3,500,000
HH Nominales Total Anual
3,000,000
2,500,000
2,000,000
1,500,000 1,360,370
1,298,834
1,000,000
1,281,377
500,000
0
COH CC MV ZAL QB ESC CNHS CNHN EA
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 25. HH Nominales Totales Promedio Anual.
28
Distribución de la HH Nominal, % Distribución de la Dotación
Promedio Anual, %
Figura 27.
Figura 26.
100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
CNHN2003
CNHN2004 CNHN2003
CNHN2005 CNHN2004
CNHN2005
EA2003
EA2004 EA2003
EA2005 EA2004
EA2005
Propia
ZAL2003 ZAL2003
ZAL2004
Propia
ZAL2004
ZAL2005 ZAL2005
COH2003 COH2003
COH2004 COH2004
COH2005 COH2005
29
Distribución de HH Nominales.
ESC2003 MV2003
ESC2004 MV2004
Planta
ESC2005
Planta
MV2005
MV2003 ESC2003
MV2004 ESC2004
MV2005 ESC2005
Distribución de la Dotación Promedio Anual.

CNHS2003 QB2003
CNHS2004 QB2004
Contratista (FTE)
CNHS2005 QB2005
Contratista (FTE)
CC2003 CNHS2003
CC2004 CNHS2004
CC2005 CNHS2005
QB2003 CC2003
QB2004 CC2004
QB2005 CC2005
Tabla 10a. Dotación Nominal Propia por Etapa del Proceso.

Chancado 16 16 47 12 24
Aglomeración 14 17 4 16
Apilamiento 79 8
Total Área Seca 95 55 25 30 186 64 24 40 51
Lixiviación 8 35 8 17 4 24 20
Excavación y Transporte 51
SX 11 30 23 16 14 8 12
EW 30 50 115 8 78 12 70 78
Total Área Húmeda 41 88 224 32 217 109 24 106 98
Transporte de Cobre 2 17
LIX Ripios 14
Metalurgia y Administración 18 38 5 25 7
Eléctricos 22 14
Mecánicos 36 14
Dibujantes 2
Laboratorio Químico 29 6 8
Otros 23 69 174 115 25 90 14
TOTAL 159 230 475 69 547 279 111 243 163

Chancado 16 16 50 12 24
Apilamiento 79 8
Total Área Seca 95 56 27 30 179 68 24 40 52
Lixiviación 9 39 8 18 24 19
SX 8 30 23 17 15 8 12
EW 33 51 114 8 83 12 70 86
LIX Ripios 14 12
Eléctricos 24 14
Mecánicos 38 14
Dibujantes 2
Otros 23 68 174 122 27 90 13
TOTAL 159 234 468 70 540 297 119 243 170
(1) Incluye SBL.
30
Tabla 10a. Dotación Nominal Propia por Etapa del Proceso (Continuación) .
Año 2005 CC CNHN CNHS(1) COH EA ES C MV QB ZAL

Chancado 16 16 56 12 24
Apilamiento 79 8
Total Área Seca 95 54 27 30 181 76 24 40 57
Lixiviación 10 39 8 20 24 21
SX 11 30 23 17 16 8 12
EW 30 51 116 8 92 12 70 86
LIX Ripios 14 12
Eléctricos 26 14
Mecánicos 43 14
Dibujantes 2
Otros 23 68 174 128 30 90 5
TOTAL 159 232 470 70 546 330 119 243 169
(1) Incluye SBL.
Tabla 10b. HH Nominales de Personal Propio por Etapa del Proceso.

Chancado 30,184 30,184 96,468 28,800 52,560
Aglomeración 26,411 34,044 9,600 35,040
Apilamiento 149,034 19,200
Total Área Seca 179,218 104,060 58,320 56,595 350,889 130,512 57,600 87,600 103,020
Lixiviación 15,136 81,648 15,092 34,044 9,600 52,560 40,404
Excavación y Transporte 118,973
SX 20,752 56,760 53,654 30,184 28,368 19,200 26,280
EW 56,595 94,600 268,272 15,092 158,880 28,800 153,300 157,572
Área Húmeda 77,347 166,496 522,547 60,368 409,371 221,292 57,600 232,140 197,976
Transporte de Cobre 3,773 34,044
LIX Ripios 32,659
Metalurgia y
36,824 88,646 10,290 60,000 15,330
Administración
Eléctricos 45,396 33,600
Mecánicos 73,764 33,600
Dibujantes 4,800
Laboratorio Químico 54,709 11,352 19,200
Otros 43,390 130,548 405,907 216,948 51,072 197,100 28,284
TOTAL 299,954 437,928 1,108,079 131,026 1,031,916 567,432 266,400 532,170 329,280
(1) Incluye SBL.
31
Tabla 10b. HH Nominales de Personal Propio por Etapa del Proceso
(Continuación).

Chancado 30,184 30,184 102,000 28,800 52,560
Aglomeración 26,411 36,000 9,600 35,040
Total Área Seca 179,218 105,952 62,986 56,595 337,684 138,000 57,600 87,600 105,072
Lixiviación 17,028 90,979 15,092 36,000 52,560
Excavación y Transporte 90,979
SX 15,092 56,760 53,654 32,071 30,000 19,200 26,280
EW 62,255 96,492 265,939 15,092 168,000 28,800 153,300 173,736
Total Área Húmeda 77,347 170,280 501,551 62,255 396,165 234,000 48,000 232,140 212124
LIX Ripios 32,659 28,800
Metalurgia y
Administración 40,915 88,646 10,290 60,000 15,330
Mecánicos 78,000 33,600
Dibujantes 4,800
Otros 43,390 128,656 405,907 230,153 54,000 197,100 26,268
TOTAL 299,954 445,803 1,091,749 132,913 1,018,710 600,000 285,600 532,170 343,464

Chancado 30,184 30,184 114,360 28,800 52,560
Aglom eración 26,411 40,356 9,600 35,040
Total Área Seca 179,218 102,168 62,986 56,595 341,457 154,716 57,600 87,600 105,216
Lixiviación 18,920 90,979 15,092 40,356 52,560 38,244
Excavación y Transporte 90, 979
SX 20,752 56,760 53, 654 32,071 33,636 19,200 26,280
EW 56,595 96,492 270 ,605 15,092 188,352 28,800 153,300 159,588
Total Área Húmeda 77,347 172,172 506,217 62,255 392,392 262,344 48,000 232,140 197,832
LIX Ripios 32 ,659 28,800
Metalurgia y
Administración 38,869 88,646 10,290 60,000 15,330
Mecánicos 87,444 33,600
Dibujantes 4,800
Otros 43,390 128,656 405 ,907 241,472 60,540 197,100 10,092
TOTAL 299,954 441,865 1,096,416 132,913 1,030,029 672,672 285,600 532,170 313,140
(1) Incluye SBL.
32
Tabla 11a. Dotación Nominal Contratista por Etapa del Proceso.

Chancado
Aglomeración
Apilamiento
Total Área Seca 390 24 46 168 120 24 170 66
Lixiviación 292 29 10 368 18 74 20
Excavación y Transporte
SX 28 19 5 132
EW 317 73 15 39 16
Total Área Húmeda 637 121 25 368 62 90 20 132
Transporte de Cobre 8 16 10
LIX Ripios 51
Metalurgia y Administración 141 145 8
Eléctricos 7
Mecánicos 9
Dibuj antes
Laboratorio Químico 9 6
Otros 211 79 441 7 25 15
TOTAL 123 1379 420 79 977 230 155 205 206
Año 2004 CC CNHN CNHS COH EA ESC MV QB ZAL

Chancado
Aglomeración
Apilamiento
Total Área Seca 140 24 50 174 139 24 170 66
Lixiviación 224 28 14 351 21 70 20
SX 28 19 5 132
EW 317 83 15 45 16
Total Área Húmeda 569 130 29 351 71 86 20 132
LIX Ripios 37
Eléctricos 8
Mecánicos 11
Dibujantes
Otros 130 98 438 8 25 15
TOTAL 123 932 436 87 963 267 151 205 206
(1) Incluye SBL.
33
Tabla 11a. Dotación Nominal Contratista por Etapa del Proceso (Continuación).

Chancado 60
Aglomeración 105
Apilamiento
Total Área Seca 154 24 50 152 165 24 170 72
Lixiviación 79 28 14 25 45
SX 28 19 6
EW 317 78 15 54 16
Total Área Húmeda 424 125 29 431 85 61 20
LIX Ripios 37
Eléctricos 10
Mecánicos 13
Dibujantes
Otros 202 59 482 10 25 15
TOTAL 123 880 392 87 1,065 318 127 205 225
(1) Incluye SBL.
Tabla 11b. HH Nominales de Personal Contratista por Etapa del Proceso.

Chancado 100,128
Aglomeración 173,916
Apilamiento
Total Área Seca 737,880 55,987 86,779 316,932 274044 51,840 350,000 133,396
Lixiviación 552,464 67,651 18,865 694,232 42,156 159,840 43,800
SX 53,547 44,323 10,536 266,792
EW 599,728 170,294 28,298 89,592 34,560
Total Área Húmeda 1,205,739 282,268 47,163 694,232 142,284 194,400 43,800 266,792
Transporte de Cobre 15,092 36,888 21,600
LIX Ripios 118,973
Metalurgia y Administración 288,451 338,256 15,245
Eléctricos 15,816
Mecánicos 21,084
Dibujantes
Laboratorio Químico 21,084 12,960
Otros 399,212 184,291 831,947 15,816 54,000 32,850
TOTAL 232,040 2,631,282 979,776 149,034 1,843,111 527,016 334,800 426,650 415,434
(1) Incluye SBL.
34
Tabla 11b. HH Nominales de Personal Contratista por Etapa del Proceso
(Continuación).

Chancado 115,068
Apilamiento
Total Área Seca 264,880 55,987 94,325 328,251 314,928 51,840 350,000 133,396
Lixiviación 423,808 65,318 26,411 48,456 151,200
SX 53,547 44,323 12,108
EW 599,728 193,622 28,298 102,960 34,560
Total Área Húmeda 1,077,083 303,263 54,709 662,162 163,524 185,760 43,800 266,792
LIX Ripios 86,314
Eléctricos 18,168 0
Mecánicos 24,228 0
Dibujantes 0
Laboratorio Químico 24,228 12,960 0
Otros 245,960 228,614 826,287 18,168 54,000 32,850 0
TOTAL 232,040 1,778,178 1,017,101 164,126 1,816,700 605,640 326,160 426,650 415,434

Chancado 138,504
Apilamiento
Total Área Seca 291,368 55,987 94,325 286,748 379,068 51,840 350,000 145,523
Lixiviación 149,468 65,318 26,411 58,320 97,200
SX 53,547 44,323 14,580
EW 599,728 181,958 28,298 123,924 34,560
Total Área Húmeda 802,743 291,599 54,709 813,082 196,824 131,760 43,800 291,046
LIX Ripios 86,314
Eléctricos 21,864
Mecánicos 29,160
Dibujantes
Laboratorio Químico 29,160 15,120
Otros 382,184 137,635 909,293 21,864 54,000 32,850
TOTAL 232,040 1,680,870 914,458 164,126 2,009,123 728,964 274,320 426,650 454,199
(1) Incluye SBL.
35
Tabla 12a. Dotación Nominal Propia por Actividad.

Operación 136 161 301 69 474 215 73 173 149
Mantención 23 69 174 44 58 30 70 14
Lab. Químico 29 6 8
Total 159 230 475 69 547 279 111 243 163

Operación 136 166 294 70 470 229 81 173 157
Mantención 23 68 174 41 62 30 70 13
Total 159 234 468 70 540 297 119 243 170
Año 2005 CC CNHN CNHS(2) COH EA ESC MV QB ZAL(1)

Operación 136 164 296 70 476 254 81 173 164
Mantención 23 68 174 41 69 30 70 5
Total 159 232 470 70 546 330 119 243 169
(2) Incluye SBL.
Tabla 12b. HH Nominales de Personal Propio por Actividad.

Operación 256,564 307,380 702,173 131,026 903 941 436,920 175,200 378,870 300,996
Mantención 43,390 130,548 405,907 83 910 119,160 72,000 153,300 28,284
Lab. Químico 55 304 11,352 19,200
Total 299,954 437,928 1,108,080 131,026 1 043 155 567,432 266,400 532,170 329,280

Operación 256,564 317,147 685,843 132,913 886,655 462,000 194,400 378,870 317,196
Mantención 43,390 128,656 405,907 77,347 126,000 72,000 153,300 26,268
Lab. Químico 54,709 12,000 19,200
Total 299,954 445,803 1,091,750 132,913 1,018,710 600,000 285,600 532,170 343,464
Año 2005 CC CNHN CNHS(2) COH EA ESC MV QB ZAL(1)

Operación 256,564 313,209 690,509 132,913 897,974 517,968 194,400 378,870 303,048
Mantención 43,390 128,656 405,907 77,347 141,264 72000 153,300 10,092
Lab. Químico 54,709 13,452 19,200
Total 299,954 441,865 1,096,416 132,913 1,030,029 672,684 285,600 532,170 313,140
(2) Incluye SBL.
36
Tabla 13a. Dotación Nominal de Contratista por Actividad.

Operación 1,168 341 79 933 205 124 190 206
Mantención 211 79 44 16 25 15
Lab. Químico 9 6
Total 123 1379 420 79 977 230 155 205 206

Operación 802 338 87 919 237 120 190 206
Mantención 130 98 44 19 25 15
Lab. Químico 11 6
Total 123 932 436 87 963 267 151 205 206

Operación 678 333 87 1,027 282 95 190 225
Mantención 202 59 38 23 25 15
Lab. Químico 13 7
Total 123 880 392 87 1,065 318 127 205 225
(1) Incluye SBL.
Tabla 13b. HH Nominales de Personal Contratista por Actividad.

Operación 2,232,070 795,485 149,034 1,760,105 469,032 267,840 393,800 415,434
Mantención 399,212 184,291 83,006 36,900 54,000 32,850
Lab. Químico 21,084 12,960
Total 232,040 2,631,282 979 776 149,034 1,843,111 527,016 334,800 426,650 415,434

Operación 1,532,218 788,487 164,126 1,733,694 539,016 259,200 393,800 415434
Mantención 245,960 228 615 83,006 42,396 54,000 32,850
Lab. Químico 24,228 12,960
Total 232,040 1,778,178 1,017,101 164,126 1,816,700 605,640 326,160 426,650 415,434

Operación 1,298,686 776,822 164,126 1,937,436 648,780 205,200 393,800 454,199
Mantención 382,184 137,635 71,687 51,024 54,000 32,850
Lab. Químico 29,160 15,120
Total 232,040 1,680,870 914,458 297,038 2,009,123 728,964 274,320 426,650 454,199
37
HH Propia por Actividad Dotación Propia por Actividad
Figura 29.
Figura 28.
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
0
50
COH2003
0
100,000
200,000
300,000
400,000
500,000
600,000
700,000
800,000
900,000
1,000,000
1,100,000
COH2004
COH2005
COH2003
COH2004 MV2003
COH2005 MV2004
MV2005
MV2003
MV2004 CC2003
MV2005 CC2004
Lab. Químico
CC2005
CC2003
Lab. Químico
CC2004 ZAL2003
CC2005
ZAL2004
CNHN2003 ZAL2005
38
CNHN2004
Dotación Propia por Actividad.

CNHN2005 CNHN2003
CNHN2004
ZAL2003 CNHN2005
ZAL2004 Planta
Horas Hombre Propias por Actividad.

Planta
ZAL2005 QB2003
QB2003 Mantención QB2004
Mantención
QB2004 QB2005
QB2005
ESC2003
ESC2003 ESC2004
ESC2004 ESC2005
ESC2005
CNHS2003
CNHS2003 CNHS2004
CNHS2004 CNHS2005
CNHS2005
Operación
EA2003 EA2003
Operación
EA2004 EA2004
EA2005 EA2005
HH Contratista por Actividad Dotación Contratista por Actividad
Figura 31.
Figura 30.
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1,000
1,100
1,200
CC2003
0
200,000
400,000
600,000
800,000
1,000,000
1,200,000
1,400,000
1,600,000
1,800,000
2,000,000
2,200,000
2,400,000
CC2004
CC2003 CC2005
CC2004 COH2003
CC2005
COH2004
COH2003 COH2005
COH2004
COH2005 MV2003
MV2004
Operación
MV2003
Operación
MV2005
MV2004
MV2005 QB2003
QB2004
QB2003 QB2005
39
QB2004
QB2005 ZAL2003
ZAL2003 ZAL2004
Dotación Contratista por Actividad.

ZAL2005
Planta
ZAL2004
ZAL2005
Planta
ESC2003
Mantención
Horas Hombre Contratista por Actividad.

