Elastómero de poliurea en frio monocomponente que produce una membrana aromática continua, elástica,

completamente adherida al soporte, estanca y 100% impermeable, cuyas propiedades la hacen excelente para su
aplicación en todo tipo de superficies, ya sea en obra nueva o rehabilitación.

Dispone de marcado CE sobre la base de una Declaración de Prestaciones (DoP) elaborada conforma al
reglamento UE305/2011. La membrana Elastoflex pol. posee una vida útil de 25 años para un grueso mínimo
de 1,2 mm.

PROPIEDADES

GRAN APLICACION EN APLICACION SIN DEBE PAVIMENTABLE REPARACIONES

ELASTICIDAD Y ZONAS HUMEDAD PROTEGERSE DE FÁCILMENTE
RESISTENCIA AJARDINADAS RAYOS UV LOCALIZABLES

Sistema de membrana de poliuretano para realizar la impermeabilización y recubrimiento en las siguientes

situaciones:

• Cubiertas, terrazas balcones y tejados transitables. Losas y forjados estructurales de hormigón, así como
cimentaciones y muros Cubiertas metálicas, fibrocemento
• Piscinas, estanques
• Cubierta ajardinada. Como protección de espuma rígida de poliuretano
NOTA: consultar con nuestro departamento técnico sobre la aplicación en otro tipo de soportes o situaciones
SIN ACELPLUS CON ACELPLUS

espesor recomendado ± 1,5mm ± 1,5 mm

secado a 23oC 5~6 horas ± 1~3 horas

resistencia a la tracción a 23oC 2~3 MPa 4~6 MPa

elongación a 23oC >600 % >400 %

método de aplicación Brocha, rodillo, equipo tipo Llana dentada, labio de goma,
“airless” rodillo
sistemas de extendido Capas finas hasta conseguir el Una sola capa del espesor
espesor recomendado recomendado
COLORES

ROJO GRIS BLANCO

CARACTERÍSTICAS GENERALES
• Elastoflex pol, es una membrana de gran elasticidad y resistencia contra el desgaste que una vez aplicada
ofrece una gran estabilidad, durabilidad y estanqueidad garantizada.
• La versatilidad del Elastoflex pol, le proporciona la posibilidad de adaptarse sobre multitud de superficies y
diferentes materiales, es el producto ideal para aplicarse en áreas irregulares con formas de cualquier
naturaleza ya sean curvas o cuadradas.
• No es necesario el armado en superficie, solamente en puntos singulares de encuentros con otros elementos
constructivos.
• Aplicación en zonas ajardinadas. Realizar la aplicación mediante sucesivas capas de grosor máximo 0,8
mm cada una. Secado entre capas de aproximadamente 4-6 horas.
• La membrana Elastoflex pol, se puede también aplicar de una sola capa de grosor deseado (mínimo
recomendado 1,5 mm) mediante su mezcla con ACELPLUS, lo que incrementa sus características físico
mecánicas, elimina el riesto de aparición de burbujas internas, consiguiendo una lámina completamente
sólida, aumenta la velocidad de ejecución ya que se puede aplicar no sólamente con rodillo sino con
espátulas metálicas o de goma, por tanto, reduce los costes directos de aplicación, y a la vez, reduce los
tiempos de secado. No utilizar equipos de proyección cuando haga este tipo de aplicación. No utilizar este
aditivo con temperaturas superiores a 25 oC, o tener en cuenta su tiempo de pot life en estas situaciones.
• Con la aplicación del Elastoflex pol, se ahorran juntas y cualquier tipo de unión ya que el acabado es
uniforme y de una sola pieza, proporcionando una superficie con unos óptimos resultados de
mantenimiento y limpieza.
• La aplicación del sistema de membrana de poliuretano Elastoflex pol, debe realizarse en condiciones de no
presencia de humedad o agua proveniente del soporte o sustrato, ya sea en el momento de la aplicación
como a posteriori (presión por nivel freático...),
• En el caso de humedades existentes en el soporte en el momento de la aplicación, consultar las fichas
técnicas de nuestras imprimaciones dónde se especifican los rangos de humedades máximas.
• El sistema Elastoflex pol, necesita de una protección a la radiación solar de los rayos UV, ya que se trata de
una membrana aromática, y de esta forma, mantener sus propiedades. Es por este motivo que, en los casos
de no existir esta protección con otros elementos físicos, recomendamos la aplicación de nuestras resinas
coloradas de poliuretano o poliureas de aplicación en frio, Elastoflex pol Al 2C/2CP/1C(consultar los
condicionantes de aplicación en la ficha técnica del producto)
• Las propiedades del sistema Elastoflex pol, permiten que se adhiera a cualquier superficie como cemento,
hormigón, espuma de poliuretano, láminas de butilo o asfálticas, madera, metal, etc...
• Por su resistencia puede ser transitable y anti deslizante realizando un acabado rugoso mediante la adición
de partículas sólidas de silice.
• Elastoflex pol, es un producto inmune a los cambios de temperatura entre -40oC y +80oC, conservando sus
propiedades elásticas.
• La membrana Elastoflex pol., es una membrana auto nivelante que precisa de aditivos para su aplicación en
superficies verticales o inclinadas con pendientes mayores de 1,5%. Mezclar TIXOPROP en una
proporción máxima de 1 litro cada 25 kg de Elastoflex pol.. En este tipo de situaciones, también se puede
aplicar en capas finas para evitar el descuelgue.
• Es recomendable no aplicar mediante equipo tipo “airless” cuando realizamos aplicaciones con mezcla de
TIXOTRIP o ACELPLUS.
• Puede ser utilizado para el relleno de juntas y fisuras, siempre mezclado con ACELPLUS en las cantidades
precisas.
• Se puede colocar pavimentación cerámica en la parte superior. En este caso, es conveniente aplicar una
capa fina de Impripol y con ésta aún no seca, esparcir una carga de silice para mejorar el anclaje mecánico.
• Las reparaciones son fácilmente localizables y su reparación sencilla (consultar“PROCEDIMIENTO DE
REPARACIÓN Y SOLAPE”)
ESPESOR Y CONSUMO RECOMENDADOS
Se recomienda un espesor mínimo total aplicado de 1,5 mm, con un consumo total aproximado de 1,6
kg/m2(espesor de película seca); aplicado en una o varias capas según método y condiciones de aplicación.

