Facultad de Arquitectura y Diseño

Escuela de Arquitectura Estructural

Tema:

Sistemas Constructivos
Liviano - Facoli
Estudiante:

Ana Vergara 8-943-1492

Profesor:

Ing. Arnulfo Guerra Madrid

Fecha de entrega:

15 de noviembre del 2022

Introducción

Facoli es una empresa costarricense con la visión de ofrecer un sistema constructivo

alternativo para la construcción de viviendas que cumpliera con los requerimientos
de una obra de calidad a un costo razonable y con un corto tiempo de ejecución de
obra, donde salvaguardara a su vez la integridad del usuario final; siendo este su
principal objetivo.

Hoy en día han logrado innovar hasta lograr hacer de este sistema constructivo una
excelente alternativa para:

• Naves industriales
• Instituciones educativas
• Bodegas
• Comercial
• división y cerramiento en edificios verticales
• Apartamentos

Esta empresa cuenta a su vez con dos modalidades:

• Modalidad de sistema constructivo facoli

• Modalidad llave en mano

Ya que también cuentan con la opción de construir ellos mismos con sus
profesionales idóneos en el manejo de este sistema constructivo.
Índice

Introducción

Marco teórico

a) Calidad
b) Economía
c) Flexibilidad
d) Proceso constructivo paredes FACOLI
e) Proceso constructivo tapias FACOLI

Conclusión y recomendaciones

Bibliografía

Anexos
Marco teórico

El sistema constructivo Facoli es el más rápido del país que permite instalar de
forma eficiente hasta 100 m lineales por día equivalentes a 250 m 2 de pared. Debido
al diseño y estructura en forma de cajón, se instala directamente sobre el contrapiso
y las paredes se atornillan entre ellas a través de sus marcos creando una unión
real de paredes para formar un conjunto estructural.

Facoli es el único sistema constructivo compuestos de marcos de acero y concreto

armado ofreciendo una excelente capacidad estructural. Debido a su diseño el
sistema constructivo permite realizar cualquier tipo de construcción incluyendo
locales comerciales, casas de habitación, centros educativos, bodegas industriales
e inclusive tapias perimetrales.

La rápida instalación del sistema permite economizar en mano de obra y costos

relacionados a las construcciones tradicionales, como los largos plazos para
construcción de obras gris, pagos de grandes planillas, inspección profesional,
seguridad de la obra, y retrasos por las condiciones climáticas.

A diferencia de otros sistemas constructivos, Facoli no requiere cimientos;

únicamente un contrapiso de 6 cm de grosor, representando un ahorro del 50% de
materiales necesarios para el contrapiso. Las paredes no requieren de repello, sólo
el relleno de las sisas, un afinado, y un acabado final.

Con el finado aplicado, las paredes quedan completamente lisas sin notar las
uniones entre ellas haciéndolo imposible de distinguir de sistemas tradicionales
como son los bloques.

El grosor de las paredes es de 4 cm, lo que representa un aumento en el área útil

de la construcción de aprox. 6% comparado al bloque, lo que significa que en una
construcción de 100 m2 se obtiene un área extra de 6 m2.

El sistema eléctrico se instala aéreo. Se eliminan cajas de tomas e interruptores.

Los puntos en donde se requieren tuberías vienen incluidos en las paredes y las
entradas y ventanas vienen directos con cargadores para facilitar la instalación con
tan sólo atornillar los marcos a la platina de la pared.

Facoli permite al profesional encargado de la obra ofrecer un servicio más eficiente

ante el cliente, brindándole la posibilidad de atender varios proyectos al mismo
tiempo.

De esta manera se reducen costos administrativos y se evita robos o pérdida de

material debido a la naturaleza del sistema constructivo.

El método utilizado por Facoli lleva más de 50 años en uso y fue aprobado por la
Casa Federal de Administración (FHA) en los Estados Unidos desde 1971. El
sistema ha sido instalado en cientos de proyectos a lo largo del país y permite una
implementación de manera mundial.

La producción de las paredes prefabricadas involucra estrictos estándares de

calidad aplicadas en su moderna planta de producción que cuenta con un inventario
de producto que permite suplir al desarrollo más complejo en cualquier parte del
país.

