UNIDAD 1, ACTIVIDAD 1

INVESTIGACION DE CONCEPTOS GENERALES

ANDRÉS FELIPE JARAMILLO LOZANO

TUTORA

ADRIANA JANNETH DIAZ VARGAS

CORPORACION UNIVERSITARIA IBEROAMERICANA

PROGRAMA DE INGENIERIA MODALIDAD VIRTUAL

BOGOTA DISTRITO CAPITAL 28/04/2021

 INTRODUCCION

La ingeniería de métodos y su aporte a la evolución de los procesos en la historia, abre

las puertas al desarrollo, organización y prosperidad de las compañías, la importancia de

realizar estudios y analizar cómo estamos haciendo las cosas y encontrar cada vez la mejor

manera de realizar los procesos y se busca siempre satisfacer las necesidades de nuestros

clientes internos con calidad y eficacia, cada proceso individual engranado con el siguiente

conforman un sistema que busca satisfacer al cliente final.

La implantación de la administración científica nos indica que se deben realizar

experimentos, tomar mediciones, probar métodos de trabajo siempre con el objetivo de

mejorar continuamente, e incluir de manera sistemática a la dirección con la parte operativa

para lograr una armonía que beneficia ambas partes.

No solo las organizaciones deben pensar en un crecimiento individual, sino también el

de los colaboradores, la importancia de capacitar al personal de darles beneficios y

oportunidad de crecer a la par con la compañía asegura un buen futuro para las partes

involucradas. Cuando tenemos un proceso limpio, tecnificado, organizado y contabilizado

podemos afirmar que este será productivo, eficaz, eficiente, ecológico, próspero y

armónico.
 INVESTIGACION DE CONCEPTOS GENERALES

Mejora continua

Propone trabajar en algo bueno para posterior mente cambiarlo y adaptarlo según las

experiencias ganadas, cambios en entorno o nuevos requisitos de nuestras partes

interesadas, es la búsqueda constante del crecimiento personal e innovación laboral

entendiendo que se deben utilizar los logros obtenidos como punto de partida para la

siguiente mejora, es tarea de todos pues cada uno desde su puesto de trabajo puede

contribuir a la mejora continua.

Se define como la actividad recurrente para mejorar el desempeño, el desempeño puede

estar relacionado con un producto, servicio o con un proceso, mejorar el desempeño puede

ayudar a la organización a anticipar y cumplir las necesidades de las partes interesadas y

también a incrementar la eficiencia económica, además, produce un incremento en la

eficacia y la eficiencia teniendo como resultados beneficios tales como: Ahorro de costos

tiempo, energía y la reducción de desperdicios.

¿Cómo implementar la mejora continua?

Es el resultado de los objetivos, por medio de los indicadores podemos obtener los

resultados de los objetivos, si el resultado es desfavorable podemos tomar medidas o

acciones en concreto para crear ciertos cambios.

Oportunidades de mejora en el proceso.

 Si a la hora de implementar el proceso se encuentran actividades que no agregan valor

para la ejecución del mismo se pueden modificar, además, por medio de la mejora se

revisan constante mente los documentos y se aplican las correcciones necesarias.

Hallazgos de auditoria.

El propósito de las auditorias es proporcionar validez y confianza al proceso, al tener no

conformidades o efectos no deseados se abren ocasiones para implementar mejoras al

proceso y así mantener o incrementar la satisfacción de los clientes.

Revisiones por parte de la alta dirección

Es aquí donde el liderazgo juega un papel importante, en la medida en que la alta

dirección se involucra en el desempeño de los procesos implementara nuevas oportunidades

para mejorarlos que se apliquen correctamente para toda la organización

Autoevaluaciones

Los colaboradores pueden evaluar su gestión con base a las experiencias determinar los

cambios a aplicar en sus procesos si algo no sale bien a algún participante del proceso se

brinda una apertura para elaborar las modificaciones correspondientes y progresar hacia el

éxito.

