ADITIVOS Y

ADICIONES
MATERIALES CAPITULO 4 ADITIVOS Y ADICIONES

4.1. INTRODUCCIÓN

Se llaman aditivos a aquellas sustancias o productos que incorporados al hormigón, mortero o pasta,
antes o durante el amasado, producen una modificación deseada de alguna de sus características, de
sus propiedades habituales o de su comportamiento en dicho hormigón, mortero o pasta, en estado
fresco y/o endurecido.

Los aditivos podrán utilizarse siempre que se compruebe, mediante los oportunos ensayos, que la
sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin
perturbar excesivamente las restantes características del hormigón ni representar peligro para la
durabilidad del hormigón ni para la corrosión de las armaduras. Para esto la Norma Boliviana NB
1001, define los requisitos de calidad que todo aditivo debe cumplir para ser aceptado en la
fabricación de hormigones, morteros y pastas, restringiendo su proporción a un máximo de 5%, con
relación al contenido de cemento, salvo casos especiales.

El uso de los aditivos se justifica por razones técnicas y económicas ya que determinadas
características del hormigón fresco y endurecido no pueden lograrse sin el uso de estos.

4.2. TIPOS Y USOS

Existen aditivos químicos que, en proporciones adecuadas, cambian las características y/o
propiedades del hormigón fresco y del endurecido como el fraguado, la trabajabilidad, el
endurecimiento, etc. También se encuentran aditivos con mas de una propiedad, (ej. plastificante
incorporador de aire)

A continuación se da la clasificación que da la NB 1000:

• Aditivos que modifican la reología de los hormigones, morteros o pastas, en estado

fresco
a) Reductores de agua (plastificantes)
b) Reductores de agua de alto rango (super-plastificantes)
• Aditivos que modifican el fraguado y/o el endurecimiento de los hormigones, morteros
o pastas
a) Aceleradores de fraguado
b) Retardadores de fraguado
c) Aceleradores de endurecimiento
• Aditivos que modifican el contenido de aire (o de otros gases) de los hormigones,
morteros o pastas
a) Incorporadores de aire
b) Generadores de gas

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c) Generadores de espuma
d) Desaireantes o antiespumantes
• Aditivos generadores de expansión
• Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones físicas

a) Aditivos protectores contra las heladas, para hormigones, morteros y pastas en estado
endurecido
ƒ Incorporadores de aire

b) Aditivos protectores contra las heladas para hormigones, morteros y pastas en estado
fresco
ƒ Aceleradores de fraguado
ƒ Aceleradores de endurecimiento
• Aditivos que mejoran la resistencia a la congelación: anticongelantes
• Aditivos que reducen la penetrabilidad del agua (permeabilidad)
a) Repulsores de agua o hidrófugos
• Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones fisicoquímicas

a) Inhibidores de corrosión de armadura

b) Modificadores de la reacción álcali-áridos
• Otros aditivos

a) Aditivos para el bombeo

b) Aditivos para hormigones y morteros proyectados
c) Aditivos para inyecciones
d) Aditivo retenedor de agua
e) Aditivo multi-funcional
f) Colorantes
Existe una diversidad de marcas de aditivos en todo el mundo. En nuestro medio la más difundida
es SIKA, aunque se pueden encontrar otras marcas en el mercado. Cada una de estas tiene a
disposición una amplia gama de aditivos de acuerdo a las necesidades requeridas del consumidor.
En la tabla 4.2 hacemos referencia al producto SIKA correspondiente a cada uno de los aditivos
descritos anteriormente, cabe decir que existen otros productos dentro de esta misma línea que
tienen mas de una propiedad. En el Anexo 1 se presentan las características, descripción,
propiedades, campo de aplicación, modo de empleo, observaciones, consumo, almacenamiento y
precauciones de manipulación de estos aditivos y de varios otros, así como de tratamientos
superficiales (ver apartado 8.5.1), desmoldantes (ver apartado 13.6.2), selladores, membranas de
curado (ver apartado 18.2.8), waterstops (ver apartado 17.3.2), etc., que no conciernen a este
capitulo y que se describiran en los capítulos pertinentes.

70
MATERIALES CAPITULO 4 ADITIVOS Y ADICIONES

A continuación se describen los aditivos más comunes:

4.2.1. REDUCTOR DE AGUA (PLASTIFICANTE)

Se puede emplear de las siguientes formas (ver figura 4.1):

1 Como plastificante si se desea mejorar la trabajabilidad del hormigón fresco, manteniendo la

cantidad de agua de amasado (sin modificar la relación A/C)
2 Como reductor de agua de amasado (reduce hasta un 15% de agua de amasado, disminuyendo la
relación A/C), mientras se mantiene la trabajabilidad del hormigón, mejorando así la resistencia del
hormigón.

