Libro de Trabajo 0101 Modo de Falla

DIPLOMADO ANÁLISIS DE LUBRICANTE
NIVEL II. INTERPRETACIÓN DEL ANÁLISIS DE LUBRICANTE

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1


Contenido
El respeto por el trabajo de los demás _______________________________________ 12
Iconos _________________________________________________________________ 13
1 Modos de falla ______________________________________________________ 15
1.1 Objetivos específicos ____________________________________________________ 15
1.2 Pruebas dirigidas al modo de falla __________________________________________ 15
1.2.1 Ejemplo ____________________________________________________________________ 19
1.3 Modos de falla detectados por el análisis de lubricantes _______________________ 20

1.4 Modos de falla que el lubricante no puede detectar ___________________________ 21
1.4.1 Ejemplo ____________________________________________________________________ 22
1.5 Establecimiento de límites y objetivos ______________________________________ 22

1.5.1 Formatos ___________________________________________________________________ 27
1.5.2 Póster _____________________________________________________________________ 27
1.5.3 Ejercicio ____________________________________________________________________ 27
2 Procesos de degradación del lubricante __________________________________ 29

2.2 Oxidación______________________________________________________________ 29
2.2.1 Ejercicios ___________________________________________________________________ 31
2.2.2 Ejemplo ____________________________________________________________________ 31
2.3 Degradación térmica ____________________________________________________ 32

2.3.1 Ejemplo ____________________________________________________________________ 33
2.4 Agotamiento de aditivos _________________________________________________ 34

2.4.1 Ejemplo ____________________________________________________________________ 36
2.5 Mezcla de lubricantes ____________________________________________________ 37
2.5.1 Formatos ___________________________________________________________________ 38
2.5.2 Póster _____________________________________________________________________ 38
2.5.3 Ejemplo ____________________________________________________________________ 38
3 Viscosidad __________________________________________________________ 41
3.2 Definición _____________________________________________________________ 41
3.3 Pruebas de laboratorio ___________________________________________________ 43
3.4 Pruebas de campo ______________________________________________________ 46
2


3.5 Límites ________________________________________________________________ 47
3.6 Modos de falla _________________________________________________________ 48
3.7 Causas de disminución de la viscosidad _____________________________________ 49
3.8 Causas de incremento de viscosidad ________________________________________ 50
4 Neutralización _______________________________________________________ 56
4.1.1 Objetivos específicos _________________________________________________________ 56
4.2 AN – Número ácido ______________________________________________________ 56
4.2.1 Definición __________________________________________________________________ 56
4.2.2 Pruebas de laboratorio ________________________________________________________ 57
4.2.3 Pruebas de campo ___________________________________________________________ 60
4.2.4 Modos de falla ______________________________________________________________ 61
4.2.5 Límites _____________________________________________________________________ 61
4.3 BN – Número básico _____________________________________________________ 62
4.3.1 Definición __________________________________________________________________ 62
4.3.2 Instrumentos de laboratorio, estándares ASTM y unidades de medición ________________ 63
4.3.3 Modos de falla ______________________________________________________________ 65
4.3.4 Límites _____________________________________________________________________ 67
5 Espectrometría infrarroja por transformada de Fourier (FTIR) ________________ 69

5.2 Definición _____________________________________________________________ 69
5.3 Instrumentos de laboratorio y estándares ASTM ______________________________ 70
5.3.1 Espectrómetros de campo _____________________________________________________ 71
5.4 Espectro de referencia e interferencias ______________________________________ 72
5.4.1 Espectros de referencia _______________________________________________________ 72
5.4.2 Interferencias _______________________________________________________________ 72
5.4.3 Ejemplo ____________________________________________________________________ 74
5.5 Oxidación/nitración/sulfatación ___________________________________________ 75
5.5.1 Ejemplo ____________________________________________________________________ 76
5.6 Aditivos _______________________________________________________________ 76
5.6.1 Espectrometría molecular vs. Espectrometría atómica _______________________________ 77
5.6.2 Dispersantes ________________________________________________________________ 77
5.6.3 Detergentes ________________________________________________________________ 78
5.6.4 ZDDP ______________________________________________________________________ 79
5.6.5 Antioxidantes _______________________________________________________________ 79
5.6.6 Formatos ___________________________________________________________________ 80
5.6.7 Póster _____________________________________________________________________ 80
3


5.6.8 Ejercicios ___________________________________________________________________ 80

5.6.9 Ejemplo ____________________________________________________________________ 81
6 FTIR para agua, hollín, combustible, glicol y mezcla de lubricantes ____________ 83

6.2 Agua __________________________________________________________________ 83
6.2.1 Ejemplo ____________________________________________________________________ 83
6.3 Hollín _________________________________________________________________ 84
6.3.1 Ejemplo ____________________________________________________________________ 85
6.4 Combustible ___________________________________________________________ 85

6.4.1 Ejemplo ____________________________________________________________________ 86
6.5 Glicol _________________________________________________________________ 86

6.5.1 Ejemplo ____________________________________________________________________ 87
6.6 Mezcla de lubricantes ____________________________________________________ 87
6.6.1 Formatos ___________________________________________________________________ 89
6.6.2 Póster _____________________________________________________________________ 89
6.6.3 Ejercicios ___________________________________________________________________ 89
6.6.4 Ejemplo ____________________________________________________________________ 89
7 Vida útil remanente (RUL) _____________________________________________ 91
7.2 Definición _____________________________________________________________ 91
7.2.1 Ejemplo ____________________________________________________________________ 92
7.3 Instrumentos de laboratorio, estándares ASTM y unidades de medición __________ 93

7.3.1 Ejemplo ____________________________________________________________________ 95
7.4 RPVOT ________________________________________________________________ 95
7.5 RULER (evaluación de rutina de la Vida Útil Remanente de un Lubricante) _________ 97
7.6 Modos de falla _________________________________________________________ 98
7.6.1 Formato ___________________________________________________________________ 99
7.6.2 Póster _____________________________________________________________________ 99
7.6.3 Ejercicios ___________________________________________________________________ 99
8 Barniz ____________________________________________________________ 101

