Tema 5

COMPRESION DEL GAS NATURAL

1. Introducción
La compresión de gases y vapores es una operación
importante en la industria hidrocarburífera.
¿QUÉ ES UN COMPRESOR?
Un equipo que aporta energía a un sistema para
mover un fluido gaseoso
USO DE COMPRESORES EN LA INDUSTRIA DEL GAS NATURAL
 Transportar el gas entre pozo y batería / batería y planta / Planta y
gasoducto.
 Optimizar sistema de transporte.
 Mantener la producción de pozos de baja presión.
 Recuperar gas en baja presión.
 Reinyección de gas para almacenamiento o disposición final.
1. Introducción
La compresión se usa en todos los aspectos del
procesamiento del gas natural, donde sea necesario
elevar la presión (P) a un volumen (V) o tasa de flujo
de gas. En los sistemas tales como: recolección del
gas, levantamiento artificial (gas lift) del petróleo,
inyección para mantenimiento de presión de los
yacimientos de hidrocarburos, recobro de
condensados, transporte por gasoductos, gas
vehicular y sistemas de refrigeración, el flujo de gas
por una tubería o gasoducto, esta afectado por las
leyes del movimiento.
 2. Clases de Compresión
• La presión, el volumen y la temperatura, se encuentran
muy relacionados entre sí en cualquier gas. Al comprimir
un gas, su temperatura aumenta mientras que sus
volúmenes disminuyen. Por consiguiente, con frecuencia
es necesario enfriar el gas entre las etapas de
compresión, utilizando para esto un interenfriador. Este
equipo o enfriador intermedio, es un intercambiador de
calor que utiliza aire o agua para dispar el calor del gas
entre las etapas de compresión.
• En la gran mayoría de los compresores de gas, la cámara
de de compresión se enfría con agua que se bombea a
través del sistema de refrigeración del compresor. Este
método de enfriamiento, se denomina “Cam isa
refrigerada por agua”.
 2. Clases de Compresión
• Si se comprime un gas sin enfriarlo, el proceso se llama
“isentrópico ”. Un compresor que no utiliza
interenfriamiento, no será completamente isentrópico, ya
que algo de calor se irradiará desde la superficie del
compresor.
• Si se comprime un gas con un enfriamiento perfecto que
garantiza una temperatura constante durante toda la
compresión, el proceso se llama “isotérm ico ”. En la
realidad, este tipo de compresión, solo existe en la
teoría. Todos los procesos de compresión, se ubican
entre los isentrópicos y los isotérmicos y son los
denominados procesos “politrópicos”.
• Si un compresor tiene varias etapas de compresión, con
enfriamiento intermedio entre las etapas, la compresión
se realizará siguiendo el proceso politrópico, con pasos
que se aproximen al proceso isotérmico en los puntos de
enfriamiento.
 2. Clases de Compresión
• El trabajo que se requiere para comprimir el gas, es el
producto de la presión y el volumen. Una compresión
isotérmica, es la que menos trabajo requiere. Sin
embargo, es imposible construir un compresor que utilice
el proceso isotérmico y por lo tanto se utiliza el método de
enfriamiento (interenfriamiento o de camisa refrigerada por
agua). Con esto se reduce considerablemente el trabajo.
Realmente, los compresores tienen una temperatura de
descarga mayor que la temperatura de succión.
• Cuando se utiliza el sistema de enfriamiento para reducir
el calor, se requieren etapas de enfriamiento posteriores
menos costosas y más pequeñas. También es necesario
implementar el sistema de enfriamiento, después de
completado el proceso de compresión, para evitar
mayores costos en la tubería o en los gasoductos, por
tener que colocarles revestimiento adicional o para e vitar
el daño del revestimiento de los mismos.
2. Clases de Compresión
2. Clases de Compresión

PVn = CTE (P1 V1n = P2 V2n)

PV = CTE n = 1 : ISOTÉRMICA
n =k

P2 PVk = CTE n = k : ISOENTRÓPICA

n >k
n =1

(k = Cp / Cv)

P1

V2 V1
3. Clasificación
Clasificación General
3. Clasificación
Una clasificación de los varios tipos de compresores
es por el método de operación. Las dos categorías
de compresores, los agrupan en compresores de
desplazamiento positivo y compresores dinámicos.
Los primeros comprenden los compresores
alternativos y compresores rotatorios. Los dinámicos
encierran los compresores centrífugos o radiales,
axiales y mixtos. Los compresores térmicos se
refieren a los eyectores. Los cuadros siguientes
presentan las categorías y tipos de compresores.
 3. Clasificación

Compresores

Desplazamiento positivo Dinámicos Térmicos (eyectores)

Reciproco o alternativo Centrífugo Eyector

Rotatorio Axial
 3. Clasificación
Los compresores alternativos o recíprocos comprenden: compresores de
pistón, émbolo y diafragma; de una etapa o múltiples etapas; de uno o
dos efectos; integrales y separados; opuestamente balanceados.

