PINTURA EPOXICA DE ALTOS SÓLIDOS

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MANTENIMIENTO
REFERENCIAS Y 113.200 Blanco 113.201 Negro 113.202 Gris 113.233 Catalizador
COLORES
PRESENTACION Pintura ref. 13200: Caneca con cuatro galones.
Catalizador ref. 13233: Galón
La mezcla de los dos componentes hacen cinco galones.
DESCRIPCIÓN Recubrimientos autoimprimantes de altos sólidos (A.S.), de excelente resistencia a
la humedad, química y solventes. Con ellos se pueden obtener altos espesores
(A.E.) por mano generándose economías en la aplicación de los productos. Se
caracteriza por su excelente adherencia y recubrimiento de ángulos, ejes, pernos y
áreas similares difíciles de proteger. La mezcla aplicada produce una capa de alto
espesor y gran dureza, resistente a aguas dulces o saladas, ácidos débiles, sales,
álcalis y aceites lubricantes y combustibles, agua potable e industria alimenticia.
Cumple con la norma F.D.A.
USOS Para proteger superficies metálicas, de madera, concreto o asbesto-cemento de
humos, polvo, salpique y derrame de solventes alifáticos, para áreas costeras y
ambientes marinos. Para interior y exterior de tuberías de agua a presión y
productos derivados del petróleo, enterradas o al aire. En fondos de cascos (como
pintura de barrera), para tanques, estructuras de acero sumergidas, maquinarias y
equipos en ambientes industriales de alta agresividad. Excelente acabado para
todos los primers ricos en zinc y epoxi de PINTUCO. Recomendado para plantas
procesadoras de carnes y aves. En exposición atmosférica entizan con el tiempo.
ESPECIFICACIONES Acabado Semibrillante
Viscosidad KU a 24°C 85 a 100, material mezclado
Sólidos por volumen 85 a 90% según el color del material mezclado
Sistema de aplicación Airless, lo recomendado. Brocha, rodillo o
pistola
Rendimiento teórico a 25 micrones película 126,4 m² / galón, según color
seca
Ajustador PINTUCO recomendado 121.135
Espesor recomendado película seca 125 a 200 micrones (puede aplicarse en dos
manos hasta 300 micrones) si se requiere este
espesor.
Resistencia a: Intemperie, Ácidos Buena (entiza)
Humedad, Álcalis, Inmersión en agua a Excelente
49°C Excelente
Productos del petróleo, Abrasión
Resistencia al calor: continuo y seco 93°C (200°F)
Intermitente 120°C (250°F)
Tiempo de vida útil de la mezcla 4 horas a 24°C
VOC Máximo 123 gramos / litro (1 libra/galón)
mezclado.
El cálculo del rendimiento práctico puede variar, dependiendo de las técnicas de aplicación, condiciones de
trabajo y tipo de superficie a ser recubierta.

Servicio Técnico - 0_4-381-9727 MEDELLIN / COLOMBIA

Teleinformación: Colombia 018000520404, Ecuador 1-800 PINTUCO, Venezuela 0-800 PINTUCO
e-mail: [email protected]
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MANTENIMIENTO
PREPARACIÓN DE  La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, Pintura deteriorada
SUPERFICIE y óxido.
 La superficie debe ser mantenida a una temperatura mínima de 3°C superior a la
temperatura de rocío durante la preparación y aplicación.
 Para usarlo como auto imprimante la superficie debe ser preparada con chorro abrasivo,
mínimo a grado comercial SSPC-SP6 (estándar sueco SA- 2) con remoción completa de
la escama de laminación, para uso general.
 Para ambientes altamente agresivos debe ser preparada a SSPC-SP10 cerca a metal
blanco.
 El concreto y asbesto-cemento se deben neutralizar previamente, lavándolos con una
solución acuosa de ácido muriático (clorhídrico) al 10% por volumen, dejando actuar el
ácido 15 minutos, luego se enjuagan con abundante agua y se secan completamente.
APLICACIÓN  Se revuelven por separado con espátulas limpias la pintura Epóxica de Altos Sólidos y el
Catalizador hasta obtener su completa uniformidad.
 Se mezclan cuatro partes por volumen de la pintura con una parte por volumen del
Catalizador y se revuelve muy bien con una espátula limpia hasta que la mezcla sea total
y uniforme.
 Se debe evitar la contaminación de los componentes separados con la mezcla de ellos.
 De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura
aplicada.
 Se debe preparar únicamente la cantidad que se va a utilizar.
 Después de cuatro horas de preparada la mezcla el producto pierde sus propiedades.
Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha
temperatura disminuye.
 Se recomienda airless spray, relación 30:1 (ver hoja de equipos de seguridad) para
conseguir mejores acabados y evitar el fogueo. También se puede utilizar pistola
convencional diluyendo 10 a 30% dependiendo del equipo
 Para aplicación a brocha o rodillo se diluye la mezcla con un 20% por volumen
aproximado de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve bien con espátula.
 Cuando se aplica sobre Inorgánica de Zinc o Epóxi Zinc, debe darse la primera mano
diluida hasta un 50%.
 Se deja en reposo durante 20 minutos como tiempo de inducción.
 Se aplican una a dos manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar
de 14 a 18 horas entre manos.
 Inmediatamente se termine la aplicación se lava el equipo aplicador con Ajustador
PINTUCO ref. 121.135.
 Si se va a aplicar pintura de acabado sin lijar, este proceso debe realizarse antes de dos
semanas.
PINTURAS DE Pinturas Aroflex o Pintucoat o Pintura Epoxi-Poliamida o Pintumastic o Pintura Epoxi-Alquitrán
ACABADO de Altos Sólidos o pinturas epóxicas o vinílicas o poliuretanos de PINTUCO.
TEMPERATURAS PINTURA METAL AMBIENTE HUMEDAD
DE APLICACIÓN AMBIENTE
Normal 16°C a 32°C 18°C a 32°C 18°C a 30°C 30 a 60%
Mínima 10°C 10°C 12°C 20%
Máxima 32°C 40°C 40°C 85%
EQUIPOS DE Los siguientes equipos de aplicación se han encontrado apropiados para la aplicación. Sin
APLICACIÓN embargo se pueden utilizar otros equipos equivalentes.
PISTOLA SIN AIRE (hidráulico)
MARCA Y MODELO BOMBA
Devilbiss JGB-507 QFA-514
Graco 205-591 Buldog 30:1
Binks 500 Júpiter 82
BROCHA: Se usa brocha de cerda natural.