3 Se puede además, en forma controlada, conjugar los dos efectos, mejorando la trabajabilidad y
reduciendo la relación A/C.

Se los suele utilizar en hormigones que van a ser preamasados y bombeados, y en hormigones que
van a ser empleados en zonas de alta concentración de armadura.

Se debe tomar en cuenta que algunos pueden retrasar o adelantar el tiempo de fraguado, sobre todo
si se emplean en dosis elevadas, por lo que deben tomarse las previsiones correspondientes.

4.2.2. REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO (SUPER-PLASTIFICANTES)

Su función es la misma que la del plastificante, pero su efecto es más enérgico. Pueden convertir a
un hormigón normal en un hormigón fluido, que no requiere de vibración para llenar todos los
espacios de los encofrados, inclusive en sitios de difícil acceso para el hormigón. Así mismo, si se
mantiene una trabajabilidad normal, estos aditivos permiten la reducción de la cantidad de agua de
mezclado de hasta 30%, pudiéndose producir hormigón de muy alta resistencia. Por ejemplo se han
logrado resistencias a la compresión de más de 1000 kg/cm2, a 28 días. Debido a que alcanza altas
resistencias en poco tiempo, se usa para reparaciones rápidas o para poder desencofrar en menos
tiempo.

Debe tenerse en cuenta que los super-plastificantes pierden revenimiento rápidamente por lo que
deben utilizarse antes de transcurridos 30 a 60 minutos de haberse añadido el aditivo. Esta perdida
de revenimiento es mayor en mezclas de bajo contenido de cemento y con temperaturas superiores a
los 30 ºC.

71
MATERIALES CAPITULO 4 ADITIVOS Y ADICIONES

Resistencia a la compresión a 20 dias, kg/cm2

350
ivo
Hormigon con adit
superplastificante o
con
ol
plastificante ontr
280 de c
Hormigon de Referencia
trbajabilidad

210

140

70

0.5 0.6 0.7

Relacion agua/cemento 240 255 270 285 300 315 330 345
Contenido de cemento, kg/m3
FIGURA 4.1 Efecto de un super-plastificante FIGURA 4.2 Ahorros posibles en cemento por el uso de
un reductor de la cantidad de agua
Fuente: Elaboración Propia en base a la Referencia 7 Fuente: Elaboración Propia en base a la Referencia 6

4.2.3. ACELERADOR

Aditivos cuya función principal es reducir o adelantar el tiempo de fraguado (inicial y final) del
cemento que se encuentra en el hormigón, lo que significa además que el hormigón desarrollara su
resistencia inicial antes que una mezcla sin este aditivo. Aunque la reducción del tiempo de fraguado,
puede producir una disminución de las resistencias finales, que puede ser temporal.

Se los suele utilizar:

• Cuando se desea desencofrar antes de lo recomendado,

• En Hormigón lanzado,
• En Hormigonado a bajas temperaturas; para contrarrestar el efecto retardador de estas.
• Para anclajes, trabajos de reparación, impermeabilización rápida de infiltraciones de agua, etc.

Existen aditivos de fraguado extra rápido que se emplean en casos en que se requiera un
endurecimiento y fraguado del hormigón en pocos minutos, como en la fundación de elementos
dentro de cauces de ríos, en el mar o en túneles.

Cuando se dosifican en una proporción excesiva, se produce un efecto contrario (retardo del
fraguado).

Existen muchos productos químicos que acelerarán el endurecimiento del cemento Pórtland. Entre
éstos se encuentran los cloruros (de calcio, de sodio, de aluminio, etc), bromuros, fluoruros,
carbonatos, nitratos, etc. Aunque los acelerantes a base de cloruros usados en el pasado no se
emplean más en Hormigón Armado porque favorecen la acción corrosiva de las armaduras.

72
MATERIALES CAPITULO 4 ADITIVOS Y ADICIONES

Debe tomarse en cuenta que el calor también acelera el fraguado, y que dependiendo de la cantidad
de agua de amasado variara este tiempo. La temperatura de la mezcla puede influir en la eficacia de
los aceleradores de fraguado.

4.2.4. RETARDADORES

Estos retrasan el inicio del fraguado manteniendo por más tiempo su consistencia plástica.

Se los suele utilizar en:

• Hormigonado a temperaturas elevadas; para evitar el fraguado anticipado por evaporación del
agua de amasado.
• Cuando la distancia de transporte es considerable.
• Hormigonado de grandes volúmenes, o superficies extensas.
• Hormigón masivo; para la atenuación en la liberación de calor de hidratación.

Estos aditivos producen retracción, por tanto es conveniente hacer ensayos previos.