Resultados de satisfacción de los clientes

Arrojan tendencias u observaciones quedan acciones que permiten aplicar los cambios

necesarios, se evalúan las condiciones y se corrige todo aquello que no aporte valor

agregado a las partes interesadas.

 Relación entre mejora continua y PHVA

El ciclo PHVA es una forme de aplicar la mejora continua, es una metodología utilizada

y por medio de la cual las compañías se organizan internamente, se basa en implementar

cada una de las actividades que tiene el ciclo.

PLANEAR – HACER – VERIFICAR – ACTUAR

Norma ISO que promueve la mejora continua.

ISO 9004 2018 Orientación para lograr el éxito sostenido, forma parte de las ISO 9000

que están enfocadas en la calidad el estándar proporciona un marco basado en un enfoque

de la gestión de la calidad dentro de los requisitos exigidos mediante la identificación de

sus fortalezas, debilidades y oportunidades. Esta norma ofrece orientación para mejorar la

calidad general de una organización mejorando su nivel de madurez en términos de

estrategia, liderazgo, recursos y procesos

 EVOLUCION DE LA INGENIERIA DE METODOS

Al pasar de los tiempos la industria a tenido grandes cambios significativos que

aportaron gran avance en el desarrollo de la ingeniería de métodos, estos cambios son el

resultado de estudios que fueron propuestos y experimentados hasta llegar a lo que hoy en

día se considera como la rama mas importante de la ingeniería.

En 1760 Jean Rudolph Perronet llevo a cabo extensos estudios de tiempos en la

fabricación de alfileres comunes, hasta llegar al estándar de 494 piezas por hora.

Aportes de Charles W. Babbage,

1766, Teniendo como base los estudios adelantados por el Frances Perronet, en la

fabricación de alfileres quien logro un estándar de 494 piezas por hora, Babbage del tiempo

en relación con los alfileres comenzó a recopilar datos de las medidas que tomaba luego

realizo análisis profundos de cantidad en relación al tiempo y como resultado determino

que una libra de alfileres comunes debía fabricarse en 7.6892 horas.

División de trabajo

• Reduce tiempos necesarios para aprenden en un puesto de trabajo

• Reduce el desperdicio de materiales durante la etapa de aprendizaje

• Permite alcanzar altos niveles de habilidad

• Permite un acoplamiento más cuidadoso de la capacidad y habilidad física de la

persona con tareas especificas

 Aportes de Frederick Taylor

Fue el promotor de la organización científica del trabajo, realizo estudios analíticos

sobre tiempos de trabajo estándar, creo una revolución mental y un trabajador funcional a

través de diversos conceptos. Con un recorrido ascendente en una compañía de aceros en

filadelfia desarrollo un sistema basado en el concepto de tarea, el proponía que cada

empresa debía encargarse de planear el trabajo para cada trabajador por lo menos con un

día de anticipación y que cada trabajado debía recibir los medios para realizar aquella labor,

a esto se le conoció como la administración científica del trabajo en 1920, conde dicha

administración retornaba en tres puntos clave; la información, la productividad y la

remuneración.

• Promotor de los aceros rápidos

• Descubrimiento y valoración de las variables que influyen en el corte de metales,

estableció doce doce variables que afectan la velocidad de corte.

• Promulgo un sistema de administración y dirección donde sostenía que este debería

ser el principio básico de cualquier modalidad con criterios técnicos de remuneración

para los obreros.

• Uno de sus estudios lo llevo a plantear que la preservación de los recursos naturales

era la mayor fuente de ingresos de una compañía. Resalto la desforestación, la

contaminación hídrica y la importancia de establecer procedimientos amables con el

medio ambiente y la correspondiente capacitación al personal.

