¿QUÉ ES EL ACERO INOXIDABLE? https://www.bonnet.es/clasificacionacerinox.

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La mayoría de los metales se oxidan, por ejemplo, la plata se pone negra, el aluminio cambia a
blanco, el cobre cambia a verde y ordinariamente el acero cambia a rojo. En el caso de acero, el
hierro presente se combina con el oxígeno del aire para formar óxidos de hierro o “herrumbre”. A
principios del siglo XX algunos metalurgistas descubrieron que adicionando poco más de 10% de
cromo al acero, éste no presentaba herrumbre bajo condiciones normales; la razón de ello es que
el cromo suele unirse primeramente con el oxígeno del aire para formar una delgada película
transparente de óxido de cromo sobre la superficie del acero y excluye la oxidación adicional del
acero inoxidable. Esta película se llama capa pasiva. En el caso de que ocurra daño mecánico o
químico, esta película es auto reparable en presencia de oxígeno.

El acero inoxidable es esencialmente un acero de bajo carbono, el cual contiene como mínimo un
aproximado 10.5% de cromo en peso, lo que le hace un material resistente a la corrosión.
CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS INOXIDABLES

El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes; cuatro de ellas corresponden
a las particulares estructuras cristalinas formadas en la aleación: austenita, ferrita, martensita y
dúplex (austenita más ferrita); mientras que la quinta son las aleaciones endurecidas por
precipitación, que están basadas más en el tipo de tratamiento térmico usado que en la estructura
cristalina.

ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS

Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Representan una porción de
la serie 400, sus características son:

Moderada resistencia a la corrosión

Endurecibles por tratamiento térmico y por lo tanto se pueden desarrollar altos niveles de
resistencia mecánica y dureza

Son magnéticos Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es de pobre

soldabilidad.

Los Martensíticos son esencialmente aleaciones de cromo y carbono. El contenido de cromo es

generalmente de 10.5 a 18% y el de carbono es alto, alcanzando valores de hasta 1.2%.

ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS

Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute) mantienen una
estructura ferrítica estable desde la temperatura ambiente hasta el punto de fusión, sus
características son:

Resistencia a la corrosión de moderada a buena, la cual se incrementa con el contenido de cromo y

algunas aleaciones de molibdeno

Endurecidos moderadamente por trabajo en frío: no pueden ser endurecidos por tratamiento
térmico

Son magnéticos

Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones por soldadura a calibres
delgados

Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen mayor suavidad, ductilidad
y resistencia a la corrosión

Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de formado en frío.

Los Ferríticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo es usualmente de
10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono del orden de 0.08%. Algunos grados pueden
contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio que promueven diferentes características.
ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS

Los aceros inoxidables austeníticos constituyen la familia con el mayor número de aleaciones
disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe a su excelente formabilidad y
superior resistencia a la corrosión. Sus características son las siguientes:

Excelente resistencia a la corrosión

Endurecidos por trabajo en frío y no por tratamiento térmico

Excelente soldabilidad

Excelente factor de higiene y limpieza Formado sencillo y de fácil transformación

Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas

Son no magnéticos

Los Austeníticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales como níquel,
manganeso y nitrógeno. El contenido de cromo generalmente varía del 16 al 26% y su contenido de
carbono es del rango de 0.03 al 0.08%. El cromo proporciona una resistencia a la oxidación en
temperaturas aproximadas de 650º C en una variedad de ambientes.

Esta familia se divide en dos categorías: SERIE 300 AISI.- Aleaciones cromo-níquel SERIE 200 AISI.-
Aleaciones cromo-manganeso-nitrógeno

SERIE 300 AISI Es la más extensa, mantiene alto contenido de níquel y hasta 2% de manganeso.
También puede contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio, elementos que son
adicionados para conferir ciertas características. En ciertos tipos se usa azufre o selenio para mejorar
su habilidad de ser maquinados.

SERIE 200 AISI SERIE Contiene menor cantidad de níquel. El contenido de manganeso es de 5 a 20%.
La adición de nitrógeno incrementa la resistencia mecánica.
ACEROS INOXIDABLES DÚPLEX

Son aleaciones cromo-níquel-molibdeno, sus características son las siguientes:

Son magnéticos

No pueden ser endurecidos por tratamientos térmicos

Buena soldabilidad

La estructura dúplex mejora la resistencia a la corrosión de fractura bajo tensión en ambientes con
iones de cloruro.

Los dúplex tienen un contenido de cromo de entre 18 y 26% y de níquel de 4.5 a 6.5%. La adición de
elementos de nitrógeno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno imparten ciertas características de
resistencia a la corrosión.
CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LOS ACEROS INOXIDABLES ACEROS INOXIDABLES MÁS
COMUNES COMUNES

MARTENSÍTICOS

403.- Es primariamente empleado en partes críticas de maquinaria sometida a altos - esfuerzos y

donde se requiere, además buena resistencia al calor, corrosión, desgaste abrasivo o erosión.

410.- Es de propósito general y el tipo más usado de la familia martensítica debido a sus atractivas
características y su bajo costo. Se emplea en tuercas, tornillos, cubiertos, herramientas de cocina,
partes de horno a bajas temperaturas, equipo para refinación de petróleo, vajillas, partes para
turbinas a gas o vapor, etc. Tiene un coeficiente de expansión poco menor que el del acero al
carbono, mientras que la conductividad térmica es casi la mitad correspondiente al valor para el
acero al carbono. Puede desarrollar una excelente combinación de resistencia mecánica y dureza
mediante adecuado tratamiento térmico. En la condición de recocido, es dúctil y es una buena
opción para formado y otras operaciones de transformación donde el uso final está destinado a
ambientes moderadamente corrosivos.