Mantención
ESC2003 ESC2004
ESC2004 ESC2005
ESC2005
CNHS2003
CNHS2003 CNHS2004
CNHS2004 CNHS2005
CNHS2005
CNHN2003 CNHN2003
CNHN2004 CNHN2004
CNHN2005 CNHN2005
Lab. Químico
EA2003 EA2003
Lab. Químico
EA2004 EA2004
EA2005 EA2005
Número de Accidentes CTP/año
12
11
10
9
8
7
4.63
6
4.45
5
4 4.25
3
2
1
0
CNHN COH MV CC CNHS ESC ZAL EA QB
(NI)
Planta
2003 2004 2005
Figura 32. Número de Accidentes Con Tiempo Perdido, CTP, Anuales.
140
120
Número de Accidentes
100
STP/año
80
60
40 24.21
18.38
20
12.51
0
CNHN CC COH CNHS ESC QB MV ZAL EA
(NI)
Planta
2003 2004 2005
Figura 33. Número de Accidentes Sin Tiempo Perdido, STP, Anuales.
40
140
130
120
110
Número Total de
Accidentes/año
100
90
80
70
60
50 28.65
40 22.63
30
20
10 17.14
0
CNHN COH CC CNHS ESC MV QB ZAL EA
(NI)
Planta
2003 2004 2005
Figura 34. Número Total de Accidentes Anuales.
41
Tabla 14. Índice de Productividad Personal Propio y Jornada de Trabajo Promedio Año.
Productividad HH Total kgCuF/HH 246 100 51 226 81 135 100 84 200
Promedio Edad Dotación

años 47 na 36
Propia
4x4 turnos X 4x1, 4 x2 y 4 x4 todas 7x7 turnos x 7x7 turnos X 4 x4 x 4x3 Adm y 7x7 turnos x
Régimen de Turnos 7 x7
12 hrs en 3 turnos 12 hrs 12 hrs 12 hrs. Mant. 12 hrs
5x2 7x1 en 1 turno y 7 x3 4x3 5x2 4x4 Op. 4x3
administrativos en 3 turnos (guardia) administrativos administrativos Mina Planta Administrativos
5X2 en sólo 1 turno.
Promedio Edad Dotación

años 47 na 37 39.3
Propia
4x4 turnos x 4x1, 4 x2 y 4 x4 todas 7x7 turnos x 7x7 turnos x 4 x4 x 4x3 Adm y 7x7 turnos x
Régimen de Turnos 7 x7
12 hrs en 3 turnos 12 hrs 12 hrs 12 hrs. Mant. 12 hrs
5x2 en sólo 1 turno.
Promedio Edad Dotación 38.2

años 46 38 40
Propia
4x4 turnos x 4x1, 4 x2 y 4 x4 todas 7x7 turnos x 7x7 turnos x 4 x4 x 4x3 Adm y 7x7 turnos x
Régimen de Turnos 7x7
12 h en 3 turnos 12 hrs 12 hrs 12 hrs. Mant. 12 hrs
5x2 en sólo 1 turno.
1.4 Información Geometalúrgica
En esta sección se entrega información sobre las unidades geometalúrgicas
(UGM) definidas en cada yacimiento, incluyendo mineralogía, litología y alteración;
y también datos de leyes de cobre por UGM. La data está contenida en las Tablas
15 a la 18.
En la Tabla 18 se entregan datos de consumo de ácido por UGM, mientras que en

la Tabla 19 se muestra la distribución porcentual de UGM alimentada a planta por
año.
De este bloque de información se deducen los siguientes comentarios:
• Desde el punto de vista mineralógico, el mineral más lixiviable es el óxido

de Escondida. Especies refractarias, como los “cobres negros” se reportan
en Hidro Sur, El Abra, Collahuasi y Zaldívar. En las 3 últimas además hay
sulfuros, Cc-Cv en Collahuasi y Zaldívar y Cc-Cpy_Bn en El Abra.
• Pórfidos, brechas y andesitas son litologías frecue ntes en los diferentes
minerales en análisis. Se reportan rocas alteradas , que reducen la
percolabilidad en la lixiviación. Materiales de calidad física deficiente son la
Grava 3 de CNHN, con alteración fuerte a caolín. Alteración similar se ha
reportado en los minerales de baja calidad física en Cerro Colorado.
Alteración sericítica en mixtos de Rosario en Collahuasi genera problemas
de percolabilidad.
43
Tabla 15. Información Geometalúrgica.
CC
UGM Mineralogía (indicar %) Litología Alteración
CNHN
CNHS
Grava 1 Cemento, crisocola, atacamita Gr. Monomíctica no
Grava 2 Crisocola, atacamita, copper wad Gr. Monomíctica Moderada a caolín
Grava 3 Crisocola, atacamita, copper wad Gr. Monomíctica Fuerte a caolín
Granodioritas Crisocola, atacamita, copper wad Granodioritas Fresca a débil
Máficas Crisocola, atacamita, copper wad Anfibolitas, andesitas Fresca a débil
Pórfido
Crisocola, atacamita, copper wad Pórfido feldespático Fresca a débil
Feldespático
Rocas Silíceas Crisocola, atacamita, copper wad Rocas siliceas, granitos Fresca
COH
Oxido alta ley Crisocola, arcillas con cobre, Pórfido Ujina, riolitas, andesitas, Sericítica, argílica
Ujina atacamita, copper wad pórfido Inca
Oxido alta ley Crisocola, brochantita, atacamita, Sedimentitas, dacitas Sericítica, argílica,
rosario arcillas con cobre, copper wad clorita-sericita
Oxido baja ley Crisocola, arcillas con cobre, Pórfido Ujina, riolitas, andesitas,
Sericítica, argílica
Ujina copper wad pórfido Inca
Óxido baja ley Arcillas con cobre, crisocola, Sericítica, argílica,
Sedimentitas, dacitas
Rosario brochantita, atacamita, copper wad clorita-sericita
Crisocola, calcosina, cuprita, Pórfido Ujina, riolitas, andesitas,
Mixto Ujina Sericítico, argílico
atacamita, covelina pórfido Inca
Crisocola, calcosina, cuprita,
Mixto Rosario Dacitas, sedimentitas. Sericítico, argílico
brochantita, atacamita, covelina
Oxidos Crisocola, copper pitch y copper
Gravas Meteorización incipiente
Huinquintipa wad
EA
Feldespato Potásico,
Crisocola, Brochantita, Arcillas de
Óxidos Monsodiorita, Dioritas Potásico Biotítico,
Cu
Alteración Argílica
Sulfuros Bornita, Calcopirita, Calcocina (5%) Feldespato potásico
ESC
Antlerita y Brochantita Baja Arcilla,
A (Óxidos Verdes) Pórfidos Feldespático Clorita Sericita Cuarzo
Alta Ley
B (Óxidos Verdes) Antlerita y Brochantita Baja Arcilla, Pórfidos Feldespático Sericita Cuarzo
Baja Ley
C (Óxidos Verdes) Antlerita y Brochantita Alta Arcilla, Andesita Clorita Sericita Cuarzo
Alta Ley
Antlerita y Brochantita Alta Arcilla,
D (Óxidos Verdes) Andesita Sericita Cuarzo
Baja Ley
44
Tabla 15. Información Geometalúrgica (Continuación).
MV
MA (MVN) Chl 30 % Brecha Hidrotermal de Especularita Chl-Sil-FdK-Ser
Sil 24 %
Fd 15 %
Esp 25 %
Ser 5 %
CuOx 1 %
MV (MVN) Chl 35 % Brecha Tectónica Chl-Sil-Ser
Sil 30 %
Fd 14 %
Esp 12 %
Arc 5 %
Lim 3 %
CuOx 1 %
Andesita con stockwork de
ZT (MVN) Chl 30 % Chl-Sil-Ser
especularita
Sil 30 %
Fd 19 %
Esp 15 %
Arc 2 %
Lim 3 %
CuOx 1 %
CM (MVS) Chl 30 % Brecha de Magnetita Chl-Mag
Sil 20 %
Fd 22 %
Mag 12 %
Lim 10 %
Arc 5 %
CuOx 1 %
BV (MVS) Chl 25 % Brecha Verde Mineralizada Chl-SilQz-FdK-Ser
Sil 32 %
Fd 22 %
Mag 3 %
Espec 2 %
Lim 8 %
Arc 7 %
CuOx 1 %
ZA (MVS) Chl 35 % Andesita Argilizada Chl-Arc
Sil 27 %
Mag 4 %
Lim 5 %
Fd 25 %
Arc 3 %
CuOx 1 %
BT (MVS) Chl 25 % Brecha Tectónica Chl-Sil-Qz-FdK
Sil 32 %
45
Tabla 15. Información Geometalúrgica (Continuación).
MV
Fd 20 %
Lim 10 %
Esp 5 %
Arc 5 %
Mag 3 %
ZOX (MRUSO) Chl 25 % Brecha Hidrotermal de Especularita Sil-Chl -FdK
Sil 30 %
Esp 30 %
Fd 14 %
CuOx 1 %
QB
ZAL
Bro(44%)-Cri(43%)-Cobres
6 Andesita Cualquiera
negros(6%)-Cal(4%)
2 Py(64%)-Cal(25%)-Bro(10%) Pórfido Zaldívar Silicificación
4 Py(58%)-Cal(25%)-Cov(5%)- Andesita Cualquiera
Cri(7%)-Bro(4%)
5 Bro(73%)-Cri(21%)-Cal(4%)- Pórfidos Zaldívar y Llamo Cualquiera
Cobres negros(1%)
46
Tabla 16. Leyes de Cobre por UGM.
CC
UGM Ley Cu Total CuS Ac, % CuS CN, % % de Cu Sulfurado
CNHN
CNHS
Grava 1 2.07 1.82 1.82 0
Grava 2 1.67 1.38 1.38 0
Grava 3 1.34 0.99 0.99 0
Granodioritas 1.02 0.9 0.9 0
Máficas 1.32 1.18 1.18 0
Pórfido Feldespático 1.16 1.02 1.02 0
Rocas Silíceas 0.79 0.69 0.69 0
COH
Óxido alta ley Ujina 1.25 0.79 No se realiza No se realiza
Óxido alta ley rosario 1.55 0.91 No se realiza No se realiza
Óxido baja ley Ujina 0.67 0.43 No se realiza No se realiza
Óxido baja ley Rosario No se realiza No se realiza
Mixto Ujina 1.42 0.58 No se realiza No se realiza
Mixto Rosario 1.23 0.56 No se realiza No se realiza
Óxidos Huinquintipa 1.64 1.47 No se realiza No se realiza
EA
Óxidos 0.62 0.52
Mixtos 0.64 0.45
ESC
A 1.00 0.90 NM NM
B 0.80 0.50 NM NM
C 1.00 0.90 NM NM
D 0.70 0.40 NM NM
MV
UGM Ley Cu Total CuS Ac, % CuS CN, % % de Cu Insoluble
MA 0.90 0.82 0.08
MV 0.86 0.79 0.07
ZT 0.60 0.55 0.05
CM 0.82 0.72 0.10
BV 0.55 0.45 0.10
ZA 0.61 0.48 0.13
BT 0.68 0.61 0.07
ZOX 0.81 0.73 0.08
QB
47
Tabla 16. Leyes de Cobre por UGM (Continuación).
ZAL
6 0.605 0.385
2 0.84 0.112
4 0.701 0.128
5 0.631 0.409
9 0.439 0.191
7 0.731 0.047
Tabla 17. Consumo de Ácido por UGM.
CC
UGM Consumo de Ácido Pila Primaria
CNHN
RT 5 - 7 (kg/tmineral)
AMS 24 - 25 (kg/tmineral)
Stock 42 5 - 7 (kg/tmineral)
Chamy 5 - 7 (kg/tmineral)
Sulfuro 5 - 7 (kg/tmineral)
CNHS
Grava 1 56
Grava 2 47
Grava 3 55
Roca Anfibolítica 66
Roca Granodiorítica 48
Roca Pórfido Feldespático 66
COH
Óxido alta ley Ujina 18
Óxido alta ley Rosario 33
Óxido baja ley Ujina 18
Óxido baja ley Rosario 33
Mixto Ujina 17
Mixto Rosario 33
Óxidos Huinquintipa 38
EA
Óxidos 14.6 kg/tms
Mixtos Están apareciendo (enero 2006)
48
Tabla 17. Consumo de Ácido por UGM (Continuación).
ESC
UGM Consumo de Ácido Pila Primaria (kg/t)
A (alta ley, roca fresca) 14
B (Baja ley, roca fresca) 14
C (Alta ley, roca alterada) 18
D (Baja ley, roca alterada) 18
MV
MA 28.76
MV 28.69
ZT 25.38
CM 24.07
BV 24.82
ZA 23.32
BT 31.41
ZOX 29.92
QB
ZAL
6 20.3 (kg/ton)
2 12.5 (kg/ton)
4 21.9 (kg/ton)
5 13.5 (kg/ton)
9 17.4 (kg/ton)
Tabla 18. Distribución Porcentual de UGM por Año.
CC
UGM Año 2003 Año 2004 Año 2005
OXSI 60.68 44.02 35.53
OXSA 0.72 3.20 19.92
SNSI 34.91 32.63 30.40
SNSA 3.69 20.15 14.15
CNHN
RT 100 96.3 92.5
AMS 0 3.7 5.4
Stock Chamy 0 0 1.2
Stock 42 0 0 0.7
Sulfuro 0 0 0.2
49
Tabla 18. Distribución Porcentual de UGM por Año (Continuación).
CNHS
Año 2003 Año 2004 Año 2005
UGM
Mina Sur ENMS Mina Sur ENMS Mina Sur ENMS
Gravas G-E 0.03 8.30
G-0 1.02 0.47 0.72 0.00
G-1 37.44 50.34 59.80 1.99
G-2 40.39 19.39 5.50 0.06
G-3 12.47 16.57 16.59 2.28
G-3 Basal 2.35 3.48 0.59
GFa 0.33 2.68
G-3 Fa 0.49 0.94
G-3 (Gch) 1.85 0.54 0.00
G-4 8.67 6.15 2.22 1.03
G-5 0.00
G-5 (Alt) 2.89 1.77 0.00
G-M1 6.42 65.76
G-M2 0.95 7.44
G-M3 0.66 4.71
GT 0.51 4.20
Rocas R-0 7.86 0.70 11.69 0.02
R-1 83.29 17.10 4.98 0.07
R-2 8.85 39.39 73.49 0.52
R-3 0.00
R-4 0.00
R-5 0.00
R1-Rgr 9.84 0.00
Rma-1 29.94 0.00 0.00
Rma-2 12.87 0.00 0.00
RFa 0.00 2.92
RE 0.00 8.86
RM1 0.00 3.94
RM2 0.00 0.18
RM3 0.00 0.25
RM Fel 0.00 7.30
RM GR 0.00 62.85
RM (Maf) 0.00 13.04
RM (Sil) 0.00 0.06
50
Tabla 18. Distribución Porcentual de UGM por Año (Continuación).
COH
Óxido alta ley Ujina 40.4 6.98 5.15
Óxido alta ley rosario 5.31 48.52 54.46
Óxido baja ley Ujina 1.7 6.74 1.42
Óxido baja ley Rosario 0 0 0
Mixto Ujina 35.28 37.47 29.3
Mixto Rosario 0 0.29 1.63
Óxidos Huinquintipa 17.31 0 8.04
EA
Óxidos 100 100 100
Mixtos 0 0 0
ESC
A 74 80 64
B 23 17 17
C 3 3 20
D
MV
MA 22 15 26
MV 16 11 11
ZT 14 15 10
CM 18 28 24
BV 2 5 7
ZA 7 8 6
BT 1 1 1
ZOX 20 17 15
QB
ZAL
6 54% 22% 14%
4 31% 41% Stock-11%
5 12% 3 – 10% 1 – 16%
8 2% 2 – 9% 2 – 30%
51
1.5 Aspectos de Innovación y Optimización
En esta sección se presenta información sobre mejoramientos de proceso y
operación, introducidos en las diferentes plantas, con el propósito de incrementar
sus índices de eficiencia técnico-económica. Se relaciona en cada caso con el
impacto de la innovación u optimización en el proceso productivo.
La data de este tema se presenta en la Tabla 19. De allí se desprenden los

siguientes comentarios.
• Uno de los aspectos de proceso de mayor impacto es el concepto moderno

de implanta r desde el inicio la lixiviación secundaria de ripios Radomiro
Tomic, 1997). Ello no sólo proporciona una flexibilidad operacional
significativa, sino que además, permite acercarse a recuperaciones
globales cercanas al 90%, valor ya competitivo con la vía de concentración
de minerales. Sin duda la innovación de mayor impacto en el proceso
hidrometalúrgico.
• Otro aspecto de interés tecnológico es el remining, que en cierta medida,
promueve una lixiviación secundaria “in situ”. Es una herramienta útil
cuando las extracciones son deficientes por razones físicas. El mejor
reminig es una lixiviación secundaria, pero cuando no existe, el remanejo
puede ser una opción válida. Cada día se usa más.
• Otro foco de innovación tecnológica han sido diversas opciones para
controlar los arrastres en plantas de SX: la tecnología VSF de Outokumpu
implantada en Zaldívar y Radomiro Tomic, el sistema PIP en Quebrada
Blanca, El distribuidor DRM en Collahuasi, maletas coalescedoras en El
Abra y otros .
• El tratamiento de minerales arcillosos de alto grado de alteración es otro
tema de innovación tecnológica. El engrosamiento paulatino del P80 en
muchas plantas y la tendencia al uso de pilas de baja altura en casos
críticos, como en CNHS, son respuestas recurrentes a este problema.
Cerro Colorado y Codelco Norte Hidro Sur,son innovadores en este tema.
Otra empresa que no participó de este benchmarking, pero que es líder en
este tema es El Tesoro.
52
Tabla 19. Innovación y Optimización en el Proceso Productivo.
Etapa del Proceso CC CNHN CNHS

