03 - ETP Caps Matheu - Escobar

EX-2022-12328798-GDEBA-DPTLMIYSPGP
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
GENERALES
EX-2022-12328798-GDEBA-DPTLMIYSPGP
Especificaciones Técnicas Generales
La Dirección Provincial de Arquitectura del Ministerio de Infraestructura y Servicios

Públicos de la Provincia de Buenos Aires, posee un texto aprobado vigente para el
presente Pliego que comprende los capítulos II al IV del Antiguo Pliego de Bases y
Condiciones Generales del M.O.S.P. cuya tenencia y conocimiento son obligatorias
para firmas Oferentes.
Por lo tanto, no se acompaña su texto completo al presente Legajo de Licitación.

EX-2022-12328798-GDEBA-DPCLMIYSPGP
PLIEGO DE ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS PARTICULARES
OBRA
CAPS “MATHEU”
PROTOTIPO
EN ESQUINA 20mx30m
6 CONSULTORIOS
LOCALIDAD: MATHEU
PARTIDO: ESCOBAR
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CONTENIDO
A) OBRAS PRINCIPALES
A1 TRABAJOS PRELIMINARES
A2 MAMPOSTERÍAS Y TABIQUES
A3 AISLACIONES
A4 JUNTAS DE DILATACIÓN
A5 REVOQUES
A6 ALFÉIZARES Y DINTELES
A7 REVESTIMIENTOS
A8 CIELORRASOS
A9 CONTRAPISOS Y CARPETAS
A10 PISOS, UMBRALES, SOLIAS Y CORDONES
A11 ZÓCALOS
A12 CUBIERTAS
A13 CARPINTERÍAS
A14 MESADAS
A15 VIDRIOS
A16 PINTURAS
A17 MOBILIARIO
A18 VARIOS
A19 FORESTACIÓN Y PARQUIZACIÓN
A20 LIMPIEZA DE OBRA
*********************************************
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A - OBRAS PRINCIPALES
A1 - TRABAJOS PRELIMINARES
Especificaciones generales.
Se ejecutarán de acuerdo al Pliego de Bases y Condiciones Generales del
M.O.S.P. y respetando las “reglas del arte del buen construir”.
A1- 1 Limpieza del terreno.

La Contratista procederá a emparejar y limpiar el terreno antes de iniciarse el
replanteo, procediéndose a retirar la capa de suelo vegetal.
Se interpretarán asimismo los siguientes trabajos como de limpieza y
preparación:
Relleno de zanjas, hondonadas y bajos del terreno así como pozos dejados por
las raíces extirpadas o de cualquier otra naturaleza. El relleno de estas zanjas
o cualquier otra obra de consolidación del subsuelo necesaria será ejecutado
por la Contratista a satisfacción de la Inspección de Obra.
Excavación de zanjas para desagües de las aguas pluviales que pudieran
invadir el área de las obras por precipitación directa o desde zonas exteriores
a aquélla.
Desarraigo de árboles, arbustos y troncos existentes, mampostería, escombros
y retiro de los residuos resultantes fuera del predio. Los árboles o arbustos que
se encuentren a más de 6,00m del edificio y/o 3,00m de patios y caminos,
serán respetados y protegidos durante los trabajos, haciéndose la Contratista
responsable de los mismos, salvo indicación de la Inspección para proceder a
su retiro.
Búsqueda y denuncia de pozos negros o de otro tipo existentes dentro del
perímetro de las obras. En el caso de pozos negros, la Contratista tiene la
obligación de cegarlos por completo y por su cuenta, previo desagote y
desinfección con cal viva y demás requisitos exigidos por el Ente Regulador. El
relleno de todos los pozos se hará con tierra debidamente apisonada con
excepción de aquellos que pudieran influir en las fundaciones, en cuyo caso se
hará con hormigón del tipo que se establecerá en su oportunidad hasta el nivel
que para el caso fije la Inspección de Obra.
A1- 2 Obrador.
Dentro del perímetro del predio del edificio a intervenir / construir y previa
conformidad de la Inspección, la Contratista deberá prever área de acopio de
materiales y destinará un sector y emplazará tanto el obrador como los
vestuarios y sanitarios para el personal empleado en la obra, los que deberán
cumplir con las exigencias sanitarias vigentes en la materia. El mismo estará
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adaptado a las características y envergaduras de la obra, y contara, como

mínimo de:
Vestuarios y Sanitarios para el personal empleado en la obra, los que deberán
cumplir con las exigencias sanitarias vigentes en la materia. Como mínimo un
inodoro cada treinta personas y una ducha cada diez personas.
Local para el sereno, que contará con un timbre con campanilla.
Local para depósito de materiales.
Garita de seguridad por cada entrada.
La Contratista preparará el obrador, cumpliendo las condiciones contenidas en
las reglamentaciones vigentes en el Municipio respectivo, con respecto a los
cercos y defensas provisorias sobre las líneas municipales y medianeras. Estas
construcciones complementarias así como el cerco del obrador se construirán
con materiales en buen estado de conservación, a lo sumo de segundo uso, y
su aspecto debe ser bien presentable.
La puerta de acceso al obrador debe ser manuable y con dispositivo de
seguridad.
Servicios básicos para la obra.

Correrá por cuenta de la Contratista la tramitación, conexión, y provisión de los
servicios de infraestructura necesarias para la ejecución de la obra a saber:
Agua potable para el consumo del personal y los sanitarios que se construyan
o adopten en el obrador.
Desagües cloacales de los sanitarios de personal conectados a la red
existente, y en caso de no existir se deberá realizar pozo absorbente y/o
proveer de baños químicos.
Iluminación del área de obra y fuerza motriz para las máquinas y equipos
afectados a la construcción.
Los tendidos y/o extensiones que a tal efecto deban realizarse observarán
adecuadas medidas de protección y seguridad.
Todos los gastos que demanden el cumplimiento de este apartado correrán
por cuenta de la Contratista.
Salvo especificaciones en contrario, los materiales que provengan de las
demoliciones (en el caso que existieran) quedarán en propiedad del
Establecimiento. La Contratista deberá trasladar estos materiales hasta el
lugar que indique la Inspección dentro del partido, estando este trabajo
considerado dentro del monto total del presupuesto oficial. La misma
consideración se tendrá para aquellos materiales que sean desechados y
retirados del predio, cumplimentando con las Normativas Municipales en
vigencia bajo exclusiva responsabilidad y costo de la Contratista.
Límites del terreno.

Se procederá a cercar la totalidad de la obra para evitar accidentes, daños,
robos e impedir el acceso a personas ajenas a la misma. En los casos en que
resulte necesario ocupar la vía pública, estará a su cargo la solicitud de los
correspondientes permisos, tasas y tramitaciones ante las respectivas
autoridades. Los cercos deberán asegurar estabilidad estructural y su altura
mínima será de 2,00m (dos metros) sobre nivel vereda o la establecida en las
respectivas normas municipales. Se mantendrá en buen estado de
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conservación durante todo el tiempo que deba permanecer en uso y se lo

retirará cuando sea necesario y así lo determine la Inspección de Obra.
Si en los planos y especificaciones no se hace mención especial en contrario,
será a cargo de la Contratista la construcción íntegra de los muros y cercos
divisorios, sean estos medianeros o no.
Serán también a cargo de la Contratista, todos los trabajos reglamentarios,
como ser: apuntalamientos, construcción de tabiques provisorios de
cerramiento de locales, demolición de muros existentes, arreglo o
indemnización a vecinos afectados por la construcción, conforme a los términos
de las leyes y ordenanzas vigentes.
La Contratista deberá dejar en condiciones y de acuerdo a las
reglamentaciones vigentes, los conductos de ventilación del resto del edificio,
prolongándolos si fuera necesario, hasta la altura requerida.-
A1- 3 Movimiento de suelo.
La Contratista verificará el estado planialtimétrico del sector asignado y deberá

considerar el saneamiento del área de implantación de la obra, con un correcto
drenaje, sin afectar a los edificios existentes.
Para estos trabajos se podrán utilizar las tierras provenientes de excavaciones
de zanjas, cimientos, bases de columnas, siempre y cuando las mismas sean
aptas y cuenten con la aprobación de la Inspección de Obra, pudiendo ésta
solicitar los ensayos necesarios para determinar la aptitud de éste suelo o de
todo aquel que se utilice para éste fin.
De acuerdo a la magnitud de estos rellenos, los mismos serán efectuados
utilizando elementos mecánicos apropiados para cada una de las distintas
etapas.
Cuando la calidad de las tierras proveniente de las excavaciones varíe, se irá
seleccionando distintas tierras para las distintas capas a terraplenar,
reservando la tierra vegetal o “negra” para el recubrimiento último en las zonas
de parquización, quedando esta última absolutamente prohibida colocar en
aquellos casos en donde se prevea la realización de algún tipo de piso.
Cuando el suelo esté naturalmente muy húmedo se lo trabajará con rastras u
otros equipos para que pierda la excesiva humedad. Cuando esté muy seco se
procederá a agregar el agua necesaria de manera que la misma quede
incorporada uniformemente en el espesor y ancho de la capa a compactar.
Los lugares donde no se lograra la compactación requerida, serán
reconstruidos a costa de la Contratista.
A1- 4 Relleno y terraplenamiento.
De suelo seleccionado.
Luego de la total limpieza del terreno se procederá a rellenar con suelo
seleccionado, procediéndose a compactar el mismo con máquinas y elementos
mecánicos, hasta alcanzar un grado de compactación del 90 % como mínimo,
según ensayo PROCTOR STANDARD, hasta llegar a los niveles indicados en
los planos de planta o que en su reemplazo ordene la Inspección de Obra
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El suelo empleado en la construcción de los terraplenes no deberá contener

ramas, troncos, matas de hierbas, raíces u otros materiales orgánicos.
 C.B.R mayor o igual a 3.
 Proctor Standard mayor a 95%.-
 Hinchamiento menor o igual a 2,5% (con sobrecarga de 4,5 kg)
 Índice de Plasticidad menor de 20.
La superficie de asiento de los terraplenes de altura no mayor de 2 metros,

deberá someterse a compactación especial.
A tal fin, de la capa de suelo de la base de asiento comprendida en los 0,20m

de profundidad, se determinará la densidad (A) del suelo natural y la densidad
máxima (B) obtenida en el ensayo de compactación. Con estos datos se
calculará el porcentaje de compactación natural de esa capa de suelo con
respecto a la exigencia de la Sección B.V (A/B) * 100.
Los 0,30m, superiores de la base de asiento, deberán ser compactados hasta
obtener una densidad (C), superior a la densidad natural determinada. Esa
densidad (C), estimada en porcentaje, será igual o mayor que el porcentaje de
compactación natural de esa capa de suelo con respecto a la exigencia de la
Sección B.V. más un cinco (5) por ciento (A/B)* 100+5 (%). Salvo que este
valor resulte inferior al obtenido mediante un máximo de siete pasadas por
punto, con un equipo y humedad de compactación adecuados al tipo de suelo;
se exigirá la densidad así determinada (C) como valor mínimo.
Cuando deba construirse terraplén, cualquiera sea su altura, sobre una ladera
o talud de inclinación mayor de 1:3 (vertical: horizontal) las superficies
originales deberán ser aradas profundamente o cortadas en forma escalonada
para proporcionar superficies de asiento horizontales. Esos escalones deberán
efectuarse hasta llegar a un estrato firme. El Contratista deberá adoptar un
procedimiento constructivo que asegure la estabilidad del terraplén y será
responsable de los deslizamientos que puedan producirse atribuibles a esa
causa.
El control de compactación del terraplén, se realizará por capas de 0,20m de

espesor, independientemente del espesor constructivo adoptado. En los 0,30m
superiores del terraplén, se controlará su densidad por capas de 0,15 m.
Antes de proceder a la construcción de contrapisos o solados, la inspección
comprobará el grado de compactación, subrasantes de contrapisos, etc.
En caso de tener que realizarse excavaciones en zonas identificadas por la
presencia de napas de agua, la contratista presentara un plan de trabajos
sujeto a la aprobación de la Inspección de la Obra, en el que habrá tomado en
cuenta los ensayos del suelo correspondiente, debiendo prever como mínimo
una red de drenaje que tomará todo el terreno. Dicho sistema estará construido
por cañerías principales, cañerías o canaletas secundarias, cámara de achique
para reducir sectorialmente el nivel de la napa en las zonas de trabajo. Las
cañerías principales confluirán a una cámara de bombeo desde donde se
continuará efectuando el achique de la napa.
La contratista deberá prever la cantidad y la potencia de las bombas de
achique, incluyendo bombas a nafta para casos eventuales.
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La contratista deberá prever el traslado del pozo de bombeo existente según se

indica en plano de planta de obra civil y en plano de Instalaciones Sanitarias
del Departamento Técnico Complementario.
Replanteo y nivelación.
Replanteo.
El replanteo lo efectuará la empresa y será verificado por el Inspector antes de
dar comienzo a los trabajos. La Contratista realizará la medición del perímetro y
ángulos a fin de verificar sus medidas. Cualquier diferencia deberá ponerse en
conocimiento de la Inspección.
Es indispensable que al ubicar los ejes de muros, de puertas, o de ventanas,
etc., haga siempre la Contratista verificaciones de contralor por vías diferentes
llamando la atención de la Inspección sobre cualquier discrepancia en los
planos.
La escuadría de los locales será prolijamente verificada, comprobando la
igualdad de las diagonales de los mismos en los casos que corresponda.
Los ejes de las paredes maestras serán delineados con alambres bien seguros,
tendidos con torniquetes, a una altura conveniente sobre el suelo. Esos
alambres no serán retirados hasta tanto las paredes alcancen aquella altura.
Cualquier trabajo extraordinario o aún demoliciones de muros, columnas, vigas,
etc., o movimientos de marcos de puertas o ventanas, etc., rellenos o
excavaciones, etc., que fuere necesario efectuar con motivo de errores
cometidos en el replanteo será por cuenta exclusiva de la Contratista, la que no
podrá alegar como excusa la circunstancia de que la Inspección no haya
estado presente mientras se hicieron los trabajos.
Nivelación.
La Contratista deberá tener en la obra, permanentemente, un nivel con su
trípode y mira correspondiente, para la determinación de las cotas necesarias.
Los niveles determinados en los planos son aproximados; la Inspección los
ratificará o rectificará según corresponda.
Para fijar un plano de comparación en la determinación de niveles en las
construcciones, la Contratista deberá ejecutar, en un lugar poco frecuentado de
la obra, un pilar de albañilería de 0,30 x 0,30 metros en cuya parte superior se
empotrará un bulón cuya cabeza quede al ras con la mampostería.
Al iniciarse la obra se determinará la cota de la cara superior de dicho bulón,
con intervención de la Inspección de Obra. Todos los niveles de la obra
deberán referirse a dicha cota. El mencionado pilar debidamente protegido, no
podrá demolerse hasta después de concluida la ejecución de todos los pisos de
locales, aceras, etc.
Salvo indicación en contrario, el nivel del piso interior mínimo indicado en los
planos deberá estar a + 30cm por encima de la más elevada de las siguientes
alturas̺ nivel más alto del cordón de vereda, cota de inundación o punto más
alto del predio. Si fueran necesarios rellenos o desmontes, los mismos
correrán por cuenta de la contratista y deberán estar previstos en la oferta.
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A1- 5 Cartel de obra.
Será de características según especificaciones Departamento Técnico

Complementario.
A1- 6 Demolición
Se ejecutarán de acuerdo al Art. 14 del Pliego de Bases y Condiciones

Generales del M.O.S.P.
La demolición comprenderá todos los trabajos a realizar, demolición de
paredes, extracción de los pisos y contrapisos del edificio existente, etc. Según
Plano de Demolición, como así también las necesarias para realizar todos los
trabajos previstos. Cuando se efectúen demoliciones serán a cargo del
Contratista los apuntalamientos necesarios para asegurar sólidamente los
muros remanentes en forma que no constituyan un peligro para las personas
que intervienen en la obra.
Como complemento de las medidas de seguridad generales, la empresa
adoptará todos los recaudos necesarios para preservar las construcciones
linderas existentes de posibles deterioros derivados de la construcción a
realizar.
En los sectores indicados a demoler, la Contratista efectuará la demolición
correspondiente, cumplimentando todas las disposiciones contenidas en el
Código de Edificación del distrito, ya sean de orden administrativo o técnico.
La demolición se efectuará bajo la responsabilidad y garantía de la Contratista,
quien deberá tomar las medidas requeridas para la seguridad pública, la de sus
obreros y terceros.
Antes de comenzar las tareas, la Contratista deberá presentar a la Inspección
para su aprobación, un plan de trabajos para la ejecución de las mismas,
indicando tiempos y momentos de su realización, equipos, herramientas, y
medios auxiliares a usar, y medios y rutas de retiro de los escombros producto
de la demolición.
La Contratista tomará los recaudos necesarios de forma que dichas tareas no
constituyan un peligro para las personas que intervienen en la obra y las que
transiten por la calle. De la misma manera deberá realizar las tareas
minimizando el nivel de ruidos.
Antes de realizar las tareas se deberá realizar también todas aquellas defensas
que establezcan las Leyes u Ordenanzas vigentes en el lugar donde se
construye la Obra.
El material producto de la demolición quedará a cargo del contratista. Dichos
materiales no podrán emplearse en nuevas construcciones, salvo autorización
de la inspección. El Comitente se reserva la propiedad de los materiales
resultantes del desmonte. La Contratista deberá trasladar estos materiales
hasta el lugar que indique la Inspección dentro del partido, estando este trabajo
considerado dentro del monto total del presupuesto oficial.
La demolición se efectuará bajo la responsabilidad y garantía de la Contratista,
quien deberá tomar las medidas requeridas para la seguridad pública, la de sus
obreros y terceros.
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A1- 7 Tramitaciones, permisos y documentación.
Plan de trabajos
La Empresa Contratista deberá presentar con suficiente anticipación al inicio de
la obra Plan de Trabajos Detallado para ser aprobado por la Inspección de
Obra, requisito previo para autorizar el comienzo de los trabajos.
El plan de trabajos deberá ser lo más detallado posible, abriendo los rubros que
componen el presupuesto tarea por tarea y asignando los tiempos previstos
para cada una de ellas.
Se deberán incluir fechas para: relevamientos planialtimétricos, ensayos de
suelos, presentación de planos para tramitaciones y documentación ejecutiva.
Se requerirá que este Plan de Trabajos posea condiciones para servir de útil
herramienta de trabajo, y no una mera presentación formal.
Podrá graficarse en diagrama de Gantt, y para las tareas que así lo ameriten,
se podrán anexar separadamente detalles accesorios.
Una vez aprobado este Plan de Trabajos pasará a formar parte del Contrato,
exigiéndose su estricto cumplimiento respecto de los plazos parciales y/o
totales que se hayan programado y establecido.
Si la DPA considerara que el Plan de Trabajos elaborado por el Contratista no
proporciona un desarrollo confiable para la obra, o si durante el transcurso de
los trabajos se evidenciaran desajustes que pudieran comprometer el Plazo
previsto, se exigirá al Contratista la inmediata presentación de un Plan de
Trabajos elaborado por el método de Camino Crítico (Pert), sin derecho a
reclamos de ningún tipo.
Proyecto ejecutivo de obra civil e instalaciones.

Calidad del proyecto ejecutivo:
Se aclara muy especialmente que la DPA a través del Inspector de Obra.
Exigirá que los planos, planillas, cálculos y demás documentos que integren el
proyecto ejecutivo, posean tanto en su “elaboración”, como particularmente en
sus “contenidos”, un alto nivel técnico, acordes con la profesionalidad que
las obras y trabajos licitados requieren de la Empresa Contratista.
La documentación gráfica que integra la documentación licitatoria, debe
considerarse como “Proyecto”, razón por la cual es obligación de la
Contratista la completa elaboración del Proyecto Ejecutivo q costará de
documentación técnica tanto de obra civil como de instalaciones, respetando
los lineamientos proporcionados en la totalidad de la documentación
técnica obrante en la presente licitación y presentándola ante la Inspección
de Obra durante la Primer Etapa de Obra en correspondencia con lo estipulado
en PCP.
Se deja aclarado que la aprobación del Proyecto Ejecutivo por parte de la
Inspección de Obra es a los efectos de verificar que la documentación
presentada responda al proyecto licitatorio y permita por su contenido y
definición garantizar la correcta ejecución y contralor de los trabajos a ejecutar.
Esto no implica la aprobación de los cálculos específicos de estructuras e
instalaciones.|
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En ese sentido no sustituye, ni reemplaza en forma alguna las aprobaciones

que la Contratista debiera tramitar ante otros Organismos oficiales. y/o
empresas prestatarias de servicio, en un todo conforme a las normativas
vigentes.
Si el Contratista reiteradamente incumpliera los requerimientos de calidad

que se estipulan para la realización de la Documentación del Proyecto
Ejecutivo y se excediera en un 20 % el plazo estipulado para la entrega de
dicha documentación, la DPA presumirá incapacidad técnica de la
Empresa y podrá contratar la realización de esta documentación a
terceros, con cargo a la Empresa. La demora que esta acción requiera no
justificará un pedido de ampliación de Plazo de Obra por parte de la
contratista.
Trámite y aprobación de los planos del Proyecto Ejecutivo:

Será obligación del Contratista, a partir de recibir la notificación sobre la
adjudicación de las obras, encarar según corresponda, el relevamiento
planialtimétricos del terreno y el ensayo de suelos.
Igualmente deberá encarar con la premura y anticipación requeridas (previendo
tiempos de aprobación), la ejecución de los planos del Proyecto Ejecutivo, para
cumplir debidamente con las fechas que específicamente queden determinadas
en el Plan de Trabajos, atendiendo que no serán computadas en los plazos, las
demoras surgidas por la corrección de las observaciones que resultara
necesario formular. De cada plano que se ejecute, se harán las presentaciones
necesarias, siempre constatadas por “Nota de Presentación”, fechada, ante la
Inspección de Obra de la DPA., entregando dos (2) copias para su revisión.
Terminado el trámite, una de ellas quedará en poder de la Empresa y la otra
quedará para la DPA.
En ambas copias se deberán indicar las observaciones que pudiera merecer la
presentación y según su importancia la Inspección de Obra podrá optar entre:
solicitar una nueva presentación indicando “Corregir y presentar nuevamente”;
aprobar indicando “Aprobado con Correcciones”; o finalmente aprobarlo sin
observaciones como: “Plano Aprobado”.
La Contratista no podrá ejecutar ningún trabajo sin la previa constancia por
“Nota de Revisión de Planos” en la que se certifique que el plano que se vaya a
utilizar posea la conformidad de “Aprobado con Correcciones” (con expresa
aclaración y/o descripción de las mismas) o con calificación de “Plano
aprobado”.
Los trabajos que se ejecuten sin este requisito previo, podrán ser rechazados y
mandados a retirar o demoler por la Inspección sin derecho a reclamación
alguna.
De los planos aprobados el Contratista deberá entregar a la Inspección con
constancia por “Nota de Pedido”, antes de los cuatro (4) días hábiles
siguientes, cuatro (4) copias actualizadas, con indicación de la fecha de
aprobación y soporte digitalizado CD, si se tratara de planos en AutoCAD.
La Inspección se expedirá por “Nota de Revisión de Planos”, dejando
constancia de las observaciones que pudieran corresponder.
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Para las instalaciones que requieran la intervención y/o aprobación de

reparticiones oficiales y/o empresas prestatarias de servicios, se exigirá la
previa aprobación de los planos, cálculos y/o planillas de cada especialidad, así
como presentación de la constancia de dicho trámite ante la DPA, en forma
previa a la iniciación de los correspondientes trabajos.
La etapa de documentación se desarrollará en TREINTA (30 DÍAS) con una
entrega parcial lo antes posible, de todo lo referente a los planos en escala
1:100 y una entrega final al cumplirse el primer mes de todos los planos de
detalle que a continuación se detalla:
El mínimo de planos a presentar será:

Plano de Relevamiento y Plano de Obrador: Cuando fuera solicitado en las
Especificaciones Técnicas Particulares, el Contratista realizará el plano de
Relevamiento Planialtimétricos del Terreno, atendiendo las disposiciones del
presente pliego. En todos los casos que así corresponda o se solicite en el
Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares (P.E.T.P.), deberá presentar a
aprobación de la Inspección un Plano del Obrador con indicación de vallados,
accesos, protecciones, casillas, baños químicos u otros, depósitos, áreas de
acopio, etc., con especificación de los materiales previstos e indicación de las
instalaciones provisorias de agua, iluminación y fuerza motriz, con esquema
unifilar y topográfico del tablero de luz de obra si la importancia de estas
instalaciones así lo justificara.
Fundaciones: Estudio de suelos, justificación del tipo de fundación adoptada,
esquema estructural y memoria de cálculo completa, planos generales de
replanteo y de detalle, planillas, especificación del hormigón, del acero o de los
materiales que se han de utilizar.
Estructuras: Esquema estructural y memoria de cálculo, planos generales
1:100, de replanteo (1:50) y de detalle, (1:10), planillas de armaduras, cómputo
métrico, especificación del hormigón, del acero y/o de los materiales que se
han de utilizar, planos de “ingeniería de detalle” para estructuras metálicas, u
otras estructuras especiales. En lo referido a las estructuras, en cimentaciones
y/o en elevación, la documentación se ha de corresponder integralmente a las
prescripciones que estipula el CIRSOC respecto a documentación técnica
inicial.
Arquitectura y Detalles: Planos Generales de Replanteo (a escala 1:50,
plantas de todos los niveles y techos, cortes, corte-vistas, fachadas, etc.),
Planos de detalles y planillas de locales, planos de montajes y de
apuntalamientos o andamiajes si fuese necesario o requerido por la Inspección
de Obra. Se deberán presentar como mínimo los siguientes planos, con
medidas y cotas de nivel verificadas según Relevamiento Planialtimétricos
previo:
1. Planta general 1:100, con ubicación de los ejes de replanteo principal y
auxiliar, indicación de siluetas informativas de lo existente y a construir, etapas,
niveles, juntas de dilatación, etc.
2. Plantas a escala 1:50 (Replanteos): PB, Pisos Altos y Planta de Techos,
según corresponda a la obra, perfectamente acotados. Se indicarán paredes y
muros diferenciados según materiales o espesores, incluyendo columnas,
tabiques o pilares estructurales, proyecciones de aleros, vigas u otras
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estructuras, aberturas en general con indicación del modo de abrir,

nomenclatura de los locales y carpinterías, acotaciones de locales, paredes,
ubicación y filo de aberturas, indicación de cambios de solados, solias,
umbrales y alféizares. Niveles de piso terminado, con indicación de los
desniveles en corte, etc. Ver NOTA (1). En Techos o Azoteas se aclararán
materiales, juntas de dilatación, pendientes, cotas de nivel de cargas,
cumbreras, etc., ubicación y medidas de desagües, canaletas, babetas,
conductos de ventilación, Tanques de agua, etc.
3. Cortes a escala 1:50: Se preverán 4 generales y 2 cortes particularizados.
Se indicarán cotas de nivel de pisos, antepechos, dinteles, apoyos de
estructuras, espesores de entrepisos, características de los elementos
constitutivos (cielorrasos, losas, contrapisos, solados, etc.). Acotaciones e
indicación de materiales para techos inclinados (canaletas, babetas, sellados,
material de cubiertas, aislaciones, estructuras, etc.)
4. Principales, Vistas de fachadas internas, Contrafrentes, etc.:
Debidamente acotadas en escala 1:100, con indicación de materiales,
terminaciones, detalles ornamentales, buñas, resaltos, etc., si los hubiere.
5. Detalles de locales sanitarios: Escala 1:20 o 1:25, planta y cuatro vistas de
c/u, debidamente acotados, con indicación de los despieces de solados y
revestimientos, con ubicación acotada de cajas de electricidad, artefactos,
griferías, accesorios, rejillas de piso, etc.
6. Detalles constructivos: A escala 1:10 o 1:5, para proporcionar una
completa descripción constructiva de los distintos elementos componentes del
proyecto, y de todos aquellos que particularmente requiriera la I.O., según su
criterio. (Según la obra de que se trate, se requerirán Detalles de Fundaciones,
Capas Aisladoras, Escalones, Umbrales, Antepechos, Dinteles, Encadenados,
Entrepisos, Balcones, Azoteas, Aislaciones térmicas, acústicas e hidrófugas,
Techos especiales, canaletas, babetas, etc., además de los necesarios para
determinadas instalaciones como ser: Bases de Máquinas, Sumideros,
Cámaras, Interceptores, Tanques, Gabinetes de medidores, Conductos de
humos, Depósitos de Gases, Ventilaciones, etc.)
NOTA (1): Para la correcta definición de los Niveles de Piso Terminado en
el Replanteo de las Plantas Bajas, el Contratista deberá elaborar y
adjuntar un Plano de Niveles donde consten los niveles de Cordones de
Vereda hacia donde acudan los desagües pluviales, el proyecto particular
de los mismos desde las áreas más alejadas, con dimensiones y
pendientes de canales o cunetas, diámetros y acotaciones del intradós de
cañerías, cotas de Bocas de Desagüe proyectadas, las cotas y pendientes
previstas para pisos exteriores e interiores, cotas de terreno absorbente,
etc. Para el proyecto y elaboración de los Planos de Detalle de las Capas
Aisladoras y Fundaciones deberá contarse igualmente con este Plano de
Niveles aprobado.
Carpinterías en general de Aluminio, Metálicas, de Madera y Muebles:
Planos y/o Planillas de carpinterías a escala 1:20 (indicando planta y elevación,
corte, tipo, dimensiones, cantidad, modo de abrir, materiales, espesores,
descripción de tipos y planos de taller, incluyendo los detalles constructivos a
escala 1:1, con indicación de los encuentros entre sus distintas partes
constitutivas y los modos de unirse en todos sus contornos, con otros
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elementos y/o materiales donde deban emplazarse, debiendo señalarse

además el modo de medirlas.
Instalaciones sanitarias e instalación de servicio contra incendio:

Planos generales, memoria de cálculo, planos de replanteo y de detalle,
planillas, etc. Toda esta documentación deberá adecuarse a las normas que al
respecto fijen los entes respectivos.
Instalación Eléctrica, iluminación, fuerza motriz, cableado estructurado:
Planos generales, memoria de cálculo, planos de replanteo y de detalle,
planillas, esquemas topográfico y unifilar de tableros, etc. Toda esta
documentación deberá adecuarse a las normas que al respecto fijen los entes
respectivos.
Instalaciones termomecánicas, calefacción / refrigeración: Balance
térmico, fundamentación de la propuesta, planos generales, memoria de
cálculo, planos de replanteo y de detalle, planillas, esquemas topográfico y
unifilar de tableros, etc.; toda esta documentación deberá adecuarse a las
normas que al respecto fijen los entes respectivos.
Planos consolidado de cruce de instalaciones sobre cielorrasos, Planta y
cortes 1:100 detalles en escala a establecer por la Inspección de Obra (I.O.).
NOTA:
Este listado es sólo indicativo y podrá ser modificado y/o ampliado por la
Inspección de Obra a su solo juicio a los efectos de hacer enteramente
comprensible el proyecto y optimizar el proceso de construcción de la
obra.
Carátulas:
Las carátulas para planos se basarán en el tamaño de hoja A4, para su
doblado (210 x 297 mm). Se ajustarán a los siguientes requerimientos:
En el ángulo inferior derecho del plano, se ubicará el rótulo de la Empresa
Contratista con una medida no superior a los 175mm x 120mm. Contendrá:
Nombre de la Empresa - Dirección y teléfonos – Mail. - Tel. Obr. (Teléfono del
obrador)
Designación del Plano --Nivel --Descripción -- Detalle -- etc.
Escalas - Numero de Plano (Con Sigla y Nº; fuentes de 25 mm de altura).
Fecha-Dibujante-Visado (del Profesional responsable de la Empresa)-Archivo
Nº…
En el ángulo inferior izquierdo del rotulo se dejará un cuadro de 47 x 17 mm
para uso de la DPA.
Sobre el Rótulo se ubicará un Cuadro Descriptivo, de 175 x 22 mm en el cual
se incluirán los siguientes datos:
Tipo de Obra: (Obra Nueva, Ampliación, etc.).
Licitación Nº: - Expediente Nº: - Nº de Obra: ... –
Nombre ej: Hospital xxxxxx - Dirección:
Finalmente se ubicará el cuadro para Control de Revisiones del plano: Se
indicará Nº de Revisión, fecha, Objeto o Detalle, fechas de presentación y
aprobación.
En el plano se emplearán “nubes”, destacando los cambios y /o
actualizaciones.
13
Los planos serán dibujados de acuerdo con las normas IRAM respetando en su
generalidad, las siguientes escalas:
Planos generales: 1:100 - Planos de replanteo: 1:50 - Planos de detalles: 1:20 /
1:10 / 1:5 / 1:1
Planillas de carpinterías: Esc: 1:25, detalles Esc: 1:1
Planos y cálculos de todas las instalaciones Esc: 1:100, diagramas y detalles
en escala a establecer por I.O. según se solicita para cada instalación.
El contratista deberá realizar sus propios relevamientos y mediciones,
trasladando esos datos a la documentación de manera de poder para elaborar
los ajustes que sean necesarios.
Deberán realizar además, las memorias de cálculo y descriptivas
correspondientes a estructura y a las distintas instalaciones de acuerdo a lo
solicitado en cada uno de los rubros del presente Pliego. Asimismo, y sin
perjuicio de lo anteriormente mencionado, antes o durante la obra deberá
presentar todos aquellos planos que sin estar mencionados expresamente en
este pliego, surjan como necesidad técnica a juicio de la Inspección de Obra.
Cualquier dificultad originada por circunstancias que se presenten en obra o
divergencias en la interpretación de la documentación técnica, será resuelta por
la Inspección de Obra en la forma que más convenga a su solo juicio.
Será por cuenta del Contratista la preparación del total de Planos, Planillas, y
documentos escritos que la obra requiera. Los Planos serán ejecutados en
AutoCAD 2004 o superior, cumplimentando los contenidos, tamaños, carátulas,
etc. reglamentados en cada caso o lo solicitado en los Pliegos.
Se entregarán Originales y Copias en los soportes y cantidades que cada
tramitación requiera y ante la Dirección Provincial de Arquitectura (D.P.A.) se
entregarán dos copias en papel y una en soporte magnético con todos los
planos en AutoCAD y en PDF.
Deberán ir firmados por el Profesional o Instalador matriculado que represente
al Contratista, según lo exija cada Repartición o Empresa Prestataria de
Servicios.
Planos y documentación para tramitaciones.