8.1 Objetivos específicos ___________________________________________________ 101
8.2 ¿Qué es el barniz? ______________________________________________________ 101
8.3 ¿Cómo se forma el barniz? _______________________________________________ 102
4


8.3.1 Ejercicios __________________________________________________________________ 104

8.3.2 Ejemplo ___________________________________________________________________ 104
8.4 Pruebas de laboratorio para detectar barniz ________________________________ 105

8.4.1 Colorimetría de Micro‐Membrana (MPC) ________________________________________ 105
8.4.2 Análisis cuantitativo espectrofotométrico (QSATM) _________________________________ 106
8.4.3 Límites y criterios ___________________________________________________________ 107
8.4.4 Interpretación ______________________________________________________________ 109
8.4.5 Formatos __________________________________________________________________ 110
8.4.6 Póster ____________________________________________________________________ 110
8.5 Instrumentos de campo _________________________________________________ 110
8.5.1 Prueba de la gota de aceite ___________________________________________________ 110
8.5.2 Formato __________________________________________________________________ 112
8.6 Principales causas de formación de barniz (modos de falla) ____________________ 112
8.6.1 Oxidación _________________________________________________________________ 112
8.6.2 Degradación térmica ________________________________________________________ 113
8.6.3 Aire atrapado ______________________________________________________________ 114
8.6.4 Descargas electrostáticas _____________________________________________________ 115
8.6.5 Autodegradación ___________________________________________________________ 116
8.6.6 Ejemplo ___________________________________________________________________ 118
9 Fundamentos de la espectrometría de emisión atómica (AES) _______________ 120

9.2 Antecedentes _________________________________________________________ 120
9.3 Principio de funcionamiento _____________________________________________ 120
9.4 Precisión _____________________________________________________________ 123
9.5 Unidades de medición __________________________________________________ 124
9.5.1 Formatos __________________________________________________________________ 125
9.5.2 Póster ____________________________________________________________________ 125
9.5.3 Ejemplo ___________________________________________________________________ 125
9.6 Equipo de laboratorio ___________________________________________________ 126
9.7 Normas ______________________________________________________________ 126
9.8 Límites genéricos ______________________________________________________ 126
9.9 Interpretación _________________________________________________________ 127
9.9.1 Ejemplo ___________________________________________________________________ 130
10 Modos de falla detectados por espectrometría de emisión atómica (AES) ____ 132

5


10.2 Contaminación ________________________________________________________ 132

10.2.1 Uso de AES para detectar contaminación con tierra ______________________________ 133
10.2.2 Uso de AES para detectar contaminación con glicol ______________________________ 133
10.2.3 Formatos _______________________________________________________________ 134
10.2.4 Póster __________________________________________________________________ 134
10.2.5 Ejemplo _________________________________________________________________ 135
10.3 Uso de AES para detectar contaminación con otros lubricantes _________________ 135
10.3.1 Ejemplo _________________________________________________________________ 136
10.4 Uso de AES para detectar desgaste de la maquinaria _________________________ 136

10.4.1 Formatos _______________________________________________________________ 138
10.4.2 Ejemplo _________________________________________________________________ 138
10.5 Límites _______________________________________________________________ 139
10.5.1 Contaminantes ___________________________________________________________ 139
10.5.2 Establecimiento de límites para desgaste ______________________________________ 139
10.5.3 Ejemplos ________________________________________________________________ 141
11 Los efectos de la contaminación en la confiabilidad ______________________ 144

11.2 ¿Qué es un contaminante? ______________________________________________ 144
11.3 Contaminación con partículas ____________________________________________ 146
11.3.1 Ejemplo _________________________________________________________________ 148
11.4 Contaminación con agua ________________________________________________ 148

11.4.1 Ejemplo _________________________________________________________________ 150
11.5 Contaminación con productos químicos ____________________________________ 150
11.6 Contaminación con glicol ________________________________________________ 151
11.7 Contaminación con combustible (gasolina, diésel) ____________________________ 152
11.8 Contaminación con lubricantes de otro tipo _________________________________ 153
11.9 Mezcla con aditivos suplementarios _______________________________________ 154
11.10 Contaminación con calor ______________________________________________ 155
11.10.1 Formatos _______________________________________________________________ 158
11.10.2 Póster __________________________________________________________________ 158
11.10.3 Ejemplo _________________________________________________________________ 158
11.11 Contaminación con aire _______________________________________________ 158
12 Fundamentos del conteo de partículas sólidas en el aceite ________________ 161

6


12.2 Antecedentes _________________________________________________________ 161

12.2.1 Ejemplo _________________________________________________________________ 162
12.3 Principios de funcionamiento ____________________________________________ 162

12.4 Instrumentos para contar partículas _______________________________________ 163
12.4.1 Microscopio óptico (ISO 4407) _______________________________________________ 164
12.4.2 Conteo de partículas óptico automático (ISO 11500) _____________________________ 164
12.4.3 Conteo de partículas por bloqueo de poro (BS3406) _____________________________ 164
12.4.4 Ejemplo _________________________________________________________________ 166
12.5 Unidades de medición y normas __________________________________________ 166
12.5.1 Formato ________________________________________________________________ 167
12.5.2 Póster __________________________________________________________________ 167
12.5.3 Ejemplo _________________________________________________________________ 167
12.6 Normatividad _________________________________________________________ 168

12.6.1 Formatos _______________________________________________________________ 169
12.6.2 Ejemplo _________________________________________________________________ 169
12.7 Precisión _____________________________________________________________ 169

12.8 Límites _______________________________________________________________ 171
13 Aplicación del conteo de partículas ___________________________________ 175

13.2 Uso de la tabla de extensión de vida para el control de partículas sólidas. ________ 175
13.2.1 Formatos _______________________________________________________________ 177
13.2.2 Póster __________________________________________________________________ 177
13.3 La tasa beta del filtro ___________________________________________________ 177