Chancado grueso, sólo 2
Chancado Mayor P80 Nuevo
etapas
Procedimiento para inhibir la
Aglomeración y Uso de rotopala para disolución de sílice en la
Curado excavación de ripios lixiviación de menas silicatadas
de cobre
Uso de apilador Rahco
Apilamiento .
montado sobre orugas
Uso de etapas de lixiviación
Lixiviación de ripios desde el principio PTMP
(Rec. Total ~90%)
Excavación y
Se Elimina
Transporte
Procedimientos para la
Uso de tecnología VSF recuperación del orgánico del
opción de todas las crud en planta de SX
tecnologías Codelco Procedimiento para remover y/o
(Coalescedores, filtros de recuperar fase orgánica y/o
SX mallas, y planta de crud). s ólidos desde soluciones
Formulaciones de acuosas de plantas de SX
extractante para PLS alta Procedimiento para la remoción
acidez. Tecnología de de soluciones acuosas
naves de última tecnología. dispersas en la fase orgánica en
plantas de SX
EW Continua
Transporte de
Cobre
Otros Planta,
Especificar
53
Tabla 19. Innovación y Optimización e n el Proceso Productivo (Continuación).
Etapa del Proceso COH EA ESC

Modificación mallas
harneros - Aumento Aumento de P80 de 14 mm a
Chancado
del P80 de 13mm a 16mm / 18 mm
15mm
Reducción de tiempo
perdido,
Apilamiento
repotenciamiento
Stacker
Cambio de tambores
aglomeradores
Mejoramiento de Análisis de leyes cada 3 h,
Aglomeración y control Six Sigma dosis de
flautas Mejoramiento de flautas
Curado
Detonadores ácido
neumáticos en
chutes
Riego taludes, cambio a malla
Riego de taludes - por sub-módulos, cambio
Cambio de malla de goteros a tipo laberintos, cambio
riego - Control de de 8 L/h a 4 L/h, riego por
Goteros de 1 L/h, malla 35
Lixiviación presiones por presión controlada por válvulas
válvulas - m x 35 m
con solenoide, disminución
Implementación de altura pilas de 8 m a 6 m.
software LeachSim Implementación Bombas
Booster Refino
Excavación y
NA
Transporte
Cambio de configuración a
Instalación de serie paralelo.
distribuidores de flujo Configuración sistema
modelo de DRM - retrolavado en filtros Eficiencia Extracción sobre 95
SX
sistema de Spintek. 1 coalescedor %, control pH PLS
recuperación de mas de orgánico cargado y
orgánico 1 de electrolito rico,
maletas coalescedoras
Alfombras sobre
Nuevo estanque de Captura Aerosoles Ácidos con
celdas. recirculación de electrolito, Cam panas SAME,
Repotenciamiento
barra equipotencial implementación Sistema
sistema de
EW circular, instalación de Clasificación Física Cátodos por
calefacción agua
aisladores anódicos tipo análisis imágenes Aplik.
lavado cátodos.
victoria, tercera máquina Instalación Marco
Incorporación puente
despegadora de cátodos Cortocircuitador Libre de Arco
auxiliar Kone
Transporte de Limpieza de cátodos en
Cobre Antofagasta
Otros Planta, Instalación Puente
Especificar Transferencia Grúas
54
Tabla 19. Innovación y Optimización en el Proceso Productivo (Continuación).
Etapa del Proceso MV QB ZAL

Repotenciamiento de líneas,
aumento velocidad de
Chancado Aumento de P80 a 1/2"
alimentadores de harneros, alarma
sonora en chancador
Reubicación de piolas de
seguridad, repotenciamiento de
correas, cambio de una correa,
Apilamiento
cambio de apilador de ruedas a
orugas, paso a pila dinámica,
mejora en chutes de traspaso
Mejoramiento en
Aglomeración y Flautas interior de
Aumento de rpm tambores . flauta de adición de
Curado tambores
ácido
Goteros insertados y Riego taludes,
Reubicación de piscina de ILS y
Lixiviación mejora de mallas de cambio de mallas de
repotenciamiento de bombas
riego riego
Excavación y
Transporte
Modificación piscina de refino para Sistema PIP Process en

SX Cambio Picket Fence
recuperar orgánico los E-1
Incremento de capacidad, adición
de HCl, evaluación vida útil de Desborre permanente
EW
ánodos, etiquetación digital de de celdas
cátodos
Transporte de Código de barras en
Cobre paquetes
Otros Planta,
Especificar
55
Tabla 19. Impacto de la Innovación/Optimización en el Proceso Productivo
(Continuación).
Etapa del Proceso CC CNHN CNHS

Mayor P80, mayor Alta capacidad por chancado Chancado grueso,
Chancado
tonelaje/percolabilidad extra grueso tratamiento recursos ENMS
Apilamiento Pilas superficie uniforme
Tratamiento de recursos de
Sólo estación curado;
Aglomeración y la ENMS.
Curado necesidad remining inicial en
Mejora en percolabilidad,
pilas
sulfatación, efecto térmico
Ciclos cortos; posibilidad Sustenta mayoritariamente
Lixiviación
lixiviación secundaria la producción
Excavación y
Rotopala alta disponibilidad Entre el año 2006 Y 2013.
Transporte
Recuperación de reactivo,
SX disminución niveles de cloro, Proyecto modernización
alta capacidad específica
Condiciones
EW Control de aerosoles Quillay
Ambientales
Transporte de
Cobre
Otros Planta,
Especificar
56
(Continuación).
Etapa del Proceso COH EA ESC

Mayor P80, mayor Mayor P80, mejor control
Chancado
tonelaje/control finos percolabilidad
Implementación Apilador
Mayor tiempo de
Apilamiento para cierre de Franjas de
apilamiento por día
2600 tph
Aplicación de mejores
Aglomeración y Aumento de prácticas de
eficiencia por Mejor control Aglomeración para
Curado
presencia de finos mineral con presencia de
finos
Mejora de tasas de
Menos goteros tapados, 2 % mas
Lixiviación riego Riego de taludes.
de recuperació n
Riego por sector
Excavación y
NA
Transporte
Aumento de flujo de PLS,
aumento del área de filtrado,
Control parámetros
PLS en rangos menos pérdida de electrolito,
Lixiviación para mantener
SX estables y acotados - menos problemas de
Eficiencia Extracción
Menor costo cristalización, mejor eficiencia, sobre 95 %.
disminución de arrastres a
piscinas de refino en 4 ppm
-Optimización en el sistema de
calentamiento de electrolito.
-3.8 % de eficiencia en corriente,
mejor distribución de corriente en
la celda y mayor vida útil.
-Mantiene en forma paralela la
Seguridad / Menor Aumento flujo específico
EW distancia entre electrodos. 3
costo por celda a 15 m /h/celda
-Aumento de la capacidad de
procesamiento con la intención de
reducir el ciclo de cosecha.
-Mayor tiempo disponible para
una adecuada mantención y
versatilidad operacional.
Transporte de
Cobre
Sistema SAME mejoró
condición ambiental en
Otros Planta,
Especificar Nave, temperatura, ruido
y concentración neblina
ácida
57
(Continuación).
Etapa del Proceso MV QB ZAL

Mejora en utilización, aumento de Menor generación de
Chancado tonelajes, aumento de 5.8 % de finos y aumento de
tasa de viajes de camiones recuperación
Aumento de capacidad, asegurar
disponibilidad de área, menos
Apilamiento
detenciones y reducir los costos
de operación
Aglomeración y Se redujo material Se redujeron atollos en
Incremento en rendimiento horario adherido a paredes
Curado traspasos
mejorando utilización
Disminución de consumo de Mejora en la
Mejora recuperación
Lixiviación energía y requerimientos de recuperación
entre 1 % y 2 %
impulsión entre 1 y 4%
Excavación y
Transporte
Aumento de flujo en Reducción 30% de
SX Reducción consumo extractante 35 % y menos
arrastre O/A
arrastres de orgánico
Aumento de capacidad, mejora en
El 100 % de la
calidad especial de cátodos, mejor
EW producción es grado
administración de inventarios de
A
cátodos
Transporte de Mejora en el
despacho y control
Cobre
de paquetes
Otros Planta,
Especificar
58
PARTE 3
Indicadores Específicos
2.1 Chancado Primario

En la Tabla 20 se entrega información de parámetros de diseño de los chancadores
primarios de cada faena . En la Tabla 21 se entrega la información de parámetros de
operación respectivos.
En las Figuras 35 a la 38 se ilustran gráficamente los principales valores reportados. De

allí se desprende lo siguiente:
• La configuración preferida de las plantas de chancado es: chancador primario

en circuito abierto, seguido de harnero scalper con bajo tamaño a producto final.
El sobre tamaño alimenta los chancadores secundarios, que descargan sobre
los harneros terciarios. El bajo tamaño de estos últimos harneros se junta con la
descarga de los harneros secundarios, constituyendo el producto final. El sobre
tamaño de los harneros terciarios alimenta los chancadores terciarios, cuya
descarga retorna a los harneros terciarios. Durante un buen tiempo Radomiro
Tomic operó sin circuito de chancado terciario.
• Como chancadores primarios predominan los giratorios Fuller Traylor; en el
secundario los chancadores de cono estándar y los MP-1000 STD, mientras
que en el terciario predominan los chancadores de cono SH y los MP-1000
SHD.
• El tamaño P80 promedio de la descarga de chancadores primarios va de 100
mm a 200 mm. A su vez, el tamaño de alimentación F80 puede ser tan fino
como 150 mm o tan grueso como 2,000 mm.
• La utilización media de planta de chancado en el 2005 fue de 65%, siendo los
menores Codelco Norte Hidro Sur (50.0%), Escondida (51.9%) y Collahuasi
(56.3%). Las de mayor utilización fueron Zaldívar (84.9%), Manto Verde (72.0%)
y Quebrada Blanca (70.8%).
• La media de flujo de mineral chancado fue de 56 kt/día en el 2005, pero todas
las plantas están por debajo de los 50 kt/día; las que suben el promedio son
Radomiro Tomic (160 kt/día) y El Abra (116 kt/día).
59
Tabla 20. Parámetros de Diseño en Chancado.
PRIMARIO CC(Planta1) CC(Planta2) CNHN CNHS PTMP CNHS BATEAS

Modelo Chancador Full. Ty. 42" x 65" All. Chalm. 54" x 75" Full. Ty. 60" x 110" Giratorio 54" X 75" METSO Mc Cully Heavy
Número Máquinas 1 1 1 1 2
Utilización Diseño, % 7 90 80 67 50-80
Capacidad Diseño, tms/día 33,600 63,120 258,912 55,200 36,000
Closed Side Setting, mm 165 165 254 / 305 175 203.2
Potencia Instalada, kW 298 447 750 450 372.85
Alimentación F80, mm Max: 1,524
Descarga P80, mm P 100 : 203.2 P 100 : 203.2 203.2 203.2 203.2
SECUNDARIO CC(Planta1) CC(Planta2) CNHN CNHS PTMP CNHS BATEAS
Modelo Chancador All. Chalm. 84" x 10" Nordb. MP1000 STD Sym. Cónico Super HD 7' Hidrocono Sandvick H-8800 Standard cono Symons 7'
Closed Side Setting, mm 43/59 28 38.1
Potencia Instalada, kW 373 746 373 600 223.71
Alimentación F80, mm 203.2
Descarga P80, mm 35 35 83-90 35
TERCIARIO CC(Planta1) CC(Planta2) CNHN CNHS PTMP CNHS BATEAS
Cabeza corta cono
Modelo Chancador All. Chalm. 84" x 3" Nordb. MP1000 SHD Hydrc. H-8000 SHD Hidrocono Sandvick H-8800
Symons 7'
Closed Side Setting, mm 20/22 17 9.525
Potencia Instalada, kW 373 746 600 600 224
Alimentación F80, mm 38.1
Descarga P80, mm 12 12 37.1 12
Tabla 20. Parámetros de Diseño en Chancado (Continuación).
PRIMARIO COH EA ESC MV QB ZAL

Full.Ty. de 60"x All. Chalm. 54" x
Modelo Chancador Full. Ty. 60” x 89” Full. Ty. 60“ x 110“ Full. Ty. Nordb. 54" x 75"
89" 74"
Número Máquinas 1 1 1 1 1 1
Utilización Diseño, % 80 71 41 67 80 / 75 95
Capacidad Diseño, tms/día 16,000 208,800 60,000 33,120 31,200 70,000
Closed Side Setting, mm 100 - 150 200 152.4 140 190 140 - 152
Potencia Instalada, kW 600 671 600 300 373 450
Alimentación F80, mm F 100 : 1 m No aplica ND 914 360
Descarga P80, mm 100 P 100 : 203.2 152 130 130 150 - 200
SECUNDARIO COH EA ESC MV QB ZAL
Modelo Chancador Std. Head Cone Nordb. MP 1000 STD Nordb. MP-1000 Nordb. Std de 7' Nordb. Cono Nordb. MP 1000 STD
STD de 7 ' Estándar 7'
Closed Side Setting, mm 35 32 35 25 55 35 - 42
Alimentación F80, mm 100 P 100 : 203.2 No aplica ND 146 120
Descarga P80, mm 32 35 ND 30 35
TERCIARIO COH EA ESC MV QB ZAL
Nordb. MP-100 Nordb. Cono Short Nordb. WF-800
Modelo Chancador Cone Short Head Nordb. MP 1000 SHD Nordb. SHD de 7'
SHD 7' Head 7'
Closed Side Setting, mm 10 11 13 7 11 16
Alimentación F80, mm No aplica ND 30 60
Descarga P80, mm 15 P 100 : 19 13 ND 10 11.5
Tabla 21. Parámetros de Operación de Chancado Primario.
Año 2003 CC CNHN CNHS BATEAS COH EA ESC MV QB ZAL

Flujo de mineral, tms/día 43,495 159,239 30,000 17,595 117,343 37,624 24,667 19,749 46,417
Tamaño alimentación F80, mm 1,524 No Medido 204 2,000 NM 230
Tamaño producto P80, mm 203.2 102.00 No Medido NM 150
Disponibilidad, % 90 50 94.10 90.0 97.1 92 92.00 89.4
Utilización, % 65 50 56.60 67.4 64.1 74 70.00 84.8

Tamaño alimentación F80, mm 1,524 No Medido 170 2,000 NM 230.0
Tamaño producto P80, mm 203.2 102.00 No Medido NM 150.0
Disponibilidad, % 90 50 94.10 91.6 93.0 92 92.00 93.0
Utilización, % 65 50 59.20 67.4 54.5 70 69.02 87.3

No
Tamaño alimentación F80, mm 1,524 No Medido 166 2,000 360.0
Medido
No
Tamaño producto P80, mm 203.2 102.0 No Medido 120.0
Medido
Disponibilidad, % 90 50.0 93.2 91.6 93.4 92.0 92.0 90.6
Utilización, % 65 50.0 56.3 67.4 51.9 72.0 70.8 84.9
Disponibilidad, % Flujo Mineral Chancado Primario,
tms/día
Figura 36.
Figura 35.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
CC 2003
0
100,000
125,000
150,000
175,000
200,000
25,000
50,000
75,000
CC 2004
CC 2005
CNHS BATEAS 2003 COH
CNHS BATEAS 2004
Año 2003
CNHS BATEAS 2005
55,125
55,253
QB 56,409
CNHN 2003
CNHN 2004
CNHN 2005
MV
ZAL2003
Disponibilidad %
ZAL2004
ZAL2005 CNHS
63
Bateas
EA 2003
EA 2004
Año 2004
EA 2005 CC
Planta
Planta
Disponibilidad de Chancador Primario.