Compresor Recíproco o alternativo

Pistón Diafragma

Uno o doble efecto

Una o múltiple etapa

Integral o separable

Opuesto balanceado
3. Clasificación
Los compresores rotatorios abarcan compresores de lóbulos,
tornillos; álabes deslizantes y anillo de líquido

Centrífugo o flujo radial

Una o múltiple etapa

Dividido horizontal o vertical (barril)

 3. Clasificación
Compresores Alternativos: De amplio uso en el
procesamiento de gas natural, son los de pistón, debido a la
flexibilidad de gas de carga y rango de presión de descarga.
Los requisitos de potencia varían desde 1 CV hasta 10,000 o
más. Las velocidades de rotación pueden ir desde 125 hasta
1000 rpm. Las velocidades de los pistones son del rango
entre 500 a 950 pies/min, estando la mayoría entre 700 y 850
pies/min. Las velocidades nominales del gas usualmente son
desde 4500 pies/min hasta 8000 pies/min. Las presiones de
descarga varían desde vacío hasta 50,000 psi.
 3. Clasificación
COMPRESORES ALTERNATIVOS O RECIPROCANTES

Se utilizan ampliamente en la industria, son flexibles en caudal y rango de

presión de descarga.
Rangos:
Potencia motor : de 1 a 10.000 C.V.
Presión descarga: de 1 a más de 700 atm
Velocidad: de 125 a 1000 r.p.m.
Caudal: Hasta 10 000 cfm (4,7 m3/s)
 3. Clasificación

Los compresores rotatorios de tornillo:

principalmente se utilizan en el recobro de vapores y
la compresión de aire de instrumentos y aire de
arranque de los motores de las unidades de
compresión. Estos compresores están siendo
introducidos en el mercado de compresores de gas y
su uso es creciente.
 3. Clasificación
COMPRESORES ROTATORIOS
Los tipos principales son:
– SOPLANTE DE LÓBULOS
– COMPRESORES DE TORNILLO
– COMPRESORES DE PALETAS
– COMPRESORES DE ANILLO LIQUIDO

Soplante de Lóbulos Compresor de Tornillo Compresor de paletas

 3. Clasificación

Compresores Centrífugos: El uso de estos compresores

es notable en recolección de gas de campos de
hidrocarburos, refinerías y plantas petroquímicas. Estos
compresores se utilizan en presiones de descarga hasta
10,000 psia, así que hay un traslapo en el rango de
aplicación de flujo y presión, con los compresores
reciprocantes.
Debido al valor grande de diámetro y velocidad en que se
pueden fabricar los rotores de los compresores centrífugos,
estos pueden manejar desde 100 hasta 200,000 pies3/min a
condiciones de entrada. El flujo másico del compresor
depende de las condiciones de peso molecular, presión y
temperatura de entrada del gas de carga.
 COMPRESORES CENTRIFUGOS

