Diseño en Alta Tension

Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Mecánica Eléctrica
DISEÑO DE LA INSTALACIÓN DE ALTA Y BAJA TENSIÓN PARA LA

CONEXIÓN DEL TRANSFORMADOR DE POTENCIA EN RESERVA Y
ACOPLAMIENTO A LOS CAMPOS DE LÍNEA DE LA CENTRAL
HIDROELÉCTRICA DE CHIXOY
Pedro Pablo Abigail Estrada Sierra
Asesorado por el Ing. Estuardo Molina
Guatemala, noviembre de 2008

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERÍA
DISEÑO DE LA INSTALACIÓN DE ALTA Y BAJA TENSIÓN PARA LA

CONEXIÓN DEL TRANSFORMADOR DE POTENCIA EN RESERVA Y
ACOPLAMIENTO A LOS CAMPOS DE LÍNEA DE LA CENTRAL
HIDROELÉCTRICA DE CHIXOY
TRABAJO DE GRADUACIÓN
PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

POR
PEDRO PABLO ABIGAIL ESTRADA SIERRA

ASESORADO POR EL ING. ESTUARDO MOLINA
AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE
INGENIERO ELECTRICISTA
GUATEMALA, NOVIEMBRE DE 2008

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
NÓMINA DE JUNTA DIRECTIVA
DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

VOCAL I Inga. Glenda Patricia García Soria
VOCAL II Inga. Alba Maritza Guerrero Spínola de López
VOCAL III Ing. Miguel Ángel Dávila Calderón
VOCAL IV Br. José Milton de León Bran
VOCAL V Br. Isaac Sultán Mejía
SECRETARIA Inga. Marcia Ivónne Véliz Vargas
TRIBUNAL QUE PRACTICÓ EL EXAMEN GENERAL PRIVADO
DECANO/A Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

EXAMINADOR/A Ing. Saúl Cabezas Durán
EXAMINADOR/A Ing. Armando Gálvez
EXAMINADOR/A Ing. Natanael Requena
SECRETARIA Inga. Marcia Ivónne Véliz Vargas
AGRADECIMIENTO
Al personal de la planta Hidroeléctrica de Chixoy, especialmente a los

ingenieros Luís Grajeda, Huber Rodríguez, Jackson Berganza, Marvin Argueta,
los señores Félix Cordero, Cesar de la Cruz, Benedicto Juárez, Moisés Portillo,
Vicente Asencio , Carlos Higinio, Ervin de la Cruz, Carlos Oribe, Salvador
Camaja, Álvaro de la Cruz, Juan José Mérida y Alejandro Martínez, que con sus
conocimientos, tiempo de atención o sus consejos, colaboraron e hicieron
posible el desarrollo de este trabajo de graduación.
Muy especialmente al señor Mario Ramírez, por esa invaluable

confianza, e incondicional ayuda que son las que me permitieron llegar hasta el
fin.
Al ingeniero José Guillermo Bedoya Barrios, por la confianza en mí para

poder llevar a cabo la elaboración del presente documento.
ACTO QUE DEDICO A:
DIOS: Por tenerme aquí, luchando por mis ideales y

siempre guiar mis pasos, darme la sabiduría que me
ha llevado hasta donde me encuentro.
MIS PADRES: Abigail Estrada y Dora Elena Sierra, por confiar en

mí y dejar muchas cosas en el afán de que yo
pudiera alcanzar este logro, nuestro logro.
MIS HERMANOS: Nancy, Luís, Paola, Alejandra, por estar allí

cuando los he necesitado, Antonio y Reina a los que
también considero hermanos, y a los que les
agradezco todo su apoyo y cariño.
MIS SOBRINOS: Beberly Alejandra, Sol Maria, Diego Antonio, Luís

Pedro y Héctor Luís, para que luchen
incansablemente por sus sueños, mil gracias por su
cariño.
MIS TÍOS Y PRIMAS: Leonel Sierra, Isaías Osorio, Marisabel, Carolina, y

Cecilia, por su tenacidad ante la vida, que
admiro y trato de imitar, gracias por tenerme
en sus oraciones y en su corazón.
A LA MEMORIA DE: Mamita Elena Sierra, tío Rene de la Cruz, Alfredo
de la Cruz, abuelita Pedrina Osorio, que ocupan un
lugar muy especial en mi corazón, pues sé que me
iluminan, guían mis pasos y nunca me dejaran solo
en mi caminar.
MIS AMIGOS: Otto Chavarria, Jackson Berganza, Carlos Alvarado,

Pablo Peñate, Gerson Chamo, Selvyn Velásquez,
Ángel Franco, Henry Saravia, William, por alentarme
a seguir adelante.
A MI ASESOR: Ing. Estuardo Molina, gracias por su tiempo.
LA UNIVERSIDAD: San Carlos de Guatemala, por haberme permitido

adquirir los conocimientos, y con la que estaré
eternamente orgulloso y agradecido.
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES V
GLOSARIO IX
RESUMEN XIII
OBJETIVOS XV
INTRODUCCIÓN XIII
1. DATOS TÉCNICOS DEL TRANSFORMADOR 1

1.1 Información del transformador 1
1.1.1 Equipos auxiliares y accesorios del transformador 6
1.1.2 Equipos de protección del transformador 11
2. DESCRIPCIÓN DE LAS PRUEBAS 13

2.1 Factor de potencia de los aislamientos 16
2.2 Verificación de aislamiento en los bushings 19
2.3 Medición de corrientes de excitación 20
2.4 Pruebas al aceite dieléctrico 24
2.5 Pruebas a los pararrayos 41
3. HISTORIAL DEL TRANSFORMADOR 45

3.1 Antecedentes del transformador 45
3.1.1 Grupos de pruebas realizadas transformador 50
3.1.1.1 Prueba de la inspección de bushings del 51
transformador
3.1.1.2 Pruebas factor de potencia y medición de 54
capacitancía
I
3.1.1.3 Prueba de factor de potencia en los bushings 58
3.1.1.4 Prueba de collar caliente de bushings 60
3.1.1.5 Prueba de corrientes de excitación 62
3.1.1.6 Prueba de relación de transformación TTR 65
3.1.1.7 Prueba de factor de potencia para el aceite 67
dieléctrico
3.2 Resumen de resultados de las pruebas 71
3.3 Análisis estadístico de pruebas en el transformador 72
3.3.1 Tendencias de comportamiento 72
3.3.2 Inspección física del estado del transformador 83
3.3.3 Conclusión del estado actual del transformador 84
4. DISEÑO DEL DUCTO DE BARRA 89

4.1 Análisis del espacio físico 89
4.1.1 Cálculo del espacio real requerido 89
4.1.2 Cálculo de las alturas permisibles necesarias 91
4.2 Diseño de la Instalación 92
4.2.1 Niveles del ducto de barras 99
4.2.2 Acoplamiento de la barra con la unidad de transformación 101
4.3 Coordinación de aislamiento 103
4.3.1 Voltajes de diseño 106
4.3.2 Protección contra voltajes internos 106
4.3.3 Protección contra voltajes externos 115
4.3.4 Distancias en ducto 121
4.3.5 Pararrayos, explosores 123
4.3.6 Materiales de aislamiento 124
II
5. PROTECCIONES DEL SISTEMA DE TRANSFERENCIA 127
5.1 Protecciones del ducto de barra 127
5.2 Protecciones del transformador 134
5.3 Protecciones del campo de línea 140
6. MANDO, CONTROL Y ALARMAS 151

6.1 Acople de los diversos equipos a sala de mando 151
6.1.1 Control remoto-manual 153
6.1.2 Alarmas 155
6.1.3 Medición 157
6.1.4 Señalización 160
7. DIAGRAMACIÓN 165
7.1 Diagramas de protección implementada 165
7.2 Diagramas de subestación implementado 170
7.3 Diagramas de mando, control y alarma implementada 174
CONCLUSIONES 177
RECOMENDACIONES 179
BIBLIOGRAFÍA 181
ANEXO 1 182
ANEXO 2 183
ANEXO 3 189
ANEXO 4 195
III
IV
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1. Conexiones internas del transformador de reserva 5

2. Vista externa de los bushings del transformador 6
3. Partes del equipo del transformador 10
4 Puntos de conexión para prueba de factor de potencia 18
5 Hoja de datos del software DTA, para la prueba de bushings 52
6 Circuito Dieléctrico para un transformador de dos devanados 55
7 Comportamiento del factor de potencia del aislamiento en devanados 56
8 Comportamiento del factor de potencia del aislamiento en devanados 57
9 Hoja de datos del software DTA, para factor de potencia 58
10 Hoja de datos del software DTA, para collar caliente 61
11 Hoja de datos del software DTA, para corriente de excitación 64
12 Hoja de datos del software DTA, para relación de transformación 66
13 Comportamiento del factor de potencia en aceites dieléctricos 68

14 Hoja de datos del software DTA, para factor de potencia del 69
aislamiento en aceites dieléctricos
15 Tendencia de resultado aislamiento en devanados 73
16 Tendencia de resultado capacitancia en devanados 74
17 Tendencia de resultado aislamiento principal C1, en bushing de alta 75
tensión
18 Tendencia de resultado aislamiento principal C2, en bushing de alta 76
tensión
19 Tendencia de resultado aislamiento tap de prueba C2, en bushing de 77
alta tensión
V
20. Tendencia de resultado de collar caliente a bushings de alta y baja 78
tensión
21. Tendencia de resultado en corrientes de excitación 80
22. Tendencia de resultado en prueba de relación de transformación 81
23. Tendencia de resultado factor de potencia de aislamiento al aceite 82
dieléctrico
24. Vista frontal del área de generadores situación actual 93
25. Vista frontal del área de generadores con instalación del ducto de 94
transferencia
26. Vista perfil de la instalación del ducto al transformador de reserva 96
27. Vista planta de las instalaciones actuales 97
28. Vista planta del ducto de transferencia instalado 98
29. Vista de ducto de barras instalado 99
30. Detalle de angulares de sujeción 100
31. Vista del punto de conexión con el transformador de reserva 100
32. Vista de acoplamiento acotado sin implementación 101
33. Vista de acoplamiento acotado con el ducto de transferencia 102
34. Coeficientes de sobretensión 104
35. Posicionamiento de la coordinación de aislamiento 105
36. Dimensiones en ducto de transferencia 121
37. Dimensiones ducto de transferencia vista en planta 122
38. Dimensiones de la barra 122
39. Especificaciones del rele de protección de barra colectora 129
40. Principio de funcionamiento del rele de protección de barra colectora 129
41. Conexiones externas del rele de protección de barra colectora 130
42. Descripción de funcionamiento del rele direccional de falla de tierra 131
43. Descripción de transferencia en protecciones 155
TABLAS
VI
I. Datos del transformador de reserva 2
II. Datos placa de bushings H1 3
III. Datos placa de bushings H2 3
IV. Datos placa de bushings H3 3
V. Corrientes del transformador de reserva 4
VI. Posiciones del cambiador de taps 4
VII. Relación de transformación del transformador de potencia 5
VIII. Equipo contra incendios del transformador 12
IX. Valores sugeridos por la IEEE, para aceite y aspecto
34
visual (IEEE C57.106-1991)
X. Valores sugeridos por la IEEE, para rigidez dieléctrica
35
(IEEE C57.106-1991)
XI. Valores sugeridos por la IEEE, para número de
35
neutralización (IEEE C57.106-1991)
XII. Valores sugeridos por la IEEE, para tensión interfacial
36
(IEEE C57.106-1991)
XIII. Valores sugeridos por la IEEE, para factor de potencia
36
(IEEE C57.106-1991)
XIV. Voltajes para prueba de resistividad del aceite 38
XV. Comparación de pruebas eléctricas y fisicoquímicas 45
XVI. Comparación en prueba de calidad del aceite 46
XVII. Comparación en prueba de gases disueltos 47
XVIII. Valores límite para prueba de calidad del aceite 48
XIX. Valores límite para prueba de gases disueltos 48
XX. Comparación en prueba de compuestos furánicos 49
XXI. Terminología para los compuestos furánicos 49
VII
XXII. Parámetros de inspección de bushings del transformador 53
XXIII. Parámetros de gases combustibles del transformador 70
XXIV. Comparación de datos de gases combustibles 70
XXV. Porcentaje de vida del transformador 70
XXVI. Resultados relevantes del transformador de reserva 72
XXVII. Especificaciones del disyuntor 142
XXVIII. Especificaciones de los seccionadores 142
XXIX. Especificaciones de los pararrayos 143
XXX. Especificaciones de los transformadores de corriente 143
XXXI Indicaciones que se cablearan 152
XXXII Tablero de alarmas 156
XXXIII. Señalización de dispositivos normada 161
XXXIV. Señalización de dispositivos más empleados en Chixoy 163
VIII
GLOSARIO
ASTM Sociedad americana de pruebas en materiales.
Auxiliares Equipo accesorio que se requiere para operar una

central generadora (bombas, interruptores,
ventiladores, pulverizadores)
Barras conductoras Conductor eléctrico rígido, ubicado con la finalidad

de servir como conector de dos o más circuitos
eléctricos.
Blindaje Capa conductiva en un cable que tiene la función de

reducir la interferencia electromagnética.
Central Es aquella central donde se aprovecha la energía

Hidroeléctrica producida por la caída de agua para mover el eje de
los generadores eléctricos.
Conductividad Es la capacidad de un material para permitir el flujo

de los electrones medido por la corriente por unidad
de voltaje aplicado.
DOBLE Marca de un equipo de medición de alta tensión,

empleado para pruebas de aislamiento, factor de
potencia.
IX
Explosores Dos electrodos en aire Por acción de estos
elementos la onda de sobretensión se corta.
IEC Comisión de electrotecnia internacional,

organización internacional encargada de la
normalización de productos eléctricos.
IEEE Instituto de ingenieros eléctricos y electrónicos,

principal asociación internacional de ingenieros.
Interruptor Es un dispositivo destinado al cierre y apertura de la

continuidad de un circuito eléctrico bajo carga, en
condiciones normales, así como en condiciones de
corto circuito, lo cual es su función principal.
m.s.n.m Metros sobre el nivel del mar.
Neopreno Hule sintético utilizado como aislamiento eléctrico

para alta tensión.
Tierra Comprende a toda la conexión metálica directa, sin

fusibles ni protección alguna, de sección suficiente
entre determinados elementos o partes de una
instalación y un electrodo o grupo de electrodos
enterrados en el suelo.
X
Transmisión Comprende la interconexión, transformación y
transporte de grandes bloques de electricidad, hacia
los centros urbanos de distribución, a través de las
redes eléctricas.
Reserva disponible Capacidad excedente después de cubrir la

demanda máxima considerando las unidades que
realmente se encuentran disponibles, es decir,
excluyendo las unidades que se encuentran en
servicio por salidas forzadas o planeadas.
Silicagel Es un desecante, lo que significa que adsorbe la

humedad, mantiene seco y limita el crecimiento de
hongos que pueden deteriorar el aceite en este
caso.
Subestación Conjunto de aparatos eléctricos, localizados en un

mismo lugar y edificaciones necesarias para la
conversión o transformación de energía eléctrica
para el enlace entre dos o más circuitos.
XI
RESUMEN
XII
Es importante conocer los equipos eléctricos de potencia, su
composición interna así como la manera en que funcionan, tal es el caso de los
transformadores de potencia, los generadores síncronos y las protecciones
eléctricas que se requieren para la interconexión a redes de transmisión de
energía eléctrica, como tema principal de este informe los transformadores de
potencia juegan un papel primordial y en el caso concreto del transformador de
reserva, es suplir la necesidad de continuidad del servicio que el Sistema
Nacional Interconectado (SIN) requiere a través de la pronta puesta en servicio.
Parte del estudio se basa en analizar el estado físico y químico del

transformador, que permitan a su vez realizar un diseño para conectar este
transformador, junto con un nuevo sistema de campo de línea que sustituya al
momento de cualquier falla en uno de los cinco transformadores de potencia
que se encuentran en servicio y así llenar las necesidades de confiabilidad del
servicio que el sistema necesita.
Los elevados niveles de tensión (230 kv.) a los que se transporta la

energía eléctrica de la central hidroeléctrica Chixoy requiere que los equipos,
procedimientos de montaje así como los planteamientos de diseño se
encuentren normados y es de esta forma en que se pone un gran énfasis en la
implementación de los equipos de protección de alta tensión tanto en barras
como de líneas de la Planta Hidroeléctrica Chixoy.
Parte del diseño presentado detalla tanto la simbología y nomenclatura

de todos los equipos a implementar.
XIII
Luego de realizar las implementaciones propuestas se presenta un
procedimiento en el que se detallan los pasos a seguir necesarios para poner
en funcionamiento la barra de transferencia en 13.8 kv.
XIV
OBJETIVOS
General:
Realizar un análisis técnico y un diseño, mediante el cual se puedan

cubrir las necesidades de continuidad de servicio, así como lograr elevar los
niveles de aprovechamiento del equipo existente, con la aplicación de una
transferencia en el lado de baja tensión en la planta Hidroeléctrica de Chixoy.
Específicos:
1. Salvaguardar la seguridad del personal, mediante procedimientos

seguros.
2. Permitir mantener la continuidad de servicio.
3. Mejorar el control para la operación y mantenimiento de los

transformadores de potencia.
4. Fundamentar la necesidad de tecnificar y automatizar en mayor escala

todos los procesos existentes.
5. Tener la opción que permita tomarse el tiempo para atender los equipos.
XV
XVI
INTRODUCCIÓN
Parte de las necesidades elementales de Guatemala, así como de

cualquier país están basadas en la energía eléctrica, y la globalización misma
nos ha llevado a ya no competir entre nosotros mismos, tal es el caso de la
interconexión que en la actualidad desde México hasta Panamá, la cual nos
lleva a otro nivel de exigencia del sistema nacional interconectado.
Razón por la cual los niveles continuidad de servicio y la eficiencia de

cada una de las plantas hidroeléctricas en la actualidad debe ser elevado,
como parte del planteamiento en este informe se pretende lograr lo
anteriormente mencionado, mediante la utilización de los recursos propios ya
instalados en la planta de Chixoy.
La Central Hidroeléctrica de Chixoy, es una planta generadora de

energía eléctrica, hasta el momento la más grande, en cuanto a capacidad de
generación y edad de existencia en el país, ya que entró a generar en 1985,
debido a esto para mantener su competitividad ante necesidades energéticas
en Guatemala y los adelantos tecnológicos de nuestra época y dado que los
mercados son mas exigentes en cuanto a la continuidad del servicio, ya que en
la actualidad si se presenta un percance en el transformador de unidad o en el
campo de la subestación de esta, la máquina inmediatamente deja de generar,
o es mas, no se pueden realizar mantenimientos periódicos en estos equipos,
pues se pierde la generación de la máquina.
XVII
Parte de este trabajo pretende demostrar y concluir, mediante análisis de
las diversas pruebas eléctricas, químicas y físicas que se han realizado al
transformador de potencia de 40.6/54.1 MVA ONAF que este se encuentra en
un estado optimo de operación, debido a que lleva más de veintidós años desde
que no ha sido energizado, ya que de nada nos serviría proponer una
instalación para un equipo que no puede ser utilizado.
Por lo anteriormente planteado surge la necesidad de un diseño que

permita mantener los niveles de generación con un alto nivel de confiabilidad de
los equipos, el presente trabajo se tiene como principal fin la instalación de un
arreglo de barras de transferencia en paralelo con las ya existentes del lado de
baja tensión y las cuales entraran en funcionamiento en el momento en que uno
de los campos de línea existentes o uno de los cinco transformadores
instalados presenten alguna falla, previendo con estas adaptaciones reducir el
tiempo de respuesta ante cualquier eventualidad a cuestión ya no de días sino
de horas, para dicha instalación se requerirá de un espacio reducido dentro de
la casas de maquinas, con cual se logre dar alimentación para el
funcionamiento un transformador de potencial de voltaje de 13.8 KV / 230 KV, el
que por el momento se encuentra deshabilitado y al cual nos referiremos como
el transformador de reserva de la Hidroeléctrica de Chixoy.
La subestación 230 KV. En la planta de Chixoy es al aire libre, que

consiste en un sistema de doble barra, con cinco campos de entrada, dos
campos de línea y un campo de acoplamiento. Además, está provisto un campo
de reserva, en el cual se realizará la instalación de nuestro sistema de
transferencia y él contará con el equipo siguiente: un campo de entrada que
contiene el equipo de 230 KV., un seccionador combinado de puesta a tierra y
de línea, así como su respectivo juego de transformadores de corriente, el
XVIII
disyuntor de potencia y dos seccionadores para poder conectar la unidad a
cualquiera de las dos barras de 230 KV con que cuenta la subestación.
Debido a existen procedimientos para el acople de los diversos equipos

con los ya existentes, así como maniobras precisas que se deben realizar para
el buen funcionamiento entre los equipos ya instalados y los que se pretenden
instalar en cuanto a los mandos eléctricos se refiere, también se presentan
diagramas eléctricos e ilustrativos en los cuales se identifican las situaciones
existentes así como las implementaciones propuestas para a la realización del
presente proyecto como una solución a dicha necesidad, factible desde el punto
de vista económico, como de la simplicidad de los planteamientos.
XIX
1. DATOS TÉCNICOS DEL TRANSFORMADOR DE RESERVA
Información del transformador de reserva
El transformador principal de reserva es un transformador que no ha sido

utilizado, es decir no ha sido energizado desde que la hidroeléctrica Chixoy
inicio operaciones, ya que hay cinco de estos mismos instalados en el patio de
transformación, para las cinco unidades de generación que se encuentran
operando en el área de casa de maquinas.
Este transformador como los otros, es trifásico, tipo banco único, conexión
delta en el lado de la baja tensión y estrella en el lado de alta tensión y con
capacidad de potencia de 40.6/54.1 MVA ONAF, es decir con funcionamiento
de aire forzado.
El transformador de reserva tiene su núcleo, el cual está inmerso en aceite

aislante dieléctrico, posee dos radiadores externos que son enfriados por aire
forzado mediante de los 12 ventiladores colocados, seis para cada uno de los
dos radiadores que posee, y los cuales están ubicados a ambos lados del
transformador.
En la placa frontal transformador de potencia se describe los siguientes

datos eléctricos, con los cuales se logrará obtener más información del equipo
en función.
-1-
Tabla I. Datos del transformador de reserva
Fabricante Toshiba Corporation

Año de fabricación 1980
Tipo de servicio Continuo
Potencia 40.6/54.1 MVA
Numero de serie 80900061
Grupo de Conexión Ydn1
Tipo de enfriamiento ONAN/ONAF
Aislante Aceite mineral
Numero de taps 5
ALTO VOLTAJE
Numero de tap Voltaje Primario
1 245Kv
2 240Kv
3 235Kv
4(tap actual) 230Kv
5 225Kv
BAJO VOLTAJE
1 13.8Kv
Voltaje nominal 230/13.8Kv
Frecuencia 60 Hz
Numero de fases 3
BIL HV=900kV, LV=95kV,
N=95kV
Impedancia 10.17%
Volumen de aceite 18,000 lts.
Peso total 72,200 Kg.
-2-
Tabla II. Datos placa de bushings H1
FASE H1 (I)

Tipo UB-170
No. Serie 80930209
Amperios 400
Voltaje 245kV
BIL 900/395kV
Tabla III. Datos placa de bushings H2
FASE H2 (II)

Tipo UB-170
No. Serie 80930219
Amperios 400
Voltaje 245kV
BIL 900/395kV
Tabla IV. Datos placa de bushings H3
FASE H3 (III)

Tipo UB-170
No. Serie 80930207
Amperios 400
Voltaje 245kV
BIL 900/395kV
-3-
Otros datos importantes del transformador son las corrientes, tanto
nominales como de sobre carga con los cuales puede llegar a operar.
Tabla V. Corrientes del transformador de reserva
Alta Tensión 101.9 Amperios

Corrientes Nominales
Baja Tensión 1699 Amperios
Alta Tensión 169.8 Amperios

Corrientes de Sobrecarga
Baja Tensión 2829 Amperios
La importante mencionar los taps del transformador, pues de la elección

de ellos depende el nivel de tensión con que el transformador funcione, así
como las conexiones internas que este requiera; este cambiador de tap del
transformador no puede ser cambiado de posición, cuando el transformador
este energizado, es decir con carga.
Tabla VI. Posiciones del cambiador de taps
Corrientes (A)
Tensión Nominal Sobrecarga
Terminal Pos Conexiones
(V) ONAN ONAF ONAF
245Kv 95.7 127.5 159.4 1 3-4 9-10 15-16
240Kv 97.7 130.1 162.7 2 2-4 8-10 14-16
235Kv 99.7 132.9 166.1 3 2-5 8-11 14-17
I II III 230Kv 101.9 135.8 169.8 4 1-5 7-11 13-17
225Kv 104.2 138.8 173.5 5 1-6 7-12 13-18
-4-
Nota:
El cambiador de tap utilizado es el de posición numero cuatro, ya que es la
única posición, según los estudios realizados, para que pueda entregar la
potencia reactiva necesaria sin afectar tanto la operación del transformador
como la del sistema eléctrico nacional.
Tabla VII. Relación de transformación del transformador de potencia
Relación
TC Clase de Precisión
(A)
A 100:5 C100
Para indicador de Temperatura de
B 2800:1.7
Bobinado
A continuación se presentan los bobinados, posiciones del cambiador de

tap y la conexión del transformador de corriente. Estas bobinas del
transformador en terminales de lado de baja tensión se identifican i, ii, iii, y las
terminales de los devanados de alta tensión se identifican por I, II, III.
Figura 1. Conexiones internas del transformador de reserva
I II III i ii iii
B
A
1 7 13
2 8 14
3 9 15
4 10 16
5 11 17
6 12 18
-5-
Figura 2. Vista externa de los bushings del transformador
LADO BAJA TENSIÓN 13.8 KV
iii ii i
III II I
LADO ALTA TENSIÓN 230 KV
1.1.1 Equipos auxiliares y accesorios del transformador de reserva
a) Indicador nivel del aceite
El indicador del nivel del aceite, se encuentra en la parte superior del

transformador que muestra el aceite absorbido hacia la cuba. Es de tipo
visual, y se encuentra instalado a un costado del mismo. Esta muestra como se
comporta el aceite debido a los cambios de temperatura externa, es decir del
ambiente con respecto a la carga que lleva en ese momento. No refleja si el
transformador tiene aceite o no.
-6-
b) Indicador de temperatura del devanado
El indicador de temperatura es un indicador de temperatura, que refleje

las mediciones de temperatura de las partes mas calientes en el devanado del
transformador.
Este medidor es como una imagen térmica, es decir refleja la

temperatura de los devanados en una forma indirecta y no puntual como una
sonda de temperatura.
c) Respiradero deshidratante
En aparatos eléctricos tales como transformadores y reactores los

respiraderos actúan de acuerdo con los cambios de la temperatura.
El respiradero deshidratante montado en el medio del camino, parte

posterior del transformador, es la manera en la cual la humedad pueda ser
detectada fácilmente. Su indicación es visual y detectada por el silicagel
colocado dentro del respiradero y encapsulado, presentando un color rosado
pálido cuando es nuevo y de color azul cuando se necesita cambio, por tanto su
indicación visual nos dará referencia para tomar acciones determinadas, según
las características que presente
d) Tanque de Preservación del aceite
El sistema de preservación de aceite consiste en un tanque conservador

elíptico montado sobre el tanque del transformador es de nylon reforzado,
nitrato de caucho y una celda de aire en el conservador.
-7-
Esta celda de aire previene el aceite tenga un contacto directo con la
atmósfera, esta se infla o se encoge con respecto a los cambios en el flujo de
aceite hacia debido a los cambios en la temperatura y de el tanque de
transformación.
e) Válvula de filtro de aceite
La válvula del filtro de aceite, provee de protección al aceite aislante, con

el que se encuentra lleno el transformador, ya que ésta se expande o se
contrae por la fluctuación de su operación debido a la carga que se le aplique al
transformador y también con relación a la temperatura ambiente.
f) Indicador de temperatura del aceite
El relé indicador de la temperatura de aceite del tanque del

transformador, es decir, el que detecta la temperatura del aceite que rodea los
devanados es de tipo sonda.
Las mediciones de temperatura de la parte con más temperatura del

transformador, al hablar de esto nos referimos a los devanados. El relé
indicador está equipado con un indicador del máximo punto de temperatura,
mediante el cual se le da un indicativo a los mecanismos de control los que son
encargados de darle el respectivo enfriamiento al equipo y de esa manera evitar
que se activen las alarmas en sala de control, con el indicador de temperatura
alta en el aceite del transformador.
La temperatura a la cual se encuentra al transformador, es simplemente

indicarle directamente por la observación en el termómetro que tiene en su
parte exterior el transformador, el termómetro para que exista una reacción del
-8-
relé que activará la alarma debe de llegar al nivel de alarma, o sea al que se
encuentra dado por su punto máximo en el visor antes mencionado, es
importante tomar en cuenta que se pueden afectar las mediciones que nos
indiquen valores inferiores, debido a los tiempos de respuesta de los
indicadores, que pueden ser transmitidas a la sala de control debido a picos en
los niveles de temperatura.
g) Ventiladores
El propósito principal de los 12 ventiladores es mantener enfriado el aceite

del aislamiento que se encuentra en los radiadores hacia el tanque de
transformación. Su activación de los mismos está en 62ºC y el paro a 85 ºC,
salvo la alarma de disparo del transformador a 90ºC.
Estos ventiladores requieren poco mantenimiento, mas bien su principal

problema es el ruido en los cojinetes de los mismos que son del tipo sellado, y
la única solución es el cambio de estos.
Para que nos tomemos una idea de lo que el equipo auxiliar realiza para
mantener los niveles adecuados de aceite, observemos el siguiente diagrama
de este.
-9-
Figura 3. Partes del equipo del transformador
13
9 8 2
13
12
10
1
3 4
6
5
11
1 Tanque principal.
2 Tanque conservador.
3 Equipo desgasificante del aceite.
4 Tanque de almacenamiento de aceite.
5 Medidor de vacío.
6 Conexión.
7 Válvula de desagüe.
8 Indicador del nivel del aceite.
9 Válvula de vacío.
10 Manga de vacío.
11 Bomba de vacío.
12 Filtro de la válvula.
13 Manga llena de aceite.
14 Cañería del respirador.
-10-
1.1.2 Equipos de protección del transformador
a) Relé Buchholz
Cuando se tienen problemas a la hora del llenado del aceite o existe

mucho vapor de aceite dentro del transformador, o cuando el aceite tiene
contacto con el material del aislamiento. Es el caso de un problema de pequeña
escala, si el gas sigue lentamente aumentando la presión interna se pueden
producir espuma en el aceite.
Con este fin el transformador tiene un rele llamado buchholz, que es un

relé de protección que detecta una sobre presión de gas interno, mezcla de
aceite pulverizado. Cuando sucede un switch para los dispositivos de alarma
y disparo (salida de emergencia) total del transformador y consecuente el
generador al que está conectado.
b) Sistema de Extinción de Incendio
Uno de los principales equipos de protección para el transformador es el

sistema de extinción de incendio, el cual consiste de estaciones de válvula de
boquilla de rociadores, detectores de incendio, armarios de control y tuberías
asociadas.
Cuando la válvula automática de cualquier zona es abierta para combatir

el incendio, el agua es descargada mediante boquillas de rociador en forma de
niebla para extinguir el incendio por enfriamiento, efectos de sofocamiento y
emulsionamiento.
-11-
El combate del incendio puede comenzar automáticamente cuando un
detector de incendio en una zona opera o manualmente operando botones de
presión situados en esa zona o en el gabinete de control de incendio para esa
zona.
Tabla VIII. Equipo contra incendios del transformador
Boquillas de Rociador Flujo Total