Planos de Edificación (Municipales):
La confección de los Planos de Edificación, la presentación y gestión de todos
los trámites, que en cumplimiento del artículo 2.1.2.7. Del Código de la
Edificación sean solicitados, estarán a cargo del Contratista previa
presentación para su visado por la DPA.
A tales efectos el contratista presentará a esta repartición todos los planos que
confeccionare debidamente firmados, según las exigencias del Código de
Edificación.
(CE). Una vez realizado el visado del Comitente, el Contratista realizará las
presentaciones que correspondieran ante los organismos competentes.
Planos para solicitud de servicios:
La empresa deberá presentar y tramitar ante las empresas proveedoras de
servicios los planos que a tal efecto confeccione, debidamente firmados como
responsable de las instalaciones.
14
Planos conforme a obra.

La Contratista deberá confeccionar anticipadamente y deberá entregar a la
DPA. Al momento de solicitar la Recepción Provisoria de la obra, los “Planos
conforme a Obra”, en un todo de acuerdo con lo realmente ejecutado,
debidamente firmados por la Contratista, su Representante Técnico y/o
matriculados responsables en las diferentes especialidades que hubiere
designado, cumplimentando las reglamentaciones vigentes y las reparticiones
oficiales y/o prestatarias de servicios intervinientes, con los respectivos
Certificados Finales.
Se exigirá un original en tela o el material que cada repartición exija y tres
copias heliográficas, los que serán firmados por el representante técnico del
Contratista.
Además se deberán entregar los mismos planos en soporte magnético en
versión AutoCAD 2007 o posteriores y en PDF memorias y relevamientos
fotográficos.
Esta documentación estará compuesta de los siguientes elementos gráficos y
escritos:
Planos de Edificación (Municipales): Original en tela o en el material que la
repartición exija y tres copias. Contendrán Plantas, Cortes, Fachadas, Planillas
de Iluminación y Ventilación, Estructura, etc., los que deberán ser firmados por
el Representante Técnico del contratista.
Instalación Eléctrica, iluminación, fuerza motriz, cableado estructurado:
Planos Generales, Esquemas Topográficos y Unifilar de Tableros, Planillas,
Memoria de Cálculo, Planillas, etc.- Toda esta documentación deberá
adecuarse a las normas que al respecto fijen los entes y empresas prestatarias
del servicio.
Instalación Termomecánica, Calefacción / Refrigeración: balance térmico,
planos generales y de detalle, planillas, esquemas de tableros; toda esta
documentación deberá adecuarse a las normas que al respecto fijen las
reparticiones y entes respectivos.
Instalaciones Sanitarias e Instalación de Servicio contra Incendio:

Planos Generales, Memoria de Cálculo, Planos Generales y de Detalle; toda
esta documentación deberá adecuarse a las normas que al respecto
determinen los entes respectivos y/o empresas prestatarias del servicio.
Arquitectura (Proyecto Ejecutivo): Planos generales y de Replanteo (plantas,
cortes, cortes-vistas, fachadas, etc.), Planos de Detalles y Planillas de Locales,
con los cambios o correcciones que pudieran haberse realizado con
posterioridad a la aprobación de los planos aptos para construir.
Fundaciones: Estudio de Suelos, Esquema Estructural y Memoria de Cálculo,
Planos Generales y de Detalle, Planillas, especificación del hormigón, del acero
o de los materiales utilizados, resultados de ensayos y pruebas efectuadas si
las hubiera, etc., firmadas por los profesionales responsables.
Estructuras: Esquema Estructural y Memoria de Cálculo, Planos Generales y
de Detalle, Planillas de Armaduras, cómputo métrico, especificación del
hormigón, del acero y/o de los materiales utilizados, resultados de los ensayos
y pruebas que pudieran haberse efectuado, etc., firmadas según lo exigido. En
lo referido a las Estructuras, sea en Cimentaciones y/o en Elevación, la
15
documentación se ha de corresponder íntegramente a las prescripciones que al

respecto estipula el CIRSOC acerca de “documentación técnica final”.
Carpintería metálica / madera: Planilla de Carpintería (indicando tipo,
dimensión, cantidad, herrajes, etc.) y Planos de Detalles.
Estudio de suelo:
Previo al cálculo de estructuras, la Contratista deberá realizar un Estudio de
Suelos en al menos 3 perforaciones de 6 metros de profundidad, ejecutado por
profesionales de reconocida trayectoria, a fin de obtener los valores de tensión
del terreno para realizar el dimensionamiento estructural correspondiente, así
como también la presencia o no de agua.
Dicho estudio incluirá los trabajos necesarios de campaña, ensayos de
laboratorio, estudio e interpretación de los datos obtenidos y producción de un
informe final relacionado a las características del suelo, nivel de napas, cota de
fundación definitiva y al tipo de estructura de fundación adecuado para el lugar
de emplazamiento de la obra.
Si la resistencia hallada en algún punto del área de trabajo fuera insuficiente, la
Contratista someterá a la aprobación de la Inspección de Obra el procedimiento
a seguir en las cimentaciones. Si el terreno no resultare de igual resistencia en
toda su superficie, se lo consolidará en todas aquellas que soporten cargas
menores a las requeridas, ampliando en éstas las obras de fundación. En
ningún caso las cargas que soporte el terreno serán superiores a las tensiones
admisibles.
La Inspección de Obra podrá exigir al Contratista las disposiciones para que se
efectúen las pruebas de resistencia correspondientes a las bases en aquellos
puntos que considere necesarios y una densificación del estudio de suelos en
caso de que se verifiquen anomalías. Los gastos que demandaren estos
ensayos serán soportados por el Contratista sin que de derecho a adicional
alguno.
A2 - MAMPOSTERÍAS Y TABIQUES
Los trabajos de mampostería a realizar para la construcción de la obra,
comprenden la ejecución de muros interiores y exteriores, tabiques, dinteles,
canaletas, orificios, bases para equipos, conductos, canalizaciones para
instalaciones, canteros, etc., incluyendo todos los trabajos necesarios estén o
no especificados, como colocación de grampas, insertos, elementos de unión,
tacos, etc.
Asimismo, estén o no especificados, todos aquellos trabajos conexos a tareas
de otros rubros que se vinculan con las mamposterías, deben considerarse
incluidos sin cargo adicional alguno.
Se consideran incluidos en los precios de la mampostería la erección de todos
los tipos de andamios, balancines, silletas, etc., necesarios para efectuar las
tareas.
16
Característica de los materiales.

Todos los materiales que se empleen en la construcción de las obras deberán
ser nuevos, sin uso y de primera calidad, debiendo ajustarse a las normas
IRAM correspondientes. Se entiende que cuando no existan normas IRAM que
los identifiquen, se proveerá los de mejor calidad obtenible en plaza.
Se deberán efectuar las inspecciones y aprobaciones normales, a fin de evitar
la incorporación a la obra de elementos de mala calidad, con fallas o
características defectuosas.
Los materiales perecederos deberán llegar a la obra en envases de fábrica y
cerrados, y deberán ser depositados y almacenados al abrigo de los agentes
climáticos.
Agua.
No deberá contener sustancias nocivas, que ataquen, deterioren o degraden
las propiedades de los materiales a los que se incorpore o con los que entre en
contacto, durante cualquiera de las fases de su empleo en la construcción. En
particular no debe contener sustancias que ataquen a las partes metálicas o a
los cementos y demás aglomerantes o produzcan eflorescencias. Se prescribe
el empleo de agua corriente con preferencia a cualquier otra.
El agua de perforación deberá ser analizada para garantizar que sus
propiedades cumplan con lo establecido precedentemente. El análisis estará a
cargo de la Contratista.
Arena.
Las arenas serán en lo posible de procedencia natural, silícea o con la
granulometría que en cada caso sea aconsejable. Podrá aceptarse arenas
producto de trituración artificial cuando a juicio de la Inspección de Obra se
justifique.
Las arenas cumplirán con los requisitos establecidos en las normas IRAM 1509
- 12 - 25 - 26. Serán de constitución cuartosa; limpias, desprovistas de detritus
terrosos u orgánicos y no podrán proceder de terrenos salitrosos.
Su granulometría será gruesa, mediana o fina según se indique en la planilla de
mezcla.
Los análisis granulométricos se realizarán siguiendo las normas IRAM 1501 -
02 -13.
La presente especificación corresponde a los agregados a utilizar en
hormigones no estructurales y morteros. Para hormigones estructurales deberá
responder a los requisitos establecidos en las cláusulas respectivas de
Estructuras de Hormigón armado.
Cal hidráulica.
Se entenderá por cal natural hidráulica hidratada o cal hidráulica, al producto
obtenido del proceso de hidratación de la cal viva obtenida por calcinación de
calizas con adecuada proporción de silicatos y aluminatos de calcio, que
aseguran en contacto con el agua el endurecimiento de los morteros.
No se permitirá la mezcla de cales de marcas o clases diferentes aunque
hayan sido aprobados en los ensayos respectivos.
17
La cal hidráulica será de marca de primera calidad reconocida. Se aceptarán

únicamente materiales envasados en fábrica y en el envase original. Se
ajustarán a las normas IRAM 1508 - 1516.
Cal aérea.
Es el producto de la disgregación de rocas calcáreas, con impurezas,
calcinadas a temperaturas de aproximadamente 900 grados produciendo la
disociación del carbonato de calcio en anhídrido carbónico y óxido de calcio. El
primero se elimina con los gases de la combustión quedando como residuo
final el óxido de calcio, conocido como cal viva.
Se usarán cales aéreas hidratadas en polvo envasadas, que deberán ajustarse
a las normas IRAM 1626.
Cemento común.
Los cementos procederán de fábricas acreditadas en plaza y serán frescos de
primerísima calidad .Se los abastecerá en envases herméticamente cerrados,
perfectamente acondicionados y provistos del sello de la fábrica de
procedencia.
El almacenamiento del cemento, se dispondrá en locales cerrados bien secos,
sobre pisos levantados y aislados del terreno natural.
Todo cemento grumoso o cuyo color este alterado, será rechazado y deberá
ser retirado de la obra dentro de las 48 horas de notificado la Contratista por
parte de la Inspección de Obra. Igual temperamento se deberá adoptar con
todas las partidas de la provisión de cementos que por cualquier causa se
averiasen, deteriorasen, etc., durante el curso de los trabajos.
Los cementos responderán a las normas IRAM 1503 - 1504 - 1505 - 1617.
Ladrillos.
Los ladrillos que se utilicen en la construcción de paredes provendrán del
cocimiento de arcillas, tendrán estructura compacta, estarán uniformemente
cocidos. La Contratista deberá presentar muestras para su aprobación por la
Inspección de Obra, que quedarán como testigos durante la ejecución de las
obras.
Los ladrillos deberán cumplir con las normas IRAM 12518 y 1549,
clasificándose en:
Comunes:
Cuando provengan de hornos de ladrillos comunes tendrán 22-25cm de largo,
11cm de ancho y 4,5cm de altura. Se admitirá en estas medidas una tolerancia
máxima del 3 (tres) %.
La resistencia a la compresión en probetas construidas con dos medios ladrillos
unidos con mortero de cemento será 60 kg/cm².
Ladrillos huecos cerámicos.

Serán paralelepípedos fabricados con arcilla ordinaria en estado de pasta
semidura, conformados a máquina y endurecidos con calor en hornos
especiales. Tendrán estructura homogénea sin poros grandes y color y
cocimiento uniforme, sin vitrificaciones.
18
Serán de dimensiones y formas regulares, caras planas y aristas vivas y

ángulos rectos. Sus caras deben ser estriadas a fin de facilitar la adherencia en
los morteros.
En general los tipos de muros proyectados serán levantados con ladrillos
cerámicos huecos de 8cm, 12cm y 18cm de espesor x A x Bcm dependiendo A
y B de cada proveedor. Las medidas de los ladrillos huecos tendrán una
tolerancia máxima de 3%. La resistencia a la compresión en su sección bruta
será, como mínimo, de 60 kg/cm².
Protecciones.
Todos los materiales, tanto en el traslado, como en el acopio, serán protegidos
con cobertores plásticos y cantoneras de madera.
Se tendrán en cuenta recaudos especiales:
Contra la lluvia: Cuando se prevean lluvias, se protegerán las partes
recientemente ejecutadas con material plástico u otro medio adecuado, para
evitar la erosión y lavado de las juntas del mortero.
Contra las heladas: Si ha helado antes de iniciar la jornada, no se reanudarán
los trabajos sin haber revisado escrupulosamente lo ejecutado en las 48 hs.
anteriores, demoliéndose las partes dañadas. Si ha helado al empezar la
jornada o durante ésta, se suspenderá el trabajo y se protegerán las partes
recientemente ejecutadas, como así mismo en caso de preverse heladas
durante la noche siguiente a una jornada.
Contra el calor: En tiempo extremadamente seco y caluroso se mantendrán
húmedos los paramentos recientemente ejecutados, y una vez fraguado el
mortero y durante 7 días se regará abundantemente para que el proceso de
endurecimiento no sufra alteraciones y con el objeto de evitar fisuras por
retracción o baja resistencia del mortero.
Ejecución de mamposterías.
Las paredes y tabiques de mampostería se ejecutarán en los lugares indicados
en los planos, de acuerdo a las reglas del arte sin alabeos ni resaltados que
excedan las tolerancias de las medidas de los ladrillos.
Está prohibido el empleo de medios ladrillos, con excepción de los necesarios
para la correcta trabazón y en absoluto el uso de cuartos. Las molduras y
perfiles serán de ladrillos convenientemente cortados. Las medias piezas serán
cortadas a máquina.
Los paramentos de los muros se levantarán empleando la plomada, el nivel, las
reglas y los hilos de guía, a fin de que todas las hiladas de ladrillos resulten
bien horizontales y de trabazón perfectamente aplomadas.
Los ladrillos serán convenientemente mojados antes de su colocación en la
pared, regándolos con mangueras o sumergiéndolos en bateas, una hora antes
de uso.
Las paredes que deban ser trabadas deberán levantarse simultáneamente y a
nivel para regularizar su asiento, debiendo efectuarse las trabas en todas las
hiladas de las cruces.
Los morteros serán elaborados mecánicamente con mezcladoras en perfecto
funcionamiento, las que tendrán un régimen de quince a veinte revoluciones
por minuto. En determinados trabajos podrá emplearse la elaboración a mano,
19
pero deberá solicitarse previamente la expresa autorización de la Inspección de

Obra. En este caso, la mezcla de los componentes se hará sobre una cancha
metálica u otro piso impermeable y liso, aceptado por la Inspección de Obra.
Empalmes y anclajes de paredes y tabiques.

En todos los casos y lugares donde los tabiques o paredes de mampostería
deban empalmarse con muros o columnas de hormigón se asegurará su
vinculación mediante la colocación de pelos de hierro redondo de diámetro
8mm y 1m de largo colocados en toda su altura cada 50cm. por lo menos.
Estos pelos se colocarán en el hormigón agujereando los encofrados por medio
de mechas adecuadas previa la colada del material, en forma de que queden
totalmente adheridas al hormigón de la estructura al fraguar.
Estas normas son válidas aun para aquellos planos generales o de detalles en
que no se haya especificado expresamente. En tales casos, la Contratista, de
ser necesario deberá presentar a la Inspección de Obra para su aprobación, el
detalle de los arriostramientos o trabas que no se hubieran indicado y que fuera
necesario realizar de acuerdo a las normas a aplicar.
Pases y orificios.
La Contratista deberá ocuparse e incluir en su oferta la ejecución y apertura de
canaletas, orificios para el pasaje de cañerías en obras de albañilería y
hormigón. Todas las cañerías a alojarse en el interior de dichas canaletas, se
fijarán adecuadamente por medio de grampas especiales colocadas a
intervalos regulares.
Los pasos y canaletas de grandes dimensiones que atraviesen partes
principales de la estructura o albañilería, deberán ser previstos y/o practicados
exactamente por la Contratista en oportunidad de realizarse las obras
respectivas, siendo éste responsable de toda omisión en tal sentido y de toda
obra posterior necesaria.
En muros donde esté previsto bajadas fluviales o similares embutidas, se
dejará en el lugar indicado, el nicho correspondiente.
Se ejecutarán todos los conductos indicados en planos, como así también
todos aquellos necesarios por disposiciones reglamentarias o para el correcto
funcionamiento de las instalaciones. En cada caso la Inspección dará las
instrucciones generales para su construcción y/o terminación de revoques o
revestimientos.
Los huecos producidos por el paso de maquinales o andamios, una vez
terminado el uso de estos, se rellenarán con ladrillos con mezcla espesa
pudiendo utilizar ladrillos recortados si fuese necesario, manteniendo en todo
momento los niveles y plomos de la mampostería existente.
A2- 1. Mampostería de ladrillos huecos no portantes.

Los muros, las paredes y los pilares, se erigirán perfectamente a plomo con
paramentos bien paralelos entre si y sin pandeos.
Se reforzarán con encadenados de hormigón según se indique, todos aquellos
tabiques que no lleguen hasta el cielorraso, o que aunque llegan no tengan las
condiciones de estabilidad requeridas.
20
Se ejecutarán en albañilería de ladrillos cerámicos huecos la totalidad de muros

y tabiques en los espesores determinados en los planos.
Los ladrillos deberán ser mojados antes de usarlos y al colocarlos se
observarán las especificaciones que se determinan para los ladrillos comunes.
Los tabiques de ladrillos cerámicos huecos de 8 cm de espesor podrán
apoyarse sobre el contrapiso, reforzándolo debidamente con 4 kg de hierro por
m², formando una malla cruzada. Las paredes ejecutadas con ladrillos
cerámicos huecos de 12cm y 18cm de espesor asentarán sobre las vigas de
fundación correspondientes. Estas vigas son en la mayoría de los casos
excéntricas a las columnas de hormigón respectivas para permitir que el muro
cubra a la estructura. Las vigas mencionadas deberán ejecutarse en todos los
casos aunque no estén expresamente indicadas en los planos de estructuras.
Mientras se están construyendo las mamposterías de elevación, deberán
quedar colocados los marcos y premarcos de las carpinterías, asegurando
perfectamente sus grampas con mortero a base de 1 parte de cemento y 3 de
arena fina y se efectuará el colado si así lo requiere el tipo de marco, con el
mismo tipo de mortero, pero diluido, asegurándose que queden perfectamente
llenados todos los huecos, ya se trate de jambas o umbrales. La colocación de
las carpinterías deberá efectuarse prolijamente revisando los niveles y plomos
antes de proceder a sus fijaciones.
Si se colocaran dinteles sobre las carpinterías o vanos ellos serán del ancho
del tabique de mampostería y de 0,20 m de alto, armados con 4 hierros de
diámetros 8mm y estribos de diámetro 6mm cada 0,20m. Los dinteles
excederán el ancho del vano o carpintería en 0,20m para cada lado de las
jambas.
El trabado entre sí de los tabiques deberá realizarse de manera de impedir la
formación de juntas verticales continuas, asegurándose el trabajo alternado de
los ladrillos.
Cuando así lo ordene la Inspección de Obra, por tratarse de paños de grandes
dimensiones (mayores de 4m x 4m.) u otras razones justificadas, se armará la
mampostería, colocando en el interior de las juntas y entre hiladas en forma
espaciada, hierros redondos de diámetro 8mm.
Se colocarán en forma corrida en todos los casos refuerzos de hierro a 15cm.
por debajo de los antepechos. El mortero en las juntas por las que corra el
refuerzo de hierro, será en todos los casos mortero de cemento reforzado.
Se ejecutarán en albañilería de ladrillos huecos los tabiques proyectados con
espesores nominales de 0.10m, 0.15m y 0.30m siempre que los mismos
constituyan muros de relleno, es decir, no expuestos a carga alguna fuera de
su propio peso. En esas condiciones se podrá utilizar el ladrillo hueco para
lograr espesores especiales de muros determinados en los planos.
En general cuando en los planos se especifique que en el espesor de los
muros es de 10 cm. puede entenderse que los mismos serán levantados con
ladrillos cerámicos huecos de 8 x A x B dependiendo A y B de cada fábrica, a
los que se le han sumado los revoques.
Se tendrán en cuenta las restantes especificaciones hechas para la ejecución
de mamposterías.
Los muros se asentarán con el siguiente mortero: 1/2 parte de cemento; 1 parte
de cal hidráulica; 4 partes de arena mediana, colocando en el interior de las
21
juntas cada cinco hiladas, una barra de hierros redondos de diámetro de 8 mm.
De igual manera, se colocaran en todos los casos dos refuerzos de hierro de
igual diámetro, a 15 cm. por debajo de los antepechos en forma corrida. El
mortero en las juntas por las que corra dichos hierros será en todos los casos
mortero de cemento reforzado.
A2- 1.1 De ladrillo hueco de 12cm.

Aplican las especificaciones redactadas en ítem A2- 2.1
A2- 1.2 De ladrillo hueco de 18cm.

Aplican las especificaciones redactadas en ítem A2- 2.1
A2- 1.3 De ladrillos cerámicos aislantes

Todas las mamposterías así indicadas en planos se realizarán en albañilería de
ladrillos cerámicos huecos doble muro de 0.20m (0.20 x 0.18 x 0.33)
conformando tabiques de medidas nominales de 0.24m.
Su diseño permite generar cámaras de aire que cortan el puente térmico.
Estos ladrillos se usarán siempre que los mismos constituyan muros de relleno,
es decir, no expuestos a carga alguna fuera de su propio peso. Se tendrán en
cuenta las restantes especificaciones hechas para la albañilería de ladrillos
comunes.
Todos los vanos adintelados llevarán dintel de H°A° apoyarán sus extremos en
la albañilería en una longitud no inferior a 20cm.
Se reforzarán con encadenados de hormigón todos aquellos tabiques que no
lleguen hasta el cielorraso o que aunque lleguen no tengan las condiciones de
estabilidad requeridas.
Da cumplimiento a las Normas IRAM, INTI y de Habitabilidad Ley 13059 con un
K de 0.92.
A2- 2 De ladrillos comunes.

Para la ejecución de muros de ladrillos comunes se usaran morteros a base de
cemento, cal y arena, variando las dosificaciones de acuerdo al tipo de pared,
altura y espesor. Para paredes de 15 cm de espesor y paredes de cargas y
submuración deberán usarse mezclas reforzadas con cemento.
Los ladrillos serán de primera selección tendrán 22-25cm de largo, 11cm de
ancho y 4,5cm de altura y se colocará en el interior de las juntas, cada 5
hiladas, una barra de hierros redondos de diámetro de 8mm Del mismo modo
se colocarán en todos los casos dos refuerzos de hierro de igual diámetro a
15cm por debajo de los antepechos en forma corrida. El mortero en las juntas
por las que corran dichos hierros será en todos los casos de cemento
reforzado.
A2- 3 De placas de roca de yeso.

En los tabiques interiores según planos de planta correspondiente se utilizarán
placas macizas de roca de yeso bihidratado tipo DURLOCK o equivalente
superior revestido en papel de celulosa especial sobre ambas caras. Al núcleo
de yeso se adhieren láminas de papel de fibra resistente y espesor de 0.6mm,
con un gramaje aproximado de 300gr/m². Los tableros serán portables, de
22
superficie perfectamente plana con sus bordes forrados y sus extremos

cortados de 1,20m x 2,40m y espesor 12,5mm, para junta tomada.
Asimismo, deberán responder a las siguientes características:
Comportamiento frente a esfuerzos: Mod. de elasticidad Tracción:
23840Kg/cm² y Mod. de Elasticidad Flexión: 46630 Kg/cm².
Conductibilidad Térmica: 0.36 Kcal/mhC.
Reducción Acústica: ASTM 413-70 TSTC (500 Hz):25 DB.
La estructura se resolverá con perfiles estructurales de chapa galvanizada
Nº24, de 35mm x 70mm y el anclaje, con elementos galvanizados.
Las piezas de unión (soleras, bastidores, colgantes) serán totalmente metálicos
(galvanizados); se nivelarán perfectamente y atornillarán, en el caso del perfil
perimetral, con tornillos a tacos Fisher en los muros y tabiques.
La Contratista deberá prever el almacenaje de los paneles y elementos de
modo tal, que estén absolutamente preservados de golpes, alabeos,
torceduras, etc. A tal efecto, evitará apilamientos excesivos que puedan
deformar las piezas. Estas deberán conservarse en sus envoltorios de
provisión hasta proceder a su uso.
La Contratista será responsable de sustituir todos aquellos paneles o
elementos que puedan ser observados, por presentar deformaciones o
alteraciones de su textura.
Los perfiles metálicos estructurales se dispondrán cada 1,20m y las montantes
y travesaños se colocarán separados 0.48m, unidos siempre por tornillos tipo
Parker; toda la estructura se terminará con una solera perimetral que se unirá a
los muros mediante tornillos y tarugos. Dicha estructura, se asegurará a la losa
mediante varillas roscadas o alambres galvanizados N°14 con piezas de
regulación.
Las placas de yeso se montarán alternadas, con tornillos de fijación a la
estructura, separados 20cm y en ningún caso a menos de 15mm de los bordes
del tablero. Serán del tipo Parker, autorroscantes y las juntas se tomarán con
cintas de celulosa de 5 cm de ancho, con colocación previa de masilla especial,
para cubrir la depresión lateral de las placas y la producida por la colocación de
tornillos y la propia junta.
Las uniones entre placas, se tomarán con masilla especial y luego serán
cubiertas con cinta de papel celuloso fibrado de alta resistencia y masilla.
Después de dejar secar 24 horas, se aplicará otra capa de masilla, dejando
secar otras 24 horas, de manera que la superficie quede perfectamente lisa y
nivelada, lista para recibir la pintura de terminación, quedando una terminación
similar a los cielorrasos de yeso tradicional.
En su encuentro con los muros, se terminará con cuartas cañas con un radio
de curvatura de 2cm. Entre ésta y el enlucido de la pared, se colocará un perfil
L continuo de chapa de hierro galvanizado que absorba la diferencia entre
ambos planos de terminación.
23
A3 - AISLACIONES
Las tareas especificadas en este rubro comprenden las aislaciones
horizontales dobles sobre mampostería, las horizontales contra humedad
natural con presión negativa, la aislación vertical en paramentos exteriores, la
aislación horizontal bajo locales húmedos, la aislación vertical y horizontal en
conductos para paso de cañerías y toda aquellas otras que aunque no figuren
expresamente mencionadas en esta especificación y/o en planos sean
conducentes a los fines aquí expresados, a cuyo efecto observarán las mismas
prescripciones.
Por lo tanto se entiende que la Contratista deberá asegurar las continuidades
de todas las aislaciones en forma absoluta.
A3- 1 Sobre terreno natural.

Se colocará una película de Polietileno de 200 micrones de espesor sobre el
terreno natural perfectamente nivelado, previo a la ejecución del contrapiso.
A3- 2 Capa aisladora cajón.

La capa aisladora será doble y se colocará sin excepción en todos los
cimientos de muros y tabiques en forma continua y unida con las capas
verticales.
Se hará con una mezcla hidrófuga formada por una parte de cemento Pórtland,
tres partes de arena mediana y la cantidad proporcional de pasta hidrófuga de
marca reconocida, disuelta en el agua con que debe prepararse la mezcla, en
la proporción indicada por el fabricante.
La capa aisladora se colocará con esmero con un planchado perfecto y sin
interrupciones para evitar por completo las filtraciones y humedades.
Tendrá 15mm de espesor y se ejecutará en forma de cajón, el cual estará
formado por el ancho del ladrillo y con una altura no menor a 3 hiladas, pero
siempre tomando en consideración la altura definitiva del nivel del terreno. La
capa inferior se extenderá a la altura de contrapisos y correrá también por
24
debajo de las puertas. La superior, a 0,05m por sobre el nivel del piso interior
terminado. Ambas capas se unirán mediante una capa vertical de igual
material.
La capa superior se pintará, antes de ejecutar la mampostería de elevación,
con una mano de pintura asfáltica tipo Asfasol o equivalente dada en caliente.
No se continuará la albañilería hasta transcurrida 24hs de aplicada la capa
aisladora.
A3- 3 Sobre losas.