PRESENTACIÓN
Envases metálicos: 25 kg.

CADUCIDAD
12 meses a una temperatura de 5 oC a 35 oC, siempre ubicados en lugares secos. Si el envase está abierto debe
ser usado inmediatamente.

PREPARACIÓN DE SOPORTE
En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la aplicación:

• reparación de las superficies:relleno de coqueras existentes en el hormigón, eliminación de las

irregularidades, relleno de fisuras (en el caso de hormigones), extracción de antiguos impermeabilizantes
existentes, abertura de poro en cerámicas de pavimento.
• limpieza del soporte, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes.
• el soporte a aplicar tiene que ser firme y estar seco.(comprobar el nivel de humedad residente en el
momento de la aplicación, si la hubiere, y escoger la resina de imprimación previa más adecuada.
• No debe haber humedad retenida en su interior o humedad por capilaridad en el trasdós.( presión freática)

Los soportes sobre los cuales se puede aplicar el sistema Elastoflex pol. son múltiples, según su naturaleza o
estado. A continuación definimos la aplicación sobre alguna de las superficies/ soportes más comunes, aunque
si su necesidad es sobre algún otro, póngase en contacto con nuestro departamento técnico.

Consultar al departamento técnico para definir los procedimientos de ejecución en puntos singulares, y en otras
situaciones no contempladas en este documento.