Facoli constituye uno de los sistemas constructivos más seguros con cualidades
sismo resistentes excepcionales, la unión real de las losas, la flexibilidad y el bajo
peso asegura una excelente seguridad contra los sismos. Todos los proyectos
instalados con este método han soportado sismos desde 1991.

Detalles de las paredes:

Las paredes son paneles prefabricadas de 1.4 m de ancho y 2.53 m de alto hechas
con marco de acero y una malla electrosoldada en el interior de la losa de concreto.
Para unir las paredes al contrapiso se utilizan pines de acero. La unión articulada a
nivel de piso junto con el peso liviano de las paredes y su flexibilidad, proveen las
condiciones ideales para reducir enormemente los esfuerzos de sismo transmitidos
hacia la estructura superior.
El peso y la fricción evitan cualquier desplazamiento de las paredes, como también
de los pisos. La estructura de techo y cielo raso brindan una rigidización secundaria
adicional.

Debido a la unión fija entre las paredes, estas funcionan como una viga corona
gracias al amarre real entre los marcos de acero de las losas, por lo que no se
requiere una viga adicional. Encima de las paredes se soldar una solera metálica
con un perfil RT 0-16 (3”), para alineamiento y como apoyo para el techo.

A pesar de que las paredes pueden contar con acceso a tuberías sanitarias, no
aplica para desagües de lavatorios, fregaderos y otros, las cuales se implementan
al piso y no a la pared.

Las losas de paredes para las duchas vienen previstas de llaves dobles para agua
fría y caliente, o simplemente una para agua fría, mientras parte del contrapiso
donde va la ducha no se rellena para permitir una conexión

Seguridad Sismorresistente

Las Paredes del SISTEMA CONSTRUCTIVO FACOLI ofrece cualidades

sismorresistentes excepcionales. Único sistema con unión real de paredes que se
atornillan entre sí, vinculando las estructuras de acero de cada losa de concreto y
logrando el sistema de conjunto tensional necesario para resistir sobradamente
cualquier impacto sísmico. Adicionalmente, gracias a su tecnología única, las
fuerzas sísmicas que lo afectan son de solo un 59% de las que afectarían cualquier
otro de los sistemas constructivos usados corrientemente. Resiste la acción de
vientos de hasta 100 kms/hr, prácticamente nunca vistos en Costa Rica. Todo lo
anterior experimentado y verificado mediante diversos estudios teóricos y prácticos
de las losas FACOLI, comprobándose con amplitud su capacidad estructural. Entre
éstos están incluido un estudio estructural del sistema, bajo condiciones extremas
de sismo y viento, realizado por el Ing. Rodolfo Herrera J. de INGES S.A.,
profesional reconocido en el campo de la ingeniería estructural y miembro de la
Comisión Permanente de Estudio y Revisión del Código Sísmico de Costa Rica.
Además, se han hecho pruebas estructurales en las paredes bajo diferentes tipos
de carga en LANAMME (Laboratorio Nacional de Materiales y Modelos
Estructurales), bajo los métodos de ensayo ASTM E72 para carga axial, ASTM E564
para carga estática monotónica lateral y ASTM C78 para carga a flexión, con
resultados impresionantes en su capacidad estructural.

Adicionalmente se cuenta con la seguridad que todas y cada una de las casas
construidas con FACOLI a través de los años han soportado y cada uno de los
sismos y terremotos que han habido en el país, incluyendo casas construidas sobre
lo que fue el epicentro del terremoto de Limón en abril de 1991, así como casas en
la zona del terremoto de Cinchona en enero de 2009.

Calidad

Las paredes del SISTEMA CONSTRUCTIVO FACOLI son paredes hechas con la
uniformidad de calidad que solamente se logra en fábrica, con todas las ventajas
estructurales ya mencionadas y evitando así las variaciones inconvenientes y en
ocasiones peligrosas en la resistencia de los materiales. La apariencia de las
paredes FACOLI ya terminadas es sencillamente inmejorable, quedando
completamente lisas sin que se noten las pegas entre losas. Se utiliza un mortero
reforzado con malla de fibra de vidrio para el repello de las paredes, el cual evita
cualquier fisuramiento y deja la superficie lisa lista para pintar. Contrario a otros
sistemas constructivos prefabricados, las casas construidas con el SISTEMA
CONSTRUCTIVO FACOLI en su apariencia, no se diferencian de las
convencionales en block o similares en lo más mínimo.