Será según especificaciones desarrolladas en rubro “A12- CUBIERTAS”, donde
se especifican aislación térmica e hidrófga.
A3- 4 De láminas de plomo.

La Contratista adoptará medidas de precaución en aquellos locales que
requieran aislaciones de material radioactivo y radiofrecuencia y magnetismo y
deberá ajustarse a las normas de Radioprotección, Instalación y Utilización de
Equipos, Ley 17.557/67 y normativas vigentes. Se tomará en cuenta dichas
normas en paredes, carpinterías, pisos.
Para aquellos locales en donde se emplea el uso de sustancias radiactivas
(isótopo, radioisótopo, nucleido, radionucleido, etc.), la Contratista deberá
ajustarse a las Normas sobre Operaciones de Unidades de Medicina Nuclear;
dependiente de la Presidencia de la Nación y presentará la propuesta para ser
aprobada por la Fiscalización Sanitaria dependiente del Ministerio de Salud de
la Provincia de Bs.As.
En los locales que se indiquen según planillas de locales, se colocará blindaje
de plomo hasta 2.10m de altura mediante láminas de plomo de espesor según
cálculo.
Se deberá colocar previamente adosado a la mampostería y del lado interior
del local, un bastidor con perfiles de chapa galvanizada con montantes cada
40cm y sujetos a soleras en piso y otra a 2.10m de altura. Se colocará el
revestimiento del lado interior del local (desde donde emanen las radiaciones)
con láminas de plomo de 1.5mm de espesor (o espesor que resulte según
cálculo) que irán solapadas unas con otras y atornilladas a las montantes. En
cada tornillo, a su vez ira una tira de lámina de plomo que deberá solaparse
sobre el tornillo para lograr la continuidad del plomado. Esto deberá hacerse en
cada tornillo. Luego para el acabado parejo, se deberá colocar placas de roca
de yeso sujetas con tornillos en coincidencia con los parantes y se deberá
hacer un rebaje en la placa en cada tornillo que luego se rellenará con plomo.
En caso que el local tenga tabiques interiores de placa de roca de yeso, las
láminas de plomo serán de 2mm de espesor e irán atornilladas también a las
montantes de la estructura galvanizada (antes de colocar la placa de yeso), y
también se deberá dejar una tira de lámina para solapar por sobre los tornillos.
Una vez terminado el plomado, se procederá a la colocación de las placas de
roca de yeso que irán atornilladas a ese mismo perfil y se deberá hacer un
rebaje en la placa para cada tornillo que luego se rellenará con plomo.
25
A4 - JUNTAS DE DILATACION
A4- 1 En hormigón armado.

Las juntas de dilatación se realizarán en aquellos casos donde se indican en
los planos de plantas y serán según especificaciones técnicas de
Departamento Técnico Complementario.
A4- 2 En cielorrasos.
El vacío se rellenará con rellena junta, material elastómero que pueda ser
comprimido al 50% y recuperarse un 90%, logrando la suficiente elasticidad
para absorber los movimientos pero con la consistencia necesaria para no
escurrirse ni chorrearse.
Posteriormente, y para ocultar la junta, se colocará perfil de terminación de
aluminio con forma de galera y de ancho tal que cubra el espesor total de la
junta. El mismo será de aluminio prepintado color blanco mate y adherido al
cielorraso con sellador siliconado transparente.
A4- 3 En mamposterías.
El vacío se llenará con rellena junta, que puede ser comprimido el 50% y
recuperarse un 90%, logrando la suficiente elasticidad para absorber los
movimientos pero con la consistencia necesaria para no escurrirse ni
chorrearse. Si la mampostería es exterior, se colocará un sellador capaz de no
escurrirse en una junta vertical de 4cm de profundidad x 2,5cm de espesor a
una temperatura de 82ºC. Este material deberá asegurar la estanqueidad a la
vez que absorba los movimientos de ambos bloques edilicios en contacto.
En todos los casos de mamposterías interiores donde exista junta de dilatación,
irá pieza tapa juntas en aluminio adherida con sellador siliconado transparente
de ancho tal que cubra el espesor total de la junta. Para los muros exteriores,
esta pieza solo se colocará del lado interior.
En ambas situaciones, a la pieza tapa juntas se le aplicará una mano de
mordiente para aluminio y pintura para interior color ídem local al que
corresponda.
A4- 4 En contrapisos.
Tendrán 1cm de espesor y se sellará con masilla elastomérica previa limpieza
profunda de la junta. Podrán imprimarse las superficies diluyendo la masilla
hasta la consistencia de una pintura. Dejando secar 15 minutos se procederá a
aplicar la masilla, la que será espolvoreada con un mortero seco para servir de
mordiente a la aplicación posterior de los solados.
Los contrapisos sobre tierra, contarán en todo su espesor, formando paños de
5m x 5m, como máximo, con juntas, de 1,5cm de espesor, para posteriormente
sellarlas, previa limpieza, con poliestireno expandido de alta densidad, y una
vez seco, se sellará con caucho sintético tipo “THIOKOL” o equivalente.
26
A4- 5 En pisos.
Las presentes Especificaciones se refieren a juntas que deberá ejecutar la
Contratista, estén o no indicadas en los Planos y que sean necesarias para el
mejor comportamiento de los solados, tanto interiores como exteriores, para la
libre expansión y retracción a los efectos de tener en cuenta los movimientos o
trabajos de los solados, durante su construcción como así también a través de
la vida de los mismos por la acción de las variaciones de la temperatura,
vibraciones de pisos, movimientos de suelo, etc.
Todos los aspectos referidos a juntas de dilatación – contracción, se ajustarán
a las reglas del arte del buen construir y a las disposiciones de los planos,
estén indicados o no.
Las juntas tendrán 20mm de ancho y la profundidad del sellador será constante
de 12mm.
La técnica de aplicación de los materiales, cuyos tipos se indican
seguidamente, deberá ajustarse estrictamente a las recomendaciones que al
respecto fijen las firmas fabricantes, con el objeto de garantizar el correcto
empleo de los materiales.
Se emplearán selladores de tipo de nivelación propia para aplicaciones
horizontales. En cuanto a los selladores que constituyen el material de relleno
para la capa superficial, aparente, deberán emplearse polímeros líquidos poli
sulfurados tipo “TIHOKOL” o equivalente, que deberán dilatarse sin fallas,
adhesión ni cohesión. La aplicación se hará con pistola de calafateo limitando
sólo a los casos imprescindibles, sino se utilizará espátulas o escoplos sin
pistola.
El curado se hará a temperatura ambiente, con la única condición de que la
junta esté limpia y seca. En general, serán del sistema llamado “dos
componentes”, uno base y otro acelerador, que después de ser mezclado,
activa y cura al sellador en donde éste haya sido aplicado, exigiéndose en
todos los casos, mezclados mecánicos. Deberán seguirse estrictamente las
indicaciones del fabricante de estos productos y tendrán el color indicado por la
Inspección de Obra. En general, las juntas deben estar limpias (liberadas de
polvo, mezclas, cascotes, aceite, grasa, agua, rocío, escarcha, etc.). Además
deberán obtenerse superficies firmes, fraguadas y tendrá que esmerilarse o
picarse todo material sobrante. Una vez conseguido lo indicado
precedentemente, se aplicará imprimador recomendado por los fabricantes.
No obstante utilizar selladores que no manchen, se emplearán cintas de
protección para todas las juntas, que deberán removerse tan pronto como sean
posible después que la junta haya sido rellenada y antes de que el sellador
comience a fraguar.
Las juntas tendrán un enrasado perfectamente a filo de los solados sin excesos
ni defecto de material sellador.
PIEZAS TAPA JUNTAS Y/O DE TERMINACIÓN:
 En los pisos interiores de porcelanato, se procederá de igual forma, pero

al momento de colocarse las piezas de porcelanato se colocarán solias
27
de acero inoxidable de 1cm x 1cm para protección de los bordes con

pestañas de fijación que quedarán colocadas por debajo de las piezas.
 En los pisos interiores de piezas graníticas, se procederá de igual forma,
pero al momento de colocarse las piezas graníticas se colocará perfil
ángulo L de 1” x 1/8” para protección de bordes libres y donde hay junta
de dilatación.
 En pisos exteriores se deberán ejecutar juntas constructivas de
dilatación y contracción en todas las veredas, senderos y expansiones
exteriores. La ubicación definitiva de las juntas será aprobada por la
Inspección de Obra. En los casos que corresponda y a juicio de la
Inspección de Obra, la ejecución de las juntas de dilatación
comprenderá el corte pasante de los contrapisos, con un ancho no
mayor de 20mm.
 En pisos ferrocementados rodillados y cemento alisado antideslizantes,
se colocarán perfiles ángulos L de 1”x1/8” para protección de sus
bordes.
A4- 6 Entre carpinterías y muros.

En la carpintería, convenientemente anclada al muro, se colocará el sellador
con la misma norma principal que en los casos anteriores.
En el caso particular de carpintería de aluminio y P.V.C., se preverán juntas de
dilatación en los cerramientos. Toda junta debe estar hecha de manera que los
elementos que la componen se mantengan en su posición inicial y conserven
su alineamiento.
Debe ser ocupado por una junta elástica el espacio de juego que pueda
necesitar la unión de los elementos, por movimientos provocados por la acción
del viento (presión o depresión), movimientos propios de las estructuras por
diferencia de temperatura o por trepidaciones.
Ninguna junta sellada será inferior a 3mm.
La obturación de juntas se efectuará con sellador elastomérico de primera
calidad y marca reconocida.
En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra
superficie de hierro, aunque ésta estuviese protegida con un baño de cadmio.
En todos los casos, debe haber una pieza intermedia de material plástico
usado para sellado. En los casos en que no estuviese indicado un sellador, se
agregará entre las dos superficies, una hoja de polivinilo de 200 micrones de
espesor en toda la superficie de contacto. Se evitará siempre el contacto.
A5 - REVOQUES
Realización de los trabajos

Los trabajos comprendidos en este rubro incluyen todos los revoques interiores
y exteriores que se especifican en las planillas de locales e indicados en
planos.
28
No se procederá a la ejecución de revoques en paredes ni tabiques hasta que

se haya producido su total asentamiento. Los paramentos de las paredes que
deban revocarse, enlucirse o juntarse, serán preparados de acuerdo a las
reglas del arte y antes de proceder a aplicarse el revoque, deberán efectuarse
las siguientes operaciones:
Se ubicarán y limpiarán todas las juntas.
Se procederá a la limpieza de la pared dejando los ladrillos bien a la vista y
eliminando todas las partes de mortero adherido en forma de costras en la
superficie.
Deberá humedecerse suficientemente la superficie de los ladrillos y todo
paramento existente sobre el que se vaya a aplicar el revoque.
Todo muro que no tenga terminación especialmente indicada en la planilla de
locales, y que no vaya a la vista, será por lo menos revocado con mezcla
común a la cal, de acuerdo a lo que se detalla más adelante, según sea interior
o exterior.
Los revoques serán perfectamente a plomo, tendrán aristas y curvas
perfectamente delineadas, sin depresiones ni bombeo.
Con fin de evitar los remiendos, no se revocará ningún paramento, hasta que
todos los gremios hayan terminado los trabajos previos, en caso de existir
remiendos estos serán realizados con todo cuidado y prolijidad.
Antes de comenzar el revocado de un local, la Contratista verificará el perfecto
aplomado de los marcos, ventanas, etc.; el paralelismo de las mochetas o
aristas y la horizontalidad del cielorraso.
También se cuidará especialmente la ejecución del revoque en el ámbito de los
zócalos, para que al ser aplicados éstos, se adosen perfectamente a la
superficie revocada.
Todos los revoques indicados en planos que no se encuentren detallados en
este pliego deberán realizarse de acuerdo a las especificaciones de los
fabricantes y de la Inspección de Obra.
El revoque especial para fachadas principales será impermeable al agua de
lluvia, pero permeable al vapor para permitir la respiración de las paredes. Será
un producto en base 100% a polímeros plásticos, textura superfina y color a
elección del Inspector de Obra.
A5- 1 Revoques interiores.

Todos los revoques interiores deberán ser ejecutados evitando los remiendos
por cortes o canaletas, para lo cual estos trabajos deberán efectuarse antes de
proceder a la construcción. También se cuidará especialmente la fractura del
revoque al nivel de los zócalos, por lo que deberá llegar hasta el nivel de piso
para que al ser aplicados éstos, se adosen perfectamente a la superficie
revocada.
Antes de comenzar el revocado de un local, la Inspección de Obra verificará el
perfecto aplomado de los marcos, ventanas, etc., el paralelismo de las
mochetas o aristas y la horizontalidad del cielorraso, llamando la atención a la
Contratista si éstos fueran deficientes para que sean corregidos por ella.
Encuentros y separadores: Los encuentros de paramentos verticales con
planos horizontales de cielorrasos, las separaciones entre distintos materiales o
acabados en general, y toda otra solución de separación o acodamientos
29
relativos a encuentros de superficies revocadas, se ajustarán a los detalles

expresos que los planos consignen en este aspecto. En caso de no
especificarse nada al respecto en los planos, se entenderá que tales
separaciones o acodamientos, consistirán en una buña de 2cm x1cm.
Protección de cajas de luz en tabiques: Cuando se trate de tabiques de
espesor reducido, en los que al colocarse las cajas de luz, artefactos, etc., se
arriesgue su perforación total se recubrirán en sus caras opuestas con metal
desplegado, a fin de evitar el posterior desprendimiento de los revoques.
Remiendos: Todas las instalaciones complementarias de las obras deberán
ejecutarse antes de la aplicación del revoque fino y en todos los retoques y
remiendos indispensables que deban realizarse se exigirá el nivel de
terminación adecuado. En caso contrario la Inspección de Obra podrá exigir su
demolición.
Protección de aristas interiores.

Las aristas deberán protegerse con guardacantos de perfiles de aluminio de
acuerdo a lo especificado en planillas de locales.
A5- 1.1 Grueso a la cal.

Sobre las superficies de las paredes de ladrillo se ejecutará el revoque grueso
o jaharro con el siguiente mortero: 1/2 de cemento, 1 de cal aérea y 4 de arena
gruesa.
Para que el revoque tenga una superficie plana y no alabeada se procederá a
la construcción de fajas a menos de 1m de distancia entre las que se rellenará
con el mortero para conseguir eliminar todas las imperfecciones y deficiencias
de las paredes de ladrillo y la tolerancia de medidas. El espesor mínimo será
de 1,5cm y máximo de 2cm.
Donde existan columnas, vigas o paredes de hormigón que interrumpan las
paredes de mampostería se aplicará una hoja de malla de fibra de vidrio sobre
todo el ancho de la superficie del elemento de hormigón y con un sobreancho
de por lo menos 30cm a cada lado del paramento interrumpido. Dicha malla
deberá asegurarse a la mampostería por medio de clavos.
Se revestirán las cañerías y conductores de cualquier fluido caliente con
cobertura termoaislante o cartón de amianto debidamente asegurado para
evitar los posteriores desprendimientos del revoque como consecuencia de la
dilatación por el exceso de temperatura.
El jaharro se terminará con peine grueso y rayado para facilitar la adherencia
del enlucido. Cuando se deba aplicar previamente aislamiento hidrófugo, el
jaharro se aplicará antes de que comience su fragüe.
A5- 1.2 Grueso bajo revestimiento.

En los locales húmedos y/o sanitarios pero que no estén excesivamente
expuestos al agua (como baños sin ducha, offices, cocinas), se ejecutará,
previamente a la colocación del revestimiento, un revoque grueso reforzado
con cemento, utilizando la siguiente dosificación: ½ de cemento, 1 parte de cal
hidráulica y 4 partes de arena gruesa. Para aquellos locales húmedos y muy
expuestos al agua, (como vestuarios con ducha, lavaderos, etc.), se utilizará la
siguiente dosificación: 1 parte de cemento y 5 partes de arena mediana.
30
Para ambos casos la terminación será rayada a la llana para mejor agarre del
pegamento del revestimiento.
A5- 1.3 Fino a la cal.

Para la ejecución del revoque fino a la cal se usarán morteros con ¼ parte de
cemento, 1 de cal aérea y 4 partes de arena fina, la que será previamente
tamizada, para asegurar la eliminación de toda impureza y exceso de material
grueso. Tendrá un espesor mínimo de 3 a 5 se alisará perfectamente con fratás
logrando la suficiente elasticidad para absorber los movimientos pero con la
consistencia necesaria para no escurrirse ni chorrearse de madera.
Las rebarbas o cualquier defecto de la superficie se eliminarán pasando un
fieltro ligeramente humedecido. Una vez seco y fraguado, se usará lija fina.
En todos los casos en que los revoques interiores sean ejecutados con mezcla
de cal, el fratasado será efectuado al fieltro.
A5- 1.4. Planchado con enduido plástico.

Sobre los revoques finos interiores se procederá a realizar un planchado a
base de capas de enduido plástico para interior y según se indique en planilla
de locales. Los mismos se realizarán mediante dos o tres capas (según
necesidad) de enduido plástico para interiores con espátula metálica ancha y
posterior lijado con lija para pared grano 150 entre capas y grano 220 en la
capa final.
El acabado del planchado deberá controlarse mediante iluminación rasante
para asegurarse de eliminar cualquier depresión, sobresalte y cualquier otro
tipo de marca que interrumpa la homogeneidad de la superficie.
A5- 2 Revoques exteriores.

Todos los revoques exteriores deberán ser ejecutados evitando los remiendos
por cortes o canaletas, para lo cual estos trabajos deberán efectuarse antes de
proceder a su ejecución. También se cuidará especialmente la fractura del
revoque al nivel de los zócalos, por lo que deberá llegar hasta el nivel de piso
para que al ser aplicados éstos, se adosen perfectamente a la superficie
revocada.
Antes de comenzar el revocado, la Inspección de Obra verificará el perfecto
aplomado de los marcos, ventanas, etc., el paralelismo de las mochetas o
aristas, llamando la atención al Contratista si éstos fueran deficientes para que
sean corregidos por ella.
La capa de revoque grueso a la cal o jaharro tendrá la siguiente dosificación: ½
de cemento, 1 de cal aérea y 4 de arena gruesa, en un espesor de 20mm como
mínimo. Si se utilizara como terminación, esta será lisa fratasada al fieltro, pero
si se utilizara revoque fino exterior, la terminación será a la llana rayada.
A5- 2.1 Grueso con azotado hidrófugo.

Previo a la ejecución del azotado hidrófugo, se deberá colocar una malla de
fibra de vidrio donde existan columnas, vigas o paredes de hormigón que
interrumpan las paredes de mampostería, dicha malla se aplicará sobre todo el
ancho de la superficie del elemento de hormigón y con un sobreancho de por lo
31
menos 30cm a cada lado del paramento interrumpido. Dicha malla deberá
asegurarse a la mampostería por medio de clavos. Sobre la misma se aplicará
primero un azotado hidrófugo de 8mm de espesor mínimo ejecutado con
mezcla a base de 1 parte de cemento, 3 partes de arena fina tamizada y aditivo
hidrófugo de primera calidad y marca reconocida en proporción según indica el
fabricante del producto. Transcurridos no más de media hora, y antes de su
fragüe definitivo, se aplicará a continuación el revoque grueso que se describe
más adelante.
El azotado hidrófugo se colocará también sobre ambas caras de muros que
forman parapetos, cargas de techos, cupertinas y sobre todo tipo de molduras,
alfeizares, dinteles, etc. que formen parte de los paramentos exteriores del
edificio.
Por sobre el hidrófugo, y casi en forma inmediata, se ejecutará un revoque
grueso a la cal con dosificación: 1 cemento portland, 1 de cal hidráulica y 5 de
arena que tendrá terminación lisa fratasada al fieltro.
de las paredes de ladrillo y la tolerancia de medidas. El espesor máximo de
revoque grueso tendrá un mínimo de 1,5cm y no podrá superar los 2cm. La
composición y el espesor del revoque grueso deben ser siempre iguales, para
evitar diferencias de absorción y efectos de manchas una vez aplicado. El
dosaje de las fajas debe ser el mismo que el de los paños.
Todas las tareas deberán ejecutarse en horas de poca radiación solar y
durante el período de sombra del paramento. Se deberá prever además, que
una vez terminados los trabajos puedan transcurrir entre dos y tres horas fuera
del alcance directo de los rayos del sol.
No se admitirán aquellos revoques terminados que presenten rajaduras,
agrietamientos, sobre o bajo relieves, suciedad o irregularidades de cualquier
tipo.
Para el caso que no se ejecute revoque fino, estos revoques gruesos se
terminarán los fratasados al fieltro y posterior repasado con fratás de madera y
bien humedecido hasta obtener una superficie perfecta y lisa al tacto.
Para los casos en que posteriormente se ejecute un revoque fino exterior, la
terminación del revoque grueso será peinado, y la profundidad de los surcos
del rayado tendrán una profundidad mínima de 2mm.
A5- 2.2 Grueso a la cal.

Este revoque llevará un mezcla tipo 1:1:5 cemento portland, cal hidráulica,
arena con terminación lisa mediante fratasado al fieltro. Se ejecutarán en
general para muros de medianeras de sectores de jardín, libres de
construcción, es decir en todas las superficies libres del terreno.
Donde existan columnas, vigas o paredes de hormigón que interrumpan las
paredes de mampostería se aplicará una hoja de malla de fibra de vidrio sobre
todo el ancho de la superficie del elemento de hormigón y con un sobreancho
de por lo menos 30cm a cada lado del paramento interrumpido. Dicha malla
deberá asegurarse a la mampostería por medio de clavos.
32

de las paredes de ladrillo y la tolerancia de medidas. El espesor máximo de
revoque grueso no podrá superar los 2cm. La composición y el espesor del
revoque grueso deben ser siempre iguales, para evitar diferencias de absorción
y efectos de manchas una vez aplicado. El dosaje de las fajas debe ser el
mismo que el de los paños.
No se admitirán aquellos revoques terminados que presenten rajaduras,
agrietamientos, sobre o bajo relieves, suciedad o irregularidades de cualquier
tipo.
Dejar estabilizar los mismos entre 10 y 15 días. Terminarlos bien planos, a
plomo y con prolijidad en frisos, cornisas, rebajes, goterones, etc.
Estas tareas deberán ejecutarse en horas de poca radiación solar y durante el
período de sombra del paramento. Se deberá prever además, que una vez
terminados los trabajos puedan transcurrir entre dos y tres horas fuera del
alcance directo de los rayos del sol.
Para el caso que no se ejecute revoque fino, estos revoques gruesos se
terminarán los fratasados al fieltro y posterior repasado con fratacho de madera
y bien humedecido hasta obtener una superficie bien lisa al tacto.
Para los casos en que posteriormente se ejecute un revoque fino exterior, la
terminación del revoque grueso será peinado, y la profundidad de los surcos
del rayado tendrán una profundidad mínima de 2mm.
A5- 2.3 Fino a la cal.

Se realizará en aquellos casos que se indique en planilla de locales.
Por sobre revoque exterior grueso a la cal peinado se ejecutará un revoque fino
a la cal de 3mm de espesor con terminación fratasado al fieltro y repasado con
fratacho de madera bien humedecido.
Antes de ejecutarse este revoque, deberá humedecerse con 24 horas de
anticipación el revoque grueso peinado para facilitar la adherencia del revoque
fino y este último deberá ejecutarse siempre a la sombra y asegurándose que
no reciba sol mínimamente durante 12 horas posteriores a su ejecución.
El mortero se realizará con la siguiente dosificación: 1 parte de cemento, 1
parte de cal hidráulica y 3 partes de arena fina bien tamizada.
Se procederá salpicando primero la superficie de la pared con el mortero ya
indicado, luego se pasará una regla metálica para esparcimiento y nivelación
de la mezcla. Una vez oreado el material y antes de su secado, se fratasará al
fieltro y repasará con fratacho de madera humedecido para lograr una
superficie lisa al tacto.
A6 - ALFEIZARES Y DINTELES
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Estos trabajos están referidos a las terminaciones exteriores de los revoques

done existen vanos de carpinterías, sean estas: ventanas, puertas, rajas, etc.
A6- 1 Alféizares.
A6- 1.1 A filo de revoques.

Trata de los alféizares que no tienen diseño especial, es decir que no poseen ni
entrantes ni salientes y ningún tipo de material distinto al revoque de la pared,
por lo tanto tienen profundidad ídem muro y largo igual al ancho de la
carpintería y tendrá pendiente de 2% para escurrimiento hacia el borde exterior.
Se ejecutará conjuntamente con el revoque grueso a la cal de 2cm de espesor
y respetando las mismas dosificaciones, materiales y demás especificaciones
indicadas en ítem “Revoque grueso con azotado hidrófugo” y/o fino si
correspondiere, teniendo especial cuidado en la ejecución de la horizontalidad
de la arista.
La ejecución del revoque hidrófugo debe realizarse manteniendo completo
contacto y perfecta adherencia con el revoque hidrófugo existente de la
mampostería como así también con la carpintería.
Una vez terminado el trabajo y posterior fragüe de los materiales, la superficie
deberá presentar una apariencia lisa al tacto, homogénea en cuanto a color y
textura respecto al revoque del muro, no debiendo verificarse resaltos ni
rebarbas producto de la unión de ambos revoques ni por chorreaduras y/o
salpicaduras de cualquier material.
A6- 2 Dinteles.
A6- 2.1 A filo de revoques.

Trata de los dinteles que no tienen diseño especial, es decir que no poseen ni
entrantes ni salientes y ningún tipo de material distinto al revoque de la pared,
por lo tanto tienen profundidad ídem muro y largo igual al ancho de la
carpintería. Se ejecutará conjuntamente con el revoque grueso a la cal y
respetando las mismas dosificaciones, materiales y demás especificaciones
indicadas en ítem “Revoque grueso con azotado hidrófugo”, teniendo especial
cuidado en la ejecución de la horizontalidad de la arista.
La ejecución del revoque hidrófugo debe realizarse manteniendo completo
contacto y perfecta adherencia con el revoque hidrófugo existente de la
mampostería como así también con la carpintería.
salpicaduras de material .
A6- 2.2 Sobresalientes.

Se ejecutará en H°A° sobresaliendo como mínimo 7cm del revoque grueso
exterior de la mampostería y se prolongarán 8cm más a cada lado del ancho de
la ventana, salvo que el diseño de las Fachadas indique otras dimensiones.
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Sobre este se ejecutará el revoque grueso con azotado hidrófugo con los que
se completarán los 10cm totales que sobresale el dintel y los 8cm de alto. Se
practicará sobre la cara inferior y a 2cm del borde un goterón de 1cm de
profundidad por 2cm de ancho y por todo el largo del dintel.
Como en el caso anterior, la ejecución del revoque hidrófugo debe realizarse
manteniendo completo contacto y perfecta adherencia con el revoque hidrófugo
existente de la mampostería como así también con la carpintería. Se ejecutará
conjuntamente con el revoque grueso y respetando las mismas dosificaciones,
materiales y demás especificaciones indicadas en el ítem “Revoque grueso con
azotado hidrófugo”.
salpicaduras de material.
A7 - REVESTIMIENTOS
Realización de los trabajos.