Soporte de hormigón
Tipologia de aplicación aconsejada: aplicación de una sola capa (mediante la adición de ACELPLUS)
• El hormigón deberá estar completamente curado (el proceso de curado del hormigón es de 28 días), o en
todo caso, es necesario comprobar el grado máximo de permisividad de humedad de soporte en función de
la imprimación a utilizar.
• Lechada o agentes de liberación, deben ser eliminados y por tanto, conseguir una superficie poro abierto y
sólida. mediante procesos de lijado, pulido, fresado, granallado superficial, a decidir según las condiciones
del soporte.
• Las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante una mezcla (relación
±1:4) de nuestra resina epoxi Impripox W y árido de sílice, o mezcla de la misma resina con carbonato de
calcio (relación ±1:2).
• Fisuras o irregularidades de poca entidad, se repararán rellenando con ELASTOPOL.
• Juntas de dilatación existentes: extraer el material de junta existente, limpiar bien y rellenar con
ELASTOPOL.
• Realizar media caña perimetral en los encuentros de las losas con los elementos verticales, aplicando un
cordón de ELASTOPOL y reforzar con MALLA DE REFUERZO 225
• A continuación se deberá limpiar y eliminar de toda la superficie elementos contaminantes como polvo, o
partículas sólidas, preferente mediante métodos secos (aspiración seca).
• Aplicar la imprimación en las condiciones y parámetros que se indican en las fichas técnicas. A modo
general se utilizará la imprimación Impripol / Impripox W. Consultar antes sus fichas técnicas para conocer
tiempos de secado y demás características de su aplicación.
• aplicación de la membrana Elastoflex pol. (Aplicación de una sola capa o Aplicación por capas )
• aplicación de la protección a los rayos UV (Elastoflex pol Al 2C/1C resina alifática colorada, solado
cerámico, tierras de ajardinamiento, gravas...).La aplicación de Elastoflex pol Al 2C/1C se puede realizar
mediante rodillo de pelo corto, equipo tipo “airless”. Se recomienda aplicar Elastoflex pol Al 1C en
cubiertas sin uso peatonal. (consultar los condicionantes de aplicación en la ficha técnica del producto)

Soporte metálico
Tipología de aplicación aconsejada: aplicación mediante equipo Airless, también la aplicación tradicional y la
aplicación tradicional con malla intermedia en zonas de refuerzos como son juntas y solapes.

• Las superficies metálicas deben ser preparadas por medio de chorro de arena, para de esta forma, mejorar el
anclaje mecánico de la superficie. En muchos casos será necesaria la aplicación de productos inhibidores de
la corrosión.
• Revisar juntas y solapes donde se tenga que realizar acciones con ELASTOPOL o MALLA DE
REFUERZO 225, en combinación.
• Para la limpieza rápida y efectiva de la superficie, utilizar disolvente base cetona.
• Aplicar la imprimación Impripox W. De este modo se mejora la adherencia al soporte. Consultar la ficha
técnica para conocer tiempos de secado y demás características. aplicación de la membrana Elastoflex pol.
(Aplicación mecánica con equipo tipo “airless”) aplicación de la protección frente a los rayos UV
Elastoflex pol Al 2C, resina alifática colorada. Esta aplicación se puede realizar mediante rodillo de pelo
corto, equipo tipo “airless”. También se puede aplicar Elastoflex pol Al 1C en cubiertas sin uso
peatonal(consultar los condicionantes de aplicación en la ficha técnica del producto)
Soporte cerámico
Tipologías de aplicación aconsejada: aplicación tradicional con malla intermedia.

• En superficies cerámicas no deben haber juntas vacías, elementos o piezas sueltas. Deberán rellenarse con
ELASTOPOL o morteros según su tamaño.
• En juntas existentes, sanear previamente: extraer material, limpiar, y rellenar con ELASTOPOL y reforzar
con MALLA DE REFUERZO 225.
• Realizar lijado fino superficial con equipo específico. De este modo, ser realiza una eliminación de
eflorescencias ya existentes o partículas adheridas al soporte, a la vez que se abre el poro superficial.
• Limpieza general mediante aspiración seca.(evitar a ser posible la utilización de agua para la limpieza)
• A continuación aplicar la imprimación requerida, en estos casos de superficies no porosas se utilizará
Impripox W.
• Aplicación de la membrana Elastoflex pol., (Aplicación por capas con malla intermedia en casos de
soportes muy fisurados o en mala situación de planeidad)
• Aplicación de la protección frente a los rayos UV Elastoflex pol Al 2C , resina alifática colorada. Esta
aplicación se puede realizar mediante rodillo de pelo corto, equipo tipo “airless”. También se puede aplicar
Elastoflex pol Al 1C en cubiertas sin uso peatonal(consultar los condicionantes de aplicación en la ficha
técnica del producto)

Soporte lámina asfáltica

Tipologías de aplicación aconsejada: aplicación tradicional con malla intermedia. En superficies de este tipo
donde no siempre las condiciones físico mecánicas son las más idóneas.