13.3.1 Tasa absoluta ____________________________________________________________ 177
13.3.2 Tasa beta _______________________________________________________________ 178
13.3.3 Determinación de la eficiencia de filtración ____________________________________ 179
13.4 Métodos de exclusión de partículas sólidas _________________________________ 179
13.4.1 Cámara de expansión ______________________________________________________ 181
13.4.2 Respirador de aire ________________________________________________________ 182
13.4.3 Respirador desecante _____________________________________________________ 182
13.4.4 Respirador desecante híbrido _______________________________________________ 183
13.4.5 Ejemplo _________________________________________________________________ 184
13.5 Métodos de remoción de partículas sólidas _________________________________ 184
13.5.1 Tipos de filtros de aceite ___________________________________________________ 185
13.5.2 Filtros de superficie _______________________________________________________ 185
13.5.3 Filtros de profundidad _____________________________________________________ 185
7


13.5.4 Filtros de flujo total y de flujo parcial _________________________________________ 186

13.5.5 Filtros y medias filtrantes ___________________________________________________ 187
13.5.6 Ejemplo _________________________________________________________________ 192
14 Detección de agua en el aceite _______________________________________ 194

14.2 Contaminación con agua ________________________________________________ 194
14.2.1 Daños causados por el agua _________________________________________________ 195
14.2.2 Fuentes de ingreso del agua ________________________________________________ 196
14.2.3 Formatos _______________________________________________________________ 196
14.2.4 Póster __________________________________________________________________ 196
14.2.5 Ejemplo _________________________________________________________________ 196
14.3 Instrumentos y pruebas para determinar el contenido de agua en el aceite _______ 197
14.3.1 Espectrometría Infrarroja por Transformadas de Fourier (FTIR)_____________________ 197
14.3.2 Método de Destilación Dean & Stark _________________________________________ 197
14.3.3 Humedad por Karl Fischer __________________________________________________ 198
14.4 Pruebas de campo e instrumentos en línea _________________________________ 200

14.4.1 Prueba visual de crepitación ________________________________________________ 200
14.4.2 Kits de prueba de hidruro de calcio ___________________________________________ 201
14.4.3 Medidores de saturación ___________________________________________________ 201
14.4.4 Normatividad ____________________________________________________________ 203
14.4.5 Unidades de medición _____________________________________________________ 203
14.4.6 Formatos _______________________________________________________________ 204
14.5 Modos de falla detectados por la presencia de agua en el aceite ________________ 204
14.6 Métodos de exclusión ___________________________________________________ 204
14.7 Métodos de remoción __________________________________________________ 205
14.7.1 Formatos _______________________________________________________________ 208
14.7.2 Ejemplo _________________________________________________________________ 208
14.8 Límites (objetivos) de humedad en el aceite ________________________________ 209

14.8.1 Ejemplo _________________________________________________________________ 209
14.9 Uso de la Tabla de Extensión de Vida para el control de humedad en el aceite _____ 210
15 Contaminación con combustible, refrigerante y anticongelante ____________ 212

15.2 Contaminación con combustible __________________________________________ 212
15.2.1 Definición _______________________________________________________________ 212
15.2.2 Instrumentos de laboratorio, estándares ASTM y unidades de medición _____________ 215
15.2.3 Límites _________________________________________________________________ 219
8


15.3 Contaminación con refrigerante o anticongelante ____________________________ 220
15.3.1 Definición _______________________________________________________________ 220
15.3.2 Instrumentos de laboratorio, estándares ASTM y unidades de medición _____________ 224
15.3.3 Límites _________________________________________________________________ 228
16 Contaminación con hollín ___________________________________________ 231

16.2 Definición ____________________________________________________________ 231
16.2.1 Causas que originan la contaminación con hollín ________________________________ 232
16.2.2 Efectos de la contaminación con hollín ________________________________________ 233
16.2.3 Formato ________________________________________________________________ 234
16.2.4 Póster __________________________________________________________________ 234
16.2.5 Ejercicio ________________________________________________________________ 234
16.2.6 Ejemplo _________________________________________________________________ 234
16.3 Instrumentos de laboratorio, estándares ASTM y unidades de medición _________ 234

16.3.1 Ejemplo _________________________________________________________________ 238
16.4 Límites _______________________________________________________________ 238
17 Mecanismos de desgaste ___________________________________________ 240

17.1 Objetivo específico _____________________________________________________ 240
17.2 Definición ____________________________________________________________ 240
17.2.1 Formato ________________________________________________________________ 242
17.2.2 Póster __________________________________________________________________ 242
17.2.3 Ejercicio ________________________________________________________________ 242
17.2.4 Ejemplo _________________________________________________________________ 242
17.3 Desgaste abrasivo ______________________________________________________ 242
17.3.1 Ejercicio ________________________________________________________________ 244
17.3.2 Ejemplo _________________________________________________________________ 244
17.4 Desgaste adhesivo _____________________________________________________ 245

17.4.1 Ejemplo _________________________________________________________________ 246
17.5 Desgaste por fatiga _____________________________________________________ 246
17.5.1 Ejemplo _________________________________________________________________ 248
17.6 Desgaste corrosivo _____________________________________________________ 248
17.6.1 Ejemplo _________________________________________________________________ 250
17.7 Desgaste por cavitación _________________________________________________ 250
17.7.1 Cavitación vaporosa _______________________________________________________ 251
17.7.2 Cavitación gaseosa ________________________________________________________ 252
17.7.3 Ejemplo _________________________________________________________________ 253
9


18 Densidad ferrosa __________________________________________________ 256

18.2 Definición ____________________________________________________________ 256
18.2.1 Formatos _______________________________________________________________ 257
18.2.2 Póster __________________________________________________________________ 257
18.2.3 Ejercicio ________________________________________________________________ 257
18.2.4 Ejemplo _________________________________________________________________ 257
18.3 Instrumentos de laboratorio, estándares ASTM y unidades de medición _________ 258