 La doctrina Taylor

Consiste en un sistema filosófico que contiene cuatro reglas generales, incluir un análisis

científico para cada labor de trabajo humano para sustituir el método empírico, a la hora de

seleccionar los operarios tener en cuenta la labor que este va a realizar y examinar que

aptitudes físicas y mentales debe tener para realizar una tarea específica. Ya con los

procesos debidamente establecidos y con el método científico implementado, capacitar a

estos trabajadores para que estas labores sean cumplidas de acuerdo a las pautas

establecidas y por último estimular las partes involucradas en la responsabilidad, tanto a

directivos como operarios.

Aportes de Henry Towne

Fue un ingeniero mecánico estadounidense y hombre de negocios, conocido como

sintetizador de los principios de gestión. Expuso sus ideas sobre el papel de la gestión “el

ingeniero como economista”, propone que la administración se trata como ciencia y que

cada avance en la productividad de las fábricas se reporta para formar la teoría de la ciencia

administrativa, creo la sociedad Norteamericana donde Taylor expuso sus ideas, propuso el

estudio de los costos por procesos, expone la idea de que el 50 % de las utilidades deben ser

repartidas entre empresa y trabajador, Towne realizo aportes significativos en la

organización de la administración industrial.

 Aportes de Henry Gantt

Fue un ingeniero industrial mecánico estadounidense contemporáneo de Taylor, tuvo un

profundo impacto sobre el desarrollo de la filosofía de dirección. Sus numerosas

aportaciones fueron derivadas de largos años de trabajo con Frederick Taylor en varias

industrias y como consultor industrial realiza estos aportes.

• Trabajos en el campo de la motivación y el desarrollo de planes de tareas y primas,

con un plan de incentivos de gran éxito.

• Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente concebida por la

dirección en tiempo de Gantt.

• Incluir el adiestramiento de los obreros por la dirección

• Reconocimiento de la responsabilidad social de la industria y las empresas.

• Control de los resultados de la gestión a través de los estudios de gráficos de Gantt.

Uno de sus aportes más importantes a la ingeniería industrial es la del diagrama de

barras, conocida como diagrama de Gantt, que consiste en un diagrama en el cual el eje

horizontal representa las unidades de tiempo y en el vertical se registran las distintas

funciones, las que se representaban con barras horizontales, indicando los tiempos que cada

una de ellas demanda.

 Aportes de Lilian y Frank Gilbreth

Introdujeron en concepto de movimientos dedicando du vida al estudio de optimización

de la producción reduciendo movimientos innecesarios y simplificando aquellos que son

necesarios con el objetivo de generar una secuencia optima de movimientos favorables para

obtener una mayor eficacia.

Aportes de Carl G. Barth

Postulo una regla de cálculo para la producción mediante la cual de podía determinar la

combinación mas eficiente de velocidades y alimentaciones para el corte de metales de

diversas durezas, considerando profundidad de corte y tamaño y vida de la herramienta,

además, investigo el número de pie/libras de trabajo que un hombre podía efectuar en un

porcentaje de día.

Aportes de Harrington Emerson

En 1908 publico su libro Doce principios de eficacia, resaltó la importancia de la

eficacia en los procesos, trabajaba para el Ferrocarril y allí implemento su modelo de

trabajo, reorganizo la compañía, integro sus procedimientos de taller, implanto un sistema

de costos estándares y un plan de bonificaciones, que represento un ahorro significativo

para la compañía. En 1911 y confirió su primer principio haciendo hincapié en que la gente

trabaja mas eficazmente cuando tiene metas claramente definidas.

 Aportes de Henry Gantt

Fue un ingeniero industrial mecánico estadounidense contemporáneo de Taylor, tuvo un

profundo impacto sobre el desarrollo de la filosofía de dirección. Sus numerosas

aportaciones fueron derivadas de largos años de trabajo con Frederick Taylor en varias

industrias y como consultor industrial realiza estos aportes.

En 1917, creo un sistema de representaciones graficas sencillas que permitían medir la

actuación en el trabajo real y describía en paralelo claramente los programas proyectados.