Determinados retardadores de fraguado pueden producir, generalmente, una disminución de las

resistencias mecánicas iniciales (efecto secundario); sin embargo, las resistencias mecánicas
aumentan frecuentemente, a mediano plazo, con respecto al hormigón de referencia (figura 4.3).

La aceleración o desaceleración del proceso

de fraguado mediante aditivos o mediante
cementos apropiados, además de afectar la
Hormigon Acelerado
Resistencia a la compresion (MPa)

velocidad de obtención de resistencia del

Hormigon de Referencia
hormigón a corto plazo, tiene efecto sobre la
Hormigon Retardado
resistencia del hormigón a largo plazo. La
aceleración inicial del proceso conduce a
resistencias menores a largo plazo, pues el
agua de curado tiene menor nivel de
penetración por el endurecimiento del
hormigón. En cambio la retardo inicial del
proceso determina resistencias mayores a
dias largo plazo, pues el curado se vuelve más
eficiente.

FIGURA 4.3 Efecto de los retardadores y de los acelerantes en la resistencia

Fuente: Elaboración Propia en base a la Referencia 7

73
MATERIALES CAPITULO 4 ADITIVOS Y ADICIONES

4.2.5. AGENTES INCLUSORES DE AIRE

El rol de los agentes inclusores de aire o aireadores es introducir en el hormigón millones de

pequeñas burbujas de aire, separadas y repartidas uniformemente. Estas micro-burbujas permanecen
así durante el endurecimiento del material, de esta manera se mejora sensiblemente la resistencia al
hielo y a las sales anticongelantes. Como resultado además se obtiene el mejoramiento de la
trabajabilidad y la disminución de la segregación.

A medida que el agua se congela, pasa por un cambio de volumen, este da por resultado una presión
hidráulica que puede ser suficiente para desintegrar el hormigón. La evaporación del agua y la
subsiguiente cristalización de las sales para deshielo también pueden causar un fenómeno
semejante. La experiencia de campo y en el laboratorio ha demostrado de modo concluyente que la
inclusión adecuada de aire aumenta la resistencia del hormigón a la desintegración por congelación y
deshielo, en un factor muy grande. Al satisfacer su finalidad, el aire incluido dará lugar a vacíos
suficientemente cercanos como para reducir las presiones que tienden a desarrollarse.

De un 4 a 7% de aire incluido en relación al volumen del Hº, darán por resultado una durabilidad
óptima. Los incorporadores de aire tienen como efecto colateral la disminución de la resistencia del
hormigón, aproximadamente en un 5% por cada 1% de burbujas de aire introducidas (Figura 4.4)

En los casos en que una mezcla sea deficiente en el volumen de cemento, la inclusión de aire
incrementará la resistencia del hormigón. Con mezclas más ricas, en donde se tiene volumen
suficiente de cemento, debilitará la mezcla (figura 4.5). Sin embargo, este castigo en la resistencia es
más que compensado por el aumento en la durabilidad que imparte el aire incluido.

En el hormigón plástico, los huecos de aire incluido tienden a bloquear los capilares, que constituyen
las trayectorias naturales para el escape del agua de exudación1; por lo tanto, el hormigón con aire
incluido tenderá a exudar menos que el hormigón sin ese aire, lo que permite realizar antes el
acabado de la superficie del hormigón.

En el hormigón endurecido, estas burbujas de aire también tenderán a interrumpir los capilares, lo
que da lugar a una menor absorción de agua. La inclusión de aire mejora mucho la trabajabilidad del
hormigón y permite el uso de agregados deficientes en finos o mal graduados. Con la adición de aire
incluido, para igual trabajabilidad, se puede reducir el agua de mezclado del 2 al 4% del aire incluido.

En los elementos pretensados mediante armaduras ancladas exclusivamente por adherencia, no

podrán utilizarse aditivos inclusores de aire.

1
Exucadión = agua de amasado que tiende a subir hacia la superficie del hormigón ya colocado y compactado.

74
MATERIALES CAPITULO 4 ADITIVOS Y ADICIONES

Resistencia a la compresion Kg/cm3

la relacion A/C, el
revenimiento y el porcentaje
Contenido de Agua l/m3

de arena se mantienen
Re constantes.
sis
te
nc
C on ia
ten a
ido la
de Co
Agu mp
a re
sio
n
idad
ab i l
D ur

FIGURA 4.4 Efectos del contenido de aire sobre la

durabilidad, la resistencia a la compresión y el
contenido requerido de agua del hormigón.
Contenido de aire %
Fuente: Elaboración Propia en base a la Referencia 6

400
12
RESISTENCIA EN COMPRESION (Kp/cm2)