Las tareas especificadas en este rubro comprenden la provisión y colocación
de los revestimientos indicados en las planillas de locales.
La Contratista deberá incluir en el precio, la incidencia derivada de la
colocación de terminaciones especiales, así como de la selección de los
elementos, cortes y desperdicio de piezas por centrado del revestimiento
respecto de puertas, ventanas, nichos, artefactos, accesorios y juegos de
broncería.
Los distintos revestimientos serán ejecutados con la clase de materiales y en la
forma que en cada caso se indica en la planilla de locales.
Las superficies revestidas deberán resultar perfectamente planas y uniformes,
guardando las alineaciones de las juntas; cuando fuera necesario, el corte será
ejecutado con toda limpieza y exactitud. Para los revestimientos cerámicos y
vítreos y en general, para todos aquellos constituidos por piezas de pequeñas
dimensiones, antes de efectuar su colocación deberá prepararse el respectivo
paramento con el jaharro indicado.
La colocación del material se efectuará luego de haberse ejecutado sobre la
pared un azotado impermeable y una capa de revoque grueso, en un todo de
acuerdo a lo especificado en el capítulo de Revoques. Si se opta por la
colocación con adhesivos plásticos tipo Klaukol o similares, la capa gruesa
deberá quedar perfectamente fratasada y su espesor deberá ajustarse con la
capa de asiento que no existirá si se opta por el adhesivo.
La colocación se hará partiendo con elementos enteros desde una de las
aristas de terminación hasta el próximo quiebre de la pared. En cualquier
quiebre o arista del paramento a revestir se cortarán las piezas bien a plomo y
produciendo juntas perfectamente paralelas a la línea de quiebre.
35
La continuación del paramento se hará con un corte en forma de que en

conjunto los dos pedazos, el de terminación contra la esquina y el de
continuación del quiebre, constituyan una pieza completa.
Las piezas se colocarán a junta cerrada horizontal y verticalmente rectas
procurando un asiento perfecto de cada pieza, rechazándose aquellas que
suenen a hueco una vez colocadas.
Se tendrá en cuenta en todos los locales revestidos, las siguientes normas:
El revestimiento, el revoque superior (si lo hubiere) y el zócalo, estarán sobre
una misma línea vertical. El revestimiento y el revoque estarán separados por
una buña de 1cm x 0,5cm.
Para los revestimientos no se utilizarán cuartas cañas y/o piezas de
acodamiento; las aristas salientes se protegerán con guardacantos de aluminio
natural anodizado del tipo ProTek o similar en toda la altura de revestimientos
desde el nivel del zócalo.
Los recortes del revestimiento, alrededor de caños, se cubrirán con arandelas
de acero inoxidable.
Las columnas o resaltos emergentes de los paramentos llevarán el mismo
revestimiento del local, si no hay indicación en contrario.
Los muebles que estén colocados en locales revestidos, se terminarán
interiormente con el mismo revestimiento, salvo indicación en contrario.
Una vez terminada la colocación deberá empastinarse todo el conjunto con una
pastina al tono.
Deberá tenerse especial cuidado en los recortes de las piezas alrededor de las
bocas de luz, canillas, toalleros, etc.
La Inspección de Obra ordenará la reposición de todos los elementos que no
estén perfectamente recortados o que presenten rajaduras, líneas defectuosas
o que al golpearlas suenen a hueco.
La Contratista deberá presentar a la Inspección de Obra antes de comenzar los
trabajos, plano detallado de los locales que tengan revestimiento, indicando el
criterio de colocación del mismo y la posición con respecto a éste que deberán
observar para su puesta en obra las bocas de luz, artefactos, accesorios, etc.,
de tal forma que todos ellos vayan ubicados en los ejes de juntas.
Todas las piezas deberán llegar a la obra y ser colocadas en perfectas
condiciones, enteras y sin escalladuras y mantenerse así hasta la recepción de
la obra.
A tal fin, la Contratista arbitrará los medios conducentes al logro de tales
propósitos, apelando a todos los medios de protección que fueran necesarios,
siendo responsable por la colocación y el mantenimiento de todos los
revestimientos.
Con la debida anticipación, la Contratista presentará para la aprobación de la
Inspección de Obra, las muestras de cada tipo de revestimientos con las
medidas, el color y calidad exigidas, las cuáles quedarán en obra y servirán
como elementos testigos o de contraste para todo el resto de los elementos. La
Inspección de Obra podrá exigir la ejecución de tramos de muestra con el
objeto de determinar el empleo de piezas especiales, la resolución de
encuentros, así como el perfeccionamiento de detalles constructivos no
previstos.
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La contratista una vez obtenida la aprobación de la muestra, será responsable

de que todos los elementos remitidos a obra y colocados sean iguales a la
muestra aprobada. La Inspección ordenará el retiro de los mismos, aunque
estuvieran colocados, en el caso de no ser los elementos de las características
de la muestra aprobada.
Al adquirir el material para los revestimientos, la contratista tendrá en cuenta
que al terminar la obra deberá entregar al propietario piezas de repuesto de
todos ellos, en cantidad equivalente al uno por ciento de la superficie colocada
de cada uno de ellos. Si el revestimiento fuera fabricado especialmente, la
reserva será del 5 por ciento. La cantidad mínima será de 1m².
A7- 1 Porcelanato.
Son piezas de material gres fino porcelánico que deberán ser de primera
calidad, uniforme en su textura y color. Serán de medidas, color y/o modelo
según Planilla de Locales.
Deberá cumplir con lo establecido en las normas IRAM para productos no
esmaltados, cumpliendo las pruebas de resistencia a la flexión, resistencia al
rayado, resistencia al choque térmico, resistencia al cuarteo, resistencia a la
abrasión y resistencia al hielo. Serán de una masa compacta, de color uniforme
y propiedades homogéneas en todo su espesor, gresificadas y con baja
porosidad tanto en su modalidad final pulida o no.
Se colocaran con adhesivos según indicación del fabricante de adherencia
mecánica o química según la superficie de asiento.
Es indispensable que la carpeta de base se encuentre perfectamente plana
para evitar que se formen desniveles durante la operación de colocación de las
placas.
Su forma de colocación será recta con junta cerrada, sellándose con pastina
del mismo tono. La Inspección determinará las líneas de arranque y corte de
los diferentes paños, debiendo asegurarse la continuidad de las líneas entre los
distintos paramentos.
Antes de iniciar la colocación, la Contratista deberá presentar muestras de los
materiales que se emplearán y obtener la correspondiente aprobación de la
Inspección, solicitando a la misma por escrito las instrucciones para la
distribución dentro de los locales, para proceder de acuerdo a ellas.
La limpieza final se realizara refregando con una esponja de Nylon o un cepillo
de cerdas, agua caliente y detergente neutro, dejándolo actuar unos minutos
antes de removerlo y luego enjuagar con agua limpia.
Si la suciedad o los residuos de obra no son eliminados se puede utilizar ácido
muriático al 10%. No debiendo utilizarse limpiadores a base de aceites, ácidos,
jabón o productos abrasivos.
Se deberá revisar el material antes de su colocación, verificando que sus cajas
indiquen que el material tenga el mismo calibre, tono, grado o calidad.
Elección del mortero de pega y fragua adecuado. Dependiendo de la superficie
de apoyo y del revestimiento a instalar será el mortero de pega a usar y del
37
tamaño de sisa especificado, así será la fragua a utilizar: por lo general entre
1mm y 3mm fragua sin arena y de 3mm a 8mm fragua con arena. Muy
importante que si el producto a instalar es de alta calidad, también deban
utilizar materiales de alta calidad para su instalación; igualmente entre más
grande el formato a pegar, mejor producto de pega se debe utilizar.
Se deberá revisar el nivel y planicie de la superficie. La superficie en la que se
va a instalar el producto deberá estar a nivel, plana, sin depresiones, lomos ni
grietas, perfectamente aplomada y los ángulos entre paredes en perfecta
escuadra.
Previo a la colocación de las piezas, se deberá localizar grietas o juntas de
expansión –cortes fríos-etc. Si existen grietas superficiales o estructurales,
deben ser subsanadas con productos especiales para esto, antes de iniciar la
instalación del producto. Si existen juntas de expansión, éstas deben ser
respetadas a la hora de instalar el producto dejando libre el espacio
correspondiente.
La superficie donde se instalará el producto no deberá estar contaminada con
residuos típicos de construcción como polvo, pasta y pintura entre otros que
pueden afectar la efectividad de la adherencia del material. Se debe limpiar
profundamente el espacio para eliminar cualquier residuo contaminante y que
la superficie esté totalmente limpia para que el material de pega se adhiera sin
inconvenientes y no tener luego problemas futuros de que el producto quedó
“suelto”.
Una vez que la superficie este lista y definida, el instalador puede iniciar la
instalación para la cual deben utilizarse el mortero y fragua adecuado, así como
usar las herramientas idóneas para la instalación adecuada. El instalador
siempre debe colocar material de pega tanto en la pieza como en la superficie
donde se colocará, asegurándose de cubrir el 100% de la pieza pues es muy
importante que todos los bordes y esquinas queden bien apoyados para evitar
que el producto se quiebre en el futuro. También se debe asegurar que el
material de pega sea colocado en forma ordenada, con todas las estrías en una
misma dirección, para facilitar la salida de cualquier burbuja de aire que pueda
haber quedado “atrapada” entre el material de pega de la pieza.
El caso que no haya indicación de altura, el revestimiento llegará hasta
cielorraso. En todos los ángulos salientes o aristas vivas por encuentro de dos
paramentos interiores, la Contratista deberá colocar un protector
(guardacantos) de aluminio, acero inoxidable y/o según se especifique en
planilla de locales cubriendo la totalidad de la altura del revestimiento.
A8 - CIELORRASOS
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Los trabajos aquí especificados incluirán todos los materiales, herramientas,
equipos, transporte, mano de obra, personal de supervisión, planes de trabajo,
planos de obra necesarios para la ejecución de los diversos tipos de
cielorrasos. Incluyen por lo tanto todos los elementos y piezas de ajuste,
anclaje, terminaciones, etc., que fueren necesarias para una correcta
realización del proyecto, estén o no dibujadas y/o especificadas, por lo tanto se
consideran incluidas en el precio de la Contratista.
Asimismo, se contempla la provisión y colocación de los elementos de anclaje y
refuerzos estructurales que garanticen la estabilidad y funcionalidad de los
cielorrasos.
Serán ejecutados de acuerdo a lo indicado en los planos generales, planillas de
locales, pudiendo clasificarse en dos tipos claramente diferenciados:
cielorrasos aplicados y cielorrasos suspendidos.
Antes de proceder a la ejecución de los cielorrasos en los distintos locales, la
Contratista deberá verificar la altura de los mismos a fin de salvar cualquier
inconveniente que se pudiera producir con la adopción de las alturas
consignadas en los planos. En caso de no cumplir con éste requisito serán por
su cuenta todos los trabajos que deban efectuarse, cualquiera fuera su
naturaleza, para adecuar la alturas de los cielorrasos a las exigencias de este
Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares.
El cielorraso será perfectamente plano, liso, sin manchas ni retoques aparentes
y presentando un color blanco uniforme. Las superficies planas no deben
presentar alabeos, bombeos ni depresiones.
No podrán quedar a la vista clavos, tornillos o elementos de fijación, debiendo
prever la Contratista módulos, paneles, franjas, etc., desmontables en los
lugares donde oportunamente se lo indique la Inspección.
Se proveerán todas las terminaciones y encuentros con paredes, columnas,
artefactos de iluminación, etc., en forma coherente con el sistema adoptado.
Serán trabajados con luz rasante en forma de evitar toda clase de
ondulaciones.
Se cuidará especialmente el paralelismo del cielorraso con los cabezales de los
marcos, contramarcos y todo otro elemento que este próximo al mismo.
Se incluirá en el precio de los cielorrasos en general, el costo de las aristas,
nichos o vacíos que se dejan para embutir artefactos eléctricos y/u otros casos
que así se indiquen, para alojar instalaciones.
A8- 1.1 A la cal bajo losa.

Para la ejecución de los cielorrasos se tomarán todas las medidas necesarias,
a fin de lograr superficies planas, sin alabeos, bombeos o depresiones.
marcos, contramarcos y todo otro elemento que esté próximo al mismo.
Salvo indicación contraria en los planos, los ángulos serán vivos.
Se utilizaran generalmente para semicubiertos, por lo tanto llevaran buña de
2cm de ancho x 1cm de profundidad y a 5cm del borde en todo el perímetro
lindante al exterior a modo de cortagota.
Se terminará fratasado a fieltro
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Previa azotada con mortero que tenga 1 parte de cemento y 3 partes de arena
mediana, se ejecutará el enlucido con un mortero constituido por:
1/4 parte de cemento
1 parte de cal aérea
2 partes de arena fina
A8- 1.2 De Yeso bajo losa.

Para la ejecución de los cielorrasos se tomarán todas las medidas necesarias,
a fin de lograr superficies planas, sin alabeos, bombeos o depresiones.
marcos, contramarcos y todo otro elemento que esté próximo al mismo.
Salvo indicación contraria en los planos, los ángulos serán vivos.
Bajo la losa se procederá a efectuar un azotado con mortero compuesto por 1
parte de cemento y 3 partes de arena mediana, cuidando de cubrir con el
mismo toda la superficie; posteriormente se aplicará un primer tendido de yeso
negro de un espesor mínimo de 5mm, que se igualará perfectamente con llana
de acero. Una vez seca la capa de yeso negro, se procederá a aplicar el
enlucido de yeso blanco que tendrá 2mm de espesor mínimo. El yeso será de
1º calidad, bien cocido, limpio, suave al tacto y deberá cumplir con la norma
IRAM 1607.
A8- 2 Cielorrasos suspendidos.
A8- 2.1 De placas de roca de yeso.

Designase así, los cielorrasos que se construyen separados de la base, con
estructura por tanto independiente y terminación variada.
Se ejecutarán en placas de roca de yeso tipo Durlock o equivalente superior.
Se ejecutarán con placas estandard de 12.5mm de espesor (salvo indicación
particular en planilla de locales y/o planos) con estructura principal
independiente metálica.
Primero se ejecutará un bastidor metálico, compuesto por soleras y montantes
de chapa de hierro galvanizado N°24. Para la realización de dicho bastidor se
fijarán las soleras perimetralmente a muros, mediante tarugos de expansión de
nylon N°8 y tornillos de 22mm x 40mm de hierro con sus respectivas arandelas,
perpendicularmente a estas, se dispondrán las montantes cada 60cm a eje. Por
sobre éstas, para sujetar la estructura y reforzarla, se colocarán montantes o
soleras en sentido transversal, actuando como vigas maestras. Dichas vigas se
dispondrán cada 1.20m de separación entre ejes como máximo.
Este emparrillamiento se deberá suspender mediante velas rígidas, de losas o
a la estructura metálica principal indicadas al principio.
Las placas se fijaran a la estructura mediante tornillos autoroscantes T2 cada
25cm a 30cm como máximo.
El montaje de cielorraso se ejecutará preferentemente con una temperatura
ambiente de más de 10ºC y en ningún caso cuando ésta sea inferior a los 5ºC.
Las uniones entre placas se encintaran, recibiendo luego un masillado final, al
igual que las improntas de los tornillos, debiéndose respetar el tiempo óptimo
de secado entre cada capa de masilla aplicada, el cual variará según el tipo
que se esté utilizando.
40
Las velas rígidas serán siempre montantes o soleras de chapa galvanizada

N°24, no se admitirán tensores o cantoneras o ángulos de ajustes ni tampoco
alambre.
Únicamente las placas con espesores de 12.5mm son las autorizadas para
cielorrasos.
Las placas se dispondrán transversalmente al sentido de las montantes y las
uniones entre sí serán alternadas, produciéndose juntas trabadas.
Las placas deben ser estibadas según indicaciones del manual técnico, y
siempre en locales secos y estancos que no absorban humedad ambiente ni
tampoco la humedad propia de la obra en etapas de contrapisos, revoques y/o
hormigonado.
En la etapa de emplacado y masillado, la obra debe encontrarse totalmente
cerrada, con vidrios colocados y en lo posible, ya finalizada la obra húmeda.
Los tornillos que fijan las placas al bastidor nunca romperán con su cabeza al
papel de la placa, de ocurrir se debe reemplazar dicho tornillo y se utilizará
atornilladora con regulador de profundidad.
Para el tomado de juntas, se usarán cintas, primera mano de masilla e
impronta de tornillos, utilizando masilla de secado rápido (1° mano). No se
debe aceptar el agregado de yeso a la masilla para acelerar el secado de la
misma ya que ello ocasiona el desbalanceo de la formulación de fábrica y
puede ocasionar, despegado de cintas y fisuras en las uniones.-
Antes de colocar la cinta, se deben rellenar las oquedades que resulten entre
placas, de esta forma, se evita el rechupe de la cinta y facilita el masillado final.
La masilla se aplica sobre superficie seca de cinta en dos o tres manos
debiendo estar totalmente seca la superficie a masillar entre cada mano.
Las uniones tienen que quedar imperceptibles al tacto y a la vista quedando así
lista la superficie para recibir la pintura.
Para el pintado se aplicara una mano de sellador y luego la pintura elegida
tantas manos como indique el fabricante o las Planillas de Locales.
A8- 2.2 Paneles desmontables de yeso.

Irá este tipo de cielorraso en aquellos locales que se indica en la Planilla de
Locales y planos de planta en sectores donde existan instalaciones con el
objeto de inspeccionar de manera ágil las mismas que pasan por sobre
cielorraso. El cielorraso suspendido será de placas de roca de yeso lisa
desmontables de 60cm x 60cm, salvo indicación especial en planos. Estará
formado por una estructura de perfiles bimetálicos de chapa de acero cincada
con vista prepintada en blanco, sobre la que se apoyan las placas de roca de
yeso para cielorrasos desmontables.
En cada local a instalar el cielorraso desmontable se colocará un perfil “L” en
todo su perímetro fijado a la pared cada 60cm. Sobre estos perfiles
perimetrales se colocarán perfiles largueros y travesaños que estarán
suspendidos y fijados a la losa. La distancia máxima entre largueros será de
1,20m.
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A9 - CONTRAPISOS Y CARPETAS

Los trabajos especificados en este rubro comprenden la totalidad de los
contrapisos y carpetas indicados en planos y planillas de locales, con los
espesores allí indicados. Independientemente de ello, la Contratista está
obligada a alcanzar los niveles necesarios, a fin de garantizar, una vez
efectuados los solados, las cotas de nivel definitivas fijadas en los planos.
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Al construirse los contrapisos, deberá tenerse especial cuidado de hacer las

juntas de contracción que correspondan, aplicando los elementos elásticos
proyectados en total correspondencia con los que se proyectaron para los pisos
terminados.
Previamente a la ejecución de los contrapisos, se procederá a la limpieza de
materiales sueltos y al eventual rasqueteo de incrustaciones extrañas de las
superficies, mojando con agua antes de colocarlo. Asimismo, se recalca
especialmente la obligación de la Contratista de verificar los niveles de las
losas terminadas, picando todas aquéllas zonas en que existan protuberancias
que emerjan más de 1cm. por sobre el nivel general del plano de losa
terminada.
Los contrapisos deberán estar perfectamente nivelados con las pendientes que
se requieran en cada caso y los espesores indicados. Deberán tenerse
particularmente en cuenta, los desniveles necesarios de los locales con salida
al exterior.
En los locales sanitarios o húmedos donde estén previstos desagües para
escurrimientos de las aguas sobre el piso, se colocará sobre el contrapiso una
capa de mortero hidráulico de 3cm. de espesor formado por 1 parte de
cemento, 3 de arena clasificada e hidrófugo en proporción de 1 kg por cada
10lts de agua. La capa se prolongará por las paredes hasta la altura de los
zócalos empalmando con el azotado impermeable de las paredes. Igual
prevención rige para los contrapisos sobre tierra.
Los desniveles entre pisos de locales y roperos se salvarán mediante el relleno
con los mismos tipos de mezclas utilizados para los contrapisos.
Las pendientes en todos los pisos perimetrales exteriores a los edificios, se
harán asegurando un adecuado escurrimiento del agua hacia afuera. En los
locales sanitarios, las rejillas de piletas abiertas estarán como mínimo 1,5cm
por debajo del nivel inferior del marco de la puerta que lo separa del local
vecino.
Todos los contrapisos tendrán un espesor tal que permitan cubrir las cañerías,
cajas, piezas especiales, etc., en aquellos casos que sean ejecutados sobre las
losas de los entrepisos.
Se construirán con hormigones y morteros de acuerdo a lo que se establezca y
con los materiales que se especifiquen en cada caso y con las características
fijadas para cada uno de ellos en el capítulo 3. El hormigón será algo seco y se
colocará apisonando su superficie.
Al ejecutarse los contrapisos, se deberán dejar los intersticios previstos para el
libre juego de la dilatación, aplicando los dispositivos elásticos con sus
elementos de fijación, que constituyen los componentes mecánicos de las
juntas de dilatación. Se rellenarán los intersticios creados con el material
elástico, de comportamiento reversible, garantizando su conservación, o en
todo caso diferirse estos rellenos para una etapa posterior.
Estas juntas de dilatación estarán en total correspondencia con los que se
proyectaron para los pisos terminados, de acuerdo a lo indicado en los planos o
cuando las dimensiones de los paños lo aconsejen técnicamente, estén o no
indicadas en los planos.
Se prestará particular atención a las juntas perimetrales de encuentro entre los
contrapisos y el hormigón o las mamposterías.
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Posteriormente se aplicará la capa aisladora indicada en el Capítulo de

aislaciones.
A9- 1 De cascotes empastados.

Antes de ejecutarse el contrapiso se procederá a limpiar el suelo, quitando toda
la tierra negra o bien cargada de materias orgánicas, desperdicios, etc. y con la
precaución de mantener los niveles indicados en planos y planillas.
La ejecución de los contrapisos se realizará previa autorización de la
Inspección quien comprobará los trabajos de consolidación del terreno
mediante un apisonamiento adecuado de la capa de tosca conjuntamente con
el riego y posterior colocación de aislación hidrófuga mediante capa de
polietileno de 200 micrones de espesor. Por sobre esta se ejecutará el
contrapiso de hormigón de cascote empastado con un mínimo de 12cm de
espesor y que tendrá la siguiente composición:
1 parte de cemento, 3 partes de arena y 7 partes de cascotes medianos.
Las paredes que lo encuadren deberán ser revocadas hasta la altura de los
zócalos con mortero 1:2 (1 de cemento y 2 de arena).
En los casos donde existan banquinas, las mismas se ejecutarán mediante el
mismo tipo de mezcla utilizada para los contrapisos.
Cuentan las mismas especificaciones para este tipo de contrapiso sobre
plateas de H°A°. Asimismo es de destacar, que el contrapiso deberá ejecutarse
con un máximo de 48hs posteriores a la ejecución de la platea para una mejor
adhesión del mismo sobre esta última.
A9- 2 De hormigón armado.

Este contrapiso estará ejecutado con mezcla a base de 1 parte de cemento, 3
partes de piedra partida y 3 partes de arena mediana, llevará malla metálica
con hierros de 6mm y entramado de 15cm por 15cm. Llevará asadores de
hierro diámetro 16mm colocados entre paños de 4,00m con una distancia entre
pasador de 0,20m.
Este contrapiso se ejecutará siempre por debajo de un contrapiso de cascotes
empastados en los casos donde deba ejecutarse luego una carpeta para
pegado de algún piso, sea de cerámico, porcelanato, vinílico, etc.
Para los casos donde se ejecute posteriormente piso ferrocementado rayado
(con cepillo texturizador) o rodillado, este contrapiso se ejecutará por encima
del contrapiso de cascotes empastados y a su vez deberá ejecutarse el piso
ferrocementado rayado antes de que finalice el tiempo de fragüe del contrapiso
de hormigón armado.
A9- 3 De hormigón alivianado.

Se ejecutarán en su mayoría sobre losa de cubierta con agregado liviano, a
base de esferas de poliestireno expandido empastado en hormigonera. Tendrá
un espesor mínimo de 5cm en base de canaleta y/o embudos y una pendiente
no menor al 5%. Se deberá realizar juntas de dilatación marcando paños de
acuerdo a módulo estructural, rellenándose con poliestireno expandido hasta
nivel del contrapiso y posterior sellado mediante embreado.
A9- 4 Carpeta de Cemento.
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Se ejecutará una carpeta de cemento sobre los correspondientes contrapisos

en un plazo no inferior a 8 días de ejecutado el mismo.
Se hará una primera capa de 2cm de espesor como mínimo con mortero
constituido por 1 parte de cemento Pórtland, 3 partes de arena mediana y
aditivo hidrófugo equivalente al 10% en el agua de empaste (para las carpetas
de P.B. La mezcla se amasará con una cantidad mínima de agua y será
comprimida cuidando la nivelación. Antes del fragüe de la primera capa, se
aplicará una segunda de 2mm de espesor con mortero constituido por 1 parte
de cemento Pórtland, 3 partes de arena fina e hidrófugo. Esta segunda capa se
alisará hasta que el agua refluya sobre la superficie. Cabe aclarar, que el
aditivo hidrófugo sólo se empleará en las carpetas de P.B.
En los ángulos, esquinas y líneas de quiebre, deberá incorporarse metal
desplegado, a fin de evitar el agrietado o fisurado de la carpeta.
Deberán respetarse las pendientes indicadas en planos, ya sea para desagües
de pisos en locales sanitarias y/o de escurrimiento de aguas de lluvia.
A10- PISOS, UMBRALES, SOLIAS Y CORDONES

Los trabajos especificados en este capítulo comprenden la provisión, ejecución
y/o montaje de todos los solados indicados en las planillas de locales y planos
respectivos.
Incluyen todos aquellos insertos, fijaciones, grampas, tacos, etc., para ejecutar
los trabajos tal como están especificados estén o no enunciados
expresamente.
La Contratista deberá incluir en los precios toda incidencia referida a selección
de las diferentes piezas del solado así como terminaciones, pulido a piedra,
lustre a plomo, lustrado y encerado o cualquier otro concepto referido a
terminaciones sin lugar a reclamo de adicional alguno. Tal el caso de cortes a
máquina o todo tipo de trabajo y/o materiales y elementos necesarios para el
ajuste de las colocaciones.
Antes de iniciar la ejecución de los solados, la Contratista deberá presentar
muestras de cada uno de los materiales y obtener la aprobación previa de la
Inspección de Obra.
Estas muestras permanecerán permanentemente en obra, ubicadas en un
tablero especial y servirán de testigos de comparación para la aceptación de
las distintas partidas que ingresen a obra, a exclusivo juicio de la Inspección de
Obra.
Asimismo, cada solado se someterá a las pruebas pertinentes especificadas en
cada caso.
Los pisos, umbrales y solías presentarán superficies regulares dispuestas
según las pendientes, alineaciones y niveles que se indiquen en los planos y/o
memoria, y que complementariamente la Inspección de Obra indique en cada
caso.
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Los que se construyan con baldosas, mosaicos, etc., de forma variada

responderán a lo indicado en cada caso en la planilla de locales, o en los
planos de detalles y/o memoria respectivos. A los fines de su aprobación, la
superficie de los pisos será terminada en la forma que se indique en planos y
planillas.
Antes de iniciar la colocación de los solados, la Contratista deberá solicitar a la
Inspección de Obra, por escrito, las instrucciones para la distribución de los
mosaicos, losetas, etc., dentro de los locales, para proceder de acuerdo a ellas
y presentar la Contratista planos de despiece para su aprobación, en los casos
que sea requerido.
En los locales principales, en que fuera necesario ubicar tapas de inspección,
estas se construirán de exprofeso de tamaño igual a una o varias piezas y se
colocarán reemplazando a estos, de forma que no sea necesario colocar
piezas cortadas.
En los baños, cocinas, etc., donde se deban colocar piletas de patio, desagües,
etc., con rejillas o tapas, que no coincidan con el tamaño de los mosaicos, se
las ubicará en coincidencia con dos juntas, y el espacio restante se cubrirá con
piezas cortadas a máquina.
Queda estrictamente prohibida la utilización de piezas cortadas en forma
manual.
Todas las piezas de solados, deberán llegar a obra y ser colocadas en
perfectas condiciones, en piezas enteras, sin defectos o escolladuras y
conservarse en esas condiciones hasta la entrega de la obra, a cuyos efectos
la Contratista arbitrará los medios de protección necesarios, tales como el
embolsado de las piezas o la utilización de lonas, arpilleras o fieltros
adecuados.
En oportunidad de la recepción de la obra, la Inspección de Obra podrá
rechazar aquellas unidades que no reúnan las condiciones antedichas, siendo
de responsabilidad exclusiva de la Contratista su reposición parcial o total al
solo juicio de la Inspección de Obra.
La Contratista deberá proveer, colocar, pulir, lustrar, etc., cuando corresponda
los materiales especificados, los cuáles serán de la mejor calidad y presentarán
un aspecto uniforme de color y textura.
En general, los solados a colocar, respetaran las alineaciones y niveles
establecidos en los planos u ordenados por la Inspección de Obra.
En todos los casos las piezas del solado propiamente dicho penetraran debajo
de los zócalos, salvo expresa indicación en contrario.
En las veredas y patios descubiertos se dejarán juntas de dilatación que
interesarán también los contrapisos, las que se rellenarán con el sellador
indicado o similar, que apruebe la Inspección de Obra, quien indicará asimismo
la ubicación de las juntas.
En todos los placares, muebles, armarios, etc., detallados en los planos, se
colocarán pisos iguales a los locales en que se ubiquen, salvo que los planos
indiquen otra cosa.
En las uniones de los pisos de distintos materiales, sino está prevista solia, se
colocará una pieza de acero inoxidable o aluminio, según se indique en la
Planilla de Locales.
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A10- 1 Placa granítica.

Sistema monocapa, borde biselado pulido en fabrica, colocación con
pegamento autorizado por el fabricante sobre carpeta de cemento alisada, con
una separación entre placas de 1 a 1.5mm. El piso se humedecerá después de
colocado manteniéndolo húmedo hasta 24hs posterior al tomado de juntas.
Tomado de juntas: Se realizará después de 24hs y antes de las 48hs de ser
terminada su colocación.
Dimensiones de las placas según Planilla de Locales, grano y color según
Memoria.
Su forma de colocación será recta con junta cerrada, sellándose con pastina
del mismo tono. Las juntas serán continuas en los locales contiguos, sin cortes
bajo las puertas.
Antes de iniciar la colocación, la Contratista deberá presentar muestras de los
materiales que se emplearán y obtener la correspondiente aprobación de la
Inspección, solicitando a la misma por escrito las instrucciones para la
distribución dentro de los locales, para proceder de acuerdo a ellas.
En sanitarios, el solado tendrá una leve pendiente hacia las rejillas y/o
canaletas de las piletas de piso.
En los compartimentos para duchas deberá preverse el cordón indicado en
planos así como la pendiente hacia el desagüe.
Las líneas de arranque y corte de los diferentes paños será según proyecto,
debiendo asegurarse la continuidad de las líneas entre los distintos locales
indicados con los mosaicos de 40x40.
Todos los vanos de puertas llevarán solias de placas graníticas tomando el
ancho de muro, con varillas de aluminio al ras del solado y a ambos lados, con
terminación ídem pisos.
A10- 1.1 De 40cm x 40cm

Aplican las mismas especificaciones redactadas en ítem “Placa Granítica”.
A10- 1.2 De 30cm x 30cm.

Aplican las mismas especificaciones redactadas en ítem “Placa Granítica”.
A10- 2 De hormigón rayado.

Este ítem comprende la ejecución de los pisos de hormigón elaborado tipo
Macbeton o calidad análoga, con terminación rayado con borde llaneado
(ancho 10cm) espesor mínimo 10cm según se indica en planos.
Sobre la superficie del terreno adecuadamente compactado y nivelado, se
extenderá como barrera de vapor un manto de nylon de 100 micrones y bordes
solapados/soldados con pistola de aire caliente.
El hormigón a utilizar tendrá una resistencia a la compresión: 250 kg. /cm².
Deberá ser elaborado en planta industrial, siendo del tipo H 21 (350 kg/m³),
pedregullo 10/20, asentamiento 8 (relación a/c), con la incorporación de Fibras
de Polipropileno, en una proporción de 1kg/m³, para evitar las microfisuras. Se
tomarán y analizarán las probetas respectivas.
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Tendrá un espesor promedio de 8cm, llevará una malla de acero

electrosoldada (15x25 y diámetro 6mm).
El hormigonado se ejecutará por paños, utilizando reglas metálicas
correctamente niveladas y contemplando las pendientes indicadas en planos,
no debiendo exceder los paños los 20m² sin juntas de dilatación. Se ejecutarán
asimismo juntas de dilatación en todos los encuentros de diferentes solados.
La superficie será color de cemento natural. El endurecedor con color, a
espolvorear sobre la superficie del hormigón, se compone de arenas
cuarcíticas, pigmentos no metálicos y cemento. Su dosificación no podrá ser
menor a 3kg/m². Oportunamente la Inspección de Obra aprobará el color, en
base a pruebas efectuadas por el Contratista, las que servirán también como
testigos a tener en cuenta en relación a texturas, bordes y demás
terminaciones.
La terminación será con llana mecánica y antes de su fragüe definitivo se
terminará con cepillo texturizador, es decir rayándolo en un solo sentido, siendo
este el mismo que el de la pendiente y se formarán cuadros según diseño
indicado en planos de planta, definidos por marcos perimetrales de terminación
lisa de 10cm de ancho.
Se respetarán los niveles indicados en planos y con pendiente hacia desagües
y/o cordón según corresponda.
El último paso consistirá en la aplicación de una emulsión acrílica, como
sellador que obture e impermeabilice los poros (producto de primera línea y
marca reconocida en el mercado nacional). Dicha emulsión se aplicará en dos
manos, la primera dejando pasar 72hs como mínimo, de fraguado y
endurecimiento. La segunda se regulará conforme el avance de obra y
finalización de los trabajos.
Finalizados los trabajos, los pisos se protegerán con nylon y terciados fenólicos
de 10mm., fijándolos adecuadamente.
A10- 3 Vereda municipal.