18.3.1 Ejemplo _________________________________________________________________ 259
18.4 Modos de falla ________________________________________________________ 260

18.5 Límites _______________________________________________________________ 260
19 Ferrografía analítica _______________________________________________ 263

19.2 Definición ____________________________________________________________ 263
19.2.1 Formatos _______________________________________________________________ 264
19.2.2 Póster __________________________________________________________________ 264
19.2.3 Ejercicio ________________________________________________________________ 264
19.2.4 Ejemplos ________________________________________________________________ 264
19.3 Ferrograma ___________________________________________________________ 265
19.4 Filtrograma ___________________________________________________________ 267
19.5 Identificación de la procedencia de las partículas ____________________________ 268
19.5.1 Ejemplos ________________________________________________________________ 270
19.6 Identificación de la causa del desgaste _____________________________________ 271
19.6.1 Desgaste por frotamiento (asentamiento, desgaste adhesivo) _____________________ 271
19.6.2 Desgaste por corte (desgaste abrasivo) ________________________________________ 271
19.6.3 Desgaste por rodamiento (fatiga de la superficie) _______________________________ 272
19.6.4 Desgaste por rodamiento y deslizamiento (fatiga de superficie y desgaste adhesivo) ___ 273
19.6.5 Desgaste severo por deslizamiento ___________________________________________ 273
19.6.6 Desgaste químico/corrosivo ________________________________________________ 274
19.7 Morfología y topografía de las partículas ___________________________________ 275
19.7.1 Partículas en forma de plaquetas ____________________________________________ 275
19.7.2 Partículas esféricas ________________________________________________________ 275
19.7.3 Partículas en forma de alambre o lazo ________________________________________ 276
19.7.4 Partículas en forma de pedazos o irregulares ___________________________________ 277
19.7.5 Partículas no ferrosas de corrosión ___________________________________________ 277
19.7.6 Partículas de óxido ferroso _________________________________________________ 278
10


19.7.7 Otras partículas __________________________________________________________ 278
20 Selección de las pruebas por tipo de máquina y modo de falla _____________ 281

20.2 Pruebas de rutina y excepción para sistemas hidráulicos ______________________ 281
20.2.1 Formato ________________________________________________________________ 283
20.2.2 Póster __________________________________________________________________ 283
20.2.3 Ejemplo _________________________________________________________________ 283
20.3 Pruebas de rutina y excepción para cajas de engranajes _______________________ 284
20.3.1 Formato ________________________________________________________________ 286
20.3.2 Ejercicio ________________________________________________________________ 286
20.3.3 Ejemplo _________________________________________________________________ 286
20.4 Pruebas de rutina y excepción para turbinas ________________________________ 287
20.4.1 Formato ________________________________________________________________ 289
20.4.2 Ejercicio ________________________________________________________________ 289
20.5 Pruebas de rutina y excepción para motores de combustión interna _____________ 289
20.5.1 Formato ________________________________________________________________ 291
20.5.2 Ejercicio ________________________________________________________________ 291
20.6 Pruebas de rutina y excepción para rodamientos ____________________________ 291

20.6.1 Formato ________________________________________________________________ 293
20.6.2 Ejercicio ________________________________________________________________ 293
20.7 Pruebas de rutina y excepción para compresores ____________________________ 293

20.7.1 Formato ________________________________________________________________ 295
20.7.2 Ejercicio ________________________________________________________________ 295

11


El respeto por el trabajo de los demás

El contenido educacional, las herramientas pedagógicas y los materiales de
estudio son el resultado del conocimiento, experiencia y el arduo trabajo de los
autores, facilitador y el editor. En este diplomado se han invertido muchas
horas y recursos para desarrollar y organizar los elementos necesarios para
conseguir un producto que te permita lograr las competencias mediante el
proceso de aprendizaje.
Este libro de trabajo contiene los elementos que te permitirán complementar la

clase y desarrollar tu aprendizaje resolviendo los ejercicios, atendiendo las
referencias, reflexiones y aprendiendo de los ejemplos. Es además tu elemento
de referencia en el futuro cuando te encuentres aplicando las competencias en
la vida real. El contenido de este libro de trabajo ha sido cuidadosamente
seleccionado para incorporar todos los elementos que contribuyen a tu
aprendizaje.
El libro de trabajo está diseñado para proporcionar información exacta y actual

en el momento de su publicación con relación a la clase correspondiente, y se
entrega como parte del diplomado en el entendido de que ni los autores, ni el
editor son responsables de su uso, ni de los resultados obtenidos.
Los autores reconocen el esfuerzo y dedicación de los estudiantes para lograr

el aprendizaje en este diplomado y son conscientes del potencial en la vida real
que la aplicación de los conocimientos adquiridos puede generarles a ellos y a
las empresas para las que trabajan.
Este libro de trabajo te pertenece como parte de los derechos al participar en

el diplomado, pero no te da derecho a compartirlo o reproducirlo. Por ello, te
pedimos de la manera más atenta, que respetes nuestro trabajo de la misma
manera que nosotros respetamos el tuyo y no reproduzcas ni distribuyas este
material.
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revendida, reproducida, redistribuida o almacenada de forma alguna ni por
ningún medio sin el consentimiento por escrito del editor.
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Iconos
Nos hemos dado a la tarea de proporcionarte en cada clase elementos únicos
que te ayudarán a reflexionar, ampliar o reforzar tu aprendizaje.
Con este fin creamos iconos personalizados, los cuales te facilitarán ubicar esa
información en todo el libro de trabajo. A continuación se describen dichos
elementos:
FRASES CÉLEBRES
Expresiones o máximas relacionadas al tema desde el
punto de vista de un experto.
LINGOTE DE ORO
Síntesis de los puntos más importantes de la clase para
guiar al alumno.
REFLEXIONA
Nuestro esquema de educación virtual se basa en el
concepto de “ENSEÑAR A PENSAR” por lo que se
presentan casos de reflexión que ayuden al alumno a
generar sus propias conclusiones del tema.
¿SABÍAS QUE…?
Hechos que destacan puntos de interés.

