3.3 Formación y Tipos de Viruta

TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE JOCOTITLÁN
INGENIERÍA MECATRÓNICA
PROCESOS DE CONFORMADO TRADICIONAL POR ARRANQUE DE VIRUTA

ASIGNATURA:
PROCESOS DE FABRICACIÓN
INTEGRANTES:
• DE JESÚS LUIS EMMMANUEL
• MARTÍNEZ LÓPEZ BERENICE
• AYALA GONZÁLEZ CÉSAR
• LÓPEZ BARTOLO MIGUEL
• SANCHEZ DIEGO RAFAEL
DOCENTE:
ING. JOEL MEDINA ENRÍQUEZ
GRUPO: IM-0303
SEMESTRE: SEPTIEMBRE-FEBRERO 2023
SECRETARÍA DE EDUCACIÓN
SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN MEDIA SUPERIOR Y SUPERIOR
TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE JOCOTITLÁN
Carretera Toluca_ Atlacomulco Km. 44.8, Ejido de San Juan y San Agustín, C.P. 50700, Jocotitlán, Estado de México.
Tel.: (01 712) 123 13 13. [email protected]

PROCESOS DE CONFORMADO TRADICIONAL POR ARRANQUE
DE VIRUTA
3.3 Formación y tipos de viruta
EQUIPO 4
FUNDAMENTOS
Viruta
• La viruta es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o espiral. Es

extraído mediante un cepillo u otras herramientas, tales como brocas, al realizar trabajos de
cepillado, desbastado o perforación, sobre madera o metales.
•Se suele considerar un residuo de las industrias madereras o del metal; no obstante tiene
variadas aplicaciones.
•Las virutas de madera, o aserrín, se emplean para:
I. Elaboración de tablas de madera aglomerada.

II. Embalaje y protección de paquetes.
III.Material de aislamiento.
IV. Compost en jardinería.
V. Lecho para mascotas o ganado.
•Las virutas de metal normalmente se reciclan en nuevo metal.

PROCESO DE FORMACIÓN DE VIRUTA
Toda viruta generada se separa del material base de la pieza por la combinación de tres
procesos sucesivos:
1. 2. 3.
Cortadura o Recalcado Corte Fluencia o salida de viruta

Una parte de la viruta se Dependiendo de cómo sea el
El material es desplazado corta debido a que el material, se produce el
por el filo de la esfuerzo cortante es desprendimiento de la viruta que
mayor que la resistencia puede ser en forma segmentada,
herramienta de corte, que discontinua, o bien formando una
va penetrando en él. al corte del material que
viruta toda continua.
forma la viruta.
TIPOS DE VIRUTA
En todos los procedimientos de separación que generan virutas estas se expulsan mediante
la cuña cortante que penetra en el material. Estas virutas pueden tener formas muy
diferentes.
Se distinguen las siguientes clases de virutas:
 Viruta continua.
 Viruta discontinua.
 Viruta de borde acumulado.
 Viruta escalonada o segmentada.
 Viruta en forma de rizos.
Viruta continua
•Se suele formar con materiales dúctiles a grandes

velocidades de corte y/o con grandes ángulos de
ataque.
•La deformación del material se efectúa a lo largo de

una zona de cizallamiento angosta, llamada primera
zona de corte.
•Las virutas continuas obstaculizan la secuencia de

trabajo, pues resultan difíciles de eliminar. Elevan
el peligro de accidentes y pueden dañar la superficie
de la pieza de trabajo.
•Tienden a enredarse en los portaherramientas, los

soportes y la pieza, así como en los sistemas de
eliminación de viruta, por lo que se debe de parar la
operación para apartarlas.
Viruta continua con bordes lisos
•El metal sufre una fuerte compresión a medida que se

le aproxima el filo de la cuchilla y adquiere el
estado plástico después de rebasar el límite elástico.
•La viruta fluye en este momento sobre la cara de

desprendimiento pues experimenta una acción lateral
dada por el ángulo que forma el plano de
cizallamiento.
Viruta continua con caras irregulares
•Estas virutas aparecen cuando se trabajan metales

dúctiles a pequeña velocidad, sin refrigeración.
•Durante el corte y a medida que se le aproxima el

filo, el metal se comprime, produciéndose sobre la
cara de la cuchilla y por delante de ella, una
deformación plástica al igual que en el caso de la
viruta continua con bordes lisos.
•Sin embargo, siendo muy grande la resistencia al

movimiento relativo entre la viruta y la cuchilla,
algunas partículas de la viruta se sueldan a la
herramienta y forman un filo irregular sobre el cual
desliza la viruta.
Viruta discontinua
•Se obtienen principalmente al trabajar metales
quebradizos.
•El material próximo al filo se comprime y durante su

deslizamiento a lo largo de lacara de la cuchilla aumenta
la intensidad del esfuerzo hasta que el valor de la fatiga
por cortadura, en el plano de cizallamiento, alcanza su
máximo y se produce la rotura.
•Se suelen formar bajo las siguientes condiciones:

 Materiales frágiles en la pieza, porque no tienen la
capacidad de absorber las grandes deformaciones
cortantes que se presentan en corte.
 Materiales de la pieza que contienen inclusiones e

impurezas duras.
 Velocidades de corte muy bajas o muy altas.
 Grandes profundidades de corte.
 Ángulos de ataque bajos.
 Falta de un fluido de corte eficaz.
 Baja rigidez de la máquina herramienta.