Tipo Relación de Cantidad Relación Relación de Detector de
flujo Flujo Incendio
MHF-111 50lts/min. 2 100lts/min.
MHF-116 90lts/min. 2 180lts/min. 2350lts/min. 14 piezas
MHF-117 90lts/min. 23 2070lts/min.
-12-
2 DESCRIPCIÓN DE PRUEBAS AL ACEITE DIELÉCTRICO
Existen fundamentalmente dos tipos de aceites aislantes, los derivados

del petróleo y los aceites artificiales clorados, los aceites artificiales
comúnmente se les llaman askareles y son compuestos sintéticos no flamables,
los cuales una vez descompuestos por arqueo eléctrico, solo producen mezclas
gaseosas no flamables.
Por lo mismo son muy estables y difíciles de destruir, son contaminantes

del ambiente y tóxicos; ocasionando por contacto o inhalación de gases
producidos, acne, problemas intestinales, afección al hígado y riñones.
El problema principal del askarel al estar en operación es el agua, ya que

solo una pequeña porción (125 partes por millón) se disuelve en el aceite el
resto flota sobre la superficie.
La resistencia dieléctrica del askarel disminuye rápidamente conforme la

concentración de la humedad tiende a la saturación, un arqueo severo
disminuye la resistencia dieléctrica de los askareles, se pone negro debido a las
partículas del carbón. No es económico tratar de recuperar la calidad de un
askarel que fue expuesto a un arqueo severo, por lo que debe ser desechado.
Hasta el momento la única forma de deshacerse de los askareles es

ponerlo en tambores herméticos y enterrarlo a profundidad; aunque algunas
compañías han desarrollado una tecnología experimental para destruirlos.
-13-
En cuanto a los aceites derivados del petróleo, básicamente son dos, los
de base nafténica, que normalmente son los de importación y proporcionan un
aceite con característica ideales con su bajo punto de congelación es ideal
usarlos donde la baja temperatura es un factor importante para la operación de
un equipo eléctrico; el otro tipo es el parafínico, que es la característica del
aceite nacional.
Hasta hace poco tiempo con solo determinar el tipo básico, determinaba
ya la calidad del aceite con eso se decía que el aceite nafténico era de mejor
calidad y por lo tanto se podía usar en equipo de alto voltaje y que el parafínico
o en transformadores de distribución.
Actualmente, se considera que es la forma de destilación la que

proporciona la calidad del aceite, por lo que el análisis final del mismo es lo que
indicara si es o no adecuado para el equipo que se trate.
Características finales deseadas de un aceite aislante han sufrido

modificaciones, de acuerdo a la experiencia y conocimientos en el pasado lo
único buscado y que decidía la calidad de un aceite era su estabilidad a la
oxidación por lo tanto se desarrollaron numerosos métodos de prueba, mas
tarde cambio este criterio a favor de propiedades físicas y eléctricas tales como
el factor de potencia y la atención de ruptura.
En la actualidad la tendencia es relacionar las características de los

aceites con su composición química. De acuerdo con esto se han obtenido
muchos procesos para coordinar el uso de materias primas con diferentes
reactivos y obtener el aceite de mejor calidad.
-14-
La materia prima para la fabricación de aceites aislantes, esta constituida
por hidrocarburos parafínicos, nafténicos y aromáticos; así como se encuentran
en concentraciones muy bajas, compuestos de azufre, nitrógeno y oxigeno que
son denominados compuestos polares e imparten al aceite su inestabilidad a la
oxidación.
Los procesos existentes para la obtención de aceites aislantes, se han

desarrollado para eliminar los componentes indeseables y conservar los
deseables de las materias primas.
Los aceites aislantes que se utilizan en transformadores e interruptores de

gran volumen de aceite, cumplen varias funciones importantes. Con respecto a
los transformadores, el aceite forma parte del sistema de aislamiento y por otro
lado actúa como agente enfriador, transportando el calor del núcleo y bobinas a
la zona de disipación final.
Por lo que respecta a los interruptores además de ser parte del sistema de
aislamiento, su principal función es la de extinguir el arco durante la apertura de
sus contactos.
Las causas más comunes del deterioro del aceite en los transformadores
son entre otras, la contaminación por la humedad y la formación de ácidos, y los
causados por la oxidación. La humedad, baja notablemente el poder aislante
del aceite, en tanto que los ácidos orgánicos son conductores entre si y ayudan
a retener el agua.
El proceso de deterioro del aceite en interruptores de gran volumen de

aceite es algo diferente al de los transformadores cuando hay una apertura del
interruptor con carga, se forma un arco a través del aceite, si este contiene
-15-
oxígeno, primeramente se formara agua y bióxido de carbono, cuando el
suministro de oxigeno se agota, comienza a formarse hidrogeno y partículas de
carbón. El hidrógeno se disipa como gas, en tanto que la presencia de
partículas de carbón contamina el aceite mucho antes de que el deterioro por
oxidación llegue a ser significativo.
2.1 Factor de Potencia en los aislamientos
El factor de potencia del aislamiento es otra manera de evaluar y juzgar

las condiciones del aislamiento de los devanados de los transformadores, esta
prueba es recomendada para detectar la humedad y suciedad de los mismos.
Los equipos que utilizan para realizar la pruebas pueden ser de diversas
marcas, como el factor de potencia aumenta directamente con la temperatura
se deben de corregir resultados a una temperatura base de 20 grados
centígrados.
Para la realización de las pruebas se deben tomar en cuenta las

siguientes recomendaciones generales para realizar pruebas de factor de
potencia en aislamiento.
• Coloque el instrumento de prueba sobre una base firme y nivelada a una

distancia tal del equipo a probar, que permita el buen manejo de los
cables de prueba.
• Conecte el medidor a la fuente de alimentación y opérelo hasta alcanzar
el rango del voltaje de prueba y después redúzcalo a cero, con la
finalidad de poder verificar la fuente de poder del medidor.
-16-
• El transformador a probar se deberá de aislar totalmente de los buses o
barras, líneas y la superficie de las boquillas debe de estar limpias y
secas.
• Desconectar todas las terminales de boquillas.

• Desconectar los neutros de los devanados al sistema de tierra.
• Colocar puentes entre las terminales de las boquillas de cada devanado.
• Las unidades equipadas con cambiadores bajo carga deben de
colocarse en la posición nominal.
• Preferentemente realice las pruebas cuando la humedad relativa sea
menor de 75%.
Los voltajes que son recomendados por la Doble para transformadores

llenos de aceite en la realización de esta prueba son los siguientes:
Tabla XIV. Voltajes para prueba de factor de potencia
Rango de Voltaje del Voltaje de prueba en

devanado KV KV
12 o mas 10
4.04 a 8.72 5
2.4 a 4.8 2
Debajo de 2.4 1
Teniendo ya preparado el medidor, se deben conectar las terminales de

prueba del equipo al transformador. La terminal de alta tensión del medidor,
conectarla al devanado por probar y la terminal de baja a otro devanado.
Interpretación de resultados para la evaluación de las condiciones de

aislamiento, según la figura 4 que se presentada a continuación muestra
esquemáticamente los aislamientos que constituye los transformadores de
potencia.
-17-
Figura 4. Puntos de conexión para prueba de factor de potencia
CH ALTA
CHX
CX BAJA CHY
CXY
CY TERCIAR
Los aislamientos representados como CH, CX, y CY, son respectivamente

los aislamientos entre devanado de alta tensión y tierra, el devanado de baja
tensión y tierra, y el devanado terciario y tierra, y los aislamientos representados
como CHX, CXY, CHY, son los aislamientos entre devanados.
CH – se refiere al aislamiento entre los conductores de alto voltaje y las partes

aterrizadas (tanque y núcleo), incluyendo boquillas aislamiento del devanado,
aislamiento de miembros de soporte de aceite.
CX – se refiere al aislamiento entre los conductores de bajo voltaje y las partes

CY – se refiere al aislamiento entre los conductores de bajo voltaje y las partes

CHX, CXY, CHY – se refieren al aislamiento de los dos devanados

correspondientes, barreras y aceite entre los devanados.
-18-
El criterio a utilizar para considerar un valor de factor de potencia aceptable,
es de un transformador con aislamiento clase “A” y sumergido en aceite, el valor
es de 0.5 a 1.0% a una temperatura de 20 grados centígrados.
Para valores mayores al 1% de factor de potencia, se recomienda se

investigue la causa, que puede ser originada por degradación del aceite
aislante, humedad y/o suciedad en los aislamientos o por posible deficiencia de
alguna de las boquillas. Revisar la estadística de valores obtenidos en pruebas
anteriores, con el objeto de analizar la tendencia del comportamiento de los
valores, si se detecta que estos han ido incrementando, deberá programarse un
mantenimiento general.
2.2 Verificación de aislamiento en los bushings
a) Resistencia de aislamiento
La prueba de resistencia de aislamiento a boquillas sirve para detectar

imperfecciones en la estructura de los bushings.
Al momento de realizar esta prueba se debe tener presente lo siguiente,

se debe limpiar perfectamente las boquillas y colocarlas sobre una base firme
en posición vertical y apoyada de su brida.
Las conexiones que se deben realizar para realizar la prueba son las
siguientes:
- primera prueba:
Aterrizar la brida de la boquilla, conectar la terminal de línea del megger a la
terminal de la boquilla y la terminal de tierra a la brida de la boquilla.
-19-
- Segunda prueba:
Manteniendo aterrizada la brida, conectar la terminal de línea del megger a
la terminal de la boquilla y la terminal de tierra al tap capacitivo. El voltaje
de prueba en este caso debe de ser de 500 voltios.
El tiempo de duración para la prueba es de un minuto, debido a que las

boquillas no tienen absorción dieléctrica.
Precaución al terminar la prueba de aislamiento de las boquillas que

tengan tap capacitivo, verificar que este quede perfectamente aterrizado.
Luego de realizadas las pruebas se deben interpretar los datos y como

una guía practica para interpretación de resultados, los valores deben ser
mayores de 40,000 megaohms. En caso de no contar con valores de
referencia, comparar los valores obtenidos con valores de boquillas similares.
2.3 Medición de corriente de Excitación
La prueba de corriente de excitación, en los transformadores de potencia

nos ayuda a detectar daños y cambios en la geometría de núcleo y devanados;
así como espiras en cortocircuito y juntas o terminales con mala calidad desde
su construcción.
Las pruebas de corriente de excitación se realizan con el medidor de factor

de potencia que se disponga.
-20-
Las recomendaciones para efectuar la prueba de corriente de excitación
son las siguientes:
• Tomar en cuenta y considerar las normas establecidas para realizar

pruebas en equipo primario.
• Quitar la energía y desconectar de sus terminales externas todas las
boquillas del transformador.
• Todas las pruebas de corriente de excitación deberán efectuarse en el
devanado de más alto voltaje.
• Cada devanado deberá medirse en dos direcciones, es decir, primero se
energiza una terminal, se registran las lecturas, en seguida se energiza
la otra terminal y se registran nuevamente las lecturas, esto con la
finalidad de verificar la prueba.
• En conexión estrella desconecte el neutro del devanado que se
encuentra bajo prueba debiendo permanecer aterrizado el neutro de baja
tensión.
• Cerciórese de que los devanados no energizados en la prueba están
libres de toda proximidad de personal, cables, etc. En virtud de que al
energizar el devanado bajo prueba, se induce un potencial en el resto de
los devanados.
• El voltaje de prueba de los transformadores, no deberá exceder al valor
del voltaje nominal del devanado bajo prueba.
• El voltaje de prueba de los devanados conectados en estrella no deberán
exceder el voltaje de línea a neutro.
• El voltaje de prueba no deberá exceder el voltaje de línea a línea en los
devanados conectados en delta.
• Antes de efectuar cualquier medición, al ajustar el voltaje de prueba con
el selector de posición Check, verifique que se estabilice la aguja del
medidor.
-21-
• Si el punto anterior no se cumple, puede deberse a que exista un fuerte
magnetismo remanente recomendándose desmagnetizar el núcleo de
acuerdo con el tipo de conexión que se tenga en el devanado primario.
Otra causa de inestabilidad de la aguja puede deberse a interferencia
electromagnética.
• Se recomienda que para equipo nuevo o reparado que se prepara para
puesta en servicio, deberá efectuarse las pruebas en todas las
posiciones del cambiador de derivaciones. Para equipos en operación
que sean librados para efectuarle pruebas eléctricas, se recomienda
realizar la prueba de corriente de excitación únicamente en la posición de
operación del cambiador. La razón de esto es que en caso de un
desajuste en el cambiador originado por el accionamiento del mismo, el
transformador no podría volver a energizarse.
• Debido al comportamiento o lineal de la corriente de excitación a bajos
voltajes, es importante que las pruebas se realicen a valores lo mas
exactos posibles en cuanto a voltajes y lecturas de corriente, para poder
comparar los resultados con pruebas anteriores.
De acuerdo con experiencias en las pruebas de corriente de excitación el

factor que afecta las lecturas, en forma relevante, es el magnetismo remanente
en el núcleo del transformador bajo pruebas, este magnetismo es indeseable
por dos razones:
1- al volver a conectar un transformador con magnetismo remanente, la

corriente INRUSH aumenta considerablemente.
2- Puede originar valores anormales de corriente de excitación durante las
pruebas, al analizar las condiciones de los devanados o alguno en
especial.
-22-
Desafortunadamente no existe un método simple para medir el
magnetismo remanente, ya que el valor y la polaridad cambian en virtud de que
dependen del punto de la curva de histéresis, en el cual la corriente se
interrumpió.
El método mas empleado para eliminar el magnetismo remanente es la

aplicación de una corriente directa, inversa al sentido del devanado. Este
método se basa en utilizar corrientes altas, las cuales pueden ser obtenidas con
acumuladores, aprovechando la baja resistencia ohmica de los devanados del
transformador.
La ventaja de este método es que podemos aplicar voltajes de 6, 12 o 24

voltios que normalmente se utilizan en acumuladores de automóviles o equipos
de tracción, por lo tanto estas fuentes de alimentación se consiguen fácilmente.
Para llevar a cabo la desmagnetización de un núcleo es necesario contar

con un interruptor doble polo doble tiro, un reóstato, un acumulador, un
amperímetro y conductores de calibre adecuado. La corriente a aplicar en
los devanados no deberá ser mayor al 15% de la corriente nominal del
transformador que se vaya a desmagnetizar, esta actividad consiste en simular
un ciclo magnético mediante la aplicación de potencial en un sentido y luego
invertir la polaridad del acumulador por medio de un switch de doble tiro esto
deberá ser en forma momentánea, incrementando el potencial lentamente con
el reóstato y enseguida regresándolo a cero.
En transformadores trifásicos deberá efectuarse en cada una de las fases;

dependiendo de la conexión del transformador calcular la corriente que se
deberá aplicar.
-23-
Una corriente excesiva puede deberse a un corto circuito entre dos o
varias espiras del devanado cuyo valor se adiciona a la corriente normal de
excitación.
También el exceso de corriente puede deberse a defectos dentro del

circuito magnético como pueden ser: fallas en el aislamiento de los tornillos de
sujeción del núcleo o aislamiento entre laminaciones.
Se recomienda que los resultados se comparen entre unidades similares

cuando se carece de datos anteriores o alguna estadística sobre el equipo bajo
prueba, que permita efectuar dicha comparación.
Otra manera para evaluar los resultados de las pruebas cuando los
transformadores tienen devanados en conexión delta es; que la fase central
(H2-H1), se obtenga una corriente de aproximadamente la mitad del valor de las
fases adyacentes (H1-H3), (H3-H2).
Para transformadores que tienen conexión estrella, la corriente obtenida

en la fase central (H2-H0), es ligeramente menor que las corrientes de
excitación obtenidas en las fases adyacentes (H1-H0), (H3-H0).
2.3 Pruebas en aceites dieléctricos
a) Color e Inspección Visual
El color de una muestra de aceite, esta relacionada con el grado de

deterioro de la misma muestra. El aceite mineral nuevo recién producido
en la refinería, es prácticamente incoloro, sin embargo conforme la muestra
envejece con el paso del tiempo, o por severas condiciones de trabajo, con la
-24-
presencia de puntos calientes o arcos eléctricos, la muestra ira tornándose más
obscura.
La claridad de una muestra de aceite nueva deberá ser brillante y sin

ninguna evidencia de turbulencia o nubosidad, lodos o partículas sólidas, dicha
claridad de una muestra se determina mediante la observación de la muestra
contra una fuente de luz y el color de la muestra se determina por comparación
de directa a estándares de color preestablecidos.
La mayor cantidad de los aceites cambiaran de color, desde un incoloro

hasta un café oscuro, pasando por colores y tonos intermedios, los colorímetros
de ASTM para la determinación del color en distintos rangos de color se le
asignan números desde 0.5 y 8.0 en intervalos de 0.5, los estándares están
fabricados en vidrio de color y se realiza la comparación mediante el visor.
La claridad del aceite se determina generalmente empleando la misma

muestra utilizada para la determinación del color; esto mediante la iluminación
de la muestra por una fuente luminosa, para determinar la presencia de
turbulencia, lodos o partículas sólidas.
El color de una muestra de aceite es empleado normalmente como una
guía para definir su grado de refinación. Cuando el aceite es obtenido de un
transformador que ha estado en servicio, entonces el seguimiento del color a
través del tiempo, es una condición para establecer la posible condición del
aceite. Debe hacerse notar que el color del aceite por si solo, podrá ser
utilizado para determinar la calidad del aceite, pero podrá ser una forma de
ayuda para determinar la realización de pruebas mas contundentes que pueden
determinar la condición especifica del aceite.
-25-
b) Rigidez dieléctrica
La rigidez dieléctrica o tensión de ruptura es la forma de medir la

capacidad del aceite dieléctrico a soportar el efecto de un campo eléctrico de
alta intensidad. Esta prueba ayuda a detectar la presencia de humedad y
contaminación por agua o materiales sólidos en suspensión; sin embargo, un
valor alto de rigidez dieléctrica no es indicativa de la ausencia de elementos
contaminantes y otro tipo de pruebas son necesarias conjuntamente con esta
para la evaluación del estado del aceite dieléctrico.
Las ASTM establecen dos métodos; electrodos de prueba planos y

electrodos de prueba esféricos para esta prueba. Consiste básicamente en
someter a la muestra de aceite dentro de una copa de prueba de volumen
conocido y con distancia entre electrodos de prueba a distancia conocida,
empleando una rampa de voltaje de 3000 voltios por segundo, y 500 voltios por
segundo respectivamente hasta llegar al punto en que se consume la ruptura
dieléctrica.
La presencia de humedad, así como de partículas sólidas contaminantes

de características polares ante la presencia de un campo eléctrico de alta
intensidad, semejante al producido por un transformador en servicio, son
causantes de que la capacidad dieléctrica o resistencia dieléctrica del fluido se
pueda ver disminuida.
c) Acidez o número de neutralización
La acidez de una muestra de aceite, esta relacionada con el deterioro del

aceite. El aceite mineral es esencialmente un hidrocarburo saturado con
características no polares; sin embargo cuando el aceite sufre degradación por
-26-
oxidación, se forman ácidos oxilidos, los cuales son de naturaleza acida. La
presencia de estos materiales, puede determinar cualitativamente mediante el
método que estamos describiendo, una cantidad de una base estandarizada es
necesaria para neutralizar los ácidos presentes en la muestra de aceite y su
calidad pueda ser determinada. El resultado es conocido como acidez o
número de neutralización.
Los detalles del procedimiento completo son dados en el método ASTM

924 y resumidamente consiste en agregar una cantidad predeterminada de la
solución de prueba posteriormente efectuar la comparación colormétrica.
d) Tensión Interfacial
La tensión interfacial del aceite dieléctrico mineral esta relacionada con el

grado de deterioro de la muestra. Este fluido dieléctrico es esencialmente un
hidrocarburo saturado de características no polares, y cuando surge un
determinado grado de deterioro por oxidación, se forman en los algunos
componentes oxigenados tales como los ácidos carboxílicos, los cuales son
hidrofílicos por naturaleza. La presencia de estos compuestos en el aceite
afecta sus propiedades químicas del aceite (acidez), así como las eléctricas
(rigidez dieléctrica y factor de disipación) y las físicas (tensión interfacial). En
esta prueba, se mide la tensión entre las superficies del aceite y el agua la que
es altamente polar. Mientras mas semejanza entre la polaridad de dos líquidos
menor será el valor de la tensión interfacial entre ellos. Mientras mayor sea la
concentración de los materiales hidrofílicos en el aceite, menor será el valor de
la tensión interfacial del aceite en relación al del agua.
La muestra de aceite es cuidadosamente colocada sobre una cama de

agua, y un anillo de platino es jalado desde la cama de agua hacia la muestra
-27-
de aceite, la fuerza necesaria para que el anillo atraviese la interfase entre el
agua y el aceite, es medida mediante un resorte calibrado. Este instrumento es
de alta precisión y requiere un fino manejo de la muestra y todos los elementos
que integran el equipo de prueba. Los valores de medición son expresados en
dinas/cm.
El valor de la tensión interfacial es inversamente proporcional al contenido

de productos hidrofílicos resultantes del grado de oxidación y degradación del
aceite.
Existe una relación inversa entre la tensión interfacial y el número de

neutralización del aceite. Mientras un aceite sufre mayor degradación por
efectos de la oxidación, la acidez aumentara y la tensión interfacial decrecerá.
Deberá entenderse de que el verse afectado por la presencia de algún otro tipo
de materiales sólidos en suspensión.
e) Gravedad Específica
Los aceites dieléctricos, durante su producción deben guardar ciertas

condiciones de viscosidad, sin embargo, durante su operación y al estar dentro
de un recipiente cerrado como es el tanque de un transformador, no existe
forma de que sus características de viscosidad sufran alteración por
combinación con alguna otra sustancia solvente que pueda afectar esta
propiedad, razón por la cual no es indispensable medirla durante la vida
operativa del aceite
Los efectos de la temperatura y medio ambiente, así como la presencia de

agua dentro del mismo aceite, pueden alterar otra propiedad que puede resultar
-28-
importante de conocer, esta es la gravedad especifica, la cual es la relación
existente entre el peso especifico del aceite y del agua.
El método reconocido por ASTM es el D1298 y consiste básicamente en

efectuar la comparación cualitativa del peso de un mismo volumen de aceite
dieléctrico, contra el peso del mismo volumen de agua, ambos medios a la
misma temperatura. El resultado es expresado en unidades y centésimas.
La medición de la gravedad especifica, puede indicar el estado de la

contaminación del mismo por alguna sustancia extraña principalmente agua, y
en los casos de climas extremadamente fríos, determinar la posibilidad de
encontrar formaciones de hielo flotando sobre la superficie del aceite.
f) Sedimentos
La oxidación del aceite, durante su proceso de envejecimiento, produce la

formación de partículas sólidas que se encuentran disueltas en el líquido y las
cuales mientras aumenta el deterioro tienden a incrementar su tamaño y peso.
Dada la baja velocidad de circulación de aceite dentro de un transformador,
excepto cuando existe circulación forzada estas partículas llegan a alcanzar tal
peso que producen su precipitación al fondo del tanque del transformador.
También otro tipo de partículas sólidas, tales como papel, metal, y demás
materiales con los cuales esta construido un transformador, pueden aparecer y
precipitarse al fondo del tanque del transformador, durante un proceso de toma
de muestra, la presión del aceite al salir del transformador a través de la válvula
de muestreo, arrastra los materiales sólidos que se encuentran depositados en
el fondo del tanque.
-29-
La importancia de buscar e identificar este tipo de sedimentos, puede ser
un valioso auxiliar en el diagnostico de un transformador y la calidad del mismo
aceite.
El método ASTM D1524, al igual que en el aspecto visual, consiste en

pasar un haz de luz a traces del aceite y determinar el tipo y tamaño de dichos
sedimentos. La clasificación de los sedimentos en un aceite a parte de las
características del material, se indican por: sin sedimentos o limpio, ligeros o
densos.
La presencia de sedimentos en el aceite del transformador, puede aportar

información adicional en cuanto al grado de deterioro del mismo por efectos de
la oxidación, así como también, así como ser auxiliar en la detención de una
falla insipiente o falla activa dentro de un transformador, al identificar el tipo de
material que lo componen, tales como partículas de papel, metal y cerámica.
g) Factor de Potencia
El factor de potencia es una prueba para evaluar la condición del aceite

desde el punto de vista dieléctrico, el factor de potencia de un aceite es la
relación de la potencia disipada en watts en el aceite expresado en voltampers.
Esto es numéricamente equivalente al coseno del ángulo de fase o al seno del
ángulo de pérdidas; es una cantidad adimensional, expresada normalmente en
porcentaje.
El requisito que debe cumplir un buen aceite es la ausencia de agua y

otros compuestos contaminantes para evitar la degradación y la falta de
aislante.
-30-
La especificación para el aceite nuevo es de 0.05 % a 25 grados
centígrados y 0.3 % a 100 grados centígrados. Para aceites en servicio el
criterio a seguir varia de acuerdo al nivel de aislamiento y capacidad del
transformador.
Deben tomarse las precauciones necesarias para que la muestra sea

verdaderamente representativa del equipo, ya sea transformador o interruptor
par esto debe drenarse aceite de la válvula.
La muestra se deja reposar durante un corto tiempo, antes de efectuar la

prueba, el aire atrapado podrá escapar y las partículas de material extraño se
depositaran en el fondo de la celda.
Se deben de tener presentes las siguientes recomendaciones y

procedimientos para realizar la prueba:
• Se deben tener extrema precaución con las partes vivas tanto para el
personal, como para el equipo ya que el voltaje es alto.
• Es importante limpiar perfectamente la celda, pues de ello depende la
confiabilidad de los resultados.
• Manejar la celda con mucho cuidado, tanto al ser utilizada, como al
transportarla, para conservarla buen estado; ya que las excoriaciones y
abolladuras restan confiabilidad a los resultados.
Primeramente, para efectuar esta prueba, deberá tenerse listo y en condiciones

de operar el equipo, conectándose a el todas las puntas de prueba y terminales.
-31-
El llevado de la celda se efectuara, levantando la cubierta y llenándola con
aceite hasta ¾ ¨ del borde exterior. Hecho esto se cubre nuevamente con la
tapa, asegurándose que quede ajustada apropiadamente.
La celda debe estar sobre una base nivelada de tal forma que la superficie
del aceite quede también nivelada. Posteriormente se harán las conexiones del
medidor a la celda, para lo cual, el gancho del cable de alta tensión se conecta
a la manija de la celda, la terminal de baja tensión se conecta al cilindro
metálico de la celda y el anillo de guarda del cable de alta tensión al tornillo de
guarda de la celda.
Un aceite con un factor de potencia de 0.5% a 20 grados centígrados, es

usualmente considerado como satisfactorio para operación.
Un aceite con un valor de factor de potencia entre 0.6 % y 2 % a 20

grados centígrados, debe ser considerado como riesgoso la confiabilidad para
seguir operando en estas condiciones será muy critica, por lo que deberá ser
investigado y complementado su análisis con pruebas químicas, para
reacondicionarlo o reemplazarlo.
El método reconocido es ASTM D924. Las mediciones son realizadas en

celdas de prueba especialmente fabricadas para tales efectos y a dimensiones
precisas. La prueba se realiza a temperaturas precisas de 25º y 100º
centígrados, manteniéndose las celdas de prueba siempre a temperatura
constante.
-32-
h) Contenido de humedad
El contenido de agua dentro del líquido aislante de cualquier aparato

eléctrico de alta tensión puede afectar adversamente las propiedades físicas,
químicas y eléctricas del fluido. El agua y el aceite no son solubles entre si,
debido a su diferencia tan grande en polaridad. El aceite mineral es
esencialmente no polar, mientras que el agua es altamente polar. Sin embargo,
ha cierto limite en pequeñas cantidades, el agua podrá disolverse en el aceite.
Este límite es en función de la temperatura del sistema y de que la solubilidad
del agua crece exponencialmente con la temperatura. Algunos valores típicos
para la solubilidad del agua en el aceite son 52, 82, 132 y 206 partes por millón
a 20, 30, 40 y 50º centígrados respectivamente.
Cuando la cantidad de agua presente en el aceite, excede el límite por

solubilidad, ocurre la separación de capas. Desde que la densidad del agua es
mayor que la del aceite, el agua se separara del aceite en el fondo del tanque
del transformador y aparecerá como agua libre. El aceite encima de esta agua
libre, estará saturado don agua disuelta. Conforme el aceite se oxida en
servicio y mas productos polares de la oxidación aparecen en el aceite,
permitirán mayor disolución de agua en este.
El contenido de agua en un fluido aislante dieléctrico afectara

directamente las características físicas, eléctricas y químicas del fluido. Existe
una relación inversa entre el contenido de agua y su rigidez dieléctrica.
Igualmente tendrá la misma relación en cuanto a la tensión interfacial del aceite.
Mientras mayor el contenido de agua en el aceite, mayor será su capacidad de
reacción con metales tales como el acero en los cuales producirá oxidación.
Esto ocurrirá principalmente cuando se rebasen los límites de solubilidad y se
encuentre agua libre en el fondo del tanque.
-33-
Por otra parte, el exceso del agua disuelta en el aceite, producirá la
alteración de las características mecánicas y eléctricas de los materiales
celulósicos, los cuales tenderán a ser sus propiedades disminuidas en forma
importante.
• Para equipos hasta 115 kV. 15 partes por millón máximo.