350
440 Kg/m3
10
300

CONTENIDO EN AIRE %
335 Kg/m3
250 8

200
220 Kg/m3 6
150

100 4

50 2

0
2 4 6 8 10 3 7 15 30 60 100 200
CONTENIDO EN AIRE % TAMAÑO MAXIMO DEL ARIDO (mm)

FIGURA 4.5 Influencia del aire incluido sobre la FIGURA 4.6 Contenido de aire ocluido según el
resistencia del Hº con distinto contenidos de tamaño máximo del árido.
cemento.
Fuente: Elaboración Propia en base a la Referencia 5 Fuente: Elaboración Propia en base a la Referencia 5

4.2.6. IMPERMEABILIZANTES

Estos aditivos pueden reducir la profundidad de los poros visibles y pueden retardar la penetración de
la lluvia en el hormigón o bloques porosos, mediante un aumento de compacidad de los hormigones.
Estos aditivos no se pueden considerar agentes para proporcionar hermeticidad al agua, ya que no
evitarán el paso de la humedad.

Cuando un hormigón ha sido correctamente dosificado, confeccionado y colocado, resulta por si

mismo impermeable, tanto más cuanto menor sea su red capilar, es decir, cuanto mayor sea su
compacidad, y sólo se presentan problemas en fallas como los panales de abeja, las grietas y otras
zonas en donde no podría ayudar un aditivo para dar hermeticidad al agua.

Tomando en cuenta lo anterior, pueden emplearse impermeabilizantes que al cerrar los poros
capilares, mejoran la compacidad del conjunto. Pero es evidente que su efecto será nulo si tales
poros y capilares no son relativamente pequeños, es decir, si el hormigón está mal dosificado o mal
ejecutado. No se puede impermeabilizar un hormigón malo.

75
MATERIALES CAPITULO 4 ADITIVOS Y ADICIONES

Aparte de los impermeabilizantes que se adicionan a la mezcla, existen impermeabilizantes de

superficie, que se aplican sobre las caras expuestas del hormigón endurecido y actúan solo sobre un
pequeño espesor del mismo, estos se desarrollaran en el Apartado 8.5.1.

4.2.7. ADITIVOS EXPANSORES

Aditivos que se expanden durante el período de hidratación del hormigón o reaccionan con otros
componentes del hormigón para causar expansión, se utilizan para reducir al mínimo los efectos de la
contracción por secado.

La expansión controlada producida por estas adiciones puede ser de la misma magnitud que la
contracción por secado esperado o puede ser levemente mayor.

4.3. DOSIFICACIÓN

Los aditivos se adicionaran según indicaciones del fabricante, por lo general en una cantidad menor
al 5% de peso del cemento, pudiendo ser en el agua de amasado, en el agregado, etc. Una
dosificación que no sea la conveniente puede influir de forma indeseable, a veces opuesta a la que se
quería conseguir. Todos los aditivos se pueden adicionar después de que el hormigón se ha
mezclado parcialmente. En ninguna circunstancia los aditivos deben adicionarse al cemento Pórtland
antes de la adición del agua de mezclado.

Es posible que sea necesario adicionar dos o más aditivos de tipos diferentes a la mezcla de
hormigón para obtener las características deseadas. La mayor parte de los aditivos son compatibles
cuando se mezclan en el hormigón pero, en ninguna condición, debe permitirse que dos aditivos de
tipos diferentes se mezclen entre si, antes de su adición a la mezcladora, ya que en la mayor parte de
los casos, los aditivos reaccionarán provocando precipitación y pérdida de eficacia.

4.4. ALMACENAMIENTO

Los aditivos deberán transportarse y almacenarse de forma que su calidad no resulte afectada por
influencias físicas o químicas.

El almacenamiento se debe realizar en envases bien cerrados, en lugares secos, frescos y bajo
techo. Para todos los casos deben seguirse las direcciones de almacenamiento que indique el
fabricante.

Ciertos aditivos se embarcan en forma de polvo para ser disueltos en agua antes de su adición al
hormigón. En esos casos, sólo deben mezclarse en tanques de almacenamiento para tener la
seguridad de que se adicionan todos los componentes del aditivo para cada amasado.

Tanto la calidad como las condiciones de almacenamiento y utilización, deberán aparecer claramente

76
 MATERIALES CAPITULO 4 ADITIVOS Y ADICIONES

especificadas en los correspondientes envases, o en los documentos de suministro, o en ambos.