416.- Otra versión del tipo 410, donde el azufre o el selenio son adicionados para - producir las
mejores características de maquinabilidad de la clase martensítica, tiene menor desempeño en
ductilidad y formabilidad que el 410. Se utiliza en conectores, cerraduras, cabezas de palos de golf,
partes de bombas, flechas, partes para válvulas, etc.

420.- Es una modificación del 410, con alto contenido de carbono, que le permite alcanzar mayor
dureza y mayor resistencia al desgaste aunque menor resistencia a la corrosión. Se utiliza para
instrumentos dentales y quirúrgicos, hojas de cuchillos, moldes, herramientas, etc.

422.- Diseñado para el servicio a temperaturas de hasta 650º C, combinando resistencia mecánica.
Presenta maquinabilidad de mediana a baja.

431.- Diseñado para obtener altas propiedades mecánicas mediante tratamiento térmico junto con
buena resistencia al impacto. Empleado para fabricar conectores, cerraduras, partes para
transportadores, equipo marino, flechas de propelas, flechas de bombas, resoles, etc.

440.- Utilizados en donde se requiere una alta y extremada dureza, resistencia a la abrasión y buena
resistencia a la corrosión. De baja maquinabilidad. Sus principales aplicaciones son: cuchillería,
partes resistentes al secado, equipo quirúrgico, inyectores, etc.
FERRÍTICOS

405.- Conocido como un grado soldable del tipo 410 se utiliza en partes resistentes al - calor, equipo
para refinación de calor, racks para templado de acero.

409.- Es un acero estructural de uso general, es utilizado en aplicaciones que no requieren alta
calidad de apariencia. Se usa para fabricar silenciadores y convertidores catalíticos para
automóviles, cajas de trailer, tanques de fertilizantes, contenedores.

430.- Es el más popular de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Es un acero de propósito
general, es dúctil y tiene buenas características de formabilidad, tiene buena resistencia a la
corrosión. Es ideal para muebles y decoración interior. Se utiliza para adornos y molduras
automotrices, materiales de construcción, equipo químico de proceso, cremalleras, partes para
quemadores, adornos interiores arquitectónicos y paneles, adornos y equipos de cocina, equipo
para proceso de ácido nítrico, aparatos científicos, etc.

434.- Es una variación del tipo 430 que contiene molibdeno y niobio que incrementan la resistencia
a la corrosión, es particularmente ventajosa para usos automotrices exteriores.

446.- Contiene el máximo contenido de cromo de toda la familia ferrítica, por lo que - tiene la mayor
resistencia a la corrosión de su clase, se recomienda para uso en atmósferas de comportamiento
azufroso a altas temperaturas (1000º C). No debe ser utilizado en aplicaciones en donde se requiera
alta resistencia mecánica. Se utiliza para la fabricación de bases para tubos de rayos X, partes de
quemadores, tubos para pirómetros, válvulas y conectores, etc.
AUSTENÍTICOS

301.- Menor resistencia a la corrosión que otros aceros de la serie 300. Puede ser fácilmente
formado y ofrece buenas propiedades de soldabilidad. Utilizado en partes de aviones, adornos
arquitectónicos, cajas de ferrocarril y de trailer, cubiertas de rines, equipos para procesamiento de
alimentos.

303.- Especial para propósitos de maquinado, buena resistencia a la oxidación en - ambientes de

hasta 900º C. Se emplea para cortes pesados. Se usa para la fabricación de partes para bombas,
bushings, partes maquinadas y flechas.

304.- Todo propósito, tiene propiedades adecuadas para gran cantidad de aplicaciones. Se
recomienda para construcciones ligeras soldadas que requieran buena resistencia a la corrosión.
Tiene buen desempeño en temperaturas elevadas (800 a 900º C) y buenas propiedades mecánicas.
Es recomendable cuando se requiera soldar altos espesores de material. Algunas aplicaciones son
equipo químico de proceso, accesorios para aviones, remaches, equipo para hospitales, etc.

309.- Poseen alta resistencia mecánica, tenacidad y excelente resistencia a la oxidación en

temperaturas de hasta 1000º C. Calentadores de aire, equipo químico de proceso, partes de
quemadores de turbinas de gas e intercambiadores de calor son algunas de las aplicaciones más
comunes fabricadas con este tipo de acero.

310.- Es frecuentemente usado en servicios de alta temperatura. Se utiliza para - fabricar

calentadores de aire, equipo para tratamiento térmico de aceros, equipo químico de procesos, etc.

316.- Resistente a la corrosión frente a diversos químicos agresivos, ácidos y atmósfera salina. Se
utiliza para adornos arquitectónicos, equipo para el procesamiento de alimentos, farmacéutico,
fotográfico, textil, etc.

321.- Es similar al 304, pero contiene una adición de titanio equivalente a cinco veces el contenido
de carbono. Las principales aplicaciones de este acero son recipientes a presión y almacenamiento,
partes de motores de jet, equipo químico de proceso, etc.