• En juntas existentes, sanear previamente: extraer material, limpiar, y rellenar con ELASTOPOL
• Realizar lijado fino superficial con equipo específico. De este modo, ser realiza una eliminación de
eflorescencias ya existentes o partículas adheridas al soporte, a la vez que se abre el poro superficial.
• limpieza general mediante aspiración seca.(evitar a ser posible la utilización de agua para la limpieza)
• A continuación aplicar la imprimación requerida, en estos casos de superficies no porosas se utilizará
Impripox W
• Aplicación de la membrana Elastoflex pol., (Aplicación por capas con malla intermedia.)
• aplicación de la protección frente a los rayos UV Elastoflex pol Al 2C , resina alifática colorada. Esta
aplicación se puede realizar mediante rodillo de pelo corto, equipo tipo “airless”. También se puede aplicar
Elastoflex pol Al 1C en cubiertas sin uso peatonal(consultar los condicionantes de aplicación en la ficha
técnica del producto)
TIPOLOGÍAS DE APLICACIÓN
Una vez realizada la preparación del soporte y la aplicación de la imprimación, según condiciones, se procederá
al extendido de la membrana, según los siguientes métodos:
Aplicación por capas(tradicional o clásica)

• Abrir el bidón de Elastoflex pol. y remover bien hasta su homogeneización.

• Extendido con ayuda de rodillo de pelo corto de una primera capa de grosor de aprox 0,7 mm, (aplicar el
material al uso, sin necesidad de dilución extra).
• Esperar a su secado total (que dependerá de los condicionantes climatológicos), aproximadamente entre
5~6 horas.
• Aplicación de la siguiente capa, con los mismos condicionantes anteriores.
• Repetir este proceso las veces que sea necesario para conseguir en grueso final deseado de la lámina.

Aplicación por capas con malla intermedia (con el uso de MALLA DE REFUERZO 225)

A utilizar en soportes cerámicos, láminas asfálticas, en general, en soportes fisurados, o que tengan
movimientos de contracción o dilatación

• Abrir el bidón de Elastoflex pol. y remover bien hasta su homogeneización.

• Extendido con ayuda de rodillo de pelo corto de una primera capa de grosor de aprox 0,7 mm, (aplicar el
material al uso, sin necesidad de dilución extra).
• Extender la malla Malla de refuerzo 22, sobre la capa anterior aún húmeda. Para ello, utilizar un rodillo
seco para realizar presión sobre la malla y que ésta se embeba en la capa de resina.
• Aplicación de siguiente capa de Elastoflex pol.:
• Esperar al secado total de la primera capa aproximadamente entre 5~6 horas, y aplicar la siguiente capa(con
o sin ACELPLUS, a escoger)
• Aplicar directamente la siguiente capa sobre la anterior aplicación aún húmeda (en condición de existencia
de MALLA DE REVOCO 225, es posible)

El consumo en este tipo de aplicación puede aumentar respecto al teórico sin utilización de malla.

Aplicación de una sola capa(con adición de ACELPLUS)

• Vertido de ACELPLUS en el bidón de Elastoflex pol., siempre en la proporción fija entregada por el
fabricante mezclado continuo con equipo mecánico de velocidad media.(pot life:±25 min).
• Vertido del material formado sobre el soporte, y extendido en la superficie. Esta operación se realiza con la
ayuda de llana dentada o labio de goma.(también se puede usar rodillo).
• Este proceso es único, a través del cual se obtiene el grueso deseado con una sola operación, eliminando
tiempos de espera intermedios, asegurando la formación de la membrana sin burbujas interiores,
confiriendo más resistencia a la tracción y reduciendo el tiempo de secado final.
• Con la adición de ACELPLUS, no utilizar equipos mecánicos de aplicación(tipo “airless).
• Si es necesario añadir TIXOTROP debido a la pendiente del elemento a impermeabilicar, añadir máximo
250 ml (sobre el bidón de 25 kg de Elastoflex pol.)
Aplicación mecánica(con equipo tipo “airless”)

• Añadir 5~10% de disolvente DILUPOL al bidón de Elastoflex pol.. realizar mezclado con equipo mecánico
de velocidad media.
• aplicar mediante equipo específico capas finas.
• esperar su secado total.
• repetir esta operación hasta conseguir el grueso final de lámina deseado.