13


14


1 Modos de falla
1.1 Objetivos específicos
El alumno identificará los beneficios de desarrollar una estrategia de monitoreo

de condición mediante el análisis de lubricante dirigida a los modos de falla. El
alumno reconocerá los modos de falla que el análisis de lubricante puede
identificar y aquellos modos de falla donde no aporta o es incapaz de
detectarlos.
1.2 Pruebas dirigidas al modo de falla
No hay dudas de que el análisis de lubricante es una herramienta vital para

asegurar e incrementar la confiabilidad de los activos críticos lubricados de una
planta. Si se utiliza adecuadamente, puede proporcionar alertas tempranas de
fallas mecánicas inminentes y una retroalimentación esencial para mantener
los niveles de contaminación por debajo de los niveles de riesgo, así como
verificar que las propiedades físicas y químicas del lubricante no hayan
cambiado durante su servicio.
La selección de las pruebas de laboratorio destinadas a valorar las condiciones

de las máquinas en servicio, tienen implicaciones tanto económicas como de
seguridad. Algunos modos de falla pueden causar la desintegración del
componente, lo que incrementa los riesgos de seguridad. Es por eso que debe
incluirse en el programa de monitoreo de condición basado en análisis de
lubricante cada una de las pruebas del análisis de lubricante que puedan
detectar tales condiciones. De manera inversa, para mantener un programa de
monitoreo de condición exitoso y sustentable en el tiempo, debe existir un
cuidadoso balance entre las pruebas que detectan los modos de falla y la
frecuencia de muestreo contra los riesgos asociados y los ahorros y beneficios
esperados del programa.
Los modos de falla pueden ser similares entre una máquina y otra. Sin
embargo, los riesgos y las consecuencias de las fallas pueden ser muy
diferentes.
El análisis y comprensión de los modos de falla determinará las pruebas del

análisis de lubricante que tienen mayor valor y cuáles no aportan valor alguno
en la detección del modo específico de falla. Esta información también puede
ser utilizada para determinar cuál es la mejor estrategia de monitoreo para un
15


modo de falla específico y con qué frecuencia debe ser ejecutada para evaluar
y gestionar el riesgo de que la falla ocurra.
El AMEF (análisis de modo y efecto de falla) es una metodología que prioriza

los modos de falla basados en qué tan serias son las consecuencias de sus
efectos (S) y la frecuencia esperada de ocurrencia (O).
El proceso del AMEF requiere de una completa comprensión de los

requerimientos de diseño de la máquina, de sus condiciones de operación y de
su contexto operacional. Además, se necesita un conocimiento detallado del
diseño de los componentes, de sus tolerancias, de las cargas y velocidades, de
los mecanismos de lubricación, de las características del lubricante, de la
metalurgia de los componentes y de las condiciones del medio ambiente.
En la figura 1.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso AMEF para la

selección de las pruebas del análisis de lubricante que permiten controlar e
identificar los modos de falla.
“Un programa de análisis de lubricante debe ser diseñado para

localizar modos de falla específicos en maquinaria crítica.”
16


Figura1.1Diagrama del proceso AMEF
17


Una vez que se han seleccionado las pruebas del análisis de lubricante en
función de los modos de falla que detectan, se debe determinar la frecuencia
de muestreo para cada prueba. En este sentido, los ingenieros de confiabilidad
a menudo se basan en el intervalo P-F (figura 1.2). Este intervalo es
simplemente el tiempo en que una falla potencial es detectable (punto P) y el
punto en el cual la falla funcional ocurre (punto F). Es importante mencionar
que una falla funcional no necesariamente significa que una máquina ha fallado
en forma catastrófica, si no que ya no cumple con su función de diseño (por
ejemplo, velocidad, calidad, capacidad, etc.).
Figura1.2 El intervalo P-F
La mayoría de los ingenieros de confiabilidad están de acuerdo en que, para

lograr la detección temprana de una posible falla, las muestras deben ser
tomadas a un tercio o un quinto del intervalo P-F. Por ejemplo, si el intervalo
P-F de una falla ha sido estimado en 90 días, las muestras deben ser tomadas
cada 18 días (un quinto) o 30 días (un tercio).
En la tabla 1.1 se muestran los modos de falla más comunes distribuidos en las
tres categorías del análisis de lubricante.
18


Salud Contaminación Desgaste

Oxidación del lubricante Relleno con otro tipo de Desgaste de
lubricante componentes
Alta temperatura de Relleno con lubricante Componente mal
operación contaminado con ensamblado
partículas
Agotamiento de aditivos Contaminación con Desalineamiento o
partículas desbalanceo
Lubricante de viscosidad Contaminación con agua Sobrecarga
incorrecta
Lubricante del tipo Contaminación con Corrosión
incorrecto refrigerante
Incorrecta combustión Falla filtro de lubricante Herrumbre
Excesivo paso de gases Filtro de lubricante en Cavitación
de combustión al cárter derivación
Falla de filtro de Prácticas de
aire/respiradores mantenimiento
incorrectas
Contaminación con sellos
de silicón
Tabla 1.1 Modos de falla en las tres categorías del análisis de lubricante

Todas las actividades del monitoreo del lubricante significan una
inversión cuantiosa que debe ser optimizada para lograr el mejor
retorno de la inversión.
1.2.1 Ejemplo
Si deseamos establecer una estrategia de análisis de lubricante que esté

dirigida a los modos de falla de la maquinaria, primero debemos conocer los
modos de falla críticos de esta. Ya sea utilizando el Análisis de Modos de Falla y
Efecto - AMEF (preferentemente) o mediante la experiencia, podemos
identificar las formas en que la máquina objetivo puede fallar. Como ejemplo
podemos tomar un motor de combustión interna en el que se ha detectado que
los modos de falla más importantes son: Dilución por combustible,
19