Economia

Definitivamente compite con grandes ventajas con todas las paredes de tipo
convencional en block (aprox. 50% del costo del block) o cualquier otro prefabricado,
manteniendo una calidad muy superior y disminuyendo enormemente costos fi-
nancieros al reducir el tiempo de construcción, así como también proporcionando
grandes economías indirectas, como menores planillas, no requiere cimientos, el
contrapiso puede ser de tan solo 6 ó 7 cm., las paredes ya se dan repelladas, simpli-
ficación de la instalación eléctrica reduciendo la mano de obra al 50%, mínima
inspección y administración requeridas, menores desperdicios, depreciación de
equipo y herramientas, prácticamente elimina los robos de material y muchas otras
más.

Flexibilidad

El sistema constructivo FACOLI ofrece una enorme flexibilidad y aplicabilidad a

cualquier distribución, permitiendo al arquitecto ser creativo y acomodarse a las
necesidades del cliente. Se cuenta con losas de 0.35, 0.70, 1.05 y 1.40 mts. de largo
acomodándose a cualquier distribución. También se pueden hacer ajustes al
tamaño que el cliente lo requiera para su caso específico.

Proceso constructivo

1. Nivelación del terreno y trazos con yuguetas y clavos para línea y nivel

2. Colocación de todas las tuberías de desagüe de acuerdo con planos para

pluviales y sanitarios, como también la tubería conduit mayor a ½” que se
requiera (como por ejemplo la cocina o secadora ropa). Esto debido a que
dicha tubería tiene que ir por el piso y no aérea como el resto de la tubería
eléctrica, la cual se maneja por los tubos conduit de ½” debidamente
empotrados dentro de las losas FACOLI. Ponga tapones provisionales en
todas las salidas expuestas.
3. Colocación de tuberías de cañería dejando sin colocar únicamente las
conexiones a las cacheras de duchas, caso de haberlas, en pequeños tramos
próximos a ellas. En estos tramos se deja sin chorrear la parte del cascote
donde falta conectar la cañería con las previstas de las cacheras en la parte
inferior de las losas. Ponga tapones provisionales en todas las salidas
expuestas.

4. Chorrea de una viga de

concreto ciclópeo de
sección aproximada de 20
x 20 cms. o una hilada de
block relleno de 15 x 20 x
40 cms. en el perímetro
exterior de la casa
únicamente (no debajo de
todas las paredes), y
dejando su superficie a
nivel con el suelo sobre el que se chorreará el cascote del piso. La cara
exterior de esta viga deberá ir 10 cms. más afuera que la línea de centro de
las paredes exteriores, o sea que cuando se coloquen las paredes quedará
una luz de 8 cms. entre la cara exterior de la viga y la cara exterior de las
paredes exteriores.
5. Chorrea del cascote de piso
de 6 o 7 cms. de grueso
sobre la viga ciclópeo o
hilada de block y el terreno
nivelado y debidamente
compactado, tomando en
cuenta las posibles
diferencias en los gruesos
de acabados de piso y su
material de pega, de
manera que tal que las superficies de los pisos terminados queden a un solo
nivel. Es recomendable usar plástico grueso con traslapes anchos y sin
huecos debajo del cascote donde vayan pisos de madera, alfombra o similar.
En suelos originales bien compactados y que no presenten ningún tipo de
problema, como rellenos u otros, no hace falta ningún refuerzo de acero en
el contrapiso. Caso de que el terreno presente algún tipo de problema, se
deberá consultar con el profesional responsable para tomar las medidas que
se requieran. Trate de comunicar a FACOLI con la mayor anticipación
posible, la fecha en que estará listo el cascote, para así programar su fecha
de instalación y evitarle atrasos.