TABLA 4.1 EFECTOS DE LOS PRINCIPALES TIPOS DE ADITIVOS EN LAS PROPIEDADES DEL
HORMIGÓN
Tipo de
aditivo Acelerantes Retardadores Incorporadores
Plastificante Super-plastificante
de fraguado de fraguado de aire
Efectos en…..
Trabajabilidad aumenta aumenta - - Aumenta
Como reductor de la cantidad
de agua con finos suficientes,
no influye significativamente.
Aumenta o Cuando se usa en hormigones
Exudación reduce pobres o deficientes en finos, o - - Disminuye
(según el tipo) cuando se usa para producir
hormigón de fácil flujo, se
puede presentar una exudación
severa
Cantidad de Disminuye
Disminuye hasta un 30% - - Puede disminuir
agua hasta un 15%
Perdida de
Rápida Mas rápida - - -
trabajabilidad
Retarda o Como reductor de agua
Inicio del
acelera afecta poco Adelanta Retarda -
fraguado
(según el tipo) Como plastificante Retrasa
Resistencia
Aumenta Aumenta Disminuye -
inicial
Resistencia Mantiene o
Aumenta Disminuye Aumenta Disminuye
final aumenta
Permeabilidad Disminuye disminuye - - Disminuye
Fuente: Elaboración Propia

TABLA 4.2 PRODUCTOS SIKA.

ADITIVO Fluidificantes Super- Retardadores de Aceleradores de Incorporador Impermeabilizante
Plastificantes fraguado fraguado de aire

PRODUCTO Plastiment H.E. Sikament FF-86 Plastiment FF- SIKA 2 extra frioplast SIKA 1
SIKA 86 rápido SIKA 4
(ver anexo 1) SIKA 3
Fuente: Elaboración Propia

4.5. ADICIONES

En general las adiciones, a diferencia de lo que ocurre con los aditivos, se agregan al hormigón en
cantidades importantes, por lo que es necesario tenerlas en cuenta al determinar la composición
volumétrica del hormigón.

Podrán utilizarse adiciones, para modificar favorablemente alguna de las propiedades del hormigón o
conseguir ciertas características especiales tales como aislamiento térmico o acústico, determinada
coloración, etc.

Tienen el carácter de adiciones, las escorias, cenizas volantes, ciertos polvos minerales, materiales

77
MATERIALES CAPITULO 4 ADITIVOS Y ADICIONES

inertes, como los colorantes, materiales no minerales, de naturaleza orgánica, tales como ciertas
resinas sintéticas. etc.

Al utilizar adiciones con el hormigón no deben sobrepasarse valores límites ya que, en caso contrario,
pueden resultar perjudicadas la durabilidad del hormigón o la protección contra la corrosión, sin que
esta influencia desfavorable pueda ser detectada mediante ensayos previos de corta duración.

Nota: Las adiciones de naturaleza orgánica sólo podrán utilizarse previa justificación mediante
estudios detallados.

Aditivos minerales finamente divididos. Estos se adicionan al hormigón para aumentar el volumen
de la pasta o para compensar la mala gradación de los agregados. Se pueden clasificar como
químicamente inactivos (inertes), puzolánicos o cementosos. Las tres clases influyen sobre el
hormigón plástico de la misma manera. Los materiales puzolánicos y cementosos pueden contribuir al
desarrollo de la resistencia en el hormigón y, como consecuencia, suelen requerir menos cemento
para producir una resistencia dada.

Cuando minerales finamente divididos se adicionan a hormigones deficientes en finos, la

trabajabilidad mejora, reduce la razón y cantidad de exudación, y aumenta la resistencia. Cuando se
adicionan polvos minerales a hormigón con finos suficientes, en particular a hormigones ricos en
cemento Pórtland, en general disminuye la trabajabilidad para un contenido dado de agua; por lo
tanto, aumenta la necesidad de agua y la contracción por secado y disminuye la resistencia. Por lo
tanto, estos aditivos sólo tienen mérito en el hormigón pobre o en el hormigón fabricado con
agregados deficientes en material que pase un tamiz Nº 200.

La adición de polvos minerales finos disminuirá la eficiencia de los agentes inclusores de aire y, en
general, tiene que aumentarse la proporción de ese agente inclusor cuando se adicionan estos polvos
a la mezcla.

Los siguientes son ejemplos de aditivos minerales finamente divididos:

Material inerte: Cuarzo y piedra caliza molidos, Polvos triturados Cal y talco hidratados.

Tipos cementosos: Cementos naturales, Cales hidráulicas, Escoria siderurgica granulada.

Tipos puzolánicos: Estos se cubrirán ampliamente ya que es la única adición en los cementos
producidos en Bolivia.

PUZOLANAS. Una puzolana es un material silíceo o silíceo y aluminoso que, por sí mismo, posee
poco o ningún valor cementoso pero, en la forma finamente dividida y en presencia de humedad
reacciona con el hidróxido de calcio, a las temperaturas ordinarias, para formar compuestos que
poseen propiedades cementosas.

