PDVSA

MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 7

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA N° TITULO

PI–10–04–01 TORRES DESTILADORAS

(FASE USO – OPERACION)

0 JUL.89 APROBADA 6

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

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E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 INTRODUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA LA INSPECCION . . . . . . . . 2
4 CRITERIOS DE INSPECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5 FRECUENCIA DE INSPECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6 INSPECCION EXTERNA E INSPECCION EN MARCHA . . . . . . . . . 4
7 INSPECCION INTERNA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7.1 Cuerpo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7.2 Boquillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7.3 Accesorios internos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
8 INFORME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
9 DOCUMENTOS DE REFERENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
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1 ALCANCE
Este procedimiento cubre las actividades de inspección de torres destiladoras en
la fase de uso operación.

2 INTRODUCCION
Las torres destiladoras constituyen uno de los elementos críticos de las
instalaciones petroleras y petroquímicas, debido a la importancia del servicio que
desempeñan y por representar un posible riesgo potencial de falla catastrófica.
Por esta razón, es necesario inspeccionarlas periódicamente, a fin de determinar
si están en condiciones para continuar operando en forma segura, conocer la vida
útil remanente y establecer tasas de corrosión para próximas inspecciones.
Antes de iniciarse los trabajos de inspección de una torre, el inspector deberá
conocer el historial del equipo, esto es, especificaciones técnicas, material y
planos de fabricación, lista de accesorios internos, resultados de inspecciones
anteriores, servicio que presta y las condiciones de operación (presión,
temperatura, flujo,etc.)

3 DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA LA INSPECCION

– PDVSA PI–02–03–01 Ensayo Ultrasónico (general)
– PDVSA PI–02–05–01 Líquidos Penetrantes
– PDVSA PI –02–05–02 Partículas Magnéticas
– PDVSA D–211 “Pressure Vessel Design and Fabrication Specification”
– PDVSA SO–S–16 “Guía de Higiene y Seguridad para Trabajos en Espacios
Confinados”

4 CRITERIOS DE INSPECCION
El tipo de inspección que se le debe efectuar a una torre destiladora depende de
sus condiciones de diseño, del servicio y de la instalación donde opera, y deberá
ajustarse a los requerimientos del reglamento de las condiciones de higiene y
seguridad en el trabajo.
Esta inspección puede realizarse de dos formas: externamente con el equipo en
marcha o fuera de servicio, e internamente con el equipo fuera de servicio,
utilizando para ello las técnicas de ensayos no destructivos, adicionales a la
inspección visual.
La inspección externa puede ser realizada bajo condiciones normales de
operación, siempre que la inspección no interfiera con el proceso operacional,
mientras que para realizar la inspección interna se requiere dejar fuera de servicio
el equipo, despresurizar, purgar con gas inerte, lavar internamente con vapor,
abrir pasahombres, hacer pruebas de gas y solicitar permiso a la unidad de
operación para el acceso interno del mismo.
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Es importante que el tipo de inspección que se realice, suministre la información

necesaria para determinar si el equipo está en condiciones de seguir operando
en forma segura. En los casos donde se detecten daños en el material del
recipiente, como pérdida de espesor, y cuando el proceso de corrosión es
uniforme, la vida remanente del recipiente debe calcularse a través de la fórmula
siguiente:

Cálculo de la vida remanente del recipiente:

t (actual) – t (requerido)
Vida remanente (años) +
Tasa de corrosión

donde:
t (actual): Espesor de pared actual (mm) o (pulg)
t (requerido): Mínimo espesor de pared requerido por diseño (mm) o (pulg)
Tasa de corrosión expresada en milímetros por año o (pulg por año)
El espesor mínimo de pared requerido para continuar operando el equipo se
determinará de acuerdo a las especificaciones de diseño del fabricante y a lo
establecido en la especificación PDVSA D–211 “Pressure Vessel Design and
Fabrication Specification” del Manual de Ingeniería de Diseño de Petróleos de
Venezuela.
En caso que se determine que la torre destiladora permanecerá fuera de servicio
por un lapso de tiempo mayor de 3 meses, se recomienda establecer un programa
de preservación de las partes internas y así evitar la corrosión de las mismas.
Uno de los métodos de preservación de este tipo de equipo es la aplicación de
un barrido con nitrógeno, presurizando luego el sistema a una presión de 0,034
MPa (5 lbs/pulg2) durante el período que irá a permanecer sin operar.

