Plan Maestro de Mantenimiento

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PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO (PMM)

ALUMNO: JOSE ANGEL REYES DIONICIO


GRUPO:MIL22
CARRERA: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
MAQUINA INDUSTRIAL DE COCER PLANA DE DOBLE AGUJA
Esta es una máquina recta de tipo plano como cualquier otra, no tiene mucha diferencia con la
recta simple de 1 aguja, solamente que esta hace 2 costuras 20 simultáneamente, una al lado
de la otra.

1. Identificar los factores humanos que interfieren en el proceso


-técnicos
-operador
-jefe de grupo
-calidad
-supervisor

2. Identificar las condiciones tecnológicas del proceso y del área y los recursos y los equipos
empleados

esta se divide en áreas y máquinas para cada técnico

técnico 1 :
maquina 1 operador 9876
maquina 2 operador 2334
maquina 3 operador 6577

técnico 2 :
maquina 4 operador 6878
maquina 5 operador 6789
maquina 6 operador 2334

técnico 3
maquina 7 operador 5677
maquina 8 operador 6788
maquina 9 operador 7899
maquina 10 operador 7892
3. identificar las condiciones económicas y financieras

poleas 1000 x 10 máquinas cada mes


correas 2000 x 10maquinas cada 3 meses
barras o arboles 3000 x10 maquinas cada 5 meses
la aguja 10000 x 10 máquinas 1 cada 2 días
barra de la aguja 5000 x 10 máquinas cada 2 meses
prénsatelas 1000 x 10 máquinas cada 7 meses
tira hilos 1000000 x 10 máquinas 1 cada día
discos tensores de los hilos 20000 x 10 máquinas cada mes
guía de hilos 70000 x 10 cada 6 meses
garfio rotativo 10000 x 10 cada 2 meses
dientes de arrastre 1000 x 10 cada 10 días
motor eléctrico 1000000 x 10 cada 5 meses
pedal 50000 x 10 una vez cada año
aceite 1000 x 10 cada semana

4. Relaciona los procesos y procedimientos de la empresa con los recursos identificados

Las maquinas tienen cierto número de piezas por operador, un técnico capacitado se debe de
encargar de darle el mantenimiento cada cierto tiempo según el (pmm) lo indique cada
máquina debe contar con su historial de fallas o cambios de piezas para que este esté en su
mejor funcionamiento al momento de utilizarla, cada técnico tiene un cierto número de
máquinas y de las cuales él se debe de encargar al momento de fallar
Componente Falla funcional Nivel de Tarea de Frecuencia Responsable
criticidad mantenimiento

Poleas Mucho Normal Observar y Mes imedio Operador


desgaste en las identificar si
poleas esta tiene
desgaste

Barra de de la No tiene fuerza Baja Alinear los Cada semana Técnico


aguja al momento de grados de la
realizar su aguja
función

Presa telas No se produce Normal Ajustar de Cada turno Operador


atracción de acuerdo a las
dientes y se piezas que van
limita el a necesitar
desplazamiento
Discos El hilo no se Baja Mirar el Cada 2 meses Técnico
tensores de tensa y puede deterioró y la
los hilos dañar la pieza y elasticidad de
la maquina los discos

Guía de hilos No se mantiene baja Cambiar o Cada 3 dias Técnico


el flujo del hilo ajustar las guías
para el trabajo
requerido

Garfio Se atora el hilo Baja Revisar si los Semanal Técnico


rotativo hilos no se
atoran

Dientes de Dientes rotos o Baja Revisar el Mensual Técnico


arrastre desgastados desgaste de los
por uso dientes

Motor El motor Baja Verificar si Cada 4 meses Técnico


eléctrico explota tiene una
buena función
el motor

Aceite Fuga o falta de Alta Verificar si no Cada turno Operador


aceite tiene fugas y
llenar alo que
se indica

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