6. Para mayor seguridad en la colocación de las paredes, si lo desea, con tiza

o crayón marque sobre el cascote donde deben colocarse algunas de las
paredes, rayando con una línea desplazada 3 cms. del centro de la pared
hacia un lado y unas pocas rayas cortas desplazadas 3 cms. del centro de la
pared hacia el otro lado, en forma tal que cuando la pared se coloque va a
tener una raya corrida en el piso de un lado de la pared y unas pocas rayas
del otro lado. Este paso en la mayoría de los casos es innecesario y es
aplicable principalmente cuando el borde del contrapiso no puede ser usado
como guía para la colocación de las paredes por estar el borde a más de los
10 cms. requeridos.
7. En la fecha acordada llega el camión
con las paredes y el personal de
FACOLI para dejarlas instaladas en
ese mismo día. En caso de
requerirse por el tamaño de la obra,
el personal de FACOLI regresa al día
siguiente a terminar de alinearlas,
atornillarlas y soldar los pines para la
fijación de la solera sobre las
paredes, caso de ser de madera y el
zig-zag de alambre en las uniones.
Para poder colocar correctamente las
losas de pared, el cascote del piso deberá estar codaleado a nivel
únicamente y no repellado.

8. Una vez instaladas las paredes se puede conectar la cañería a las previstas
de las cacheras de duchas en la parte inferior de las losas (Paso 2). Se
recomienda hacer pruebas de presión con manómetro a 100 psi para detectar
y corregir a tiempo cualquier posible fuga en la cañería. También una vez
 levantadas las paredes, se chorrea un pequeño botagua de concreto en el
perímetro exterior, teniendo cuidado que el grueso del mismo sea menor que
el repello o mortero de pega interior, para evitar posibles filtraciones de agua
al interior (Paso 7).

9. Cuando el personal
de FACOLI deja las
paredes debidamente
colocadas, el
personal de la
construcción ya
puede continuar con
la colocación de la
solera sobre las
paredes, sea esta en reglas de madera de 1” x 4” jadas con los pines
previstos en la parte superior de las paredes FACOLI o en metal usando 1
perfil RT 0-16 metiéndolo hacia abajo y soldándolo a cada metro
aproximadamente en huecos de ½” a la platina superior de la losa FACOLI,
siempre cuidándose de dejar bien alineada la parte superior de las paredes
antes de fijar la solera a la misma.
10. Una vez colocada la solera puede continuarse con la colocación de cerchas
y techado en la forma convencional, pero con el espaciamiento de cerchas
de madera a cada 1.40 mts. y usando clavadores de 1½” x 2”, con la medida
mayor en sentido vertical. Si son cerchas metálicas, éstas deben soldarse a
la solera.

11. Preferiblemente cuando ya esté instalado la estructura y cubierta de techo,

el personal de FACOLI vuelve a la obra a realizar el relleno de sisas, el cual
se hace con un mortero especial para evitar la contracción y por lo tanto el
fisuramiento.

12. Una vez rellenas las sisas el personal de FACOLI procede a realizar el repello
general de las paredes, para el cual se utiliza un mortero reforzado con malla
de fibra de vidrio, especialmente diseñado para lograr un acabado uniforme
y evitar cualquier fisuramiento, garantizándole así paredes totalmente lisas y
listas para pintar.
13. Para colocar los marcos de puertas y ventanas, se puede usar regla de 1” x
3” jada en los buques de platina metálica por medio de tornillos # 7 x 1½” de
largo y tacos plásticos o spanders #5 (Fisher o similar), taladrando con broca
para acero de 3/16” de diámetro a través del marco de madera, la platina y
el concreto, hasta una profundidad no mayor de 3/4” ni menor de 5/8” de la
cara de la platina, de manera que al introducir el taco no se meta detrás de
la platina, sino que quede trabajando entre el tornillo y el canto de la platina
y no únicamente en el concreto (use taladro de baja velocidad y brocas para
acero de la mejor calidad para mayor duración), o bien se puede utilizar
tornillos punta de broca autorroscantes, los cuales simplifican aún más la
instalación.

Es importante dejar los marcos de madera perfectamente a plomo,

independiente de la pared en sí. De existir un pequeño desplome de la pared
debe distribuirse por igual en ambos lados del marco. Como tapajuntas entre
el marco y la pared debe colocarse una venilla cuarto redondo de 3/8” o 1/2”
o bien guarniciones. Cualquier rendija entre el marco y la platina del buque
debe rellenarse con silicón pintable o similar.
14. Toda la instalación eléctrica se hace aérea (por el cielo raso) bajando el
cableado hasta las cajas eléctricas por los tubos conduit instalados dentro de
las losas. Las previstas de lámpara en pared también se cablean desde arriba
bajando por el tubo conduit instalado dentro de las losas.

