INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIDAD PROFESIONAL CULHUACÁN

LABORATORIO DE MECÁNICA DE MATERIALES

Práctica: Ensayo de tensión

GRUPO: 4MM2

INTEGRANTES:

Aviles Hernandez Kazuo Sebastian

Catro Vargas Marco Antonio

Cruz Martinez Lisandro Ivan

Martinez Salazar Bryan

Índice

Resumen de la norma ASTM E8-E8M ...………………………………………………2

Modelo en AutoCAD de probeta de acero 1018 ..…………………………………..6

Propiedades del acero 1018 (con proveedor) .......................................................7

Cálculo del esfuerzo máximo …………………………………………………………..7

Diagrama esfuerzo-deformación ………………………………………………………9

Análisis de datos…………………………………………………………………………10

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Resumen Norma ASTM E8 – E8M

1 alcance:

1.1 Estos métodos de prueba cubren la prueba de tensión de materiales metálicos

en cualquier forma a temperatura ambiente, específicamente, los métodos de
determinación de la resistencia a la fluencia, alargamiento del punto de fluencia,
resistencia a la tracción, alargamiento y reducción del área.

1.4 La temperatura ambiente debe considerarse de 10 a 38°C [50 a 100°F] a menos

que se especifique lo contrario.

4. Importancia y uso:

4.1 Las pruebas de tensión brindan información sobre la resistencia y ductilidad de

los materiales bajo esfuerzos de tracción uniaxiales. Esta información puede ser útil
en comparaciones de materiales, desarrollo de aleaciones, control de calidad y
diseño bajo ciertas circunstancias.

5. Aparato:

5.1 Máquinas de prueba —Las máquinas utilizadas para las pruebas de tensión
deben cumplir con los requisitos de las Prácticas E4. Las fuerzas utilizadas para
determinar la resistencia a la tracción y el límite elástico deben estar dentro del
rango de aplicación de fuerza verificada de la máquina de ensayo como se define en
las Prácticas E4.

5.2 Dispositivos de agarre

5.2.1 General—Se pueden utilizar varios tipos de dispositivos de sujeción

para transmitir la fuerza medida aplicada por la máquina de ensayo a las
muestras de ensayo. Para garantizar la tensión de tracción axial dentro de la
longitud de referencia, el eje de la muestra de ensayo debe coincidir con la
línea central de los cabezales de la máquina de ensayo. Cualquier desviación
de este requisito puede introducir esfuerzos de flexión que no están incluidos
en el cálculo habitual de esfuerzos (fuerza dividida por el área de la sección
transversal).

5.3 Dispositivos de medición de dimensiones—Los micrómetros y otros dispositivos

utilizados para medir dimensiones lineales deberán ser exactos y precisos al menos
a la mitad de la unidad más pequeña a la que se requiere medir la dimensión
individual.

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5.4 Extensómetros—Los extensómetros utilizados en las pruebas de tensión deben
cumplir con los requisitos de la Práctica E83 para las clasificaciones especificadas
por la sección de procedimiento de este método de prueba. Se deben usar y
verificar extensómetros para incluir las deformaciones correspondientes a la
resistencia a la fluencia y el alargamiento a la fractura (si se determina).

6. Muestras de prueba

6.1 General:

6.1.1 Tamaño de muestra — Los especímenes de prueba deben ser

sustancialmente de tamaño completo o mecanizados, según lo prescrito en
las especificaciones del producto para el material que se está probando.

6.1.2 Ubicación — A menos que se especifique lo contrario, el eje del

espécimen de prueba debe ubicarse dentro del material base de la siguiente
manera:

6.1.2.1 En el centro para productos de 40 mm [1.500 pulg.] o menos de

espesor, diámetro o distancia entre planos.

6.1.2.2 A la mitad del centro de la superficie para productos de más de

40 mm [1.500 pulgadas] de espesor, diámetro o distancia entre planos.

6.1.3 Mecanizado de muestras—Las muestras de prueba preparadas

incorrectamente a menudo son la razón de resultados de prueba
insatisfactorios e incorrectos. Por lo tanto, es importante que se tenga
cuidado en la preparación de los especímenes, particularmente en el
maquinado, para maximizar la precisión y minimizar el sesgo en los
resultados de las pruebas.

6.1.3.1 Las secciones reducidas de los especímenes preparados

deben estar libres de trabajo en frío, muescas, marcas de vibraciones,
ranuras, muescas, rebabas, superficies o bordes ásperos,
sobrecalentamiento o cualquier otra condición que pueda afectar
negativamente las propiedades a medir.

6.1.4 Acabado de la superficie de la muestra—Cuando los materiales se

prueban con condiciones superficiales distintas a las de fabricación, el
acabado superficial de los especímenes de prueba debe ser como se indica
en las especificaciones aplicables del producto.

6.2 Muestras tipo placa—La muestra de ensayo tipo placa estándar se muestra en
Figura 1. Este espécimen se usa para probar materiales metálicos en forma de
placa, formas y material plano con un espesor nominal de 5 mm [0,188 pulg.] o más.

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6.3 Muestras tipo hoja - El espécimen de prueba de tipo hoja estándar se muestra
en Figura 1. Este espécimen se utiliza para probar materiales metálicos en forma de
láminas, placas, alambres planos, tiras, bandas, aros, rectángulos y formas cuyo
espesor nominal oscila entre 0,13 y 19 mm [0,005 y 0,750 pulg.].