Contaminación del lubricante con polvo, contaminación del lubricante con

líquido refrigerante y combustión incorrecta. Nuestro programa deberá
entonces ser diseñado de tal manera que con la menor cantidad de pruebas
podamos detectar estos cuatro modos de falla de la manera más temprana
posible. Se seleccionarán entonces las pruebas que localicen el ingreso de
combustible, polvo, refrigerante y hollín.
1.3 Modos de falla detectados por el análisis de

lubricantes
Cada una de las pruebas del análisis de lubricante es capaz de detectar varios
modos de falla. Así como un modo de falla puede ser detectado por varias
pruebas del análisis de lubricante. Como ejemplo, el análisis de la viscosidad
de un lubricante es capaz de detectar 15 modos de falla relacionados tanto con
el incremento como con la disminución de dicha propiedad. Sin embargo, en
oportunidades, si no se realizan pruebas adicionales, no será posible detectar
cuál modo de falla está afectando la viscosidad del lubricante. La tabla 1.2 que
se muestra a continuación es un ejemplo de los modos de falla que se pueden
detectar con el análisis de la viscosidad del lubricante.
Disminución de viscosidad Incremento de viscosidad
Cambios en la  Degradación térmica de las  Polimerización

base lubricante moléculas de la base  Oxidación
(cambios lubricante  Evaporación de componentes
moleculares)  Permanente o temporal por ligeros de la base lubricante
corte del mejorador del  Formación de carbón y óxidos
índice de viscosidad insolubles
Agregados a la  Combustible  Agua (emulsión)

base lubricante  Refrigerante (compresores)  Aire atrapado
(contaminantes)  Solventes  Hollín
 Lubricante de viscosidad  Anticongelante/refrigerante
incorrecta (menor)  Lubricante de viscosidad
incorrecta (mayor)
Tabla 1.2 Modos de falla detectados por la prueba de viscosidad
20


El análisis de lubricante tiene capacidad de localizar múltiples
modos de falla en el proceso de lubricación, la contaminación del
lubricante y algunos mecanismos de desgaste de la máquina. La
selección adecuada de las pruebas dirigidas a los modos de falla
principales de la maquinaria hará que la estrategia entregue los
mejores beneficios para incrementar la confiabilidad de la
maquinaria.
1.4 Modos de falla que el lubricante no puede detectar
No todos los modos de falla pueden ser detectados por el análisis de

lubricantes. La detección dependerá del mecanismo de desgaste, de la
velocidad con que se presenta, el puerto de toma de muestra y la frecuencia
de muestreo. Esto último se señaló cuando se mencionó que el intervalo P-F
debe ser considerado para determinar la frecuencia de la toma de muestras.
En este orden de ideas, debe existir un balance entre la frecuencia de
muestreo y la detección de los modos de falla. Una alta frecuencia de muestreo
permite un monitoreo más estrecho de las condiciones del aceite y de la
máquina, pero su costo es elevado. Una baja frecuencia de muestreo abarata
el programa, pero aumentan las posibilidades de no detectar las fallas en
forma temprana. Se debe entonces balancear la frecuencia de toma de
muestras con la detección temprana de fallas y sus beneficios.
Por ejemplo, el análisis de lubricante puede detectar las partículas de desgaste

generadas en una caja de engranajes, sin embargo no nos indica cuál es el
diente del engranaje que se ha roto. Esto lo podemos detectar con un análisis
de vibración. En otro ejemplo, el análisis de aceite puede detectar
sobrecalentamiento del sistema, sin embargo, el punto donde se genera dicho
recalentamiento sólo puede ser detectado con un análisis termográfico.
21


¿El análisis de lubricante tiene capacidad de localizar múltiples
modos de falla en el proceso de lubricación, la contaminación del
lubricante y algunos mecanismos de desgaste de la máquina? La
selección adecuada de las pruebas dirigidas a los modos de falla
principales de la maquinaria hará que la estrategia entregue los
mejores beneficios para incrementar la confiabilidad de la
maquinaria.
1.4.1 Ejemplo
Una manera en que el análisis de lubricante puede fallar en detectar problemas

en la máquina es cuando la frecuencia de muestreo no corresponde con el
tiempo que tarda la falla en desarrollarse. Si nuestra frecuencia de toma de
muestra es de seis meses y tenemos fallas que pueden desarrollarse en menos
de quince días, entonces es muy probable que la falla se presente sin que haya
la oportunidad de identificarla.
1.5 Establecimiento de límites y objetivos
Una vez seleccionadas las pruebas del análisis de lubricantes, de acuerdo a los
modos de falla que detectan, se deben establecer los límites y objetivos
correspondientes a dichas pruebas, los cuales serán utilizados para generar las
acciones de mantenimiento requeridas para verificar que el lubricante se
encuentra en condiciones de continuar protegiendo efectivamente la máquina
(salud), para determinar si las estrategias de control de contaminación
(exclusión/remoción) están ejecutándose adecuadamente, y corregir los
problemas de desgaste que podrían estar presentándose en los componentes
de la máquina. El establecimiento incorrecto de límites y objetivos es una de
las principales causas del fracaso de los programa de análisis de lubricantes.
Los límites y objetivos son herramientas que se han creado para asistir en la
interpretación de los reportes de análisis de lubricantes. Sirven como
“disparadores” de una situación anormal que se está presentando y que
requiere de una acción para corregirla.
Los límites y objetivos deben ser establecidos de acuerdo con la criticidad
22


global de la maquinaria y su contexto operacional. La utilización de límites

genéricos no siempre da buenos resultados. Históricamente, los usuarios de los
análisis de lubricantes se han basado en los límites y objetivos que utilizan los
laboratorios en donde se efectúan las pruebas o los que manejan los
proveedores de lubricantes para establecer las alarmas que determinan cuándo
intervenir una máquina o cuándo cambiar el lubricante. Al darse cuenta de lo
limitado de esta práctica, las organizaciones de clase mundial se han hecho
cargo del establecimiento de sus propios límites y objetivos, utilizando la
criticidad global de la maquinaria y su contexto operacional para definir las
alarmas que les permitan el cumplimiento de sus objetivos específicos de
confiabilidad. Con la llegada de softwares sofisticados para el análisis de
lubricantes, esta práctica se ha puesto al alcance de cualquiera que lo desee.