MV 2003
MV 2004
MV 2005 ESC
Flujo Mineral por Chancador Primario por Día.

QB 2003
QB 2004 ZAL
QB 2005
No Disponibilidad %
ESC 2003
ESC 2004 EA
Año 2005
ESC 2005
COH2003 CNHN
COH2004
COH2005
Distribución Disponibilidad y Utilización, %
Utilización, %
Figura 38.
Figura 37.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0
100
CC 2003
CC 2003 CC 2004
CC 2004 CC 2005
CC 2005
CNHS BATEAS 2003
CNHS BATEAS 2003 CNHS BATEAS 2004
CNHS BATEAS 2004 CNHS BATEAS 2005
CNHS BATEAS 2005
ESC 2003
CNHN 2003 ESC 2004
CNHN 2004 ESC 2005
CNHN 2005
Utilización %
COH2003
ZAL2003 COH2004
ZAL2004 COH2005
64
ZAL2005
CNHN 2003
EA 2003 CNHN 2004
Disponibilidad %
Utilización de Chancador Primario.
EA 2004 CNHN 2005
EA 2005 Planta
Planta
EA 2003
Distribución Disponibilidad y Utilización.

MV 2003 EA 2004
MV 2004 EA 2005
MV 2005
QB 2003
QB 2003 QB 2004
QB 2004 QB 2005
No Utilización %
QB 2005
MV 2003
ESC 2003 MV 2004
Utilización %
ESC 2004 MV 2005
ESC 2005
COH2003 ZAL2003
COH2004 ZAL2004
COH2005 ZAL2005
2.2 Chancado Secundario y Terciario
La Tabla 22 y 23 contiene los parámetros de diseño del harneado secundario y terciario
respectivamente. Las Tabla 24 y 25, contienen datos de operación del chancado
secundario y terciario, respectivamente. Por su parte, la Tabla 26 muestra las
características del producto final de la planta de chancado. Los mismos resultados de
las tablas anteriores se presentan en forma gráfica en las Figuras 39 a la 47.
De la data precedente se deducen los siguientes comentarios:
• En las estaciones de harneado secundario y terciario hay una variedad de

marcas y modelos de harneros, con predominancia de los Tyler y los banana.
También hay amplia variedad de mallas, siendo frecuentes los paneles de goma
y poliuretano.
• La malla de corte en los harneros terciarios se ha engrosado levemente en el
tiempo, pasando de 17.4 mm en el 2003 hasta 18.8 mm en el 2005.
• En términos de % -100# Tyler en el producto final de planta de chancado, el
2005 presentaron pocos finos: Escondida (9.1%), El Abra (9.42%) y Zaldívar
(9.8%). Alto contenido de finos presentaron el 2005 Codelco Norte Hidro Sur
(15%), Cerro Colorado (14%), Quebrada Blanca (13.31%) y Collahuasi
(13.16%).
65
Tabla 22. Parámetros de Diseño de Harneado Secundario.
CC(Planta1) CC(Planta2) CNHN Tyler CNHN Banana CNHS PMPT CNHS BATEAS
Marca, Modelo Tyler F-900, 6 x
Linatex Nordberg Tyler Doble Deck Banana Doble Deck Banana Ludowici
Harnero 12, 1 deck
Número Harneros 1 1 3 4 2 3
1º Deck 192 192 306 129

Área, pie2
2º Deck NH
Capacidad, tms/h 1,200 1,350 1,300 1,500 1,000 1,000

Eficiencia Malla de
90 90
Corte de Diseño, %
Potencia instalada,
29.8 44.7 18.6
kW
Panel de Goma
1º Deck Goma Poliuretano 875x620x75 mm
Tipo Malla slot de 2”x2”
2º Deck Acero Poliuretano NH
Abertura 1º deck, mm
76 x 102 76 x 102 60 x 60 50.8 x 50.8
x mm
Zona Recta, mm x
75x75 75x75 38 x 105 38 x 38 NH
Abertura 2º deck, mm mm
38 x 38
x mm Zona Autolimpiante,
13x13 13x13 38 x 38 38 x 38 NH
mm x mm
Tabla 22. Parámetros de Diseño de Harneado Secundario (Continuación).
COH EA ESC MV QB ZAL

Marca, Modelo Nordb. Grizzly Gen 2 Harneros Doble Deck Osborn MMD, 2 Harneros Doble
Tyler
Harnero Simplicite Kinematic Tipo Banana 840 SA 8' x 24 ' Deck tipo Banana
1º Deck 160 180 192 128

Área, pie2 192
2º Deck No tiene 216
Capacidad, tms/h 820 1,500 1,150 960 1,500

Eficiencia Malla de
80-90 ND 43 80 - 90
Corte de Diseño, %
Potencia instalada,
44 38 IND 45 22
kW
Auto
1º Deck Puente Malla Goma Goma Goma 4 ft x 4 ft Goma
Limpiante
Tipo Malla
Auto
2º Deck No tiene Poliuretano Goma Goma 2 ft x 1 ft Poliuretano
Limpiante
50 63.5 19 mm x 55 mm 100 x 100 100 x 100 117 x 55
x mm
Zona Recta, mm x 75 x 150, 75 x 100 y 75
No tiene 65 x 65 32 17 x 55
Abertura 2º deck, mm mm x 75 mm. Desde el
x mm Zona Autolimpiante, tercio de alimentación
25 No tiene al tercio de descarga No tiene
mm x mm
Tabla 23. Parámetros de Diseño de Harneado Terciario.
CC(Planta1) CC(Planta2) CNHN Tyler CNHN Banana CNHS PMPT CNHS BATEAS
Marca, Modelo Tyler F-900, 6 x
Linatex Nordberg - Banana 1 Deck Banana Ludowici
Harnero 16, 2 decks
Número Harneros 3 2 - 5 2 6
1º Deck - 192 329 172

Área, pie2
2º Deck -
Capacidad, tms/h 450 650 - 1608 1000 500

Eficiencia Malla de
- 90
Corte de Diseño, %
Potencia instalada,
- 56 18.6
kW
1º Deck - Poliuretano alambrón
Tipo Malla
2º Deck - alambrón
- 19 x 19 19.05 x 127
x mm
Zona Recta, mm x 50 x 13,
50 x 50 - 25 x 117 11.12 x 14.29
Abertura 2º deck, mm mm 13 x 13
x mm Zona Autolimpiante,
13 x 13 n/a - 25 x 25
mm x mm
Tabla 23. Parámetros de Diseño de Harneado Terciario (Continuación).
COH EA ESC MV QB ZAL

Marca, Modelo Nordb. Banana Harneros Osborn MMD, Tyler Doble
Allis Chalmer
Harnero Simplicite Nordberg Simple Deck 840 SA 8' x 24 ' Cubierta
1º Deck 324 188.6 192 192

Área, pie2 192 240
2º Deck
Capacidad, tms/h 379 1,350 230 512 543 2,917

Eficiencia Malla de
ND ND 35 90%
Corte de Diseño, %
Potencia instalada,
44 45 ND 45 45 22
kW
Caucho
1º Deck Auto Limpiante Poliuretano Goma 1 ft x 1 ft poliuretano
Natural
Tipo Malla
Caucho Poliuretano 1 ft x
2º Deck Auto Limpiante Poliuretano poliuretano
Natural 1 ft
Abertura 1º deck, mm 17 x 55
30 15.9 y 12.7 19 20 x 60 33 x 35
x mm 10 x 30
Zona Recta, mm x
No Existe 15 x 15 17 1.5 x 12
Abertura 2º deck, mm mm
x mm Zona Autolimpiante, No
25 No tiene
mm x mm Corresponde
Tabla 24. Parámetros de Operación de Chancado Secundario.

Flujo de Mineral, tms/día 43,445 96,000 24,000 17,505 117,343 39,345 24,659 19,882 48,796
Malla de Corte Harneros, mm 38 Criba 50.8 mm slow 15-19 19 65 22 11.5
Disponibilidad Circuito Secundario, % 91.3 50 92.00 90.3 90 90 89.4
Utilización Circuito Secundario, % 89.7 50 67.94 58.3 75 81.08 84.8

Malla de Corte Harneros, mm 38 Criba 50.8 mm slow 22.00 19 65 22 11.5
Disponibilidad Circuito Secundario, % 91.0 50 92.10 93.1 91 90 93
Utilización Circuito Secundario, % 87.4 50 70.51 64.9 71 81.54 87.3

Malla de Corte Harneros, mm 38 Criba 50.8 mm slow 25.00 19 65 22 11.5
Disponibilidad Circuito Secundario, % 94.0 50 91.80 89 93.4 91 90 90.6
Utilización Circuito Secundario, % 90.7 50 67.48 78 51.2 74 83.76 84.9
Tabla 25. Parámetros de Operación de Chancado Terciario.

Flujo de Mineral, tms/día 8,400 17,505 117,525 39,345 19,882 45,003
Malla de Corte Harneros, mm 25 3/4 x 5 malla gruesa 15-19 19 15 17 11.5
7/16 x 9/16 malla fina
Disponibilidad Circuito Terciario, % 50 92.00 90.3 90 90
Utilización Circuito Terciario, % 50 67.94 58.3 75 81.08

Malla de Corte Harneros, mm 25 3/4 x 5 malla gruesa 22.00 19 15 17 11.5
Disponibilidad Circuito Terciario, % 50 92.10 93.1 91 90
Utilización Circuito Terciario, % 50 70.51 64.9 71 81.32

3/4 x 5 malla gruesa
Malla de Corte Harneros, mm 25 25 19 15 17 11.5
Disponibilidad Circuito Terciario, % 50 91.8 85 94.6 91 90 87.5
Utilización Circuito Terciario, % 50 67.5 78 49.1 74 83.8 80.4
Tabla 26. Producto Final Planta de Chancado.
Año 2003 CC(Planta1) CC(Planta2) CNHN CNHS BATEAS COH EA ESC MV QB ZAL
Tamaño producto P80, mm 11.45 11.95 25.9 10.5 14.76 14.1 9.5 12.7 11.5
Granulometría Producto Final +1", % 0.00 0.00 15.93 No aplica 0.17
Granulometría Producto Final +3/4", % 0.40 0.31 10.96 3.1 1.75 0.91
Granulometría Producto Final +14 mm, % 0.29
Granulometría Producto Final +1/2", % 12.04 10.02 13.97 22.5 3.59 17.95 15.2
Granulometría Producto Final +3/8", % 30-50 25.02 20.11
Granulometría Producto Final +1/4", % 38.82
Granulometría Producto Final +#4, % 49.41
Granulometría Producto Final -#100, % 11.86 12.06 9.0 15.0 8.58 9.89 10.8 12.43 13.02 12.69
Granulometría Producto Final -#150, % 9.74
Granulometría Producto Final -#200, % N/A N/A 9 - 12 13 10.18 10.38
Tamaño producto P80, mm 11.95 10.61 27.79 13.9 15.21 14.8 8.71 12.7 11.92
Granulometría Producto Final +1", % 0.00 0.01 15.56 2.27 No aplica 0.23
Granulometría Producto Final +1/2", % 14.71 10.30 12.73 39.65 25 1.59 19.46 16.75
Granulometría Producto Final -#100, % 13.90 14.15 10.0 15.0 11 8.28 12.4 11.54 13.76 11.48
Tabla 26. Producto Final Planta de Chancado (Continuación).
Tamaño producto P80, mm 11.93 10.76 26.34 14.61 14.35 16 9.02 12.7 12.17
Granulometría Producto Final +1", % 0.02 0.18 14.36 0.98 No aplica
Granulometría Producto Final +1/2", % 14.89 10.81 12.67 33.16 29.4 2.29 19.84 17.30
Granulometría Producto Final -#100, % 14.07 14.00 12.0 15.0 13.16 9.42 9.1 11.61 13.31 9.8
140,000
Flujo Mineral Chancador
Secundario, tms/día
120,000
100,000
80,000
48,794
60,000 47,714
40,000 47,886
20,000
0
MV
CNHN
ZAL
EA
COH
ESC
CNHS
QB
CC
Bateas
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 39. Flujo de Mineral a Chancador Secundario.
70
Malla Corte Harneros, mm
60
50
33.0
40 32.6
30 31.9
20
10
0
CNHN
ZAL
COH
Bateas
CNHS
EA
ESC
CC
QB
MV
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 40. Malla de Corte Harneros Secundarios.
74
Distribución de la Disponibilidad y
100
90
80
70
Utilización, %
60
50
40
30
20
10
0
MV2003
MV2004
MV2005
CNHN2003
CNHN2004
CNHN2005
ZAL2003
ZAL2004
ZAL2005
CNHS2003
CNHS2004
CNHS2005
EA2003
EA2004
EA2005
COH2003
COH2004
COH2005
QB2003
QB2004
QB2005
CC2003
CC2004
CC2005
ESC2003
ESC2004
ESC2005
Planta
Disponibilidad, % Utilización , %
Figura 41. Distribución de la Disponibilidad y Utilización en Circuito Secundario.
120,000
Flujo de Mineral Chancador
110,000
100,000
Terciario, tms/día
90,000
80,000
70,000
60,000 41,277
50,000 42,876
40,000
30,000 40,827
20,000
10,000
0
CNHN
MV
COH
ZAL
ESC
EA
Bateas
CC
QB
CNHS
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 42. Flujo Mineral Anual por Chancado Terciario.
75
Distribución Disponibilidad y Malla de Corte Harneros Terciarios,
Utilización, % mm
Figura 44.
Figura 43.
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
CC2003
CC2004 CC
CC2005
16.3
17.1
17.6
CNHN2003
CNHN2004 CNHN
CNHN2005
Año 2003
CNHSBATEAS2003
CNHSBATEAS2004 EA
CNHSBATEAS2005
EA2003 CNHS
EA2004 Bateas
EA2005
76
Disponibilidad, %
ZAL2003 MV
Planta
ZAL2004
Año 2004
Planta
Malla de Corte Harneros Terciarios.

ZAL2005
QB2003 QB
QB2004
QB2005
MV2003 ZAL
MV2004
Utilización , %
MV2005
Año 2005
CO2003 ESC
CO2004
CO2005
ESC2003 COH
ESC2004
Distribución de Disponibilidad y Utilización en Circuito Terciario.

ESC2005
Tamaño Producto P80, mm
30.0
25.0
20.0
14.21
15.0 14.18
13.60
10.0
5.0
0.0
MV
CNHN
EA
ZAL
COH
CNHS
ESC
QB
(Planta2)
(Planta1)
Bateas
CC
CC
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 45. Tamaño P80 Producto Final de Planta de Chancado.
50
45
Retenido +1/2", %
40
35
30
25 17.55
20 17.52
15
10 13.61
5
0
CNHN
MV
COH
EA
(Planta2)
(Planta1)
QB
ZAL
ESC
Bateas
CNHS
CC
CC
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 46. Granulometría Producto Final +1/2”, %.
77
20.00
18.00
16.00 11.95
Pasante -100#, %
11,94
14.00
11,26
12.00
10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
ZAL
CC (Planta2)
CC (Planta1)
ESC
COH
CNHN
QB
MV
EA
Bateas
CNHS
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 47. Granulometría Producto Final -#100, %.
78
2.3 Aglomeración
La Tabla 27 contiene los parámetros de diseño del aglomera do y curado ácido,
mientras que la Tabla 28 muestra parámetros de operación de los mismos
tambores aglomeradores.
Las Figuras 48 a la 55 presentan de modo gráfico los parámetros más relevantes

de esta etapa de proceso.
Comentarios atingentes a este capít ulo son:
• Los tambores más grandes son los de El Abra, 4.3x13.1 mxm, Escondida con
3.9x12.2 mxm y CNHS (PTMP) con 3.9x12.1 mxm. Los de menor tamaño
son de Cerro Colorado, 2.7x8.0 mxm y 2.9x9.0 mxm y Manto Verde, también
de 2.9x9.0 mxm.
• Inamar es el principal proveedor de tambores aglomeradotes para la Minería.
• La humedad del aglomerado se mueve con frecuencia entre 8% y 10%.
Quebrada Blanca está en un extremo con 7.4% y Cerro Colorado en el otro
extremo con 12.8%.
• La velocidad de giro promedio el 2005 fue de 6.5 rpm y el ángulo de
inclinación promedio fue de 6.2 grados.
• La dosificación media de ácido en tambores el 2005 fue de 20.7 kg/tms.
Sobre este valor están CNHS, Collahuasi y Manto Verde. Bajo la media están
Quebrada Blanca, CNHN, Cerro Colorado, El Abra y Escondida.
79
Tabla 27. Parámetros de Diseño Aglomerado y Curado.
CC CC CNHS CNHS
CNHN COH EA ESC MV QB ZAL
(Planta1) (Planta2) PMPT BATEAS
Modelo de Equipos NH INAMAR INAMAR INAMAR NH
3.33 x
Dimensiones (D x L), m 2.7 x 8.0 2.9 x 9.0 NH 3.9 x 12.1 3.1 x 9.4 4.3 x 13.1 3.9 x 12.2 2.9 x 9.0 3.0 x 9.0 NH
9.95
Número Tambores 4 2 NH 3 2 2 3 2 2 2 NH
Capacidad Diseño por

400 650 NH 1,000 1,100 750 2,620 2,000 513 525 NH
Tambor, tms/h
Tabla 28. Parámetros de Operación Aglomerado Curado.
CC CC CNHS
Año 2003 CNHN COH EA ESC MV QB ZAL
(Planta1) (Planta2) Bateas
Alimentación por Tambor, tms/h 899 898 NH 1,100 756 1,631 1,532 687 538 NH
Velocidad de Giro Tambores, rpm 6.0 6.0 6 5.5 8.0 7 4-7 6.3 6.3 NH
Ángulo Inclinación Tambores, grados 5.5 5.5 NH 8.0 4.5 6.0 7.0 6.0 6.0 NH
Dosis de Ácido, kg/tms 12.7 13.7 6.5 50.0 18.0 14.9 18.2 24.1 5.0 NH
Dosis de Agua y/o refino, kg/tms 56.4 58.8 6.0 0 0.8 48.8 39.0 48.0 35.0 NH
Humedad Alimentación, % base húmeda 3.3 3.3 NH 4.1 4.8 2.6 2.9 2.1 4.4 NH
Humedad del Aglomerado, % base húmeda 12.5 12.7 NH 4.9 9.7 8.5 8.0 9.0 7.9 NH
CC CC CNHS
CC CC CNHS
14 14,000
Dimensiones Tambor, m
Capacidad de Diseño,
12 12,000
10 10,000
8 8,000
tms/h
6 6,000
4 4,000
2 2,000
0 0
CNHS PMPT
MV
CNHN
ZAL
EA
CNHS Bateas
COH
QB
ESC
CC (Planta1)
CC (Planta2)
Planta
Diámetro Largo Capacidad Tambor
Figura 48. Capacidad de Diseño y Dimensiones de Tambores Aglomeradores.