La importancia de mantener la información de los equipos eléctricos entre

las normas establecidas, para garantizar el servicio, su confiabilidad, así como
su vida útil son las principales premisas, por lo cual el instituto de ingenieros
eléctricos y electrónicos genera las normas para transformadores.
Tabla IX. Valores sugeridos por la IEEE, para aceite y aspecto visual
(IEEE C57.106-1991)
Color y Aspecto Visual
Tipo de aceite/unidad Color Aspecto visual

Aceite mineral recibido de la refinería 0.5 máx. Brillante y Claro
Aceite nuevo de equipo nuevo
≤ 69 kV. 1.0 máx. Brillante y Claro
69 – 288 kV. 1.0 máx. Brillante y Claro
> 345 kV. 0.5 máx. Brillante y Claro
Aceite nuevo para Interruptores 0.5 máx. Brillante y Claro
Límite sugerido para aceite en Interruptores 2.0 máx. Sin Carbón Excesivo
-34-
Tabla X. Valores sugeridos por la IEEE, para rigidez dieléctrica
(IEEE C57.106-1991)
Rigidez Dieléctrica
Tipo de aceite/unidad tensión de Ruptura Dieléctrica

D-877 D-1816 D-1816
1mm 2mm
Aceite mineral recibido de la refinería 30 kV min. No Espec. No Espec.
≤ 69 kV 30 kV min. 20 kV min. 40 kV min.
69 – 288 kV 30 kV min. 30 kV min. 48 kV min.
> 345 kV 30 kV min. 30 kV min. 60 kV min.
Aceite nuevo para Interruptores 30 kV min. No Espec. No Espec.
Límite sugerido para aceite en Interruptores 25 kV min. No Espec. No Espec.
Tabla XI. Valores sugeridos por la IEEE, para número de neutralización

(IEEE C57.106-1991)
No. De Neutralización
Tipo de aceite/unidad No. De Neutralización

Aceite mineral recibido de la refinería Máx. 0.03 mg KOH/g
Aceite nuevo de equipo nuevo < 345 kV. Máx. 0.03 mg KOH/g
Límites para uso continuo
≤ 69 kV. Máx. 0.2 mg KOH/g
69 – 288 kV. Máx. 0.2 mg KOH/g
> 345 kV. Máx. 0.1 mg KOH/g
Límites del aceite para su regenerado
Grupo II Máx. 0.20 mg KOH/g
Grupo III Máx. 0.05 mg KOH/g
Aceite nuevo para Interruptores Máx. 0.03 mg KOH/g
-35-
Tabla XII. Valores sugeridos por la IEEE, para tensión interfacial
(IEEE C57.106-1991)
Tensión Interfacial
Tipo de aceite/unidad tensión Interfacial (TIF)

Aceite mineral recibido de la refinería Min. 40 dinas/cm.
Aceite nuevo de equipo nuevo < 345 kV Min. 40 dinas/cm.
Límites para uso continuo
≤ 69 kV Min. 40 dinas/cm.
69 – 288 kV Min. 40 dinas/cm.
> 345 kV Min. 40 dinas/cm.
Límites del Aceite para su Regenerado
Grupo II Min. 40 dinas/cm.
Grupo III Min. 40 dinas/cm.
Aceite nuevo para Interruptores Min. 40 dinas/cm.
Límite para uso continuo en Interruptores Min. 25 dinas/cm.
Tabla XIII. Valores sugeridos por la IEEE, para factor de potencia

(IEEE C57.106-1991)
Factor de Potencia
Tipo de aceite/unidad Factor de Potencia

@ 25ºC @100ºC
Aceite mineral recibido de la refinería Máx. 0.05% Máx. 0.3%
Máx.
≤ 69 kV Máx. 0.15%
1.50%
Máx.
69 – 288 kV Máx. 0.10%
1.00%
Máx.
> 345 kV Máx. 0.05%
0.30%
Máx.
Aceite nuevo para Interruptores Máx. 0.05%
0.30%
Límite sugerido para aceite en
Máx. 1.00% No Espec.
Interruptores
-36-
i) Resistividad del aceite
La resistividad del aceite es una medida de sus propiedades aislantes.

Una alta resistividad refleja el bajo contenido de iones libres, también
conocidos como compuestos polares y normalmente indica una concentración
baja de materiales contaminantes conductores.
La prueba de resistividad o resistencia especifica, es importante cuando se

investiga un transformador cuya resistencia de aislamiento haya decaído,
pudiendo ser una baja resistividad del aceite una de las causas. La prueba
de resistividad, frecuentemente de resultados más consistentes que la prueba
de rigidez dieléctrica, de tal forma que la reducción de la resistividad con el
envejecimiento es una valiosa indicación de disminución en la calidad del
aceite, la resistividad de cualquier material esta dada por la ecuación:
 A
δ =  *R
L
Donde:
δ - Resistividad en ohms. Cm.
L - Longitud en centímetros entre los dos puntos donde se aplica una

diferencia de potencial.
R – Resistencia en ohms, que se opone al flujo de corriente.
En la practica, la resistividad del aceite se mide con el megger, el cual

cuenta con una celda de prueba, diseñada de manera que el aceite quede
contenido en el espacio anular entre los electrodos cilíndricos que tienen una
gran área superficial (A) y un pequeño espaciamiento entre si (L). Se aplica un
potencial de corriente directa con el megger, obteniéndose la resistencia (R), la
cual multiplicada por la constante de la celda (A/L), da como resultado la
resistividad.
-37-
La resistividad del aceite varia con: la magnitud de voltaje aplicado, el
tiempo de aplicación del voltaje y de la temperatura del aceite. Para que esta
prueba sea comparable con el tiempo, será necesario que se efectué siempre a
las mismas condiciones; se recomienda que estas sean:
Tabla XV. Voltajes para prueba de resistividad del aceite
Voltaje de Prueba 2500 o 3000 voltios

Tiempo de Prueba 1 minuto
Temperatura Aproximada 20 grados centígrados
En aceites nuevos se obtienen valores de resistividad prácticamente de

infinito, deben tomarse las precauciones necesarias para que la muestra de
aceite sea verdaderamente representativa del equipo; para esto debe drenarse
aceite de la válvula de muestreo del equipo que se va a probar, para que
cualquier suciedad o agua acumulada o agua acumulada en esta válvula sea
eliminada, antes de tomar la muestra.
Después de ajustar el megger en forma convencional, se procede a

conectar la celda, la cual previamente estará sumergida en el recipiente que
contiene la muestra de aceite. La celda tiene tres pernos de conexión, la forma
de conectar el megger se describe a continuación:
• La terminal LÍNEA del megger se desconecta a la terminal vertical

superior de la celda.
• La terminal GUARDA del megger se conecta a la terminal horizontal
intermedia, que esta formada por un aro metálico.
-38-
• La terminal TIERRA del megger ser conecta a la terminal horizontal de la
celda, que sobresale de una parte aislante.
• Se procede a energizar la celda con 2500 voltios y una lectura será
tomada después de que se ha sostenido por un minuto el potencial.
El valor obtenido en megaohms se multiplica por la constante de la celda

(1000), con lo que se tendrá la resistividad en megaohms-cm.; inmediatamente
después de la prueba deberá registrarse la temperatura del aceite, ya que el
valor obtenido se afectara por este parámetro.
Deberá guardar las mismas precauciones que para las pruebas anteriores
y además, cando no se encuentren en uso la celda de resistividad, esta debe
mantenerse en un solvente adecuado para prevenir que se contamine con la
humedad el ambiente.
Un valor de 50 megaohms-cm. a o grados centígrados como mínimo se

considera como satisfactorio para la operación.
Valores menores se consideran inadecuados por la cantidad de sustancias
iónicas en el aceite.
En aceites nuevos el valor debe ser mayor de 250 megaohms-cm. Para

aceites en servicio una resistividad de 50 megaohms-cm. Es aceptable.
Finalmente, los aceites deben de estar sujetos a una investigación mas

detallada si tienen valores debajo de 50 megaohms-cm.
Además de las pruebas eléctricas mencionadas, existen las siguientes:

tendencias a la gasificación, impulso eléctrico, pruebas de oxidación acelerada
y la prueba de compatibilidad.
-39-
j) Densidad
Es la relación del peso de un volumen dado de una sustancia, al peso de

un volumen igual de agua, la densidad varia con la temperatura de modo que se
debe corregir cuando se mida una temperatura que no sea la de referencia.
La prueba consiste en utilizar un aparato de vidrio que se hace flotar en el

líquido, llamado densímetro el cual tiene una graduación interna en la que se
lee el valor que coincida con la superficie del líquido.
El uso de esta prueba es para identificación de la muestra; así como para

la corrección de la tensión interfacial, con el resultado se puede determinar el
tipo de aceite, ya que el nafténico tiene valores alrededor de 0.88 y el tipo
parafínico tiene entre 0.84 y 0.86.
k) Viscosidad
Al efectuar esta prueba se mide la fluidez del aceite. Se lleva a cabo en un

aparato llamado viscometro, la viscosidad es una característica necesaria para
conducir el calor generado en el equipo eléctrico y así actuar como refrigerante.
l) Temperatura de inflamación e ignición
La temperatura de inflamación es una indicación de los constituyentes

volátiles del aceite. Para efectuar esta determinación, se coloca una muestra de
aceite en una copa adecuada y se calienta lentamente pasando por una flama
por la superficie de la muestra. La temperatura de inflamación será cuando el
aceite desprenda vapores y se encienda en forma rápida.
-40-
La temperatura de ignición será cuando se produzca vapores suficientes
para mantener encendida la mezcla durante cinco segundos cuando menos.
m) Temperatura de congelación
Es la temperatura a la cual el aceite deja de fluir. Una baja temperatura de

congelación es necesaria para asegurar que el aceite fluya aun a temperaturas
frías. En aceites parafínicos la especificación indica -26 grados centígrados
como máximo.
2.5 Pruebas a los pararrayos
a) Resistencia de aislamiento
Con el objeto de determinar mediante pruebas dieléctricas el posible

deterioro o contaminación de los apartarrayos de una sección, o en unidades de
varias secciones, se efectúan las pruebas de resistencia de aislamiento.
Con la prueba de resistencia de aislamiento se detecta:
• contaminación por humedad y/o suciedad en las superficies internas de

porcelana.
• Entre-hierros corroídos.
• Depósitos de sales de aluminio, aparentemente causados por interacción
entre la humedad y los productos resultantes del efecto corona.
• Porcelana rota.

-41-
• Desconectar de la línea el apartarrayo, considerando las medidas de
seguridad.
• Drenar las cargas estáticas.
• Limpiar la porcelana.
• Preparar el equipo de prueba.
• Utilizar el mayor voltaje del equipo de prueba.
• Tomar la lectura al minuto y anotarla en la hoja de pruebas.
• En apartarrayos compuestos de varias secciones se pueden utilizar la
terminal de guarda para efectos de corrientes de fuga para la superficie
de la porcelana.
Los valores de la resistencia de aislamiento en apartarrayos son variables;

dependiendo de la marca y tipo, el cual puede ser desde 500 hasta 50,000
megaohms.
Se recomienda efectuar comparaciones con apartarrayos de la misma

marca, tipo y voltaje. En caso de desviaron notoria en los valores, se requiere
efectuar una investigación.
b) Factor de potencia de los aislamientos
El objeto de efectuar la prueba de factor de potencia en los pararrayos es

detectar las pérdidas dieléctricas, producidas por la contaminación o suciedad
en los elementos autos valvulares, porcelanos despostillada o porosa.

-42-
• Desconectar el apartarrayos de la línea considerando las medidas de
seguridad.
• Drenar cargas estáticas.
• Limpiar perfectamente la porcelana.
• Preparar el equipo de prueba.
Con las pruebas de factor de potencia se obtienen las perdidas

dieléctricas de los pararrayos en milliwatts o watts dependiendo del equipo de
prueba que se utilice.
Debido a las diferencias de elementos de construcción de cada fabricante,

no existen valores normalizados para su aceptación.
-43-
-44-
3 HISTORIAL DEL TRANSFORMADOR
3.1 Antecedentes del transformador
Debido a que durante todo el tiempo de vida del transformador, este se ha

encontrado desenergizado y en ninguna de las ocasiones se ha procedido a
realizar la conexión de este para suplir a alguno que fuese necesario, se le ha
mantenido un estricto control de sus pruebas, las cuales nos permiten conocer
el estado del transformador, así como nos asienten para ir conociendo si varían
sus condiciones con el paso del tiempo.
a) Pruebas eléctricas y fisicoquímicas
Para el aceite dieléctrico del transformador y en base a los normativos

existentes se presenta la tabla de resumen de análisis.
Tabla XV. Comparación de pruebas eléctricas y fisicoquímicas
Prueba
Limites según Doble
Engineering Company
Fecha 12/12/02 05/07/02
Reporte No. 50571 48268
Contenido de agua ASTM D1533 34 7 25 max ppm
Color ASTM D1500 L 1.5 L 0.5 3.5 max
Rigidez dieléctrica ASTM D877 53 57 30 min Kv
Tension interfacial ASTM D971 35 35 25 min Dina/Cm
No. De neutralización ASTM D974 0.01 0.01 0.015 máx. mgKOH/gr.
Factor de potencia ASTM D924 0.013 0.011 0.5 máx. %
Gravedad especifica ASTM 1298 0.872 0.865 0.865-0.910
-45-
Existen ciertas discordancias en lo que respecta a el contenido de agua,
pero estas fueron solucionadas luego de una nueva prueba que se realizo,
lamentablemente dicha información no pudo ser agregada para fines de
estudio.
Pero los niveles en las pruebas eléctricas y fisicoquímicas nos indican

resultados positivos, debido a que existieron cambios de clima no muy
identificados durante la realización.
b) Prueba de calidad del aceite
Como resumen de los exámenes de la calidad del aceite se destaca que

se encuentra claro, luminoso y es aceptable para el uso en fluido del mismo en
el transformador.
Tabla XVI. Comparación en prueba de calidad del aceite
Repor Fecha Temp oil Agua Saturació Tensión Neu Grave PF25C Inhib
te No. ºC ppm n relativa interfa No. especif % %
ASTM D971 D974 D1298 D924 D2688
57963 06/24/04 32 13 15 35 <0.01 0.869 0.0100 --
52320 05/08/03 34 14 14 35 <0.01 0.866 0.0120 ND
50571 12/12/02 35 -- -- 35 0.01 0.872 0.013 --
48268 05/07/02 25 7 10 35 0.01 0.865 0.0110 --
c) Resultado de gases disueltos
Para conocer sobre las diferentes pruebas que se le realizan al

transformador, y para poder documentar el análisis de gases disueltos en el
aceite dieléctrico el cual fue realizado, según norma ASTM D3612 y la norma
IEC 60567, los valores son reportados en ppm, lo que quiere decir que son
reportados en partes por millón a STP y calibrados con estándares de gases
disueltos en el aceite, los valores reportados como normados se basan en el
NTP al 15 de agosto del 2002 y calibrados a estándares de gases.
-46-
Tabla XVII. Comparación en prueba de gases disueltos
Est
Reporte Temp. Comb Comb
Date H2 O2 N2 CH4 CO C2H6 CO2 C2H4 C2H2 Total gas tcg
No. Oil ºC gas gas
%
60184 11/13/2004 21 3.5 60 20800 7.8 14 20 359 2.4 Trace 21267 48 0.09 0.21
57963 06/24/2004 32 0.8 1220 4030 3.0 6.2 7.3 107 1.0 Trace 5375 18 0.15 -0.61
52320 05/08/2003 34 3.0 1030 26900 52 78 132 521 3.0 0 28719 268 0.30 0.09
48268 05/07/2002 25 0 2770 34800 51 88 90 509 6.0 0 38314 235 0.23 0.01
43611 03/28/2001 33 0 381 26200 49 88 93 434 2.0 0 27247 232 0.31
Hay un bajo volumen de gases combustibles presentes, la condición es de ninguna preocupación inmediata, es
recomendable realizar otro muestreo en seis meses.
- 47 -
Las presentes tablas nos dan índices permisibles, en los cuales se basan las normas internacionales y que a su vez
nos darán las pautas para llegar a conclusiones del estado del transformador de potencia.
-47-
Tabla XVIII. Valores límite para prueba de calidad del aceite

Prueba Engineering
Company
Contenido de agua 25 max
Saturación relativa
Color 3.5 max
Rigidez dieléctrica 30 min
Tension interfacial 25 min
No. De neutralización 0.015 máx.
Factor de potencia 0.5 máx.
Gravedad especifica 0.865-0.910
Examen visual
Tabla XIX. Valores límite para prueba de gases disueltos
Limites según Doble Engineering

Company
Gas
Aceptable Inaceptable
Hidrogeno (H2) <150 >1000
Oxigeno (O2)
Nitrógeno (N2)
Metano (CH4) <25 >80
Monóxido de Carbono (CO) <500 >1000
Etano (C2H6) <10 >35
Dióxido de Carbono (CO2) <10000 >15000
Etileno (C2H4) <20 >150
Acetileno (C2H2) <15 >80
% de gases combustibles 0.03 0.5
Tasa de gases PPM/DIA
-48-
d) Análisis de compuestos furánicos
El análisis de furanos es una prueba complementaria a la detección de

gases disueltos en el aceite, y que sirve para determinar al grado de
deterioro de la celulosa del sistema de aislamiento de los transformadores
de potencia, los compuestos furánicos son resultados de eventos térmicos.
Este tipo de pruebas es recomendable ser realizado inicialmente para

todos los transformadores de potencia para establecer una línea de base
cuando grandes cantidades de óxidos de carbón son generados y cuando
otras pruebas indiquen envejecimiento acelerado del sistema de aislamiento.
Tabla XX. Comparación en prueba de compuestos furánicos
Reporte Fecha Temp. HMF FOL FAL AF MF FAL DP %

No. muestra ºC ug/L ug/L ug/L ug/L ug/L estimado vida
57963 06/24/2004 32 <1 <1 3 <1 <1 0.13 1149 100
52320 05/08/2003 34 <1 <1 3 <1 <1
48268 07/05/2002 25 <1 <1 5 <1 <1 0.2 1114 100
Tabla XXI. Terminología para los compuestos furánicos
Hydroxymethyl-2furfural HMF
Furfuryl Alcohol FOL
2-furaldehyde (2-furfural) FAL
2-acetylfural AF
5-methil-2-furfuran MF
Grado de polimerización DP
Tomando como base para dicha evaluación de los compuestos

furánicos del material de celulosa, las normas ASTM D5837 y la norma IEC
61198, la tasa de acumulación para este transformador los resultados
indican lo siguiente: el análisis de compuestos furánicos reflejan que no
existe degradación de la celulosa el nivel del compuesto “2furfural” es
-49-
menor a 50 microgramos/litro/año (generación de 0.2 microgr/lt/año), y se
considera una condición normal. El grado de polimerización.
Calculado en base a la ecuación de chengdong es 1114 y se calcula

que el transformador le queda un porcentaje de vida de 100%.
3.1.1 Grupo de pruebas realizadas al transformador
Como parte de un protocolo de pruebas que se le deben realizar al

transformador para mantener información acerca del mantenimiento
predictivo, o según sea la necesidad poder tomar tanto medidas correctivas,
el cual ha sido realizado en forma periódica a todas unidades con las que se
cuenta, en la mayoría de los casos por la empresa Ingeniería de Potencia
Eléctrica S.A. también conocida por sus siglas IP, así como otras que serán
mencionadas en el transcurso del presente capitulo, dichas empresas
realizan mediante un informe empresarial, y en base al cual se planteara, un
análisis comparativo y estadístico, con el cual se podrá llegar a conclusiones
sobre el estado actual de la unidad de transformación en reserva.
Debido a que por no existir precedentes sobre la energización de la

unidad, se debe llegar a términos que nos indiquen que dicha energización
será todo un éxito, pues con el tiempo que la unidad tiene de inutilidad de
sus servicios, se deberá tener esta certeza, para poder proceder con la
realización de dicho proyecto.
-50-
3.1.1.1 Prueba de inspección de bushings del
transformador
En esta página el software DTA proporciona los resultados de la

siguiente forma:
• En el primer párrafo se indica la información de placa y resultados

de prueba obtenidos para el sistema de aislamiento principal C1
de los bushings de alta y baja tensión.
• En el segundo párrafo se indica también la información de placa
y resultados de prueba para el aislamiento del tap de prueba C2
de los bushings de alta y baja tensión.
• En los párrafos para C1 y C2 bajo el título “Nameplate Data” se
indica la información de placa para los bushings. Bajo el título
“Tests Results” se indican los resultados de campo obtenidos con
el equipo de prueba.
• En la primera columna bajo la abreviatura “Bush” se indica el
bushing bajo prueba para la respectiva fase, teniéndose la
nomenclatura de H para los bushings del lado de alta tensión.
• En la segunda columna bajo la abreviatura “Mfr” se indica la
abreviatura del fabricante.
• En la tercera columna bajo la abreviatura “Type” se indica el tipo
de bushing.
• En la cuarta columna bajo la abreviatura “S/N” se indica el número
de serie.
• En la quinta columna bajo la abreviatura “Cap (pF)” se indica el
valor de placa de la capacitancia en picofaradios.
• En la sexta columna bajo la abreviatura “% PF” se indica el valor
de placa del factor de potencia del bushing.
• En la séptima columna bajo la abreviatura “kV” se indica el voltaje
de prueba aplicado en kilovoltios.
-51-
• En la octava columna bajo la abreviatura “% PF” se indica el factor
de potencia medido con el equipo de prueba.
• En la última columna bajo la abreviatura “Cap (pF)” se indica la
capacitancia en picofaradios medida con el equipo de prueba.
• En el párrafo con título “IWC DETAIL” se muestra en forma
detallada los resultados de la corriente de prueba en miliamperios
(mA), la potencia disipada en watts y la capacitancia medida (en
picofaradios) para las pruebas realizadas.
Figura 5. Hoja de datos del software DTA para la prueba de bushings
-52-
Como parte de los bushings del transformador, se debe de tener
presente la inspección visual y en la cual se detallan cinco parámetros, los
cuales se analizan a continuación:
Tabla XXII. Parámetros de inspección de bushings del transformador
H1 (I) H2 (II) H3 (III) H0 (N) X1 (i) X2 (ii) X3 (iii)

Empaquetaduras Buen Buen Buen Buen Buen Buen Buen
estado estado estado estado estado estado estado
Tap de prueba Buen Buen Buen No No No No
estado estado estado Aplica Aplica Aplica Aplica
Estado de la Buen Buen Buen Buen Buen Buen Buen
porcelana estado estado estado estado estado estado estado
Visor Buen Buen Buen No No No No
estado estado estado Aplica Aplica Aplica Aplica
Nivel de aceite A nivel A nivel A nivel No No No No
del visor Aplica Aplica Aplica Aplica
Comentarios:
1. Los resultados de las pruebas para el aislamiento principal C1, de los

bushings de alta tensión de las fases H1 (I), H2 (II), H3 (III) y H0 (N),
indican que los valores de capacitancia y factor de potencia al
compararlos con unidades similares, se encuentran dentro del rango
recomendado, por lo cual se considera que el aislamiento principal
C1, esta en condiciones aceptables para seguir operando en servicio.
2. Los resultados de las pruebas para el aislamiento del tap de prueba

C2, de los bushings de alta tensión de las fases H1 (I), H2 (II), H3 (III)
y H0 (N), indican que los valores de factor de potencia y capacitancia
al compararlos con unidades similares, se encuentran dentro del
rango recomendado, por lo cual se considera que el aislamiento del
tap de prueba C2, esta en condiciones aceptables para seguir
operando en servicio.
-53-
3.1.1.2 Prueba de factor de potencia y medición de
capacitancía
Condiciones generales (overall tests): Para lograr obtener y sacar el

mayor provecho de la información que se presenta, se redactara el
significado de los diversos términos empleados:
• En la primera columna bajo el símbolo # se indica el número de la

prueba.
• En la segunda columna bajo la abreviatura “Insul” se indica el
aislamiento sobre el cual se esta efectuando la medición, CH, CL,
CHL.
• En la tercera columna “Kv” se indica el voltaje de prueba aplicado.
• En la cuarta columna bajo la abreviatura “mA” se indica la corriente de
prueba en miliamperios.
• En la quinta columna bajo la abreviatura “Watts” se indica la potencia
disipada en watts en el sistema de aislamiento bajo prueba durante la
medición.
• En la sexta y séptima columna se indica el factor de potencia del
sistema de aislamiento bajo el título “% Pwr Factor”. En la columna 6
bajo la abreviatura “meas” se encuentra el factor de potencia
medido; en la séptima columna bajo la abreviatura “corr” se
encuentra el factor de potencia ya corregido a 20 °C.
• En la octava columna bajo la abreviatura “corr” se indica el factor de
corrección por temperatura que se aplica para corregir el factor de
potencia medido de la columna 6 a una temperatura base de 20 °C.
• En la última columna bajo la abreviatura “Cap (pF)” se indica la
capacitancia en picofaradios para las distintas mediciones sobre los
aislamientos y combinación de éstos (CH, CL, CH + CHL y CL +
CHL).
-54-
• En las filas desde la No. 1 hasta la No. 8 se muestran todos los
resultados obtenidos para el devanado de alta tensión (CH), para el
devanado de baja tensión (CL), para el aislamiento entre devanados
(CHL) y combinación de los mismos (CH + CHL y CL + CHL).
• En el párrafo con título “IWC DETAIL” se muestra en forma detallada
los resultados de: la corriente de prueba en miliamperios (mA), la
potencia disipada en watts y la capacitancia medida (en picofaradios)
para las pruebas núm. 1, 2, 3, 5, 6 y 7.
Figura 6. Circuito dieléctrico para un transformador de dos

devanados
Donde:
CH: es la capacitancia que representa el aislamiento entre los conductores
de alta tensión y partes aterrizadas (tanque y núcleo magnético) incluyendo
bushings de alta tensión, aislamiento del devanado y aceite.
CL: es la capacitancia que representa el aislamiento entre los conductores

de baja tensión y partes aterrizadas incluyendo bushings de baja,
aislamiento del devanado y aceite.
CHL: es la capacitancia que representa el aislamiento entre los devanados

de alta y baja tensión (barreras aislantes y aceite).
-55-
Figura 7. Comportamiento del factor de potencia del aislamiento en
devanados CHL
COMPORTAMIENTO DEL FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO, REALIZADO

A VARIOS VOLTAJES DE PRUEBA Y CORREGIDOS A 20 ° C.
ENTRE DEVANADOS (CHL)
VOLTAJE DE
2 4 6 8 10
PRUEBA (kV)
% FACTOR DE
0.14 0.14 0.14 0.14 0.14
POTENCIA MEDIDO
COMPORTAMIENTO DEL FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO CON EL VOLTAJE DE PRUEBA, PARA EL

AISLAMIENTO ENTRE DEVANADOS (CHL)
VALOR DE REFERENCIA RECOMENDADO POR DOBLE ENGINEERING COMPANY
1.00
0.90
0.80
F.P. MEDIDO (%)
0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.14 0.14 0.14 0.14 0.14
0.10
0 2 4 6 8 10 12
VOLTAJE DE PRUEBA (kV)
COMENTARIOS:
Teóricamente los valores de las mediciones del factor de potencia de aislamiento no deberían de variar
con el voltaje de prueba aplicado. Sin embargo en la práctica siempre existe una pequeña variación, cuando
existe una variación significativa, es la indicación de algún defecto en el aislamiento, como perforación del
aislamiento ó excesiva contaminación. El valor recomendado por Doble Engineering Company es de 0.5%.
Para el aislamiento entre devanados las mediciones de factor de potencia de aislamiento se encuentran
aproximadamente a 0.14 %. Estos resultados se encuentran abajo del valor de referencia, por lo cual
se considera que el aislamiento entre devanados se encuentra en condiciones aceptables para seguir
operando en servicio.
-56-
devanados CL

DEVANADO DE BAJA TENSION (CL)
VOLTAJE DE
2 4 6 8 10
PRUEBA (kV)
% FACTOR DE
0.21 0.21 0.21 0.21 0.21
POTENCIA MEDIDO
COMPORTAMIENTO DEL FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO CON EL VOLTAJE DE PRUEBA, PARA EL

AISLAMIENTO DE ALTA TENSION (CH)
VALOR DE REFERENCIA RECOMENDADO POR DOBLE ENGINEERING COMPANY
1.00
0.90
0.80
F.P. MEDIDO (%)
0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21
0.10
0 2 4 6 8 10 12
COMENTARIOS:
Teóricamente los valores de las mediciones del factor de potencia de aislamiento no deberían de variar
con el voltaje de prueba aplicado. Sin embargo en la práctica siempre existe una pequeña variación, cuando
existe una variación significativa, es la indicación de algún defecto en el aislamiento, como perforación del
aislamiento ó contaminación. El valor recomendado por Doble Engineering Company es de 0.5%.
Para el aislamiento de éste devanado las mediciones de factor de potencia de aislamiento se encuentran
aproximadamente a 0.21 %. Estos resultados se encuentran abajo del valor de referencia, por lo cual
se considera que el aislamiento del devanado de baja tensión se encuentra en condiciones aceptables
para seguir operando en servicio.
-57-
3.1.1.3 Prueba de factor de potencia en los bushings
Figura 9. Hoja de datos del software DTA para factor de potencia
La manera de adquirir los datos para la realización del análisis es de la

siguiente manera.
1. Al realizar mediciones para verificar el estado del aislamiento de los

devanados de alta y baja tensión en transformadores de potencia
modernos, éstos no deben presentar factor de potencia de
-58-
aislamiento mayor a 0.5 % corregido a 20 ° C, según Doble
Engineering Company. Un valor mayor que 0.5 % puede ser la
indicación del deterioro del mismo ó de la presencia de humedad en
los aislamientos.
2. En la fila núm. 2 se indica el valor para la medición de factor de

potencia para el aislamiento del devanado de alta tensión (CH) es
igual a 0.23 % corregido a 20 °C. (factor de corrección = 0.90 para
una temperatura del aparato de 25 °C., según curva de Doble
Engineering Company). Este resultado se encuentra abajo del valor
de referencia, por lo cual se considera que el aislamiento del
devanado de alta tensión se encuentra en condiciones aceptables
para seguir operando en servicio.