“El establecimiento de un AMEF proporciona y formaliza la
disciplina mental que un ingeniero debe tener en cualquier
proceso de establecimiento de límites y objetivos.”
Algunas propiedades tendrán límites superiores, como es el caso del conteo de

partículas, humedad y metales de desgaste. Otras tendrán límites inferiores
como el número básico (BN), concentración de aditivos, punto de inflamación,
estabilidad a la oxidación (RPVOT) y aditivos por FTIR. Otras como viscosidad y
FTIR utilizan límites tanto superiores como inferiores.
Las técnicas para fijar las alarmas varían, dependiendo de los requisitos de los
distintos límites y objetivos establecidos para cada una de las pruebas del
análisis de lubricante seleccionadas para identificar y controlar los modos de
falla; estas alarmas pueden ser proactivas y predictivas.
Las alarmas proactivas son aquellas que alertan al usuario de una condición
anormal, relacionada con el control de la causa raíz del desgaste de la
máquina, fallas operacionales, o degradación del lubricante. Se adaptan a la
filosofía del mantenimiento proactivo, estableciendo objetivos y manteniendo
estabilizado el lubricante dentro de dichos objetivos. Una premisa estratégica
de las alarmas proactivas es que se establecen con la finalidad de generar
mejoras en el desempeño y la confiabilidad con respecto a los resultados
anteriores (por ejemplo, más limpio, más seco, más fresco) o asegurar que las
condiciones se mantienen dentro de los límites que han sido optimizados
23


previamente para cumplir con los objetivos de confiabilidad de la organización.

Dentro del dominio proactivo se utilizan los siguientes tipos de límites y
objetivos:
 Objetivos basados en metas – estos objetivos aplican para parámetros

como el objetivo de limpieza establecido para la extensión de la vida de
la maquinaria.
 Límites de envejecimiento – están relacionados con el envejecimiento o
degradación progresiva del lubricante. Desde el momento en que el
lubricante es colocado dentro de la máquina, sus propiedades físicas y
químicas comienzan a cambiar, apartándose del estado ideal. Algunas
varían lentamente, mientras que otras lo hacen más rápidamente.
Aplican para parámetros como AN/BN, viscosidad, RPVOT, RULER,
aditivos por espectrometría de elementos, FTIR (oxidación, nitración,
sulfatación y aditivos).
El establecimiento incorrecto de límites es una de las principales

causas de fracaso del programa de análisis de lubricante.

Objetivos basados en metas (superior) Límites por envejecimiento

Precaución Crítico Precaución Crítico
Viscosidad
Limpieza */14/11 */16/13 +5 +10
(%)
Humedad (ppm) 200 600 RPVOT (%) -30 -60
0.2 Oxidación
AN (mgKOH/g) 0.4 15 30
FTIR Abs/cm
Combustible%
1.5 5.0 Zinc (%) -15 -30
vol.
Glicol (ppm) 200 400 Calcio (%) -10 -20
Hollín % p. 2 5 BN (%) -50 -75
Tabla 1.3 Ejemplo de límites y objetivos basados en metas y envejecimiento
Las alarmas predictivas son el síntoma de la presencia de una condición

anormal en la maquinaria o el inicio del desgaste y de una posible falla. Están
24


alineadas con los objetivos del mantenimiento preventivo; por ejemplo, la

detección temprana de los síntomas de una falla es lo contrario a la detección
de la causa raíz de la falla (mantenimiento proactivo). En el análisis del
lubricante, los límites predictivos configurados correctamente tienen muchas
ventajas sobre las otras tecnologías de mantenimiento predictivo y, como tal,
representa un excelente complemento cuando es usado conjuntamente con
otras técnicas de monitoreo de condición como análisis de vibraciones,
termografía, ultrasonido, etc. Dentro del dominio preventivo se utilizan los
siguientes tipos de límites y objetivos:
 Por tasa de cambio – se establecen para medir las propiedades que se

están incorporando progresivamente en el lubricante, como por ejemplo,
las partículas de desgaste. La tasa de cambio puede calcularse por
unidad de tiempo, horas, ciclos, etc. Por ejemplo, un incremento de 100
ppm de hierro en 100 horas de operación, equivale a un incremento de
1 ppm de hierro por hora de operación. Cuando se grafica contra el
tiempo, la tasa de cambio es la pendiente de la curva. A diferencia de
los límites de nivel, la tasa de cambio ignora el valor absoluto del
resultado. En su lugar, hace énfasis en la velocidad a la cual el
parámetro cambia en el tiempo. Los límites por tasa de cambio se
pueden aplicar a propiedades como conteo de partículas, metales de
desgaste, densidad ferrosa, AN y RPVOT.
 Limites estadísticos –por muchos años, los límites basados en la
estadística han sido usados satisfactoriamente en análisis de lubricantes.
El enfoque para el establecimiento de límites estadísticos es simple. De
los datos históricos se obtiene el promedio y la desviación estándar (σ).
El resultado de la prueba se compara con el promedio. Si este cae
dentro de una desviación estándar del promedio, el valor es considerado
como normal. Si cae fuera de una desviación estándar del promedio,
pero queda dentro de dos desviaciones estándar del promedio (por
encima o por debajo), es considerado como advertencia. Si el resultado
está por encima o por debajo de dos desviaciones estándar del
promedio, se considera crítico, ya que está 95% por encima o por
debajo del promedio. Y un resultado que esté por encima o por debajo
de tres desviaciones estándar, sigue siendo una situación crítica, porque
igualmente está 99% por encima o por debajo del promedio.
25