78
MATERIALES CAPITULO 4 ADITIVOS Y ADICIONES

Las puzolanas de uso más común son la ceniza muy fina, el humo silíceo y puzolanas naturales,
estas últimas utilizadas en los cementos Tipo IP producidos en Bolivia.

En el hormigón plástico, las puzolanas producirán los mismos efectos físicos que los materiales
finamente divididos; sin embargo, como las puzolanas son químicamente reactivas, se obtienen
beneficios adicionales. Además de mejorar la trabajabilidad del hormigón, las puzolanas pueden
reducir:

• La generación de calor.
• El cambio de volumen por cambios en la temperatura.
• La Exudación.

También se pueden usar para proteger el hormigón contra la expansión destructiva causada por los
agregados que reaccionan con los álcalis.

Ciertas puzolanas como la arcilla y la arcilla esquistosa calcinadas aumentan las necesidades de
agua, lo que conduce a una mayor contracción por secado y el agrietamiento resultante; como
consecuencia, debe tenerse cuidado en su selección y uso.

Las puzolanas influirán en las características siguientes del hormigón:

Reducción de Cemento.- Se puede reemplazar o sustituir parte del cemento Pórtland, por puzolana
para obtener una resistencia igual (cementos Tipo IP). La resistencia producida por los aditivos
puzolánicos se desarrolla con relativa lentitud, en particular a bajas temperaturas. Por consiguiente,
debe continuarse el curado en húmedo durante periodos más largos, para desarrollar la resistencia
potencial de ese hormigón. En condiciones favorables de curado, las resistencias últimas del
hormigón que contiene puzolanas como reemplazo para parte del cemento serán más altas que las
obtenidas sólo con cemento Pórtland.

Control de la reacción álcali-agregado.- Los componentes silíceos de ciertos agregados reaccionarán

con los álcalis del cemento Pórtland. El término álcali se refiere al sodio y potasio presentes en
pequeñas cantidades y se expresa en los informes y análisis del molino como óxido de sodio
equivalente (%Na2O + 0.658*% K2O=%Na2Oe). Esta reacción provoca una expansión excesiva,
agrietamiento y deterioro general del hormigón. Las pruebas de laboratorio y la experiencia en el
campo han indicado que el uso de cementos de bajo álcali (menos del 0.6% de Na2Oe) o el uso de
puzolanas, o ambas cosas, minimizan la reacción álcali-agregado, lo que entonces permite el uso de
esos agregados. Las puzolanas varían en su capacidad para controlar la reacción álcali-agregado;
por lo tanto, antes de seleccionar una puzolana para este fin, se deben llevar a cabo pruebas para
determinar su eficiencia. Las puzolanas que han probado su eficacia en la reducción de la reacción
álcali-agregado son algunos ópalos y rocas fuertemente opalinas, las arcillas del tipo de la caolinita,

79
MATERIALES CAPITULO 4 ADITIVOS Y ADICIONES

algunas cenizas muy finas, la tierra de diatomeas y las arcillas calcinadas del tipo montmorillonita.

Desarrollo del calor de hidratación.- Al reducir la cantidad de cemento Pórtland, por metro cúbico de
hormigón, por puzolanas, se reducirá el calor total de hidratación. Esto resulta muy conveniente
cuando se vacían grandes masas de hormigón, ya que se reduce la temperatura máxima, con la
subsiguiente reducción en los esfuerzos térmicos y el agrietamiento al enfriarse.

Esta reducción en la generación de calor puede no ser conveniente cuando se vacían secciones
relativamente delgadas en tiempo frío.

La adición de puzolana esta restringida en la NB-011 a un rango entre el 6 y 30% del peso del
cemento, en los cementos Tipo I. Por ejemplo en COBOCE se reemplaza 8% del cemento por una
puzolana en el cemento IP 40 y el 25% en el IP 30.

Aditivos Colorantes.- A menudo se adicionan pigmentos inertes al hormigón para darle color. Los
aditivos colorantes deben ser estables en presencia de los álcalis y no tener efectos adversos sobre
las características del hormigón. Estos se encuentran como colores naturales o inertes, o como
materiales sintéticos, y se usan en cantidades de entre 2 y 10% en peso del cemento. Deben
mezclarse por completo con el cemento seco o la mezcla de cemento seco, antes de la adición del
agua. El uso de cemento Pórtland blanco, en lugar del cemento Pórtland gris, siempre dará por
resultado colores más limpios.