potencia para el aislamiento entre devanados (CHL) es igual a 0.14 %
corregido a 20 °C. (factor de corrección = 0.90 para una temperatura
del aparato de 25 °C. según curva de Doble Engineering Company).
Este resultado se encuentra abajo del valor de referencia, por lo cual
se considera que el aislamiento entre devanados se encuentra en
condiciones aceptables para seguir operando en servicio.

potencia del aislamiento del devanado de baja tensión (CL) es igual a
0.21 % corregido a 20°C. (factor de corrección = 0.90 para una
temperatura del aparato de 25 °C. según curva de Doble Engineering
Company). Este resultado se encuentra abajo del valor de referencia,
por lo cual se considera que el aislamiento del devanado de baja
tensión se encuentra en condiciones aceptables para seguir operando
en servicio.
-59-
3.1.1.4 Prueba de collar caliente en los bushings
Pruebas de collar caliente en bushings (Hot Collar Tests):
En esta página el software DTA proporciona los resultados de la

siguiente forma:
• En la primera columna se indica el número de fila para cada

prueba.
• En la segunda columna bajo la abreviatura “Bush” se indica el
bushing bajo prueba para cada fase, donde H es la identificación
para los bushings de alta tensión y X es la identificación para los
bushings de baja tensión.
• En la tercera columna bajo la abreviatura “S/N” se muestra el
número de serie para cada bushing.
• En la cuarta columna bajo la abreviatura “Test Mode” se indica el
modo de prueba bajo el cual el equipo hace la medición.
• En la quinta columna bajo la abreviatura “Skirt #” se indica la
campana de arriba hacia abajo en la cual se colocó el collar al
momento de realizar la prueba.
• En la sexta columna bajo la abreviatura “kV” se indica el voltaje de
prueba aplicado en kilovoltios.
• En la séptima columna bajo la abreviatura “mA” se indica la lectura
de la corriente de prueba en miliamperios.
• En la última columna bajo la abreviatura “Watts” se indican las
pérdidas en vatios registradas durante la prueba.
• En el último párrafo bajo el título “IWC DETAIL” se muestra un
detalle de la corriente de prueba en miliamperios (mA), las
pérdidas en watts y la capacitancia en picofaradios medidas en
cada bushing.
-60-
Figura 10. Hoja de datos del software DTA para collar caliente
-61-
Comentarios
1. Para pruebas de collar caliente en bushings, se acepta un

máximo de 0.1 watts de pérdidas sobre el aislamiento; un
resultado mayor al valor de referencia puede ser la indicación de
humedad en la parte superior del bushing, la indicación de
suciedad sobre la porcelana del mismo ó la contaminación y
deterioro de la porcelana.
2. Al comparar entre unidades similares y con el valor de referencia

recomendado, se observa que los valores de pérdidas de la
prueba de collar caliente para los bushings de alta y baja tensión
de las fases H1 (I), H2 (II), H3 (III), H0 (N), X1(i), X2(ii) y X3 (iii),
se encuentran abajo del valor de referencia, por lo que se
considera que el estado de la porcelana se encuentra en
3.1.1.5 Prueba de corrientes de excitación
Corrientes de excitación (Excitation Tests):
En esta página, el software DTA proporciona los resultados de la

siguiente forma:
• En la primera columna se indica el número de fila correspondiente

a cada prueba.
• En la segunda columna bajo la abreviatura “DETC PSN” se indica
la posición del cambiador de taps sin carga en la cual se está
realizando la prueba.
-62-
• En la tercera columna bajo la abreviatura “LTC PSN” se indica la
posición del cambiador de taps bajo carga en caso de que el
transformador tuviera éste tipo de cambiador. En este caso no se
tiene, razón por la cual no aparece ninguna información en esta
columna.
• En la cuarta columna bajo la abreviatura “kV” se indica el voltaje
de prueba aplicado en kilovoltios.
• En la quinta columna bajo la abreviatura “H1-H0/mA” se indica la
corriente de excitación medida en miliamperios para la fase H1-
H0.
• En la sexta columna bajo la abreviatura “H2-H0/mA” se indica la
H0.
• En la última columna bajo la abreviatura “H3-H0/mA” se indica la
H0.
• En el último párrafo bajo el título “IWC DETAIL” se muestra el
detalle de la corriente de prueba medida en cada fase.
-63-
Figura 11. Hoja de datos del software DTA para corriente de
excitación
Comentarios
1. Para transformadores de este tipo, el patrón esperado es: que se

obtengan mediciones en dos fases con valores de corrientes de
excitación mayores y parecidas, y la tercera fase se debe observar un
valor menor, debido a que la reluctancia del circuito magnético es
menor.
2. En las mediciones de la fila núm. 1 y tap 4, se observa el patrón

esperado de tener dos corrientes parecidas y mayores en dos fases
(fases H1-H0 y H3-H0) y en la otra fase (fase H2-H0) una lectura de
corriente menor que en las otras dos. Esto indica que no existe
ninguna anormalidad en el núcleo magnético, ni problemas de espiras
cortocircuitadas.
-64-
3.1.1.6 Prueba de relación de transformación TTR:
Pruebas de relación de transformación -TTR (Doble Ratio (H-L) Tests):
Para la prueba de relación de transformación se acepta una variación

máxima de: ±0.5 % del valor teórico correspondiente al tap en el que se
realice la prueba. Para este transformador, se realizaron pruebas en la
posición actual del cambiador de taps (tap 4).
Para esta prueba el software DTA proporciona los datos de la siguiente

manera:
• En la primera columna se indica el número de prueba.

• En la segunda columna bajo el subtítulo “Tap Pos”, se indica la
posición del cambiador de taps en la que se realizó la prueba.
• En la tercera columna bajo el subtítulo “N/P Voltaje” se indica el
voltaje del lado de alta tensión (línea a neutro en este caso)
correspondiente al tap en el que se realizó la prueba.
• En la cuarta columna se indica la posición del tap del lado de baja
tensión. Como no se tiene cambiador de taps en éste devanado
se asume posición 1.
• En la quinta columna se indica el voltaje del devanado secundario
o de baja tensión.
• En la sexta columna bajo el subtítulo “Cal Ratio” se indica el valor
teórico de la relación (V1/V2).
• En la séptima columna bajo el subtítulo “H1-H3/X1-X0” se
indica la relación entre H1-H3 y X1-X0.
• En la octava columna bajo el subtítulo “H2-H1/X2-X0” se indica la
relación entre H2-H1 y X2-X0.
• En la novena columna bajo el subtítulo “H3-H2/X3-X0” se indica la
relación entre H3-H2 y X3-X0.
• En las últimas dos columnas bajo los subtítulos “Minimum Limit” y
“Maximum Limit” se muestran los valores mínimo y máximo
-65-
correspondientemente, permitidos, entre los cuales se deben
encontrar los valores de las relaciones a medir en cada tap donde
se realiza la prueba.
Figura 12. Hoja de datos del software DTA para relación de

transformación
Comentarios
1. Los valores obtenidos para la medición de relación de transformación

en la posición actual del cambiador de taps posición No.4, están
dentro de los rangos máximo y mínimo permitidos (± 0.5% del valor
teórico), lo cual es indicación de que no se presentan espiras
cortocircuitadas en los devanados de alta y baja tensión, ni problemas
en el cambiador de taps. Por lo tanto los resultados se encuentran
dentro de los límites esperados y son aceptables.
-66-
3.1.1.7 Prueba de factor de potencia para el aceite
dieléctrico
Pruebas de factor de potencia del aceite (Oil Sample Tests):
En ésta prueba, el software DTA proporciona los datos de la siguiente

manera:
• En la primera columna se muestra el número de la prueba.

• En la segunda columna bajo el subtítulo “Sample Location” se indica
la unidad de donde se tomó la muestra.
• En la tercera columna bajo el subtítulo “Temp.”, se indica la
temperatura de la muestra de aceite a probar.
• En la cuarta columna bajo el subtítulo “kV” se indica el voltaje de
prueba.
• En la quinta columna bajo el subtítulo “mA” se indica la corriente en
miliamperios registrada durante la medición correspondiente al voltaje
de prueba.
• En la sexta columna bajo el subtítulo “Watts” se indica la medición de
pérdidas registradas durante la prueba.
• En la séptima y octava columna bajo el título “% Pwr Factor” se indica
el factor de potencia para el aceite dieléctrico. En la columna 7 bajo
la abreviatura “meas” se encuentra el factor de potencia
medido; en la columna # 8, bajo la abreviatura “corr” se encuentra
el valor del factor de potencia ya corregido a 20 °C.
• En la novena columna bajo la abreviatura “cFctr” se indica el factor de
corrección por temperatura que se aplica para corregir el factor de
potencia medido de la columna 7 a una temperatura base de 20 °C.
-67-
aceites dieléctricos

EL ACEITE DIELECTRICO
VOLTAJE DE
2 4 6 8 10 12
PRUEBA (kV)
% FACTOR DE
0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
POTENCIA MEDIDO
COMPORTAMIENTO DEL FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO CON EL VOLTAJE DE PRUEBA, PARA EL ACEITE DIELECTRICO
VALOR DE REFERENCIA
1.00
0.90
0.80
0.70
F.P. MEDIDO (%)
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
0 2 4 6 8 10 12 14
COMENTARIOS:
Los valores obtenidos en la medición del factor de potencia de aislamiento para el aceite dieléctrico,
a diferentes de voltajes de prueba, estan aproximadamente a 0.01 %, esto indica que el aceite
dieléctrico se encuentra en condiciones aceptables para operar en servicio.
-68-
Figura 14. Hoja de datos del software DTA para factor de potencia del
aislamiento en aceites dieléctricos
Two Winding Transformer
Company: EGEE - INDE

Division: DEPTO ELECTRICO
Location: HIDROELECTRICA CHIXOY Special ID: RESERVA
Test Date: Jun 01 2004 Test Time: 09:04:05
Oil Sample Tests

% Pwr Factor
Sample Location Temp kV mA Watts meas corr cFctr
****************************************************************************************************************************
1 Transformador Unidad Reserva 30 2 0.892 0.001 0.01 0.01 0.64
IWC DETAIL
***** mA ***** ***** Watts ***** ***** pF *****

Line meter mult meter mult meter mult
1 0.892/0.892 1/1 0.001/0.001 1/1 236.7/236.7 1/1

2 0.892/0.892 1/1 0.001/0.001 1/1 236.7/236.7 1/1
3 0.892/0.892 1/1 0.001/0.001 1/1 236.6/236.6 1/1
4 0.892/0.892 1/1 0.001/0.001 1/1 236.6/236.6 1/1
5 0.892/0.892 1/1 0.002/0.002 1/1 236.5/236.5 1/1
6 0.891/0.891 1/1 0.002/0.002 1/1 236.3/236.3 1/1
< End of Report >
Comentarios
1. Para aceites dieléctricos minerales en servicio, Doble Engineering

Company recomienda que el valor del factor de potencia de
aislamiento no sea mayor que el 0.5 % corregido a 20°C, se puede
observar en la gráfica anterior que a diferentes voltajes de prueba su
variación es mínima, estando los valores obtenidos abajo del valor de
referencia, se considera que el aceite dieléctrico se encuentra en
-69-
Total de gases combustibles, para el aceite dieléctrico del
transformador en la prueba realizada el tres de junio del año de dos mil dos.
Tabla XXIII. Parámetros de gases combustibles del transformador

Engineering Company
Gas
PPM Aceptable Inaceptable
Hidrogeno (H2) 0 <150 >1000
Oxigeno (O2) 2770
Nitrógeno (N2) 34800
Metano (CH4) 51 <25 >80
Monóxido de Carbono (CO) 88 <500 >1000
Etano (C2H6) 90 <10 >35
Dióxido de Carbono (CO2) 509 <10000 >15000
Etileno (C2H4) 6 <20 >150
Acetileno (C2H2) Sin rastro <15 >80
Total de gases 38314
Total de gases combustibles 235
% de gases combustibles 0.15 0.03 0.5
Tasa de gases PPM/DIA 0.23
Existe un bajo nivel de gases combustibles.
Tabla XXIV. Comparación de datos de gases combustibles
Date H2 CH4 CO C2H6 C2H4 C2H2 Total gas

Limite PPM 100 100 250 60 100 5 500
13/04/2001 0 49 88 93 2 0 232
17/05/2002 0 51 88 90 6 0 235
Comentario para el análisis de furanos de la muestra del transformador

unidad de reserva:
Tabla XXV. Porcentaje de vida del transformador
Reporte Fecha Temp. HMF FOL FAL AF MF FAL DP %

No. muestra ºC ug/L ug/L ug/L ug/L ug/L estimado vida
48268 07/05/2002 25 <1 <1 3 <1 <1 0.2 1114 100
-70-
El análisis de furanos es una prueba complementaria a la detección de
gases disueltos en el aceite, y que sirve para determinar al grado de
deterioro de la celulosa del sistema de aislamiento de los transformadores
de potencia, los compuestos furánicos son resultados de eventos térmicos.
Este tipo de pruebas es recomendable ser realizado inicialmente para

todos los transformadores de potencia para establecer una línea de base
cuando grandes cantidades de óxidos de carbón son generados y cuando
otras pruebas indiquen envejecimiento acelerado del sistema de aislamiento.
Para este transformador los resultados indican lo siguiente: el análisis

de compuestos furánicos reflejan que no existe degradación de la celulosa el
nivel del compuesto “2furfural” es menor a 50 microgramos/litro/año
(generación de 0.2 microgr/lt/año), y se considera una condición normal. El
grado de polimerización calculado en base a la ecuación de chengdong es
1114 y se calcula que el transformador le queda un porcentaje de vida de
100%.
3.2 Resumen de Resultados
Como parte del resumen de los resultados, respecto al transformador

unidad de reserva de la Planta Hidroeléctrica de Chixoy se cuentan, cabe
destacar que de todos los datos analizados a través de este capítulo, y sin
menospreciar las diversas pruebas realizadas se presentan los resultados
finales y mediante los cuales se realizaran las diversas comparaciones:
Para los años del 2002 al 2004 la empresa que estuvo realizando los
análisis a los equipos fue la empresa Ingeniería de Potencia Eléctrica S.A.
(IP).
-71-
Tabla XXVI. Resultados relevantes del transformador de reserva
Top Contenido Saturación Rigidez Factor

Muestra d/m/a
Prueba d/m/a oil Humedad Relativa potencia

Reporte No.
ºC ASTM % ASTM ASTM

D1533 D877 D924
25 ppm 30 Kv 0.5%
MAX D1816 máx. a
25º
48268 7/5/02 17/5/02 25 7 10 57 0.011

52320 8/5/03 28/5/03 34 14 14 42 0.012
57963 23/6/04 32 13 15 43 0.01
0792 1/12/05 9/12/05 29 5 52 0.05
0652 24/7/06 31/7/06 27 13 52 0.021
Para los años 2005 y 2006 intervinieron dos empresas diferentes,

MEISA y TAMSA para los dos años respectivamente:
Cabe hacer la salvedad que existe cambios en la interpretación de los

reportes de MEISA del 2005 y TAMSA 2006, y esta se debe a que
cambiaron por el voltaje de equipo en el 2005 usaron 69 Kv. Y en el 2006
usaron la de 69 – 28.8 Kv. Pero en sí,
los parámetros de realización de estos no variaron debido a las normas a
que se deben acatar.
3.3 Análisis estadístico de pruebas en el transformador
3.3.1 Tendencias del Comportamiento
Como parte de las tendencias de comportamiento del transformador de

reserva, se pretende realizar un análisis mediante graficas, en las cuales
podremos observar el comportamiento del transformador el 1 de junio del
2004 y por otra parte, el del 12 de febrero del año 2007, con los cuales
debido a posibles variaciones existentes, las cuales en los anteriores incisos
-72-
se ha podido constatar que estas no presentan un nivel de incidencia alta a
lo que se refiere en el comportamiento del transformador de reserva.
Para obtener mejor información a cerca de este comportamiento, se

analizan individualmente los resultados independientemente de los tipos de
pruebas planteadas.
Figura 15. Tendencia de resultado aislamiento en devanados
TEDECIA DE RESULTADOS
AISLAMIENTO DE DEVANADOS A 10 KV
% P.F. DE AISLAMIENTO DE DEVANADOS

CH = 1 CL = 2 CHL = 3
FECHA DE
PRUEBA Devanado de alta Devanado de baja Aislamiento entre
tensión tensión devanados
01-Jun-04 0.23 0.21 0.14

12-Feb-07 0.23 0.23 0.16
% P.F. AISLAMIENTO DE DEVANADOS
0.75
% F.P.
0.5
0.23 0.23 0.21 0.23

0.25 0.14 0.16
0
1 2 3
PRUEBAS REALIZADAS
-73-
Figura 16. Tendencia de resultado capacitancia en devanados
CAPACITANCIA DE DEVANADOS A 10 KV
CAPACITANCIA DE DEVANADOS
CHL = 3
CH = 1 CL = 2
FECHA DE
Aislamiento
PRUEBA Devanado de Devanado de baja
entre
alta tensión tensión
devanados
01-Jun-04 3,435 9,861 3,945

12-Feb-07 3,435 9,861 3,950
CAPACITACIA DE DEVAADOS
15,000
CAPACITACIA E pF
12,000
9,861 9,861
9,000
6,000
3,435 3,435 3,945 3,950
3,000
0
1 2 3
PRUEBAS REALIZADAS
-74-
Figura 17. Tendencia de resultado aislamiento principal C1 en
bushing de alta tensión
AISLAMIENTO PRINCIPAL C1 DE BUSHING DE ALTA TENSION
% P.F. DEL AISLAMIENTO PRINCIPAL C1

FECHA DE
PRUEBA FASE H1 = 1 FASE H2 = 2 FASE H3 = 3
01-Jun-04 0.32 0.33 0.34

12-Feb-07 0.32 0.32 0.32
0.8
0.6
% P.F.
0.4 0.32 0.32 0.33 0.32 0.34 0.32
0.2
0
1 2 3
PRUEBAS REALIZADAS
-75-
Figura 18. Tendencia de resultado aislamiento principal C2 en
AISLAMIENTO DEL TAP DE PRUEBA C2 DE BUSHING DE ALTA

TENSION

FECHA DE
01-Jun-04 0.52 0.56 0.49

12-Feb-07 0.53 0.51 0.49
% P.F. DEL AISLAMIENTO DEL TAP DE PRUEBA C2
1.5
1.25
1
% P.F.
0.75
0.52 0.53 0.56 0.51 0.49 0.49
0.5
0.25
0
1 2 3
PRUEBAS REALIZADAS
Para esta gráfica existe un valor máximo de 0.5, el cual por las fases
H1 y H2 se encuentra como se puede observar, sobrepasado, pero mediante
el escrutinio de las diversas normas se puede llegar a la conclusión que se
encuentra entre el porcentaje de incerteza valido. Lo que quiere decir que el
porcentaje de factor de potencia aun esta bien.
-76-
Figura 19. Tendencia de resultado aislamiento tap de prueba C2 en
AISLAMIENTO DEL TAP DE PRUEBA C2 DE BUSHING DE ALTA
TENSION
CAPACITANCIA C2
FECHA DE
01-Jun-04 8,724 9,005 8,956

12-Feb-07 8,729 9,009 8,963
CAPACITANCIA DEL AISLAMIENTO DEL TAP DE PRUEBA

C2
12000
CAPACITANCIA EN pF
8724 8729 9005 9,009 8956 8963
6000
0
1 2 3
PRUEBAS REALIZADAS
-77-
Figura 20. Tendencia de resultado de collar caliente a bushings de alta y baja tensión
COLLAR CALIENTE A BUSHINGS DE ALTA Y BAJA TENSION
PRUEBA DEL COLLAR CALIENTE

FECHA DE
PRUEBA H1 H2 H3 HO X1 X2 X3
Campanas Campanas Campanas Campanas Campana Campana Campana
2 9 16 2 9 16 2 9 16 1 3 1 1 1
No. GRAFICO X 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
01-Jun-04 0.040 0.049 0.067 0.043 0.048 0.065 0.040 0.048 0.066 0.022 0.021 0.029 0.041 0.031
12-Feb-07 0.171 0.059 0.072 0.075 0.066 0.102 0.046 0.071 0.188 0.022 0.020 0.039 0.030 0.034
COLLAR CALIENTE A BUSHINGS DE ALTA Y BAJA

TENSION
0.2
TTS
0.1
WA
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
PRUEBAS REALIZADAS
-78-
Según la gráfica presentada a lo que se refiere a la prueba de collar
caliente para los bushings de alta y baja tensión, cabe destacar que en la
campana dos de H1, el valor se encuentra excedido; así también a lo que se
refiere a la campana dieciséis de H2, y en la campana dieciséis de H3, los
valores se encuentran excedidos de su valor tomado como máximo en las
normas vigentes referentes a esta prueba, no así estas aun se encuentran entre
los niveles de tolerancia aceptables.
Con lo cual se descarta cualquier posibilidad de que en la prueba de collar

caliente alguna de las campanas de los bushings posean algún tipo de
problema que dañe su perfecto funcionamiento.
- 79 -
Figura 21. Tendencia de resultado en corrientes de excitación
PRUEBA DE CORRIENTES DE EXCITACION
CORRIENTES DE EXCITACIÓN A 10 KV
FECHA DE
PRUEBA H1 – H0 = 1 H2 – H0 = 2 H3 – H0 = 3
01-Jun-04 17.720 12.250 17.420

12-Feb-07 17.810 12.320 17.530
CORRIENTE DE EXCITACIÓN A 10 KV
50
mA
25
17.72 17.81 17.42 17.53
12.25 12.32
0
1 2 3
PRUEBAS REALIZADAS
- 80 -
Figura 22. Tendencia de resultado en prueba de relación de
transformación
PRUEBA DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN TTR A 10 KV
RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN TTR A 10

KV
FECHA DE
PRUEBA H1 – H0 H2 – H0 H3 – H0
X1 – X2 X2 – X3 X3 – X1
01-Jun-04 9.6335 9.6335 9.6335

12-Feb-07 9.6361 9.6361 9.6361
RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN A 10 KV
9.7
9.675
9.65 9.6335 9.6335 9.6335

9.6361 9.6361 9.6361
9.625
9.6
9.575
9.55
9.525
LIMITES PERMITIDOS PRUEBAS REALIZADAS
01-Jun-04 12-Feb-07 limite maximo valor teorico limite minimo
- 81 -
Figura 23. Tendencia de resultado factor de potencia de aislamiento al
aceite dieléctrico
PRUEBA DE % P.F. DE AISLAMIENTO AL ACEITE DIELÉCTRICO
FECHA
% P.F. DE AISLAMIENTO AL ACEITE DIELÉCTRICO
DE
PRUEBA
2KV =1 4KV = 2 6KV = 3 8KV = 4 10KV = 5 12KV = 6
01-Jun-04 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
12-Feb-07 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
% P.F. DE AISLAMIENTO AL ACEITE DIELÉCTRICO
0.75
VALOR MAXIMO
0.5
WATTS
0.25
0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
0
1 2 3 4 5 6
PRUEBAS REALIZADAS
01-Jun-04 12-Feb-07
- 82 -
3.3.2 Inspección física del estado del transformador
Debido a que las pruebas mas recientes con las que se cuenta y también
a que el estado del transformador, sufre cambios diarios pues este tiene
contacto directo con las condiciones del clima, ya que como se ha mencionado
su condición es tipo intemperie, me permitiré describir algunas de las varias
características importantes que se deben mencionar a la hora de referirnos al
estado del transformador:
• Existe contaminación en la cuba del transformador, y la pintura se

observa ya con un deterioro leve por la presencia constante de niveles
elevados de calor.
• Los radiadores, los ventiladores presentan niveles elevados de moho de
color verde lo que da indicios elevados de humedad externa en esas
partes.
• Existe contaminación en los bushings de alta y baja tensión, los cuales
no permiten que la porcelana presente su color característico.
• Deposito de silica gel y flanges.
• Se observa condensación de agua en el visor del nivel de aceite del
bushings de alta tensión, específicamente en la fase H2.
• Se observa leves fugas de aceite dieléctrico en los taps de prueba de
alta tensión de las fases H1, H2, H3.
• El gabinete de control del transformador no presenta mayor problema,
solo niveles de polvo no excesivos.
- 83 -
3.3.3 Conclusión del estado actual del transformador
Tomando como base las tendencias de comportamiento del transformador

analizadas en la sección anterior, se observa una tendencia en el
comportamiento del transformador en forma evidente a niveles de degradación
por los efectos ambientales de todos los componentes de este, pero a su vez
tomando como referencia los niveles descritos por las normas, su estado aun se
encuentra en el rango de buen estado, a continuación se dan descripciones de
el estado del transformador en cada una de las pruebas realizadas, para sus
posteriores conclusiones definitivas.
a) Prueba de factor de potencia de aislamiento y capacitancía, a

devanados de alta y baja tensión, entre devanados.
• Los valores medidos de factor de potencia de aislamiento a los

devanados están DENTRO del valor de 0.5% recomendado por Doble
Engineering Company.
• Al realizar la comparación de estos resultados con la prueba anterior, los
valores de factor de potencia de aislamiento de los devanados presentan
una tendencia estable, se considera que están en condición aceptable
para operar en servicio.
(El valor recomendado de factor de potencia de aislamiento de devanados

para transformadores según la norma IEEE 62-1995 en su sección 6.1.6.8)
- 84 -
b) Prueba de capacitancía a devanados de alta y baja tensión, y entre
devanados
• Los valores medidos de capacitancía no presentan variaciones

significativas.
• Al comparar estos resultados con la prueba anterior los valores de
capacitancía de devanados presentan tendencia estable, y su limite de
variación recomendado es el +/- 10%, se considera que los devanados
del transformador están en condición aceptable para operar en servicio.
c) Prueba de factor de potencia de aislamiento y capacitancía, al

aislamiento principal C1 de bushing de alta tensión.
FASES H1, H2, H3
• El resultado de Factor de potencia de aislamiento se encuentra DENTRO

del valor de 0.5% recomendado por Doble Engineering Company.
• Al comparar los resultados con la prueba anterior los valores de factor de
potencia de aislamiento principal C1 de los bushings mencionados,
presentan tendencia estable, ya que el límite de variación recomendado
es del +/- 10% se considera que están en condición aceptable para
operar en servicio.
• Al comparar los resultados con la prueba anterior los valores de
capacitancia de aislamiento principal C1 de los bushings mencionados,
operar en servicio.
- 85 -
d) Prueba de factor de potencia de aislamiento y capacitancia, al
aislamiento del tap de prueba C2, de bushings de alta tensión
FASES H1, H2, H3
• Los resultados al compararlos con unidades similares, se encuentran

DENTRO del valor recomendado por Doble Engineering Company.
• Al comparar los resultados con la prueba anterior los valores de factor de
potencia de aislamiento principal C2 de los bushings mencionados,
operar en servicio.
• Al comparar los resultados con la prueba anterior los valores de

capacitancia de aislamiento principal C2 de los bushings mencionados,
operar en servicio.
e) Prueba de collar caliente a 10 kv para bushings de alta y baja tensión
• Los resultados de pérdidas disipadas en la superficie de la porcelana

esta ARRIBA del valor de 0.1 watts valor que Doble Engineering
Company, considera que estado de la porcelana se considera
contaminada.
perdidas de la superficie de la porcelana presentan una tendencia más
- 86 -
alta, se considera que es necesario realizar mantenimiento de limpieza
con solvente biodegradable.
f) Prueba de corrientes de excitación a 10 kV
• Los resultados indican que en la posición actual NO presentan

problemas en el núcleo magnético, ni espiras cortocircuitadas, ni
problemas en el cambiador de taps, reflejando un comportamiento
normal en el transformador.
corrientes en H1-H0, H2-H0, H3-H0 presentan tendencia estable, se
considera que está en condición aceptable para servicio.
g) Prueba de relación de transformación TTR a 10 kV
• Los resultados indican que en la posición actual del cambiador de taps,

para ser exactos la No. 4, esta dentro del rango máximo y mínimo
permitidos +/- 0.5% del valor teórico, lo cual es un indicador de que no
presentan espiras cortocircuitadas en los devanados de alta y baja
tensión, ni problemas en el cambiador de taps.
relación de transformación TTR presentan una tendencia estable, se
considera que esta en condición estable para operar en servicio.
h) Prueba factor de potencia de aislamiento para aceite dieléctrico de 2 a