Los compresores dinámicos dependen de la conversión de

energía cinética en energía de presión. Pueden ser de tres
tipos:
– COMPRESORES CENTRÍFUGOS, que aceleran el fluido
en la dirección radial.
– COMPRESORES AXIALES, que aceleran el fluido en la
dirección del eje (VENTILADORES y SOPLANTES)
– COMPRESORES DE FLUJO MIXTO.
Los compresores centrífugos operan con velocidades de
flujo de hasta 140 m3/s y presiones de hasta 700 bars.
3. Clasificación
COMPRESORES CENTRIFUGOS
3. Clasificación
COMPRESORES CENTRIFUGOS
3. Clasificación
COMPRESORES CENTRIFUGOS
3. Clasificación
COMPRESORES CENTRIFUGOS
 3. Clasificación
CARACTERISTICAS DE LOS COMPRESORES
CENTRIFUGO (TURBO) ALTERNATIVO (MOTO)
Mayor potencia y mayores Menores potencias (en rangos
pequeños cubren toda la gama)
caudales
Mayor gasto combustible Mayores relaciones de compresión
Instalación tipo industrial con serv.
Instalación del tipo paquetizada auxiliares y sala de máquinas
Pérdida de potencia por altitud Poco afectado por las condiciones de
/temperatura
sitio
Requiere menos HH de
Requiere más HH de mantenimiento.
mantenimiento.
 4. Selección de los Compresores
Para la Selección se deben considera los siguiente parámetros:
Propiedades del fluido. Son importantes en el establecimiento de la
operación del equipo de compresión. Siempre que sea posible se debe
darse el análisis del fluido. Si no se tiene esta información puede haber
cierta desviación de las razones de capacidades caloríficas, pesos
moleculares, etc. Con lo cual no se podrá tener con certeza la operación
actual del equipo.
Compresibilidad. La compresibilidad del gas es un factor importante que
influye en la capacidad del compresor. Es buena práctica establecer valores
de compresibilidad a diferentes temperaturas y presiones en el rango de
compresión bajo consideración. Considerando la compresibilidad los
volúmenes son corregidos para cada condición de entrada a la primera
etapa y las subsecuentes.
Naturaleza corrosiva. Deben identificarse los fluidos corrosivos o
contaminantes. La corriente principal del gas puede o no ser corrosiva bajo
ciertas circunstancias, pero los contaminantes pueden requerir considerable
atención en el diseño del cilindro.
Mezclas. Las mezclas en un gas pueden contener vapor de agua
proveniente del aire o de un lavador de gases, o algún otro vapor
condensable. Esto es importante en la determinación del volumen
manipulado por el compresor.
 4. Selección de los Compresores
Condiciones especiales. Muchas veces el proceso puede tener
condiciones las cuales controlan la flexibilidad de la selección del equipo
de compresión. Estas pueden incluir temperaturas limites antes de que el
gas se polimerice, reacción química, exceso de calor para los materiales
de lubricación, condiciones explosivas sobre ciertos límites de temperatura.
Debe especificarse la caída de presión límite entre etapas. Usualmente
puede ser tolerada una caída de presión de 3 – 5 psig entre etapas para la
mayoría de condiciones. El aumento de la caída de presión aumenta el
consumo de potencia. Situaciones especiales pueden bajar esta caída de
presión a 0,5 - 1 psig.
Características de operación. Si usted mira las ecuaciones de trabajo,
entonces es claro que los compresores sean muy sensitivos para las
condiciones de la entrada, incluyendo temperatura y presión. Es menos
obvio, pero importante, el peso molecular del gas. Es un problema
particular cuando una corriente de materiales "ligeros" está contaminada
con un poco de un compuesto más pesado
 4. Selección de los Compresores
La selección de los compresores se realiza por consideraciones prácticas,
más que por técnicas o económicas.

Selección en función de la velocidad de compresión y caudal

4. Selección de los Compresores

Selección en función de la Presión de descarga y caudal

4. Selección de los Compresores

Selección en función de la Presión de descarga y caudal

4. Selección de los Compresores

Selección en función de la Presión de descarga y caudal

4. Selección de los Compresores

Selección en función de la Presión de descarga y caudal

5. Componentes Básicos del Sistema de Compresión
PROCESAMIENTO DE GAS
Los componentes principales son los siguientes:

 COMPRESOR
 ACCIONAMIENTO
 MOTOR ELÉCTRICO
 MOTOR A COMBUSTIÓN
 TURBINA
 DE LUBRICACIÓN (MOTOR / COMPRESOR)
 SISTEMA DE ACOPLAMIENTO
 SELLO
 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO (AGUA / AIRE)
 ENFRIADORES (POST / INTERETEPA)
 SCRUBBERS DE SUCCIÓN
 TOMA DE AIRE
 GASES DE ESCAPE
 PANEL DE CONTROL
5. Componentes Básicos del Sistema de Compresión

Servicios Auxiliares Otros

 GAS COMBUSTIBLE  ENSAYOS (COMPRESOR / MOTOR)

 AIRE DE  PINTURA
INSTRUMENTOS
 EMBALAJE
 AIRE DE ARRANQUE
 TRANSPORTE
 ENERGIA ELÉCTRICA
 SISTEMA DE DRENAJES
 SISTEMA DE VENTEOS
 5. Componentes Básicos del Sistema de Compresión