TABLA 4.3 ADITIVOS COLORANTES ACEPTABLES

Grises a negro Óxido negro de hierro
Negro mineral
Negro de humo
Azul Azul ultramarino
Azul de ftalocianina
Rojo brillante a rojo oscuro Óxido rojo de hierro
Café Óxido café de hierro
Tierra de sombra en bruto o calcinada
Marfil, crema o color piel Óxido amarillo de hierro
Verde Oxido de cromo
Verde de ftalocianina
Fuente: Referencia 6

Un Colorante muy empleado como pigmento en el hormigón es el Ocre, que es una mezcla natural de
oxido férrico, sílice y oxido de aluminio hidratado, cuyo color varia del amarillo al rojo.

Aparentemente, la adición de aditivos colorantes al hormigón no influye sobre la durabilidad, pero es

posible que se requiera un aumento considerable sobre la cantidad normal de agente inclusor de aire
para producir el contenido deseado de aire en el hormigón.

80
MATERIALES CAPITULO 4 ADITIVOS Y ADICIONES

4.6. RECOMENDACIONES

Ya que el tipo y cantidad de cemento, las modificaciones de la gradación del agregado o la proporción
de la mezcla pueden influir sobre la eficiencia del aditivo, resulta conveniente realizar pruebas previas
para todos los aditivos con el hormigón que se va a usar en la obra. Como muchos aditivos influyen
sobre más de una propiedad del hormigón, a veces de manera adversa, deben realizarse pruebas del
aditivo respecto a más de una de las propiedades del hormigón. Como por ejemplo:

1. Revenimiento. Método para la prueba de revenimiento del hormigón de cemento Pórtland; NB589;
ASTM C143.

2. Expansión. Método o prueba para determinar la eficacia de los aditivos minerales para evitar la
expansión excesiva del hormigón debida a la reacción álcali-agregado, ASTM C441.

3. Contenido de aire. Método de prueba para el contenido de aire del hormigón recién mezclado por
el método de la presión; ASTM C231.

4. Tiempo de fraguado. Método de prueba para el tiempo de fraguado de mezclas de hormigón por
resistencia a la penetración; NB 1003-2; ASTM C403.

5. Resistencia a la compresión. Resistencia a la compresión de cilindros moldeados de hormigón;

NB639; ASTM C39.

6. Resistencia a la flexión. Resistencia a la flexión del hormigón; NB640; ASTM C78.

7. Resistencia a la congelación y el deshielo. Sería aplicable cualquiera de los dos métodos

siguientes de prueba: ASTM C290-61T o C291-61T.

8. Cambio de volumen. Método de prueba para el cambio de volumen del mortero y hormigón de
cemento; ASTM C157.

Nota.- Probar el hormigón que contiene aditivos sólo respecto a la resistencia a la compresión puede
conducir a la selección de un aditivo indeseable para la finalidad que se pretende. Como ejemplo, un
hormigón con alta resistencia a la compresión y mala durabilidad para la congelación y el deshielo
sería indeseable para la construcción de carreteras. Un hormigón con alta resistencia a la compresión
y elevada contracción por secado sería indeseable para usarse en la mayor parte de las estructuras.
La evaluación se debe hacer sobre el efecto total del aditivo sobre todas las características
necesarias para el hormigón, en relación con su uso final.
A continuación se dan algunos consejos sobre el uso de aditivos:

¾ En los hormigones armados o pretensados se tendrá cuidado al utilizarse como aditivos el cloruro
de calcio y en general productos en cuya composición intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u
otros componentes químicos ya que pueden ocasionar o favorecer la corrosión de las armaduras.
Con respecto a los cloruros se cumplirá los límites establecidos por las normas (tabla 4.4).

81
MATERIALES CAPITULO 4 ADITIVOS Y ADICIONES

¾ Como norma general, es aconsejable utilizar solamente aquellos aditivos cuyas características (y
especialmente su comportamiento al emplearlos en las proporciones previstas) vengan
garantizadas por el fabricante. No obstante, debe tenerse en cuenta que el comportamiento de los
aditivos varía con las condiciones particulares de cada obra; tipo y dosificación de cemento,
naturaleza de los áridos, etc. Por ello es imprescindible la realización de ensayos previos en todos
y cada uno de los casos. Se deberá obtener toda la información precisa en relación con las
características de los aditivos y su influencia sobre el hormigón y su armadura.

¾ Se deberá conocer la dosificación recomendada; los efectos perjudiciales de una dosificación

demasiado baja o demasiado elevada; la presencia eventual de productos perjudiciales (por
ejemplo, cloruros) y, en su caso, el contenido de éstos; las condiciones en que debe efectuarse su
almacenamiento, la duración máxima admisible de éste, etc., ya que la aplicación inadecuada
puede provocar efectos contrarios a los requeridos. En general, los aditivos se usan en cantidades
relativamente pequeñas. Por lo tanto, en la mayor parte de los casos, es importante que se use un
equipo dosificador adecuadamente exacto.