Basado
Basado en
Prueba del análisis de Basado en Basado en
en tasa
lubricante envejecimiento estadística
metas de
cambio
1. Conteo de partículas S - P S
2. Viscosidad
a) 40°C S, I S, I - -
b) 100°C S, I S, I - -
3. AN I S P, N S, I
4. FTIR
a) Ox/Nit/Sul - S P S
b) Fenol - I N I
c) ZDDP - I N I
d) Diluc. Comb/Hollín - S P S
e) Agua S - P P
5. Densidad ferrosa - - P S
6. Ferrografía analítica
- - - -
7. RPVOT - I N L
8. Agua/crepitación S - - -
9. Agua por Karl Fischer S - P S
10. Demulsibilidad - I - -
11. Elementos metálicos
a) Desgaste - - P S
b) Contaminantes S - P S
c) Aditivos - I N, P I, S
Leyenda: S = límite superior; I = límite inferior; P = pendiente positiva; N =
pendiente negativa.
Nota: cuando hay dos límites, el primero es el más importante
Tabla 1.4 Tipos de límites aplicados por tipo de prueba de laboratorio
26


Los límites deben ser establecidos para cada prueba en función
del contexto operacional de la máquina. No es conveniente utilizar
límites genéricos para máquinas diferentes o en diferentes
aplicaciones.
1.5.1 Formatos
Selección de las pruebas para el análisis de lubricante.
1.5.2 Póster
Tabla con los modos de falla que pueden ser detectados por el análisis de
lubricante.
1.5.3 Ejercicio
Identifica en el formato de la clase 1 los modos de falla críticos de los equipos

lubricados que están dentro del programa de análisis de lubricante usando la
técnica de AMEF o consultando los registros y la experiencia. Este formato será
utilizado posteriormente para seleccionar las pruebas del análisis de lubricante.
27

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DIPLOMADO ANÁLISIS DE LUBRICANTE

NIVEL II. INTERPRETACIÓN DEL ANÁLISIS DE LUBRICANTE

1.3 Modos de falla detectados por el análisis de lubricantes _______________________ 20

1.5 Establecimiento de límites y objetivos ______________________________________ 22

2 Procesos de degradación del lubricante __________________________________ 29

2.3 Degradación térmica ____________________________________________________ 32

2.4 Agotamiento de aditivos _________________________________________________ 34

5 Espectrometría infrarroja por transformada de Fourier (FTIR) ________________ 69

5.6.8 Ejercicios ___________________________________________________________________ 80

6 FTIR para agua, hollín, combustible, glicol y mezcla de lubricantes ____________ 83

6.4 Combustible ___________________________________________________________ 85

6.5 Glicol _________________________________________________________________ 86

7.3 Instrumentos de laboratorio, estándares ASTM y unidades de medición __________ 93

8 Barniz ____________________________________________________________ 101

8.3.1 Ejercicios __________________________________________________________________ 104

8.4 Pruebas de laboratorio para detectar barniz ________________________________ 105

9 Fundamentos de la espectrometría de emisión atómica (AES) _______________ 120

10 Modos de falla detectados por espectrometría de emisión atómica (AES) ____ 132

10.2 Contaminación ________________________________________________________ 132

10.4 Uso de AES para detectar desgaste de la maquinaria _________________________ 136

11 Los efectos de la contaminación en la confiabilidad ______________________ 144

11.4 Contaminación con agua ________________________________________________ 148

12 Fundamentos del conteo de partículas sólidas en el aceite ________________ 161

12.2 Antecedentes _________________________________________________________ 161

12.3 Principios de funcionamiento ____________________________________________ 162

12.6 Normatividad _________________________________________________________ 168

12.7 Precisión _____________________________________________________________ 169

13 Aplicación del conteo de partículas ___________________________________ 175

13.3 La tasa beta del filtro ___________________________________________________ 177

13.5.4 Filtros de flujo total y de flujo parcial _________________________________________ 186

14 Detección de agua en el aceite _______________________________________ 194

14.4 Pruebas de campo e instrumentos en línea _________________________________ 200

14.8 Límites (objetivos) de humedad en el aceite ________________________________ 209

15 Contaminación con combustible, refrigerante y anticongelante ____________ 212

16 Contaminación con hollín ___________________________________________ 231

16.3 Instrumentos de laboratorio, estándares ASTM y unidades de medición _________ 234

17 Mecanismos de desgaste ___________________________________________ 240

17.4 Desgaste adhesivo _____________________________________________________ 245

18 Densidad ferrosa __________________________________________________ 256

18.3 Instrumentos de laboratorio, estándares ASTM y unidades de medición _________ 258

18.4 Modos de falla ________________________________________________________ 260

19 Ferrografía analítica _______________________________________________ 263

19.7.7 Otras partículas __________________________________________________________ 278

20 Selección de las pruebas por tipo de máquina y modo de falla _____________ 281

20.6 Pruebas de rutina y excepción para rodamientos ____________________________ 291

20.7 Pruebas de rutina y excepción para compresores ____________________________ 293

El respeto por el trabajo de los demás

Este libro de trabajo contiene los elementos que te permitirán complementar la

El libro de trabajo está diseñado para proporcionar información exacta y actual

Los autores reconocen el esfuerzo y dedicación de los estudiantes para lograr

Este libro de trabajo te pertenece como parte de los derechos al participar en

Derechos reservados a nivel mundial - Copyright© 2014 por Noria Latin

El alumno identificará los beneficios de desarrollar una estrategia de monitoreo

1.2 Pruebas dirigidas al modo de falla

No hay dudas de que el análisis de lubricante es una herramienta vital para

La selección de las pruebas de laboratorio destinadas a valorar las condiciones

El análisis y comprensión de los modos de falla determinará las pruebas del

El AMEF (análisis de modo y efecto de falla) es una metodología que prioriza

El proceso del AMEF requiere de una completa comprensión de los