12 kV
• El resultado de Factor de potencia de aislamiento se encuentra DENTRO

del valor de 0.5% recomendado por Doble Engineering Company.
- 87 -
• Al comparar estos resultados con la prueba anterior los valores de factor
de aislamiento al aceite dieléctrico presentan una tendencia estable, se
considera que esta en condición aceptable para operar en servicio.
- 88 -
4. DISEÑO DE DUCTO DE BARRAS
4.1 Análisis del espacio físico
La importancia de esta adecuación que se pretende realizar, es de que por

ninguna manera se afecte el correcto funcionamiento del equipo ya instalado,
en el área de generadores y en el cableado de mando respectivo, es parte
importante de este diseño, pues tomando en cuenta que podría ocasionar
problemas con la grúa puente y demás equipos instalados en el área de
generadores.
Mediante el grupo de ilustraciones que se presenta en este capitulo, junto

con los diseños que se exhiben, se pretende tomar la determinación que el
ducto no afecta de ninguna manera la estructura ya establecida en el área de
generadores, y en la cual también se encuentra instalada la grúa puente, pero
por la proximidad estrecha que existe entre las barras que conectan a los
generadores con los transformadores de potencia y el ducto de pues habiendo
realizado maniobras para observar la proximidad que puede llegar a alcanzar la
grúa con respecto a el ducto de barra, esta queda descartada, debido que el
ducto tendrá las mismas dimensiones del ya existente.
4.1.1 Calculo del espacio real requerido
- 89 -
Mediante mediciones realizadas al área que de aquí en adelante se
mencionará como área de generadores y la cual posee unas dimensiones de
100 metros de largo por 20 metros de ancho y aproximadamente 10 metros de
alto, y en la cual será instalado el ducto de barra, el cual desde el nivel 301
tiene unas dimensiones de 0.492 metros de ancho por 0.914 metros en su parte
frontal y el cual se extiende hasta el nivel 304.94, lo que quiere decir que la
altura de la estructura que se encuentra empotrada en la pared es de 3.94
metros y en el cual estarán instalado el ducto de barra que servirán de
transferencia hasta el transformador de reserva y la cual limita la parte interna
de la casa de maquinas con el área externa conocida como patio de
transformadores, en el cual se encuentran instalados en una longitud de 100
metros los cinco transformadores correspondientes a los cinco generadores que
posee la central, y a su vez el transformador de reserva, cabe destacar que
estos transformadores elevadores de tensión tienen la siguiente relación de
13.8/230 kV Mediante enlaces internos, por ductos que conducen hasta los
bushings de baja tensión en los transformadores antes mencionados, como se
puede observar en la figura .
Es decir que del volumen total de 20,000 metros cúbicos aproximados de

los cuales se encuentra instalada el área de generadores se estará hablando de
agregar un ducto cuyas dimensiones serán de 80.30 metros, los cuales
comprenden la longitud del ducto el primer generador, hasta su salida directa al
transformador de reserva, por 0.492 metros de ancho por 0.914 metros de su
parte frontal del ducto, lo cual hace un volumen de ocupación 36.11 metros
cúbicos, que en relación con todo el espacio existente, no perjudicara en nada
la estructura ya instalada.
A su vez por medio de la información gráfica, se es preciso hablar de

medidas, para orientar y hacer preciso el presente planteamiento, mediante
medición se obtuvieron las siguientes medidas:
- 90 -
Largo total de la longitud del área de generadores es de 100 metros, en
los cuales se encuentran distribuidos los cinco generadores, con sus
respectivos reguladores automáticos de voltaje AVR, así como los paneles de
excitación de cada unidad, y un espacio en el cual se almacena equipo de alta
tensión. De la dimensión antes mencionada se analizara solamente.
Altura total en el área de generadores es de 6.43 metros, la cual

comprende desde el nivel 301.00 m.s.n.m que es el mismo nivel al que se
encuentra la sala de mando, hasta el 307.43 m.s.n.m, que es el nivel donde
comienza la grúa puente y desde el cual ya no se puede realizar ninguna
ampliación por medidas de seguridad.
4.1.2 Cálculo de las alturas permisibles necesarias
Altura total en el área de generadores es de 6.43 metros, la cual

comprende desde el nivel 301.00 que es el mismo nivel al que se encuentra la
sala de mando, hasta el 307.43, que es el nivel donde comienza la grúa puente
y desde el cual ya no se puede realizar ninguna ampliación por medidas de
seguridad.
Con lo cual se puede llegar a la conclusión que hasta el nivel, el cual

llegará la instalación del ducto de transferencia existe una diferencia de 2.49
metros de holgura entre la estructura y la grúa puente.
Dado que del las dimensiones del ducto ya se encuentra especificada para
los niveles de corriente de 3000 amperios y 15 kV como datos de diseño, y que
el área del conductor ya fue designado, por varios aspectos, como niveles de
temperatura, debido a la gran conducción de corriente como tensión y
- 91 -
distancias permisivas, para evitar arcos eléctricos, tanto entre las fases, como
con las fases y el ducto en si el cual es de un material conductor, así como
niveles de aislamiento con la resina epóxica para evitar perforaciones del
mismo, por las razones antes mencionadas, entonces se puede decir que tiene
las siguientes dimensiones.
La ubicación sugerida de estos es que sobre el eje central de cada ducto

que sale del generador hacia el transformador, y luego se colocaran como se
puede ver en las columnas de 3 metros de largo, se colocaran dos angulares de
sujeción, instalados a 0.5 metros de la orilla de dichas columnas y en total se
instalaran 17 soportes de sujeción en la parte superior y 12 en la parte inferior
en las columnas de 3 metros y con las mismas distancias anteriormente
mencionadas, haciendo un total de 29 soportes, los cuales se estiman
suficientes, y con las medidas indicadas para que estos no tengan cercanía
con la grúa puente o alturas permisibles, considerada peligrosas.
Ya que la ubicación física del transformador de reserva ya se encuentra

instalada, el ducto se dirigirá hasta columna 3 contando las columnas desde la
entrada casa de maquinas, y la cual coincide con el espacio designado para
albergar la instalación del ducto que comunica el transformador de reserva el
que se encuentra en el patio de transformación con el área de generación que
es donde estará el ducto de barra.
4.2 Diseño de la instalación
Como parte del diseño y mediante el cual se pretende unificar criterios de

proyecto para de esta manera mantener la uniformidad del equipo, el ducto
tendrá las mismas proporciones y los mismos lineamientos de diseño que los
hasta el momento descritos, así como por cuestiones de estética.
- 92 -
Mediante las siguientes ilustraciones podremos comprender lo
anteriormente expuesto.
Figura 24. Vista frontal del área de generadores situación actual
VISTA FRONTAL DEL AREA DE GENERADORES
SIMPLEMENTE SE APRECIAN LAS BARRAS DE CONEXIÓN HACIA EL TRAFO DE POTENCIA DE LOS GENERADORES 1 Y 2
NIVEL
301.00
DUCTO DE BARRA DEL GENERADOR 2, HACIA DUCTO DE BARRA DEL GENERADOR 1, HACIA
EL TRANSFORMADOR DE POTENCIA EL TRANSFORMADOR DE POTENCIA
Esta vista es de la parte frontal de los generadores, y es la forma en la

que en la actualidad se encuentra instalados los ductos barras que conectan a
los generadores con los transformadores de potencia.
Como idea principal se presenta este esquema, mediante el cual nos

podremos orientar que los cambios en el área interna de casa de máquinas,
específicamente el área de generadores, los cambios no serán tan drásticos ni
tan notorios.
- 93 -
Figura 25. Vista frontal del área de generadores con instalación del
ducto de transferencia
VISTA FRONTAL DEL AREA DE GENERADORES
SE OBSERVA LA BARRA DE TRANSFERENCIA UBICADA ARRIBA DE LOS DUCTOS DE BARRA
CONTINÚA HACIA LOS DEMAS

GENERADORES
NIVEL
301.00
ANGULARES DE
DUCTO DE BARRA DEL DUCTO DE BARRA DEL SOPORTE PUNTO CONEXIÓN CON
GENERADOR 2, HACIA EL GENERADOR 1, HACIA EL EL TRANSFORMADOR
TRANSFORMADOR DE POTENCIA TRANSFORMADOR DE DE RESERVA
POTENCIA
DUCTO DE
TRANSFERENCIA
En este esquema que se definirá como el diseño previsto, para la

conexión del transformador de reserva, se observa un ducto en forma horizontal
en la parte superior del ducto de barra, que es el que contendrá las barras de
cobre con aislamiento epóxico, que serán las encargadas de conectar a
cualquiera de las cinco unidades de generación existentes con el transformador
de reserva; que como ya es sabido, la capacidad de conducción de la barra de
transferencia solo permitirá que sea conectada a esta una unidad a la vez,
debido a la capacidad instalada del transformador de reserva, la cual es idéntica
a los otros cinco transformadores instalados.
Observando a la ya identificada barra de transferencia, hacia el lado

derecho del diagrama se puede observar el punto de conexión con el
transformador de reserva, que no es más que el punto en el cual, la barra de
- 94 -
transferencia atraviesa la pared y se dirige hacia el transformador de reserva,
mediante el concreto a travesando la tercer columna, anteriormente
mencionada
Perpendicular a la barra de transferencia se encuentran, los angulares de

soporte, que tendrán a bien, como su nombre lo indica sobrellevar el peso tanto
de la estructura como de las barras de cobre, la parte que se logra divisar es la
que tendrá una longitud de 0.5 metros y mediante pernos de soporte, la
estructura quedara unida a la pared.
Como un soporte adicional, en las columnas en las que exista un ducto de

barra, se instalara doble soporte tanto en su parte superior como inferior, con un
espaciamiento desde el margen de la columna hacia adentro de 0.5 metros.
Como parte del soporte el total de los angulares de soporte estimados es

de 29 de estos, teniendo 6 grupos de cuatro angulares cada grupo, instalados
cada grupo en columnas que se encuentren libres y 5 angulares los cuales
estarán instalados arriba de cada ducto de barra, que conecte al generador con
cada unidad de transformación.
Así como en el esquema se muestra la conexión para los dos primeros

ductos, así es para los siguientes tres ductos restantes, por la simetría
existente.
- 95 -
Figura 26. Vista perfil de la instalación del ducto al transformador de reserva
Hacia la
subestación
Techo de casa
de maquinas Hilo de guarda
Línea
Lado 230 kV
Ducto del Área del patio de

transformador transformadores
Lado 13.8kV
Nivel 301.00
- 96 -
Figura 27. Vista planta de las instalaciones actuales
15.5 mts
93 mts
G1 G2 G3 G4 G5
TRAFO
RESERVA
8.6 mts
- 97 -
Figura 28. Vista planta del ducto de transferencia instalado
15.5 mts
93 mts
G1 G2 G3 G4 G5
TRAFO
RESERVA
8.6 mts
- 98 -
4.2.1 Niveles del ducto de barra
En el presente capitulo se ha desarrollado ya la idea, de lo que es este

proyecto y para poder ampliarlo se presentan las imágenes siguientes basadas
autocad y en visual tercera dimensión imágenes de las cuales se puede
observar los niveles del ducto, los cuales no afectan en nada la infraestructura
actual y posibles maniobras que se puedan realizar en el área de los
generadores, con estas imágenes se puede visualizar ya en tercera dimensión
la forma que tendrá el proyecto a la hora de su realización:
Esta figura muestra desde el ducto de barras de la unidad cinco hacia la

primera unidad.
Figura 29. Vista de ducto de barras instalado
En esta figura se pueden observar más en detalle los angulares de

sujeción y la barra de transferencia, que se acoplara al sistema.
- 99 -
Figura 30. Detalle de angulares de sujeción
En la siguiente figura se visualiza desde el lado opuesto de las dos

anteriores, es decir visto desde lo que será la salida para la conexión con el
transformador de reserva y el primer ducto de barra el cual corresponde al
generador numero uno.
Figura 31. Vista del punto donde el ducto se encajara hacia el

transformador de reserva
- 100 -
4.2.2 Acoplamiento de la barra con la unidad de transformación
El punto crucial luego del diseño del ducto, es la interconexión de este con
el transformador de reserva, deben existir lugares en los cuales las uniones
deben ser herméticas, y con lo cual se evitará que existan filtraciones o
generación de humedad que deterioraría el aislamiento de la barra de cobre
conductora.
Figura 32. Vista de acoplamiento acotado sin implementación
1.86 metros 3.19 metros
Nivel 400.03
Hacia el transformador
Nivel 307.43
2.6 metros
Ducto de barra
Nivel 301.00
Hacia el generador
Concreto
- 101 -
En la imagen anterior se muestran los niveles y se puede observar la
situación actual en la que se encuentra el ducto de las unidades existentes,
refiriéndonos a los niveles, ya que como anteriormente se menciono, las
dimensiones del ducto son uniformes en toda su parte baja obteniendo estas
dimensiones: 0.492 por 0.914 metros para luego en la parte externa del patio de
maniobra el ducto se amplia debido a los bushings de conexión de baja tensión
y tiene las siguientes dimensiones 0.772 por 0.914 metros.
Figura 33. Vista de acoplamiento acotado con el ducto de transferencia
1.86 metros 3.19 metros
Nivel 400.03
Hacia el transformador
Nivel 307.43
Nivel 306.5
2.6 metros
Ducto de
transferencia
Nivel 305.65
Ducto de barra
Nivel 301.00
Hacia el generador
Concreto
- 102 -
En esta imagen se observa como el ducto de transferencia pasara por
sobre cada ducto de barra en una longitud de 80 metros, que corresponde
desde la unidad cinco hasta la columna en la cual el ducto saldrá de área de
generadores y se dirigirá hacia el transformador de reserva, como se observa el
ducto de transferencia tiene las mismas dimensiones que los ductos existentes
previendo que con estas se puedan realizar las maniobras necesarias.
4.3 Coordinación de aislamiento
Se denomina coordinación de aislamiento a el ordenamiento de los niveles

de aislamiento que tendrá los diferentes equipos, de tal manera que al
presentarse cualquier eventualidad esta sea librada por la menor cantidad de
elementos que protegen el equipo, permitiendo de esta manera mantener la
continuidad de servicio con el equipo en función.
Es decir la coordinación de aislamiento compara las características de

operación de un pararrayos, dadas por sus curvas tensión tiempo, dicho de otra
manera, la coordinación de aislamiento se refiere a la correlación entre
esfuerzos dieléctricos aplicados y esfuerzos dieléctricos resistentes.
En un sistema eléctrico es muy importante coordinar los aislamientos entre

todo el equipo de la instalación, y es por ello que se pueden considerar tres
niveles de aislamiento, el primer nivel llamado alto nivel, se utiliza en los
aislamientos internos no auto recuperables de aparatos tales como
transformadores, cables o interruptores, es decir equipo sin contacto con el aire.
El segundo nivel llamado nivel medio o de seguridad, esta constituido por el
nivel de aislamiento auto recuperable de las partes vivas de los diferentes
equipos que están en contacto con el aire. Este nivel se adecua de acuerdo
con la altura sobre el nivel del mar de la instalación y se utilizan todos los
- 103 -
aisladores de aparatos, pasamuros de la subestación que están en contacto
con el aire. El tercer nivel llamado nivel bajo de protección, constituido por el
nivel de tensión de operación de los explosores de los pararrayos de protección
Como ya se describió la coordinación de aislamiento tiene por objeto

determinar las características de aislamiento necesarias y suficientes de los
diversos componentes de las redes con vistas a obtener una rigidez
homogénea a las tensiones normales, así como a las sobretensiones de origen
diverso como en la siguiente figura.
Figura 34. Coeficientes de sobretensión
Su finalidad principal es la de permitir una distribución segura y optimizada

de la energía eléctrica.
Para optimizar es necesario comprender y buscar la mejor relación

económica entre los diferentes parámetros que dependen de esta coordinación:
- 104 -
• Coste del aislamiento
• Coste de las protecciones
• Coste de las averías (pérdida de la explotación y coste de la
reparación).
Teniendo en cuenta sus probabilidades. Evitar los efectos nefastos de las

sobretensiones supone un primer paso. Para ello es necesario atacar sus
fenómenos generadores, labor que no siempre es simple.
Figura 35. Posicionamiento de la coordinación de aislamiento
Con esta ilustración se puede observar las relaciones que existen entre los
tipos de sobretensiones, niveles de protección y niveles de tensión soportada,
respecto a los coeficientes de sobretensión.
En la parte de niveles de protección, se puede observar que la actuación

de los explosores y pararrayos, se encuentra comprendida para descargas
electrostáticas y atmosféricas, así como para la última parte de la gráfica en la
figura anterior en el nivel de tensión soportada, se observa que para tensiones
- 105 -
de maniobra y también a frecuencia industrial, los aislamientos de las
aparamentas comprenden correctamente la coordinación de aislamiento.
4.3.1 Voltajes de diseño
Los niveles de tensión, están divididos de la siguiente forma: voltajes de

diseño para generación se basan en 15 kV, nivel de transformación es decir el
equipo que esta contenido para la transformación de energía es de 17.5 kV, y el
nivel de transmisión, es decir el equipo de la subestación utiliza el nivel de 245
kV los que serán conocidos como niveles de diseño, y los cuales están
definidos tanto en la realización de las pruebas y en los protocolos de las
mismas pruebas, así como el nivel para el cual están preparados los
aislamientos.
Debido a que existe un normativo para los voltajes de diseño y para 230
kV el nivel básico de impulso utilizado en la hidroeléctrica Chixoy esta en base a
1050 kV. Estos niveles de diseño que se encuentran normados según la
publicación 38 y 71 de la CEI.
4.3.2 Protección contra voltajes internos
a) Protección de generadores
Los generadores representan el equipo más caro en un sistema eléctrico

de potencia y se encuentran sometidos, más que ningún otro equipo del
sistema, a los más diversos tipos de condiciones anormales.
Las razones que se exponen a favor de minimizar la cantidad de equipos

de protección automática son:
- 106 -
• A razón de más equipo automático, mayor es el mantenimiento, y si el
mantenimiento es defectuoso el equipo se torna menos confiable.
• El equipo automático puede actuar incorrectamente y desconectar el
generador de forma innecesaria.
• En algunas ocasiones, el operador puede evitar que un generador salga
fuera de servicio en el caso de que su salida implique un trastorno
significativo para el sistema eléctrico al que se encuentra conectado.
Casi la totalidad de las objeciones a los equipos de protección automática

no apuntan a que el relé no opere cuando debiera hacerlo, sino que lo haga
incorrectamente poniendo al generador fuera del servicio.
No puede negarse la gravedad que puede significar para un sistema

eléctrico la desconexión momentánea e innecesaria de un generador; pero
tampoco puede evitarse ese daño mediante la falta de una protección
necesaria.
Una consideración a tener en cuenta al analizar las protecciones de un

generador y que no se manifiesta en los restantes equipos que conforman un
sistema eléctrico, es el hecho que la apertura de su interruptor principal es
condición necesaria, pero no suficiente para evitar la prolongación de ciertos
daños.
b) Protección del Estator
Cortocircuito entre fases:

Este tipo de cortocircuitos genera la circulación de elevadas corrientes.
Estas pueden producir daños significativos en el lugar del cortocircuito. Se trata
- 107 -
de uno de los cortocircuitos más perjudiciales que puede tener lugar en el
estator de un generador, ya que en el caso de no ser despejado prontamente
puede originar la destrucción de las láminas del estator en el área del
cortocircuito.
Para detectar el cortocircuito entre fases se utiliza el principio de

comparar, en las tres fases, la corriente que circula por el extremo del neutro
con la que circula por el extremo de los bornes.
Bajo condiciones normales, estas corrientes son idénticas. Por el

contrario, cuando tiene lugar un cortocircuito surge una diferencia que es
medida por un relé, es necesario recurrir a relés especiales denominados relés
diferenciales, debido a la existencia de problemas tales como: distinto
comportamiento de los transformadores de corriente para cortocircuitos
externos al generador, diversos errores para los niveles de corriente de carga,
etc. Estos relés contienen algún medio de retención, el cual varía de acuerdo
con el fabricante, y que impiden que operen falsamente.
Cuando opera la protección diferencial es usual que energice un relé

auxiliar del tipo reposición manual. Este relé se encarga de dar las órdenes de:
• Apertura del interruptor principal del generador o del interruptor del lado
de alta tensión del transformador de subida, en el caso de que se trate
de un esquema en bloque.
• Apertura del interruptor del lado de baja tensión del transformador de
servicios auxiliares de la unidad, en el caso de que exista.
• Apertura del interruptor de campo.
• Detención de emergencia
• Inyección de CO2.
- 108 -
El empleo de un relé auxiliar de reposición manual asegura que el
generador no se pondrá en servicio nuevamente, sin que previamente se haya
repuesto en forma manual el auxiliar.
Contra cortocircuito entre fase y tierra:

El núcleo del estator se ve forzadamente comprometido cuando tiene lugar
un cortocircuito entre fase y tierra del estator de un generador, debido a que,
independientemente de la conexión del neutro del generador con respecto a
tierra, la carcaza del generador se encuentra conectada a tierra. El daño que
originará el cortocircuito a tierra en las láminas del estator estará supeditado a
la intensidad de la corriente del cortocircuito y al tiempo que circule dicha
corriente.
La intensidad de la corriente que circula, para un cortocircuito de fase a

tierra en el estator, está condicionada por el tipo de conexión que tiene el neutro
del generador, dicha intensidad será máxima en el caso de que el neutro esté
sólidamente conectado a tierra y será mínima si el neutro se encuentra
desconectado físicamente de tierra y se opera con un sistema de tipo bloque.
Las normas de fabricación de los generadores determinan que los mismos

resistirán los esfuerzos térmicos y mecánicos que surgen al producirse un
cortocircuito de una fase a tierra en sus bornes, siempre que el valor de la
corriente de cortocircuito de una fase a tierra se limite al valor del cortocircuito
trifásico a través de la utilización de reactores o resistores entre neutro y tierra.
En este momento, surgen dos corrientes de opinión: los partidarios a dejar

el neutro desconectado de tierra, con lo que se acataría la norma, y los que
mantienen la idea de emplear un limitador de corriente entre neutro y tierra.
- 109 -
Dentro de este último grupo, surge una variada separación entre diversas
alternativas: resistencia, reactancia, transformador de distribución con
resistencia secundaria.
c) Neutro conectado a tierra a través de una resistencia o reactancia
Las normas de fabricación de generadores establecen la necesidad de

conectar a tierra el neutro de los generadores mediante una resistencia o una
reactancia, con el propósito de limitar la corriente de cortocircuito de una fase a
tierra en sus bornes a un valor por lo menos similar al de la corriente para un
circuito trifásico en sus bornes.
No obstante, en la práctica, se intenta limitar el valor de la corriente de

cortocircuito de una fase a tierra a sólo un porcentaje de la del trifásico, debido
a que de tener lugar el cortocircuito en el interior del generador los daños se
reducen. Aquí, nuevamente existen variedades de opiniones. Algunos
mantienen la idea de reducir sólo al 50% del valor del cortocircuito trifásico y
otros son partidarios de limitar la corriente a sólo unos cientos de amperes.
Para la elección de uno u otro valor, se debe tener en cuenta los efectos
transitorios que surgen debido a la existencia de esta impedancia de neutro y la
capacidad a tierra.
No obstante, es conveniente adicionar un relé de sobrecorriente residual

con un ajuste de tiempo largo que respalde a la diferencial para casos de
cortocircuitos muy próximos al neutro y particularmente en los momentos en
que el generador aún no se encuentre conectado al sistema.
- 110 -
d) Contra sobrecalentamiento del estator
Las principales causas de sobrecalentamiento del estator de radican en:
• Desperfecto en el sistema de refrigeración

• Sobrecarga
• Cortocircuito de varias láminas del estator
Es usual la protección contra sobrecalentamientos del estator, mediante

relés del tipo imagen térmica diseñados de manera de reproducir las
condiciones de calentamiento que originan las corrientes estatóricas y que al
llegar a una cierta temperatura de ajuste cierra sus contactos.
Esta protección cuenta con la desventaja de solamente operar para

sobrecalentamientos originados por una sobrecarga y no protege contra los
sobrecalentamientos producidos por desperfectos en el sistema de refrigeración
o por cortocircuitos de las láminas del estator.
e) Contra sobretensiones
La sobrevelocidad originada por pérdidas de carga o desperfectos en el

regulador de tensión producen sobretensiones.
Toda sobretensión asociada con una sobrevelocidad será controlada por

el regulador automático de tensión. No obstante, en las unidades hidráulicas,
el flujo de agua no puede ser interrumpido o deflectado tan rápidamente y
puede originarse una sobrevelocidad.
- 111 -
En el caso de que la excitatriz se encuentre acoplada directamente a la
máquina, la tensión tiende a crecer casi con el cuadrado de la velocidad, como
consecuencia, suele instalarse protección de sobretensión en generadores
accionados por turbinas hidráulicas y también por turbinas de gas; pero no con
turbinas a vapor.
Se emplean relés de sobretensión que opera con 10% de sobretensión, la

operación del relé de sobretensión da orden de apertura al interruptor del
generador y al del campo.
f) Protección del Rotor
Contra cortocircuito a tierra del campo

Debido a que los circuitos de campo operan desconectados de tierra, un
cortocircuito o contacto a tierra no ocasionará ningún daño ni afectará la
operación del generador, no obstante, la existencia de un cortocircuito a tierra
incrementa la tensión a tierra en otros puntos del devanado de campo cuando
se inducen en éste tensiones debido a fenómenos transitorios en el estator.
Como consecuencia, aumenta la probabilidad que ocurra un segundo

cortocircuito a tierra, si ocurre un segundo cortocircuito a tierra, parte del
devanado de campo estará cortocircuitado y la corriente en el resto se
incrementará. Al cortocircuitarse parte del devanado, debido a los dos
cortocircuitos a tierra, se producirá un desequilibrio del flujo en el entrehierro y
esto originará un desequilibrio en las fuerzas magnéticas en ambos lados del
rotor.
- 112 -
Dicho desequilibrio puede ser lo suficientemente grande como para torcer
el eje del rotor y hacerlo excéntrico, debido a esta excentricidad surgen
vibraciones causantes de la rotura de descansos de pedestal, lo que ha
originado que el rotor raspe contra el estator.
Contra sobrecalentamientos del rotor

La circulación de corrientes de secuencia negativa en el estator de un
generador, producidas por cortocircuitos asimétricos internos o externos al
generador y cargas desequilibradas, originan un campo rotatorio que gira con
una velocidad igual al doble de la síncrona con respecto al rotor e inducen en el
hierro de éste corrientes de una frecuencia doble de la fundamental. Dichas
corrientes originan un sobrecalentamiento del rotor y pueden producir
importantes daños si el generador continúa operando en esas condiciones.
Es usual instalar una protección en base a un relé de sobrecorriente de

secuencia negativa, generalmente, esta protección desconecta el generador del
servicio y además, suele incluirse un elemento instantáneo que sólo da alarma.
Contra pérdida de excitación

En el caso que un generador pierda su excitación, trabaja como generador
de inducción girando a una velocidad mayor a la síncrona, los generadores con
rotor cilíndrico no están adecuados para estas operaciones, debido a que no
tienen devanados amortiguadores que puedan llevar las corrientes inducidas en
el rotor. El tiempo para alcanzar un sobrecalentamiento peligroso puede ser tan
corto como dos a tres minutos.
El estator de cualquier clase de generador síncrono puede

sobrecalentarse debido a la sobrecorriente en los devanados del estator
mientras la máquina está operando como un generador de inducción.
- 113 -
En el caso de que dicha pérdida, sea originada por un desperfecto en la
excitatriz, el circuito de campo permanece intacto y el relé no trabaja debido a
que lo mantienen las corrientes inducidas producidas por el deslizamiento.
La protección contra voltajes internos esta dada mediante un relé

diferencial de protección es un relé de protección que funciona sobre un
porcentaje, ángulo de fase u otra cantidad diferencia de dos corrientes o alguna
otra cantidad o magnitud eléctrica, el cual tiene la numeración 87, y existen
tanto del generador como del transformador, es por eso que para voltajes
internos fallas internas esta el 87T que es un relé diferencial de grupo
generador transformador que adquiere una de las señales desde un
transformador de corriente ubicado en el generador y del cual toma la señal de
referencia, la cual es comparada, con otro transformador de corriente que esta
ubicado posteriormente del transformador de potencia que convierte el voltaje
de 13.8 a 230 kV.
Ya teniendo puntos de comparación entre ambos dispositivos, de que

ambas cantidades censadas sean de la misma magnitud, y este se permite
darle información al disyuntor CA, que es un dispositivo usado para cerrar e
interrumpir un circuito de CA bajo condiciones normales o interrumpirlo en
condiciones de emergencia o falla, y de el cual nos referiremos como el 52F.
- 114 -
4.3.3 Protección contra voltajes externos
a) Respaldo-fallas externas al generador
Es preciso instalar en los generadores protecciones de respaldo que

impidan que el generador continúe entregando corriente de cortocircuito para
fallas en el sistema eléctrico externo, como consecuencia de la no operación de
las protecciones principales respectivas. Si se trata de cortocircuitos de una
fase a tierra el relé de sobrecorriente inverso es satisfactorio, en el caso de
cortocircuitos entre fases puede utilizarse un relé de sobrecorriente con control
de tensión.
La elección entre estos dos tipos de relé depende del tipo de relé con el
que la protección de respaldo debe coordinarse, no se recomienda emplear
relés de sobrecorriente simples, debido a que la curva de decremento de la
corriente suministrada por el generador cae bruscamente a valores menores a
su corriente nominal antes que el relé de sobrecorriente haya terminado su
operación.
El relé de sobrecorriente de secuencia negativa debe ser considerado

como una protección principal, cuyo ajuste está sujeto exclusivamente de las
características de diseño que posea el generador para soportar las corrientes
de secuencia negativa.
b) Protección contra motorización
El efecto de un desperfecto en la máquina motriz es que el generador

comienza a operar como motor tomando energía del sistema, el beneficio de
instalar una protección contra motorización recae en la máquina motriz o el
- 115 -
sistema eléctrico y no en el generador. La seriedad de la condición de
motorización está sujeta al tipo de máquina.
En turbinas del tipo condensación la velocidad de subida de la

temperatura es baja y no se requiere tomar una acción inmediata, no obstante,
con unidades del tipo contra presión la temperatura puede aumentar
rápidamente a niveles peligrosos. Por esto, debe tomarse una medida
inmediata para evitar la motorización.
c) Protección de líneas de transmisión
El relé de distancia tipo reactancia no depende de la componente de

resistencia, debido a que está diseñado para medir solamente la componente
de reactancia de la impedancia de la línea, si se trata de una falla de una fase a
tierra la impedancia en el punto de falla está constituida por la resistencia del
arco en serie con la resistencia de puesta a tierra de la estructura.
Para la protección de distancia contra fallas a tierra se prefieren los relés

del tipo de reactancia, en el caso de secciones de líneas muy cortas se
prefieren los relés de distancia del tipo reactancia, debido a que mayor parte de
la línea puede protegerse con alta velocidad.
Esto debido a que los relés de distancia prácticamente no se ven

afectados por la resistencia del arco, la cual puede ser bastante grande
comparada con la impedancia de este tipo de línea.
El relé de distancia de tipo mho o admitancia es más adecuado para la

protección contra fallas entre fases en líneas largas y especialmente en donde
pueden ocurrir oscilaciones de potencia muy severas, debido a sus
- 116 -
características distintivas, el relé mho se ve mas afectado por la resistencia del
arco que cualquier otro relé de distancia, y por esa misma razón se le emplea
en las líneas mas largas.
El relé de distancia de tipo impedancia es adecuado para proteger contra

fallas entre fases en líneas de longitud media, la resistencia del arco afecta al
relé de impedancia más que a un relé de reactancia, pero menos que a un relé
de admitancia.
Con el desarrollo de los relés estáticos, han surgido relés de distancia con
características en el diagrama R –X que pueden tratarse de una elipse, con su
eje mayor en el sentido de la impedancia de la línea, o paralelogramos, con sus
lados más largos también en el sentido de la impedancia de la línea; estas
características pretenden lograr en un grado mayor las mismas cualidades que
presenta el relé de admitancia.
d) Protección relés de distancia de tierra
Si se trata de fallas entre fases, sean éstas aisladas o conectadas a tierra,