Esto aporto gran desarrollo en la industria naval que adopto este principio para la

fabricación de navíos. También Gantt implemento el sistema de bonificaciones y primas, es

reconocido por hacer empeño en los factores humanos, en el estudio más preciso de las

dificultades presentes en las actividades y la importancia del liderazgo en los campos de

trabajo.

• Trabajos en el campo de la motivación y el desarrollo de planes de tareas y primas,

con un plan de incentivos de gran éxito.

• Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente concebida por la

dirección en tiempo de Gantt.

• Incluir el adiestramiento de los obreros por la dirección

• Reconocimiento de la responsabilidad social de la industria y las empresas.

• Control de los resultados de la gestión a través de los estudios de gráficos de Gantt.

 Aportes de Cooke y Philip Murray

En 1940, en su publicación del documento (Organized labor and production) proponían

que la meta tanto de trabajadores como de la empresa debían girar alrededor de la

producción, capacitando a los trabajadores y enlazando a la dirección con la producción,

promoviendo una utilización racional de los recursos materiales y humanos.

Los estudios de los movimientos en la ingeniería de métodos, tomaron gran fuerza en la

Segunda Guerra Mundial donde Franklin Roosevelt, implemento los estándares en la

producción lo cual aumento la productividad de las grandes compañías americanas. Es en

esta época en donde la gran economía americana le apuesta a estandarizar procesos y

establecer métodos de trabajo mas efectivos para ser mas productivos que los demás países,

ya con los procesos organizados en líneas de producción el estudio de métodos y tiempos

fue más sencillos por que se contaba con un objetivo claro que se tenia que alcanzar, a su

vez los recursos para su realización estaban listos, la industria militar se vio muy favorecida

en cuanto a la estructuración de los procesos de fabricación de armas, municiones, aviones,

tanques, etc. El único inconveniente era que la mano de obra escaseaba para aquel entonces

los hombres estaban en el frente de batalla y las compañías se volcaron a contratar mano de

obra femenina, y la remuneración era muy baja y los trabajos eran pesados y con jornadas

extremas.
 En la revolución industrial

En 1780 – 1840, Inglaterra, fue una época en donde hubo transformaciones en todo

aspecto, Economía, productividad y aparición de nuevas tecnologías. Se pasa de un sistema

rural de transformación manual basado en la agricultura a un sistema de producción

industrial en las ciudades, debido a esto hubo un éxodo de los pueblos a las ciudades y con

esto la necesidad de mejorar los alcantarillados, las vías, y las zonas de vivienda.

A comienzos de la revolución aparece la maquina de vapor creada por Karl Marx, que

fue perfeccionada con el pasar de los años e introducida en la industria, su uso represento

un aumento espectacular de la producción y se disminuyó el tiempo de trabajo para hacer

un producto. Este avance le da paso a la producción en serie, donde se simplifican tareas

complejas en varias operaciones simples que podía realizar cualquier obrero sin necesidad

de que fuera mano de obra cualificada, de esta manera de disminuyeron los costos de

producción y se elevo la cantidad de unidades producidas.

• Invención de maquinas que ayudaba a mejorar los procesos productivos y abarataban

costos, como por ejemplo la lanzadera, que consistía en un dispositivo especial que

se usaba para tramar textiles lo cual duplico la productividad de un tejedor.

• Cambios en la estructura, social aparición del proletariado y la burguesía.

• El predominio del trabajo mecánico sobre el trabajo manual.

• El desarrollo de grandes fabricas que sustentaban el uso de maquinas a vapor para

incrementar la productividad.
• La evolución de la producción artesanal y familiar a la producción en masa, dando

origen a las maquinas.

• La evolución del transporte, de usar bestias y carretas se paso a los ferrocarriles y el

barco a vapor.

• Se mejoraron los medios de comunicación, los caminos y vías se comenzaron a

arreglar y se crearon vías nuevas para transitar.