Se colocarán baldosas del tipo según Reglamentación Municipal asentadas
sobre un lecho de mezcla: ¼ de cemento, 1 parte de cal y 4 de arena, con un
espesor mínimo de 2,5cm. Las baldosas a utilizar serán de una misma fábrica y
partida, de color y medidas uniformes.
48
Para una correcta alineación en la colocación, las juntas deberán ser lo más
pequeñas posibles. Una vez colocado el solado, dichas juntas no presentarán
resaltos o depresiones y las mismas se empastinarán con mezcla especial para
baldosas calcáreas tipo “ferrite” de color ídem baldosas mezclado con cemento.
Todos los cortes se realizarán a máquina.
Se ejecutará sector rampado para acceso vehicular (en los casos que exista)
reforzado en contrapiso con malla metálica tipo “sima” o equivalente superior
armada con hierros de 6mm formando entramado de 15cm x 15cm. Estos
refuerzos con malla metálica en contrapiso reforzado se ejecutarán en todo el
área de vereda por donde se produce el acceso vehicular.
Se dejará casetonado de H°A° de 0.80m x 0.80m a 20cm del cordón y con una
profundidad de 1,5m, para la plantación de especie arbórea según indique
reglamentación Municipal y/o ítem Forestación del presente Pliego.
A10- 4 Umbrales.
Estos trabajos están previstos a modo de terminación en desniveles entre
distintos solados. Se deberá prestar esmerada atención a Planos y “Planillas de
Locales” para detectar su ubicación y correcta colocación, como así también el
tipo de material a utilizar en cada caso.
A10- 4.1 De placas graníticas.

Del mismo material del piso, color según Memoria Técnica y/o Planilla de
Locales. Serán piezas premoldeadas de 2cm. de espesor con armadura de
4.2mm y nariz redondeada. Serán de una sola pieza, y en el caso que éstas
resultaran de una longitud mayor de 1.50m, se considerará el mayor largo
posible de la pieza, teniendo especial cuidado que las uniones coincidan con
las correspondientes del piso, hasta completar la longitud requerida. Los
umbrales o escalones que tengan que salvar una altura de 15cm se armarán
de la siguiente manera: 10cm de espesor corresponderán al escalón revestido
en placa granítica y 5cm conformarán un zócalo que será rehundido 5cm, los
escalones llevarán una placa granítica de iguales características que el piso en
el frente de los mismos enrasando su cara con el frente de la nariz quedando
conformado un ángulo perfecto entre el umbral y su frente. Dimensiones según
plano de planta.
Los umbrales llevarán grabadas bajo relieve tres (3) bandas antideslizantes
longitudinales de 15mm de ancho c/u y separadas entre sí 20mm. Toda pieza
defectuosa será rechazada por la Inspección de Obra.
La Contratista protegerá convenientemente todo su trabajo hasta el momento
de la aceptación final del mismo por parte de la inspección. Las piezas
defectuosas, rotas o dañadas deberán ser reemplazadas. No se admitirá
ninguna clase de remiendos o rellenos.
La colocación se hará utilizando un mortero constituido por ¼:1:3 (cemento -cal
aérea -arena mediana). La arena se tamizará para eliminar al máximo las
impurezas orgánicas que puedan atacar el material del piso. Se tendrá especial
cuidado en la colocación, para que los pisos queden perfectamente nivelados.
Las juntas se llenarán con cemento coloreado de acuerdo al color del material
del piso. A tal efecto se someterán a la aprobación de la Inspección de Obra,
muestras del material a utilizar para las juntas. Después de terminada la
49
colocación, se deberán limpiar el umbral dejándolo libre de grasa, mezclas y

residuos de otros materiales.
A10- 5 Solias.
Se colocarán solias de material según planilla de locales, en los casos donde
exista encuentro de diferentes pisos, cambio de medida de las piezas de un
solado, corrimiento de la línea de colocación, o en aquellos casos en que el
diseño del proyecto lo exija.
A10- 5.1 De placas graníticas.

Del mismo material del piso, color según Memoria Técnica y/o Planilla de
Locales. Serán piezas premoldeadas de 2cm. de espesor con armadura de
4.2mm. Serán de una sola pieza, y en el caso que éstas resultaran de una
longitud mayor de 1.50m, se admitirá su fraccionamiento en tres piezas,
teniendo especial cuidado en colocar la de mayor longitud posible en el centro
del vano, y a los lados ubicar los complementos que deberán ser de igual
longitud entre si hasta lograr el largo total a cubrir. Dimensiones según plano de
planta.
A10- 6 Cordón de hormigón armado.

Los cordones se ejecutarán con hormigón armado realizado “in situ” con dos
(2) hierros de Ø8 en su interior.
Las dimensiones serán según Planos de planta, y terminación con alisado de
cemento.
Los cordones de patios y veredas exteriores se ejecutarán al mismo nivel del
solado.
A11 - ZÓCALOS

Las tareas especificadas en este capítulo comprenden la provisión, colocación
y ejecución de todos los zócalos indicados en las planillas de locales.
La Contratista deberá incluir en los precios toda incidencia referida a selección
de las diferentes piezas de los zócalos así como terminaciones, cortes, pulidos
y elementos y piezas necesarios para el montaje, amure o ajuste de los
mismos, estén o no indicados en los planos y/o especificados en el presente
pliego.
Los zócalos serán de idénticos materiales y terminaciones que los pisos y se
colocarán con técnicas similares. En la planilla de locales se indicarán las
medidas.
Se colocarán perfectamente aplomados y su unión con el piso debe ser
uniforme, no admitiéndose distintas luces entre el piso y el zócalo, ya sea por
imperfecciones de uno u otro.
50
Su terminación será recta y uniforme, guardando las alienaciones de sus juntas

en relación con las de los solados, salvo expresa indicación en contrario.
Cuando fuera necesario efectuar cortes, los mismos serán ejecutados con toda
limpieza y exactitud.
En todos los casos los pisos penetrarán debajo de los zócalos.
Todas las piezas de los zócalos se colocarán enteras y sin escalladuras o
defecto alguno. A este fin la Contratista arbitrará los medios necesarios para
lograr este requisito, apelando incluso el embalado de las piezas si fuera
necesario y posteriormente a su colocación protegiendo los zócalos colocados,
con lanas, arpilleras o fieltros adecuados hasta la entrega de la obra.
Se deberán utilizar piezas especiales de zócalo para la resolución de las aristas
entrantes o salientes. La Inspección de Obra rechazará toda pieza que no se
encuentre perfectamente aplomada con el revoque o revestimiento.
A11- 1 De placas graníticas.
En locales a colocar placa granítica, según Planilla de Locales, se colocarán
zócalos de 10 cm. de altura por el largo correspondiente según indicación de la
Planilla de Locales. La colocación se hará alineando juntas de zócalo con
juntas del piso y sellándolas con pastina color acorde. Se utilizarán sin
excepción piezas especiales para zócalos.
A11- 2 De placa granítica sanitaria
Se utilizarán, sin excepción, piezas especiales para zócalos sanitarios, de
10cm de altura y largo según Planilla de Locales.
La colocación se hará con el mortero de 1/4 parte de cemento, 1 parte de cal
aérea y 4 partes de arena mediana, tomando el debido cuidado de seleccionar
las piezas de zócalo, pintando previamente el reverso de cada uno con una
lechada de cemento puro.
Al colocarse, se asegurará un ancho constante de junta de 1,5mm a 2mm que
se logrará mediante el uso de separadores de alambre, hoja de sierra o chapa
insertos en las juntas de los dos lados de cada pieza de zócalo (antes de
limpiar para la operación de empastinado, serán retirados estos espesores).
Las juntas se rellenarán con pastina de la misma constitución que el de la capa
superficial de las baldosas.
Se entregarán lustrados a plomo de fábrica y repasados en obra una vez
terminadas las colocaciones de pisos y revestimientos.
Se utilizarán las piezas de ángulo correspondiente.
A11- 3 Rehundido de cemento.
Serán rectos, rehundidos 1cm y de 5cm de alto. Se construirán con mortero de
cemento y arena y agregado ferroso ídem piso. El mismo se ejecutará también
en columnas sueltas de HºAº (si las hubiere) que se encuentren dentro de los
locales y en aquellas que sobresalgan del filo de muros.
A12 - CUBIERTAS
51

Los trabajos incluidos en este rubro se ejecutarán de modo tal que permitan
obtener obras completas, prolijamente terminadas y correctamente resueltas
funcionalmente. Las cubiertas incluirán todos los elementos necesarios para su
completa terminación, como ser: babetas, zócalos, guarniciones, platabandas,
baldosas, losetas, etc., ya sea que éstos estén especificados en los planos o
sean imprescindibles para la buena y correcta terminación del techo adoptado.
La Contratista ejecutará todos los trabajos para la perfecta terminación de las
cubiertas cualquiera sea su tipo, de acuerdo a los planos, detalles,
especificaciones, necesidades de obra y reglas del arte.
La omisión de algún trabajo y/o detalle en la documentación no justificará
ningún cobro suplementario; su provisión y/o ejecución deberá estar
contemplado e incluido en la propuesta original.
Los trabajos incluidos en este rubro serán garantizados por escrito, en cuanto a
la calidad de los materiales y en su ejecución, por el término de 10 (diez) años.
Correrán por cuenta de la Contratista todos los arreglos necesarios que deban
efectuarse por eventuales deterioros que pudiera sufrir la obra por filtraciones,
goteras, o cualquier otro daño a construcciones y/o equipos, y no podrá
alegarse como excusa que el trabajo se efectuó de acuerdo a planos.
Las presentes especificaciones se refieren a las condiciones que deberá

cumplir la cubierta, características de los materiales, fabricación y montaje en
obra, estructura, zinguería y todo otro elemento necesario para la completa
terminación de la misma, esté o no descripto.
Antes de comenzar el trabajo, la Contratista presentará a la aprobación de la
Inspección de Obra el cálculo de las estructuras y las uniones, que la
contratista deberá firmar como calculista y constructor y los planos de
Ingeniería de detalle. Todos los elementos constitutivos de la cubierta se
efectuarán de acuerdo al plan de trabajos elaborado por la Contratista y
aprobado por la Inspección de Obra y comprende tanto la aprobación de
materiales como de las estructuras de sostén y zinguería.
La resolución de la cubierta deberá incluirse en el plano de estructura de que
presentará la contratista. La empresa deberá presentar planos y cálculo de
dicha cubierta para su aprobación con treinta (30) días de antelación a la
iniciación de los trabajos. Las secciones indicadas deberán considerarse como
mínimas, no debiendo ser disminuidas bajo ningún concepto.
Todos los conductos, tubos de ventilación, chimeneas y cualquier otro
elemento que atraviese la cubierta y emerja del techo, irán provistos de un
sistema de babetas, guarniciones, etc., que asegure la perfecta protección
hidráulica de los techados y se deberán ejecutar después de haber aprobado la
Inspección de Obra los detalles correspondientes. Asimismo, se observarán
idénticas precauciones para todos los perímetros y encuentros de cubiertas con
cargas, parapetos y vigas, etc.
El tratamiento para sellar las rejillas, embudos, aireadores, chimeneas,
ventilaciones y cualquier otro elemento saliente o pasante de las losas de
hormigón armado deberá cumplir estrictas condiciones de seguridad.
52
A12- 1.1 Plana inaccesible.

Se consideran cubiertas planas a todas aquellas que tengan una pendiente
menor al 10% y que generalmente se realizan sobre losas, tanto llenas de H°A°
como cerámicas con capa de compresión de hormigón y malla de hierro.
En todos los casos se ejecutará sobre la superficie del hormigón una barrera de
vapor por medio de una mano de pintura o emulsión asfáltica diluida al 50%
con agua a razón de 1,5 kg/m², luego del secado, se colocará una segunda
capa de emulsión pura a razón de 1,5 kg/m², posteriormente una tercera de
igual dosaje a la anterior, pero en sentido perpendicular.
Por sobre la barrera de vapor se colocará el aislante térmico compuesto de
capas de poliestireno expandido de 2cm de espesor y de alta densidad
cubriendo toda la superficie de la cubierta. Luego se aplicará el contrapiso
alivianado con esferas de poliestireno expandido y pendiente mínima de 5%
hacia embudos, siendo el espesor mínimo en encuentro con embudos de 5cm.
Por sobre contrapiso irá una carpeta de concreto de 2cm de espesor que se
continuará subiendo 15cm por sobre todo el perímetro formando ángulos
redondeados de ¼ caña en encuentro con pared. Pasado un período mínimo
de diez días de tiempo seco, se aplicarán por sobre la carpeta tres manos de
imprimación con pintura asfáltica (de base solvente) incluyendo los 15cm que
sube la carpeta por pared.
Se aplicará por sobre la carpeta pintada con pintura asfáltica la aislación
hidrófuga por medio de membrana “geo-textil expuesta” tipo modelo “Emacober
400 - Geo Pint” de la marca “Emapi” o equivalente superior, la cual se aplicará
según se especifica más adelante.
Por sobre la membrana se aplicará una imprimación con pintura asfáltica y
arena seca y por sobre esto se ejecutará una carpeta de concreto de 4cm de
espesor a base de cemento, arena y aditivo hidrófugo incorporado que subirá
20cm en todo el perímetro formando ángulos redondeados de ¼ caña en
encuentro con los muros de carga.
Finalmente se protegerá la carpeta con tres manos de pintura acrílica fibrada
de primera calidad y marca reconocida para techos a base de fibras sintéticas a
razón de 2 kg/m².-
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y FORMA DE EJECUCIÓN DE LOS

ELEMENTOS MENCIONADOS:
Se ejecutará la carpeta de cemento de 2cm de espesor sobre el contrapiso que
está indicado en un plazo no inferior a 8 días de ejecutado el contrapiso.
Se hará una primera capa de 2cm de espesor como mínimo con mortero
constituido por 1 parte de cemento Pórtland, 3 partes de arena mediana y
dosado con hidrófugo equivalente al 10% en el agua de empaste. La mezcla se
amasará con una cantidad mínima de agua y será comprimida cuidando la
nivelación. Antes del fragüe de la primera capa, se aplicará una segunda de
2mm de espesor con mortero constituido por 1 parte de cemento Pórtland, 3
partes de arena fina e hidrófugo. Esta segunda capa se alisará hasta que el
agua refluya sobre la superficie.
La carpeta que se ejecutará por sobre la membrana Geo-textil que es de 4cm
de espesor será de iguales características y modo de ejecución que el
anteriormente descripto.
53
Membrana Geo-textil expuesta:

Se colocará membrana de 4mm de espesor, elaborada con Asfalto Plástico,
con revestimiento de geotextil (Poliéster) de hilo continuo, con resinas para
aumentar la adhesión a la capa asfáltica, armadura central de polietileno de
alta densidad y doble capa asfáltica.
Los rollos de membrana, estarán protegidos en obra para garantizar la
seguridad ante deterioros o desgarros, de la siguiente manera:
1) Se almacenarán los rollos en áreas cubierta, protegidas de las lluvias, de

los rayos solares y en temperaturas sugeridas por el fabricante.
2) Se estibarán los rollos en forma piramidal, sin superar 5 hileras de altura.
3) Con temperaturas bajas, se tendrá especial cuidado al realizar el
despliegue del rollo, para evitar la rotura de la membrana.
4) No se colocará la membrana fuera del rango de temperaturas sugerido
por el fabricante.
No se realizará el trabajo con tiempo lluvioso y no se reanudará hasta que la
superficie esté totalmente seca.
La membrana deberá colocarse de la siguiente manera:
Preparación de la superficie: La superficie donde será aplicado el producto
debe estar seca, limpia, plana, firme, lisa, uniforme, presentar una correcta
pendiente y contar con los desagües necesarios para evacuar el agua qua
recibirá.
Imprimación: Antes de colocar la membrana se procederá a la imprimación de
la superficie con el objeto de mejorar la mordiente con el sustrato. Para ello se
utilizará emulsión asfáltica en base solvente, teniendo principal cuidado de no
aplicar cerca de fuentes de calor. Se aplicará el producto imprimante de
manera uniforme en toda la superficie incluyendo elementos sobresalientes
(chimeneas, elementos de ventilación, etc.), desagües y babetas. Se aguardará
el secado de la imprimación y se verificará qua la superficie esté perfectamente
limpia antes de colocar la membrana.
Colocación: Los rollos se colocarán sucesivamente, desde la parte más baja a
la más alta de la superficie, comenzando indefectiblemente por los desagües,
en sentido perpendicular a la pendiente. Se comenzará extendiendo el rollo por
completo sobre la cubierta con el objeto de verificar su posición sobre la zona
afectada, y se volverá a enrollar para comenzar la adhesión del mismo.
Adhesión: Se calentará la superficie de la membrana a soldar con soplete,
fundiendo totalmente el antiadherente y superficialmente el asfalto y se
adherirá al sustrato ejerciendo una leve presión.
Solapado: Los paños sucesivos se colocarán (superpuestos en el sentido de
ascenso de la pendiente) solapados no menos de ocho centímetros (8cm) en
54
sentido longitudinal. Entre finales de rollos se solaparán quince centímetros

(15cm).
Embabetado: Por último se realizará el embabetado en los muros perimetrales.
Los encuentros entre piso y pared se resolverán con doble membrana de modo
que la terminación en los mismos sea redondeada.
Pintura acrílica con fibras sintéticas: Trata de la aplicación de techado plástico
impermeable de gran elasticidad, transitable con fibras incorporadas, será de
color blanco y a razón de 2kg/m², con tres manos de aplicación, juntas selladas
con sellador acrílico de alta viscosidad y fibras incorporadas, llevará manta
elástica entre manos, es decir dos capas de mantas. Su aplicación se ajustará
estrictamente a las especificaciones del fabricante del producto, incluyendo la
preparación de la superficie y acabado.
Contrapiso: se ejecutará con pendiente mínima del 1,5% hacia las bocas de
desagüe y de un espesor mínimo de 5cm. La mezcla del contrapiso se indica
en el punto contrapisos.
Carpeta: será de concreto de espesor mínimo 4cm; con mezcla 1:3 (cemento-
arena), aplicada una vez fraguado el contrapiso y será terminada fratasada
para tener una superficie libre de depresiones o proyecciones para recibir la
pintura fibrada .Con el mismo mortero, se revestirán las babetas y toda otra
superficie sobre la que se aplique la pintura, redondeando en cuarta caña todos
los encuentros entre planos horizontales y verticales. Una vez seca la capa de
mortero, se aplicará la pintura fibrada.
Trabajos que deberán tenerse en cuenta:
I.- Tratamiento de juntas de dilatación:
Cuando el cálculo estructural indique la existencia de juntas de dilatación en la
losa de hormigón armado, éstas deberán sellarse con masilla plástica de marca
reconocida, primera calidad, con un consumo no menor de 0,27 Kg/ml y
siempre y cuando la variación del diámetro de la junta no supere el 25% de su
ancho.
Las juntas del contrapiso y de la capa de mortero (concreto) se rellenarán con
espuma de poliuretano, hasta quedar un poco más bajo del nivel superior de la
capa de concreto. Posteriormente se imprimará la superficie a tratar en un
ancho de 30cm por toda la longitud, con emulsión asfáltica neutra con 50% de
agua, a continuación se colocará una membrana de 4mm de espesor con alma
de pvc de 100 micrones de 30cm de ancho y se soldarán 10cm a cada lado.
Se colocará una tira de Compriband a lo largo de las juntas y sobre esta, otra
membrana cortada de 50cm adhiriéndola a soplete 15cm de cada borde. En el
caso de salientes o encuentros con muros laterales este refuerzo se deberá
adherir subiendo un mínimo de 15cm sobre la vertical y un desarrollo no menor
a 30cm sobre el sustrato.
55
II. Fisuras capilares: La capa de mortero (concreto), deberá tener un curado,

para que el fragüe se produzca bajo fuerte humedad, para reducir al mínimo las
fisuras capilares que se produzcan por contracción de la mezcla.
Después del curado, se dejarán pasar de 10 a 15 días, para un efectivo secado
y para que se puedan detectar todas las fisuras capilares. Ante una eventual
reacción alcalina o por una superficie demasiado lisa, de considerarlo
necesario, la Inspección de Obra o por indicaciones de quien ejecute la
membrana, la superficie sobre la cual se aplique la misma, deberá ser tratada
con ácido muriático en estado puro, dejándolo actuar de 10 a 15 minutos,
efectuando seguidamente un lavado con abundante agua y dejando luego
secar 10 a 15 días.
Si se encuentran fisuras capilares, se procederá de la siguiente manera:
1. Con máquina, provista de disco para cortar se seguirá la fisura, creando un
surco de una profundidad máxima de 6mm., el cual se limpiará a fondo con
pincel seco o aire comprimido.
2. Se llenará el surco con techado fluido de Elasticauch E dejándolo absorber
por las paredes y secarse. Si es necesario se completará el llenado con
espátula, para emparejar a ras y con mezcla de arena fina zarandeada,
impregnada con Neopreno.
3. Se aplicará centrada una banda de papel siliconado de 2,5cm de ancho,
encima de la cual irá una banda de fibras de vidrio de 10cm de ancho,
impregnada abajo y arriba con techado fluido de Neopreno con un consumo de
700cm³ por cada metro de fisura.
III. Bocas de
desagüe: Salvo indicación en contrario, en los planos de detalles donde están
56
colocadas éstas, se deberá reforzar previamente todo el perímetro donde el

metal se une a la capa de concreto, mediante bandas de papel siliconado,
centradas sobre la línea de unión y luego una banda de fibra de vidrio del
ancho adecuado, impregnada con techado fluido en la forma indicada para los
refuerzos.
Se pegará luego un cuadrado de membrana de 50cm x 50cm o más, según
corresponda, pero de manera de sobrepasar el perímetro externo de los
refuerzos ya aplicados, de por lo menos 5cm a 10cm.
El citado cuadrado será cortado en su centro a cruz, con cortes en diagonales y
los triángulos resultantes serán bajados y pegados a la boca de desagüe.
IV. Babetas: Se ejecutarán en los encuentros con muros en una altura de 20cm
y una profundidad de 5cm teniendo especial cuidado que el corte superior
tenga pendiente pronunciada hacia la cubierta, dicha babeta se construirá
continuando la carpeta de concreto con una cuarta caña bien conformada hasta
la parte superior de la misma.
Pruebas hidráulicas de la cubierta: Finalizadas las cubiertas se procederá a
efectuar la prueba hidráulica correspondiente, treinta días antes como mínimo
de la recepción provisoria. Se realizará taponando todos los desagües del paño
o de techo sometido al ensayo e inundando toda la superficie con la máxima
altura de agua que admita la capacidad portante de la estructura y altura de las
babetas.
La prueba durará no menos de 24 horas, manteniendo una guardia permanente
para destapar los desagües en caso de filtración.
A12- 2 De chapa.
La resolución de la cubierta deberá incluirse en el plano de estructura que
presentará la Contratista.
Se realizará en chapa anticondensante aluminizada sostenida por perfiles PN
de predimensión y separación entre éstos según cálculo D.T.C.
La fabricación de la estructura será realizada de acuerdo a especificaciones
CIRSOC 301 y anexos. Deberá ser entregada en obra y montada, con
tratamiento antióxido (con convertidor de óxido).
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El Contratista deberá presentar planos de detalles del sistema de montaje con

predimensionado de los perfiles, sujeciones, ejecución de zinguerías y
accesorios, para la aprobación previa de la Inspección de Obra.
Su montaje deberá efectuarse de acuerdo a los planos de detalle e incluye la
provisión y colocación de todos los elementos complementarios necesarios,
estén o no indicados. Las chapas a utilizar serán galvanizadas aluminizadas
Nº25 y se colocarán a libre dilatación. Los ángulos y pliegues nunca serán a
aristas vivas.
En sectores según Planta de Techo, la cubierta llevará una babeta en chapa
lisa DWG N°27 de sección Z, a libre dilatación, amurada en concreto a las
cargas, que deberán realizarse en ladrillos comunes. La terminación de todas
las cargas será con carpeta de concreto reforzada con metal desplegado y
membrana asfáltica, alisada con pendiente del 1% hacia el interior.
Aislación en cubierta de chapa: entre la chapa y la estructura se colocará una
aislación constituida por paños de membrana aluminizada de espuma
termoplástica, material de celda cerrada y aislante de masa, de polietileno
impermeable de 10mm de espesor, densidad de 30 a 40 Kg/m³, con una cara
con terminación de foil de aluminio, colocada según normas del fabricante con
solape autoadhesivo. Deberán estar los paños perfectamente unidos y sus
juntas selladas con material de terminación a tal efecto, a fin de asegurar la
continuidad de la aislación en toda la superficie a intervenir. La totalidad de la
misma estará sostenida por una malla de alambre de hierro galvanizado
formando un tramado de cuadrícula de 40cm x 40cm. y colocada a 45º
respecto a la ortogonalidad que determina la estructura de cubierta, sujeta a la
misma con tornillos autoperforantes con arandela, según indicaciones del
fabricante.
A13 – CARPINTERÍAS
Los materiales a utilizar serán los indicados en Planos y Planillas
correspondientes.
Cantidades, formas, manos de abrir y especificaciones se ejecutarán de
acuerdo a Planos y Planilla de Carpintería.
Todos los materiales que se empleen en los trabajos de carpintería de taller
serán sanos, en el caso de la madera, deberá estar bien seca. Serán
rechazadas todas aquellas piezas que presenten grietas, nudos saltadizos,
avería u otros defectos cualesquiera.
Será obligación de la Contratista, la verificación en obra de: dimensiones, cotas
de nivel y/o cualquier otra medida que sea necesaria para la ejecución de los
planos finales de fabricación, terminación de trabajos y su posterior colocación,
asumiendo todas las responsabilidades de las correcciones y/o trabajos que se
debieran realizar para subsanar los inconvenientes que se presenten.
Se consideran comprendidos dentro de esta contratación todos los elementos
específicamente indicados o no; conducentes a la perfecta funcionalidad de los
distintos cerramientos, tanto sean carpinterías de chapa, aluminio o madera,
58
así por ejemplo: refuerzos estructurales, elementos de unión entre perfiles,

todos los selladores y/o burletes necesarios para asegurar la perfecta
estanqueidad del conjunto, elementos de anclaje, cenefas de revestimientos
y/o ajuste, cierrapuertas, sistemas de comando de ventanas y/o ventilaciones,
así como cerrajerías, tornilleros, grapas, etc.
Características de funcionalidad
Previsiones sobre movimientos térmicos
Todos los cerramientos deberán prever los posibles movimientos de expansión
o contracción de sus componentes, debidos a cambios de temperatura de
80°C, entre -10°C y 70°C.
Estos movimientos no deberán tener consecuencias perjudiciales sobre la
correcta funcionalidad de los cerramientos, ni producir deformaciones por
compresiones excesivas, ni aberturas de juntas, sobretensiones sobre los
tornillos, u otros deficientes efectos.
Filtración de agua
En esta especificación se define como filtración de agua, la aparición
incontrolada de agua en el lado interior del edificio y en cualquier parte del
cerramiento (excluyendo la de condensación para la que se proveerán canales
de colección y drenaje).
La filtración de agua por los cerramientos y/o su encuentro con la estructura del
edificio, será suficiente motivo de rechazo de todos los trabajos realizados en
este rubro, con la total responsabilidad de la Contratista por los perjuicios que
este hecho ocasionare.
Filtración de aire
La filtración de aire a través de los cerramientos probada según lo determinado
en el ítem de estas especificaciones correspondiente a "ensayos" no excederá
de 0,02 m³/min por m² de acristalamiento fijo más 0,027m³ por m lineal de
perímetro de ventana.
Los perfiles de los marcos y batientes, deberán satisfacer la condición de un
verdadero cierre a doble contacto y cumplir las normas I.R.A.M. 11.591 y
11.523 de estanqueidad e infiltraciones.
Planos de taller
Previo a la fabricación de los distintos elementos la Contratista deberá
entregar, a la Inspección de Obra, para su aprobación, un juego completo de
los planos de taller.
Estos planos serán en lo que sea posible, a escala natural, y deberán mostrar
en detalle la construcción de todas las partes del trabajo a realizar, incluyendo
espesores de los elementos, espesores de vidrios, métodos de juntas, detalles
de todo tipo de conexiones y anclaje, tornillería y métodos de sellado. Acabado
de las superficies y toda otra información pertinente.
Todas las soluciones presentadas deberán coincidir al máximo con los planos
del proyecto de arquitectura.
No podrá fabricarse ningún elemento cuyo plano no haya sido aprobado por la
59
Cuando cualquiera de las partes de los sistemas estén acotados en los planos,
las medidas deberán ser controladas y verificadas en la obra por la Contratista.
Podrán someterse a estudio, soluciones con variación en los perfiles diseñados
en la documentación original, siempre que los nuevos perfiles no aumenten los
volúmenes aparentes, no tengan menor peso por metro lineal que los originales
y cumplan en su funcionalidad con los objetivos propuestos.
En todos los casos deberá efectuarse la verificación del cálculo resistente de
todos los elementos estructurales, de modo de asegurar a priori, su posibilidad
de absorción de los esfuerzos a que estarán sometidos en su aplicación.
Todas las dimensiones de los cerramientos, serán el resultado del replanteo en
obra de las mismas.
La aprobación de los planos no exime a la Contratista de la responsabilidad
final por la correcta funcionalidad de los elementos provistos.
Herrajes
La Contratista deberá proveer en cantidad, calidad y tipo todos los herrajes
determinados en los planos y/o planillas, que corresponden al total de las
obras. De cada herraje deberá presentarse detalle y muestra para ser
aprobado por la Inspección de Obra antes de su uso.
Las guías y carros a munición, rodamientos, etc., serán del tipo indicado en
planillas.
Todos los mecanismos de accionamiento y movimiento deberán garantizar una
absoluta resistencia mecánica a través del tiempo.
Muestras
Antes de iniciar la fabricación de los distintos elementos, la Contratista deberá
presentar a la Inspección de Obra, para su aprobación, una muestra en tamaño
natural de los distintos elementos, que por su capacidad o atipicidad indique la
Cualquier diferencia entre los cerramientos producidos y las muestras
respectivas podrá ser motivo del rechazo de dichos cerramientos, siendo la
Contratista responsable de los perjuicios que este hecho ocasionare.
La aprobación de las muestras no exime a la Contratista de la responsabilidad
final por la correcta funcionalidad de los elementos provistos.
Los derechos para el empleo en los cerramientos de artículos y dispositivos
patentados, se considerarán incluidos en los precios de oferta. La Contratista
será única responsable por los reclamos que se promuevan por uso indebido
de patentes.
Deberán presentarse para su aprobación por la Inspección de Obra, muestras
de todos los herrajes a utilizar en los cerramientos, manijas, cerraduras,
bisagras, mecanismos de cierre, etc., según las indicaciones de las respectivas
planillas.
Todos ellos deberán reunir las mejores características de calidad de los
elementos existentes en plaza. Será decisión de la Inspección de Obra la
elección definitiva del herraje a utilizar, sin que esto dé lugar a ningún tipo de
variación en el precio estipulado a cada cerramiento.
60
Montaje:
Todas las carpinterías deberán ser montadas en obra perfectamente a plomo y
nivel, en la correcta posición indicada por los planos de arquitectura.
La Contratista deberá proveer y prever todas las piezas especiales que deben
incluirse en las losas o estructuras, ejecutando los planos de detalle necesarios
de su disposición y supervisará los trabajos, haciéndose responsable de todo
trabajo de previsión para recibir la carpintería que deban ejecutarse en el
hormigón armado.
* Máxima tolerancia admitida en el montaje de los distintos cerramientos como
desviación de los planos verticales u horizontales establecidos como posición
10mm. Por cada 4m. de largo de cada elemento considerado.
* Máxima tolerancia admitida de desplazamiento en la alineación entre dos
elementos consecutivos en la línea extremo contra extremo 1,5 mm.
Será obligación de la Contratista pedir, cada vez que corresponda, la
verificación por la Inspección de Obra de la colocación exacta de los trabajos
de hierro y de la terminación prolija. Será también por cuenta de la Contratista,
estando incluido en los precios establecidos, el trabajo de abrir agujeros o
canaletas necesarias para apoyar, anclar, embutir las piezas o estructuras de
hierro, como también cerrar dichos agujeros o canaletas con mezcla de
cemento Pórtland y arena, en la proporción de 1 a 3 respectivamente.
Antes de la entrega final la Contratista procederá al retiro de todas las
protecciones provistas con los cerramientos y realizará la limpieza de los
mismos.
La colocación se hará con arreglo a las medidas y a los niveles
correspondientes a la estructura en obra, los que deberán ser verificados por la
Contratista antes de la ejecución de las carpinterías. Será obligación de la
Contratista pedir cada vez que corresponda, la verificación por la Inspección de
la colocación exacta de las carpinterías y de la terminación del montaje.
Correrá por cuenta de la Contratista el costo de las unidades que se inutilicen si
no se toman las precauciones mencionadas.
Entrega en obra
La Contratista procederá a la entrega en obra de los elementos
convenientemente embalados y protegidos, de tal manera de asegurar su
correcta conservación.
Todo deterioro que se observe en el momento de la entrega final se
considerará como resultado de una deficiente protección siendo la Contratista
responsable del reemplazo de los elementos dañados y los consiguientes
perjuicios que este hecho pudiera ocasionar.
En el transporte deberá evitarse fundamentalmente el contacto directo de las
piezas o tipos entre sí para lo cual se separarán los unos de los otros con
elementos como madera, cartones u otros.
En cada estructura se colocarán riendas, escuadras y/o parantes que provean
rigidez adecuada y transitoria al conjunto.
Inspecciones
La Inspección de Obra podrá revisar en el taller, durante la ejecución, las
distintas estructuras de hierro y desechará aquellas que no tengan las
61
dimensiones y/o formas prescritas. Una vez terminada la ejecución de la

carpintería y antes de aplicar el anticorrosivo, la Contratista solicitará por
escrito la inspección completa de ellas.
Serán rechazadas todas las estructuras que no estén de acuerdo con los
planos, especificaciones y órdenes impartidas oportunamente.
Todos los desperfectos ocasionados por el transporte de las estructuras de la
obra, serán subsanados por la Contratista antes de su colocación. Antes del
envío de las estructuras a la obra y una vez inspeccionadas y aceptadas, se las
pintará según se especifica.
Colocados todos los cerramientos en obra, con herrajes y aparatos de
accionamiento completos, se efectuará la inspección final de ellos, verificando
con prolijidad todos los elementos componentes y rechazando todo lo que no
ajuste a lo especificado.
A13- 1 Metálicas.
Estos trabajos comprenden la fabricación, provisión y colocación de todas las
carpinterías metálicas, barandas, rejas, escaleras, etc. de la obra, según tipos,
cantidades y especificaciones particulares que se indican en los planos y/o
planillas de Carpintería.
específicamente indicados o no; conducentes a la perfecta funcionalidad de los
distintos cerramientos así por ejemplo: Refuerzos estructurales, elementos de
unión entre perfiles, todos los selladores y/o burletes necesarios para asegurar
la perfecta estanqueidad del conjunto, elementos de anclaje, cenefas de
revestimientos y/o ajuste, cierra puertas, sistemas de comando de ventanas y/o
ventilaciones, así como cerrajerías, tornillerías, grapas, etc.
Será obligación de la Contratista, la verificación de dimensiones en obra, para
la ejecución de los planos finales de fabricación, manos de abrir y sus
respectivas cantidades, asumiendo todas las responsabilidades de las
correcciones y/o trabajos que se debieran realizar para subsanar los
inconvenientes que se presenten.
Característica de los materiales