la razón entre las tensiones entre fases y las diferencias de corrientes de fases
es igual a la impedancia de secuencia positiva que existe entre el punto de
medida de dichas magnitudes y el punto de falla.
Los relés de distancia de tierra pueden basarse en la medida de la

impedancia de secuencia positiva o de la impedancia de secuencia cero.
e) Medición impedancia secuencia cero
Si se mide la caída de tensión de secuencia cero entre el punto de

ubicación del relé y el de la falla, se cuenta con un método muy sencillo para
- 117 -
determinar la impedancia de secuencia cero hasta el punto de falla, debido a
que ésta es igual a la razón entre dicha caída y la corriente de secuencia cero
respectiva, este método exige sólo un relé.
En la práctica, no es posible medir dicha caída de tensión de secuencia

cero, salvo que se realizaran lecturas simultáneas en ambos extremos de la
línea.
f) Bloqueo por comparación direccional
Esquema de protección de bloqueo de apertura por comparación

direccional.
• Elementos detectores de fallas (uno para fallas entre fases y otro para
fallas a tierra) que no son direccionales y que inmediatamente que
detectan la falla envían señales, vía onda portadora, que implican un
bloqueo de apertura a su respectivo terminal remoto.
• Elementos direccionales (uno para fallas entre fases y otro para fallas a
tierra) que al operar interrumpen el envío de la señal de bloqueo y en el
caso de no recibirse señales de bloque del terminal remoto, abren el
interruptor respectivo.
Falla interna:
Inmediatamente después de producirse la falla F, trabajan los detectores
de falla en ambos terminales y, como consecuencia, se envían señales de
bloqueo de apertura a los terminales opuestos, algunos milisegundos luego,
operan los direccionales en A y en B, con los cuales se interrumpen las señales
de bloqueo respectivas.
- 118 -
Debido al hecho de haber operado los direccionales y no recibirse señales
de bloqueo en ninguno de los terminales, tiene lugar la apertura simultánea de
los interruptores en los extremos del tramo AB.
Falla externa:
El análisis es referido a la terminal C y se supone una falla en el tramo AB.
Pueden presentarse dos casos:
• Que la falla se encuentre tan alejada de C que los relés de dicho terminal
no tengan alcance, en cuyo caso no existe peligro de una falsa
operación.
• Que la falla esté dentro del alcance de los relés de C, en cuyo caso se
encontrará dentro del alcance de los detectores de falla del interruptor 2
de B, dichos detectores enviarán señales de bloqueo de apertura hacia la
terminal C, debido a que la falla es externa al tramo BC, los elementos
direccionales del interruptor 2 no operarán y se mantendrá la señal de
bloqueo de apertura, por lo que el interruptor C no podrá operar.
En este esquema de bloqueo de apertura lo principal es que al operar los

elementos direccionales y no recibirse señal de bloqueo del extremo remoto se
produce la apertura instantánea del interruptor.
La gran desventaja que presenta este esquema radica en que de existir

algún desperfecto en el equipo de onda portadora se producirá una falsa
operación para fallas externas al tramo protegido.
Por el contrario, tiene como ventaja que las señales de bloqueo son
necesarias y se transmiten sólo por líneas sanas, además, para una falla
- 119 -
interna la apertura de los interruptores de ambos extremos de la línea es
simultánea.
Parte de la protección es restaurador o recloser que es un dispositivo con

la capacidad de interrupción de corrientes de falla y que tiene incorporada la
inteligencia para poder detectar el nivel de corriente al que debe iniciar el
disparo, establecer el tiempo en que debe tardar en abrir, dependiendo del valor
de la falla, establecer la cantidad de reenganches que han sido programados
antes de efectuar una apertura definitiva y operar en cualquiera de los tipos de
curva para los que ha sido diseñado y programado.
Normalmente estos tienen la capacidad de reenganchar automáticamente

hasta tres veces antes de efectuar la apertura definitiva, lo que significa que
puede efectuar hasta cuatro operaciones de apertura, dependiendo del tipo de
control que tenga el restaurador, el valor de amperios de disparo tanto para fase
como para tierra.
Para ello, se contará con el relé de protección de barras el cual mantiene

observación de los transformadores de corriente tanto de cada equipo de
generación como de los mismos transformadores de corriente ubicados en cada
una de las líneas con las que cuenta la central hidroeléctrica, que junto con los
demás grupos de transformadores poseen una relación de transformación de
800/5A
Uno de los dispositivos que me permitirán realizar esta protección, son los
pararrayos, que son los encargados de detectar el tipo de fallas externas que
puedan existir, los cuales fueron ya tratados y cuya coordinación nos delimita el
nivel de seguridad de nuestro sistema.
- 120 -
4.3.4 Distancias en ducto
Se ha hecho referencia al ducto en el transcurso de este capítulo, y es

preciso mencionar que el ducto de barras colectoras trifásicas de fases no
separadas, pero para conocer exactamente estos términos, las dimensiones y
la forma física tanto de el ducto en si como de las barras conductoras, tomaran
en cuenta las figuras siguientes.
Figura 36. Dimensiones en ducto de transferencia
6.4 cm.
58.4 cm.
25.4 cm.
49.2 cm. 10.2 cm.
91.4 cm.
La parte superior de la figura 36 es la parte que se encuentra empotrada

en la pared, y los angulares invertidos que tiene con medida 6.4 centímetros
son los que aseguran la estructura con la pared, la parte inferior es la parte
frontal del ducto y en la cual posee tapaderas atornilladas, las cuales se
pueden retirar para realizar cualquier trabajo en el interior del ducto.
- 121 -
Figura 37. Dimensiones ducto de transferencia vista en planta
6.4 cm.
91.4 cm.
Debido a los elevados niveles tanto de tensión como de corriente para los
cuales fue diseñado el ducto, así como la barra de conducción son, 15.5 kV y
3000 amperios el área de las barras que se utilizara esta definida de la
siguiente forma.
Figura 38. Dimensiones de la barra
1.9 cm.
10.2 cm.
Y se colocaran dos barras conductoras por fase, mediante las cuales se

pretende eliminar los niveles de alta temperatura, debido a las grandes
conducciones de corriente, y en parte para minimizar las perdidas por
conducción es decir las pérdidas particulares que presenta el material que se
utiliza.
- 122 -
4.3.5 Pararrayos, explosores
Los pararrayos, su ventaja es que no presentan corriente de fuga y evitan

que la red quede sometida a un cortocircuito fase-tierra y sin tensión después
del cebado.
Se han diseñado diferentes modelos:
• Pararrayos a gas. Estos son utilizados en las redes AT y MT.

• Pararrayos a resistencia variable y explosores. Este tipo de
pararrayos asocia en Serie unos explosores y unas resistencias no
lineales, llamadas varistancias que son capaces de limitar la corriente
después del paso de la onda de choque. Después del paso de la
onda de corriente de descarga, el pararrayo queda sólo sometido a la
tensión de la red. Ésta mantiene un arco en el explosor, pero la
corriente correspondiente, llamada «corriente de fuga» pasa por las
resistencias cuyo valor ahora es elevado. Esto hace que la corriente
de fuga sea lo bastante reducida para no dañar a los explosores y
pueda ser cortada al primer paso por cero de la corriente (extinción
natural del arco).
La no linealidad de las resistencias permite mantener una tensión residual,

que se tiene en bornes del conjunto, próxima al nivel de cebado, pues tanto
más aumenta la corriente, tanto más se reduce la resistencia.
- 123 -
4.3.6 Materiales de aislamiento
Es de vital importancia tomarle mucho interés a los materiales de

aislamiento, pues una de las principales causas del deterioro de los materiales
eléctricos están debidos a que al circular una intensidad por un cable, superior a
la máxima carga permanente, esté está trabajando en unas condiciones de
sobrecarga, la cual hace que el cable alcance una temperatura superior a la
máxima admitida en servicio permanente, con el consiguiente deterioro del
material.
Los conductores están preparados para aguantar una determinada

temperatura de sobrecarga durante un cierto tiempo, sin una apreciable
variación en su vida. Sin embargo, es necesario admitir una cierta degradación,
ya que de no existir (aunque sea mínima) podría tomarse la temperatura
correspondiente como de sobrecarga, con la condición indispensable de que tal
degradación sea pequeña, para que no se haga sensible la disminución de vida
del conductor por esta causa.
Las consecuencias de las sobrecargas son siempre de efecto diferido,

acumulándose todas ellas hacia el final de la vida del cable, lo que puede dar
lugar a una falsa sensación de resistencia del cable a las sobrecargas, si se
considera sólo el comportamiento obtenido durante un plazo corto de tiempo en
la vida del conductor. Sería peligroso dejarse llevar por esta falsa sensación y
tomar en consideración temperaturas de carga abusivas, cuyas consecuencias
no surtirán efecto hasta transcurrido algún tiempo, cuando ya no sea posible
reconstruir el historial del conductor y sólo quedara en pie su corta vida por
causas desconocidas.
- 124 -
Por razones prácticas es más conveniente expresar las sobrecargas en
intensidad de corriente que en temperatura, pero en la relación
intensidad/temperatura influyen factores ajenos al cable, tales como la
resistividad del terreno, condiciones de instalación, que introducen una nueva
incertidumbre. Estos factores dan lugar a que el conductor pueda soportar
mejor o peor una sobrecarga.
Como se mencionó anteriormente, se pone de manifiesto la multitud,

variabilidad e incertidumbre de los datos que intervienen en el cálculo de las
sobrecargas admisibles en cada caso. Excepto cuando las condiciones de
trabajo en relación al tiempo sean verdaderamente conocidas, los datos de
sobre intensidades admisibles, han de tener un valor orientativo que debe ser
interpretado con buen criterio, en concordancia con las circunstancias reales.
Razón por la cual en el ducto de barra se utilizan dos conductores por

fase con sus especificaciones ya mencionadas de tal manera que como
materiales de aislamiento, para la protección de las barras, se utiliza resina
epóxica la cual tiene un espesor de 0.35 centímetros de recubrimiento en toda
la superficie del conductor.
En la parte interior del ducto nos podemos referir a los aisladores de

cuatro campanas, los cuales estarán aislando las barras de la estructura que
las protege, las cuales se encuentran empotrados en la parte interior del ducto y
están distribuidos a lo largo de toda la instalación del ducto, de tal manera, que
estos y el mismo material de resina epóxica del cual están recubiertos las
barras nos permitirá el aislamiento total para las funciones en las cuales será
desempeñado.
- 125 -
- 126 -
5 PROTECCIONES DEL SISTEMA DE TRANSFERENCIA
En el capítulo cuatro se trataron ampliamente las protecciones de equipos

eléctricos de potencia ante voltajes externos e internos, tratándolos de una
manera general en la que cada sistema debiera de poseer las protecciones
para un funcionamiento optimo, de manera que en este capitulo será
explícitamente de los equipos instalados en la planta hidroeléctrica de Chixoy y
de los cuales se podrá hacer referencia en los diagramas mostrados
posteriormente en el capítulo siete para los cambios por la ampliación.
5.1 Protecciones del ducto de Barra
a) Relé de protección de barra colectora de alta impedancia
Siendo las barras colectoras uno de los más importantes empalmes en el

sistema de fuerza, tiene que estar dotado de una protección tal que no solo
evite fallos a gran velocidad, sino que mantenga el más alto estándar de
rendimiento y seguridad. Estas son precisamente las características que
proporciona MBP-A, además de otras que lo hacen resistente en situaciones
comprometidas.
MBP-A es de diseño completo de estado sólido con protección contra

sobre tensiones y picos transitorios. Cada fase tiene un circuito de medida
estático independiente, que como potencia de entrada usa un resistor
dependiente del voltaje para proporcionar características de alta impedancia.
Para que la operación sea de rendimiento perfecto, tiene dos circuitos
separados de disparo, de forma que tanto el juego superior como el inferior
- 127 -
están provistos con comandos de disparo formulados por un producto lógico
AND.
La supervisión automática de la maquinaria interna y los cables del

transformador de corriente interrumpido, ofrecen aviso rápido, dando la alarma
de fallo y permitiendo reparaciones a tiempo. Todas estas características
combinadas hacen del MBP-A un elemento ideal para la protección de las
barras colectoras con un máximo de seguridad y rendimiento.
Características:
• Operación a gran velocidad con máxima seguridad y rendimiento.
• diseño de estado sólido completo con protección contra sobre
tensiones y picos transitorios.
• elemento de medida de voltaje usado para obtener características de
alta impedancia.
• insensible a la saturación del transformador de corriente contra altas
tensiones por medio de resistores dependientes del voltaje usados en
cada fase.
• detección automática de conductores abiertos de los transformadores
de corriente por medio del circuito de fijación baja e indicación de la
condición por alarma.
Nomenclatura:
MBP – A
Número de serie
Números de las potencias de salida de disparo
Clase de potencia de salida de disparo
- 128 -
Figura 39. Especificaciones del relé de protección de barra colectora
Clase de potencia de salida de

disparo
MBP – A1 Tipo de reposición manual
MBP – A2 Tipo con solo auto reposición
Numero de potencias de
salida
A11 A12 A13 A14
Tipo
A21 A22 A23 A24
Disparo (Y)
Potencia Velocidad 9 18 36 72
s de Ultrarrápida
salida Otros (Z)
3 3 3 3
Alta Velocidad
Ya que se tiene mención del relé de protección de barra colectora, es

importante conocer su principio de funcionamiento.
Figura 40. Principio de funcionamiento del relé de protección de barra

colectora
Equipo protegido
Transformador/Barra
colectora/Generador
MBP–A
- 129 -
En la anterior figura se muestra el esquema básico con el uso del relé
MBP–A por medio del cual el equipo protegido es monitorizado en ambos
extremos, de manera que la ocurrencia de cualquier fallo interno causa un
desbalance del circuito que es detectado por el relé.
En caso de falla externa este desbalance puede alterarse y el voltaje

máximo así resultante a través del relé, ocurrirá cuando uno de los
transformadores de corriente se satura debido a una fuerte corriente de falla.
La condición de saturación de los transformadores de corriente se puede definir
como el corto circuito de la impedancia magnetizadora del transformador de
corriente lo que puede resultar en un máximo de caída de voltaje a través del
relé, si el relé esta regulado para operar por encima de este voltaje, estará en
disposición de discriminar hasta las mayores fallas externas.
En caso de una falla interna, el voltaje inducido en ambos transformadores

de corriente actúa en el relé en la misma dirección, y un voltaje mas elevado
que el de la operación se aplica a través de su potencia de entrada, lo cual crea
un comando de disparo y la desaparición inmediata de la falla.
Figura 41. Conexiones externas del relé de protección de barra

colectora
Zona Protectiva
Alimentador Barra Colectora
Barra Colectora
MBP
- 130 -
b) Relé direccional de falla de tierra
El relé direccional de falla a tierra esta incorporado en el transformador de

potencia de entrada y esta alojado en el bastidor de la sub unidad tipo enchufe.
La operación mediante los voltajes V1 y V2 se inducen por medio de la

ecuación de voltaje y la corriente a través del transformador TX.
De esta manera la velocidad de reposición de operación aumenta por

medio de las discriminaciones de dos fases en un ciclo por el lado de la onda
positiva lo mismo que por medio de la onda negativa.
Como este relé es de tipo estacionario, es imposible accionarlo

manualmente como si fuera un relé mecánico.
Figura 42. Descripción de funcionamiento del relé direccional de falla de

tierra
V1 Circuito de
conversión de onda
rectangular
Circuito detector
Circuito discriminador Circuito integrado de nivel
de la misma polaridad
Circuito de
V2 conversión de onda
rectangular
- 131 -
c) Relé de reserva para fallo de disyuntor
En caso de falla en un sistema de fuerza, los disyuntores son disparados,

usualmente, por medio de la operación de los relés de protección, despejando
la falla sin demora. Si el disyuntor por algún motivo es incapaz de abrirse
cuando es requerido la falla en cuestión debe ser despejada por todos los
disyuntores que pueden alimentarla.
El RGCB 3-1 y el RGCB 3-2 son los relés de reserva que se han de usar
en el mencionado caso de falla de un disyuntor y por lo tanto son llamados
“relés de reserva para falla de disyuntor”.
Hay dos métodos para detectar la incapacidad de apertura de los

disyuntores; un método consiste en detectar si el disyuntor permanece cerrado,
debido al hecho de que la corriente sigue siendo transmitida.
El otro método consiste en detectar si el disyuntor permanece cerrado

debido al hecho de que los contactos de la paleta del disyuntor permanecen
empalmados durante su operación de apertura – cierre.
De acuerdo con estos dos métodos de detección el RGCB 3-1 es un relé

de reserva para falla del disyuntor, que detecta la incapacidad de apertura del
disyuntor juzgando si la corriente sigue fluyendo constantemente.
Características:
• Estos son relés de tres fases y consisten en tres elementos
individuales de sobre corriente o tres elementos capaces de recibir la
señal de contacto de la paleta.
- 132 -
• La señal de control de potencia de salida no se ha de dar a menos de
que se obtengan todas las tres señales, es decir, la señal de
operación del relé, y la primera y la segunda señales de potencia de
salida derivadas de los circuitos que juzgan fallo del disyuntor así
queda suprimida la posibilidad de un mal funcionamiento.
• El mal funcionamiento se supervisa continuamente. En caso de que
el primero o segundo circuito para juzgar el fallo del disyuntor
operasen de continuo más tiempo de lo previsto, se considera como
mal funcionamiento, y se dará una señal para indicación o alarma.
Los disyuntores interrumpidos necesitan cierre de re conexión para que no

vuelvan a ser reconectados solamente hay un contacto para potencia de salida
de control. Consiguientemente se necesita proveer relés auxiliares, para tener
necesarios contactos para controlar los disyuntores requeridos.
d) Relé de distancia direccional de falla de fase:
Este se describe como el de tipo ZS1DA-R4S y es un relé de distancia

transistorizado con características mho que es un elemento que sirve para la
medición a distancia y esta diseñado para ser almacenado en forma horizontal
en el sistema de protección, entre otras características tenemos que el
transformador de entrada es un transformador con campo electrostático.
e) Relé de reserva fallo de disyuntor
En caso de falla del sistema de fuerza, los disyuntores son disparados,

usualmente, por medio de la operación de relés de protección, despejando la
falla sin demora. Si el disyuntor por algún motivo, es incapaz de abrirse cuando
- 133 -
es requerido por la falla en cuestión debe ser despejada por todo por los
disyuntores que pueden alimentarla.
Hay dos métodos para detectar la incapacidad de apertura de los

disyuntores; un método consiste en detectar si el disyuntor permanece cerrado,
debido al hecho de que la corriente sigue siendo transmitida. El otro método
consiste en detectar si el disyuntor permanece cerrado debido al hecho de que
los contactos del disyuntor permanecen empalmados en su operación de
apertura cierre.
Características:
• Estos son relés de tres fases y consisten en tres elementos
individuales de sobre corriente y tres elementos capaces de recibir
señal del contacto.
• El relé es de tipo estático y los circuitos de detección primero y
segundo están ordenados para formar una doble protección.
• La señal de control de potencia de salida no se ha de dar a menos
que se obtengan todas las tres señales, es decir, la señal de
operación del relé y la primera y la segunda señales de potencia de
salida derivadas de los circuitos que juzgan fallo del disyuntor. Así
queda suprimida la posibilidad de un mal funcionamiento.
5.2 Protección de transformadores
La confiabilidad de los transformadores de potencia depende de un diseño

adecuado, de un cuidadoso montaje, de un mantenimiento oportuno y de la
provisión de ciertos equipos de protección.
- 134 -
Los transformadores están sujetos a pocos tipos diferentes de
cortocircuitos y condiciones anormales, las fallas o condiciones anormales a las
que pueden estar sometidos son: fallas internas, sobrecalentamientos o
cortocircuitos externos.
a) Protección contra fallas internas
Para detectar las fallas internas de un transformador se emplean algunas

de las siguientes protecciones o una combinación de ellas:
b) Protección Diferencial
Similar principio de comparación serie que se emplea para detectar fallas

en los enrollados del estator de un generador puede utilizarse para detectar
fallas en un transformador.
En este caso, la comparación tiene que efectuarse entre todos los

enrollados que posee el transformador, en condiciones normales existirá una
razón precisa entre las corrientes en los enrollados, la cual depende de la razón
de transformación.
De tener lugar una falla interna cambiará esta razón y la mayoría de los
casos cambiará de signo, al operar la protección diferencial debe dejar de estar
energizado completamente el transformador, lo que exige contar con
interruptores en cada no de sus enrollados.
La orden de apertura de los interruptores se da a través de un relé auxiliar

de reposición manual que asegura que no se reconectará el transformador al
- 135 -
servicio de manera inadvertida, sometiéndolo a nuevos daños sino que luego de
haberse constatado la causa de la operación de la protección.
Adicionalmente a los problemas que deben tenerse en cuenta con los

generadores, en el caso de la protección diferencial de transformadores surgen
los siguientes inconvenientes:
• diferencias en magnitud y ángulo de las corrientes que entran y salen de

un transformador, lo cual está sujeto a la razón de tensión y de la
conexión de los enrollados.
• corriente de magnetización.
• corriente de energización en vacío.
Debido a que una protección diferencial debe ser estable para fallas
externas y para condiciones de carga normal, las diferencias en la magnitud y
ángulo de las corrientes deben ser tenidas en cuenta al aplicar la protección.
La diferencia de ángulo puede solucionarse a través de la conexión de los

secundarios de los transformadores de corriente de manera de compensarla.
Esta solución cuenta con la ventaja de impedir que la componente de

secuencia cero que circula en el lado estrella para un cortocircuito externo que
involucre tierra no llegue al relé, debido a que no tiene compensación con la
corriente del lado delta en la que circulan sólo componentes de secuencias
positiva y negativa.
Para corregir las diferencias en la magnitud de las corrientes es necesario

seleccionar las razones de transformación de los transformadores de corriente
en la razón inversa a la razón de transformación del transformador de potencia.
- 136 -
Los relés empleados para protección diferencial de transformadores deben
hacerse menos sensibles que los utilizados para generadores.
Al energizar un transformador en vacío, este actúa como una simple

inductancia. En dichas condiciones circulan corrientes extremadamente altas,
pero de corta duración.
Estas corrientes de magnetización en vacío, cuya magnitud está sujeta al

punto de la onda de tensión en que se cierre el interruptor, pueden originar una
falsa operación del relé diferencial si no se ponen en práctica medidas
especiales.
Las alternativas que pueden llevarse a cabo son:
• Desensibilizar el relé diferencial durante la maniobra de energización del

transformador en vacío.
• Suprimir temporalmente la orden de apertura impartida por el relé
diferencial.
• Diseñar el relé diferencial de manera que pueda distinguir entre corriente
de energización en vacío y corriente de fallas.
c) Protección de respaldo - fallas externas
La protección de respaldo se basa en relés de sobrecorriente, los cuales

conviene energizarlos de transformadores de corriente diferentes de los
utilizados para la protección diferencial o para otro tipo de protección contra
fallas internas.
- 137 -
Generalmente, se emplean relés separados para fallas a tierra. Además,
es recomendable ubicarlos en el lado de baja tensión en el caso que la fuente
de alimentación a la falla esté del lado de alta tensión, de esta manera no
estarán afectos a las corrientes de energización en vacío y, por lo tanto, estas
corrientes no influirán en la elección de los ajustes de la corriente mínima de
operación ni en los tiempos de operación.
En caso de que el transformador se encuentre conectado a más de una

fuente de alimentación a fallas, es preciso instalar una protección de respaldo
en cada uno de sus interruptores, y en la mayoría de los casos, para lograr una
protección selectiva es necesario que algunos de los relés sean de
sobrecorriente direccional.
Si el transformador está provisto de protección de sobrecorriente en lugar

de diferencial, la misma protección de sobrecorriente puede utilizarse de
respaldo.
d) Protección de respaldo
La finalidad básica de la protección de un sistema eléctrico de potencia, es

localizar las corrientes o tensiones anormales y ordenar la desconexión de las
secciones anormales del sistema tan rápido como sea posible y con la menor
perturbación posible al resto del sistema eléctrico.
Un juego de protección es considerado como la protección primaria o

principal y el otro como protección de respaldo, la protección de respaldo puede
ser “local” o “remota”, dependiendo de su ubicación relativa con respecto a la
sección del sistema de potencia a que está destinada a proteger.
- 138 -
La protección de respaldo está destinada a cubrir desperfectos de la
protección principal y de los equipos de despeje de falla asociados
(interruptores, fusibles de circuitos de apertura, baterías, etc.).
La protección de respaldo remoto implica que un desperfecto en una

subestación está cubierto por protección de respaldo en otra u otras
subestaciones.
Las protecciones principales duplicadas se cubren mutuamente de

desperfectos que tiene lugar en la otra (localmente, debido a que se encuentran
instaladas en la misma ubicación) y además, se cuenta con medios para cubrir
los desperfectos que ocurren en los equipos de despeje de falla controlados por
las dos protecciones (nuevamente en la misma localización); esto se conoce
como “protección de respaldo local”.
Cuando de emplea esta última protección, se intenta dar algún grado de

respaldo remoto, aunque no necesariamente en cada subestación, para cubrir
los casos poco frecuentes de pérdida total de la batería de subestación.
e) Protección de respaldo remoto
En el caso de que una falla no sea despejada por la protección principal

respectiva, debe ser despejada por la protección de respaldo.
Si la protección de respaldo fuera del tipo unitario, o sea, restringida a la

misma sección del sistema eléctrico, podría aún operar si el desperfecto se
encontrara en la protección principal misma o en los transformadores de
corriente o de potencial que la abastecen, pero resultaría inefectiva si el
desperfecto original fuera en la batería o en el interruptor.
- 139 -
Para dar el mayor respaldo posible, es usual que la protección de respaldo
no sea del tipo unitario, y se encuentre localizada remotamente con respecto al
equipo que no ha operado, debe ser capaz de operar para fallas en una sección
extensa del sistema eléctrico, y su efectividad es acrecentada por la utilización
de una batería y un interruptor diferente, es necesario adoptar una de dos
siguientes políticas:
• concebir una protección principal y una protección de respaldo

destinadas a detectar cualquier falla que pueda ocurrir en un sistema
eléctrico y desconectarla a cualquier precio, aunque éste signifique la
pérdida total del sistema eléctrico.
• concebir la protección principal destinada a detectar la mayor parte de
las fallas que tengan lugar y despejarlas selectivamente, con la
posibilidad que algunas fallas raras, normalmente de bajo valor,
permanezcan no detectadas por la protección principal; y dividir el
sistema eléctrico en regiones lo más independientes posible desde el
punto de vista de la protección de respaldo, de manera que las fallas
raras conduzcan a la pérdida de una región y no del sistema eléctrico
completo.
5.3 Protecciones del campo de línea
Antes de entrar en detalle respecto a las protecciones del campo de línea

empezaremos con un pequeño análisis de las partes de que esta compuesta la
subestación:
La subestación 230 kV. En Quixal es una subestación al aire libre, que

consiste en un sistema de doble barra, cinco campos de entrada, dos campos
- 140 -
de línea y un campo de acoplamiento. Además, esta provisto un campo de
reserva, en el cual se realizara la instalación de nuestro sistema de
acoplamiento.
Para cada una de las cinco unidades esta previsto un campo de entrada
que contiene el equipo de 230 kV., de cada unidad que consiste en un
seccionador (combinado con un seccionador de puesta a tierra 189 y 189-#E).
Un juego de transformadores de corriente, el disyuntor de potencia 152 y

dos seccionadores para poder conectar la unidad a una de las dos barras de
230 kV. Los que son numerados como (189-#A y 189#B.)
Cables aéreos conectan estos campos de entrada con los

transformadores principales y sus pararrayos de las unidades.
Los campos de las líneas consisten en pararrayos, transformadores

capacitivos de tensión, las bobinas de las trampas de onda, transformadores de
corriente, seccionadores combinados con seccionador de puesta a tierra
(189-#L y 189-#EL), y el disyuntor de potencia 152-#L, y los seccionadores para
la conexión a una de las dos barras (189-#A y 189#-B).
El campo de acoplamiento entre las dos barras, consiste en seccionadores

(189-AB y 189-BB) sin seccionador de puesta a tierra, transformadores de
corriente y el disyuntor (152-B).
A cada barra esta conectado un juego de transformadores de tensión

capacitivos de medición, protección y sincronización.
- 141 -
Las conexiones entre los equipos, las barras de 230kV y las líneas aéreas,
consisten en cables dobles.
Los equipos más importantes de esta subestación son los ocho

disyuntores de potencia que deben ser capaces de interrumpir la corriente alta
de cualquier corto circuito en los circuitos de 230kV.
Los disyuntores fueron fabricados por la firma Sprecher + Schuh de Suiza.

Dichos disyuntores son del tipo hexafluoruro (gas SF6), con mando unipolar,
accionado por un resorte tensado por motor, con las siguientes
especificaciones:
Tabla XXVII. Especificaciones del disyuntor
Tensión nominal 245 kV.

Frecuencia nominal 60 Hz
Corriente nominal 2500 A
Corriente de desconexión 25 kA
tensión de prueba 460 kV. a 60 Hz
tensión de prueba con onda 1.2/50µs 1050 kV.
Los seccionadores también fueron fabricados por la casa Sprecher +

Schuh de Suiza y son accionados por motor con las siguientes
especificaciones.
Tabla XXVIII. Especificaciones de los seccionadores

Corriente nominal 2500 A
Corriente de corto circuito 50 kA, 3 seg.
- 142 -
Los pararrayos Fabricados por Sprecher + Schuh de Suiza con las
siguientes especificaciones.
Tabla XXIX. Especificaciones de los pararrayos

Frecuencia nominal 48-62 Hz
Corriente de descarga 10 kA.
Los transformadores de corriente fabricados por la firma Balteau de

Bélgica con las siguientes especificaciones.
Tabla XXX. Especificaciones de los transformadores de corriente

Corriente alta tensión 4 * 200 A.
Corriente baja tensión 5 A.
Clase 0.2 (1 núcleo)
Clase 5P10 (3 núcleos)
Potencia 100 VA
Corriente de corto circuito 25 kA por 1 s.
La operación sistema de doble barra permite desenergizar una barra para

cualesquiera trabajos de mantenimiento sin interrupción del suministro de
energía por la central.
Asimismo este sistema de doble barra facilita separar el suministro de

energía en dos fuentes independientes en caso de que el sistema general del
país necesitara tal separación.
En este caso, estarían una o más unidades y una línea conectadas a una
barra de 230 kV. Y las otras unidades y la otra línea, a la otra barra de 230 kV.
- 143 -
Las líneas pueden operarse también sin su disyuntor 152-#L, durante
trabajos de mantenimiento de estos, cuando se cierran el seccionador del by-
pass 189-#BP y se abren los seccionadores 189-#PS y 189-#L. Sin embargo
deben usarse en este caso el disyuntor de acoplamiento 152-B para la línea sin
su propio disyuntor.
Para tal fin debe conectarse la línea a la barra sin su propio disyuntor a
una barra y todas las unidades y la otra línea a la otra barra.
Los equipos en la subestación prácticamente no son sometidos a

desgaste, por lo tanto, los controles periódicos pueden limitarse a lo siguiente:
• Acumulación de suciedad en los equipos.