La llamada segunda revolución Industrial trajo consigo nuevos avances y en tecnología,

la invención del motor de combustión interna, el dinamo o alternador eléctrico y el

proceso Bessemer para producir acero son el puto de partida para el avance a pasos

agigantados que dio la humanidad en esa época.

Gracias a dominio de producción del acero se pudo ofrecer construcciones más

resistentes, esto ocasión una tendencia de crecimiento de las ciudades. Se crea la

bombilla, que permitió iluminar los espacios públicos y en los hogares, nacen los

primeros medios de comunicación el telégrafo, el teléfono, la radio, la televisión, la

fotografía, los polímeros y el automóvil que fue una integración del motor de

combustión interna con una chispa eléctrica. Todo esto nos llevó a unos adelantos en los

métodos de producción, que pasaron a uso de banda trasportadora y el trabajo en serie

dando origen a la cadena de montaje en donde el individuo se dedicaba todo el día a una

tarea simple y monótona que lo convertía mas que en un productor en un servidor de la

máquina. Por otra parte, los investigadores y los laboratorios de las grandes

universidades pusieron a disposición de la industria sus grandiosos descubrimientos y

gracias a esto, más adelante las condiciones laborales cambiarían para siempre.
 Nacen las diferentes ramas de la ingeniería las nuevas tecnologías iban requiriendo

personas especializadas en ellas, personas formadas expertas que pudieran resolver

cualquier tipo de situaciones, capaces de liderar grandes grupos de trabajo con criterio y

buen juicio, a su vez se propone el método de administración científica que consistía en

controlar y administrar las características y atributos de un sistema de producción,

siempre en busca de la mejora continua, de la reducción, de disminución al impacto

ambiental, de tiempos y costo de fabricación.

¿Qué es sistema?

Es un conjunto de elementos que interactúan con un objetivo común, todo sistema esta

integrado por objetos o unidades agrupadas de tal manera que constituya un todo lógico que

es mayor que la suma de esas unidades.

Una empresa de negocios es un sistema, sus partes están representadas por las funciones

de mercadotecnia, finanzas, operaciones, etc. Pero la empresa como un todo puede lograr

mayores logros de los que podría lograr cada una de sus partes individuales. Una sola

función no es capaz de producir por si sola, una empresa no puede vender un producto que

no puede elaborar, no sirve de nada elaborar un producto que no se puede vender. Cuando

las diversas partes de un sistema trabajan en conjunto se obtiene un efecto cinegético en el

cual el producto del sistema es mayor que la suma de las contribuciones individuales de sus

partes.
 El enfoque de sistema

Es un esquema metodológico que sirve como guía para la solución de

problemas, en especial hacia aquellos que surgen en la dirección o

administración de un sistema al existir una discrepancia entre lo que se tiene y

lo que se desea, su problemática, sus componentes y su solución. El enfoque

de sistema son las actividades que determinan un objetivo general y la

justificación de cada uno de los subsistemas y planes para un problema

específico.

Es un método de investigación, una forma de pensar, que enfatiza el sistema

total en vez de sistemas componentes, se esfuerza por optimizar la eficacia del

sistema total en lugar de mejorar la eficacia de sistemas cerrados. Se basa

principalmente en la visión de no ser reduccionista en su análisis, es el medio

para solucionar problemas de cualquier tipo.

Características del Enfoque de Sistemas:

• Interdisciplinario
• Cualitativo y Cuantitativo a la vez
• Organizado
• Creativo
• Teórico
• Empírico
• Pragmático
Referencias

• Palacios Acero, L. C. (2009). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos. Ecoe

Ediciones.
• Escalante Lago, A. y González Zúñiga, J. F. D. (2015). Ingeniería
Industrial. Métodos y tiempos con manufactura ágil.
• Video. (La Revolución Industrial en 7 minutos) 9 feb. 2016. Madrid
España Academia Play. La Revolución Industrial en 7 minutos.
• http://reader.digitalbooks.pro/content/preview/books/66918/book/OEBP
S/chapter04.xhtml