(Especímenes de probeta de tensión rectangular)

6.4 especímenes redondos:

6.4.1 El espécimen de ensayo redondo estándar de 12,5 mm [0,500 pulg.] de

diámetro que se muestra en Figura 8 se utiliza generalmente para probar
materiales metálicos, tanto fundidos como forjados.

6.4.2 Figura también muestra especímenes de pequeño tamaño

proporcionales al espécimen estándar. Estos pueden usarse cuando es
necesario probar material del cual el espécimen estándar o los especímenes
que se muestran en Figura 1 no se puede preparar. Se pueden utilizar otros
tamaños de muestras redondas pequeñas. En cualquier espécimen de
tamaño pequeño, es importante que la longitud calibrada para medir el
alargamiento sea cuatro veces el diámetro del espécimen cuando se sigue E8
y cinco veces el diámetro del espécimen cuando se sigue E8M.

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(Especímenes de probeta de tensión redondas estándar)

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Probeta de acero 1018

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Propiedades del Acero 1018 (con proveedor)

Cálculo del esfuerzo máximo

Como:

σ = P/A

Entonces:

σultimo = Pmax/A0

Por lo tanto:

Pmax = (σultimo) (A0)

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El proveedor marca un σultimo = 440 Mpa y si la probeta real tiene un área de A0 =
B(h) = (10.1)(4.9) = 49.49 mm²

De tal forma:

Pmax = (440 Mpa)(49.49 mm²) = 21775.6 N = 2220.49 Kgf

Nota: Los siguientes datos se obtuvieron mediante una regresión lineal (para la
parte elástica), conociendo el módulo de elasticidad del acero (como la pendiente,
m) así como el esfuerzo de fluencia, basando estos puntos en la Ley de hooke para
la reconstrucción de la recta. (σ=Eε). Para la parte plástica del diagrama se
considero el esfuerzo de fluencia, el esfuerzo último y el porcentaje de elongación a
la fractura, datos obtenidos de MatWeb AISI 1018 Steel , de tal forma que se utilizó
la herramienta de Excel para reconstruir una curva aproximada con una función que
mejor se acople a la dispersión de datos que se han visto en diagramas
esfuerzo-deformación de estudios similares.

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Diagrama esfuerzo-deformación

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Análisis de datos

El módulo de elasticidad representa la pendiente de una recta que muestra que la

relación esfuerzo()-deformación() es lineal, por lo que sí el material es sometido a
esfuerzos dentro de este comportamiento, tendrá la capacidad de recuperar su
longitud original. Sin embargo, si el esfuerzo al que es sometido llega a superar un
determinado punto el material perderá parte de sus propiedades elásticas y sufrirá
una deformación permanente.

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Se le conoce como zona elástica al rango donde el material presenta este
comportamiento lineal, y el comportamiento puede ser expresado mediante la ley de
Hooke que muestra la relación directamente proporcional entre esfuerzo y
deformación mediante el módulo de elasticidad (que es diferente para cada
material):
σ=Eε

Donde:
σ=Esfuerzo axial
E=Módulo de elasticidad
ε=Deformación longitudinal

Para este caso podemos calcular el módulo de elasticidad del acero 1018 mediante
la pendiente de la recta utilizando 2 puntos cualquiera:

𝑚 = 𝐸 = 𝑦2 − 𝑦1/𝑥2 − 𝑥1

P1[0.00132,265]

P2[0.00185,370]

E=370MPa-265MPa

0.00185-0.00132 = 198,113.207MPa = 198.113 GPa ≈200 GPa

Como podemos observar en P2 es el último punto donde el material deja de

comportarse de forma lineal. A este punto se le conoce como esfuerzo de fluencia
y se representa σfluencia. Para nuestro acero:

σfluencia= 370 Mpa

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Una vez que se sobrepasa el esfuerzo de fluencia el material comenzará a sufrir una
deformación plástica una vez retirada la carga que se le aplicó, sin embargo, aún
conservaba parte de sus propiedades elásticas por lo que, por ejemplo, nuestra
probeta de acero sufra una deformación de 0.015 mientras se le aplica la carga,
esta deformación será de cierta forma temporal ya que al retirar la carga el material
se contraerá de la siguiente manera:

Donde ɛB es la elongación cuando se está aplicando una carga que genere un

esfuerzo mayor que el esfuerzo de fluencia, que al retirarse se contrae una distancia
ɛE,que está relacionado con el módulo de elasticidad (E), hasta llegar a una

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elongación permanente, que influirá bastante cuando se aplique nuevamente una
carga.

Finalmente tenemos un último esfuerzo, donde el material se fractura y da por

terminado el ensayo de tensión. Este se denota por σúltimo, esfuerzo último,
aunque también suele llamársele como esfuerzo máximo debido a que suele
asociarse con la carga más grande que soporta el material, aunque no siempre es
así. Es común encontrar también un % de elongación en la fractura en las tablas de
propiedades de los materiales, que representa la relación de la elongación máxima
respecto a la longitud inicial de la probeta:

En el caso del acero 1018 se fractura a 440 MPa por lo que

σúltimo = 440 MPa

En cuanto al % de elongación en la fractura podemos aproximar que ε≈0.037, de tal

manera que nuestra probeta es Lo=0.251m tenemos:

%de elongación a la fractura = εLo*100 = 14,74% ≈ 15%

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