• Una vasija importante de cualesquier planta compresora, es el

depurador (scrubber) de succión e intermedios. Son
absolutamente necesarios, con el fin de prevenir la entrada al
compresor de líquidos y sólidos contaminantes del gas. Los
sólidos están presentes en algunos gases, a veces como
residuos de corrosión interna de tuberías y paredes de vasijas.
• La sal presente en el agua de saturación, puede condensar y
acumularse. El líquido puede ser resultado de la condensación
de agua y condensados, o inhibidores de corrosión, glicol o
amina de arrastre. Los compresores recíprocos son
susceptibles a materia extraña sólida y líquido. Esto último,
puede diluir el aceite lubricante y destruir los cilindros.
• Los compresores centrífugos pueden tolerar más la entrada de
líquido en neblina pero no en forma de baches. De todas
formas, la buena práctica de diseño de plantas compresoras
demanda una adecuada determinación de las dimensiones de
los depuradores o separadores de líquido y vapor.
6. Teoría Básica de Compresores
 6. Teoría Básica de Compresores
PROCESO DE COMPRESIÓN DEFINIDO POR EL DIAGRAMA PV

COMPRESIÓN RECIPROCANTE:
– Es adiabática
– No hay cambios de forma de
energía: de presión a presión

COMPRESION CENTRIFUCA:
– Es politrópica
– Cambios de forma de energía:
de cinética a presión
 6. Teoría Básica de Compresores
DESEMPEÑO DE LOS COMPRESORES

• En el compresor centrifugo la
presión es aprox. constante
para diferentes flujos
• En el compresor reciprocante el
flujo es aprox. constante para
un rango de presión
• En compresor axial está entre
el centrifugo y el reciprocante
 6. Teoría Básica de Compresores
TEORIA BÁSICA COMPRESOR RECIPROCANTE

EFICIENCIA DEL COMPRESOR RECIPROCANTE

Depende de:
– Relación de compresión
– Tamaño del cilindro
– Diseño de las válvulas
– Materiales
6. Teoría Básica de Compresores
TEORIA BÁSICA COMPRESOR RECIPROCANTE

1. Estado inicial 2. Compresión 3. Descarga

4. Expansión 5. Admisión
6. Teoría Básica de Compresores
TEORIA BÁSICA COMPRESOR RECIPROCANTE

• Eficiencia volumétrica = Capacidad / Desplazamiento del pistón

Ef. Vol ( %) = 100 – ( rL / k- L)c –L

r = Relación de compresión
k = Cp / Cv
c = espacio libre en el cilindro
L = factor de corrección ( típicamente 37%)

• Potencia del Compresor

BHP = [ ZRT(r k-1 / k-1)(k/(k-1))/3300mNAD]

Z = factor de compresibilidad para los gases reales

R = Constante de los gases, 1545 / P.M.
k = Cp/Cv
r = Relación de compresión
NAD = Eficiencia Adiabática
m = flujo másico, Lb/min
6. Teoría Básica de Compresores
TEORIA BÁSICA COMPRESOR RECIPROCANTE
Energía de los compresores reciprocantes
6. Teoría Básica de Compresores
TEORIA BÁSICA COMPRESOR RECIPROCANTE

Control de los compresores reciprocantes

Válvulas de succión descargadas
Un cilindro está descargado cuando las válvulas de succión están
manual o automáticamente abiertas. Se tiene una descarga del
75, 50, 25 o 0% para una maquina de doble cilindro.
Bolsillos de los cilindros
Este dispositivo cambia el espacio vacío efectivo ( por lo tanto la
eficiencia volumétrica ) y es viable para servicios con una relación
de compresión mayor o igual a 2:1
By pass
Los dos casos mencionados anteriormente reducen la capacidad
del compresor, el by-pass regresa un flujo de gas al tambor de
succión, con esta sistema se incrementa el consumo de energía
6. Teoría Básica de Compresores
TEORIA BÁSICA COMPRESOR RECIPROCANTE

