Informe Tableros Hospital de Pomabamba - 23.11.2022

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2022

INFORME TÉCNICO DEL CAMBIO EN


LA OPERACIÓN DE LOS
TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE
NO PARALELO A PARALELO

HOSPITAL DE POMABAMBA
DEPARTAMENTE DE INGENIERÍA – AEMSYS S.A.C.

AEMSYS S.A.C. | C/ Camino Real 1745 B, Parque Industrial de San Pedrito, Santiago de Surco, Lima
INFORME TÉCNICO DEL CAMBIO EN LA OPERACIÓN DE LOS TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE NO PARALELO A
PARALELO
HOSPITAL DE POMABAMBA

DIAR INGENIEROS
CLIENTE

HOSPITAL DE POMABAMBA
PROYECTO

INFORME TÉCNICO DEL CAMBIO EN LA OPERACIÓN DE LOS


DOCUMENTO
TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE NO PARALELO A PARALELO

Nº DOC

MOTIVO DE LA

REALIZADO REVISADO APROBADO FECHA REVISION ESTADO DEL DOCUMENTO EDICIÓN

E.P.S. E.P.S. F.Z.C. 21-11-22 A

1
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INFORME TÉCNICO DEL CAMBIO EN LA OPERACIÓN DE LOS TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE NO PARALELO A
PARALELO
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1. INTRODUCCIÓN

El presente documento tiene como objeto analizar las consecuencias de un cambio en la


configuración de funcionamiento de los transformadores de potencia de la subestación eléctrica de
NO paralelo a una operación en paralelo, teniendo como premisa el priorizar la seguridad de las
personas y los equipos.

2. ALCANCE

Aplica a para el proyecto “Mejoramiento y Ampliación de los Servicios d Salud del Hospital de
Apoyo de Pomabamba”.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Memoria Descriptiva
 Memoria de Cálculo
 Esquemas unifilares
 Especificaciones Técnicas del proyecto

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ANTECEDENTES

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4. ANTECEDENTES

La información de la licitación del proyecto refleja una operación en NO PARALELO para los
transformadores de potencia, resumimos las referencias:

4.1.- Memoria descriptiva /contractual: OPERACIÓN NO EN PARALELO

4.2.- Memoria de cálculo /contractual: OPERACIÓN NO EN PARALELO

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4.3.- Plano unifilar / contractual: OPERACIÓN NO EN PARALEO

4.4.- Plano unifilar / contractual: OPERACIÓN EN PARALELO

De las 4 referencias relacionadas a la operación de los transformadores, tres de ellas indican una
operación en NO paralelo, solamente una no lo indica de esta forma, al no ser la mejor solución
técnica, que explicaremos más adelante en detalle, prevalecen las 3 primeras referencias (memoria
descriptiva, memoria de cálculo y esquema unifilar – transferencia triple).

Con fecha 19/11, DIAR INGENIEROS nos comunica que la entidad solicita que los transformadores
de potencia operen en paralelo.

Dada la repercusión que tiene este cambio, se presente el siguiente informe.

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ANÁLISIS

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5. ANÁLISIS

Partimos de que una operación en paralelo de los 2 transformadores de 1250 kVA implica que
las barras de los tableros TGN y TGFN estén conectadas formando una única barra en funcionamiento
normal.

De lo anterior, analizamos los siguientes puntos:

- Incongruencias técnicas en el global del proyecto (revisión integral de la ingeniería)


- Desventajas de la instalación en paralelo (para este caso) - solución innecesariamente más riesgosa
para las personas
- Sobrecoste económico innecesario
- Impacto en el plazo de entrega
- Ventajas del proyecto primogénito
- Incongruencias en el funcionamiento en los tableros de emergencia/grupos electrógenos
- Esquema de Conexión a Tierra (ECT)

5.1.- INCONGRUENCIAS TÉCNICAS EN EL GLOBAL DEL PROYECTO (REVISIÓN INTEGRAL DE LA


INGENIERÍA)

Se observan errores en el proyecto si se cambia a una instalación en paralelo, no