• Agua en las canaletas de los cables (funcionamiento del drenaje).
• Interior de los paneles de la conexión y control (ventilación,
calefacción)
• Disyuntores (presión del gas SF6 considerando la temperatura
correspondiente)
• Transformadores de corriente (nivel de aceite)
Estos controles periódicos permiten también planificar y adaptar el

mantenimiento preventivo, según las necesidades reales.
Las protecciones de las líneas de 230 kV. Entre Quixal y Guate-Norte esta
protegida por dos protecciones tipo distancia:
• Protección principal o protección primaria

• Protección de respaldo
- 144 -
Ambas protecciones, en condiciones normales, están conectadas para
trabajar en forma simultánea. Para efectos de mantenimiento tanto la protección
primaria, como la de respaldo, se pueden sacar de funcionamiento, dejando la
otra en funcionamiento.
a) Protección Primaria
Las protecciones primarias son de tipo LZ-96 extra rápidas de 20

milisegundos y pueden detectar fallas de fase a fase y de fase a tierra.
El módulo base del LZ-96 comprende cuatro etapas. Las primeras tres
son de distancia direccional y la cuarta de tipo no direccional. El enlace de
cada etapa se puede fijar independientemente de otros.
Con enlace de señal de onda portadora (PLC), el control esta arreglado

para el esquema de “disparo permisivo transferido de sub-enlace”.
El relé básico tiene módulo convertidor CC/CC, supervisión continúa de

los módulos, módulo de señalización de fallas, módulo de diagnostico de fallas,
módulo de prueba y modulo de monitoreo, además existen los siguientes
módulos de protección adicional:
b) Relé de bloqueo contra oscilación en el sistema
Esta diseñado para evitar un disparo indeseado por el relé LZ-96 cuando
ocurre una oscilación fuerte en el sistema de transmisión, al detectar esta
condición, el relé deshabilita el circuito de disparo del disyuntor.
- 145 -
c) Protección de respaldo
La protección de respaldo es de tipo LZ-32, para detectar fallas de fase a

fase, fallas trifásicas y fallas a tierra. Tienen un relé sensitivo adicional para
fallas a tierra como respaldo y su tiempo de funcionamiento es de 40±5
milisegundos.
El relé forma un conjunto de los siguientes relés para la operación:
• Relé de re cierre
• Relé de bloqueo contra oscilaciones
• Relé auxiliar para la señal de alta frecuencia
• Bloqueo de señalización.
El conjunto de los relés de respaldo esta instalado para las líneas uno y
dos, su esquema de control es idéntico a la protección principal, es decir un
disparo permisivo transferido.
d) Relé de alta impedancia (187 diferencial)
El relé es de estado sólido con protección contra alta tensión y picos

transitorios. Cada fase tiene un circuito estático de medida independiente.
Para confiabilidad de la operación tiene dos circuitos de disparo separados
conectados en forma lógica and y tiene supervisión automática de componentes
internos.
Los transformadores de corriente en los campos de barras colectoras,

están conectados en circuito sumatorio de tal manera que cualquier falla interna
produce desbalance, lo que ocasiona operación del relé, pero los fallas externas
- 146 -
no tienen efecto. El tiempo de operación de los contactos de disparo es de
3 milisegundos, al operar el relé prenden los diodos luminosos correspondientes
a las de la fase en falla.
El botón de reposición esta instalado en el mismo relé, a fin de que una

falla en una barra colectora dispare toda la subestación Quixal, está previstos
relés direccionales de fallas, fase a fase, fase a tierra, un juego por cada barra,
que conjuntamente con el relé de alta impedancia, proporcionaran la
selectividad de disparo requerida.
e) Relés direccionales de distancia
Los relé direccionales de fallas fase a fase (121-SA y 121-SB), son tres
por cada barra, transistorizados, cada juego de tres relés de falla de fase a fase
y también un relé de falla fase a tierra, están dentro de una caja y su tiempo de
operación es de 20 milisegundos. Los relés direccionales de falla de
fase a tierra (121-GA y 121-GB), son uno para cada barra y su tiempo de
operación es de 20 milisegundos.
f) Equipo monitores y pruebas
Sirve para comprobar la operación del esquema de protección y un

continuo monitoreo al estado de los relés. El circuito de disparo durante la
prueba estará bloqueado y las corrientes y las tensione simuladas son
aplicadas para probar los relés.
PARA OBTENER UNA OPERACIÓN MAS CONFIABLE,

DISCRIMINACIÓN DE FALLAS ENTRE BARRAS Y DIVISION MAS O MENOS
IGUAL DE CORRIENTES EN LAS LÍNEAS DE TRANSMISIÓN, EL
- 147 -
INTERRUPTOR DE ACOPLAMIENTO DE BARRAS DEBERA MANTENERSE
CERRADO Y LAS LÍNEAS Y UNIDADES IGUALMENTE DIVIDIDAS ENTRE
BARRAS DE 230 Kv. AL DEJAR EL INTERRUPTOR DE ACOPLAMIENTO
ABIERTO, CUALQUIER FALLA EN CUALQUIER BARRA DESCONECTARA
TODA LA SUBESTACIÓN
g) Protección falla disyuntor
Como respaldo en la protección de barra 230 kV. Se utiliza un relé “falla

disyuntor” para cada disyuntor de 230 kV. Cuando un relé de protección de la
unidad o línea opera y da orden de apertura al disyuntor, un contacto de
protección también da orden de arranque al relé “falla disyuntor”.
Si el disyuntor al recibir orden reapertura, no abre por cualquier razón, el

relé “falla disyuntor” después de un tiempo prefijado, a través de unos relés
auxiliares, envía orden de disparar a los disyuntores conectados a la barra del
disyuntor que esta fallando y también al disyuntor de acoplamiento, aislando de
esta manera todas las posibles fuentes de energía. Los relés de “falla
disyuntores”
El disparo se produce solo cuando ambos circuitos de detección operan

durante un tiempo prefijado. El relé debe reponer automáticamente al abrir los
disyuntores, según la lógica de control. El mal funcionamiento del relé esta
indicado por una luz roja.
h) Mando de los disyuntores y seccionadores
Estos equipos pueden operarse directamente desde su caja de mando en

la subestación, donde existe un selector mando local-mando remoto. Sin
- 148 -
embargo, tal tipo de mando directo en la subestación, es una excepción que se
usa solamente para pruebas correspondientes, o en el caso de emergencia
cuando hay fallas en sala de mando.
Normalmente, se realiza el mando desde sala de mando donde existen los

siguientes selectores 43R para el tipo de mando, el selector de tres posiciones
para las unidades.
L = local (desde el tablero)

LA = local automático (desde sala de mando)
RA = remoto automático (desde Guatemala que aun no existe)
i) Líneas y acoplamiento:
El selector de mando de líneas y del acoplamiento, tiene las siguientes

dos posiciones:
LA = local automático (desde sala de mando)

RA = remoto automático (desde Guatemala que aun no existe)
j) Interbloqueos
Existen los siguientes bloqueos referentes a los seccionadores y

disyuntores:
• Los seccionadores no pueden cerrarse ni abrirse cuando el interruptor

correspondiente esta cerrado.
• Las unidades no pueden arrancarse cuando su seccionador de tierra
189-#E o su disyuntor 152# están cerrados.
- 149 -
• Los seccionadores de tierra de las líneas no pueden cerrarse cuando
hay tensión en la línea correspondiente.
• Los seccionadores de tierra 189-#E de las unidades, podrían cerrarse
cuando la unidad esta en operación y su seccionador 189-#E esta
abierto. No existe aquí un interbloqueo por tensión, lo que debe
considerarse en la operación.
- 150 -
6. MANDO, CONTROL Y ALARMAS
6.1 Acople de los diversos equipos a sala de mando
La sala de mando de la planta se encuentra en el nivel 301.00 en la parte

frontal de los generadores, es decir en el nivel inferior a el patio de maniobra, y
en esta durante su construcción se dejo un lugar especifico frente a la consola
de mando principal y en una parte de esta, el cual se encuentra rotulado como
de reserva, y es en el que se ubicara la instalación de los mandos que se
proponen para la realización de este proyecto.
Como parte del acople que se implementara en la sala de relés, la cual

esta contigua a la sala de mando, un cableado, el cual adquirirá señal de los
equipos que se relacionan con el transformador, así como los que dan el
disparo de la maquina.
En la tabla siguiente, se puede observar la indicación de una letra L, esta

es el numero de alarma con que se identifica el evento, y la indicación de la
alarma es el evento en cuestión, también se hace mención a 86-1 el cual se
describe como un disparo debido a fallas eléctricas, que son los que se
preverán, ya que durante una falla, lo primero que actúa es la apertura del
disyuntor que es lo que pretendemos controlar, los demás elementos descritos
están dados en la señalización de los dispositivos mas empleados, descritos en
las siguientes hojas.
- 151 -
Tabla XXXI. Indicaciones que se cablearan
No. INDICACION DE LA ALARMA EQUIPO
L21 TEMPERATURA MUY ALTA ACEITE TRANSFORMADOR PRINCIPAL 26TQH2X
L22 NIVEL BAJO ACEITE TRANSFORMADOR PRINCIPAL 71TQ2LX
L23 TEMPERATURA ALTA DEVANADO DEL TRANSFORMADOR PRINCIPAL 26TWH2X
L24 OPERACION RELÉ BUCHHOLZ 96BZX

DISPOSITIVO DE ALIVIO DE PRESION OPERADO TRANSFORMADOR
L25 63TX
PRINCIPAL
DISPARO CIRCUITO DE CONTROL DE LOS VENTILADORES DEL
L26 49FX
TRANSFORMADOR PRINCIPAL
L27 CAMBIO DE TAP INCOMPLETO TRANSFORMADOR PRINCIPAL ILM
L41 OPERACIÓN RELÉ DIFERENCIAL DE GRUPO 87TX

OPERACIÓN SOBRECORRIENTE NEUTRO TRANSFORMADOR
L42 51NX
PRINCIPAL
L31 BAJO VOLTAJE BARRA DEL GENERADOR 27GX
L32 ALTO VOLTAJE BARRAS DEL GENERADOR 59GX
L33 FALLA A TIERRA ESTATOR 64NX
L34 SOBRECALENTAMIENTO DEL ESTATOR DEBIDO A SOBRECORRIENTE 26GX
L35 OPERACIÓN RELÉ SOBRECORRIENTE DEL GENERADOR 51GX
L36 OPERACIÓN RELÉ DIFERENCIAL DEL GENERADOR 87GX
L37 TIERRA EN EL CAMPO DEL GENERADOR 64ETX
L38 OPERACIÓN RELÉ SECUENCIA NEGATIVA 46GX
L39 FALLA SERIA EN TIRISTORES DE EXCITACIÓN 54EFLX
L40 PERDIDA DE EXCITACIÓN 40GX
L-T10 FUEGO EN EL TRANSFORMADOR PRINCIPAL
LT-23 OPERACIÓN DE PROTECCION DE BARRAS
LT-29 OPERACIÓN DE PROTECCION DE LINEAS
ALARMAS EN SUBESTACION
LA-1 BAJA PRESIÓN DE SF6
LA-2 INTERRUPTOR DE SF6 BLOQUEADO
LA-3 SECCIONADOR EN FALSA POSICION
LA-4 FALLA DE ENERGIA C.C.
LA-5 BLOQUEO FALLA ENCLAVAMIENTO
LA-6 CONTROL LOCAL
- 152 -
Se deberá realizar la identificación de los puntos 30 para apertura o cierre
de interruptores, los que controlaran la parte de potencia.
En la tabla XXXI se puede observar el listado de alarmas que estarán

entre lazadas, así como los equipos de los cuales se deberá tomar la indicación
de cada una de las cinco maquinas y se deberá transferir al momento de una
falla, cabe destacar que estas deberán de estar ya cableadas desde el inicio.
En la descripción de la tabla, existen algunas alarmas las cuales no

aparecen equipos a los cuales se conectaran, pero es por que estas alarmas
dan disparo directo de la unidad, es decir la identificación de estos puntos
convergen directamente con el 86-1 que es el relé de disparo directo de la
unidad por fallas eléctricas.
El equipo mediante el cual se pretende realizar la conmutación tanto de

protecciones como de señales de alarma del equipo sedera su funcionamiento
al transformador de reserva y a toda la nueva instalación que se realizara, es
decir la simplificación de todas las señales de control y mando en un solo panel
y desde el cual se podrá obtener tanto información por medio de mediciones en
parámetros así como de secuencias que se deben de tener en cuenta para el
paso de las protecciones.
6.1.1 Control remoto-manual
Como parte del control remoto-manual se quedaran definidos un grupo de

conmutadores, con los cuales se definirá de que unidad se desean seleccionar
el grupo mediante el 43R sea activado de las protecciones para que todas estas
sean enganchadas a la unidad de reserva, mediante un conexionado eléctrico
ya establecido en la sala de relés de las señales antes descritas en la tabla
- 153 -
XXXI, así como de las señales provenientes de los equipos de la subestación,
y de los cuales también se tomara señal en la sala de relés que se encuentra
contiguo a la sala de mando y en la que se pretende agrupar todos los grupos
de las señales necesarias tanto de protección como de medición de las cinco
unidades, cableado que converge en ese punto.
Por medio de esto se permitirá la continuidad del servicio confiable y la

protección de todos los sistemas existentes, los cuales solo se conmutaran al
sistema de la transferencia mediante los permisivos siguientes:
• La unidad deberá contar con la indicación de disponibilidad.

• Esta unidad deberá estar totalmente aterrizada.
• Se conmutaran los 43R hasta que se cuente con la confirmación
de que los trabajos hayan sido concluidos.
• Al realizar la conmutación del 43R, se deberá encender la
indicación luminosa de que las protecciones han sido transferidas
de la unidad seleccionada hacia la unidad de reserva.
Lo anterior mencionado puede ser complementado con las descripciones

posteriores de cada uno de los diagramas eléctricos, que es en los cuales se
puede obtener la verdadera idea de lo que se pretende realizar y donde serán
expuestos datos puntuales
Con esto se facilitará a los encargados la conmutación de todo el grupo

de protecciones que la nueva implementación tendrá, disminuyendo de esta
manera el tiempo de respuesta ante cualquier eventualidad, mediante el
siguiente diagrama se pretende explicar lo anterior en forma esquemática.
- 154 -
Figura 43. Descripción de transferencia en protecciones
Este es el transformador de reserva, el cual

luego de substituirse eléctricamente por
cualquiera de los que presenten falla, se dirigirá
a el campo de línea de reserva de la subestación
La unidad de reserva mediante este enlace Protección reserva

podrá tomar las protecciones de cualquiera de
las unidades que este fuera de línea
Grupo de protecciones de las unidades
Unidad 5 Unidad 4 Unidad 3 Unidad 2 Unidad 1
G G G G G
6.1.2 Alarmas
El grupo de las ochenta alarmas con que cuenta la unidad, seguirán de la

misma forma, el único indicador que estas tendrán es una lámpara cercana a
esta en la que dará información de que dicha unidad esta enganchada a la
barra de transferencia.
- 155 -
Tabla XXXII Tablero de alarmas
CUADRO GENERAL DE ALARMAS DE UNIDAD
L- 1 L- 2 L- 3 L- 4 L- 5 L- 6 L- 7 L- 8 L- 9 L- 10 L- 11 L- 12 L- 13 L- 14 L- 15 L- 16
TIEMPO OPERACIÓN DEFLECTORES APERTURA TOBERA TEMPERATURA MUY APERTURA FLUJO BAJO FALLA NIVEL PRESION PARO FALLA
EMERGENCIA SOBREVELOCIDAD PROLONGADO ANORMAL SIN CERRAR PARCIAL DE MUY ALTA PARCIAL ACEITE SISTEMA SELLO FALLA ANORMAL ANORMAL MANUAL CONTROL
PARO MANUAL DE REGULADOR AL OPERAR VALVULA FRENO COJINETE DE LA DEFLECTORES COJINETE EJE- TWD REGULADOR ACEITE ACEITE RAPIDO CONJUNTO
ARRANQUE 86-1 Y 86-2 ESFERICA NO CIERRA TURBINA DE CHORRO TURBINA REGULADOR REGULADOR REGULADOR JPC
1EX 12 48T 48GT 48ET 33SPVX 33BNZX 38TBX 33DFSX 80QBTX 71TWHX 65SPX 71QGX 63QGTLX 1E-SHVX 65JPSX
TEMPERATURA MUY TEMPERATURA MUY TEMPERATURA TEMPERATURA MUY TEMPERATURA MUY NIVEL BAJO TEMPERATURA MUY OPERACIÓN DISPOSITIVO DE DISPARO CIRCUITO CAMBIO DE TAP FALLA FLUJO DE FALLA BAJO VOLTAJE ALTO VOLTAJE
ALTA AIRE ENTRADA ALTA AIRE SALIDA ALTA ALTA ALTA DE ACEITE DE ACEITE ALTA DE DEVANADO RELE ALIVIO DE PRESION VENTILADORES INCOMPLETO AGUA SELLO EJE RESERVA ENERGIA EN BARRAS EN BARRAS
ENFRIADORES ENFRIADORES COJINETES TRANSFORMADOR TRANSFORMADOR TRANSFORMADOR TRANSFORMADOR BUCCHOLZ TRANSFORMADOR TRANSFORMADOR TRANSFORMADOR OPERACIÓN COMO DE SERVICIOS DEL DEL
DEL GENERADOR DEL GENERADOR DEL GENERADOR DE EXCITACIÓN PRINCIPAL PRINCIPAL PRINCIPAL PRINCIPAL PRINCIPAL PRINCIPAL CONDENSADOR AUXILIARES GENERADOR GENERADOR
49AIH2X 49AOH2X 48T 26ET-TX 26TQH2X 71QL2X 26TWH2X 96BZ 63TX 38DH2X 27G 59G
- 156 -
FALLA A SOBRE OPERACIÓN OPERACIÓN TIERRA EL OPERACIÓN FALLA SERIA PERDIDA OPERACIÓN OPERACIÓN FALLA TEMPERATURA TURBINA FALLA GENERAL TEMPERATURA NIVEL BAJO
TIERRA CALENTAMIENTO RELE RELE EN EL RELE DE FASE DE EN TIRISTORES DE RELE RELE SOBRE TIRISTORES ALTA EN EN EL ALTA DE ACEITE
ESTATOR ESTATOR DEBIDO A SOBRECORRIENTE DIFERENCIAL CAMPO SEC. NEGATIVA DE EXCITACIÓN DIFERENCIAL CORRIENTE NEUTRO DE TRANSFORMADOR OPERACIÓN CONTROL DE LA COJINETE COJINETE
GENERADOR SOBRECORRIENTE DEL GENERADOR DEL GENERADOR DEL GENERADOR DEL GENERADOR EXCITACIÓN DE GRUPO TRANSF., PRINCIPAL EXCITACIÓN DE EXCITACIÓN AISLADA VALVULA ESFERICA DE LA TURBINA DE LA TURBINA
64N 26G 51G 87G 64E 46G 54EFL 40G 87T 51N 26ET-A 65ISX e1.d1,d15 f2721/3-1 e2730/1
FLUJO BAJO NIVEL ALTO VIBRACION FILTRO OBSTRUIDO TEMPERATURA FILTRO SUCIO FALLA NIVEL ANORMAL TEMPERATURA NIVEL ALTO AGUA APERTURA ALARMA FALLA
DE DE AGUA EXCESIVA SISTEMA ALTA DEL AGUA SISTEMA DE ACEITE ALTA DEL ACEITE DE ACEITE EN ACEITE INCOMPLETA RESERVA GENERAL RESERVS DEL
ENFRIAMIENTO POR FALLA DE LA DE ACEITE SELLO DE SELLO DE EJE DE DEPRESION SUMIDERO EN EL SUMIDERO TANQUE DE FUGA COJINETE VALVULA PRINCIPAL TRANSFORMADOR SISTEMA
COJINETE TURBINA SELLO DE EJE T URBINA DEL REGULADOR DEL EJE DE LA TURBINA DE AGUA DEL REGULADOR DEL REGULADOR DEL REGULADOR TURBINA TANQUE PRESION PRINCIPAL DE ENFRIAMIEMTO
e2727 b2739 b2189/1 e1085,86,87 b2272/1 e2638 b1081/1,9 f1180/3 b2421/3 b2737 b1124/9
TEMPERATURA TEMPERATURA TEMPERATURA TEMPERATURA DESCARGA TEMPERATURA TEMPERATURA NIVEL BAJO NIVEL ALTO VIBRACION FLUJO BAJO FLUJO BAJO TEMPERATURA TEMPERATURA SOBRECORRIENTE
RESERVA ALTA ALTA AIRE ENTRADA ALTA AIRE SALIDA ALTA DEL AGUA DE DE ALTA ALTA DE ACEITE DE ACEITE EXCESIVA AGUA DE AGUA DE ALTA AIRE SALIDA ALTA TRANSFORMADOR
DEVANADO ENFRIADORES ENFRIADORES LOS ENFRIADORES CO2 COJINETE DE LOS COJINETES COJINETE COJINETE DEL ENFRIAMIENTO ENFRIADORES ENFRIADORES AGUA COJINETE SERVICIOS
DEL GENERADOR DEL GENERADOR DEL GENERADOR DEL GENERADOR DEL GENERADOR DEL GENERADOR DEL GENERADOR DEL GENERADOR DEL GENERADOR GENERADOR GENERADOR DEL GENERADOR DEL GENERADOR DEL GENERADOR AUXILIARES
49AI/1 49AO/1 38DU 71QBIL 71QBIH 39G 80WBU 80WA RTD 51S
49AI/2 49AO/2 38DT
ALARMA
DISPARO
6.1.3 Medición
Los siguientes instrumentos de medición referentes a la subestación,

están instalados en casa de maquinas:
Para las unidades se tiene medidores de corriente al lado del

transformador principal de 230 kV en cada unidad, un instrumento de rango de
0 – 200 amperios esta instalado en los tableros de las unidades y en los
tableros en sala de mando.
Para las líneas de transmisión, en los tableros en sala de mando y en

estos están instalados los siguientes equipos de medición:
• Potencia activa 0 – 350 MW

• Potencia reactiva 200 – 0 – 200 MVar
• Tensión 0 – 300 kV
• Corriente 0 – 800 amperios
• Frecuencia 55 – 65 Hz
Los siguientes registradores se encuentran instalados también en estos

paneles.
• Potencia activa 0 – 400 MW

• Potencia reactiva 250 – 0 – 250 MVar
Los contadores para la energía activa y reactiva de cada línea están

también instados aquí, con sus respectivos contadores de respaldo.
- 157 -
Tablero de mando, para el acoplamiento de barras para 230 Kv, se
encuentran instalados los siguientes instrumentos:
• Tensión de cada barra 0 – 300 kV

• Corriente de acoplamiento 0 – 800 amperios
Tipos a disposición y características: los medidores de indicación eléctrica

se han mejorado progresivamente, incorporando nuevos principios y
mecanismos con el avance de nuevas tecnologías. Al mismo tiempo han ido
creciendo las demandas, de forma que los medidores este tipo se han ido
diversificando para dar alcance al progreso de la automatización e
instrumentación.
Las funciones primarias de los medidores de indicación eléctrica son

verificar rápida y exactamente el suministro de la fuerza eléctrica y las
condiciones de operación de las maquinas eléctricas y otros equipos.
Los medidores de indicación eléctrica Mitsubishi ofrecen una amplia

variedad. Están diseñados para ser montados en diferentes clases de paneles
y cuadros de mando tienen escalas de clara y fácil lectura y aseguran una
indicación clara y un extenso periodo de servicio.
Características de los medidores de indicación, suspensión de barra

tirante, la mayor parte de las series son medidores con barra de suspensión
tirante, en la que la bobina móvil esta suspendida por dos bandas metálicas.
Para tener información más precisa de cada uno de los medidores, se

especifican a continuación, parte de su funcionamiento, así como parte de sus
componentes más importantes.
- 158 -
a) Amperímetros CA:
A demás de los medidores de escala ordinaria, Mitsubishi también fabrica

tipos de escala prolongada. El estándar es expansión triple pero también los
hay de 2 y de 5. Los medidores de escala prolongada son apropiados para
aplicar a circuitos sujetos momentáneamente a sobrecarga de corriente, como
los circuitos de motor.
La evaluación de la medición se lee en el punto máximo de la escala en

los medidores de escala ordinaria. En los medidores de escala prolongada se
lee siempre en el mismo punto, independientemente de la múltiple expansión.
b) Amperímetro tipo rectificador:
En los medidores tipo rectificador, la indicación se efectúa por medio de un

medidor CD de tipo bobina móvil después de la rectificación de CA. Los
medidores tipo rectificador son operados por medio del valor de la corriente,
aunque la escala esta graduada en valores RMS; por lo tanto, algún error es
inherente. Cuando la corriente sobrepasa 200 mA, y no hay necesidad de
rectificador, se recomiendan medidores de tipo acero móvil.
c) Sincronoscópios de tipo inducción:
Las características de los sincronoscópios son las siguientes:

• La aguja indica sincronismo (centro de la escala) cuando el lado del
generador y el de la barra corresponden en términos de frecuencia y
ángulo de fase.
- 159 -
• La dirección de la rotación de la aguja muestra si el generador actúa
demasiado rápida o demasiado lenta.
• Si la frecuencia del generador y la frecuencia de la barra son iguales,
la aguja indica un ángulo de fase entre ellos.
6.1.4 Señalización
Es indispensable que todos los dispositivos de control y supervisión, así

como todos los cables estén señalizados, y parte de esa señalización sea tener
conocimiento de ellos, de tal forma que existen normas que rigen la manera de
poder enumerarlos para que cualquier persona los pueda reconocer, de tal
forma que resumidamente se describen.
Los dispositivos en los equipos de control automáticos, semiautomáticos y

manuales deben identificarse por un numero o un código de letras, cuando sea
necesario de acuerdo con las funciones que realizan, este sistema de
identificación se utilizará en todos los diagramas eléctricos, manuales de
instrucciones y especificaciones. El número del dispositivo se colocara sobre o
adyacente a cada dispositivo del equipo instalado para facilitar su identificación.
La centena en un número de dispositivo es para identificar dispositivos similares
en diferentes tensiones la ANSI C37.2 – 1970 realizó esta unificación.
- 160 -
Tabla XXXIII. Señalización de dispositivos normada
Dispositivo de baja velocidad es un dispositivo que funciona cuando la velocidad

14
de la maquina cae por debajo del valor especificado
Dispositivo sincronizador de velocidad o frecuencia es un dispositivo que
funciona para hacer coincidir y mantener la velocidad y mantener la velocidad y
15
frecuencia de una maquina o de un sistema, igual o aproximadamente igual a la
de otra maquina o el sistema
Relé de distancia es un relé que funciona cuando la admitancia, impedancia o
21 reactancia de un circuito aumenta o disminuye mas de los limites
predeterminados
Dispositivos de sincronización es un dispositivo que actúa cuando dos circuitos
25 de CA se encuentran dentro de los limites deseados de frecuencia, ángulo de
fase o voltaje para permitir o producir el paralelismo entre los mismos
Dispositivo térmico es un dispositivo que funciona cuando la temperatura del
26
arrollamiento en derivación o devanado amortiguador excede su valor
Relé de baja tensión es un relé que funciona cuando existe un cierto valor de
27
bajo voltaje
Dispositivo de excitación independiente es un dispositivo que conecta un circuito
con el campo en derivación de un convertidor sincrónico a una fuente
31
independiente de excitación durante la secuencia de arranque; o uno que activa
los circuitos de excitación e ignición de un rectificador de potencia
Dispositivo maestro de secuencia es un dispositivo como un conmutador a
motor de contactos múltiples o equivalentes, o un dispositivo programable como
34 una computadora, que establece o determina la secuencia de operación de los
dispositivos mayores en un equipo durante el arranque o detención o durante
operaciones de conmutación que sigan la secuencia predeterminada
Interruptor de marcha es un dispositivo cuya función principal es conectar la
máquina a su fuente de voltaje de marcha u operación. Esta función también
42 puede ser utilizada por un dispositivo como un contactor, utilizado en serie con
un interruptor automático u otros mecanismos de protección, primariamente para
abrir o cerrar el circuito con mucha frecuencia
Dispositivo selector o de transferencia manual es un dispositivo operado
43 manualmente que transfiere los circuitos de control en orden de modificar el plan
de operación del equipo conmutador o de alguno de los dispositivos
Relé de inversión de fase o de balance de corriente de fase es un relé que
funciona cuando las corrientes polifásicas poseen una secuencia de fase
46
invertida o cuando no están balanceadas o cuando contienen componentes
negativas
Relé de voltaje de fase en secuencia es un relé que funciona para un valor
47
predeterminado del voltaje polifásico en la secuencia de fase deseada
Relé de sobre corriente con tiempo CA es un relé con una característica de
51 tiempo definida o inversa que funciona cuando la corriente en un circuito de CA
supera el valor predeterminado
Disyuntor CA es una dispositivo usado para cerrar e interrumpir un circuito de
CA bajo condiciones normales o interrumpirlo en condiciones de emergencia o
52
falla
Dispositivo de conexión a tierra o cortocircuito es un dispositivo conmutador
57 primario que funciona para cortocircuitar o conectar a tierra un circuito en
respuesta a algún medio manual o automático
- 161 -
Relé de falla de rectificación es un dispositivo que funciona si uno o mas ánodos
58 de un rectificador de potencia falla al encender a para detectar un retroarco o
una falla en la operación de un diodo en su conducción
Relé de sobre tensión es un relé que funciona con un dado valor de sobre
59
tensión
Relé de protección a tierra es un relé que funciona cuando ocurre una falla en el
64 aislamiento de la maquina, transformador u otro aparato a tierra, o cuando
ocurre una descarga de tensión de la maquina de corriente continua a tierra
Regulador es un conjunto de equipos de control por fluidos, eléctricos o
65 mecánicos usados para regular el flujo del agua, vapor y otros medios a la
maquina motriz para tales fines como arranque, velocidad, carga o detención
Dispositivos de control permisivo es generalmente un interruptor operado
manualmente en dos posiciones una permite el cierre de un disyuntor o la
puesta de un equipo en operación, y en la otra posición previene la operación
69
del disyuntor o del equipo en cuestión
Relé con selección automática para control o transferencia, es un relé que opera
83 seleccionando automáticamente entre ciertas fuentes o condiciones de un
equipo, o realiza una operación de transferencia automáticamente
Relé receptor de hilo piloto o onda portadora es un relé operado o restringido
por una señal usada en conexión con los relés de falla direccional de la onda
85
portadora o hilo piloto de CC
Relé diferencial de protección es un relé de protección que funciona sobre un
87 porcentaje, ángulo de fase u otra cantidad diferencia de dos corrientes o alguna
otra cantidad o magnitud eléctrica
Seccionador de línea es un seccionador usado para desconectar, interrumpir la
carga o aislar un circuito de potencia de CA o CC cuando este dispositivo se
89
opera eléctricamente o posee accesorios eléctricos como conmutadores, cierres
magnéticos
Como parte de la simbología, ya aplicada a elementos explícitos que se

utilizan en el equipo de la planta Hidroeléctrica de Chixoy, se describen los
siguientes:
- 162 -
Tabla XXXIV. Señalización de dispositivos mas empleados en Chixoy
26ET Indicador de temperatura del devanado