5 FRECUENCIA DE INSPECCION
El tiempo de frecuencia entre inspecciones completas (interna y externa) de las
torres destiladoras, no debe exceder la mitad de la vida útil remanente del
recipiente ó 5 años, el menor valor entre ambos, siempre que los accesorios
internos se encuentren en condiciones de operar normalmente durante el tiempo
estipulado.
En caso que se detecten zonas con pérdida de material en las paredes del
recipiente por alguna de las diferentes formas de corrosión, tales como:
picaduras, corrosión por ácidos nafténicos, corrosión galvánica, fatiga, erosión,
etc., la vida remanente y el intervalo de inspección deberán ser revisados y
ajustados de acuerdo a la severidad de los daños.
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6 INSPECCION EXTERNA E INSPECCION EN MARCHA

La técnica más utilizada en inspección externa (en marcha) con el equipo en
operación es la medición de espesores con ultrasonido (PDVSA–PI–02–03–01)
en puntos identificados en diferentes niveles de la pared del recipiente, tope,
fondo, boquillas yespecialmente donde los antecedentes de inspecciones
anteriores indiquen que hay indicios de disminución de espesor de pared por
efecto de corrosión–erosión, y para verificar la tasa de corrosión establecida
anteriormente.
Igualmente se debe hacer una revisión a los soportes, fundaciones, estructuras
de plataformas, escaleras de acceso a la columna, aislamiento térmico,
pasahombres, boquillas, revisión de los instrumentos de medición de
temperatura y presión.
En el caso de que la torre destiladora tenga aislamiento, se podrá utilizar
inspección termográfica para determinar las condiciones del mismo.
En la inspección externa, cuando el equipo esté en funcionamiento, se pueden
aplicar algunos métodos de ensayos no destructivos. Se debe evitar la fricción
entre materiales metálicos (martillo), debido al riesgo de producir una chispa. Se
recomienda utilizar herramientas de bronce.
La inspección externa en marcha puede proporcionar información útil de las
condiciones del equipo, siempre que se tomen en cuenta sus limitaciones, la
inspección en marcha no es sustituto de una inspección general interna o
inspección en parada programada.
La inspección en marcha puede iniciarse tomando como parámetros algunas
desviaciones de las condiciones normales de operación, o de un posible
desperfecto en el funcionamiento del equipo.

7 INSPECCION INTERNA
Antes de iniciar la inspección de una torre fraccionadora, el inspector debe tomar
en cuenta que el equipo se encuentre internamente lo más limpio posible, tanto
las paredes del recipiente como los accesorios: platos, copas y boquillas. El
inspector debe asegurarse de tener todos los permisos correspondientes.
Se deberán abrir todos los pasahombres externos e internos entre platos o
bandejas, a fin de obtener una ventilación eficiente y acceso continuo entre
platos.
Por razones de seguridad, el inspector que realice la inspección deberá cumplir
con lo establecido en el procedimiento para trabajos en espacios confinados
(PDVSA SO–S–16).
La inspección deberá realizarse comenzando desde la parte superior donde se
observará toda el área adyacente al nivel o sección y así sucesivamente hasta
llegar a la parte del fondo, tomando en cuenta los siguientes puntos:
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7.1 Cuerpo
a. Inspeccionar visualmente la superficie de las paredes, hacer énfasis en
aquellos puntos (si existieran) donde según los reportes anteriores, se han
detectado pérdidas de material por corrosión.
b. Verificar erosión, corrosión o combinaciones de ambas; la erosión puede
ocurrir donde existan zonas con choque de flujo: entrada de línea de reflujo,
alimentación y turbulencias.
c. Observar pérdida de material por corrosión–erosión y detectar grietas y
deformaciones en distintas zonas del cuerpo, colocando el haz de luz de una
linterna en forma paralela a la superficie inspeccionada, ésta es una de las
técnicas más eficaces para detección de estos defectos, en especial si es
corrosión nafténica.
Indicaciones de grietas pueden ser descubiertas con ayuda de una lupa y
buena iluminación, es por lo que el inspector debe proveerse de buena
linterna con baterías suficientemente cargadas. Para una completa
investigación de la extensión de una grieta, se emplean las técnicas no
destructivas, como partículas magnéticas y líquidos penetrantes
(PDVSA–PI–02–05–01 y PDVSA–PI–02–05–02).
d. Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente, y en casos de
indicios de grietas, éstas deben inspeccionarse con líquidos penetrantes,
partículas magnéticas y ultrasonido.
e. Los revestimientos metálicos (“claddings”) serán inspeccionados
visualmente y completados con medidas de espesores con ultrasonido.

7.2 Boquillas
Toda conexión tipo boquilla se deberá inspeccionar visualmente en las
paredesinternas y soldadura diametral de unión. Se verificará el espesor de las
mismas utilizando para ello la técnica de ultrasonido.

7.3 Accesorios Internos

Los accesorios internos removibles no es necesario desmontarlos para
inspección amenos que existan circunstancias o indicios de deterioro o
deformación por falla en la operación.
Los accesorios deberán ser revisados visualmente durante la inspección
internadel equipo en forma progresiva, empezando desde la parte superior hasta
la parte inferior.
Las bandejas, copas, deflectores, mallas y sus soportes deben ser revisados para
determinar la pérdida de material por corrosión u otra causa. Los soportes
internos o aros soportes son normalmente soldados a las paredes del equipo y
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son susceptibles a defectos, es por ello que las soldaduras necesitan ser vistas
con especial atención, ya que las grietas iniciadas en estas soldaduras pueden
propagarse en el material de la pared del equipo.

8 INFORME
Se elaborará un informe escrito con las condiciones generales encontradas
durantela inspección y con las recomendaciones de los trabajos a realizar para
el reacondicionamiento.

9 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
ASME Sección VIII División 1. Recipientes a presión (“Pressure Vessels”)