contemplada así desde un origen. Este cambio implicaría una revisión TOTAL por parte de la
casa de ingeniería del proyecto debido a los siguientes puntos:
- ¿En qué momento aperturará el interruptor de enlace de 4x2000 A (CBT) si es una operación en
paralelo?. ENVIAR LOGICA DE FUNCIONAMIENTO DE LOS INTERRUPTORES CBT, IBT1
E IBT2.
- No se ha encontrado información alguna sobre la apertura/cierre del interruptor de enlace.
- Si fuese una operación en paralelo, previendo cargas futuras, ¿el interruptor de enlace debe ser de
un calibre de 2000 A, según lo reflejado en el esquema unifilar?.
- Por concepto toda operación en paralelo se presenta habitualmente cuando un solo transformador no
puede suministrar la carga total del edificio y se pone en paralelo para abastecer a dicha carga, en el
supuesto que este sea el objetivo frente a una ampliación de carga, debemos tener en cuenta lo
siguiente:
o La carga total actual puede ser abastecida por un solo transformador de potencia (1250
kVA - 1901 A).
o Para que, en la operación en paralelo, el amperaje supere la capacidad de uno de los
transformadores de 1250 kVA (1901 A), tendría que incrementarse la carga al DOBLE, lo
cual equivaldría a suministrar energía eléctrica a un nuevo edificio de similares
dimensiones y capacidades; en cuyo caso ya no se tendría un transformador en reserva, ya
que estarían al 100 % de su capacidad ambos transformadores; tampoco se tendría un
grupo en reserva, estando también al 100% de su capacidad ambos grupos.
o Una ampliación equivalente a otro Hospital implicaría la necesidad de una nueva
subestación eléctrica CON UN NUEVA SOLICITUD DE FACTIBILIDAD Y PUNTO DE
DISEÑO A LA COMPAÑÍA ELÉCTRICA, que actualmente está aprobado con un límite
de demanda máxima de 906 kW.

- Adicionalmente si se solicita una instalación en paralelo, se observa los siguientes problemas en los
esquemas unifilares de los tableros generales (TGN y TGFN):
o La nueva capacidad de ruptura sería el DOBLE: 63.4 kA
o La capacidad de ruptura en la barra de 50 kA, NO VALDRÍA.
o La capacidad de ruptura de los interruptores derivados (18 kA y 36 kA), NO VALDRÍA.

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o La capacidad de corriente de las pletinas de cobre sería insuficiente para una operación en
paralelo, 1490 A para la sección de barra de 100x10 mm del tablero TGN y 1740 A para la
sección de barra de 120x10 mm del tablero TGFN.
o La operación en paralelo requeriría de una barra uniforme para el conjunto TGN - TGFN,
una misma sección para la barra principal, no está así reflejado en el esquema unifilar con
secciones de barras de 100 x 10 mm en el TGN y de 120 x 10 mm en el TGFN.

- Los poderes de ruptura que resultarían con el cambio a paralelo, serían muy elevados y al no haber
sido contemplada esta configuración desde el origen del proyecto, se presentarían los siguientes
problemas técnicos en los interruptores en riel din reflejados en los esquemas unifilares y en las
EETT:
o Los diferenciales tienen una capacidad limitada de poder de ruptura, si se cambia a una
configuración en paralelo de los transformadores, los tableros con diferenciales que estén
cercanos a la fuente, no soportarían el elevado poder de ruptura, quemándose frente a estas
exigencias de poder de ruptura, NO PROTEGIENDO A LAS PERSONAS. Es por tal
razón que estos diferenciales se instalan en tableros de distribución alejados de la fuente.
Los tableros comprometidos serían los siguientes:

NUMERO ITEM OFERTA TAG DEL TABLERO PODER DE RUPTURA


1 70 TEM-3P 22.6 kA
2 25 TDE-1D 13.8 kA
3 42 TEM-2.1 12.6 kA
4 58 TEM-3.1 14.4 kA
5 32 TDE-PT 13.8 kA
6 19 TDN-1P 22.8 kA
7 40 TDN-2P 29.6 kA
8 66 TDN-3P 25.8 kA
9 91 TFN-1P 13.2 kA
10 90 TFN-2P 11.4 kA
11 85 TFN-3P 30.0 kA
12 83 TFN-TCH 21.1 kA
13 87 TFN-AZ 35.4 kA
14 82 TFN-LAV 22.6 kA
15 124 TFE-GM 38.6 kA
16 89 TFE-1P 12.4 kA
17 99 TFE-3P 30.2 kA
18 100 TFE-AZ 29.8 kA
19 88 TFE-TCH 13.4 kA

Tomar nota de las EETT para los interruptores diferenciales, poder ruptura
máximo de 10 kA, ver ficha técnica de interruptor en riel DIN comercial (Anexo 1).

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o En los esquemas de los tableros de distribución se refleja un poder de ruptura de 10 kA


para los interruptores automáticos, ninguno de los tableros de listado anterior cumpliría
esta exigencia.

Tomar nota de las EETT para los interruptores derivados, indica que serán del tipo
riel DIN.