26QT Indicador de temperatura del aceite
26G Relé de sobrecarga
27G Relé de sobretensión
27SY Relé de detección de tensión
40G Relé de perdida de campo
41 Interruptor de campo
46G Relé de secuencia negativa
49ST Indicador temperatura transformador servicios auxiliares
50-51 S Relé de sobrecorriente instantánea y temporizada en servicios
51E Relé de sobrecorriente de excitación
51G Relé de sobrecorriente con restricción de tensión
52F Relé falla disyuntor
52S Disyuntor de 13.8 kV
59G Relé de sobretensión
64E Relé de falla a tierra de campo
63T Relé de alivio de presion
64N Relé de falla a tierra de estator
86-1 Relé de disparo con bloqueo por fallas eléctricas
86-2 Relé de disparo con bloqueo por fallas mecánicas
86-E Relé de disparo de emergencia
86-HS Relé de disparo con bloqueo por fallas en servicios
87G Relé diferencial del generador
87T Relé diferencial del grupo transformador generador
89 Seccionadores de 13.8 kV
152 Interruptores de unidad 230 kV
# Numero de la unidad
NGR Puesta a tierra del neutro
AVR Regulador automático de tensión
Relés maestros de arranque y parada, estos están señalizados como 4A,

4B, 4C, 4D, 4E, 4F, 4G, y son los dispositivos que en la forma de operación
automática controlan la operación de los motores de los servicios auxiliares, el
sistema de excitación, el equipo de regulación.
Las bobinas de estos relés están conectadas en paralelo para energizarse

simultáneamente. Los contactos normalmente cerrados de los relés de parada
con bloqueo 86-1, 86-2, 86-E, están conectados en serie con las bobinas antes
- 163 -
mencionadas, para interrumpir el arranque de la unidad hasta que los relés de
parada estén repuestos manualmente, luego de las fallas estén investigadas y
corregidas.
- 164 -
7. DIAGRAMACIÓN
Para obtener mejor información al respecto los se presentan los

diagramas unificares de las instalaciones actuales, así como posteriormente se
muestran las implementaciones propuestas, para que se puedan divisar las
variaciones.
Para la realización del presente capítulo se diseñaron los diversos

diagramas unificares en Autocad 2005, estos planos contienen información
referente a la situación actual de la planta Hidroeléctrica de Chixoy, y los
cambios propuestos para la puesta en marcha del proyecto.
7.1 Diagramas de protección implementada
Se presenta el diagrama unifilar de protecciones de la planta del lado de

alta tensión, en este diagrama se simplifican todos los equipos, pero se hace un
especial énfasis en los relés de protección de las barras como se puede
apreciar para cada una de las unidades existen unos transformadores de
corriente con relación de 800/5, los cuales se toman los parámetros para
comparación entre las barras y la línea, con lo que se pretende que si en
determinado momento uno de estos presentara variaciones considerables
respecto de los otros, el relé de protección de la barra tomara la decisión de
aislarlo inmediatamente del resto del sistema, ya sea que una falla externa
quisiera ingresar del lado de las líneas a la central, o cualquiera de las unidades
intentara introducir alguna falla al sistema por medio de la línea.
- 165 -
Es por esta razón que al momento de agregar una nueva instalación, es
decir la unidad que será descrita como r al sistema en el siguiente diagrama con
el titulo de unifilar de protecciones completo de la central.
En este unifilar se observa como existe ahora la unidad en mención, con

su campo de línea completo, su conexión a cualquiera de las dos barras
mediante los seccionadores, su transformador de corriente, del que se manda
una señal al relé de protección de barra, señal que ingresa como *r.
El siguiente diagrama que se presenta es el unifilar de protecciones

tomado en cuenta tanto al generador como al transformador, en este punto se
es mas preciso con el tipo de conexiones que se deberán de realizar, pues de
los transformadores de corriente instalados en el generador los r1C que
pertenecen a la salida A deben de ser conectados a las protecciones 87T en
cada una de las fases, estos son los relés diferenciales.
También la conexión del 51N de sobre corriente en el neutro del

transformador, es preciso mencionar que todas estas conexiones están en la
sala de relés en el C03, que es el número con el cual se identifica el gabinete.
De los puntos presentados en el unifilar de protecciones, es de donde se

sacara el cableado paralelo de las unidades para la unidad de reserva, con los
cuales se pretende sustituir unas y de otras tomar las referencias para el
funcionamiento.
- 166 -
- 167 -
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- 169 -
7.2 Diagramas de subestación implementado
En el primer diagrama se presenta el campo de línea de reserva planteado

para la subestación de la central Hidroeléctrica de Chixoy, del que constan los
seccionadores Q8 que es el seccionador de línea, el Q9 que es el seccionador
de puesta a tierra, el Q0 que es el disyuntor de SF6, así como T1 el
transformador de corriente; los Q1 y Q2 representan los seccionadores de
barras, que son los que conectaran a la unidad de reserva ya sea en la barra A
o en la barra B de la subestación.
En el siguiente unifilar se presenta el completo de la central, en el que se

puede distinguir los tres transformadores de servicios propios que dan la
alimentación necesaria para que la planta funcione, en el siguiente unifilar
titulado unifilar con ducto de transferencia, se puede apreciar como la barra que
se instalara en paralelo a las de salida de los generadores mediante cuchillas
estará disponible para cada una de las cinco unidades.
En este diagrama ya se presenta el enlace que llevara la tensión del lado

de 13.8 KV hasta el transformador de reserva ubicado como el primero de
derecha a izquierda como realmente se encuentra; así como sus respectivos
pararrayos que serán instalados en el transformador, los seccionadores 189-r y
189-rE de línea así como de puesta a tierra del campo, el 152-r el disyuntor de
SF6 del campo y sus 189-rA y 189-rB que son los seccionadores de barra.
- 170 -
- 171 -
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- 173 -
7.3 Diagramas de mando, control y alarma implementada
En este unifilar se complementa tanto el control el mando y las alarmas;

debido a que el control de las unidades se logrará con un nuevo cableado en
los 25Xr que son los que controlaran la sincronización de la unidad luego de
realizados todos los cambios en esta, ya que como se puede observar se toma
referencia de que si esta unidad presenta fallas, ya se abran conmutado los TPr
que son las cuchillas que suplantaran los 87T que son los relés diferenciales del
grupo transformador generador, luego de realizar los cambios en el lado de baja
tensión 189T, los que tendrán retroalimentación para que solo este conectado
uno solo a la vez, estos pueden ser ubicados anteriores a los transformadores
de potencia, estos son los que tendrán a bien desconectar por completo esa
unidad y conmutar todas las señales a el transformador de reserva.
Este unifilar contrasta con el anterior, en que de forma comparativa se le

adiciono a la unidad numero 1 la implementación del transformador de reserva.
Con esta acción, los medidores de reserva iniciaran su funcionamiento al

momento que a la unidad le sea introducida la llave de sincronización, con la
cual la unidad entrara a línea.
- 174 -
- 175 -
- 176 -
CONCLUSIONES
1. El sistema general de aislamiento del transformador de reserva se

encuentra en condiciones aceptables para operar en servicio, previo a
darle mantenimiento a los bushings de alta tensión, así como al
transformador completo.
2. Los resultados de las pruebas de factor de potencia de aislamiento para

los devanados de alta y baja tensión, y entre los devanados, están abajo
del valor de referencia recomendado, lo cual refleja que el estado del
sistema de aislamiento en general se encuentra en condiciones
aceptables para operar en servicio.
3. Los resultados de las pruebas para el aislamiento principal C1, de los

bushings de alta tensión de las fase H1 (I), H2 (II), H3 (III) y H0 (N),
indican que los valores de capacitancía y factor de potencia al
compararlos con unidades similares, se encuentran dentro del rango de
lo recomendado, por lo cual se considera que el aislamiento principal C1,
esta en condiciones aceptables operar en servicio.
4. Los resultados de las pruebas para el aislamiento del tap de prueba C2,
de los bushings de alta tensión de las fases H1 (I), H2 (II), H3 (III) y H0
(N), indican que los valores de factor de potencia y capacitancía al
compararlos con unidades similares, se encuentran dentro del rango
recomendado, por lo cual se considera que el aislamiento del tap de
prueba C2, esta en condiciones aceptables para operar en servicio.
- 177 -
5. Al comparar entre unidades similares y con el valor de referencia
recomendado, se observa que los valores de perdidas de la prueba de
collar caliente para los bushings de alta y baja tensión de las fases H1 (I),
H2 (II), H3 (III) y H0 (N), X1 (i), X2 (ii), X3 (iii), se encuentran abajo del
valor de referencia por lo que se considera que el estado de la porcelana,
se encuentra en condiciones aceptables para operar en servicio.
6. Las pruebas de corrientes de excitación indican que no se presentan

problemas en: el núcleo magnético, espiras cortocircuitadas y cambiador
de tap, reflejando un comportamiento normal del transformador.
7. Los resultados de las pruebas de relación de transformación en la

posición actual del cambiador de taps, están dentro de los rangos
máximo y mínimo permitido (± 0.5% del valor teórico), lo cual es
indicador de que no se presentan espiras cortocircuitadas en los
devanados de alta y baja tensión, ni problemas en el cambiador de taps.
8. Pruebas de factor de potencia de aislamiento para el aceite dieléctrico se

encuentran dentro de los límites aceptables para operar en servicio.
9. La factibilidad de la instalación del ducto de transferencia esta

expresada, las medidas y los planteamientos demuestran que no existe
razón por la cual no pueda ser realizado.
10. En base al diseño planteado, se traza los parámetros a seguir para el

diseño los cuales requieren esencialmente de adaptaciones.
- 178 -
RECOMENDACIONES
Previo a la energización, o cualquier maniobra que se desee realizar con

este transformador, se sugiere tomar en cuenta las siguientes premisas:
1. Realizar mantenimiento de limpieza a los bushings de alta y baja tensión

dos o tres veces al año, o según se especifique en los manuales de
mantenimiento.
2. Limpieza a la cuba del transformador, radiadores, válvula de aceite

dieléctrico, ventiladores, depósito de silicagel y flanges, como parte de un
mantenimiento urgentemente necesario, debido a los altos niveles de
oxidación presentes en este.
3. Corregir la condensación de agua en el visor de nivel de aceite del

bushing de alta tensión de la fase H2, ya que esto es un indicativo del
descuido que se le ha tenido al mismo.
4. Monitorear la fuga de aceite en el tap de prueba de los bushings de alta

tensión en las fases H1, H2, H3.
5. Realizar prueba de gases disueltos y pruebas fisicoquímicas, al aceite

dieléctrico para determinar su estado y así poder completar su
monitoreo.
6. Realizar estas pruebas en un año para monitorear el estado del

transformador y de esa manera poder llevarle el record.
- 179 -
7. Un tiempo prudente de energización y la realización nuevamente de las
pruebas, para de tal forma poder llegar a nuevas conclusiones de que
represento la energización del transformador a todos sus componentes y
así poder llegar a nuevas conclusiones, que en este caso serán las
definitivas.
8. Realizar un mantenimiento exhaustivo en la subestación, en las cadenas

de aisladores, en las campanas tanto de los transformadores de
corriente, como en los seccionadores e interruptores, ya que su estado
es inseguro, tanto de cada uno de los campos como de los enlaces de
barra y los circuitos de salida.
9. Tener control y mantenimiento en las barras de 13.8 kV, ya que es

probable que desde su instalación estas no hallan llevado ningún tipo de
mantenimiento, pues son parte indispensable en el buen funcionamiento
de la planta.
- 180 -
BIBLIOGRAFÍA
1. MARTIN, José Raull Diseño de Subestaciones Eléctricas. México.
2. MORALES, Juan Fernando Elementos de Protección de Sistemas de

Potencia. primera edición: Empresa Eléctrica.
3. INDE. Instituto Nacional de Electrificación Manual de Operación de las

Unidades Principales. primera edición.
4. Mitsubishi Electric Corporation. Manuales de instrucciones de servicio y

mantenimiento de transformadores. Tokio Japón.
5. Mitsubishi Electric Corporation. Manuales de instrucciones de servicio y

mantenimiento de transformadores, tableros, control y mando,
protecciones. Tokio Japón.
6. ENRÍQUEZ Harper, Gilberto Fundamentos de instalaciones eléctricas de

mediana y alta tensión. Segunda edición, México: Editorial Limusa 1990.
7. ENRÍQUEZ Harper, Gilberto Diseño de subestaciones eléctricas. México
- 181 -
ANEXO 1
CLASIFICACIÓN DE LA CONDICIÓN DE ACEITES DIELÉCTRICOS,

SEGÚN RESULTADOS DE PRUEBAS
PRUEBA ASTM AC* DU* IN*
Rigidez Dieléctrica D877/D1816 ≥ 30/24 25-29/20-24 < 25/20
Color D1524 ≤ 3.5 > 3.5
No. Neutralización D974 < 0.05 ≥ 0.05 a 0.10 > 0.10
Tensión Interfacial D971 ≥ 32 < 32 a 28 < 28.0
Gravedad Especifica D1298 0.84 A 0.91 < 0.84 > 0.91
Aspecto Visual D1524 CLARO OBSCURO TURBIO
Sedimentos D1698 LIMPIO LIGERO DENSOS
< 0.1 0.1 a 0.3 > 0.3
Factor de Potencia D924
< 3.00 3.0 a < 4.0 ≥ 4.0
D1533
Contenido de Humedad
< 69 Kv ≤ 30 > 30 a < 35 ≥ 35
69-288 Kv ≤ 20 > 20 a < 25 ≥ 25
Karl Fisher
>345 Kv ≤ 15 > 15 a < 20 ≥ 20
(Recomendaciones basadas en criterios, datos históricos y
Gases Disueltos D3612 tendencias)
(Recomendaciones basadas en criterios, datos históricos y
Contenido de Metales tendencias)
D4059 0 A 45 46 A 50 > 50
DBPC (Inhibidor) D2668 ≥ 0.20 < 0.20 a >0.10 ≤ 0.10
Fúranos D5837 ≤ 100 >100 a 250 > 250
AC* = ACEPTABLE DU* = DUDOSO IN* = INACEPTABLE

Según Norma 40CFR 761
El aceite presenta condiciones satisfactorias, que no
ACEPTABLE: causan ningún efecto de deterioro sobre los materiales
de celulosa y no requieren ninguna corrección
El aceite manifiesta señas de incipiente deterioro o
alguna contaminación, lo que podrá requerir de
DUDOSO:
observación en sus tendencias o corrección de acuerdo a
un diagnostico global, y evitar el deterioro de la celulosa
El aceite muestra signos de evidente deterioro y/o
contaminación, lo que hace necesaria la observación
INACEPTABLE: estrecha de su tendencia o corrección inmediata de
acuerdo a un diagnostico global, su condición puede ser
causa de deterioro de la celulosa.
Para otra clase de fluidos, los parámetros pueden diferir
- 182 -
ANEXO 2
Transformador de potencial
- 183 -
Ducto de barra:
Barras conductoras
- 184 -
Aisladores de soporte en el ducto
Aisladores de cuatro campanas
- 185 -
Expansiones para soportar la dilatación de la barra
- 186 -
Interconexión con el transformador de potencia
- 187 -
- 188 -
ANEXO 3
PLANTEAMIENTO DE LA INSTALACIÓN FINAL
Es preciso indicar con que equipo se cuenta y algún tratamiento que se

le deba realizar, así como que equipo se necesario para la implementación de
la transferencia, para su mayor comprensión ha sido dividido por sectores:
El transformador:
Para poder tener el transformador a punto, luego de la realización de sus

pruebas físico químicas, y de los análisis pertinentes a los resultados, se
requiere la instalación y verificación de los siguientes elementos y parámetros:
- Instalación de los pararrayos.
- El mantenimiento de la cuba del transformador.
- Calibración de los medidores de temperatura.
- Verificación de los ventiladores.
- Comprobación y calibración de los reles de sobre presión.
- Comprobación de las indicaciones del panel de control.
- Instalación de los sistemas contra incendios del transformador.
- Realizar la conexión de baja tensión planteada.
Equipo con el que cuenta el transformador de reserva:
- Bushings de alta y baja tensión.

- Las conexiones a tierra del equipo.
- Gabinete de control local 43A.
- 189 -
El ducto:
El ya se encuentra especificado, en sus dimensiones así como en las

distancias correspondientes desde el punto de conexión con el transformador
de reserva y la interconexión con las barras que se dirigen a los otros cinco
transformadores con que cuenta la planta.
Se requieren las barras de cobre aisladas, con las especificaciones ya

planteadas, así como el ducto y los soportes de la estructura
La Subestación:
- Es necesaria la instalación de la barra de transferencia, la que en la

sección de diagramas se encuentra especificada en forma unifilar, no
esta por demás indicar que el espacio físico se encuentra acondicionado
así como los seccionadores de barra ya están instalados, se cuenta con
todo el equipo requerido para la realización del campo, debido a la
remodelación que en la subestación se esta realizando, se cuenta con
transformadores de corriente e interruptores, y los seccionadores de
línea hay en existencia para la realización de la obra.
- Elevar el cableado de alta tensión que interconectara al transformador de

reserva con la subestación en un tramo comprendido de 200 metros con
estructuras de apoyo sobre el edificio administrativo de la central
hidroeléctrica de Chixoy.
- 190 -
PROCEDIMIENTO PARA PUESTA EN SERVICIO DE LA TRANSFERENCIA
Para el buen funcionamiento de los equipos se requiere que seguir detallar

por pasos los procedimientos que nos llevaran a un mejor desarrollo de una
tarea designada.
• Consiste la verificación de falta de tensión en las barras para proceder a

realizar cualquier trabajo, se deberá aterrizar cada uno de los equipos,
tanto el generador, como en la subestación.
• Realizar la desconexión del la barra que une al generador con su

respectivo transformador, en el caso de que el transformador o el campo
de línea presente algún inconveniente o simplemente requieran realizar
algún tipo de mantenimiento.
• Conectar dichas terminales hacia el transformador de reserva, y por

máxima seguridad, se deberá aislar las terminales que quedaran fuera
de funcionamiento, verificar torques y la buena realización de la
instalación.
• Proceder a conmutar en sala de relés las protecciones del generador y

transformador de la protección de barras así como la subestación y los
servicios de alimentación de los mandos del equipo, los controles de la
unidad en función hacia el transformador de reserva, en el cableado ya
realizado de la bornera de conexiones, que mediante el BJ8 que es un
multiplicador de pares se podrá realizar sin mayor inconveniente.
- 191 -
• Luego de realizar la conmutación, el indicador luminoso, nos dará la
pauta de que dicha unidad esta funcionando por medio de la
transferencia.
• Verificar el panel anunciador de alarmas C01-01 que no tenga ninguna

alarma.
• Reponer los relés de bloqueo 86-1 de fallas eléctricas, 86-2 de fallas

mecánicas o el 86-E de fallas de emergencia según hubiera sido el caso
en los paneles C03, C02-21, C02-22 que se encuentran en sala de relés.
• Se deberá reponer válvula de cierre rápido de la unidad, es decir operar

la válvula 2130, en el panel G11-02 de la unidad.
• Reponer la válvula de cierre de emergencia 2230 en el regulador

hidráulico.
• Verificar que la válvula que la válvula principal de aceite del regulador

hidráulico 1124 este abierta indicación en el panel G11-03.
• Verificar que la tobera de freno este cerrada, el relé 33BRNZCX

energizado en sala de relés.
• Verificar que el freno mecánico este libre, verificando que estén los
contactos del relé auxiliar 33BRK1, 33BRK2, 33BRK3 cerrados en sala
de relés.
• Verificar en el regulador electrónico ETR que el limitador electrónico este

en cero, el relé 65LMTX energizado en el panel de la unidad.
- 192 -
• Verificar el seccionador de puesta a tierra este abierto, relé 189-EX2
desenergizado, indicador de conmutador en la consola de sala de mando
en sala de relés.
• Verificar que el interruptor de unidad este abierto, relé 152-X2

desenergizado, indicación de conmutador en panel de sala de mando.
• Verificar que el interruptor de campo este abierto, relé 41X en sala de

relés.
• Verificar que la unidad este en reposo, y los relés 62SPX-1, 62SPX-2 y

62SPX-3 estén desenergizados en sala de relés.
• En la consola de sala de mando una lamparita de color naranja indicara

que la unidad esta disponible, es decir que la unidad cumple todas las
condiciones de arranque.
• En consola de sala de mando seleccionar por medio del conmutador el

seccionador 189 de unidad a que barra estará la unidad, mediante los
seccionadores 189-A, 189-B teniendo el cuidado en el cambio; porque
sale la indicación de Operación Peligrosa en Barras, y en caso de que el
acoplamiento este abierto, se deberá seleccionar los seccionadores 189-
AB y 189-BB y cerrar con el interruptor de acoplamiento 152-B.
• Luego de lo anterior se procederá el cierre de los seccionadores tanto

de barra como de línea, y luego la sincronización mediante dispositivos
25 de sincronización de la maquina con la barra que allá sido asignada,
con lo cual se logra el cierre de los disyuntores de SF6.
- 193 -
• Por ultimo proceder a seleccionar la protección de barras que se
encuentra en la sala de relés, protección que manda a disparo el
disyuntor que protege a la unidad como un único dispositivo.
- 194 -
ANEXO 4
ANÁLISIS DE CORTO CIRCUITO
Un cortocircuito es un fenómeno eléctrico que ocurre cuando dos puntos

entre los cuales existe una diferencia de potencial se ponen en contacto entre
sí, caracterizándose por elevadas corrientes circulantes hasta el punto de falla.
La magnitud de la corriente que fluirá a través de un cortocircuito depende

principalmente de dos factores:
1) Las características y el número de fuentes que alimentan al cortocircuito.

2) La oposición o resistencia que presente el propio circuito de distribución.
Los efectos de las corrientes de cortocircuitos son muy variados, pero los
más importantes son el debido al efecto Joule (calentamiento de los equipos
eléctricos debido a la gran circulación de corriente), esfuerzos electromecánicos
en las máquinas eléctricas y destrucción física del lugar de la falla cuando se
producen grandes arcos eléctricos. De los efectos de las fallas por cortocircuito,
la interrupción del suministro eléctrico debido a la necesaria apertura del circuito
eléctrico por parte de los dispositivos de protección para despejar la falla y
evitar mayores daños en el sistema.
La asimetría de la corriente de cortocircuito surge debido a que bajo las

condiciones explicadas anteriormente, la corriente que fluye tiene dos
componentes: el componente de corriente alterna (componente ac) y un
componente de corriente directa (componente dc) tal como ocurre en los
- 195 -
circuitos RL de corriente alterna. Este componente dc decrece a medida
que pasa el tiempo ya que su energía se disipa en forma de calor por la
resistencia del circuito (efecto Joule).
Tipos de fallas por cortocircuitos en sistemas de potencia
Se produce un cortocircuito en un sistema de potencia, cuando entran en

contacto, entre sí o con tierra, conductores energizados correspondientes a
distintas fases. Normalmente las corrientes de cortocircuito son muy elevadas,
entre 5 y 20 veces el valor máximo de la corriente de carga en el punto de falla.
Los cortocircuitos se pueden clasificar en simétricas (balanceadas) y
asimétricas (no balanceadas). En las fallas simétricas la corriente de las tres
fases del sistema son iguales en el instante del cortocircuito. Entre ellas
tenemos:
- Cortocircuito trifásico: Se ponen en contacto las tres fases en un mismo
punto del sistema. Es el cortocircuito más severo en la mayoría de los casos.
- Cortocircuito trifásico a tierra: Se ponen en contacto las tres fases y tierra
en un mismo punto del sistema.
En las fallas asimétricas la corriente en las tres fases del sistema no son
iguales en el instante del cortocircuito. Entre ellas tenemos:
-Cortocircuito bifásico (fase a fase): Entran en contacto dos fases

cualesquiera del sistema.
-Cortocircuito bifásico a tierra (dos fases a tierra): Entran en contacto dos
fases cualquiera y la tierra del sistema.
-Cortocircuito monofásico (fase a tierra): Ocurre al ponerse en contacto una
fase cualquiera con la tierra del sistema. Es el cortocircuito más frecuente.
Falla simple línea a tierra (fase a tierra):
- 196 -
3 Vf
Ia = ———— , Ib = Ic = 0
Z1+Z2+Z0
- Falla línea a línea (entre las fases b y c):

3 Vf
Ib = -Ic = ———— , Ia = 0. Si Z1=Z2, entonces Ib = 0.866 Icc3ø
Z1+Z2
- Falla doble línea a tierra(entre las fases b, c y tierra):

Vf
Ib = -Ic = —————————, Ia = 0.
Z1 + Z2Z0 / (Z2+Z0)
donde:
Ia, ib, Ic = Corrientes de cortocircuito en las fases a, b y c.
Vf = Tensión de prefalla entre fase y neutro
Icc3ø = Corriente de cortocircuito trifásica
Z1, Z2, Z0 = Impedancias equivalentes de secuencia positiva, negativa y cero.
- 197 -

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Universidad de San Carlos de Guatemala

DISEÑO DE LA INSTALACIÓN DE ALTA Y BAJA TENSIÓN PARA LA

Pedro Pablo Abigail Estrada Sierra

Asesorado por el Ing. Estuardo Molina

Guatemala, noviembre de 2008

DISEÑO DE LA INSTALACIÓN DE ALTA Y BAJA TENSIÓN PARA LA

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

PEDRO PABLO ABIGAIL ESTRADA SIERRA

GUATEMALA, NOVIEMBRE DE 2008

NÓMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

TRIBUNAL QUE PRACTICÓ EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO/A Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

Al personal de la planta Hidroeléctrica de Chixoy, especialmente a los

Muy especialmente al señor Mario Ramírez, por esa invaluable

Al ingeniero José Guillermo Bedoya Barrios, por la confianza en mí para

DIOS: Por tenerme aquí, luchando por mis ideales y

MIS PADRES: Abigail Estrada y Dora Elena Sierra, por confiar en

MIS HERMANOS: Nancy, Luís, Paola, Alejandra, por estar allí

MIS SOBRINOS: Beberly Alejandra, Sol Maria, Diego Antonio, Luís

MIS TÍOS Y PRIMAS: Leonel Sierra, Isaías Osorio, Marisabel, Carolina, y

MIS AMIGOS: Otto Chavarria, Jackson Berganza, Carlos Alvarado,

A MI ASESOR: Ing. Estuardo Molina, gracias por su tiempo.

LA UNIVERSIDAD: San Carlos de Guatemala, por haberme permitido

1. DATOS TÉCNICOS DEL TRANSFORMADOR 1

2. DESCRIPCIÓN DE LAS PRUEBAS 13

3. HISTORIAL DEL TRANSFORMADOR 45

4. DISEÑO DEL DUCTO DE BARRA 89

6. MANDO, CONTROL Y ALARMAS 151

1. Conexiones internas del transformador de reserva 5

13 Comportamiento del factor de potencia en aceites dieléctricos 68

ASTM Sociedad americana de pruebas en materiales.

Auxiliares Equipo accesorio que se requiere para operar una

Barras conductoras Conductor eléctrico rígido, ubicado con la finalidad

Blindaje Capa conductiva en un cable que tiene la función de

Central Es aquella central donde se aprovecha la energía

Conductividad Es la capacidad de un material para permitir el flujo

DOBLE Marca de un equipo de medición de alta tensión,

IEC Comisión de electrotecnia internacional,

IEEE Instituto de ingenieros eléctricos y electrónicos,

Interruptor Es un dispositivo destinado al cierre y apertura de la

m.s.n.m Metros sobre el nivel del mar.

Neopreno Hule sintético utilizado como aislamiento eléctrico

Tierra Comprende a toda la conexión metálica directa, sin

Reserva disponible Capacidad excedente después de cubrir la

Silicagel Es un desecante, lo que significa que adsorbe la

Subestación Conjunto de aparatos eléctricos, localizados en un

Parte del estudio se basa en analizar el estado físico y químico del

Los elevados niveles de tensión (230 kv.) a los que se transporta la

Parte del diseño presentado detalla tanto la simbología y nomenclatura

Realizar un análisis técnico y un diseño, mediante el cual se puedan

1. Salvaguardar la seguridad del personal, mediante procedimientos

2. Permitir mantener la continuidad de servicio.

3. Mejorar el control para la operación y mantenimiento de los

4. Fundamentar la necesidad de tecnificar y automatizar en mayor escala

Parte de las necesidades elementales de Guatemala, así como de

Razón por la cual los niveles continuidad de servicio y la eficiencia de

La Central Hidroeléctrica de Chixoy, es una planta generadora de