Planeación de Requerimiento de Materiales

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO HENRÍQUEZ UREÑA
(UNPHU)
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y SOCIALES
Nombre:
ASIGNATURA:
Procesos de Producción
TEMA:
Planeación De Requerimiento De Materiales
PROFESOR:
Ana Patricia Fernández
FECHA:
17/11/2022
PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES
La MRP es ya casi universal en empresas de manufactura, incluso en las
consideradas pequeñas. La razón es que la MRP es un método lógico, que se
entiende fácilmente, para el problema de determinar el número de piezas,
componentes y materiales necesarios para producir todo artículo final. La MRP
también da el programa que especifica cuándo debe pedirse o producirse cada
uno de estos artículos. La MRP se basa en la demanda dependiente, resultado
de la demanda de artículos de nivel superior. Por ejemplo, llantas, volantes y
motores son piezas de demanda dependiente, basada en la demanda de
automóviles.
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN

En general, el programa maestro se ocupa de piezas finales y es un insumo
importante del proceso de MRP. Pero si la pieza final es grande o cara, el
programa puede organizar ensambles o componentes parciales.
Para determinar un programa viable y aceptable que se ponga en marcha en la
planta, se ejecutan programas de producción de prueba mediante un programa
de MRP, que se describe en la sección siguiente. Se verifican las expediciones
resultantes de pedidos (programas de producción detallados) para asegurarse
de que se tengan los recursos y los tiempos de terminación sean razonables.
Puede suceder que un programa maestro que parezca viable al final requiera
demasiados recursos en momentos de auge del producto y se determinan las
necesidades de materiales, piezas y componentes de niveles inferiores. En
este caso (que es lo común), el programa maestro de producción se modifica
según estas limitaciones y se ejecuta de nuevo el programa de MRP. Para
garantizar un buen programa maestro, el programador (el ser humano) debe:
• Incluir todas las demandas de venta del producto, resurtido de almacén,

refacciones y necesidades entre las plantas.
• Nunca perder de vista el plan agregado.
• Comprometerse con los pedidos prometidos al cliente.
• Ser visible en todos los niveles de la administración.
• Equilibrar objetivamente los conflictos de manufactura, marketing e
ingeniería.
• Identificar y comunicar todos los problemas
RESTRICCIONES DE TIEMPO
El propósito de las restricciones de tiempo es mantener un flujo
razonablemente controlado por el sistema de producción. Si no se establecen y
acatan reglas de operación, el sistema sería caótico, se llenaría de pedidos
retrasados y siempre habría prisas.
DEMANDA DE PRODUCTOS
La demanda de productos terminados proviene sobre todo de dos fuentes. La
primera son los clientes conocidos que hacen pedidos específicos, como los
que genera el personal de ventas, o de transacciones entre departamentos.
Estos pedidos suelen tener una fecha de entrega prometida. No hay que
pronosticar estos pedidos: tan solo se agregan. La segunda fuente es la
demanda pronosticada, que abarca los pedidos de demanda independiente; los
modelos de pronóstico que se presentaron en el capítulo 15 sirven para la
predicción de volúmenes. La demanda de los clientes conocidos y la demanda
pronosticada se combinan y se convierten en la base para el programa maestro
de producción, según se describió en la sección anterior.
Además de la demanda de productos finales, los clientes también hacen
pedidos de piezas y componentes como reservas o como refacciones para
servicio y reparación. Estas demandas no suelen formar parte del programa
maestro de producción, sino que se incorporan al programa de planificación de
requerimiento de materiales en los niveles apropiados; es decir, se agregan
como necesidad bruta de una pieza o componente
LISTA DE MATERIALES
El archivo con la lista de materiales (BOM) contiene la descripción completa de
los productos y consigna materiales, piezas y componentes, además de la
secuencia en que se elaboran los productos. Esta BOM es uno de los
principales elementos del programa de MRP (los otros dos son el programa
maestro y el archivo con los registros de inventarios).
El archivo con la BOM se llama también archivo de estructura del producto o
árbol del producto, porque muestra cómo se arma el producto. Contiene la
información para identificar cada artículo y la cantidad usada por unidad de la
pieza de la que forma parte.
Archivo de estado del inventario

El archivo de estado del inventario se mantiene actualizado al asentar las
transacciones del inventario conforme ocurren. Estos cambios se deben a
entradas y salidas de existencias, pérdidas por desperdicio, piezas
equivocadas, pedidos cancelados.
PRONÓSTICO DE LA DEMANDA
La demanda de medidores y componentes proviene de dos fuentes: clientes
normales que hacen pedidos en firme y clientes indiferenciados que hacen una
demanda normal aleatoria de estos artículos.
En conclusión… la MRP se amplió a partir de su propósito original de
determinar los programas de tiempo simples para la producción y adquisición
del material hasta su uso actual como parte integral de la planificación de
recursos empresariales que conjunta las funciones más importantes de una
empresa. La MRP ha demostrado ser una plataforma flexible y adaptable a
muchas situaciones, como la manufactura repetitiva con sistemas justo a
tiempo.
En este capítulo se abarcan los conceptos básicos para entender la MRP. El
motor de la MRP toma la información de un programa maestro, que es un plan
detallado para la producción futura. El programa maestro, conforme a las
necesidades de la empresa, se establece en términos de productos
individuales, productos genéricos o módulos y subensambles. El programa
maestro forma parte del proceso de planificación de operaciones y ventas,
crítico para poner en práctica con éxito la estrategia de operaciones de la
empresa.
La lista de materiales describe la forma exacta en que una empresa prepara los
elementos en el programa maestro. La “estructura” de la lista de materiales (a
veces conocida como “estructura de productos”) captura cómo las materias
primas y las piezas compradas conforman subensambles y estos, a su vez,
forman los elementos del programa maestro.
El proceso de “explosión” de la MRP es el corazón del sistema. Con el
programa maestro y la lista de materiales, aunado al estado de inventario
actual (volúmenes en existencia y pedidos) de cada parte de la lista de
materiales, los programas detallados se calculan a fin de mostrar los tiempos
exactos de piezas que se necesitan en el futuro. En una empresa común, este
proceso requiere un esfuerzo de cálculo significativo que incluya literalmente
miles de programas detallados.
En este capítulo se tocó el tema importante de cómo considerar los costos
relacionados con el inventario. Se describieron varias reglas comunes para
determinar tamaños de lote de la MRP que tomen en cuenta el equilibrio entre
el costo fijo y el costo variable, importante para reducir al mínimo los costos de
inventario.

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