Ventajas de los compresores reciprocantes

Altas relaciones de compresión: en plantas de polietileno hasta
50000 psig. Limitado a temp. y resistencia mecánica del embolo
Volumen constante, presión variable
Flexibilidad a cambios en el Peso molecular
Tecnología básica: Fácil de operar y de mantener
Alta eficiencia
 6. Teoría Básica de Compresores
TEORIA BÁSICA COMPRESOR RECIPROCANTE
Desventajas de los compresores reciprocantes
• Requerimientos exigentes para las bases de concreto y soportería de las
tuberías
• Flujo pulsante: Esta pulsación puede ser transmita a otros equipos,
complica la medición de flujo
• Sensible al contenido de sólidos y liquido en el gas: Los empaques, anillos
y válvulas son extremadamente sensibles
• Altos costos de mantenimiento: aprox. US$ 35 / BHP Año
• Grandes requerimientos de área para la instalación
• Limitaciones para el manejo de grandes volúmenes de gas: para flujos
superiores a 2000 acfm se debe considerar el uso de compresores
centrífugos
• Contaminación con el lubricante
• Efectos de torción: Debido a las características pulsantes del torque, se
debe proteger el motor y el circuito eléctrico. Un volante se usa en algunos
casos.
 6. Teoría Básica de Compresores
TEORIA BÁSICA COMPRESOR CENTRIFUGO
• Compresión Isentrópica DIAGRAMA DE MOLLIER
(Pvk = const.) : Compresión Adiabática reversible.
Entropía constante, es ideal
• Compresión politrópica
(Pvn = const.) : Es una compresión irreversible, la
entropía no es constante
• Cabeza :Representa la energía suministrada al gas
– Isentrópica
– Politrópica
Donde:
P = presión absoluta
V = volumen molar
k = Cp/Cv
n = Constante que depende de las propiedades del gas, el
enfriamiento al cuerpo del compresor y las perdidas de
energía debidos a la fricción y la irreversibilidad
 6. Teoría Básica de Compresores
TEORIA BÁSICA COMPRESOR CENTRIFUGO

• Potencia del Compresor

[
BHP = ( wZRT) (k /(k-1))(r (k-1)/ k - 1)
(33000Np)
]
Donde:
k = Cp/Cv
Np = eficiencia politrópica
R = 1545 / P.M.
Z = compresibilidad promedio
r = Relación de compresión Pd/Ps
w = lb/min

• Temperatura de salida Td
Td-Ts = 6.33(2547BHP-L)/(QCp)
Donde:
Ts = Temp. succión
L = perdida de calor hacia los alrededores, BTU/hr
Q = SCFM, 60°F, 14.7 psia
 6. Teoría Básica de Compresores
TEORIA BÁSICA COMPRESOR CENTRIFUGO
Eficiencia politrópica de los compresores centrífugos y de flujo axial
6. Teoría Básica de Compresores
TEORIA BÁSICA COMPRESOR CENTRIFUGO
Control de los compresores centrífugos
Regulador de velocidad
6. Teoría Básica de Compresores
TEORIA BÁSICA COMPRESOR CENTRIFUGO
Control de los compresores centrífugos
Estrangulamiento
Se usa una válvula para modificar la resistencia del sistema. Se coloca
en la succión puesto que se tiene menor presión, al restringir la válvula se
incrementa el acfm lo que incrementa la eficiencia del compresor

∆PValv
 6. Teoría Básica de Compresores
TEORIA BÁSICA COMPRESOR CENTRIFUGO
Control de los compresores centrífugos
Bypass Gas

Permite una gran flexibilidad,

incrementa el flujo de gas y
por lo tanto la demanda de
potencia

[
BHP ~ ( NT1) k r (k-1)/ k – 1 ] Absorber

(k-1)
Donde:
N = numero de moles
T1= Temperatura de succión
r = relación de compresión
k = Cp/Cv
 6. Teoría Básica de Compresores
TEORIA BÁSICA COMPRESOR CENTRIFUGO
Surge
• Cuando comienza el surge, el flujo
de gas cambia de dirección a través
del rotor, cambiando las fuerzas en
el eje

Surge
Hp, pies

ACFM
6. Teoría Básica de Compresores
TEORIA BÁSICA COMPRESOR CENTRIFUGO
Ventajas del compresor centrifugo
Alta disponibilidad, bajo mantenimiento: Normalmente puede operar
por más de cinco años sin parar para inspección
Capacidad de manejo de grandes flujos
Tolera el contenido de pequeñas cantidades de liquido y partículas en
el gas
Flujo más estable: más fácil la medición del caudal, el control, mínimos
requerimientos de la fundación y soportería de las tuberías más simple
Rango de flujo mayor: Se tiene un mayor rango de flujo a una presión
relativamente constante
Contaminación del gas de proceso: El sistema de sello se diseña para
que el fluido de sello contaminado con el gas de proceso sea ruteado
al sistema de tea
Compatibilidad con el motor: No tiene problemas de torsión. La
relación Torque-Velocidad es compatible con motores y turbinas
6. Teoría Básica de Compresores
TEORIA BÁSICA COMPRESOR CENTRIFUGO
Desventajas del compresor centrifugo
Rango en el peso molecular: Debe diseñarse teniendo en cuenta el
rango de peso molecular a manejar
∆ m/v= ρ = P x P.M./ (ZRT)
P ~ (Densidad del vapor ) x (Cabeza politrópica)