NOTAS:

• Consultar en todos los casos los tiempos de espera, de secado, solución en puntos singulares de la
construcción, las condiciones de aplicación de todos los productos a través de las fichas técnicas de cada
producto o consulta con nuestro departamento técnico.
• Para otros tipos de soportes, o para ampliar la información del procedimiento de aplicación de ejecución, o
para cualquier duda añadida, consultar las fichas técnicas de estos productos, o a nuestro departamento
técnico.
• Estas directrices son válidas aunque pueden ser modificadas, según la situación de los soportes,
condicionantes de las estructuras portantes de los elementos a impermeabilizar, climatología exterior o
situación en el momento de la aplicación

PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN Y SOLAPE

En los casos que sea necesaria la reparación de la membrana por causas accidentales , o intervenciones de
montaje de instalaciones no previstas que requieran perforaciones sobre la membrana, el procedimiento a
seguir, será el siguiente:

Reparación

• Recorte, extracción de la zona afectada y/o dañada.

• Lijado superficial de la zona afectada, ampliando esta zona unos 20~30 cms. en todo el perímetro, a modo
de solape de seguridad
• Limpieza (aspirado) de los residuos generados (polvo); si es posible no utilizar agua, y si se utiliza, valorar
la humedad de soporte; posibilidad de aplicar solventes base cetonas para la realización de este tipo de
limpieza superficial.
• Aplicación de capa fina (50-100 g/m2) de imprimación Impripol.
• Esparcido ligero de árido de sílice, cuando la resina de imprimación aún está húmeda. Esta acción aumenta
la adherencia de la capa de reparación.
• Esperar a su secado total.
• Aplicación de Elastoflex pol. con adición de ACELPLUS.(siempre en la proporción fija entregada por el
fabricante)
• Aplicación de la resina de poliuretano alifática de protección frente a los rayos UV, Elastoflex pol
 Al 2C/2CP coloreada. Puede usar también Elastoflex pol Al 1C en cubiertas no transitables o de
mantenimiento
Solape de obra

• En los casos que se haya sobrepasado el tiempo de repintado (48~72 horas) , es decir que se haya
prolongado el tiempo de espera entre trabajos, se procederá de la siguiente forma:
• Lijado de una franja longitudinal de solape de aproximadamente 20~30 cms. de ancho
• Limpieza (aspirado) de los residuos generados (polvo); si es posible no utilizar agua, y si se utiliza, valorar
la humedad de soporte; posibilidad de aplicar solventes base cetonas para la realización de este tipo de
limpieza superficial.
• Aplicación de capa fina fina (50-100 g/m2) de imprimación Impripol.
• Esparcido ligero de árido de silice, cuando la resina de imprimación aún está húmeda.
• Esperar a su secado total.
• Aplicación de Elastoflex pol. con adición de ACELPLUS.(siempre en la proporción fija entregada por el
fabricante)
• Aplicación de la resina de poliuretano alifáticaElastoflex pol Al 2C/2CP coloreada. Puede usar también
Elastoflex pol Al 1C en cubiertas no transitables o de mantenimiento

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE
Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias durante el proceso de ejecución,
así como en los procesos previos y posteriores a ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.

• Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar
ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lávese bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer,
beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
• Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad,para evitar las salpicaduras.
• Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones
controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales.

En cualquier caso, consultar las hojas de seguridad existentes del producto, y que están a disposición pública.