Los materiales utilizados en los distintos tipos de carpinterías serán los
indicados en la correspondiente planilla complementaria.
Estos podrán ser según los distintos requerimientos chapas de hierro, acero
inoxidable, malla artística, perfiles laminares, aluminio, etc.
Chapas de hierro
Se utilizará chapa de hierro laminada, de primer uso y óptima calidad doble
decapada y en un todo de acuerdo a lo especificado por la norma IRAM para la
calidad.
El calibre será B.W.G. N°16 salvo que las necesidades resistentes determinen
un espesor mayor, o que se exprese otro espesor en las respectivas planillas.
Contravidrios
Los contravidrios serán de aluminio. Salvo indicación en contrario, se colocarán
del lado interior.
62
Aceros
En todos los casos, los aceros serán perfectamente homogéneos, estarán
exentos de sopladuras o impurezas, tendrán factura granulada fina y sus
superficies exteriores serán limpias y sin defectos.
Acero inoxidable
Las barandas y pasamanos de acceso se realizarán en Acero Inoxidable
calidad 18-8 (16% a 19% Cr.; 8% a 10% Ni) carga de rotura 100 a 140Kg/cm².
Límite de elasticidad 65 a 100 coef. de dilatación lineal 17 a 10/16 módulo de
Young 19.500 Kg./m².
La terminación superficial del acero inoxidable será pulido mate, no reflectivo,
en grano 250 a 400 con paño y óxido de cromo.
Perfiles laminares
Deberán satisfacer la condición de un verdadero cierre de contacto. Las
uniones se ejecutarán a inglete y serán soldadas eléctricamente con electrodos
de alta calidad en forma compacta y prolija.
Selladores
Se utilizará como sellador un compuesto en base a cauchos de polímeros de
polysulfuro de reconocida calidad a través de efectivas aplicaciones en el país
o también de caucho siliconado. Por ejemplo aquellos en base a productos
Thiokol, Dow Corning o similar superior, color ídem carpintería.
Burletes
Burletes de neopreno
Donde se requiera el uso de burletes éstos serán de Neopreno o similar con las
características físico químicas descriptas en el rubro Vidrios y verificaciones
según los métodos de ensayo indicados en esas especificaciones.
Planos de ejecución y tolerancia: Con anterioridad no menor a treinta (30)

días de la fecha en que deba iniciarse la construcción en taller de los
elementos de carpintería según el plan de trabajo, la Contratista deberá
presentar y someter a la aprobación de la Inspección de Obra los
correspondientes planos de taller.
Los planos de taller indicarán las tolerancias de ejecución de los elementos de
la carpintería, que serán los siguientes:
1) Tolerancia en el laminado, doblado y agujereado de los perfiles de chapa de
acero: 0,1mm.
2) Tolerancia en las dimensiones lineales de cada elemento: 1mm.
3) Tolerancia en las dimensiones relativas (ajuste) de los elementos móviles y
fijos: 0,5mm.
4) Tolerancia de escuadra (ortogonalidad) por cada metro diagonal de paños
vidriados: 0,5mm.
5) Tolerancia de flechas en jambas y dinteles de marcos en los paños
vidriados: 1mm.
63
La Contratista, deberá preparar los planos de taller y de montaje en escalas de

1:10 para los planos generales y de 1:1 para los detalles con indicación precisa
de las tolerancias establecidas, los que deberán ser aprobados por la
Inspección de Obra antes de iniciarse la construcción del taller en cualquiera de
los elementos constitutivos del rubro.
Ejecución en taller
Doblado
Para la ejecución de los marcos metálicos u otras estructuras se empleará en
general chapa de hierro plegada. Estos plegados serán perfectos y mantendrán
una medida uniforme y paralelismo en todos los frentes conservando un mismo
plano de tal modo que no se produzcan resaltos en los ingletes y falsas
escuadras en las columnas.
Estos plegados realizados según indican los planos aprobados no deberán
evidenciar rajaduras ni escamaduras de ninguna naturaleza.
Ingletes y soldaduras
Antes de procederse al armado de los marcos se procederá a cortar los
extremos de los perfiles a inglete dentro de las dimensiones establecidas y en
forma muy prolija pues las soldaduras de todo corte se harán en el interior del
marco no admitiéndose soldaduras del lado exterior excepto en aquellos casos
que las soldaduras no permitan la soldadura interior.
Las soldaduras de los ingletes se harán manteniendo los marcos fijos a guías
especiales a fin de conseguir una escuadra absoluta, y una medida constante
entre ambas, en todo el ancho. Las soldaduras serán perfectas y no producirán
deformaciones por sobre calentamiento, ni perforaciones. En caso de ser
exteriores serán limadas y pulidas hasta hacerlas imperceptibles.
Colocación pomelas
Las juntas de marcos, terminarán en el piso y se tendrá en cuenta el correcto
encastre de pomelas y pestillos, según mano verificada en obra. Una vez
ranurado el marco, se fijarán las pomelas en el encastre por soldadura
eléctrica, salvo indicación en contrario. Esta soldadura será contínua en el
perímetro de la pomela no admitiéndose en ningún caso puntos de soldadura.
Travesaños
Todos los marcos serán enviados a la obra con un travesaño fijado con dos
puntos de soldadura, que se limarán y pulirán después de retirar el mismo.
Grampas
Los marcos se enviarán a la obra con sus respectivas grampas de planchuela
conformadas con dos colas de agarre, soldadas a una distancia que no debe
sobrepasar 1m. y preferentemente se colocarán en correspondencia con cada
pomela.
En ningún caso se admitirá que las grampas tengan un espesor inferior al de
los propios marcos.
64
Colocación de herrajes
Se hará de acuerdo a los planos de plantas, planillas generales y las
necesidades que resulten de la propia ubicación de cada abertura, lo cual
deberá verificarse ineludiblemente en obra en consulta con la Inspección de
Obra.
Todos los herrajes deberán ser aprobados por la Inspección de Obra, contra la
presentación de un tablero de muestras clasificadas por tipo y numeradas.
De las consecuencias de este rechazo sólo será responsable la Contratista
haciéndose cargo de todos los perjuicios que esto ocasionare.
De los cierres y movimientos

Todos los cierres y movimientos serán suaves, sin fricciones, y eficientes. Los
contactos de las hojas serán contínuas y sin filtraciones.
Rellenos de poliuretano expandido

Todos los huecos, tubos, cavidades formadas por marcos y hojas de las
carpinterías metálicas, con excepción de los perfiles perimetrales que se
llenarán con la mezcla de amure, deberán ser rellenadas con poliuretano
expandido, inyectado en taller o "in-situ" a determinar por la Inspección de
Obra, debiendo preverse en los marcos los orificios necesarios para poder
cumplimentar con lo especificado.
Una vez llenados los marcos se deberán obturar los orificios con tornillos
metálicos de cabeza fresada que aseguren la estanqueidad de las carpinterías.
Acabado de los elementos de hierro

Los elementos de hierro, en su totalidad, serán entregados a obra recubiertos
con dos manos de pintura antióxido poliuretánica para recibir esmalte sintético.
Serán aplicadas sobre superficies limpias y desengrasadas, por el proceso de
inmersión, cuidando la producción de chorreaduras, excesos, etc. Esta tarea
debe ser aprobada por la Inspección de Obra, previamente a su envío a obra.
Demás especificaciones según “ítem pinturas”.
A13- 2 De aluminio.
Los trabajos contratados en este rubro incluyen toda la mano de obra,
materiales y accesorios necesarios para ejecutar las operaciones de
fabricación, provisión transporte, montaje y ajuste de las carpinterías de
aluminio en perfectas condiciones de funcionalidad y acabado, en un todo de
acuerdo con las planillas de carpintería.
Comprende la provisión y colocación de carpintería de aluminio, con la
terminación especificada en las respectivas planillas, ejecutada en la línea de
perfilería de extrusión de aluminio especificada en las mismas planillas, que
deben responder a las secciones, formas y dimensiones indicadas en el
presente pliego, y a las dimensiones y modulación indicadas en las planillas de
carpinterías, los planos de fachada y planta que acompañan este Pliego.
específicamente indicados o no, conducentes a la perfecta funcionalidad de los
distintos cerramientos, como: premarcos, refuerzos estructurales, elementos de
unión entre perfiles, selladores y/o burletes necesarios para asegurar la
65
perfecta estanqueidad del conjunto, elementos de anclaje, sistemas de

comando, herrajes, tornillerías, grampas, etc.
Coordinación con otros capítulos

Será de primordial importancia, coordinar los trabajos con todos o algunos de
los siguientes: estructura resistente de hormigón armado, mamposterías;
revoques; revestimientos; pisos y zócalos; vidrios; pinturas.
Normas generales
La Contratista hará su cálculo completo para determinar la sección necesaria
para cada caso, acompañando los cálculos con su memoria, que será
aprobada por la Inspección de Obra.
La Contratista deberá dimensionar todas las carpinterías de acuerdo a las
cargas de viento y la presión dinámica de cálculo, según el "Reglamento
CIRSOC 102, Acción del Viento sobre las construcciones", teniendo en cuenta
la ubicación, dimensiones, tipo de rugosidad del terreno, etc., del edificio a
construir.
Para la ejecución de las aberturas se tendrán en cuenta las recomendaciones
indicadas en la norma IRAM 11507 y las siguientes pautas generales:
Para el cálculo resistente se tomará en cuenta la presión que ejercen los

vientos máximos de la zona y la altura del edificio. (La velocidad del viento
considerada para el cálculo no será inferior a 130 km/h).
En ningún caso el perfil sometido a la acción del viento tendrá una deflexión
que supere 1/200 para paños con vidrio simple y 1/300 para paños con DVH,
de la luz libre entre apoyos y no deberá exceder de 15mm.
Para los movimientos propios provocados por cambio de temperatura en cada
elemento de la fachada, se tomará como coeficiente 24 x 10-6mm por cada °C
de diferencia de temperatura; se adoptará como diferencia de temperatura
mínima 50°C.
Todas las medidas serán verificadas en obra
Especificaciones Técnicas
Todos los materiales serán de primera calidad y de marca reconocida.
Se utilizarán para la resolución de las carpinterías exteriores perfiles del
sistema, MODENA, de ALUAR división elaborados o similar superior, según
Especificaciones Técnicas.
Sistema Módena 2
Se utilizarán para la resolución de las carpinterías perfiles tipo SISTEMA
MODENA 2 de ALUAR división elaborados, o similar superior.
Generalidades:
Sistema de carpintería de serie mediana con accesorios de alta prestación.
Vale todo lo especificado según plano de carpinterías.
66
Materiales.
Todos los materiales serán de primera calidad, de marca conocida y fácil
obtención en el mercado.
Perfiles de Aluminio
Se utilizarán para la resolución de las carpinterías, perfiles tipo ALUAR
ALUMINIO ARGENTINO (división elaborados) o similar superior Se utilizará la
aleación de aluminio con la siguiente composición química y propiedades
mecánicas:
1) Composición química: Aleación 6063 según normas IRAM 681
Temple: T6
Juntas y Sellados
En todos los casos sin excepción, la contratista preverá juntas de dilatación en
los cerramientos. Toda junta debe estar hecha de manera que los elementos
que la componen se mantengan en su posición inicial y conserven su
alineación. Debe ser ocupado por una junta elástica el espacio para el juego
que pueda necesitar la unión de los elementos, por movimientos provocados
por la acción del viento (presión o depresión), movimientos propios de las
estructuras por diferencia de temperatura o por trepidaciones. Ninguna junta a
sellar tendrá un ancho inferior a 4mm si en la misma hay juego o dilatación.
El sellado entre aluminio y mampostería u hormigón deberá realizarse con
sellador de siliconas de cura neutra y módulo medio. La obturación de juntas se
efectuará con sellador hidrófugo de excelente adherencia, resistente a la
intemperie, con una vida útil no inferior a los 20 años. En los sellados se deberá
prever la colocación de un respaldo que evite que el sellador trabaje uniendo
caras perpendiculares. Todos los encuentros entre perfiles cortados deberán
sellarse con silicona de cura acética de excelente adherencia, apta para
efectuar uniones mecánicas, resistente a la intemperie y con una vida útil no
inferior a los 20 años. Las superficies a sellar estarán limpias, secas, firmes y
libres de polvo, grasitud o suciedad. Esta tarea se realizará pasando primero un
paño embebido en solvente, seguido por otro seco y limpio, antes de que el
solvente evapore. Los solventes recomendados dependen de la superficie a
limpiar. Para las de aluminio anodizado utilizar xileno, tolueno o MEK. En
mamposterías, dependiendo del caso, podrán ser tratadas por medios
mecánicos, como cepillado, eliminando luego el polvillo resultante. Asimismo se
recomienda realizar un ensayo de adherencia previa a la aplicación del
producto, a fin de confirmar la adherencia a los sustratos en cuestión.
Burletes:
Se emplearán burletes de E.P.D.M. de alta flexibilidad de color negro, de forma
y dimensiones según su uso. La calidad de los mismos deberá responder a lo
especificado en la norma IRAM 113001, BA 6070, B 13, C 12.
Felpas de Hermeticidad:
En caso necesario se emplearán las de base tejida de polipropileno rígido con
felpa de filamentos de polipropileno siliconados con doble film central de
polipropileno (finseal).
67
Herrajes y accesorios:
En todos los casos se deberán utilizar los accesorios y herrajes originalmente
recomendados por la empresa diseñadora del sistema.
Se preverán cantidad, calidad y tipos necesarios para cada tipo de abertura, de
acuerdo a lo especificado por la firma diseñadora del sistema de carpintería,
entendiéndose que el costo de estos herrajes ya está incluido en el costo
unitario establecido para la cual forman parte integrante.
La responsabilidad por la funcionalidad de tales accesorios corresponderá
exclusivamente a su fabricante, quien deberá garantizar la inalterabilidad,
duración y aplicación de los mismos.
Refuerzo de parantes
Para la ejecución de las aberturas se tendrá en cuenta la presión que ejercen
los vientos máximos de la zona donde se edifica y la altura del edificio
s/CIRSOC 102. En ningún caso el perfil sometido a la acción del viento tendrá
una deflexión que supere 1/200 de la luz libre entre apoyos (para paños con
vidrio simple), 1/300 (para paños con DVH) y no deberá exceder de 15mm. La
contratista deberá prever en su propuesta todos los elementos no admitiéndose
reclamos o pagos adicionales a este efecto.
Vidrios:
El carpintero deberá incluir en su oferta la provisión y colocación de vidrios.
Para la determinación de su espesor se deberá considerar: lo especificado en
plano de carpinterías y en el artículo A18 del presente pliego, y en caso de ser
necesario la presión de viento, dimensiones del paño y ubicación en altura en
la obra.
Elementos de fijación:
Todos los elementos de fijación como grampas de amurar, grampas regulables,
tornillos, bulones, tuercas, arandelas, brocas, etc. deberán ser provistos por la
Contratista y son considerados como parte integrante del presente.
Para su construcción se empleará aluminio, acero inoxidable no magnético o
acero protegido por una capa de cadmio electrolítico en un todo de acuerdo
con las especificaciones ASTM A 165-66 y A 164-65.
Premarcos:
Premarco de aluminio:
Se proveerán en aluminio crudo, con riostras que aseguren sus dimensiones y
escuadra.
Se presentará y se fijará: al hormigón mediante brocas, a la mampostería
mediante grampas de amure.
Una vez colocado se presentará la abertura y se fijará al perfil con tornillos
Parker autoroscantes.
El tapajuntas, colocado en el premarco o en el marco, llevará la misma
terminación superficial que la abertura.
68
Pieza de acople entre paños de carpintería

En todos aquellos casos en que la carpintería deba leerse como continua,
según planos de carpinterías y de fachadas, se colocará pieza de aluminio de
igual característica a fin de cubrir su encuentro con mampostería o estructura
de hormigón.
Contacto del aluminio con otros materiales.

En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra
superficie de hierro sin tratamiento previo. Este consistirá en dos manos de
pintura al cromato de zinc, previo fosfatizado.
Este tratamiento podrá obviarse en caso de utilizar acero inoxidable o acero
cadmiado de acuerdo a las especificaciones anteriores.
Anodizado.
Los perfiles, accesorios y chapas de aluminio serán anodizados color según
planilla de locales y de acuerdo con las siguientes especificaciones:
Proceso: coloración electroquímica.
1. Tratamiento previo: desengrasado.
2. Tratamiento decorativo: SATINADO
3. Anodizado: en solución de ácido sulfúrico.
4. Coloreado: proceso electrolítico con sales de estaño.
5. Sellado de la capa anódica: por inmersión en agua desmineralizada en
ebullición.
6. Espesor de la capa anódica: 15 micrones mínimos garantizados.
Los controles a efectuar son:

a) Espesor de la capa anódica por medio de un aparato Dermitrón.
b) Tono del color de acuerdo a patrones convenidos previamente entre la
Inspección de Obra y la Contratista.
c) Sellado.
Los controles en cuanto al espesor de la capa anódica y correcto sellado de los

perfiles anodizados se realizarán teniendo en cuenta lo especificado en las
Normas IRAM 60904-3/96 para espesor de capa anódica y la 60909/76 para
calidad de sellado con constatación de colores según patrones internos.
La contratista deberá poner a disposición de la Inspección de Obra los
elementos para llevar a cabo los controles.
La Empresa proveedora de la carpintería aceptará la devolución de las
aberturas o elementos, si en el momento de la medición de la capa anódica y
control de sellado se establece que no responden a lo especificado en el
presente pliego de condiciones, haciéndose cargo de los daños y perjuicios por
ellos ocasionados
La Contratista aceptará la devolución de las aberturas o los elementos si la
medición establece que no responden a las exigencias establecidas en el
presente pliego de condiciones, haciéndose cargo de su reposición como
también de los daños y perjuicios.
69
Planos constructivos de obra

Los detalles técnicos adjuntos son indicativos del sistema a utilizar, el
desarrollo de la ingeniería que garantice el desempeño satisfactorio del sistema
es responsabilidad de la Contratista de la carpintería, para lo cual previo a la
fabricación de los distintos cerramientos, deberá entregar para su aprobación, a
la Inspección de Obra, un juego de planos constructivos de obra, de acuerdo al
requerimiento del proyecto.
Los detalles serán a escala natural y deberán mostrar en detalle la construcción
de todas las partes del trabajo a realizar, incluyendo espesores de los
elementos metálicos, espesores de vidrios, métodos de uniones, detalles de
todo tipo de conexiones y anclajes, fijaciones y métodos de sellado, acabado
de superficie, resistencia a los cambios climáticos y toda otra información
pertinente.
Mano de obra
Es responsabilidad exclusiva y excluyente de la Contratista la calidad y
eficiencia de las tareas de armado. La Dirección Provincial de Arquitectura no
asume responsabilidad alguna por las deficiencias que pudieren comprobarse
como consecuencia de la negligencia, imprudencia o impericia del carpintero
seleccionado por la Contratista en el armado de los conjuntos de las aberturas
(perfilería, accesorios, burletes, cristales) o por la negligencia, imprudencia o
impericia de quienes efectuaren la colocación de las aberturas en obra. Será de
exclusiva responsabilidad del instalador y/o de la contratista la previa y correcta
verificación del cálculo estructural del sistema a utilizar.
Muestras
Cuando la Contratista entregue a la Inspección de Obra el proyecto
desarrollado completo, deberá adjuntar además muestra de todos los
materiales a emplear indicando características, marca y procedencia. Cada
muestra tendrá el acabado superficial que se indique en cada caso.
Antes de comenzar los trabajos, la Contratista presentará dos juegos
completos de todos los herrajes que se emplearán en los cerramientos, fijados
en un tablero para su aprobación, también se presentará una muestra de la
tipología más representativa. Una vez aprobados por la Inspección de Obra,
uno de los tableros y la muestra quedará a préstamo en la Dirección Técnica
hasta la recepción definitiva.
Inspecciones y controles
Control en el Taller
La Contratista deberá controlar permanentemente la calidad de los trabajos que
se le encomiendan. Además, la Inspección de la Obra, cuando lo estime
conveniente hará inspecciones en taller, sin previo aviso, para constatar la
calidad de los materiales empleados, realizando un control:
De la protección del material que se proveerá en taller en paquetes interfoliado
de papel y con envoltorio termocontraíble rotulado por ALUAR DIVISION
ELABORADOS o equivalente superior.
Del peso de los perfiles, según catálogo con una tolerancia de ± 10%.
70
De la terminación superficial, mediante un muestreo.

De la mano de obra empleada.
De los trabajos, si se ejecutan de acuerdo a lo contratado.
En caso de duda sobre la calidad de ejecución de partes no visibles hará hacer
los tests, pruebas o ensayos que sean necesarios.
Antes de enviar a obra los elementos terminados, se solicitará anticipadamente
la inspección de éstos en taller.
Control en Obra.
Cualquier deficiencia o ejecución incorrecta constatada en obra de un elemento
terminado será devuelto a taller para su corrección así haya sido éste
inspeccionado y aceptado en taller.
Ensayos
En caso de considerarlo necesario la Inspección de Obra podrá exigir a la
contratista un ensayo de un ejemplar de carpintería.
El mismo se efectuará en el Instituto Nacional de Tecnología Industrial
conforme a las pautas y normas de ensayo establecidas en la Norma IRAM
11507-1 de julio del 2001.
Normas IRAM 11523 infiltración de aire.
IRAM 11591 estanqueidad al agua de lluvia.
IRAM 11590 resistencia a las cargas efectuadas por el viento.
IRAM 11592 resistencia al alabeo.
IRAM 11593 resistencia a la deformación diagonal.
IRAM 11573 resistencia al arrancamiento de los elementos de fijación por giro.
IRAM 11589 resistencia a la flexión resistencia a la deformación diagonal de la
hojas deslizantes resistencia a la torsión.
Protecciones
En todos los casos, las carpinterías deberán tener una protección apropiada
para evitar posibles deterioros durante su traslado y permanencia en obra.
Limpieza y ajuste
La Contratista efectuará el ajuste final de la abertura al terminar la obra,
entregando las carpinterías en perfecto estado de funcionamiento.
A13- 3 De madera.

La totalidad de los trabajos se ejecutarán según las reglas del arte y en un todo
de acuerdo a los planos de conjunto y de detalle, planillas, estas
especificaciones y las órdenes de servicio que al respecto imparta la
Las maderas en general así como los ensambles, cortes, aserrados,
machihembre, etc., en particular, serán trabajados cuidadosamente, por
personal especializado, pudiendo ser revisados por la Inspección de Obra, en
cualquiera de sus etapas de elaboración, la que podrá rechazar aquellas piezas
que no cumplan con las características consignadas o que sus medidas o
saneamiento de las maderas no sean las adecuadas.
71
Todas las maderas que se empleen en los trabajos de carpintería de taller

serán sanas, bien secas y estacionadas. Serán rechazadas todas aquellas
piezas que presenten grietas, nudos saltadizos, alabeos, maderas verdes y/o
sin estacionar.
Los herrajes se encastrarán prolijamente en los lugares que correspondan, no
pudiéndose colocar cerradura de embutir, donde existen ensambladuras.
La Contratista se proveerá de maderas de primera calidad bien secas y
estacionadas, debiendo preparar, marcar y cortar todas las piezas con las
medidas correspondientes, pero las mismas no podrán ser armadas ni
ensambladas hasta transcurrido un tiempo prudencial desde su preparación.
Las maderas se labrarán con el mayor cuidado. Las ensambladuras se harán
con esmero, debiendo resultar suaves al tacto y sin vestigios de aserrado o
depresiones. Las aristas serán rectilíneas y sin garrotes si fueran curvas,
redondeándoselas ligeramente a fin de eliminar los filos vivos. Se desecharán
definitivamente y sin excepción todas las obras en las cuáles se hubiera
empleado o debieran emplearse para corregirlas, clavos, masillas o piezas
añadidas en cualquier forma. No se permitirá arreglo de las obras de
carpintería desechadas salvo en el caso en que no se perjudique la sólida
duración, estética o armonía en el conjunto en dichas obras y siempre con la
autorización de la Inspección de Obra.
Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan sin
tropiezos y con un juego mínimo e indispensable. Los herrajes se encastrarán
con prolijidad en las partes correspondientes, no permitiéndose la colocación
de las cerraduras embutidas en las ensambladuras.
Las cabezas de los tornillos con que se sujeten los forros, contramarcos,
zocalitos, etc., deberán ser introducidos en el espesor de las piezas.
La Contratista deberá arreglar o cambiar a sus expensas, toda la obra de
carpintería que durante el plazo de garantía se hubiera alabeado, hinchado o
resecado.
No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o
superior a las tolerancias aceptadas.
Queda englobada dentro de los precios estipulados para cada estructura, el
costo de todas las partes accesorias que la complementan, a saber: marcos a
cajón, marcos unificados, contramarcos, ya sean estos simples o formando
cajón para alojar guías o cintas, antepechos o zocalitos, etc., tanto sean de
madera como metálicos, como así también los herrajes, mecanismos de
accionamiento y aplicaciones metálicas, salvo indicación en contrario.
Planos de taller y montaje
La Contratista, deberá preparar los planos de taller y de montaje en escalas de
1:10 para los planos generales y de 1:1 para los detalles con indicación precisa
de las tolerancias establecidas, los que deberán ser aprobados por la
Inspección de Obra antes de iniciarse la construcción del taller en cualquiera de
los elementos constitutivos del rubro.
La presentación de los planos para su aprobación por la Inspección de Obra
deberá hacerse como mínimo con quince (15) días de anticipación a la fecha
en que deberán utilizarse en taller. La Contratista no podrá iniciar ni encarar la
iniciación de ningún trabajo sin la previa ratificación de los planos de licitación o
sin que fuera firmado el plano de obra por la Inspección de Obra.
72
Cualquier variante que la Inspección de Obra crea conveniente o necesario

introducir a los planos generales o de detalle antes de iniciarse los trabajos
respectivos y que solo importe una adaptación de los planos de licitación, no
dará derecho a la Contratista a reclamar modificaciones de los precios
contractuales.
Al confeccionar los planos de taller y montaje, el Contratista del rubro deberá re
proyectar los detalles, sistemas de cerramiento, uniones, burletes, etc., a fin de
asegurar bajo su responsabilidad la hermeticidad y buen funcionamiento de
todos los elementos de carpintería de madera: en ningún caso podrá
introducirse cambios en lo proyectado, sin la aprobación previa de la
Inspección de Obra, debiendo indicar claramente en cada oportunidad, todas
las modificaciones que proyecte introducir al diseño original.
Muestras
La Contratista ejecutará prototipos tamaño natural de las distintas estructuras
de madera, como prototipo de comparación.
Cualquier diferencia entre los prototipos podrá ser motivo de rechazo por parte
de la Inspección de Obra, siendo la Contratista responsable de los perjuicios
que este hecho ocasione.
La aprobación de las muestras no exime a la Contratista de la responsabilidad
final de la correcta funcionalidad de los elementos provistos.
Los derechos de los artículos y dispositivos patentados, se consideraran
incluidos en los precios de la oferta.
Verificación de medidas y niveles