¾ Los aditivos deberán transportarse y almacenarse de forma que su calidad no resulte afectada por
influencias físicas o químicas, para esto las condiciones de almacenamiento y utilización deben
aparecer claramente especificadas en los correspondientes envases, o en los documentos de
suministro, o en ambos.

¾ Si se va a utilizar dos o más aditivos simultáneamente (ej. un aditivo reductor de la cantidad de

agua y uno inclusor de aire), en un mismo hormigón, y existen dudas sobre su compatibilidad, es
recomendable revisar los componentes, consultar a los fabricantes o con los distribuidores.

¾ En ninguna condición, debe permitirse que dos aditivos de tipos diferentes se mezclen entre si,
antes de su adición a la mezcladora

En el anexo 1 se presentan las dosificaciones y modo de uso para los distintos aditivos de la línea
SIKA.

TABLA 4.4 RECOMENDACIÓN DE LAS CONCENTRACIONES MÁXIMAS DEL IÓN

CLORURO, EN PORCENTAJE EN PESO DEL CEMENTO*
TIPO DE OBRA EHE ACI 318-89
Obras de Hormigón Pretensado 0,2 0.06
Obras de Hormigón Armado u obras de Hormigón en 0,4 0.30
Masa que contenga armaduras para reducir la fisuración
Hormigón Reforzado expuesto a cloruros en servicio - 0.15
Hormigón Reforzado que se secará en servicio - 1.00
* El porcentaje total aportado por todos los materiales
Fuente: Elaboración Propia

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MATERIALES CAPITULO 4 ADITIVOS Y ADICIONES

4.7. RESUMEN

TABLA 4.5 EFECTOS PRINCIPALES DE LOS ADITIVOS.

Aditivo Efectos Principales
Plastificantes Reducción de la necesidad de agua y/o mejoramiento de la trabajabilidad
Super-plastificantes Pronunciada reducción de la necesidad de agua y/o mejoramiento de la
trabajabilidad para la obtención de un hormigón fluido.
Inclusores de aires Producción y dispersión de minúsculas burbujas de aire en la masa del hormigón
para una mejor resistencia al hielo/sales anti-hielo.
Retardadores Demora en el inicio del fraguado del hormigón
Aceleradores Aceleración del fraguado y del endurecimiento del hormigón, sobre todo a bajas
temperaturas.
Fuente: referencia 7

TABLA 4.6 CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS PARA HORMIGÓN

Tipo de Aditivo Efecto Deseado Componentes
Cloruro de calcio (ASTM D98),
Acelerador el fraguado y el
Tetranolamina, Tiocianato de sodio,
Aceleradores (ASTM C 494) desarrollo de la resistencia
Formiato de calcio, nitrito de calcio, nitrato
inicial.
de calcio.
Sales o resinas de madera (resina Vinsol),
Mejoran la durabilidad a la algunos detergentes sinteticos, sales de
congelación y el deshielo, sulfanato de lignina, sales de acidos de
Inclusores de Aire (ASTM C 260) descongelantes, sulfatos y petroleo, sales de material protéico, acidos
ambientes álcali reactivos. grasos y resinosos y sus sales, sulfatos
Mejoran la trabajabilidad. alkalibenzenos, sales de sulfanatos
hidrocarburos.
Aditivos Colorantes (ASTM C 979) Dan color al Hormigón Ver tabla 4.3
Causan expansión antes del
Formadores de Gas (Expansores) Polvo de Aluminio.
fraguado.
Reductores de la Permeabilidad Latex.
Disminuyen la permeabilidad.
(impermeabilizantes) Estearato de Calcio.
Lignita.
Retardar el tiempo de Borax.
Retardadores (ASTM C 494)
fraguado. Azucares.
Acidos y sales tartaricos.
Reducen el encogimiento por Alcali eter polialcalino.
Reductores de Encogimiento.
secado. Glicol propileno.
Sulfonato melamina formaldehída
condensadas.
Incrementa la fluibilidad del
Sulfonato naftalina formaldehída
Super plastificante (ASTM C 1017) hormigón.
condensadas.
Reduce la relación A/C
Lignosulfanato.
Policarboxilato.
Lignosulfanato.
Acidos Hidroxilado carboxílico.
Reducen el contenido de
Reductor de agua (plastificante) Carbohidratos.
agua, por lo menos, en un
(ASTM C 494) (También tienden a retardar el fraguado,
5%.
por lo que por lo general se adicionan
aceleradores)
Fuente: referencia 9

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MATERIALES CAPITULO 4 ADITIVOS Y ADICIONES

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