Baja eficiencia para bajos flujos: El consumo de energía del compresor

centrífugo por debajo de 1000 acfm es 20%-30% mayor que el
reciprocante
Posibilidad de estar en surge: Se requiere de un sistema de control
que prevenga este estado
Sofisticación : Requieren mayor conocimiento y capacidad para ser
operados que los reciprocantes
 6. Teoría Básica de Compresores
TEORIA BÁSICA COMPRESOR AXIAL

• La curva de la compresión en un compresor axial

es politrópica, igual que un compresor centrifugo.
• Tiene una serie de cuchillas rotativas y
estacionarias. La rotativas imparten energía de
velocidad la cual es convertida a presión. Las
estacionarias redireccionan el flujo a la siguiente
etapa de mayor presión.
• Es muy usado en servicios de aire y nitrógeno
6. Teoría Básica de Compresores
TEORIA BÁSICA COMPRESOR CENTRIFUGO

Control de los compresores axiales

Regulador de velocidad
Al igual que en los compresores centrífugos, es una
manera muy flexible para hacer el control.
 6. Teoría Básica de Compresores
TEORIA BÁSICA COMPRESOR CENTRIFUGO
Control de los compresores axiales
• Estatores variables:
– Es una manera mucho más eficiente que el estrangulamiento para el control
de un compresor de velocidad fija
– Se cambia el patrón de flujo del gas a través del compresor, mediante el
cambio en el ángulo de dirección de las cuchillas del estator.
– En algunos casos se usa en combinación con el sistema anterior
 6. Teoría Básica de Compresores
TEORIA BÁSICA COMPRESOR CENTRIFUGO
Control de los compresores axiales
• Bypass Gas

Absorber
6. Teoría Básica de Compresores
TEORIA BÁSICA COMPRESOR CENTRIFUGO
Ventajas de los Compresores Axiales
Alta eficiencia: El compresor axial tiene de 6% a 8% mejor eficiencia
que un centrifugo
Tamaño de la carcaza menor: Comparado con el centrifugo su carcaza
es relativamente menor
Bajo mantenimiento: Es tan confiable como el centrifugo
Mayor compatibilidad con una turbina de recuperación de calor: En la
mayoría de los casos el compresor axial y el expansor giran mas cerca
de sus velocidades optimas que el compresor centrifugo y el expansor
Flujo constante a un mayor rango de presión
Compatibilidad con el motor : No tiene problemas de torsión. La relación
Torque-Velocidad es compatible con motores, turbinas de vapor o
turbinas de gas
Flujo más estable: Al igual que los centrífugos el flujo es más estable, en
fabrica se calibra la garganta de entrada para medir el flujo de en forma
precisa
6. Teoría Básica de Compresores
TEORIA BÁSICA COMPRESOR CENTRIFUGO

Desventajas de los Compresores Axiales

Ensuciamiento de las cuchillas: Si el filtro en la succión no está
operando adecuadamente, la cuchillas se pueden erosionar en áras
de alta velocidad, lo que afecta grandemente el comportamiento
Sensible al Surge: Se requiere de un sistema para control de
antisurge, normalmente el proveedor provee una “caja negra” con los
parámetros de velocidad, flujo de entrada, presión diferencial, ángulo
del estator, etc.
Sofisticada tecnología: Se requiere para el análisis de problemas de
expertos
Costo: Puede costar cerca de US$ 200.000 a US$ 500.000 más que
el compresor centrifugo
Manejo de hidrocarburos: Se tiene poca experiencia para el manejo
de gases diferentes al aire y nitrógeno
7. Estaciones de Compresión
ESTACIÓN COMPRESORA - COMPRESORES ALTERNATIVOS
7. Estaciones de Compresión

COMPRESOR ALTERNATIVO - MOTOR A COMBUSTIÓN

7. Estaciones de Compresión
MOTOCOMPRESOR DE GAS

MOTOR

COMPRESOR
ALTERNATIVO
7. Estaciones de Compresión

COMPRESOR CENTRÍFUGO - TURBINA

7. Estaciones de Compresión

TURBOCOMPRESOR DE GAS

COMPRESOR
CENTRÍFUGO
TURBINA
7. Estaciones de Compresión

COMPRESOR A TORNILLO – MOTOR ELÉCTRICO

7. Estaciones de Compresión

COMPRESOR DE PALETAS DESLIZANTES