Viruta de borde acumulado
•Consiste en capas del material de la pieza maquinada,

que se depositan en forma gradual sobre la
herramienta. Al agrandarse, esta viruta pierde
estabilidad y termina por romperse.
•Parte del material de la viruta es arrastrado por su

lado que ve a la herramienta y el resto se deposita al
azar sobre la superficie de la pieza. A medida que
aumenta la velocidad de corte, disminuye el tamaño del
borde acumulado.
•La tendencia de formación del borde acumulado se

reduce disminuyendo la velocidad de corte, aumentando
el ángulo de ataque, utilizando una herramienta aguda
con un buen fluido de corte.
•Además, un trabajo en frío posee menor tendencia a

formar virutas de bode acumulado que un trabajo en
caliente.
Viruta escalonada o segmentada
•Son semicontinuas, con zonas de alta o baja

deformación por cortante.
•Los metales de baja conductividad térmica y

resistencia que disminuye rápidamente con la
temperatura, como el titanio, muestran ese
comportamiento.
•Las virutas tienen un aspecto de diente de sierra por

la parte superior.
Viruta en forma de rizos
•Se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre, plomo,
estaño y algunos materiales plásticos con altas
velocidades de corte.
•Todas las virutas desarrollan una curvatura al salir

de la superficie de la pieza.
•Entre los posibles factores que contribuyen al

fenómeno están la distribución de esfuerzos en las
zonas primaria y secundaria de corte, los efectos
térmicos, las características del endurecimiento por
trabajo por material de la pieza y la geometría de la
cara de ataque de la herramienta de corte.
•También, las variables del proceso y las propiedades

del material afectan al formado de rizos de la viruta.
•En general, el radio de curvatura baja (la viruta se

enrosca más) a medida que disminuye la profundidad de
corte; esto aumenta el ángulo de ataque y disminuye la
fricción entre herramienta y viruta. Además, el uso de
fluidos de corte y de diversos aditivos en el material
de la pieza influyen en el formado de rizos.
APORTACIÓN
La viruta juega un papel fundamental en la
extracción de calor de la zona de corte, por todo
ello es fundamental romper la viruta en las
operaciones de torneado.
En un proceso ideal en el que el corte fuera

perfectamente adiabático, la viruta se llevaría
todo el calor generado durante el proceso de corte
sin embargo, al no ser un proceso ideal, se debe
buscar aproximarse lo máximo posible a él.
Se persiguen dos objetivos:
• Que la viruta se rompa
• Hacerlo de la forma más rápida posible.

Referencias Bibliográficas
• 3.3 Formacion y Tipos de Viruta. (2019, February 20). Scribd.
https://es.scribd.com/presentation/400045120/3-3-Formacion-y-Tipos-de-Viruta
• Fundamentos de los Procesos de Mecanizado. (n.d.).

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn38.html
• La importancia del control de la viruta. (n.d.). Interempresas.

https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/308489-La-importancia-del-control-
de-la-viruta.html
• Slu, M. I. (2021, June 10). LA IMPORTANCIA DEL CONTROL DE LA VIRUTA. Inter2000mecanizados.

https://www.inter2000mecanizados.com/post/la-importancia-del-control-de-la-viruta

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Tel.: (01 712) 123 13 13. [email protected]

3.3 Formación y tipos de viruta

• La viruta es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o espiral. Es

•Las virutas de madera, o aserrín, se emplean para:

I. Elaboración de tablas de madera aglomerada.

•Las virutas de metal normalmente se reciclan en nuevo metal.

Cortadura o Recalcado Corte Fluencia o salida de viruta

Se distinguen las siguientes clases de virutas:

•Se suele formar con materiales dúctiles a grandes

•La deformación del material se efectúa a lo largo de

•Las virutas continuas obstaculizan la secuencia de

•Tienden a enredarse en los portaherramientas, los

•El metal sufre una fuerte compresión a medida que se

•La viruta fluye en este momento sobre la cara de

•Estas virutas aparecen cuando se trabajan metales

•Durante el corte y a medida que se le aproxima el

•Sin embargo, siendo muy grande la resistencia al

•El material próximo al filo se comprime y durante su

•Se suelen formar bajo las siguientes condiciones:

 Materiales de la pieza que contienen inclusiones e

 Velocidades de corte muy bajas o muy altas.

 Grandes profundidades de corte.

 Ángulos de ataque bajos.

 Falta de un fluido de corte eficaz.

 Baja rigidez de la máquina herramienta.

•Consiste en capas del material de la pieza maquinada,

•Parte del material de la viruta es arrastrado por su

•La tendencia de formación del borde acumulado se

•Además, un trabajo en frío posee menor tendencia a

•Son semicontinuas, con zonas de alta o baja

•Los metales de baja conductividad térmica y

•Las virutas tienen un aspecto de diente de sierra por

•Todas las virutas desarrollan una curvatura al salir

•Entre los posibles factores que contribuyen al

•También, las variables del proceso y las propiedades

•En general, el radio de curvatura baja (la viruta se

En un proceso ideal en el que el corte fuera

Se persiguen dos objetivos:

• Que la viruta se rompa

• Hacerlo de la forma más rápida posible.

• Fundamentos de los Procesos de Mecanizado. (n.d.).

• La importancia del control de la viruta. (n.d.). Interempresas.

• Slu, M. I. (2021, June 10). LA IMPORTANCIA DEL CONTROL DE LA VIRUTA. Inter2000mecanizados.

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