Alimentación por Tambor, tms/h
2,000
1,750
1,500
1,250
1,029
1,000
1,005
750 1,002
500
250
0
ZAL
CNHN
ESC
CC(Planta1)
CC(Planta2)
COH
QB
MV
EA
Bateas
CNHS
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 49. Alimentación por Tambor Aglomerador.
82
9
Velocidad Giro Tambores, rpm
8 6.4
6.3
7 6.3
6
5
4
3
2
1
0
MV
CNHN
ZAL
COH
EA
(Planta2)
(Planta1)
ESC
CNHS
QB
Bateas
CC
CC
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 50. Velocidad de Giro Tambores Aglomeradores.
9.0
8.0
Ángulo Inclinación Tambores,
7.0 6.2
6.0
6.1
5.0 6.1
4.0
grados
3.0
2.0
1.0
0.0
CNHN
MV
COH
ZAL
EA
(Planta1)
(Planta2)
Bateas
QB
ESC
CNHS
CC
CC
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 51. Ángulo de Inclinación Tambores Aglomeradores.
83
60
Dosificación de Ácido, kg/tms
50
40
30
19.1
18.6
20
18.1
10
MV
CNHN
ZAL
COH
EA
(Planta1)
(Planta2)
ESC
CNHS
QB
Bateas
CC
CC
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 52. Dosificación de Ácido Tambores Aglomeradores.
70
Dosificación Agua y/o Refino,
60
50
kg/tms
40 37.7
36.6
30 36.4
20
10
0
CNHN
MV
COH
CNHS
EA
QB
ZAL
ESC
Bateas
(Planta1)
(Planta2)
CC
CC
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 53. Dosificación de Refino/Agua Tambores Aglomeradores.
84
6.0
Humedad Alimentación, %
5.5
5.0
4.5
Base Húmeda
4.0 3.44
3.44
3.5
3.0 3.37
2.5
2.0
1.5
1.0
CNHN
MV
COH
ESC
EA
ZAL
(Planta2)
(Planta1)
Bateas
QB
CNHS
CC
CC
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 54. Humedad de Alimentación Tambores Aglomeradores.
14
Humedad Aglomerado, % Base
12 9.75
9.64
10
9.61
Húmeda
8
6
4
2
0
MV
ZAL
CNHN
EA
(Planta1)
(Planta2)
COH
QB
ESC
CC
CC
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 55. Humedad de Aglomerado Tambores Aglomeradores.
85
2.4 Lixiviación
La Tabla 29 reporta los parámetros de operación del carguío de las pilas en las
distintas empresas, mientras que la Tabla 30 muestra los parámetros de operación de
la lixiviación primaria.
Las Figuras 56 a la 63 muestran en forma gráfica, la información más relevante

contenida en las 2 tablas anteriores.
De la presente información se deduce lo siguiente:
• Con excepción de la PTMP de Codelco Norte (3 m), todas las empresas

participantes usan pilas entre 7 m y 10 m; entre 7 m y 8 m están Collahuasi,
Escondida, Manto Verde, El Abra y Quebrada Blanca. Con 9 m a 10 m están
Zaldívar, Cerro Colorado y CNHN.
• Reminig se practica en Zaldívar, Cerro Colorado, Quebrada Blanca, CNHN y
Collahuasi.
• El mercado está repartido entre los apiladores Rahco y Laurel.
• La menor utilización del sistema de carguío lo hacen Escondida y Coillahuasi (50-
70%), mientras que Zaldívar utiliza su sistema en un 95% y Quebrada Blanca en
un 80%.
• La ley media de cabeza ha bajado de 1.0 4% CuT el 2003 a 0.96% CuT el 2005.
Sobre la media están CNHS (bateas), Collahuasi, Quebrada Blanca y Escondida.
Cerro Colorado y Zaldívar están cercanas al promedio y CNHS (SBL), CNHN
(Radomiro Tomic), El Abra y Manto Verde están bajo el promedio.
• La recuperación media de cobre total bajó de 78.6% el 2003 a 74.4% el 2005.
• Una variable relevante en la menor extracción es la razón de lixiviación, que en
promedio bajó de 2.59 m3/t el 2003 a 2.37 m3/t el 2005. Esto a su vez, está
relacionado con el acortamiento del ciclo de riego de 264 días a 247 días y con la
disminución de la tasa de riego de 7.6 L/h/m2 a 6.8 L/h/m2.
86
Tabla 29. Parámetros de Operación de Carguío de Pilas.
CNHS
CC CNHN CNHS PTMP COH
BATEAS
Número de Traspasos del Material Aglomerado
10-35 No Aplica 3 < 25
desde la Salida de Tambores Hasta la Pila
Tipo de Pilas (Permanente o dinámica) Dinámicas Dinámicas Dinámicas Permanente
Altura de Pilas Primarias, m 10 9.7 3.0 7.0
Carpeta HDPE
Pilas Permanentes: Uso de Carpeta entre
Pisos, Tipo, Espesor y cada Cuantos Pisos. Si texturizada 1.5 mm
N/A N/A N/A N/A
Sup. Blandas, 0.75 mm
se Compacta Indicar Método
Sup. Compactada
Correa transportadora
Apilador
que alimenta el Apilador
Equipos Utilizados en el Carguío Rahco - Apilador Radial Laurel
sistema móvil de Rahco
Rotopala
apilamiento Laurel
Disponibilidad del Sistema de Carguío Mantenciones 98.6 89
Utilización del Sistema de Carguío Horas 75 59.6
Antes 10 días
Tiempo al cual se Realiza el Remining Algunas pilas 5.5 m de
Relativo iniciado Riego
profundidad profundidad
–3 m
Tabla 29. Parámetros de Operación Carguío de Pilas (Continuación).
EA ESC MV QB ZAL
Número de Traspasos del Material
2 traspasos desde la
Aglomerado desde la Salida de 3 27-30 7-32 9-35 adición de ácido en correa
Tambores Hasta la Pila
Tipo de Pilas (Permanente o
Dinámica Permanente Dinámica Dinámica Permanente y Dinámica
dinámica)
Altura de Pilas Primarias, m 8 6-7 7.5 8 10
Pila Permanente: Uso de Carpeta Pilas permanentes se

Compacta 98% Cambio de pilas No aplica carpeta entre
entre Pisos, Tipo, Espesor y cada utiliza para lixiviación
No aplica Proctor, sin carpeta permanentes a pisos - Compactación
Cuantos Pisos. Si se Compacta Secundaria y se encuentra
intermedia dinámicas mecánica 95% Proctor
Indicar Método en operación primer piso
Apilador
Apilador Radial
Equipos Utilizados en el Carguío Fijo Apilador Radial Apilador Radial Apilador Lineal Rahco
Orugas
Rahco
Disponibilidad del Sistema de
Carguío 50-70% 90 90
Utilización del Sistema de Carguío 50-70% 70 80 95
Indicar Tiempo al cual se Realiza el Sin

Sin remining Sin remining 250 días, 7 m Sin Remining
Remining profundidad remining
Tabla 30. Parámetros de Operación de Lixiviación Primaria.
Año 2003 CC (P-1) CC (P-2) CNHN CNHS(Bateas) CNHS(SBL) COH EA ESC MV QB ZAL
Ley de Cabeza,
%CuT 0.99 0.99 0.63 1.87 0.44 1.31 0.63 1.47 0.78 1.25 1.07
Ley de Cabeza,
%CuS 0.57 0.56 0.51 1.78 0.06 0.82 0.53 1.05 0.69 1.10 (CN) 0.53
Razón 0.58 0.57 0.81 0.95 0.14 0.63 0.85 0.71 0.88 0.88 0.50
Solubilidad, %
Recuperación,
84.34 84.34 77.62 70.21 33.00 79.60 74.30 71.33 77.41 83.73 82.92
%CuT
Consumo Neto de
Ácido, kg/tms 14.7 14.7 6.1 58.6 3.7 21.7 14.8 20.8 25.2 6.9 24.5
Tasa de Riego,
3.18 3.18 11.00 114.0 5.50 6.94 8.3 14.0 10.84 5.30 8.0
L/h/m2
Tasa Evaporación,
L/d/m2 2.3 2.3 11.0 13.0 13.0 10.0 6.0 10.0 8.0 10.0 10.0
Área de Riego, 600,000 1,530 240,000 269,000 940,000 400,000 254,000 789,486 1,352,000
m2
Caudal de Riego 3,845 3,845 1,034 (ILS)
Total, m3/h (Ref.) (Ref.) 6,600 175 1,305 834 (Ref.) 7,804 2,700 2,822 4,216 8,760
Razón de
Lixiviación, m3/t 3.42 3.42 1.10 1.90 0.82 2.23 1.7 3.00 2.71 3.80 4.40
Intermitencia,
hxh C NA 336 x 672 C C C C 24 C
Tiempo Ciclo,
566 566 79.0 8 1095 - 1825 180 105 120 166.00 500 350
días
Etapas de 1 etapa, Reposo/Cobertura-
Lixiviación 1 etapa, 1 etapa, 2 etapas, 1 etapa, Refino- Refino- Mezcla Refino-ILS-
refino/ILS; Fuerte/Intermedia/ 1 etapa, refino
Riego Refino- refino refino ILS- refino refino ILS-refino ILS-refino Ref+ILS ref ino
ILS lavado agua Lavado
Cobre Solución
Riego Ref, g/L 0.50 1.21 0.38 1.38 0.36 0.2
Ácido Solución
5.50 19.70 7.81 10.78 5.78
Riego Ref, g/L
Cobre Solución
1.420 3.97 NH 1.93 0.79 1.62
Riego ILS, g/L
Ácido Solución
Riego ILS, g/L 16.96 9.13 NH 3.26 5.42 5.15
Cobre Solución
Efluente, g/L 6.89 21.09 2.1 49.3 ; 2.9 3.05 6.50 6.71 2.86
Ácido Solución
Efluente, g/L 10.43 2.4 0.30 - 10.60 2.65 2.50 1.79 2.41
Tabla 30. Parámetros de Operación de Lixiviación Primaria (Continuación).
Año 2004 CC (P-1) CC (P-2) CNHN CNHS (Bateas) CNHS (SBL) COH EA ESC MV QB ZAL
Ley de Cabeza,
%CuT 0.95 0.96 0.64 1.31 0.45 1.49 0.63 1.09 0.75 1.25 1.05
Ley de Cabeza,
0.42 0.41 0.50 1.17 0.06 0.86 0.53 0.89 0.67 1.10 (CN) 0.33
%CuS
Razón Solubilidad,
0.44 0.43 0.78 0.89 0.13 0.58 0.84 0.82 0.89 0.88 0.31
%
Recuperación,
82.52 82.52 74.40 66.40 33.00 74.0 74.0 71.87 77.59 73.32 72.50
%CuT
Consumo Neto de
13.3 13.3 5.6 56.1 3.0 26.6 15.7 19.2 27.6 7.5 20.5
Ácido, kg/tms
Tasa Riego, L/h/m2 3.72 3.72 11.00 124.0 5.7 7.55 7.3 9.1 9.40 5.3 6.5
Tasa Evaporación,
L/d/m2 2.7 2.7 11.0 13.0 13.0 10.0 6.0 10.0 8.0 10.0 10.0
2
Área Riego, m 1,000,000 1,000,000 600,000 1,530 277,000 254,000 990,000 470,028 294,000 834,879 1,391,000
Caudal Riego 3,896 3,896 1,044(ILS)
Total, m3/h (Ref.) (Ref.) 6,600 189 1,581 870 (Ref.) 7,699 4,646 2,884 4,408 8,340
Razón de
2.82 2.82 1.10 1.70 0.90 2.44 1.6 3.0 2.80 4.0 4.0
Lixiviación, m3/t
Intermitencia, hxh C NA 336 x 672 C C C C 24 C
Tiempo Ciclo, días 482 482 79 6 1,095 - 1,825 184 116 150 174 500 350
Etapas de 1 etapa, 1 etapa, 1 etapa, Reposo/Cobertura- 2 etapas, 1 etapa, Refino- Refino- Mezcla Refino-
Lixiviación Riego refino refino refino/ILS; Fuerte/Intermedia/ 1 etapa, refino ILS- refino refino ILS-refino ILS-refino Ref + ILS ILS-refino
Refino-ILS lavado agua Lavado
Cobre Solución 0.60 0.85 0.29 1.45 0.36 0.22
Riego Ref, g/L
Ácido Solución 5.07
Riego Ref, g/L 6.40 18.44 6.54 10.41
Cobre Solución
1.46 2.47 NH 1.95 0.87 1.65
Riego ILS, g/L
Ácido Solución
15.27 9.89 NH 3.18 4.15 5.32
Riego ILS, g/L
Cobre Solución
6.50 19.18 2.10 44.4 ; 4.2 2.97 6.50 6.61 2.57
Efluente, g/L
Ácido Solución 9.17 11.43 2.20 1.7 ; 7.7 3.09 2.50 1.73 1.67
Efluente, g/L
Tabla 30. Parámetros de Operación de Lixiviación Primaria (Continuación).
Año 2005 CC (P-1) CC (P-2) CNHN CNHS (Bateas) CNHS (SBL) COH EA ESC MV QB ZAL
Ley de Cabeza, 0.92 0.90 0.599 1.59 0.43 1.37 0.62 1.19 0.78 1.29 0.86
%CuT
Ley de Cabeza,
0.47 0.47 0.447 1.40 0.02 0.89 0.48 0.85 0.70 1.14 0.24
%CuS
Razón Solubilidad, 0.51 0.52 0.75 0.88 0.05 0.65 0.77 0.71 0.90 0.88 0.28
%
Recuperación de
Cobre Total, 79.40 79.40 71.73 67.64 33.00 72.70 72.70 76.30 77.38 69.86 76.83
%CuT
Consumo Neto de 13.2 13.2 7.6 54.1 4.40 32.7 10.1 20.5 28.8 13.7 17.1
Ácido, kg/tms
Tasa de Riego,
2.8 2.8 11.0 135.0 6.3 6.1 7.2 9.8 11.4 5.6 5.0
L/h/m2
Tasa Evaporación, 2.0 2.0 11.0 13.0 13.0 10.0 6.0 10.0 8.0 10.0 10.0
L/d/m2
2
Área de Riego, m 1,350,000 1,350,000 600,000 1,530 260,000 310,000 1,080,000 515,913 280,000 786,525 1,391,000
Caudal de Riego 3,763 3,763 6,600 206 1,633 1,047 (ILS) 7,768 4,932 3,345 4,389 6,706
Total, m3/h (Ref.) (Ref.) 847 (Ref.)
Razón Lixiviación,
m3/t 2.34 2.34 1.100 1.90 1.01 2.64 1.6 2.5 3.06 3.6 4.0
Intermitencia, hxh C NA 24 x 0 C C C C 24 C
Tiempo Ciclo, días 468 468 78.1 7 1095 - 1825 185 121 120 164.00 500 360
Etapas Lixiviación 1 etapa, 1 etapa, 1 etapa, Reposo/Cobertura- 2 etapas, ILS, 1 etapa, Refino- Refino- Mezcla
Riego Refino-ILS refino refino refino/ILS; Fuerte/Intermedia/ 1 etapa, refino refino refino ILS-refino ILS-refino Ref+ILS ILS-refino
lavado agua Lavado
Cobre Solución
Riego Ref, g/L 0.50 0.93 0.26 1.20 0.42 0.21
Ácido Solución
8.00 17.86 6.48 11.05 5.74
Riego Ref, g/L
Cobre Solución 0.95
1.50 2.93 NH 2.21 1.08
Riego ILS, g/L
Ácido Solución
15.98 8.57 NH 3.94 4.72 5.15
Riego ILS, g/L
Cobre Solución
6.69 15.22 1.80 42.1 ; 2.5 2.86 6.50 7.02 2.83
Efluente, g/L
Ácido Solución 10.25 14.84 2.90 2.4 ; 7.0 3.45 2.50 1.89 2.11
Efluente, g/L
2.0
1.8
Ley Cobre Total, %
1.6
1.4 1.04
1.2 0.96
1.0
0.96
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
CNHN
CNHS (SBL)
MV
COH
ZAL
QB
EA
ESC
CC (P-2)
CC (P-1)
(Bateas)
CNHS
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 56. Ley de Cobre Total Alimentación Lixiviación.
1.00
0.90
Razón de Solubilidad
0.80
0.68
0.70
0.60 0.64
0.50 0.63
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
CNHN
ZAL
CNHS
COH
QB
MV
EA
ESC
(Bateas)
CC (P-1)
CC (P-2)
(SBL)
CNHS
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 57. Razón de Solubilidad.
92
90
78.6
Recuperación Cobre Total, %
80
74.9
70 74.4
60
50
40
30
20
10
0
ZAL
ESC
CNHN
COH
CC (P-2)
CC (P-1)
(Bateas)
QB
EA
MV
CNHS
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 58. Recuperación Media de Cobre Total.
60
Consumo Neto de Ácido, kg/t
50
40
Mineral Seco
30
19.6
19.3
20
18.9
10
0
CNHN
MV
CNHS
COH
QB
EA
ESC
ZAL
(SBL)
(Bateas)
(Bateas)
CC (P-2)
CC (P-1)
CNHS
CNHS
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 59. Consumo Neto de Ácido en Lixiviación.
93
16.0
14.0
2
Tasa de Riego, l/h/m
12.0
10.0 7.6
8.0 6.9
6.0 6.8
4.0
2.0
0.0
CNHN
MV
CNHS
ZAL
EA
COH
ESC
QB
CC (P-1)
CC (P-2)
(SBL)
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 60. Tasa de Riego Lixiviación.
14.0
2
Tasa de Evaporación, l/d/m
12.0
8.82
10.0 8.69
8.0 8.64
6.0
4.0
2.0
0.0
CNHN
MV
CNHS
ZAL
EA
COH
(Bateas)
ESC
QB
CC (P-1)
CC (P-2)
(SBL)
CNHS
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 61. Tasa de Evaporación.
94
5.0
Razón de Lixiviación, m /t
4.5
3
4.0
3.5 2.59
3.0 2.47
2.5
2.0 2.37
1.5
1.0
0.5
0.0
MV
ZAL
CNHN
CNHS
(Bateas)
COH
QB
EA
CC (P-1)
CC (P-2)
ESC
(SBL)
CNHS
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 62. Razón de Lixiviación.
600
Tiempo de Ciclo, días
500
400
264
300 252
200 247
100
0
CNHN
ZAL
ESC
(Bateas)
CC (P-1)
CC (P-2)
QB
MV
EA
COH
CNHS
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 63. Tiempo de Ciclo de Lixiviación.
95
2.5 Extracción por Solventes
La Tabla 31 detalla los parámetros operacionales de la etapa de extracción por
solventes en las diferentes plantas participantes de este Benchmark. Resultados
gráficos se presentan en las Figuras 64 a la 76.
De la tabla y figuras anteriores, se deducen los siguientes comentarios:
• El caudal promedio de PLS ha subido de 3,255 m3/h el 2003 a 3,393 m3/h el