En la aplicación del sistema Elastoflex pol. se pueden utilizar de forma añadida los siguientes productos como
complementos a su utilización. De esta forma, se protegen y mejoran sus características físico-mecánicas en
función de su exposición, acabado deseado o tipos de soportes:

• Impripox: para el relleno y tapado de coqueras existentes en las superficies de hormigón, mezclado con
árido de sílice (proporción ±1:4), o con carbonato cálcico (proporción±1:2).De este modo se consigue de
una forma rápida, una base de relleno consistente y con un secado rápido. Como regulador del grado de
humedad existente en el soporte (consultar los grados de permisibilidad en sus fichas técnicas).
• Impripol: imprimación para su aplicación previa en los soportes para mejorar la adherencia y regularizar la
planimetría del soporte. Así mismo puede utilizarse como promotor de adherencia para el posterior solado
sobre la membrana.
• Elastoflex pol Al 2C: resina de poliuretano alifático bi- componente y colorado para la protección a los
rayos UV, en situaciones de cubiertas, terrazas, losas estructurales o pavimentos sin protección adicional,
con uso transitable peatonal o vehicular
• Elastoflex pol Al 2CP: resina de poliuretano alifático bi- componente y colorado para la protección a los
rayos UV, y agentes clorados en situaciones de impermeabilización de piscinas, estanques, acuarios. Test
de migración al agua según EN ISO 12873-2:2005.
• Elastoflex pol Al 1C: resina alifática monocomponente para la protección a los rayos UV, en situaciones de
cubiertas, terrazas, losas estructurales o pavimentos sin protección adicional, con uso no transitable o de
mantenimiento
• ACELPLUS: aditivo que permite la aplicación de la membrana Elastoflex pol. EN UNA SOLA CAPA,
muy útil en en aplicaciones en ambientes húmedos o fríos(revisar condicionantes en su ficha técnica).
Además, anula el riesgo de formación de burbujas interiores, aumenta las propiedades mecánicas de la
membrana y disminuye el tiempo de secado considerablemente en relación a la aplicación por capas.
• TIXOTROP: aditivo tixotropante especialmente diseñado para su mezcla con Elastoflex pol., confiriendo
propiedades tixotropantes para su aplicación en paramentos verticales o inclinados
• TECNOBAND 100: banda adhesiva en frío deformable, compuesta por una capa de tejido no tejido, y una
inferior visco-elástica auto adhesiva, ambas permiten la adaptación a la forma del soporte. Idóneas para su
aplicación en juntas estructurales, y solapes entre materiales metálicos.
• MALLA DE REFUERZO 225: malla de fibra para la aplicación en soportes no resistentes o no
cohesionados, en juntas de dilatación o de trabajo y en perímetros verticales.
• ELASTOPOL: masilla de poliuretano para relleno de juntas y fisuras (usar conjuntamente con
TECNOBAND 100 en los casos que sean necesarios).

PROPIEDADES RESULTADO
Peso especifico a 23ºC ISO 1675 1,40± 5% g/cm3
Viscosidad a 23ºC ISO 2555 2.000~6000 cps
Extracto seco a 105ºC % peso EN1768 >90
Flash Point ASTM D93, copa cerrada 42ºC
Cenizas a 450 oC % peso EN1879 42~47%
Contenido en sólidos ISO 1768 82-85%
COV 240 g/l
Vida útil 25 años para un espesor mínimo de 1,2 mm
Pendiente cubierta S1~S4(pendiente cero)
Reacción al fuego NPA
Reacción al fuego exterior Broof (t1)+(t4)
Resistencia al viento APTO >50KPa
 Certificado anti raíces (EN13948) APTO
Rango de temperaturas de ambiental 5ºC~35ºC
Rango de temperaturas de soporte 5ºC~30ºC
Dureza superficial Shore A a 23 oC DIN 53.505 >85
Dureza superficial Shore D a 23 oC DIN 53.505 >35
Desgarro (longitudinal)según pantalon, angular y de 24 kN/m
media luna (ISO 34-1-2011
Resistencia a tracción sin ACELPLUS ISO 2~3 MPa
527-3
Resistencia a tracción con ACELPLUS ISO 4~6 MPa
527-3
Elongación a 23ºC sin ACELPLUS ISO 527-3 >600%
Elongación a 23ºC con ACELPLUS ISO 527-3 >400%
Secado incial a 23ºC & 55% HR sin ACELPLUS ±5~6 horas
Rango de repintado sin ACELPLUS ± 5~48 horas
Rango de repintado con ACELPLUS ± 1,5~24 horas
Resistencia a la transmisión de vapor de agua μ=2.500
EN1931
Permeabilidad a la transmisión de vapor de agua 14 g/m2/día
EN1931
Adherencia al hormigón a 23ºC >2 MPa