15. Para el resto de la construcción use el sistema convencional

PROCESO CONSTRUCTIVO PARA TAPIAS FACOLI

1) De ser posible escoja largos totales que sean múltiplos de 1.40 mts. o de
0.70 mts. Las tapias son de 2.00 mts. o 2.50 mts. de alto más
aproximadamente 50 cms. del alambre de púas. Se pueden hacer losas
de ajuste para acomodarse a cualquier medida especial.
2) En la línea longitudinal de la tapia lo recomendable de desnivel es el que
corresponda a gradas de 12 cms. cada 1.40 mts. aproximadamente
(8.5%), pero se puede aumentar la grada para adaptarse a cualquier
gradiente del terreno. El suelo transversal debe estar aproximadamente
a nivel, de manera que no haya tierra apoyada a la tapia.
3) Habiendo determinado la línea y los niveles donde irá la tapia se procede
a hacer huecos cada 1.40 mts. de aproximadamente 30 cms. de diámetro
por 90 cms. de hondo, alternados con huecos de 20 cms. de diámetro por
60 cms. de hondo

4) Debajo de donde se va a colocar cada losa se puede chorrear 1 guía de

mortero con una pequeña depresión de unas 2” de ancho en la línea de
la tapia, con objeto de que permita colocar las losas en la línea y al nivel
adecuado y para poder sostenerlas temporalmente a plomo, mientras se
soldan las columnas de tubo estructural a cada 2.80 mts. máximo y los
anclajes de angular en el resto de las uniones, los cuales quedan
empotrados en los huecos que posteriormente se llenan con concreto.
Estas guías son opcionales dependiendo del terreno.

5) Después de colocadas las losas se procede a soldar los angulares de

extensión superiores a cada 1.40 mts. aproximadamente, para luego
colocar el alambre de púas (Fig. 12).

6) Finalmente se cubre con pintura antioxidante (de aluminio o similar) todo

lo que es metal expuesto, excepto el alambre de púas galvanizado.
7) Usualmente las sisas se dejan expuestas sin rellenar y las paredes no es
necesario repellarlas. Si se deseara una superficie lisa y uniforme, se le
suelda el zig-zag de alambre en las uniones para rellenarlas y luego se
repella siguiendo el proceso indicado anteriormente.
Conclusión y Recomendaciones

Puedo comprobar que, en base a la investigación realizada, este sistema ideado en

Costa Rica demuestra eficacia sismo resistente y una buena relación calidad –
precio; ya que, al ser un sistema prefabricado se elimina los costos y tiempo de
construcción.

Sin embargo, pienso que al estar restando mano de obra y tiempo en la fase inicial
del proyecto de construcción; por lo menos, deberíamos como directores de
empresas constructoras e idóneos responsables educar a la población obrera en el
manejo de estos nuevos sistemas y métodos constructivos. Evitando así el
desplazamiento de la mano de obra y el desempleo.
Bibliografía

Empresa FACOLI, https://www.facoli.com/OLD/index.html

Información técnica tomada de la web de FACOLI,

https://www.facoli.com/OLD/info.html
Anexos

Terremoto Cinchona – Costa Rica, 8 de enero de 2009. Magnitud 6.2

grados.

Sistema tradicional de pilotes y madera

Sistema tradicional de columnas y losas prefabricadas

Sistema tradicional de bloques y concreto

Sistema constructivo FACOLI

FACOLI S.A. ganó el cartel de licitación de la Comisión Nacional de Emergencias
para construir 91 casas en nueva Cinchona en setiembre del 2010.

Facoli fue elegido por sus características de sismoresistencia, por la calidad de sus
paredes de concreto y acero, por la rapidez de construcción, por el respaldo y por
su precio competitivo.

Las casas de Nueva Cinchona son casas de clase media rural de 67, 80 y 90 m2
con buenos acabados (piso cerámico, puertas de madera, ventanería aluminio,
cielos de gypsum, azulejos en baños) y todas cumplen con la ley 7600.

Facoli construyó el proyecto en apenas 75 días, a pesar de que el Cartel pedía 90

días. Los beneficiarios quedaron sumamente impresionados por la calidad y rapidez
del sistema Facoli.

Para Facoli fue de gran satisfacción participar de este proyecto que trajo bienestar
para tantas familias afectadas en el terremoto del 2009.