2005. Sobre el promedio están El Abra, CNHN. Cerca del promedio están Cerro
Colorado y Quebrada Blanca, mientras que por debajo están Collahuasi, Manto
Verde, Zaldívar, CNHS y Escondida.
• La concentración media de cobre en el PLS ha bajado de 5.5 g/L el 2003 a 5.1
g/L el 2005. El de mayor concentración es Collahuasi, con 9 g/L el 2005 y el de
menor concentración (heap) es El Abra, con menos de 3 g/L.
• El nivel de ácido en la solución PLS ha subido de 3.5 g/L el 2003 a 3.9 g/L el
2005. CNHN y CNHS son las únicas que están sobre el promedio. En el otro
extremo, Zaldívar y Manto Verde tienen menos de 2 g/L de ácido.
• La concentración de cobre en la solución refino ha bajado de 0.52 g/L el 2003 a
0.44 g/L el 2005. Las operaciones de Codelco Norte muestran refinos con el
doble de cobre que la media.
• El cloro en el electrolito en promedio fluctúa entre 22 ppm y 25 ppm. Las plantas
de Codelco Norte y El Abra son las únicas sobre el promedio.
• En el trienio en análisis, el Mn promedio en el electrolito se mueve entre 30 ppm y
35 ppm. Sobre el promedio están Codelco Norte Hidro Sur (SBL y
Chuquicamata), El Abra y Collahuasi.
• El consumo promedio de extractante subió de 1.7 kg/kg CuF el 2003 a 1.9 kg/kg
CuF el 2005. Sobre la media están las plantas Chuqui y SBL de CNHS.
• La concentración de ácido en la solución spent subió de 184.9 g/L el 2003 a 190.1
g/L el 2005. Bajo la media sólo están Zaldívar, Cerro Colorado y Escondida.
96
Tabla 31. Parámetros de Operación Extracción por Solventes.
CNHS CNHS
CC CNHN COH EA ESC MV QB ZAL
Año 2003 (Óxidos) (SBL)
Media Media Media Media Media Media Media Media Media Media
3
Caudal Total PLS, m /h 3,845 6,817 2,002 1,094 772 10,037 2,550 1,111 3,759 1,150
3
Caudal Total orgánico, m /h 5,085 6,971 2,404 1,119 1,113 6,256 3,315 1,249 2,832 1,110
Continuidad de Fases E-1 (Usual) O A O O A O O A A
Continuidad de Fases Lavador NH NH NH A A A A
Razón O/A Interna E-1 1.32 1.02 1.12 1.25 1.20 0.80 1.30 1.08 0.78 0.97
Razón O/A Interna Lavador NH NA 1.00 0.80 NI 0.90
Concentración de Cu PLS, g/L 4.68 6.51 7.34 2.10 10.90 2.87 7.00 6.71 3.01 3.94
Concentración de H+ PLS, g/L 2.42 10.39 5.31 2.40 3.20 2.67 2.60 1.79 2.42 1.45
Concentración de Fe PLS, g/L 4.72 4.64 7.40 1.77 11.20 2.17 12.20 8.40 1.90 1.65
Concentración de Cloro PLS, g/L 0.13 10.33 12.50 1.34 NM 1.06 1.80 1.83 0.72
Concentración de Mn PLS, g/L 0.10 0.43 2.10 2.97 9.00 0.63 0.54 3.02 0.79
Concentración de Nitrato PLS, ppm NM 2040 1758 1600 NM 344 NI
pH Solución PLS 2.00 1.23 1.61 1.90 1.80 1.97 1.80 2.31 1.65 2.38
Concentración Cu Refino (Serie), g/L 0.49 1.06 1.14 0.18 0.50 0.25 0.44 0.29 0.36 0.52
Concentración H+ Refino (Serie), g/L 9.00 18.95 13.16 5.80 19.20 7.05 12.31 11.40 6.34 7.60
Concentración Fe Refino (Serie), g/L NM 3.87 2.82 1.73 11.10 2.10 NI 1.84
Concentración Cu Refino (Paral elo), g/L 0.24
+
Concentración H Refino (Paralelo), g/L 5.11
Concentración Fe Refino (Paralelo), g/L 2.10
Concentración Fe Electrolito EW, g/L 0.95 0.91 1.08 1.90 1.30 1.83 1.56 0.95 1.5 1.53
Tabla 31. Parámetros de Operación Extracción por Solventes (Continuación).
CNHS
CC CNHN CNHS (SBL) COH EA ESC MV QB ZAL
Año 2003 (Óxidos)
Concentración Cl Electrolito EW, ppm 15.0 29.2 38.3 28.5 9.0 30.0 16.0 14.5 20.1
Concentración Mn Electrolito EW, ppm 9.0 5.2 60.4 71.0 54.0 46.5 5.0 16.6 20.8
Concentración Nitrato Electrolito EW,
NM 102.7 100.0 NM 10.0
ppm
Concentración Co Electrolito EW, g/L 151
Concentración Extractante (% v/v) 11.2 24.3 25.1 9.2 30.0 16.9 20.04 18.6 10.0 14.0
3
Inventario de Orgánico, m 3,667 10,615 2,330 980 1,850 8,450 3,900 1,768 2,219 3,450
LIX 860NIC M-5774 M 5774 M-5774 M-5640 LIX 984NC M 5640 HS M-5640 LIX 984N
Tipo de Extractante
LIX 84 IC
ORFOM ESCAID ESCAID ESCAID SCAID SHELLSOL SHELLSOL ESCAID ORFOM
Tipo de Diluyente
SX80 100 100 100 100 2046 AR 2046 AR 103 SX80
Consumo de Extractante, kg/tCuF 0.77 0.99 2.98 2.51 2.04 2.74 1.52 1.12 0.96 1.32
Consumo de Diluyente, kg/tCuF 11.35 6.26 5.56 30.4 7.69 16.61 11.66 11.22 13.76 19.60
Eficiencia de Extracción, % 89.50 84.20 84.76 91.40 95.60 91.70 94.20 95.61 87.45 94.60
Eficiencia de Re -extracción, % 59.10 53.20 63.25 50.40 63.50 51.10 68.30 64.49 55.00
Arrastres A/O Salida E-1 por Tren, ppm NM 433 393.00 438.00 819.00 130.00 NM 36.70 NM
Arrastres O/A Refino, ppm NM 9.54 19.80 38.00 22.00 26.80 40.00 20.10 30.00 64.50
% Degradación Extractante 11 10 35 ND NM 12 NM 14 12
Cu en Electrolito Descargado, g/ L 38.80 38.83 38.23 35.00 38.20 38.70 40.50 36.96 30.50 40.8
Ácido en Electrolito Descargado, g/L 171.0 195.6 186.4 181.0 203.0 197.0 180.0 182.4 188.7 163.9
Cu en Electrolito Cargado, g/L 51.90 54.61 52.23 50.00 52.55 53.00 50.00 53.13 43.90 53.5
Ácido en Electrolito Cargado, g/ L 155.0 175.3 166.2 160.0 188.5 180.0 160.0 161.2 168.8 145.8
CNHS
Año 2004 (SBL)
3
Caudal Total PLS, m /h 3,875 6,735 2,050 1,567 873 9,980 2,660 1,115 3,794 1,200
3
Caudal Total orgánico, m /h 4,885 6,896 2,386 1,059 1,116 6,003 3,559 1,289 2,859 1,056
Continuidad de Fases E-1 (Usual) O A O O A O O A A
Continuidad de Fases Lavador (Usual) NH NH NH A A A A
Razón O/A Interna Lavador NH NA 0.85 0.80 NI 0.85
Concentración Cu PLS, g/L 4.29 6.18 6.50 2.10 8.90 2.77 7.20 6.62 2.56 3.66
Concentración H+ PLS, g/L 3.13 9.14 5.21 2.20 3.90 2.92 3.10 1.74 1.67 1.45
Concentración Fe PLS, g/L 4.28 4.07 2.90 1.66 16.70 2.49 12.30 8.61 1.59 1.86
Concentración Cl PLS, g/L 0.138 10.32 1.70 1.49 NM 0.98 1.65 1.83 0.79
Concentración Mn PLS, g/L 0.095 0.54 1.60 3.25 6.00 0.59 0.58 3.02 0.87
Concentración Nitrato PLS, ppm NM 1830 1709 1650 NM 370.00
pH Solución PLS 1.88 1.28 1.59 1.86 1.70 1.93 1.80 2.32 1.65 2.43
+
Concentración H Refino (Serie), g/L 9.20 17.34 11.40 5.10 17.00 6.51 13.07 11.18 5.90 6.77
Concentración Fe Refino (Serie), g/L NM 3.41 2.85 1.57 16.70 2.96 1.57
Concentración Cu Refino (Paralelo), g/L 0.26
+
Concentración Cl Electrolito EW, ppm 16 37 39 38 15 31 18 18 18
CNHS
Año 2004 (SBL)
Concentración Nitrato Electrolito EW, ppm NM 116.0 100.0 NM 81.0
Concentración Co Electrolito EW, g/L 158
Concentración Extractante (% v/v) 10.7 24-26 25.7 11.1 30.0 17.3 17.1 18.2 10.0 14.0
3
Inventario de Orgánico, m 3,548 1,0197 2,375 1,000 1,765 8,021 3,900 1,709 2,157 3,295
LIX 860NIC M-5774 M-5774 M-5774 M-5640 LIX 984NC M-5640 HS M-5640 LIX 984N
Tipo de Extractante
LIX 84 IC
ORFOM SCAID SCAID 100 ESCAID SCAID SHELLSOL SHELLSOL ESCAID ORFOM
Tipo de Diluyente
SX80 100 100 100 2046 AR 2046 AR 103 SX80
Eficiencia de Re -extracción, % 60.10 56.20 60.44 49.80 61.70 69.10 49.20 68.92 66.42 56.00
Arrastres A/O Salida E-1 por Tren, ppm NM 286 1,051 412 2,469 140 NM 35
Arrastres O/A Refino, ppm NM 11 15 42 23 25 40 18 31 96
% Degradación Extractante 13 10 30 ND NM 13 NM 14 14
Cu en Electrolito Descargado, g/L 39.10 37.53 37.05 35.00 35.79 39.40 40.50 39.65 32.00 41.00
Ácido en Electrolito Descargado, g/L 174.0 201.0 203.2 194.0 206.0 192.0 180.0 199.7 188.9 165.9
Cu en Electrolito Cargado, g/L 52.5 52.2 50.6 50.0 48.47 50.7 50.0 56.7 43.5 52.8
Ácido en Electrolito Cargado, g/ L 157.0 182.2 193.3 171.0 191.3 176.0 160.0 177.5 171.8 146.5
CNHS
Año 2005 (SBL)
3
Caudal Total PLS, m /h 3,750(1) 6,444 2,216 1,687 860 10,063 2,605 1,101 3,718 1,217
3
Caudal Total orgánico, m /h 5,250(1) 6,811 2,314 1,073 1,155 5,886 3,388 1,290 3,123 939
Continuidad de Fases E-1 O A A O O A O O A A
Continuidad de Fases Lavador NH O NH A A A A
Razón O/A Interna Lavador NH 1.30 NA 0.89 0.80 NI 0.76
Concentración Cu PLS, g/L 3.87 6.35 6.90 1.84 9.34 2.60 6.60 7.02 2.79 3.83
Concentración H+ PLS, g/L 3.24 10.14 6.80 2.90 3.50 3.45 3.10 1.89 2.11 1.45
Concentración Fe PLS, g/L 4.18 4.18 3.26 1.63 23.10 3.32 12.30 9.45 1.22 1.86
Concentración Cl PLS, g/L 0.13 10.57 1.69 1.59 NM 1.00 1.92 1.77 0.79
Concentración Mn PLS, g/L 0.13 0.90 1.55 3.34 3.57 0.56 0.67 3.37 0.87
Concentración Nitrato PLS, ppm NM 1540 1683 1800 NM
pH Solución PLS 1.88 1.22 1.42 1.72 1.70 1.86 1.80 2.30 1.65 2.43
+
Concentración H Refino (Serie), g/L 9.00 18.25 14.15 5.10 17.00 6.58 11.92 11.79 5.97 6.27
Concentración Fe Refino (Serie), g/L NM 3.48 3.20 1.75 23.00 3.31 1.21
Concentración Cu Refino (Paralelo), g/L 0.24
+
Concentración Cl Electrolito EW, ppm 16 36 39 33 14 24 22 17 17
(1) Después del terremoto en el mes de junio 2005 los flujos de orgánico y PLS disminuyeron y luego se fueron
incrementado paulatinamente hasta normalizarse.
CNHS
Año 2005 CC CNHN CNHS (SBL) COH EA ESC MV QB ZAL
Concentración Nitrato Electrolito EW, ppm NM 127.20 100.00 NM 81.00
Concentración Co Electrolito EW, g/L 169.00
Concentración Extractante (% v/v) 10.06 24-26 26.53 11.50 26 16.80 0.18 18.14 10.00 14.00
3
Inventario de Orgánico, m 3,729 10,491 2,409 1,000 1,885 7,961 3,900 1,650 2,010 3,200
LIX 860NIC M-5774 M-5774 M-5774 M-5640 LIX 984NC M-5640 HS M-5640 LIX
Tipo de Extractante
LIX 84 IC 984N
ORFOM ESCAID ESCAID ESCAID ESCAID SHELLSOL SHELLSOL ESCAID ORFOM
Tipo de Diluyente
SX80 100 100 100 100 2046 AR 2046 AR 103 SX80
Eficiencia de Re -extracción, % 59.40 56.30 58.31 52.00 62.60 67.80 49.70 70.57 62.12 56.40
Arrastres A/O Salida E-1 por Tren, ppm NM 173 350.00 396.00 1484.00 80.00 NM 49.50
Arrastres O/A Refino, ppm NM 12 13 36 35 19 40 22 33 91
% Degradación Extractante NI 10 27 ND NM 14 NM NI 12
Cu en Electrolito Descargado, g/l 40.1 37.8 36.9 33.0 37.3 41.2 40.5 37.6 31.2 40.8
Ácido en Electrolito Descargado, g/l 170.0 200.0 201.6 191.0 208.0 198.0 180.0 194.8 192.3 165.0
Cu en Electrolito Cargado, g/l 54.3 52.1 47.3 48.0 50.54 51.6 50.0 54.2 42.3 50.3
Ácido en Electrolito Cargado, g/l 152.0 181.5 184.2 170.0 193.1 179.0 160.0 173.3 176.7 148.6
12,000
Caudal Total PLS, m /h
10,000
3
8,000
6,000
3,393
4,000 3,385
3,255
2,000
CNHN
MV
COH
CNHS
QB
EA
ESC
CC
ZAL
(Oxidos)
(SBL)
CNHS
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 64. Caudal Total de Solución PLS por Planta.
8,000
Caudal Total Orgánico, m /h
3
7,000
6,000
5,000
3,123
4,000 3,111
3,000
2,930
2,000
1,000
0
ZAL
(Oxidos)
CNHN
COH
ESC
CNHS (SBL)
CC
QB
MV
EA
CNHS
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 65. Caudal Total de Solución Orgánica por Planta .
103
Concentración de Cu Solución
12
10
8
PLS, g/L
5.5
5.1
6
5.1
4
CNHN
CNHS
MV
(Oxidos)
COH
QB
ZAL
EA
(SBL)
CC
ESC
CNHS
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 66. Concentración de Cu en la Solución PLS por Planta.