5.2.- DESVENTAJAS DE LA INTALACIÓN EN PARALELO (PARA ESTE CASO) - SOLUCIÓN


INNECESARIAMENTE MÁS RIESGOSA PARA LAS PERSONAS

Si se resuelve por una solución en paralelo, empeoramos la SEGURIDAD innecesariamente:


- Instalación mucho MAS RIESGOSO para el personal técnico durante la explotación en todos los
tableros principales y los tableros más cercanos al origen de la fuente de energía dado que el poder
de ruptura se DUPLICA.
- Se recomienda realizar un estudio de ARC FLASH para tener claros los riesgos durante la
explotación de la instalación.

5.3.- SOBRECOSTE ECONOMICO INNECESARIO


- Este cambio implicaría trasladar al cliente un sobrecoste adicional al subir el poder de ruptura de los
interruptores, la exigencia en la envolvente y todos los accesorios para soportar la nueva capacidad
de ruptura.
- Costes más elevados durante la vida útil de la instalación eléctrica ya que el personal deberá ser
altamente calificado para operar la instalación eléctrica y por ende más costoso.
- Durante el tiempo de vida de la instalación, el mantenimiento y recambios será muy elevado, ya que
los equipos a sustituir tendrán un poder de ruptura mucho mayor con un coste más levado, un 30%
más aproximadamente.

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- Se incrementa innecesariamente el coste de los tableros cuando ya se está haciendo un enorme
esfuerzo económico con una de las mejores soluciones técnicas (proyecto original); este cambio
contradice este esfuerzo y va en desmedro de las prestaciones técnicas eléctricas del proyecto
original.

5.4.- IMPACTO EN EL PLAZO DE ENTREGA:


- La selección de equipos en la operación en paralelo representa interruptores que no son de frecuente
rotación y que los fabricantes en general los suministran a pedido con plazos extendidos, más para
un proyecto de esta envergadura, debido a la cantidad de equipos necesarios.
- Se presentaría un nuevo cronograma de entregas con el nuevo plazo brindado por el fabricante de
los equipos.

5.5.- VENTAJAS DEL PROYECTO PRIMOGÉNITO:

Nuevamente anotamos que se decide por la solución primogénita cuando se cuenta con
los recursos económicos suficientes, presentando las siguientes ventajas:
- Un solo transformador puede con el 100% de la carga
- Se cuenta con un transformador integro de respaldo
- Un grupo electrógeno puede con el 100% de la carga en emergencia
- Se cuenta con un grupo electrógeno integro de respaldo
- Todo lo anterior representa una solución con mayor fiabilidad en cuanto a la disponibilidad eléctrica
- Es una instalación más segura, menor poder de ruptura
- Mejores los plazos de entrega, más en una coyuntura como la actual

5.6.- INCONGRUENCIAS CON EL FUNCIONAMIENTO DE LOS GRUPOS ELECTROGENOS EN


CASO DE UN FUNCIONAMIENTO EN PARALELO DE LOS TRANSFORMADORES:
- Se está planteando una solución con un funcionamiento de los grupos en alternancia tal cual así se
desprende de la información reflejada en memoria, EETT, esquemas unifilares y cuadro de cargas.
- Si se va a una solución en paralelo de los transformadores, ¿la instalación en alternancia de los
grupos debe cambiarse a una instalación de grupos en sincronismo por el futuro aumento de la
carga?
- También anotamos que hay serias incongruencias en la lógica que menciona apertura y cierre de
interruptores que no contemplan accionamientos motorizados.

5.7.- SISTEMA DE CONEXIÓN A TIERRA:


- Este punto se debe revisar cuidadosamente, la memoria descriptiva indica que el sistema de
conexión a tierra será del tipo TT, siendo que el estudio de selectividad se esta estudiando para un
sistema TN-S.
- Un sistema del tipo TT requiere la protección mediante diferenciales para proteger a las personas.

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CONCLUSIONES

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6. CONCLUSIONES:

- La mejor solución técnica es la del proyecto original, operación en No paralelo (para este caso).
- La operación en No paralelo es más SEGURA para las personas.
- Una operación en paralelo:
 Implica un sobre coste innecesario en los tableros eléctricos.
 El mantenimiento durante la vida útil de la instalación se incrementa en un 30%
aproximadamente, incluyendo reposición de equipos y personal más calificado.
 Los equipos de mayor poder de ruptura tienen plazos de entrega mayores.
 Se debe realizar un estudio de Arc Flash.
 Se debe revisar la lógica de la transferencia triple.
 Se debe validar la capacidad del interruptor de enlace.
 Los interruptores diferenciales en riel din no soportarán las exigencias de poder de ruptura
en 19 tableros.
 Los interruptores termomagnéticos de 10 kA reflejados en los esquemas no soportarán las
exigencias del poder de ruptura en 19 tableros.
- La solución en paralelo va en desmedro de la solución técnica original (No paralelo).

Atentamente,

________________________

Fredy Esaú Zanabria Cerpa

Gerente General

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ANEXOS

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ANEXO 1

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