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MANTENIMIENTO
PARA LA PISTOLA AIRLESS: Se recomienda una boquilla 0,017 a 0,029 pulgadas con 2400 libras por
pulgada cuadrada (PSI) de presión.
Para las bombas se recomiendan empaques de teflón.
TIEMPOS DE SECAMIENTO
TEMPERATURA AL TACTO MANEJO PARA SER RECUBIERTO TOTAL
AMBIENTAL Horas Horas Segundas manos DIAS
10°C (50°F) 16 a 20 30 a 40 48 a 60 horas 10 a 15
20°C (68°F) 8 a 10 24 a 36 36 a 48 horas 8 a 10
40°C (104°F) 4a8 12 a 24 20 a 36 horas 6a7
 Aplique cuando la temperatura de la superficie esta por encima de 10°C (50°F), preferiblemente mayor de
18°C (65°F).
 Por debajo de 7°C, el producto no seca, la superficie deberá estar mínimo 3°C (5°F) por encima del punto
de rocío con humedad menor del 85%.
 Cuando se requiera acelerar el secamiento especialmente en climas fríos, se adiciona acelerador de
curado ref. 13.283 , en relación de 1/8 por cada 5 galones de mezcla de pintura
CRITERIOS DE COMPORTAMIENTO
Resistencia a la abrasión Método ASTM D-4060 taber Abraser
Disco CS-10,1000 gramos de carga 1000 ciclos
Sistema: 300 micrones de producto.
Resultado: Pérdida no mayor a 101,3 miligramos
ADHERENCIA Método ASTM D-4541 elcómetro adhesión tester
Sistema: 300 micrones de epóxica de altos sólidos
Resultado: No menor de 950 psi (laboratorio)
RESISTENCIA AL IMPACTO Método ASTM D-2794
Sistema: 300 micrones de producto.
Resultado: No menor de 35 libras / pulgada.
CUMPLIMIENTO DE Pintura aprobada por la USDA de los ESTADOS UNIDOS, para uso en plantas
NORMA procesadoras de carnes y aves.
SEGURIDAD  Evitar el contacto accidental con la piel o los ojos y la inhalación de sus vapores
usando equipos adecuados de seguridad. Mantener el producto fuera del alcance de
los niños.
 En caso de contacto con la piel, limpiar con una estopa y lavar con agua y jabón; si el
contacto es con los ojos, lavar con abundante agua y buscar atención médica.
 Aplicar y Almacenar en un lugar limpio, seco y alejado de toda fuente de calor.
 En lugares encerrados se debe tener buena ventilación natural o forzada. Cuando no
se esté utilizando, se debe mantener bien tapado el envase para evitar la
contaminación y evaporación de solventes.
INFORMACIÓN Y Para otros usos, asesoría o información se recomienda consultar previamente con el
ASESORÍA Departamento de Servicio Técnico de PINTUCO.
GARANTÍA Toda la información contenida en esta ficha técnica del producto se revisó y actualizó en
octubre de 2003, y se da de buena fe, pero no constituye garantía expresa o implícita
sobre el comportamiento del producto porque las condiciones de uso, preparación de
superficie, aplicación y almacenamiento están fuera de nuestro control.

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