Concentración de Ácido Solución
12
10
8
PLS, g/L
3.9
6 3.5
3.5
4
0
CNHN
MV
COH
CNHS
QB
EA
ESC
CC
ZAL
(Oxidos)
(SBL)
CNHS
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 67. Concentración de Ácido en la Solución PLS por Planta.
104
1.2
Concentración de Cobre
Solución Refinop, g/L
1.0
0.8
0.52
0.6 0.47
0.4 0.44
0.2
0.0
MV
CNHN
(Oxidos)
ZAL
CNHS
EA
COH
CC
QB
ESC
(SBL)
CNHS
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 68. Concentración de Cobre en la Solución Refino por Planta.
45
Concentración de Cloro
40
Electrolito EW, ppm
35
25.2
30
23.9
25
20 22.3
15
10
5
0
MV
CNHN
COH
EA
ZAL
CNHS
(Oxidos)
ESC
CC
QB
(SBL)
CNHS
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 69. Concentración de Cloro en el Electrolito EW por Planta .
105
80
Concentración de Manganeso
70
Electrolito EW, ppm
60
50
40 34.7
30
32.1
20 30.4
10
0
MV
CNHN
(Oxidos)
ZAL
CNHS
EA
COH
QB
CC
ESC
(SBL)
CNHS
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 70. Concentración de Manganeso en el Electrolito EW por Planta .
12,000
Inventario Orgánico, m3
10,000
8,000
6,000
3,923
3,797
4,000
3,824
2,000
0
MV
ZAL
CNHN
(Oxidos)
CNHS
EA
COH
QB
CC
ESC
(SBL)
CNHS
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 71. Inventario de Solución Orgánica por Planta .
106
Consumo de Extractante, kg/t CuF
3
1.9
1.9
2
1.7
1
0
MV
ZAL
CNHN
(Oxidos)
CNHS
EA
COH
CC
QB
ESC
(SBL)
CNHS
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 72. Consumo de Extractante por Planta.

Consumo de Diluyente, kg/t CuF
50
45
40
35
30
25 16.4
20 13.8
15
10 13.4
5
0
MV
CNHN
ZAL
CNHS
COH
EA
(Oxidos)
ESC
CC
QB
(SBL)
CNHS
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 73. Consumo de Diluyente por Planta .
107
100
Eficiencia de Extracción, %
95 90.9
90.7
90
90.1
85
80
75
70
MV
CNHN
COH
ZAL
CNHS
(Oxidos)
ESC
EA
QB
CC
(SBL)
CNHS
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 74. Eficiencia de Extracción por Planta .

Cu en Electrolito Descargado, g/L
45
37.6 37.7 37.7
40
35
30
25
20
15
10
5
0
MV
CNHN
COH
ZAL
CNHS
(Oxidos)
ESC
EA
QB
CC
(SBL)
CNHS
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 75. Concentración de Cobre en el Electrolito Descargado por Planta .
108
Ácido en Electrolito Descargado,
250
190.5
200 190.1
184.9
150
g/L
100
50
MV
CNHN
(Oxidos)
ZAL
CNHS
EA
COH
CC
QB
ESC
(SBL)
CNHS
Empresa
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 76. Ácido en el Electrolito Descargado por Planta.
109
2.6 Electrodepositación
Las Tablas 32 y 33 contienen, respectivamente, los parámetros de diseño y de
operación de la etapa de electrodepositación en las distintas plantas en análisis. La
Tabla 34 incluye la especificación de los cátodos grado A, mientras que la Tabla 35
contiene parámetros de operación de calidad catódica.
Las Figuras 77 a la 92 contienen información gráfica de la misma data de las 3 tablas

precedentes. Comentarios atingentes son:
• La densidad de corriente en las diferentes plantas varía entre 200 A/m2 y 350
A/m2, verificándose claramente la relación de proporcionalidad inversa entre
densidad de corriente y tiempo de ciclo.
• La densidad de corriente bajó de 276 A/m2 el 2003 a 260 A/m2 el 2005. Todas
las plantas presentan una bajada, excepto Manto Verde.
• La eficiencia de corriente prácticamente no ha cambiado en el período en
análisis. Collahuasi y Manto Verde presentan valores sobre 92%. La más baja
es Zaldívar con 87% el 2005.
• Seis días es el tiempo de cosecha más utilizado. CNHS es una excepción con
7.5 días y en el otro extremo, Zaldívar, Escondida y Manto Verde aplican sólo 5
días el 2005.
• La purga media de solución spent subió levemente, de 262 m3/día el 2003 a 268
m3/día el 2005. Las mayores purgas las aplican CNHN, El Abra, Zaldívar y
CNHS.
• El contenido de cobre en los cátodos no ha variado en el período en análisis.
Valores sobre 99.993% presentan Zaldívar, Quebrada Blanca, El Abra,
Collahuasi, Escondida y CNHN. Bajo el valor anterior están CNHS, Cerro
Colorado y Manto Verde.
• El 2005 Collahuasi, El Abra, Manto Verde y CNHS presentan niveles de azufre
sobre la media de 4.99 ppm. Bajo azufre presentan Quebrada Blanca, CNHN,
Cerro Colorado y Escondida.
• En general, el Pb está controlado en todas las plantas, excepto en El Abra.
110
Tabla 32. Parámetros de Diseño Electrobtención.
CC CNHN CNHS
Cantidad Rectificadores 8 6 5
Capacidad Rectificadores 20,000 A c/u 37,000 3 (24, 000 A c/u);
2 (35, 000 A c/u)
Cantidad de Celdas 420 1,000 636
200 (Hormigón); 436
Tecnología de Celdas Ancor Cti Back to Back
(Cemento polimérico)
Cantidad de Cátodos Permanentes
62 60 63
por Celda
Tecnología de Cátodos Permanentes X Strata Kidd Process ISA
Cantidad de Ánodos Permanentes por 61 (Tradicional);
63 61
Celda 64 (Permanente)
Tecnología de Ánodos Permanentes Inpamet Inpamet Pb-Ca-Sn laminado en frío
Tecnología de Despegue de Cátodos Wenmec 2S machines de 500 P/h Kidd Creek ISA Máquina Wenmec
Control de Neblina Ácida Monitoreo cíclico Quillay(Mistop 8ppm) Esferas; ventilación forzada
3
Concentración de Ácido en Neblina de 2.25 mg/m estacionario. 0.6 0.40 mg/m3 < 0.58 mg/m3
3
la Nave mg/m personal, ambos a 2,500 m
Ítem de Costo de Electrodos (Cátodos Operación Capital, a contar del 2006 Desde 2006 costo de
y Ánodos) operación operación
Guar (285 g/t); Sal (18 a 23 g/t); Galactasol: 220 g/t Guarfloc (200 g/t); Sulfato de
Aditivos Utilizados y Dosis Sulfato Cobalto : 180 ppm
Sulfato de Cobalto (150 g/t) Cobalto (150 g/t - 180 g/t)
Sulfato Ferroso: 1-1.2 g/LFeT
Sobre celdas 1 minuto, luego S H2O a 60 ºC cada 3 meses
Sistema de Lavado de Cátodos Mangueras alta presión
machine
Inspección de grúa liviana en
Sistema de Control de Cortocircuitos Gaussmeter Cámara termográfica IR-50
circuito tradicional
Aislante de canoa
Sistema Separador de Electrodos Aletas y pinche Aislante tipo RT (tradicional); aislante tipo RT
(permanente)
Tabla 32. Parámetros de Diseño Electrobtención (Continuación).
COH EA ESC
Capacidad Rectificadores 198,000 A c/u 45,000 A c/u 19,000 A c/u
Cantidad de Celdas 188 680 480
Celdas de Cemento Celdas de Concreto
Tecnología de Celdas ANCOR cemento polimérico
Polimérico Polímerico
Cantidad de Cátodos Permanentes
60 66 60
por Celda
Tecnología de Cátodos Permanentes Acero 316 L Kidd Process SS 316L Kid d Process
Cantidad de Ánodos Permanentes 61 67 61
por Celda
Tecnología de Ánodos Permanentes Impamet 6 m (Pb-Ca-Sn) Impamet 6.5 mm Imppamet-Royston-Sorena
2 Máquinas Kidd process;
2 Máquinas Despegadoras
Tecnología de Despegue de Cátodos Kidd Process 1 Máquina Mesco; Tecnología Kidd Process
1 Máquina manual Wenmec
Control de Neblina Ácida FC-1100; esferas; extractores (38) FC-1100; esferas 19 mm; tela Campanas SAME
nomad
Concentración de Ácido en Neblina 0.49 mg/m3 NI 0,30 mg/m3 aire
de la Nave
Ítem de Costo de Electrodos Costo de operación NI Costo Capital
(Cátodos y Ánodos)
Sulfato de Cobalto (150 g/t); Sulfato Cobalto (170 g/t);
Sulfato Cobalto (180 g/t);
Aditivos Utilizados y Dosis Galactasol (175 g/t); Sulfato Galactasol (200 g/t);
Galactasol (350 g/t)
Ferroso (1.2 g/L) HCl (19 ppm en electrolito)
Lavados agua caliente (4); Lavado en celda (caliente o Lavado preliminar en Celda
Lavado manual; frío). Precámara lavado (máq. Cámara de Lavado Máquina
Sistema de Lavado de Cátodos
Lavado puente grúa; kidd); Cámara lavado (máq. Despegadora
Hidrolavadora; Cámara de lavado kidd Process y Mesco)
Sistema de Control de Cortocircuitos Gaussmeter Pistola láser Cámara Infrarroja
Aisladores Smith en
Sistema Separador de Electrodos Delta (reflect) y pinche Tipo victoria modelo RT costados y rombos en parte
inferior de ánodos
Tabla 32. Parámetros de Diseño Electrobtención (Continuación).
MV QB ZAL
Capacidad Rectificadores 39,000 A c/u 18,000 A 22,000
Cantidad de Celdas 168 264 66
Tecnología de Celdas Celdas Convencionales
Cantidad de Cátodos Permanentes 61 60 65
por Celda
Tecnología de Cátodos Permanentes Kidd Process ISA
Cantidad de Ánodos Permanentes
62 61 66
por Celda
Tecnología de Ánodos Permanentes Inpamet 6 mm Royston
Tecnología de Despegue de Cátodos Máquina automática Kidd Process Máquina despegadora Outokumpu
Control de Neblina Ácida Esferas; electroventiladores Esferas Adición Aut. FC-1100
Concentración de Ácido en Neblina 3 3 3
0.76 mg/m 0.15 mg/m 0,4 mg/m
de la Nave
Sulfato de Cobalto (220 g/t); Guar (0.3 kg/tCu); Sulfato de Sulfato Cobalto (120 g/t) y
Aditivos Utilizados y Dosis
Galactasol (250 g/tCu) Cobalto (0.32 kg/t Cu) Guar (250 g/ton)
Lavado primario sobre celda;
Cámara de lavado con Manual en puente grúa y
Sistema de Lavado de Cátodos Cuba lavado intermedio; Cámara
difusores de agua caliente cámara de lavado
de lavado máquina despegadora
Máquina termográfica; Control Inspección diaria con
Sistema de Control de Cortocircuitos Gausmetro
durante la cosecha termómetro infrarrojo
Pinche central; Separador tipo Separadores en las esquinas Aisladores en ánodos
Sistema Separador de Electrodos
delta inferiores en V
Tabla 33. Parámetros de Operación Electrobtención.
CC CNHN CNHS COH EA ESC MV(3) QB ZAL

Año 2003
Media Media Media Media Media Media Media Media Media
Capacidad de dis eño Nave,
150,000 305,000 176,295 50,000 225,000 125, 000 62,500 75,000 125,000
tCuF/año
Producción, tCuF 131,035 306,638 106,529 63,399 226,648 147,598 60,226 80,084 148,681
2 260 273 200 284 275 290 288 270 348
Densidad de Corriente, A/m
Eficiencia de Corriente, % 93.4 92.3 91.0 95.2 90.2 89.1 94.6 90.7 86.13
Tiempo de Cosecha, días 6.0 6.0 7.5 6.0 6.0 5.0 5.0 5.5 4.0
Fe en Electrolito, g/L 1.36 1.14 1.50 1.30 1.83 1.40 0.95 1.8
3 60 480 400 144 441 200 144 140 353
Flujo Purga Electrolito, m /día
Dis ponibilidad Nave, % NM 99.0 98.0 94.9 99.3 100.0 98.5 100.0 100.0
Utilización Nave, % NM 98.0 98.0 92.8 100.0 95.7 99.3 100.0
Año 2004
Capacidad de diseño Nave,
150,000 305,000 176,295 50,000 225,000 150,000 62,500 75,000 125,000
tCuF/año
Producción, tCuF 125,515 291,006 120,803 58,209 218,008 152,116 60,111 76,205 145,216
2 252 263 184 262 268 280 289 253 325
Nivel Fe en Electrolito, g/L 1.36 1.19 1.03 1.30 2.03 1.50 1.06 1.8
3 65 600 354 120 371 200 240 67 351
Flujo Purga Electrolito, m /día
Disponibilidad Nave, % 89.3 99.0 98.0 96.5 99.3 100.0 99.6 100.0 100.0
Utilización Nave, % 86.9 98.0 98.0 87.8 100.0 94.5 99.3 100.0
Año 2005
Capacidad de diseño Nave,
150,000 305,000 176,295 50,000 225,000 150,000 62,500 75,000 150,000
tCuF/año
Producción, tCuF 113,134 289,095 127,384 60,667 210,618 151,673 62,000 80,282 120,911
2 228 251 191 273 274 270 298 265 286
Fe en Electrolito, g/L 1.36 1.08 1.25 1.10 2.31 1.70 1.1 1
3
Flujo Purga Electrolito, m /día 60 720 311 96 367 200 288 21 351
Disponibilidad Nave, % 90.6 99.0 98.0 96.2 99.6 100.0 99.1 100.0 100.0
Utilización Nave, % 85.5 98.0 100.0 89.4 100.0 97.8 99.3 100.0
(1) Datos proyectados desde septiembre 2005 a diciembre 2005.
(3) Manto Verde define la disponibilidad como el tiempo durante el cual los rectificadores están disponibles
para operar, es decir, descuenta fallas de rectificadores y cortes de energía. Y la utilización de la corriente
máxima, se define como la razón entre la corriente promedio y la corriente máxima.
114
Tabla 34. Especificación Cátodos Grado A.