La Contratista deberá verificar en la obra todas las dimensiones y cotas de
niveles y/o cualquier otra medida de la misma que sea necesaria para la
realización y buena terminación de sus trabajos y su posterior colocación,
asumiendo todas las responsabilidades de las correcciones y/o trabajos que se
debieran realizar para subsanar los inconvenientes que se presenten.
Escuadrías y tolerancias
Las escuadrías indicadas en los planos generales o en los planos de taller y
montaje corresponden a secciones netas de maderas terminadas, luego de
efectuados el cepillado y pulido.
Las medidas definitivas, una vez aprobadas por la Inspección de Obra,
quedarán sujetas al régimen de tolerancias máximas admisibles, fijadas a
continuación:
a) En espesores de placas, chapas, tablas y tirantes macizos: 0,5mm.
b) En las medidas lineales de cada elemento: 1mm.
c) En las escuadrías, por cada metro de diagonal del paño o pieza armada:
0,5mm.
d) En la rectitud de aristas y planos: 1mm.
e) En la flecha de curvado de elementos, hasta 6 meses después de colocados
los elementos: 1mm.
f) En medidas relativas (ajuste) entre elementos fijos y móviles: 1mm.
73
Vicios en los trabajos

Cuando se sospeche que existen vicios ocultos, la Inspección de Obra podrá
ordenar el desmontaje, corte, etc., de las piezas sospechosas.
No se permitirá el arreglo de los elementos desechados y se desecharán
totalmente aquellos elementos en los cuáles se hubieren empleado clavos,
masilla o añadidos en cualquier forma.
Montaje
La colocación se hará con arreglo a las medidas y a los niveles
correspondientes a la estructura en obra, los que deberán ser verificados por la
Contratista antes de la ejecución de las carpinterías.
Las operaciones serán dirigidas por un Capataz montador, de competencia
bien comprobada por la Inspección de Obra en esta clase de trabajos. Será
obligación también de la Contratista pedir cada vez que corresponde, la
verificación por la Inspección de Obra, de la colocación exacta de las
carpinterías y de la terminación del montaje.
Correrá por cuenta de la Contratista el costo de las unidades que se inutilizan si
no se toman las precauciones mencionadas.
El arreglo de las carpinterías desechadas solo se permitirá en el caso de que
no afecte la solidez o estética de la misma a juicio de la Inspección de Obra.
La Contratista deberá tomar todas las precauciones del caso para prever los
movimientos de la carpintería por cambios de la temperatura sin descuidar por
ello su estanqueidad.
Inspecciones
Durante la ejecución y en cualquier tiempo, los trabajos de carpintería podrán
ser revisados por la Inspección de Obra en el taller.
Una vez concluidas y antes de su colocación, la Inspección de Obra las
controlará, desechando todas las estructuras que no tengan las dimensiones o
las formas prescriptas, que presenten defectos en la madera o en la ejecución
o que ofrezcan torceduras, desuniones o roturas.
Características de los Materiales

Maderas
Todas las maderas que se empleen según las especificaciones para cada
caso, en los trabajos de carpintería de taller, serán sanas, bien secas,
carecerán de albura (sámago), grietas, nudos saltadizos, averías o de otros
defectos cualesquiera. Tendrán fibras rectas y ensamblarán teniendo presente
la situación relativa del corazón del árbol, para evitar alabeos.
Las piezas deberán ser elegidas y derechas, sin manchas de ninguna
naturaleza, sin resinas de color y vetas uniformes para cada estructura.
Cedro: Será del tipo llamado en plaza "misionero", bien estacionado y

seleccionado en cuanto se refiere a color y dureza.
No se aceptara ninguna pieza de cedro macho apolillado o con decoloración.
Placas de aglomerado: Serán de marca reconocida y estarán constituidas

solamente por partículas de madera, aglomerados con resinas de buena
74
calidad y fraguados bajo presión y calor, y de los espesores indicados en

planos.
MDF: En los muebles indicados en planos se utilizará placas de tablero

aglomerado de MDF tipo “Masisa” o superior de 18mm de espesor. Enchapada
en ambas caras con melamina color blanco.
Enchapados Los enchapados que figuran indicados en los planos y planillas

de carpintería, deberán respetar estrictamente la calidad y tipo solicitados.
El enchapado elegido deberá aplicarse al terciado, antes de encolar éste al
bastidor, teniendo la precaución de asegurarse que ambos tengan fibras
atravesadas.
Herrajes
Se ajustarán a lo especificado en planos y planillas. Si no se especifica otra
cosa, serán en las carpinterías del tipo “Línea Latina I” marca CURRAO
terminación aluminio acerado, presentando en todos los casos una terminación
sin filos rústicos, con cantos pulidos y uniformes.
Todas las puertas, llevarán cerraduras de seguridad tipo Acytra o similar.
Todos los herrajes se ajustarán a la carpintería mediante tornillos de bronce,
con la cabeza vista bañada del mismo color del herraje.
Los herrajes de colgar tendrán un tamaño y se fijarán con una separación
proporcional y adecuada a la superficie y peso de la hoja en que vaya
colocado.
La Contratista presentará antes de iniciar los trabajos, un tablero completo de
herrajes con indicación de su ubicación en los diversos tipos de aberturas. No
se podrá iniciar ningún trabajo hasta no haber obtenido la aprobación por parte
de la Inspección de Obra.
Todos los herrajes que se coloquen ajustarán perfectamente a las cajas que se
abran para su colocación, procurándose al abrir éstas no debilitar las maderas
ni cortar las molduras o decoración de las obras.
La Contratista está obligada a sustituir todos los herrajes que no funcionen con
facilidad y perfección absolutas, y a colocar bien el que se observe esté mal
colocado, antes que se le reciba definitivamente la carpintería.
Elementos del sistema
Puertas Placas
Serán de 45mm de espesor. Se utilizará el tipo placado con bastidor perimetral
y travesaños intermedios que formen un 33% de espacios llenos, o relleno del
tipo nido de abeja, cuyas cuadrículas tendrán como máximo 7cm. de lado, de
forma tal, que resulte un todo indeformable y que no produzca ondulaciones en
las chapas.
Tendrán cantonera de cedro en los cuatro costados, la hoja será ejecutada con
laminado en cedro natural o equivalente superior, o laminado melamínico
según Planilla de Carpintería.
La Contratista proveerá en cantidad, calidad y tipo, todos los herrajes,
determinados en los planos correspondientes, para cada tipo de abertura. En
todos los casos someterá a la aprobación de la Inspección un tablero con todas
75
las muestras de los herrajes que debe colocar, perfectamente rotulado y con la
indicación de los tipos en que se colocará cada uno. La aprobación de dicho
tablero por la Inspección de Obra es previa a todo otro trabajo. Este incluirá
todos los manejos y mecanismos necesarios.
Muebles de madera.-
La totalidad de los muebles de madera se ejecutará de acuerdo con los planos
de conjunto y de detalles.
Todas las estructuras serán encoladas y reforzadas mediante cuñas o tarugos;
no se utilizarán clavos, sino tornillos coloca dos con destornillador y nunca a
golpes.
La Contratista deberá presentar muestras de los herrajes y accesorios que
deban emplearse, para su aprobación.
Las maderas serán de la mejor calidad en sus respectivas clases y aprobadas
por Inspección de Obra.
El conjunto deberá ser sólido, sin fallas de ninguna especie, debiendo las
partes móviles girar o desplazarse sin tropiezos, pero perfectamente ajustadas.
Los herrajes se encastrarán con limpieza en las partes correspondientes de las
estructuras.
Serán desechados los muebles en los cuales se hubieran empleado o debieran
emplearse para corregirlos, piezas añadidas en cualquier forma, ya sean
clavos, tornillos, lengüetas, puntas, masilla, cola, etc. aún cuando el arreglo
esté perfectamente ejecutado.
Todos los cajones llevarán doble tapa de madera, para regular la entrada.
Guías y correderas serán de metal y rodamientos de teflón.
Las puertas llevarán bisagras tipo libre de bronce niquelado, pomelas de
bronce platil, retenes magnéticos reforzados de primera calidad, tijera
neumática en puertas rebatibles, manija de aluminio incorporada, todo según
plano de muebles.
El armado de los muebles será sin excepción a mallete o bien, encolado y
ajustado.
Las piezas de ajuste serán tipo buña rehundida, de la misma madera que el
cierre. Los estantes serán regulables.
A14 - MESADAS
A14- 1 Granito natural.

Se ejecutarán en granito natural pulido de 2,5cm de espesor de color y
granulometría según se indique en planos y planilla de locales. Llevarán pieza
frentín por debajo de la mesada y adosado en todas sus caras libres con una
buña rehundida de 1cm de ancho en todo el contacto con la misma. La altura
del mismo se indicará en plano de detalle. También llevará un zócalo por sobre
mesada de granito natural pulido de 10cm de alto en todas las caras donde la
mesada haga contacto con los muros, salvo que se indique expresamente lo
76
contrario en Planos de Corte y Detalles. Se empotrarán en mampostería y

apoyarán en ménsulas metálicas de perfilería L de 1”x5mm de espesor
perfectamente niveladas. Las placas estarán embutidas 2cm en muro, es decir
que las piezas llegarán a obra con ese margen mayor al estipulado en los
planos como ancho útil, salvo en caso de ser fijadas a tabiques de roca de
yeso, donde el ancho será el indicado en plano de detalle.
Todas las grampas y piezas de metal a ser empleadas para asegurar y/o unir
los granitos quedarán ocultas. En los puntos donde el material sea rebajado
para recibir dichas grampas o piezas metálicas, se deberá dejar suficiente
espesor de material como para que las piezas no se debiliten y se rellenarán
con epoxi.
Las aristas de las mesadas serán levemente redondeadas, excepto en aquellas
en que su borde se una a otra placa de granito ídem, debiendo en este caso
ser perfectamente vivas a fin de lograr un adecuado contacto. Dicha junta se
sellará con adhesivo tipo Loxiglas o similar superior, o cola especial de
marmolero.
El material no deberá presentar grietas, coqueras, riñones u otros defectos.
Presentará superficies tersas y regulares. Se entregará pulido y lustrado a
brillo. El corte de las piezas será uniformado para cada uno y el total de ellas.
El trasforo necesario para la ubicación de la pileta, será ajustado a medida y
sus ángulos redondeados en correspondencia con las bachas y/o piletas según
corresponda.
Las bachas serán de acero inoxidable y se pegarán a las mesadas con
adhesivo en su borde. Las juntas serán perfectamente selladas.
La Contratista presentará muestras del material a emplear, en placas de una
medida no inferior a los 40cm por lado y en el espesor que se solicita.
Esta muestra tendrá las terminaciones definitivas de obra, para aprobación de
la Inspección, y servirá como testigo de comparación de color, vetas, pulido,
lustrado, etc.
Además se deberán presentar para su aprobación muestras de las grampas y
piezas de metal a emplear para la sujeción de bachas y piletas.
Ningún material será adquirido, encargado, fabricado, entregado o colocado
hasta que la Inspección de Obra haya dado las pertinentes aprobaciones.
A15 - VIDRIOS

Los vidrios y cristales serán del tipo y clase que en cada caso se especifica en
los planos y planillas, estarán bien cortados, tendrán aristas vivas y serán de
espesor regular.
La Inspección de Obra elegirá dentro de cada clase de vidrios especiales, el
tipo que corresponda. Se presentarán muestras para aprobar de 0,50m x
0,50m se rechazarán todos los que tengan defectos que desmerezcan su
aspecto y/o grado de transparencia.
77
No se permitirá la colocación de vidrio alguno antes de que las estructuras,

tanto metálicas como de madera, hayan recibido una primera mano de pintura.
El recorte de los vidrios será hecho de modo que sus lados tengan de 2 a 3
milímetros menos que el armazón que deba recibirlos; el espacio restante se
llenará totalmente con masilla o burlete amortiguante y el vidrio se colocará
asentándolo con relativa presión contra la masilla, sin que toque la estructura
que lo contiene, (ni los contra vidrios).
Las medidas consignadas en planos y planillas de carpintería, son
aproximadas; la Contratista será el único responsable de la exactitud de las
mismas, debiendo por su cuenta practicar toda clase de verificación en obra.
Colocación: La colocación deberá realizarse con personal capacitado,

poniendo cuidado en el retiro y colocación de los contra vidrios, asegurándose
que el "obturador" que se utilice ocupe todo el espacio dejado en la carpintería
a efectos de asegurar un cierre hermético y una firme posición del vidrio dentro
de la misma. La instalación deberá garantizar que el cerramiento vidrio-bastidor
sea estanco. Para ello se deberá usar perfiles elastómeros y selladores que
aseguren la estanqueidad al agua y al aire. Deberán cumplir con las normas
IRAM 11591 y 11523.
Cuando se especifique la utilización de selladores en la colocación de vidrios,
éstos deberán ser de silicona transparente de primera calidad y marca
reconocida.
En todos los casos la Contratista deberá someter muestras para su aprobación
por la Inspección de Obra.
Cuando se especifique obturar con selladores, deberá considerarse, sin
excepción, que los vidrios se colocarán con selladores siliconados
transparentes de ambos lados en espesores iguales y evitando que el borde
vítreo esté en contacto con la carpintería.
En caso de burletes, éstos contornearán el perímetro completo de los vidrios,
ajustándose a la forma de la sección transversal diseñada, debiendo presentar
estrías para ajustes en las superficies verticales de contacto con los vidrios y
ser lisos en las demás caras.
Dichos burletes serán elastómeros, destinados a emplearse en intemperie,
razón por la cual la resistencia al sol, oxidación y deformación permanente bajo
carga, son de primordial importancia.
En todos los casos, rellenarán perfectamente el espacio destinado a los
mismos, ofreciendo absoluta garantía de cierre hermético. Las partes de los
burletes, a la vista, no deberán variar más de un milímetro, en más o en menos,
con respecto a las medidas exigidas.
Serán cortados a inglete y vulcanizados.
Es obligatoria la presentación de muestras de los elementos a proveer.
Defectos:
Los vidrios, cristales o espejos no deberán presentar defectos que
desmerezcan su aspecto y/o grado de transparencia.
Las tolerancias de los defectos quedarán limitadas por los márgenes que
admitan las muestras que oportunamente haya aprobado la Inspección de
Obra. Podrá disponer el rechazo de los vidrios, cristales o espejos si éstos
78
presentan imperfecciones en grado tal que a juicio de la Inspección de Obra los

mismos no sean aptos para ser colocados de acuerdo al siguiente e detalle:
a) Burbujas: inclusión gaseosa de forma variada que se halla en el vidrio y
cuya mayor dimensión no excede generalmente de 1mm pudiendo ser
mayor.
b) Punto brillante: inclusión gaseosa cuya dimensión está comprendida entre
1mm y 3 décimas de milímetro y que es visible a simple vista cuando se lo
observa deliberadamente.
c) Punto fino: Inclusión gaseosa muy pequeña menor de 3 décimas de
milímetro visible con iluminación especial.
d) Piedra: Partícula sólida extraña incluida en la masa del vidrio.
e) Desvitrificado: partícula sólida proveniente de la cristalización del vidrio,
incluida en su masa o adherida superficialmente a la misma.
f) Infundido: partícula sólida no vitrificada incluida en la masa del vidrio.
g) Botón transparente: cuerpo vítreo comúnmente llamado "ojo", redondeado
y transparente incluido en la masa del vidrio y que puede producir un relieve
en la superficie.
h) Hilo: vena vítrea filiforme de naturaleza diferente a la de la masa que
aparece brillante sobre fondo negro.
i) Cuerda: Vena vítrea, comúnmente llamada "estría" u "onda", transparente
incluida en la masa del vidrio, que constituye una heterogeneidad de la
misma y produce deformación de la imagen.
j) Rayado: ranuras superficiales más o menos pronunciadas y numerosas,
producidas por el roce de la superficie con cuerpos duros.
k) Impresión: manchas blanquecinas, grisáceas y a veces tornasoladas que
presenta la superficie del vidrio y que no desaparecen con los
procedimientos comunes de limpieza.
l) Marca de rodillo: Zonas de pulido de la superficie, producidas por el
contacto de los rodillos de la máquina con la lámina de vidrio en caliente.
m) Estrella: Grietas cortas en la masa del vidrio, que pueden abarcar o no la
totalidad del espesor.
n) Entrada: ralladura que nace en el borde de la hoja, producida por cortes
defectuosos.
o) Corte duro: excesiva resistencia de la lámina de vidrio a quebrarse según la
traza efectuada previamente con el corta vidrio y creando riesgo de un corte
irregular.
p) Enchapado: alabeo de las láminas de vidrio que deforma la imagen. Falta
de paralelismo de los alambres que configuran la retícula. Ondulación de la
malla de alambre en el mismo plano de vidrio. Falta de paralelismo en el
rayado del vidrio. Diferencia en el ancho de las rayas en la profundidad de
las mismas, que visualmente hacen aparecer zonas de distinta tonalidad en
la superficie.
Espesores:
En ningún caso serán menores a la medida indicada para cada tipo, ni
excederán de 1mm con respecto a la misma.
79
A15- 1 Doble hermético.

Este tipo de vidrio, llamado también DVH, estará conformado por dos vidrios
laminados que se encuentran separados por una cámara de aire de espesor:
6mm, 9mm o 12mm según corresponda. Esta cámara llevará sales
anticondensantes incorporadas, ya sea cuando se usen separadores metálicos
o cuando se use cordón orgánico.
Cada uno de estos vidrios laminados podrán estar conformados por dos vidrios
float (crudos o templados) de 3mm de espesor cada uno, como mínimo, o
según se indique en planilla de carpinterías. La lámina de Poly Vinil Butiral
(P.V.B) tendrá espesor mínimo de 0,76mm, pudiendo utilizarse espesores
mayores según aplicaciones especiales y/o indicaciones en planos de
carpintería acorde al control acústico y solar requerido. El mismo criterio se
aplicará para la tonalidad de ambos materiales.
Cada obra deberá especificar el tipo y espesor de los vidrios componentes del
sistema DVH, es decir si son de 6mm (3+3), 8mm (4+4), etc., como así también
el espesor de su cámara de aire y tonalidades de los vidrios.
Las carpinterías serán provistas en obra con los vidrios colocados en fábrica
para garantizar sus propiedades aislantes y de control solar.
La Contratista, a pedido de la Inspección, deberá proporcionar el resultado de
ensayos de transmisión de la radiación solar, resistencia climática y variaciones
de temperatura, así como el porcentaje de transmisión lumínica en función del
calor y espesor de las muestras, sometidas a ensayo.
Valen para los vidrios componentes todas las especificaciones precedentes y el
cumplimiento de las normas IRAM 10.003.
La Inspección de Obra elegirá dentro de cada clase de vidrios especiales el tipo
que corresponda. Se presentarán muestras para aprobar de 0,50m x 0,50m. se
rechazaran todos los que tengan defectos que desmerezcan su aspecto y/o
grado de transparencia, o no cumplan con normas nacionales e internacionales
según el caso.
A15- 2 Laminado.
Estarán integrados por dos vidrios Float (incoloro o color, crudo o templado) de
3mm o de 4mm de espesor cada uno según se indique en plano de
Carpinterías y unidos entre sí por la interposición de una lámina de Poly Vinil
Butiral aplicada a presión en autoclave. Conformarán un vidrio compacto de
6mm (3+3) u 8mm (4+4) según corresponda y serán transparente o color según
se indique en planos de Carpintería.
La lámina de Poly Vinil Butiral (P.V.B) tendrá espesor mínimo de 0,76mm,
pudiendo utilizarse espesores mayores según aplicaciones especiales y/o
indicaciones en planos de carpintería acorde al control acústico y solar
requerido. El mismo criterio se aplicará para la tonalidad de ambos materiales.
La Contratista, a pedido de la Inspección, deberá proporcionar el resultado de
ensayos de transmisión de la radiación solar resistencia climática y variaciones
de temperatura, así como el porcentaje de transmisión lumínica en función del
calor y espesor de las muestras, sometidas a ensayo.
Valen para los vidrios componentes todas las especificaciones precedentes.
Deberán cumplir las normas IRAM 10.003.
80
La Inspección de Obra elegirá dentro de cada clase de vidrios especiales, el

tipo que corresponda. Se presentarán muestras para aprobar de 0,50m x
0,50m, se rechazaran todos los que tengan defectos que desmerezcan su
aspecto y/o grado de transparencia, o no cumplan con normas nacionales e
internacionales según el caso.
A15- 3 Espejos.
Los espejos serán fabricados con cristales de la mejor calidad. Se entregarán
colocados de acuerdo a lo indicado por la Inspección de Obra. Serán de cristal
de 6mm a 7mm de espesor, el plateado tendrá dos manos de pintura especial
como protección.
Los espejos tendrán una superficie regular, de tal modo que no produzca
ninguna deformación o distorsión de la imagen reflejada con un bisel perimetral
de10mm constantes y de 3mm de espesor como mínimo.
En todos los casos se verificarán los espesores de los vidrios para las
funciones que deben cumplir según norma IRAM 12565 y aplicado en áreas
donde el vidrio es susceptible de impacto humano, deberán tenerse en cuenta
los criterios de práctica recomendados por Norma IRAM 12595.
Se colocarán con grampas de bronce platil, pegados con silicona transparente
u otro modo según se indique en planos y tendrán los bordes pulidos a piedra y
a mano.
Se ubicarán en los locales de acuerdo a lo indicado en planilla de locales y
planos de detalle (si los hubiera), cuidando de centrar los cortes si fuera
necesario.
A16 - PINTURAS

Los trabajos de pintura se ejecutarán de acuerdo a las reglas de arte, debiendo
todas las obras ser limpiadas prolijamente y preparadas en forma conveniente
antes de recibir las sucesivas manos de pintura, barnizado, etc.
Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos antes
de proceder a pintarla y los trabajos se retocarán esmeradamente una vez
concluidos. No se admitirá el empleo de pinturas espesas para tapar poros,
grietas u otros defectos.
La Contratista tomará todas las precauciones indispensables a fin de preservar
las obras del polvo y la lluvia; al efecto en el caso de estructura exterior
procederá a cubrir la zona que se encuentra en proceso de pintura con un
manto completo de tela plástica impermeable hasta la total terminación de
secado del proceso. Esta cobertura se podrá ejecutar en forma parcial y de
acuerdo a las zonas en que opte por desarrollar el trabajo. No permitirá que se
cierren las puertas y ventanas antes que la pintura haya secado
completamente.
81
La Contratista deberá notificar a la Inspección de Obra cuando vaya a aplicar

cada mano de pintura, barnizado, etc.
Las diferentes manos se distinguirán dándoles distinto tono del mismo color,
(salvo en las pinturas que precisen un proceso continuo).
Si por deficiencia en el material, mano de obra, o cualquier otra causa no se
satisfacen las exigencias de perfecta terminación y acabado fijadas por la
Inspección de Obra, la Contratista tomará las provisiones del caso, dará las
manos necesarias, además de las especificadas, para lograr un acabado
perfecto sin que éste constituya trabajo adicional.
La Contratista deberá tomar las precauciones necesarias a los efectos de no
manchar otras estructuras tales como vidrios, pisos, revestimientos,
cielorrasos, panelerías, artefactos eléctricos o sanitarios, estructuras, etc., pues
en el caso que esto ocurra, será por su cuenta la limpieza o reposición de los
mismos.
Para las pinturas del tipo epoxi o poliuretano, la Contratista construirá a su solo
cargo los cerramientos provisorios necesarios para efectuar en ellos los
procesos de arenado o granallado, imprimación, pintado y secado completo de
las estructuras a pintar; donde asegurará el tenor de humedad y calefacción
necesarios para obtener las condiciones ambientales especificadas.
Características de los materiales

Los materiales a emplear serán en todos los casos de la mejor calidad dentro
de su respectiva clase y de marca aceptada por la Inspección de Obra,
debiendo ser llevados a la Obra en sus envases originales, cerrados y provistos
de sello de garantía. La Inspección de Obra podrá hacer efectuar a la
contratista y a costa de ésta, todos los ensayos que sean necesarios para
verificar la calidad de los materiales.
Los ensayos de calidad y espesores para determinar el cumplimiento de las
especificaciones se efectuarán en laboratorio oficial, a elección de la
Inspección de Obra y su costo será a cargo de la Contratista, como así también
el repintado total de la pieza que demande la extracción de la probeta.
Se deja especialmente aclarado que en caso de comprobarse incumplimiento
de las normas contractuales debidas a causas de formulación o fabricación del
material, el único responsable será la contratista, no pudiendo trasladar la
responsabilidad al fabricante, dado que deberá tomar la propia contratista los
recaudos necesarios para asegurarse que el producto que usa responda en un
todo a las cláusulas contractuales. En estos casos y a su exclusivo cargo
deberá proceder de inmediato al repintado de las estructuras que presenten
tales defectos.
Aprobación de las pinturas

A efectos de determinar el grado de calidad de las pinturas, para su aprobación
se tendrán en cuenta las siguientes cualidades:
a)- Pintabilidad: Condición de extenderse sin resistencia al deslizamiento del
pincel o rodillo.
b)- Nivelación: Las marcas del pincel o rodillo deben desaparecer a poco de
aplicada la pintura.
82
c)- Poder cubriente: Para disimular las diferencias de color del fondo con el
menor número de manos posible.
d)- Secado: La película de pintura debe quedar libre de pegajosidad al tacto y
adquirir dureza adecuada, en el menor tiempo posible, según la clase de
acabado.
e)- Estabilidad: Se verificará en el envase. En caso de presentar sedimento,
este deberá ser blando y fácil de disipar.
Muestras:
De todas las pinturas, colorantes, enduidos, imprimadores, selladores,
diluyentes, etc., la Contratista entregará muestras a la Inspección de Obra para
su aprobación.
A16- 1 Látex acrílico para exterior.

Se aplicarán tres manos de látex acrílico impermeable para exterior previo
tratamiento de la superficie mediante limpieza con espátula de restos de
materiales de obra, rebarbas, etc. Posteriormente se repasarán las superficies
con fratachos metálicos especiales para limpiar revoques, con la finalidad de
alisar y matar resaltos por reparaciones de revoques y/o uniones de revoques
ejecutados en distintas etapas.
Se rellenarán todo tipo de grietas, hendiduras y cualquier otra depresión en la
superficie de los revoques con material de terminación y/o restaurador para
exteriores tipo masilla “Poximix” para exterior o equivalente con posterior lijado
con lija N°150 hasta lograr una superficie lisa al tacto.
Finalmente y antes de aplicar las tres manos de látex para exterior, se aplicará
como mínimo una mano de fijador que se dejará secar por lo menos durante
8hs en condiciones de temperatura moderadas y bajo porcentaje de humedad
normal ambiente.
Las pinturas serán de primera calidad y marca reconocida y color según se
indique en planilla de locales, al igual que los fijadores y demás materiales
utilizados para la preparación de las superficies.
De todas las pinturas, colorantes, imprimadores, selladores, diluyentes, etc., la
Contratista entregará muestras a la Inspección de Obra para su aprobación.
A16- 2 Látex acrílico para interior.

Se aplicarán tres manos de látex acrílico para interior previo tratamiento de la
superficie mediante limpieza con espátula de restos de materiales de obra,
rebarbas, etc. Posteriormente se repasarán las superficies con fratachos
metálicos especiales para limpiar revoques, con la finalidad de alisar y matar
resaltos por reparaciones de revoques y/o uniones de revoques ejecutados en
distintas etapas.
Se rellenarán todo tipo de grietas, hendiduras y cualquier otra depresión en la
superficie de los revoques con material de terminación y/o restaurador para
exteriores tipo masilla “Poximix” para exterior o equivalente con posterior lijado
con lija N°150 hasta lograr una superficie lisa al tacto. Finalmente, y antes de
aplicar las tres manos de látex para interior, se aplicará como mínimo una
mano de fijador que se dejará secar por lo menos durante 8hs en condiciones
de temperatura moderadas y bajo porcentaje de humedad ambiente.
83
Se aplicarán tres manos de pintura al látex para interiores de primera calidad y

marca reconocida y color según se indique en planilla de locales, previo
enduido plástico, lijado, aplicación de selladores donde se requiera y fijador o
imprimación en todas las superficies revocadas a la cal, de muros o tabiques
que se indiquen en planilla de locales.
De todas las pinturas, colorantes, imprimadores, selladores, diluyentes, etc., la
Contratista entregará muestras a la Inspección de Obra para su aprobación.
A16- 3 Látex acrílico antihongo.

Se utilizará para cielorrasos según se indique en planilla de locales. Se hará
previamente una aplicación de enduido plástico al agua para eliminar las
imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas. Después de 8hs. se
lijará con lija fina 5/0 en seco.
Se quitará en seco el polvo resultante de la operación anterior y se dará una
mano de fijador diluido en la proporción necesaria para que una vez seco,
quede mate.
Se aplicará finalmente como mínimo dos manos de pintura al látex antihongo
para cielorrasos o las que fueran necesarias para su correcto acabado.
La primera se aplicará diluida al 50% con agua y las manos siguientes se
rebajaran según absorción de las superficies. La pintura será de primera
calidad y marca reconocida.
De todas las pinturas, colorantes, imprimadores, selladores, etc., la Contratista
entregará muestras a la Inspección de Obra para su aprobación.
A16- 4 Esmalte sintético dúo.

Todas las carpinterías de chapa doblada (BWG) especificadas en planos
deberán llegar a obra recubiertas con pintura antióxido poliuretánico aplicadas
en taller por inmersión y/o soplete sobre superficies perfectamente limpias y
desengrasadas, evitando la producción de chorreaduras, excesos, etc. En obra
llevarán terminación con esmalte sintético de color y brillo según se indique en
planillas de locales y planos de carpintería. Esta pintura será del tipo dos en
uno, es decir convertidor de óxido más esmalte sintético. El producto a utilizar
será de primera calidad y marca reconocida y se aplicará respetando el
siguiente proceso.
En caso de ser necesario, se efectuará el retoque del tratamiento antióxido
efectuado en taller (si lo hubiese producto de raspaduras, roces y/o golpes por
el traslado, manipulación y/o puesta en obra, etc.) mediante lijado y/o solución
desoxidante de ser necesario y aplicar una mano de fondo convertidor de óxido
cubriendo perfectamente las superficies.
Masillar con masilla al aguarrás en capas delgadas donde fuere menester, lijar
hasta lograr homogeneizar las superficies y aplicar nuevamente convertidor de
óxido sobre las partes masilladas.
Secadas las superficies serán pintadas como mínimo con tres manos de
esmalte sintético dúo y si es necesario se aplicarán más. En los exteriores y en
caso de humedad ambiente superior al 50%, deberá esperarse como mínimo
6hs entre mano y mano.
84
A16- 5 Esmalte sintético al agua.