R4 > 4mm (4%); R3
Nódulos Superficiales 5
Tamaño de Nódulos >3 mm (15 %); R2 >
0.5 – 6 mm de alto; Nódulos 10 6 5 5 5 0.3
Máximo, mm 2 mm (95 %); R1 >
Internos 5 mm de alto
mm (100 %)
Nódulos Superficiales 20 %
10 % en 20 % 25 % 20 % 20 %
Densidad de Nódulos Cuerpo y 10 % en la Cara;
NM superficie Superficie Superficie Superficie Superficie NM NM
Máxima (% Área) Nódulos Internos 30 %
Cátodo Cátodo Cátodo Cátodo Cátodo
Cuerpo y 15 % en la Cara
Cu, % (3 cifras 99.990 99.996 99.999 99.998 99.999 99.991 99.999 99.999
decimales)
S, ppm 8 3-5 9 15 8 8 15 3 8
Pb, ppm 3 0.4 -1.0 3 2 3 3 5 8 6
H, ppm NI NM NM NI NI NI NI NM NM
C, ppm NI 33 -100 100 NI NI NI NI NM NM
O, ppm NI 40 – 80 NM NI 100 NI NI NM NM
Cl, ppm NI 0.5 30 NI 5 NI NI NM NM

Tabla 35. Parámetros de Operación Calidad Catódica.

Año 2003
Tamaño de Nódulos NI 6 20 10 19 NM NM NI 7
Máximo, mm
Densidad de Nódulos
NI 10 NI 10 25 NM NM NM
Máxima (% Área)
Cu, % (3 decimales) 99.99 99.996 99.97 99.998 99.998 99.991 99.999 99.999
S, ppm 4 3-5 4 5 NI 4 6 3.02
Pb, ppm 1.0 0.5 - 2.0 0.4 1.2 NI 1.0 1.0 0.85
H, ppm NM NM NI NM NI NM NM NM
C, ppm NM 45 - 80 48 NI NI NM NM 4
O, ppm NM 50 - 80 71 NI 100 NM NM 37
Cl, ppm NM 0.5 5.0 5.0 NM 5.0 <5
% Cátodos Grado A 95.90 82.8 95.7 97.2 34.4 73.51 95.1 100.0 72.4
Año 2004
Tamaño de Nódulos
NI 6 20 10 19 NM NM NI 6
Máximo, mm
Máxima (% Área)
Cu, % (3 decimales) 99.99 99.995 99.97 99.998 99.998 99.991 99.999 99.999
S, ppm 4 3 -5 5 5 8 4 6 1.99
Pb, ppm 1.0 0.5 - 2.0 0.6 0.9 5.2 1.0 1.0 0.76
C, ppm NM 45 - 150 80 10 NI NM 32 2
O, ppm NM 50 - 100 80 40 100 NM NM 20
Cl, ppm NM 0.5 5.0 5.0 NI NM 5.0 <5
% Cátodos Grado A 90.28 73.8 91.4 94.8 59.3 71.74 95.4 100.0 82.3
Año 2005
Tamaño de Nódulos
NI 6 20 10 19 NM NM NI 5
Máximo, mm
Máxima (% Área)
Cu, % (3 decimales) 99.99 99.996 99.96 99.998 99.999 99.998 99.991 99.999 99.999
S, ppm 4.1 3.0 - 5.0 6.9 8.0 7.4 4. 1 7.0 2.57
Pb, ppm 0.7 0.4 - 1.0 1.2 0.8 2.3 0.7 1.0 0.89
C, ppm NM 33 - 100 52 9 NI NM 38.0 4
O, ppm NM 40 - 80 92 44 100 NM NM 12
Cl, ppm NM 0.5 5.0 5.0 3.0 NM 5.0 <5
% Cátodos Grado A 90.28 82.1 88.3 90.0 72.0 87.94 96.3 100.0 88.8
116
400
2
ZAL
Densidad Corriente, A/m
350
ESC
300 COH
QB EA
MV CNHN
250 CC
CNHS
200
150
3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5
Días
Figura 77. Densidad Corriente v/s Tiempo de Cosecha 2003.
400
2
350
ZAL 2004
300 ESC 2004

EA 2004
MV 2004 QB 2004 CNHN 2004
COH 2004
250
CC 2004
200
CNHS 2004
150
3 4 5 6 7 8 9
Días
117
400
2
350
ZAL 2005
300 MV 2005
EA 2005
COH 2005
ESC 2005 QB 2005
250 CNHN 2005
CC 2005
CNHS 2005
200
150
3 4 5 6 7 8 9
Días
400
2
350
300
250
200
150
3 4 5 6 7 8 9
Días
Figura 80. Densidad Corriente v/s Tiempo de Cosecha. Valores Globales.
118
350,000
Capacidad de Diseño Nave
300,000
250,000
EW, tCuF/año
200,000
135,085
150,000
146,099
100,000 146,533
50,000
0
COH MV QB ESC ZAL CC CNHS EA CNHN
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 81. Capacidad de Diseño Nave Electrobtención por Planta.
350,000
Producción de Cu Fino, t
300,000
250,000
200,000 141,204
150,000 138,577
135,085
100,000
50,000
0
MV
CNHN
ZAL
CNHS
EA
COH
ESC
QB
CC
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 82. Producción de Cobre EW por Planta.
119
350
2
276
300 264
250 260
200
150
100
50
0
CNHS CC CNHN QB ESC COH EA MV ZAL
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 83. Densidad de Corriente por Planta.
100
Eficiencia de Corriente, %
98
96
94 92-0
91.6
92
90 91.4
88
86
84
82
80
ZAL CNHN EA CNHS QB CC ESC MV COH
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 84. Eficiencia de Corriente por Planta.
120
8.0
7.0 5.78
Tiempo Cosecha, días
6.0 5.78
5.67
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
ESC MV ZAL QB CC CNHN COH EA CNHS
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 85. Tiempo de Cosecha por Planta.
2.6
2.4
2.2
Nivel Fe Electrolito, g/L
2.0
1.8
1.38
1.6
1.41
1.4
1.2 1.42
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
ZAL CNHN COH MV CNHS CC ESC QB EA
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 86. Nivel de Fe en Electrolito.
121
800
700
Purga Electrolito, m /día
600
3
500
400
268
300 263
200 262
100
0
QB CC COH ESC MV CNHS ZAL EA CNHN
Planta
Año 2003 Año 2004 Año 2005
Figura 87. Caudal de Purga de Electrolito Spent.
100
Distribución Nave, %
95
90
85
80
75
70
MV2003
MV2004
MV2005
CNHN2003
CNHN2004
CNHN2005
COH2003
COH2004
COH2005
ZAL2003
ZAL2004
ZAL2005
CNHS2003
CNHS2004
CNHS2005
CC2003
CC2004
CC2005
QB2003
QB2004
QB2005
ESC2003
ESC2004
ESC2005
EA2003
EA2004
EA2005
Planta
Disponibilidad Nave Utilización Nave
Figura 88. Disponibilidad y Utilización de la Nave Electrolítica.
122
99.998
99.994 99.99399.993 99.992
Calidad Catódica Cu, %
99.990
99.986
99.982
99.978
99.974
99.970
99.966
99.962
99.958
99.954
99.950
CNHS CC MV CNHN ESC COH EA QB ZAL
Planta
2003 2004 2005
Figura 89. Porcentaje de Cobre Calidad Catódica Estándar.
10.0
9.0
Calidad Catódica S, %
8.0
7.0
6.0
4.99
5.0
4.22
4.0
3.75
3.0
2.0
1.0
0.0
ZAL QB CNHN CC ESC CNHS MV EA COH
Planta
2003 2004 2005
Figura 90. S Calidad Catódica Estándar.
123
6.0
Calidad Catódica Pb, %
5.0
4.0
3.0 1.30
0.92
2.0
0.84
1.0
0.0
ZAL CC CNHN ESC COH QB MV CNHS EA
Planta
2003 2004 2005
Figura 91 Pb Calidad Catódica Estándar.
100
88.4
90 84.3
80 83.0
Cátodos Grado A, %
70
60
50
40
30
20
10
0
EA CNHN ESC CNHS ZAL COH CC MV QB
Planta
2003 2004 2005
Figura 92. Cátodos Grado A.
124
COMENTARIO FINAL
De los capítulos precedentes se pueden extraer algunos atributos relevantes que
distinguen a las plantas más destacadas en el trienio 2003-2005. Los valores promedio-
año de tales atributos son los siguientes:
(i) Mayor Producción

1. Codelco Norte Hidro Norte , con 295,580 t Cu
2. Minera El Abra , con 218,425 t Cu
3. Minera Escondida, con 150,462 t Cu.
(ii) Mayor Productividad Personal Propio

1. Codelco Norte Hidro Norte, con 1,274 kg Cu/HH
2. Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi , con 873 kg Cu/HH
3. Minera Zaldívar, con 827 kg Cu/HH.
(iii) Mayor Productividad Total

1. Compañía Minera Cerro Colorado, con 437 kg Cu/HH
2. Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi, con 395 kg Cu/HH
3. Minera Zaldívar, con 365 kg Cu/HH.
(iv) Menor Número de Accidentes CTP Anuales

1. Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi, con 1.00 accidentes
2. Manto Verde, con 2.20 accidentes
3. Codelco Norte Hidro Sur y Escondida, con 3.00 accidentes.
(v) Menor Número Total de Accidentes Anuales

1. Compañía Minera Cerro Colorado, con 3.67 accidentes
2. Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi, con 4.67 accidentes
3. Codelco Norte Hidro Sur, con 9.33 accidentes.
(vi) Mayor Recuperación Metalúrgica Lixiviación

1. Compañía Minera Cerro Colorado, con 82.09%
2. Manto Verde, con 77.46%
3. Minera Zaldívar, con 77.42%.
(vii) Menor Consumo Específico de Ácido

1. Quebrada Blanca, con 1.10 kg/kg Cu
2. Codelco Norte Hidro Norte , con 1.43 kg/kg Cu
3. Compañía Minera Cerro Colorado, con 1.80 kg/kg Cu.
125
(viii) Menor Consumo Específico de Energía
1. Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi, con 2,528 kWh/t Cu
2. Codelco Norte Hidro Sur, con 2,572 kWh/t Cu
3. Codelco Norte Hidro Norte, con 2,655 kWh/t Cu.
(ix) Menor Consumo Específico de Agua

1. Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi, con 8.12 m3/t Cu
2. Minera Escondida, con 15.36 m3/t Cu
3. Codelco Norte Hidro Sur, con 20.94 m3/t Cu.
(x) Mayor Porcentaje de Cátodos Grado A

1. Quebrada Blanca, con 100.0%
2. Manto Verde, con 95.6%
3. Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi, con 94%.
(xi) Mayor Innovación Tecnológica

1. Codelco Norte Hidro Norte, por su visión integrada desde el inicio: lixiviación
primaria de mineral, lixiviación secundaria de ripios y lixiviación ROM.
2. Minera Zaldívar, por fomentar el uso generalizado del reminig.
3. Cerro Colorado y Codelco Norte Hidro Sur, por ser pioneros en la lixiviación
de materiales arcillosos. En este grupo también se incluye a Tesoro, aún cuando
no participó de este benchmarking.
126
ANEXO 1
DIAGRAMAS DE FLUJOS
Figura A1. Codelco Norte Hidro Sur .
Figura A2. Codelco Norte Hidro Norte .
Figura A3. Minera Zaldívar.
Figura A4. Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi.
Chancado Primaro Mineral fino
Stockpile
Agua - Refino
Harneros Acido Sulfúrico
CH.Terciarios Terciarios
Secundarios Tambores Aglomeradores
ILS
Pila de Lixiviación
Electro obtención
Refino E.Rico
PLS E.Pobre
Extracción
Solventes
ILS Refino PLS

Cátodos de Cobre
Figura A5. Minera Escondida.

Figura A6. Minera Manto Verde.
Figura A7. Minera El Abra.
E-1
S
E-2
Figura A8. Compañía Minera Cerro Colorado .

Figura A9. Quebrada Blanca.

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VERSIÓN FINAL DRM-197/05

COMENTARIO FINAL 125

ANEXO: DIAGRAMAS DE FLUJOS

Los principales resultados del estudio se resumen a continuación.

Ø La tabla siguiente contiene datos de producción de cátodos y tasa de

Producción Cátodos, t CuF/año Tratamiento Mineral, tms/día

Ø Codelco Norte Hidro Norte presenta lejos la mayor productividad referida a

Productividad Propia, kg Cu/HH Productividad Propia + Contratista, kg Cu/HH

(iii) Calidad Catódica

Ø En términos de porcentaje de cátodos grado A y contenido de impurezas,

Producción Cátodos Grado A (LME), % Impurezas, ppm

Ø Del 2003 al 2005, el número total promedio de accidentes-año bajó de 28.65 a

Nº Accidentes CTP/año Nº Total Accidentes/año

Ø En el trienio en análisis, el consumo específico de todos los insumos

Consumo Energía Consumo Energía EW Consumo de Ácido

(vi) Eficiencia de Procesos

Ø Entre el 2003 y el 2005 la recuperación promedio en lixiviación bajó 4.1

Minera Escondida Limitada: Benchmarking Plantas

Profesional Cargo en el Servicio e-mail

Profesional Cargo e-mail

Guillermo Merino Metalurgista, Minera Zaldívar [email protected]

Oscar Rosas Gerente de Planta, Manto Verde [email protected]

Metalurgista, Doña Inés de

Francisco Sánchez Spdte. de Lixiviación [email protected]

• Identificación de los socios.

La información proviene de las respuestas de cada empresa al cuestionario enviado.

Por petición expresa de Minera Escondida no se incluyeron aspectos de costos en el

El cuadro siguiente especifica las empresas participantes y sus respectivas

Tabla 1. Representatividad del Presente Benchmarking (fuente:Cochilco).

Producción Total, Cátodos SX-EW, Este Benchmarking

Establecida la representatividad de las empresas participantes de este estudio, en

La data respectiva está contenida en la Tabla 2 y Figura 1. De allí se desprenden

• A excepción de Chuquicamata (CNHS), todas las plantas analizadas son de

PLANTA CC CNHN CNHS COH EA ESC MV QB ZAL

Figura 1. Producción de Diseño de Planta y Ampliaciones Realizadas a

1.2 Condiciones Ambientales, Servicios e

La data indicada más arriba se presenta en las Tablas 3 a la 8 y Figuras 2 a la 19.

• Con mayor o menor énfasis, las condiciones ambientales y servicios

Aglomeración Extractores, manejo ácido sulfúrico Loza contenedora NH NH

Carpeta impermeable, tubos Piscinas, ductos

Filtrado de Filtros prensa, Filtro prensa,

Año 2003 Año 2004 Año 2005

Figura 2. Consumo de Energía Total Base Anual.

Figura 3 . Consumo Unitario de Energía por Tonelada de Cobre Fino Producido.

Figura 4. Consumo Unitario de Energía por Tonelada de Mineral Procesado.

Figura 5. Consumo de Energía por Etapa del Proceso en CC Año 2005.

Figura 9. Consumo de Energía por Etapa del Proceso en EA Año 2005.

Figura 1 1. Consumo de Energía por Etapa del Proceso en MV Año 2005.

Figura 1 2. Consumo de Energía por Etapa del Proceso en QB Año 2005.

Año 2003 Año 2004 Año 2005

Figura 14. Consumo de Agua Total, m3/año.

Figura 16. Consumo Unitario de Agua por Tonelada de Mineral Procesado.

Figura 17. Consumo de Ácido, t/año.

Figura 19. Consumo Unitario de Ácido Sulfúrico por Tonelada de Mineral

Año 2003 CC CNHN CNHS (1) COH EA ESC MV QB ZAL

Año 2004 CC CNHN CNHS (1) COH EA ESC MV QB ZAL

Año 2005 CC CNHN CNHS (1) COH EA ESC MV QB ZAL

1.3 Productividad Laboral

La data descrita antes, está contenida en las Tablas 9 a 14 y Figuras 20 a la 34