Se aplicará sobre los muros indicados en la Planilla de Locales hasta altura
1.05m sobre N.P.T. El esmalte está formulado a base de resinas acrílicas y
pigmentos seleccionados para obtener una alta calidad, terminación, brillo y
larga duración.
Al diluirse en agua, permite ser más rápida su aplicación, su rendimiento es de
11m² a 24m² por litro y mano.
Su aplicación será sobre superficies limpias y secas libre de grasa, polvillos,
hongos, superficies libres de alcalinidad, etc.
Se dará una mano de fijador diluído con aguarrás en la proporción necesaria
para que una vez seco, quede mate. Posteriormente se hará una aplicación de
enduído plástico al agua para eliminar las imperfecciones, en capas delgadas
sucesivas. Una vez seco, se lijará con lija 5/0 en seco; después de un intervalo
de 8hs, se quitará en seco el polvo resultante de la operación anterior y se
aplicarán las manos de esmalte sintético que fuere menester para su correcto
acabado. La primera, diluida al 50% con agua. La primera mano tarda en secar
30 minutos aplicando las manos siguientes entre 2 y 4 horas, obteniendo su
dureza final en 20 días.
Deberá evitarse pintar en días lluviosos, temperaturas inferiores a 10°C,
superiores a 40°C y humedad relativa ambiente superior a 90%.
A16- 6 Barniz marino.

Se limpiarán las superficies con un cepillo de cerda dura eliminando manchas
grasosas con aguarás o nafta.
Se lijará en seco, con papel de lija de grano adecuado evitando ralladuras que
resalten al pintar, hasta obtener una superficie bien lisa.
Se utilizará barníz marino transparente semibrillo o según indicación en planilla
de locales y de carpintería según corresponda.
Se aplicará una primera mano de barniceta (compuesta por dos partes de
barniz y una de aguarrás) y tres manos de barniz marino previa aplicación de
preservador de madera a base de insecticidas y funguicidas.
La Contratista presentará a la Inspección de Obra muestras de las maderas de
las diferentes estructuras con sus tratamientos correspondientes para su
aprobación.
A16- 7 Fibrada.
Será pintura fibrada de gran elasticidad, de primera calidad y marca
reconocida. Podrá ser de color blanco o según se indique en planilla de locales
y se aplicará de acuerdo a la siguiente descripción:
Se tratará la superficie mediante limpieza con espátula de restos de materiales
de obra, rebarbas, etc. Posteriormente se repasarán las superficies con
espátulas y fratachos metálicos especiales para remover todo resto de material
de obra con la finalidad de alisar y matar resaltos. Se sellarán las grietas y
juntas con sellador acrílico de alta viscosidad y con fibras incorporadas.
Finalmente se volcará abundante agua y/o se utilizará hidrolavadora para
garantizar la eliminación de polvo. Pasadas 72 horas del lavado de la carpeta y
previa a la verificación del secado de la misma, se aplicarán tres manos de
85
pintura fibrada a razón de 1,5 kg/m², siendo cada una de ellas en sentido
perpendicular a la anterior (es decir cruzadas).
A17- MOBILIARIO
Antes de la colocación, la inspección revisará y desechará todos aquellos
muebles que no tengan las dimensiones, formas y calidades que consten en
Plano de Muebles y en el presente pliego.
Muebles de madera
Deberán tomarse en cuenta todas las consideraciones relativas a la madera
hechas en el ítem Carpinterías.
Todas las estructuras serán encoladas y reforzadas con cuñas o tarugos, no se
utilizarán clavos en las estructuras sino tornillos colocados con destornillador y
nunca a golpes. Las maderas, ya sean placas, terciados o chapas decorativas,
serán de la mejor calidad en sus respectivas clases y aprobadas por la

El conjunto deberá ser sólido, sin fallas de ninguna especie, debiendo las
partes móviles girar o ser removidas sin tropiezos, pero perfectamente
ajustadas.
La Contratista solicitará a la Inspección de Obra las inspecciones necesarias en
taller, para poder controlar las características de todos los elementos, antes de
su armado, y luego, antes de su posterior envío a la obra.
Para los herrajes, planos de taller, verificación de medidas y niveles, y
colocación en obra, valen las mismas consideraciones que para carpintería
metálica.
Las escuadrías y espesores que se indican serán los mínimos exigidos, pero si
la Contratista considera necesario aumentarlos para obtener una correcta
terminación del trabajo deberá preverlo en el precio e incluirlo en los planos de
detalle correspondientes.
Queda claro por lo tanto que la Contratista no queda eximida de las
obligaciones que fija este pliego, por el solo hecho de ceñirse estrictamente a lo
indicado.
A17.1 Mostradores Administración y Farmacia
Plano de trabajo y estantes: conformados en placa de MDF de 4 cm de
espesor, enchapado laminado melamínico 3 mm en ambas caras color y
terminación según Memoria. Cantos color y textura según Memoria.
Estructura de caño tubular de 30 x 30 mm y ménsulas de 3 mm de espesor.
Se coloca una chapa lisa de A°I° como zócalo y como separación entre
estructura y plano de trabajo, rehundido 3 cm.
Tabiques de cierre y cornisa de roca de yeso con parantes estructurales
colocados cada 60cm.
86
Color melamina interiores: blanco, mate.

Color melamina exteriores: según Memoria.
Los muebles bajo mesadas, estanterías, mostradores y placard serán de
acuerdo a especificaciones del plano de detalle de muebles y
mostradores.
A17.2 Escritorios: (Cantidad: 12)
Con módulo de dos cajones y en la parte inferior abierto. Tapas y laterales
construidos en placa de MDF DE 25mm enchapadado en ambas cara en
melanina color grafito. Bordes ABS de 3mm.
Herrajes: los cajones superiores llevarán en su frente una cerradura de traba
simultánea para los demás cajones. Correderas tipo “Hafele”.
Terminación general del mueble: totalmente armado con sistema de encastres,
malletado y encolado.
A17.3 Sillas
A17.3.1 Sillas de escritorio: (Cantidad: 26)
Silla operativa ergonómica. Respaldo ergonómico con sistema de control de
tensión. Interior de asiento y respaldo de madera cubierto en Goma espuma
inyectada de aprox. 60 kg de densidad con un espesor de 7 cm.
Posee ruedas de nylon de doble rodamiento. Regulación de altura neumática
mediante pistón a gas. Con apoyabrazos.
Tapizado en ecocueros a elección, color negro.
A17.3.2 Sillas de espera tipo tándem de 3 sillas: (Cantidad: 27)
Serán de acero con asiento en chapa perforada, largo total mínimo 1,50m con
3 asientos. Según las siguientes especificaciones:
 Base: Realizada en chapa de acero al carbono calidad SAE 1010 de
espesor mínimo 4.75 mm. En sus puntos de apoyo deberá contar con
material antideslizante y orificios en los extremos que permitan su
fijación al piso. El contacto entre la base y el piso será a través de
regatones de forma y dimensiones acordes al diseño de la misma y de
un material resistente al agua y productos de limpieza.
 Estructura Soporte: Construida con caños de acero al carbono calidad

SAE 1010 de un espesor mínimo de 2.0 mm. Las uniones de elementos
estructurales serán realizadas por proceso de soldadura MIG y los
cordones de soldadura deberán ser continuos con terminaciones prolijas
evitando los retrabajos por “picado” del cordón. Los caños deberán tener
una terminación ciega en sus extremos libres a los efectos de evitar
bordes agudos y orificios de acumulación de suciedad.
 Costillas y Bridas: Serán construidas en acero al carbono calidad SAE

1010 de espesor mínimo 4.75 mm y servirán de enlace entre la
estructura soporte y los asientos. Para una mejor terminación los cortes
de chapa se realizarán con sistema láser. Las uniones a los elementos
87
estructurales se harán por proceso de soldadura MIG y los cordones de

soldadura deberán ser continuos con terminaciones prolijas evitando los
retrabajos por “picado” del cordón. Las uniones entre bridas y costillas
serán desmontables con bulonería de acero inoxidable con tornillo Allen
de cabeza cilíndrica.
 Asientos y Respaldos: Serán construidos en chapa perforada de acero al

carbono calidad SAE 1010 de espesor mínimo 3.0 mm con orificios de
5.0 mm. de diámetro cortada por sistema láser y su diseño presentará
una terminación que evite los bordes “vivos” en contacto con los
usuarios. (Doblez en extremo superior de respaldo y extremo delantero
de asiento).
 Apoyabrazos: Entre cada silla y en ambos extremos se colocarán

apoyabrazos construidos en chapa de acero al carbono calidad SAE
1010 de espesor mínimo 3.0 mm los que se fijarán a la estructura
soporte con brida y uniones desmontables de igual manera que las
costillas. El proceso de fabricación respetará las condiciones fijadas para
el resto de los elementos estructurales.
 Terminación y Pintura: Todos los elementos a excepción de las bases

recibirán un tratamiento superficial de fosfatizado en caliente previo al
proceso de pintado. Las bases, por estar expuestas al ataque de
productos de limpieza recibirán un proceso de cataforesis. En el proceso
de pintado se utilizará pintura en polvo poliéster termocontraible con
proceso de secado en horno y terminación texturada.
 Colores: Asiento y Respaldo: según Memoria
 Estructura: A Definir por la Inspección de Obra.

Previo al inicio del proceso de pintado se deberá recabar la aprobación de una
muestra por la Repartición Solicitante. La misma será realizada sobre un
material y superficie tratada tal como lo solicitado en la presente especificación
y abarcará tanto al color como a la terminación.
 Dimensiones: Las dimensiones que se indican a continuación se
entienden mínimas, expresadas en milímetros, a excepción de la altura
de asiento a piso que deberá respetarse la que se indica en la presente
especificación.
Paso entre asientos: 500 mm

Longitud conjunto: 1540 mm
Profundidad: 700 mm
Altura asiento: 460 mm
Altura Respaldo: 775 mm
88
Garantía: El equipamiento contará con una garantía mínima de tres años (3

años) por defectos de construcción, materiales y / o mano de obra. El alcance
de la garantía deberá incluir la pintura en tanto se deba a daños por el uso
normal del producto excluyendo golpes.
El Contratista presentará para su aprobación a la Inspección de Obra, planos
de detalles, en escala conveniente, de la totalidad de los muebles y muestras
del material y herrajes a emplear.
A17.4 Camilla para consultorios: (Cantidad: 7)
Se proveerán camillas rígidas con estructura de tubo metálico hueco, sobre la
que se asienta un colchón con base rígida, recubierto de piel o de algún
material similar fácilmente lavable. Con ruedas para facilitar su desplazamiento,
y un sistema de freno.
A17.5 Mueble de guardado:

Se proveerán muebles de guardado para los consultorios, vacunatorio,
enfermería, y cocina de S.U.M según plano de muebles.
Puerta en placas en MDF espesor 18 mm enchapadas en laminado melamínico
3 mm en ambas caras y cantos color y textura según Memoria.
Estantes en placas de terciado fenólico espesor 18 mm enchapado ambas
caras y cantos color y textura según Memoria.
Cajones en MDF frente enchapado en laminado melamínico ídem puertas.
A17.6 Sillón odontológico: (Cantidad: 1)

Sillón dental: movimiento eléctrico con tornillo sin fin. Pedal multifunción, llena
vaso, barrido de bacha y habilitación de agua y aire. Tapizado anatómico en
cuero. Estructura sólida, planchuela de acero 10mm. Apoya cabeza multi
articulado. Tres memorias de trabajo programable y una para salivadera. Vuelta
a cero.
- Foco led: regulación de intensidad por sensor de movimientos. 4 led frio,
intensidad de 18000 a 36000 lux. Asas de foco desmontables y
autoclavables.
- Módulo odontológico: Colibrí. Tres salidas neumáticas y jeringa triple con
regulación de agua y aire. Llena vaso con regulación de temperatura y
barrido de bacha con habilitación digital. Manómetro de presión de aire.
Negatoscopio led. Platina regulable en altura con freno neumático
- Unidad de agua: salivadera con giro de 90º. Llena vaso y barrido de
bacha con giro de 180º. Bacha de cristal esmerilada. Tanque de agua
presurizado.
- Banqueta: con base metálica. Pistón con regulación de altura a gas.
Descanso lumbar y apoya codo.
- Panel para asistente: panel digital multifunción con movimiento 90º.
Eyector tipo venturi. Eyector de alta succión. Jeringa triple.
- Pedal multifunción: con el moderno pedal, el profesional podrá controlar
tanto las piezas de mano como los movimientos del equipo
89
- Opcionales: cavitador piezoeléctrico, foco led, lámpara fotocurado,

cámara intraoral, soporte para monitor, apoya brazo derecho abatible.
A17.7 Camilla ginecológica: (Cantidad: 1)

Sillón para examen y tratamiento Ginecológico de diseño moderno, articulado
en tres partes, se adapta a las necesidades ergonómicas del paciente y del
especialista.
Permite la colocación en posición de examen en pocos segundos.
Altura regulable.
Respaldo reclinable de horizontal a sentado ajustable.
Accionamiento motorizado mediante dos motores de bajo voltaje y cómoda
pedalera.
Placa apoya-pies ajustable manualmente.
Uno de los apoyabrazos posee apertura lateral.
Versión sillón obstétrico, provisto con escote en el asiento y bandeja de acero
inoxidable recoge líquidos.
90
Tapizada en cuerina sin costuras y superficie lisa para facilitar su limpieza.

Soporte articulado para colposcopia.
Base rodante de 4 ruedas, 2 con freno.
Soporte monitor notebook.
Musleras de altura ajustable.
Banqueta de altura regulable con respaldo
Especificaciones técnicas:
Altura regulable entre 44 y 84 cm en relación al piso- Soporta un peso de
150Kg durante regulación de altura.
Peso aproximado: 120kg.
Peso embalado:150Kg.
Conexión eléctrica: 220V, 50 Hz
Medidas:
- Largo: 1,78 m extendido
- Ancho: 57cm
- Medidas embalaje: 141cm x 0,71cm x 105cm (1,03m3)
91
A18 - VARIOS
Deberá responder estrictamente según diseño y especificaciones indicadas en
planos, planilla de locales y/o detalles según corresponda y ser aprobado por la
inspección de obra.
A18- 1 Rótulo institucional
Logo corpóreo realizado en POLIFAN de 10 cm de espesor. Estará enduído y

pintado en color negro con látex acrílico satinado para exterior (3 manos). Para
brindarle mayor resistencia, durabilidad y mejor terminación, se le dará 2
manos de hidrolaca.
Cada forma del logo (manteniendo el diseño del original), será trasladada y
pegada con pegamento marca FISHER para exterior, sobre un acrílico
transparente cristal de 1.80 m de alto x 1.35 m de ancho y 3 mm de espesor.
Dicho acrílico tendrá anclajes para el montaje sobre pared a soporte rígido
previamente amurados a la fachada. Llevará tacos de PVC para su instalación.
MEDIDAS:
1.80 de alto x 1.35 de ancho
COLOR:
Negro
CANTIDAD:
1 unidad
92
A18- 2 Cartelería y Señaletica.

Cartel marquesina realizado en chapa pintada con pintura UV, con terminación
antióxido, y bordes curvados, con encastre posterior para colgado en pared.
Brazos con iluminación led. Frontligh.
Aplicación señalética
Largo segun Vista
Frente
93
A18- 3 Barandas y pasamanos.

Las barandas y pasamanos de la rampa serán adaptados para discapacitados.
Se realizarán con dos caños Ø 50mm. siguiendo la pendiente de la misma, a
los 0.65m y 0.80m de altura (en su nivel inferior) con respecto al nivel de piso
de la rampa. Según detalle.
A18- 3.1 De Acero Inoxidable.

Las barandas y pasamanos serán de acero inoxidable ASI 304 pulido
semimate.
A18- 4 Equipamiento interior.
A18- 4.1 Guardapared.

Serán tipo WG 5C de 5 cm. de altura tipo Pawling o similar superior, de PVC de
alto impacto liso, con bordes redondeados de color según Memoria. Estarán
fijados al muro mediante separador metálico de aluminio inyectado tipo Clip con
gran resistencia al impacto. Serán colocados con su borde superior a 105 cm.
de altura.
A18- 4.2 Guardacamilla.

Serán tipo WG 5C de 20 cm. de altura tipo Pawling o similar superior, de PVC
de alto impacto liso, con bordes redondeados de color según Memoria. Estarán
fijados al muro mediante separador metálico de aluminio inyectado tipo Clip con
94
gran resistencia al impacto. Serán colocados con su borde superior a 105 cm.
de altura.
A18- 4.3 Cortina Tipo Roller con accionamiento manual.
Se deberá proveer e instalar cortina tipo Roller o similar donde se indica en
Plano de Planta. Las medidas se verificarán en la obra y se confeccionarán
según las siguientes especificaciones:
CARACTERISTICAS TECNICAS
Sistema
Protección solar conformada por cortinas enrollables de tela Screen, fabricada
a partir de fibra de vidrio con comando manual a cadena.
Tela
Deberá ser cortada en perfecta escuadra evitando el cabeceo de la pieza, de
modo tal que la operación de subida y bajada se realice sin sobresaltos. Las
mismas estarán sujetas a un tubo de enrollamiento de aluminio, según lo más
adelante especificado. En la parte inferior estarán adosadas a un zócalo de
aluminio mediante sistema de encastre.
Mecanismo de accionamiento
El mecanismo a utilizar será tipo roller, con un mecanismo de ascenso y
descenso rotativo accionado por una cadena metálica.
Tubo de enrollamiento
Conformado por piezas de extrusión de aluminio, de diámetro proporcional a la
medida de la cortina, permitiendo la fijación de la tela al tubo mediante
adhesivo. La estructura del tubo deberá garantizar la no flexión del mismo en
más de 3 mm.
Soportes
Los soportes serán metálicos, con protección de pintura termo endurecible.
Contarán con un sistema de traba que no permita el desprendimiento del tubo
además de facilitarle desmonte de la cortina.
Cadena de mando
Deberá ser metálica y estar perfectamente calibrada con respecto al engranaje
del mecanismo.
Instalación
La instalación de los soportes deberá realizarse de acuerdo a la documentación
de proyecto y deberá superar la prueba de carga indicada.
Características técnicas:
Material de la cortina: Tela Screen fabricada a partir de fibra de Espesor:
0,60mm. Factor de Apertura: 5%. Cobertura de rayos UV: 95%
MUESTRAS
Se deberán presentar a la Inspección, muestras de las telas, de los sistemas
ofrecidos, carta de colores, folletería y cualquier otro tipo de elemento que
permita constatar la calidad del producto ofrecido, pudiendo indicarse los
95
lugares donde han colocado cortinas similares a fin de que se las pueda
observar e inspeccionar personalmente.
Se colocará una cortina en la Enfermería dividiendo el espacio en dos, según
se indica en Plano de Planta Baja y Ubicación de Carpinterías y Muebles, para
dar privacidad a los pacientes.
Cantidad según medida:
Dimensiones cantidad
1,50m x 2,70m 2
A18- 4.4 Equipamiento Sanitario Discapacitados
Especificaciones generales
Deberán cumplir con la Ley Nº 22431.
Inodoro: adaptado, altura total sobre nivel de piso terminado: 0.50 mts.
Lavabo: anatómico tipo ménsula sin pie, altura 0.90 mts. sobre nivel piso
terminado. Grifería tipo palanca o cruceta.
Barral vertical: longitud: 1.80 mts, de acero inoxidable de 40 mm. de diámetro
exterior con travesaños ídem barral. Arandelas circulares de acero inoxidable
en encuentro con pared y brida de sujeción en encuentro con piso. Acabado
pulido mate exterior.
Manijón: de acero inoxidable de 40 mm. de diámetro exterior.
96
Arandelas circulares de acero inoxidable en encuentro con pared. Longitud 1

mts. Distancia libre a muro a 50 a 70 mm.
Espejo: de cristal de 0.60 x 0.80 mts. sobre terciado de 8mm. Marco de
madera, altura arranque 1 m. Se colocará formando un ángulo de 10º con la
pared.
Según Plano Detalle Sanitarios
A18- 4.5 Protección de Aristas

En todos los muros con pintura de látex, las aristas vivas, tanto en el caso de
revoques y revestimientos se terminarán con perfiles “L” de aluminio anodizado
natural de 15 mm. amurados mediante grampas a la mampostería.
A18- 5 Equipamiento exterior.
A18- 5.1 Babetas chapa galvanizada.

Las babetas de chapa lisa de Hierro Galvanizado se colocarán por debajo de la
cubierta, cubriendo la junta de dilatación hasta la carga de la losa para impedir
el ingreso de agua de lluvia. Ver Planta de Techos.
A18- 5.2 Cenefa chapa galvanizada
Se realizara una cenefa de chapa lisa de hierro galvanizado tomando la chapa
según plano de corte de la presente documentación. Terminación según
planilla de locales.
A18- 5.3 Apoyo tanque de reserva

Se empotraran sobre muro de 0.25mts 2 perfiles T, según cálculo de
estructuras, sobre los cuales se apoyara un bastidor de 1.80 x 2.95mts,
conformado por un bastidor de Hierro Angulo de ½ x 3/8 sobre la que se
electrosoldará metal desplegado 450x30x30.
Terminación esmalte sintético al agua color negro.
A.18- 5.4 Rampa para discapacitados.

Tendrá pendiente 8%. Piso alisado de cemento rodillado sobre contrapiso
según Detalle. Las barandas tendrán un zócalo de 10cm de mampostería, y se
realizarán en acero inoxidable de Ø 48 mm y Ø 16mm con un arranque
horizontal y luego siguiendo la pendiente de la rampa, con parantes
intermedios de Ø 48mm en el desarrollo de cada tramo. Los parantes se
empotrarán mediante grampas al zócalo, con anillo de terminación de diámetro
según caño. Tendrán caños dispuestos a los 60cm y 75cm de altura (en su
nivel inferior) con respecto al nivel de piso de la rampa. Los colocados a 60cm
serán continuos en el lado interno de la rampa, no estando interrumpidos por
los parantes, ya que sirven como pasamanos adaptados para discapacitados.
Altura total pasamanos: 80cm.
97
A19 – PARQUIZACIÓN Y FORESTACIÓN
M.O.S.P. y respetando las “reglas del arte del buen plantar”.
Los trabajos de parquización tienen como objetivo regular los espacios libres
de edificación en su uso, estableciendo los límites más apropiados para
diferenciar las zonas donde estos usos pueden mezclarse.
En los planos de proyecto se prevén las condiciones a cumplir en lo referente a
parquización. La Contratista deberá ajustar a la recepción provisoria de la obra
estas condiciones a la realidad final de los trabajos, a satisfacción de la
Inspección de Obra, solucionando cualquier punto de conflicto entre el terreno y
la obra arquitectónica.
Cualquier situación de los bordes que pueda afectar al edificio, a saber: zonas
de desmonte, desniveles muy bruscos, mal drenaje de aguas pluviales, etc.,
deberá ser comunicada de inmediato a la Inspección de Obra.
La Contratista responderá a los diseños previstos en los planos y se aplicarán
todos los conceptos descriptos en las consideraciones generales, y se incluirá
cualquier otro elemento que aunque no estuviere detallado en los planos fuere
imprescindible para que la obra quede acabada de acuerdo a su fin.
Si el terreno está anexo a obras recién construidas, primera tarea es quitar
todos los cascotes o residuos que hayan quedado. Si hace falta un gran
movimiento de tierra para nivelar, se retirará primero la capa superficial fértil,
para volverla a colocar después de manera uniforme.
Si existieran muchas malezas difíciles de extirpar, se eliminarán con herbicidas
antes de iniciar el cultivo del suelo; no deben usarse productos que dejen
residuos.
La roturación del suelo se realizará con un mes de anticipación hasta 25cm. de
profundidad; en esta etapa se incorporarán 200gr. de harina de huesos por
metro cuadrado, Se cava, se ara o se desmenuza la tierra con un cultivador y
se le agrega una capa de 8cm de estiércol, mantillo, humus natural o resaca.
Se deberá tomar todos los recaudos necesarios para que el drenaje debajo de
la superficie sea bueno, ya sea con canalizaciones o eliminando las capas
impermeables o reemplazándolas con mayor profundidad de humus rico en
mantillo.
A19- 1. Parquización.
La plantación de árboles, arbustos y césped, se ejecutará en la forma detallada
en la documentación adjunta, empleando las especies, cantidades, variedades
y disposiciones indicadas en la misma, quedando los demás espacios verdes a
ser sembrados con césped, todo de acuerdo con estas especificaciones, las
ordenes que se impartan durante la ejecución del trabajo y con las reglas del
arte del bien plantar.
98
Replanteo y marcación de la zona.

Consiste en los aportes de tierra necesaria para lograr el perfilado requerido,
una vez compactado adecuadamente.
El aporte de tierra será de tierra agrícola, apta para jardinería de consistencia
media.
Será rechazada por la inspección, todo tipo de tierra que a su juicio no reúna
las condiciones requeridas debiendo ser retirada del lugar dentro de las 24
horas.
Concluidos estos se debe proceder a la fijación sobre el terreno mediante
estacas de los lugares donde irá colocada cada planta. Las marcaciones serán
de acuerdo con el proyecto y las indicaciones que aporte la inspección.
A19- 1.2 Relleno de suelo fértil en jardines.

Previa limpieza del terreno, se hará la nivelación correspondiente, procediendo
a recubrir los espacios destinados a jardines o al correspondiente a Terreno
Absorbente, con una capa de suelo vegetal de 0,20m. (veinte centímetros) de
espesor, apto para la plantación de césped. El suelo a utilizar en este
recubrimiento, será del tipo limo-arenoso, con bajo contenido de arcilla, al cual
se adicionará un 10% de turba.
La Contratista suministrará con la debida anticipación, muestras del suelo
vegetal que piensa utilizar, a los efectos de lograr una autorización para su
empleo en la obra, por parte de la Inspección.
Deberá tenerse especial cuidado en la formación de los taludes y empalmes
con pavimentos y veredas, en los que el relleno deberá quedar al ras de los
mismos.
Se tendrá en cuenta en los lugares que deban contener plantas, que la
profundidad mínima de tierra vegetal será de 0,40m. y que en los puntos donde
deban colocarse árboles o arbustos, por cada uno de ellos deberá colmarse
una excavación de 0,60m x 0,60m x 0,80m de profundidad, con la misma tierra.
Si hubiese árboles a colocar, éstos una vez plantados deberán ser protegidos
por un tutor que tenga como mínimo una sección de 2”x2” y una altura de 3m.
Los tutores serán alquitranados o sometidos a un tratamiento apropiado que
asegure su conservación.
A19- 1.3 Césped en panes o tepes.

El terreno se trata en igual forma que la mencionada para el caso de siembra,
se desmenuzan los terrenos emparejando la superficie con el rastrillado, se
disponen en el terreno formando una alfombra uniforme y continua, las placas
deben colocarse de manera que las juntas no se opongan, se recostarán las
esquinas antes de la colocación, los tepes se adhieren mejor al suelo si se los
golpea con una madera plana y pesada, manteniendo el nivel previsto, la
operación se completa esparciendo una mezcla de partes iguales de arena y
turba húmeda entre las juntas de las placas y luego se esparce sobre toda la
superficie una capa de tierra tamizada y se riega en forma de lluvia para
rellenar los intersticios de los panes, al cabo de unos días se pasa un rodillo
99
para compactar. Los cortes se inician luego de tres semanas de la plantación,

al comienzo de la primavera se debe abonar con 20-30 granos de fertilizante
compuesto cada metro cuadrado.
El riego debe ser abundante pero esparcido cada 5-7 días en verano y
moderado cada 15 días en invierno.
A19- 2 Forestación.
Una vez efectuados los trabajos antes mencionados, se procederá a la
reposición de árboles que haya necesidad de efectuar por cualquier causa, con
ejemplares de las mismas especies, tamaño y desarrollo de los existentes
entonces en el predio y/o se plantarán especies nuevas según se indique en
planos.
A20 – LIMPIEZA DE OBRA.
A20- 1 LIMPIEZA PERIÓDICA Y FINAL.

La obra, durante el transcurso de su ejecución deberá mantenerse limpia y
ordenada.
Una vez terminada la misma en su totalidad, incluyendo colocación de vidrios y
pintura general, se procederá a una minuciosa limpieza, cuidando la contratista
el detalle de terminación en los encuentros de los distintos materiales que
hacen al total de la obra.
Los equipos, herramientas, fletes, etc. que sean necesarios para tal fin estarán
a cargo de la Contratista.
100

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EX-2022-12328798-GDEBA-DPTLMIYSPGP

Especificaciones Técnicas Generales

La Dirección Provincial de Arquitectura del Ministerio de Infraestructura y Servicios

Por lo tanto, no se acompaña su texto completo al presente Legajo de Licitación.

A1- 1 Limpieza del terreno.

adaptado a las características y envergaduras de la obra, y contara, como

Servicios básicos para la obra.

Límites del terreno.

conservación durante todo el tiempo que deba permanecer en uso y se lo

A1- 3 Movimiento de suelo.

La Contratista verificará el estado planialtimétrico del sector asignado y deberá

A1- 4 Relleno y terraplenamiento.

El suelo empleado en la construcción de los terraplenes no deberá contener

La superficie de asiento de los terraplenes de altura no mayor de 2 metros,

A tal fin, de la capa de suelo de la base de asiento comprendida en los 0,20m

El control de compactación del terraplén, se realizará por capas de 0,20m de

La contratista deberá prever el traslado del pozo de bombeo existente según se

A1- 5 Cartel de obra.

Será de características según especificaciones Departamento Técnico

Se ejecutarán de acuerdo al Art. 14 del Pliego de Bases y Condiciones

A1- 7 Tramitaciones, permisos y documentación.

Proyecto ejecutivo de obra civil e instalaciones.

En ese sentido no sustituye, ni reemplaza en forma alguna las aprobaciones

Si el Contratista reiteradamente incumpliera los requerimientos de calidad

Trámite y aprobación de los planos del Proyecto Ejecutivo:

Para las instalaciones que requieran la intervención y/o aprobación de

El mínimo de planos a presentar será:

estructuras, aberturas en general con indicación del modo de abrir,

elementos y/o materiales donde deban emplazarse, debiendo señalarse

Instalaciones sanitarias e instalación de servicio contra incendio:

Planos y documentación para tramitaciones.

Planos conforme a obra.

Instalaciones Sanitarias e Instalación de Servicio contra Incendio:

documentación se ha de corresponder íntegramente a las prescripciones que al

Característica de los materiales.

La cal hidráulica será de marca de primera calidad reconocida. Se aceptarán

Ladrillos huecos cerámicos.

Serán de dimensiones y formas regulares, caras planas y aristas vivas y

pero deberá solicitarse previamente la expresa autorización de la Inspección de

Empalmes y anclajes de paredes y tabiques.

A2- 1. Mampostería de ladrillos huecos no portantes.

Se ejecutarán en albañilería de ladrillos cerámicos huecos la totalidad de muros

A2- 1.1 De ladrillo hueco de 12cm.

A2- 1.2 De ladrillo hueco de 18cm.

A2- 1.3 De ladrillos cerámicos aislantes

A2- 2 De ladrillos comunes.

A2- 3 De placas de roca de yeso.

superficie perfectamente plana con sus bordes forrados y sus extremos

A3- 1 Sobre terreno natural.

A3- 2 Capa aisladora cajón.

A3- 3 Sobre losas.

A3- 4 De láminas de plomo.

A4- 1 En hormigón armado.

PIEZAS TAPA JUNTAS Y/O DE TERMINACIÓN:

 En los pisos interiores de porcelanato, se procederá de igual forma, pero

de acero inoxidable de 1cm x 1cm para protección de los bordes con

A4- 6 Entre carpinterías y muros.

Realización de los trabajos